EPOXICOS

ROBERTO BUESTAN / DAVID LUCIN / HENRY VACA / GABRIELA ENRIQUEZ

TEMA: MATERIALES PREFABRICADOS

G3 / FAU / UG / NOV 2014

expositores:

EXPOSICION DE EDIFICACIONES VI

CORCHO

MATERIALES

ASFALTICOS

MADERA

Corcho

Corcho

O RIGEN:

El corcho es un producto natural, se obtiene de la corteza del

alcornoque, un árbol típicamente mediterráneo. Solo la península

ibérica representa el 55% del área total de alcornoques, con

736.000 hectáreas en Portugal y 500.000 ha en España.

El descorche del alcornoque es un proceso ancestral se ejecuta en 6 etapas:

Abrir -

Separar -

Trazar -

Extraer -

Quitar -

Marcación -

Se golpea el corcho en sentido vertical escogiendo la hendidura más profunda de las ranuras de la corteza.

Justo después, se separa la plancha a través del corte de hacha entre la parte interior de la plancha y el entrecasco.

Después de la extracción de las planchas, se mantienen adheridos algunos fragmentos de corcho a la base del tronco. Para quitar posibles parásitos que queden en la cuña

del alcornoque, el descorchador da algunos golpes con el ojo del hacha.

Se retira cuidadosamente la plancha del árbol para no partirla. Cuanto más grandes sean las planchas, más aumenta su valor comercial

Con un corte horizontal se delimita el tamaño de la plancha del corcho que se sacará y la que se quedará en él.

Finalmente, se marca el árbol, indicando el año en el que se realizó la extracción.

El corcho es un producto natural, no

contaminante, de combustibilidad difícil, estable

a efectos dimensionales, imputrescible, buen

aislante ante la electricidad o resistente ante

roedores e insectos.

Destaca además como la más importante de

todas las propiedades del corcho el que cumple

todas a la vez.

Dentro de estas propiedades destacaremos

algunas que lo hacen adecuado como material

de construcción

Constitución química

• Suberina (45%): Sus principales componentes son los ácidos grasos

(ácido felúrico, esteárico y felónico), alcoholes y oxiácidos.

• Lignina (27%): Es un polímero compuesto por alcoholes aromáticos,

• Celulosa y polisacáridos (12%): La celulosa forma microfíbrillas rígidas

que permiten al corcho obtener resistencia frente al estiramiento.

• Taninos (6%): Son sustancias polifenólicas, formadas por el catecol,

orcinol y ácido gálico, que las vuelven insolubles e imputrescibles.

• Ceroides (5%): Son ácidos grasos, sobre todo la cerina, ácido betúlico y

betulina, y suya es la responsabilidad de que el corcho sea

impermeable.

• Otros constituyentes (6%):

Materias minerales: por sodio, potasio, magnesio, aluminio, hierro,

manganeso, silicio, fósforo, bario, estroncio y trazas de litio, cobre,

cromo y titanio.

Agua: Representa entre el 3 y el 10 %.

Glicerina: su porcentaje varía de acuerdo a la edad del árbol.

Características principales:

• Gran capacidad de aislamiento térmico

• Gran capacidad de aislamiento acústico

• No emite vapores ni partículas tóxicas

• No acumula electricidad estática.

• Permite la transpiración de muros y cubiertas.

• Absorbe la vibración y el impacto sin deformarse.

• Es ignífugo y no inflamable.

• Imputrescible

• No es atacado por insectos ni hongos, por lo que es

uno de los materiales más estables y duraderos del

reino vegetal.

• Impermeable : mantiene intactas sus cualidades en

condiciones de elevada humedad ambiental.

Propiedades físicas:

El corcho posee unas propiedades físicas que son resultado directo

de su estructura celular rellena de aire.

• Compresibilidad y elasticidad : Puede ser sometido a una presión y

recuperar un 95% su tamaño original.

• Impermeable al agua y a otros líquidos: Es impermeable al agua,

incluso es resistente al aceite.

• Bajo peso específico: La ligereza la debe a su estructura celular

rellena de aire y a que el material que une las celdas.

• Adherencia: Posee un alto coeficiente de fricción atribuido al

hecho de que el corcho en contacto con una superficie lisa

presenta un gran número de ventosas.

• Baja conductividad térmica: debido a que el aire que rellena las

celdillas es un excelente aislante térmico,

• Absorción de vibraciones: Las celdas rellenas de aire del corcho

reciben las vibraciones, las absorben y las reducen de forma que

no son transmitidas a través del corcho.

• Absorción acústica: se emplea como aislante contra el ruido y la

absorción al ruido. Las celdas rotas de la cara exterior del

corcho forman una superficie ideal para la absorción de ondas

acústicas.

Propiedades químicas:

Como propiedades químicas, destacar:

• Estabilidad, ante exposiciones de 8-12 años al sol y a las condiciones

climáticas extremas.

• Resistencia al deterioro: No cambia de composición en contacto

con el agua, aceites vegetales, animales o minerales, gasolina,

gases como el dióxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno.

• Resistente a los ácidos, sin embargo los álcalis fuertes y los halógenos

deshacen las sustancias que ligan las celdillas y destrozan su

estructura.

Se utilizaba por los árabes como aislamiento térmico de las viviendas

Hacían paredes uniéndose dichos materiales con tierra o arcilla

amasada. En la cubierta se usaban los desechos del corcho,

constituyéndose así una techumbre ligera y de gran duración, por la

incorruptibilidad del material empleado.

A finales del siglo XIX se consiguió que los desperdicios resultantes de

las manufacturas se destinarán a la obtención de granulados. En la

actualidad es un producto específico para la construcción (para juntas,

aislamiento acústico, suelos flotantes).

Los aglomerados han tenido un gran desarrollo por las posibilidades que

tiene como material de revestimiento de suelos, paredes, techos y

estructuras.

El corcho como material de construcción

• Aglomerados puros:los aglomerados puros estánconstituidos por granos de corchoaglutinados por medio de la resinanatural del corcho. sirve pararecubrir los pisos, paredes, cielosrasos, etc.Además los aglomerados expandidospuros son óptimos para su empleoen el campo del aislamiento térmicoy acústico.

Reducen la transmisión de laenergía sonora, según el efectode la ley de masas o bien paraevitar simplemente la unión ocontacto entre materiales pocoelásticos.

Para absorción acústica: conrelación a la cual elcomportamiento delaglomerado de corchocomo material poroso esampliamente reconocido..

