G 126 Montes - redisa.net · El Amianto es producto de la recristalización de la Serpentina bajo...

I Simposio Iberoamericano I Simposio Iberoamericano I Simposio Iberoamericano I Simposio Iberoamericano dededede Ingeniería de Residuos Ingeniería de Residuos Ingeniería de Residuos Ingeniería de Residuos Castellón, 23-24 de julio de 2008.

EL AMIANTO

Montes-Morlanes, V.* Magma Tratamientos. S.L.U. Massalfassar. Valencia, España.

Resumen

El Amianto, su historia, extracción en minas de cielo abierto sus características, físico-químicas, variedades y usos, importaciones de producto, el mineral casi perfecto, el mineral asesino y silencioso, enfermedades producidas por la mala manipulación, restricciones actuales en su manipulación: procedimientos de trabajo, casos prácticos, gestión de residuos de amianto friable y no friable, investigación de nuevos tratamientos y la legislación que aplica.

Palabras clave: amianto

1. Introducción ¿qué es el amianto?

1.1 Amianto mineral: composición

El amianto , también llamado asbesto , es un grupo de minerales metamórficos fibrosos que ocurren de forma natural en la naturaleza, estos están compuestos de silicatos complejos de hierro, aluminio, sodio y magnesio principalmente y se pueden clasificar en dos grandes grupos anfíboles y serpentinas.

El Amianto es producto de la recristalización de la Serpentina bajo efectos de acción hidrotermal. Se forma a partir del olivino como resultado de la influencia de las soluciones hidrotermales sobre rocas ultrabásicas, tales como peridotitas y dunitas.

1.2. Extracción

Las fibras se separan del mineral mediante trituración, succión por aire y bastidores vibrantes, y se clasifican por longitudes o calidades.

El sistema de clasificación más empleado, el método de prueba normalizado de Québec (Canadá), divide las fibras en siete grupos según su longitud: las más largas corresponden al primer grupo y las más cortas, denominadas asbesto molido, al séptimo grupo.

La extracción del mineral de amianto se realiza en explotaciones de minas a cielo abierto.

* [email protected]


Figura 1 : Mina de crisotilo en el Monte Belsidere en El Edén y Lowell (Vermont) EEUU

1.3 Variedades del amianto Las distintas formas del amianto se pueden clasificar en dos grandes grupos: serpentinas y anfíboles

Amianto

Serpentinas Anfíboles

Crisotilo o amianto blanco Mg3Si2O5(OH)4

Crocidolita o amianto azul Na(Fe+3)3(Fe+3)2Si8O22(OH)2

Antofilita (Mg,Fe)7Si8O22(OH)2

Tremolita Ca2Mg5Si8O22(OH)2

Amosita o amianto marrón (Fe,Mg)7Si8O22(OH)2


Figura 2 : variedades del amianto

a) Serpentinas

Composición: Silicato de Magnesio y Hierro su fórmula mineral : simplificada, (MgFe)3* Si2O5* (OH)4

Las serpentinas constituyen un grupo de minerales que se caracterizan por

estar formados por silicatos de cadena simple y no presentarse en forma de cristales, excepto en el caso de pseudomorfismos.

Son productos de alteración de ciertos silicatos magnésicos, especialmente

olivino (silicato de hierro y magnesio, su apariencia es la de un mineral verde parduzco y se halla en las rocas de origen volcánico, especialmente en los basaltos, cristaliza en el sistema rómbico piramidal. Se transforma con facilidad en serpentina o silicato hidratado de magnesio separando al mismo tiempo al hierro en forma de magnetita), piroxenos (silicatos monoclínicos de hierro y de calcio, de brillo vítreo, color negro o verde negruzco, son inalterables por el ácido clorhídrico, se encuentran presentes en las rocas ígneas. Químicamente tienen un parecido a los anfíboles pero se diferencian de estos por tener un plano de exfoliación de 90º).

Existen tres formas polimorfas que cristalizan en el sistema monoclínico pero únicamente vamos a tratar la forma polimórfica fibrosa denominada crisotilo, comúnmente llamado “amianto blanco”.

La estructura cristalina del crisotilo se presenta en estado natural en forma de capas que pueden formar fibrillas de diámetros comprendidos entre 0.02 y 0.03 µm, pudiendo llegar a relaciones longitud-diámetro del orden de 100/1.

b) Anfíboles

Actinolita Ca2Mg5Si8O22(OH)2

Figura 3: Fibras de Crisotilo Figura 5: Fibras de amosita.

Figura 4: Fibras de Crocidolita


Son un grupo de minerales formados por silicatos de cadena doble que contienen los mismos tipos de elementos que los piroxenos pero además contienen grupos hidroxilo (OH). Presentan forma generalmente alargada o acicular y se encuentran fundamentalmente en las rocas ígneas y metamórficas.

