Ganadoras - Concurso Buenas Prácticas · que existían brechas en el uso de EPP adicional, ya que...

Confiabilidad TécnicaSistemas de Gestión

Factores Humanos y Organizacionales

Ganadoras

¿QUÉ PROBLEMA RESUELVE?

DETALLE DE LA BUENA PRÁCTICA

Manipular herramientas sin utilizar epp

La gran cantidad y diseños de herramientas, provoca en lostrabajadores un grado de confusión respecto a losEPP a utilizar cuando se manipulan.

Bajo ese contexto, en la medida que llegan a obra herramientasespeciales (Ej. Esmeril angular, placa compactadora, entreotras), se va requiriendo que para su uso se considere eluso de EPP adicionales a los básicos (ej: Careta facial).

Dado nuestras inspecciones, la tendencia de conductasriesgosas por parte de nuestros trabajadores no indicóque existían brechas en el uso de EPP adicional, ya queconsideraban que bastaba solo utilizar EPP básicos.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLOIMPLEMENTACIÓN:

ETIQUETADO DE HERRAMIENTA EN USO OBLIGATORIO DEEPP

OSVALDO CARVAJAL QUIEROCONSTRUCTORA EL SAUCE S.A.

1CATEGORÍA CONFIABILIDAD TÉCNICA

Siempre se busca evitar la ocurrencia de accidentes o eventosno deseados de cualquier tipo en las empresas,pero cuando el compromiso en la identificación de los peligrosy de las conductas riesgosas es mancomunado yse trabaja en equipo, la administración entrega los recursosy los trabajadores implementan y aplican estasetiquetas, se logran resultados. Ya que finalmente lo que sebusca es modificar un conducta de riesgo.

Por ende apoyarse en activadores visuales tan reconocibles,como lo son las etiquetas, genera en los trabajadores unrecordatorio de aquellos EPP a utilizar, adicionales a los queya utilizan de manera permanente.

IV CONCLUSIÓN:Descripción del problema que enfrenta la empresa, queda origen al desarrollo de su buena práctica.La problemática apunta directamente a la probabilidadde ocurrencia de un incidente producto del NO USODE LOS EPP ADECUADOS. La evaluación previa yproactiva nos llama a no esperar la ocurrencia de unevento no deseado para implementar medidas másduras y a la vez generar un cambio en la conducta delos trabajadores.

Descripción de la implementación de la buena práctica.La implementación comienza con el análisis causal delas conductas riesgosas identificadas en terreno, estoen conjunto con la línea de mando y los trabajadoresdel contrato. De esta reunión se destinan los recursosy el personal que estará a cargo de la incorporaciónde tarjetas en aquellas herramientas donde las tendenciasnos muestran más desviaciones.Elaboración de tarjetas indicando los EPP adicionalesa utilizar cuando se utilice la herramienta (Foto 1 y 2)Etiqueta instalada en esmeril (Instalada en su enchufe,Foto 3)

A

B

El análisis de resultado se realiza en reunión de equipoconformado por línea de mando y trabajadores sevisualiza mes a mes, una fuerte tendencia a la baja en la noutilización de EPP, o sea, aumentó considerablemente lautilización de EPP exiguido y adicional.

Gráfico:Muestra las tendencias relevantes y preocupantes, antes dela realización de la campaña.

En el mes de Mayo se realiza la implementación de la BuenaPractica (7,9%)

Junio, Julio, Agosto y Septiembre muestran, claramente, lastendencias porcentuales reducidas, producto de laimplementación y desarrollo de la buena práctica.

III ANÁLISIS DE RESULTADOS:


V.-OTROS ANTECEDENTES:

ETIQUETADO DE HERRAMIENTA EN USO OBLIGATORIO DEEPP

OSVALDO CARVAJAL QUIEROCONSTRUCTORA EL SAUCE S.A.

