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Guía


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1. Transporte y almacenamiento

2. Dimensiones de los Paneles

3. Cimentación

4. Trazado

5. Instalación de los perfiles horizontales de piso

6. Instalación de cinta flashing

7. Instalación de paneles

8. Instalación de perfiles verticales y continuidad de paneles

9. Confección de intersecciones, puertas y ventanas

10. Confección de salidas eléctricas

11. Instalación perfil de solera

12. Instalaciones mecánicas

13. Instalación y chorrea de entrepiso

14. Confección de Tapicheles y empalmes de panel para paredes con alturas

mayores a la estándar del panel

15. Apoyos de cercha y estructura de techo

16. Tratamiento de juntas, impermeabilización y repello de paredes

17. Fijación de muebles aéreos

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Contenidos



1. Transporte y almacenamiento

2. Dimensiones de los Paneles

3. Cimentación

Los paneles deben ser descargados en un espacio limpio y nivelado, con suficiente espacio para su manipulación, se recomienda utilizar por pila de paneles alfajillas de 2x3” o 2x4” como base y no estibar más de 20 paneles.

Los paneles deben manipularse con precaución y mínimo entre dos personas cuidando la forma de apoyarlos a la hora de levantarlos para evitar el despunte.

Los paneles tiene un espesor de 10 ó 12 cm, un ancho estándar de 1.22 m como máximo y de ahí medio panel, un cuarto de panel, tercio de panel y la medida que sea necesaria según la modulación, la altura es variable de 2.44, 2.60, 2.74 o 3.05

La cimentación varía según las condiciones de capacidad soportante del terreno, diseño especifico de la obra, niveles freáticos, topografía y si es una construcción de uno o dos niveles.

Bajo condiciones normales se debe trabajar una losa flotante con sus

respectivas nervaduras para asegurarse una distribución de empujes uniforme y evitar los asentamientos diferenciales, sin embargo también se pueden cimentar con placas corridas, utilizar viga bloque y cualquier solución ingenieril procedente.

Ductoshorizontal

400mm

Ductos verticales

Altura variablesegún sus requerimientos

100mm ó120mm

Núcleo depoliestireno

ales

Ductoshorizontal

400mm

400mm

1220mm

400mm

Panel

Láminacimenticia

Dimensióndel Panel

Completo

1/2 Panel

3/4 Panel

1/4 Panel

1/3 Panel

2/3 Panel

1

2

3

4

5

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Medida realancho en mm

1220

608

913

303

404

812

Medida nominalancho en mm

1224

612

917

307

408

816

Cuadro 1. Medidas estándares de paneles

Figura 1. i-si Panel



Figura 2. Detalle de cimentación

4. Trazado

Realice el trazado de línea de pared de los paneles según el plano de modulación e instalación, este viene con una simbología numérica consecutiva que identifica cada pieza en su posición correspondiente,

identifique los paneles estando seguro de su correcta ubicación.

Tome en cuenta que en las esquinas va una lámina tapa de fibrocemento de 8 mm de espesor que da línea exterior y escuadra al

cambio de dirección de panel.

Verifique que su trazado corresponde con el plano de instalación suministrado

Figura 3. Vista en planta de trazado y colocación de paneles



5. Instalación de los perfiles horizontales de piso

Teniendo el trazado listo identifique los perfiles horizontales de piso estos son calibre 20 y con una marca en color amarillo si es para una construcción de dos niveles y calibre 22 con marca en color azul si es de un solo nivel.

Perfórelos con broca a cada 30 cm en zig zag y teniendo en cuenta que al inicio, final o intersección deben hacerse dos perforaciones, aplique un cordón de sellador en la parte de contacto con el concreto que servirá como impermeabilizante y primera fijación mientras se atornillan los perfiles.

Instale los perfiles según el trazado, sobre el contrapiso reforzado, utilizando los tornillos especiales de cortante directamente al concreto.

Figura 4. Detalle de colocación de perfiles en losa



Coloque la cinta auto-adherente flashing entre el ala del perfil de piso y la losa de concreto de modo que a la hora de colocar el panel se forme una barrera impermeabilizante en la parte inferior de la pared.

6. Instalación de cinta flashing

7. Instalación de paneles

Figura 5. Detalle de colocación de cinta flashing

Esta debe colocarse en todo el perímetro externo de las paredes y en las paredes de los baños que están en contacto con la pileta de la ducha.

Iniciando por una esquina, identifique el panel correspondiente a ese lugar, levante y coloque el panel insertando el canal del panel en el perfil y guíese según lo indique el plano de modulación, atornille el panel al perfil con los tornillos punta broca de 8 x 41 mm por ambas caras, primero sepárese de una esquina 1” y coloque los tornillos a cada 30 cm a lo largo de la base, puede apuntalar primero y luego completar con los demás tornillos.

Como recomendación usar una atornilladora eléctrica especial para ello, si se usa taladro tener cuidado de no introducir mucho el tornillo para evitar barrer la lámina, ni acercarlo demasiado a una esquina para no despuntar.

