NDICE EspecificacionesAlcance Definiciones de las partes que intervienen en la construccin Especificaciones bsicas Concretos comerciales Concretos especiales Resistencias Revenimientos Concretos de alto comportamiento Uso de aditivos Especificaciones a las que estn sujetas nuestras operaciones Reunin previa a los colados Verificacin de la operacin Verificacin de equipo e instalaciones Sistemas de control de calidad Solicite los resultados de su concreto a nuestros laboratorios

NormasCertificacin Mtodos de prueba

ESPECIFICACIONES El desarrollo tecnolgico del concreto, ha sufrido un profundo cambio en los ltimos aos con el surgimiento de los Concretos de Alto Comportamiento. Las compaas de la Unidad Concreto Mxico de CEMEX, en su calidad de pioneras en la introduccin de todos los concretos especiales conocidos en Mxico, estn capacitadas para orientar al consumidor sobre las propiedades de dichos concretos y encontrar aplicaciones que permitan resolver necesidades anteriormente imposibles de resolver. Asimismo, permiten al productor cumplir con los requisitos que se derivan de estas especificaciones con mayor seguridad.

ALCANCE El diseo de un Elemento o Sistema Constructivo consta de planos y especificaciones. Precisamente por ello, el tema de las Especificaciones adquiere cada vez mayor importancia. El concreto debe satisfacer los requisitos que permitan al elemento constructivo cumplir al mismo tiempo con la funcin para la cual fue diseado. Una buena ingeniera define con precisin la funcin del elemento por disear y complementa su dimensionamiento con los requisitos que deben cumplir los materiales que lo compondrn. Una vez definidas las necesidades, se les asigna a los productos los requisitos significativos por cumplir. A estos requisitos se les conoce como especificaciones. Los reglamentos son una serie de condiciones exigidas por una autoridad reguladora, a travs de requisitos que juzga convenientes en el territorio en donde opera. Esta autoridad, en pocas palabras, impone ciertas especificaciones al concreto. Por otra parte, hay especificaciones que se repiten tanto, que pasan a formar una regla o norma. Un sistema de normalizacin puede ser empleado por un organismo oficial o privado, pero puede, en cualquiera de los casos, ser obligatorio o voluntario. Esto quiere decir que quien adopte una norma, puede hacerlo porque alguna autoridad se lo exige a travs de un contrato o reglamento o porque as conviene a sus intereses. En nuestro pas, ambas clases de normas son vigentes y en esta Gua encontrar referencias a varias normas de naturaleza voluntaria que existen para el concreto, agregados y aditivos, tanto para especificaciones de calidad como para mtodos de prueba. Para cumplir con estos requisitos, las compaas de CEMEX Concretos ponen a su disposicin toda su experiencia desde la etapa del diseo hasta del servicio de las construcciones elaboradas con concreto. La implementacin de modernos Sistemas de Aseguramiento de Calidad en la operacin por parte de nuestras compaas, respaldan la garanta que ofrecemos a nuestros clientes.

DEFINICIONES DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN LA CONSTRUCCIN Para lograr una mejor comunicacin y entendimiento, es preciso que las partes que intervienen en las obras de concreto, identifiquen sus responsabilidades y delimiten las fronteras de accin. A continuacin se definen dichas partes: El Propietario El dueo de la obra, ya sea una compaa o una persona o su representante, trtese de un ingeniero o arquitecto, que contrata a su nombre a todos los que a continuacin se definen. El Especificador Un ingeniero, arquitecto u otro asesor profesional. l es quien, en representacin e inters de su cliente,

prepara especificaciones claras y realizables del concreto, las cuales debern incluirse en el contrato entre el cliente y el contratista. La Autoridad Un ingeniero o arquitecto certificado, quien verifica que las construcciones cumplan con los requisitos especificados en los reglamentos locales. El Comprador Contratista o propietario. Es quien acuerda con el productor de concreto premezclado, los procedimientos y mtodos de prueba para juzgar el cumplimiento satisfactorio del producto, as como los requisitos de produccin requeridos. Estos factores son las bases del contrato a celebrarse entre el comprador y el productor de concreto premezclado. El Productor Es quien elabora y entrega el concreto premezclado hasta las instalaciones de la obra, de acuerdo con las especificaciones del contrato celebrado con el comprador. El Supervisor Est a cargo de una persona (ingeniero, arquitecto, responsable o compaa competente) designada por el propietario con el objeto de lograr una construccin satisfactoria, siguiendo los planos, especificaciones y disposiciones especiales. El Laboratorio de Verificacin de Calidad Ejecuta las pruebas necesarias para verificar la calidad del concreto. Este servicio, asimismo, es contratado por el propietario, el especificador, el supervisor o el constructor. El Laboratorio de Control de Calidad Aqu, a instancias del productor, se realizan las pruebas necesarias para detectar la necesidad de efectuar modificaciones para mantener la calidad del producto. Con la informacin oportuna de este tipo de laboratorio, el productor puede vigilar todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

ESPECIFICACIONES BSICAS (Qu informacin se debe proporcionar al productor de Concreto ProfesionalMR) Produccin requerida en metros cbicos. Resistencia a la compresin relacionada con pruebas en muestras de concreto a los 28 das, o el factor correspondiente a otra edad. Las muestras deben ser elaboradas de acuerdo a las normas NMX C-160 y NMXC-161-1997 ONNCCE Tipo de cemento o adicin de algn otro material en particular. Valor nominal o mximo del revenimiento. Tamao mximo nominal del agregado. Bombeabilidad. Grado de calidad deseada, conforme a la norma NMX C-155, inciso 5.1.1. Criterios empleados para juzgar el cumplimiento de la resistencia Tipo de agregado (mrmol, ligeros, no reactivo con los lcalis del cemento, etc.). Si el contrato celebrado entre el comprador y el productor cae en otra clasificacin que no sea la del Grupo 2 de la NMX C-155, el comprador est obligado a proporcionar todo lo especificado en los incisos 4.1.1 y 4.1.3 de dicha norma. Especificaciones adicionales para concretos especiales. Con el objeto de confirmar que el concreto especial solicitado cumpla con las propiedades requeridas, el comprador debe incluir las especificaciones adicionales necesarias, adems de las indicadas anteriormente. Con el paso del tiempo y su creciente uso, estas especificaciones bsicas van conformando en un pas un Sistema de Normalizacin. En nuestro caso, por ejemplo, Mxico tiene la encomienda de elaborar las Normas Mexicanas NMX y las coincidencias entre pas y pas van generando Normas Internacionales. En esta Gua encontrars las normas que gobiernan la compra/venta del concreto premezclado. En ausencia de Normas Mexicanas NMX en alguna materia, Mxico recurre usualmente a las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials).

CONCRETOS COMERCIALES (Consulte las especificaciones de la obra para seleccionar su concreto) En vista de la multitud de tipos y especificaciones de concreto en el mercado, se recomienda considerar las resistencias comerciales, la trabajabilidad de cada mezcla (revenimientos) y los materiales empleados para la elaboracin de las mismas -factores descritos a continuacin- para facilitar la eleccin del concreto. Resistencia Las resistencias a la compresin (fc), o resistencias comerciales comnmente especificadas son: 100 kg/cm2 150 kg/cm2 200 kg/cm2 250 kg/cm2 300 kg/cm2 350 kg/cm2

Estas resistencias se ofrecen a la edad de garanta de 28 das en concretos normales y 14 das en concretos rpidos. Revenimiento La trabajabilidad de cada mezcla, o revenimiento comercial, debe ser especificada en trminos del valor nominal de revenimiento como sigue: Valor nominal del revenimiento (cm) 10 14 18 Tolerancia (cm) NMX C-155 2.5 3.5 3.5 Clasificacin de Bombeabilidad la trabajabilidad Baja Media Alta No Opcional Si

Uso comn Concreto masivo, pavimentos Concreto reforzado. Vibracin interna o externa Concreto muy reforzado. Vibracin muy difcil. Sistemas "tremie"

Materiales ms comnmente usados Los materiales ms comnmente empleados en la elaboracin de los concretos comerciales son: Material Tipo Cemento Cemento Portland Ordinario CPO Cemento Portland Puzolnico CPP Cemento Portland Compuesto CPC Tamao mximo del agregado: 20 mm 40 mm Natural: de mina o de ro Triturada Tipo Clase* (Nn/mm ) 20 30, 30 R 40 NMX -C-414-ONNCE-19992

Cumplen con Normas:

Grava

NMX C-111 Si el productor propone usar otros materiales, tendr que proporcionar informacin en apoyo a su propuesta. NMX C-255 NMX C-155. EN caso de haber sospecha respecto al inciso 6.3, se deber analizar el lquido de acuerdo con la NMX C-122 y NMX C283.

Aditivos (ver Uso de Reductor de agua Aditivos, ms Normal (Tipo I) o Retardante (Tipo IV) adelante)

Agua

Libre de material nocivo al concreto.