NO UTILIZA EPP ADECUADO PARA LA TAREA9.0%8.0%7.0%6.0%5.0%4.0%3.0%2.0%1.0%0.0%

8.3%

6.1%

7.9%

4.7%

2.7%1.9%

0.9%

MAR-16 ABR-16 MAY-16 JUN-16 JUL-16 AGO-16 SEP-16

MAR-16 ABR-16 MAY-16 JUN-16 JUL-16 AGO-16 SEP-168.3% 7.9%6.1% 4.7% 2.7% 1.9% 0.9%

FOTOS



Protección perimetral para el armado de losa y trabajos en borde de losa con riesgo de accidente con consecuencia gravede caída a distinto nivel

El equipo de obra buscando estandarizar los procesos, ideóun sistema estándar que entrega una soluciónsegura, sencilla, económica y resistente que permita lainstalación de líneas de vida y que no dependa de laenfierradura de las elevaciones.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

A pesar de que en la instalación de líneas de vida se sueleutilizar la enfierradura de los cabezales de muro,estas no generan un soporte estándar y seguro. El objetivode esta herramienta fue definir un tipo de posteestándar para colocar líneas de vida que fuera sencillo yaplicable en las distintas configuraciones de losa ymuro.

POSTES PARA LÍNEAS DE VIDA EN LOSAS

CRISTINA DUGHMAN NAYARECHEVERRIA IZQUIERDO EDIFICACIÓN



Este diseño evita que la resistencia de la línea de vidadependa de la enfierradura del edificio y entrega unasolución aplicable a cualquier tipo de obra.

IV CONCLUSIÓN:Descripción del problema que enfrenta la empresa,que da origen al desarrollo de su buena práctica.

A

Se pensó en un sistema donde una parte (vaina) quedaraembebida en el hormigón de muro buscando que lainstalación de la segunda parte (poste) fuese más simple yrecuperable. Para la vaina se util iza un perfilmetálico 50x50x4mm de 30cm de largo el que se instala alfinal de la etapa del hormigón de muro.

Posteriormente, se monta el poste que es un perfil metálico40x40x3mm de 1.50m de largo al interior de lavaina. Este poste tiene una argolla soldada en la partesuperior por donde pasa la línea de vida. Este sistemacuenta con una memoria de cálculo que respalda elcumplimiento a la normativa.

La ubicación de las vainas está dispuesta según un planoelaborado por la obra.

Descripción de la implementación de la buena práctica.B


El sistema implementado ha servido en la gran mayoría delos casos, cumpliendo así, el objetivo de tener unsistema estandarizado.

Por otro lado, reduce aproximadamente en un 30% la manode obra necesaria para la instalación de líneas devida, además de entregar un sistema confiable.

POSTES PARA LÍNEAS DE VIDA EN LOSAS 2CATEGORÍA CONFIABILIDAD TÉCNICA

CRISTINA DUGHMAN NAYARECHEVERRIA IZQUIERDO EDIFICACIÓN



Elimina directamente el riesgo de caídas en altura - aumenta la productividad, disminuyendo los tiempos de trabajo, realizandouna tarea con eficiencia y seguridad

Tras diferentes búsquedas de solución para las tareas habitualesen altura es que en conjunto con GerenciaTécnica y el Departamento de Prevención, logramos desarrollarun sistema de anclaje seguro para las tareas detechumbre en viviendas pareadas unificando y manteniendolos estándares de calidad de nuestro productoterminado (casas).

Esto nos llevó a eliminar el riesgo de caídas en altura y enconsecuencia a mejorar continuamente nuestrosprocesos, estandarizar nuestros procedimientos, instructivosy responsabilidades.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

Como bien sabemos el trabajo en altura es una de lasactividades mas riesgosas y peligrosas que existe; eltrabajador puede verse afectado por múltiples riesgos, talescomo; electrocución, golpes contra estructuras,heridas dependiendo de la acción que realice, pero el riesgoespecífico y principal es la caída libre.

Como ya lo explicamos anteriormente el trabajo en altura esuna de las actividades mas riesgosas en laconstrucción sumado a lo anterior, tras mucho tiempo deestructurar diferentes sistemas de anclaje a nuestrasconstrucciones es que logramos llegar a un sistema unificadoa nuestros diseños estandarizados s in causardeterioro a la calidad de las casas.

SISTEMA DE TRABAJO EN ALTURA PARA INSTALACIÓN DETECHUMBRE

CRISTIAN MAURICIO ZAMORA ROJASCONSTRUCTORA E INMOBILIARIA MALPO S.P.A.


Descripción del problema que enfrenta la empresa,que da origen al desarrollo de su buena práctica.

A

Se efectuó un diseño eficiente a dos niveles:

Adaptable a la estructura sin modificar las viviendas enconstrucción

Se desarrollaron las competencias requeridas para lostrabajos en altura y específicamente el uso eimplementación del sistema mediante procedimientos,instructivos y responsabilidades.