Es por ello que el aglomeradoexpandido puro presenta tresmodalidades según lavariación de su densidad ycomposición granulométrica,denominándose aglomeradostérmicos; acústicos yvibráticos, según elaislamiento específico al quevayan a En cuanto a losaglomerados puros noexpandidos es menor supoder aislante y su absorciónacústica, pero superior suresistencia mecánica y suresistencia a la abrasión.

• Aglomerados Compuestos: están constituidos porgranos de corcho aglutinados por medio de una colaapropiada ajena al corcho, obteniéndose por cocciónen moldes cúbicos o cilíndricos adecuados o bien deforma continua con temperatura suave. Lasaplicaciones son muchas destacando la derecubrimientos de paredes y suelos decorativos.

• Regranulados: deben de considerarse como unsubproducto, pues proceden de los aglomerados comodesperdicio de los mismos.Los regranulados más importantes son lo denominadosnegros, proceden de los aglomerados expandidos purosse emplean en el relleno de huecos irregulares comoaislamiento térmico así como en aquellos lugares dondese desee un aislamiento térmico más barato.

Ficha técnica.Densidad: 100/120Kg /m³.Conductividad térmica: Resultado de pruebas entre 0,036/0,038 W/mk. Valor declarado para marcación CE: 0,040W/mk.Resistencia a la compresión al 10%: declarado 100 Kpa (resultado de pruebas 110/120 Kpa) –EN 826.Resistencia perpendicular a las caras: declarado TR50 (resultado de pruebas 60 Kpa) – EN 1607.Nivel de humedad: máximo 8% – EN 1215.Absorción de agua: declarado 0,5 Kg/m² (resultado de la prueba máxima 0,3 kg /m²) –EN 1609.Tolerancias en la longitud: entre +/- 3 y 5 mm – EN 822.Tolerancias en la anchura: entre +/- 1 y 2 mm – EN 823.Resistencia al fuego: Euro clase “E” – EN 13501 – 1.Durabilidad: prácticamente ilimitada.Reciclable: 100%.

Corcco

Epóxico

Epóxico Ep

ox

ico

Epoxic

OrigenHistoriaComposiciónUsosAplicacionesDistribuidorTipos

Epoxico

LA RESINA DE LA CORTEZA DE ABEDUL ERA UTILIZADA EN LA ERA DE PIEDRA PARA ARMAR LANZAS

ORIGEN DE LOS ADHESIVOS

O RIGEN:

Mérida, YucatánMayo 2007

LOS EGIPCIOS HERVÍAN PIEL Y

HUESOS PARA PRODUCIR

PEGAMENTO.

LA TECNOLOGÍA DE LOS ADHESIVOS ES ANCESTRAL…

H ISTORIA:

RESINA MÁS IDÓNEA QUE SE PUEDAUTILIZAR EN CUALQUIER SISTEMA DEPINTURA DE ALTO RENDIMIENTO, YA QUEPOSEE LA GRAN CAPACIDAD DETRANSFORMARSE.

RESINA EPOXI

así es como los adhesivos trabajan...

Generalidades y Fundamentos

COMPOSICIÓN• REACCIÓN ENTRE

EPICLOROHIDRINA Y BISFENOL A.

• LA COMBINACIÓN CON OTROS MATERIALES DA DIFERENTES PROPIEDADES A LA RESINA EPOXI.

C OMPOSICION:

USOS• Recubrimientos • Protectores• Recubrimientos para ambientes marinos • Revestimientos para suelos • Adhesivos• Colas • Compuestos de moldeo• Materiales aislantes • Plásticos reforzados • Productos textiles.

U SOS:

VENTAJAS

• FACIL LIMPIEZA

• PROTECCION

• AISLAMIENTO

• ANTI-ABRASION

DESVENTAJAS

• NO RECUPERABLE

• COSTO

APLICACIONES• INDUSTRIA

• ARQUITECTURA

• MARINA

• PAVIMENTOS Elementos homogéneos y monolíticos

A PLICACIONES:

DISTRIBUIDOR MAS CALIFICADO

SIKA

D ISTRIBUIDORES:

Sika AnchorFix®-3+ (Proximamente ETA Approved)

Adhesivo epóxico estructural de dos componentes para anclajes de alto desempeño.

Anclajes estructurales:

Barras y varillas de acero en obra nueva o reforzamientos

Anclaje de pasadores en elementos prefabricados

Pernos, tornillos y sujetadores especiales

En sustraros como:- Concreto- Piedra- Roca Sólida- Mampostería maciza o hueca

Endurecimiento libre de contracción, inclusive en grandes perforaciones

Adhiere en superficies húmedas

La mayor capacidad de carga

No escurre inclusive sobre cabeza

Libre de estireno

Poco olor

Adhesivo epóxico de dos componentes para inyección y rellenos bajo agua

Endurecimiento libre de contracción

Excelente adherencia a sustratos como concreto, acero, piedra, madera.

Altas resistencias químicas y mecánicas

Alta densidad que asegura el desplazamiento de agua

Sikadur® 53

Adhesivos epóxico de dos componentes y baja viscosidad para inyección y relleno de grietas

Endurecimiento libre de contracción

Excelente adherencia a sustratos como concreto, acero, piedra, madera, inclusive con humedad.

Altas resistencias químicas y mecánicas (Sikadur 35 cumple con norma ASTM C881 Tipo IV)

Penetran en grietas menores a 0.2 mm de espesor cuando se inyectan a presión

Sikadur® 52 y Sikadur® 35

CONOCIMIENTOS

BASICOS

COMPOSICI

ONPRESENTACION USOS

ESPECIFICACIONES

TECNICAS

VETAJAS -

DESVENTAJASAPLICACIONES

Resina más idónea

que se pueda

util izar en

cualquier sistema

de pintura de alto

rendimiento, ya que

posee la gran

capacidad de

transformarse, a

partir de un estado

líquido, y de forma

fácil, en un

recubrimiento

sólido, resistente y

duro.

Reaccion

entre

epiclorohidri

na y bisfenol

A.

Liquida, polvo, Con

presencia o no de

solidos.

*Recubrimien

tos

*protectores

*Recubrimien

tos para

ambientes

marinos

*Revestimien

tos para

suelos

*Adhesivos

*Colas

*Compuestos

de moldeo

*Materiales

aislantes

*plásticos

reforzados

*productos

textiles.

RESISTENCIA CONTRA

HUMEDAD, ABRASIONES,

CORROSION,

DESLIZAMIENTO, FUEGO,

ELECTRICIDAD,

RESISTENCIA A QUIMICOS.

