Guia práctica para el caso de estudio en aprovisionamiento empresarial

G U I A P R Á C T I C A P A R A E L C A S O D E E S T U D I O E N A P R O V I S I O N A M I E N T O

E M P R E S A R I A L

C O N T E N I D O E S P E R A D O :PRIMER AVANCE DEL PROYECTO FINAL. 19 de nov

1. Identificar una organización donde pueda utilizar información sobre los procesos logísticos.

Esta identificación debe constar de:

Generalidades de la empresa.

Descripción de los principios de la planificación estratégica.

Descripción de las operaciones de la empresa:

Procesos productivos.

Diagramas de las operaciones del ciclo logístico y las estimaciones de tiempo de cada proceso.

Listado de productos en inventarios que maneja la empresa por familias.

Selección y justificación de la muestra de productos para realizar el trabajo.

Evaluación del ciclo logístico.

2. Descripción de problemáticas presentes respecto al ciclo logístico en esa organización.

Narración del problema.

Especificar relaciones causales entre las variables importantes.

Identificar impactos (Consecuencias).

Limitaciones.

Características especiales del sistema en estudio.

Incógnitas a resolver e Hipótesis enunciadas por usted con respecto la explicación del evento.

Verificar la posibilidad de observabilidad y la posible medición de las variables a estudiar.

3. Definición de los Objetivos trazados para hallar la solución al problema planteado.

Verificar la correspondencia entre título, planteamiento del problema, preguntas, hipótesis y metodología de solución.

4. Explicación de la manera que espera solucionar la situación y todos los sustentos teóricos para integrar una salida.

5. Explicar en un flujograma la secuencia de actividades que va a realizar para el desarrollo del proyecto.

C A S O S D E E J E M P L O S

EJEMPLO 1. TUBERÍAS PARA GAS AL PROYECTO GASODUCTO

NOR-ORIENTAL G/J JUAN FRANCISCO NARVAEZ.

En este caso se observa el uso del modelo de entrega gradual de cuatro (4) tipos de tuberías usadas

en el proyecto, con el análisis de la demanda se observa que los tubos son demandados al ritmo de avance del

proyecto. Se usaron los métodos ABC Y DE CRITICIDAD para identificar alguna importancia relativa entre

los productos y finalmente se aplicó el método de inventario.

Nombre del Proyecto

Sistema de Logística operacional para proveer de tuberías de gas al Proyecto Gasoducto Nor-

Oriental

Objetivo General

Proveer 254 Km. de tubería con diámetros de 36”, 26” y 16” al Macro Proyecto Gasoducto Nor-

Oriental.

Descripción del Proceso

La cadena de suministro para la construcción de 254 Km de tuberías de gas con diámetros de 36”,

26” y 16” del Macro Proyecto Gasoducto Nor-Oriental, consiste en el transporte, carga, descarga y

distribución a los diferentes tramos de construcción, utilizando centros de acopio para el almacenamiento de

la tubería; en el caso del Tramo que comprende Araya, Coche, Margarita el proceso es de estiba (colocación

de carga a bordo de un buque) desde el centro de acopio ubicado en José. En los centros de acopio se realizan

actividades de carga y descarga de tubería a través de maquinarias para izamientos. Dentro de cada centro de

acopio se cuenta con personal especializado como operadores de grúas, riggers, ayudantes, inspectores para la

recepción de tuberías y almacenamiento. La distribución de la tubería a los diferentes tramos se realiza a

través del proceso de orden de entrega (RDA).

Descripción de la cadena de suministro

La cadena de suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de

productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su origen (proveedores) hasta el consumidor

final.

En el proyecto la cadena de suministro empieza desde la necesidad de la solicitud de las tuberías

por parte de ingeniería y luego se somete a la procura. La procura de materiales no es más que la compra y el

traslado de materiales y equipos que serán utilizados para la construcción.

Para iniciar un proceso de procura, se debe hacer una licitación, la cual consiste en un concurso

donde varios proveedores de los equipos y materiales que se necesitan deben cubrir absolutamente todos los

requisitos que se desean, buscando siempre el mejor postor quien será entonces el que lo en el menor tiempo y

al menor costo (eso es fundamentalmente ingeniería).

Cuando un proveedor gana la licitación, se abre el contrato de compraventa y este debe, entonces,

cumplir con lo que prometió durante la fase de licitación, fabricando o adquiriendo la tubería para luego

enviarlo a su destino final.

La fase de procura termina cuando se tiene todo en el lugar donde se requiere, comenzando así la

fase de construcción

Las fases o etapas del proceso de Procura de Materiales de un proyecto son:

Emisión de Requisición Por Materiales (RPM) por Ingeniería.

Creación de Solicitud de Pedido de Materiales 15xxxx (Solpmat)

Creación por Planificación (de procura) o Generación vía sistema de Solicitud de Pedido de

Materiales 10xxxx (Solped)

Inicio del proceso de compras (Petición de Ofertas)

Colocación de Pedido u Orden de Compra 45xxxx, 48xxxx y 43xxxx, si la compra es

nacional y (51/53) xxxx si la compra es foránea.

Seguimiento del Pedido.

Recibo de la materia prima.

A continuación se presentan las actividades previas al proceso de compras, recepción de tubería,

proceso de pago y despacho.

Los procesos de compras se ejecutan básicamente de acuerdo modalidades descritas dentro de la

Ley de Contrataciones Públicas (LCP).

Cabe destacar que todos los procesos administrativos incluyendo la procura de materiales son

asistidos por medio de uno de los software`s más versátiles que actualmente tiene el campo de la

administración y contabilidad, el cual es conocido como SAP en su versión más actual, la R/3.

Una vez recibido la materia prima, el siguiente paso es la fabricación de la de la tubería la cual en

el proyecto se realizó nacional como internacional a través de cinco fábricas de las cuales tres son nacionales

de PDVSA (Helvesa, Soltuca,Imosa) y dos son internacionales ( Tacsa y Unicon). Para completar el proceso

de fabricación de la tubería se envía la tubería a las plantas revestidoras (Atlantida, Ainco, Imosa).

Una vez terminada la fabricación el tercer paso es la distribución que para el proyecto en estudio

se divide en:

Despacho

Almacén y distribución

Regado de Tubería.

El despacho se realiza desde las plantas revestidoras hacia los centros de acopio de proyecto

SINORGAS y de los centros de acopio a los tramos en construcción. En los centros de acopio de SINORGAS

se llevan a cabo las actividades de almacenamiento y apilado de la tubería, carga y descarga de la misma.

Ilustración 1. Ubicación Geográfica de Centros de Acopio del Proyecto. Fuente PDVSA.

El proyecto cuenta con cuatro centros de acopio estratégicamente ubicados considerando las

distancias de ubicación de los tramos en construcción en Jose, Cumana, Cariaco y Guiria tal como

se muestra en la figura.

Para el tramo 1 y 3 el centro de acopio es CIJAA (Complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui),

para el Tramo 2 y 4C los cuales están ubicados en el estado Sucre, el centro de acopio es Cumaná y para el

tramo 5 el centro de acopio es Cariaco, ya que el tramo 5 tiene su localidad Cariaco.

Desde los centros de acopio se hace la distribución de la tubería a través del retiro por parte de cada

contratista responsable de la construcción de cada tramo y el reposo final es la colocación de la tubería en el

centro de acopio de cada frente de trabajo. A continuación se muestra en la figura , la cadena de suministro

del Proyecto representada gráficamente en el siguiente esquema:

La tecnología utilizada para el control de la cadena de suministro en el proyecto es el SAP. El

nombre de SAP proviene de: Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de datos. EL nombre SAP

es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informático. Este sistema comprende

muchos módulos completamente integrados, que abarca prácticamente todos los aspectos de la administración

empresarial. Cada módulo realiza una función diferente, pero está diseñado para trabajar con otros módulos.

