1Ficha técnica GECOL Monocapa _ 01/06/15

GECOL MonocapaRevestimiento monocapa semi-aligerado, para el acabadodecorativo de fachadas

Apto, tanto para obra nueva, como para la rehabilitación de antiguos edificios.

Múltiples acabados: raspado, liso, fratasado, gota, gota chafaday texturado.

Proyectable con máquina.

Impermeable frente al agua de lluvia, pero permeable al vapor de agua.

Resistente al envejecimiento.

Usos Calidad Normativas

DIT plus 410-9

SEGÚN EN:

998-1

Conforme a la normativaeuropea UNE EN 998-1

MORTEROS PARAREVOCOS Y ENLUCIDOS

OCCS-IIIW2

2Ficha técnica GECOL Monocapa _ 01/06/15

Mortero de revestimiento monocapa semi-aligerado,coloreado en masa, diseñado para la decoración eimpermeabilización de fachadas, tanto en obranueva, como en rehabilitación de antiguos edificios.

Apto para la colocación sobre soportes de:

· Ladrillo cerámico.

· Bloque de hormigón.

· Hormigón liso.

· Hormigón celular.

· Bloque de termoarcilla.

· Enfoscado de cemento.

· Tabiquería cerámica de gran formato.

En toda rehabilitación realizar un saneado a fondo ·hasta el soporte original.

En tiempo cálido, a pleno sol o con viento, tomar ·medidas para impedir una desecación demasiadorápida, con la consiguiente pérdida de dureza delrevestimiento (rehumidificar).

No utilizar el producto con tiempo muy húmedo, ·lluvia o en previsión de heladas, ya que puedenaparecer fenómenos de carbonatación superficial yen consecuencia, variación del color original.

Las tonalidades oscuras (Factor de Absorción de los ·rayos solares > 0,7) en los revestimientos monocapa son más sensibles a evidenciar irregularidades, debido a que el color primitivo puede llegar a deteriorarse como consecuencia de la eventualformación de caleos, así como también provocan unaumento de las contracciones y deformaciones deorigen térmico.

Para la obtención de un color uniforme, el espesor ·del revestimiento debe ser homogéneo.

Por lo tanto, en soportes con grandes defectos deplanimetría, es importante aplicar una mano previadejando una textura rugosa y pétrea.

Amasar siempre con la misma proporción de agua ·para evitar cambios de tono.

Aplicaciones de mortero monocapa en distintas fases ·de tiempo en la obra, pueden provocar cambios de tono.

En puntos singulares donde existan tensiones ·(dinteles, puertas, unión de materiales de diferentenaturaleza, forjados, etc.), es necesario armar elmortero con una malla resistente a los álcalis.

Proteger las partes bajas de los edificios mediante·zócalos.

Para cumplir con su propiedad de impermeabilidad ·al agua de lluvia, son necesarios 10 mm de espesoruna vez acabado el revestimiento.

En caso de duda, consultar siempre con nuestro ·Departamento Técnico.

Campos de aplicación

Modo de empleo

1_Recomendaciones previas

3Ficha técnica GECOL Monocapa _ 01/06/15

Amasar GECOL Monocapa con agua limpia, manual·o mecánicamente, hasta obtener una pastahomogénea y exenta de grumos.

La cantidad de agua indicada en el envase es·orientativa y puede variar un pequeño porcentajesegún la zona geográfica.

Dejar reposar y remezclar nuevamente la pasta.·

Se pueden obtener mezclas más o menos tixotrópicas·según la aplicación a realizar.

Añadir agua en exceso, puede provocar·disminuciones de espesor en la fase plástica delsecado, reduciendo con ello las prestaciones finales,así como también una peor aplicación del producto.

Como norma general, todos los soportes han de ser:·resistentes, limpios, estables, rugosos, planos, con ciertogrado de absorción y humedad y perfectamentefraguados.

Sobre soportes porosos o en épocas cálidas, es·necesario humedecerlo previamente y esperar a ladesaparición de la película de agua.

Tipos y estados de los soportes:·

A. Soporte de mortero de cemento: Firme y limpio con una resistencia óptima y habercumplido todas las retracciones propias del mortero.En caso de proyección mecánica, remojar a los dosdías varias veces para evitar desecaciones.Fratasar en todos los casos.