VENTAJAS

FACIL LIMPIEZA

PROTECCION

AISLAMIENTO

ANTI-ABRASION

DESVENTAJAS

NO RECUPERABLE

INDUSTRIA

ARQUITECTURA

MARINA

PAVIMENTOS

RESINA EPOXI

Materiales

Asfalticos

Asfalto

INTR

OD

UC

CIO

NEl asfalto es un hidrocarburo que se obtienepor destilación del petróleo crudo en sugran mayoría. También es posibleencontrarlo forma natural.Es un material altamente impermeable,adherente y cohesivo, capaz de resistir altosesfuerzos instantáneos y fluir bajo la acciónde cargas permanentes. Como es el caso dela construcción de pavimentos.

Refinación del Petróleo

• Más del 90 % de los asfaltos que se utilizanprovienen de la destilación fraccionada del petróleo.

• El petróleo se calienta a altas temperaturas ydependiendo de estas se producen los diferentesderivados.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

DEL ASFALTO

ALCANCES DE LA PRESENTACION

• PROCESOS DE FABRICACION DEL ASFALTO

• APLICACIONES Y USOS

• TIPOS DE ASFALTO

• SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

PROCESO DE REFINACIÓN.

COMPOSICIÓN QUÍMICA Y FÍSICA

• Dependiendo de la fuente de abastecimiento dePetróleo le otorga diferentes características al asfaltotanto físicas como químicas.

• Propiedades Físicas: Es aglomerante, resistente, muyadhesivo, altamente impermeable y duradero.

• Propiedades Químicas:

Productos bituminosos, orgánicos producto de ladescomposición de plantas y restos de animales,conformando una mezcla de hidrocarburos solubles.

Destilación del crudo y sus derivados.

• La mezcla asfáltica para pavimento debe ser deuna temperatura de 120º a 160º

• La variedad técnica que posee una planta deasfalto reside en los filtros de arena que posee.Estos recogen el polvillo extraído de losagregados, el cual es muy perjudicial para elasfalto puesto que reduce la resistencia aldeslizamiento, formando las conocidas manchasnegras en el pavimento.

TIPOS DE ASFALTO

De acuerdo a su aplicación se clasifican en:

• ASFALTOS PARA PAVIMENTOSCementos asfálticosAsfaltos cortadosEmulsiones asfálticasAsfaltos modificados

• ASFALTOS INDUSTRIALESAsfaltos oxidadosAsfaltos modificados

Cemento Asfáltico: Es una mezcla en caliente, de altacalidad y controlada, de cemento asfáltico y agregadosde buena calidad bien gradados, que se debecompactar perfectamente para formar una masa densay uniforme, tipificada por las mezclas.

Pureza: Se compone casi enteramente de betunes, loscuales por definición, son solubles en bisulfuro decarbono. Normalmente el cemento asfáltico, cuandosale de la refinería, está libre de humedad, pero puedehaberla en los tanques de transporte. Si hay aguainadvertida, ésta provoca espumas cuando se calientapor encima de los 100 ºC .

• Asfaltos Cortados: Resultan de la dilución del cemento asfálticocon destilados de petróleos. resultando productos menos viscososque pueden ser aplicados a temperaturas más bajas. (T°ambiente).

De acuerdo con el tiempo de curado se clasifican en:

Asfaltos Cortados de Curado Rápido, RCAsfaltos Cortados de Curado Medio, MCAsfaltos Cortados de Curado Lento, SC

1.Las siglas antes mencionadas, van seguida de un número queindica el grado de viscosidad, que puede ser; 30, 70, 250, 800 o3000, entre otros.

Según el tipo de volatilidad relativa de evaporación:

Asfalto Diluido de Curado Rápido (RC)Asfalto Diluido de Curado Medio (MC)Asfalto Diluido de Curado Lento (SC)

• Emulsiones Asfálticas: Son dispersionesde cemento asfáltico en una faseacuosa, con estabilidad variable. Lasemulsiones asfálticas se clasifican segúnel tipo de carga eléctrica de la partículay tiempo de quiebre.

En cuanto a la carga de las partícula:- Catiónicas– Aniónicas

En cuanto al tiempo de quiebre:- Quiebre Rápido– Quiebre Medio– Quiebre lento

Asfaltos modificados: con polímeros elevan la vida útil de un pavimento dedos a tres veces con un costo adicional de hasta un 25% sobre la mezclaasfáltica.

Con los asfaltos convencionales, aún con los grados más duros, no esposible eliminar el problema de las deformaciones producidas por eltransito canalizado (ahuellamiento), especialmente cuando se debenafrontar condiciones de alta temperatura.

Existen asfaltos modificados por:

-Elastómeros-Plastómeros

-Otros

Además de los Asfaltos Modificados con polímeros, algunos paísesemplean asfaltos especiales y multigrados, comúnmente denominadosalto índice.

Los Asfaltos Oxidados: son productos a los quese han modificado sus características porinsuflación de aire a elevadas temperaturas.

Poseen una gran variedad de uso industrial yespecial, entre ellos distintas aplicaciones entechados, revestimientos de cañerías,subsellados asfálticos para rellenar cavidadesdebajo de pavimentos rígidos (hormigón) ycomo protección anticorrosiva parafundaciones de tanques, columnas y otrasconstrucciones.

ASFALTICO OXIDADO

CEMENTO ASFALTICO

EMULSIONES ASFALTICAS

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

ASFÁLTICOS

RIEGOS ASFÁLTICOS

CAPAS DE PROTECCIÓN

MEZCLAS ASFÁLTICAS

(CAPAS ESTRUCTURALES, PAVIMENTOS)

SUPERFICIES A REGAR

CAPAS ESTABILIZADAS

PAVIMENTOS EXISTENTES

OTRAS SUPERFICIES

RIEGOS SOBRE CAPAS

ESTABILIZADAS

FUNCIÓN:

Unir un pavimento o una capa de protección

asfáltica a una capa estabilizada.

RIEGOS SOBRE PAVIMENTOS

Función:

Su propósito es unir capas de mezcla asfáltica.

TIPOS DE RIEGOS

Riegos de Adherencia:

Imprimación

Riego de liga (tack coat)

Riegos de Protección:

Tipo neblina (fog seal)

MatapolvoEl nombre define su función

Tipos de ligantes asfálticos

empleados en riegosLigantes Asfálticos Empleados en Riegos

Tipo de Riego Ligante Asfáltico Tasa de Riego

(aproximada) [lt/m2]

Imprimación MC-30 (textura cerrada)

MC-70 (textura abierta)

0,8 – 2,2

Riego de liga

(Tack coat)

CSS-1

SS-1

Diluida 1:1

0,5 – 1,0

Riego tipo

neblina

(Fog seal)

CSS-1h o SS-1h (clima

caluroso)

CSS-1 o SS-1 (clima frio)

Diluída 1:1

0,6 – 1,0

Matapolvo Cualquier hidrocarburo:

- aceite quemado

- petróleo

- SC-70 (bunker C), etc.

