Guia Didactica Elem Fijos

Elementos FijosGua Didctica

Toms Gmez Morales Jos Martn Navarro Eduardo gueda Casado Jos Luis Garca Jimnez Joaqun Gonzalo Gracia

Ediciones Paraninfo

Gua didctica: Tcnicas bsicas de mecnica y electricidad.

Presentacin de la gua.La presente gua del profesor se ha elaborado con el objetivo de servir como apoyo pedaggico al profesor que imparte el mdulo Elementos Fijos, para ello se ha desarrollado la siguiente propuesta didctica como partida para desarrollo de la funcin docente en este mdulo, siguiendo los criterios marcados en la ordenacin general de la formacin profesional del Ciclo. En ella se incluyen y se describen los materiales curriculares que establece el Ministerio de Educacin y Ciencia para el ttulo de Tcnico en Carrocera donde, adems seala las enseanzas mnimas y los aspectos bsicos del ttulo que se derivan de la siguiente normativa. La programacin de aula referente al Mdulo de Elementos Fijos se contempla y desarrolla en base a las peculiaridades de los distintos grados de formacin de los Alumnos que acceden a l y su procedencia, as como al entorno sociolaboral en el que se ubica el Centro. El modelo de programacin que se ha realizado se ajusta al proceso descrito en el Real Decreto. En primer lugar se encuadra el mdulo dentro de su Ttulo correspondiente y se presentan las bases legales del mismo, seguidamente se refieren las definiciones de las competencias generales, se detallan los contenidos curriculares del Mdulo detallados en base a los resultados de aprendizaje previstos con sus correspondientes criterios de evaluacin. A continuacin se nombran y describen los contenidos pedaggicas. bsicos, para finalizar con las orientaciones

Ediciones Paraninfo

2


La gua comprende los apartados que se relacionan:1. General respecto al Ttulo: Tcnico en Carrocera.

Fundamentos curriculares. Perfil profesional. Competencia general Competencias profesionales, personales y sociales. Cualidades y Unidades de competencia incluidas. Entorno profesional Prospectiva del ttulo en el sector o sectores Objetivos generales.

2. Especfica respecto Mdulo: Elementos Fijos

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin. Contenidos bsicos. Orientaciones pedaggicas. Propuestas de actuacin. Correspondencia de las unidades didcticas con los captulos del libro

3. Material pedaggico de apoyo para la exposicin y seguimiento del mdulo.4. Glosario tcnico.

Ediciones Paraninfo

3


1. General respecto al ttulo: Tcnico en CarroceraFundamentos curriculares. Las enseanzas del Ciclo Formativo se organizan en Mdulos Profesionales, cuya finalidad consiste en proporcionar a los alumnos la competencia profesional caracterstica de cada Ttulo. Estos Mdulos estn asociados a una o varias unidades de competencia y constituyen las unidades coherentes de formacin profesional especfica que deben ser acreditadas y certificadas para conseguir la titulacin. Los elementos curriculares que constituyen un Mdulo son los objetivos expresados en trminos de capacidades terminales, los criterios de evaluacin y los contenidos. Los ttulos de la familia de Transporte y Mantenimiento de Vehculos, subfamilia de Automocin, han sido diseados basndose en la realidad del sector y en sus necesidades de formacin. El objetivo principal de los mismos es conseguir que los alumnos alcancen las capacidades que respondan a los perfiles profesionales definidos y, por consiguiente, les permitan integrarse en el mundo laboral de su profesin. Son pues unas enseanzas terminales, aunque adems les permiten acceder a otros estudios como: El acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisin que se establezcan. Acceder mediante prueba, con dieciocho aos cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exencin, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexin con los ciclos solicitados.

Ediciones Paraninfo

4


El acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 44.1 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y en el artculo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

El mdulo se encuentra formando parte del Ciclo de Grado Medio de Carrocera. Elementos amovibles. Elementos metlicos y sintticos. Elementos fijos. Preparacin de superficies. Elementos estructurales del vehculo. Embellecimiento de superficies. Mecanizado bsico. Formacin y orientacin laboral. Empresa e iniciativa emprendedora. Formacin en centros de trabajo. El ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico febrero.-

en

Carrocera

queda

establecido

y

fijadas

sus

enseanzas mnimas en el Real Decreto 176/2008, de 8 de En primer lugar recuerda, como base los criterios marcados por La Ley Orgnica 2/2006, en el artculo 39.6 el Gobierno establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas.-

la

Ley

Orgnica

5/2002,

de

19

de

junio,

de

las

Cualificaciones y de la Formacin Profesional, donde se establece que la Administracin General del Estado determinar los ttulos y los certificados de

Ediciones Paraninfo

5


profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional-

referidas

al

Catlogo

Nacional

de

Cualificaciones Profesionales. Y concretamente en el Real Decreto 1538/2006, en el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, y define en el artculo 6 la estructura de los ttulos de formacin profesional tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales. En su artculo 7 concreta el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los ttulos de formacin profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadana democrtica. Todo ello sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, de forma que constituyan los aspectos bsicos del currculo asegurando una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006. Este Real Decreto 176/2008 determina la identificacin, el perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin, los

Ediciones Paraninfo

6


parmetros bsicos de contexto formativo para cada mdulo profesional.