* La clase corresponde a la resistencia de cemento medida a 28 das. Cualquier clase es aplicable a cualquier tipo de cemento.

CONCRETOS ESPECIALES El desarrollo tecnolgico del concreto ha sido posible gracias al descubrimiento de nuevos concretos que en general se denominan Concretos de Alto Comportamiento. Nuestros departamentos tcnicos estn capacitados para poner a su disposicin una muy amplia variedad de estos concretos, que se distinguen por tener resistencias, revenimientos o por emplear materias especiales. Consulte nuestro catlogo anexo y las fichas tcnicas correspondientes para facilitar su eleccin. Especifique nuestros concretos especiales de nuestro Catlogo.

RESISTENCIAS En la construccin de pavimentos, es frecuente emplear especificaciones de la resistencia a la tensin por flexin. En estos casos, debe determinarse la resistencia a la compresin equivalente, mediante pruebas de flexin y compresin realizadas en el laboratorio, para establecer -en funcin de la compresin- la debida especificacin del concreto. El grado de calidad tambin puede generar el empleo de resistencias equivalentes mediante la definicin de los valores de "t" (Tabla 4.1; ACI 214-77, R89) y los de la desviacin estndar, con los que pueden calcularse estas resistencias de compresin, equivalentes de un grado a otro. Existen concretos de muy alta resistencia que nuestros departamentos tcnicos pueden elaborar en cualquier parte del pas. Sus resistencias ms frecuentes son: 400, 500, 600, 800 y 1,000 kg/cm2. Adems de la especificacin de la resistencia, hay aplicaciones donde el mdulo de elasticidad y el peso volumtrico tambin pueden ser objeto de especificacin especial.

REVENIMIENTOS En caso de especificarse concretos con otras trabajabilidades, los hay disponibles -previo acuerdo productor/comprador- con las siguientes caractersticas: Valor nominal del revenimiento (cm) 14 Superfluidificados (mayor de 18 cm)* Tolerancia (cm) NMX C-155 3.5 3.5 Clasificacin de la trabajabilidad Media Muy Alta

Bombeabilidad Opcional S

Uso comn Concreto estructural del D.F. Procedimientos constructivos especiales

* Para medir la trabajabilidad de los concretos superfluidificados, se recomienda utilizar la tabla de extensibilidad, segn la norma alemana DIN-1048. En el caso de los Concretos Compactados con Rodillos (CCR), se recomienda medir su trabajabilidad segn la Norma ASTM C 1170.

CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO Se pueden definir como aqullos que tienen propiedades y uniformidad determinadas que no pueden ser obtenidas en forma rutinaria mediante el uso de ingredientes y prcticas de mezclado y vaciado normales. Los materiales especiales que a continuacin se enlistan son los empleados para su elaboracin y aparecen como referencia en nuestro catlogo y en las fichas tcnicas. No pretendemos, sin embargo, que estos sean todos los concretos de alto comportamiento, esperando que la inventiva de nuestros clientes y la consulta a nuestros departamentos tcnicos ante nuevas necesidades culmine con el desarrollo de otros. Reiteramos nuestra conviccin de que para vender es necesario ayudar a nuestros clientes a descubrir sus necesidades. Material Tipo Clase* (Nn/mm2) 20 30, 30 R 40, 40 R Caractersticas especiales Resistencia a sulfatos RS Bajo calor de hidratacin BCH Baja reactividad alcaliagregado BRA Blanco B NMX-C-414ONNCE-1999 Cumple con Normas:

Cemento Cemento Portland Ordinario (CPO) Cemento Portland Puzolnico (CPP) Cemento Portland Compuesto (CPC) Cemento Portland de escora granulada (CPEG) Cemento Portland de Humo de Slice (CPS) Cemento de Escoria Granulada (CEG)

Material Agregados

Tipo Ligeros Pesados Escoria de alto horno Tamaos mximos nominales 10, 25 y 50 mm Tipos especiales de concretos arquitectnicos (color, forma, textura, etc.) De granulometra discontinua: (arquitectnicos, impermeables) Retardante (Tipo II) Acelerante (Tipo III) Retardante y reductor de agua (Tipo IV) Acelerante y reductor de agua (Tipo V) Superfluidificante (Tipo VI) Superfluidificante y retardante (Tipo VII) Impermeabilizante Inclusor de aire Expansores Expansores estabilizadores de volumen Colorantes Fibras cortas Tipos o marcas especficas

Cumplen con: NMX C-299 NMX C-111

Aditivos (ver Uso de aditivos, ms adelante)

NMX C-255 o ASTM C 494 o ACI 212 y otras

Segn acuerdo del comprador y productor, despus de realizar pruebas que demuestren que no alteran la resistencia

USO DE ADITIVOS (Consulte nuestros departamentos tcnicos cuando quiera agregar aditivos en su obra) Si el fabricante o productor asume la responsabilidad del diseo del concreto, en cuyo caso la contratacin del Concreto ProfesionalMR cae en el Grupo 2, segn el inciso 11.1 (de la NMX C-155, podr agregar el aditivo que desee para cumplir con los requisitos especificados por el comprador). De la misma forma, si el concreto premezclado de la operacin queda clasificado en los Grupos 1 (el consumidor asume la responsabilidad del concreto) o 3 (el fabricante asume la responsabilidad del diseo y el consumidor fija el contenido del cemento) de la misma norma, el comprador puede especificar el uso de cualquier aditivo, pero el productor debe ser informado de las siguientes caractersticas del mismo: Nombre del principal ingrediente activo del aditivo. Contenido o ausencia de cloruros en el aditivo, expresado en porcentajes. Dosificacin empleada e informacin sobre los posibles efectos nocivos de errores significativos.

Si el comprador llegara a agregarle al cemento algn aditivo u otro material sin previo aviso y autorizacin expresa del productor, ste ltimo no asumir ninguna responsabilidad sobre el concreto que ha suministrado. Debido a esto mismo, el uso de aditivos especiales debe acordarse de antemano entre el productor y el comprador.

ESPECIFICACIONES A LAS QUE ESTN SUJETAS NUESTRAS OPERACIONES (Nuestras operaciones garantizan nuestros productos) En aos recientes, nuestra Unidad de Concreto ProfesionalMR ha adoptado sistemas de Aseguramiento de Calidad que se traducen en acciones diseadas para prevenir problemas. Generan, adems, confianza por parte del consumidor y contribuyen a una mejor comunicacin entre productor y consumidor. Las acciones contempladas son: Reunin previa a los colados. Verificacin de la operacin, instalaciones y equipo. Sistemas de control de calidad del productor.

REUNIN PREVIA A LOS COLADOS (Planear para prever problemas) Una parte importante del proceso de contratacin del concreto para una obra, as como de los servicios de verificacin de su calidad, es la celebracin de una reunin preliminar entre los representantes del comprador y del productor con los siguientes objetivos: Revisar las especificaciones sobre la calidad del concreto para comprobar que estn formuladas adecuadamente y hayan sido comprendidas e interpretadas de igual forma por los que participan en la contratacin. La forma anexa a esta Gua podra resultarte til para ayudar a recabar esta informacin. Programar una visita de reconocimiento inicial y posteriores visitas peridicas a las instalaciones del laboratorio de verificacin de calidad del concreto, que de preferencia deber estar acreditado ante el ema (Entidad Mexicana de Acreditamiento). Verificar y acordar que la informacin en general se haga llegar oportuna y eficientemente a todos los interesados involucrados en la contratacin.

VERIFICACIN DE LA OPERACIN (Verificamos Nuestro Producto, Equipo, Personal y Operaciones) "La calidad es responsabilidad y beneficio para todos". El corolario de esto, sin embargo, es "si la responsabilidad es de todos, entonces nadie es el responsable". Nuestro compromiso con la calidad y la responsabilidad es tal que sometemos nuestra operacin a verificaciones peridicas para asegurarla. Esta accin tambin sirve para establecer las bases de responsabilidades particulares.

VERIFICACIN DE EQUIPO E INSTALACIONES Este punto involucra un sistema para verificar peridicamente el estado satisfactorio de las instalaciones y equipo de las plantas de Concreto ProfesionalMR. Una planta calificada se hace entonces acreedora a un Certificado de Conformidad, documento que le asegura a nuestro cliente que el equipo y las instalaciones cuentan con la capacidad fsica para la buena elaboracin del concreto. Los sistemas de Certificacin de nuestro equipo e instalaciones han sido desarrollados y son asesorados por diferentes organismos estadounidenses como la National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA), la Truck Mixer Manufacturers Bureau (TMMB) y la Concrete Plant Manufacturers Bureau (CPMB).

