Guía para mediciones de baja resistencia

Índice

INTRODUCCIÓN 3

Breve historia de los ohmímetros de baja resistencia 4

¿POR QUÉ MEDIR LA BAJA RESISTENCIA? 4

¿Qué es una medición de baja resistencia? 5

¿Qué le indican al usuario las pruebas de baja resistencia? 5

¿Qué problemas supone la necesidad de una prueba? 5

Ahorrar dinero con las pruebas de baja resistencia 5

Industrias con problemas significativos de resistencia 6

¿Qué equipos requieren pruebas de baja resistencia? 6

Armazón de motores 6

Ensamblaje de automóviles 7

Generación y distribución de energía 7

Transformadores 7

Alimentación ininterrumpible: correas de baterías 7

Plantas de cemento y otras aplicaciones de procesamiento de materias primas 8

Interruptores 8

Ensamblaje de aviones 8

Correas e interconexiones de cable entre los segmentos de riel (industria ferroviaria) 9

Electrodos de grafito 9

Punto o costura de soldadura 9

Carretes de cable 10

Medición de la resistencia de cables multinúcleo de al menos tres núcleos 10

Uso de mediciones de baja resistencia para establecer el par 11

¿CÓMO SE MIDE LA BAJA RESISTENCIA? 12

Mediciones de CC con cables de dos, tres y cuatro hilos 12

Mediciones con dos cables 13

Mediciones de tres hilos 13

Mediciones de cuatro hilos 13

CC contra CA 13

Diferencia entre continuidad y baja resistencia 14

Modos de prueba 14

Modelos diseñados en la década de 1970 y de 1980 14

Modelos de 10 amperios 14

Modelos de 100 amperios y superiores 14

¿CÓMO FUNCIONA UN OHMÍMETRO DE BAJA RESISTENCIA? 15

Seguridad 15

Pruebas en muestras desenergizadas 15

Uso y mal uso de ohmímetros de baja resistencia 16

Selección de corriente 16

Selección de sonda y de cable 16

Pruebas de rango inferior 17

TIPOS DE MEDIDORES: ¿CUÁL ELEGIR? 17

Miliohmímetro 17

Microohmímetro de 10 A 17

Microohmímetro de 100 A y superiores 18

Niveles de corriente de prueba nominal contra absoluta 18

Rango automático 19

Protección de entrada 19

EVALUACIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS 20

Repetibilidad 20

Lecturas puntuales y expectativas básicas para las lecturas 20

Tendencias 21

Interruptores 21

Sistemas de respaldo de baterías de reserva 21

Componentes de medición de un sistema 23

Altas corrientes en la medición de baja resistencia 23

Potenciales fuentes de error y garantía de resultados de calidad 23

Cables de prueba y sondas 23

Declaraciones de precisión 24

Interferencia 24

Entrega de la corriente de prueba declarada bajo carga 25

Realizar una medición en una meseta estable 25

Resistividad del material 25

Efectos de la temperatura 26

Efectos de la humedad 26

Ruido de fondo, corriente y tensión 26

Compensación de la FEM térmica o tensión Seebeck 27

Contaminación de la resistencia del contacto 27

Nivel de ruido y corrientes inducidas 27

Puntos calientes 28

Calibración en el campo 28

APÉNDICES 29

Pruebas en los transformadores 29

Pruebas de barra a barra en un motor 29

Pruebas de correas de baterías 31

Prueba de rampas 31

Puentes de Wheatstone y Kelvin 32

Puente de Wheatstone 32

Puente de Kelvin 32

Lista de aplicaciones de microohmios y miliohmios del DLRO 33

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PRODUCTOS MEGGER 35

Serie DLRO100 35

DLRO10 y DLRO10X 35

DLRO10HD y DLRO10HDX 36

DLRO600 36

DLRO200 36

MOM2 37

MJÖLNER200 y MJÖLNER600 37

MOM690A 38

MOM200A y MOM600A 38

BT51 38

Serie 247000 39

Sistema de cable de prueba de doble conexión 39

TABLA DE COMPARACIÓN DE PRODUCTOS 40

www.megger.com 1

FIGURASFig. 1: Curva de temperatura de resistencia

cualitativa de la manganina 3

Fig. 2: Conexiones de barra de colectores 7

Fig. 3: Correa simple con dos superficies de contacto 7

Fig. 4: Correas paralelas en un complejo de

baterías grande 8

Fig. 5: Medición de la resistencia de las correas

transportadoras 8

Fig. 6: Prueba de uniformidad de la densidad

de las varillas de grafito (ohmios/pulgada) 9

Fig. 7: Serie de mediciones en una costura

de soldadura 9

Fig. 8: Determinación de la longitud restante

de un cable en un carrete 10

Fig. 9: Prueba convencional; un kelvin en cada

extremo de un núcleo de un cable multinúcleo 10

Fig. 10: El C2 y el P2 se muestran como cables

separados de un medidor a uno de los núcleos 11

Fig. 11: El C1 conectado a un núcleo adyacente

en el mismo extremo del cable multinúcleo 11

Fig. 12: El P1 conectado a otro núcleo en el

mismo extremo del cable multinúcleo 11

Fig. 13: El otro extremo del cable muestra

el núcleo sin marcar que transporta el C1

conectado al núcleo 11

Fig. 14: Área de contacto reducida debido al

sobrecalentamiento 12

Fig. 15: Empalmes comunes que se deben probar 12

Fig. 16: Fallas comunes que se pueden prevenir

mediante pruebas de baja resistencia 12

Fig. 17: Selección de la técnica de medición óptima 12

Fig. 18: Ejemplo simplificado de la medición

de cuatro hilos 13

Fig. 19: Diagrama de funcionamiento básico 15

Fig. 20: Estándar B193-65 de la ASTM 17

Fig. 21: Configuraciones de sonda y de cable 17

Fig. 22: Análisis de tendencias de las lecturas

de baja resistencia 22

Fig. 23: La pinza C1 conectada en el extremo

del circuito que se prueba 22

Fig. 24: Picos manuales dobles que se utilizan para

realizar la misma prueba como se muestra en

la Fig. 23 22

Fig. 25: Ubicaciones correctas e incorrectas de

las sondas 24

Fig. 26: Estilos básicos de sondas 24

Fig. 27: Curvas de resistencia de temperatura

del hierro, el cobre y el carbono 26

Fig. 28: Corrosión del interruptor 27

Fig. 29: Ruido 27

Fig. 30: Puntos calientes 28

Fig. 31: Prueba de barra a barra en el rotor de

un motor de CC 29

Fig. 32: Datos de prueba de bobinado traslapado 30

Fig. 33: Conmutador con 24 bobinas en serie 30

Fig. 34: Datos de prueba de bobinado ondulado 30

Fig. 35: Disposición de una bobina de bobinado

ondulado 31

Fig. 36: Objetivo de resistencia de correa individual 31

Fig. 37: Objetivo de resistencia de correa paralela 31

Fig. 38: Circuito del puente de Wheatstone 32

Fig. 39: Circuito del puente de Kelvin 32

Fig. 40: Serie DLRO100 35

Fig. 41: DLRO10 y DLRO10X 35

Fig. 42: DLRO10HD 36

Fig. 43: DLRO600 36

Fig. 44: DLRO200 37

Fig. 45: MOM2 37

Fig. 46: MJÖLNER200 37

Fig. 47: MJÖLNER600 37

Fig. 48: MOM690A 38

Fig. 49: MOM200A y MOM600A 38

Fig. 50: BT51 38

Fig. 51: DLRO247000 39

Fig. 52: Cables de prueba de doble conexión 39

2 Una guía para pruebas de baja resistencia www.megger.com

IntroducciónEl estudio cuantitativo de los circuitos eléctricos comenzó en el año 1827

cuando Georg Simon Ohm publicó su famoso libro "Die galvanische

Kette, mathematisch bearbeitet" (El circuito galvánico investigado

matemáticamente), en el que plasmó su teoría completa de la electricidad. En

este importante trabajo, presentó la relación o la "ley" que lleva su nombre:

Resistencia (R) = Tensión (E)/Corriente (I)

En ese entonces, los estándares para la tensión, la corriente y la resistencia

no se habían desarrollado. La ley de Ohm expresó el hecho de que la

magnitud de la corriente que fluye en un circuito dependía directamente de

las fuerzas eléctricas o de la presión y, de manera inversa, de una propiedad

del circuito conocida como la resistencia. Sin embargo, naturalmente no

contaba con unidades del tamaño de los voltios, los amperios y los ohmios

que usamos en la actualidad para medir aquellas cantidades.

En ese momento, los laboratorios desarrollaron elementos de resistencia

elaborados con hierro, cobre u otros materiales de aleación disponibles.

Los laboratorios necesitaban aleaciones estables que se pudieran trasladar

de un lugar a otro para certificar las mediciones bajo revisión. El estándar

para el ohmio debía tener temperatura estable y efectos mínimos debido

al material conectado al estándar de ohmios.

En 1861, se estableció un comité para desarrollar un estándar de

resistencia. Este comité incluyó a varios hombres célebres con los que

estamos familiarizados hoy en día, incluidos James Clerk Maxwell, James

Prescott Joule, Lord William Thomson Kelvin y Sir Charles Wheatstonei.

En 1864, se utilizó como estándar una bobina de alambre de aleación de

platino y plata sellada en un recipiente lleno de parafina. Esto se utilizó

durante 20 años, mientras se llevaban a cabo estudios para desarrollar un

estándar más confiable. Estos estudios continuaron mientras la Oficina

Nacional de Normas (del inglés National Bureau of Standards, NBS), ahora

conocida como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (del

inglés National Institute of Standards and Technology, NIST), controlaba

el estándar para el "ohmio". En la actualidad, la industria utiliza la

aleación de manganina porque tiene un coeficiente de temperatura bajo,

de modo que su resistencia varía muy poco con la temperatura. "Basic

Electrical Measurements" (Mediciones eléctricas básicas) de Melvin B.

Stout destaca las propiedades clave de la manganina.

Tabla 1: Propiedades principales de la manganina

Porcentaje de composición

Resistividad Coeficiente de temperatura por ºC

FEM térmica contra cobre μv/ºCMicroohmios

por cm cúbicoOhmios por milipulgada circular por pie

Cu 84 %Mn 12 %Ni 4 %

44 μΩ 264 Ω * ±0,00001º 1,7

* La manganina no muestra ningún efecto en temperaturas de 20 ºC a 30 ºC.

i Swoope’s Lessons in Practical Electricity; Eighteenth Edition; Erich

Hausmann, E.E., ScD.; página 111.

La FEM térmica contra el cobre muestra la actividad termopar del material

donde se genera una tensión simplemente a través de la conexión de dos

metales diferentes. El objetivo es minimizar la actividad termopar, pues

induce a errores en la medición.

Con el sistema métrico, las mediciones se realizan en metros y la resistividad

se determina para un metro cúbico del material. Sin embargo, las unidades

más prácticas se basan en un centímetro cúbico. Con el sistema de EE. UU.,

la resistividad se determina en ohmios por milipulgada circular por pie.

El diámetro del alambre se mide en milipulgadas circulares (0,001)ii y la

longitud en pies.

La Fig. 1 muestra la curva de resistencia de la temperatura del alambre

de manganina a 20 ºC (68 ºF). En los derivadores de manganina, la curva

de 20 ºC cambia a 50 ºC (122 ºF), ya que este material funciona a una

temperatura más elevada debido a la aplicación. La aleación de manganina

se diseñó para usarse en bobinas que se utilizan para establecer condiciones

de medición estables en entornos de temperatura ambiente a 20 ºC.

Fig. 1: Curva de temperatura de resistencia cualitativa de la manganinaiii

ii Swoope’s Lessons in Practical Electricity; Eighteenth Edition; Erich

Hausmann, E.E., ScD.; página 118.

iii Basic Electrical Measurements; Melvin B. Stout; 1950; página 61.

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problemas. Sin embargo, la electrónica y la tecnología de las baterías

avanzaron hasta el punto donde se pudieron hacer un número importante

de mejoras a los diseños de la década de1970. Los ohmímetros de baja

resistencia de Megger recientemente diseñados incluyen la capacidad de

almacenamiento de datos y descarga, modos de prueba adicionales, peso

reducido, vida útil extendida de la batería, etc.

¿Por qué medir la baja resistencia?La medición de la baja resistencia ayuda a identificar los elementos de resistencia

que han aumentado por sobre los valores aceptables. El funcionamiento de los

equipos eléctricos depende del flujo controlado de la corriente dentro de los

parámetros de diseño de un equipo determinado. La ley de Ohm establece que

para una fuente de energía específica que funciona con V de CA o V de CC,

la cantidad de corriente consumida depende de la resistencia del circuito o del

componente.

En la era moderna de la electrónica, se generan demandas en aumento en

todos los aspectos de los circuitos eléctricos. Hace años, la capacidad para

medir 0,01 ohmios era aceptable; sin embargo, en los entornos actuales de la

electrónica industrial, el ingeniero de pruebas en de campo ahora debe realizar

mediciones que arrojen repetibilidad dentro de un par de microohmios o menos.

Estos tipos de medición requieren las características únicas del método de prueba

de cuatro alambres de un ohmímetro de baja resistencia, cuyos detalles se

pueden encontrar en página 13.

Las mediciones de baja resistencia son necesarias para evitar daños a largo plazo

en equipos existentes y para minimizar la energía que se pierde en forma de calor.

Ellas muestran cualquier restricción en el flujo de corriente que puede impedir que

una máquina genere su potencia plena o permitir que fluya corriente insuficiente

para activar dispositivos de protección en caso de una falla.

Se llevan a cabo pruebas periódicas para evaluar una condición inicial o para

identificar cambios inesperados en los valores medidos, y las tendencias de estos

datos ayudan a indicar, incluso pronosticar, posibles condiciones de falla. Los

cambios excesivos en los valores medidos apuntan a la necesidad de una acción

correctiva para evitar una falla grave. Cuando se realizan mediciones de campo,

el usuario debe contar con valores de referencia que se apliquen al dispositivo

que se prueba (el fabricante debe incluir esta información en la documentación

o en la placa de identificación proporcionada con el dispositivo). Si las pruebas

son repeticiones de pruebas anteriores, también se pueden utilizar estos registros

para observar el rango de las mediciones previstas.

Si, cuando se realizan las pruebas, el usuario registra los resultados y las

condiciones bajo las cuales se realizaron las pruebas, la información se transforma

en el inicio de una base de datos que se puede utilizar para identificar cambios

como el agotamiento, la corrosión, la vibración, la temperatura u otro problema

que puede suceder en el lugar de la prueba.

La aleación está modificada para tiras de material que se utilizan en

derivadores de medición, los cuales funcionan a una temperatura ambiente

superior, hasta los 50 ºC.

El propósito de este folleto es ayudar a los ingenieros, a los técnicos y a los

usuarios a comprender lo siguiente:

La lógica detrás de las pruebas de baja resistencia.

Cómo realizar una medición de baja resistencia.

Cómo seleccionar el instrumento correcto para la aplicación de la prueba.

Cómo interpretar y utilizar los resultados.

Breve historia de los ohmímetros de baja resistenciaEvershed & Vignoles (una de las empresas que se transformó en Megger y

el desarrollador del primer medidor de resistencia de aislamiento) desarrolló

en 1908 el ohmímetro de baja resistenciaiv DUCTER™

original, y utilizó

el movimiento del medidor de las bobinas cruzadas que ya se utilizaba

en el medidor de resistencia de aislamiento. El diseño inicial evolucionó a

unidades de campo en la década de 1920, que requerían un procedimiento

de nivelación en el momento de la medición debido a la sensibilidad de la

bobina (que debía estar nivelada). Estos primeros modelos no se podían

transportar y eran sensibles a los golpes y las vibraciones.

Durante 50 años, los ohmímetros de baja resistencia portátiles fueron

unidades análogas. En 1976, en respuesta a numerosas solicitudes de

clientes, la James G. Biddle Company (otra de las empresas que finalmente

se convirtió en Megger) desarrolló y presentó un ohmímetro digital de baja

resistencia. Esta unidad se conoció con su nombre comercial, el DLRO.

Finalmente, la James G. Biddle Company lanzó las versiones de 10 A y 100 A

del DLRO, que incluía, para algunas versiones, un diseño de una sola caja

que simplificaba el proceso de medición y un modelo de rango extendido.

A través de la adquisición de Programma Electric AB, Megger fortaleció el

programa de ohmímetros de baja resistencia y alta corriente (del inglés Low

Resistance Ohmeters, LRO).

A finales de los años setenta, el MOM (del inglés Micro Ohm Meter, medidor de

microohmios) fue uno de los primeros productos que desarrolló Programma

Electric AB, y, en las décadas siguientes, esa serie se ha complementado con

el MJÖLNER y el MOM2. El MJÖLNER pasó de contar con tecnología basada

en un transformador a una tecnología de conmutación, que tiene la ventaja

de ser un instrumento de medición mucho más liviano. La última innovación

es el MOM2, que utiliza una tecnología patentada de ultracondensador para

generar la corriente alta, que hace posible superar los 200 A en un producto

portátil que pesa menos de 1 kg.

Este tipo de instrumento fue muy útil para la industria durante varios años, y

las diferentes versiones continúan ayudando a los usuarios finales a resolver

iv Basic Electrical Measurements; Melvin B. Stout; 1950; página 61.


¿Qué es una medición de baja resistencia? Una medición de baja resistencia es comúnmente una medición inferior a

1 ohmio. En este nivel es importante utilizar instrumentos de prueba que

minimicen los errores que producen la resistencia del conductor de la

prueba o la resistencia del contacto entre la sonda y el material bajo prueba.

Además, en este nivel, la tensión constante en el elemento que se mide

(por ejemplo, las fuerzas electromotrices (FEM) térmicas en las uniones entre

distintos metales) puede producir errores que se deben identificar.

Para permitir que una medición compense los errores, se emplea un método

de medición de cuatro terminales con una corriente de prueba de reversible

y un medidor de puente de Kelvin adecuado. Los ohmímetros de baja

resistencia están diseñados específicamente para estas aplicaciones. Además,

el intervalo superior en varios de estos medidores oscila entre kiloohmios,

lo que abarca los rangos inferiores de un puente de Wheatstone (consulte

página 32 para ver una descripción de cada método). El rango inferior de

muchos ohmímetros de baja resistencia se resuelve en 0,1 microohmio. Este

nivel de medición es necesario para realizar varias pruebas de resistencia de

rango bajo.

¿Qué le indican al usuario las pruebas de baja resistencia?La resistencia (R) es la propiedad de un circuito o el elemento que determina,

para una corriente determinada, la velocidad a la que la energía eléctrica se

convierte en calor según la fórmula W=I²R. La unidad práctica es el ohmio.

La medición de la baja resistencia le indica al usuario que observa cuando

ocurre u ocurrió degradación dentro de un dispositivo eléctrico.

Los cambios en el valor de un elemento de baja resistencia son una de las

mejores y más rápidas señales de que hay degradación entre dos puntos de

contacto. Alternativamente, las lecturas se pueden comparar con muestras

de prueba "parecidas". Estos elementos incluyen conexiones de rieles,

conexiones a tierra, contactos de los interruptores, conmutadores, bobinado

de los transformadores, conexiones de las correas de las baterías, bobinado

de los motores, barras de jaula de ardilla, barras colectoras con empalmes

de cables y conexiones a mallas de tierra.

La medición alerta al usuario sobre los cambios que ocurren con respecto a la

medición inicial o a las mediciones posteriores. Estos cambios pueden ocurrir

debido a varios factores, como la temperatura, la corrosión química, la

vibración, la pérdida de par entre las superficies de contacto, el agotamiento

o la manipulación incorrecta.

Estas mediciones son necesarias dentro de un ciclo regular para trazar

los cambios que suceden. Los cambios estacionales pueden ser evidentes

cuando se revisan los datos de invierno y verano.

