GUIA N° 7 PROCESO FABRIC DE VARLLA
21
GRUPO: CINCO NIVEL: 4TO MATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL A) Realice un diagrama de operaciones del proceso de elaboración de varillas de acero “PROCESO DE LAMINACIÓN VARILLAS DE ACERO” DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO RESUMEN # % RESUMEN # % DOCUMENTOS OPERACIONES 12 60.0 AGREGA VALOR COPIAS TRANSPORTES 4 20 NO AGREGA VALOR TOTAL DOC. INSPECCION 2 10 TOTAL PERSONAS DEMORA 1 5 ALMACENAMIENTO 1 5.0 DIAGAMADO POR: SIST. INFOR. TOTAL 20 100 EMPIEZA POR: E. EXT. TERMINA POR: DESCIPCION DIST T.O. SIMBOLOS OBSERVACION Mts. Min. S.I. 1 Recepcion de la materia • prima 2 Revision según • especificaciones 3 Espera para ingreso • al horno 4 Calentamiento materia • 5 Desbaste • 6 Cizallado • 7 Laminado en cast. • 1 - 6 8 Cizallado • 9 Laminado en cast. • 7 - 8 10 Cizallado • 11 Laminado en cast. • Según especificacion 9 - 12 corrugado en v o x 12 Traslado a la cama de • enfriamiento 13 Enfriamiento • 14 Transporte a cizalla • 15 Cizallado • Según tamaño 6, 9, 12 mts. 16 Amarrado de • varillas 17 Transporte a bascula • 18 Pesado • 19 Transporte al patio • 20 Almacenamiento • TOTAL 12 2 4 1 1 prima →horno 1 2 0
description
TRABAJO 7
Transcript of GUIA N° 7 PROCESO FABRIC DE VARLLA
GRUPO: CINCO NIVEL: 4TOMATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL
A) Realice un diagrama de operaciones del proceso de elaboración de varillas de acero
“PROCESO DE LAMINACIÓN VARILLAS DE ACERO”
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
RESUMEN # % RESUMEN # % DOCUMENTOS
OPERACIONES 12 60.0 AGREGA VALOR COPIAS
TRANSPORTES 4 20 NO AGREGA VALOR TOTAL DOC.
INSPECCION 2 10 TOTAL
PERSONASDEMORA 1 5
ALMACENAMIENTO 1 5.0 DIAGAMADO POR:SIST. INFOR.
TOTAL 20 100 EMPIEZA POR:
E. EXT.
TERMINA POR:
DESCIPCION
DIST T.O. SIMBOLOS
OBSERVACIONMts. Min. S.I.
1Recepcion de la materia •prima
2Revision según •especificaciones
3Espera para ingreso •al horno
4Calentamiento materia •
5 Desbaste •6 Cizallado •7
Laminado en cast. •1 - 6
8 Cizallado •9
Laminado en cast. •7 - 8
10 Cizallado •11
Laminado en cast.
• Según especificacion9 - 12 corrugado en v o x
12 Traslado a la cama de •enfriamiento
13 Enfriamiento •14 Transporte a cizalla •15 Cizallado • Según tamaño
6, 9, 12 mts.
16Amarrado de •varillas
17 Transporte a bascula •18 Pesado •19 Transporte al patio •20 Almacenamiento •
TOTAL 12 2 4 1 1
prima →horno
1
20
GRUPO: CINCO NIVEL: 4TOMATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL
Necesario para ouput?
Satisface a los requerimientos del cliente
Satisfase a los requerimiento de empresas
V. Agregado
No V. AgregadoV. Agegado empresa
Si NO
Si
Si
NO
N. V.
GRUPO: CINCO NIVEL: 4TOMATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL
GRUPO: CINCO NIVEL: 4TOMATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL
B) Realice un diagrama de flujo funcional por áreas del proceso de elaboración de varillas de acero. Suponga datos faltantes tales como inspecciones, áreas, etc.
PATIO / BODEGA AREA AREA DE AREA DE AREA DE PATIO PRODUCTO MATERIA PRIMA HORNOS DESBASTES LAMINACION TERMINADO TERMINADO
SI
NO
RE
PR
OC
ES
O
Recepcion de
materia prima
Revision segun
especificacion
¿Cumple
especif.?
1
Calentamiento
lingotes de 975°C -
1000°C
Se reduce seccion en un 30%
Cizallado de
extremos
Laminado C - 1
Laminado C - 2
Laminado C - 3
Laminado C - 4
Laminado C - 5
Laminado C - 6
Cizallado
Laminado C - 7
Laminado C - 8
Laminado C - 9
Laminado C - 10
Laminado C - 11
Laminado C - 12
Cizallado
Enfriamiento en camas
Cizallado
Amarrado de
varillas
Pesado
¿Cumple
especif.?
