UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIELRENE MORENO”

INTEGRANTES: 2013

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

GALVANOPLASTIARECUBRIMIENTO DE METALES

CARRERA ING. QUIMICA

LIZETKARENERLINDAANA KARENRICARDOEDDYJUNIORSERGIO

211011363

S A N T A C R U Z D E L A S I E R R A - B O L I V I A

GALVANOPLASTIA1.-HISTORIA

La electroquímica moderna fue inventada por el químico italiano Luigi V. Brugnatelli en 1805. Brugnatelli utilizó el invento que cinco años antes realizó de su colega Alessandro Volta, lapila voltaica, para realizar la primera electrodeposición. Las invenciones de Brugnatelli fueron ignoradas por la Academia Francesa de Ciencias, y no se utilizaron en la industria durante los siguientes treinta años.

En 1839, científicos de Gran Bretaña y Rusia, idearon de forma independiente procesos de deposición de cobre electrolítico para las planchas de imprenta similares al método de Brugnatelli.

En la actualidad, la mayoría de las fuentes acreditan a MoritzHermannJacobi con inventor de la "galvanoplastia" o electrotipia en 1838. Jacobi era un científico prusiano que estaba trabajando en San Petersburgo, Rusia.

 Durante el siglo XIX a menudo se atribuyó a Thomas Spencer o C.J. Jordan la invención en Inglaterra, o Joseph Alexander Adams en los Estados Unidos. Heinrich hizo un relato detallado de las controversias en torno a la acreditación de la invención, junto con una breve biografía de Jacobi, en un artículo en honor al centenario de galvanoplastía en 1938.

Boris Jacobi en Rusia no sólo redescubrió la electrodeposición, sino que se desarrolló galvanoplastia y la escultura de galvanoplastica. La galvanoplastia se puso rápidamente de moda en Rusia, con gente como el inventor Peter Bagrationi,

el científico Heinrich Lenz y el autor de ciencia ficción,VladímirOdóyevski todos ellos contribuyeron a un mayor desarrollo de la tecnología.

Entre los casos más destacados del empleo de galvanoplastia de mediados del siglo XIX en Rusia fueron las gigantescas esculturas galvanoplásticos en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo y el oro de la cúpula de la Catedral de Cristo Salvador en Moscú, la iglesia ortodoxa más alta del mundo.

Escultura galvanoplástica en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo.

Poco después, John Wright de Birmingham, Inglaterra, descubrió que el cianuro de potasio es un electrolito adecuado para la galvanoplastia del oro y la plata. A los sociados de Wright, George Elkington y Henry Elkington se le otorgaron las primeras patentes para la galvanoplastia en 1840. Estos dos después fundaron una industria de la galvanoplastia, en Birmingham, desde donde se extendió por todo el mundo.

La NorddeutscheAffinerie en Hamburgo fue, en 1876, la primera planta moderna de galvanoplastia en entrar en producción.

A medida que la ciencia de la electroquímica se desarrolló, el proceso de electrodeposición llegó a entenderse y se desarrollaron otros procesos de electrodeposición de metales no decorativos. La galvanoplastia comercial de níquel, latón, estaño y zinc se desarrollaron sobre la década de 1850. Baños galvánicos y equipos basados en las patentes de los Elkingtons se ampliaron para dar cabida a las planchas de numerosos objetos de gran escala y para la fabricación específica y aplicaciones de ingeniería.

Varias importantes esculturas de "bronce" creadas en el siglo XIX son en realidad de cobre electrolítico y no de bronce. Se siguieron realizando esculturas mediante galvanoplastia por lo menos hasta la década de 1930.

En la impresión, electrotipia se había convertido en el método estándar para la producción de planchas de impresión tipográfica hacia finales de 1800. Se complementa la tecnología más antigua de los estereotipos, que involucró a la fundición de metales. En 1901, en varios países se habían formado sindicatos de galvanotipistas. Los sindicatos perduraron hasta la década de 1970, pero a partir de entonces, después de más de un siglo de uso generalizado para la preparación de las placas, las dos tecnologías habían quedado obsoleta por la impresión offset y nuevas técnicas para la preparación de planchas de impresión.