Perfil profesional del ttulo El perfil profesional del ttulo de Tcnico en Carrocera queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, por la relacin de cualificaciones del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo. Competencia general La competencia general de este ttulo consiste en realizar las operaciones de reparacin, montaje de accesorios y transformaciones del vehculo en el rea de carrocera, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajustndose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y proteccin ambiental. Competencias profesionales, personales y sociales Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin: a) Determinar los procesos de reparacin interpretando la informacin tcnica incluida en manuales y catlogos, segn el buen hacer profesional. b) Localizar y diagnosticar deformaciones en las estructuras de los vehculos, siguiendo procedimientos establecidos y el buen hacer profesional. c) Sustituir y ajustar elementos que forman parte de la carrocera del vehculo, montados mediante uniones desmontables. d) Reparar elementos metlicos y sintticos de la carrocera utilizando las tcnicas y procedimientos establecidos. e) Sustituir y ajustar elementos o partes de ellos de la carrocera mediante uniones fijas aplicando las tcnicas apropiadas.

Ediciones Paraninfo

7


f) Preparar, proteger y embellecer superficies del vehculo aplicando procedimientos definidos. g) Reparar deformaciones de elementos fijos estructurales de la carrocera manejando los equipos requeridos y aplicando las tcnicas adecuadas. h) Verificar los resultados de sus intervenciones comparndolos con los estndares de calidad establecidos por el fabricante. i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en mquinas y equipos, de acuerdo con la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida. j) Aplicar procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa. k) Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia. l) Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del mbito de su competencia. m) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos. n) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente. ) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje. o) Crear y gestionar una pequea empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificacin de la produccin y de comercializacin. p) Participar de forma activa en la vida econmica, social y cultural, con una actitud crtica y de responsabilidad. Cualidades y Unidades de competencia incluidas en el ttulo: a) Pintura de vehculos TMV044_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0122_2: Realizar la preparacin, proteccin e igualacin de superficies de vehculos. UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies.

Ediciones Paraninfo

8


b) Mantenimiento de elementos no estructurales de carroceras de vehculos TMV046_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0127_2: Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehculo. UC0128_2: Realizar la reparacin de elementos metlicos y sintticos. UC0129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del vehculo total o parcialmente.

c) Mantenimiento de estructuras de carroceras de vehculos TMV045_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0124_2: Sustituir elementos fijos del vehculo total o parcialmente. UC0125_2: Reparar la estructura del vehculo. UC0126_2: Realizar el conformado de elementos metlicos y reformas de importancia.

Entorno profesional 1. Este profesional ejerce su actividad en las industrias de construccin y mantenimiento de vehculos, en el rea de carrocera en los subsectores de automviles, vehculos pesados, tractores, maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de construccin y de obras pblicas, ferrocarriles y en otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa, transformaciones y adaptaciones de carroceras, adaptaciones y montaje de equipos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de la construccin y en vehculos pesados, construccin y reparacin de elementos de fibra y compuestos y pintura. 2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes: Chapista reparador de carrocera de automviles, vehculos pesados, tractores, maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de construccin y obras pblicas y material ferroviario. Instalador de lunas y montador de accesorios.

Ediciones Paraninfo

9


Pintor de carrocera de automviles, vehculos pesados, tractores, maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de construccin y obras pblicas y material ferroviario. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones: a) El perfil profesional de este ttulo, dentro del sector productivo, seala una evolucin hacia la utilizacin de nuevos materiales (nuevas aleaciones, materiales compuestos, entre otros) y elementos que constituirn las carroceras, con una reduccin de peso, lo que redundar en un consumo ms racional de los vehculos y una menor contaminacin, nuevos mtodos de unin o ensamblaje de componentes de los vehculos y nuevos procesos anticorrosivos de tratamiento de superficies, as como nuevos efectos en las pinturas de acabado. La utilizacin de equipos ms sofisticados que permitirn mayor precisin en los trabajos de mantenimiento de carroceras, bastidor, cabinas y equipos o aperos. b) La aplicacin de nuevas normas en la seguridad activa y pasiva de los vehculos, dar lugar a un aumento en los niveles de calidad exigidos en el mantenimiento, determinando una actividad ms rigurosa para su control, basada en la comprensin y aplicacin adecuada de las normas de calidad especfica. c) Las estructuras empresariales se modernizarn, producindose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisicin de bienes de equipo, con una importante renovacin e implantacin de maquinaria. d) Desarrollo de los planes de seguridad en los talleres con la aplicacin de la normativa de seguridad, prevencin y proteccin ambiental, as como su adaptacin al tratamiento y gestin de residuos y agentes contaminantes y mayor exigencia en su aplicacin y cumplimiento. Objetivos generales a) Interpretar la informacin y, en general, el lenguaje simblico, relacionndolos con las operaciones de mantenimiento y reparacin en el rea de carrocera para caracterizar el servicio que hay que realizar. b) Seleccionar las mquinas, tiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus caractersticas y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el rea de carrocera.