Forman parte de este grupo la crocidolita o amianto azul, la amosita o

amianto marrón, la antofilita, la tremolita y la actinolita, entre otros.

Presentan una cadena doble de silicatos lo que les confiere unas propiedades distintas a las del crisolito (serpentina), estas son, las fibras son rectas, el diámetro de estas son diez veces superior a las del crisotilo con variaciones importantes entre una variedad y otra (crocidolita: 0.06 a1.2 µm; amosita: 0.15 a 1.5 µm y antofilita: 0.25 a 2.5 µm) serpentinas (cadena simple)

Crisotilo o amianto blanco: Mg3Si2O5(OH)4

Su coloración va desde el verde al blanco o al amarillento. Sus fibras son flexibles e hilables.

Anfíboles (cadena doble)

Antofilita :

(Mg,Fe)7Si8O22(OH)2

Color blanco. Haces de fibras cortas, no adecuadas para hilatura

Amosita o amianto marrón: (Fe,Mg)7Si8O22(OH)2

Fibras brillantes, rectas y duras, no adecuadas para hilatura


Crocidolita o amianto azul: Na(Fe+3)3(Fe+3)2Si8O22(OH)2

Color azul lavanda. Sus fibras tienen dureza intermedia entre

crisotilo y amosita. Fibras largas se pueden hilar.

Tremolita :

Ca2Mg5Si8O22(OH)2

De color blanco y brillante. Sus fibras se rompen con facilidad, no

hilable.

Figura6: Principales variedades de amianto

1.2 Características físico- químicas del amianto

Cuando se habla de amianto es indispensable remarcar la propiedad que lo ha hecho tan útil y a la vez tan nocivo para la salud, la friabilidad.

La friabilidad, propiedad por la cual el amianto es susceptible de separarse en fibras. Cuando hablamos de fibras de amianto nos referimos a un conjunto de miles de fibras de diferentes longitudes y diámetros en forma de haces o agregados, que al separarse, forman a su vez fibras cada vez más finas del orden de décimas de micras (fibrillas); como dato informativo 1 mm de amianto equivale aproximadamente a 50.000 fibrillas.

Entre las propiedades físicas y químicas del amianto, podemos destacar las

siguientes: • Resistencia química Todas las variedades de amianto son muy resistentes a los álcalis. Los

anfíboles, especialmente la crocidolita y la amosita, presentan una buena resistencia a los ácidos. En cambio las serpentinas, crisotilo (con cadena simple), son atacables por ácidos débiles.

• Son fibras poco biodegradables Al ser fibras minerales inorgánicas no se pueden descomponer por la acción

de ningún microorganismo, hongo o bacteria. • Resistencia a la abrasión Como consecuencia de la estructura de fibras y fibrillas con gran superficie

específica que le confieren una gran flexibilidad y estabilidad. • Resistencia a la fricción


Mismas consideraciones que en abrasión. • Aislamiento acústico Su gran volumen interno dentro de la estructura fibrosa del amianto facilita la

absorción de la energía sonora. • Aislamiento eléctrico

El mineral de amianto es un material inorgánico, no metálico, por lo que no es conductor, de ahí sus propiedades como aislantes eléctricos.

• Aislamiento térmico En cuanto al carácter ignifugo, cuando se calcinan las fibras de amianto, estas

pierden el agua de constitución mediante una reacción endotérmica. Esta reacción endotérmica necesita un aporte de calor para que se desarrolle y lo obtiene absorbiéndolo directamente del foco emisor del calor. Esta absorción extra de calor por parte del amianto hace que proteja al resto de materiales frente al fuego porque el calor que llega a estos es menor.

• Resistencia a la tracción Debido a la flexibilidad y estabilidad que le da su estructura fibrosa. • Facilidad de fabricar tejidos Debido a su carácter friable, con fibras suaves como la seda, largas y

resistentes se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser tejidas o juntadas por presión con gran facilidad. Dependiendo de la variedad de amianto esta propiedad cambia ( ver Tabla 1. Principales variedades del amianto)

Características de las variedades más importantes d el amianto Variedad Crisotilo Crocidolita Amosita

Mineral de procedencia Serpentina Anfíboles Riebequita Grunerita

Naturaleza Silicato de magnesio hidratado

Silicato de hierro y sodio Silicato de hierro y magnesio

Composición Química en % SiO2 50-56 38-42 ≈ 50 FeO 4-20 0-2 ≈ 40

Fe2O3 13-18 0.3-1.5 - - - MgO 1-3 38-43 ≈ 6.5 Na2O 6-7 - - - - - - H2O 2-3 11-14 ≈ 2 Color Blanco Azul Marrón

Tfusión del residuo 1500ºC 1000ºC 1100ºC Flexibilidad Excelente Buena Baja

Aptitud para la hilatura Muy buena Baja Baja Resistencia a la tracción 50-200 Kgf/mm2 75-225 Kgf/mm2 10-60 Kgf/mm2

Resistencia Química A los álcalis A ácidos y álcalis A ácidos y álcalis Tabla 1 : Cuadro resumen.