1,3 – 3,0

Imprimaciones

Función:

Su propósito es unir o pegar una capa

estabilizada a un pavimento asfáltico o

a un tratamiento superficial.

Riegos de liga

Función:

Su propósito es pegar dos capas de

pavimento asfáltico.

Riegos neblina(sello negro o fog seal)

Función:

Su propósito es cohesionar las partículas

superficiales de un pavimento asfáltico

envejecido.

Riego matapolvo

Su propósito es cohesionar las partículas

superficiales de una superficie pétrea o

térrea.

EQUIPOS EMPLEADOS

Normalmente se emplean los siguientesequipos:

Escoba (barredora) mecánicaEquipo de sopladoRegador o distribuidor de asfaltoAljibe (regador de agua)

Escobas mecánicas

Escobas de arrastre

Distribuidor de asfalto

Distribuidor de asfalto (continuación)

PARTES PRINCIPALES:

Es el equipo fundamental en la colocación de un riego.

CONSISTE EN UN CAMIÓN PROVISTO DE:

• ESTANQUE CON SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y ROMPEOLAS

• BOMBA

• BARRA DE RIEGO

• TACÓMETRO

• SISTEMA DE CIRCULACIÓN:

Permite llenar el estanque

Permite la circulación del asfalto en la barra de riego y en el estanque

Permite dar la presión necesaria en la barra de riego

Permite devolver el asfalto desde la barra de riego al estanque

Permite bombear el asfalto desde el estanque a un depósito exterior.

Distribuidor de asfalto (continuación)

Distribuidor de asfalto (continuación)

Distribuidor de asfalto (continuación)

Detalle de la toma del tacómetro:

Con el cuadrante del tacómetro

y el cuadrante de la presión de

la bomba de asfalto, el operador

regula la cantidad de asfalto

regado/m2.

Distribuidor de asfalto (continuación)Detalle del tacómetro

Distribuidor de asfalto (continuación)Altura de la barra de riego

Distribuidor de asfalto (continuación)Difusores y ángulo de las boquillas

Para que el riego sea perfecto las boquillas

deben tener el mismo ángulo c/r al eje de la

barra, éste puede variar entre 15º y 30º,

según las diferentes marcas.

Los difusores más comunes

son de 2 tipos:

- centrífugos (cono)

- jet (abanico)

Distribuidor de asfalto (continuación)

La barra de riego permite clausurar

algunas boquillas de modo de regar

una zona más reducida.

PROCESO DE

APLICACIÓN DEL RIEGO

IMPRIMACIÓN DEL

CONCRETO ASFALTICO

Preparación de la Base

Estabilizada

• La base debe estar compactada como

mínimo a un 95% de un Proctor

Estándar

• No debe existir partículas sueltas en

la superficie.

• Se recomienda que la base tenga

aprox. un 50% de la humedad óptima.

Aplicación del riego

Inicio y término del riego

Al inicio y término del riego debe

colocarse una lona, cartón o madera

que permita un corte perfecto.

Control de la Tasa

de Riego

Se colocan bandejas metálicas

al paso del distribuidor de

asfalto. Es necesario pesarlas

previamente.

Posterior al paso del distribuidor

se retiran las bandejas y se

vuelven a pesar.

La diferencia de pesadas permite

determinar la cantidad de asfalto

regado en kg/m2.

Cantidad de

Asfalto Regado

Secuencia de la aplicación del riego

VENTAJAS DESVENTAJAS

Clima: Resistente a variaciones de

Tº, pueden contraerse y

expandirse sin sufrir daños.

Durabilidad: Es inferior a las

superficies de hormigón. Este

incrementa su resistencia en el

tiempo.

Flexibilidad: Permite adaptarse a los

cambios del suelo.

Resistencia: El derrame de gasolina

y diesel provoca daños. No

resiste los efectos de la

intemperie.

Reparación: Si las calzadas de

asfalto están agrietadas es más

fácil de reparar que las de

hormigón.

Resistencia a altas Tº: Se ve

afectado, se vuelve pegajoso, se

volatilizan algunos de sus

ingredientes.

Costo: Son más baratos que el uso

de hormigones para caminos.

Sobre todo a gran escala

Deformabilidad: En zonas de

frenado y arranque de vehículos,

tiende a sufrir deformaciones.

Color: Es más oscuro que el

pavimento, útil para épocas de

mucho sol.

Seguridad: Puede provocar el

fenómeno de hidroplaneo de

vehículos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ASFALTO EN RELACION A LA CONSTRUCCIONES

VIALES

Concreto ASFALTICO

CONCEPTO COMPOSICIÓN PRESENTACIÓN USOS ESPECIFICACIÓN VENTAJAS

Basico TÉCNICA DESVENTAJAS

Combinacion de agregado grueso

-Grava trituradaEn calles

Soportar el 40% a Menor costo total

agregados -agregado fino -brea líquida En ciclo vias ensayo de Abrasión. Costo operativo de la vía

uniformemente -llenante mineral Aceras ciclos en prueba de Costo social por mantenimiento

mezclados en-cemento asfaltico edificios con sulfato de sodio. Durabilidad

caliente con parqueo -El 50% en peso de Resistencia

cemento asfaltico subterraneo las partículas Amigable con el medio ambiente

en plantas estacionamientos tendran vertices Indeformabilidad

apropiadas que triturados

cumplan con el Soportar el 95% a

control de calidad.ensayo de Adherencias

CONCRETO ASFALTICO

Madera

Madera

INTRODUCCIÓN

ES UN RECURSO NATURAL UTILIZADO POR EL HOMBRE DESDE SIEMPRE.

ES UNA FUENTE DE RECURSOS NATURALES RENOVABLE (si se administra de forma sostenible).

O RIGEN:

ORIGEN DE LA MADERA:

EL ÁRBOL ES EL ÓRGANO PRODUCTOR

DE LA MADERA, PROPORCIONA LA

MADERA DEL TRONCO, RAMAS Y

DETERMINADAS RAÍCES.

EL DESARROLLO DEL ÁRBOL DEPENDE

DE LA RIQUEZA DEL SUELO Y EL CLIMA

DE LA ZONA.

LA MADERA ES EL ESQUELETO DEL

ÁRBOL Y SU SOPORTE, POR ELLA

CIRCULA LA SAVIA, Y EL AGUA Y LOS

MINERALES, QUE ABSORBEN POR LAS

RAÍCES.