La industria de la galvanoplastia y del electro revestimiento estuvo limitada durante décadas por la debilidad fuentes de las corrientes eléctricas necesarias para activar la deposición de películas de metal. La tasa de crecimiento de la película es proporcional a la magnitud de esta corriente. Inicial se empleó la pila Daniell para proporcionar estas corrientes. La célula de Daniell se complementó y en cierta medida sustituye por la célula Smee (zinc y plata en ácido sulfúrico) después de la invención de este último por Alfred Smee en 1840. Ambas células son precursores de contemporáneas baterías eléctricas. En la década de 1870, los generadores mecánicos empezaron a utilizarse. Las corrientes más grandes aportadas por los generadores permitido incrementos sustanciales la tasa de deposición de metal.

La industria de los revestimientos también recibió un gran impulso con el advenimiento del desarrollo de generadores eléctricos. Con intensidad de corrientes más elevadas se podían procesar a granel, disponibles componentes de la máquina de metal, piezas de ferretería y, comenzado el siglo XX, piezas de automóvil que requieren protección contra la corrosión y mejores propiedades frente al desgaste, junto con una mejor apariencia.

Hacia 1930 uno de los principales empleos de la galvanoplastia, la creación de escultura, cayó en desuso.

Las dos guerras mundiales y creciente de la industria de la aviación dio un nuevo impulso a nuevos avances y mejoras, incluyendo procesos tales como el cromado duro, bronce, chapa de aleación, niquelado sultanato, junto con numerosos otros procesos de deposición.

El revestimiento equipos evolucionado a partir de manuales de alquitrán de madera forrada en tanques a los equipos automáticos, capaces de procesar miles de kilogramos de piezas por hora.

Uno de los primeros proyectos del físico estadounidense Richard Feynman fue el desarrollo de la tecnología para la galvanoplastia de metal sobre plástico.14

En los años 1980 el otro gran campo de la galvanoplastia la impresión también fue abandonado debido a nuevos avances tecnológicos.

2.-DESCRIPCION TECNICA

Al igual que en la fundición de metales y los estereotipos, se crea un molde a partir del modelo del objeto a reproducir. Como la galvanoplastia implica procesos químicos en disolución acuosa y se realiza a temperatura ambiente, el material del molde no necesita características especiales. Se utilizaron materiales como ceras, gutapercha (látex natural), y finalmente, ozoquerita. La superficie del molde se hacia conductora de electricidad mediante un revestimiento muy delgado de polvo fino de grafito o mediante pintura. Un alambre se unía a la superficie conductora, y el molde se suspende en una solución con electrolito.

Electrotipia es activado por las corrientes eléctricas que fluyen entre ánodo cables que también se sumergieron en la disolución y el cable conectado al molde revestido (cátodo). Para electrotipia cobre, un electrolito acuoso típico contiene sulfato de cobre (CuSO4) y ácido sulfúrico (H2SO4), y el ánodo es también de cobre, la disposición se ilustra en la figura. Los átomos eléctricos actuales de cobre causas para disolver la superficie del ánodo y para entrar en el electrolito como iones de cobre (Cu ++ en la figura). Los iones de cobre son absorbidos por la superficie de la realización del molde a la misma velocidad en las que el cobre se disuelve desde el ánodo, completando así el circuito eléctrico.15 Cuando la capa de cobre sobre el molde alcanza el espesor deseado se detiene el proceso cortando la corriente eléctrica. El molde y la copia adjunta se retiran de la solución, y se separan con cuidado. El Museo Metropolitano de Arte realizó en 2011 una animación del proceso creación de una réplica mediante galvanoplastia. Se pueden emplear otros metales, además del cobre. El procedimiento es similar, pero cada metal necesita ánodo y electrolitos diferentes. Hay un segundo tipo de galvanoplastia en la que la película de cobre se deposita sobre la parte exterior de una forma, y no separada

de ella. La forma esta, generalmente, realizada con yeso impermeabilizado, que permanece como núcleo después galvanoplastia.

La galvanoplastia está relacionada con la electrodeposición, o chapado. Esta última añade de forma permanente una capa delgada metálica a un objeto metálico en lugar de crear una pieza metálica independiente, pero esto no es siempre así, la Kerngalvanoplastikproduce una capa permanente sobre el objeto. Se puede considerar cuestiones estéticas para diferenciarlas. Tanto la galvanoplastia como el electro formado generan partes metálicas independientes, pero difieren en detalles técnicos. El electro formado implica la producción de una parte metálica alrededor de un negativo que luego se hará desaparecer. Mientras que, como se mencionó anteriormente, la galvanoplastia emplea un molde no conductor o forma cuya superficie ha sido hizo realizar mediante la aplicación de un revestimiento delgado de grafito o polvo metálico. El término electro formado, electroforming, etimológicamente significa lo mismo que galvanoplastia y a veces se emplea para abarcar todos los procesos electrodeposición

El proceso puede resumirse como el traslado en forma de iones metálicos desde un ánodo (carga positiva) a un cátodo (carga negativa) a través de un medio líquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales, como resultado de aplicaruna corriente eléctrica en un dispositivo o reactor que constituye un circuito eléctrico.

