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Tabla de contenido

PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS

PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES.-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN.

PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO

PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN

PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO

PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO

PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS

PRÁCTICA Nº 9: COLORANTES TINA

PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES

PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DEL TEÑIDO

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PRÁCTICA N ° 1: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS

I). OBJETIVOS:

Identificar diferentes tipos de fibras.

II). FUNDAMENTO TEORICO:

Identificar la fibra sobre la que se realizará un teñido, orienta sobre la clase de colorante a aplicar o

ya aplicado. Por ejemplo si la muestra es una fibra acrílica estándar, la aplicación del colorante queda

limitado a dos clases: colorantes dispersos y colorantes básicos.

Para la identificación de fibras se han desarrollado algunas pruebas; pero ninguna de ellas por sí solas

deben tomarse como concluyentes, sino el resultado cruzado de por lo menos dos de ellas.

Estas pruebas son:

Pruebas de combustión

Pruebas de solubilidad química

Prueba de análisis microscópico

Prueba de combustión

Es una prueba relativa que no debe tomarse como concluyente por sí sola. Está basada en la

estructura química de la fibra y su comportamiento frente al fuego. El comportamiento de la fibra

debe ser observado cuidadosamente así como sus cenizas y olor, los resultados de esta prueba

pueden orientar hacia la siguiente clasificación:

Fibra comportamiento olor cenizas

Celulósica Combustión rápida A papel quemado Plomizas, se deshacen al

tacto

Proteínica Combustión lenta, llama viva

A piel o cabello quemado

Negras y se sienten al tacto.

Acetato Se encogen cerca al fuego

indescriptible Borlita negra, quebradiza de forma irregular.

Rayón Arde muy lentamente

indescriptible No deja borlitas

Acrílica Se encogen cerca al fuego

indescriptible Borlita negra, quebradiza de forma irregular.

Nylon Se encoge cerca al fuego

indescriptible Borlita dura, resistente

Poliester Se encoge cerca al fuego

indescriptible Borlita dura, resistente

Spandex Se funde pero no encoge cerca al fuego

indescriptible Cenizas suaves, esponjosas, negras

Tabla N °1.- Comportamiento de las fibras frente al fuego

Prueba de solubilidad química

Es una prueba más concluyente que la anterior, consiste en someter pequeñas porciones de la

muestra a la acción de diferentes solventes y bajo condiciones predeterminadas de tiempo,

temperatura y concentración.

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Tabla N °2.- Comportamiento de las fibras frente a diferentes solventes

Prueba de análisis microscópico

Si los resultados cruzados de las pruebas anteriores no permiten identificar plenamente el tipo de

fibra, entonces se puede hacer uso de esta prueba, siempre y cuando se cuente con el microscopio

adecuado y las gráficas de las secciones longitudinales y transversales de todas las fibras conocidas.

III). PARTE EXPERIMENTAL:

Pueden usarse grupos de fibras, retazos muy pequeños de tela o hilo, a menos que se sospeche que

la muestra contiene una mezcla de fibras o hilos. En ese caso selecciones fibras individuales como

muestra.

1. Realice la prueba de combustión a cada muestra y observe las características de su

comportamiento frente al fuego y olor.

2. Deje enfriar los residuos y observe las características de las cenizas

3. Compare estos resultados con los de la tabla N° 1. Esto le dará una primera información sobre

el tipo de fibra y la siguiente prueba que debe realizar.

4. Luego de tener una idea sobre el tipo de fibra probable, se puede hacer la prueba de

solubilidad para confirmar los resultados.

5. Entrecruce la información de ambas pruebas y emita sus resultados.

Fibra H2SO4 L Lejía Acetona Ac. Acético NaOH al 5% CHCl3 HNO3 m-cresol Ac. Fórmico

Celulósica s

Proteínica S 75°F S s

Acetato s S s

Rayón s

Viscosa s

Acrílica s s

Nylon S s

Poliester s s

Spandex p/s

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TEMA: IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS Muestra N° 1 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 Combustión y cenizas: ______________________________ Solubilidad: _______________________________________ Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________

RESPONSABLE (S): ____________________________________________

____________________________________________

__________________________________________

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PRÁCTICA N ° 2: PRODUCTOS AUXILIARES.-SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN

I). OBJETIVOS:

Adoptar criterios para la selección de productos auxiliares como humectantes y detergentes.

Dosificar adecuadamente el producto auxiliar seleccionado

II). FUNDAMENTO TEORICO:

En la industria textil, los productos auxiliares son de gran ayuda para que el proceso sea lo más

rápido, homogéneo y con el menor número de fallas posible. La mayoría de los auxiliares textiles son

agentes tensoactivos.

Los agentes tensoactivos son sustancias que presentan actividad en la superficie, reduciendo la

tensión superficial del líquido en el que esta disuelto, manifestando esta acción de forma muy variada:

humectando, dispersando, emulsionando, eliminando partículas extrañas (limpieza), etc. o bien la

tensión superficial de la interfase si hubiera otra fase presente. Se caracterizan porque contienen dos

grupos: uno polar o hidrófilo y otro no polar o hidrófobo.

Las propiedades de las soluciones de los tensoactivos, varían mucho con la concentración, está

demostrado que además de la tensión superficial, se pueden modificar otras propiedades como

densidad, presión osmótica, conductividad, etc. Todo esto tiene su explicación en la estructura

molecular de estas sustancias que a partir de una concentración crítica, se van transformando en

agregados miscelares. A pequeñas concentraciones se acumulan en la interfase a modo de una

película superficial, al aumentar la concentración las moléculas pueden agruparse en el interior del

líquido como agregados miscelares.

