Febrero 2014 Año III. Edición XXVIII SOLUCIONES PARA INSPECCIÓN Y TENDENCIAS

Francesco Solari Presidente Inspfalca

LA COLUMNA DE LA INDUSTRIA

Gerencia de Integridad Mecánica

Francesco Solari, Presentación 2012 ILTA

Archivos Inspfalca

¿Está siguiendo las mejores prácticas de seguridad cuando aforas tanques de almacenamiento?

La explosión de un tanque en el condado de Karnes, Texas, el 08 de octu-bre del 2013 que envió a un trabajador al hospital con quemaduras de tercer grado, fue doloroso recordatorio de que debemos seguir las mejores prácti-cas de la industria para la seguridad en los patios de tanques. Las nuevas tendencias de aumento de la producción petrolera en USA basado en avances tecnológicos como el fracturamiento hidráulico, han llevado al rápido crecimiento de la industria en extracción de gas natural y rápido aumento de la utilización de los activos y equipos de superficie tales como baterías de tanques. Es más importante que nunca que la industrias junto con los órganos reguladores de seguridad como OSHA, sigan educan-do a los trabajadores acerca de las prácticas de operación segura en patios de tanques. Generalmente en las instalaciones de producción se usan baterías de tanques, que son un grupo de tanques de almacenamiento que contienen el crudo antes de su transporte. Algunos de acero otros de fibra de vidrio, los tanques individuales pueden contener hasta 400 barriles de fluido de pro-ducción. Antes de que el petróleo se transporta en camión o por el sistema de tuberías; los trabajadores miden y comprueban el volumen contenido en los tanques. Dado que el petróleo o el condensado emiten compuestos orgánicos voláti-les las pruebas de volumen representa un peligro constante para la seguri-dad de los trabajadores. Debido que la tarea de medir los niveles de líquido consiste en romper la integridad del sistema de almacenamiento cerrado, siempre hay posibilidad de exposición al sulfuro de hidrógeno (H2S), bajos niveles de oxígeno, el benceno, los NORM (materiales radiactivos natural-mente presentes) y atmósferas inflamables.

La industria se encuentra actualmente en el proceso de elaboración de nuevos reglamentos que regirán las medidas de control de ingeniería para reducir la exposición de compuestos orgánicos volátiles. Hasta la fecha la adopción de medidas de control es voluntaria. Sin embargo, las normas de OSHA ofrecen directrices para los trabajadores sobre las condiciones y ambientes peligrosos, y requieren que los trabajadores utilicen el aire suplido al medir los tanques que potencialmente pueden contener H2S. En las mejores prácticas para la seguridad en tanques además del uso el equipo de seguridad adecuado, los empleadores también deben promover y comunicar la conciencia de seguridad en patios de tanques para ayudar a proteger a los empleados y contratistas que están realizando las mediciones y pruebas de nivel. Las mejores prácticas incluyen: • Asegúrese de que todos los miembros del equipo entiendan las reglas de seguridad, políticas, reglamentos e instrucciones en cada instalación. Educar y capacitar a las personas en cada instalación enfatizando que los empleados y los contratistas tienen derecho a entender qué tipo de material están manejando. Las hojas de datos de seguridad de materiales actualiza-dos (MSDS) pueden servir como herramientas de comunicación para ayu-dar a enseñar y explicar qué tipo de material están trabajando. Por ejemplo, solicitarle a los miembros del equipo leer las MSDS del crudo para estar mejor preparados. • Utilice una fuente móvil de aire de respiración para ayudar a proteger a los trabajadores que se incorporan a los tanques para medición de nivel. Man-tenga cuidado de los equipos de seguridad; Inspección adecuada y regular de los cilindros de aire, y del regulador del aire para respirar, chequeo de las líneas de suministro de aire, etc. • Verifique que cada trabajador lleve zapatos con suelas de goma y que las herramientas y equipos de trabajo estén conectadas a tierra. • Los tanques deben ser revisados periódicamente y la detección de gas se deben hacer todos los días. El uso de un tercero confiable para llevar a cabo inspecciones periódicas pueden ayudar a mitigar los derrames. • Absolutamente NO FUMAR y NO USAR CELULARES en la instalación.