3.-DEFINICIÓN DE GALVANOPLASTIA

Etimológicamente la palabra galvanoplastia deriva de galvano proceso eléctrico, en honor a Galvani, y -plastia del adjetivo griego (plastos): formado, modelado, es decir dar forma mediante la electricidad.

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición mediante electricidad, o electrodeposición. El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.Desde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas.

También se puede decir que es un proceso por el cual, usando la electricidad, se deposita un metal sobre otro. Se hace dimanar una corriente eléctrica de las placas sumergidas (ánodos) hacia el objeto que se ha de galvanizar, a través de una solución de sales metálicas (electrólisis).

Los ánodos son del mismo metal que la electrólisis y se disuelve en ella lentamente. Los iones de metal son atraídos por los objetos que se galvanizan y se despojan aquí de sus cargas eléctricas y se depositan sobre sus superficies. Plata, níquel, cobre y cinc son los metales más generalmente utilizados en este proceso.

Es la arte de sobreponer a cualquier cuerpo solido una capa de metal valiéndose de la corriente eléctrica en una cuba electrolítica.

La corriente debe ser continua. Los dos electrodos son una plancha o lamina de metal (ANODO), y el cuerpo que se quiere recubrir (CATODO), convenientemente preparado para que sea conductora su superficie. El electrolito es una sal soluble del metal que se quiere depositar.

La Galvanoplastia no solo se recubre metálicamente los cuerpos, si no que se pueden obtener vaciados, moldes y matrices para la estampación estereotípica. Suele distinguirse entre galvanoplastia y electroformación, como reproducción de objetos, medallas, estatuas, etc., mediante el depósito de una gruesa capa sobre un molde, y galvanostegia o simple recubrimiento metálico de un objeto.

La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado. Desde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar sus características.

Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas. Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios electroquímicos objetos de muy finos detalles y en muy diversos metales.

Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en

contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga eléctrica diferente, segun el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga electrica por el magnetismo de la tierra.

Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor).

De su descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.

Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformación de láminas para moldes y revestimientos de protección o decoración. Para el primer caso, los metales de más uso son el estaño y el cromo, y para el segundo caso, el níquel, el cobre y la plata.

En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomésticos, construcción, hospitalaria, joyería, plomería, maquinas de oficina, electrónicas, ferretería, entre otras.

4.-PROCESO DE LA GALVANOPLASTIA EN LA INDUSTRIA

La galvanoplastia es el proceso en el que por medio de la electricidad, se cubre un metal sobre otro a través de una solución de sales metálicas (electrolisis) con el objetivo de modificar sus propiedades superficiales, aumentar la resistencia a la corrosión y al ataque a la sustancias químicas e incrementar su resistencia a la fricción y al rayado, es decir, se confieren a las piezas, propiedades diferentes a la de los materiales base.

Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformación de láminas para moldes y revestimientos de protección o decoración. Para el primer caso, los metales de más uso son el estaño y el cromo, y para el segundo caso, el níquel, el cobre y la plata.

En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomésticos, construcción, hospitalaria, joyería, maquinas de oficina, electrónicas, ferreterías, entre otras.

PROCESO DE GALVANOPLASTIA

DESCRIPCION Y DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

A continuación se describen las etapas del proceso de galvanoplastia:

a. Recepción de materia primab. Desengrase o limpieza química c. Lavado de desengrased. Decapado o desoxidacióne. Lavado de decapadof. Preparación mecánica de la piezag. Limpieza físicah. Electrolisis (estañado, cromado, niquelado)i. Lavado en calientej. Secadok. Aceitadol. Almacenamiento

A continuación se describe cada una de las etapas en mención:

Recepción de materias primas: las piezas metálicas que van a ser utilizadas en el proceso de galvanización para efecto protector contra la corrosión o efecto decorativo, ingresan a la bodega de insumos o materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las piezas metálicas a recubrir, en particular las piezas de hierro, acero, latón, cobre, entre otras. Además se requiere de otros insumos tales como solventes (tricloreftileno, percloretileno y tetracloruro de carbono), álcalis (postasa caustica, sosa caustica, carbonato sódico, carbonato potásico, fosfato trisodico, orto silicatos y meta silicatos alcalinos, vidrio soluble, bicarbonato sódico, carbonato amónico, entre otros), sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de níquel, cromo o estaño), trisulfonato naftaleno sódico y formaldehido.Como resultado de esta etapa, se generan piezas metálicas no aptas para el proceso de galvanización (piezas no conformes).

