IMPRESIÓN SERIGRAFICA

La serigarfía es un sistema de impresión que tiene un campo de aplicación específico y dada sus características, en algunos casos, no puede ser sustituido por otro sistema de impresión.

La diversidad de materiales tales como madera, cuero, papel, cartón, vidrio, plásticos, género, metal etc. que pueden ser impresos mediante este sistema hacen que sea muy aplicado en artes gráficas, publicidad, artesanías, estampado en género entre otros.

¿ En que consiste la Serigrafía? Básicamente y en un lenguaje simple, consiste en un marco de madera o metal sobre el cual se tensa (semejante a un tambor) una tela especial para serigrafía.

El bastidor tensado constituye una retícula abierta por donde pasa la tinta, y la matriz consiste en bloquear ciertas zonas por donde no pasa tinta y dejar abiertas aquellas por donde si lo hará; por ejemplo si se desea imprimir un círculo se deja abierta la forma del círculo y se bloquea el entorno, se vierte la tinta para posteriormente escurrirlas con una raqueta de goma, el resultado de la operación será la reproducción de la imagen del círculo del tamaño y color definido por el serígrafo.

La obtención de la matriz se logra mediante un principio fotográfico que consiste en cubrir la malla tensada en el bastidor con una o varias capas de emulsión serigráfica (fotosensible a la luz) después de secar la malla se procede a grabar la imagen deseada haciendo un contacto hermético entre una transparencia y la capa de emulsión aplicando luz por algunos minutos.

Después de la insolación (exposición a la luz) se revela con un chorro suave de agua a 20º que desprenderá la emulsión de aquella zona donde no recibió luz (esto corresponde a la zona opaca de la transparencia) en cambio en aquella zona donde se filtró a luz ( la zona no opaca de la transparencia) la emulsión se endurece y no se desprende con el chorro de agua lo que produce el bloqueo de la malla.

(Todo el proceso se explicará paso a paso en esta guía)

EL MARCO O BASTIDOR:

Los marcos que se utilizan en serigrafía pueden ser metálicos (aluminio) o de madera, considerando la significativa diferencia de precio entre ambos predomina el uso del bastidor de madera.

La madera debe ser resistente al agua y de una dureza media para poder fijar la tela mediante corchetes de cobre aplicados con una clavadora.

Después de confeccionado el marco es recomendable impermeabilizarlo para que absorba la menor cantidad de agua posible y el ensamble debe ser de tal forma que garantice mantener su forma y cuadratura lo que garantiza la lineatura de los hilos de malla.

las dimensiones del marco debe ser mayor a la de la imagen a reproducir para que haya espacio para la

tinta

( la consistencia del marco, su peso y maniobrabilidad son muy incidentes en el resultado de la impresión)

LAS MALLAS (Telas para serigrafía)

El soporte técnico con que cuenta el sistema ha impulsado a los proveedores a realizar investigaciones tendientes a optimizarlo y el resultado de ello es que en la actualidad se cuenta con productos de primera calidad que aseguran óptimos resultados en las distintas aplicaciones.

Actualmente se han desarrollado tejidos sintéticos y los más usados son el Nylon y el Poliester, ambos poseen una gran resistencia a la abrasión y al uso mecánico, absorbe menos agua que los antiguos tejidos de seda y permiten la obtención de reproducciones de gran definición.

Por ser un tejido liso puede recuperarse para volver a grabarse, además es muy resistente al calor, los solventes y aditivos de limpieza. Los tejidos están formados por hilos, multifilamento en el caso de la tela Nylon y monofilamento en el caso del Poliester, además se fabrican en distintas numeraciones en relación a la cantidad de hilos por centímetro, 50-70 – 90-100-120-140-150, etc. los hilos se diferencian por su espesor, S= fino, T= medio, M= grueso y HD= super grueso .

A menor numeración más abierta es la malla por lo cual permite un mayor paso de tinta, a mayor espesor menor paso de tinta.