¿Qué problemas supone la necesidad de una prueba?Bajo la suposición de que un dispositivo se instaló correctamente en primer

lugar, la temperatura, el ciclo, el agotamiento, la vibración y la corrosión

funcionan para provocar la degradación gradual del valor de la resistencia

de un dispositivo eléctrico. Estos factores se acumulan en un período hasta

alcanzar un nivel en el cual el dispositivo ya no funciona correctamente. La

aplicación determina el factor de degradación crítica.

Los ataques químicos y medioambientales son implacables. Incluso el aire

oxida los materiales orgánicos, mientras que la entrada de humedad, aceites

y sales degrada las conexiones incluso más rápidamente. La corrosión

química puede atacar el área transversal efectiva de un elemento, lo que

reduce el área mientras aumenta la resistencia del componente. Los estreses

eléctricos, en particular las sobretensiones o impulsos sostenidos, pueden

provocar que las soldaduras se aflojen. El estrés mecánico de la vibración

durante el funcionamiento también puede degradar las conexiones, lo que

causa el aumento de la resistencia. Estas condiciones dan como resultado un

calentamiento excesivo en la ubicación cuando el componente transporta la

corriente nominal, según la fórmula W=I²R. Por ejemplo:

6000 A en un colector de 1 µΩ = 36 vatios.

6000 A en un colector de 100 mΩ = 3600 kW, que darán como

resultado un calentamiento excesivo.

Si no se les presta atención, este tipo de problemas pueden conducir a

fallos en el sistema eléctrico que contiene los componentes afectados. El

calentamiento excesivo finalmente causará una falla debido al desgaste, que

puede abrir un circuito energizado.

Las baterías de alimentación de respaldo proporcionan un buen ejemplo

práctico de cómo la degradación puede ocurrir en condiciones normales de

funcionamiento. Los cambios en el flujo de corriente producen la expansión

y la contracción de las conexiones de los terminales, lo que produce su

aflojamiento o corrosión. Además, las conexiones están expuestas a vapores

ácidos, lo que produce mayor degradación. Estas condiciones causan la

disminución del área de contacto de superficie a superficie con un aumento

asociado de la resistencia de contacto de superficie a superficie, que

finalmente produce un calentamiento excesivo en la unión.

Ahorrar dinero con las pruebas de baja resistenciaSi lo piensa, un empalme que transporta corriente se calienta con el tiempo.

La cantidad de calor depende de la resistencia de la conexión y de la cantidad

de corriente que transporta, además de la cantidad de tiempo.

www.megger.com 5

Así que, naturalmente, una conexión de empalme o de cable que se calienta

solo se calentará más hasta que, si tiene suerte, la termografía lo identifique;

por el contrario, si no tiene tanta suerte, hasta cuando las luces se apaguen en el

momento en que la conexión se queme y funcione el dispositivo de protección.

Pero ¿qué sucede si no puede utilizar la termografía porque no hay una línea

directa del sitio a las conexiones? Estas se pueden esconder dentro un panel

y no se pueden ver hasta que es demasiado tarde.

Los suministros fundamentales fallan regularmente a causa del sobrecalentamiento

de las conexiones debido al desgaste de las conexiones de alta resistencia.

Debido a su carácter fundamental, esto prácticamente impide el aislamiento y el

mantenimiento regulares.

Piense en los hospitales y en los centros de datos. Las instalaciones de salud y

de datos son probablemente dos de las más fundamentales y vulnerables, pero

tienen un tiempo de inactividad muy acotado para el mantenimiento de sistemas

encerrados de conjuntos de conmutadores y barras colectoras de panel.

Con la fórmula W=I2R podemos estimar la potencia perdida en una o más

conexiones.

Para un empalme de 10 kA con una resistencia de 0,1 mΩ, la potencia es de 10 kW.

Para un empalme de 10 kA con una resistencia de 1 mΩ, la potencia es de 100 kW.

Para un empalme de 6 kA con una resistencia de 0,1 mΩ, la potencia es de 36 W.

Para un empalme de 6 kA con una resistencia de 100 mΩ, la potencia es

de 3600 kW.

Simplemente, la potencia se manifiesta en forma de calor.

Utilizar un DLRO para verificar la resistencia de contacto de los conmutadores,

los empalmes traslapados en las barras colectoras y las conexiones de terminales

de cables antes de que se active la potencia es la única forma segura de evitar

que conexiones deficientes se transformen en fallas potencialmente catastróficas.

Industrias con problemas significativos de resistenciaLas industrias que consumen grandes cantidades de energía eléctrica deben

incluir mediciones de ohmímetros de baja resistencia en sus operaciones

de mantenimiento. No solo la alta resistencia anormal causa calentamiento

indeseado, que posiblemente conlleva peligro, sino que además produce

pérdidas de energía, las que aumentan los costos de operación; efectivamente

paga por energía que no puede utilizar.

Además, hay industrias que tienen especificaciones fundamentales sobre

las conexiones interconectadas para garantizar conexiones resistentes a las

"mallas de tierra". Las conexiones deficientes reducen la eficacia de la malla de

tierra y pueden producir problemas significativos relacionados con la calidad

de la energía eléctrica o fallas catastróficas en caso de sobretensiones de

electricidad. Varias operaciones de subconjuntos proporcionan componentes

a los fabricantes de aviones que especifican las conexiones de baja resistencia

al fuselaje. Las conexiones amarradas entre las celdas de un sistema de

potencia de batería de respaldo también requieren muy baja resistencia.

Una lista general de estas industrias incluye:

Empresas de generación y distribución de energía

Plantas químicas

Refinerías

Minas

Vías férreas

Empresas de telecomunicaciones

Fabricantes de automóviles

Fabricantes de aviones

Cualquiera con sistemas de baterías de respaldo UPS (del inglés Uninterruptible Power Supply, sistema de alimentación ininterrumpida)

¿Qué equipos requieren pruebas de baja resistencia?Como hemos demostrado, los ohmímetros de baja resistencia tienen una

aplicación en una amplia gama de industrias y pueden ayudar a identificar

varios problemas que pueden conducir a fallas de los aparatos. En industrias

manufactureras en general, los devanados de los motores, los interruptores,

las conexiones de barras colectoras, las bobinas, las conexiones a tierra, los

conmutadores, los empalmes soldados, los pararrayos, los transformadores

pequeños y los componentes resistivos requieren pruebas de baja resistencia.

Los siguientes son algunas de las aplicaciones más comunes.

Armazón de motores

Los devanados de los armazones se pueden probar para identificar los

cortocircuitos entre las bobinas o conductores adyacentes. Las barras de

jaula de ardilla en el rotor se pueden separar de las placas de los extremos,

lo que produce pérdida del rendimiento. Si un motor parece estar perdiendo

potencia, se debe realizar una prueba de baja resistencia. Alternativamente,

las pruebas se pueden llevar a cabo cuando los soportes se sustituyen en un

apagado periódico o anual.

Pruebas de barra a barra en un motor

Las pruebas de barra a barra en un motor, en los rotores de los motores

de CC, se llevan a cabo para identificar bobinas abiertas o que hacen

cortocircuito. Estas pruebas se realizan con sondas manuales con resorte.

Este es un método dinámico para determinar las condiciones de los

devanados y las conexiones soldadas al elevador en los segmentos del

conmutador. Cuando se revisan periódicamente los datos de las pruebas,

se pueden identificar los efectos del sobrecalentamiento debido al

aumento excesivo de temperatura.

Para obtener información más detallada, consulte la sección "Pruebas de

barra a barra en un motor" en los Apéndices.


Ensamblaje de automóviles

Las conexiones de los cables de una soldadora por puntos "robótica"

puede dificultar el trabajo a través de la flexión constante. Finalmente,

puede ocurrir un agotamiento, que produce la rotura de los alambres. Esta

condición da como resultado una alta resistencia de los cables con la pérdida

de potencia para soldar, que produce una soldadura por punto deficiente

(pepitas) o incluso la falla global de la máquina.

Generación y distribución de energía

Empalmes, conexiones y barras colectoras de alta corriente

Las barras colectoras en un sistema de energía con empalmes traslapados y otras

conexiones se utilizan para suministrar corriente a los elementos del sistema.

La vibración y la corrosión pueden degradar esas conexiones atornilladas (ver

Fig. 2). Los tornillos se ajustan a una tensión específica (par) y la forma más rápida

y económica para determinar la calidad de la conexión es medir la resistencia en

el empalme. El usuario debe contar con información histórica para determinar

la idoneidad de la conexión. Si se deja sin corregir, la pérdida de potencia o el

calentamiento excesivo pueden conducir a un colapso de la conexión.

Fig. 2: Conexiones de barra de colectores

Transformadores

Las pruebas del bobinado de los transformadores se llevan a cabo en la fábrica

y luego en terreno de manera periódica. La prueba de fábrica se realiza a

temperatura ambiente. Una segunda prueba de fábrica es de calentamiento

para verificar que, a una potencia nominal, la resistencia de los devanados

permanece dentro de sus características diseñadas de aumento de temperatura.

Los transformadores grandes tienen "tomas" en el bobinado primario y

secundario. El estado de las tomas requiere verificación, pues las tomas

secundarias funcionan a diario y están expuestas al desgaste y la vibración

excesivos debido a que el sistema de distribución de energía equilibra la carga

que se transporta en los diferentes circuitos. Las tomas del lado primario son

fundamentales para los ajustes importantes de la distribución de energía

y se deben probar para garantizar que la conexión de baja resistencia está

disponible para el nuevo estado de potencia. Las conexiones de las tomas se

pueden corroer cuando no se utilizan, además se pueden sobrecalentar debido

a la alta corriente (lo que puede provocar un incendio).

Para obtener información más detallada, consulte la sección "Pruebas de

transformadores" en los Apéndices.

Alimentación ininterrumpible: correas de baterías

En las baterías industriales conectadas en serie, las correas (barras de cobre

con recubrimiento de plomo) se fijan a los postes en las baterías adyacentes,

(+) o (-), con tornillos de acero inoxidable. Estas superficies se limpian, se

engrasan y se tensan a un valor de par preestablecido. Como se señaló

anteriormente, están sometidas a la vibración, la corrosión química y al calor

debido a las cargas y descargas de alta corriente asociadas con la aplicación.

La mejor y más rápida forma de determinar la calidad de las conexiones es

la medición de la resistencia entre las dos terminales de baterías adyacentes

(ver Fig. 3 y 4).

Esta es la única aplicación de campo en la cual el usuario realiza mediciones

en un sistema energizado. Para obtener información más detallada, consulte

la sección "Prueba de correas de baterías" en los Apéndices.

Tenga en cuenta que existen varios niveles de "corriente circulante" en un

sistema de baterías y que la prueba debe considerar este flujo de corriente.

Se realiza una prueba con la corriente de prueba agregada a la corriente

circulante y se realiza una segunda prueba con la corriente de prueba

opuesta a la corriente circulante. Estas dos mediciones se promedian para

determinar el valor "óhmico" de la conexión.

Los procedimientos estandarizados requieren mediciones periódicas, ya que

la experiencia ha determinado que las correas de baterías son uno de los

elementos más débiles en el funcionamiento de un sistema de baterías.

Cuando no se realiza un programa de pruebas periódicas, se pueden

desarrollar conexiones de alta resistencia. Esta situación puede dar como

resultado la incapacidad de la batería para suministrar suficiente corriente

cuando es necesario o, cuando sucede al mismo tiempo que un aumento

de corriente y la emanación de gas de hidrógeno de las celdas de la batería,

puede provocar un incendio en el sistema de baterías y destruir el UPS.

Fig. 3: Correa simple con dos superficies de contacto

www.megger.com 7

Las correas transportadoras "transportan" las placas en una celda. Las

placas están suspendidas de las correas transportadoras en el líquido

de la celda. Si la resistencia de la terminal a las soldaduras de la correa

transportadora es demasiado alta, la capacidad de la batería para

transportar corriente es limitada. Además de la medición de la resistencia

de la correa, un ohmímetro de baja resistencia también se puede utilizar

para medir la calidad de estas soldaduras (ver Fig. 5).

Fig. 4: Correas paralelas en un complejo de baterías grande

Fig. 5: Medición de la resistencia de las correas transportadoras

Plantas de cemento y otras aplicaciones de procesamiento de materias primas

El sistema eléctrico de una planta de cemento u otra instalación de

procesamiento de materias primas incluye motores, relés, conmutadores

desconectados, etc. Las pruebas de estos elementos transportadores de

energía, como parte de un programa periódico o cuando se realiza una

modernización importante, son fundamentales para el funcionamiento

en curso de la planta. La calidad de las conexiones de corriente puede

identificar elementos o conexiones débiles en el sistema.

Nota: El polvo de cemento es un activo químico (corrosivo) y ataca las

conexiones metálicas.

Interruptores

Debido a los arcos en las almohadillas de un interruptor, se pueden formar

capas carbonizadas y el área de contacto directo se reduce o se le forman

agujeros, lo que da como resultado una resistencia y un calentamiento

mayores. Esta situación reduce la eficiencia del interruptor y puede

conllevar fallas en un sistema de transmisión activo, lo que produce la

pérdida de una subestación. Cuando programa una prueba, el usuario

debe estar al tanto de los requisitos actuales de la norma IEC 62271-100

(mínimo 50 A) y las normas ANSI y ANSI C37.09 (mínimo 100 A) para las

pruebas de corriente. Cuando las pruebas se realizan en interruptores de

aceite grandes, el mejor instrumento es uno que aumente la corriente,

la mantenga por un período y la disminuya (ver "Prueba de rampas" en

la página 31).

Cuando la CC fluye por un circuito con un transformador de corriente

(del inglés Current Transformer, CT), el CT se magnetizará. El problema

que causa es que el lado positivo de la CC puede provocar un transitorio

que podría disparar el relé. Una CC con una ondulación amplia es

particularmente problemática.

Se debe tener precaución cuando se realizan mediciones en un CT,

pues las corrientes de CC altas pueden saturar el CT y desensibilizarlo a

posibles fallas. Además, una ondulación en la corriente de prueba puede

producir que los interruptores se disparen.

La colocación cuidadosa de las sondas de corriente deben evitar

que esto ocurra, y la ondulación presente en la onda de corriente se

puede minimizar mediante la separación de los cables de prueba.

Alternativamente, utilice un conjunto de pruebas con una función de

rampa y de CC uniforme.

Ensamblaje de aviones

Se requiere una prueba de interconexión de todas las conexiones

eléctricas y mecánicas principales de la estructura para garantizar un

"plano de tierra" estable dentro de un avión. Estas interconexiones físicas

proporcionan una ruta uniforme para que se descargue la electricidad

estática en las mechas en el borde inferior del conjunto de cola y alas.

Esta ruta reduce la posibilidad de que los rayos dañen la aviónica en caso

de una tormenta eléctrica.

Con el tiempo, la interconexión de las mechas de estática, la antena, la

conexión de control y los terminales de la batería se deben inspeccionar.

La integridad de un sistema de escape soldado también se debe verificar

y registrar.

En funcionamiento normal, la electricidad estática excesiva no afecta

el funcionamiento de gran parte de los sistemas de navegación y

comunicación. Las mejores (más bajas) conexiones de resistencia

mejoraran el rendimiento de dichos sistemas.


Fig. 7: Serie de mediciones en una costura de soldadura

Punto o costura de soldadura

La calidad de una soldadura por puntos se puede determinar a través

de la medición de la resistencia en los materiales unidos. La calidad de

una costura de soldadura se puede determinar a través de una serie

de pruebas en la misma. Las lecturas se deben mantener dentro de un

grupo estrecho de valores. Un aumento y una disminución posterior en

las lecturas indican que la uniformidad de la soldadura está fuera de las

especificaciones. Para realizar la medición correctamente, el usuario debe

elaborar una fijación para mantener las sondas en una relación fija. Luego,

se llevan a cabo las lecturas en varios puntos de la costura de la soldadura

y se trazan (ver Fig. 7). Estas mediciones se realizan normalmente en la

región de los microohmios y se requiere cuidado especial en el diseño de

la fijación de prueba.

Correas e interconexiones de cable entre los segmentos de riel (industria ferroviaria)

En el entorno ferrocarril, las interconexiones están expuestas a la vibración, ya

que las ruedas pasan sobre los rieles (cada clic-clac produce una vibración en la

interface que conecta la correa con el riel). Estas interconexiones son parte del

sistema de control que le indica al usuario la ubicación de los diferentes trenes.

Dentro del sistema de rieles, un sistema telefónico utiliza los conductores de los

rieles para comunicarse. La resistencia de estas interconexiones es fundamental

para el rendimiento del sistema de control. En los sistemas que utilizan tres vías,

la tercera es la fuente de alimentación activa del motor, y la pérdida de potencia

en una interconexión de alta resistencia (como un empalme Cadweld deficiente)

reduce la eficiencia del sistema de tránsito. El usuario puede seleccionar una

sección de 1,5 metros (5 pies) de la vía sin una interconexión, realizar una

medición y luego medir una sección de 1,5 metros (5 pies) con una interconexión

para determinar la calidad de la conexión. Como regla general, estas mediciones

deben estar dentro del rango de un par de microohmios (o ±5 %).

Electrodos de grafito

Los electrodos de grafito tienen una característica de temperatura negativa (a

medida que la temperatura del elemento aumenta, disminuye la medición de la

resistencia). Las varillas de grafito se expulsan como cilindros de gran diámetro

y pueden tener hasta 1,8 metros (6 pies) de largo. Una de las aplicaciones para

estas grandes varillas es en las refinerías de aluminio, donde las altas corrientes

(150 000 A) se utilizan para reducir el mineral de bauxita a aluminio de alto grado.

Las pruebas de baja resistencia se llevan a cabo como un paso de control

de calidad para verificar la densidad de la expulsión del grafito. Debido al

tamaño de los electrodos, esta prueba requiere una fijación especial para

generar la corriente de prueba en la superficie de los extremos, lo que

garantiza una densidad de corriente uniforme en del volumen de la muestra.

Las sondas de potencial se conectan en una longitud conocida de la muestra

para determinar la "longitud de ohmios por unidad" (ver Fig. 6).

Fig. 6: Prueba de uniformidad de la densidad de las varillas de grafito

(ohmios/pulgada)

www.megger.com 9

Fig. 8: Determinación de la longitud restante de un cable en un carrete

Carretes de cable

Un carrete de alambre de cobre aislado puede tener una etiqueta que indica

el calibre del cable y la longitud de ohmios por unidad. Cuando el cable

permanece en el carrete después de una utilización parcial, la longitud

restante se puede calcular a través de la medición de la resistencia del cable

y con una estimación mediante la especificación de ohmios por longitud

(ver Fig. 8).

Alternativamente, si la etiqueta se destruyó, el usuario puede cortar una

longitud conocida del cable, medir esa muestra y determinar los ohmios

por longitud. Luego, se puede utilizar este valor con la lectura realizada

cuando se mida el equilibrio del cable en el carrete para calcular la longitud

restante. La temperatura del carrete será aproximadamente la misma que la

temperatura de la muestra. Aunque la temperatura interna del carrete pueda

ser ligeramente diferente, se puede calcular una estimación razonable de la

longitud restante del cable. Si el usuario consulta las tablas en página 26,

se puede determinar una estimación de la inexactitud. Este método también

se aplica a cables de aluminio y acero siempre que el cable cuente con un

revestimiento aislante para evitar el cortocircuito entre los bucles de alambre

adyacentes.

Medición de la resistencia de cables multinúcleo de al menos tres núcleosCuando se realizan mediciones de resistencia de cables, el método estándar

es conectar el cable de corriente y de potencial en cada extremo del núcleo

del cable que se va a medir (ver Fig. 9).

Fig. 9: Prueba convencional; un kelvin en cada extremo de un núcleo de un cable multinúcleo

Cuando el cable es demasiado largo para utilizar los cables de extensión

para pruebas o pasan a través de los pisos de un edificio, el método

descrito anteriormente no se puede utilizar. Sin embargo, hay una forma de

configurar los cables de prueba para medir la resistencia de cada núcleo del

cable de manera precisa con el DLRO ubicado en uno de los extremos del

cable que se debe probar. Los cables de corriente y de potencial de prueba

se deben conectar individualmente y no como un tipo de conexión kelvin

individual.

