Galpones Oficinas Electricidad Memoria Maracay

Galpones Deposito y Oficinas Instalaciones Eléctricas Memoria DescriptivaCálculos: Ing. Miguel Martinez C.I.V. 102.208

Memoria Descriptiva Electricidad

Ing. Miguel V. Martínez G.C.I.V. 102.208

PROYECTO GALPON INDUSTRIAL Y OFICINAS, GUASIMAL, SECTOR "C", CALLE LAS GARDENIAS, MUNICIPIO GIRARDOT, MARACAY, ESTADO ARAGUA.


Especificaciones de las Instalaciones Eléctricas de galpón Industrial y Oficinas, Guasimal, Sector "C", Calle Las Gardenias,

Municipio Girardot, Maracay, Estado Aragua.

Memoria DescriptivaAlcance del Proyecto.

Estas especificaciones se refieren al proyecto de Instalaciones Eléctricas de los Sistemas de Iluminación, fuerza, sistema contra incendio, y teléfonos, con las que deberá estar provisto el Galpón Industrial y de Oficinas, a construirse en, Guasimal, Sector "C", Calle Las Gardenias, Municipio Girardot, Maracay, estado Aragua.

El Proyecto consta de:- Memoria Descriptiva.- Cálculos Eléctricos.- Especificaciones de materiales de construcción.- Representación en planos.

Lista de Planos:Alumbrado, Teléfono y Alimentadores.- Planta Baja.- Planta Alta.

Tomacorrientes y Televisión.- Planta Baja.- Planta Alta.

Sistema Contra Incendio.- Planta Baja.- Planta Alta.

Alimentación Eléctrica:

Se prevé una alimentación por medio de una acomedida de tres fases, 4 hilos 208 - 120 Volt. 60 Hz, desde un banco de transformación ubicado en una poste de alta tensión en la parte lateral izquierda frente al inmueble. En el cajetin exterior se ubicara el medidor de servicio eléctrico de la compañía eléctrica y en el tablero principal los interruptores principales del mismo.

Descripción del Edificio

El galpón consta de dos (02) niveles, distribuido de la siguiente forma:

Planta Baja: Esta se encuentra conformada por el estacionamiento, el área de depósito, la zona de maniobras, los baños públicos, el comedor-cocina y el acceso a la planta alta.

Planta Alta: Esta se encuentra conformada por la Oficina, el depósito general y el depósito de herramientas y repuestos menores.

Cálculos Eléctricos



Estos circuitos ramales se pueden calcular tanto por el método exacto como por el método aproximado. Para este tipo de circuito se recomienda el uso del conductor 12 AWG-TW el cual debe cumplir por capacidad de corriente y por caída de tensión. Debido a que el conductor estará cargado solamente al 50% de su capacidad de corriente nominal, en la mayoría de los ambientes se colocaran un máximo de 12 luminarias por circuito. Para el caso de los circuitos ramales de tomacorrientes se le asigno una potencia de 180 VA por salida, lo cual nos permite alimentar un total de 7 salidas por circuito.

La disposición y el número de luminarias y tomacorrientes ya fueron especificados con anterioridad (ver planos)

Consideraciones de los Equipos de Iluminación (Catalogo OBRALUX).

Zona de Maniobra

Para este ambiente seleccionamos la luminaria R-18 de Obralux con una potencia de 150 w y una tensión de trabajo de 240 volt.

R-18

IP: 20

Clase: Altura Del Montaje: 5 - 10Separación Máxima: 1,5 x HmCaracterísticas Reflector parabólico poliprismático construido en acrílico de 12", 16" o 22", con caja porta equipo de acero acabado al horno y soporte ajustable con 3 posiciones para regulación del haz, permitiendo múltiple distribución lumínica. Posee un soporte externo de fijación para el enganche de la luminaria. Utiliza bombillo de mercurio, sodio o metal halide de sócate E27 o E40 en porcelana.Disponibilidad Caja porta equipo en color blanco y reflector acrílico transparente.Mantenimiento Fácil sustitución del bombillo y acceso a los componentes auxiliares destornillando la tapa frontal del porta equipo.

ConfiguraciónVoltaje

(V)Tipo deBalasto

Dimensiones (mm) Peso(Kg)h

1x150w MH 208/240/277 M 350 7,3

1x150w SAP 208/240/277 M 350 3,4

1x250w MER 208/240/277 M 490 7,68

1x250w MH 208/240/277 M 490 7,88

1x250w SAP 208/240/277 M 490 8,75

1x400w MER 208/240/277 M 490 8,4

1x400w MER 208/240/277 M 600 10,25

1x400w MH 208/240/277 M 490 8,6

1x400w MH 208/240/277 M 600 10,45

1x400w SAP 208/240/277 M 490 9,6


http://www.obralux.com/productos_detalle.php?codigo=R-18%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


1x400w SAP 208/240/277 M 600 12,4

Area de Deposito

Para este ambiente seleccionamos la luminaria LF-02 Strip Industrial de Obralux con una potencia de 3x28 w y una tensión de trabajo de 120 volt.

LF-02 Strip Industrial

IP: 20

Clase: Altura Del Montaje: 2,5 a 6 mSeparación Máxima: 1-1,2 x Hm Características Lámpara fluorescente superficial con cuerpo fabricado en lámina de acero acabado al horno. Utiliza tubos fluorescentes T5 ó T8 con sócate de seguridad tipo rotor medio bi-pin o mini bi-pin.Disponibilidad En Color BlancoMantenimiento El tubo fluorescente puede ser fácilmente desmontado para la limpieza del cuerpo de la luminaria. Para acceder al balasto se debe desmontar la pantalla de la luminaria.Accesorios Balasto de Emergencia