- ELIGIENDO LA MALLA: La real diferencia entre la numeración y el espesor se aprecian en los impresos de alta resolución por lo que para la serigrafía estándar diremos que:

Para impreso en tela se recomienda Nº 50-90 espesor M Madera, cartón, cuero......................... 100 Papel, Autoadhesivos......................... 120 espesor TPara impresos de alta resolución.......... 150 “ S

(En Chile se ha estandarizado el espesor de mallas T y S)

Es importante señalar que las mallas finas se tapan fácilmente en el proceso de impresión por lo que se recomienda a los iniciados comenzar con una malla 100

hasta que logren dominio del proceso de preparado de tintas, limpieza y mantención de las mismas

TENSANDO LA MALLA:

El tensado consiste en estirar la malla uniformemente y alineados los hilos sobre el marco de madera y sujetarla mediante corchetes, para este cometido se han diseñado varios métodos manuales y automáticos, en el taller común se opta por el procedimiento manual.

Los métodos más simples y efectivos son el tensado por torniquete y el por palanca que se ilustran a continuación:

A.- Por torniquete

B.- Por palancaClavadora de corchetes

TRANSPARENCIAS PARA CONTACTO:(También denominada como Calco, Estarcido, Película fotomecánica etc.)

Suponiendo que el lector no tuviese noción alguna denominaremos trasparencia a aquel material, hoja o película en parte opaca y en otras transparente que contiene el dibujo a tamaño normal del elemento gráfico a ser reproducido.

Debe ser transparente para que permita el paso de la luz y opaco para que impida el paso de la misma, también se utilizan hojas semitransparentes como el papel diamante impresas en un computador odibujos hechos directamente sobre él con tinta china. El ideal es que las zonas transparentes permitan el total y libre paso de la luz y la zona opaca que impida totalmente el paso o filtración de la misma por lo que la solución en material semi transparente o semi opaco presenta cierto grado de dificultad para ajustar los tiempos de exposición.

.- PROCEDIMIENTOS PARA LOGRAR UNA TRANSPARENCIA:

A.- Dibujando directamente: Sobre una hoja de papel diamante o poliester, esto se logra realizando el dibujo con un rapidograf (lapicero de dibujo técnico que se utiliza para dibujar planos) los cuales funcionan con tinta china especialmente fabricada para ellos, la que se puede obtener en cualquier librería técnica. Los lapiceros se encuentran en distintos grosores de trazo permitiendo lograr dibujos de gran calidad.

B.- Por recorte: Se logra cortando una forma en papel opaco (Ingred negro o rojo) Este método permite trabajar zonas más extensas

C.- Por calado de película (Ulano): Esta es una película roja montada por un procedimiento electroestático sobre un soporte plástico transparente. En una mesa de luz sobre el original del dibujo se recorta la película roja sin cortar el soporte, luego se procede a

desprender aquellas zonas que no correspondan a la imagen que se desea reproducir.

D.- Por fotomecánica: Película fotográfica obtenida con una cámara especial y una película de alto contraste a partir de un dibujo original. Esta película (positiva) entrega el dibujo exacto en opaco y el resto transparente y los resultados obtenidos por éste método son de alta definición y se utiliza en la industria gráfica para obtener matrices para los diferentes sistemas de impresión. Laboratorios especializados prestan este servicio, el inconveniente es que su costo es alto y se justifica para trabajos finos.

A: Dibujando directamente

B: Recortando la forma

C: Calando la película roja ULANO

ASPECTOS GENERALES:

RESUMEN

A modo de resumen de los contenidos de ésta guía consideraremos que:

El método de la serigrafía actual es fotográfico a diferencia del antiguo que era de recorte o calado inclusive los detalles más finos.

Los materiales e insumos para serigrafía se pueden adquirir solicitándolos a proveedores especializados. Existiendo líneas de productos para las diversas aplicaciones por lo que es necesario hacerse asesorar para determinar los insumos pertinentes y no incurrir en gastos innecesarios.

La técnica serigráfica evoluciona a partir del método básico hasta la industrialización automatizada.

El cuarto oscuro: En el se realiza el emulsionado, secado y grabado de la malla todo lo cual se efectúa con luz amarilla. Este cuarto debe ser calefaccionado a una temperatura ambiente de 20º exento de polvo.

Emulsionado: Utilizando malla 120 se aplica una capa por la cara exterior del bastidor ( denominado lado de la emulsión ) y otra por el lado interior ( denominado lado del tintero del marco ) dejar secar y aplicar una o dos capas más por el lado de la emulsión. dejar secar .