Paso 1: Conecte los cables de corriente y de potencial, C2 y P2

respectivamente, al núcleo bajo prueba. En la Fig. 10 es el núcleo con el

marcador azul.

Paso 2: Conecte el cable de corriente C a un núcleo adyacente. En la Fig.

11 es el núcleo sin marcar.

Paso 3: Conecte el cable de potencial P1 al otro núcleo. En la Fig. 12 es el

núcleo con el marcador rojo.


Fig. 10: El C2 y el P2 se muestran como cables separados de un medidor a uno de los núcleos

Fig. 11: El C1 conectado a un núcleo adyacente en el mismo extremo del cable multinúcleo

Fig. 12: El P1 conectado a otro núcleo en el mismo extremo del cable multinúcleo

Paso 4: En el otro extremo del cable, conecte el núcleo C1 al núcleo 1 y el

núcleo 3 al núcleo 1 con un cable de acoplamiento corto para garantizar

que el núcleo que transporta la conexión P1 esté en la cara interna del cable.

Fig. 13: El otro extremo del cable indica el núcleo sin marcar que transporta el C1 conectado al núcleo con el marcador azul (el núcleo que se debe probar) y el núcleo con el marcador rojo que transporta el P1 conectado al núcleo con el marcador azul (el núcleo que se debe probar); las conexiones con cables de acoplamiento cortos

Con una configuración simple (ver Fig. 13), se indica que la resistencia de

los cables multinúcleo largos se puede medir con dos núcleos de los cables

como parte del circuito de medición.

Uso de mediciones de baja resistencia para establecer el parUna aplicación para el DLRO que se utiliza con poca frecuencia es el uso

de las mediciones de baja resistencia en el ensamblaje de componentes

atornillados a un par establecido.

Cuando los empalmes traslapados de la barra colectora o las conexiones

terminales están demasiado apretados, el material del empalme se vuelve

cóncavo y, en lugar de transformarse en una mejor conexión, la resistencia

comienza a aumentar a medida que el contacto del área de la superficie se

distorsiona. Esta es la razón de por qué cada empalme y cada conexión en un

sistema generalmente cuenta con una configuración de par del fabricante.

Sin embargo, eso no es todo. Si el empalme tiene algo de suciedad cuando

se ajusta a su configuración de par, la resistencia más alta puede no ser

descubierta y la conexión comienza un viaje en espiral descendente de

sobrecalentamiento, arcos y finalmente fallas.

Pero ¿qué sucede si la conexión no tiene una configuración de par del

fabricante? El DLRO se puede utilizar durante el ajuste para garantizar que la

resistencia del empalme esté en su valor óptimo antes de activarlo y hacerlo

funcionar.

www.megger.com 11

Las conexiones atornilladas simples siempre han tenido problemas con la

relación entre ajuste y contacto óptimo del área de la superficie.

Fig. 14: Área de contacto reducida debido al sobrecalentamiento

Por esta razón, y para aumentar el contacto del área de superficie, muchos

sistemas de panel y de barras colectoras utilizan empalmes aprisionados,

traslapados o tipo sándwich (ver Fig. 14). En ensamblajes sometidos al exceso

de calor y vibración, los problemas discutidos se pueden volver drásticos muy

rápidamente, lo cual es la razón de por qué vemos el uso más frecuente

de mecanismos de bloqueo elaborados para mantener la resistencia del

contacto una vez que se configura.

Fig. 15: Empalmes comunes que se deben probar

Con un DLRO para medir la efectividad de estos tipos de conexiones (ver

Fig. 15), los datos generados se pueden recolectar y, luego, utilizar técnicas

de mantenimiento predictivo con tendencias a lo largo del tiempo para

identificar posibles fallas, en un empalme o en un ensamblaje de piezas

conectadas, mediante la identificación temprana de un aumento en los

niveles de resistencia (ver Fig. 16).

Fig. 16: Fallas comunes que se pueden prevenir mediante pruebas de baja resistencia

¿Cómo se mide la baja resistencia?

Mediciones de CC con cables de dos, tres y cuatro hilos ¿Por qué tenemos instrumentos de medición de resistencia que tienen

cables de prueba de solo dos hilos, mientras que otros tienen tres e incluso

cuatro? La respuesta depende del grado de información necesaria para

la medición y la magnitud de la resistencia que se mide. Las lecturas de

resistencia abarcan una amplia gama de valores que van de los microohmios

a los miles de megaohmios. Fig. 17 muestra el rango de medición en el que

cada tipo de instrumento funciona mejor.

Fig. 17: Selección de la técnica de medición óptima


Mediciones con dos cables

Las pruebas con cables de dos hilos son el método más simple y se utilizan

para hacer una evaluación general de un elemento del circuito, un conductor

o la ubicación del conductor en el circuito. La configuración de cable de dos

hilos es la más conocida para muchos usuarios, ya que es la configuración

utilizada en la mayoría de los multímetros. Se usa generalmente cuando la

resistencia del contacto de la sonda, la resistencia del cable de serie o las

resistencias de la fuga paralela no degradan la calidad de la medición más

allá de un punto aceptable para el usuario.

El valor medido incluye los valores de la resistencia del hilo del cable de

prueba y de la resistencia de la sonda de contacto, que afectan la medición

con la adición de algunas decenas de miliohmios a la resistencia real. En la

mayoría de los casos, esto produce una pequeña diferencia práctica en el

valor medido; sin embargo, cuando la medición es más baja que 1 ohmio,

el método de dos hilos puede inducir fácilmente a un error en el valor de la

resistencia medida, el cual puede ser de varios puntos porcentuales.

Las especificaciones de algunos medidores manuales muestran un rango de

200 miliohmios con una sensibilidad de 1 miliohmio. La resistencia del cable

puede alcanzar el valor cero, pero deja la incertidumbre sobre las resistencias

de contacto, que pueden variar con cada medición. Los valores de la

resistencia de contacto pueden estar en el rango de los 35 miliohmios en cada

sonda y pueden variar con la temperatura del material bajo investigación.

El método de prueba de dos hilos es recomendable para lecturas sobre los

10 ohmios hasta de 1 a 10 megaohmios.

Mediciones de tres hilos

Las pruebas de tres hilos de CC están reservadas para resistencias muy

altas y generalmente se utilizan para mediciones sobre los 10 megaohmios.

Normalmente asociamos estos tipos de prueba con la resistencia de aislamiento

diagnóstica. El método de prueba utiliza un tercer cable de prueba como protector

y permite la eliminación de las resistencias de la prueba de forma paralela al

circuito de prueba. Esta resistencia paralela es comúnmente mucho más baja

que la resistencia del aislamiento que se mide. De hecho, en casos graves, puede

provocar el cortocircuito de la resistencia del aislamiento de tal forma que no se

pueda realizar una medición significativa sin el uso de un circuito de custodia.

Este método de prueba está descrito e ilustrado en los folletos de Megger "A

Stitch in Time" (Una costura a tiempo) y "A Guide To Diagnostic Insulation Testing

Above 1 kV" (Una guía para las pruebas de aislamiento diagnóstico sobre 1 kV).

Mediciones de cuatro hilos

Las pruebas de cuatro hilos son el método más preciso para medir circuitos

por debajo de los 10 ohmios, ya que elimina los errores debido a las

resistencias del cable y del contacto. Este es el método de prueba asociado

con los ohmímetros de baja resistencia. Las mediciones de CC de cuatro

hilos utilizan dos cables de corriente y dos cables de potencial (ver Fig. 18).

La medición de cuatro hilos de CC anula los errores gracias al hilo del cable

de la sonda y los valores de resistencia de contacto en la lectura final, lo que

garantiza mediciones más precisas.

Fig. 18: Ejemplo simplificado de la medición de cuatro hilos

CC contra CA Aquí, la cuestión es la selección del tipo de corriente de prueba correcta. Se

debe utilizar un instrumento de CC cuando se intenta medir la resistencia

pura de un circuito o un dispositivo. Estos se utilizan para aplicaciones como

las pruebas de mallas de tierra o las pruebas de impedancia.

Se utiliza un medidor de impedancia especial para realizar pruebas en

baterías industriales. La palabra impedancia se usa para mostrar que una

medida está compuesta de una resistencia y una reactancia, que puede

ser un componente inductivo o capacitivo. Estas mediciones se llevan a

cabo como parte de un programa de mantenimiento de las baterías;

generalmente se utiliza un ohmímetro de baja resistencia para realizar

pruebas de verificación de conexiones con correas.

Los sistemas de medición de tres o cuatro hilos de CA se utilizan para

hacer pruebas en las "mallas de tierra" con frecuencias especiales

que excluyen errores de medición de corrientes de tierra de 50 Hz

o 60 Hz. El uso de una CA evita que la corriente de prueba

polarice iones en la tierra, de ese modo, cambia las condiciones

y asimismo los valores medidos. Esta es un área de interés

para los campos de la distribución de energía eléctrica

y de las telecomunicaciones. Se requiere la ruta de baja

resistencia de tierra para mantener el potencial del cable

a tierra al potencial de "tierra". El rendimiento eléctrico

del sistema de electricidad minimiza los peligros de

descarga eléctrica, ya que se habilita una ruta a tierra

para la energía de los rayos y otras tensiones estáticas

que pueden interferir en el sistema de control de

energía. Las mismas condiciones corresponden

a los sistemas telefónicos, pues las tierras de

alta resistencia pueden causar ruido excesivo

en los enlaces de voz y de datos (consulte el

folleto de Megger "Getting Down to Earth"

[Conexiones a tierra] para obtener más

www.megger.com 13

información sobre las pruebas de resistencia de tierra). Ambas industrias

requieren no solo una baja resistencia de mallas de tierra, sino que también

requieren interconexiones de baja resistencia de CA o CC entre la malla de

tierra y los circuitos activos.

Diferencia entre continuidad y baja resistenciaEn términos básicos, la continuidad nos indica que estamos conectados a los

dos extremos del mismo cable. Esto comúnmente se lleva a cabo como una

prueba de dos hilos con una medición de resistencia de 10 mΩ o superior. En

muchos casos, esto es aceptable para que un valor se registre en la certificación.

Sin embargo, vale la pena tener en cuenta que la continuidad también se puede

probar con una indicación como un zumbador o una lámpara de prueba.

Las mediciones de baja resistencia pueden comenzar en 0,1 µΩ, lo que

frecuentemente revela problemas de conexión de los empalmes y los contactos,

los cuales pueden ser potenciales puntos de falla. Esta prueba utiliza el método

de prueba de cuatro hilos, que no es susceptible a la resistencia de conexión de

los cables, las sondas o las pinzas de prueba del dispositivo bajo prueba como

puede serlo en el método de continuidad de dos hilos.

Modos de pruebaLos ohmímetros digitales de baja resistencia diseñados en la década de 1970 y

1980 solían proporcionar dos modos de funcionamiento, cada uno diseñado

para aplicaciones específicas. La tecnología reciente de microprocesadores

ha permitido que los instrumentos más nuevos incluyan modos adicionales

y se amplíen las capacidades de estos modelos. A continuación hay una

breve reseña sobre los tipos de modos de prueba disponibles en diferentes

instrumentos antiguos:

Modelos diseñados en la década de 1970 y de 1980

Modo continuo: Permite que la corriente de prueba fluya y que se realice

una medición cuando las sondas de corriente y de potencial contactan a

la muestra de prueba. Este modo de funcionamiento generalmente se

implementa cuando se utilizan los conjuntos de cables de punta con resorte

helicoidal y es el método común para realizar pruebas de campo. La vida útil

de la batería se extiende, pues la corriente de prueba solo fluye cuando las

pruebas están en curso.

Modo momentáneo: Requiere que ambos conjuntos de cables de

prueba estén conectados a la muestra. La medición se lleva a cabo

cuando el conmutador se coloca en la posición momentánea. Este modo

de funcionamiento se utiliza cuando los cables de corriente y de potencial

separados están conectados a la muestra.

Modelos de 10 amperios

Modo normal: El usuario conecta los cuatro cables de prueba y presiona el botón

de prueba del instrumento para iniciar una prueba. El instrumento comprueba

la continuidad de las conexiones de prueba y aplica corriente de avance y de

retroceso. La lectura se muestra durante un período corto (10 segundos).

Modo automático: Permite realizar mediciones de la corriente de avance

y de retroceso (se muestra el valor promedio) a través del contacto con las

cuatro sondas. Cada vez que se quitan las sondas y se vuelven a conectan a

la carga, se realiza otra prueba. Este modo, que es similar a modo continuo

de otros instrumentos antiguos, es un excelente método para ahorrar

tiempo y para utilizarse cuando se prueban las correas de la batería con picos

manuales. Tiene la ventaja adicional, cuando se utilizan picos manuales, de

que el sensor de la detección de contacto garantiza un buen contacto antes

de aplicar corrientes altas. Esto evita la generación de arcos cuando se hace

el contacto, lo cual erosiona las puntas de las sondas y potencialmente daña

la superficie del elemento bajo prueba.

Modo continuo: Permite realizar mediciones repetidas en la misma muestra

de prueba. Una vez que los cables de prueba están conectados y el botón

de prueba está presionado, se realiza una medición cada cierto número de

segundos hasta interrumpir el circuito.

Modo unidireccional: Aplica una corriente en una sola dirección. Si bien este

tipo de medición no anula las FEM constantes, aumenta la velocidad del proceso

de medición. En muchas condiciones de prueba, como las pruebas de correas

de baterías, no es necesario realizar una prueba de corriente de retroceso en la

muestra. Este modo también se utiliza cuando se prueban objetos que tienen

propiedades inductivas, como los motores y los transformadores.

Modelos de 100 amperios y superiores

Modo normal: El usuario conecta los cuatro cables de prueba y presiona

el botón de prueba del instrumento para iniciar una prueba. El instrumento

comprueba la continuidad de las conexiones de prueba y aplica la prueba

de corriente.

Modo continuo: Se utiliza para supervisar las condiciones de prueba

durante un período determinado. Después de que los cables de prueba estén

conectados y de que el botón de prueba esté presionado, se registran las

pruebas cada cierto número de segundos hasta que se presione el botón

nuevamente o que se interrumpa el contacto con una de las sondas de prueba.

Modo automático: Debido a las corrientes altas de prueba que se utilizan, el

usuario conecta los cables de corriente, selecciona la corriente de prueba deseada

y presiona el botón de prueba. Tan pronto como los cables de potencial están

conectados, se inicia una prueba. Para realizar otra prueba, el usuario interrumpe

el contacto con las sondas de tensión y luego restablece el contacto. Este es un

excelente modo para medir empalmes individuales en una barra colectora.


¿Cómo funciona un ohmímetro de baja resistencia?Un ohmímetro de baja resistencia utiliza dos circuitos de medición internos.

El suministro inyecta una corriente a la muestra de prueba a través de dos

cables, que generalmente se identifican como C1 y C2, y se mide la magnitud

de la corriente. Simultáneamente, dos sondas (comúnmente identificadas

como P1 y P2) miden el potencial en la muestra. Luego, el instrumento realiza

un cálculo interno para determinar la resistencia de la muestra de prueba.

¿Por qué este enfoque da como resultado una medición que es independiente

de la resistencia del cable y del contacto?

Representamos el circuito de medición completo en Fig. 19. La corriente se

inyecta a un elemento bajo prueba a través de los cables C1 y C2. La corriente

que fluye depende de la resistencia total de este bucle y de la potencia

disponible para impulsar la corriente a través de esa resistencia. Ya que se mide

esta corriente, y el valor medido se usa en cálculos posteriores, la resistencia

del bucle, incluida la resistencia de contacto de los contactos C1 y C2, y la

resistencia de los cables C1 y C2, no tiene ningún efecto en el resultado final.

Fig. 19: Diagrama de funcionamiento básico

Según la ley de Ohm, si pasamos corriente a través de una resistencia,

generaremos una tensión en la resistencia. Las sondas P1 y P2 detectan

esta tensión. El voltímetro al que estas sondas están conectadas de manera

interna tiene una alta impedancia, lo que evita que la corriente fluya en este

potencial bucle. Debido a que no fluye corriente, la resistencia de contacto

de los contactos P1 y P2 no produce tensión y, por ello, no tiene ningún

efecto en la diferencia de potencial (tensión) que las sondas detectan.

Además, ya que no fluye corriente a través de los cables P, su resistencia no

tiene ningún efecto.

Una de las características de calificación de un verdadero ohmímetro de

baja resistencia es la salida de alta corriente. Los multímetros genéricos

no suministran suficiente corriente para proporcionar una indicación

confiable de las capacidades de transporte de corriente de los empalmes,

las soldaduras, las interconexiones y las condiciones similares al

funcionamiento real. Al mismo tiempo, se requiere poca tensión, pues las

mediciones se realizan comúnmente en el extremo inferior del espectro

de resistencia. Solo el descenso de tensión en la resistencia medida es

crítico y se mide en milivoltios.

Los instrumentos de buena calidad alertan al usuario sobre las condiciones

del circuito abierto en los cables de prueba, aunque algunos modelos

disponen de selección de rango automática.

SeguridadEl ingeniero o técnico de pruebas de campo es el responsable de la

seguridad, quien estará en contacto con la muestra bajo prueba. La mayoría

de las pruebas de campo se realizan en circuitos desenergizados. Cuando se

prueban componentes magnéticos, puede ocurrir un estado de saturación

del bobinado. El usuario debe conectar un cortocircuito en el bobinado

para neutralizar la energía almacenada en el bobinado y luego realizar una

prueba de tensión para verificar el estado neutral de la muestra. Algunos

instrumentos cuentan con lámparas indicadoras en las sondas de prueba

para alertar al usuario sobre condiciones de presencia de tensión.

Las pruebas de correas de baterías representan una condición especial,

ya que las baterías deben permanecer conectadas. El usuario debe utilizar

guantes aislantes, una máscara facial y un delantal para protegerse durante

estas pruebas. Esta es una de las pocas ocasiones en las que las pruebas de

resistencia eléctrica se llevan a cabo en el campo en sistemas energizados.

Las sondas especiales, clasificadas para el funcionamiento de 600 V, están

disponibles con los nuevos instrumentos para realizar estas pruebas.

El uso de instrumentos con la capacidad para almacenar valores medidos

mejora la seguridad, pues el usuario no tiene que anotar las lecturas

entre cada prueba.

Pruebas en muestras desenergizadasComo medida de seguridad general, las pruebas siempre deben realizarse

en muestras desenergizadas. Se debe contar con capacitación y equipos

especiales para realizar las pruebas en circuitos energizados. Circuitos de

entrada fusionados internamente se incluyen en algunos instrumentos

para protegerlos si se conectan accidentalmente a una muestra de

prueba energizada. La baja impedancia de entrada del suministro de

corriente interno de los instrumentos generales se transforma en una

caída de corriente deliberada cuando se conecta en un circuito activo.

www.megger.com 15

Uso y mal uso de ohmímetros de baja resistenciaEl funcionamiento eficaz de un ohmímetro de baja resistencia depende de que

el usuario utilice los cables de prueba correctos. Los instrumentos que funcionan

con baterías están diseñados para una resistencia de cable específica, según la

vida útil de la secuencia de prueba. Los cables especificados permiten una fuga

razonable de corriente de la alimentación para el ciclo de prueba. Si se utilizan

cables con una resistencia mayor, la corriente que se utiliza para la prueba puede

ser menor que la que requiere el medidor, lo que podría causar un problema de

señal a ruido que puede disminuir la precisión o la repetibilidad de la medición.

Si se utilizan cables con valores de resistencia más bajos que los especificados,

el ciclo de prueba del instrumento es más corto de lo previsto. Esta situación

podría ser adecuada si el medidor se debe usar en un programa de prueba

con ruido eléctrico elevado de fondo. El uso de cables especiales con blindaje

también puede ser una solución para estas situaciones de ruido elevado.