La integración total de los módulos ofrece real compatibilidad a lo largo de las funciones de una empresa.

Esta es la característica más importante del sistema SAP y significa que la información se comparte entre

todos los módulos que la necesiten y que pueden tener acceso a ella. La información se comparte, tanto entre

módulos, como entre todas las áreas.

SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con herramientas

ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial -sean grandes o pequeñas- en torno a:

administración de negocios, sistemas contables, manejo de finanzas, contabilidad, administración de

operaciones y planes de mercadotecnia, logística, etc. SAP proporciona productos y servicios de software para

solucionar problemas en las empresas que surgen del entorno competitivo mundial, los desarrollos de

estrategias de satisfacción al cliente, las necesidades de innovación tecnológica, procesos de calidad y mejoras

continuas, así como, el cumplimiento de normatividad legal impuesta por las instituciones gubernamentales.

Descripción del Ciclo Logístico para la Distribución de tuberías al Proyecto

El ciclo logístico operacional para proveer de tuberías al proyecto se desarrolla como se muestra en

la Figura, donde la detección de las necesidades es el inicio del proceso.

Ilustración 2. Esquema de Ciclo Logístico para proveer tuberías al proyecto. Fuente Propia

Detección de Necesidades: es el primer paso en cualquier proceso de abastecimiento y consiste en

precisar los que se necesita. En el caso del proyecto la necesidad de tuberías queda definida con la

planificación de ejecución de soldaduras, ya que la demanda de tuberías es dependiente a este factor,

adicionalmente, se toman en cuenta factores que afecten la planificación original para prever la apertura de

algún otro frente de trabajo antes de la fecha prevista, de modo que, tomando en cuenta estos factores se

define la cantidad de tuberías a necesitar, y el tipo de tubería (diámetro y espesor) queda definido por las

especificaciones de ingeniería del proyecto. En la figura se muestra un esquema de este proceso.

Ilustración 3. Esquema del proceso de detección de necesidades. Fuente Propia

Requerimiento de Tuberías: esta etapa se refiere a la emisión de requisición de las tuberías

para iniciar el proceso de solicitud de compra de las tuberías que son requeridas por cada tramo para mantener

las operaciones de construcción. En el proyecto se realiza a través de una planilla de RDA (Requisición de

Almacén) mostrada en la figura 5 y el proceso de esta etapa se encuentra descrito en la figura.

Ilustración 4. Esquema del proceso de requerimiento de materiales. Fuente Propia

CÓDIGO UNDCANTIDAD ORDENADA

CANTIDAD A DESPACHAR

PEDIDO No.

RENGLÓN No.

POSICIÓN DE RESERVA

CANTIDAD DE RESERVA

176468 Jta 13 13 1 1 13

FECHA: / / FECHA: / /

FECHA: / / FECHA: / /

TUBERIA DE PRODUCCION, SIN COSTURA, NO RANURADA, MATERIAL ACERO AL CARBONO, DIAMETRO EXTERNO 4-1/2 in, PESO NOMINAL 12,75 lb/ft, DISEÑO DE LOS EXTREMOS EU 8RD, NORMA, GRADO Y TIPO API 5CT N80, ESPECIFICACION SUPLEMENTARIA EM-18-00/05, RANGO 2 (30 ft min.).

PDVSA GAS, S.A. (PROYECTO SINORGAS)

LUGAR DE DESPACHO:

CONTRATISTA

FECHA:

OBSERVACIONES

FIRMA GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

FIRMA GERENTE PROYECTO

LISTA DE MATERIALES

No. DOCUMENTO SAP (SALIDA DE MATERIALES) COMPLETA: _______X_____________

PARCIAL: ____________________

No.RESERVA

FECHA: / /

FIRMA LÍDER DE CONSTRUCCIÓN

FIRMA LÍDER DE PROCURA

REQUERIDO POR:

REVISADO POR:

REQUISICIÓN DE ALMACÉN (RDA)

IMPUTACIÓN Nª

DISTRIBUCION: ORIGINAL = ARCHIVO ALMACEN

USO: DISCIPLINA:

PÁGINA:

FECHA: / /

N° CONTRATO N° REQUISICIÓN: NOMBRE DEL PROYECTO:

NOMBRE DE LA(S) PERSONA(S) AUTORIZADA(S):

DESCRIPCIÓN

CONTRATISTA:

Tubería condición 4.

Ilustración 5. Planilla de Requisición de Almacén (RDA). Fuente PDVSA.

Despacho y Transporte: una vez que se coordina el despacho con los almacenes PDVSA,

los centros de acopio o las plantas revestidoras con una “nota de salida de materiales” se entrega las tuberías

requeridas a la persona autorizada de la contratista para el posterior transporte hacia los centros de acopio

acondicionados dentro del tramo en construcción, tal como se muestra en la figura.

Ilustración 6. Esquema de despacho y transporte de Tubería. Fuente Propia

Ilustración 7 DESPACHO Y TRANSPORTE DE TUBERIAS.

Recepción, inspección y almacenamiento de tubería: es el proceso de

verificación de los materiales que se reciben en conformidad con los requisitos de compras

establecidos en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de calidad. Luego de este

proceso se almacenan o apilan las tuberías en sitios especialmente acondicionados para este

fin hasta que se necesitan o se entregan para iniciar las actividades de regado, alineación y

soldadura de tuberías, tal como se muestra en la figura.

Ilustración 8. Esquema de recepción, inspección y almacenamiento de tuberías. Fuente Propia

Inventario: se refiere a las existencias de las tuberías q están almacenadas y que esperan a

ser usadas para el proceso constructivo del gasoducto. Para el caso del Proyecto el inventario va aumentando

el valor a medida que es transformado de materia prima (tubería) en el producto terminado (gasoducto) como

consecuencia del proceso de producción, por lo tanto el inventario está definido como de producción en

proceso. Actualmente no se implementa ninguna técnica para control de inventario, solo se registra la

cantidad de tuberías almacenadas en los centros de acopio según su diámetro y espesor, y se actualiza cada

vez que se recibe o se retira tubería.

Manejo de tuberías: consiste en transportar las tuberías para las actividades de regado bajo

los procedimientos de izamiento de carga pesada hacia el corredor de tubería.

Estudio de la Demanda de tuberías del Proyecto.

El Proyeco Gasoducto Nor-Oriental, está compuesto por cinco (5) tramos de construcción:

Tramo I Barbacoa-Provisor: con una longitud de 31.8 Km requiere para su construcción

1.966 tuberías de 36” y 683 tuberías de 26”.

Tramo II Provisor-Cumaná: con una longitud de 5.667 Km requiere para su construcción

5.677 tuberías de 36”.

Tramo II Araya-Coche-Margarita: con una longitud de 34.7 Km requiere para su

construcción 2.892 tuberías de 36”.

Tramo 4C Cumaná-Muelle Cariaco: con una longitud de 68 Km requiere para su


Tramo IV Muelle Cariaco-Araya: con una longitud de 51 Km requiere para su


El total de tuberías requeridas en el proyecto es 21.426 de las cuales 13.601 son tuberías de 36”,

683 son tuberías de 26” y 7.142 de 16”.

A continuación se presenta en las tablas 1, 2, 3 y 4 el historial de requerimientos reales de cada tipo

de tuberías, registrados en los años 2008, 2009, 2010 y lo que va del año 2011, tomando en cuenta un

rendimiento de 10 juntas de soladura al día y 222 juntas de soldadura por mes considerando que se labora de

lunes a viernes.