Ya que clasificamos nuestro diseño en dos niveles.

1.- En al ámbito cualitativo,

La garantía del sistema de anclaje, cuerdas de vida, amarrasy anclajesSe elimina el riesgo de caída de altura en la techumbreEs un sistema completamente utilizable dado que no sedeteriora por ser metálicoAcorta los tiempos de trabajo y proporciona una mayorproductividadParticipación de los trabajadores y especialización en tareasde alto riesgo.

En el ámbito cuantitativo:

Trabajamos específicamente en la Matriz de riesgos eliminandoporcentualmente un riesgo crít ico. (se adjuntacuadro )1

2

Se trabajó en campañas mensuales, para manejar el riesgoen altura, se definió una capacitación en conjuntocon el organismo administrador del uso y puesta en marchadel sistema de sujeción y riesgos en trabajos dealtura.

Se determinó la aptitud de los trabajadores, o todos estánen condiciones necesariamente aptas para lostrabajos en altura física.

El sistema consiste en:Dos escuadras de estructura metálica, en perfiles de 50x50x3mm,soldadas a la esquina superior del ángulouna argolla por donde se sujeta la línea de vida, que esenganchada a través de un candado de seguridad.La cuerda de vida tiene una longitud de 12 mts. dependiendodel ancho del pareo, esta cuerda es de 6 mm deespesor con una capacidad de soporte hasta 1.200 kg.se adjunta figura de sujeción.


IV CONCLUSIÓN:

esta siendo hoy en día el planteamiento organizacional paraser l ideres en seguridad y resolver de maneraconsistente los riesgos de la actividad creando trabajadorescon mayores apt i tudes y competencias en laslabores especificas, garantizando las condiciones de seguridada través de la confiabilidad técnica del sistemade anclaje y manteniendo por sobre todo el pensamientoGerencial de que la vida de nuestros colaboradoresesta primero.

procesos y las garantías de los trabajadores, desde el puntode vista de los riesgos se logró erradicar el peligrode caídas de altura, con la consecuencia grave para lostrabajadores pr inc ipalmente manejando con lacapacitación los actos personales por falta de conocimiento,aptitudes y capacidades físicas y principalmentepor la falta de valorización de la seguridad.

Este modelo llegó a replantear la visión de la seguridad enla empresa, la estructura y filosofía que se desarrolló

ER

ER 4

ER 4

ER 8

Categoria

Moderado

Moderadamente Critico

Critico

ER

1

2

4

1

1

2

4

2

2

4

8

4

4

8

16

3SISTEMA DE TRABAJO EN ALTURA PARA INSTALACIÓN DETECHUMBRE

CRISTIAN MAURICIO ZAMORA ROJASCONSTRUCTORA E INMOBILIARIA MALPO S.P.A.CATEGORÍA CONFIABILIDAD TÉCNICA



Evita que, ya sea por desconocimiento, no acordarse de las indicaciones puntuales que aparecen en los procedimientos,o que la distancia entre el frente de trabajo en terreno y la oficina, dificulte la rápida consulta para la toma de decisiones.

Para la creación de cultura preventiva, es vital el rol quejuega la Linea de Mando.

El proceso de formación de la Linea de mando, incluye entreotros temas, la entrega de directrices relacionadascon: El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajode la Empresa, cuáles son las responsabilidadesde la linea de mando, cuál es la actitud que debe asumir(basada en el liderazgo visible y motivando una actitudpreventiva de toda la organización) y la generación deCondiciones seguras de trabajo en terreno.

Estas directrices deben ser reforzadas constantemente, conel fin de generar los cambios esperados en la lineade mando y que incorporen como propias, las directricesde la empresa en materias de prevención de riesgos.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

Al momento de implementar las directrices de Prevenciónde Riesgos, como es la "responsabilidad de la linea demando en prevención de riesgos", "liderazgo visible de lalinea de mando" y/o "generación de condicionesseguras en terreno", pueden surgir algunas dudas entre losresponsables respecto a los temas tratados en lascapacitaciones y procedimientos de trabajo, lo que sumadoal hecho de que estos documentos se encuentrenalmacenados en las oficinas de obra, dificulta la rápidaconsulta para la toma de decisiones.

MANUAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE BOLSILLO PARALINEA DE MANDO

FELIPE ANDRES SANTIBAÑEZ ORELLANADLP

4CATEGORÍA SISTEMAS DE GESTIÓN


A

Con la finalidad de que la linea de mando pueda consultarde manera directa, accediendo de manera rápida yen terreno a las directrices de prevención de riesgosestipuladas en los procedimientos de trabajo, es que sedesarrolló un "Manual de Prevención de Riesgos para laLinea de Mando" en formato de bolsillo, de manera talque la linea de mando lo ande trayendo constantemente enterreno y pueda consultar en caso de alguna duda.En esta libreta, se desarrollan de manera resumida y en unlenguaje simple las siguientes temáticas:



Permite el reforzamiento de las directrices de prevención deriesgos.

Permite ejemplificar de manera gráfica, cual es la condiciónde seguridad que se debe generar en terrenoDisminución de los tiempos muertos que se generaban altener que ir a la oficina a aclarar dudas.

Se elimina el riesgo de que no se genere la condición detrabajo segura por desconocimiento o mala interpretaciónde los procedimientos.

Se refuerza el concepto de liderazgo visible y loscomportamientos esperados de la línea de mando.

Se adquiere conocimiento más rápido de las directrices dela empresa por aquellas personas que son nuevas.Hay un empoderamiento de la supervisión como líderes deseguridad de sus equipos de trabajo.

Cuales son las responsabilidades en materia deprevención de riesgos que recaen en la linea de mando

En que consiste el Sistema de Gestión de Seguridady Salud en el Trabajo de la Empresa, cuales son losdocumentos que lo conforman y que registros debenconocer y utilizar diariamente.

Cual es la actitud que debe tener la linea de mandoen terreno, basándose en el concepto de Liderazgovisible

Cuáles son las condiciones de trabajo seguro quedebo implementar en terreno, ejemplificando a travésde dibujos cual es el estándar esperado.

V.-ANEXOS:

IV CONCLUSIÓN:

manera práctica y objetiva los procedimientos y normas deseguridad definidos por la compañía, regulando ydefiniendo la base mínima de cumplimientos para realizarun trabajo seguro, por lo que al ser asimilada por laorganización conlleva a reducir significativamente lasdesviaciones a procedimientos reduciendo de estamanera el número de incidentes por desconocimiento denormas fortaleciendo el empoderamiento de lasupervisión y la disciplina operacional en las áreas de trabajo.

A través de esta herramienta, se ha logrado reforzar en lalínea de mando, las directrices de prevención deriesgos de la empresa.El recibimiento ha sido positivo, en el sentido de simplificary ejemplificar de manera gráfica estas directrices,facilitando el entendimiento y generando una referenciavisual respecto a las condiciones a generar en terreno.Este Manual de Prevención de Riesgos para Línea de Mandoapoya a la supervisión y permite internalizar de






Como parte del mejoramiento continuo, la reportabilidad es una herramienta preventiva que identifica hallazgos quetengan el potencial de generar lesiones a personas y daños a las instalaciones.

Lo que nos motiva a participar en este concurso, es compartiresta buena práctica, aportando a que otras empresas puedansimplificar y fortalecer su gestión preventiva en materias deSeguridad y Salud Ocupacional.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

Esta buena práctica, corresponde a una mejora que evolucionay simplifica el análisis de información de nuestro antiguosistema de reportabilidad.

SISTEMAS DE GESTIÓN - REPORTABILIDAD - ANÁLISIS DETENDENCIAS CRITICAS

KRASHNA MELÉNDEZ RIVEROSINGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES MAS ERRÁZURIZ



A



Indicador de Reportabilidad (N°Report D generados / N°total de trabajadores): Cada trabajador que pertenecea Mas Errázuriz, genere al menos un Report D al mes.Con esto incentivamos la participación activa de nuestrostrabajadores. (Denominado el Uno a Uno).

Indicador de Alto Potencial:((N° Incidente de Alto Potencial + N°Report D AltoPotencial generados) / (Horas Hombre trabajadas en elPeriodo)) * 1.000 .000

Identificación y Análisis de cada Proyecto

Generación del Report D: Recibimos de nuestrostrabajadores (Datos de entrada, Descripción del hallazgo,Propuestas de soluciones).Análisis de Información: Se clasifica la data de acuerdoa los criterios (Hallazgo negativo de alto potencial,Hallazgo negativo de bajo potencial, Hallazgo Positivoy Oportunidades de Mejora), y las tendencias críticas(Son establecidas de acuerdo nuestras actividadesoperativas, por ejemplo: Estados de equipo, confinamientode áreas, entre otras).Planes de Acción: De acuerdo a los resultados de laetapa de análisis, se deben definir planes de acciónrespecto de las tendencias críticas.Nota: Cada mes se identifica el mejor Report D, porcada Proyecto; reconociendo en forma positiva y travésde un incentivo al trabajador destacado.