Ediciones Paraninfo

10


c) Identificar las deformaciones, analizando sus posibilidades de reparacin para determinar el proceso de reconformado. d) Analizar tcnicas de conformado de elementos metlicos y sintticos, relacionndolas con las caractersticas del producto final, para aplicarlas. e) Identificar los mtodos de unin relacionndolos con las caractersticas de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles. f) Caracterizar los procedimientos de proteccin anticorrosiva y de correcciones geomtricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehculos. g) Describir las reglas de colorimetra, relacionndolas con el color buscado para preparar pinturas con las caractersticas especificadas. h) Caracterizar el funcionamiento de los medios aerogrficos y de la cabina de pintura, relacionndolos con el aspecto final buscado, para efectuar el embellecimiento y reparacin de defectos de superficies de vehculos. i) Determinar cotas de estructuras relacionndolas con las especificaciones tcnicas de las fichas de caractersticas de los fabricantes de los vehculos para determinar las deformaciones. j) Analizar los equipos y accesorios de estirado, reconociendo sus aplicaciones para realizar el conformado de estructuras de vehculos. k) Describir los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas. l) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportacin al proceso global para conseguir los objetivos de la produccin. m) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequea empresa. ) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrtico.

Ediciones Paraninfo

11


2. Especfica respecto del Mdulo Profesional Elementos FijosResultados de aprendizaje y criterios de evaluacin: 1. Desmonta elementos fijos soldados, analizando las tcnicas de desmontaje y segn procesos establecidos. Criterios de evaluacin: a) Se ha descrito el despiece de los elementos que componen una carrocera, bastidor o cabina y equipos, relacionando la funcin de los elementos con el tipo de unin. b) Se han seleccionado los equipos necesarios para el corte de puntos y cordones de soldadura. c) Se ha interpretado la documentacin tcnica para determinar las uniones y los puntos de corte. d) Se ha relacionado la simbologa con las uniones que representa en el vehculo. e) Se ha determinado el mtodo que se va a aplicar en la sustitucin de los elementos fijos. f) Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y tiles necesarios. g) Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo. h) Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de unin (solapada, tope, refuerzo, entre otros). i) Se ha verificado que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones establecidas en las normas tcnicas. j) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

2. Sustituye elementos fijos pegados y engatillados, relacionando el tipo de unin con los equipos y materiales necesarios. Criterios de evaluacin:

Ediciones Paraninfo

12


a) Se han descrito los procedimientos desmontaje y montaje de elementos.

empleados

en

el

b) Se ha identificado el elemento a sustituir, as como el tipo de unin utilizada. c) Se han descrito las caractersticas y uso de los adhesivos estructurales. d) Se ha realizado el desmontaje de uniones con adhesivos. e) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones. f) Se ha realizado la preparacin del pegamento y el pegado del elemento respetando los tiempos de prosecado y curado. g) Se ha realizado el engatillado de elementos fijos. h) Se han aplicado los tratamientos de estanqueidad que se deben efectuar en uniones pegadas y engatilladas. i) Se ha verificado que los elementos ensamblados cumplen las especificaciones dimensionales y de forma del vehculo. 3. Selecciona equipos de soldeo, describiendo las caractersticas de los mismos y los distintos tipos de uniones que hay que realizar. Criterios de evaluacin: a) Se ha descrito la simbologa utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en los vehculos. b) Se han descrito los diferentes tipos de soldadura utilizados en vehculos (a tope, solape, entre otras). c) Se han descrito las tcnicas de soldeo. d) Se han descrito las funciones, caractersticas y uso de los equipos. e) Se ha elegido la mquina de soldadura con respecto a la unin a ejecutar (MIG-MAG, MIG-Brazing, sinrgica para aluminio, entre otras). f) Se ha relacionado el material de aportacin y los desoxidantes con el material a unir y la soldadura a utilizar.

Ediciones Paraninfo

13


g) Se han descrito los parmetros de ajuste de la mquina en funcin de la unin y del material. h) Se han descrito las secuencias de trabajo.

4. Prepara la zona de unin para el montaje de elementos fijos analizando el tipo de soldadura y los procedimientos requeridos. Criterios de evaluacin: a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unin, eliminando los residuos existentes. b) Se ha efectuado la conformacin del hueco para el alojamiento de la pieza nueva. c) Se ha atemperado la zona para conformar el hueco en piezas de aluminio y se ha utilizado herramienta especfica. d) Se han perfilado las zonas de unin y se han preparado los bordes en funcin de la unin que se va realizar. e) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de unin. f) Se han preparado los refuerzos para las uniones segn las especificaciones de la documentacin tcnica. g) Se han colocado las piezas nuevas respetando las holguras, reglajes y simetras especificados en la documentacin. h) Se ha comprobado la alineacin de los elementos nuevos con las piezas adyacentes. 5. Suelda elementos fijos del vehculo seleccionando el procedimiento de soldeo en funcin de las caractersticas estipuladas por el fabricante. Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado los equipos de soldadura y los materiales de aportacin con arreglo al material base de los elementos a unir. b) Se ha efectuado el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin.