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD (Nosotros probamos la produccin del concreto para asegurar que cumpla con las especificaciones) El control interno de calidad, es el control ejercido por el productor con el fin de obtener un concreto uniforme que cumpla con las normas establecidas y con cualquier requisito adicional especificado que haya sido acordado con el comprador. La esencia del control de calidad es la utilizacin de los resultados de pruebas realizadas a las materias primas, la planta, el concreto fresco y el concreto endurecido, con el objeto de mantener y regular la calidad de la produccin de acuerdo con los requisitos especificados. Muestreo y pruebas al azar, para determinar en forma continua la resistencia en cilindros de prueba. Anlisis sistemtico de los resultados de los cilindros de prueba para evaluar la calidad continuamente. Revisin de las proporciones reveladas por el anlisis para mantener la calidad al nivel requerido. El principal propsito del control de calidad es asegurar que la resistencia especificada sea alcanzada. Con este fin, los componentes del cemento y finura del mismo deben elegirse de tal manera que la resistencia promedio exceda la resistencia especificada por un margen apropiado. Este margen lo determinan los dos siguientes

SOLICITE LOS RESULTADOS DE SU CONCRETO A NUESTROS LABORATORIOS Con la verificacin de la operacin y equipo, la certificacin de instalaciones y los sistemas de control de calidad, el productor puede ms fcilmente asegurar el cumplimiento de las especificaciones de la operacin para satisfaccin de "nuestro mximo inspector: el cliente".

NORMAS Al igual que en las ediciones anteriores, reproducimos las normas mexicanas a las que voluntariamente sometemos nuestra produccin, con la diferencia de que en esta ocasin el cliente las encontrars en un Anexo a esta Gua. En esta nueva era de los concretos de alto comportamiento, creemos que es indispensable la constante actualizacin de nuestra normatividad. Para precisamente actualizar estas normas a la tecnologa moderna de nuestros concretos comerciales y especiales, presentamos en forma paralela a las normas NMX lo expresado en las normas ASTM vigentes. Al ver ambas lado a lado, saltan a la vista las siguientes necesidades:

CERTIFICACIN La actual implementacin de los programas de Aseguramiento de Calidad en todas las industrias obligan a la certificacin de las operaciones, el personal, los productos, el diseo, los servicios, etc. Por sus mismas caractersticas singulares de ser un producto "listo para usarse", la industria del concreto siempre ha sido pionera de la normalizacin y ahora nuevamente lo demuestra. Las industrias del Cemento, del Concreto ProfesionalMR y otras afines han sido las primeras en desarrollar y aplicar normas en la industria de la construccin en nuestro pas y el extranjero. Sin embargo, los Concretos de Alto Comportamiento que componen nuestros Nuevos Productos exigen un control de calidad ms estricto y riguroso, por lo que estas certificaciones se vuelven indispensables.

MTODOS DE PRUEBA Las propiedades de estos nuevos productos han provocado el desarrollo de nuevos mtodos de prueba para poder evaluarlos. Como consecuencia, muchas de las normas vigentes para los mtodos de prueba tambin han sufrido modificaciones. La magnitud de los cambios que han trado los nuevos productos a la tecnologa del concreto hace vital que en nuestro pas se implante un sistema de normas permanente que sea continuamente actualizado.

INDICE

En esta seccin Usted podr consultar y encontrar todo acerca de la informacin ms importante relacionada con el concreto, sus usos, beneficios y ventajas, as como causas y soluciones a problemas relacionados con la construccin.TEMA 1: TEMA 2: TEMA 3: TEMA 4: TEMA 5: TEMA 6: TEMA 7: TEMA 8: TEMA 9: TEMA 10: TEMA 11: TEMA 12: TEMA 13: TEMA 14: TEMA 15: TEMA 16: TEMA 17: TEMA 18: TEMA 19: TEMA 20: TEMA 21: TEMA 22: TEMA 23:El cemento Prtland: Usos y aplicaciones Terminologa de agregados para concreto Agregados para concreto Uso del agua Aditivos para concreto Fibras para concreto Manejo, colocacin, acabado y curado del concreto Problemas de reparacin en el concreto: Causas y soluciones Causas y soluciones para el agretamiento en el concreto Diferencias de volmen Causas y tratamiento de las eflorescencias Corrosin del acero de refuerzo Gua para la durabilidad del concreto Evaluacin petrogrfica Evaluacin de la calidad del concreto Gua para evaluacin de resistencia del concreto en el sitio de colado Formato para la revisin de especificaciones el concreto Plan regular de control de calidad del concreto estructural Reunin previa a los colados: Ejemplo de la informacin que debe solicitarse Bombeo del concreto Cmo comprar concreto Cmo solicitar el servicio de bombeo Concreto lanzado

TEMA 1: EL CEMENTO PRTLAND: USOS Y APLICACIONES *** INTRODUCCIN El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. En 1906, nace en Mxico la primera planta cementera en Hidalgo, N.L., que a la postre dara origen a lo que hoy en da es CEMEX. Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

***La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

***El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. CEMEX, principal productor de cemento en Mxico y tercer lugar a nivel mundial, cuenta con la ms sofisticada tecnologa para producirlo, adems de los sistemas administrativos y operativos que le permiten el aseguramiento de sus procesos y de todas las variables clave de los mismos, de tal forma que la calidad de sus productos est siempre asegurada, para beneficio de sus consumidores.

*** ***CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: Tipo Nombre Aplicacin

I IA II

Normal Normal Moderado

Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. Uso general, con inclusor de aire. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. Mismo uso que el tipo III, con aire includo. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

IIA III IIIA IV V

Moderado Altas resistencias Altas resistencias Bajo calor de hidratacin Resistente a la accin de los sulfatos

Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS. Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P. de escoria - Tipo S. Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.

Tipo I (PM)El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

Tipo I (SM)

A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos Tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

CEMENTOS ESPECIALES Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Portland Impermeabilizados El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

***OTROS TIPOS DE CEMENTO Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

***

Cemento Portland Blanco El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

TEMA 2: TERMINOLOGA DE AGREGADOS PARA CONCRETO

***INTRODUCCIN Tal vez uno de los problemas ms triviales pero ms difundidos en relacin con los agregados para concreto, es la terminologa que se utiliza para su identificacin. Esto se debe a que en forma indiscriminada se generan diferentes definiciones y clasificaciones para hablar de ellos. Tambin se debe destacar la influencia que genera la procedencia de los diferentes trminos utilizados, que tienen alguno de los siguientes orgenes y alcances:

***Origen o Procedencia Asociaciones tipo ASTM o ACI Normas, reglamento, leyes, etc. Costumbres, denominacin de origen, prctica local, etc. Alcance o Influencia Continental o Mundial Pas Ciudad o regin

***A esta diversidad de definiciones, se deben agregar las diferentes formas de clasificar que son empleadas en el caso de los agregados para concretos.

***CLASIFICACIONES A continuacin se mencionan las clasificaciones ms comunes que se emplean para este tipo de materiales:

***Clasificacin por Origen

Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin. Con base en ello, se divide a las rocas en tres grandes grupos:

***gneas Sedimentarias Metamrficas

***

***Ninguna de estas identificaciones considera, en su proceso de clasificacin, las propiedades fsicas y/o qumicas que debe cumplir un agregado para concreto.

*** ***Clasificacin por Composicin Esta divisin tiene como fundamento la composicin qumico-mineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:

***Caliza Andesita Basalto Tezontle Tepojal Riolita Caliche Granito Mrmol

Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen en este tipo de agrupacin, se tiene el fuerte inconveniente de no considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto.

***Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos: a) La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica. b) El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero al tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.

***Clasificacin por Color Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que slo considera el color del material. La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de lo deseable, ya que si bien es una forma rpida de identificar un agregado, es la que proporciona la mnima informacin del mismo.

***Clasificacin por Tamao de Partcula Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir a los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla No. 4 ASTM), dando por resultado lo siguiente:

***Clasificacin Intervalo Nominal (mm) Mallas Correspondientes NMX ASTM

Agregado fino Agregado grueso

0.075 - 4.75 4.75 - variable (+)

F0.075-G4.75 G4.75 - (+)

No. 200-No 4 No. 4 - (+)

(+) El lmite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designacin de la malla correspondiente, dependen del tamao mximo de la grava que se utilice (Mena, 1994).

***Clasificacin por Modo de Fragmentacin Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales, la cual puede ser: Natural: por procesos naturales (erosin). Manufacturada (triturados): por procesos artificiales (mecnicos). Mixta: combinacin de materiales fragmentados por procesos naturales y artificiales. Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado.

***

***

Clasificacin por Peso Especfico Esta identificacin de agregados se genera de una caracterstica bsica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:

Ligero Normal PesadoEsta clasificacin de agregados valora la correspondiente aptitud de los mismos para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada. De acuerdo a lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicacin, al existir tan variadas clasificaciones, que toman como base en algunos casos informacin intil en la calificacin de un agregado para concreto, o bien la informacin que proporcionan es incompleta. La situacin que se genera por esta informacin parcial es:

***Identificaciones imprecisas. Establecimiento de juicios errneos, al desconocer las bases de cada clasificacin. Aplicacin de criterios equivocados en la evaluacin de agregados. Usos indiscriminados de las clasificaciones.