Insolado (Grabado de la malla): Siguiendo las instrucciones que indica el gráfico de insolado de la página Nº 7 colocamos la transparencia sobre el vidrio de la mesa de luz el cual deberá estar totalmente limpio y seco. El lado correcto de la transparencia es simple debe estar el derecho hacia arriba, es decir debe verse tal cual como se lee . Sobre el se pone el bastidor emulsionado y seco con la cara de la emulsión haciendo contacto con la transparencia; posteriormente se coloca una franela negra por encima de la malla,

en el hueco del marco ( lado del tintero) , le sigue una lámina de espuma de 6 a 8 cms. de espesor y finalmente colocar encima de la espuma los pesos para lograr un contacto hermético entre la malla y la transparencia contra el vidrio.

El paso siguiente será darle entre 5 a 7 minutos de exposición siempre y cuando se haya emulsionado de acuerdo al paso anterior y que la distancia entre los tubos fluorescentes y la cubierta de vidrio no sean menor a los diez centímetros y que la cantidad de tubos no sea inferior a 5 lo que permite iluminar uniformemente una superficie aprox. de 50 x 70 cms.

Revelado: Después de concluída la exposición se neutraliza el marco mojándolo por ambas caras antes de llevarlo a un ambiente con luz natural en el cual se mojará con un chorro suave de agua, idealmente tibia , dejar reposar uno o dos minutos y comenzar a aplicar presión suave por la cara interior ( lado del tinteros Como muestra el gráfico de la página Nº 8 ) y una, máximo dos veces con mucha suavidad por el lado externo ( lado de la emulsión) para completar con un chorro levemente más intenso por el lado interior.

Enseguida se absorbe el agua sobre la malla humeda, con una toalla Nova de manera muy delicada ejerciendo una presión leve para no desprender la emulsión; posteriormente dejar secar a no menos de 40 cms. de la fuente de calor.

NOTA: El proceso de revelado debe ser lo más rápido posible para que la emulsión no se infle perdiendo su definición e incluso puede llegar a desprenderse.

Preparando el marco para la impresión: Si las etapas anteriores de emulsionado e insolación y secado fueron correctas, la matriz no debiera presentar filtraciones, no obstante verifique que no las halla y retoque si existieren. Posteriormente bloqueé los bordes del marco con cinta de embalaje antes de fijar el marco en la mesa de impresión.

Métodos de sujeción del marco: Pueden ser variados, pero deben asegurar que no hallan variaciones; del mismo modo el método de elevación del marco mismo. la ilustración de la página Nº 9 muestra un modelo confiable y económico.

Limpieza y mantención de mallas: Inmediatamente concluída la impresión y no después debe procederse a la limpieza de la malla hasta dejarla exenta de todo residuo de tinta o goma de la cinta de embalaje, el aspecto de la malla debe ser de total limpieza. Posteriormente se deja secar a temperatura ambiente para proceder a guardarla en lugar seguro a roces y que no reciba polvo lo que garantiza volver a utilizarla.

Si no se desea volver a utilizar la imagen grabada, el mejor momento para recuperar la malla es éste, proceda al recuperado aplicando remover de emulsión, chorro de agua fuerte y aditivos desgrasantes hasta quedar totalmente limpia y apta para un nuevo grabado.

CUESTIONARIO:

Para armar un bastidor se puede utilizar cualquier tejido abierto ... Si No

Para confeccionar un marco de madera utilizaría Pino Eucaliptus Laurel

El correcto tensado de la malla tiene Ninguna Importancia Regular Mucha

En una matriz grabada las zonas por donde pasa la tinta corresponde a la zona Opaca o la transparente de la transparencia.

Un contacto deficiente entre la transparencia y la malla se traduce en un mejor paso de luz en una deformación de los contornos de la imagen

Un mayor tiempo de exposición provoca que la malla no se filtre que la imagen no destape

En el marco , el lado de la emulsión es la cara externa de la malla Si No

El lado del tintero es el vacío interno del marco donde se deposita la tinta Si No

Para emulsionar se puede utilizar luz Roja Blanca o Amarilla

El polvo provoca filtraciones en la matriz Si No

Al revelar la matriz se desprende la emulsión de las zonas que recibieron luz o las que no recibieron luz

Para revelar el chorro de agua debe ser Fuerte moderado Suave

Para imprimir se puede utilizar diluyente aguarrás o el solvente que corresponde a la tinta

Finalizada la impresión la limpieza del marco se debe hacer una hora después Inmediatamente o en cualquier momento