Tabla 1 Requerimientos reales de tuberías registrados para el año 2008

Fuente PDVSA


Fuente PDVSA


Fuente PDVSA


Fuente PDVSA

Para definir el tipo de demanda del proyecto se graficaron los datos en un diagramas de barras

mostrados en las figuras para tener una mejor visión de la demanda y se observó que esta se comporta de una

manera dependiente- ya que presenta un tendencia definida de acuerdo a la planificación (soldaduras a

realizar en el año) y puede ser conocida porque una variable está en función de la otra (requerimiento de

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Tu

be

ría

Ene Febr Mar Abr May Jun Jul

MesesTubería 36 " 0,562 Tubería 36 " 0,688

tuberías en función del rendimiento). Sin embargo, el rendimiento de la soldadura puede afectarse por lluvia,

daño de maquinarias y otros factores por lo tanto es aconsejable realizar un estudio de los datos históricos y

calcular una desviación estándar.

Ilustración 9. Demanda de tuberías registradas para el año 2008. Fuente PDVSA


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Tu

be

ría

Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov

MesesTubería 36 " 0,562 Tubería 36 " 0,688 Tubería 26 " 0,436 Tubería 26 " 0,500 Tubería 16" 0.312

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tu

be

ría

Ene Febr Mar Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic




Modelo de Inventario

Para determinar el modelo de inventario a utilizar se proyectó la demanda para el año 2012 en

función a la re planificación de cada tramo y sus nuevas fechas de culminación y las cantidades de tubería por

entregar de acuerdo al porcentaje de avance de la soldadura ejecutada y la que falta por ejecutar, tal como se

muestra en la tabla 51 y la ilustración siguiente.

Tabla 5 Número de tuberías requeridas según proyección al año 2012

Fuente Propia

Ilustración 13. Distribución de la demanda de tuberías según proyección para el año 2012

Clasificación ABC

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Tu

be

ría




Tubería 36 " 0,562 646 566 686 686 686 566 466 453Tubería 36 " 0,688 150 150Tubería 16 " 0,312 110 110Tubería 16 " 0,500 50 50 50

Para la clasificación de los materiales según la metodología ABC se elaboró la siguiente tabla:

Tabla 6 Clasificación de materiales según metodología ABC

Fuente Propia

Las tuberías de diámetro 36” y espesor 0.562” entra en la clasificación A por involucrar el 89.89%

del valor de uso. Las tuberías de 36” y espesor 0.688” por su alto valor económico pudieran ser consideradas

como artículos A, pero considerando la baja demanda anual, entra dentro de la clasificación B, en

comparación con los artículos A y las tuberías de 16” y espesor 0.312” y 0.500” entran dentro del renglón C

por tener los precios unitarios y demandas más bajas de todo el inventario. A continuación en la figura 14 se

muestra gráficamente los resultados de la aplicación de esta metodología.

Ilustración 14. Clasificación de las tuberías según la metodología ABC. Fuente Propia

Análisis de Criticidad

Para el estudio de la criticidad se consideró el criterio de impacto operacional bajo las siguientes

premisas:

1. Tubería no disponible en el centro de acopio

2. Tubería en el centro de acopio pero con defecto por causa de la maniobra de carga y

descarga

Teniendo en cuenta lo antes mencionado se concluye que todos los artículos poseen un nivel de

criticidad alta ya que de la existencia de los mismos depende el avance y la culminación del proyecto en cada

uno de los tramos. En la tabla 7 se muestra el impacto operacional asociado a los tipos de tuberías requeridas

en el proyecto.

Tabla 7 Impacto operacional y nivel de criticidad de las tuberías

Fuente Propia

Relacionando las metodologías ABC y criticidad, se muestra en la figura la clasificación final de

los materiales.

Ilustración 15. Clasificación de las tuberías relacionando los resultados de la metodología ABC y análisis de criticidad. Fuente Propia

Modelo de inventario seleccionado: Modelo de entrega Gradual

Este modelo es aplicable cuando los artículos se producen internamente y no se compran a un

proveedor, para el caso de este proyecto se considera este criterio desde la perspectiva el proceso logístico

operacional interno de PDVSA, quien es el proveedor directo de tuberías fabricadas y revestidas a las

contratistas de cada tramo en construcción, por esta razón, se calculará el número de unidades que se deben

Articulo Impacto OperacionalNivel

Criticidad

Tubería 36 " 0,562 Atraso en la Construccion de la linea, y por consiguiente la puesta en marcha

I

Tubería 36 " 0,688no se completa la perforacion direccional no se puede hacer la prueba hidrostatica, tambien atrasa la puesta en marcha

I

Tubería 16" 0.312no se completa la perforacion direccional no se puede hacer la prueba hidrostatica, tambien atrasa la puesta en marcha

I

Tubería 16" 0.500 Atraso en la Construccion de la linea, y por consiguiente la puesta en marcha

I

requerir para el proyecto tomando en consideración el costo de organizar la logística, el costo de

almacenamiento y la demanda anual de la tubería.

Para los artículos de clasificación A, aplicando el modelo de inventario de entrega gradual se tiene

lo siguiente:

CH= 23.109,3 con un costo unitario de manipulación y transporte de 4.86 Tm *Km y una

demanda anual de 4.755 tubos.

P= 4.900 tuberías producidas o disponibles para entrega.

D= 4.755 tuberías (Demanda anual del producto).

Co= 215.000 (costo de la licencia SAP)

Aplicado la siguiente fórmula del modelo para el cálculo de Q*:

Se tiene que la cantidad óptima a requerir Q= 1.729,14 tuberías al año, comparando con el valor de

tuberías requerías según la planificación se puede decir que, es aconsejable reducir la cantidad económica de

pedidos. Calculando el punto de reorden, para una demanda diaria de 13,03 tubos y un tiempo de entrega de

15 días se tiene que R= 195 tubos, lo que quiere decir, que cuando se tenga en inventario 195 tubos se debe

hacer la requisición de tuberías tal que llegue a el valor Q, nuevamente. El mismo procedimiento se aplicó

para los artículos B obteniéndose que Q= 344 y R=12 y para los artículos C, como la demanda es igual a la

cantidad de entrega se tiene un modelo de inventario justo a tiempo. A continuación en la tabla 8 se presenta

el resumen de resultados para cada tipo de artículo.

Tabla 8 Resumen de resultados

Fuente Propia

Costos del Proceso Logístico

En el proyecto los costos asociados al proceso logístico desde los centros de acopio PDVSA hacia

los centros de acopio de los tramos están descritos dentro de (2) partidas denominadas:

• Partida M-1.1 Transporte desde almacenes de PDVSA en CUMANA hasta centro de acopio

de la obra de la CONTRATISTA

• Partida M-3.1 Transporte y regado de tubería D=36" Esp. 0,688

• Partida M-3.2 Transporte y regado de tubería D=36" Esp.0,562

Tabla 9 Costos de mantenimiento del inventario por tubería.

Fuente: propia

El costo de transporte depende de los km de distancia entre almacén PDVSA y los centros de

acopio ubicados en los tramos

EJEMPLO 2. ANDINITOS

El caso que se presenta a continuación se estructura desde a relación estratégica para la empresa del

manejo de la logística del aprovisionamiento. Se estructuran todos los procesos del ciclo logístico y de

producción en vista de que es una empresa nueva en establecimiento y que la estimación de los tiempos de

aprovisionamiento así lo requieren. Los pronósticos se basan en técnicas cualitativas y la demanda de los

productos se asume estacional. El método de clasificación de los productos es el de criticidad, basado en

pautas particulares para este caso.

Definición del sistema de estudio

Andinitos es una heladería, que tiene como rol fundamental satisfacer a todos los clientes, que

busca deleitar con un helado de frutas naturales en almíbar, o con yogurt, ofreciendo una excelente calidad,

en un ambiente cómodo, limpio y con procesos completamente higiénicos, bajo la mejor atención, e

intachable comportamiento.

Formulación de objetivos

Ofrecer Productos con altos estándares de calidad y frescura.

Asegurar a los clientes un servicio óptimo, de excelente atención, buen trato, en un ambiente

cómodo, limpio y ameno, durante el desarrollo de las ventas de los helados.