Almace
namiento
patio
FIN
SI
N° MUESTRASTAMAÑO DE MUESTRAS n= 10
SEGÚN TABLA FACTORES PARA LIMITES DE GRAFICOS DE CONTROL
FACTOR DE LA MEDIA 0.308
INTERVALO INFERIOR 0.223
INTERVALO SUPERIOR 1.777
N° C.
MUES.X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10
1 4570.13 4568.2 4785.5 4979.5 5120.8 4987.3 5214.8 4998.7 5642.1 5843.12 4189.2 4098.5 4072.9 4003.8 4048.3 4199.8 4226.8 4500.2 4304.1 4028.33 4067.2 4879.5 4365.4 4894.6 4752.1 4987.2 4789.1 4176.3 4794.8 4981.74 4029.6 4002.6 4097.2 4586.9 4072.6 4019.6 4008.7 4258.3 4360.5 4074.35 4852.3 4712.6 4659.3 4710.2 4650.1 4741.3 4169.7 4589.5 4623.1 4514.26 4752.1 4589.4 4579.6 4321.5 4864.1 4753.6 4689.4 4512.6 4752.3 4612.3
MEDIAS RANGOS
5071.01 1274.9 4553.82
4167.19 496.4 750.13
4668.79 920.0
4151.03 584.3
4622.23 682.6
4642.69 542.6
X - R
4784.86
R
1332.99
4322.78 167.28
C) Calcule límites de control X-R y R para la variable Fluencia y elabore las cartas de control para las 6 coladas muestreadas. En la carta X-R grafique las especificaciones ASTM para el producto. ¿Está el proceso
bajo control? Realice un análisis.
A2=
D3=
D4=
FLUENCIA (KG/CM2)
I1=
I2=
I3=
I4=
I5=
I6=
5200
5100
5000
4900
4800LSC X= 4783,69
4700
4600LC X= 4552,66
4500
4400
4300 LIC X= 4321,62
4200
4100
1300 LSC = 1332,96
1200
1100
1000
900
800LC = 750,12
700
600
500
400
300
200LIC = 4321,62
100
1
MAX (ASTM)
MIN(ASTM)
2 3 4 65
GRAFICO X - R
1 2 3 4 65
GRAFICO R
D) Calcule el O.E.E (Overall Equipment Effectiveness) O Eficiencia Total equipo para la línea de laminación.
Analice.
EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO E.T.E= D*R*C*100%
DISPONIBILIDAD TIEMPO TOTAL (MIN) = 43200
PAROS PROGRAMADOS = 1810TIEMPO DISPONIBLE = 41390PAROS NO PROGRAMADOS = 2590TIEMPO DE OPERACIÓN = 38800
PRODUCCION REAL = 1240CAPACIDAD DE PROD.= 1300
CONVERSION:
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO
24 horas/dias60 min/horas30 dias43200
EFICIENCIA DISPONIBILIDAD =TIEMPO OPERACION
=38800 min
= 0.94TIEMPO DISPONIBLE 41390 min
EFICIENCIA RENDIMIENTO =PRODUCCION REAL
=1240 ton
= 0.95CAPACIDAD PROD. 1300 ton
EFICIENCIA CALIDAD = 0.99995
NO CONFORMIDAD0,005
0.05 = 0.99995100
E.T.E= D * R * C * 100%
E.T.E= (0,94)(0,95)(0,99995)(100%) = 89.41
E) Calcule la fuerza del rodillo para una tira de acero al carbono AISI 1020 de 300 mm de ancho y de
12 mm de espesor, laminado a un espesor de 8 mm. El radio del rodillo es de 250 mm y gira a 200 RPM.
DATOS:W= 300mm 11.811 in
0.472 inhf = 8 mm 0.315 inR = 250 mm 9.843 in L = √9,843(0.472 - 0,315)n = 200 RPM L =
L = √9,843(0,157) = 1.550 = 1.245 in
W= 300mm = 11,811 in
Є = 0 Y=
Є = 0,41
= ln 1.5 = 0.41
F = L * W * Yavg = = 764644.14 lbs.
h0= 12 mm
Yavg=? 32 x 103psi 104 x 103psi / 2 = 52x103psi
Yavg=? Y= 72 x 103psi
Yavg
(1,245in)(11,811)(52x103)
70