Desengrase o limpieza química: Esta etapa consiste en la eliminación de las grasas y aceites de la superficie de las piezas metálicas, para ello se utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de grasa adherida en el material, estos son:

a. Limpieza con álcalis por inmersión o rociado: Consiste en la eliminación de grasas de la superficie del material mediante el uso de soluciones acuosas de álcalis fuertes.

b. Desengrase con solventes orgánicos: En esta forma de desengrasado se utilizan hidrocarburos clorados no inflamables. Estos desengrasantes

tienen la ventaja de disolver igualmente bien todas las grasas y aceites presentes en los materiales, sin atacarlos ni alterar su color, quedando los objetos secos y desengrasados. Además, los solventes pueden ser recuperados mediante destilación.

c. Desengrasado electrolítico con álcalis: es el procedimiento más efectivo de desengrase. Mediante este método las piezas son desengrasadas en un electrolito alcalino con la ayuda de la corriente eléctrica, ejerciendo la mayor parte de las veces, la función de cátodo y rara vez la de ánodo. El polo contrario lo forman los recipientes de hierro del baño o placas de hierro o cobre que se introducen en el. Sin embargo, para la revisión y limpieza de los electrodos es conveniente que estos puedan extraerse del baño y no estén constituidos por el mismo recipiente.

LAVADO DE DESENGRASEConsiste en el lavado de las piezas con agua a fin de eliminar los residuos de la etapa anterior; ya que estos pueden producir manchas y recubrimientos irregulares.Para esta etapa, es requerida la utilización de agua y como resultado de la misma, se generan aguas residuales contaminadas con los químicos utilizados en el desengrase.

DECAPADO O DESOXIDACIONConsiste en eliminar las capas de oxido formadas en las superficies de las piezas que se realiza cuando el recubrimiento es de tipo protector. El decapado se realiza sumergiendo las piezas en una solución que puede ser acida o alcalina.Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser: hidróxidos y carbonatos, aditivos orgánicos e inorgánicos y surfactantes. Las soluciones acidas utilizadas pueden ser: acido sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico.Como resultado de esta etapa, se originan aguas residuales y lodos debido a la remoción de los óxidos.

LAVADO DE DECAPADOConsiste en el enjuague de las piezas metálicas o plásticas en un tanque con agua para evitar el arrastre del acido a las siguientes etapas del proceso.Para esta etapa, se utiliza agua para el enjuague, de lo cual se generan aguas residuales contaminadas con las soluciones aplicadas en el decapado.

PREPARACION MECANICA DE LA PIEZAConsiste en dejar la pieza tan homogénea, lisa y brillante como sea posible para obtener un recubrimiento de alta calidad y apariencia. Esta etapa puede realizarse mediante el desbaste, esmerilado y pulido.El desbaste se realiza por medio de discos abrasivos de distintos tamaños y dureza. El esmerilado puede realizarse por medio de discos de estructuras medianas, afinados con esmeriles de grano o con cerámicos de estructuras, igualmente medianas; y el pulido puede ser macanico, como electrolítico mediante salmueras de metales que dejan las superficies brillantes.

Para esta etapa del proceso, se utilizan acidos sulfúrico, fosfórico, cromico, nítrico, cítrico o bien combinaciones de ellos para el caso del pulido electrolítico, asi como agua de enfriamiento para evitar el calentamiento de las piezas sensibles al calor.Los desechos generados en esta etapa, son básicamente los envases de los químicos usados, agua caliente y materialparticulado del pulido mecanico; lodos del pulido electrolítico y generación de ruido por el funcionamiento de maquinas. Existe el riesgo de derrames de los acidos.

Limpieza física. Luego de la homogenización y mediante la utilización de cepillos de 0.050-0.4mm de espesor , fibras sinteticas o lana, se procede a la eliminación de las partículas que quedaron impregnadas en las piezas metalicas, formando grumos en la superficie de las mismas.

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales de limpieza (lana, fibras sinteticas), y agua a temperatura ambiente para eleminar las partículas que los cepillos no logran retirar.