ConfiguraciónVoltaje

(V)Tipo deBalasto

Dimensiones (mm) Peso(Kg)a b h

2x14w T5 120/277 E 610 65 95 1,9

2x17w T8 120/277 E 610 65 95 1,9

2x24w T5 120/277 E 610 65 95 1,9

2x28w T5 120/277 E 1170 240 95 3,5

2x32w T8 120/277 E 1220 240 95 3,8

2x54w T5 120/277 E 1170 240 95 3,5

3x14w T5 120/277 E 610 65 95 1,9

3x17w T8 120/277 E 610 65 95 2,1

3x24w T5 120/277 E 610 65 95 2,1

3x28w T8 120/277 E 1220 350 95 4,8

3x32w T8 120/277 E 1220 350 95 4,8

3x54w T5 120/277 E 1220 350 95 4,8

4x28w T8 120/277 E 1220 350 95 5

4x32w T8 120/277 E 1220 350 95 5

4x54w T5 120/277 E 1170 240 95 4,6

Area de Cocina-Comedor y Oficinas

Para este ambiente seleccionamos la luminaria F-11 de Obralux con una potencia de 3x28 w y una tensión de trabajo de 120 volt.


http://www.obralux.com/productos_detalle.php?codigo=LF-02%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


F-11 Calux

IP: 20

Clase: Altura Del Montaje: 2,5 a 4 mSeparación Máxima: 1 - 1,3 x Hm

Características Lámpara fluorescente para ser embutida en losas de casetón. Está elaborada en lámina de acero acabado al horno con difusor lumínico compuesto por hojas verticales de aluminio anodizado semi-especular tipo rejilla, basculante por ambos lados, sujetado al cuerpo por ganchos a presión. Utiliza tubos fluorescentes T5 ó T8 con sócate de seguridad tipo rotor medio bi-pinDisponibilidad En Color BlancoMantenimiento Para la limpieza del cuerpo de la luminarias se ha retirar el difusor frontal y para el acceso al balasto se debe retirar la cubierta interna.Accesorios Balasto de EmergenciaNotas Las medidas se establecen según las especificaciones que se adapten a sus necesidades

Configuración Voltaje(V)

Tipo deBalasto

2x14w T5 120/277 E

3x14w T5 120/277 E

3x17w T8 120/277 E

3x24w T5 120/277 E

4x14w T5 120/277 E

4x17w T8 120/277 E

4x24w T5 120/277 E

Para el área de baños, pasillos y iluminación del estacionamiento se seleccionó luminarias del tipo plafón con bombillos ahorradores de energía de 25w.

Sub-Tablero Planta Alta (STPA-01)

Ubicación: Planta AltaCarga Alumbrado: 8x84,00 w + 8x25,00 w + 3x51,00 w = 1.025,00 w Carga Tomacorriente de uso G.: 20x180,00 w = 3.600,00 w

Sub – Total = 2.060,00 w Demanda Total Alumbrado –Tomacorriente uso G. = 4.625,00 w

Demanda tomacorrientes EspecialesCarga de A.A. :(Aire Acond. de 24.000 BTU)= 2.400,00 w al 100 %.Demanda total = 7.025,00 w

Tablero Principal Galpon (TPPAL-01)


http://www.obralux.com/productos_detalle.php?codigo=LF-11%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5


Ubicación: Planta BajaCarga Alumbrado: 18x84,00 w+ 24x25,00 w + 5x51,00 w + 4x150,00 w = 2.967,00 w Carga Tomacorriente de uso G.: 51x180,00 w = 9.180,00 w

Sub – Total = 12.147,00 w Demanda Total Alumbrado –Tomacorriente uso G. = 12.147,00 w

Demanda tomacorrientes EspecialesCarga de A.A. :(Aire Acond. de 9.000-24.000 BTU)= 3.330,00 w al 100 %.Sistema de Hidroneumático (1½) = (9,92 A x 3 x 208 x 0,95) = 3.395,05 WattBomba Contra Incendio (15 HP)= (50,82 A x 3 x 208 x 0,95) = 17.393,31 w

Demanda Total Tomas Especiales = 24.088,36 wDemanda total = 36.308,36 w

Selección del Alimentador Por Capacidad de Corriente

Para dicho cálculo emplearemos las siguientes ecuaciones:

en dondeDtotal = Carga total en watts del alimentador a calcular.V = Voltaje entre fase y neutro.Fp = Factor de potencia (se tomo el valor de 0,95).In = Intensidad de corriente nominal.

Sub-Tablero Planta Alta (STPA-01) Selección de las Fases

In=7.025,00 w/ (2 x 120 x 0,95) =30,81 AI cond 1,25 x InI cond 1,25 x 30,81 A I cond 38,51 A

Conductor seleccionado por capacidad de corriente:2 # 6 AWG - TTU

Acometida: 2 # 6 + 1 # 8 AWG-TTU + 1#8Cu 1Ø 1 ½”

Tablero Principal Galpón (TPPAL-01) Selección de las Fases

In=36.308,36 w/(3 x 208 x 0,95)= 106,09 AI cond 1,25 x InI cond 1,25 x 106,09 A I cond 132,61 A

Conductor seleccionado por capacidad de corriente:3 # 1/0 AWG - TTU

Acometida: 3 # 1/0 + 1 # 6 AWG-TTU + 1#8Cu 2Ø 2”

Selección del Alimentador Por Caída de Tensión

Se procedió a verificar si el conductor cumple con la caída de tensión para dicha distribución, asumiendo que el porcentaje de caída de tensión es del 2%, a partir de la siguiente ecuación:

V % = ((I x L)/K) x 2%en dondeI = Amperaje del circuito.L = Longitud de recorrido.



K= Factor tomado de la Tabla No4 Canalizaciones Eléctricas por Oswaldo Penissi V % = Porcentaje de caída de tensión.

Como la longitud de recorrido de los alimentadores son cortas, no fue necesario la verificación, ya que cumple con la condición establecida por esta razón.

A continuación se indican en la tabla No 1 el valor de las cargas y de los alimentadores seleccionados para cada tablero en cuestión.

Tabla No 1. Cuadro de los alimentadores Principalesde los Tableros del Galpón y Las Oficinas

TABLERO UBICACIONC.A. (W)

C.T. (W)

C.E. (W)

DTotal (W)

I(A) Conductor Seleccionado

STPA-01 Planta Alta 1.025,0

03.600,0

02.400,00 7.025,00 30,81 2 # 6+1 # 8 WG-

TTU+1#8Cu 1Ø 1 ½”

TPPAL-01 Planta Baja2.967,0

09.180,0

036.088,3

636.308,36

106,08

3 # 1/0+1 # 6 WG-TTU+1#8Cu 2Ø 2”

Calculo del hidroneumático.

