MIRTA VARGAS DE ARGENTINA MEDIA 9 CALZADA Cat B 2° grupo 1ª Actividad
GLAM__S2_2015_JCH.pdf
-
Upload
oscar-fuentes-jara -
Category
Documents
-
view
223 -
download
0
Transcript of GLAM__S2_2015_JCH.pdf
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
1/48
1
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
2/48
2
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
junio 2015
DIPLOMADO EN GESTIN DE MANTENIMIENTO
Gestin Logstica y Abastecimiento de Mantenimiento
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
3/48
3
Sesin 2
Juan Carlos Chapilliqun Huiman, 2015.
Curso de Especializacin en Mantenimiento y Confiabilidad. Gestin Logstica y Abastecimiento delMantenimiento. Segundo ciclo. Material de enseanza. Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, Cursosde Especializacin FCI.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
4/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
La gestin del almacn
Captulo 3
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
5/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Definicin de Almacn
Los almacenes son lugares o espacios fsicos donde seguardan las materias primas, los insumos, materiales deempaque, suministros, repuestos, productos terminados,entre otros en espera hasta que se requiera para su
consumo o venta. Los almacenes permiten regular la demanda con la oferta
a travs de los inventarios.
5
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
6/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Tipos de Almacenes
Los distintos tipos de almacn son:
Almacn de Materias Primas e Insumos.
Almacn de Materiales de Empaque.
Almacn de Partes y Repuestos. Almacn de Productos Terminados.
Almacn Central.
Almacn Regulador o de Avanzada.
Almacn de Cross Docking.
6
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
7/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
El proceso de Almacenamiento
Frazelle, E. & Sojo, R (2006)Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundialCapitulo 1, Figura 1.4. Editorial Norma, Bogot , Colombia.
7
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
8/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Funciones del Almacn Recepcin: recibir los productos en el almacn, asegurando la cantidad y calidad
de los productos, para luego distribuirlos adecuadamente para sualmacenamiento.
Pre-empaque: este proceso se da solo cuando se reciben unidades a granel y seles prepara en unidades comerciales.
Acomodo: permite poner los productos dentro del almacn, es decir en laubicacin donde se almacenar.
Almacenamiento: es guardar los productos hasta que se genere la demanda de
los mismos. Preparacin de pedidos: los productos son retirados del almacn para satisfacer
la demanda, este proceso es critico y por lo general en base a l se define eldiseo del almacn.
Empaque y marcado: es un proceso adicional que no necesariamente lo requierentodos los clientes.
La clasificacin de los pedidos en lotes individuales o la acumulacin de losmismos para ser distribuidos.
El embalaje y despacho: previo al despacho se debe verificar las cantidades,generar los documentos, pesar, cargar los pedidos, etc.
Frazelle, E. & Sojo, R (2006)Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial
Capitulo 1. Editorial Norma, Bogot , Colombia.8
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
9/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Elementos en un Almacn o Centro deDistribucin
Un almacn o centro de distribucin interactan muchos elementos,estos son necesarios para el logro de sus objetivos.
Los elementos principales son:
Materiales Paletas
Equipos
Ubicaciones
Personas
Servicios
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar
menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.9
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
10/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Recepcin
Consiste en la descarga de las mercancas de lasunidades de transporte hacia canales de recepcin,dnde se realizan, entre otras, las siguientesoperaciones: Desembalaje Clasificacin
Verificacin
Control de calidad
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
11/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Almacenamiento
Almacenamiento en bloque
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
12/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Preparacin de pedidos
Picking de pedidos
Consumo masivo (con equipos) Venta Directa (caminante)
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
13/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Estrategias de pickingUn hombre - una etapa - un pedido
O1 O2 O3 TotalP1 2 1 3P2 1 1 2P3 1 2 3P4 1 2 3Total 4 4 3 11
Descripcin :Bajo esta estrategia un hombre prepara unpedido completo. El preparador de pedidosest encargado de pickear todos losproductos del rea de almacenaje.El proceso de picking est compuesto deuna sola etapa, lo que significa que elhombre pickea y clasifica los productos almismo tiempo.
Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear el pedido 1 (O1).Comienza desde el order start, llega a laubicacin P1, toma 2 unidadesy sigue a la ubicacin P3, desdela cual toma 1 unidades. Finalmente llega ala ubicacin del P4, desde dondetoma 1 unidad.Al final del recorrido el pedido est listo
para ser controlado y posteriormenteembalado.Luego, el hombre comienza la preparacindel siguiente pedido, y as sucesivamente.
un movimiento
un hombre
O = pedido
P = producto
Orderstart
Packing
P
1
P
4
P3
O1
Pedido 1P1 ...P2 ...P3 ...