Así mismo cuando la solución es relativamente diluída, las miscelas tienen forma esférica y son

pequeñas. Al aumentar la concentración las miscelas incrementan su tamaño llegando a tomar formas

laminares y cilíndricas cuya longitud se ve afectada por el electrolito presente. Por ello los agentes

tensoactivos tienen muchas aplicaciones en la industria textil, por ejemplo pueden usarse como

humectante o como detergentes.

Humectantes: Se utilizan cuando es necesario un perfecto contacto entre un sólido y un líquido.

Pero su gran aplicación es en la tintura. Se dice que un tejido está mojado cuando el baño acuoso

ha reemplazado al aire en los intersticios existentes en la fibra. La velocidad del mojado

disminuye mientras aumenta la tensión superficial de la fase líquida y al mismo tiempo aumenta la

capilaridad de la solución.

Detergentes: Un tensoactivo con efecto detersivo, debe ser capaz de varias acciones: que sus

soluciones puedan mojar la superficie del sólido, desplazar el contaminante y permitir el

desprendimiento del contaminante (suciedad) bajo la forma de suspensión sin redepositación sobre la

superficie sólida. Las dos primeras condiciones son cubiertas por la substancia, al disminuir las

tensiones interfaciales sólido-agua y líquido-agua, como es el caso de los agentes humectantes y

detersivos. El papel de estos dos tensoactivos es el mismo, salvo que el agente detersivo tiene un

fuerte carácter lipófilico (su cadena hidrocarbonada es más larga).

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III). PARTE EXPERIMENTAL:

Selección y dosificación de Humectantes

1) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de humectantes y humectar por

aproximadamente 5 minutos, cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las

soluciones.

2) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B, extraer la mayor cantidad

de líquido de las telas y colocar una gota muy pequeña de solución de colorante sobre ambos

retazos. Observar el tiempo en que la gota desaparece de la superficie y anotar.

3) Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B, extraer la mayor cantidad

de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de colorante. Mida la

altura que subió el colorante, de manera uniforme, en cada uno de los retazos.

4) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 1) en una probeta (100 ml),

marque el nivel que alcanza en la probeta, agitar enérgicamente por un tiempo determinado

después del cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la

altura que alcanzo la espuma. Repita lo mismo con la otra muestra.

Propiedad Muestra A Muestra B

Tiempo de desaparición de la gota

(seg)

Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm)

5) Revise la tabla anterior y verifique cual de las muestras cumple con el mayor numero propiedades

requeridas para un humectante y selecciónelo.

6) Una vez seleccionado el humectante, prepare soluciones de 0,5 gr/L, 0,8 gr/L y de 1 gr/L de éste

y humecte 2-3 retazos de tela en cada una de las soluciones y repita los pasos anteriores y llene

la tabla siguiente.

Propiedad 0,5 gr/L 0,8 gr/L 1 gr/L

Tiempo de desaparición de la gota (seg)

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Revise la tabla anterior y verifique cual de las soluciones cumple con el mayor numero propiedades

requeridas para un humectante y selecciónela como la dosificación adecuada.

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Selección y dosificación de detergentes

7) Preparar soluciones (1gr/L) de las ambas muestras de detergentes y humectar por

aproximadamente 5 minutos, cierto número de retazos de tela (3-5) en cada una de las

soluciones. Tomar un retazo humectado con la muestra A y otro con la muestra B, extraer la

mayor cantidad de líquido de las telas y colocar un extremo de ambos sobre una solución de

colorante. Mida la altura que subió el colorante, de manera uniforme, en cada uno de los retazos.

8) Colocar un volumen no mayor de 10 ml de la solución preparada en 6) en una probeta ,marque

el nivel que alcanza en la probeta, agitar enérgicamente por un tiempo determinado después del

cual marcará el nivel que alcanza ahora el líquido mas la espuma y determine la altura que

alcanzo la espuma. Repita lo mismo con la otra muestra.

9) Divida en dos partes iguales un retazo de tela manchado e introduzca, al mismo tiempo, uno de

ellos en la solución A y otro en la B. Agitar uniformemente las telas dentro de los baños, por un

periodo de tiempo no mayor de 10 min. y luego sáquelas, extraiga la mayor cantidad de líquido de

las telas y observa cual de ellas se ve mas limpia. Anote sus resultados en la tabla. Seleccione el

detergente.

Propiedad Muestra A Muestra B

Humectabilidad (cm) Espumosidad( cm) Limpieza

10) Una vez seleccionado el detergente, prepare soluciones de 0,5 gr/L, 1 gr/L y de 2 gr/L de éste y

repita los pasos anteriores y llene la tabla siguiente.

Propiedad 0,5 gr/L 1 gr/L 2 gr/L

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Limpieza

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TEMA: Selección y dosificación de Humectantes y detergentes

Humectante

Propiedad Muestra A Muestra B

Tiempo de desaparición de la gota (seg)

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Recomendado: ______________________________

Propiedad 0,5

gr/L 0,8 gr/L

1 gr/L

Tiempo de desaparición de la gota (seg)

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Dosificación: _________________________________

Detergente

Propiedad Muestra A Muestra B

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Limpieza

Recomendado: ______________________________

Propiedad 0,5 gr/L 1 gr/L 2 gr/L

Humectabilidad (cm)

Espumosidad( cm)

Limpieza

Dosificación: _________________________________

FECHA:___________________

RESPONSABLE (S): ____________________________________________

____________________________________________

____________________________________________

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PRÁCTICA N ° 3: DESENGOMADO

I). OBJETIVO:

Preparar el sustrato para su posterior teñido, eliminando los productos utilizados en el

engomado (almidón) adheridas a la superficie externa.