Link al Informe: Almacenamiento de los tanques

ALCANZADAS 527.403 HH

SIN ACCIDENTES

INCAPACITANTES

Garantía de Integridad Mecánica

En esta Edición... INTEGRIDAD Y SEGURIDAD EN

TANQUES

EMPLEADO DEL MES

Reconocimiento

Carlos Cordero (CRP Amuay) y Manuel Herrera (CRP Cardón) Son nuestros trabajadores del mes, en materia de Seguridad Higiene y Ambiente, de igual manera reconocemos

la gestión de todo el personal que labora en los Servicios de Inspección en las Refinerías

Amuay y Cardón del CRP. Buen Trabajo!

En esta edición mantenemos el énfasis en seguridad con un interesante tópico que involucra el balance entre integridad mecáni-ca y la exposición de trabajadores a espacios confinados y materiales peligrosos. Este balance ocurre en la Gerencia de Integridad Mecánica y de Seguridad de Tanques. Si bien, Los tanques son grandes reservorios de materiales combustibles y tóxicos que si fugan por accidente y sin control pueden ocasionar severas consecuencias a la seguri-dad y al ambiente. En tal sentido la indus-tria ha desarrollado códigos de inspección y mantenimiento como en API-653 para garantizar la integridad mecánica de los tanques a través de protocolos de inspección que bajo ciertas condiciones y frecuencia especifican inspecciones internas que requie-ren sacar el tanque fuera de servicio, limpiar-lo y acondicionarlo para acceso interno. Los protocolos del API 653 son garante de integridad mecánica para tanques, y cada evento de sacar un tanque fuera de servicio, limpiarlo y accesarlo internamente reviste riesgos significativos que han ocasionado severos accidentes en la industria, al término de que la industria igualmente ha desarrolla-do guías para apoyar la seguridad en los eventos de acceso interno a tanques, docu-mentos como el API-2015 son un buen ejemplo. La clave de este balance de Integridad Mecánica y Seguridad en tanques está en la extensión de los intervalos entre inspeccio-nes internas utilizando proactivamente las herramientas de Inspección Basada en Riesgo (IBR), y extremando las medidas de seguridad en los eventos de acceso interno a tanques. En cuanto a la extensión de intervalos de inspecciones internas y las nuevas previsio-nes de API-653 en cuanto a IBR, nos compla-ce anunciar que Inspfalca estará dictando un seminario de Inspección Optimizada de Tanques por API-653 e IBR; durante la próxima Conferencia Anual y Exposición de la Asociación Internacional de Terminales de Líquidos (ILTA) a llevarse a cabo en la ciudad de Houston entre los días 2 y 3 de Junio. Atentos que próximamente estaremos suministrando detalles de este interesante seminario y de ILTA 2014 en general.

Gerencia de

Integridad Mecánica para Tanques

La integridad mecánica de tanques es un elemento clave para el

éxito de la industria petrolera nacional.

La meta es disponibilidad permanente de la capacidad de almace-

namiento requerida y “0” incidentes en tanques que comprometan la

salud, ambiente y finanzas del negocio.

A la vez es imperativo optimizar los trabajos internos en tanques ya

que tienen altos riesgos para la salud y el ambiente, además de muy

alta demanda de recursos y costos de mantenimiento.

El objetivo es Revisar oportunidades de optimización / extensión de

inspecciones internas para Tanques, además de valuar oportunida-

des de re-acondicionamiento y re-diseño de tanques para extender

corridas de operación, no sin antes definir un programa integral de

manejo de tanques basado en riesgo.