***TERMINOLOGA ASTM

***Dado que en el medio del concreto existe una terminologa muy amplia, y se usa en forma indiscriminada, es conveniente revisar cul es la propuesta de un organismo internacional que se dedica a especificar en relacin con este tipo de producto. Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.

Terminologa Relativa a los Agregados para Concreto (ASTM C 125 - 92a ) Agregado Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. Agregado Grueso 1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm) 2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm) Agregado Fino 1) Agregado que pasa la malla de 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm) 2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (0.075 mm) Agregado Pesado Agregado de alta densidad, el cual puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. Agregado Ligero Agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero, incluye: pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita, vermiculita y productos de combustin de carbn. Grava Triturada Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la cual la mayora de los fragmentos tienen mnimo una cara resultado de la fractura. Piedra Triturada Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de roca grandes, en el cual todas las caras resultates se derivan de las operaciones de trituracin. Grava Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Arena Manufacturada Agregado fino producido por trituracin de grava, roca, escoria o concreto hidrulico. Arena Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o la transformacin de una arenisca completamente friable. Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color, y composicin no se emplean en la definicin de agregados para concreto, y s se toman en cuenta las clasificaciones que definen el tamao, el modo de fragmentacin y el peso especfico. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para definir correctamente a los agregados, se recomienda eliminar el uso de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y composicin). Los especialistas del concreto deben impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de los agregados para concreto. Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de agregados: Dependiendo de la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se pueden utilizar una o ms tipos de clasificaciones, con la finalidad de detallar lo ms posible las caractersticas a cumplir por el agregado.

*** ***CLASIFICACIONES Y CONCEPTOS A INCLUIR EN LA DEFINICIN.

***Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En casos de requerimientos especiales en la granulometra, proporcionar la curva granulomtrica.

Modo de fragmentacin (opcional).Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto a fabricar.

TEMA 3: AGREGADOS PARA CONCRETO

***INTRODUCCIN Es reconocido que ms del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado est constituido por los agregados, condicin que destaca la importancia que tienen estos materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas de los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado con mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad.

CLASIFICACIN DE AGREGADOS Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a diferentes caractersticas (modo de fragmentacin, tamao de partcula, origen, composicin, forma de partcula y color). Su utilizacin y aplicacin puede consultarse en el captulo "Terminologa Empleada en los Agregados para Concreto" que se incluye en esta Gua. Agregado Fino (arena) 1) Agregado que pasa la malla 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm). 2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (0.075 mm). Agregado Grueso (grava) 1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm). 2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm). La eliminacin de las otras clasificaciones (origen, composicin, forma de partcula y color) se debe a que presentan los siguientes inconvenientes: Clasificaciones creadas con un objetivo diferente a la identificacin de agregados para concreto (ejemplo: la divisin de rocas en gneas, sedimentarias y metamrficas se realiz de acuerdo con las condiciones naturales de formacin de las rocas y no calificando sus caractersticas fsicas particulares asociables al uso en concreto). Conceptos ambiguos (ejemplo: desde el punto de vista de la composicin qumica, basalto y tezontle son lo mismo, aunque es reconocido que pueden tener una diferencia significativa en color y peso volumtrico). No califican ninguna caracterstica fsica de las que se evalan en los agregados para concreto (ejemplo: origen). Miembros de familias diferentes o iguales pueden tener caractersticas fsicas distintas o similares, generando confusin en las propiedades del material (ejemplo: hay calizas de muy diversa calidad fsica, desde buena hasta psima). Clasificaciones simplistas que inducen a interpretaciones errneas (ejemplo: el color). CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS Las caractersticas de los agregados que es conveniente evaluar antes de ser empleados en la fabricacin de concreto son:

Caracterstica NMX

Pruebas aplicables ASTM

Granulometra Limpieza Finos indeseables Materia orgnica Partculas inconvenientes Densidad Sanidad Absorcin y Porosidad Forma de Partcula Textura Superficial Reactividad con los lcalis Examen petrogrfico Mtodo qumico Barras de mortero

C-111 C-111 C-88 C-84 / C-71 / C-75 / C-172 C-164 / C-165 C-75 C-164 / C-165 C-265 / C-165 C-265 C-265 C-271 / C-272 C-180

C 33 C 33 D 2419 C 40 C117 / C142 / C88 / 123 C 127 / C 128 C 88 C 127 / C 128 C 295 / C 128 C 295 C 295 C 289 / C 586 C 227 / C 1105

Debido a la importancia que reviste especificar y clasificar los agregados de concreto para una obra, es necesario tomar en cuenta lo siguiente: a) Caractersticas y requisitos a cumplir de la estructura que se va a fabricar. b) Agregados disponibles en el sitio. c) Composicin granulomtrica de los agregados a emplear.

GRANULOMETRA Agregado Fino (arena) Constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre 0.075 y 4.75 mm, en donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas. Es importante comentar que si bien es til que el agregado fino cumpla con la continuidad granulomtrica, resulta poco prudente el especificar la arena con base a esta caracterstica, ya que un adecuado diseo de mezclas o bien el uso de aditivos en el concreto, permite disminuir los posibles efectos no deseados por una deficiencia de esta caracterstica del agregado. Agregado Grueso Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin mxima que contenga el concreto, magnitud que define el tamao mximo en cada caso. Al igual que en el agregado fino, es deseable que exista una continuidad granulomtrica de la fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el que rige la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con sus necesidades constructivas. De igual forma que en el agregado fino, los efectos por una deficiente composicin granulomtrica pueden ser disminuidos, va la aplicacin adecuada de la tecnologa de concreto. LIMPIEZA Finos indeseables (limo y arcilla) En forma general, para la especificacin de esta caracterstica hay dos criterios para la utilizacin de agregados en concretos:

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN CONCRETO En Estado Fresco Caracterstica de los agregados que la influye Densidad Tamao mximo/granulometra Granulometra Forma de partcula

Propiedad del concreto

Peso unitario Manejabilidad Contraccin plsticaRequerimiento de agua

Limpieza Partculas friablesTamao mximo/granulometra Sanidad Limpieza Granulometra Forma de partcula Absorcin Tamao mximo/granulometra

Sangrado Prdida de revenimiento Segregacin En Estado Endurecido Propiedad del concreto

Caracterstica de los agregados que la influye Textura superficial Sanidad Absorcin Porosidad Reactividad con los lcalis Limpieza Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Resistencia mecnica Partculas friables Textura superficial Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Limpieza Presencia de arcilla Mdulo de elasticidad Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Textura superficial Limpieza Granulometra Forma de partcula Resistencia a la abrasin Densidad

Durabilidad

Resistencia a compresin

Cambios volumtricos

Costo

Sangrado Resistencia a la abrasin Peso unitario

Permeabilidad Partculas friables/terrones de arcilla

Porosidad Irregularidades superficiales

TEMA 4: USO DEL AGUA

***INTRODUCCIN

En el caso del agua que se emplea en la fabricacin de concreto, se considera que puede tener dos funciones principales en el proceso, la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Ambas funciones son evaluadas por la Norma NMX C122, estableciendo los parmetros que deben cumplir las aguas no potables, as como una clasificacin de los diversos tipos de agua que existen y sus efectos y limitaciones para ser usadas en concreto. Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricacin de concreto, es decir como agua de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada metro cbico de concreto que se fabrica.

CLASIFICACIN DEL AGUA(NMX C-122)

***Tipo de agua Efectos con su uso en concreto

Aguas puras Aguas cidas naturales Aguas fuertemente salinas

Accin disolvente e hidrolizante de compuestos clcicos del concreto. Disolucin rpida de los compuestos del cemento. Interrumpe las reacciones del fraguado de cemento. En el curado, disolucin de los componentes clcicos del concreto. Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso. Son agresivas para concretos fabricados con cemento Portland, en especial al tipo I. Produce una alta solubilidad de la cal. Produce disolucin en los componentes del concreto. Tienden a fijar la cal, formando hidrxido de magnesio y yeso insoluble.

Aguas alcalinas Aguas sulfatadas Aguas cloruradas Aguas magnesianas

Agua de mar

Produce eflorescencias. Incrementa la posibilidad de generar corrosin del acero de refuerzo. El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos. Por su contenido de iones sulfato, ataca cualquier tipo de cemento.

Aguas recicladas Aguas industriales

CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS (NMX C-122) El agua no potable empleada para el concreto, en cualquiera de las dos funciones anteriormente mencionadas, y dependiendo del cemento que se utilice, puede calificarse de acuerdo a las siguientes caractersticas:

Impurezas Ricos en Ca

Cementos Resistentes a sulfatos

Slidos en suspensin limos y arcillas finos de cemento y agregados Cloruros como Cl (a) concreto con acero de refuerzo concreto reforzado en ambientes hmedos Sulfato como SO42- = (a) Magnesio como Mg2+ (a) Carbonatos como CO32Dixido de carbono disuelto, como CO2 lcalis totales como Na+ Total de impurezas en solucin Grasas o aceites Materia orgnica pH* Lmites mximos en ppm.-

2,000 50,000

2,000* 35,000*

400 (c) 700 (c) 3000 100 600 5 300 3,500 0 150 (b) no < 6

600 (c)* 1000 (C)* 3500* 150* 600* 5* 450* 4,000* 0* 150(b)* no < 6.5

a) ) Las aguas que excedan los lmites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio, podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes, no excede dichos lmites. b) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a 2 de acuerdo con el mtodo de la NMX C-88. c) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta el dosificado para no exceder el lmite de cloruros establecido (ACl 318).