Ediciones Paraninfo

14


c) Se han soldado piezas mediante soldadura elctrica por arco con electrodo revestido. d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIGMAG y MIGBrazing teniendo en cuenta la resistencia a soportar por la unin. e) Se han soldado piezas de aluminio mediante soldadura sinrgica, atemperando la zona antes de efectuar la soldadura. f) Se han soldado piezas con soldadura por puntos, seleccionando los electrodos en funcin de las piezas que es preciso unir. g) Se ha realizado la unin de piezas mediante soldadura oxiacetilnica, siguiendo especificaciones tcnicas. h) Se han soldado piezas mediante soldadura TIG, utilizando el material de aportacin en funcin del material base. i) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos estipulados en cuanto a penetracin, fusin, porosidad, homogeneidad, color y resistencia. j) Se ha verificado que las piezas sustituidas devuelven las caractersticas dimensionales y geomtricas al conjunto. 11046 Lunes 25 febrero 2008 BOE nm. 48 6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulacin de los materiales, herramientas, tiles y mquinas del taller de carrocera. b) Se han descrito las medidas de seguridad y de proteccin personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecucin de las operaciones del rea de carrocera. c) Se ha identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocera. d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos. e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.Ediciones Paraninfo 15


f) Se ha cumplido la normativa de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental en las operaciones realizadas.

Contenidos bsicos:Desmontaje de elementos fijos soldados. Simbologa utilizada por los fabricantes de vehculos para la sustitucin de elementos: Zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo. Tipo de unin (solapada, tope, refuerzo, entre otras). Elementos engatillados. Elementos soldados. Elementos que componen el despiece de una carrocera, chasis, bastidor, cabina y equipos. Parmetros que permiten decidir la sustitucin total o parcial de un elemento en funcin de su deformacin. Mquinas utilizadas en el desmontaje de elementos fijos, caractersticas, funcionamiento, uso y parmetros de trabajo. Herramientas y tiles para el corte de elementos. Procesos de desmontaje de elementos fijos. Trazado de elementos para sustituciones parciales. Sustitucin de elementos fijos pegados y engatillados: Unin de elementos fijos mediante pegamentos. Adhesivos estructurales. La corrosin en los procesos de unin. Protecciones en los diferentes tipos de unin. Tratamientos de sellado y estanqueidad.

Ediciones Paraninfo

16


Procesos de pegado. Procesos de engatillado. Seleccin de equipos de soldeo y uniones que se pueden realizar: Simbologa utilizada en los procesos de soldeo. Tipos de soldaduras utilizadas en los vehculos: MIGMAG, elctrica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sinrgica para aluminio, elctrica con electrodo revestido, oxiacetilnica. Equipos de soldeo utilizados: caractersticas, funcin, funcionamiento, parmetros de ajuste en los procesos. Fundamentos de las distintas soldaduras. Materiales de aportacin utilizados en las distintas soldaduras. Gases y desoxidantes. Tipos de uniones en los procesos de soldeo. Tcnicas de soldeo. Elementos de proteccin de los equipos de soldadura. Preparacin de la zona de unin: Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza. Enderezado y cuadrado del hueco. Marcado y montaje de refuerzos. Perfilado de los bordes que se han de solapar. Preparacin de los bordes de la pieza y aplicacin de anticorrosivos. Fijacin de la pieza. Control de holguras y verificacin de la recuperacin de formas dimensionales y geomtricas. Unin de elementos mediante soldadura: Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.

Ediciones Paraninfo

17


Ajuste de parmetros de los equipos en funcin de los materiales a unir. Materiales de aportacin en funcin del material base. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura elctrica por puntos. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura MIGMAG. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura TIG. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura MIG-Brazing. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura elctrica con electrodo revestido. Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura oxiacetilnica. Aplicacin de temperatura en el aluminio segn los distintos procesos. Soldadura de elementos de aluminio con soldadura sinrgica. Caractersticas que deben tener las soldaduras. Defectos de los procesos de soldeo. Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental: Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y mquinas. Medios de prevencin. Prevencin y proteccin colectiva. Equipos de proteccin individual o EPIs. Sealizacin en el taller. Seguridad en el taller. Fichas de seguridad. Gestin ambiental. Almacenamiento y retirada de residuos. Orientaciones pedaggicas:Ediciones Paraninfo 18


Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de reparacin de elementos fijos. Incluye aspectos como: Mtodos de ensamblaje y de separacin de elementos. Materiales y equipos utilizados. Ejecucin de diferentes tipos de soldadura. Tratamientos anticorrosin y de sellado de las uniones.