1.3 Principales productores del amianto Los principales países productores a principios del siglo XX fueron Alemania,

Francia, Italia y Gran Bretaña, bien como países intermediarios desde sus colonias o bien

como intermediarios comerciales.

En la actualidad los principales países productores son EEUU, Canadá,

Sudáfrica y la antigua Unión Soviética. Situando las principales explotaciones de minas a cielo abierto en EEUU, Urales, Zimbawe, Canadá, Kazajstán, Brasil y China (de forma local).

La producción mundial ronda los 2.000.000 Toneladas/año siendo los

mayores consumidores los países de la Europa del Este donde no existen prohibiciones gubernamentales.

GRUPO VARIEDAD PRINCIPALES YACIMIENTOS SERPENTINA CRISOTILO CANADÁ, RODESIA Y RUSIA (90%

AMIANTO UTILIZADO EN EL MUNDO)

AMOSITA SUR DE ÁFRICA CROCIDOLITA SUR DE ÁFRICA

ANFÍBOLES ANTOFILITA FINLANDIA ACTINOLITA SUR DE ÁFRICA

Tabla 2 : Situación de los yacimientos de amianto en el mundo

2. HISTORIA DEL AMIANTO

Las útiles propiedades del amianto revolucionaron la humanidad: el amianto es suave, flexible y resistente, por lo que se consideró en tiempos como la seda del mundo mineral.

Los alquimistas medievales difundieron el rumor de que las fibras de amianto crecían como pelos en las salamandras, resistentes al fuego y la imagen de una poderosa salamandra rodeada de llamas comenzó a formar parte de los tratados de alquimia y Francia adoptó este emblema como símbolo de la realeza en banderas, monedas, revestimientos... Pero este no fue el único mito acerca del origen del amianto, pues, también se atribuyó a las escamas de los lagartos, a las plumas de las aves, etc. Marco Polo desbarató esta teoría animal y atribuyó el amianto a un origen mineral tras visitar una explotación minera de amianto en China.El tráfico y el interés por el amianto comenzó a hacerse intenso, llegando a su mayor auge a partir de la revolución industrial.

En 1660, año de la constitución de la Royal Society de Londres, la comunidad científica internacional estaba fascinada con las aplicaciones de este mineral mágico, incombustible. Se confeccionaba todo tipo de prendas de vestir incombustibles, hilando las fibras de amianto como si fueran lana; se pensó en hacer un "Libro de la Eternidad" indestructible impreso en oro sobre papel de amianto;


algunos bribones vivían a sus expensas engañando a crédulos religiosos haciéndoles creer que les vendían reliquias de trozos de la túnica y de la cruz de Cristo, inmunes al fuego; grupos de cómicos utilizaban guantes y capas de amianto en sus espectáculos para desafiar al fuego. En 1820, Giovanni Aldini diseñó una línea de ropa especializada para bomberos urbanos; se empleó para hacer los telones de los teatros, que salvaron muchas vidas en los temidos incendios teatrales.

En el siglo XX la innovación técnica llegó cuando se empezó a combinar el

amianto con caucho, de modo que se obtenía un material más flexible, ideal para juntas y piezas internas de la máquina de vapor, pues el amianto puro resultaba demasiado áspero y abrasivo. Posteriormente su uso se amplió a todo tipo de productos de la construcción, barcos, botones, teléfonos, cuadros eléctricos y, en definitiva toda la industria del plástico, que vio en las fibras de amianto el aliado perfecto para reducir su peso y mejorar su resistencia térmica. Incluso hoy en día siguen vendiéndose zapatas de freno de automóvil con amianto en talleres de Estados Unidos.

Las aplicaciones y la incidencia del amianto parecían ser infinitas: sacas de postales ignífugas; filtros de amianto para la depuración de zumos de frutas, vinos y azúcares; hilos de sutura de cirujanos cardiólogos; pasta dentífrica; arcilla de modelar; nieve artificial; incluso material de Hollywood: la escoba de la Malvada Bruja del Oeste en El Mago de Oz, telas de araña artificiales en La Momia, etc.

Este auge del amianto habría continuado imparable, de no ser que desde principios de siglo venían observándose ciertos problemas derivados de la inhalación de amianto en grandes concentraciones y que investigaciones médicas habían encontrado un inquietante nexo entre el amianto y el cáncer de pulmón. El punto álgido en la utilización del amianto en Europa vino después de la II Guerra Mundial década de los años 40.