Un error común en el campo es utilizar un ohmímetro de baja resistencia para

medir la resistencia de una malla de tierra. La aplicación es incorrecta, pues el

método de prueba de mallas de tierra requiere un instrumento que cambie la

señal de prueba a una frecuencia y a un nivel de corriente conocidos. El uso de un

ohmímetro de baja resistencia en esta aplicación proporciona una lectura errónea,

ya que la corriente de tierra tiene una influencia indebida en la medición.

Un auténtico medidor de tierra funciona esencialmente de la misma manera

que un ohmímetro de baja resistencia, es decir, mediante la inyección

de corriente a la muestra de prueba y la medición de la disminución de

la tensión en ella. Sin embargo, la tierra comúnmente transporta varias

corrientes que se originan en otras fuentes, como los servicios de suministro

eléctrico. Estos interfieren en la medición de CC que realiza un ohmímetro

de baja resistencia. Sin embargo, el auténtico medidor de tierra funciona

con una onda cuadrada alterna definitiva de una frecuencia diferente de los

armónicos de los servicios de suministro eléctrico. De este modo, se puede

realizar una medición independiente sin influencia del ruido.

Selección de corrienteSegún el instrumento que se elija, la selección de corriente puede ser manual

o automática. El usuario debe seleccionar la corriente más alta adecuada

para que la prueba proporcione la mejor relación de señal y ruido para

la medición. En los instrumentos que proporcionan niveles de corriente

superiores a 10 A, se requiere precaución para minimizar el calentamiento

de la muestra, que provocaría el cambio de la resistencia de la muestra.

Los instrumentos diseñados para probar interruptores tienen características de

corrientes mucho más altas. Para rutas de alta corriente, como los empalmes

de línea aérea, las barras colectoras y los interruptores, es importante realizar

mediciones con la corriente más alta posible para poder detectar rutas de

corriente degradadas. Los fenómenos llamados "puntos calientes" calientan

la ruta de corriente a corrientes altas, y el calor aumenta la resistencia aún

más, lo que empeora la situación. Este problema se debe detectar antes de

que suceda dentro de corrientes nominales y origine un problema.

Para cumplir con los estándares sobre interruptores, se requiere un mínimo de

50 A (IEC) y de 100 A (ANSI) cuando se realizan mediciones de baja resistencia.

En los interruptores, se ha observado que la contaminación tiene una

influencia en los resultados y genera un valor más elevado del que se puede

esperar. Con el uso de una alta corriente, esta atraviesa la contaminación,

con lo que el usuario obtiene el valor correcto.

Los instrumentos diseñados específicamente para medir transformadores

cuentan con un nivel de potencia especial de alta tensión en el inicio de una

prueba para saturar el bobinado. Luego, estos instrumentos cambian a un modo

de corriente de constante inferior para medir el bobinado en el transformador.

También es importante que el instrumento descargue el transformador

cuando se completa la medición. De no ser así, puede haber tensiones letales

en la desconexión. Hay disponibles instrumentos de prueba especializados

con estas funciones integradas.

Advertencia: Nunca utilice un LRO no especializado para medir la resistencia

del bobinado en un transformador eléctrico, ya que puede haber tensiones

letales si un bobinado no se descarga correctamente antes de que los cables

se desconecten.

Selección de sonda y de cable Los cables potenciales y de corriente pueden estar conectados por separado

o conectados a una sonda. Cuando se utilizan las sondas, la conexión

potencial se identifica con una P. Las conexiones se ponen en contacto

con la muestra para que los contactos o cables identificados con una P se

ubiquen uno frente al otro. Luego, los contactos de corriente se ubican

fuera o lejos de las conexiones potenciales. Esto causa que la corriente fluya

con una densidad de corriente más uniforme en la muestra que se mide.

Para pruebas más rigurosas, se utilizan cables de prueba separados y las

conexiones de corriente se ubican lejos de las conexiones potenciales

a una distancia que es 1,5 veces la circunferencia de la muestra que se

mide. El estándar B193-65 de la ASTM proporciona directrices para realizar

mediciones que establecen la densidad de corriente uniforme. Este estándar

propone separar las sondas de corriente de las sondas de potencial por

1,5 veces el perímetro transversal efectivo de la muestra de prueba. La Fig.

20 en la siguiente página muestra una prueba según el estándar en un

elemento de prueba cilíndrico.

La utilización de sondas, pinzas Kelvin o pinzas tipo C cumple con la mayoría

de los requerimientos del área, pues el usuario debe realizar mediciones

repetitivas bajo las mismas condiciones. Las puntas afiladas de las sondas

deben dejar una huella en la muestra para pruebas futuras. En algunas

situaciones, un rotulador puede mostrar el área de la prueba, y las posiciones

de la sonda se identifican con las ranuras de esta.

Los cables están disponibles en varias longitudes para satisfacer los distintos

requisitos de las aplicaciones de campo. La selección de la sonda se lleva a

cabo a través de cables de corriente y de potencial separados con pinzas

para conectarla a la muestra de prueba. Las sondas de punta con resorte


helicoidal cuentan con sondas potenciales y de corriente en la misma

manilla. La identificación "P" en la sonda señala la posición en la muestra

en la que se realiza la medición. Esta disposición de la sonda proporciona

un método práctico cuando se realizan mediciones repetitivas (ideal para

pruebas de conexiones de correa en sistemas de baterías UPS).

Las pinzas Kelvin y las pinzas tipo C tienen las conexiones de corriente

y las conexiones potenciales a 180º de distancia entre sí, lo que genera

conexiones de corriente y de potencial independientes. El tamaño de la

conexión de la terminal determina cuál se debe seleccionar. Ver Fig. 21 para

observar las diferentes configuraciones de sonda y de cable.

Nota: El orden de la conexión de las pinzas de potencial y de corriente no es

importante. Sin embargo, nunca conecte la pinza de potencial a la pinza de

corriente, pues esto produce un error en la medición debido a la caída de

tensión en la interface de conexión de corriente en la muestra.

Fig. 20: Estándar B193-65 de la ASTM

Fig. 21: Configuraciones de sonda y de cable

Pruebas de rango inferior Cuando se realizan mediciones en el extremo de la precisión y la sensibilidad,

los factores que serían demasiado pequeños como para tener consecuencias

en las pruebas convencionales se vuelven significativos.

En las pruebas de baja resistencia, las FEM (fuerzas electromotrices) térmicas,

también conocidas como tensión Seebeck, pueden producir gradientes de

tensión en la muestra de prueba. Aunque solo suceden al nivel de milivoltios

y tienen un efecto muy bajo o nulo en las pruebas de multímetros comunes,

pueden causar fluctuaciones de varios dígitos. Tal inestabilidad frustra el

propósito de una medición de alta precisión. Además, los campos eléctricos

o magnéticos cercanos pueden inducir una interferencia de CA o pueden

estar presentes a partir de la carga flotante en sistemas de baterías de

reserva o a través de conmutadores con fugas, de desequilibrio eléctrico,

entre otros.

Este problema es fácil de superar mediante las lecturas en polaridad de

avance y de retroceso, y el cálculo posterior de su promedio. Algunos

modelos lo logran con un conmutador de inversión operado manualmente,

mientras que otros realizan ambas mediciones automáticamente y luego

muestran la lectura promedio. Si se requiere una medición unidireccional

(para ahorrar tiempo [como en las pruebas de correas de baterías]), el

medidor puede tener una función de anulación. Otra técnica sofisticada

mide automáticamente la magnitud y la rampa de las FEM térmicas, y las

resta de la lectura que se muestra.

Sin embargo, la técnica más sencilla es probar con una corriente alta si

se trata de una ruta de alta corriente. Dado que la tensión medida se

vuelve significativamente más alta que la tensión de la FEM térmica, se

mantendrá la precisión. Este método sencillo también ahorra tiempo,

pues no hay necesidad de polaridad invertida.

Tipos de medidores: ¿Cuál elegir?

MiliohmímetroComo lo indica el nombre, un miliohmímetro es menos sensible que

un microohmímetro, con una capacidad de medición en el rango de

los miliohmios en lugar de los microohmios (resolución mínima de

0,01 miliohmios). Este tipo de instrumento se utiliza generalmente

para verificaciones generales de circuitos y componentes. Los

miliohmímetros también tienden a ser menos costosos que los

microohmímetros, lo que los convierte en una buena opción si las

mediciones de sensibilidad y resolución no son fundamentales. La

corriente de tensión máxima normalmente es menor que 2 A y

puede ser tan baja como 0,2 A.

Microohmímetro de 10 AEl microohmímetro portátil de campo con un máximo de

corriente de prueba de 10 A es el "caballo de batalla"

de la mayoría de los usuarios porque abarca la mayor

parte de las aplicaciones del área. La salida de 10 A no

solo proporciona una corriente de prueba cómoda y

adecuada en la muestra de prueba para realizar la

medición, sino que también es más liviana y cuenta

con un funcionamiento mejorado de la batería.

www.megger.com 17

Los mejores microohmímetros de 10 A proporcionan mediciones que van

de los 0,1 microohmios hasta los 2000 ohmios con una mejor resolución

de 0,1 microohmios en el extremo inferior del rango y una precisión de

±0,2 %, ±0,2 microohmios. En algunos instrumentos, se pueden seleccionar

diferentes modos de medición que abordan diferentes tipos de condiciones

de prueba. Los modos de medición pueden incluir una prueba manual,

automática o continua, o una prueba de alta potencia en los devanados.

La siguiente es una lista seleccionada de aplicaciones clave de medición de

resistencia de CC para microohmímetros de 10 A.

Resistencia de conmutadores y interruptores

Barras colectoras y empalmes de cables

Circuitos de control estáticos e interconexiones de estructura de aviones

Integridad de los empalmes soldados

Conexiones con correas entre celdas de sistemas de baterías

Componentes resistivos (control de calidad)

Resistencia de transformadores pequeños y bobinado de motores

Interconexiones de rieles y tubos

Resistencia de soldaduras de aleación metálica y fusibles

Electrodos de grafito y otros compuestos

Resistencia de hilos y cables

Interconexión aérea del transmisor y del pararrayos

Microohmímetro de 100 A y superioresSegún la norma IEC 62271-100, una prueba de la resistencia de contacto de los

interruptores de alta tensión de CA requiere una corriente de prueba con cualquier

valor conveniente entre 50 A y la corriente nominal normal. La norma ANSI C37.09

especifica que la corriente de prueba debe ser de un mínimo de 100 A. La mayoría

de los servicios de suministro eléctrico prefieren realizar pruebas a altas corrientes,

pues creen que es más representativo de las condiciones de trabajo.

Los microohmímetros portátiles de campo disponibles pueden realizar mediciones

de 100 A a 600 A (sometidos a la resistencia de carga de la tensión de

alimentación). Los mejores instrumentos tienen una resolución de medición de

0,1 microohmios y proporcionan una corriente de prueba variable para abordar

una gama de aplicaciones más amplia. Si se lleva a cabo una prueba a 10 A y luego

a una corriente más alta, el usuario puede obtener un mejor entendimiento de los

requisitos de mantenimiento del interruptor.

Como se señaló anteriormente, en los interruptores, se ha observado que

la contaminación tiene una influencia en los resultados y genera un valor más

elevado del que se puede esperar. Con el uso de una alta corriente, esta atraviesa

la contaminación, con lo que el usuario obtiene el valor correcto.

Además de los interruptores, los servicios de suministro eléctrico y las

empresas de pruebas utilizan microohmímetros de corriente más alta en

otros aparatos de alta tensión, incluidos:

Cables

Empalmes de cables

Empalmes de línea aérea

Conexiones a tierra

Pararrayos

Soldaduras

Barras colectoras

Conmutadores en general

Cuando se utiliza un microohmímetro de 100 A (o superior), los usuarios

deben tener en cuenta ciertos problemas técnicos relacionados con las

pruebas a altas corrientes. Algunos usuarios han señalado que realizan una

prueba de 10 A, con lo que han obtenido lecturas de resistencia mejoradas

con corrientes de prueba de 100 A (o superiores). Esta diferencia en las

mediciones plantea la pregunta sobre si existe la necesidad de mantenimiento

adicional. Una lectura estricta de la ley de Ohm no indica la necesidad de que

la corriente más alta realice la medición. En la ecuación R = V/I, no se define

la magnitud de la corriente. ¿Esta es una situación donde la alta corriente

elimina los contaminantes de los contactos y, al mismo tiempo, provoca

la soldadura de estos? El usuario debe ser consciente de que podría estar

cubriendo un posible problema en un sistema de distribución de energía y

evitando mantenciones necesarias.

También debe tener en cuenta que los medidores de alta corriente están

diseñados para utilizarse en altas corrientes. Su precisión puede disminuir

considerablemente en corrientes bajas, particularmente cuando se miden

resistencias pequeñas.

Niveles de corriente de prueba nominal contra absolutaLos ohmímetros digitales de baja resistencia que funcionan con baterías

tienen distintas corrientes de prueba, que son una función del rango

seleccionado. El rango más bajo tiene el nivel más alto de corriente y, a

medida que el rango aumenta, la corriente disminuye. A medida que el rango

aumenta en un factor de 10, la corriente de prueba disminuye en un factor

de 10. Esta acción permite un equilibrio entre peso y función; si la corriente

aumentara cuando el rango aumenta, este instrumento de campo perdería

muchas de sus características de portabilidad, y su utilidad para pruebas de

campo disminuiría sustancialmente. En las plantas de generación de energía,

subestaciones y sitios de distribución, el equipo de prueba está expuesto a

la interferencia de las altas corrientes generadas en el lugar. El usuario debe

determinar el nivel de corriente de prueba para proporcionar las mediciones

más precisas y repetitivas.


Las corrientes de prueba estándar de la industria se desarrollaron originalmente

de acuerdo con la tecnología de medición disponible. Con la tecnología

antigua, se requería que enormes corrientes desarrollaran una tensión

medible en una muestra de prueba con resistencia insignificante. Según la ley

de Ohm, un medidor normal de una escala completa de milivoltios requeriría

100 A para medir tan solo un microohmio. Como el microohmio era la unidad

de medida preferida para las pruebas de baja resistencia, los medidores de

100 A eran el diseño estándar para los instrumentos antiguos.

Lamentablemente, este diseño hizo que los medidores fueran grandes, difíciles de

transportar y de funcionalidad limitada en el campo. El desarrollo de movimientos

de bobinas cruzadas, con el equilibrio de la tensión y la corriente en dos bobinas

separadas que movían la aguja móvil, produjo un aumento drástico de la

sensibilidad e hizo que las corrientes de prueba útiles disminuyeran al nivel de

10 A conocido. Claro, los microprocesadores han extendido la sensibilidad de los

instrumentos modernos. Sin embargo, la necesidad de la eliminación de ruido

adecuada limita este proceso. Los ohmímetros de baja resistencia miden a niveles

de varias potencias de diez más bajos que los multímetros comunes. El ruido

aumenta en comparación y hace que la eliminación del ruido sea fundamental

para el correcto funcionamiento del instrumento. Es por eso que el medidor debe

mantener una relación aceptable de señal y ruido.

Los medidores con grandes salidas de corriente aún se utilizan ampliamente,

no obstante, para pruebas en tipos de equipo específicos. El factor limitante en

el extremo alto es principalmente la generación de calor. Las pruebas en una

corriente demasiado alta pueden producir un efecto de calor en las mediciones,

pueden ser perjudiciales para el elemento de prueba e incluso pueden provocar

la soldadura de los contactos. Ciertos tipos de equipo, como los interruptores de

alta tensión de CA (consulte la norma IEC 62271-100), cuentan con conductores

y áreas de contacto lo suficientemente grandes para transportar corrientes de

varios cientos de amperios sin sufrir estos efectos dañinos.

La demanda de corriente de prueba es fundamental cuando se prueban bobinas,

transformadores y otros componentes magnéticos debido a las características

inductivas de estos tipos de componentes. Los estándares de la industria pueden

requerir altas corrientes específicas. Dicha selección es normalmente un equilibrio

entre diversos factores como se señaló anteriormente, con un enfoque en la

funcionalidad en lugar de demandas científicamente justificadas. Los medidores

sofisticados equilibran automáticamente la corriente en oposición a la carga

para obtener la máxima precisión y un mínimo efecto de calentamiento, de

modo que no es necesario imponer valores específicos y preseleccionados en

el procedimiento de prueba. Algunos proveedores especifican 200 amperios o

más para que los interruptores SF6 afronten la oxidación en las superficies del

contacto.

Nota: El medidor de puente de Kelvin, que se ha utilizado para realizar

mediciones en el rango de los submicroohmios, utiliza una corriente de prueba

de aproximadamente 5 A.

Rango automáticoLa capacidad de rango automático de un instrumento le permite al

usuario utilizar por completo las sondas de prueba. Un instrumento de

este tipo selecciona automáticamente el rango para darle el mejor uso a la

pantalla, proporcionar la lectura más sensible para la medición y optimizar

la resolución de la lectura.

Cuando realiza una serie de lecturas, el usuario puede maximizar la

utilización de su tiempo.

Protección de entradaEn algún lugar de la letra pequeña (especificaciones) de la mayoría de los

boletines de producto de los instrumentos de prueba hay una clasificación IP;

un número que le proporciona información importante al usuario. De hecho,

la clasificación IP le permite al usuario saber si una pieza del equipo de prueba

es adecuada para una aplicación o para un entorno de prueba.

"IP" significa "protección de entrada" (del inglés Ingress Protection). Ese

es el grado al cual el instrumento puede soportar la invasión de material

extraño. La IEC (del inglés International Electrotechnical Commission, comisión

electrotécnica internacional) estableció el sistema de clasificación IP en su

norma 529 y se utiliza como una guía para ayudar al usuario a proteger la vida

útil del instrumento. También puede ayudar al usuario a tomar una decisión de

compra más informada y asegurarse de que el equipo de prueba está diseñado

para funcionar en entornos a los que se enfrenta el usuario.

La clasificación IP consta de dos números y cada uno representa una

característica individual. La designación demuestra qué tan bien sellado está un

elemento contra la invasión de material extraño, tanto de la humedad como el

polvo (mientras más alto sea el número, mejor es el grado de protección). ¿Qué

le indicaría una clasificación IP54 común a un comprador sobre las capacidades

de aplicación de un modelo? Si quiere sonar completamente informado, esa

es la IP cinco-cuatro, no cincuenta y cuatro. Cada número corresponde a una

clasificación independiente; no están relacionados entre sí.

El primer número corresponde a entradas de partículas, lo que refleja el grado al

cual los objetos sólidos pueden penetrar en la carcasa. Un nivel de cinco significa

"protegido contra el polvo", además de protegido contra la invasión con un hilo

de hasta 1 mm. Solo hay una categoría superior: "a prueba de polvo".

El segundo número corresponde a la humedad. Una clasificación "cuatro"

significa una resistencia a "agua que salpica en cualquier dirección". Las

clasificaciones superiores de "cinco" a "ocho" indican "chorreo de agua" e

inmersión "temporal" o "continua".

A modo de ejemplo, supongamos que un instrumento en cuestión tiene

una clasificación IP43. ¿Qué le indicaría eso al usuario sobre su utilidad? ¿Se

podría utilizar completamente en una cantera o en una planta de cemento?

Difícilmente. La clasificación de particulados cuatro quiere decir "objetos

iguales o más grandes de 1 mm". Eso es una roca en comparación con las

partículas que normalmente generan los procesos industriales. El polvo en

suspensión podría dejar al instrumento fuera de servicio.

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Supongamos que el instrumento tiene una clasificación IP42. La clasificación

de humedad "dos" quiere decir "goteo de agua". Por lo tanto, no sería

resistente al rocío en suspensión. Un instrumento que se utiliza en un entorno

que supera su clasificación IP indica que probablemente el usuario necesitará

un instrumento nuevo muy pronto. ¿Qué sucede con la clasificación IP40?

Una clasificación de humedad "cero" quiere decir que el instrumento no está

protegido contra ninguna entrada de líquido.