B. Soporte de hormigón:Firme y limpio con una resistencia óptima y habercumplido todas las retracciones propias del hormigón.Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes,limpiando mecánicamente o lavando con GECOLDesincrustante. Aclarar con agua limpia y dejar secar.Sobre soportes de hormigón liso, realizar una imprimaciónprevia con una masa confeccionada con 1,5 litrosde GECOL Látex por cada saco de 25 kg deGECOL Monocapa o también crear un puente deadherencia con GECOL Primer-M.

C. Soporte de termoarcilla:Firme y limpio con una resistencia óptima y habercumplido todas las retracciones propias. Humedecer, en todos los casos, previamente elsoporte (sin saturarlo).

D. Soporte de hormigón celular:Firme y limpio con una resistencia óptima y habercumplido todas las retracciones propias.Humedecer previamente el soporte (sin saturarlo) ydejar secar.A continuación, utilizar la imprimaciónGECOL Primer-TP como regulador de absorción,realizando posteriormente una capa previa conGECOL Monocapa de 3 a 5 mm.Siempre se debe comprobar la estabilidad de estaúltima capa antes de la aplicación final del producto.

E. Soporte de ladrillo cerámico:Firme y limpio con una resistencia óptima y habercumplido todas las retracciones propias.Humedecer previamente el soporte (sin saturarlo).

2_Preparación del soporte

3_Preparación de la mezcla

4Ficha técnica GECOL Monocapa _ 01/06/15

Se aplica sobre la superficie a recubrir de forma·manual o mediante máquina de proyección.

Seguidamente, reglear la pasta aplicada, utilizando como·maestras los junquillos de despiece previamente dispuestos.

GECOL Monocapa está diseñado para distintos tipos·de acabados (fratasado, raspado, texturado, gota,gota chafada, etc.):

1º Terminación raspada:- Aplicar sobre el soporte un espesor de 12 a 15 mm.

- Reglear el material y esperar de 2 a 20 horas, según eltipo y estado del soporte y las condiciones ambientales.

- El revestimiento se encuentra en su punto óptimocuando al raspar las púas se mantienen limpias.

- Es importante cepillar la fachada después del raspado.

- Efectuar la operación de raspado de las diferenteszonas del revestimiento cuando estén al mismo puntode fraguado para evitar variaciones de color.

2º Terminación fratasada:- Aplicar sobre el soporte un espesor de 10 mm.

- Reglear el material y esperar de 1 a 8 horas, según el tipoy estado del soporte y las condiciones ambientales.

- El revestimiento se encuentra en el punto óptimo,cuando la consistencia del material permite eltratamiento de la superficie, sin afectar a laadherencia del mismo.

- Se pueden obtener diferentes terminaciones defratasado según el tipo de herramienta (fratás,esponja, etc.) utilizada para realizar la operación.

- En esta operación pueden aparecer diferencias detono propias de la operación en sí.

3º Terminación texturado:- Aplicar sobre el soporte un espesor de 10 mm.

- Reglear el material y esperar de 1 a 8 horas, segúnel tipo y estado del soporte y las condicionesambientales.

- El revestimiento se encuentra en el punto óptimo,cuando la consistencia del material permite eltratamiento de la superficie, sin afectar a laadherencia del mismo.

- Se recomienda ejercer una presión suave y en unasola pasada sobre el mortero para evitar posiblesfisuraciones.

- En esta operación pueden aparecer diferencias detono propias de la operación en sí.

4º Terminación gota: - Aplicar una primera capa sobre el soporte con unespesor de 10 mm.

- Reglear el material y esperar de 24 a 48 horas,según el tipo y estado del soporte y las condicionesambientales.

- Proyectar una segunda capa de 3 a 6 mm deespesor, con una pistola de proyección, ajustandola boquilla para obtener el acabado deseado.

5º Terminación gota chafada:- Tomando como base la terminación en gota y conla ayuda de una llana de plástico, chafar lascrestas de la terminación.

Tanto en obra nueva como en rehabilitación, es·necesario realizar juntas de trabajo.

La distancia entre juntas de trabajo, viene fijada por ·la superficie de paño que puede ser aplicada de una vez.

La separación máxima recomendada entre juntas de ·trabajo es:

- Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m.

- Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m.