La temporalizacin de que se divide el mdulo basndose en el currculo del mdulo establecida comunidades autnomas.

las diferentes unidades didcticas en se ha estimado de forma orientativa, del MEC, debido a la distinta duracin en los currculos de las diferentes

MEC BOE 194. Mircoles 12 de agosto de 2009 Orden EDU/2214/2009, de 3 de julio, por la que se establece el currculo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al ttulo de Tcnico en Carrocera. Duracin: 290 horas

Correspondencia de las unidades didcticas con los captulos del libroN 1 2 3 4 Unidades didcticas /Captulos Horas 6 9 9 9

Seguridad en la reparacin de los elementos fijos Materiales metlicos utilizados en la fabricacin de carroceras Uniones fijas en la carrocera Uniones fijas mediante adhesivos19

Ediciones Paraninfo


5 6 7 8 9 10

estructurales Soldadura oxiacetilnica Soldadura elctrica con electrodo revestido (SMAW) Soldadura por arco en proteccin gaseosa MIG/MAG Soldadura por arco en proteccin gaseosa TIG y otros mtodos Soldadura elctrica por resistencia Proceso de sustitucin de elementos fijos Evaluacin y recuperacin

36 36 45 27 18 80 15

Ediciones Paraninfo

20


UNIDAD DIDCTICA 1: Seguridad en la reparacin de los elementos fijosCONTENIDOS 1.1. Riesgos inherentes a las instalaciones y procesos de trabajo 1.2. Riesgos ms comunes en las operaciones de reparacin de elementos fijos 1.3. Sealizacin 1.4. Otras medidas de seguridad en la reparacin de los elementos fijos OBJETIVOS Analizar los diferentes riesgos que se pueden presentar en las reparaciones de los elementos fijos. Conocer los riesgos ms comunes en estas operaciones. Conocer la sealizacin existente en el rea de carrocera para prevenir o avisar de posibles riesgos. CRITERIOS DE EVALUACIN a) Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulacin de los materiales, herramientas, tiles y mquinas del taller de carrocera. b) Se han descrito las medidas de seguridad y de proteccin personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecucin de las operaciones del rea de carrocera. c) Se ha identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocera. d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Ediciones Paraninfo

21


UNIDAD

DIDCTICA

2:

Materiales

metlicos

utilizados en la fabricacin de carrocerasCONTENIDOS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. La chapa de acero Soluciones constructivas Reparacin de los aceros ALE (HSS) El aluminio El magnesio Nuevos materiales

OBJETIVOS Conocer los distintos tipos de materiales que se utilizan en la construccin de carroceras. Conocer los distintos tipos de aceros que se utilizan en la construccin de carroceras y sus caractersticas diferenciales. Conocer los distintos tipos de recubrimiento del acero. Comparar las caractersticas de los vehculos construidos con acero y con aluminio. CRITERIOS DE EVALUACIN

-

Se identifica los distintos materiales que componen la Se reconoce los diferentes tipos de aceros y su aplicacin. Se conoce los diferentes tipos de recubrimiento del acero. Se sabe diferenciar las caractersticas constructivas entre el

carrocera del automvil.-

-

acero y el aluminio.

Ediciones Paraninfo

22


UNIDAD DIDCTICA 3: Uniones fijas en la carroceraCONTENIDOS 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Elementos de la carrocera con uniones fijas Tipos de uniones fijas Proceso operativo genrico para realizar uniones Herramientas de sujecin La corrosin, en los procesos de reparacin de elementos fijos

OBJETIVOS Analizar los diferentes mtodos de unin de componentes de una carrocera, con el fi n de seleccionar el ms adecuado en funcin del compromiso estructural de las piezas a ensamblar. Conocer las distintas herramientas de sujecin que se emplean habitualmente en estas operaciones. Conocer los distintos productos y tratamientos anticorrosivos que es necesario aplicar durante los procesos de reparacin de elementos fijos de una carrocera. Conocer y aplicar las normas de seguridad e higiene relativas a la utilizacin de estos productos. CRITERIOS DE EVALUACIN

- Se sabe identificar los elementos fijos de la carrocera. - Se conoce los diferentes mtodos de unin que componen una carrocera.- Se identifica las distintas herramientas y tiles de sujecin

necesarias en el proceso de unin de dos elementos fijos. - Se conoce e identifica los diferentes productos necesarios para el recubrimiento de dos uniones fijas.- Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos

procesos.