***En el caso de agua potable, si no se le aprecia olor, color y/o sabor, puede ser utilizada para la fabricacin de concreto sin aplicar verificacin de calidad alguna. En forma oficiosa, ya que no existe reglamentacin alguna al respecto en el rea de concreto, puede realizarse alguna revisin de calidad de este tipo de agua, aplicando para ello un anlisis de agua potable del tipo que verifica 32 diferentes parmetros.

TEMA 5: ADITIVOS PARA CONCRETO

***INTRODUCCIN Definicin de Aditivo: es un material distinto del agua, los agregados o el cemento hidrulico, que se utiliza como ingrediente del mortero o concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o despus del mezclado (ASTM C 125).

***

*** ***El uso de aditivos cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes: modificar a conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en beneficio de algunas caractersticas y/o propiedades del concreto endurecido y beneficios de costo. Para obtener las mximas ventajas en el uso de aditivos, es conveniente tener precauciones con su uso, ya que este tipo de productos puede afectar una o ms propiedades del concreto, o bien contribuir a la aparicin de efectos indeseables en el mismo. Por estas razones, es importante realizar las verificaciones de calidad necesarias antes de utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluacin se convierte en una prctica vital, como son los siguientes casos: Tipos especiales de cemento donde est especificada la combinacin de dos o ms aditivos en una mezcla, o cuando la mezcla y colocacin del concreto se realizan en condiciones de temperatura por encima o debajo de las temperaturas recomendadas para la fabricacin de concreto.

***CLASIFICACIN DE ADITIVOS (ACI 212) La clasificacin de los aditivos se realiza de acuerdo con su funcin principal en el concreto.

***Tipo de Aditivo Acelerantes Inclusores de Aire Efectos Deseados en el Concreto Aceleran el desarrollo de resistencia

Usualmente mejoran la manejabilidad Disminuyen el sangrado Inducen control de los efectos por congelamiento y deshielo

Reductores de agua yControladores de fraguado

(A) Reductor de agua simple (B) Retardantes (C) Retardante y reductor de agua (D) Acelerante y reductor de agua (E) Reductor de agua de alto rango (plastificantes)

Disminuye el contenido de agua Inducen un retardo controlado sobre el tiempo de fraguado

Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua Reduccin en el contenido de agua Acelera el desarrollo de resistencia Reduccin en el contenido de agua Reduce radicalmente el contenido de agua Puede incrementar el revenimiento sin incremento del agua Incrementa la fluidez de la mezcla Marcada reduccin del contenido de agua Incrementa la fluidez de la mezcla Mejora la resistencia contra el ataque por sulfatos Reduce la permeabilidad En algunos casos controla la reaccin lcali-agregado Disminuye los efectos por lixiviacin Producen disminucin del calor de hidratacin

(F) Reductor de agua de alto rango y retardanteMinerales finamente divididos

Diversos

Formadores de gas Para mezclas de inyeccin Para control de expansin Adhesivos integrales Auxiliares de bombeo Repelentes de humedad Reductores de permeabilidad

Para producir concretos celulares Induce estabilidad, reduce la contraccin en la mezcla Regula la expansin Aumentan la adherencia de concreto nuevo con endurecido Incrementan la cohesin y viscosidad de la mezcla Reducen la velocidad de penetracin del agua en el concreto Reducen la permeabilidad

Inhibidores de reaccin tipo de lcali-agregado Inhibidores de la corrosin

Reducen las expansiones causadas por esta reaccin Reducen la permeabilidad del concreto del acero

TEMA 6: FIBRAS PARA CONCRETO INTRODUCCIN Las fibras que se emplean en la fabricacin de concreto son elaboradas de diversos materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales. La presentacin de las mismas vara en forma y tamao. La forma ms conveniente de describir las fibras empleando un parmetro numrico es utilizando el aspecto de su radio, definido como el largo de la fibra dividido por un equivalente del dimetro de la misma. El rango de valores tpicos de la relacin largo/dimetro vara entre 30 y 150 para dimensiones de longitud de 6.4 a 76 mm.

*** ***TIPOS DE FIBRAS MS COMUNES

Fibras de aceroAlambres rgidos con apariencia de grapas, son lo suficientemente pequeos para dispersarse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambres unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua. ***

Fibras de polipropilenoSon fibras sintticas en forma de hilos interconectados, con presentaciones variables en cuanto a espesor y longitud de fibra.

***INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO FRESCO Las propiedades de las fibras que influyen en las mezclas de concreto se pueden dividir en dos, las derivadas directamente de las caractersticas fsicas de las fibras y las que tienen relacin con el proporcionamiento de las mismas.

***Caractersticas fsicas de la fibra Relativas al proporcionamiento

Relacin longitud/dimetro (l/d) Geometra

Volumen de fibra Tamao mximo del agregado Adherencia fibra/matriz

Los efectos de las fibras en el concreto fresco se pueden caracterizar por:

Reduccin del revenimiento en un porcentaje importante. La trabajabilidad puede mejorarse con vibracin mecnica. La prdida de revenimiento con el tiempo es similar a los concretos convencionales.La formacin de "bolas de fibras" en la mezcla est en funcin del tamao mximo y la combinacin granulomtrica de agregado fino y grueso, la relacin l/d, el volumen de la fraccin, la forma y la manera de introducir la fibra en la mezcla. INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

***

* **Los efectos de las fibras en el concreto endurecido se pueden caracterizar por:

Tener un efecto insignificante sobre la resistencia a la compresin, incrementando o decrementando ligeramente los resultados. Incrementar la resistencia a la flexin, con el mdulo de ruptura siendo substancialmente mayor. Producir una elevacin significativa en la resistencia en tensin directa. Aumentar, en forma general, la resistencia al corte y a la torsin. No producir un efecto perceptible en las siguientes propiedades: creep, mdulo elstico y resistencia a la abrasin. Producir un pequeo incremento en la conductividad trmica.

***APLICACIONES En el caso de las fibras, su aplicacin depende de la habilidad del diseador o constructor para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto. Entre las habilidades que tiene un concreto elaborado con fibra y que son difciles de obtener con el concreto reforzado convencional estn: una distribucin isotrpica de las propiedades de resistencia y una mayor tendencia a la redistribucin del esfuerzo.

TEMA 7: MANEJO, COLOCACIN , ACABADO Y CURADO DEL CONCRETO

***EUGENE D. HILL, JR. PUBLICACIN NRMCA NO. 117 El concreto presenta algunos problemas muy especiales de control de calidad. Las plantas de concreto premezclado suministran un producto semi-terminado. Los consumidores finales, que son quienes realmente determinan el mercado, estn interesados en estructuras ya acabadas, como puentes, edificios o carreteras. Entre el canal de la revolvedora y la estructura final, estn los arquitectos, ingenieros, contratistas, subcontratistas, laboratorios de prueba, supervisores de la obra y hasta los funcionarios responsables. Uno de los mayores problemas en la construccin es unir y organizar a todo este grupo como un slo equipo de trabajo para hacer estructuras de concreto de alta calidad y de manera econmica. En muchos casos, la industria del concreto premezclado es la lnea media en este esfuerzo. El principal objetivo del manejo y colocacin del concreto es hacerlo econmicamente, preservando al mismo tiempo la calidad con que fue diseado en la planta. Las prcticas incorrectas posiblemente no ahorren mucho dinero, pero a los contratistas pueden parecerles caminos ms fciles de seguir. HAY CUATRO PRINCIPIOS BSICOS QUE SE DEBEN SEGUIR: 1) No permitir que el concreto se segregue. 2) Compactarlo muy bien. 3) No trabajar la superficie cuando todava brille debido a humedad presente. 4) No permitir que seque demasiado pronto o demasiado rpido. Virtualmente todo lo que se mencione, tendr relacin con uno de estos cuatro principios.