P2
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
14/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Estrategias de picking
Un hombre - una etapa - n pedidos (Multiorder picking)
O1 O2 O3 TotalP1 2 1 3P2 1 1 2P3 1 2 3P4 1 2 3Total 4 4 3 11
un movimiento
un hombre
O = pedido
P = producto
Descripcin :Bajo esta estrategia un hombre preparavarios pedidos en paralelo.El preparador de pedidos est encargadode pickear todos los productos del reade almacenaje.El proceso de picking est compuestode una sola etapa, es decir, el hombrepickea por producto y al momento
clasifica los productos por pedido.Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear los pedidos O1,O2 y O3. Comienza desde el order start,con tres bandejas vacas, una por pedido.Llega a la ubicacin P1, toma 3 unidades,deja 2 en la bandeja O1 y 1 en la O2.Luego sigue a la ubicacin de P2, desdedonde toma 2 unidades, deja 1 en la
bandeja O2 y una en la O3, y assucesivamente.Al final del recorrido O1, O2 y O3 estnlistos para ser controlados yposteriormente embalados.Luego, el hombre comienza la prepa-racin del siguiente grupo de pedidos.Order
startPacking
P
1
P
4
P3
O1
P2
O3
O2
Lista depicking
P1 ... O1P1 ... O2P2 ... O2
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
15/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Estrategias de picking
Un hombre - dos etapas - n pedidos
O1 O2 O3 TotalP1 2 1 3P2 1 1 2P3 1 2 3P4 1 2 3Total 4 4 3 11
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre preparavarios pedidos en paralelo.El preparador de pedidos est encargadode pickear todos los productos del reade almacenaje.El proceso de picking est compuesto dedos etapas, lo que significa que elhombre pickea por producto y al finaldel recorrido clasifica los productospor pedido.Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear los pedidos O1,O2 y O3.Comienza desde el order start, con unabandeja vaca. Llega a la ubicacin P1,toma 3 unidades. Luego sigue a laubicacin P2, desde donde toma 2unidades, y as sucesivamente.Al final del recorrido el hombre tiene unagran bandeja con todos los productospickeados y procede a clasificar losproductos por pedido (O1, O2, O3).Una vez clasificados estos estn listospara ser controlados y embalado.El hombre comienza la preparacin delsiguiente grupo de pedidos.
un movimiento
un hombre
O = pedido
P = producto
Orderstart
Sorting/Packing
P1
P4
P3
P2
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
16/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Despacho de pedidos
Control de preparacin y carga
Vale de carga, gua de remisin
Zonificacin de pedidos Carga de unidades de transporte
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
17/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
reas funcionales del almacn
reas para ingreso de vehculos y personas.
reas para estacionamientos.
reas de pesaje.
reas para muelles de carga y descarga. reas de maniobra: recepcin y despacho.
reas de almacenamiento en sus diversas estrategias.
reas de preparacin de pedidos.
reas para aseguramiento de la carga. reas para control y autorizacin de salida.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
18/48
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
19/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de Almacenamiento
Almacenamiento en Bloque
En este tipo de almacenamiento los productos son almacenadoscolocando una paleta sobre otra.
Las principales caractersticas son: Se emplea para almacenar grandes volmenes en pequeos
espacios.
Se logra un aprovechamiento limitado de la altura del almacn
Incrementa los daos que se producen a los productos sobre los
cuales se coloca la otra paleta con productos.
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
19
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
20/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de Almacenamiento
Almacenamiento en Bloque
http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/
20
http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/ -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
21/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de AlmacenamientoAlmacenamiento en Estanteras
Se emplean estructuras de metal o madera. Es la forma ms generalizadade almacenamiento con la cual se logra aprovechar la capacidadvolumtrica de los almacenes (altura de almacenamiento).
La seleccin de las estanteras debe ir de la mano con el sistema demanipulacin que la empresa desea emplear.
Las estanteras se clasifican en:
Estanteras para paletizacin selectivas. Estanteras con bases mviles. Estanteras de paletizacin compacta o drive in. Estanteras de paletizacin dinmica. Estanteras push-back. Estanteras auto portantes.