A mediados de los sesenta, comenzó a descubrirse que, incluso a niveles bajos, el amianto planteaba notables riesgos para la salud. Todo apuntaba a la clase de amianto denominado anfíbol, como el principal culpable, pero ante la creciente presión de los sindicatos y la predicción de más de un millón de víctimas, el gobierno de Estados Unidos decidió regular el uso de toda la familia del amianto. En el viejo continente, la Unión Europea prohibió cualquier uso del amianto a partir del 1 de Enero de 2005 a través de la Directiva CE 1999/77.

En el caso de España la revolución industrial llegó más tarde que en el resto

de Europa, consecuentemente la importación del amianto se retrasó con respecto al resto de países europeos.

Aunque en España han existido canteras de amianto, como es el caso de las de Figueras en Asturias, estas no se han explotado industrialmente, todo el amianto ha sido importado desde los principales países productores.

Hasta la prohibición por parte de la administración en el año 2002 de la utilización, producción y comercialización de fibras de amianto y productos que las contengan, la mayor importación de amianto se sitúa en la década de los 70, entre 1973 y 1977, siendo 1974 el año con mayor importación con unas cifras estimadas alrededor de 130.000 toneladas. Estos datos provienen de la tabla 4, la cual ha sido elaborada a partir de datos obtenidos en las Cámaras de Comercio, Industria y Navegación de Barcelona y de Santander.

En un estudio realizado en 2001 por el Instituto de Estudios de la Seguridad (IDES) para la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales y patrocinado por el Consell Catalá de Seguretat i Salut Laboral, se estima que la cantidad total de


amianto importado a nuestro país se sitúa alrededor de 2.6 millones de toneladas, siendo más de 300 empresas las que han comercializado productos con amianto en los distintos sectores de aplicación de estos materiales

Importación de amianto en España, 1906-2002

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99

Años

Ton

elad

as

Tabla 3: Importación del amianto en España

La problemática en España es que no hay un registro de edificaciones e industrias donde existe amianto, entonces es difícil saber con certeza las cantidades exactas de material con amianto que hay instalado en la actualidad.

No obstante, ciertas comunidades autónomas como Cataluña, han realizado estudios al respecto con los que podremos hacer una estimación aproximada de las cantidades totales.

Este estudio supone que las cantidades representadas en el cuadro para Cataluña representan un 20% de los referidos a todo el estado.

FIBROCEMENTO PRODUCTOS COLOCADOS

4.220.000 ton

En edificios en altura 4.000 ton AMIANTO

PROYECTADO (19000 garajes de

edificios) Garajes 9.000 ton

(19000 instalaciones calorifugadas)

En calorifugaciones 8.000 ton

Falsos techos 100.000 m2 TOTAL EN

VERTEDEROS Incontrolados 2.000.000 ton

FIBROCEMENTO Controlados 110.000 ton RESIDUO

POTENCIAL 2.150.000 ton

Tabla 4: Datos referidos a Cataluña


Con respecto a la distribución de las fábricas o empresas que trabajaban con el amianto en España, es difícil establecer un mapa de situación de las empresas dedicadas a trabajar con este contaminante, aunque si es posible establecer un paralelismo con respecto a la estimación de afectados por enfermedades laborales relacionadas con el amianto. Es evidente que las zonas donde se situaban las fábricas estuvieran expuestas a una mayor concentración de fibras, sobre los trabajadores, de forma directa, y sobre los familiares de los trabadores y vecinos próximos a las instalaciones de las fábricas de forma indirecta, con lo cual en estas zonas la cantidad de afectados serán mayores. A partir de estudios realizados en las distintas organizaciones territoriales, se puede establecer un mapa del amianto a partir de los trabajadores afectados:

Afectados por exposición al amianto en España

02000400060008000

100001200014000

GALICIA

ASTURIAS

EUSKADI

ARAGON

CASTILLA

Y L

EON

COMUNID

AD VALE

NCIANA

COMUNID

AD DE M

ADRID

CASTILLA

LA M

ANCHA

MURCIA

ANDALUCIA

NAVARRA

OficialesEstimados

Tabla 5: Afectados por amianto en España

Los datos oficiales son facilitados por los organismos oficiales de las distintas comunidades autónomas, en cambio los estimados provienen de estudios realizados por CCOO en cada comunidad. Las comunidades autónomas que no aparecen es porque no hay hecho ningún estudio o como en el caso de Cantabria que se está realizando ahora. Cabe comentar el bajo número de afectados por parte de las administraciones públicas en el caso de que hallan. 3- USOS Y APLICACIONES DEL AMIANTO