Ediciones Paraninfo

23


UNIDAD DIDCTICA 4. Uniones fijas mediante adhesivos estructuralesCONTENIDOS 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Uniones adhesivas Adhesivos estructurales Proceso de unin con adhesivos Normas de seguridad e higiene Uniones pegadas y remachadas

OBJETIVOS Conocer las propiedades y caractersticas de los adhesivos estructurales ms habituales. Analizar los distintos tipos de unin con el fi n de seleccionar el ms adecuado en funcin del esfuerzo y materiales a pegar. Determinar correctamente el proceso a seguir (eleccin del adhesivo, tipo de junta, preparacin de superficies, curado del adhesivo), en funcin de las caractersticas de la unin proyectada. Conocer las normas de seguridad e higiene a seguir durante la utilizacin de productos adhesivos y anticorrosivos CRITERIOS DE EVALUACIN

- Se conoce los diferentes mtodos de unin que se pueden realizar con adhesivos estructurales. - Se conoce e identifica los diferentes productos de adhesivos estructurales de las uniones fijas. Se sabe aplicar el mtodo y proceso ms adecuado de Se comprende las fichas tcnicas y de seguridad de los productos- Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos

unin con adhesivos estructurales.

procesos.

Ediciones Paraninfo

24


UNIDAD DIDCTICA 5. Soldadura oxiacetilnicaCONTENIDOS 5.1. Soldadura oxiacetilnica. 5.2. El acetileno. 5.3. El oxgeno. 5.4. Los manorreductores. 5.5. Los sopletes. 5.6. La llama oxiacetilnica. 5.7. Metales de aportacin. 5.8. Incidencias ms habituales que se pueden presentar en el uso del equipo. 5.9. Normas de seguridad en el uso del equipo de soldadura. 5.10. Preparacin de las piezas. 5.11. Mtodos de soldadura. 5.12. Soldadura con latn. 5.13. El oxicorte. 5.14. Defectos de soldaduras. OBJETIVOS Conocer y operar correctamente con el equipo de la soldadura oxiacetilnica. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene en este equipo. Aprender la correcta utilizacin de la soldadura oxiacetilnica y sus limitaciones. CRITERIOS DE EVALUACIN- Se sabe identificar los elementos que compone la soldadura

oxiacetilnica. - Se conoce los diferentes mtodos de unin que se puede realizar con la oxiacetilnica.- Se sabe utilizar correctamente el equipo de soldadura. - Se conoce las limitaciones de este mtodo de soldadura en las

carroceras del automvil.-

Se reconoce los gases que se utiliza por los colores que

tiene la ojiva y el cuerpo de la botella.

Ediciones Paraninfo

25


- Se realiza el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin.-

Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos

procesos.

Ediciones Paraninfo

26


UNIDAD DIDCTICA 6. Soldadura elctrica con electrodo revestido (SMAW)CONTENIDOS 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. Fuente de alimentacin. Material de proteccin del soldador. El electrodo. Prctica de la soldadura. Defectos de la soldadura. Las mquinas de Inverter.

OBJETIVOS Conocer y operar correctamente con el equipo de la soldadura elctrica con electrodo revestido. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene en este equipo. Aprender la correcta utilizacin de este mtodo de soldadura. CRITERIOS DE EVALUACIN

-

Se sabe identificar los elementos que compone la soldadura Se conoce los diferentes mtodos de unin que se puede Se sabe utilizar correctamente el equipo de soldadura Se conoce las limitaciones de este mtodo de soldadura en Se sabe identificar las etiquetas que identifican los

elctrica con electrodo revestido. realizar con este mtodo.

las carroceras del automvil. electrodos. - Se realiza el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin. - Se sabe aplicar la normas de seguridad e higiene en estos procesos.

Ediciones Paraninfo

27


UNIDAD DIDCTICA 7. Soldadura por arco en proteccin gaseosa MIG/MAGCONTENIDOS 7.1. Soldadura MIG/MAG. 7.2. La fuente de alimentacin. 7.3. Mecanismo de alimentacin del alambre/electrodo. 7.4. Sopletes y pistolas. 7.5. Manorreductor y caudalmetro. 7.6. Pinza de masa. 7.7. Manguera. 7.8. Mando de control. 7.9. Gases de proteccin. 7.10. El alambre electrodo. 7.11. Parmetros condicionantes de la soldadura. 7.12. Proceso operativo de soldadura. 7.13. Mtodos de soldadura 7.14. Soldadura de aluminio. 7.15. Soldadura de chapas galvanizadas. 7.16. Soldadura MIG BRAZING. 7.17. Defectos en la soldadura. 7.18. Protecciones generales en la soldadura. 7.19. Recomendaciones generales en el uso de la mquina. 7.20. Incidencias con los equipos de soldadura. OBJETIVOS Conocer y operar correctamente con el equipo de la soldadura de proteccin gaseosa MIG/MAG. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene en estos equipos de soldadura. Aprender a identificar los gases de soldadura. Realizar el mantenimiento de los equipos de soldadura. Reconocer las distintas incidencias que pueden presentarse en el equipo CRITERIOS DE EVALUACIN - Se sabe identificar los elementos que compone la soldadura MIG / MAG.

Ediciones Paraninfo

28


- Se conoce los diferentes mtodos de unin que se puede realizar con este mtodo. - Se sabe utilizar correctamente el equipo de soldadura - Se conoce los diferentes tipos de transferencia del metal de aportacin. - Se reconoce los gases que se utiliza por los colores que tiene la ojiva y el cuerpo de la botella. - Se sabe identificar las etiquetas de las botellas. - Se realiza el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin.- Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos

procesos.