II). FUNDAMENTO TEORICO:

Hay varias razones por las cuales debemos desengomar:

1. Porque es el primer paso de eliminación de las impurezas más externas

2. Muchas veces se engoman los hilos para facilitar el proceso de tejeduría. Si el hilo de urdiembre

no está bien desengomado, no penetrarán en él los productos en los siguientes procesos, por lo

tanto esta es la primera operación de humectación.

Es importante conocer los tipos de gomas que se utilizan en el engomado para saber como eliminarlo.

Las Gomas más utilizadas son:

Almidón.- Polisacárido natural poco soluble en agua, en soluciones acuosas calientes forma

soluciones.

Espesantes sintéticos.- Polímeros que han sido desarrollados para el engomado de fibras, entre

ellos tenemos el CMC.

Acrílicos.- las colas provienen del ácido poliacrílico, tienen un elevado poder adhesivo y elasticidad

de sus películas, buena solubilidad en agua.

Alcoholes polivinílicos.- resinas sintéticas de acetato polivinílico no hidrolizado, son solubles en

agua.

Poliésteres.- tienen un punto intermedio entre la cola y la goma, los hay poco solubles e

insolubles en agua.

Los agentes de encolado hidrosolubles no requieren ningún proceso especial para su eliminación.

Estos pueden suprimirse mediante un simple lavado con agua caliente adicionada de un humectante

o detergente. En cambio los encolados a base de almidón pueden eliminarse por:

Desencolado con ácido

Desencolado con oxidantes

Desencolado con enzimas: a pesar de su costo más elevado es el más empleado porque no

deteriora la fibra. En el mercado se encuentran:

- Vegetales (diastasas de malta)

- Animales (diastasas del pancreas)

- Bacterianas (diastasas del aspergillius)

La enzima equivale a un fermento que degrada el polímero del almidón hasta sus monómeros

hidrosolubles y de esta manera facilita su eliminación.

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III). PARTE EXPERIMENTAL:

1. Pesar un retazo de aproximadamente 15 X 15 cm de tejido plano y calcular el volumen de agua

blanda a usar (Use relaciones de baño de 1/10 a 1/30)

2. Preparar una solución o baño con __ gr./L de enzima y __ gr./L de detergente-humectante

3. Llevar el baño con la tela sumergida a ______° C por ____ minutos.

4. Enjuagar en agua fría.

5. Mediante análisis reconocer si todavía hay presencia de almidón para finalizar o repetir el proceso.

6. Una vez seca la muestra, compare la rigidez al tacto con la muestra sin tratar. Anote sus

resultados _________________________________________________

IV). RECETA Y CURVA A APLICAR

Sustancia concentración

% g/L

Humec/det. 1

Enzima

1 – 3

IV). OBSERVACIONES:

Compare el tacto del patrón y de la muestra y describa las diferencias:

_______________________________________________________________________________

A

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Tema: DESENGOMADO

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia Concentración

presentación Cantidad

% g/L números unidad

Curva utilizada:

fecha:

Realizado por:

Ppatron P

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PRÁCTICA N ° 4: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN

I. OBJETIVO:

Preparar el sustrato para su posterior teñido, confiriéndole carácter hidrofílico.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

El descrudado tiene por objeto la eliminación, mediante la saponificación o emulsificación, de

sustancias grasas, pépticas y minerales que contiene el algodón. La mayoría de las materias grasas

se saponifican con solución alcalina de carbonato o hidróxido de sodio a altas temperaturas. Las

grasas, minerales y ceras que no se pueden saponificar se emulsionan y se eliminan como tal.

La solución alcalina más empleada es el hidróxido de sodio. Actúa sobre los ésteres saponificándolos y

convirtiéndolos en jabones. Hidroliza las proteínas y elimina las materias pécticas, manteniendo

además un PH alcalino evitando por lo tanto la redeposición de las impurezas. La concentración

promedio utilizada varía de 1,5 a 4 °Bé, siendo la mínima recomendada para que no haya

redeposición de 0,7°Bé.

(C15H35COO)3C3H5 + 3 NaOH 3 C17H35COONa + C3H5(OH)3

Este tratamiento previo es muy importante, pues asegura la obtención de un algodón hidrófilo de

buena recepción para un teñido homogéneo, especialmente cuando la fibra ha de teñirse en colores

oscuros a continuación del descrude.

III. PARTE EXPERIMENTAL:

1. Pesar un retazo de tejido y calcular el volumen de agua blanda a usar (Use relaciones de baño

de 1/10 a 1/30).

2. Antes de sumergir el tejido en el baño compruebe su carácter hidrofóbico, luego humecte por

5 minutos.

3. Preparar un baño según la receta adjunta y siga la cueva de descrude.

4. Cuando el tejido esté seco, compruebe el carácter hidrofílico de ésta.

IV. RECETA Y CURVA A APLICAR

Sustancia Concentración

% g/L

Humec/det. 1

NaOH 1

98 °C 30 min

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Tema: DESCRUDE POR SAPONIFICACIÓN

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia concentración

presentación cantidad

% g/L números unidad

Curva utilizada:

fecha:

Realizado por:

Ppatron P

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PRÁCTICA Nº 5: BLANQUEO QUÍMICO

1. OBJETIVO:

Aclarar la fibra mediante la eliminación de los pigmentos responsables de la coloración del

sustrato.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

Además de las impurezas que se pueden retirar durante el descrude, existen otras coloreadas

que no se eliminan en el descrudado, por lo que la fibra a la salida de esta operación queda

aún con un color amarillento.