Análisis e Informe de Gerencia SSOMA Corporativa

Análisis de Información: Se analiza la información globalemanada de cada Proyecto Mas Errázuriz, seidentifica la tendencia critica transversal y se estableceun plan de acción corporativo, a fin internalizar elaprendizaje organizacional.

Generación de Informe: Se genera informe consolidadode Reportabilidad, para revisión y análisis de laGerencia General Corporativa y Directorio.

Análisis de Gerencia General Corporativa y Directorio

En cada Directorio, Mas Errázuriz analiza la informaciónglobal en materias de Seguridad y Salud Ocupacionalde cada proyecto; en virtud de los resultados se generanestrategias corporativas.

Los beneficios obtenidos de esta buena practica son:

Simplificar y fortalecer nuestros sistema de Reportabilidad.Focalizar nuestros planes de acción inmediatos, para lareducción de las condiciones en terreno, que generanriesgos de accidentes.Transversalizar aprendizaje en todos los Proyectos MasErrázuriz.Involucramiento desde los trabajadores hasta la AltaDirección de la organización.

IV CONCLUSIÓN:



Es una herramienta participativa que busca la integración y comunicación de los equipos de trabajo durante las charlasoperacionales o diarias. El problema que resuelve es mejorar participación y aprendizaje.

La razón que nos incentiva a participar en elconcurso es compartir una iniciativa diferenteQue nos ha entregado mejoras en el liderazgo de la lineade mando y a su vez buenas impresiones de los trabajadores,ya que en general les cuesta participar en las charlas y conesta herramienta han mejorado su participación y aprendizaje.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

Las razones que determinaron implementar la iniciativa delnaipe de la prevención son:

Se detecta que la participación de los trabajadores enlas charlas diarias es muy débilLos capataces con menos experiencia no desarrollancharlas eficientesAun se sorprende a trabajadores sin hacer uso de suseppContenidos de los registros de las charlas diarias esdeficiente

Se utilizaron 30 minutos para capacitar a la linea demando sobre la forma de implementación del naipe dela prevención. Eran 5 capataces.

Los resultados que se midieron fueron cualitativoscontrolados en terreno durante la ejecución de la charlaoperacional en donde se distinguió una mejor participaciónde los trabajadores durante la charla, mejoraron loscontendidos por parte de la linea de mando en sus charlasevitando repetir lo mismo todos los días.

EL NAIPE DE LA PREVENCIÓN

FERNANDO GALDAMES A.LO CAMPINO CONSTRUCTORA LTDA.

6CATEGORÍA FACTORES HUMANOS Y ORGANIZACIONALES

IV CONCLUSIÓN:Descripción del problema que enfrenta la empresa,que da origen al desarrollo de su buena práctica.

A

Paso a paso: el naipe de la prevención se implementaentregando un mazo de naipe a cada linea de mando quetiene a cargo trabajadores. Al inicio de la jornada en lacharla operacional, cada linea de mando reúne a sustrabajadores para dar inicio a la jornada de trabajo. Duranteesta charla, el capataz le entrega un naipe a un trabajadory este debe comentar sobre su contenido participando enla charla con sus compañeros de la cuadril laCompartiendo lo aprendido.

Costos monetarios: una resma y tinta para impresora: 12.000Pesos aproximados

Tiempos de ejecución: 5 a 10 minutos en la charla operacional



1

2

3

4

1

2

Mejoró la participación de los trabajadores enlas charlas operacionales de 5 minutos

Mejoraron los contenidos para las charlasoperacionales

Mejoró el contenido en el registro de charlaoperacional

Disminuyó la cantidad de trabajadores que no usan suselementos de protección personal

1

2

BENEFICIOS DE LA BUENA PRACTICA:

3

4

V.-ANEXOS:

EL NAIPE DE LA PREVENCIÓN

FERNANDO GALDAMES A.LO CAMPINO CONSTRUCTORA LTDA.