La longitud de las fibras, así como la composición química del mineral, determina el tipo de producto que puede fabricarse con el amianto, el amianto debido a sus propiedades físico-químicas (Alta resistencia mecánica a la tracción y fricción, Magnífica resistencia al calor, Buen aislante eléctrico térmico y acústico, Gran


resistencia a ácidos y bases, No le afecta la oxidación ni la corrosión, Resistente al ataque de microorganismos, Afinidad con otros materiales, Larga durabilidad, Abundancia en la naturaleza con costes de obtención reducidos: Gran impacto ambiental, Costes de producción final bajos) y su gran facilidad para mezclarse con diferentes materiales para producir infinidad de productos terminados:

◊ Placas de yeso ◊ Pavimentos vinílicos de PVC ◊ Amianto proyectado como protección de estructuras contra el fuego ◊ Puertas contrafuegos ◊ Revestimientos térmicos ◊ Relleno de Cámaras de aire (paredes y techos) ◊ Aislamiento de hornos y calderas ◊ En cartón o placas de baja densidad ◊ Para aislamiento de focos puntuales de calor en mantas ◊ Trajes de seguridad de bomberos ◊ Placas onduladas de cielo raso ◊ Placas de aislamiento acústico ◊ Cordón trenzado para aislar tuberías ◊ Tuberías de aguas residuales

Figura7 Calorifugado tuberías(friable) Figura8: Revestimiento interior caldera (friable)


Figura 9: Calorifugado tuberías(friable) Figura 10: Revestimiento interior caldera (friable)

Figura 9: Calorifugado tuberías(friable) Figura 10: Revestimiento interior caldera (friable)

4- TÉCNICAS DE RETIRADA DE AMIANTO Materiales no friables. Fibrocemento Es el caso más frecuente de presencia de materiales con amianto en la

construcción. Se trata, normalmente de placas onduladas con amianto, entre el 10 y 30% en peso según su antigüedad. Sí bien su instalación admite diferentes


posibilidades, la mayoría está en cubiertas de naves industriales y paredes fluviales. Se encuentran colocadas superpuestas unas a otras mediante un pasante o fijador metálico.

El amianto está mezclado con cemento, lo que hace a éste material poco friable. La posible liberación de fibras de amianto al ambiente se puede producir por el envejecimiento de la placa por los agentes atmosféricos, o por la acción mecánica sobre las mismas.

Por la característica señalada, baja friabilidad, la retirada de estas placas es una de las operaciones menos complicadas sobre los materiales con amianto. Hay que considerar, no obstante, que su manipulación implica la posibilidad de emisión de fibras, para lo que es necesario la adopción de medidas de protección colectivas e individuales.

Método de trabajo

Se impregnan las superficies de fibrocemento con una solución acuosa con líquido encapsulante para evitar la emisión de fibras de amianto por el movimiento o rotura accidental de las placas envejecidas. La aplicación se lleva a cabo mediante equipos de pulverización a baja presión, para evitar que la acción mecánica del agua sobre las placas disperse las fibras de amianto al ambiente.

Los trabajos empiezan por la zona más elevada. Se desmontan los ganchos de anclaje de las placas con mucho cuidado, destornillando la sujeción o cortándolos con las herramientas adecuadas, evitando máquinas rotativas por la elevada emisión de polvo que pueden generar.

Se quitan la placas con precaución y se depositan en la plataforma de trabajo sobre un palet. Se embalan las placas con plástico de suficiente resistencia mecánica para evitar su rotura y se señalizan con el símbolo del amianto.

Las placas rotas existentes o las que se rompan durante el desmontaje se

humedecen con la impregnación encapsulante, retirándolas manualmente con precaución y depositándolas en un saco de residuos, tipo big-bag, debidamente etiquetado. Es necesario limpiar, con aspirador dotado de filtro absoluto, la zona afectada por la rotura de la placa. Una vez desmontadas las placas se procederá a la limpieza de toda la estructura de apoyo de la cubierta, por aspiración con filtros absolutos Los trabajadores deben disponer de vestuarios y duchas en cantidad suficiente a su número - Equipos de protección individual Deben proporcionarse a los trabajadores mascarillas dotada con filtros contra partículas tipo P3 y monos de trabajo desechables con capucha. El trabajador debe llevar, además, los EPI adecuados a otros posibles riesgos presentes en la zona de trabajo

Materiales Friables. Es uno de los casos de desamiantado más complejo, debido a la friabilidad del material usado y a su disposición. Se trata de una mezcla de diferentes productos, entre los que pueden encontrarse tierras de diatomeas, material de fraguado, fibras de celulosa y fibras de amianto, entre otros.

Hay que considerar que un desamiantado mal realizado provoca una

contaminación ambiental por fibras de amianto mucho más elevada que la debida

meramente a la presencia del material de amianto. Por esta razón es imprescindible la


adopción de un protocolo de trabajo adecuado que garantice una mínima emisión de

fibras a la zona de trabajo y evite su salida al exterior.