Las siguientes tablas proporcionan una guía para varias clasificaciones IP y lo

que significan para el usuario:

Tabla 2: Protección contra entradas y accesos

Primer N.º Descripción

0 No protegidos

1 Objetos iguales o superiores a 50 mmProtegidos contra el acceso con el dorso de la mano

2 Objetos iguales o superiores a 12.5 mmProtegidos contra el acceso con los dedos doblados

3 Objetos iguales o superiores a 2.5 mmProtegidos contra el acceso con una herramienta

4 Objetos iguales o superiores a 1 mmProtegidos contra el acceso con un cable

5 Protección contra el polvo

6 A prueba de polvo

Tabla 3: Protección contra la entrada de líquidos

Segundo N.º

Descripción

0 No protegidos

1 Caída vertical de gotas de agua

2 Goteo de agua; carcasa inclinada hasta 15º

3 Rocío de agua; ángulo de hasta 60º de la posición vertical

4 Salpicadura de agua en cualquier dirección

5 Chorreo de agua en cualquier dirección

6 Chorreo de agua potente en cualquier dirección

7 Inmersión temporal en agua

8 Inmersión continua en agua

Evaluación e interpretación de los resultados

RepetibilidadUn ohmímetro de baja resistencia de buena calidad proporciona lecturas

repetitivas dentro de las especificaciones de precisión del instrumento. Una

especificación de precisión común es ±0,2 % de la lectura, ±2 LSD (del inglés

Least Significan Digit, dígito menos significativo). Para una lectura de 1500,

esta especificación de precisión permite una variación de ±3,2 (0,2 % x

1500 = 3; 2 LSD = 0,2).

Además, el coeficiente de temperatura se debe incluir en la lectura si la

temperatura ambiente se desvía de la temperatura de calibración estándar.

Lecturas puntuales y expectativas básicas para las lecturasLas lecturas puntuales pueden ser de gran importancia para la compresión

del estado de un sistema eléctrico. El usuario debe tener una idea del nivel

de la medición esperada según la hoja de datos del sistema o la placa del

proveedor. Con esta información como base, se pueden identificar y analizar

las variaciones. También se puede realizar una comparación con los datos

obtenidos en equipos similares.

Como se señaló, la hoja de datos o la placa de un dispositivo deben incluir

los datos eléctricos pertinentes para su operación. Los requisitos de tensión,

corriente y potencia se pueden utilizar para calcular la resistencia de un

circuito, mientras que las especificaciones de funcionamiento se pueden

utilizar para determinar el cambio permitido en un dispositivo (por ejemplo,

con correas de baterías, las resistencias de la conexión cambiarán con el

paso del tiempo). Hay diversos estándares nacionales que proporcionan

orientación sobre los ciclos de pruebas periódicas.

La temperatura del dispositivo tendrá una gran influencia en la lectura

esperada. Como ejemplo, los datos recopilados de un motor caliente

serán diferentes a los de una lectura en frío realizada en el momento de la

instalación. A medida que el motor se calienta, las lecturas de resistencia

aumentan. La resistencia de los devanados de cobre responde a los cambios

de temperatura según la naturaleza del cobre como material. En el apéndice

hay una reseña más detallada sobre los efectos de la temperatura. Con los

datos de una placa de un motor, el porcentaje de cambio esperado de la

resistencia debido a la temperatura se puede calcular con Tabla 4 en los

devanados de cobre o con la ecuación en la que se basa.

Los diferentes materiales tienen coeficientes de temperatura diferentes.

Como resultado, la ecuación de corrección de temperatura varía según el

material que se prueba.


Tabla 4: Cobre: relación entre temperatura y resistencia

Temp. en ºC (ºF) Resistencia en µΩ Porcentaje de cambio

-40 (-40) 764,2 -23,6

32 (0) 921,5 -7,8

68 (20) 1000 0

104 (40) 1078,6 7,9

140 (60) 1157,2 15,7

176 (80) 1235,8 23,6

212 (100) 1314,3 31,4

221 (105) 1334 33,4

R(fin de la prueba)/R(inicio de la prueba) = (234,5 + T(fin de la prueba))/(234,5 + T(inicio de la prueba))

Tendencias Además de la comparación de mediciones realizadas con un ohmímetro de

baja resistencia contra algún estándar preestablecido (pruebas puntuales),

los resultados se deben guardar y rastrear según las mediciones pasadas

y futuras. El registro de mediciones en formularios estándar con los

datos registrados en una base de datos central mejora la eficiencia del

funcionamiento de la prueba. El usuario puede revisar los datos de pruebas

anteriores y con ellos se puede determinar el estado en el lugar.

El desarrollo de una tendencia de lecturas ayuda al usuario a predecir

de mejor manera cuándo un empalme, una soldadura, una conexión

u otro componente se vuelven inseguros y a realizar las reparaciones

necesarias. Recuerde que la degradación puede ser un proceso lento. Los

equipos eléctricos enfrentan operaciones mecánicas o ciclos térmicos que

pueden generar agotamiento de los cables, los contactos y las conexiones

interconectadas. Además, estos componentes también pueden estar

expuestos a ataques químicos de la atmósfera o situaciones provocadas

por la acción humana. Las pruebas periódicas y el registro de resultados

proporcionan una base de datos de valores que se pueden utilizar para

desarrollar tendencias de resistencia.

Nota: Cuando se realizan mediciones periódicas, el usuario siempre debe

conectar las sondas en el mismo lugar de la prueba de muestra para

garantizar condiciones de prueba similares.

Los siguientes son varios ejemplos en los que las tendencias pueden ayudar

al usuario a tomar decisiones más informadas sobre el mantenimiento:

Interruptores

Como se señaló anteriormente, el desgaste mecánico y la rotura de los

contactos de los interruptores, que reducen el área de las superficies de

contacto con chispas o arcos, aumentan la resistencia en las conexiones en

funcionamiento. Esta condición produce calor y puede reducir la eficacia

del interruptor. Las mediciones periódicas reducen el índice de aumento del

valor de la resistencia de contacto. Cuando estos valores se comparan con

las especificaciones originales del fabricante, se puede tomar una decisión

para continuar o realizar una reparación. Mediante el seguimiento de la

tendencia de lecturas, el usuario tiene una idea de cuándo el interruptor

se debe quitar para someterlo a mantenimiento antes de provocar daños.

Sistemas de respaldo de baterías de reserva

La interfaz entre las terminales y las correas de los sistemas de baterías de

respaldo está sujeta a ataques químicos de la atmósfera ácida, a cambios

térmicos debido a las corrientes de carga y descarga, y al estrés mecánico de

las vibraciones. Cada uno de estos factores puede provocar la degradación

de la interconexión de resistencia, lo que genera el potencial para que se

produzca un incendio en una descarga de energía crítica (debido al gas de

hidrógeno en la atmósfera).

Los sistemas de baterías requieren atención minuciosa, pues el reemplazo

de las baterías es costoso y no se trata de artículos de fácil obtención. Una

situación de fallas puede conducir a que el sistema de baterías esté fuera de

servicio durante varias semanas. Las mediciones periódicas de la resistencia

de la correa identifican las interconexiones que se hayan degradado desde la

última prueba y se puede planificar una acción correctiva.

Nota: Cuando las conexiones tienen mediciones de resistencia más altas de

lo normal, el usuario no debe volver a apretar los tornillos, pues esto genera

un estrés adicional en la conexión del cable blando. El exceso de ajuste no

soluciona el problema. El procedimiento correcto es desmontar las correas,

limpiarlas, engrasarlas y volver a conectarlas con los tornillos ajustados al

nivel de par del proveedor. Todas las conexiones deben estar equilibradas

dentro de un nivel de tolerancia de ±10 % al 20 %.

En estos y muchos otros sistemas, el tiempo perdido en la reparación de

equipos defectuosos puede ser poco en comparación con el costo de

tener equipos fuera de servicio durante semanas. Las pruebas periódicas

pueden evitar muchos problemas. Analizar datos en comparación con

datos anteriores y estándares razonables permite al usuario seleccionar el

momento cuando se debe realizar trabajo correctivo.

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El valor de un sistema está en su capacidad para funcionar bajo demanda.

Las operaciones se basan en la disponibilidad de muchos sistemas de forma

instantánea. Cuando los elementos se rompen, se pierde la producción y se

desperdicia tiempo en hacer reparaciones de emergencia. La realización y

el análisis periódicos de mediciones de baja resistencia ahorran dinero a las

empresas a través de la identificación de problemas antes de que den como

resultado una falla catastrófica.

El ejemplo práctico que se muestra en Fig. 22 señala cómo las tendencias de

las mediciones de baja resistencia realizadas de forma periódica proporcionan

información fundamental para el usuario.

Cuando las mediciones de baja resistencia se llevan a cabo en cables aislados

en un robot de soldadura por puntos n.° 23, el usuario recopila datos para

estimar cuándo el agotamiento en el conductor de corriente degradará la

calidad de las pepitas de soldadura. Los datos de prueba comienzan con

las especificaciones del fabricante del cable. Este ejemplo muestra que el

aumento de hasta un 10 % de la resistencia es aceptable.

En este caso, las mediciones se realizan después de un número específico

de operaciones de soldadura. Cuando ingrese estos datos, observe la

frecuencia de cambios a medida que las lecturas se aproximan al fin de la

vida útil del cable aislado. El factor principal pudo haber sido una exposición

a largo plazo a un solvente químico. En otras operaciones el factor crítico es

el tiempo, con las pruebas realizadas en cada estación o cada ciertos días.

Fig. 22: Análisis de tendencias de las lecturas de baja resistencia

Fig. 23: La pinza C1 conectada en el extremo del circuito que se prueba

Fig. 24: Picos manuales dobles que se utilizan para realizar la misma

prueba como se muestra en la Fig. 23


Componentes de medición de un sistemaCuando se utiliza la corriente y el potencial como cables de prueba divididos,

existe la capacidad para localizar componentes y conexiones defectuosas

mediante el sondeo en cada conexión o empalme y la observación del

aumento de la resistencia.

Un ejemplo de esto es la medición de la resistencia de un cable a una

terminal de empalme o una terminal a una conexión atornillada mientras

permanecen conectados a un sistema.

En la Fig. 23 y la Fig. 24, se muestra una pinza Kelvin conectada a una barra

colectora para las conexiones C2 y P2, aunque estas conexiones se podrían

realizar fácilmente con pinzas independientes.

La Fig. 23 muestra una pinza C1 grande que se conecta en el extremo del

circuito que se prueba, el cual, en este caso, es el extremo de un cable.

Se utiliza una punta de sonda única para la conexión P1 a fin de sondear

fácilmente hasta el punto donde se requiere una medición.

En la Fig. 24, se utiliza un pico manual doble para realizar las mismas

pruebas. Se miden aproximadamente los mismos valores de resistencia,

aunque en la práctica tienen pequeñas diferencias debido a la diferencia de

la densidad de la corriente que genera el punto de conexión C1 diferente.

Los resultados de la prueba de la Fig. 24 muestran un salto en la resistencia de

casi 1,8 mW en la conexión entre el cable y la terminal ondulada. Esto no se

detectaría con una prueba de continuidad de 200 mA o con un multímetro.

Esta resistencia adicional se sobredesarrollará en un valor más grande, lo que

provocará finalmente una falla o incluso un incendio. En esas condiciones, la

resistencia adicional producirá, al menos, pérdidas de potencia.

Altas corrientes en la medición de baja resistenciaLas mediciones de baja resistencia son adecuadas para identificar elementos

resistivos que cambian con el tiempo debido a las condiciones ambientales.

Las condiciones que pueden dañar los dispositivos o los materiales incluyen la

temperatura, el índice de ruido o las corrientes inducidas, la FEM térmica o la

tensión Seebeck, el agotamiento, la corrosión, la vibración, la oxidación o los

puntos calientes (ver "Potenciales fuentes de error y garantía de resultados de

calidad"más abajo).

Las mediciones de baja resistencia son comúnmente bajo 1 A, de modo que

es importante minimizar los errores del equipo de prueba. Para minimizar estos

errores en la medida de lo posible, utilice el método de cuatro hilos (Kelvin), que

proporciona resultados precisos cuando se mide la baja resistencia.

Los estándares internacionales sobre las pruebas de interruptores de alta tensión y Megger (que se preocupa de los problemas de calentamiento) recomiendan las altas corrientes.

Las corrientes de prueba más altas proporcionan una mejor oportunidad para obtener resultados adecuados y confiables.

Los resultados desfavorables de corrientes bajas no siempre indican que el contacto está en mal estado (contaminación) o que un buen resultado es señal del buen estado del contacto (puntos calientes).

Los estándares internacionales sobre las pruebas de interruptores de alta

tensión se pueden encontrar en las normas IEC 622 7 1 e IEEE C32.09.

Corriente de prueba (CC)

Mínimo de 50 A (IEC): 100 A (ANSI)

Potenciales fuentes de error y garantía de resultados de calidadEl usuario puede poner en riesgo las mediciones de baja resistencia si se

utilizan equipos de prueba incorrectos o la temperatura del sitio de prueba

no está determinada o anotada en la hoja de datos de prueba. Antes de una

prueba, la preparación de la superficie puede ser fundamental. Se deben

eliminar las incrustaciones pesadas o las capas de óxido para exponer una

superficie limpia y garantizar buenas conexiones de corriente.

Cables de prueba y sondas

La especificación de un instrumento debe contar con una lista de

recomendación de cables de prueba adecuados. El usuario debe verificar

siempre que se están utilizando los cables correctos, ya que pueden tener un

aspecto similar, pero resistencias diferentes, lo que puede limitar la corriente

máxima que el instrumento puede producir.

No utilice cables de extensión termopar en lugar cables de cobre, pues la

incompatibilidad de los materiales produce datos irregulares que cambian

con la variación estacional de la temperatura del lugar.

La selección de la sonda también es fundamental. Las pruebas de alta

corriente requieren conexiones seguras en la superficie de trabajo, porque la

alta resistencia en el punto de contacto puede limitar el nivel esperado de la

corriente de prueba, lo que produce una relación de señal y ruido deficiente

con resultados irregulares. El uso de sondas inadecuadas para la aplicación

en particular puede conllevar resultados poco confiables.

En todos los casos, las pruebas se realizan con una inyección de corriente,

y las mediciones de potencial se llevan a cabo en ubicaciones separadas

en el componente. Las pinzas de pruebas de potencial nunca deben estar

www.megger.com 23

conectadas a la conexión de corriente, ya que el descenso de tensión en la

interfaz de la corriente se agrega a la medición del potencial y produce un

error en la lectura. La conexión de corriente ideal inyecta corriente sobre la

posición de medición de potencial. Cuando estos puntos están cerca uno del

otro en la pinza Kelvin o cuando se utilizan conectores de pinza tipo C, se

inyecta corriente a 180º desde la conexión de potencial (ver Fig. 25).

Los cables de prueba son compatibles con medidores que funcionan con

baterías para garantizar que el nivel nominal de corriente de prueba se

proporcione a la muestra de prueba.

Por último, las sondas están diseñadas para generar la conexión eléctrica

con la muestra de prueba. No están diseñadas para limpiar superficies, abrir

latas, etc.

Fig. 25: Ubicaciones correctas e incorrectas de las sondas

Las sondas están disponibles en cinco estilos básicos. Cada una está diseñada

para abordar situaciones específicas de campo o de las aplicaciones. Fig. 26

muestra algunos de los diferentes estilos.

Punto fijo: Las sondas más económicas y livianas.

Pinzas Kelvin: Posee terminales en forma de pala en el extremo exterior y

pinzas de cocodrilo con mordazas aisladas con un baño dorado o plateado.

Punta con resorte lineal: Estas sondas están diseñadas con puntas de resorte,

que descansan en el mango para permitir la irregularidad de la superficie.

Están diseñadas para superficies limpias, ya que no poseen una acción de

"corte" para permitirles morder la contaminación de la superficie.

Punta con resorte helicoidal: Las puntas giran y se comprimen en el cuerpo

de la sonda, lo que permite que estas pasen a través de cualquier película

grasosa o superficial y garantiza una medición precisa. Además, estas sondas

dejan una marca en la superficie de prueba para identificar los puntos en los

cuales se realizó. Se debe tener cuidado cuando se utilizan estas sondas si la

superficie que se contacta es sensible a los puntos de presión.

Pinzas tipo C: Una corriente pasa a través de la pinza tipo C y la rosca,

mientras que el potencial pasa a través de un yunque de cuatro puntas

aislado del metal de la pinza.

Fig. 26: Estilos básicos de sondas

Declaraciones de precisión

Los ohmímetros de baja resistencia de calidad muestran la declaración de precisión

como "±X,X % de la lectura, ±X LSD". Preste atención a las precisiones de

instrumentos declaradas como un porcentaje de rango en lugar de un porcentaje

de lectura. Aunque estas declaraciones de precisión pueden parecer similares, las

mediciones realizadas en un instrumento con precisión (según un porcentaje de

rango) proporcionarían lecturas que son menos precisas.

La resolución de una lectura de un instrumento generalmente es la mitad del dígito

menos significativo (LSD) anotado en la declaración de precisión. La magnitud

del LSD tiene una influencia en la repetitividad de la medición. Un número de

LSD grande se debe a la baja sensibilidad del instrumento, lo que agrega un error

adicional a la medición.

Verifique el coeficiente de temperatura del instrumento seleccionado. El coeficiente

de temperatura (porcentaje de la lectura por grado) se multiplica por la diferencia

entre la temperatura del lugar y la temperatura calibrada del instrumento, y tiene

un efecto en la precisión de las mediciones de campo. Un instrumento que incluye

una notación de precisión de un +0,2 %/ºC no se debe utilizar en el campo, pues

su mejor uso sería en un laboratorio con ambiente constante.

El usuario debe estar consciente de todas estas características cuando seleccione el

instrumento de prueba.

Interferencia

Un campo eléctrico fuerte, los enlaces de flujo de un circuito de alta corriente o alta

tensión inducidos por un conductor de alta tensión pueden provocar interferencias

en el lugar de la prueba. Además, las corrientes a tierra pueden inducir ruidos en

un conductor. Las interferencias pueden reducir la sensibilidad y producir lecturas

inestables. Un instrumento con bajo rechazo de ruido o atenuación de zumbidos

puede ser estable cuando se realizan pruebas en el banco, pero irregulares en

condiciones selectivas de campo.


La electrónica moderna puede detectar el nivel de ruido, y algunos

instrumentos usan esto para indicar cuándo hay ruido excesivo para realizar

una medición válida.

Una técnica sencilla para minimizar los problemas de ruido es medir en

corrientes altas, pues la señal medida es mayor que el ruido en sí.

Entrega de la corriente de prueba declarada bajo carga

Los ohmímetros digitales de baja resistencia que funcionan con baterías

tienen distintas corrientes de prueba según el rango seleccionado. El rango

de resistencia más bajo tiene el nivel de corriente más alto y, a medida que

el rango aumenta, la corriente disminuye (cuando el rango aumenta por un

factor de diez, la corriente de prueba disminuye por un factor de diez). Esta

característica permite un equilibrio efectivo entre el peso y la funcionalidad.

La corriente de salida que proporciona el instrumento no es fundamental,

pues el instrumento mide la corriente de prueba real en el momento de la

prueba. Sin embargo, el instrumento debe ser capaz de suministrar suficiente

corriente para producir una señal clara en la presencia de ruido común. Un

instrumento normal puede tener entre un 10 % y un 20 % de tolerancia en

la corriente nominal máxima. No obstante, para realizar una buena medición

de potencial, la corriente debe ser estable. El factor fundamental para la

medición es la medición de la tensión a través de los cables de potencial (ley

de Ohm).

La única zona de prueba donde la corriente de prueba es fundamental es

en un transformador, debido a las características magnéticas del bobinado.

Se requiere una corriente suficiente para saturar el bobinado y se utiliza una

corriente constante menor para realizar la medición.