El protocolo de banderines se genera e implementa con el fin de regular los trabajos que se realizan con exposición acaída de altura, en losa de avance

La razón principal por la cual se participa en el concursode buenas prácticas en seguridad y salud en el trabajo,es el fomentar y aportar a nuestros colaboradores un sistemaque contribuya a fortalecer la cultura preventivaque existe dentro de la organización, a fin de conseguirobjetivos y metas siguiendo las directrices establecidasen nuestra política de seguridad y salud ocupacional.

I INTRODUCCIÓN

II DESARROLLO

El instructivo se desarrolla debido a la inexistencia de unsistema de entrega de losas, por lo cual los trabajadoresingresaban losas de avance, sin que esta se encuentreentregada, revisada y autorizada por Prevención de Riesgosy Supervisor de Obra gruesa, quedando expuestos a caídasde altura, ademas se generaban interrupciones en los trabajosque se realizan debido a que se debían detener las faenaspara entregar condiciones seguras a los trabajadores.

Manejo de los tiempos establecidos, ya que no existenpérdidas ocasionadas por incidentes relacionados conel trabajo en losa de avance.

Disminución de tiempos y costos por inactividad.

Se demuestra a las partes interesadas, el compromisoque tiene la organización con la seguridad y salud desus colaboradores tanto internos como externos (SC).

INSTRUCTIVO PROTOCOLO DE BANDERINES EN LOSA DEAVANCE

D'ANGELA FRANCESCA VENTURA BOSCOINGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES INGECO S.A.



A

Recursos humanos:2 Carpinteros de seguridad, 1 ayudante de carpintero, loscuales deben contar con exámenes de altura físicavigente.

Recursos material:Banderines de tela resistente, medidas de 70 x 60 cm, decolores rojo, amarillo y verde con asta de madera oconduit de PVC para fijar.

Los banderines de colores se implementan para regular lostrabajos realizados en losa de avance, siguiendo lossiguientes pasos:

1° paso de la faena:Los carpinteros de losa de avance instalarán el banderín decolor Rojo, esto indica al resto de los trabajadoresde la Obra, que en ese tramo o paño de losa, no estápermitido el acceso a trabajadores (Exceptuando a loscarpinteros de losa de avance).


2° paso de la faena:Al momento que los carpinteros de losa de avance terminensu trabajo, entregan el tramo para ser evaluado porPrevención de Riesgos, quien evaluará las condiciones deseguridad. Posterior a la revisión ingresará elCarpintero de Seguridad, quien instalará el banderín de colorAmarillo y entregará todas las condiciones, cómo:quitamiedos, barandas, pantallas de seguridad, lineas devida y accesos a la losa.

Una vez protegida la losa de avance, debe ser entregadapara revisión a Prevención de Riesgos y Supervisor deobra gruesa, sin son aprobadas las condiciones, se instalaráel banderín de color Verde y se permitirá el paso alos trabajadores a la losa.

El tiempo asociado a la implementación de esta medida noafecta la programación de la Obra.


Los resultados obtenidos en la actualidad, han demostradoque se manejan con eficiencia los recursos dispuestos porla alta dirección para la implementación del instructivo.Dando como resultado las siguientesmejoras:

7

Reducción de costos por errores e intervenciones en lasactividades.Cumplimiento de plazos establecidos por la alta direcciónen cada obra.

Todos estos beneficios se han obtenido, gracias a la correctaplanificación y ejecución del instructivo, tanto porla alta dirección de la organización, así como del departamentode prevención de riesgos en conjunto a supervisores y demáscolaboradores que forman parte de nuestros procesos, todosdirigidos hacia un mismo objetivo: mantener y mejorar lacultura preventiva de la organización.

V.-ANEXOS:

La seguridad y salud ocupacional ha sido siempre un temaprioritario dentro de la organización, destacando elInstructivo de banderines en losa de avance, ya que se hademostrado la eficacia de esta implementaciónotorgando una mejora visible en factores de alta criticidada la hora de realizar esta faena. Dentro de losbeneficios adquiridos, podemos destacar los siguientes:

Adquisición de hábitos en materia de seguridad y saludocupacional.Mejor apreciación de la seguridad presente en el lugarde trabajo.

IV CONCLUSIÓN:


D'ANGELA FRANCESCA VENTURA BOSCOINGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES INGECO S.A.CATEGORÍA FACTORES HUMANOS Y ORGANIZACIONALES

7

FOTOS


D'ANGELA FRANCESCA VENTURA BOSCOINGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES INGECO S.A.CATEGORÍA FACTORES HUMANOS Y ORGANIZACIONALES

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