Debemos de considerar básicamente dos procedimientos diferentes, el primero se trata de desamiantado de estructuras y elementos que contengan amianto y que se deben de trabajar en espacios confinados , es decir, en depresión, entre 10 y 20 Pa, utilizando un sistema de filtración de aire con filtro absoluto de 99, 97 % de retención. La extracción debe funcionar de manera permanente, durante las 24 horas, y 48 horas con posterioridad a la finalización de los trabajos, para asegurar la limpieza de la zona de trabajo.

La zona de trabajo debe disponer de un túnel de acceso para el personal y otro para el material. El túnel de acceso del personal debe ser exclusivo para este fin y disponer, como mínimo, de 5 compartimentos que permitan realizar los procedimientos de equipamiento y descontaminación a las entradas y salidas de esta zona. Los 5 compartimentos, en el sentido de afuera hacia adentro.

Figura 11: Zona de trabajo y descontaminación

El agua procedente de las duchas de los túneles de acceso del personal y del

material debe filtrarse, antes de su vertido, mediante filtros de 100, 50 y 5 µm El método de trabajo debe decidirse de forma que:

• Limite la exposición de los trabajadores a las fibras de amianto durante las operaciones de retirada, rascado y limpieza.

• Reduzca a un nivel aceptable la carga física de los trabajadores teniendo en cuenta la dificultad y penosidad de este tipo de trabajo.

• Facilite la retirada de los residuos o materiales con amianto • Reduzca al máximo posible la emisión de fibras de amianto de los

alrededores de la zona de trabajo. Se pueden aplicar distintas técnicas:

• Aspiración directa del amianto proyectado y después rascado por vía húmeda de las zonas restantes.

• Humidificación y rascado manual acompañado de recogida de los residuos y aspiración.

• Rascado mecánico con captador del material en la fuente, mediante aspiración. En todos los casos es deseable utilizar un agente impregnante y penetrante

que baje de forma significativa la generación de polvo y que, preferentemente, sea


coloreado para permitir controlar que ha penetrado bien en el corazón de los materiales con amianto. Una vez secado no tiene que endurecer ni polimerizarse para no queden atrapados materiales con amianto.

Además se trabajará humectando el ambiente interior dentro de la zona confinada con un encapsulante mezclado con agua (proporción 1-4)

Una vez eliminado el amianto, se inspeccionará para comprobar si quedan MCA, se aspirará y limpiará paredes, techos y suelo y se dejará en funcionamiento la depresión 48 horas más para asegurar la limpieza. Antes de la retirada de los plásticos que aíslan la zona de trabajo es aconsejable la aplicación de un fijador sobre la superficie de estos.

- Equipos de protección individual Debe disponerse de dispositivos filtrantes, contra partículas, de ventilación

asistida con máscara, TMP3, o capuchas THP3 y mono de trabajo desechable con capucha, polainas o botas y guantes.

Para la realización de trabajos previos y preparatorios se pueden utilizar mascarillas dotadas con filtros contra partículas tipo P3 y monos de trabajo desechables con capucha. El trabajador debe llevar, además, los EPI adecuados a otros posibles riesgos presentes en la zona de trabajo según las operaciones y el entorno donde se desarrollen. El mono de trabajo debe estar perfectamente ajustado, mediante cinta adhesiva, a las polainas, los guantes y la mascarilla.

El segundo se trata de Trabajos de reparación de MCA mediante bolsas con guantes: Técnica de Glove-Bags

Este procedimiento debe emplearse sólo para intervenciones puntuales, principalmente pequeñas actuaciones en el calorifugado de tubería. Las bolsas con guantes se presentan de diversas formas y se conocen también con el nombre en inglés "glove bag".

Figura 12: Glove-bag

Método de trabajo Las herramientas y material a utilizar en la reparación deben introducirse previamente en la bolsa con guantes y acoplarla a la zona donde se quiere hacer la reparación, con la precaución de sellarla bien.


Las operaciones sobre el MCA deben llevarse a cabo con la ayuda de los guantes.

En primer lugar se aplica, sobre el material con amianto, una solución impregnante que

penetre en todo el grosor del material. Con la ayuda de herramientas manuales se extrae

el MCA y se rasca la superficie para asegurar que se elimina totalmente. Para extraer el

material y herramientas de las bolsas, se cogen con los guantes, se hace un nudo para

aislar la bolsa donde se encuentran los restos de MCA, se corta el guante y se recuperan

las herramientas y los materiales introducidos al principio, una vez limpias con agua. La

bolsa con todo el MCA en su interior debe tratarse como residuo con amianto.