***EVITAR LA SEGREGACIN

Evitar la segregacin debe ser el principal objetivo en el manejo y colocacin del concreto. La mayora de las causas de segregacin del concreto generalmente incluyen el permitir el rebote del concreto contra una superficie, en particular en una esquina o ngulo. Si el concreto choca contra una pared vertical en una cimbra, o una simple placa de desviacin, se puede segregar. Sin embargo, si se le hace cambiar de direccin con un conducto que lo confine por dos o ms lados, se puede evitar la segregacin. La Gua ACI 304 "Gua Para la Medicin, Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto", contiene una serie de diagramas que muestran un nmero de procesos mecnicos para reducir la segregacin y un nmero de prcticas errneas que la incrementan. Mas que tratar de recordar cada figura, se considera necesario estar al tanto de lo que en ellas se muestra y vigilar que no suceda. Una vez que se han estudiado y comprendido, encontrar que con este material y algo de sentido comn podr corregir la segregacin. El exceso de agua en el concreto, por supuesto, incrementa su tendencia a la segregacin. Para los contratistas, ponerle agua al concreto fresco es muy atractivo, pues parece facilitar la colocacin del concreto, pero son pocos los que se dan cuenta del alto costo que esto implica. Cuando se considera el efecto nocivo del agua en la resistencia y durabilidad del concreto, el agua pasa a ser un ingrediente muy caro. El concreto con exceso de agua no necesariamente es un concreto trabajable. Existen mejores maneras de incrementar la trabajabilidad del concreto, que aadiendo agua. Las mezclas bombeables estn diseadas para una buena trabajabilidad, y no se bombean con un exceso de agua. Se pueden emplear super-reductores de agua para hacer el concreto fluido y cohesivo. La ceniza volante (fly-ash), la escoria de alto horno y los inclusores de aire, pueden aumentar su trabajabilidad. Una mayor cantidad de cemento tambin puede mejorar la trabajabilidad. Un concreto que no est consolidado adecuadamente, puede crear tantos problemas como un concreto con exceso de agua. No es tico entregar un concreto que est demasiado spero y seco y decirle al contratista que el agregarle agua es bajo su propio riesgo. El objetivo debe ser un concreto con la trabajabilidad adecuada y un correcto mtodo de colocacin, no un concreto seco o con exceso de agua.

COLOCACIN DEL CONCRETO

Existen varias formas de trasladar el concreto de la revolvedora a las cimbras. Todas pueden producir un buen concreto cuando son debidamente usadas; la mayora pueden ser mal empleadas y producir un concreto de pobre calidad ya colocado. En principio, el mtodo de entrega idneo es aqul que coloque el concreto tan cerca de su posicin final o en la misma cimbra si es posible. Si el concreto es trasladado con vibradores, se puede presentar la segregacin. Buenos rastrillos para concreto (no de jardn) as como palas, si se usan debidamente, pueden emplearse para trasladarlo sin segregacin. Estas herramientas slo deben ser usadas para distribuir el concreto que ya ha sido depositado muy cerca de donde deber usarse, y no son adecuadas para moverlo muy lejos de este punto. El mtodo ms comn para colocacin de concreto es el canal de la revolvedora. Esto es magnfico cuando es usado correctamente. Si el canal se encuentra en una posicin demasiado horizontal o es muy largo, el concreto tendr que tener un mayor contenido de agua para poder fluir, y la calidad final se ver afectada significativamente. Por ejemplo, en la construccin de un piso muy importante en Lousiana hace algunos aos, el sitio de la obra estaba muy lodoso. En lugar de mover los camiones o usar "buggies", simplemente agregaron agua al concreto y aadieron extensiones de canal. Ya se imaginarn lo que sucedi. Pudimos correlacionar la resistencia del concreto "in situ" con la distancia de la revolvedora. Es un ejemplo doloroso y muy costoso. Un jurado le otorg una indemnizacin de $250,000 dlares por daos y prejuicios al dueo de la construccin. La gran falla del proyecto de Lousiana hubiera podido ser evitada si el concreto hubiera sido transportado con "buggies" o carretillas. Los "buggies" y carretillas manuales son sorprendentemente eficientes en construcciones pequeas o medianas. Si los accesos provistos son lo suficientemente planos, pueden entregar el concreto con un mnimo de segregacin. El manejo del concreto con "buggies" motorizados es fcil y rpido. Su mayor costo y capacidad los hacen apropiados para grandes construcciones. Sin embargo, pueden crear problemas al expeler gases, tanto para los trabajadores como para el concreto, si no son rpidamente eliminados del rea de la construccin. Los trabajadores pueden estar respirando mucho monxido de carbono y muy poco aire. La superficie fresca de concreto puede resultar seriamente daada por la carbonatacin ocasionada por los gases. Los cangilones de concreto movidos por gra son muy comunes en la construccin de puentes y edificios de gran altura. Son buenos y la mezcla no requiere modificaciones especiales. Los nicos dos grandes problemas de su uso son: el vaciar todo el concreto, es decir mucho en un solo lugar y dejarlo caer desde una gran altura. Se sugiere usar una "trompa de elefante" en la descarga del cangiln. Los cangilones deben ser de paredes verticales o de cantos muy empinados, con objeto de evitar la segregacin. Una importante precaucin de seguridad es "no permanecer debajo del cangiln". Las bombas para la colocacin del concreto son econmicas y verstiles. A pesar de que son utilizadas tpicamente en grandes construcciones, se utilizan en pequeos colados, por ejemplo, para ampliar la parte trasera de una casa; en ese caso simplemente se bombe el concreto sobre la cochera, en vez de transportarlo a travs del patio por medio de carretillas o cubetas desde la calle. El concreto para bombeo debe tener muy buena trabajabilidad, pues por lo general la mezcla contiene mas agregados finos -arena, puzolana, escoria o cemento. Las bombas no trabajan con concreto con exceso de agua. Debido a que el concreto bombeado contiene ms finos, tendr ms cantidad de agua por metro cbico y por lo tanto, una contraccin ligeramente ms alta que la de un concreto de alta calidad colocado con cangiln. Estas desventajas, no obstante, frecuentemente se ven compensadas por la gran facilidad de colocacin con menos segregacin y ms fcil compactacin. Al igual que en el caso de los otros mtodos de colocacin, la bomba de descarga deber ser movida continuamente para que el concreto sea depositado tan cerca como sea posible de su posicin final. Si se deja que se amontone para luego ser trasladado por aqu y por all, la segregacin ser mucho ms probable. La prdida de aire entre el canal de la revolvedora y la descarga de la bomba ha sido un problema en algunas construcciones. Diferentes bombas han tenido diferentes cantidades de prdida de aire, aun en el mismo proyecto. Se desconoce si esto est relacionado con el tipo de bomba o con la distancia entre el punto ms alto de la lnea de bombeo y la descarga, por eso es un problema que hay que vigilar. Las bombas modernas de concreto han hecho posible una reduccin significativa de los costos de colocacin y han ayudado a producir estructuras de concreto de alta calidad. Las bandas transportadoras de concreto son buenas para transportar concreto si se tiene cuidado para evitar la segregacin y evitar descargar mucho concreto en grandes pilas o montones.

***CIMBRAS O LAS ARTESAS PARA EL CONCRETO Las cimbras son un tema completamente aparte, muy extenso, as que slo se mencionarn un par de cosas en funcin de la colocacin del concreto. El primer requisito es que la cimbra sea lo suficientemente fuerte para el mtodo de colocacin que se vaya a usar, y la colocacin debe ser cuidadosa y razonablemente rpida. Si se deposita mucho concreto con demasiada velocidad en una pequea rea de la cimbra, de tal forma que se crea una carga excntrica en ella, la cimbra puede colapsarse con consecuencias trgicas. Este tipo de accidentes de construccin es demasiado frecuente. Sea cuidadoso, porque las personas que realizan este trabajo generalmente no entienden los riesgos a los que se exponen.

Tambin es importante que las cimbras no tengan fugas. De otra forma, el mortero o la pasta se escurrir, dejando concentraciones de grava o arena en las superficies. La lubricacin de la cimbra tambin es importante. El aceite deber aplicarse uniformemente y en cantidad razonable, pues de otra manera la calidad de la superficie puede dejar mucho que desear.

*** ***COMPACTACIN Una vez que el concreto es distribuido en las cimbras, debe ser compactado y terminado. En columnas y muros, es obligadamente vibrado. Algunas veces, se emplean palas, cucharas o llanas metlicas para obligar al agregado grueso a alejarse de la superficie y ayudar a que escape cualquier burbuja de aire. Los vibradores son magnficos si son usados adecuadamente. Deben de permanecer en un determinado lugar lo suficiente para compactar el concreto, pero no para segregarlo. Si se observan los efectos de la operacin del vibrador, pronto se podr juzgar cunto tiempo es suficiente para lograr una compactacin sin segregacin. Los vibradores no deben usarse para trasladar el concreto de un lugar a otro. Su papel correcto es el de consolidar al concreto en el lugar en donde se supone que debe ir, y el de integrar las capas superiores con las inferiores. Con la compactacin con vibradores se obtienen mejores resultados que con la mejor compactacin realizada manualmente. Se debe tener cuidado con los vibradores de muy alta frecuencia (12,000 a 14,000 vibraciones por minuto). Hay algunas evidencias de que pueden reducir perjudicialmente el contenido de aire en el concreto.