H ISTORIA:

CLASIFICACION

TIPOS

ASERRADANATURAL

NO ES HOMOGENEA

NO RESISTE FUEGO

SE DEGRADA

INDUSTRIALIZADAARTIFICIAL

HOMOGENEA

INIFUGA

RESISTENTE

MADERA COMPENSADA O CONTRACHAPADO.

MULTICAPA ALISTONADO.

OSB O DE VIRUTA ORIENTADA

TABLERO AGLOMERADO O DE PARTTICULAS

TABLERO HARDBOARD DE FIBRAS DURAS O DURABOARD.

MDF DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA

COMBINACION

MIXTO MADERA HORMIGON

MADERA MICROLAMINADA MLV

MADERA RECONSTRUIDA O PERFILES DE AGLOMERADO DE ASTILLAS PSL.

PERFILES PREFABRICADOS.

SISTEMA CONSTRUCTIVO

ESTRUCTURAL

VIGAS ARMADAS

SISTEMA LINEAL ESTRUCTURA

APORTICADA.

SISTEMAS SUPERFICIALES

SECCION COMPUESTA

SECCION MACIZA

LOSA MACIZA DE MADERA

MADERA ALISTONADA

COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA•••

COMPOSICIÓN

Es una sustancia fibrosa,organizada, esencialmenteheterogénea, producida por unorganismo vivo que es el árbol.

Sus propiedades y posibilidadesde empleo son, en definitiva, laconsecuencia de los caracteres,organización y composiciónquímica de las células que laconstituyen.

El origen vegetal de la madera,hace de ella un material con unascaracterísticas peculiares que ladiferencia de otros de origenmineral.

Elementos orgánicos de que se componen:

- Celulosa: 40-50%- Lignina: 25-30%- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)- Resina, tanino, grasas: % restante

Estos elementos están compuestos de:

- Elementos esenciales (90%): - Carbono: 46-50%- Oxígeno: 38-42%- Hidrógeno: 6%- Nitrógeno: 1%- Otros elementos (10%):- Cuerpos simples (Fósforo y azufre)- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)

ESTRUCTURA MACROSCÓPICA

La observación de un trozo demadera nos permitirá ver los diversoselementos característicos que laforman, y además, apreciar que no setrata de un material homogéneo.

Si se observa el tronco de un árbol, seve que tiene forma casi cilíndrica(troncocónica) y que está formadopor sucesivas capas superpuestas(anillos).En primer lugar se aprecia que entrela madera y la corteza existe una capageneratriz, llamada cambium, queproduce madera hacia el interior ycorteza hacia el exterior. En cadaperíodo vegetativo se forma unanueva capa (anillo) que cubre laanterior.

LA MADERA ES UNA SUSTANCIA FIBROSA Y DURA QUE FORMA EL CUERPO DEL ÁRBOL.

LA MADERA

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

1. Según su dureza:

• Maderas blandas

• Maderas duras

2. Según el grado de humedad

• Maderas verdes (30-35% humedad), recién cortadas.

• Maderas desecadas (10-12% humedad), de forma natural, apilándolas

de forma adecuada.

• Maderas secas (3% humedad), de forma artificial.

3. Según el proceso de transformación.

• Maderas sin labrar, sin transformación

• Maderas de rollo

• Maderas escuadradas en bruto

LA MADERA

MADERAS BLANDAS

Coníferas, especies resinosas.

Ligeras y de constitución sencilla

Árbol de hoja perenne

Crecimiento rápido

Color cálido o claro

Fáciles de trabajar

Densidad < 600 kg/m3

Nudos frecuentes y pequeños.

Ejemplos: PINO, CEDRO, PINO, ACACIA, ALGARROBO,

EUCALIPTO, FICUS

LA MADERA

MADERAS DURAS

Especies frondosas.

Poca resina.

Escasos nudos.

Gama de colores muy amplia.

Crecimiento lento, anillos muy juntos.

Son más difíciles de trabajar.

Árboles de hoja caduca

Ejemplos: GUAYACAN, ROBLE, NOGAL, CAOBA, CEIBO.

LA MADERA

PROPIEDADES DE LA MADERA (I)

1. Densidad o peso específico, depende de su contenido en agua

• Densidad absoluta: 149 (varía poco de unas maderas a otras)

• Densidad aparente: depende de los poros (varía mucho)

2. Dureza: está relacionada con su densidad, es mayor cuando:

• Los árboles crecen más lentamente.

• Los árboles crecen en lugares cálidos

• Nos acercamos al centro del árbol

• La humedad es menor

3. Hendibilidad, facilidad con que se abren las fibras en sentido longitudinal.

4. Flexibilidad

5. Contracción, al perder el agua que posee.

LA MADERA

PROPIEDADES DE LA MADERA (II)

6. Conductibilidad, la madera seca es mala conductora de la electricidad, pero

conduce mejor el calor.

7. Duración, depende de varios factores: la especie del árbol, la forma de

obtención, el medio ambiente y las condiciones de trabajo, la intemperie y

sus alternativas de humedad – sequedad.

8. Propiedades térmicas y acústicas que la hacen muy solicitadas.

9. Su facilidad en inflamarse y arder, la convierten en un defecto.

10. Buena resistencia a tracción, compresión, torsión, flexión, cortadura o

torsión.

11. Buena tenacidad

12. Higroscopicidad, facilidad de absorber o desprender humedad

dependiendo del medio en el que está situada.

LA MADERA

OBTENCIÓN DE LA MADERA

1. TALA, CORTE O APEO, cada árbol tiene su momento de tala (otoño o

principio de invierno). Corte de las ramas y división en rollos, descortezado.

2. TRANSPORTE.

3. TROCEADO O DESPIECE (en el aserradero) se hace de manera que se

produzca el mínimo desperdicio. Su objetivo es dividir en planos paralelos

a su eje. Hay varios procedimientos:

Por escuadración, se obtiene una pieza de sección cuadrada.

Por planos paralelos,

Por cortes paralelos

Por cortes radiales

Método Cantibay

Despiece holandés

Despiece por hilos encontrados.

4. SECADO, puede ser natural, artificial o mixto.

DESPIECE POR ESCUADRACIÓN DESPIECE POR PLANOS

PARALELOS

DESPIECE POR CORTES

PARALELOS

DESPIECE POR CORTES

RADIALES

MÉTODO CANTIBAY

DESPIECE POR HILOS

ENCONTRADOSMÉTODO HOLANDÉS

DERIVADOS DE LA MADERA

1. AGLOMERADOS, virutas de madera adheridas entre sí con cola a presión

(90% virutas – 10% cola). Diferentes medidas y grosores.