Desarrollar las actividades de producción y despacho del producto con el 100% de Higiene

y pulcritud.

Captar el 5% de la población del Municipio Urbaneja (10% de la población consumidora de

helados) durante el año 2011.

Garantizar un Stock de productos óptimo, sin faltantes y que satisfaga a los clientes con

productos frescos, con el mínimo costo de mantenimiento de inventario.

Definición del producto

El Producto es una combinación al gusto del cliente que consta de tres tipos de frutas

exóticas con crema de helado, bañada en una capa de pastelado, sirop y lluvia, con un biscocho de galleta y

una cereza.

Crema de Helados: crema tipo barquillera de mantecado.

Frutas exóticas: Fresas, Melocotones, Cerezas, Cambures, duraznos, Piña, Mora,

Frambuesa, Mango, Higo, Kiwi, Manzana, Pera, ciruela

Sirop: Glucosa Pura, o agua de azúcar con azúcar de Limón, combinada con parchita,

chocolate, are-quipe o fresa

Lluvia de: Coco rayado, fiesta, Maní, chocolate, almendras

Presentación Mediana y Grande en envase de galleta y cucharita de plástico acompañada

con un biscocho de galleta y una cereza

Merengadas de Oreo: Crema de helado licuada con Galleta Oreo

Ensalada de Frutas: una combinación de todos los tipos de frutas cubiertas con capas de

Yogur líquido.

Yogur Líquido de: fresa ciruela, piña, Durazno.

Presentación única de 250 grs.

Agua potable.

Refrescos.

Consumidores: Los productos van dirigidos al consumidor final y pueden ser consumidos

por todas las personas desde infantes hasta ancianos siempre y cuando no sufran de diabetes, no sean

alérgicos a la lactosa ni sean alérgicos a las frutas que conforman el pool de sabores.

El modo de uso de postre para consumo en cualquier momento y ocasión.

Los productos son orgánicos para consumo humano, que por su condición de alimentos son

perecederos durando en exhibición hasta 3 días y 7 en almacén bajo condiciones de almacenamiento

refrigerado a temperatura de conservación.

Son Productos de conveniencia por impulso ya que su compra no necesariamente se planea, y

heterogéneos ya que la presentación es más importante que el precio.

Sabores y productos

Tabla 10 Sabores Y Productos

Sabores:

• Arequipe.

• Chocolate.

• Melocotón.

• Fresa.

• Mora.

• Piña.

• Coco.

• Ensalada de frutas (Melón,

lechosa, Piña y Melocotón).

• Ciruela.

• Ron Pasas.

• Cereza.

• Kiwi.

• Mango.

• Cambur.

• Uva.

• Parchita.

Productos:

• Crema de Helados.

• Frutas exóticas

• Sirop.

• Arequipe.

• Lluvia de: Coco, fiesta, Maní,

chocolate, almendras.

• Envase de galleta

• Helado.

• Merengada Oreo.

• Yogur Líquido.

• Skimon

• Agua.

• Café expreso.

• Leche.

• Azúcar

• Refrescos.

PROVEEDORES

Distribuidora Trujillo : Frutas

Los Paisanos : Frutas

Empresa La Florida : Galletas

Kemco y Pandock : Crema chantilly, Sirop, vasos, servilletas, etc.

Ciclo logístico

Detección de las Necesidades

La necesidad de los productos se detecta en proceso de despacho del producto cuando se observa

que la existencia del producto se está acabando.

La Requisición de Materiales

Se efectúa de forma verbal y el operario le comunica al encargado el producto que se está agotando

en el mostrador, el encargado verifica si hay producto en el almacén y de no haber o de ser la cantidad en

existencia poca anota en el cuaderno de novedades y le comunica al Dueño de la heladería para que realice la

respectiva compra.

Adquisición de Materiales

El sistema de reabastecimiento de materia prima se realiza de manera semanal con un máximo de

hasta 2 veces por semana, en el caso de las frutas haya o no en existencia para asegurar la calidad del

producto final.

En el caso de las galletas, las bebidas los envases los utensilios descartables y desechables se

adquieren después de realizada la solicitud de requisición y las compras se realizan los fines de semana o

entre semana en caso de ser un reabastecimiento urgente (que de forma incontrolada se haya acabado la

existencia por consecuencia de una excesiva demanda)

Recepción

La recepción de los materiales y productos, se realiza de manera directa del proveedor y los

productores, se inspeccionan en el sitio de forma visual para garantizar la calidad.

Almacenamiento de materiales

El almacenamiento de los materiales y productos debido a que la mayoría son productos que

requieren de un estado de conservación, se requiere de su permanencia en neveras y congeladores para

conservar su estado y así ofrecer un producto de buena calidad y en buen estado.

Manejo de Materiales

El manejo, manipulación y preparación se realiza de forma manual, con los materiales descartables

para evitar la contaminación de los productos.

Despacho y Transporte

El producto por ser un bien de consumo final se despacha en el sitio al directamente al consumidor

final, en envase de galleta.

Cabe destacar que en el ciclo logístico nos trata de representar se forma grafica cada una de las

actividades que deben ser consideradas para el desarrollo del sistema pero se tiene que tomar en cuenta o

adaptar a las condiciones del proyecto a ejecutar ya que es fundamental para la elaboración de adquisición de

materiales de más óptima sin perjudicar a las operaciones de la empresa.

El ciclo logístico es fundamental para lograr el mayor rendimiento en cuanto a costos y

organización de una empresa, ya que se tiene que tener una visión de las operaciones en planta ya que

principalmente todas estas operaciones se dirigen principalmente a los materiales utilizados en las operaciones

de producción, donde a través de este sistema logístico se pueden observar todo el comportamiento de las

diferentes áreas involucradas como abastecimiento, almacenamiento y distribución.

Control de

Inventario

Generación de Orden de compra

Distribuidor Trujillo

PaisanosLa

FloridaPandockKemco

Realizar compra en

Sitio de VentaRealizar pedido a Promotores de las

empresas

Traslado de

Mercancía al Local

Procesamiento de la mercancia

Almacén de

productos

Preparación del Producto

Despacho del

Producto

Procura de

Materia Prima

Reintegro de Capital

FIN

INICIO

Ilustración 16. DIAGRAMA DEL PROCESO LOGÍSTICO EN LA CADENA DE SUMINISTRO.

En este diagrama nos muestra todo el proceso sobre la adquisición de los productos provenientes de

los proveedores, donde se realiza el registro de inventario, ahí se determina la existencia del producto y de los

materiales, luego se genera la orden de compra, para el caso de los materiales y productos el pedido se realiza

directamente a los promotores de las empresas como son (Kemco, Pandock y la florida), todo este proceso

ocurre luego de la procura de la los materiales, para el caso de las frutas se realiza la compra en sitio donde se

define la calidad del producto mediante previa inspección, luego del de adquirir los productos, materiales y

frutas partiendo de la procura de la materia como paso fundamental, se procede al traslado de la mercancía al

local para comenzar su proceso del procesamiento de la mercancía para la obtención del producto que es la

materia prima como el helado para luego ser almacenado en las despensas de los congeladores para luego a

gusto del cliente la preparación del producto y despacho donde se reintegra el capital invertido.

Ilustración 17. Diagrama de Proceso del Operativo. Fuente Propia

Este diagrama muestra las operaciones para el proceso de los productos involucrados en la

elaboración de los helados, como son el yogurt, la crema de helados, los sabores líquidos, las frutas que es una

de las materias primas en los productos a ofrecer y todo el proceso de la producción y despacho del producto

ya que todo este proceso empieza por el almacenamiento, inspección de la materia prima para asegurar su

calidad, luego la preparación de la mezcla, para luego dispensar la mezcla en la máquina de helado donde esta

se requiera, para luego su despacho final al cliente dependiendo de su gusto y la cancelación del producto.