Dotación de agua (Valores tomados del libro “Instalaciones Sanitarias en Los Edificios” del Arq. Luís López)

Se selecciona un motor de 1 ½ Hp y el motor del compresor será el 10% de la capacidad nominal de motor de la bomba (Según tabla 430 – 150 CEN)

HP del motor =1 ½ Hp HP del compresor =½ Hp

A partir de la tabla 430 – 150 del CEN se obtiene la corriente nominal del motor y del compresor para una tensión nominal de 208 volt. y un factor de potencia de 0,9:

Hidroneumático: In MOTOR = 6,00 A x 1,1 x 1,1 = 7,26 ACompresor: In COMPRESOR = 2,20 A x 1,1 x 1,1 = 2,66 A

De la tabla 430 – 22a para un servicio intermitente y de régimen continuo del CEN se tiene que la corriente de régimen es igual:

Hidroneumático: In MOTOR = 7,26 A x 1,40 = 10,16 ACompresor: In COMPRESOR = 2,66 A x 1,40 = 3,72 A

El alimentador del hidroneumático vendrá dado por:Icond 1,25 x Ireg mayor + Ireg Icond 1,25 x 10,16 + 3,72 14,91 AIcond 16,42 A

Para la capacidad de corriente el alimentador seleccionado es de 3# 12 AWG -TW, el cable de aterramiento será 1#8 de cobre.

La protección del alimentador será igual a(para un motor de arranque directo, tabla 430 – 152 CEN):

Ip = 2,5 x In CONJUNTOIp = 2,5 x 9,92 AIp = 24,80 A El valor normalizado de la protección será de 3x30 A



Calculo del Alimentador del Bomba Contra Incendio.

El sistema de extinción por agua con medio de impulsión propio se ha catalogado como clase I con un caudal de 6,30 L/S para atender una sola edificación y el diseño de la red se realizara para la boca de agua más desfavorable ubicada en el piso 3.

Perdidas de carga: 3,00 mAltura estática: 6,00mPresión de trabajo: 45,71 m

54,71 m

Punto de Operación de la BombaQ = 6,30 L/SH = 54,71 m Potencia de la Bomba

Potencia del MotorHp (motor)= 1,44 x 7,66 HP

= 11,03 HP

Para este caso seleccionamos una bomba de 10 HP y un motor de 15 HP, 220/3/60hz.

A partir de la tabla 430 – 150 del CEN se obtiene la corriente nominal del motor para una tensión nominal de 208 volt. y un factor de potencia de 0,9:

In MOTOR = 42 A x 1,1 x 1,1= 50,82 A

De la tabla 430 – 22a para un servicio intermitente y de régimen continuo del CEN se tiene que la corriente de régimen es igual:

In MOTOR = 50,82 A x 1,40 = 71,15A

El alimentador del Ascensor vendrá dado por:

Icond 1,25 x Ireg mayor + Ireg Icond 1,25 x71,15Icond 88,94A

Para la capacidad de corriente el alimentador seleccionado es de 3# 2 AWG -TW, el cable de aterramiento será 1# 8 de cobre.

La protección del alimentador será igual a (para un motor de arranque directo, tabla 430 – 152 CEN):

Ip = 2,5 x In CONJUNTOIp = 2,5 x 50,82 AIp = 127,05 A



El valor normalizado de la protección será de 3x125 A Demanda de Energía Eléctrica

De acuerdo a los distintos usos de la energía eléctrica y aplicando las normas impuestas por el CEN, la demanda se ha estimado de la siguiente forma:

Demanda Total Galpón(DGP)= 36.308,36 watt

Demanda Total del Edificio (DEdif.)DEdif. = DGPDEdif. = 36.308,36 wattDemanda total (KWatt)= 36,30836Demanda total (KVA)= (36,30836/0,95) = 38,22

Se deben seleccionar valores de transformadores normalizados. Se escogen tres (03) transformadores monofasico de 15 KVA, quedando una reserva del 15,06 %.

Selección:3 unidades: monofásicasCapacidad en KVA 15Tensión del primario 13.8 KvTensión del secundario 208-240/120Conexión: delta en el primario, con el secundario en estrella y el neutro sólidamente conectado a tierra.

Selección de la protección en alta tensión

Ip= 45.000 = 1,88Amp. 1,73 x 13.800

Tomando en cuenta un factor de holgura del 150% se escoge un tamaño normalizado del 3 x 3 Amp

Especificaciones - Canalización Metálica

Esta especificación se refiere a la canalización metálica de uso general, que se instale ya sea embutida en pisos y paredes como en forma superficial suspendida de techos y en ductos verticales.

Tubería metálica.

A menos que en la documentación del proyecto se indique lo contrario, las tuberías a emplear serán de las características siguientes:

Tubos metálicos rígidos, de acero galvanizado, tipo ISO serie liviana, en todos los diámetros mayores o iguales a 2 ½”.

Tubos de acero galvanizado, del tipo metálico eléctrico (EMT), en todos los diámetros desde ½” hasta 2”.

No presentarán signos de corrosión, maltratos, ni deformaciones que alteren el diámetro de los mismos. La superficie interior deberá ser lisa y los extremos deberán escariarse para eliminar los bordes agudos.

Cajas de paso, derivación y soporte.



Las cajas se instalarán de manera tal que los cables contenidos en ellas sean fácilmente accesibles. Las cajas de paso y soporte instaladas en tramos verticales, se usarán para efectuar derivaciones y desvíos de dichas rutas.

En tendidos horizontales de tubos instalados superficialmente, las cajas se colocarán:

a.- Cada 30 metros de alineación recta.

b.- En cada trayecto curvo cuyos ángulos sumen más de 180º.

Dentro de las cajas se agruparán e identificarán con tarjetas, los cables de un mismo alimentador.

Cajas de salida, de tomacorrientes, de suiches, etc.

Todas las cajas serán de acero galvanizado con una profundidad mínima de 11/2” y de tamaño adecuado para alojar los cables y accesorios ubicados en ellas.

Los cajetines para salidas de alumbrado serán octogonales, de 4 x 4 x 11/2”.

Los cajetines para alojar tomacorrientes de 2p+t-20ª-125V, serán cuadrados de 4 x4x21/8” y estarán provistos de su marco de reducción. De iguales dimensiones intercomunicadores.

Procedimientos de instalación de canalización metálica.