La constitución de estos pigmentos o compuestos que le dan color aún no han sido

determinados exactamente; pero se supone que pertenecen a la familia de los flavonoides o

antocianinas.

El blanqueo químico es necesario sobre todo si la fibra será teñida en color blanco (blanqueo

óptico) o colores claros. Para ello es necesario eliminar este pigmento mediante oxidación

controlada para evitar el deterioro de la fibra. En la actualidad el oxidante utilizado es el

peróxido de hidrógeno habiendo desplazado al hipoclorito de sodio por razones ambientales.

Durante la reacción de blanqueo con peroxido, además se completan otros procesos:

Remoción de cascarillas y semillas

Eliminación de los restos de almidón.

El H2O2 utilizado para el blanqueo normalmente está en concentraciones al 35% ó 50%. Su

acción oxidante se explica porque cede oxígeno con facilidad:

H2O2 H 2 O + ½ O 2

Aunque la ecuación anterior no establece ninguna relación de dependencia del PH, en la

práctica es conocido que la velocidad de descomposición del peróxido crece fuertemente con el

aumento del PH, y que hacia medio ácido es a la inversa.

Los factores que influyen en el blanqueo con peróxido son por lo tanto PH y temperatura. El PH

debe estar entre 10,8-11 y para controlarlo se usa estabilizadores como el silicato de sodio. La

ecuación precedente se da en presencia de temperatura alta, porque a temperatura ambiente y

medio acuoso el peróxido se disocia de la siguiente manera:

H2O2 H + + HO2 –

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El blanqueo se puede hacer con las siguientes variantes:

Blanquear antes de descrudar

Blanquear y descrudar simultáneamente

Cualquier tratamiento sobre la fibra, producirá un deterioro de ésta y/o puede causar efectos no

deseados en tratamientos posteriores como el teñido. El peróxido residual sobre la fibra, por ejemplo,

interferirá muchas veces sobre los cromóforos de los colorantes provocando cambios en la coloración

o teñidos disparejos; por ello se hace necesario su eliminación.

Una forma de eliminar el peróxido residual es la adición de catalasa, una enzima que acelera la

ruptura del peróxido en agua y oxigeno no activo

H2O2 + catalasa …………..2 H2O + O2

3. RECETA Y CURVA A APLICAR

A: Humectante

Estabilizador de peróxido

H2O2

NaOH

B: Neutralizador de peróxido

Sustancia Concentración

% g/L

Humec/det. 1

Secuestrante 1

Estabilizador de peróxido 0.3

H2O2 (50%) 3

NaOH Q.P. 1

Neutralizador de

peroxido 0.35

50 º C 15!

A

98 °C 30 min

B

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Tema: BLANQUEO QUÍMICO

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia concentración

presentación cantidad

% g/L números unidad

Curva utilizada:

fecha:

Realizado por:

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PRÁCTICA Nº 6: BLANQUEO ÓPTICO

1. OBJETIVO: Mejorar el grado de blanco de los tejidos blanqueados químicamente.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

Cuando las fibras celulósicas se blanquean con los oxidantes habituales se obtiene un color blanco

amarillento, que no permite alcanzar el grado de blanco más blanco que solicitan los consumidores,

por eso se hace necesario el uso de sustancias conocidas como blanqueadores ópticos.

Estas sustancias absorben luz ultravioleta del espectro y la emiten como luz visible, generalmente con

una longitud de onda cercana a la banda del azul, dando una sensación de blancura más limpia. Este

fenómeno es conocido como fluorescencia.

Los blanqueadores ópticos se pueden clasificar en varios grupos según su estructura química: derivados

del estilbenceno, etilénicos y vinílicos, cumarínicos, 1,3-difenil-2-pirazolinas, naftalimidas, policíclicos o

compuestos de amonio cuaternario. La mayor parte de los blanqueadores ópticos comercializados para

fibras celulósicas son derivados del estilbenceno. Estos blanqueadores son solubles en agua y presentan

afinidad por este tipo de fibras, por lo que se aplican de manera similar a los colorantes directos. Se

aplican en cantidades muy pequeñas sobre la fibra y cada producto presenta un límite de saturación,

por encima del cual cualquier incremento en la concentración del blanqueador no mejora el grado de

blanco. También hay que tener en cuenta que este tipo de productos produce un blanco azulado.

La mayoría de los blanqueadores ópticos no presentan fluorescencia en su forma de polvo concentrada,

sino que aparece en solución y en algunos casos incluso cuando ya esta aplicado a la fibra, por lo que

se puede decir que la fluorescencia del blanqueador óptico sobre los materiales textiles, también

depende de las condiciones de aplicación.

3. RECETA Y CURVA A APLICAR

Sustancia Concentración

% g/L

Humec/det.

Blanqueador

óptico

Electrolito

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Tema: BLANQUEO OPTICO

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia concentración

presentación cantidad

% g/L números unidad

Curva utilizada:

fecha:

Realizado por:

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PRÁCTICA Nº 7: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

1. OBJETIVO:

Teñir fibras celulósicas (algodón) con colorantes directos.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

El algodón es una fibra celulósica como la viscosa, el lino, el yute, el cáñamo, entre otras.