Realizar una medición en una meseta estable

Una muestra de prueba desenergizada proporciona una plataforma

estable para realizar la medición. Los circuitos activos pueden producir una

plataforma de prueba inestable. Un ejemplo de esto último es la prueba de

correas de batería en un sistema UPS. Las corrientes de carga o de descarga

pueden inducir a ruido en las correas de baterías que se miden y, al mismo

tiempo, pueden provocar el aumento de los valores de resistencia (debido al

calentamiento de la correa y de sus conexiones).

Cuando se recopilan datos, el usuario debe definir las condiciones de prueba.

Como se señaló anteriormente, la temperatura puede tener una gran

influencia en las mediciones realizadas. El usuario debe tener en cuenta la

temperatura y registrar el equipo eléctrico que está en funcionamiento en el

área de prueba.

Resistividad del material

Los conductores de las mismas dimensiones tienen diferentes resistencias si están

hechos de materiales diferentes; esto se debe al número variable de electrones

libres en distintas sustancias. Tenemos en cuenta estas diferencias con el término

resistividad, que es la resistencia de una muestra del material con dimensiones

según los valores de la unidad especificada.

Mientras que los científicos tienden a considerar cubos de material como el estándar

de medición (un centímetro cúbico o una pulgada cúbica), los conductores tienden

a ser circulares, lo que hace importante un estándar circular para el uso práctico.

La resistividad de un material se define en ohmios por milipulgada circular por

pie; es decir, la resistencia (en ohmios) de un trozo de material de un pie de

longitud y una sección transversal de una milipulgada circular. Se define en

una temperatura de 20 ºC (68 ºF).

Tabla 5 muestra las resistividades de varios materiales conductoresv:

En la mayoría de las aplicaciones de campo, el usuario determina la idoneidad de una

medición de campo en oposición a una especificación preseleccionada. En la mayoría

de los casos, estas especificaciones se han generado a partir de la siguiente fórmula

(a 20 ºC [68 ºF]):

R = ρL/A

ρ = resistividad del material en ohmios por milipulgada circular por pie.

L = distancia entre dos puntos del material, en pies.

A = área de la sección transversal medida en milésimas circulares.

Tabla 5: Resistividades de los conductores

Sustancia

Microhmios Ohmio por milipul-gada circular por pie

Cm cúbicos Pulgadas cúbicas

Aluminio 2,83 1,11 17

Carbono (grafito) 700 275 4210

Constantán (Cu 60 %, Ni 40 %)

49 19,3 295

Cobre (templado) 1,72 0,68 10,4

Hierro (99,98 % de pureza) 10 3,94 60,2

Plomo 22 8,66 132

Manganina (Cu 84 %, Ni 4 %, Mn 12 %)

44 17,3 264

Mercurio 95,78 37,7 576

Platino 9,9 3,9 59,5

Plata 1,65 0,65 9,9

Tungsteno 5,5 2,17 33,1

Zinc 6,1 2,4 36,7

v Electrical Metermen’s Handbook; Third Edition; 1965; página 479

www.megger.com 25

Efectos de la temperatura

Las mediciones de resistencia dependen de la temperatura. Si los datos

originales se leyeron a una temperatura, pero después se llevan a cabo

pruebas a otras temperaturas, estos datos de temperatura son necesarios

para determinar la idoneidad de las mediciones. No todos los materiales

reaccionan a la temperatura al mismo grado. El aluminio, el acero, el cobre y

el grafito tienen coeficientes de temperatura específicos que afectan el grado

de cambios que pueden ocurrir con la temperatura en el lugar de la medición.

Las mediciones de baja resistencia dependen de que el usuario realice las

pruebas dentro del rango de temperatura de funcionamiento del instrumento

(el usuario debe ser consciente de las condiciones de campo). Cuando el

usuario observa mediciones fuera de la tolerancia, uno de los primeros pasos

que debe seguir es verificar la lectura del instrumento con un derivador de

calibración adecuado.

Como se mencionó anteriormente, las mediciones de resistencia dependen

de la temperatura. La resistencia de todos los metales puros aumenta con el

aumento de la temperatura. El cambio proporcional en la resistencia de un

material específico con un cambio en la unidad en temperatura se denomina

coeficiente de temperatura de resistencia para ese material. Los coeficientes

de temperatura se expresan como el aumento relativo de la resistencia

para un aumento de un grado de temperatura. Aunque la mayoría de

los materiales tienen coeficientes de temperatura positivos (la resistencia

aumenta con el aumento de la temperatura), los materiales de grafito

de carbono tienen coeficientes de temperatura negativos (la resistencia

disminuye con el aumento de la temperatura).

Tabla 6 muestra los coeficientes de temperatura de resistencia de los

materiales seleccionadosvi:

Tabla 6: Coeficientes de temperatura de resistencia

Material Por ºC Por ºF

Aluminio 0,0038 0,0021

Carbono (0-1850 ºC) -0,00025 -0,00014

Constantán (0-100 ºC) Insignificante Insignificante

Cobre (a 20 ºC) 0,00393 0,00218

Hierro 0,0050 0,0028

Plomo 0,0043 0,0024

Manganina (0-100 ºC) Insignificante Insignificante

Mercurio 0,00090 0,00050

Platino 0,0038 0,0021

Plata 0,0040 0,0021

Tungsteno 0,0045 0,0025

Zinc 0,0037 0,0021

Fig. 27 muestra las curvas de resistencia de temperatura de algunos de estos

materiales (según una lectura de referencia de 1000 microhmios a 20 ºC [68 ºF]).

vi Electrical Metermen’s Handbook; Third Edition; 1965; página 480

Cuando se realiza una medición en un material específico, el usuario puede

calcular el cambio en la resistencia debido a un cambio de temperatura

mediante la multiplicación de la resistencia en la temperatura de referencia por

el coeficiente de temperatura de la resistencia y por el cambio en la temperatura:

R2-R1 = (R1)(a)(T2 – T1)

R1 = resistencia del conductor en la temperatura de referencia

R2 = resistencia del conductor cuando se realiza la medición

T1 = temperatura de referencia

T2 = temperatura a la cual se realiza la medición

a = coeficiente de temperatura de resistencia para el material que se prueba

El usuario también debe tener en cuenta las especificaciones de temperatura

de funcionamiento y almacenamiento de los instrumentos que utiliza para

garantizar que es adecuado para el entorno en el que se va a utilizar.

Fig. 27: Curvas de resistencia de temperatura del hierro, el cobre y el

carbono

Efectos de la humedad

La humedad relativa (HR, del inglés Relative Humidity) de la muestra de prueba no

debe afectar la lectura de resistencia, a menos que el material sea higroscópico,

en cuyo caso se absorberá más humedad en la muestra a niveles de humedad

más elevados. Esto cambiará las condiciones de medición y afectará el resultado

alcanzado. Sin embargo, la mayoría de los conductores no son higroscópicos. Por

lo tanto, ya que los instrumentos están comúnmente diseñados con un rango

de funcionamiento de un 0 % a un 95 % de HR, siempre que no se condense la

humedad en el instrumento, se obtiene una lectura correcta.

Ruido de fondo, corriente y tensión

Las tensiones estáticas y las corrientes onduladas (ruido eléctrico) presentes

en la muestra de prueba pueden degradar las mediciones de resistencia. El

usuario debe tener en cuenta el nivel de rechazo de ruido en el instrumento

utilizado. Cambiar a un modelo diferente puede ayudar al usuario a realizar

una medición en un sitio de prueba difícil.


La magnitud de la corriente de prueba que utiliza el instrumento afecta la

capacidad de rechazo de ruido de ese instrumento. Una corriente de prueba

de 10 A proporciona un rechazo de ruido mucho mejor que una corriente de

prueba de 0,1 A. Tenga precaución de las corrientes de prueba excesivas que

pueden modificar o dañar la muestra de prueba debido al calor (W = I2R).

Si se utiliza una corriente de prueba de 100 A en lugar de una de 10 A, la

muestra recibirá 100 veces el calor de la corriente de prueba inferior. Tenga

en cuenta lo anterior y utilice una corriente de prueba adecuada según la

clasificación de corriente nominal.

La tensión de circuito abierto en la mayoría de los ohmímetros de baja

resistencia es baja. Cuando se realizan mediciones en los devanados de

un transformador, se requiere energía adicional para saturar el bobinado

y permitir al medidor estabilizarse más rápidamente. Los instrumentos

diseñados para este tipo de aplicación tienen una tensión de circuito abierto

mayor (en el rango de 50 V de CC) para proporcionar la energía necesaria

para saturar los devanados. Luego, se utiliza un modo operación de corriente

constante para realizar la medición de la resistencia.

Compensación de la FEM térmica o tensión Seebeck

La FEM térmica o tensión Seebeck se genera cuando los diferentes materiales

conductores son parte del mismo circuito o tienen temperaturas distintas. Los

efectos de esto se pueden superar mediante el aumento de la corriente utilizada

para la prueba. El aumento de la corriente reduce el error, pero debe asegurarse

de que no sea demasiado alto (calentamiento), consulte las siguientes tablas:

Tabla 7: Porcentaje de error de la corriente

Corriente

Tensión

Error

Cu-Ni Cu-Al Cu-Ag

1 A 50 µV 400 % 200 % 20 %

10 A 500 µV 40 % 20 % 2 %

100 A 5 mV 4 % 2 % 0,2 %

600 A 30 mV 0,7 % 0,3 % 0,03 %

Tabla 8: Temperatura de los materiales conductores

Empalme µV/ºC

Cobre - Cobre <0,3

Cobre - Oro 0,5

Cobre - Plata 0,5

Cobre - Latón 3

Cobre - Níquel 10

Cobre - Plomo - Soldadura de estaño 1-3

Cobre - Aluminio 5

Cobre - Kovar 40

Cobre - Óxido de cobre >500

Contaminación de la resistencia del contacto

La resistencia del contacto es la resistencia al flujo de corriente a través de

un par cerrado de contactos. A veces se necesita una alta corriente para

atravesar, fundir o ablandar el punto de contacto y sus alrededores, lo que

aumenta el área de contacto y, como tal, reduce la resistencia.

Ejemplo: Se prueba un interruptor y su contacto principal muestra una

resistencia de 300 microhmios con una corriente de prueba de 100 A. Se

repite la prueba con una corriente de prueba de 600 A y se muestra una

resistencia de 80 microohmios; la prueba se vuelve a repetir con una corriente

de prueba de 100 A y el resultado vuelve a ser 80 microohmios.

Fig. 28: Corrosión del interruptor

Nivel de ruido y corrientes inducidas

Es común que haya ruido en un entorno energético, así que, para

establecer un resultado preciso, la señal de medición debe ser mayor

que el ruido generado:

Medición de baja resistencia de 50 Ω

1 A => señal de medición de 50 µV

10 A => señal de medición de 500 µV

100 A => señal de medición de 5 mV

600 A => señal de medición de 30 mV

Fig. 29: Ruido

www.megger.com 27

Puntos calientes

Los puntos calientes del contacto en degradación inhiben la capacidad de

los contactos para transportar corrientes nominales y de sobrecarga, y,

según la gravedad del estado del contacto, esto puede generar aumentos

de temperatura.

Fig. 30: Puntos calientes

En el lugar donde se detecta un punto caliente puede observar un aumento

de temperatura mucho mayor que la temperatura global medida; esto

aumentaría la resistencia y produciría una mayor probabilidad de incendio:

Los puntos calientes son la fuente de las ondas de alta frecuencia (armónicos). Cuando estas ondas se acumulan en un lugar, causan daños en los equipos debido al fenómeno de resonancia.

Los puntos calientes son indicadores de fallas inminentes del equipo.

Hay fuentes de pérdidas de energía eléctrica (conexiones sueltas).

Los puntos calientes son la causa principal de las grandes explosiones de los equipos eléctricos.

Esa es una de las principales razones de fallas en los transformadores de corriente (especialmente en los circuitos de alta tensión).

Calibración en el campoLa calibración de los ohmímetros de baja resistencia se puede comprobar

en el campo mediante el uso de un derivador. La calibración se lleva a cabo

mediante cables individuales de cobre, de corriente y de potencial, de calibre

12 para garantizar la correcta distribución de corriente mediante el derivador

y una medición precisa de potencial. Tenga en cuenta que las "sondas

de prueba" no proporcionan una colocación precisa de los cables para

comprobar la calibración de instrumentos. No obstante, se pueden utilizar

para determinar la calibración relativa del instrumento.

Tabla 8: Derivadores disponibles comercialmente

Valor de resistencia de ±0,25 % Corriente nominal

10 Ω 1 mA

1 Ω 10 mA

0,10 Ω 100 mA

0,01 Ω 1 A

0,0010 Ω 10 A

0,0001 Ω 100 A

Cuando se utilizan estos derivadores de calibración que cuentan con

un certificado de calibración, que se puede identificar en los estándares

nacionales, se ayuda al ingeniero de servicio en el campo a demostrarle a un

cliente la precisión de las pruebas que se realizan.


Apéndices

Pruebas en los transformadoresLas pruebas comunes en los transformadores pueden ayudar a identificar

problemas que reducen el rendimiento del sistema y pueden conducir

a interrupciones inesperadas. La resistencia de CC en un bobinado de

transformador puede indicar la temperatura interna del bobinado cuando se

compara la resistencia a temperatura ambiente con la resistencia en caliente.

El método de prueba ideal es realizar lecturas de resistencia en intervalos de

un minuto mientras se enfría el bobinado caliente. Cuando se ingresan los

datos, se puede calcular la resistencia en el momento cero. Esta prueba es

una de las pruebas obligatorias que se llevan a cabo durante la fabricación

del transformador y también podría utilizarse en el campo si se accede al

transformador cuando aún permanece caliente.

La prueba típica muestra el sobrecalentamiento excesivo de las bobinas debido

al agotamiento o a la corrosión de la bobina interna o de las conexiones

internas. Las pruebas de baja resistencia en los transformadores abarcan

devanados de transformador pequeños, medianos, individuales grandes,

polifásicos grandes y automáticos. Las pruebas se realizan en lo siguiente:

Devanados dobles con la corriente de prueba conectada a través de los devanados en polaridades opuestas.

Devanados con conexión de estrella a estrella con y sin conexión neutral; el montante del otro bobinado está conectado al cable de potencial para medir la tensión en la conexión interna.

Devanados con conexión de estrella a triángulo; se utiliza un cable de acoplamiento para conectar la corriente del bobinado con conexión de estrella al bobinado de triángulo (este modo reduce el tiempo de prueba).

Devanados con conexión de triángulo a triángulo; el tiempo de prueba se puede mejorar mediante la conexión del cable de acoplamiento de corriente al primario y al secundario de la misma fase en polaridades opuestas.

Se utilizan tomas para mejorar la regulación de la tensión y se ajustan a

diario. El desgaste y el aflojamiento excesivos debido a la vibración se pueden

identificar con mediciones de baja resistencia. Se pueden realizar pruebas

consecutivas en los cambiadores de toma secundarios (estilo de cortocircuito

de las tomas). Los transformadores grandes tienen muchas posiciones de

tomas y se reduce el tiempo de prueba, ya que la corriente de prueba no se

tiene que desconectar entre las pruebas. Las pruebas en las tomas primarias

(tomas abiertas) se deben realizar como pruebas individuales con la corriente

de prueba desconectada entre las pruebas.

El ohmímetro de baja resistencia debe tener la capacidad de corriente

suficiente para saturar los devanados. El tiempo necesario para la prueba

depende de la corriente de prueba disponible. Los transformadores grandes

requieren atención especial antes de realizar las pruebas. El aislamiento

entre los devanados almacena energía, de forma similar a la dieléctrica en los

cables y se debe descargar antes de realizar una prueba.

Cuando se prueban los transformadores trifásicos, hay interacción entre el

bobinado primario y el secundario. Esta situación es más evidente cuando se

prueban los transformadores con devanados con conexión de estrella y de

triángulo, y se puede minimizar mediante la conexión de la corriente de prueba

para que fluya a través del bobinado primario y del secundario. El efecto neto

es la reducción del acoplamiento mutuo entre los devanados y la minimización

del flujo de la corriente en circulación en el bobinado de triángulo.

La corriente de prueba recomendada es entre el 1 % y el 10 % de la corriente

nominal, pero no sobre el 15 %. Sobre el 15 % provoca calentamiento,

ya que afecta significativamente el valor de su resistencia. Las corrientes de

prueba inferiores reducen el estrés en el núcleo magnético del bobinado,

pero aumentan el tiempo de prueba.

Las corrientes de prueba grandes producen fuerzas grandes en el núcleo y

pueden causar daños y generar calor, lo que afecta el valor de resistencia.

También es importante que el instrumento descargue el transformador

cuando se completa la medición. De no ser así, puede haber tensiones letales

en la desconexión. Hay disponibles instrumentos de prueba especializados

con estas funciones integradas.

Advertencia: Nunca utilice un LRO no especializado para medir la resistencia

del bobinado en un transformador eléctrico. Se pueden presentar tensiones

letales si un bobinado no se descarga correctamente antes de desconectar

los cables de prueba.

Pruebas de barra a barra en un motorLas sondas de punta con resorte helicoidal se utilizan para medir el valor

de las resistencias barra a barra de un rotor en un motor de CC (ver

Fig. 31). Esta prueba se realiza generalmente en un nivel de corriente de

10 A con las mediciones de resistencia de bobina comunes en el rango de

6000 microohmios. Estas pruebas identifican soldaduras o conexiones de

soldadura rotas o sueltas entre las bobinas y las barras de los conmutadores.

Las mediciones de resistencia deben mantenerse consistentes. Las lecturas

pueden ser superiores en un motor caliente debido a la temperatura de las

bobinas. Cuando las bobinas se enfrían, los valores de resistencia pueden

caer a algún valor de referencia anterior registrado a temperatura ambiente.

Fig. 31: Prueba de barra a barra en el rotor de un motor de CC

www.megger.com 29

Fig. 32: Datos de prueba de bobinado traslapado

La Fig. 32 muestra un bobinado traslapado; un estilo en el que los devanados

se conectan a barras puestas unas junto a otras. Para realizar una prueba, la

sonda de corriente se debe colocar en el extremo de la barra del conmutador,

y la sonda de potencial se debe colocar en la conexión del bobinado (el

elevador en la barra del conmutador). El usuario mide la resistencia de los

devanados entre cada conjunto de barras bajo prueba (1-2, 2-3, 3-4, etc.).

En este ejemplo, hay una posible soldadura débil entre las barras 4 y 5, y una

rotura en la bobina entre las barras 12 y 13 (el instrumento muestra esto

como una apertura).

Fig. 33: Conmutador con 24 bobinas en serie

En Fig. 33 (bobinado traslapado, 24 bobinas), todas las bobinas están

conectadas en serie.

La resistencia de cada bobina se mide con la resistencia de todas las demás

bobinas conectadas en paralelo. La pregunta principal para el usuario es qué

constituye una lectura aceptable de una bobina específica (Rm), pues las

23 bobinas restantes en paralelo disminuyen la resistencia de la bobina que

se prueba. Para este ejemplo, supondremos que la resistencia de la bobina

antes de insertarla en el motor (Rc) era 1 A.

La resistencia esperada se puede calcular mediante la ecuación:

Rm esperada = (Rc)(n.° de bobinas que se prueban)(n.° de bobinas en

paralelo)/(n.° de bobinas que se prueban + n.° de bobinas en paralelo).

En este ejemplo:

Rm esperada = (1 A)(1)(23)/(1 + 23)

Rm esperada = 0,958 A

La Fig. 34 muestra un bobinado de onda; otra técnica de fabricación para

colocar bobinas de alta resistencia en un motor. En este ejemplo, la bobina

va de la barra del conmutador 1 a la 6 y de la 11 a la 16, y luego vuelve

rodeando el armazón hasta la barra del conmutador 2 (conectada en serie).

Cuando el usuario realiza mediciones entre las barras 1 y 2, comprueba la

resistencia de la bobina ondulada enrollada (el circuito completo). En este

ejemplo, hay una rotura en la bobina entre las barras 12 y 17. Este problema

aparece durante la medición de las barras 2 y 3, ya que son las barras de inicio

y de fin del circuito.