Ante ello se presentan 5 elementos para optimizar la Gerencia

en Tanques: 1. Análisis para identificar “Buenos Actores”,

“Victorias Rápidas” y “Malos Actores” 2. Análisis de Inspección

Basada en riesgo (IBR) y Servicio Similar (SS) para tanques

identificados como “Buenos Actores” y candidatos a “Victorias

Rápidas” 3. Planificar intervención de tanques identificados

como “Malos Actores” incluyendo en el alcance “Créditos de

Inspección” por API 653 4. Confirmación de prioridades de

intervención, alcances de trabajo e intervalos de inspección

utilizando técnicas de inspección no invasivas 5. Inversión en

intervención, inspección y reparación / re-acondicionamiento

(créditos de inspección API-653) de tanques para eliminación de

malos actores y disminución de riesgo

DE ENTRADA Y SALIDA

Febrero 2014

Año III. Edición XXVIII

Si después de considerar todas las oportunidades de gerencia basada en riesgo de la integridad mecánica de tanques y los métodos de evaluación no intrusiva; todavía se justifica una evaluación interna o servicio de mantenimiento interno, o en el caso de una falla que requiera sacar el tanque fuera de servicio. Entonces aun se tienen elementos adicionales de protección para reducir riesgo como son las buenas prácticas de la industria, ejemplo la norma ANSI / API 2015-2001 - Requisitos para la Entrada Segura y Limpieza de Tanques de Almacenamiento de Petróleo. A continuación un resumen de los elementos más importantes de este documento: Según el API 2015 los empleadores (propietarios, operadores o contratistas de tanques) deben desarrollar e implementar controles apropiados, procedimientos y planes por escrito para la prepa-ración del tanque, la entrada, los trabajos de limpieza, inspección, mantenimiento interno y comi-sionado; incluyendo, pero no limitándose a lo siguiente: El alcance del trabajo a realizar. Responsabilidades del propietario / operador y contratista para cada operación. Los requisitos reglamentarios y las responsabilidades del empleador aplicables a las operaciones de limpieza de tanques.

Requisitos y responsabilidad de los permisos, registros, informes, notificaciones y el mantenimiento de registros. Evaluación de riesgos y el establecimiento de prácticas de seguridad, los niveles de exposición y los controles, procedimientos, responsabilidades, materiales y equipos para el aislamiento, la limpieza y el manejo y disposición de los productos de desecho, los lodos y los residuos. Instalaciones generales y requisitos específicos del tanque y responsabilidades para la identificación, clasificación y re-clasificación del tanque (o techo del tanque ) como permisos de espacio confinado. Los requisitos de ingreso y permiso de entrada, permisos en frío, permisos de trabajo y permiso de trabajo en caliente , emisión, limitaciones , cancelación y responsabilidades. La calificación del personal, las responsabilidades, la formación y las necesidades de equipos de protección personal. Requisitos de respuestas a emergencias, la notificación, a los equipos de rescate, los designados calificados y sus responsabilidades en operaciones de rescate. Procedimientos y responsabilidades para la inspección, prueba, registro y retorno de tanques a

servicio.

NACE – Corrosion 2014 / Conference and Expo – San Antonio, Texas – Marzo 09 al 14, 2014 - INSPFALCA estara presente!

API 2014 Spring Committee on Petroleum Measurement Standards Meeting – Dallas, Texas-Marzo 17 al 21 2014

ASNT 2014 23rd Research Symposium– Minneapolis, Minnesota USA – Marzo 24 al 27 2014

PECOM 2014 20 Years Petroleum Exhibition & Conference of Mexico– Tabasco, Villahermosa, Mexico – Abril 8 al 10 2014.

ILTA 2014 (Asociacion Internacional de Terminales de Liquidos) – Houston, USA – Junio 2 al 3 2014 - INSPFALCA estara dando el Seminario de Tanques y Moderando el Panel de Integridad Mecanica.

EDICIÓN ESPECIAL

INTEGRIDAD Y SEGURIDAD EN TANQUES

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PREPARACIÓN DEL TANQUE Preparación Pre –Limpieza

Revisión de planos externos e internos de la configuración del tan-que, tuberías y válvulas, soportes, diseño del techo flotante, etc. Para desarrollar planes para mitigar o controlar los potenciales riesgos físicos (colapsos de estructuras y techos, trabajos en altura y espa-cios confinados, barricadas, etc.) Obtener y revisar las MSDS (Hojas de datos de materiales) o informa-ción equivalente para productos actualmente y anteriormente conte-nidos en el tanque, los productos contenidos en los tanques en el mismo dique y los materiales peligrosos que se utilizan para limpiar el tanque. Establecer los criterios para la clasificación de entrada en un techo flotante, si se requiere o no permiso de entrada a espacios confina-dos. Llevar a cabo una reunión de Pre-limpieza del tanque para revisar la información anterior, establecer los requisitos básicos de permisos y asignar responsabilidades específicas para cada fase de la operación de limpieza.

Procedimientos y Planes

Asegurar procedimientos y planes de trabajo proporcionan informa-ción y orientación aplicable para que supervisores de entrada y personas cualificadas pueden anticipar, reconocer , probar, analizar y determinar medidas necesarias para controlar peligros potenciales. Preparar procedimientos escritos y un plan de trabajo detallado (con el acuerdo del contratista), que incluya el drenado del producto, aislamiento, desgasificación, ventilación, pruebas de gases, inspec-ción de seguridad, entrada, limpieza, trabajos de reparación o man-tenimiento, rescate, cierres de permisos, etc. Establecer criterios para el funcionamiento de los tanques adyacen-tes dentro de la misma área o dique (o tanques a 100 pies del tanque se limpia) para así controlar las emisiones de vapor de estos tanques.