FRUTACREMA DE

HELADOSABORES LIQUIDOS HELADO

Galleta

Pastelado

Sirot

Biscocho

Cereza

Lluvia

Bienvenida y atención al cliente

Envoltura de galleta en servilleta

Servilleta

Compra e inspección de Frutas

Traslado al Local

Procesamiento de la Fruta

Almíbar

Almacenamiento en Mostrador

Almacén de MP

Preparación de Sabores Liquidos

Almacén de MP

Preparación de Mezcla

Almacén en nevera de conservación

Dispensar mezcla en maquina de helado

Preparación de Helado

Suministro de la primera porción del sabor

Yogourt

Almacén de MP

Preparación de Mezcla

Almacén en nevera de conservación

Dispensar mezcla en maquina de helado

Preparación de Yogourt

Suministro de la primera porción del Helado o Yogourt

7,6667

Suministro de la Segunda porción del Helado o Yogourt

Arreglo de Presentación Final

Despacho y cancelación de cuenta con cliente

Mantenimiento

Diagrama de operaciones de adquisición de materia prima

El siguiente diagrama nos refleja las operaciones que son necesarias para la

La adquisición de la materia prima con los proveedores, iniciando desde el encargado de realizar

las compras de la materia prima, realizando su compra y verificación visual del producto en sitio como pasa

con las frutas en la distribuidora Trujillo y los paisanos y el restantes de los productos que se realiza a través

de proveedores comenzando desde que se realiza el pedido, el despacho del mismo, la inspección hasta

efectuar la compra, luego de realizar estos procesos se realiza el almacenaje, mostrando en el diagrama los

diferentes tiempos que estos procesos son ejecutados, mostrando como el tiempo empleado para todo el

proceso de 24 horas.

Análisis de la demanda

En relación a la oportunidad, de ser encontrado el producto por el consumidor podemos tomar 2

criterios: el primero es que puede ser una Demanda Satisfecha No Saturada si solo tomamos el producto como

un helado debido a los competidores que ya existen en la zona, el segundo criterio es Demanda Insatisfecha si

consideramos la ventaja competitiva de ser un helado de frutas naturales que no existe en la zona.

ClientesIlustración 18. Diagrama operaciones de adquisición de materia prima

El producto no se considera como un bien necesario, todo lo contrario es un bien de gusto cuya

temporalidad es continua, ya que su consumo se hace en cualquier momento del año y del día, y aunque en

algunos momentos del año puede aumentar o disminuir, no hay temporadas en las que se deje de vender el

producto.

En relación con su destino es un bien de consumo final ya que va directamente al consumidor.

A continuación mostramos un estudio donde nos muestra Consumo anual (per cápita) de helados y

postres helados en litros.

Consumo hasta el año 2006

Tabla 11 Consumo anual (per cápita) de helados y postres helados en litros

Puesto País Consumo

1 Nueva Zelanda 26.30

2 Estados Unidos 24.50

3 Canadá 17.80

4 Australia 17.80

5 Suiza 14.40

6 Suecia 14.20

7 Finlandia 13.90

8 Dinamarca 9.20

9 Italia 8.20

10 Chile 6.40

11 Francia 5.40

12 Argentina* 4.00

13 Alemania 3.80

14 Brasil* 3,40

15 Venezuela* 2,1

16 China 1.80

17 México* 1,90

18 Perú* 1,30

Fuente:: The Latest Scoop, 2000 Edition, Int. Dairy Foods Assn.

* Estas son estadísticas parciales, estimaciones de las entidades estatales que manejan las

estadísticas, cabe aclarar que hay mucho mercado informal no registrado. (Mantello, 2007)

Tipo de demanda

La demanda de los productos (sabores) es Dependiente ya que estarán directamente proporcionados

al consumo de Helados. La demanda se estima Determinística, ya que es conocida para periodos futuros con

precisión.

Así mismo dependerá de un componente enmarcado en la demanda por Estacionalidad, debido a

que se prevé aumento de ventas incidido por las festividades religiosas y vacacionales presentes en el

municipio Urbaneja, tales como:

– Carnavales.

– San Valentín.

– Semana Santa.

– Vacaciones Escolares.

– Celebraciones de la Virgen del Valle.

– Festividades decembrinas.

Estudio de la demanda

El análisis de la demanda se basó en el estudio del comportamiento de los usuarios y de los clientes

focalizados en la zona de estudio en cuestión que es el municipio Diego Bautista Urbaneja. A continuación

mostramos un breve resumen de la zona de estudio.

El Municipio Diego Bautista Urbaneja es uno de los 21 municipios que forman parte del Estado

Anzoátegui, Venezuela su nombre oficial es Municipio Turístico El Morro Licenciado Diego Bautista

Urbaneja, siendo el único Municipio del país con el prefijo "Turístico" y el que posee el nombre más largo;

está ubicado al noreste de Anzoátegui limitado al norte por el Mar Caribe, al sur con el Municipio Bolívar, al

este con el Municipio Sotillo y al oeste con el Municipio Bolívar. Ocupa una superficie de 12 km²

convirtiéndose en el municipio más pequeño de Venezuela, con una población de 90.000 habitantes

aproximadamente para el 2007. La ciudad de Lechería es su capital y forma junto con las ciudades de

Barcelona, Puerto La Cruz y Guanta la mayor conurbación del oriente venezolano. El Municipio se divide en

dos parroquias: Lechería y El Morro.

El estudio de la demanda es necesario para así tener un concepto de la demanda de los productos

con respecto al consumo, donde el inventario cumple un papel fundamental para determinar la demanda del

producto. A continuación presentamos un análisis de la empresa EFE, para determinar su demanda.

“El consumo pér cápita de helados en Venezuela en los dos último años, ha crecido en un

23 por ciento En Venezuela. Tomando esto en cuenta, EFE potenciará sus atributos de cremosidad,

tradición, calidad y sabor, y enfocará sus esfuerzos en incentivar el consumo, vía penetración del

segmento No consumidor de la categoría, el cual representa un 35 por ciento de la población.

A fin de consolidar la lealtad hacia la marca y optimizar el portafolio de productos,

helados EFE decidió segmentar su oferta, ofreciendo cuatro líneas de helados que tienen una

promesa distinta: indulgencia, promocionales, clásicos y refrescantes.” (Altuve, 2005)

Por los análisis históricos es posible estimar que el mercado tiene una tendencia a aumentar. Por lo

que se aplicará el método de la regresión Lineal.

Proyección de la demanda

Tabla 12 Población total, según entidad federal al 30 de Junio, 1990-2015

Entidad Federal 2011 2012 2013 2014 2015

Anzoátegui 1.574.505 1.598.278 1.621.890 1.645.211 1.668.329

Urbaneja 95.881,29 97.328,97 98.766,85 100.187,01 101.594,81

Fuente Propia

Tabla 13 Proyección de la demanda hasta el año 2015 de la población del Municipio Urbaneja

Periodo

Población

Municipio

Urbaneja

% consumidorLts. Consumo Per

cápita

Cantidad de

helados/lts

Cantidad de

helados anuales

por heladerías

en municipio

Promedio de

helados mes

para la

heladería 5% de

la población

X Y 40% 2,1 6 20

2011 95.881,29 38.353 201.350,71 483.242 24.162 1.720

2012 97.328,97 38.932 204.390,84 490.538 24.527 1.746

2013 98.766,85 39.507 207.410,39 497.785 24.889 1.772

2014 100.187,01 40.075 210.392,72 504.943 25.247 1.797

2015 101.594,81 40.638 213.349,10 512.038 25.602 1.822

Fuente Propia

Esta tabla muestra la proyección hasta el año 2015 de la población del Municipio Urbaneja

consumidora de helados, donde se indica un consumo per cápita de 2,1 por lts. de helados, ya que un litro

corresponde a 6 helados. Este proyecto tiene como objetivo alcanzar el 5% del 40% de la población

consumidora de helados per cápita.