2. CONTRACHAPADOS, delgadas láminas de madera (chapas) unidas en

capas, formando tablero estable y resistente.

3. TABLEROS DE FIBRAS, fibras molidas unidas entre sí sin utilizar cola o

adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina.

4. CHAPADO, láminas u hojas de madera que se cortan de un rollo en capas

muy delgadas y se usan con fines decorativos.

5. PASTAS DE MADERA, utilizadas para fabricar papel y cartón. Para la

obtención de la pulpa se usan dos procesos:

Método mecánico

Método químico

LA MADERA

LA MADERA

DESTRUCCIÓN DE LA MADERA

C

A

U

S

A

S

B

I

Ó

T

I

C

A

S

•Pudrición parda:

Ataca a la celulosa.

•Pudrición blanca:

• Ataca a la lignina.

•Pudrición azul:

Se alimenta de las materias de reserva

y no influye en la resistencia.

•Pudrición roja:

Cuando atacan distintos tipos de hongos,

al final aparecen vetas negras.

Hongos

Son vegetales sinclorofila, sereproducen poresporas infectandola madera. Tienenun sistemavegetativoformado porfilamentos quepenetran y pudrenla madera.

•SIREX GIGA Se desarrollan en la

madera y

•SIREX SPECTRUM son las peores

•TERMES Y CARCOMA

Insectos xilófagos

Al crecer losinsectos escuando másperjudican,creando galerías

Otros organismos •ROEDORES

C

A

U

S

A

S

A

B

I

Ó

T

I

C

A

S

•INTERPERIE:

•HUMEDAD:

•.

•FUEGO:

•AGENTES QUIMICOS

LA MADERA

TRATAMIENTOS DE LA MADERA

Una vez labrada o trabajada, debe sufrir tratamientos para protegerla de

agentes externos:

• SULFATO DE COBRE, destruye los hongos, desaparece con el tiempo.

• CLORURO DE ZINC, es muy activo y económico, permite la pintura

posterior.

• AZUFRE DERRETIDO, insoluble en agua e inalterable, con lo que la

madera queda protegida.

• CREOSATA, líquido oleaginoso derivado del alquitrán, para maderas a

intemperie.

• RESINAS, buenas protectoras, antisépticas

• CAL VIVA, endurece la madera y preserva de la pudrición.

• ACEITE DE LINAZA, para maderas expuestas al aire o enterradas.

PROTECCIÓN DE LA MADERA•••

ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL

Se realiza en autoclave o por electrólisis.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Carbonización.Pintado.Revestimiento de clavos.

TRATAMIENTOS POR INMERSIÓN

Se consiguen introduciendo la madera en baños de líquidos antisépticos.

TRATAMIENTOS POR INYECCIÓN

Son más eficaces que los tratamientos por inmersión porque hacen penetrar ellíquido antiséptico por los poros de la madera

PROTECCION CONTRA EL FUEGORecubrimientos superficiales:

Silicato sódico.Fosfato amónicoLechada de cal

Por impregnación:

Ya sea por inyección, inmersión o pulverización de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.

104

CONOCIMIENTOS BASICOS COMPOSICION PRESENTACION USOS ESPECIFICACIONES TECNICAS

VETAJAS -

DESVENTAJAS APLICACIONES

PROVIENE DEL ARBOLSI SE EXPLOTA CONMODERACION PUEDESER RENOVABLE.

o CELULOSA: 40-

50%

o - LIGNINA: 25-

30%

o -

HEMICELULOSA:

- HIDRATOS DE

CARBONO)

o - RESINA,

TANINO,

GRASAS: 10%

o TABLEROS,(U)o LISTONES, (U)o VIGAS, MLo PISOS (M2)o LOSAS (M2)o ETC

o ESTRUCTURAL,

MOVILIARIO,

ACABADOS.

RESISTENCIAo CONTRA HUMEDAD,o ABRASIONES, o CORROSION, o DESLIZAMIENTO, o FUEGO, o ELECTRICIDAD, o QUIMICOS.

VENTAJAS

FACIL LIMPIEZA

PROTECCION

AISLAMIENTO

DESVENTAJAS

DEPENDIENDO EL TIPO

DE MADERA.

NATURAL

NO ES IGNIFUGO

SE DETERIORA.

COSTOSO

MANTENIMIENTO.

ARTIFICIAL

NECESITA MANO DE

OBRA CALIFICADA

PARA ESTRUCTURA

NECESITA REFUERZO.

o INDUSTRIAo ARQUITECTURAo NAVIOS

Principales características y propiedades de la madera

laminada dadas sus características naturales y adecuados

diseños, la madera laminada ofrece grandes ventajas con

respecto a otro tipo de estructuras (como las de acero u

hormigón), tales como:

Liviandad

Aislación térmica

Flexibilidad

Mayor resistencia mecánica que las vigas de madera

aserrada.

Resistencia química

Resistencia al fuego

Está formado por un número impar de

chapas encoladas, dispuestas

simétricamente y de manera que la

dirección de la fibra de una chapa sea

perpendicular a la siguiente. Los

adhesivos empleados son resinas

fenólicas o de resorcina. Es el tablero

para uso estructural más típico. El uso

más frecuente es en elementos

superficiales para muros, entrepisos y

cubiertas.

TABLERO DE MADERA COMPENSADA (CONTRACHAPADO)

TABLERO MULTICAPA (ALISTONADOS)

Se compone de tres o cinco tableros

alistonados encolados (listones de

madera maciza forrados con una hoja

de madera) colocados a contrafibra.

Las capas exteriores tienen por lo

general de 4 a 9 mm de espesor y las

interiores son de 4 a 50 mm.

TABLERO OSB (O DE VIRUTAS ORIENTADAS)

Es un tipo de tablero de aparición másreciente y también tiene una orientaciónespecífica para el uso estructural, aunque esfrecuente su empleo como material derevestimiento en interiores e incluso exteriores.

Está fabricado con tiras de madera alineadasentre sí, que luego son unidas y colocadas envarias capas mediante el uso de adhesivosquímicos. Estas capas, posteriormente sonprensadas de acuerdo a una orientaciónpredeterminada, otorgándole al tablerocaracterísticas de alta resistencia y rigidez.En muchas de las aplicaciones estructurales lostableros OSB están sustituyendo a los tableroscontrachapados, al que, en cierta manera, essimilar. Un uso reciente de este material es enla fabricación de viguetas mixtas confecciónen doble T sirviendo de alma a dos cabezasde madera maciza o laminada

TABLERO AGLOMERADO (O DE PARTÍCULAS)

Es un tablero de partículas fabricado con

chips, virutas de madera y aserrín, que son

mezclados con adhesivos, para luego ser

prensados en grandes placas planas de

diversos tamaños y espesores. Su aplicación

más típica como elemento resistente es la

de base de cubiertas y a veces como

cerramiento de entrepisos.