Debe tenerse en cuenta que este método puede ser poco seguro ya que las bolsas, de material plástico, se pueden romper dando lugar a la emisión de fibras. También el momento de retirada de las herramientas y de la bolsa al final de los trabajos puede originar emisión de fibras, sobretodo si no se ha tomado la precaución de impregnar bien los MCA. Por todos estos motivos es importante que el trabajador esté muy bien informado y formado, y utilizar esta técnica sólo en casos puntuales.

- Equipo de protección individual Debe dotarse a los trabajadores de mascarillas dotadas con filtros contra

partículas tipo P3 y mono de trabajo desechable, con capucha. El trabajador debe llevar, además, los EPI adecuados a otros posibles riesgos presentes en la zona de trabajo según las operaciones y el entorno donde se desarrollen. 5- GESTIÓN DE RESIDUOS

Actualmente la gestión de residuos con amianto es única ya que el tratamiento posible es la deposición en vertederos sanitariamente controlados, haciendo una distinción, el material no friable debidamente macroencapulado podrá ser depositado en vertedero clase II en celda aislada y el amianto friable debidamente macroencapsulado será depositado en vertedero clase III Se puede definir un vertedero o depósito de seguridad como un lugar donde se depositan residuos peligrosos bajo unas condiciones que garanticen la protección del suelo y de las aguas, en general del medio ambiente y que no presenten riesgos para la salud humana. Para que esto se pueda cumplir es necesario que estos lugares reúnan unas condiciones y se encuentren sometidos a unos controles durante su construcción, explotación, clausura y posterior a ésta.


Figura 13: Depósito de residuos en vertedero de seguridad previo a su cubrición.

Actualmente, la normativa que regula la ubicación, construcción, explotación y

clausura de estas instalaciones es el R.D. 1481/2001 de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero y la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002.

Como es de suponer, estas instalaciones necesitan de estudios previos para su ubicación, la parte mas fundamental es el estudio hidrogeológico, no obstante, los depósitos de seguridad deben utilizar impermeabilización artificial, y la aprobación de las poblaciones próximas a su emplazamiento.

Éste cuenta con una doble impermeabilización artificial formada por dos laminas de polietileno de alta densidad de 2 mm de espesor, además de una impermeabilización natural debido a la barrera geológica arcillosa sobre la que está ubicado. Bajo estas condiciones se consigue obtener una constante de permeabilidad: k <1,9 x 10-9 m/s.


Figura 14: Depósito de seguridad de Cogersa

Para asegurar la recogida de los posibles lixiviados (efluentes producidos al poner en contacto el agua de lluvia con los residuos depositados en un vertedero o depósito de seguridad) y el control entre capas, se ha procedido a la construcción de un sistema de tuberías de drenaje independientes, de forma que se puedan controlar cada una independientemente.

Durante el periodo de explotación los residuos depositados se van cubriendo y compactando con una capa de arcillas y zahorras (material granular filtrante, fácil de compactar y que no está compuesto por arcillas) de 30 cm aproximadamente. Al mismo tiempo, se van recogiendo los lixiviados que se producen y tratándolos. Se realizan controles en los piezómetros (orificios realizados en el terreno, generalmente entubados, hasta llegar a la capa freática y que sirven para poder tomar muestras de las aguas subterráneas y controlar una posible contaminación de éstas) creados por encima y debajo del depósito con la finalidad de controlar las aguas subterráneas, se toman muestras de las aguas superficiales en las cunetas perimetrales que rodean al vaso de vertido (zona del depósito o vertedero donde se depositan los residuos) y se realiza periódicamente una topografía del vaso.

El sellado o clausura de los vasos o fases de vertido se realiza mediante una nueva capa de sellado y nivelación de aproximadamente 0,5 m, realizándose a la vez una capa de drenaje y extracción de posibles gases. Posteriormente, se procede a la colocación de una capa de impermeabilización artificial PEAD (membrana artificial impermeable de polietileno de alta densidad) de 2 mm de espesor, una nueva capa de arcillas para la impermeabilización 0,5 m y una nueva capa de PEAD de 2 mm y sobre esta una capa de tierra de 0,5 m a 1m.

• Envasado de los residuos: para el caso del amianto deben ser recipientes que sean estancos y que no presenten perdidas de fibras o polvos. Normalmente se utilizan bidones de boca ancha, sacos grandes de 1m3 denominados también big-bag. Para las planchas de fibrocemento o piezas grandes que contienen en su interior fibras de amianto lo mejor es proceder a realizar paquetes recubriéndolo totalmente de plástico o paletizándolos y retractilándolos, no realizando cortes, ni fragmentaciones del material. Posteriormente, su descarga en depósito de seguridad se deberá realizar mediante una carretilla o equipo mecánico que garantice que no se produzcan roturas de los paquetes o envases evitándose la posible emisión de polvo o fibras de amianto.