Como cualquiera de ellas tiene un porcentaje superior al 90% de celulosa en su composición

química, por lo tanto su estructura se puede representar como la repetición de muchas

moléculas de glucosa.

Para teñir este tipo de fibras debe considerarse que la celulosa presenta una estructura

bastante abierta lo que facilita la entrada de moléculas grandes de colorantes; para que los

colorantes queden firmemente unidos a la fibra deben existir entre ellos fuerzas de atracción

lo suficientemente fuertes para resistir por ejemplo los continuos lavados. Así mismo debe

considerarse que los colorantes deben aplicarse desde una solución acuosa por lo que es

conveniente que sean solubles en agua o que puedan ser convertidos a una forma

hidrosoluble.

Los colorantes directos se caracterizan por que son moléculas grandes y largas aplicables

en solución neutra. Las distancias de los grupos activos del colorante quedan cerca de los de

la fibra, permitiendo que se formen puentes de Hidrogeno entre ellos.

Este grupo de colorantes tiñe a las fibras celulòsicas sin necesidad de aplicar otros productos

como mordientes para su desarrollo o tratamiento posterior, sin embargo el agotamiento en el

baño guarda relación con la cantidad de electrolito añadido, así como la intensidad del color

con la cantidad de colorante añadido. Sin embargo existe un limite para ambos, luego del cual

Ningún añadido mejora la subida del colorante a la fibra ni intensifica el tono.

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3. RECETA Y CURVA A APLICAR

Sustancia Concentración

% g/L

Humec/det.

Colorante

electrolito

Curva de teñido

20 20 20

10 1/3 sal

1/3 sal

1/3 sal BB

hum. colorante

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Tema: TEÑIDO CON COLORANTES DIRECTOS

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia concentración

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% g/L números unidad

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PRÁCTICA Nº 8: TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS

1. OBJETIVO:

Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

Hasta antes de 1956, se habían hecho intentos para tratar de conseguir colorantes mas sólidos sobre

todo a procesos húmedos. Y esto solo se podía conseguir si el colorante se fijara a la fibra mediante

reacción química.

Los colorantes reactivos son aquellos que le transfieren color a la fibra mediante una reacción química

con ella, se unen a la fibra celulósica mediante un enlace covalente entre los grupos activos de la fibra

y del mismo, de esta manera ocurre una unión colorante- fibra mucho más fuerte que en el caso de

colorantes directos, permitiendo de esta manera que el teñido alcance mayor resistencia o solidez

sobre todo en húmedo.

Los colorantes reactivos se distinguen de otros grupos por el brillo conferido al sustrato textil y por sus

mejores solideces, incrementando por ello la preferencia de su consumo. La mayoría de ellos se aplica a

la fibra desde un baño alcalino a temperaturas que pueden varias desde 40 °C hasta 80°C, aunque ya

se reporta la aparición de colorantes reactivos aplicable a PH neutro, aun cuando requieren de

temperaturas superiores a los 100°C.

Un ejemplo de la estructura de un colorante reactivo es el siguiente:

CROMOGENO PUENTE GRUPO REACTIVO

SO3Na

N=N

H

NN

N

Cl

NaO3SSO3Na

N

H

GRUPOS SOLUBILIZANTES

Fig. N° 1 Estructura molecular del colorante reactivo Rojo CI

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El cromógeno: es la parte del colorante que le confiere color y que puede contribuir a su resistencia a

la luz. Generalmente, están formados por grupos azo, carbonilo, o ftalocianinas.

El grupo puente: grupo atómico utilizado para enlazar la parte cromógena de la molécula del colorante

con el grupo reactivo de la fibra. En muchos colorantes reactivos este grupo es el grupo (-NH-), en

otros, el grupo reactivo no es fácilmente identificable.

El grupo reactivo: es el grupo funcional capaz de reaccionar con la fibra (ver tabla).

El grupo hidrosolubilizante: es el grupo que le proporciona solubilidad en el agua, y de esta manera

hacen posible su aplicación, pueden encontrarse uno o varios grupos iónicos, frecuentemente el grupo

sulfonato en forma de sal de sodio.

La mayoría de los tintes reactivos para algodón aprovechan la presencia de los múltiples grupos

oxhidrilos (OH) para actuar como nucleofílicos. El teñido con colorantes reactivos, se realiza en medio

alcalino acuoso, de este modo los grupos oxhidrilo se desprotonizan (Cel-OH), originando aniones

celulosato (Cel-O-), los cuales actúan como nucleofílicos muy activos durante el teñido con colorantes

reactivos. La mayoría de los tintes reactivos reaccionan por sustitución nucleofílica aromática o por

adición nucleofílica sobre alquenos.