Fig. 34: Datos de prueba de bobinado ondulado

La Fig. 35 de la página siguiente muestra las conexiones del conmutador

de bobinado ondulado a las bobinas internas, y las conexiones de sondas

de prueba a las barras de conmutadores individuales. Este es un diseño

simplificado, pues el anillo completo muestra las conexiones en serie de

todas las bobinas en el armazón. Un motor de CC tiene un número distinto

de bobinas según la potencia y la clasificación de tensión. En este ejemplo

(pruebas de la barra n.° 1 a la barra n.° 2), hay 2 bobinas en serie y 19 en

paralelo. Si hay una bobina abierta en el anillo, la medición de la barra n.° 1

a la barra n.° 2 será el valor de la serie de las dos bobinas. Si las sondas de

prueba están en la bobina abierta, se mostrará la resistencia total de las otras

19 bobinas.


Fig. 35: Disposición de una bobina de bobinado ondulado

Pruebas de correas de bateríasCuando se prueban las correas de baterías, el usuario debe contar con

valores u objetivos de referencia para compararlos con los resultados reales.

Los siguientes son ejemplos de cómo se determinan estos niveles objetivos:

Ejemplo 1: En la Fig. 36, el usuario mide la resistencia (R0) en una sola

correa de baterías (ambos lados de la terminal). Las correas en cada lado

de la terminal tienen una resistencia de 20 microohmios y cada una de las

conexiones a las terminales tiene una resistencia de 5 microohmios. Bajo

estas condiciones, la resistencia objetiva que el usuario desea observar es de

15 microohmios. Una variación significativa de esta resistencia en la lectura

real mostraría una conexión floja.

Ejemplo 2: La Fig. 37 muestra terminales conectadas en paralelo mediante

las correas transportadoras con una resistencia de 100 microohmios.

En este caso, la resistencia objetiva que el usuario desea observar es de

14 microohmios.

Si hubiera una correa abierta entre la terminal "a" y la terminal "b", la

lectura de resistencia sería significativamente superior al objetivo, como se

muestra a continuación:

Ra-b = Ra-c + Rc-d + Rb-d

Ra-b = 100 + 15 + 100

Ra-b = 215 µΩ

Se pueden realizar pruebas adicionales entre las mismas terminales de

polaridad de una celda. Este tipo de prueba ayuda a determinar la calidad

de las soldaduras de la terminal a la barra y también problemas graves con la

barra interna a la que están soldadas las placas, pues todas están conectadas

en serie. En este ejemplo, la resistencia medida entre las terminales similares

en la misma celda debe estar en el rango de los 100 microohmios.

Fig. 36: Objetivo de resistencia de correa individual

Fig. 37: Objetivo de resistencia de correa paralela

Prueba de rampasUna prueba de rampa proporciona una "rampa" controlada de la corriente de

salida desde "cero" a la salida requerida. Esta capacidad es particularmente

beneficiosa cuando hay relés de protección implementados, generalmente

en la forma de relés diferenciales.

Cuando se prueba la resistencia de contacto de un interruptor, un relé

diferencial supervisa la línea para detectar aumentos repentinos en la corriente

que se pueden observar como una señal de CA. Si el aumento de corriente es

demasiado rápido, los relés diferenciales lo detectan como una falla y se dispara

el interruptor, tal como lo haría en condiciones normales de funcionamiento.

Con la aplicación de la corriente a una velocidad más lenta, lo cual es variable

y configurable, se permite que el equipo de prueba de baja resistencia se

utilice con muchos relés de protección, cada uno con diferentes sensibilidades.

Esto significa que los relés de protección pueden permanecer en su lugar y eliminar

la necesidad indeseada de desconectar el relé de protección en una prueba.

www.megger.com 31

Los relés de protección también son sensibles a las ondulaciones de CA, que

pueden existir dentro de la corriente de salida del equipo de prueba. Estas

ondulaciones pequeñas se pueden ver como una posible falla; por ejemplo,

la señal de CA y el disparo del interruptor bajo prueba.

¿Esta es una razón para mantener estos relés en funcionamiento?

La corriente de salida uniforme permite que la protección se mantenga

operativa durante las pruebas, lo que maximiza la seguridad para el usuario.

Puentes de Wheatstone y KelvinSe puede utilizar un puente de Wheatstone para medir la resistencia a través de

la comparación de una resistencia desconocida con las resistencias de precisión

de valor conocido. Un puente de Kelvin doble es una variante del puente de

Wheatstone y se puede utilizar para medir las resistencias muy bajas.

Puente de Wheatstone

Sir Charles Wheatstone hizo público el método pionero para la medición de

la resistencia que creó S. H. Christie en 1833. La disposición más sencilla es

un patrón cuadrado de cuatro resistencias con un galvanómetro conectado

en una diagonal y una batería en la otra (ver Fig. 38). Dos de las resistencias

tienen valores adecuados conocidos e incluyen el brazo de relación (A +

B). Una tercera resistencia tiene un valor conocido que se puede variar en

pequeños incrementos en un rango amplio, y así se designa el brazo reóstato

(R). La cuarta es la resistencia que se mide, el brazo desconocido (X).

Fig. 38: Circuito del puente de Wheatstonevii

El puente se considera equilibrado cuando el brazo reóstato se ajusta

(modifica), de modo que esa corriente se divide de tal manera que no hay

descensos de tensión en el galvanómetro y deja de desviarse (se anula). La

resistencia que se mide se puede calcular a partir del conocimiento de los

vii Electrical Meterman’s Handbook; Third Edition; 1965; página 479

valores de las resistencias de relación y del valor ajustado del brazo reóstato.

La fórmula básica es:

X = B/A x R

Donde:

B y A son resistencias de relación

R es el reóstato

El puente de Wheatstone se puede construir según una variedad de rangos y

generalmente se utiliza para todas las mediciones, excepto las más altas y las

más bajas. Es adecuado para las mediciones de alrededor de 1 a 100 000 A.

Puente de Kelvin

El puente de Kelvin (también conocido como puente de Thomson) se utiliza

para realizar medidas de presión por debajo del rango normal del puente de

Wheatstone. Sir William Thomson (Lord Kelvin) ideó el concepto alrededor de

1854. La disposición clásica tenía seis resistencias en un rectángulo, dividido

por un galvanómetro (ver Fig. 39). Una corriente comparativamente grande

pasa a través de la resistencia desconocida y una resistencia conocida de un

valor bajo. El galvanómetro compara los descensos de tensión de estas dos

resistencias con el circuito de doble relación de las demás cuatro resistencias.

Fig. 39: Circuito del puente de Kelvinviii

Para mediciones muy bajas, el puente de Kelvin tiene la ventaja de anular las

resistencias extrañas de los cables y contactos mediante el uso del sistema

de brazos de relación dobles. Las resistencias de los cables de conexión están

en serie con los brazos de relación de alta resistencia y no con la referencia o

las resistencias que se prueban. Los dos pares de resistencias de relación (A/B

y a/b) son paralelos entre sí y se conectan en el galvanómetro. Un par (a/b)

está en serie con la resistencia desconocida (X) y el estándar de referencia

(R). La última es una resistencia baja ajustable, generalmente una barra de

manganina con un contacto deslizante. Cuando el potencial está equilibrado

viii Electrical Meterman’s Handbook; Third Edition; 1965; página 480


en los dos circuitos paralelos, la resistencia desconocida es equivalente a la

relación paralela multiplicada por el valor de referencia ajustado.

X = A/B x R

Un enlace de conexión (Y), a veces llamado yugo, deriva el par de relación

(a/b) que está en serie con la resistencia desconocida y el estándar, pero tiene

un efecto mínimo en la precisión de la medición siempre que los dos pares de

resistencias de relaciones paralelas se mantengan exactamente iguales ("A"

a "a", "B" a "b"). Las resistencias del cable y del contacto se incluyen en el

valor de los pares de relación, y los efectos se pueden anular manteniendo

extremadamente baja la resistencia del yugo. Mantener baja la resistencia del

yugo también alberga corrientes de prueba grandes utilizadas frecuentemente

en puentes de Kelvin sin causar efectos de calentamiento indeseados.

Lista de aplicaciones de microohmios y miliohmios del DLRO

Aviación

Ensamblaje de componentes

Interconexión de equipos

Reparación y mantenimiento

Ferrocarril, incluidos tranvías y metro

Material rodante e infraestructura

Empalmes de alta corriente de las vías

Sistemas de señalización

Naval

Sistemas de cableado de alimentación

Sistemas de protección

Interconexión de naves a tierra

Cable

Puntos de conexión

Pruebas del sistema de protección catódica

Oleoductos y gasoductos

Unión entre empalmes soldados

Sistemas de conexión a tierra

Automoción y vehículos eléctricos

Conexiones de baterías

Calidad de soldaduras

Calidad de las conexiones onduladas

Cables de soldadura de robot ensamblador

Fabricantes de cables

Control de calidad

Longitud de cables

Fabricantes de componentes

Control de calidad

Resistencias, inductores, cebadores

Todos los tipos de empalmes ensamblados mecánicamente que requieren valores de baja resistencia

Atornillados

Soldados

Comprimidos

Ondulados

Soldados

Adhesivo conductor

Empalmes sujetos a lo siguiente

Estrés

Vibración

Calor

Frío

Corrosión

Agotamiento

Fabricantes de cables

Motores y generadores

Cortocircuitos de bobina y entre espiras

Pruebas de barra a barra

Equilibrio de bobina: comparación de la corriente fría a completa

www.megger.com 33

Exploración espacial e ingeniería

Metal a metal estructural

Red a tierra de metal a metal

Fibra de carbono a metal

Fibra de carbono a fibra de carbono

Centros de datos

Durante la instalación

Suministros del panel principal

Suministros de UPS

Suministros del generador

Verificación de la resistencia del contacto del dispositivo de protección

Alimentadores paralelos de la barra colectora

Empalmes traslapados de la barra colectora

Resistencia óptima en el par

Terminal del cable para las conexiones de la barra colectora

Cable de cobre para la terminal, para la búsqueda de fallas de la barra colectora

Durante el mantenimiento

Uso de datos de tendencias de todos los aspectos mencionados anteriormente

Verificación después de reparación

Medicina

Sistemas de conexión a tierra para la protección contra lo siguiente

Microshock

Macroshock

En sistemas nuevos, en funcionamiento o conectados parcial o completamente

Cada centro médico se prueba cada 12 meses

Robótica

Sistemas de cableado y conexiones sometidas a estrés, movimiento o vibración

Conexión de partes de componentes para minimizar la estática

Conexión a tierra de máquinas

Cables de soldadura de un robot soldador por puntos

Infraestructura eléctrica

Devanados de transformador

Cableado y conexión a tierra de una subestación

Cambiadores de toma

Pruebas de resistencia de correas de baterías

Resistencia de cables de un extremo

Longitud de cables

Identificación de suministros paralelos durante la conexión

Cable para la terminal, para la búsqueda de fallas de la conexión

Comprobación de conexiones de ensamblaje


Descripción general de los productos MeggerMegger ofrece soluciones para garantizar el rendimiento del sistema eléctrico

con su completa línea de ohmímetros y microohmímetros de baja resistencia.

A continuación hay una descripción de los diferentes productos disponibles.

Para obtener más información sobre estos y otros muchos productos de

Megger, comuníquese con nosotros al 866-254-0962. O visite nuestro

sitio web us.megger.com para enterarse de las últimas novedades y

obtener información sobre los productos y servicios las 24 horas del día.

Serie DLRO100El DLRO100 proporciona un gama excepcional de medidores digitales de

baja resistencia de 100 A. Nunca había estado disponible la seguridad,

la protección operativa IP54 contra la entrada de polvo y agua, y la

tecnología de baterías de iones de litio livianas y de carga rápida de CAT

IV 600 V en un medidor de baja resistencia de 100 A.

Ya que proporciona mediciones de baja resistencia en muchas

aplicaciones, incluidas las áreas sin acceso a la red eléctrica, el DLRO100

es extremadamente flexible. Algunos ejemplos de aplicaciones incluyen

conmutadores, resistencia de contacto de los interruptores, barras

colectoras y empalmes de cables, resistencia de hilos y cables, conexiones

de pararrayos, empalmes soldados, conexiones a tierra y empalmes.

Megger ha adoptado un enfoque sin compromisos a la hora de diseñar la nueva

serie DLRO100. La gama ofrece una combinación única de características,

incluidas las pruebas DualGroundTM, pruebas de rampas de corriente ajustables,

inmunidad al ruido alto, pruebas de alta potencia continua de 100 A e incluso

control remoto; aun así logra ser pequeño y liviano.

Hay tres modelos de la serie, los cuales cuentan con CAT IV 600 V y

pueden probar corrientes de 10 A a 110 A. El modelo de media gama

cuenta con almacenamiento de datos y pruebas DualGroundTM. Además

de eso, los modelos de alta gama cuentan con la capacidad de etiquetado

de activos para ingresar identificaciones de activos únicos con la aplicación

DLRO100 Asset Tag Windows, la descarga a través de Bluetooth® y el

funcionamiento remoto mediante USB.

Fig. 40: Serie DLRO100

DLRO10 y DLRO10XEl DLRO10 y el DLRO10X están integrados en una caja resistente y liviana que

es igual de adecuada para las pruebas de campo y para el laboratorio. Son lo

suficientemente livianos para usarlos alrededor del cuello y lo suficientemente

pequeños como para transportarlos a zonas que eran demasiado pequeñas para

el acceso. El DLRO10 utiliza una pantalla LED grande y brillante de 4,5 dígitos,

mientras que el DLRO10X utiliza una pantalla LCD grande retroiluminada.

El DLRO10 muestra el promedio de mediciones obtenidas mediante la

corriente de avance y retroceso, por otra parte, el DLRO10X muestra tanto

la medición individual como el promedio. El DLRO10X utiliza un sistema

de menú que controla una paleta de dos ejes para permitirle al usuario

seleccionar manualmente la corriente de prueba. La unidad también incluye

la descarga de los resultados en tiempo real y el almacenamiento incorporado

para su descarga posterior a una computadora.

Fig. 41: DLRO10 y DLRO10X

www.megger.com 35

DLRO10HD y DLRO10HDXAl igual que la serie DLRO10, el DLRO10HD y el DLROHDX cuentan con una

potencia de salida limitada a 0,25 W para no calentar la pieza de prueba.

Sin embargo, el DLRO10HD y el DLROHDX tienen la ventaja adicional de

combinar esto con dos rangos de alta potencia y alto cumplimiento. Las

ventajas incluyen la capacidad de utilizar cables de prueba mucho más

largos, la capacidad de calentar y, por consiguiente, identificar la debilidad

del circuito, y la capacidad de mantener 10 A por lo menos durante un

minuto, lo que permite realizar mejores pruebas en cargas inductivas.

Además, el DLRO10HDX viene con una memoria incorporada para el registro

de hasta 200 pruebas y la capacidad para descargar los resultados de prueba

guardados en un software externo.

Fig. 42: DLRO10HD

Los dos instrumentos están diseñados para funcionar en las condiciones más

adversas, resisten golpes y caídas, y son aptos para funcionar en condiciones de

polvo y humedad. Se pueden utilizar bajo la lluvia y, con la tapa cerrada, cuentan

con la calificación de protección IP65. No hay necesidad de preocuparse por la

conexión accidental con suministros activos. La alta protección de entrada no

le presta atención a esto y ni siquiera quema un fusible.

El DLRO10HD y el DLROHDX se alimentan con una batería recargable o con la

red eléctrica, lo que los hace adecuados para realizar pruebas continuas en una

línea de producción o para entornos de uso repetitivo, incluso con la batería

interna cargándose. Nunca tiene que esperar a que la batería se cargue.

DLRO600Cuenta con todas las características del DLRO10 y del DLRO10X, además

de la corriente adicional de hasta 600 A para ajustarse a los estándares

preferidos para las pruebas de contactos de los interruptores. Sin embargo,

se mantiene la portabilidad; el instrumento solo pesa 15 kilos (33 libras).

El rango de medición de 0,1 miliohmios a 1 ohmio facilita todos los requisitos

estándar de altas corrientes. La memoria almacena hasta 300 resultados,

y una conexión RS232 permiten su descarga a una impresora o a una

computadora portátil. Las capacidades agregadas de manipulación de datos

permiten la limitación de la corriente en valores estándar de hasta 600 A,

de ese modo, se elimina la necesidad de contar con varios medidores para

ajustarse a varios estándares.

Fig. 43: DLRO600

DLRO200El DLRO200 está diseñado para comprobar y medir la resistencia de contacto

en interruptores de alta tensión, interruptores de desconexión (aisladores)

y empalmes de barras colectoras, y para la medición de baja resistencia.

Ambos modelos miden con precisión las resistencias en un rango de

0,1 microohmios a 1 ohmio a altas corrientes.

Este instrumento versátil puede proporcionar corriente de prueba de 10 A a

200 A, sometido a la resistencia de carga y a la tensión de alimentación. El

DLRO200 proporciona una corriente de CC sin filtrar y puede funcionar con

200 A a través de una resistencia de bucle de corriente total de 19 miliohmios

(alimentación >207 V, 11 miliohmios para una alimentación de 115 V).

Su diseño único logra mantener el peso y tamaño del DLRO200 al mínimo;

el instrumento pesa menos de 14,5 kg (32 libras). Este tamaño pequeño y su

calificación IP54 para la entrada de agua y polvo hacen que las pruebas se

ajusten tanto al hogar como al taller, en el área de producción o en el campo.


Además de agregar notas a los resultados almacenados, el teclado

alfanumérico le permite ajustar la corriente de prueba directamente a través

de la digitación del valor requerido. El DLRO200 comprueba la continuidad

del circuito de prueba y aumenta rápidamente la corriente de prueba al nivel

deseado. El teclado también se utiliza para establecer los límites superiores e

inferiores para el resultado y para prevenir el uso de corrientes excesivas con

un límite superior establecido para la corriente de prueba admisible.

Fig. 44: DLRO200

MOM2El microohmímetro MOM2 está diseñado para medir la resistencia de los

contactos de los interruptores, los empalmes de barras colectoras y otros

enlaces de alta corriente.

El MOM2 utiliza un ultracondensador para generar la alta corriente de salida.

El ultracondensador puede almacenar una enorme cantidad de energía en

comparación con los condensadores convencionales y puede proporcionar una

alta corriente durante la descarga gracias a su resistencia interna muy baja.

El MOM2 se puede utilizar en cualquier lugar para medir valores de baja

resistencia con gran precisión.

Con el MOM2 es posible realizar mediciones según el método DualGround™. Esto

significa que el objeto de prueba se conecta a tierra en ambos lados durante la

prueba, lo que proporciona un flujo de trabajo más seguro, más rápido y más fácil.

Fig. 45: MOM2

MJÖLNER200 y MJÖLNER600Los microohmímetros MJÖLNER200 Y MJÖLNER600, al igual que el MOM2,

están diseñados para medir la resistencia de los contactos de los interruptores,

los empalmes de barras colectoras y otros enlaces de alta corriente; además,

también mide elementos de contacto en las barras colectoras.

Fig. 46: MJÖLNER200

Con el MJÖLNER200 y su capacidad de alta corriente de hasta 200 A de CC,

el usuario evita problemas con resultados de prueba incorrectos debido a la

corriente de prueba baja cuando se prueban dispositivos de corriente alta

como los interruptores. También puede realizar pruebas de corriente de CC

verdadera sin ondulaciones de barras colectoras, interruptores, fusibles, etc.

Utilice el MJÖLNER600 con recursos energéticos excesivos para aplicaciones

exigentes, para una precisión de medición superior y cuando se requiere una

potencia continua de 300 A.

Fig. 47: MJÖLNER600

El MJÖLNER200 y el MJÖLNER600 también realizan mediciones según el

método DualGround™, el mismo que utiliza el MOM2, y se pueden utilizar

en cualquier lugar para medir un valor de baja resistencia con gran precisión.

www.megger.com 37

Con su diseño de maletín liviano y resistente, el MJÖLNER200 y el MJÖLNER600

son una excelente opción cuando se necesita una solución portátil. Cuando

se cierra la caja, el producto puede resistir el impacto del agua, el polvo o la

arena; incluso flota.