Los paneles llevan una etiqueta de rotulación que indica las dimensiones y el tipo de panel que es ya sea panel completo de pared (P), base de ventana (B) o cargador (C), esta rotulación corresponde a la modulación del plano de instalación

por lo que se debe respetar y corresponde a la ubicación de las piezas en sitio. Adicionalmente los paneles llevan un sello que indica la posición de la base y la cara del mismo si es interna o externa como guía.

Teniendo el primer panel instalado ahora coloque el perfil “C” vertical de la esquina

atorníllelo e instale otro perfil vertical para el cambio de dirección de pared procurando atornillar ese perfil del alma a el ala en contacto del otro perfil dentro del panel, así queda la prevista de arranque de el segundo panel, insértelo tanto en perfil de piso como en ese vertical y atornille.



Figura 6. Detalle en planta de intersección de panel

Figura 7. Detalle de unión de perfil vertical

Figura 8. Detalle de formación de perfil H Figura 9. Detalle de unión lineal de pared

8. Instalación de perfiles verticales y continuidad de paneles

Coloque los perfiles verticales de unión ya sean tipo “C” o “H”, atornille de igual manera a cada 30 cm por ambas caras del panel y continué con la instalación de paneles en la línea de pared según corresponda e indique el plano de modulación e instalación.



9. Confección de intersecciones, puertas y ventanas

Confeccione los buques de puertas y ventanas formando los perfiles H verticales a la altura necesaria, cortando perfiles “C” verticales y atornillándolo al perfil vertical completo colindante espalda con espalda con tornillos punta broca 6 x11 mm en zig-zag a cada 15 cm con dos en cada extremo e inserte los paneles base (B) y cargadores(C) que correspondan, atorníllelos a los perfiles.

El panel base y cargador debe ir rodeado y soportado en toda su línea de perímetro por un perfil que en la parte superior del panel base servirá para la fijación de la tapa de fibrocemento y posterior marco, de igual forma el panel cargador en la parte inferior.

Luego seguir con la instalación de paneles sobre la línea de pared.

Como recomendación se establece una longitud máxima de ancho de cargadores de dos metros, longitudes mayores se debe hacer una estructura tipo marco para soporte del cargador

Figura 10. Detalle de confección de buques de puertas y ventanas

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10. Confección de salidas eléctricas

Luego de instalados todos los i-si paneles,

realice los ductos eléctricos donde sea

necesario insertando un EMT previamente

calentado con un soplete y deslícelo en

el EPS desde la parte superior del panel,

hasta la altura deseada donde ira la caja

con la salida eléctrica, marque previamente

esta salida con un marcador en el panel y

con un disco de corte de concreto pequeño

haga la incisión en lámina cementicia,

Coloque el perfil de solera uniendo todos los paneles en la parte superior, una vez ya con los pasantes eléctricos colocados.

El perfil solera “C” de igual forma se inserta en el canal del panel y se atornilla con los tornillos punta broca 8x41mm a cada 30 cm en ambas caras longitudinalmente. Para unir los perfiles entre si, corte con el mismo perfil; pletinas de 20 a 25 cm de largo cortando las alas y atornillando la pieza a los extremos de cada perfil, utilice para esto tornillos frijolillo punta broca 6 x11 mm, como se muestra en la figura.

remueva la parte de la lámina y el EPS necesario para introducir la caja eléctrica.

En el ducto hecho introduzca el tubo conduit para cableado y conecte con la caja eléctrica, asegúrese que quede bien fija a presión, de ser necesario puede utilizar espuma de poliuretano para esta fijación.

Todas las salidas eléctricas deben alimentarse por la parte superior de la pared.

Figura 11. Detalle de salidas eléctricas

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11. Instalación perfil de solera



Figura 12. Detalle en planta de solera y pletinas de unión

Figura 13. Detalle de instalación mecánicaPara las tuberías mecánicas haga una incisión en una de las caras del panel con el ancho y altura necesaria de acuerdo al diámetro de tubería que vaya a utilizar, instale, haga las pruebas necesarias de presión a la tubería y pegas y luego rellene con mortero la incisión para cubrir el tubo y completar el volumen del panel.

12. Instalaciones mecánicas



Figura 14. Detalle típico de instalación de entrepiso en el sentido perpendicular a la vigueta

Figura 15. Detalle típico de instalación de entrepiso en el sentido paralelo a la vigueta

Para el entrepiso puede usarse tanto estructura rigida (entrepiso de concreto) o estructura flexible (entrepiso con soporte de estructura metálica)

Para el caso de entrepiso de concreto con viguetas prefabricadas y bloques de poliestireno expandido, con la distribución y sentido de las viguetas, haga un boquete de 10cm de la parte superior del panel hacia abajo y del ancho de la base de la vigueta a utilizar, para sentar la misma y tomando la distribución como línea de centro, el boquete lo puede hacer con disco de corte de concreto en la lámina cementicia, hecho el corte, y remueva el poliestireno hasta la mitad del espesor del panel.