Con el objeto de facilitar la labor del contratista, se presenta un resumen de los procedimientos de instalación pautados en el CEN. Es importante destacar, que la canalización metálica constituye un medio de puesta a tierra de los equipos del sistema eléctrico y por tanto su instalación debe ser realizada de manera de garantizar la continuidad eléctrica de la misma.

Instalaciones de tuberías.

Los extremos de los tubos serán cortados en ángulos rectos con el eje, empleando el equipo cortador apropiado, y serán escariados para eliminar bordes cortantes antes de colocar el anillo de unión a otra sección de tubo o el conector terminal para la fijación a una caja. En el caso de tuberías roscadas, las roscas hechas en sitio deberán tener igual paso y largo que las originales de fábrica.

- Todas las extremidades de los tubos se taponarán para evitar la ilustración de materiales durante la construcción.

- Los tubos embutidos en placas o rellenos de piso deberán asegurarse firmemente antes del vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al encofrado para asegurar su alineación.

- Las curvaturas de los tubos se harán de forma tal que no resulten dañados los revestimientos de los mismos ni que sus diámetros se reduzcan apreciablemente. En general, el radio de curvatura no será menor de 6 veces el diámetro exterior del tubo ni el ángulo comprendido en la curva inferior a 90º. La suma de todas las curvas en un tramo no excederá de 180º para tubos mayores de 1”, ni de 270º para tubos hasta 1”.

Instalaciones de caja.

Las cajas se instalarán de forma tal que sean accesibles en todo momento y durante la construcción se taponarán y cubrirán a fin de evitar la intrusión de materiales.

Las cajas que se vayan a instalar empotradas, deberán fijarse en posición de manera de evitar su desplazamiento durante las operaciones de vaciado de concreto y de frisado de paredes. En general, las cajas quedarán al ras con la superficie terminada del techo, pared o piso.



Cuando no se indique otra disposición, las cajas para interruptores de alumbrado se instalarán a no menos de 15 cm., de las puertas y siempre del lado opuesto de las bisagras.

Salvo indicación contraria en la documentación del proyecto, las alturas de las cajas con relación al nivel de piso acabado y tomando como referencia la altura de las mismas, serán las indicadas en la Tabla 1.

Tabla 1 –Altura de las Cajas (m)

Tablero de distribución 1,50Luminarias en paredes (apliques) 1,80 a 2,00Interruptores de Alumbrado 1,20Tomas para teléfonos de mesa. 0,30Tomas para teléfonos de pared. 1,50

Salidas para pulsadores de timbres. 1,20Salidas para Luces de emergencia 2,00Tomacorrientes de uso general. 0,30

Especificaciones - Cables para Alimentadores en Baja Tensión

Los cables llevarán impreso la identificación de NORVEN y las siguientes características.

Sello del Fabricante. Calibre del Conductor. Tipo de Aislamiento. Clase de Voltaje. Tipo de Conductor.

Los cables serán identificados por el color de su recubrimiento aislante, según lo siguiente:

Neutro: color blanco o gris. Puesta a tierra: color verde. Activos: colores azul, negro y rojo. Retorno: amarillo.

En caso de que hubiera dificultad para obtener alguno de los colores indicados, se podrán emplear otros, pero siempre respetando el código adoptado en toda la instalación. En este sentido, como alternativa podrán emplearse marcaciones de colores en los extremos de los cables, previa aprobación de la inspección.

Especificaciones - Cables Circuitos Ramales

Esta especificación se refiere a los cables usados en circuitos ramales de iluminación, tomacorrientes y de uso general. Están comprendidos exclusivamente los cables con calibres AWG # 10 y # 12.

Los cables serán unipolares, clase 600 volt, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC), con conductores de cobre blanco de 98 % de conductividad, del tipo sólido.

Los cables podrán ser de los tipos TW, THW y TTU según se especifique en la documentación del proyecto.

En lo que se refiere a marcación de los cables por parte del fabricante, e identificación según código de colores por parte del contratista.

Especificaciones - Instalaciones de Cables



Esta especificación se refiere a la colocación de los cables de baja tensión en las canalizaciones de alimentadores y circuitos ramales de fuerza y alumbrado.

Será condición indispensable que antes de iniciar los trabajos de cableado de cualquier circuito, las canalizaciones correspondientes se encuentran totalmente terminadas y aceptadas por la inspección.

1) Los cables se protegerán contra daños mecánicos y deterioros por la acción de la intemperie, durante las actividades de transporte, almacenamiento y manejo, debiendo estar en óptimas condiciones al ser instalados.

2) No se instalarán cables de calibre inferior al AWG # 12 a menos que en la documentación del proyecto se indique lo contrario.

3) Para el tendido de los cables podrán emplearse los lubricantes aprobados para tal uso, pero en ningún caso se emplearan grasas o aceites.

4) El cableado de los alimentadores será continuo desde el origen de los tableros de distribución o salidas que alimentan, sin efectuar empates en las cajas de paso intermedias. En todo caso, los empates deberán hacerse en las cajas y nunca podrán quedar dentro de los tubos.

En general, los empates se aislarán con la aplicación de cinta plástica, aprobada para el uso, hasta lograr un espesor por lo menos igual al de la aislación del cable.

5) La identificación de los cables se hará por la aplicación de códigos de colores y el uso de tarjetas.

6) La conexión de los cables de fase a los tableros de distribución se hará cumpliendo con la numeración de los circuitos señalada en las tablas de cargas y en los planos del proyecto.

Especificaciones Accesorios de Alambrado

Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán estar especialmente diseñados y aprobados para su aplicación en los ambientes en donde han de ser instalados.

En áreas de uso general, las tapas de los interruptores y de los tomacorrientes serán de la elección del arquitecto.

Tomacorrientes

En general, al menos que en la documentación del proyecto se den otras indicaciones, los tomacorrientes serán del tipo a embutir, de 15 Amp. , 125 volt, dobles, con puesta a tierra y terminales a tornillo para acomodar hasta el alambre AWG # 10.

Los tomacorrientes de uso particular, para la conexión de un artefacto u equipo específico, serán sencillos, polarizados, con amperaje y voltaje acorde con la carga y el sistema, y con número de polos según se especifique en el proyecto.