Cuenta con accesorios opcionales que son un control remoto y un software

para computadora.

MOM690AEl MOM690A complementa la familia microohmímetros Megger. Además

de la capacidad de alta corriente, el MOM690A proporciona mediciones,

almacenamiento y generación de informes basados en un microprocesador.

El software incorporado permite pruebas individuales o una serie completa de

pruebas y almacena los resultados.

Con el software opcional MOMWin™, los resultados de las pruebas también

se pueden exportar a una computadora para su posterior análisis y generación

de informes. Los rangos se establecen automáticamente, las resistencias

se miden de manera continua y los resultados de las pruebas se capturan

automáticamente a una corriente de prueba preestablecida.

Después de probar un interruptor con un transformador de corriente (CT)

montado en su circuito de corriente, por ejemplo, interruptores GIS (Gas

Insulated Switchgear, interruptores con aislamiento de gas) con cuba a tierra,

algunos estándares recomiendan que el CT esté desmagnetizado. Esta ardua

tarea se puede completar rápida y fácilmente gracias a la salida de CA del

MOM690. La salida de CA también se puede utilizar como fuente de corriente

multipropósito general en distintas aplicaciones.

Fig. 48: MOM690A

MOM200A y MOM600AEl MOM200A™ está diseñado para comprobar y medir las resistencias de

contacto en interruptores de alta tensión, interruptores de desconexión

(aisladores) y empalmes de barras colectoras. Es una excelente opción

cuando se necesita una potencia de 200 A o inferior para realizar las

mediciones.

El MOM200A es ideal para encontrar conexiones deficientes, ya que puede

apagar 100 A durante largos períodos. Su rango, que se extiende hasta

20 miliohmios, lo hace ideal para medir diferentes tipos de conexiones y,

con su peso de 14 kg (31 libras), es práctico para que lo pueda transportar.

El MOM600A, con corriente de salida de entre 100 y 600 A, está disponible

en dos versiones, una de 115 V y otra de 230 V.

Un MOM200A o un MOM600A completo incluye un conjunto de cables

(contiene cables de detección individuales) y una caja de transporte.

Fig. 49: MOM200A y MOM600A

BT51Donde la economía y la simplicidad de operación son primordiales, el

DUCTER BT51 de Megger requiere solo el ajuste del interruptor de rango de

dos posiciones. Los rangos de 2 A y de 20 mA son seleccionables con una

resolución de 1 miliohmio y de 0,01 miliohmios respectivamente.

El instrumento funciona con una corriente de prueba de 2 A, proporciona

indicadores de advertencia y se alimenta con cables de picos manuales dobles.

Fig. 50: BT51


Serie 247000Esta línea tradicional de Megger ha sido el distintivo de calidad y confiabilidad

desde la aparición del DLRO, y su popularidad se mantiene igual que siempre.

Décadas de uso demostrado en el campo los han convertido en el estándar

general en resistencia y portabilidad.

Tres modelos de 10 A de la serie ofrecen la mayor precisión combinada con la

facilidad de operación para el usuario:

Cat. N.° 247000 posee el diseño dual-pak probado y famoso, en el que el

cargador es un elemento separado que se puede dejar de lado, mientras el

módulo de medición permite la máxima portabilidad. Para casos en que la

autocontención es una ventaja.

Cat. N.° 247001 combina el módulo de medición y el cargador en un solo

instrumento single-pak sin perder la portabilidad práctica.

Cat. N.° 247002 también es un instrumento single-pak, con un rango

agregado para obtener una precisión adicional con una resolución de 0,1 mA.

Fig. 51: DLRO247000

Sistema de cable de prueba de doble conexiónEl sistema de cable de prueba de doble conexión de Megger se puede

utilizar con los instrumentos DLRO de 10 A y el BT51.

Fig. 52: Cables de prueba de doble conexión

Este sistema de cables de prueba proporciona la manera más rentable y

efectiva para ofrecerle al usuario muchas longitudes de cable de prueba,

incluidas las extensiones, y la capacidad para conectar las terminaciones

de cables de prueba necesarias para muchas de las aplicaciones

diferentes que se encuentran en las pruebas de baja resistencia.

Un conjunto de cables de prueba; todas las terminaciones.

En el centro de este sistema de cables de prueba único están los

conectores personalizados de cuatro terminales (dos en cada cable de

prueba), los que permiten que las terminaciones como las pinzas Kelvin

o las sondas de prueba dobles se puedan utilizar según sea necesario.

Hay dos versiones de conectores, una con indicadores LED y otra

sin indicadores LED, que funcionan en la gama de instrumentos

DLRO10.

www.megger.com 39

Datos técnicos BT51 DLRO10 DLRO10X DLRO10HD DLRO10HDX DLRO100 DLRO200 DLRO200-115 DLRO600 Comentarios

Corrientes de prueba 2 A 10 A 10 A 0,1 - 10 A 0,1 - 10 A 10 - 110 A 10 - 200 A 10 - 600 A

Pasos de corriente 2 A Valores preestablecidos: 100 μA, 1 mA, 10 mA, 100 mA, 1 A, 10 A

Valores preestablecidos: 100 μA, 1 mA, 10 mA, 100 mA, 1 A, 10 A

Valores preestablecidos: 0,1 mA, 1 mA, 10 mA, 100 mA, 1 A, 10 A


1 A(También valores preestablecidos de 10 A, 50 A y 100 A)

1 A 1 A

Tiempo de prueba máximo a corriente máxima

1 A continuo en modo inductivo 1 A continuo en modo inductivo 60 s 60 s 10 min >10 min >60 s

Corriente continua máxima

2 A 10 A 10 A 10 A 10 A 100 A (10 min) 200 A (15 min) 200 A (15 min) Los tiempos prolongados de prueba pueden ayudar a detectar los puntos débiles que genera el calentamiento.

Resistencia máxima para la corriente máxima

2 Ω 1,999 mΩ*** 1,999 mΩ*** 250 mΩ 250 mΩ 100 mΩ 19 mΩ 11 mΩ 11 mΩ Reste la resistencia de prueba esperada y puede calcular la longitud máxima del cable de prueba. *** Energía limitada a 0,25 W para aplicaciones delicadas.

Rango de medición 2000 mΩ y 20 mΩ

1,9999 mΩ - 1999,9 Ω 1,9999 mΩ - 1999,9 Ω 0 Ω - 250 mΩ 0 Ω - 250 mΩ 0,1 μΩ - 1,999 Ω 0,1 μΩ - 999,9 mΩ 0,1 μΩ - 999,9 mΩ

Mejor resolución 1 mΩ 0,01 mΩ

0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ

Inexactitud ± 1 % ± 2 dígitos ± 0,2 % ± 0,2 μΩ ± 0,2 % ± 0,2 μΩ ± 0,2 % ± 0,2 % ± 0,2 % + 2 μΩ ± 0,7 % + 1 μΩ 0,6 % + 0,3 μΩ

CC sin ondulación Ideal para probar interruptores con un sistema de relé activo conectado sin disparos.

Uniformidad adicional en CC

Puede probar la mayoría de los interruptores con el sistema de relé activo conectado sin disparos.

DualGround Se utiliza para probar interruptores con ambos lados conectados a tierra sin inexactitudes adicionales.

Aumento o descenso (automático)

Ideal para probar interruptores con un sistema de relé activo conectado sin disparos.

Desmagnetización de CA

Control remoto

Según el modelo

Impresora incorporada

Límites de prueba superiores e inferiores que puede ajustar el usuario

Según el modelo Ideal para pruebas rápidas para límites de prueba

preestablecidos.

Almacenamiento de datos Según el modelo

Campo de notas para los resultados de prueba almacenados

Tome nota de los problemas o las acciones correctivas necesarias.

Computadora de comunicación

RS232 USB USBSegún el modelo

RS232 RS232 RS232

Funciona con baterías

Baterías desmontables Baterías desmontables

** ** ** * Funciona a partir de la línea de suministro incluso con una batería descargada.

Clasificación CAT * CAT III 600 V CAT III 600 V CAT III 300 V CAT III 300 V CAT IV 600 V * Pinzas a prueba de toques

CAT II 300 V CAT II 300 V CAT II 300 V ** Las pinzas a prueba de toques reducen la posibilidad de causar arcos eléctricos en entornos activos.

Protección de tensión externa

240 V de CACancelación de la pruebaSin fundir un fusible

600 V de CA o CCCancelación de la pruebaSin fundir un fusible





Particularmente importante cuando se prueban en las cercanías de tensión activa.

Especificaciones de inmunidad al ruido

100 mV 50/60 Hz(diferencial)





5 V rms 50/60 Hz(modo común)



Refleja la capacidad de los instrumentos para funcionar en entornos de ruido eléctrico como las subestaciones de alta tensión.

Clasificación IP IP65 cerrada IP54 abierta

IP65 cerrada IP54 abierta


IP53 IP53 IP53 Las clasificaciones IP altas son ideales para el funcionamiento en el exterior.

Caja de transporte resistente

Peso sin los cables 4,5 kg (9,9 libras) 2,6 kg (5,7 libras) 2,6 kg (5,7 libras) 6,7 kg (14,77 libras) 6,7 kg (14,77 libras) 7,9 kg (18 libras) 14,5 kg (33 libras) 14,5 kg (33 libras) 14,5 kg (33 libras) Peso sin los cables

Dimensiones 245 x 344 x 158 mm (9,6 x 13,5 x 6,2 pulgadas)

220 x 100 x 237 mm (8,66 x 3,9 x 9,3 pulgadas)

220 x 100 x 237 mm (8,66 x 3,9 x 9,3 pulgadas)

315 x 285 x 181 mm (12,4 x 11,2 x 7,1 pulgadas)

315 x 285 x 181 mm (12,4 x 11,2 x 7,1 pulgadas)

400 x 300 x 200 mm(16 x 12 x 7,9 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm(16 x 10 x 11 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm (16 x 10 x 11 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm(16 x 10 x 11 pulgadas)

Dimensiones

Tabla de comparación de productos

40 Medidores de resistencia de aislamiento sobre 2,5 kV www.megger.com

Datos técnicos BT51 DLRO10 DLRO10X DLRO10HD DLRO10HDX DLRO100 DLRO200 DLRO200-115 DLRO600 Comentarios

Corrientes de prueba 2 A 10 A 10 A 0,1 - 10 A 0,1 - 10 A 10 - 110 A 10 - 200 A 10 - 600 A

Pasos de corriente 2 A Valores preestablecidos: 100 μA, 1 mA, 10 mA, 100 mA, 1 A, 10 A

Valores preestablecidos: 100 μA, 1 mA, 10 mA, 100 mA, 1 A, 10 A



1 A(También valores preestablecidos de 10 A, 50 A y 100 A)

1 A 1 A


1 A continuo en modo inductivo 1 A continuo en modo inductivo 60 s 60 s 10 min >10 min >60 s


2 A 10 A 10 A 10 A 10 A 100 A (10 min) 200 A (15 min) 200 A (15 min) Los tiempos prolongados de prueba pueden ayudar a detectar los puntos débiles que genera el calentamiento.


2 Ω 1,999 mΩ*** 1,999 mΩ*** 250 mΩ 250 mΩ 100 mΩ 19 mΩ 11 mΩ 11 mΩ Reste la resistencia de prueba esperada y puede calcular la longitud máxima del cable de prueba. *** Energía limitada a 0,25 W para aplicaciones delicadas.

Rango de medición 2000 mΩ y 20 mΩ

1,9999 mΩ - 1999,9 Ω 1,9999 mΩ - 1999,9 Ω 0 Ω - 250 mΩ 0 Ω - 250 mΩ 0,1 μΩ - 1,999 Ω 0,1 μΩ - 999,9 mΩ 0,1 μΩ - 999,9 mΩ

Mejor resolución 1 mΩ 0,01 mΩ

0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ 0,1 μΩ

Inexactitud ± 1 % ± 2 dígitos ± 0,2 % ± 0,2 μΩ ± 0,2 % ± 0,2 μΩ ± 0,2 % ± 0,2 % ± 0,2 % + 2 μΩ ± 0,7 % + 1 μΩ 0,6 % + 0,3 μΩ








Control remoto

Según el modelo



Según el modelo Ideal para pruebas rápidas para límites de prueba

preestablecidos.

Almacenamiento de datos Según el modelo




RS232 USB USBSegún el modelo

RS232 RS232 RS232

Funciona con baterías

Baterías desmontables Baterías desmontables

** ** ** * Funciona a partir de la línea de suministro incluso con una batería descargada.

Clasificación CAT * CAT III 600 V CAT III 600 V CAT III 300 V CAT III 300 V CAT IV 600 V * Pinzas a prueba de toques

CAT II 300 V CAT II 300 V CAT II 300 V ** Las pinzas a prueba de toques reducen la posibilidad de causar arcos eléctricos en entornos activos.


240 V de CACancelación de la pruebaSin fundir un fusible

















Clasificación IP IP65 cerrada IP54 abierta



IP53 IP53 IP53 Las clasificaciones IP altas son ideales para el funcionamiento en el exterior.


Peso sin los cables 4,5 kg (9,9 libras) 2,6 kg (5,7 libras) 2,6 kg (5,7 libras) 6,7 kg (14,77 libras) 6,7 kg (14,77 libras) 7,9 kg (18 libras) 14,5 kg (33 libras) 14,5 kg (33 libras) 14,5 kg (33 libras) Peso sin los cables

Dimensiones 245 x 344 x 158 mm (9,6 x 13,5 x 6,2 pulgadas)

220 x 100 x 237 mm (8,66 x 3,9 x 9,3 pulgadas)

220 x 100 x 237 mm (8,66 x 3,9 x 9,3 pulgadas)

315 x 285 x 181 mm (12,4 x 11,2 x 7,1 pulgadas)

315 x 285 x 181 mm (12,4 x 11,2 x 7,1 pulgadas)

400 x 300 x 200 mm(16 x 12 x 7,9 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm(16 x 10 x 11 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm (16 x 10 x 11 pulgadas)

410 x 250 x 270 mm(16 x 10 x 11 pulgadas)

Dimensiones

www.megger.com 41

Datos técnicos Mjolner200 Mjolner600 MOM2 MOM200 MOM600A MOM690 Comentarios

Corrientes de prueba 5 - 200 A 5 - 600 A 220 A 0 - 200 A 0 - 600 A 0 - 800 A

Pasos de corriente 1 A 1 A


2 min 15 s 3 s: descarga 20 s 15 s Apagado instantáneo


200 A 300 A N/A 100 A (15 min) 100 A 100 A (10 min) Los tiempos prolongados de prueba pueden ayudar a detectar los puntos débiles que genera el calentamiento.


19 mΩ, con los cables 2 mΩ, con los cables 2 mΩ, con los cables 17 mΩ, con los cables 9 mΩ, con los cables Con los cables, 600 A 0,5 mΩ Reste la resistencia de prueba esperada y puede calcular la longitud máxima del cable de prueba. *** Energía limitada a 0,25 W para aplicaciones delicadas.

Rango de medición 0 μΩ - 999,9 mΩ 0 μΩ - 999,9 mΩ

0 μΩ - 1000 mΩ 0 μΩ - 19,99 mΩ 0 μΩ - 1999 mΩ 0 μΩ - 200 mΩ

Mejor resolución 0,1 μΩ 0,1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ

Inexactitud ± 0,3 μΩ ± 0,3 μΩ ± 1 % + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ








Control remoto



Ideal para pruebas rápidas para límites de prueba preestablecidos.

Almacenamiento de datos




USB USB Bluetooth

Funciona con baterías * Funciona a partir de la línea de suministro incluso con una batería descargada.

Clasificación CAT * CAT I ** Las pinzas a prueba de toques reducen la posibilidad de causar arcos eléctricos en entornos activos.





Clasificación IP IP41 IP41 IP54 IP20 IP20 IP20 Las clasificaciones IP altas son ideales para el funcionamiento en el exterior.


Peso sin los cables 8,8 kg (20 libras) 13,8 kg (31 libras) 1 kg (2 libras) 14,6 kg (32 libras) 24,7 kg (55 libras) 23,7 kg (52 libras) Peso sin los cables

Dimensiones 486 x 392 x 192 mm(19 x 15 x 7,6 pulgadas)

486 x 392 x 192 mm(19 x 15 x 7,6 pulgadas)

217 x 92 x 72 mm(8,5 x 3,6 x 2,8 pulgadas)

280 x 178 x 246 mm(11 x 7 x 9,7 pulgadas)

356 x 203 x 241 mm(14 x 8 x 9,5 pulgadas)

350 x 270 x 220 mm(14 x 11 x 8,7 pulgadas)

Dimensiones


Datos técnicos Mjolner200 Mjolner600 MOM2 MOM200 MOM600A MOM690 Comentarios

Corrientes de prueba 5 - 200 A 5 - 600 A 220 A 0 - 200 A 0 - 600 A 0 - 800 A

Pasos de corriente 1 A 1 A


2 min 15 s 3 s: descarga 20 s 15 s Apagado instantáneo


200 A 300 A N/A 100 A (15 min) 100 A 100 A (10 min) Los tiempos prolongados de prueba pueden ayudar a detectar los puntos débiles que genera el calentamiento.


19 mΩ, con los cables 2 mΩ, con los cables 2 mΩ, con los cables 17 mΩ, con los cables 9 mΩ, con los cables Con los cables, 600 A 0,5 mΩ Reste la resistencia de prueba esperada y puede calcular la longitud máxima del cable de prueba. *** Energía limitada a 0,25 W para aplicaciones delicadas.

Rango de medición 0 μΩ - 999,9 mΩ 0 μΩ - 999,9 mΩ

0 μΩ - 1000 mΩ 0 μΩ - 19,99 mΩ 0 μΩ - 1999 mΩ 0 μΩ - 200 mΩ

Mejor resolución 0,1 μΩ 0,1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ 1 μΩ

Inexactitud ± 0,3 μΩ ± 0,3 μΩ ± 1 % + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ ± 1% + 1 μΩ








Control remoto



Ideal para pruebas rápidas para límites de prueba preestablecidos.

Almacenamiento de datos




USB USB Bluetooth

Funciona con baterías * Funciona a partir de la línea de suministro incluso con una batería descargada.

Clasificación CAT * CAT I ** Las pinzas a prueba de toques reducen la posibilidad de causar arcos eléctricos en entornos activos.





Clasificación IP IP41 IP41 IP54 IP20 IP20 IP20 Las clasificaciones IP altas son ideales para el funcionamiento en el exterior.


Peso sin los cables 8,8 kg (20 libras) 13,8 kg (31 libras) 1 kg (2 libras) 14,6 kg (32 libras) 24,7 kg (55 libras) 23,7 kg (52 libras) Peso sin los cables

Dimensiones 486 x 392 x 192 mm(19 x 15 x 7,6 pulgadas)

486 x 392 x 192 mm(19 x 15 x 7,6 pulgadas)

217 x 92 x 72 mm(8,5 x 3,6 x 2,8 pulgadas)

280 x 178 x 246 mm(11 x 7 x 9,7 pulgadas)

356 x 203 x 241 mm(14 x 8 x 9,5 pulgadas)

350 x 270 x 220 mm(14 x 11 x 8,7 pulgadas)

Dimensiones

* Para medir circuitos que se utilizan para medir cualquier otra señal eléctrica

(CAT II), el usuario debe considerar las tensiones de los transitorios para garantizar

que no superen las capacidades del equipo de medición. El nivel de transitorios

esperado para CAT IV es de 6000 V, para CAT III es de 4000 V, para CAT II es de

2500 V y para CAT I es de 1500 V. Para CAT I, los niveles de transitorios se deben

especificar de forma diferente y luego se diseñan y se prueban en consecuencia

para garantizar que resisten los transitorios esperados.

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NOTAS


NOTAS

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