Demanda por productos

Tabla 14 Demanda por sabor

SABORTiempo de duración

días

Demanda competencia

Kg/día o lt/día

Demanda estimada

Kg/día o lt/día

Melocotón kg 3 2,000 0,385

Fresa kg 3 2,000 0,385

Arequipe lt 7 1,000 0,193

Ponchecrema lt 7 1,000 0,193

Lechoza kg 3 0,714 0,138

Piña kg 3 0,714 0,138

Mora kg 3 0,428 0,082

Ciruela kg 15 0,714 0,138

Ron con pasa 7 0,142 0,027

Maní granulado kg 15 0,285 0,055

Cereza kg 7 0,142 0,027

Kiwi kg 7 0,142 0,027

Mango kg 3 0,428 0,082

Cambur kg 2 0,142 0,027

Uva kg 7 0,142 0,027

Higo kg 3 0,428 0,082

Chocolate lt 7 0,285 0,055

Coco kg 3 0,285 0,055

Café expreso lt 7 0,285 0,055

Parchita lt 4 0,142 0,027

Fuente: propia

El cuadro que se muestra a continuación nos presenta la variedad de los productos para la

elaboración del helado con respecto a la demanda, inicialmente muestra la duración del producto antes de ser

utilizado en la producción del mismo para tener una idea de cuando estas deben ser sustituidas ya que se

emplea productos perecederos y también para tener la calidad del mismo, todos estos aspectos son tomados en

relación a la demanda prevista por la competencia y la demanda estimada en el proyecto como objetivo

fundamental en la elaboración y producción del helado.

Clasificación de los productos

El análisis del comportamiento del proceso productivo determina que la clasificación más idónea es

por el Método de la CRITICIDAD.

Criterios:

Impacto sobre el Proceso Productivo.

Tiempo de duración en condiciones óptimas.

Demanda del producto.

Obtención del producto, Tiempo de reposición.

Clasificación por criticidad

Tabla 15 Clasificación de los productos según su criticidad

SaborTiempo de duración

díasDemanda Kg/día o lt/día Criticidad

Melocotón kg 3 0,385 1

Fresa kg 3 0,385 1

Lechosa kg 3 0,138 1

Piña kg 3 0,138 1

Mora kg 3 0,082 1

Mango kg 3 0,082 1

Higo kg 3 0,082 1

Arequipe lt 7 0,193 1

Ponchecrema lt 7 0,193 1

Ron con pasa 7 0,027 1

Cereza kg 7 0,027 1

Kiwi kg 7 0,027 1

Uva kg 7 0,027 1

Leche 200 3,430 1

Azúcar 200 2,430 1

CNC 30 1,000 1

Skimon 30 1,000 1

Galletas 5 66,000 1

Guantes inf 10,000 1

Gorros inf 3,000 1

Cambur kg 2 0,027 2

Coco kg 3 0,055 2

Parchita lt 4 0,027 2

Chocolate lt 7 0,055 2

Café expreso lt 7 0,055 2

Yogurt 2

Ciruela kg 15 0,138 3

Maní granulado kg 15 0,055 3

Detergentes 3

Agua 3

Refrescos 3

Merengadas de helados 3

Tizanas 3

Fuente: propia

En esta tabla se muestran los sabores usados para los helados y los productos en general, donde

cada uno es clasificado según su criticidad, es decir los criterios tomados para determinar la criticidad de cada

uno es, el tiempo de duración en días y su demanda por kg/día o lt/día, de acuerdo a esto se le asigno su nivel

de criticidad, del 1 al 3, siendo los que tienen el número 1 los más críticos, el número 2 están formados por los

que siguen al 1 y los del número 3 lo componen en su mayoría los productos que requieren de menor cuidado.

El control de los productos con el número 1 debe ser el más cuidadoso dada la magnitud en tiempo de

duración y su demanda comprendida, en tanto los productos 2 y 3 estarían sujetos a procedimientos de control

menos estrictos.

Muestra de productos a estudiar

• Fresa.

• Cereza.

• Higo.

• Piña.

• Arequipe.

• Leche.

• Azúcar

Los productos que se mostraron van a ser sometidos a estudio debido a su estado de criticidad y

que a su vez presentan un rasgo fundamental para su estudio en la demanda, ya que hay otros productos que

presentan el mismo comportamiento, por lo cual al obtener este comportamiento se pueden estudiar los otros

productos.

Características especiales de los productos (Frutas)

Los productos son Perecederos.

Deben mantenerse refrigerados.

Comportamiento de la demanda de los productos seleccionados

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

ESTACIONALIDADLts./Mes

Frecuencia

Ilustración 19 Comportamiento de la Demanda Agregada. Fuente Propia.

Esta grafica refleja la estacionalidad de la demanda con respecto a la a los litros con respecto a los

meses, en relación a la población del sistema de estudio donde se puede apreciar su desempeño o demanda los

meses de producto de las consideraciones tomadas anteriormente como son los carnavales, semana santa, san

Valentín, vacaciones escolares, semana de la virgen y festividades decembrinas, los demás meses del año

presenta un comportamiento estacional o constante.

DEMANDA ANUAL DEL HELADO

Enero

Febrer

oMarz

oAbril

Mayo

JunioJulio

Agosto

Septiem

bre

Octubre

Noviembre

Diciembre

040008000

1200016000

Consumo Pesimista de Helado und/mesConsumo optimista de Helado und/mes2

Ilustración 20 Muestra El Consumo Anual Pesimista Y Optimista De Helado. Fuente Propia

DEMANDA DEL AZUCAR

0.00100.00200.00300.00400.00

Consumo de AzucarKg./mesQ optima de Azúcar mensual Kg/pedido

Ilustración 21 Comportamiento De La Azúcar. Fuente Propia

Esta grafica nos refleja el comportamiento de la azúcar con respecto a la demanda del

consumo de la azúcar como producto en la elaboración del helado, mostrando su comportamiento en los

meses de febrero, abril, agosto, septiembre y diciembre como acoto anteriormente en las consideraciones, ya

que en estos meses la demanda de los helados donde se produce las mayores demandas de consumo debido a

su distribución y venta del helado, reflejando la cantidad de kilogramos con respecto al mes mostrando cómo

agosto el mes más relevante en la demanda del producto con 360 kg en ese mes.

DEMANDA ANUAL DE LA LECHE

0.00

200.00

400.00

600.00

Consumo de LecheKg./mesQ optima de Leche mensual Kg/pedido

Ilustración 22 Demanda De Leche. Fuente Propia

Al igual que la gráfica pasada, este producto fundamental en la elaboración y preparación de la

mezcla del helado, la leche cumple un papel fundamental en la elaboración de la misma y presenta el mismo

comportamiento en el consumo en los mismos meses con respecto a los kilogramos por mes consumidos,

presentando en los mismos meses, donde el mes de agosto presenta la demanda de mayor comportamiento

con 500 kg.

A continuación se muestran el comportamiento de algunas de las frutas utilizadas en la elaboración

de los helados ya que estas nos representan el comportamiento con respecto a la demanda y gusto de los

clientes mediante los meses del año, ya que estas frutas son materia prima en la mezcla y utilización debido a

su calidad y presencia del helado, estas frutas pueden ser utilizadas como base o como acompañante en el

helado.

DEMANDA ANUAL DE LA FRESA

0.00

100.00

200.00

Consumo Pesimista de FresaKg./mesConsumo Optimista de FresaKg./mes2

Ilustración 23 Demanda De Fresa. Fuente Propia

La fresa juega un papel fundamental en la elaboración de los helados, es uno de los productos de

mayor consumo, esta grafica muestra las mismas consideraciones de la demanda mostrando en el mes de

agosto el consumo de 132 kg de fresa en ese mes, proyectando así como el mes donde se requiere de mayor

obtención del producto para cumplir con la demanda establecida con respecto al consumo del helado, ya que

la presentación del producto es considerada como el principal producto es del helados con fresas.