Especificaciones Tableros y Dispositivos de Protección

El tablero estará formado por un gabinete auto soportante o bien en una caja embutida en pared o tabique. El acceso al mismo será siempre por el frente, donde habrá una tapa cubre barras y protecciones, además, una puerta con bisagra que puede o no tener cerradura.

Las características que debe poseer un tablero para alumbrado y fuerza se describen a continuación:



a) Caja metálica: Si se trata para embutir, con lámina de acero galvanizado No 16 con troqueles para entrada de tubería. Tipo superficial, con lámina de acero No 14 pintada, sin salidas para tubos.

b) Chasis de fijación: De lámina calibre No 16 galvanizada, fijado con tornillos cadmiados o similares y soportes aisladores para barras de fase.

c) Puerta y frente: De lámina de acero pintada de 1/8”, bisagras semiocultas, cerradura de llave única, bandeja removible, tarjetero para identificación de circuitos y etiqueta de identificación.

d) Pintura: Base antioxido de fondo, pintura gris eléctrico o pintura martillada, secada al aire o en horno.

e) Barras de fase: Serán de cobre electrolítico cadmiado, densidad de corriente 150 A/Cm2, capacidad de interrupción superior al interruptor principal, fijadas al chasis con aisladores, separación mínima entre fases 2 cm, con capacidad de corriente hasta 4000 Amp.

f) Barras para conexiones de neutros y tierras: Serán de cobre electrolítico cadmiado, plateada o similar, de igual capacidad que las barras de fase, fijadas al chasis con aisladores de bakelita, separación mínima de las barras de fase 5 cm, de igual número de conectores que salidas.

g) Interruptores ramales : Interruptores automáticos termo magnéticos, de 1, 2 ó 3 polos, conforme a las necesidades de capacidad según diseño, desde 15 amperios en adelante, con conectores de presión para cables de entrada en cobre o aluminio, conectados a las barras de fase por platinas de cobre para 4,6,8,12,18,24,30,36 ó 42 salidas monopolares como máximo, con cierto espacio de reserva.

h) Interruptor principal : Interruptor automáticos termo magnéticos, bipolar o tripolar deSDE 15 Amp, hasta 600 Amp, para tableros de alumbrado y hasta 5000 Amp, de fuerza, conectados a las barras de fase por platinas; para desconectar al alimentador de llegada de cobre o aluminio. La capacidad de interrupción de este dispositivo será igual o menor que la de las barras de fase.

Especificaciones - Puesta a Tierra de Sistemas y Equipos

La canalización metálica de distribución eléctrica se considera puesta a tierra, siempre que los tubos terminen con accesorios de acoplamiento adecuados, al conectar con las cubiertas metálicas de los tableros, gabinetes y cajas de paso. Estos a su vez, estarán puestos a tierra por medio de un conductor destinado especialmente para ello o por medio de la tubería metálica de su alimentador.

Las tuberías que rematan en las cubiertas de tableros, gabinetes y cajas de paso, deben estar en contacto firme y seguro con las mismas. De no ser esto posible, se instalarán puentes de cobre entre las partes aisladas. Este procedimiento se adoptará también cuando se interrumpa la continuidad eléctrica de la canalización metálica, como por ejemplo, en las juntas de dilatación.

El trayecto a tierra desde circuitos, equipos y cubiertas conductores debe ser permanente y continuo, debe tener capacidad suficiente para transportar con seguridad las corrientes de falla que puedan circular por él, y tener una impedancia lo suficientemente baja para limitar el potencial respecto a tierra y asegurar la operación de los dispositivos de sobrecorriente de los circuitos.

Especificaciones - Sistema Telefónico

Se instalará una red de distribución del servicio telefónico tal como se indica en estas especificaciones y demás documentos del proyecto.



Las instalaciones de acometida serán de acuerdo a las normas de la CANTV y deberán contar con su aprobación, previo a la ejecución.

El sistema telefónico constará de las siguientes partes:1. - Acometida subterránea con cable telefónico multipolar, en tubería de PCV, diámetro 1 ½”. 2. - Una caja de distribución principal (FXB).4. - Caja de distribución intermedia (CDI).3. - Caja de distribución final (CDF).

Se instalará una red de distribución del servicio telefónico tal como se indica en estas especificaciones y demás documentos del proyecto.

Las instalaciones de acometida serán de acuerdo a las normas de la CANTV y deberán contar con su aprobación, previo a la ejecución.

La construcción de la canalización telefónica será ejecutada con el mismo tipo de tuberías y según las mismas normas para la ejecución de las canalizaciones de alumbrado y fuerza. El cableado será efectuado siguiendo los mismos criterios generales empleados para dichos sistemas.

Los cables telefónicos para instalaciones interiores estarán formados por conductores de cobre AWG # 22, aislados con PVC según código de colores, formados en pares, cableados entre sí, con cinta de amarre, alambre de continuidad, blindaje de papel metalizado y cubierta de PVC de color gris. Los cables serán de tipo TDI de cable o similar.

Especificaciones - Sistema de Alarma Contra Incendio

El Proyecto contempla los siguientes aspectos:

- Ocupación.

- Medios de Escape.

- Sistema de Detección y Alarma Contra Incendio:

- Introducción.

- Componentes.

- Mantenimiento y Garantía.

- Generalidades del Sistema de detección.

- Generalidades del Sistema de Alarma.

- Sistema de Extinción:

- Extintores.

- Canalización.

- Iluminación de Emergencia.

- Generalidades del Sistema de Extinción con medio de Impulsión Propio.



Ocupación.

Según la Norma COVENIN 823-2002, en el numeral 4 sobre la Clasificación de las Edificaciones Según el Tipo de Ocupación, la misma es catalogada de almacén: deposito. El numeral 5 indican el tipo de sistema a instalar de acuerdo a la naturaleza de los riegos existente, por lo cual solo exige un sistema de extinción agua con medio de impulsión propio y detección y estación manual, como el área bruta es menor a 1.500 m² no es necesario la instalación de rociadores.

De igual forma, en la Norma COVENIN 1331-2001 se indica los diferentes componentes necesarios para un sistema fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio.

Sistema de detección y Alarma Contra Incendio.

En los Párrafos siguientes, se hace una descripción detallada de los sistemas propios para la protección y prevención a todos los niveles así como de las características y equipos ser utilizado.