Ediciones Paraninfo

29


UNIDAD DIDCTICA 8. Soldadura por arco en proteccin gaseosa TIG y otros mtodos.CONTENIDOS 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. Introduccin a la soldadura TIG. Soldadura al arco de plasma. La soldadura lser. Soldadura por arco sumergido. Soldadura por haz de electrones.

OBJETIVOS Conocer y operar correctamente con el equipo de la soldadura de proteccin gaseosa TIG. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene en estos equipos de soldadura. Realizar el mantenimiento de los equipos de soldadura. Reconocer las distintas incidencias que pueden presentarse en el equipo. Conocer la soldadura por arco de plasma. Conocer la soldadura lser. Conocer la soldadura por arco sumergido. Conocer la soldadura por haz de electrones. CRITERIOS DE EVALUACIN- Se sabe identificar los elementos que compone la soldadura

TIG.- Se conoce los diferentes mtodos de unin que se puede

realizar con la soldadura TIG. - Se sabe utilizar correctamente el equipo de soldadura- Se reconoce los gases que se utiliza por los colores que

tiene la ojiva y el cuerpo de la botella. - Se reconoce y se sabe preparar los diferentes electrodos en funcin de la corriente a utilizar.- Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos

procesos.

Ediciones Paraninfo

30


- Se conoce los diferentes tipos de soldadura laser. - Se realiza el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin. - Se conoce otros mtodos de soldadura que se utilizan en la construccin de las carroceras.

Ediciones Paraninfo

31


UNIDAD DIDCTICA 9. Soldadura elctrica por resistencia.CONTENIDOS 9.1. Secuencia en la soldadura por puntos. 9.2. Elementos que componen el equipo. 9.3. Parmetros que intervienen en la soldadura. 9.4. Proceso para regular los parmetros de soldadura. 9.5. Distancia entre puntos y bordes. 9.6. Soldadura por protuberancia. 9.7. Soldadura con doble punto. 9.8. Soldadura por roldana o de costura. 9.9. Soldadura de empuje. 9.10. Proceso operativo para realizar la soldadura. 9.11. La soldadura por resistencia elctrica en el aluminio. 9.12. Ejemplo de soldadura de elementos de aluminio por resistencia. 9.13. Normas de seguridad e higiene. 9.14. Defectos de la soldadura. OBJETIVOS Conocer y operar correctamente con el equipo de la soldadura elctrica por resistencia. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene en estos equipos de soldadura. Realizar el mantenimiento del equipo de soldadura. Reconocer las distintas incidencias que pueden presentarse en el equipo CRITERIOS DE EVALUACIN - Se sabe identificar los elementos que compone la soldadura elctrica por resistencia. - Se conoce los diferentes mtodos de unin que se puede realizar con este mtodo. - Se sabe utilizar correctamente el equipo de soldadura- Se conoce las limitaciones de este mtodo de soldadura en

las carroceras del automvil. - Se sabe reconocer los diferentes defectos que se pueden presentar en este tipo de soldadura.

Ediciones Paraninfo

32


- Se realiza el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportacin. - Se sabe aplicar las normas de seguridad e higiene en estos procesos.

Ediciones Paraninfo

33


UNIDAD DIDCTICA 10. Procesos de sustitucin de elementos fijos.CONTENIDOS 10.1. Simbologa aplicada a los procesos de reparacin de carroceras. 10.2. Cortado. 10.3. Cincelado 10.4. Aserrado. 10.5. Despuntado. 10.6. Desengatillado. 10.7. Separacin de soldadura continua. 10.8. Extraccin de remaches estampados. 10.9. Corte por plasma. 10.10. Sustituciones parciales. 10.11. Ejemplo de sustitucin parcial del armazn inferior de puerta. 10.12. Ejemplo de sustitucin parcial de un panel de puerta con uniones pegadas. 10.13. Ejemplo de sustitucin parcial de aleta trasera con uniones soldadas. 10.14. Ejemplo de sustitucin parcial de aleta trasera de aluminio con uniones remachadas. 10.15. Cambio de seccin por ventana. OBJETIVOS Aprender a identificar las lneas de corte y smbolos de los procesos de reparacin. Conocer y operar correctamente los diferentes sistemas para separar uniones fijas Conocer y operar correctamente con el corte de plasma. Realizar el mantenimiento de las herramientas y equipos utilizados en los cambios de elementos fijos. Reconocer e identificar las distintas posibilidades de secciones parciales que se presentan en una carrocera. Conocer y aplicar los medios de seguridad e higiene necesarios en estos procedimientos.

Ediciones Paraninfo

34


CRITERIOS DE EVALUACIN- Se

ha interpretado la documentacin determinar las uniones y los puntos de corte. representa en el vehculo.

tcnica

para

- Se ha relacionado la simbologa con las uniones que

- Se ha determinado el mtodo que se va a aplicar en la sustitucin de los elementos fijos. - Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y tiles necesarios. - Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo. - Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de unin (solapada, tope, refuerzo, entre otros).