DEMANDA ANUAL CEREZA

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

Consumo Pesimista de CerezaKg./mes

Consumo Optimista de CerezaKg./mes2

Ilustración 24 Demanda de Cereza. Fuente Propia

La grafica que se muestra anteriormente nos refleja el comportamiento con respecto al consumo, y

esta fruta es utilizada como acompañante o toque como presencia decorativa en el helado, por lo cual su

consumo no es muy grande con respecto a las demás frutas mostrando el mismo comportamiento en los

mismos meses de las gráficas anteriores, mostrando como el mes de agosto como el de mayor consumo con

9,40 kg.

DEMANDA ANUAL DE HIGO

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

Consumo Pesimista de Higo Kg./mes

Ilustración 25 demanda de Higo. Fuente Propia

La grafica mostrada anteriormente refleja como es el consumo del higo con respecto a

kilogramos por mes, donde y esta fruta al igual que las anteriores se presentan como parte de la preparación

del helado, presentando el mismo comportamiento en el mes de agosto como el de mayor consumo de esta

fruta con 28 kg.

DEMANDA ANUAL PIÑA

0.0020.0040.0060.0080.00

Consumo de Pesimista PiñaKg./mesConsumo Optimista de PiñaKg./mes2

Ilustración 26 Demanda de Piña. Fuente Propia

La grafica mostrada representa como es el comportamiento de la piña con respecto al consumo en

el mes, esta fruta se debe al consumo por el cual sea del gusto del cliente, por lo cual presenta el mismo

comportamiento que los otros productos en los mismos meses, mostrando como el mes de agosto como el de

mayor consumo con 48 kg.

DEMANDA ANUAL DEL AREQUIPE

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

Consumo Pesimista de ArequipeLts/mes

Consumo Optimista de Arequipe Lts/mes

Ilustración 27 demanda de Arequipe. Fuente Propia

En esta grafica muestra como es el comportamiento con respecto al consumo del arequipe como

acompañante final al gusto del cliente en la producción del helado, mostrando el mismo comportamiento que

en los productos anteriores con respecto a los meses de consumo, este producto presenta al igual que los

demás en el mes de agosto su mayor demanda con 62 kg.

CONSOLIDADO ANUAL DE LA DEMANDA PESIMISTA

Tabla 16 Demanda por mes y sabor

Mes

Consumo de Helado

und/mes

Consumo fresa

Kg./mes

Consumo

Cereza

Kg./mes

Consumo Higo

Kg./mes

Consumo Piña

Kg./mes

Consumo

Arequipe

Lts/mes

Consumo Leche

Kg./mes

Consumo

Azúcar

Kg./mes

Enero 1720 22,09 1,57 4,73 7,89 11,05 89,39 63,33

Febrero 5160 66,28 4,71 14,18 14,18 33,14 268,16 189,98

Marzo 1720 22,09 1,57 4,73 7,89 11,05 89,39 63,33

Abril 7740 99,42 7,06 21,28 7,06 49,71 402,25 284,97

Mayo 1720 22,09 1,57 4,73 3,15 11,05 89,39 63,33

Junio 1720 22,09 1,57 4,73 1,57 11,05 89,39 63,33

Julio 1720 22,09 1,57 4,73 1,57 11,05 89,39 63,33

Agosto 10320 132,56 9,41 28,37 28,37 66,28 536,33 379,96

Septiembre 5160 66,28 4,71 14,18 4,71 33,14 268,16 189,98

Octubre 1720 22,09 1,57 4,73 1,57 11,05 89,39 63,33

Noviembre 1720 22,09 1,57 4,73 4,73 11,05 89,39 63,33

Diciembre 5160 66,28 4,71 14,18 9,45 33,14 268,16 189,98

Demanda Anual 45580 585,48 41,57 125,29 92,12 292,74 2368,78 1678,17

Fuente Propia

Esta tabla muestra la demanda anual del consumo de helados por mes (und/mes) en el municipio

Urbaneja, considerándose el 5% de la población, al igual que cada uno de los productos que se tomaron

mediante el estudio de criticidad de la demanda, se indica el consumo de kg. por mes, ya que estos son

considerados los más relevantes para la elaboración del helado, arrojando la demanda anual de cada uno de

estos productos.

Clasificación de los costos de inventarios

Los inventarios son parte fundamental al momento de estabilizar los procesos, por lo tanto requiere

de una serie de parámetros para obtener los costos asociados a estas, para lograr la optimización de la misma,

donde se requiere de una serie de procedimientos; a continuación se presenta una serie de cálculos para

obtener los costos asociados a estos inventarios.

Los costos anuales de inventarios, son aquellos que permiten mantener el inventario del almacén

durante un año, y estos están asociados a los costos por almacenamiento, seguro, la obsolescencia, hurtos,

personal de seguridad, sistemas de información, etc. A continuación mostramos los costos asociados a los

costos inventario en el proyecto:

Costo de almacenamiento= Ch

Ch= costo de la neveraVidaUtil x 400 kg

+Costo deOportunidad

Fuente: Ángel Díaz Matalobos

Dónde: El almacén tiene la capacidad para 400 kg de sabores.

Costo de Oportunidad = Costo anual *tasa Pasiva de los bancos

CO=Ca∗15 %

Costo anual (Ca)= Precio del producto*Demanda Anual

Costo de ordenar anual = 365 dias a ño

tiempde reposici ó n del producto∗Costo deOrdenar

Costo de ordenar (Co)= 100 Bs

Selección de los modelos de inventarios.

El modelo de inventario que se adapta a las frutas es el Modelo para un periodo simple aplicado

a productos perecederos y servicios, este modelo solo se aplicó a las frutas, ya que la principal

problemática que se presenta con este tipo de producto es conocer que tanto se debe pedir debido a que el

producto es perecedero. Fuente: Administración de la producción y las Operaciones, Everett Adam, Jr. Y

Ronald Ebert. Cuarta Edición

Este modelo fija la optimización en la minimización de los costos por perdidas de productos en

caso de sobrar y en caso contrario los costos de escasear el producto.

El Criterio de Costo (CC) arrojara un resultado que permitirá estimar si el pedido óptimo debe

acercarse a la demanda optimista o a la pesimista.

Y esta proporción se calcula en base a los costos mencionados anteriormente según la siguiente

relación:

CC= CuCu+Co

Donde Cu es el costo de escases y Co el costo de tener demasiada existencia de productos, estos

costos aglomeran a los costos unitarios de comprar o producir cada unidad, los costos de mantener por unidad

que queda al final del periodo (costo de almacenar menos el valor de salvamento), los costos por faltantes por

unidad de demanda no satisfecha (incluye el ingreso perdido y el costo de la pérdida de imagen con el cliente)

Con este modelo la cantidad (Q) óptima a pedir viene dada por:

Q=Demanda Pesimista+CC∗(demanda optimista−demanda pesimista)

Para la Leche en polvo y la Azúcar se utilizó el Modelo de cantidad económica de pedido,

debido a que la demanda (D) es conocida, no se admiten faltantes, los costos significativos son los de ordenar

(Co) y mantenimiento (Ch) y los pedidos se abastecen de una sola vez.

Q=√ 2Co∗DCh

A continuación realizamos una representación gráfica de la Q óptima asociada a

los costos de cada producto para así tener conocimiento de la cantidad, dependiendo de la demanda o del

requerimiento del producto.

Tabla 17 CANTIDAD ÓPTIMA A PEDIR PARA LA FRESA.