Puesta Fuera de Servicio

Configuración de patas del techo flotante: Antes de vaciar el tanque, personal cualificado deberá asegurar por medios visuales o de otro tipo de inspección, todas las condiciones de integridad de las patas del techo y que se encuentren todas a la misma altura. Determinación de tipo de permiso para ingresar sobre el techo flotante. Producto recuperable: El tanque deberá primero ser vaciado de todos los productos recuperables a través de la boquilla de descarga u otras conexiones disponibles sin necesidad de abrir las boca de visita.

Producto no recuperable: El producto no recuperable, lodo y residuo que queda por debajo de la boquilla de descarga del tanque u otras conexiones fijas, será eliminado del tanque utilizando los procedi-mientos establecidos por el empleador para la operación específica de limpieza.

Aislamiento Tanque y puesta fuera de Servicio del Tanque

Asegúrese de que el tanque está aislado de todas las líneas conecta-das lo más cerca posible del tanque mediante la instalación de ciegos en las dos bridas. Ciegos y pernos deben cumplir con ASME B 16.5 y B 16.47. Aislamiento de las fuentes de energía: Revisar el programa de aislamiento para determinar y cumplir los requisitos necesarios. Control de las Fuentes de Ignición: Equipos de Combustión Interna: restringidos a zonas seguras desig-nadas (como fuera de la zona del dique del tanque) , lejos de fuentes de vapores inflamables. Se prefiere Diesel a Gasolina. Equipo Eléctrico: Aislamiento y aterramiento por API 2003, API 2219 y NFPA 77 Fuentes de ignición de Aire Comprimido Rayos y Tormentas Depósitos Pirofóricos de Sulfuro de Hierro.

Desgasificación y Ventilación del Tanque

En base a la naturaleza y los riesgos de que el vapor o los gases involucrados se tienen las siguientes opciones: Liberación de vapores y gases por el uso de la ventilación mecánica o natural. El desplazamiento de vapores y gases purgando el tanque con gas inerte, gas de combustión o vapor de agua. El desplazamiento de los vapores o de gases con agua u otros hidro-carburos más ligeros. Desgasificación por el uso de oxidación térmica y recuperación de vapores por absorción de carbono. Limpieza Inicial del Tanque Esta es una de las etapas más críticas de la intervención de un tan-que, ya que en ella existe incertidumbre sobre las condiciones; nivel de inflamabilidad y toxicidad, condición de integridad de internos, etc. En esta etapa se solapan los mayores peligros que ocurren en trabajos de la industria del petróleo y gas: La deficiencia o enriquecimiento de oxígeno. Incendios y explosiones Exposición a substancias tóxicas. Físicos (colapso del techo , tropezar y caer, etc.) y otros peligros.

Todos los requisitos de API 2015 proporcionan capas de protección y definitivamente reducen el riesgo, sin embargo, evitar en lo posible la exposición es la mejor manera de reducir el riesgo; sobre todo cuando reducimos la exposición a la limpieza inicial (atmósfera tóxica e inflamable y materiales peligrosos) Los métodos de limpieza no intrusivos en circuito cerrado son cada vez más populares, ya que ofrecen la oportunidad de limpiar completamente el tanque antes de abrir las bocas visita, la recuperación de la mayor parte del petróleo a partir del procesamiento de los sedimentos y todo de una forma amigable y segura para el ambiente y la salud. Como ejemplo representativo de estos métodos de limpieza no intrusivos en circuito cerrado aquí se presenta un interesante vídeo que muestra cómo mediante inyección, recirculación, calentamiento y separación es posible limpiar el tanque utilizando el mismo crudo que se estaba almacenando. Link al video: Non-intrusive tank cleaning

Esperamos que esta información proporcione herra-mientas adicionales para apoyar el proceso de toma de decisiones para gerenciar de forma segura la integridad de tanques con la optimización de los intervalos de las inspecciones internas, los procedi-mientos de entrada segura y la reducción de la exposi-ción a las etapas iniciales de limpieza.