Gerenciamiento Del Precomisionado
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Gerenciamiento del Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de Plantas
Industriales
De la construcción a la O&M
Durante muchos años la fase intermedia entre el completamiento mecánico y laO&M fue desordenado, de difícil planificación y riesgoso.
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
Completamiento Mecánico
?O & M
De la construcción a la O&M
La tendencia actual es dividir y ubicar esta fase en 3 etapas complementarias:
ETAPA I: Pre comisionado (Pre commissioning) ETAPA II: Comisionado (Commissioning) ETAPA III: Puesta en Marcha (PEM o Start Up)
Pre com
PEM
Com
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
O & M*
Para entender cómo funciona esta división antes veamos un concepto:
* O & M :Operación & Mantenimiento
SistemasEl diseño y la construcción de plantas siguen un esquema organizativo del tipo:
ESPECIALIDADES -->EQUIPOS
MECÁNICOSTUBERÍA
(PIPING) RECIPIENTES ELECTRICIDAD INSTRUMENTOS SISTEMAS DE CONTROL
ÁREAS FÍSICAS
Área 100
Área 200
Área 300
Área 400
Área 500
Skid # 10
Skid # 20
Skid # 30
Circuitos
Pero cuando se piensa en la PEM y la Operación, este criterio no es útil, y hay que pensar en:
Ejemplo: Circuito Aire de instrumentos Circuito Hot Oil Circuito Flare Circuito Gas Circuito Gasolina Circuito n
CIRCUITOS:
CIRCUITO 3
CIRCUITO 2
CIRCUITO 1
CIRCUITO n
….Y APLICARLO AL MODELO PROPUESTO:
Circuitos
ESPECIALIDADES -->EQUIPOS
MECÁNICOS TUBERÍA RECIPIENTES ELECTRICIDAD INSTRUMENTOS SISTEMAS DE CONTROLCIRCUITOS
Aire de Instrumentos
Hot Oil
Flare
Gas
Gasolina
n 1
n 2
n n
Circuitos
Un CIRCUITO es un agrupamiento de items o elementos que guardan una relación operacional entre sí.Para cada especialidad se definen los items o elementos que lo integran utilizando los diagramas P&I, dibujos especializados y agrupando con colores cada circuito:
Equipos mecánicosBombaMotorCompresorEquipo paquetizado
Recipientes Cada recipiente
ElectricidadCableCaja de conexiónEquipo eléctricoGabinete
Piping Cada Línea
Instrumentos Cada lazo Cada instrumentoSistemas de control Cada sistema
Circuitos – Ejemplo
ELEMENTOS: HORNO, ACUMULADOR, TORRES, FILTROS, BOMBAS, INSTRUMENTOS, TUBERÍAS, INTERCAMBIADORES, ETC.
Circuitos y sub circuitos – Ejemplo
CIRCUITO SUB CIRCUITO OBSERVACIONES
10 Manifol de entrada 10001 Facilidad de recibo
10002 Facilidad de recibo
10004 Facilidad de recibo
11 Procesamiento de gas 11001 Tambor separador
11002 Torre Rectificadora
11003 Bomba de reflujo
12 Tratamiento de condensado 12001 Bomba de alimentación
12002 Tambor acumulador
12003 Gas de despojo
12004 Torre contactora
13 Flare 13001 Cabezal colector
13002 Cabezal de despojadora
13003 Cabezal de Rectificadora
13004 Tambor separador
13005 Bomba de condensado
13006 Tea
13007 Sistema de gas de purga
13008 Sistema de encendido
MUY IMPORTANTE VERIFICAR LA INTEGRIDAD DE LOS SISTEMASΣ items = Σ Ingeniería
Circuitos – Secuencia
La puesta en marcha de una planta se planifica a partir de la SECUENCIA LÓGICA DE ARRANQUE de los CIRCUITOS.
PRIMERO LA SEGURIDAD, LUEGO LOS SERVICIOS y ENTONCES los PROCESOS PRINCIPALES:
Esta secuencia, además, es la mejor guía para el completamiento mecánico de la Planta !!!
Seguridad
Aire
ElectricidadDrenajes
Flare
Hot Oil
Contraincendio
Gas
Procesos (n1 nn)
Almacenam
Despacho
Pre comisionado – Definición
Etapa I: El PRE COMISIONADO (o Pre commissioning) es el conjunto de chequeos y ensayos estáticos de una instalación industrial, realizados en condición DESENERGIZADA, (Sin energía eléctrica y sin los fluidos del proceso) con el objeto de asegurar que la misma ha sido construida de acuerdo con losdocumentos de ingeniería y que se encuentra en condiciones de iniciar elcomisionado.
La actividad de PRE COMISIONADO se organiza a partir de la definición de CIRCUITOS y SUB CIRCUITOS OPERATIVOS en que se divide la Planta, y las ESPECIALIDADES vinculadas a las diferentes áreas de la ingeniería.
Además se debe dejar un REGISTRO ESCRITO y FIRMADO de las actividades, con una clara definición de las responsabilidades asumidas.
Pre comisionado – Objetivo
INGENIERÍAdel CIRCUITO
LO QUE ESTÁCONSTRUIDOVs.
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
Commissioning
PEM
O & M
Pre com Circuito 10
Pre com Circuito 20
Pre com Circuito 30
Pre com Circuito 40
?