Meses

Consumo

pesimista de

fresa

Kg./mes

Consumo optimista

de fresa

Kg./mes

Q optima de

Fresa Kg/

pedido

Punto de

Reorden

Kg

Enero 22,09 33,40 3 1,05

Febrero 66,28 100,19 9 3,15

Marzo 22,09 33,40 3 1,05

Abril 99,42 8,35 2 0,80

Mayo 22,09 33,40 3 1,05

Junio 22,09 33,40 3 1,05

Julio 22,09 33,40 3 1,05

Agosto 132,56 200,39 19 6,29

Septiembre 66,28 100,19 9 3,15

Octubre 22,09 33,40 3 1,05

Noviembre 22,09 33,40 3 1,05

Diciembre 66,28 100,19 9 3,15

Demanda Anual 585,48

Precio Bs por Kg 30,00

Costo Anual Adquisición 17564,55

Inventario promedio 48,79

Costo de oportunidad 4,50

Costo de Mantenimiento 19,50

Ganancia Bs/Kg 100,00

Cu 70,00

Valor de Salvamento 5,00

Co 14,50

CC 0,83

Fuente Propia

Ilustración 28 Cantidad de Pedido de Fresa por periodo. Fuente Propia

Tabla 18 Cantidad Óptima a Pedir para la Cereza

Enero

Febrer

oMarz

oAbril

Mayo

JunioJulio

Agosto

Septiem

bre

Octubre

Noviembre

Diciembre

05

101520 Q de Fresa Kg/ pedido

Meses

Consumo

pesimista de

Cereza

Kg./mes

Consumo

optimista de

Cereza

Kg./mes2

Q

optima de

Cereza Kg/

pedido

Punto de

Reorden

Kg2

Enero 1,57 2,37 1 0,07

Febrero 4,71 7,11 2 0,22

Marzo 1,57 2,37 1 0,07

Abril 7,06 0,59 1 0,07

Mayo 1,57 2,37 1 0,07

Junio 1,57 2,37 1 0,07

Julio 1,57 2,37 1 0,07

Agosto 9,41 14,23 3 0,43

Septiembre 4,71 7,11 2 0,22

Octubre 1,57 2,37 1 0,07

Noviembre 1,57 2,37 1 0,07

Diciembre 4,71 7,11 2 0,22

Demanda Anual 41,57







Cu 51,00


Co 17,35

CC 0,75

Fuente Propia

Ilustración 29 Cantidad Optima a pedir. Fuente: Propia.

Tabla 19 Cantidad Óptima a Pedir para el Higo

Meses

Consumo

pesimista de

Higo

Kg./mes

Consumo

optimista de Higo

Kg./mes2

Q

Optima

de Higo

Kg/

pedido

Punto de

Reorden

Kg3

Enero 4,73 7,15 1 0,22

Febrero 14,18 21,44 2 0,65

Marzo 4,73 7,15 1 0,22

Abril 21,28 1,79 1 0,23

Mayo 4,73 7,15 1 0,22

Junio 4,73 7,15 1 0,22

Julio 4,73 7,15 1 0,22

Agosto 28,37 42,88 4 1,30

Septiembre 14,18 21,44 2 0,65

Octubre 4,73 7,15 1 0,22

Noviembre 4,73 7,15 1 0,22

Diciembre 14,18 21,44 2 0,65








Cu 50,00


Co 17,50

CC 0,74

Fuente Propia

Tabla 20 Cantidad Óptima a Pedir para la Piña

Meses

Consumo de

pesimista Piña

Kg./mes

Consumo

optimista de Piña

Kg./mes

Q optima de

Piña Kg/

pedido

Punto de

Reorden

Kg

Enero 7,89 11,92 1 0,37

Febrero 23,66 35,77 3 1,12

Marzo 7,89 11,92 1 0,37

Abril 35,49 2,98 1 0,29

Mayo 7,89 11,92 1 0,37

Junio 7,89 11,92 1 0,37

Julio 7,89 11,92 1 0,37

Agosto 47,32 71,54 7 2,25

Septiembre 23,66 35,77 3 1,12

Octubre 7,89 11,92 1 0,37

Noviembre 7,89 11,92 1 0,37

Diciembre 23,66 35,77 3 1,12








Cu 70,00


Enero

Febrer

oMarz

oAbril

Mayo

JunioJulio

Agosto

Septiem

bre

Octubre

Noviembre

Diciembre

01234

Q optima de Higo Kg/ pedido

Ilustración 30 Cantidad de Pedido por periodo. Fuente Propia

Co 14,50

CC 0,83

Fuente Propia


Ilustración 32 CANTIDAD OPTIMA A PEDIR DE PIÑA.

Tabla 21 Cantidad Óptima a Pedir para el Arequipe

Meses

Consumo

pesimista de

Arequipe

Lts/mes

Consumo

optimista de

Arequipe

Lts/mes

Q optima de

Arequipe lts/

pedido

Punto de

Reorden

Kg5

Enero 11,05 16,70 4 0,51

Febrero 33,14 50,10 11 1,52

Marzo 11,05 16,70 4 0,51

Abril 49,71 4,17 4 0,53

Mayo 11,05 16,70 4 0,51

Junio 11,05 16,70 4 0,51

Julio 11,05 16,70 4 0,51

Agosto 66,28 100,19 21 3,05

Septiembre 33,14 50,10 11 1,52

Octubre 11,05 16,70 4 0,51

Noviembre 11,05 16,70 4 0,51

Diciembre 33,14 50,10 11 1,52








Cu 50,00


Enero Fe

b MAbril

Mayo

JunioJulio Ag

Sept... Oct

Novi...

Dici...

02468

Q optima de Piña Kg/ pedido

Co 17,50

CC 0,74


Tabla 22 Cantidad Óptima a Pedir para la Leche

Meses

Consumo de

Leche

Kg./mes

Q optima de

Leche

Kg/pedido

Punto de

Reorden

Kg6

Enero 89,39 74 11,92

Febrero 268,16 128 35,76

Marzo 89,39 74 11,92

Abril 402,25 157 53,63

Mayo 89,39 74 11,92

Junio 89,39 74 11,92

Julio 89,39 74 11,92

Agosto 536,33 182 71,51

Septiembre 268,16 128 35,76

Octubre 89,39 74 11,92

Noviembre 89,39 74 11,92

Diciembre 268,16 128 35,76







Tabla 23 Cantidad Ilustración 34 Cantidad de Pedido por periodo. Fuente Propia

Óptima a Pedir pa

020

Q optima de Arequipe lts/ pedido

Ilustración 35 Pedido por periodo. Fuente Propia

Tabla 24 CANTIDAD ÓPTIMA A PEDIR PARA EL AZUCAR

MESES

CONSUMO

DE AZÚCAR

KG./MES

Q OPTIMA

DE AZÚCAR

KG/PEDIDO

PUNTO DE

REORDEN

KG7

Enero 63,33 62 8,44

Febrero 189,98 108 25,33

Marzo 63,33 62 8,44

Abril 284,97 132 38,00

Mayo 63,33 62 8,44

Junio 63,33 62 8,44

Julio 63,33 62 8,44

Agosto 379,96 153 50,66

Septiembre 189,98 108 25,33

Octubre 63,33 62 8,44

Noviembre 63,33 62 8,44

Diciembre 189,98 108 25,33







Enero

Febrer

oMarz

oAbril

Mayo

JunioJulio

Agosto

Septiem

bre

Octubre

Noviembre

Diciembre

0

40

80

120

160

Q optima de Azucar Kg/pedido

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operaciones. Sexta Edición. Addison-Wesley Iberoamericana. Delaware.

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4. http://www.cadenalogistica.cl/content/view/92/171/

5. http://www.slideshare.net/jfernandinib/e-logist-presentation? type=powerpoint

6. http://www.sinnexus.com/business_intelligence/ sistemas_soporte_decisiones.aspx

Guia práctica para el caso de estudio en aprovisionamiento empresarial

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