Fundicin por Vacio

Fundicin por Vacio

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IntroduccinLos procesos de fundicin tienen su origen en el ao 5000 AC.Puede utilizarse para materiales metlicos y no metlicos.El proceso consiste en vertir material derretido en un molde, dejarlo solidificar y removerlo.

Los procesos de fundicin se clasifican en dos grupos: Procesos que utilizan moldes desechablesProcesos que utilizan moldes permanentes

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ConceptoTambin conocido como V-process. Originado en Japn alrededor de 1970. Usa arena sin ningn tipo de aglutinante para el moldeo. La arena mantiene su forma gracias a la fuerza que ejerce el vaco.

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CaractersticasEn la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que permite la succin del metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio.Buena capacidad de soldadura.Alta capacidad de carga mecnica.Dispersin reducida de la produccin

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Requisitos del proceso de fundicin al vacostos son los requisitos a los que se somete un proceso ptimo de fundicin al vaco:Para garantizar una alta seguridad de proceso, el equipamiento de vaco debe ser eficiente, y los elementos de moldeo y fundicin deben estar bien sellados.Los perfiles de velocidad y presin deben regularse de forma precisa y reproducible, algo natural en las mquinas Bhler Evolution y Carat.Otros factores de influencia, como dosificacin de metales, templado de moldes, engrase de pistn de inyeccin y proceso de pulverizacin de moldes, tambin se han optimizado para asegurar un alto grado de calidad.

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Fundicin al vacoCon molde permanente:La fundicin con molde permanente al vaci es una variante de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde.

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Fundicin de vacoLas partes que mas se producen con este mtodo son componentes de superaleaciones para turbina de gas.El proceso puede ser automatizado y los costos de produccin pueden ser similares a los de la fundicin en arena verde.

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Proceso de fundicinSe coloca el modelo en posicin (Los modelos se hacen de forma que permitan ejecutar el vaco.Una capa fina de plstico se calienta y luego se coloca encima del modelo.Se aplica el vaco para que el plstico se adhiera al patrn .Se coloca el resto del molde/contenedor alrededor del patrn y se cubre todo el espacio con arena seca.Se compacta la arena y se coloca otra capa fina de plstico. Se aplica vaco nuevamente y se retira el patrn.Se repite el proceso para ambos lados del molde final.

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AplicacionesSe usa mucho para hacer prototipos o en un producciones de baja cantidadSe usa en las industrias automotriz, medica y de las telecomunicaciones., donde muchos de los componentes y piezas son requeridos con precisin y de poco espesor .

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Incidencia econmica

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Factor energticoAdems de la energa necesaria para llevar el metal a su estado lquido, que depende del material, las bombas que normalmente se (Minsk y Busch) utilizan que son de 3hp, utilizan 0.13 kw/hr.

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Impacto ambientalAparte de la obtencin del metal y la energa utilizada para su fundicin, este proceso no presenta ninguna amenaza para nuestro medio ambiente. Incluso se podra considerar amigable porque recicla parte del material que se utiliza (95% de la arena se recicla).

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Equipo necesarioCaja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la creacin de vaco en su interior. Adems, deber contar con un sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior.Arena comn como aglutinante.Pelculas de termoplstico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.Bomba de vaco acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios de los laterales de la caja de moldeo.Metal fundido

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Conclusin: VentajasLa arena no necesita aglutinantes ni ningn otro tipo de agentes y es recuperable en un 95%Se eliminan los defectos causados por humedad o por burbujas de aireSe logran tanto piezas finas (hasta 2mm) como grandes y se pueden reproducir pequeos detallesPermite una gran precisin dimensional (tolerancias precisas) Extraer la pieza es fcil gracias a la pared de plstico que se utiliza, que tambin elimina el contacto de la pieza con la arena.El patrn se puede utilizar ilimitadas veces.Las piezas quedan con un acabado suave en la superficie (no necesita otro proceso para trabajarse).

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Conclusin: DesventajasLentitud del proceso.Difcil automatizacin.Alto costo de operacin.No se puede usar para produccin en masa.

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