Pre comisionado - Ejemplos de Verificación
Recipientes Internos, juntas, etc. Limpieza interna
Equipos mecánicos Alineación de motores Completamiento
Tuberías Limpieza de líneas Válvulas / Filtros / Retenciones Juntas / Empaques / Tapones
Electricidad Aislamiento de cables Continuidad Montaje Conexionado
Instrumentos Calibración Montaje
Es conveniente / necesario que el team de PRECOMISIONADO sea DIFERENTE del grupo de CONSTRUCCIÓN !!
equipos de seguridad Válvulas de seguridad Flares
Manuales y Procedimientos Manual de Operación y Mtto Manejo de Emergencias
Capacitación y Entrenamiento
Pre comisionado - Gestión de Pendientes
Durante el trabajo de verificación surgen PENDIENTES (PUNCH LIST) que deben ser:
1.- Registrados2.-Clasificados:
Impeditivos para el COMISIONAMIENTO
Impeditivos para la PEM
No impeditivos
3.-Levantados (cuando se hayan ejecutado)
El PUNCH LIST debe ser ÚNICO para TODO EL PROYECTO
A
B
C
Pre comisionado – Terminación
Cuando las tareas de PRECOMISIONAMIENTO terminan se emite:
Entonces se puede comenzar el COMISIONAMIENTO
Certificado deLISTO para
COMISIONAMIENTO(RFC)
PUNCH LIST(PL)
Sin pendientes clasificación A
(sólo pueden quedarpendientes B y C)
+Documento firmado que permite avanzar a la siguiente etapa y transferir laresponsabilidad
Comisionamiento
Etapa II: Son las actividades de verificación dinámica de cada CIRCUITO y EQUIPO mecánico, en condición ENERGIZADA, es decir con suministro eléctrico y/o fluidos a presión.
ATENCIÓN:El inicio de las actividades de COMISIONADO debe llevar a un CAMBIO CERTIFICADO en
laADMINISTRACIÓN de la SEGURIDAD:
Comisionado
Pre comisionado
Seguridad porConstrucción
Seguridad porO&M
INGENIERÍAAPROBADA
PRUEBAS CON ENERGÍAVs.
Comisionado - Ejemplos de Tareas
Electricidad Energización de tableros Energización de cables Pruebas de giro de motores
Instrumentos Pruebas de lazos de control Pruebas de válvulas de seguridad
Tuberías y recipientes Inertización Leak test + Ensayo de presión
Equipos mecánicos Prueba de funcionamiento
Circuitos Test operacionales
Es conveniente / necesario que el COMISIONADO sea efectuadopor un TEAM INDEPENDIENTE
Comisionado – Terminación
Cuando las tareas de COMISIONADO finalizan, se emite:
Certificado deLISTO para
PUESTA EN MARCHA(RFSU)
PUNCH LIST(Sin pendientes Clases A ni B;
Sólo pueden quedarpendientes C)
+Registro escrito y firmado (Propietario y Contratista principal) con transferencia deResponsabilidad.
Entonces se puede comenzar la PUESTA EN MARCHA
Comisionado
Cuando TODOS LOS CIRCUITOS han completado el COMISIONADO estamos listos para iniciar la PEM:
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
PEM
O & M
Pre com Circuito 10
Pre com Circuito 20
Pre com Circuito 30
Pre com Circuito 40
Verificacióncon
Ingeniería
Com Circuito 10
Com Circuito 20
Com Circuito 30
Com Circuito 40
RFC + PL1
Seguridad porConstrucción
Seguridad porO&M
RFC + PL1: Certificados Ready for Commissioning + Punch List 1 PL n
RFSU + PLn
RFSU + PLn: Certificados Ready for Start Up + Punch List n PLnn
Puesta en Marcha
La fase de PEM normalmente reconoce 3 etapas:
I Arranque inicial de la planta
1 Alineamiento de sub circuitos
2 Alineamiento de circuitos
3 Procedimiento general de arrancada*
II Ajuste de parámetros operativos
1 Diagrama de banderas + ventanas operativas + Programa*
2 Ajuste y estabilización de parámetros
3 Productos a almacenamiento + muestreo de calidad
III Corrida de Aceptación (Test run)
1 Diagrama de banderas de diseño + ventanas operativas con parámetros estabilizados
2 Plan y Programa*
3 Muestreo de calidad y registros oficiales (Cliente & Contratista Principal)
* Procedimientos , Planes y Programas escritos, divulgados y asimilados por el Team de PEM
Puesta en Marcha
La Etapa III – Corrida de Aceptación (TEST RUN) es, entonces la verificación de:
Precom
Com
PEM
Ing. Básica
Ing. Detalle
Suministros
Fabricación
Construcción
O & M
?
INGENIERÍA BÁSICA YCONDICIONES DE DISEÑO
RESULTADOS DE LA PLANTA EN
FUNCIONAMIENTOVs.
Puesta en Marcha
A Si el TEST RUN confirma el DISEÑO y las GARANTÍAS de la planta, el proyecto se da por finalizado. Se emite un certificado firmado (Propietario y Contratista principal).
Si el TEST RUN NO CONFIRMA EL DISEÑO se inicia un proceso de REVISIÓN y ANÁLISIS para detectar:B
Errores en bases de diseño (Por ejemplo Temperatura real de entradadiferente a la temperatura de las bases de diseño) y/o Errores en el diseño de la planta (Por ejemplo mal cálculo de equipos) y se retorna a la Corrida de Aceptación.
Certificado deLISTO para USO
oLISTO para O&M(RFU en inglés)
Transfiere la responsabilidad del PROYECTO
a la Operación y Mantenimiento
Gracias por su atención