TABLERO HARDBOARD (DE FIBRAS DURO O DURABOARD)

Fabricados a partir de fibras húmedas a granpresión y elevada temperatura, empleando lasresinas naturales contenidas en las mismas oadhesivos. Su densidad varía entre 800 y 1000kg/m3 (requiriéndose al menos una densidad de950 kg/m3 para un uso estructural) y su espesor nosupera los 5mm por lo general. Se usaprincipalmente en la industria del mueble y de lacarpintería de puertas. Al igual que el tablero OSB,el hardboard se utiliza también como alma deviguetas mixtas doble T.

TABLEROS MDF (O DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA)

El tablero MDF (del inglés Medium Density

Fiberboard) se fabrica extrayendo la fibra

de celulosa de los chips de madera, que

luego se mezcla con adhesivos y

posteriormente se prensa en caliente en

grandes placas planas de distintos formatos

y espesores.

Tableros de madera-cementoCombinación de cemento portland y

partículas de madera, que actúan como un

armado, sometida a una elevada presión.

Ejerce una función portante y rigidizadora si

se emplea para revestir elementos

superficiales de madera. Con una

protección adecuada puede emplearse

como revestimiento exterior. Tiene una

favorable clasificación de reacción al

fuego.

PANELES SÁNDWICH Y PREFABRICACIÓN

Los paneles sándwich son productos

prefabricados formados por un alma

de material aislante (generalmente

espumas sintéticas) y dos paramentos

derivados de la madera. A veces los

paneles incluyen barrera de vapor y

hasta un enrastrelado para la

colocación de la teja en la cubierta;

en otros casos, más simples, el panel

sólo dispone de un tablero en una de

las caras; y algunos tipos,

denominados paneles armados,

incluyen largueros de madera maciza

en el alma del panel para conseguir

una mayor capacidad de resistencia a

la flexión. Su empleo más típico es el

de panel de cubierta

NUEVOS PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS DE USO ESTRUCTURAL

MADERA MICROLAMINADA (LVL)

Está formada por el encolado, con

resinas fenólicas, de chapas con la

fibra en una misma dirección (al

contrario de lo que ocurre con los

tableros contrachapados).

A partir de este producto se obtienen

perfiles de sección rectangular que

son utilizados como vigas, sustituyendo

a los perfiles metálicos a los que era

necesario recurrir anteriormente. Su

resistencia a la flexión es del orden del

doble de la resistencia de una madera

maciza de calidad normal.

MADERA RECONSTITUIDA O PERFILES DE AGLOMERADO DE ASTILLAS (PSL)

Se obtiene por encolado, con

resinas Fenólicas, y prensado de

grandes Astillas de madera (se

utilizan especies Coníferas) de 0,8

mm de espesor, 25 a 30 mm de

ancho y 300 mm de largo,

Dispuestas en sentido longitudinal

o Transversal al eje principal. Se

fabrica En sección rectangular

con un canto de Hasta 483 mm,

un ancho de 280 mm y Largos de

hasta 20 metros. Sus Propiedades

mecánicas son similares a Las de

la madera microlaminada y se

Utilizan como vigas y pilares en

General.

PERFILES PREFABRICADOS

PERFILES DOBLE T

En estos perfiles las cabezas

pueden ser de madera aserrada,

laminada o microlaminada y el

alma de tablero de hardboard, de

OSB, de compensado o de metal.

Este tipo de alma permite resistir el

esfuerzo cortante con facilidad ya

que su resistencia a tal esfuerzo es

elevada en las dos direcciones

principales, en cambio en la

madera maciza, como ya se vio,

queda limitada a la resistencia por

deslizamiento de las fibras.

Perfiles doble T: con alma de tablero hardboard (izquierda), con alma de tablero OSB(medio), con alma de chapa metálica (derecha)

Una de las principales ventajas de

este producto es que se consigue

una gran rigidez con un peso

propio muy reducido (entre 3 y 9

kg/m). Con este tipo de soluciones

se alcanzan luces de hasta 30 m.

VIGUETAS CON ALMA DE NERVIOS DE ACERO:

Están formadas por madera maciza en las alas y alma de acero triangulada.

Son aptas para ser utilizadas en pórticos de grandes luces, como correas de

cubierta y como elementos de entrevigado en entrepisos. Tienen la ventaja de

ser muy ligeras. Empleadas como correas, son capaces de cubrir luces mayores

a 13 m.

Su altura varía de entre 254 a 564 mm y las alas llegas a 72 x 120 mm. Se

calculan mediante

programas específicos de ordenador.

PERFILES EN CAJÓN:

Son vigas formadas por un cordón superior y otroinferior de madera aserrada o madera laminada,con revestimientos laterales a ambos lados demadera aserrada en diagonal o también conplaca de OSB o contrachapado fenólico. En suinterior y en los extremos se ubican montantesverticales de madera que colaboran a resistir losesfuerzos de corte y a rigidizar las tapas laterales adistancias modulares.

En caso que la altura de la viga cajón tenga unaaltura mayor de 1,2 m es necesario armar entre losmontantes un entramado horizontal, de forma derigidizar las tapas laterales

Este tipo de solución también llega a cubrir lucesde hasta 30 m.

SISTEMA MIXTO MADERA-HORMIGÓN

Otras ventajas del sistema es

que permite dejar vista la

estructura, se mejora el

comportamiento acústico y

frente al fuego. A la vez la

durabilidad del conjunto.

La madera aporta la

resistencia a la tracción y el

hormigón la resistencia a la

compresión. Completando el

sistema están los conectores

de cortante, parte

fundamental del mismo ya

que impiden el

desplazamiento en horizontal

de la losa con respecto a la

superficie de madera así

como su separación.

VIGAS ARMADAS

Las vigas armadas o atensoradas

son vigas simples o compuestas,

reforzadas con tirantes inferiores

o superiores. Con este tipo de

tecnología se logra aumentar las

luces con secciones menores ya

que por medio de puntales

intermedios se logra reducir las

tensiones provocadas por la

flexión de la viga.

NUEVOS SISTEMAS

SISTEMAS LINEALESEstructuras de esqueleto o porticadas

Tipológicamente las estructuras de esqueleto, con

elementos exclusivamente lineales, tienen su origen

en la construcción de entramado pesado de vigas y

pilares..