TABLA N° 1.- PRINCIPALES NUCLEOS REACTIVOS

GRUPO REACTIVO

NOMBRE COMERCIAL

N

N

NCl

Cl

F-HN

Diclorotriazina (DCT)

ICI Proción MX

BASF Basilen M

N

N

N

Cl

F-HN

R

Monoclorotriazina (MCT)

CIBA-GEIGY Cibacrón, Cibacrón E ICI Proción H, HE, SP

BASF Basilen E, P SANDOZ Drimarén P

F – SO3CH2CH2OSO3H

Sulfatoetil-sulfona (VS)

HOESCHT Remazol

SUMITOMO Sumifix BEZEMA Bezaktiv V

N

N

Cl

ClCl

F-HN

Tricloripirimidina (TCP)

SANDOZ Drimaren Z CIBA-GEIGY Cibacrón T, E

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N

N

Cl

Cl

OCHN-F

Dicloroquinoxalina (DCQ)

BAYER Levafix E

N

N

RCl

F

F-HN

Difluorocloropirimidina (DFCP)

BAYER Levafix E-A

Drimaren K

N

N

N

R

F

F-HN

Monofluorotriazina (FT)

CIBA-GEIGY Cibacron F

BAYER Levafix E.N

4. RECETA Y CURVA A APLICAR

60°C 10 10 60 10 10

50°C

A B E

Tiempo en minutos

A: Sarabid LDR C: Carbonato de sodio

Biavin BPA D: Hidróxido de sodio

Colorantes E: Acido acético

B: Sal

C D

C

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PRÁCTICA Nº 9: TEÑIDO CON COLORANTES TINA

1. OBJETIVO:

Teñir fibras celulósicas con colorantes tina.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

Los colorantes tinas son compuestos orgánicos insolubles en agua, que puede ser soluble en presencia

de una agente reductor (Hidrosulfito de Sodio) en medio alcalino (soda), y en este estado (soluble)

tiene buena afinidad al Textil (hilo y / o tela), un proceso de oxidación posterior (peróxido de

hidrógeno) lo convierte nuevamente en una sustancia insoluble; pero ahora adsorbida por el textil.

Los colorantes tinas provienen de un compuesto denominado INDIGO, el cual se encuentra en las hojas

de algunas plantas, para obtener éste compuesto se hacia fermentar las hojas en Tinas, derivando de

éste modo su nombre.

Los colorantes tinas son buenos debido a que por su estado insoluble ofrece a los textiles teñidos con el

altos grados de solidez a la Luz, al Cloro, etc. Igualmente tiene buenas propiedades de igualación en el

teñido. Se emplean en el teñido de fibras de origen celulósico (algodón, viscosa, etc).

Existen cuatro etapas fundamentales por las que atraviesa un colorante a la tina durante su aplicación:

Reducción: para convertir la forma insoluble en agua, en forma soluble y con afinidad por la fibra de

algodón.

Adsorción del colorante por el textil, capaz de difundirse a su interior.

Oxidación: para pasar de la forma soluble a la insoluble en agua

Jabonado: Para a inducir la solidificación interna del colorante responsable de un matiz estable y de sus

máximas solideces finales.

Durante el proceso de reducción del colorante se debe controlar principalmente el nivel o concentración

de Hidrosulfito, para evitar los riesgos de sobre – reducción, que causan disminución de la solidez al

Cloro al igual que baja el rendimiento tintorero (adsorción del colorante por la fibra).

Los colorantes tinas de color azul son más afectados por esta sobre – reducción.

BASF : INDANTHREN MONTENEGRO : BEZATHREN

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3. REC ETA Y CURVA A APLICAR

Sustancia RB = 1/20

Concentración Presentación % g/L ml/L

Colorante tina 2 - - 1/100

A: Meropan DPE (sec) Heptol B (sec) CHT Dispergator SMS (disp.)

2 1 1

B: NaOH 38 °BE Sarabid ldr Hidrosulfito de sodio

0,5 3

7

C: Sal textil 5 D: peróxido de hidrógeno 50% 0.5 E Cotoblanc 2 100°C 15’ BB 60°C 30’ 15’ 10’ E 5’ 5’ 10’ BB D BB ½ sal ½ sal

X% A B

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Tema: TEÑIDO CON COLORANTES TINA

W de tela :

R.B. :

V baño :

Sustancia concentración

presentación cantidad

% g/L números unidad

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PRÁCTICA Nº 10: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES

1. OBJETIVO:

Identificar los colorantes utilizados para la tintura de una fibra textil.

2. FUNDAMENTO TEÒRICO

Algunos colorantes ofrecen gran resistencia a la alteración del color o separación de la fibra. Ya que los

compuestos a identificar son coloreados y fijados mas o menos firmemente, física o químicamente o de

ambas formas al substrato fibroso, es evidente que las pruebas basadas en la decoloración permanente

o temporal o en un cambio del color en presencia de reactivos adecuados, son de gran importancia.

Con el conocimiento de que colorantes de ciertos grupos únicamente pueden aplicarse a un tipo

particular de fibra, se puede deducir que tipo de colorantes no pueden encontrase sobre esa fibra,

restringiendo la búsqueda sólo entre los colorantes con afinidad a la fibra sobre la que se aplicó. Así por

ejemplo es imposible hallar colorantes dispersos sobre la celulosa.

3. IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES APLICADOS SOBRE FIBRAS CELULÓSICAS

Puede utilizarse este procedimiento NTMD – 0162 – A1:

Medir 20 ó 30 ml de agua destilada en una probeta y colocarlo en un vaso de precipitados de 100 ml .

Añadir de 10 a 20 ml de NaOH al 10%

Introducir la muestra de 1 a 3 g. dentro del vaso y calentar

Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a

ebullición.

Dejar en ebullición por 20 segundos.

Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel, dejar oxidar 5 minutos.

Si después de agregar el hidrosulfito la muestra cambia del color y después del tiempo de oxidación no

se recupera, se trata de un colorante reactivo (excepto los turquezas reactivos presentes también en los

verdes que si se reoxidan).

Si después de agregar el reductor y en ebullición la solución se oscurece o toma otro color y después

de oxidado se recupera, entonces se trata de un colorante tina.