Ediciones Paraninfo

35


3. Material pedaggico de apoyo para la exposicin y seguimiento del mdulo.Como material de apoyo a la presente gua se acompaa de: Las presentaciones del las figuras de los diferentes temas. El solucionario para la autoevaluacin.

Ediciones Paraninfo

36


4. Glosario tcnico.Como complemento se adjunta un glosario tcnico, especificado por el INCUAL, en el que se relacionada la terminologa empleada para las designaciones relacionadas con el Mdulo. Catlogo Modular de Formacin Profesional (CMFP) Conjunto de Mdulos Formativos asociados a las diferentes Unidades de Competencia de las cualificaciones profesionales. Proporciona un referente comn para una integracin de las ofertas de Formacin Profesional que permita la capitalizacin y el fomento del aprendizaje a lo largo de la vida. Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales (CNCP) Es el instrumento del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional que ordena las cualificaciones profesionales, identificadas en el sistema productivo en funcin de las competencias apropiadas para el ejercicio profesional, y por tanto, susceptibles de reconocimiento y acreditacin. Certificado de Profesionalidad Los certificados de profesionalidad acreditan con carcter oficial las competencias profesionales que capacitan para el desarrollo de una actividad laboral con significacin en el empleo. Tales competencias estn referidas a las unidades de competencia de las cualificaciones profesionales del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, por lo que cada certificado de profesionalidad podr comprender una o ms de dichas unidades. En todo caso, la unidad de competencia constituye la unidad mnima acreditable y acumulable para obtener un certificado de profesionalidad. Competencia general Referida a una cualificacin profesional, describe de forma abreviada el cometido y funciones esenciales del profesional.

Ediciones Paraninfo

37


Competencia profesional Conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de la actividad profesional conforme a las exigencias de la produccin y el empleo. Contexto profesional Describe, con carcter orientador, los medios de produccin, productos y resultados del trabajo, informacin utilizada o generada y cuantos elementos de anloga naturaleza se consideren necesarios para enmarcar la realizacin profesional. Criterios de Realizacin (CR) Expresan el nivel aceptable de la Realizacin Profesional para satisfacer los objetivos de las organizaciones productivas y constituye una gua para la evaluacin de la competencia profesional. Cualificacin profesional Conjunto de competencias profesionales con significacin para el empleo que pueden ser adquiridas mediante formacin modular u otros tipos de formacin, as como a travs de la experiencia laboral. Entorno profesional Indica, con carcter orientador, el mbito profesional, los sectores productivos y las ocupaciones o puestos de trabajo relacionados con una cualificacin profesional. Especificaciones de la formacin Se expresarn a travs de las Capacidades y sus correspondientes Criterios de Evaluacin, as como mediante los contenidos que permitan alcanzar dichas capacidades. Se identificarn, adems, aquellas capacidades cuya adquisicin deba ser, en su caso, completada en un entorno real de trabajo. Constarn tambin los parmetros del contexto de la formacin para que sta sea de calidad. Familia profesional

Ediciones Paraninfo

38


Conjunto de cualificaciones en las que se estructura el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, atendiendo a criterios de afinidad de la competencia profesional. Mdulo Formativo (MF) Bloque coherente de formacin asociado a cada una de las Unidades de Competencia que configuran la cualificacin. Niveles de cualificacin profesional Son los que se establecen atendiendo a la competencia profesional requerida por las actividades productivas con arreglo a criterios de conocimientos, iniciativa, autonoma, responsabilidad y complejidad. Los niveles se definen de uno a cinco, donde el uno corresponde al ms bsico mientras el cinco es el que exige mayor grado de cualificacin del trabajador. Realizaciones Profesionales (RP) Elementos de la competencia que establecen el comportamiento esperado de la persona, en forma de consecuencias o resultados de las actividades que realiza. Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional (SNCFP) Conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integracin de las ofertas de la Formacin Profesional, a travs del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, as como la evaluacin y acreditacin de las correspondientes competencias profesionales, de forma que se favorezca el desarrollo profesional y social de las personas y se cubran las necesidades del sistema productivo. Ttulo de formacin profesional El ttulo es un instrumento para acreditar las cualificaciones y competencias, adquiridas por la va formal, y asegurar un nivel de formacin, incluyendo competencias profesionales, personales y sociales. Los ttulos de la formacin profesional en el sistema educativo son el de Tcnico y el de Tcnico Superior. Las enseanzas conducentes a los ttulos de Tcnico y Tcnico Superior son los ciclos formativos de grado medio y grado superior, respectivamente.Ediciones Paraninfo 39


Unidad de Competencia (UC) El agregado mnimo de competencias profesionales, susceptible de reconocimiento y acreditacin parcial, a los efectos previstos en el artculo 8.3 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional.

Ediciones Paraninfo

40

Guia Didactica Elem Fijos

Documents

Transcript of Guia Didactica Elem Fijos