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar
menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colomb21
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
22/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de AlmacenamientoEs el sistema ms usado pues permite el acceso directo y nico a cada
paleta dentro del almacn.Las soluciones ptimas son para aquellos almacenes con productospaletizados y que presentan una amplia variedad de cdigos.
Estanteras para paletizacin selectiva
Ventajas Control de stocks; cada espacio de almacenamiento est ocupada
por una sola paleta. Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto en trminos de
peso como de volumen.
Se puede combinar con vigas especiales para facilitar la seleccinmanual de los productos. Con el fin de almacenar un mayor nmero de paletas incrementando
la densidad de almacenamiento, se emplean estanteras de dobleprofundidad.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
22
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
23/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de Almacenamiento
Estanteras para paletizacin selectiva
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
23
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
24/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de AlmacenamientoEstanteras para paletizacin compacta - drive in
Este sistema se base en el principio de almacenamiento por acumulacin, este tipo de estantera permite la mxima utilizacin delespacio disponible tanto en trminos de superficie como de altura.
Los sistemas Drive-in estn diseados para almacenar productos
homogneos con altos niveles de stock, ya que permite almacenarvarias paletas de un mismo producto por posicin.
Ventajas.
Rentabilidad al usar al mximo el espacio disponible de
almacenamiento (se logra hasta 85% de utilizacin). Eliminacin de los pasillos entre los racks, los mismos cumplen la
funcin de pasillos por ello su denominacin drive in.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
24
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
25/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de Almacenamiento
Estanteras para paletizacin compacta - drive in
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
25
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
26/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de AlmacenamientoAlmacenamiento Automtico
Son equipos diseadas para facilitar el almacenamiento automtico de los
materiales. Los transelevadores viajan a lo largo de los pasillos delalmacn, donde entran, se desplazan, depositan y/o extraen los materiales.Los transelevadores son guiados por un sistema de software que gestionay coordina todas las actividades.
Ventajas: Permite la automatizacin de las operaciones de entrada y salida de
productos en los almacenes.
Permite el control y actualiza permanentemente el inventario.
Elimina los errores manuales de la gestin. Pueden ser adaptados a diversas condiciones de trabajo como
temperaturas de congelacin (-30 C), humedad extrema ocaractersticas especiales que incluyen la posibilidad de aumentar lasvelocidades de trabajo estndar.
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
26
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-cranehttp://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
27/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Sistemas de Almacenamiento
Almacenamiento Automtico
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
27
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-cranehttp://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
28/48
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
29/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Equipos de manejo de materiales
Apiladores
http://www.jungheinrich.com/
29
http://www.jungheinrich.com/http://www.jungheinrich.com/ -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
30/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Equipos de manejo de materiales
Montacargas contrabalanceados de combustin y elctricos
http://www.jungheinrich.com/
30
http://www.jungheinrich.com/http://www.jungheinrich.com/ -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
31/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Equipos de manejo de materiales
Equipos de picking horizontal y vertical
http://www.jungheinrich.com/
31
http://www.jungheinrich.com/http://www.jungheinrich.com/ -
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
32/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Los costos logsticos
Captulo 4
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
33/48
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
34/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Componentes del costo de unproducto o servicio
Costo de producto o servicio: esta compuesto por:
Material directo: generalmente es el mayor componente de costoinvolucrado y no presente dificultad para poder establecer lacantidad de material utilizado en elaborar el producto y con elprecio del mismo determinamos su valor.
Mano de obra directa: es el costo del personal que intervienedirectamente en la elaboracin del producto e incluye operarios demaquinas y empacadores, pero no se incluye al personal demantenimiento, directivo y supervisin.
34
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
35/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Componentes del costo de unproducto o servicio
Costos indirectos de fabricacin: se compone de:
Mano de obra indirecta: por ejemplo la supervisin que esindispensable para la elaboracin del producto.
Material indirecto: son todos aquellos materiales que se emplean
en el proceso pero no son fcilmente relacionables al producto Otros gastos indirectos: son otros gastos relacionados a la
produccin como la depreciacin.
35
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
36/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Punto de equilibrio
El punto de equilibrio es un concepto til en la gestin de cualquierempresa por ello es importante conocer sus implicancias.
El punto de equilibrio es donde con la cantidad producida no sepierde ni se gana, es importante conocerlo pues el objetivo inicial decualquier empresa es llegar a l pues con ello se cubren los costosfijos.