Figura 15: Residuos de fibrocemento


• Etiquetado de los residuos: los recipientes o envases que contengan residuos peligrosos deben de estar etiquetados de forma clara, legible e indeleble. En la etiqueta deberá figurar el código de identificación del residuo y código LER.

Estos códigos se obtienen del anexo 1 del R.D. 952/1997 (tablas 1, 3, 4 y 5), de la Orden MAM/304/2002 (tabla 2 y código LER) y del R.D. 833/1988 (tablas 6 y 7). Para el caso de residuos de amianto procedentes de la construcción y demolición podrían ser los siguientes:

código LER: 170601* Materiales de aislamiento que contiene amianto 170605* Materiales De construcción que contienen amianto Código de identificación: Q5/D5/S40/C25/H7/A280/B19 Q5: Materias contaminantes o ensuciadas a causa de actividades voluntarias (por ejemplo residuos de operaciones de limpieza). D5: Vertido en lugares especialmente diseñados (por ejemplo depósitos de seguridad). S40: Residuo que contiene un componente de la tabla 4 y presenta una característica de la tabla 5. C25: Amianto (polvos y fibras) tabla 4. H7: Carcinógeno, tabla 5. A280: Actividad de la empresa, construcción. B0019: Proceso generador del residuo, servicios generales.

- Nombre, dirección y teléfono del titular de los residuos. - Fecha de envasado. - Indicar la naturaleza de los riesgos que presentan los residuos:

Para el caso del amianto sería una calavera sobre tibias cruzadas dibujada en negro sobre fondo amarillo naranja.


Fig. 16. Modelo de etiqueta para los envases.

La etiqueta debe ser fijada sobre los envases, de forma que no se desprenda. Si los envases

han tenido etiquetas anteriores deben ser retiradas

para evitar que se produzcan errores. El tamaño de la etiqueta debe ser como mínimo de 10 x 10 cm.

• Almacenamiento de los residuos: el plazo máximo de almacenamiento es de 6 meses, debiendo estar almacenado en condiciones adecuadas e instalaciones que cumplan con la normativa vigente para su almacenamiento temporal.

• Registro: el productor de residuos peligrosos está obligado a llevar un registro de todos los residuos peligrosos producidos y gestionados. Dicho registro deberá contener los siguientes datos:

- Origen de los residuos. - Cantidad, naturaleza y códigos de identificación. - Fecha de inicio del almacenamiento. - Fecha de cesión a un gestor autorizado.

• Documentación: deberá conservar por un periodo de tiempo no inferior a 5

años los siguientes documentos: - Documento de solicitud del productor de residuos peligrosos. - Documento de aceptación del gestor (intermedio o final) donde se enviaron los residuos para su tratamiento. - Documento de control y seguimiento (entre el productor y gestor) de haber realizado la gestión de los residuos. Este es el único documento que acredita la gestión de los residuos.


• Declaración anual: todo aquel productor de residuos que en el periodo anual produzca más de 10 Tm de residuos peligrosos está obligado a declarar al órgano ambiental de la Comunidad Autónoma correspondiente, el origen, cantidad y destino de los residuos, así como los que tuviese almacenados.

El plazo para la presentación de dicha declaración es hasta el día 1 de Marzo del año siguiente al declarado. Para realizar tal declaración existen modelos oficiales que se recogen en los órganos ambientales correspondientes.

El Documento de control y seguimiento consta de 6 hojas autocopiativas, de las cuales:

- Una es para el productor. - Otra es para el gestor. - Cuatro son para la Administración.

Dichos documentos son oficiales y solamente se pueden obtener de los órganos

ambientales de las Comunidades Autónomas o de los gestores de residuos. Estos

documentos de control y seguimiento deben conservarse como mínimo 5 años, tanto por el

productor como por el gestor.

Transporte de residuos Por lo que respecta al traslado de los residuos desde el productor al gestor, debemos tener presente las siguientes condiciones:

• El transporte se deberá hacer según indica el Acuerdo Europeo de transporte de mercancías peligrosas por carretera (ADR) cuando los residuos que se transportan sean:

- Asbesto azul (crocidolita) y Asbesto marrón (amosita, mirosita), nº ONU: 2212, CLASE 9 - Asbesto blanco (crisólito, actinolita, antofilita, tremolita), nº UN:2590. - nº UN: 2212, CLASE 9 En estos casos, además de la etiqueta correspondiente al residuo deberá

llevar cada bulto la etiqueta correspondiente al transporte de la clase 9 del ADR.


Figura 17 : Etiqueta de peligro para el transporte de mercancías peligrosas para el caso del asbesto blanco. Víctor Montes Morlanes Director de Proyectos MAGMA

G 126 Montes - redisa.net · El Amianto es producto de la recristalización de la Serpentina bajo...

Documents

Transcript of G 126 Montes - redisa.net · El Amianto es producto de la recristalización de la Serpentina bajo...