SISTEMAS SUPERFICIALES

Estos sistemas a su vez se pueden subdividir en

sistemas de sección compuesta o sistemas de sección

maciza. Los de sección compuesta ofrecen por regla

general piezas preacabadas que son montadas a pie

de obra formando unidades completas,

DE SECCIÓN COMPUESTA

Son piezas estructurales nervadas o en cajón (lineales

o superficiales) de fabricación industrial, que se

emplean en muros, entrepisos y cubiertas.

• OSB: Oriented Strand Board

• En el mercado mundial desde 1978.

• Tablero estructural de tiras de madera orientadas perpendicularmente.

Generalidades:

122

Están formados por bandas, hechos de tiras cortadaslongitudinalmente, provenientes de leños de árboles de pocodiámetro y de crecimiento rápido, aglutinadas bajodeterminada temperatura y presión con un adhesivo externo.

Fabricación del producto

A través de este proceso de ingeniería altamenteautomatizado, los tableros son controlados y probadospermanentemente para verificar sus niveles de acuerdo conlas normas de calidad establecidas.

123

124

•Tablero de tiras de madera.

•Estructura de madera o también perfilaría de acero.

•Tornillería adecuada.

Elementos del sistema

constructivo:

TORSIÓN, gracias al entretejidocontinuo de fibras largas y a laorientación de las fibras de las capasexternas.

Características

HUMEDAD, Según las normas de Norteamérica, losproductos OSB deben mantener su fortaleza y rigidez encondiciones normales de humedad, conocidas como"condiciones estándar" que vienen a ser una temperatura de20° grados centígrados y un 65 por ciento de humedadrelativa.

Resistencia

126

-Diseñados específicamente para cubiertas de pisos, techos yparedes en construcciones con armazones de madera.-Vienen en hojas de 1.22 x 2.44 m (4' x 8') o cortados altamaño deseado.-Existen tableros hasta de 2.44 x 7.32 m (8' x 24') para usosindustriales, disponibles por pedido. Algunos aserraderosnuevos fabrican tableros maestros hasta de 3.66 x 7.32 m(12' x 24') o de otros tamaños especiales.

Grosor nominal del tablero (mm)

Costo

(dólares)

9.5 16.05

11.1 18.75

15.1 24.75

18.1 29.50

Medidas y Espesores

Grosor nominal del tablero (mm)

Peso (N/m2)

Resistencia térmica (m2

°C/w)

Permeabilidad al vapor

(ng/(Pa•s•m2))

9.5 60 0.08 145

11.0 69 0.09 120

12.5 79 0.11 85

15.5 97 0.13 65

18.5 116 0.16 652

Medidas y Espesores

OSB (TABLERO DE VIRUTA ORIENTADA)

Materiales Características Presentaciones Clasificación Propiedades Uso

Viruta PinoConstituido por capa

interna y externa2,44m x 1,20m

OSB-1 Interiores y muebles

Higroscópico Muebles

Viruta Abeto Apariencia Maciza 2,44m x 1,22mOSB-2 Estructural

en ambiente seco

Cambia de dimensiones

según humedadParedes

Cola sintética Lisa 2,50m x 1,25mOSB-3 Estructural

en ambiente húmedo

Inmune a insectos

Muros

Color de amarillo paja a marrón suave

e= 6mm a 40mm

OSB-4 Estructural alta prestación en ambiente

húmedo

Corte con sierra eléctrica o

manualDecoración

Unión por fijación,

encolado o machembrado

Pisos

Rapidez.-Su instalación es fácil y rápida, locual reduce los costos en funcióndel tiempo, también evita losrevoques logrando acabadosmucho mas rápidos.Optimo comportamientoestructural

Características de instalación

Fijación.-Los tableros OSB, también se fijan a laestructura por medio de tornillosautoperforantes, o inclusive clavos si esestructura es de madera.

130

Se puede dar un acabado con cualquier pintura de buena calidad, quesirva para madera.Para mejor resultado, se debe preparar o sellar la superficie antes depintarla.Para los trabajos en exteriores, se recomienda usar una pintura delátex acrílico para exteriores, de buena calidad.

Acabados

131

•■ Pisos•Recubrimiento de paredes•■ Construcción de tejados•cubiertas externas para las paredes exteriores•■ Construcción de Stands

Usos:

•■ Estructuras de madera para la construcción de edificios•■ Acondicionamiento de tiendas•■ Construcción de entrepisos

132

PARA EL REVESTIMIETNO DE TECHOS EN OSB SE DEBERAN RESPETAR LAS SIGUIENTES DISTANCIAS ENTRE APOYOS

•■ Construcción de embalajes, contenedores y palets•■ Vallas publicitarias, separadores de obra, vallas separadoras.•■ Construcción de estructuras de vehículos.•■ Divisiones interiores, acondicionamiento de cobertizos, exteriores decasas y edificios agrícolas•■ Mueble decorativo y laminado•■ Armazones estructurales para mobiliario tapizado•■ Vigas, doble T, Vigas eléctricas•■ Encofrado, recubrimientos no deslizantes

Usos:

133

Ventajas y Desventajas

•El acabado es más limpio que otros sistemas•Velocidad de ejecución.•Es de fácil instalación.•Facilidad en instalaciones eléctricas e hidráulicas.•Se usa en cielorrasos y paredes•Estos tableros también son fáciles de transportar y manipular.

Ventajas y Desventajas:

•Elevados costos por su importación•Dimensiones que obedecen a una modulación estadounidense.•Problemas de desabastecimientos repentinos.•Especulación en los precios.•Carece de flexibilidad.

Distribuidores a nivel local:

EDIMCA

SAGO

PLACA CENTRO MASISA

BIBLIOGRAFÍA

Textos y sitios Web consultados (orden alfabético):Estruturas de madeira, Walter Pfeil, Livros técnicos e científicos, São Paulo, 1980

Manual de construcción de viviendas en madera, Centro de transferencia

tecnológica,

Corporación chilena de la madera CORMA, Chile

Tectónica: monografías de arquitectura, tecnología y construcción, varios números,

ATC

www.aginco.fr

www.auxitesa.com

www.awc.org

www.finnforest.com

www.gescoinsa.com

www.halfen.com

www.holtza.es

www.huettemann-hotz.de

www.lignotrend.de

www.maderasmedina.com

www.masonite-beam.se

www.mediamadera.com

www.merk.de

www.mitek.fr

www.nailweb.com

www.osbguide.com

www.tecnaria.com