GRANULOMETRIA DE AGREGADOS

UANCV CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

I. INTRODUCCION:

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi

siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado

por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona

resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios

volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están

constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además,

la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en

cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última,

teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño

máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,

trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están

especificados en la ASTM los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos

procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado

II. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de

los parámetros establecidos en la norma.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución

de los tamaños de las partículas de agregados fino de un material, por medio de

tamices

Determinar el modulo de fineza del agregado fino.

Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 1


III. MARCO TEORICO:

MODULO DE FINEZA:

El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores, no

es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo

valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del

agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.

El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los

tamices estándar y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la

granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la demanda de agua

y, en consecuencia, en la trabajabilidad del concreto, por lo que si hubiese una

variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes en el

contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del concreto.

IV. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

JUSTIFICACION DE LA PRÁCTICA:

El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del

concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo.

Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan las

necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados. Entre

los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la

pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del

concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los

agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.



Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en

una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente

importante regirse a la norma.

MATERIALES UTILIZADOS:

Muestra de 1000 gr. de agregados finos

Serie de tamices (3/8, N° 4,8,16.30,50,100,200)

Balanza digital

Recipientes de lata

Bandejas

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:

PRIMERO: sacamos la muestra de nuestro agregado fino 1000 gr.

SEGUNDO.-ordenamos los tamices de la siguiente orden (3/8, N° 4,8,16.30,50,

100,200).

TERCERO.- Pesamos los tamices a utilizar (3/8, N° 4,8,16.30,50,100,200).

CUARTO.- procedemos a echar la muestra del agregado fino en los tamices ya

ordenados cuidadosa sin desperdiciar nada de la muestra .

QUINTO.- una vez que la muestra de agregado fino este dentro de los tamices lo

llevaremos a la maquina tamizadora unos 6 minutos .

SEXTO.- una ves ya terminado los 6 minutos en la maquina tamizadora

procederemos a retirar cada tamiz cuidadosa mente y con la ayuda de una balanza

digital procederemos a pesar cada tamiz para ver el peso retenido en cada tamiz



DATOS OBTENIDOS

TAMIZ Abertura Masa del Tmiz Mas. Ret. + Mas.tmiz Mas. ret. error

(mm) (gr.) (gr.) (gr)3/8" 9,5 0.548 0.548 0N° 4 4,75 0.513 0.513 0N° 8 2,36 0.480 0.539 0.059N° 16 1,18 0.419 1.011 0.592N° 30 0,6 0.389 0.629 0.240N° 50 0,3 0.366 0.439 0.073N° 100 o,15 0.341 0.362 0.021N° 200 0,075 0.321 0.329 0.008fondo 0.361 0.368 0.007

Sumatoria: 1.000

Masa inicial: 1000 gr.

Masa final: 1000 gr.

Error:

RESULTADOS OBTENIDOS:

Tamiz Abertura Peso Ret. Retenido Ret. Acum. Pasa

(mm) (gr) (%) (%) (%)

3/8" 9,5 0.000 0.000 0 100.000

N° 4 4,75 0.000 0.000 0.000 100.000

N° 8 2,36 59.000 5.900 5.900 94.100

N° 16 1,18 592.000 59.200 65.100 34.900

N° 30 0,6 240.000 24.000 89.100 10.900

N° 50 0,3 73.000 7.300 96.400 3.600

N° 100 o,15 21.000 2.100 98.500 1.500

N° 200 0,075 8.000 0.800 99.300 0.700



fondo 7.000 0.700 100.000 0.000

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS PARA EL PORCENTAJE RETENIDO (%):

Para el 3/8:

Para el N° 4:

Para el N° 8:

Para el N° 16:

Para el N° 30:

Para el N° 50:

Para el N° 100:

Para el N° 200:



Para el fondo:

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS PARA EL PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO (%):

Para el 3/8:

Para el N° 4:

Para el N° 8:

Para el N° 16:

Para el N° 30:

Para el N° 50:

Para el N° 100:

Para el N° 200:

Para el fondo:



PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS PARA EL PORCENTAJE QUE PASA (%):

Para el 3/8:

Para el N° 4:

Para el N° 8:

Para el N° 16:

Para el N° 30:

Para el N° 50:

Para el N° 100:

Para el N° 200:

Para el fondo:



PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS PARA EL MODULO DE FINESA:

GRAFICO DEL AGREGADO FINO:



LIMITES GRANULOMÉTRICOS ASTM C33 – AASHTOM6:

TAMIZ ABERTURA3/8" 9.500 100 100Nº4 4.750 95 100Nº8 2.360 80 100

Nº16 1.180 50 85Nº30 0.600 25 60Nº50 0.300 10 30

Nº100 0.150 2 10Nº200 0.075 0 0

PORCENTAJE PASALIMITES GRANULOMETRICOS ASTM C33/ AASHTO M6)

GRAFICO DE PORCENTAJE ACUMULADO VS ABERTURA DE TAMIZ COMPARADO CON

LA NORMA:

0102030405060708090

100

0.0100.1001.00010.000

GRAFICO Nº02: %PASANTE ACUMULADO VS ABERTURA DE TAMIZ COMPARACION CON LA NORMA ASTM C33



ANALISIS DE RESULTADOS:

De los resultados obtenidos se puede analizar:

AGREGADO FINO:

Modulo de Finura:

El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su modulo de

finura, que es igual a la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados en cada una de las mallas de la serie Estándar. De ordinario se considera

que la arena presenta un modulo de finura no adecuado para la fabricación de

concreto, debido a que no entra ni siquiera al mayor rango establecido (modulo de

finura tolerable) de 2.70 a 3.50.

Las arenas cuyo modulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se consideran

demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación, porque suelen requerir

mayores consumo de pasta de cemento, lo cual repercute adversamente en los

cambios volumétricos y en el costo del concreto. En extremo opuesto, las arenas con

modulo de finura mayor de 3.50 resultan demasiado gruesas y también se les juzga

inadecuadas por que tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y

proclives al sangrado.

La arena ensaya en el laboratorio posee un modulo de finura de 3,55 lo que dice que

es una arena demasiado gruesa,

Por otro lado, se puede observar que la grafica granulométrica de los agregados fino

sobresale del límite inferior de la curva establecida en la norma ASTM, por lo tanto es

un material no recomendable para el diseño de mezcla; pero mediante un proceso de

mejoramiento se puede optimizar para su uso.



V. CONCLUSIONES:

El agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma ASTM puesto que

sobrepasa el límite inferior establecido y además de esto tampoco cumple con el

modulo de finura por lo que si se quiere utilizar esta arena para la elaboración del

concreto tendría que pasar por un proceso de mejoramiento para así optimizar sus

propiedades y bridarle así al concreto la alta resistencia que éste necesita.

En general los agregados deben ser ensayados para determinar sus características

y/o propiedades y por medio de estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el

momento de utilizarse en cualquier estructura.

VI. RECOMENDACIONES:

Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se esté

efectuando el ensayo debido a la perdida se puede alterar el ensayo.

Tener en cuenta las recomendaciones del encargado de laboratorio al utilizar los

equipos necesarios para evitar accidentes

Se recomienda la utilización de una tamizadora mecánica cuando la cantidad de

muestra por tamizar es de 20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (más de 10 minutos)

para realizar un tamizado

VII. PANEL FOTOGRAFICO:


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