El Sistema de Detección y alarmas Contra Incendio se diseño dé acuerdo con la siguiente zonificación:

Zona 1: Deposito General Planta Baja.Zona 2: Deposito Planta Baja.Zona 3: Baños Públicos Planta BajaZona 4: Comedor Planta Baja. Zona 5: Zona de Maniobra Planta Baja.Zona 6: Deposito General Planta Alta.Zona 7: Deposito de Herramientas y Repuestos Menores Planta Alta.Zona 8: Pasillo Planta Alta.Zona 9: Oficina Planta Alta.

Con motivo a la existencia de diferentes sectores sometidos a distintas características de ignición (basura, equipos eléctricos, etc.), se dispondrá de un sistema de detección, que satisfaga cada una de las necesidades en cuanto a posibles orígenes de combustión en los sectores o zonas mencionadas.

A tal efecto para la identificación de cada detector según sus características de operación, se dispone de una leyenda para referirlos y colocado sobre planos adjuntos de acuerdo a su utilidad.

Por tal motivo se hace una descripción operativa de cada una de ellos a ser utilizados.

Elementos que Constituyen el Sistema.

El panel de control.Estación manual.Detectores.Extintores.Luces de Emergencia.

Altura de los Equipos a Instalar.

El panel de control. 1,50Mts



Estación manual de alarma. 1,50Mts.Alarma. 2,20Mts.Boca de Agua. 1,50Mts.Extintor. 1,50Mts.Luces de Emergencia. 2,10Mts

Tablero Central de Detección y Alarma de Incendio.

Según la Norma COVENIN 1041-1999 es un gabinete o conjunto modular de gabinetes contentivo de los dispositivos eléctricos y los controles necesarios para supervisar, recibir señales de sistemas manuales de alarmas y/o detectores automáticos y trasmitirlos a los dispositivos de alarmas y demás accesorios del sistema encargados de tomar alguna acción.

Controlará y supervisará sus circuitos internos y las líneas externas de los dispositivos de detección y alarma.

Contendrán los equipos y dispositivos necesarios para silenciar, probar, reponer o indicar cualquier operación normal o anormal en los circuitos internos o en las líneas exteriores

Dichos dispositivos van montados en un gabinete o caja metálica resistente a la penetración del fuego, con instrucciones escritas en castellano y con botones para la prueba y puesta en marcha del sistema.

Los controles y el dispositivo de la señal de la alarma general, deberán ser acceso indirecto para evitar que sean manipulados por personas no autorizadas a tal afecto.

No deberá estar puesto a tierra, excepto partes del circuito o de los cuerpos que estén intencional o permanentemente puesto a tierra para proveer detección de fallas o circuitos de protección a tierra.

Deberá estar diseñado para operar entre el 85 y el 100 % de su voltaje nominal y dar claramente diferenciados el origen, causa y localidad de la falla o alarma de incendio para cada zona.

Así mismo no deberá depender de ninguna conexión a tierra para que pueda operar normalmente.

Deberá mantener vigilancia permanente en el Tablero Central de Control, aun durante las horas de cierre de las instalaciones y edificaciones, en los días feriados.

Fuente de Alimentación.

Deberá operar con corriente alterna local suministrado por el tablero de servicios de emergencia o por un banco de baterías.

Las baterías deberán tener capacidad suficiente para operar el sistema bajo condiciones normales, por un lapso de 24 horas y cumplido este, deberá ser capaz de accionar todos los dispositivos de señalización por un tiempo mínimo de 10 minutos.

Cuando las baterías lleguen a un nivel de descarga de un 85% de su voltaje nominal, el sistema lo debe indicar en forma visible y audible.

Las baterías deben ser recargables, de construcción tipo estacionario, de libre mantenimiento y con seleccionada capacidad de corriente adecuada a cada sistema.

Supervisión del Sistema.



Deberá existir supervisión contra cortocircuitos, puesta a tierra, desconexión o cortes de líneas, en el tablero del sistema, circuitos internos o en los dispositivos de detección y alarma.

También será supervisado el cableado del sistema que controla las funciones auxiliares desde el Tablero Central de Control.

El cableado de sonido y los difusores de sonido deben estar supervisados.

Señal de Averías.

Las señales de averías audibles, deberán ser distintas a la señal de alarma general y ser manifestadas mediante el funcionamiento continuo de un dispositivo de sonido. Una señal de avería puede ser común a varios circuitos o zonas supervisadas.

Se tendrá un interruptor para silenciar el dispositivo de sonido de una señal de avería, únicamente, si este transfiere la indicación de avería a una lámpara, o a otro indicador visible que funcionara hasta cesar la condición de avería.

Los dispositivos principales de averías deben estar ubicados en el TCC, mientras que otros dispositivos adicionales podrán estar ubicados en puntos remotos. Los indicadores de la señal visible serán de color ámbar.

El sistema de control de averías indicara fallas de:

Averías o rupturas en la línea para la zona de protección.

Desconexiones de detectores o estaciones manuales.

Averías o rupturas en las líneas de emisión a los difusores de alarma general.

Falla en la red de 110 voltios AC.

Aterramiento incorrecto de cualquiera de la líneas exteriores del tablero.

Bajo voltaje DC.

Fallas en el emisor.

Fallas de tensión en la bomba de incendio.

Señal de Alarma Previa.

Las señales de audibles de alarma previa deberán ser distintas a las de averías. Se podrá proveer de un interruptor para transferir la señal a otra lámpara o dispositivo, pero este deberá permanecer funcionando hasta cesar la condición de alarma.

Los indicadores de la señal de alarma previa y el de la zona afectada, deberán encenderse al operar la alarma previa, el cual será de color rojo.

Señal de Alarma General.

Los dispositivos de la señal de alarma general audible, deberán emitir dicha señal, repetidas veces con un tono ascendente, comenzando en hz y finalizando en alarma previa deberá ser distinta a las de averías. Se podrá proveer e un interruptor para transferir la señal a otra lámpara o dispositivo, pero



este 1.100 hz, con una duración de 2. ,3 segundos y un intervalo de 0,4 segundos entre ciclos de tonos con una tolerancia para ambos 5%.

El indicador visible de alarma general, podrá ser el mismo.

Señales de Operación Normal del Tablero.