LOSAS DE CONCRETO Muy posiblemente es el concreto para la construccin de todo tipo de losas el que sufre mayor prdida de calidad que cualquier otra forma de concreto, y el usuario y pblico en general est mas consciente de este problema que de cualquier otro de los problemas del concreto. La mayora de los problemas de las losas suceden porque la calidad de la superficie superior es menor que la calidad de la capa del concreto en la base de la losa. Se dice que tendramos mejores losas si pudisemos voltearlas boca abajo. Desafortunadamente, hay ms verdad que exageracin en esta afirmacin. Veamos por qu se presentan estos problemas en superficies. En la mayora, el agua es el culpable: demasiada agua durante el terminado y muy poca agua durante el curado. Este es otro ejemplo del alto costo del agua en el concreto. Las losas necesitan suficiente cemento en la mezcla para funcionar bien, y muchas tienen una deficiencia de cemento. An con una generosa cantidad de cemento y una mezcla de alta resistencia, es posible hacer un desastre total de una losa con un acabado incorrecto, y esto pasa con demasiada frecuencia. Los problemas suceden cuando la superficie del concreto es aplanada o emparejada cuando todava hay agua libre en la superficie. Esta puede eliminar las burbujas de aire incluido de la superficie del concreto y crear una capa con mortero con una relacin agua-cemento muy alta. La mezcla del agua producto de las operaciones de acabado con el mortero superficial, diluye la pasta y produce una capa superficial muy dbil. Esto puede causar pulverizacin o escamas en la superficie y en ocasiones grietas en forma de mapa. Esta es la superficie que ve el pblico, y la superficie que debe resistir la abrasin y el congelamiento y deshielo. La solucin es relativamente simple. Nunca trabaje la superficie del concreto cuando haya agua libre (sangrado) en la superficie. Espere hasta que el agua libre se evapore y haya desaparecido el brillo. En casos extremos, retire algo del sangrado pasando una manguera sobre la superficie. Cuando el aplanador roca agua sobre la superficie para hacer el aplanado ms fcil, puede crear los mismos problemas de dilucin de la superficie; a esta se le llama "agua bendita". Otra "prctica prohibida" es absorber el exceso de agua con cemento seco. Esto crea una capa que simplemente se agrieta y se descorteza. Hace veinte o treinta aos, esta prctica era de lo ms comn; afortunadamente en la actualidad ya no se ve tanto. Hacer que los trabajadores o contratistas del aplanado esperen hasta que desaparezca el brillo del agua no es fcil; de hecho, creo que realmente no comprenden el dao que causa el no hacerlo. Ellos estn presionados por el presupuesto y el tiempo, y temen que el concreto por su fraguado se les "escape". Desafortunadamente, nunca hemos podido disear una prueba cuantitativa, que mida cuando una losa est lista para ser aplanada o enrasada. Esto se decide con un juicio subjetivo producto de la experiencia, y depende en gran parte del clima y en ocasiones de los aditivos. Recuerde: Nunca trabaje una superficie de concreto cuando todava haya agua libre presente. Una manguera es aceptable para retirar el exceso de sangrado, pero no manipule de ninguna forma la superficie que est haciendo cuando est presente agua libre. Espere hasta que el brillo del agua desaparezca. En parte gracias a que se trabaja poco la superficie, es fcil que el concreto para pavimento antiderrapante quede muy bien. El acabado que se le da a la superficie se termina antes que el concreto haya tenido tiempo de sangrar. Las mezclas de concreto tienen que estar lo suficientemente secas para que las esquinas de la losa del concreto se sostengan una vez que las pavimentadoras se hayan retirado. Un sistema de cimbra deslizable es necesario para ello.

***OPERACIONES DE ACABADO Lo siguiente resume las operaciones de acabado para un losa de piso:

***1.- COMPACTACIN (de preferencia con vibrador) 2.- NIVELACIN (a la elevacin deseada [con maestras u otras referencias]) 3.- EMPAREJADO (o el regleado de caminos) 4.- ESPERA (hasta que cese el sangrado y el brillo de agua haya desaparecido de la

superficie)

5.- JUNTEO Y RIBETEADO (formacin de juntas y esquinas)

6.- APLANADO (con llanas de madera o magnesio) 7.- AFINADO (con llana de acero) 8.- AFINADO ADICIONAL (para pisos de trfico pesado), o 9.- ESCOBILLADO (generalmente para exteriores), y 10.- CURADO.

***Las operaciones son similares para caminos, excepto que stos tendran solamente un aplanado o emparejado, seguido por un escobeteado para dar a la superficie una textura antiderrapante. Despus de que el concreto es colocado en las cimbras, es necesario compactarlo, preferentemente con un vibrador. Algunos vibradores pequeos semi-automticos (jitterbugs), empleados en muchas construcciones pequeas, usualmente son causantes de sorpresas desagradables por las huecos que aparecen al descimbrar. Al mismo tiempo, el concreto se nivela hasta alcanzar la elevacin requerida durante el vibrado. Se puede usar una regla de aplanado que se mueve de atrs hacia adelante en un movimiento de enrasado, para llevar el concreto sobrante a nivel y rellenar los sitios donde falte. Son preferibles las herramientas especializadas como las reglas de magnesio, pero las tablas de 2 x 4 pulgadas que se usan con mucha frecuencia en caminos son suficientes para obtener buenos resultados.

***Las reglas con vibradores-niveladores y otras herramientas mecnicas enrasadoras son utilizadas en las grandes construcciones. Estas son herramientas operadas mecnicamente que recortan el concreto sobrante o hacen la combinacin de recortar y vibrar la superficie. Estas herramientas trabajan el concreto antes de que el sangrado llegue a la superficie y por supuesto hay que asumir que la mezcla no tenga demasiado contenido de agua.

Tambin se usan los enrasadores por rotacin de rodillos o tubos, que funcionan muy bien si no se exagera su uso. Existe, sin embargo, un alto riesgo que stos enrasadores puedan trabajar perjudicialmente el agua de la superficie del concreto si se les mueve muy lentamente, o si el concreto est sangrando rpidamente.

La siguiente operacin es el enrasado o el emparejado de la construccin de caminos. En esta operacin se llenan los vacos dejados por la regla, se recortan los sobrantes y se empuja la grava ligeramente hacia abajo. Dicha operacin debe realizarse inmediatamente despus del nivelado, y debe terminarse antes de que el sangrado llegue a la superficie, para evitar un problema de dilucin del concreto de la superficie. Desafortunadamente, mucho del enrasado se realiza con agua en la superficie, una situacin difcil de evitar si el concreto contiene exceso de agua desde el inicio del colado. El enrasado fcilmente ondula las superficies de los pisos, y el tamao de las ondulaciones lo determina el tamao de la regla enrasadora. Para ayudar a eliminar estas ondulaciones en pisos super planos con tolerancias muy estrictas para la calidad del nivelado y planicidad, los contratistas usan una regla enrasadora con vibrador que se usa en la construccin de caminos en lugar del alisador. Esta cumple con la misma funcin, siendo una herramienta mucho ms grande pero reduciendo las ondulaciones significativamente. Despus del enrasado y alisado, la siguiente operacin es esperar. Esperar hasta que el sangrado haya terminado y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie. Entonces, si la losa va a ser ribeteada y junteada, ste es el momento de hacerlo. Las juntas debern tener una profundidad de por lo menos 1/4 del espesor de la losa para que funcionen adecuadamente. Hace algunos aos se cuestion esta profundidad en el Comit ACI 302 sobre "Construccin de Pisos y Losas". La Asociacin de Cemento Portland (PCA), la Administracin Federal de Caminos y muchos Departamentos de Caminos de varios estados de la Unin Americana confirmaron la necesidad de esta especificacin para la profundidad de las juntas. Generalmente, al albail o contratista no le gusta hacerlo, pero as se requiere que se haga. Es de mucha utilidad que los mismos encargados del terminado del piso corten el concreto con la llana en las juntas para ayudar a crear la seccin debilitada en donde se presenten las grietas. El ribeteado solamente pone una pequea curva en las esquinas con una herramienta redondeada, evitando as que las esquinas se astillen o quiebren. El aplanado consiste en alisar la superficie del concreto con una llana de magnesio o madera ligeramente rugosa. El aplanado ayuda a nivelar y alisar la superficie, llenando pequeos vacos, incrusta el agregado grueso y compacta la superficie para el acabado. Esta operacin no debe iniciarse hasta que el concreto soporte a una persona dejando una ligera marca de la huella de su pie. La marca tendr 1/4 de pulgada de profundidad mximo. Normalmente, se debe ver todo el contorno del zapato. Las llanas mecnicas tambin se emplean para el aplanado o alisado. Usan un disco plano giratorio. La mayora de las mquinas para el aplanado tienen zapatas flotantes, las cuales son paletas de acero con un poco ms de curvatura que las llanas para aplanar. Las llanas comunes para aplanar tienen una curva ligera, la cual no es aparente a simple vista a menos que se observe cuidadosamente.