Los colorantes directos migran a la solución desde el momento en que se colocan en agua, siempre y

cuando no tengan acabados, de lo contrario, previamente hay que retirar los acabados.

Si cree que está ante la presencia de un colorante reactivo, debe verificarlo según:

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- Prepare 50 ml de solución de 4g/L de NaOH y 6 g/L de hidrosulfito de sodio.

- Coloque 3 g de muestra en la solución preparada, caliente el baño por 30 minutos a 90 °C.

- Saque la muestra, enjuague y neutralizela con ácido acético 0,5 g/l a 90 °C por 10 minutos,

enjuague y seque la muestra a no mas de 90 °C.

- Si el colorante se desmonta total o parcialmente de la muestra se verifica la presencia de

colorante reactivo.

- Si cree que está frente a la presencia de un colorante tina, debe verificarlo según:

- Prepare 20 ml de NaOH al 10%, introduzca la muestra y caliente.

- Introducir la muestra de 1 a 3 g. dentro del vaso y calentar

- Pesar de 100 a 200 mg de hidrosulfito de sodio y añadirlo a la solución justo cuando ésta llegue a

ebullición. Dejar en ebullición por 1 minuto.

- Retirar la muestra del baño y colocarla sobre un papel, dejar oxidar 5 minutos.

- Pesar de 100 a 200 mg de cloruro de sodio, añadirlo a la solución y volver a calentarlo

- Introducir una muestra testigo en el baño y dejar en ebullición por 1 minuto

- Retirar del baño y dejar oxidar por 5 minutos

- Si cuando la solución está en ebullición se oscurece o toma otro color y luego de oxidado

recupera su tono original y además el testigo se tiñe del mismo colorante, se verifica la presencia

del colorante tina.

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TEMA: IDENTIFICACIÓN DE COLORANTES

Muestra N° 1 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 2 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ Muestra N° 3 BLANCO Conclusión: ______________________________________________________ FECHA:___________________

RESPONSABLE (S): ____________________________________________

____________________________________________

__________________________________________

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PRÁCTICA Nº 11: SOLIDEZ DELTEÑIDO

1. OBJETIVO:

Evaluar las solideces de los teñidos realizados.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:

Se denomina solidez de un teñido, a la resistencia que presenta un teñido a variar su color o perder

intensidad luego de ser sometida a los procesos para los cuales se ha preparado.

Factores que afectan a la solidez:

El propio colorante

La fibra

Proceso de tintura.

Intensidad de tintura.

El tipo de unión colorante – fibra:

Procesos a los que son sometidos las fibras teñidas:

La fibra teñida puede tener dos destinos: pasar a la confección para al consumidor final, quien lo

someterá a lavados constantes, frote en húmedo, planchado, etc, dependiendo del tipo de prenda o uso

que le vaya a dar; ó como en el caso de los jeans que antes de llegar al consumidor final será

procesado en una lavandería industrial para darle acabados como focalizado, aclarado, etc.

Si la fibra teñida será usada para teñir polos para el verano; es muy probable que esté expuesto al sol y

a la luz en general durante muchas horas contínuas en muchas ocasiones e incluso que sea frotado

para quitar las manchas más difíciles, que sea planchado para usarlo de nuevo, que durante su uso este

sometido a la transpiración de quien lo está usando. Si el teñido es sólido, el polo no variará su color ni

su intensidad a pesar de estar sometido a estos agentes.

Sin embargo, un teñido de algodón con colorante reactivo puede ser muy sólido al lavado (no sangrará

en el agua de lavado) pero puede no ser resistente a la luz solar ni al hipoclorito. Por esta razón la

etiquetas del producto debe indicar la forma de procesar el producto para hacerlo más duradero.

Los jeans son prendas teñidas con colorante índigo, azul muy oscuro, pero antes de ser confeccionados

son procesados en las lavanderías industriales para darles las diferentes tonalidades entre el azul y

celeste y acabados como el focalizado, nevado, etc. Estos procesos se realizan sometiendo a la prenda

a reactivos oxidantes como el peróxido de hidrógeno, tratamientos a temperaturas elevadas entre

otros. Antes de someter a la prenda a estos procesos hay que asegurarse que el teñido las resistirá.

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Pruebas de solidez

Son pruebas para comprobar la resistencia del teñido a permanecer en la fibra, alguna de ellas son:

Solidez a la luz, a los solventes, al agua, al agua clorada, a la transpiración, al formaldehido, al

frote en húmedo, al frote en seco

3. PARTE EXPERIMENTAL:

a. Solidez a los solventes:

Objetivo: Determinar la solidez de los colores en los materiales textiles, a la acción de disolventes

orgánicos y en particular a los disolventes utilizados en la limpieza en seco.

Reactivos: Disolventes orgánicos, por ejemplo: percloroetileno, varsol, etc.

Preparación de las Muestras: Coser la muestra a ensayar entre las dos telas testigo.

Procedimiento:

Se sumerge la muestra compuesta en el disolvente y se agita continuamente durante 30 minutos a la

temperatura ambiente, en una relación de baño de 40:1, oprimiendo la muestra contra el recipiente,

con una varilla de vidrio, a intervalos aproximadamente de 2 minutos.

Se retira la muestra, se exprime para eliminar el exceso de disolvente, se seca con aire caliente a

90°C±2°C y se descose para hacer la evaluación.

b. Solidez al Planchado

Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas, a la

acción del planchado.

Tejido testigo: de algodón

Procedimiento Experimental

Planchado en seco:

Cambio de color: Se pone la muestra en una superficie horizontal lisa, se coloca la plancha sobre el

mismo y se le deja durante 12 seg.

