• Que es un calibrador? R/ instrumentó para medir; tubo cilíndrico de bronce, por el cual se hace correr el proyectil para apreciar su calibre.

CALIBRE : Diámetro interior de muchos objetos huecos, como tubos, conductos o cañerías.

• Que es un micrómetro?

R/ El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

• Que es una pértiga? R/ Instrumento eléctrico aproximadamente de unos 8 metros de largo ya que su función es bajar los fusibles o cortacircuitos de las cañuelas, cuando hubo un corto en el sistema de tensión o un transformador.

Usos: Permite el empleo de diversos accesorios según las maniobras a realizar, pudiéndose acoplar desconectadores, espejos, horquillas y dispositivos para maniobras de seccionadores, cambio de fusibles y cabezales detectores de tensión. Características: Está compuesta por 4 (cuatro) o más tramos de diferentes diámetros que permiten que se introduzcan unos dentro de otros. Los tramos, cuando se deba utilizar, se extienden manualmente y, una vez en posición se fijan a través de una traba. Una vez finalizada la tarea, simplemente apretando los pulsadores de traba, se repliega por peso propio. Normalmente se proveen con punteros para acople universal, en caso de necesitarse se deberá solicitar el adaptador correspondiente. Se puede bloquear la extensión de un tramo para reducir la longitud extendida.

• Que es reconstrucción eléctrica?

R/ Una reconstrucción eléctrica es la modificación o cambio que permite tener en optimas condiciones una instalación eléctrica, ya sea domiciliaria o industrial; la reconstrucción puede ser parcial: que es cuando la instalación presenta falla en un tramo independiente de la red, o puede ser total: cuando el cambio de la instalación debe ser completa. En una reconstrucción eléctrica se deben cambiar todos los componentes que presenten avería, también analizar las instalaciones que puedan reubicarse para economizar y pueda brindar una mayor eficiencia el trabajo.

• Cuales son sus parámetros nominales de un sistema t ecnológico? R/ La palabra -nominal- refiere a una -nomina- o sea la que esta escrita en una -lista - de valores, habitualmente la -lista- hecha por el fabricante de la -cosa-. En dicha lista el fabricante, -nombra- , es decir -nomina- los valores de corriente, voltaje, frecuencia y velocidad aceptable para que el dispositivo eléctrico trabaje satisfactoriamente de modo permanente. Como por ejemplo:

• Cuales son las condiciones de operación de un siste ma tecnológico?

Europa Estados unidos Colombia Factor de potencia

0.85 0.85 0.95

Frecuencia nominal

50 (hz) 60(hz) 60(hz)

Intensidad nominal

Valor nominal accionamiento

Tensión nominal

230/400 230/460 220/440

Velocidad en rpm

1500 1800 1800

Afianzamiento del aprendizaje: Actividad 1 � Seleccione las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el

desarrollo del mantenimiento de una maquinaria y realice un cuadro relacional del alistamiento de herramientas e instrumentos de medición contra nombre de procedimientos.

INSTRUMENTO DE MEDIDA

NOMBRE DE PROCEDIMIENTO

TELUROMETRO

ANALISIS DE RESISTIVIDAD DE UN TERRENO, PARA SISTEMA DE PAT.

CÁMARA TERMOGRÁFICA

TERMOGRAFIA, UBICACIÓN DE PUNTOS

CALIENTES EN UN SISTEMA CONVIRTIENDO LA IRADIACIÓN DE CALOR EN IMÁGENES TÉRMICAS.

MEGGER

PRUEBAS DE AISLAMIENTO,

VERIFICACION DE ESTADO DE AISLAMIENTO EN SISTEMAS

ELÉCTRICOS.

ANALIZADOR DE VIBRACIONES

DETECTAR VIBRACIONES EN SISTEMAS MOVILES QUE AFECTEN SU BUEN

FUNCIONAMIENTO.

ANALIZADOR DE ENERGIA

VERICAR EL BUEN ESTADO DE

TRANSMICION DE ENERGIA ELECTRICA EN LINEAS DE ALIMENTACION,

DETECTANDO ALTERACIONES DE CARGA O DESBALANCE DE FACES.

PINZA AMPERIMETRICA

MEDICION DE CORRIENTE, YA SEA DE

NOMINALES O MAXIMAS.

MULTIMETRO MEDICION DE CONTINUIDAD, VOLTAJE,

RESISTENCIA, INTENCIDAD. � Reconozca los repuestos según especificaciones técnicas de los manuales

y catálogos y realice un listado de repuestos necesarios antes de la ejecución del mantenimiento de una maquinaria industrial.

� LISTA DE REPUESTOS PARA UN ELEVADOR

� RODAMIENTOS, DE BOLAS O RODILLOS DE TIPO SELLADOS, LIBRES DE

MANTENIMIENTO O DE LUBRICACION EN BUJES DE BOTA. � CORREAS, BANDAS, DE TIPO DENTADA O LISA, MEDIDA ESPECÍFICA. � POLEAS, DE TIPO METÁLICO, ALUMINIO O ALECIONES, DIAMETRO DE EJE Y

EXTERIOR ESPECICADO � CADENAS, LONGITUD Y PASO. � CANGLIONES AL TAMAÑO Y CAPACIDAD INDICADA O ADECUADA A LA

APLICACIÓN, MATERIAL COMPUESTO. Actividad 2 � Establecer los procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de

las causas de falla o avería y realice tres propuestas de procedimientos de mantenimiento correctivo para reemplazar un sistema eléctrico. 1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN TRANSFORMADOR.