Los desechos generados en esta etapa son: aguas residuales, residuales, residuos de fibras y lanas, y material particulado.

Electrólisis. Es la etapa del recubrimiento de las piezas metálicas o plásticas propiamente dicha. Esta etapa consiste en la conservación de la materia, ya que, siempre que exista una sustancia que ceda electrones (se oxide), existirá otra que los tome (se reduzca). Un oxidante y un reductor completamente mezclados en una solución, permiten el intercambio electrolítico entre ellos.

Entonces, el único nexo entre el agente oxidante y el reductor, son los electrones ganados o perdidos, por lo tanto, se puede hacer que las reacciones de oxidación y reducción sucedan en recipientes sepa- rados, unidos por un conductor metálico que transporte electrones.

Cuando la electrólisis ocurre en una solución conductora llamada electrólito o baño electrolítico, la cual, a su vez se divide en anolito (parte de la solución que abarca el ánodo) y catolito (parte de la solución que abarca el cátodo), el movimiento iónico es causado por el campo eléctrico existente entre los electrodos y la corriente resultante con- siste de iones cargados positivamente emigrando hacia el cátodo y io- nes cargados negativamente emigrando hacia el ánodo. Una corriente en estado estable requiere que la misma cantidad de carga, fluya atraves de todas de todas las partes del circuito electrico formado.

Para el desarrollo de esta actividad se utilizan materiales metálicos de recubrimiento tales sulfatos, cloruros, cianuros de níquel, cromo y estaño. También se utilizan agentes químicos adicionales como: tri- sulfonato naftaleno sódico y formaldehido.

Los desechos que se originan principalmente son desechos líquidos de las

soluciones de níquel, cromo o estaño, y recipientes vacíos de los químicos usados.

Lavado en caliente. En esta etapa, se retira la totalidad de las impu- rezas presentes en la pieza, debido al contacto con el baño electrolítico. El lavado puede realizarse por inmersión de las piezas en un tanque de lavado con la solución, ya sea dentro de un tambor o por paso con- tinuo de agua por medio de boquillas a un tanque con volumen cons- tante con dispositivos de entrada y salida de solución de limpieza. Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza principalmente una solución diluida de ácido clorhídrico y agua, generándose agua residual con ácido clorhídrico residual.

Secado. Las piezas metálicas deben secarse, lo más rápidamente posible despues del galvanizado y del lavado final para evitar la aparicion de manchas sobre los depósitos metálicos. El secado se puede realizar en mesas de secado, hornos de secado o por medio del rocia- do con aire caliente. Para esta etapa del proceso se utiliza las mesas de madera para secado, aserrín como absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatu- ra entre 85 y 90 ºC que por medio de un rociado entra en contacto con el material arrastrando la humedad superficial. Como resultadode este proceso se generan principalmente vapores y desechos de aserrin.

Aceitado. El objetivo principal de esta etapa es colocar sobre la pieza una capa protectora contra la humedad del aire y que a la vez facilit5e su manejo. Para esto, la lamina o la piesa se pasa por un aceitador electrostático que permite colocarle pequeñas cantidades de aceite a la superficie de forma homogenea. Una vez concluido todo el proceso antes descrito, se despacha el producto. Para el desarrollo de esta etapa se usa aceite, el cual brinda a las piezas un brillo característico y las protege de la humedad del aire. Como residuo puede producirse una pérdida de este aceite por goteo.

Almacenamiento. Los productos galvanizados son almacenados en bodega previo a su despacho. Para el desarrollo de esta etapa, se necesita gas licuado de petróleo para el transporte de la carga hasta la bodega de los cuales se gene- ran gases de combustión.

Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Es necesario la implementación de los siguientes servicios auxiliares:

Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales del proceso de galvanoplastia deben ser sometidas a un tratamiento previo a su descarga al exterior de la planta, para lo cual es nece- saria la utilización de químicos para disminuir su carga contaminante. También se generan lodos que por su composición (contie- nen metales como níquel, cromo, zinc y otros metales pesados), de ben ser analizados y tratados antes de su disposicion final.