Transferencia de color: Se coloca la muestra entre dos tejidos testigos y en una superficie horizontal

lisa; se pone la plancha sobre el conjunto y se le deja durante 12 seg, desplazándola de un lado a

otro sin efectuar presión sobre la misma.

Evaluamos los cambios de color y la transferencia de color.

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c. Solidez a la luz

Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles a la exposición a la luz visible.

Procedimiento Experimental:

Colocar una muestra de 20 cm x 3 cm de las telas teñidas, entre 2 rectángulos de cartulina negra. Los

rectángulos deben ser de aprox. 25 cm x 5 cm.

Ubicar la tira de tela al centro de una de las cartulinas, y proceder a fijar la tela a la cartulina.

Marcar 7 cuadraditos pequeños de 1.5 cm x 1.5 cm a lo largo de la cartulina por encima de la tela.

Dejarlos solo marcados con tijera, de tal manera que sea fácil desprenderlos.

Sellar las 2 cartulinas negras con cinta adhesiva, con la tela al medio, teniendo cuidado de no mover la

tela del medio. Luego removemos el primer cuadradito marcado y colocaremos nuestra muestra cerca a

una fuente de luz continua (puede ser junto a una ventana en el día, y junto a un foco en las noches),

y cada día que pase removeremos 1 cuadradito mas.

Este procedimiento se repetirá por 7 dias luego de los cuales separamos las cartulinas para dejas

descubierta completamente la tela y evaluamos si es ha sufrido variaciones en su coloración.

d. Solidez al hipoclorito

Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles, a la inmersión en agua clorada.

Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón

teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados.

Procedimiento Experimental:

Se humedece completamente la muestra preparada, en una solución diluida de hipoclorito a

temperatura ambiente, por 20 minutos aproximadamente.

Luego, se escurre la solución y se enjuaga con agua destilada fría.

Se deshacen las costuras y se secan con aire caliente a una temperatura que no exceda los 60°C.

Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos.

e. Solidez al lavado

Objetivo: Determinar la solidez del color de los materiales textiles al lavado con detergente en

condiciones extremas.

Preparación de las Muestras: Colocar una muestra de 6 cm x 6 cm entre 2 tejidos (una de algodón

teñido y otro de algodón con blanqueo químico) cosiéndose por sus 4 lados.

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Procedimiento Experimental:

Se sumerge la tela de algodón en un baño compuesto por agua destilada y detergente en exceso, en

una relación de 50/1.

Se agita constantemente (simulando el efecto de una lavadora) por espacio de 10 minutos.

Luego, se lleva todo al calor, hasta temperatura de ebullición, y se agita constantemente por otros 10

minutos.

Se separan los tejidos y se secan por separado, se secan con aire caliente a una temperatura que no

exceda los 60°C.

Se evalúa la variación de color en la muestra y la migración en los testigos.

f. Solidez al frote

Objetivo: Valorar la solidez del color de cualquier clase de material textil y en todas sus formas, a la

acción del frote en seco y en húmedo.

Instrumentos:

Tejido testigo de algodón de 5 cm x 5 cm.

Tejido de algodón teñido de 14 cm x 4 cm (aquí los hilos de 14 cm deben pertenecer a la urdimbre).

Crockmeter (solo si se encuentra disponible)

Procedimiento Experimental:

Frote en seco:

En caso de que se disponga de un crockmeter, se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato,

se sujeta mediante el brazo de aluminio, se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico,

y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a

una velocidad de 1 vuelta por segundo.

Si no se dispone del crockmeter, se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa, se enrolla la

muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras, con la misma fuerza y la

misma frecuencia 10 veces.

Al final de las pruebas, evaluar si se ha producido migración alguna de colorante.

Frote en Húmedo:

Para esta prueba, las 2 muestras (teñido y testigo) deben ser mojadas previamente en agua destilada a

temperatura ambiente, y secadas mediante rodillos al mimo tiempo para asegurar la misma cantidad de

agua retenida.

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En caso de que se disponga de un crockmeter, se coloca la muestra teñida sobre la base del aparato,

se sujeta mediante el brazo de aluminio, se coloca la muestra testigo en el extremo del dedo mecánico,

y se procede a frotar la tela hacia adelante y hacia atrás dando 10 vueltas completas de la manivela a

una velocidad de 1 vuelta por segundo, con cuidado de no correr mucho la tela, ya que esto afecta el

resultado.

Si no se dispone del crockmeter, se procede a colocar la muestra teñida sobre la mesa, se enrolla la

muestra testigo sobre el dedo y se procede a frotar una con otra las muestras, con la misma fuerza y la

misma frecuencia 10 veces.

Al final de las pruebas, evaluar si se ha producido migración alguna de colorante.

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TEMA: EVALUACION DE SOLIDECES

Muestra N° _____

a. Solidez a los solventes: b. Solidez al Planchado

Conclusión: ____________________ Conclusión ________________________ c. Solidez a la luz

d. Solidez al hipoclorito e. Solidez al lavado

Conclusión: ____________________ Conclusión ________________________

f. Solidez al frote en seco g. Solidez al frote en húmedo

Conclusión: ____________________ Conclusión ________________________ FECHA:___________________

RESPONSABLE (S): ____________________________________________

____________________________________________

__________________________________________

Muestra

Muestra Blanco Muestra Blanco

Muestra Blanco Muestra Blanco

Muestra Blanco Muestra Blanco