Perpendicular a las paredes que llevan el soporte de las viguetas, haga también boquetes en esas paredes para la hora de chorrear la losa entre concreto en ese

13. Instalación y chorrea de entrepiso

boquete y se forme un endientado a fin de mejorar la tracción con la losa de concreto

Instale las viguetas, sentándolas en los boquetes y coloque los bloques de EPS.

Sobre la línea de pared constituida con los paneles se formara una viga de 10 cm por lo que se debe colocar una tabla de formaleta de 12” en la cara externa del panel para confinar el concreto, la armadura para esta viga debe ser compuesta por dos varillas longitudinales # 3 a todo lo largo de la línea de pared una superpuesta a la otra y en diferente eje respecto a la línea de centro de corte como se muestra en la figura, también coloque escuadras en varilla # 2 de 45 cm de largo a cada 30 cm sobre la línea de pared, esto como conector entre la armadura malla de la losa y la viga.

Para el caso de los cargadores, adicional a

las barras de acero longitudinal se deben colocar dos varillas # 5 como refuerzo con por los menos 60 cm de traslape a cada lado del buque cargador.

Instale y prepare la armadura de la losa de entrepiso y chorree la misma, es necesario un apuntalamiento de las viguetas normal a cualquier otro entrepiso, la única diferencia es apuntalar los cargadores, con una pieza de tabla de formaleta en el canto inferior y el puntal requerido.

Normalmente para casas de dos niveles se debe utilizar panel de 12 cm de espesor y 2.74 de altura y en el primer nivel, ya con el requerido fraguado de la losa de entrepiso, inicie la instalación como si fuera el primer nivel y ejecute los pasos antes descritos para la instalación de paredes, en este nivel puede utilizar el panel en altura y espesor que desee.



Para paredes con altura máxima de 3.66 m, se pueden suministrar perfiles H de esa longitud, colocados verticalmente, en la parte superior del panel base y sobre la solera se debe formar un perfil H atornillando otro perfil C horizontal espalda con espalda y sobre este encajar en panel para así extender la pared.

Para alturas mayores es necesario reforzar cada unión de panel embebiendo un tubo metálico de 1 me de longitud, ya sea de 7.5 cm ó 10 cm para panel de 10 cm de espesor o 12 cm de espesor sucesivamente.

El tubo servirá para rigidizar el plano de unión de los paneles, para colocarlo se debe remover el poliestireno a cada parte del panel y se interrumpe el perfil H vertical donde se coloca el mismo y se fija mediante tornillos punta broca 8 x 41 mm.

En la parte superior del tapichel o pared alta se debe colocar de igual manera el perfil solera en toda la longitud de pared.

14. Confección de Tapicheles y empalmes de panel para paredes con alturas mayores a la estándar del panel

Figura 16. Detalle confección de tapicheles



Colocados todos los paneles, con su solera de unión superior, haga los tapicheles en panel si es necesario y ubique la posición donde se necesite colocar un apoyo ya sea para la cercha o estructura de techo, embeba los apoyos de cercha dentro del mismo en la parte superior, de manera que la pletina quede apoyada proporcionalmente en las dos láminas del panel, atorníllelo al panel por ambas caras y solde o fije la estructura de techo de igual forma como si fuera un sistema tradicional, también se pueden hacer artesonados que en lugar de soldar se atornillan por medio de escuadras.

Trate todas las juntas de unión de paneles con la pasta especial para juntas preparando la cubeta de 19 kg mezclando 2 kg de cemento gris previamente disuelto en 1 litro de agua, aplique a las juntas por ambas caras a un ancho de 10 cm aproximadamente, espere y coloque la cinta malla de juntas, deje secar por 24 horas y repita el procedimiento, aplicando la pasta y luego la malla.

Tratadas todas las juntas puede aplicar basecoat cementicio tipo muro seco a toda la superficie de pared para exteriores e interiores o si lo desea en el área interior pasta de gypsum.

Después del la aplicación a toda la pared, puede aplicar estuco en exteriores o la pintura que desee y se adapte a las

15. Apoyos de cercha y estructura de techo

16. Tratamiento de juntas, impermeabilización y repello de paredes

Figura 17. Detalle de confección de estructura de techo

Figura 18. Detalle de tratamiento de juntascondiciones climatológicas de la zona así como del proyecto en especifico.

Se puede enchapar con cerámica, azulejo, piedra o el acabado pertinente.

Como recomendación se deben utilizar esquineros plásticos o metálicos para los filos de los buques de panel, puestas y ventanas.



17. Fijación de muebles aéreos

Para la fijación de muebles aéreos u objetos pesados, ubique según modulación los perfiles verticales y atornille a estos, de previo nuestro departamento de dibujo colocara mas perfiles verticales en las áreas de cocina para prever la fijación de muebles aéreos

Objetos livianos como cuadros u otros se pueden colocar con un espander expansivo a la pared similares a los usados para gypsum.

Figura 19. Detalle de fijación de muebles aéreos

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