Mantenimiento mecánico e industrial. Se requiere durante todo el proceso de galvanoplastia realizar el mantenimiento de la maquina utilizada en cada una de sus etapas, por ende, se utilizan lamparas fluorescentes, piezas de repuestos, baterias de plomo, waipes , aceites lubricantes y grasas que a su vez generararan waipes empapados con aceites y grasas, filtros de aceite, chatarra, aceites, baterias y flourecentes usados.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GALVANOPOLASTIA

5.-DEPOSITO POR VIA ELECTROLÍTICA EN LA INDUSTRIAS GALVANICAS

DEPOSITOS CON EFECTO PROTECTOR Y DECORATIVO (NIORMA ASTM 456)

En este caso, la protección contra la corrosión y la apariencia son fundamentales. Los recubrimientos que se utilizan son de cobre/niquel/cromo y niquel/cromo, y se realizan sobre sustratos matalicos de Acero, Cobre y sus aleaciones, y Zinc y sus aleaciones. Este tipo de industria de depósitos es la mas expandida sobre el territorio colombiano.

DEPOSITO CON EFECTO PROTECTOR (NORMA ASTM B 633- ASTM B 546)

Se realizan sobre sustratos ferrosos con depositos de zinc cromatizado y depósitos de estaño. Estos depósitos aumentan la resistencia a la corrosión, sin que la apariencia final sea primordial.

DEPOSITO CON EFECTO PROTECTOR Y DECORTIVO SOBRE PLASTICOS (NORMA B 604)

Utilizan acabados por electrodeposición de Cobre/Niquel/Cromo en sustratos plásticos laminados.

En general, el recubrimiento electrolítico se realiza para proporcionar. resistencia contra la corrosión, dureza , resistencia contra el uso, características de antifricción(Dicho de una sustancia: Que disminuye los

efectos del rozamiento de las piezas), conductividad eléctrica o térmica decoración.

6.- APLICACIONES DE LA GALVANOPLASTIA

En Galvanoplastia se aplican procesos electroquímicos para dar una capa protectora contra la corrosión, aumentar la resistencia mecánica y también con fines decorativos para partes metálicas y plásticas. Con metales como: cromo, cobre, níquel, zinc, plata y oro, se pueden proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria automotriz, de electrodomésticos, hospitalaria, joyería, plomería, máquinas de oficina, electrónicas, etc.

Pasos y aplicaciones de galvanoplastia

Recepción y acondicionamiento de la pieza

Tratamiento físico: Amolado-suavizado de la superficie de la pieza, (esmeril de banco, lijas, pistolas de arena, pastas).

Tratamiento químico: decapado-desengrasado, eliminación de óxidos (aplicación de ácidos)

Tratamiento electroquímico: Decapado electroquímico-Desengrasado electroquímico, eliminación de grasas aplicando electrolisis (Celdas electrolíticas, Fuente de poder, Sales usadas: NaOH).

COBREADO ALCALINO Y COBREADO ACIDO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas).

ZINCADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

PLATEADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

DORADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

NIQUELADO ACIDO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

CROMADO ACIDO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). 

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas).

RECUBRIMIENTO METALICO ARTESANAL DE SUPERFICIES NO METALICAS (CERAMICAS)

Pasta metalizadora (Composicion, Preparacion, Precauciones).

Baño Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion,

Potencial Electrico).

Acabado de la Pieza (Pulidores, pastas, laqueado)

7. DISEÑO DE EQUIPOS

EQUIPO MONTADO PARA REALIZAR LA GALVANOPLASTIA

FUENTE DE PODER. (F.E.M.) CEDAS ELECTROLITICAS.

8. GLOSARIO

Saponificar: Hidrolizar un ester, fundamentalmente para fabricar jabones.

Decapar. (Del fr.décaper).tr.Ingen. Quitar por métodos físico-químicos la capa de óxido, pintura, etc., que cubre cualquier objeto metálico.

Surfactante. (Del ingl. surfactant, y este acrón. de surface, superficie, active, activo, y -ant, -ante). m.Tecnol. Sustancia que reduce la tensión superficial de un líquido, y que sirve como agente humectante o detergente.

Desbaste. m. Acción y efecto de desbastar. || 2. Estado de cualquier materia que se destina a labrarse, después de que se la ha despojado de las partes más bastas.Estar en desbaste una piedra.

9. BIBLIOGRAFIA

Microsoft® Encarta® 2009. © 1993-2008 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.

Libro de galvanización “GETRI.G” Departamento de sustancias toxicas de control Revista industria de la galvanoplastia (ecuador )

Lincog rafia

https://www.google.com/webhp?source=search_app#q=cobreado+laboratorio http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6708175/Galvanoplastia-Cromado-

Galvanizado-Cobreado.html https://www.google.com/search?

q=NIQUELADO+ACIDO+POR+ELECTROLISIS