La operación del transformador se caracteriza por ser un sistema de potencia de elevación o reducción de voltaje, lo que supone condiciones de trabajo constantes, implica elevado costo de mantenimiento, por operar en condiciones difíciles, el daño total o parcial casi siempre indica reemplazo de la unidad completa, para ser sometido a mantenimiento correctivo en el cual las actividades están orientadas a asegurar el aislamiento.

El aceite del transformador es un elemento componente vital para el funcionamiento optimo, dando refrigeración a los devanados. el cambio del aceite del transformador se presenta: por la contaminación del aceite debido a impurezas húmeda para esto se realizan diferentes pruebas o estudios para determinar su estado de pureza.

El análisis físico químico al aceite proporcionan la información relativa a la calidad del aceite indicando sus condiciones químicas mecánicas y eléctricas es necesario determinar la calidad del aceite y sus efectos en el sistema de aislamiento las pruebas son las siguientes:

� color � rigidez dieléctrica � tensión interracial � no. de acides � gravedad especifica � aspecto visual � sedimentos � factor de potencia a 25 y 100 c � contenido de humedad y determinación de % de humedad.

Cada prueba tiene su importancia individual, así como la combinación de los resultados de las mismas y dar un diagnostico definitivo.

• MUESTRA DE ACEITE DIELECTRICO

PRUEBA DE AISLAMIENTO CON EL MEGGER

• Si el material eléctrico instalado permanentemente es conforme con las prescripciones establecidas en la técnica de diseño.

• Si el material ha sido elegido e instalado conforme con las prescripciones del reglamento.

• El material no debe presentar ningún daño visible que pueda afectar la seguridad.

• Cuando el aislamiento es deficiente en pleno funcionamiento un embobinado se reduce la vida útil y puede quemarse.

Si por el contrario estas condiciones no se cumplen se procede al siguiente protocolo:

- Medida de continuidad en conductores de protección. - Resistencia de puesta a tierra. - Resistencia de aislamiento de conductores.

Después de realizadas las pruebas para confirmar reparación, dentro de estas actividades se pone a punto el transformador y antes de entrar en servicio se realizan las siguientes pruebas:

- Medidas de corrientes de fuga. - Comprobación de intensidad de disparo de diferenciales. - Comprobación de secuencia de fases.

1. PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN UN MOTOR SE

ESTABLECE PARAMETROS QUE DEMUESTREN LA FALLA EN UNA DE SUS PARTES CRITICAS PRINCIPALES.

PRUEBA PARTE/ELEMENTO

DIAGNOSTICO

CONTINUIDAD BOBINAS BIOBINAS ABIERTAS O NO TIPO DE

CONEXIÓN

AISLAMIENTO DEVANADOS DE ESTATOR Y CARCASA

NIVEL DE AISLAMIENTO

CORRIENTE ESTATOR AMPERAJE DE

ARRANQUE Y MARCHA

ZUMBADOR ROTOR QUE LAS BARRAS

INTERNAS ESTEN BIEN SUJETAS

ANALISIS DE

VIBRACIONES MOTOR(CARCASA)

ROTOR

ANCLAJE, ARMADO OPTIMO

ESTADO DE RODAMIENTOS

2. para saber cuando se debe someter un equipo de soldadura a

mantenimiento correctivo, se determina un minucioso seguimiento en sus sistemas electro-mecánicos y electrónicos

• un mantenimiento correctivo de un equipo de soldadura debe efectuarse cuando el funcionamiento del equipo no sea el adecuado, teniendo en cuenta las instalaciones eléctricas que lo constituyen. Tanto el análisis de planos como el conocimiento de todos y cada uno de los componentes eléctricos es fundamental para ubicar la falla y poderla corregir.

Se deben verificar los parámetros nominales con que trabaja la maquina para evitar un mal funcionamiento y una reincidencia en la falla eléctrica.

El ajuste de contactos es importante, ya que la causa mas común en la falla eléctrica de los equipos de soldadura es la sulfatación de contactos que aíslan de forma intermitente algunos elementos esenciales para un buen trabajo, la inspección por fallas de sulfatación así como también la desconexión de terminales debido a la vibración, se hace visualmente.

3. Identificar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas y realice un reporte escrito de análisis de causas de falla en la maquinaria incluyendo mínimo tres técnicas de análisis de fallas.

ANÁLISIS DE FALLAS EN ARRANQUE DIRECTO EN MOTORES

ITEM TIPO DE FALLAS DETALLE DEL PROBLEMA

SOLUCION

1.

No hay alimentación de

entrada

El sistema no arranca

Revisión de alimentación con

el instrumento y escala adecuada

Revisión de la clavija, cable, automático, bobina del

contactor, pulsador, contactor relé.

2.

Voltaje de línea

ausente.

El motor no arranca

y se observa el piloto encendido.

Verificar el voltaje de línea

Verificar el disparo del relé y el

piloto.

3.

El relé no marca

continuidad.

El motor no arranca

debido al relé

Verificar condiciones alas que esta trabajando el relé´ y en

caso de falla sustituir

4.

Conexión

incorrecta de pulsador NA y NC

del relé

La bombilla de la

alarma se acciona sin a verse

disparado el relé

Verificar conexiones del relé

El voltaje de transformación no es el adecuado

• Perdida de aislamiento en los conductores

• Conductores cristalizados

• caída de una línea • Contactos

desajustados • Una sobrecarga

• La construcción del transformador

No cumple con los Parámetros requeridos

Análisis del proceso

EL SOLDADOR AVERIADO

El sistema de control

no funciona

El transformador de voltaje no

funciona

Transformador en Corto circuito

Los componentes del soldador se

encuentran averiados

Conductores aislados

Contactos sueltos O sulfatados

Una sobretensión Produjo el daño En el soldador