Deberá existir por lo menos un indicador visible de la operación normal del tablero, el cual será de color verde y estará normalmente encendido.

Estaciones Manuales.

Para nuestro caso utilizaremos estaciones manuales de doble con señal previa.

Irán colocadas una por cada zona así como en cada nivel de la edificación y cuya cobertura máxima será de 45 Mts2 y a distancia de recorrido horizontal entre ellas y el usuario, no mayores de 30Mtrs; colocadas fijamente a una altura de 1,50Mts con respecto al nivel del piso y sobre las vías de escapes, en caso de colocar las empotradas, estas deberán sobresalir un mínimo de 1,5 cm de la superficie de empotramiento.

Serán de construcción metálica, pintadas en color rojo y con vidrio protector con la leyenda “Rompe en caso de incendio” Dicho vidrio no deberá tener área menor de 30 cm2 y distancia de manera que el ser roto, sus partículas no interfieran ó atasquen el mecanismo para transmitir las señales previas y/o general de incendio.

Cada estación manual de alarma, será marcada clara y legiblemente con la información mínima siguiente:

Instrucciones precisas que indiquen su modo de operación para transmitir la señal.

Nombre del fabricante o marca registrada.

Hecho en Venezuela o país fabricante.

Nombre y dirección de la empresa.

Numero del modelo.

Capacidad nominal eléctrica.

Difusor de Sonido. (Alarmas Contra Incendio)

Formada por emisores de sonido de 10 vatios para 110 decibeles a distancias de 3Mts y con una dispersión sonora de 110º colocados según planos anexos y con las siguientes características tonales:

Tono: de tipo ascendente.Frecuencia inicial: 600 HZ.Frecuencia Final: 1.100 HZ.Intervalo entre Tonos 0,4 segundos.Tolerancia para ambos ciclos 5%.

Al fallar un difusor, no se deberán anular la alarma general de incendio.

Todos los emisores de sonidos deberán estar debidamente empotrado para evitar sean removidos de su posición original.



Detectores.

De acuerdo a las Normas COVENIN 1176-80 son dispositivos automáticos diseñados para funcionar por la influencia de ciertos procesos físicos o químicos que preceden o acompañan cualquier combustión, provocando así la señalización inmediata en el tablero Central de Control para Sistemas de Detección y Alarma de Incendio.

Los detectores deberán ser de un material resistente a las condiciones ambientales tales como corrosión, humedad y polvo; tener una construcción adecuada de forma tal que en todo momento se garantice su operación y mantenimiento.

De la tabla No1 de esta Norma, procedimos a realizar la selección de los dispositivos requeridos para esta edificación, de acuerdo al uso de cada ambiente.

Detectores de Calor.

Es un dispositivo sensible al calor, que funciona por efecto de la temperatura fija y/o velocidad de incremento de temperatura.

Se ubicaran de forma puntual, fijados en el techo a una distancia no menor a 15 cm de las paredes adyacentes.

Su instalación se hará conectivos de tipo TF Nº 18 de trenzado multifilar, y por tubería EMT según diámetros y cantidad de cableado especificado en planos.

De doble cámara, construidos para detectar los productos de combustión visibles e invisibles, hechos de circuito sólido, de largo voltaje y relees para alarma y supervisión. Es un detector puntual, de alta velocidad de disparo y con una cobertura efectiva de protección de 81 Mts cuadrados, por lo que su separación no deberá exceder de los 9 mts.

CaracterísticasAlimentación: 12 a 36 VDCCorriente de consumo: 30 Microamps a 24 VDC

Detectores de Humo.

Es un dispositivo que funciona por efecto de las partículas visibles producidas por la combustión.

Se ubicaran de forma puntual, fijados en el techo a una distancia no menor a 15 cm de las paredes adyacentes.

Su instalación se hará conectivos de tipo TF Nº 18 de trenzado multifilar, y por tubería EMT según diámetros y cantidad de cableado especificado en planos.

Tensión:

Corriente de reposo:

Corriente de alarma:

Resistencia de línea:

20 Vol.

100 amp.

No más de 80 amp.

250



Niveles de sensibilidad:

Tiempo de respuesta:

Temperatura ambiente admisible:

Humedad relativa:

Int. Ajustado al 3: alta senc.

Int. Ajustado al 2: Media senc.

Int. Ajustado al 1: baja senc.

30 seg

-30ºC a 80 ºC

No más del 95 %

Sistema de Extinción. Extintores.

Tomando en cuenta el tipo de riesgo, la carga calorífica, el área a cubrir, y la distancia máxima al usuario, se procedió a instalar extintores tipo A, B, C.

Cada extintor deberá ser marcado claro y legiblemente con la información mínima que sigue a continuación:

Tipo de agente extintor. Clase de fuego para el cual se indica su uso. Potencial de efectividad. Instrucciones para su uso en idioma castellano. Fecha de fabricación. Restricciones de uso. Nombre del fabricante o marca registrada. País de origen. Nombre de la empresa distribuidora. Peso de extintor vacío. Peso total bruto. Naturaleza y cantidad de gas auxiliar o la presión interna a 25 C, según el tipo

de extintor de que se trate.

Luces de Emergencia.

Las luces de emergencia a utilizar son del tipo auto-construidas, formadas por unidades compactas. Se ubicaran en escaleras, pasillos de planta baja a una altura de 2,10 mts del nivel del piso, al nivel inferior de la lámpara.

Cada unidad a utilizar será de dos faros de 9 vatios cada una 12 VDC y recarga 120 V.

Poseerán terminales de medición integrados para medir el voltaje y carga de las misma, así como botón de prueba y luz piloto para control de operación normal.

La duración efectiva de las unidades será de 90 minutos de iluminación constante y recargable a máxima capacidad de 24 horas.

Utilizarán baterías de tipo gel-sólido, estacionarias, recargables y de 12 voltios para 8 Amp/hora. de características normales y capacidad adecuada para alimentar y mantener como mínimo un 87.5% de la tensión nominal de la batería por 1½ hora mantener un 60% de la iluminación inicial de emergencia por un periodo no menor de 1½ hora.



Todas las unidades compactas estarán debidamente empotradas o fijadas a la superficie de colocación mediante mecanismo antirrobo.

Sistema de Extinción con medio de Impulsión Propio.