La ejecución de despieces y juntas, se realiza·mediante la colocación de junquillos de plástico oaluminio en el lugar requerido.Con esta adopción de juntas de trabajo, se palian lasdiferencias de tonalidad que corresponden a losempalmes. También evitan en lo posible la formación de fisurasincontroladas, como consecuencia de la retraccióndel revestimiento.A su vez, la colocación de junquillos nos ofrece unamplio abanico de elementos decorativos en laconfiguración estética de la fachada.

Respetar las juntas de dilatación presentes enla·edificación, rellenándolas con másticos elásticos.

4_Aplicación

5_Juntas de trabajo

5Ficha técnica GECOL Monocapa _ 01/06/15

No aplicar si el soporte tiene una humedad superior·al 3 %.

Sobre soportes de yeso, pinturas, sellados finos·inferiores a 3 mm y soportes metálicos o plásticos.

No aplicar sobre superficies horizontales o con un·grado de inclinación inferior a 45°.

La limpieza de los residuos en las herramientas y enlas superficies recubiertas, se realiza con agua antesdel endurecimiento del producto.

Límites de empleo Limpieza

Previo al empleo de este producto recomendamos consultar el manual de utilización.Los datos aportados en esta documentación técnica, han sido obtenidosen condiciones normalizadas de laboratorio, por lo que pueden variar en funciónde la puesta en obra y de las condiciones ambientales particulares, las cualesquedan fuera de nuestro control.

GECOL garantiza el perfecto comportamiento de sus productos auxiliares alas situaciones indicadas. Materiales de otras marcas o situaciones no descritaspueden afectar a las propiedades físicas y estéticas de nuestros productos.

Indicaciones de peligro

H315 Provoca irritación cutánea.

H317 Puede provocar una reacciónalérgica en la piel.

H318 Provoca lesiones oculares graves.

H335 Puede irritar las vías respiratorias.

Consejos de prudencia

P102 Mantener fuera del alcance de losniños.

P103 Leer la etiqueta antes del uso.

P261 Evitar respirar el polvo.

P280 Llevar guantes / prendas / gafas /máscara de protección.

P302 + P352 EN CASO DE CONTACTOCON LA PIEL: Lavar con agua y jabónabundantes.

P305 + P351 + P338 EN CASO DECONTACTO CON LOS OJOS: Aclararcuidadosamente con agua durantevarios minutos. Quitar las lentes decontacto, si lleva y resulta fácil. Seguiraclarando.

PELIGRO

GHS07 GHS05

P310 Llamar inmediatamente a unCENTRO DE INFORMACIÓNTOXICOLÓGICA o a un médico.

P501 Eliminar el contenido/el recipienteconforme a la legislación vigente detratamiento de residuos.

1999/45/CE El producto contienereductor de Cromo VI, el periodo deeficacia declarada es el indicado en elenvase.

Datos de seguridad

Advertencias

18 kg +/– 3 kg/m2 y cm de espesor

Envases: sacos de papel plastificado de 25 kg

Colores: carta de colores

Composición: cemento blanco, cal, áridos de granulometría compensada,cargas ligeras, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales

Densidad aparente del polvo: 1,30 +/– 0,10 kg/litro

24 meses desde la fecha de fabricación con el embalaje cerrado y alabrigo de la intemperie

Consumo

Suministro

Producto

Almacenaje

Agua de amasado: 5,5 - 6,5 litros/25 kg aprox.

Duración de la vida de la mezcla: superior a 1 hora

Espesor mínimo: 10 mm

Espesor máximo por capa: 15 mm

Temperatura de aplicación: de +5 °C a +35 °C(medidos sobre el soporte)

Densidad del producto endurecido: 1,45 +/– 0,10 kg/litro

Resistencia a la flexo tracción: > 2 N/mm2

Resistencia a la compresión: 3,5 a 7,5 N/mm2

Retracción: < 1,2 mm/m

Absorción de agua por capilaridad: W2; c < 0,2 kg/m2min0,5

Adherencia: > 0,3 N/mm2 - FP:B (sobresoporte de ladrillo cerámico)

Adherencia después de ciclos: > 0,3 N/mm2

Coeficiente de permeabilidad alvapor de agua: m < 20

Permeabilidad al agua despuésde ciclos: < a 1 ml/cm2 después de 48 horas

Módulo de elásticidad dinámico: 92.000 kg/cm2

Conductividad térmica: 0,6 W/mK

Reacción frente al fuego: Euroclase A1

Aplicación

Prestaciones finales