El calculo del punto de equilibrio se puede realizar por variosmtodos:
Mtodo de la ecuacin
Apalancamiento operativo
36
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
37/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Punto de equilibrio
Mtodo de la ecuacin: se basa en que la Utilidad Operativa es igual a
los ingresos menos los costos variables y fijos:
UO = PVu * Q CVu * Q CF
Entonces el punto de equilibrio Q es:
Q = (UO + CF) / (PVu-CVu), donde UO = 0
Donde
Q = cantidad
PVu = Precio de venta unitario
CVu = Costo variable unitario
CF = Costo fijo
37
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar
menos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
38/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Punto de equilibrio
Apalancamiento operativo:
Se tiene :
=
= ( 1
)
38
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
39/48
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
40/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Principales costos logsticos
Los principales costos logsticos son:
Aprovisionamiento
Almacenamiento
Transporte y Distribucin
Informacin asociada Inventarios
Servicio al cliente
40
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
41/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Costos de aprovisionamiento
Representado por los recursos, insumos, personal necesarios paraefectuar un pedido y hacer llegar los materiales a los puntos deconsumo como fabricacin o puntos de venta.
Los costos de importacin , nacionalizacin y fletes no constituyenun costo logstico sino que aportan mayor valor al inventario y portanto lo capitalizan.
41
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
42/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Costos de almacenamiento
Constituido por los costos de espacio, instalaciones, manipulacin,tratamiento de ordenes de pedido y custodia de los inventarios.
Costo
Costo Total
Inventarios
Almacenaje
Transporte
Ventas perdidas
N de Almacenes
42
Saldarriaga, D. (2012)Costo total de logstica vs. numero de AlmacenesCapitulo 5, Pgina 265. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
43/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Costos de almacenamiento
Costos de espacio: por el uso del recinto
Alquileres y amortizaciones
Financiacin
Mantenimiento y reparacin de edificios
Seguros Impuestos
Declaracin del bien inmueble
Costo de oportunidad derivado de la inversin del edificio.
43
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
44/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Costos de almacenamiento
Instalaciones:
Estantera
Almacenes dinmicos o automticos
Muelles, puertas y cubiertas.
Equipos de RFID
Software WMS Sistemas de seguridad y monitoreo CCTV
Equipamiento de seguridad industrial
Depreciaciones de sistemas de manejo de materiales y
almacenamiento.
44
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
45/48
Maneras de generar ventajas en
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
46/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Maneras de generar ventajas encostos de logstica
22 maneras de generar ventajas en costos de logstica:1. Reducir la variabilidad.
2. Tener menos almacenes, centralice los inventarios
3. Cuando pueda tercerice, es una decisin que debe analizarse an
cuando no este pensando en ello.4. Reduzca los lotes y tiempos de entrega.
5. Simplifique su portafolio para reducir la complejidad.
6. Defina los perfiles de operacin y gestione con ellos.
7. Tenga pronsticos confiables.8. Sincronice su equipo gerencial ( reunin S&OP)
46
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
Maneras de generar ventajas en
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
47/48
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman
Maneras de generar ventajas encostos de logstica
9. Antes de subcontratar haga un costeo de su operacin y conozcacuales son sus mejores prcticas.
10. Tenga pleno conocimiento de cuando tercerizar
11. Elimine el sndrome de fin de mes.
12. Tenga un responsable de mejoras que no este en la operacinpara que gestione ideas y mejores prcticas.
13. Tenga un tablero de indicadores de gestin BSC.
14. Haga que los ahorros programados sean parte del presupuesto.
15. Variabilice los costos en la medida de lo posible.
16. Haga que sus proveedores sean confiables, evalelos ypenalcelos por variabilidad
47
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colomb
Maneras de generar ventajas en
-
7/25/2019 GLAM__S2_2015_JCH.pdf
48/48
Maneras de generar ventajas encostos de logstica
17. Trabaje en cooperacin con sus proveedores.18. Trabaje en colaboracin con sus clientes.
19. Valore el aporte de proveedores pequeos vs proveedoresgrandes.
20. Implante una cultura de la referenciacin (conozca nuevastecnologas, centros de distribucin, almacenes, etc.).
21. Implante la cultura del Throughput donde los flujos gobiernen lasoperaciones sin dejar nada al azar.
22. El flujo de informacin debe ser ordenado y adecuado para
asegurar el xito del proceso.
Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.