El Sistema de Extinción con Medio de Impulsión Propio según la Norma COVENIN 1331-2001 en su numeral 5 sobre la Clasificación según el Diámetro de las Bocas de Agua, para los sistemas fijo de extinción con agua con medio de impulsión propio, la edificación es catalogada del tipo clase I.

Toda la tubería será SCH 40 ASTM-120 de acero negro sin costura, normal sidor 100 o similar. Los tramos subterráneos deberán ser cubiertos por una capa asfáltica y la tubería aérea deberá ser pintada con una mano de esmalte color rojo.

El sistema a utilizar será con medio de impulsión propio y como agente extintores utilizará el agua, y los diámetros de las tuberías a utilizar están especificadas en los planos anexos.

Gabinetes con manguera.

Su ubicación podría ser en los accesos y salidas de emergencias del auditorio. Serán gabinetes metálicos con acero calibre Nº 18, pintados de color rojo y con su correspondiente puerta con vidrio protector y leyenda: “ EN CASO DE INCENDIO ROMPA EL VIDRIO Y UTILICE EL EQUIPO SEGÚN SUS INSTRUCCIONES”.

Los gabinetes estarán colocados a 90 CMS con respecto de su marco extintor y el nivel del piso.

Cada gabinete posee los siguientes elementos:

Manguera de vinylon de 1 ½” de diámetro para presión de rotura de 350 PSI de doble forro, tubo interno de neopreno sin costura. Válvula de compuerta tipo doble hembra de 1 ½” de diámetro con rosca NHT completamente de bronce. Niple de bronce para soporte de la devanadera colgador de 1 ½” de diámetro con rosca NHT y brida hexagonal.

Colgador o devanadera para la manguera, de tipo automático

Válvulas.

Una válvula de retención y una llave de paso instalada lo más cerca posible a la descarga de la bomba.

Una válvula de retención de 101.6 mm (2½”) instalada inmediatamente antes de la conexión siamesa.

Válvulas de drenaje en el punto mas bajo de la red de tuberías.

Una válvula de compuerta en cada boca de agua.

Una llave de paso y una válvula de retención entre la bomba y la tubería húmeda.

Una válvula del pozo principal de alimentación al sistema y se deberá contar con un dispositivo con la finalidad de garantizar que esta permanezca abierta.



Almacenamiento de agua.

El volumen de la reserva de agua, debe ser tal que garantice el caudal requerido por un tiempo de 60 min. Cuando se utilice una fuente común, el volumen de la reserva de agua, debe ser tal que garantice el caudal requerido por esta por un tiempo.

Las edificaciones donde se instalen sistemas fijos de extinción con agua, deben proveerse de drenajes del drenaje en el punto mas bajo.

El sistema de extinción no debe presentar fugas o fallas durante, ni después de ser sometido a una presión de prueba de 14 kg-f/cm2 (200lb-f/pulg2) durante dos horas; una presión de prueba de 3.5 kg-f/cm2 (50lb-f/pulg2) por encima de la presión nominal de operación cuando esta exceda los 10,55 kg-f/cm2 (150 lb-f/pulg2) durante dos horas. Según la Norma Venezolana COVENIN 969.

Reserva de agua Contra Incendio = 6,30 L/S x 3.600 S = 22.680 Lts

Especificaciones de Materiales Red de Alta y Baja TensiónPostes

Los postes a utilizar tanto en alta como en baja tensión serán tubulares de acero con

uniones de las diferentes secciones. A continuación se indican las características del poste a utilizar.

Transformadores

Los transformadores a utilizar serán tipos intemperie, monofásico, relación 13800/120-240 +-5% voltios. protegidos por pararrayos y corta corrientes.

Pararrayos

Para protección de transformadores contra descargas atmosféricas se utilizan pararrayos tipo válvula, de tensión normal 12 Kv., instalados en los mismos postes de transformación.

Cortacorriente

Para protección de los transformadores contra sobrecargas y cortocircuitos se utilizan cortacorrientes de 15 Kv., con un nivel básico de impulso de 110 Kvbill y corriente nominal de 100 Amperes., instalados en los mismos postes de transformación.

Aisladores


Long.(mt).

ESFUERZO EN CUMBRE(Kg.)

UTILIZACIÓN

11.28 211Para apoyo en alineación, bancos de transformación, ángulos y estructuras en alta tensión.


Para apoyos con un ángulo de línea entre 170 y 180 grados, se utilizará un aislador de espiga por fase en cruceta sencilla. Para apoyos con un ángulo de línea entre 150 y 170 grados, se utilizarán dos aisladores de espiga por fase en cruceta doble.

Para ángulos de línea entre 120 y 150 grados, y en crucetas de amarre intermedio con seccionamiento de línea, se utilizarán seis cadenas de aisladores de suspensión de 7,5 Kv. (2 por cadena), en cruceta doble y sujetos a las crucetas a través de grilletes de sujeción y grapas mordazas. Para ángulos de línea entre 90 y 120 grados, se utilizarán dos crucetas dobles y seis cadenas de dos aisladores de suspensión de 7,5 Kv.

Crucetas

Las crucetas a utilizar serán de 2,40 mt x 7.5 x 7.5 x 0.7 mm, galvanizadas por inmersión en caliente. La instalación de crucetas de 2,40 mt., facilitan las labores de mantenimiento en líneas energizadas.

Conductores

Los conductores a utilizar tanto en las redes de alta como baja tensión serán de aleación de aluminio y se utilizarán los calibres señalados en los planos.

Puesta A Tierra

El poste de transformación tendrán doble puesta a tierra: la del punto neutro de la estrella de los transformadores, el cual se conectará directamente a tierra a través de un conductor bajante de cobre sólido calibre 4 y una barra copperweld de 2,44 mts x 1,59 cms, y la descarga de los pararrayos, la cual se conectará al borne de puesta a tierra del poste y posteriormente a otra barra coopperweld diferente a la del neutro de los transformadores. Cada uno de los dos conductores bajantes de puesta a tierra se protegerán con un tubo metálico galvanizado de 3 mts de longitud, de ½” de diámetro.

Herrajes

Todos los herrajes utilizados en dichas obras, abrazaderas, pletinas, tornillos, grilletes, mordazas, pernos, deben estar galvanizados, por inmersión en caliente.

Ing. Miguel MartinezC.I.V.102.208


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