***La ltima operacin del acabado es el afinado, que consiste en un alisado con una llana de acero relativamente ms plana y lisa. Esta hace el aplanado y la compactacin final. Para pisos de trfico pesado, dos o tres afinadas sucesivas pueden ser ejecutadas para lograr una superficie muy dura, densa y oscura. El pulido deber ser trabajado casi paralelamente a la superficie (ligeramente inclinado) particularmente en la primera pasada. Se puede reconocer a un aplanador inexperto cuando lo hace con la llana demasiado inclinada: frecuentemente crear trazos irregulares -una serie de pequeas corrugaciones. Las mquinas de pulido son sumamente tiles para lograr pulidos de la mejor calidad muy eficientemente.

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El pulido de hecho puede endurecer un piso si se realiza debidamente, pero tambin puede arruinar una superficie si se hace de manera incorrecta. Se acostumbra decir que el sobre pulido es una falla comn, pero es simplemente inapropiado; lo verdaderamente perjudicial es demasiado pulido demasiado pronto, cuando el concreto no est lo suficientemente rgido o cuando hay agua libre en la superficie. Si aun no le ha sucedido esto, haga la siguiente prueba: consiga un maestro albail que sepa pulir y trabaje algn concreto bajo su supervisin. Pruebe hacer el pulido; quizs no lo est haciendo de la manera ms correcta, y quizs aprenda mucho del ejercicio. Tambin har un amigo, y juntos superarn cualquier torpeza. El pulido del concreto es una habilidad, y los albailes aprecian el reconocimiento igual que cualquier otra persona, especialmente cuando se trata de esta labor. El aplanado del concreto exterior es usualmente escobeteado para brindar una mejor textura y seguridad contra resbalones cuando las superficies estn hmedas.

***CURADO El ltimo paso en la construccin del concreto es el curado. El concreto se endurece a travs de un perodo de tiempo debido a una reaccin qumica del agua con el cemento, o del agua con cementantes. Si no hay agua presente, falta un ingrediente esencial, y la resistencia y durabilidad se daan gravemente. El curado normalmente se realiza para conservar la humedad original en el concreto con compuestos para curado, recubrimientos, o estancamiento de agua, lo cual no slo retiene el agua original, sino que tambin agrega agua durante el perodo de curado. El estancamiento de agua es el mejor mtodo cuando se hace correctamente, pero la mayora de las veces es difcil y sucio hacerlo. Los compuestos para curado son muy buenos si se aplican adecuadamente, y su uso es simple y relativamente seguro. Mediante su empleo consistente, se puede mejorar significativamente la calidad del concreto. Algunas pruebas de abrasin han mostrado que siete das de curado dieron como resultado dos veces la resistencia a la abrasin que tres das de curado. Con slo 24 horas de curado, la resistencia a la abrasin se redujo cerca del 65%. Los concretos con puzolanas se curan ms lentamente que los concretos compuestos enteramente con cemento portland, por lo tanto requieren de tiempos ms largos de curado. Estos concretos son menos indulgentes con las deficiencias en el curado que los concretos con puro cemento portland. Considerando que las puzolanas tienen que convertirse, se tiene que enfatizar el buen curado o de lo contrario habrn problemas. Comparado con los costos de dosificacin y colocacin del concreto, el curado es un ltimo paso muy barato, pero que tiene un gran impacto en la calidad del concreto. En el aplanado y en las losas, un curado pobre tiene su mayor efecto en la superficie, la ms vulnerable y visible. Otra caracterstica de un curado pobre, es el permitir que la superficie del concreto se seque durante el perodo del curado. Secarse y rehumedecerse puede inducir al agrietamiento en forma de mapeo. Las tres palabras claves secuenciales son "curado", "hmedo" y "continuo". Otro requisito para un curado adecuado es mantener la temperatura del concreto lo suficientemente caliente durante el perodo del curado. Todas las reacciones qumicas se aceleran a altas temperaturas, como lo demuestra el hecho de que la comida se cuece ms rpidamente a fuego alto. Realmente son indispensables temperaturas superiores a 10C para un buen curado del concreto en un tiempo razonable. A 4C de temperatura, el concreto desarrollar su resistencia, pero la velocidad es mucho menor que la que pueden tolerar la mayora de los programas de construccin.

*** ***PROBLEMAS DE LA SUPERFICIE

Suelen ocurrir problemas en la superficie del concreto. El acabado con agua en la superficie del concreto puede ocasionar polvo y escamas, adems de causar agrietamiento en forma de mapa. El humedecimiento y secado durante el curado tambin pueden ser causa de agrietamiento, al igual que emplear cemento para secar el sangrado.

**Otro problema es el agrietamiento por contraccin plstica. Esto es ms comn en climas secos, pero pueden ocurrir en cualquier otra parte. En este tipo de agrietamiento se presentan grietas al azar, generalmente durante el acabado. Las grietas pueden estar separadas 30, 60 90 centmetros entre s. Estas son ms profundas y ms anchas que las del mapeo, que normalmente se presentan en un patrn del tamao de la palma de la mano. El agrietamiento por contraccin plstica ocurre cuando el agua que sale a la superficie por el sangrado se evapora mucho ms rpido que la que dejan salir las capas de la base (inferior) del concreto; este fenmeno lo acenta el polietileno bajo la losa. Si puede, retire el polietileno y reduzca la velocidad de evaporacin de la superficie con rociadores de neblina, rompevientos o materiales especiales como el Confilm. En la construccin de una base area en Amarillo, Texas, el contratista coloc el compuesto para curado tan rpido que haba rociado las hlices del aplanador, y an as se agriet el concreto. El agua se haba perdido antes de que se hubiera terminado el acabado. La humedad tiene que estar presente y ser retenida desde el momento en que se coloca el concreto. Si se evapora demasiado rpido, el concreto se agrietar, y a menudo el acabado no cierra las grietas de manera efectiva. Las burbujas en las superficies del concreto son causadas cuando se sella la superficie del concreto antes de que el sangrado haya terminado, o antes de que hayan salido todas las burbujas grandes de aire. Una mezcla menos viscosa o pegajosa y herramientas de pulido menos lisas ayudan. Esto se logra con ligeramente menos arena y aire en la mezcla, y el uso de llanas de madera en lugar de las de magnesio. Los problemas de decoloracin son comunes en losas. El cloruro de calcio oscurece al concreto e incrementa grandemente la tendencia a que se manche como piel de leopardo. Peor an cuando se coloca cloruro de calcio en la primera carga, y no se coloca en las posteriores: el piso tendr dos colores diferentes, adems de lucir manchas posiblemente aleopardadas. Mucho del concreto enrasado simplemente se oscurece al sacar a la fuerza algo de agua a la superficie y reducir la relacin agua-cemento. A ms baja relacin agua-cemento, el concreto es ms oscuro. Si usted desea un pulido intenso en un piso industrial, perfecto. Sin embargo, si el pulido es inconsistente y slo parte del piso es pulido de manera consistente, tendr algunas reas oscuras, quemadas. Estas reas manchadas se debern a que fueron terminadas con ms pulido o el pulido se realiz despus de que el concreto hubiera endurecido ms. Todo tipo de problemas de acabado pueden ocurrir si el contenido de aire es demasiado alto. Esto hace al concreto lodoso y que los pulidores tiendas a trabajarlo antes de esperar que est lo suficientemente endurecido. La superficie se descascara y agrieta, porque el concreto est siendo trabajado demasiado pronto y porque est demasiado lodoso. Cuando esto pasa, el pulido del piso ya endurecido es el remedio usual.

*** ***CONCLUSIN

Se han revisado muchos conceptos en este trabajo, pero se pueden resumir repitiendo los cuatro principios bsicos:

***1.- No permita que el concreto se segregue. 2.- Compctelo muy bien. 3.- No trabaje la superficie cuando todava brille debido a humedad presente.

4.- No permita que seque demasiado pronto o demasiado rpido.

TEMA 8: PROBLEMAS DE REPARACIN EN EL CONCRETO: CAUSAS Y SOLUCIONES

***El concreto es un material de construccin muy verstil y universalmente disponible, que siempre ha disfrutado de una reputacin de duradero. Sin embargo, por lo mismo que est expuesto a una gran variedad de factores ambientales, es inevitable que al ser usado en estas situaciones requerir de algn tipo de reparacin para prolongar su expectativa de vida, ya que como todos los materiales, se deteriora por los estragos del tiempo, la exposicin a elementos agresivos y los efectos mecnicos de desgaste y rotura. Si se toman en cuenta todos los factores involucrados, el concreto tiene un comportamiento ms favorable que otros materiales estructurales. Un factor importante para tomarse en cuenta en el diseo, es que el concreto es un material reparable. Existen una gran variedad de tcnicas y materiales para su reparacin, segn el tipo de deterioro. Es, de hecho, caracterstica distintiva de las estructuras de concreto el que puedan ser reparadas, aunque ocurre con poca