UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIALINGENIERIA ELETROMECANICA

TEMA:HORNO DE CUBILOTE

INTEGRANTES:BRYAN CASTRO

CRISTHIAN CLAROKELER ENCALADA

PAUL FLORCRISTHIAN PARDO

FECHA:29/05/15

De que están hechos los hornos de cubilote

 Los cubilotes son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. De espesor, con un revestimiento interior de mampostería refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metálicas denominadas pies de sostén Del cubilote. El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren después de las coladas, para vaciar todas las escorias acumuladas allí. En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado Piqueta de colada,

Acero dulce: Acero que contiene niveles de carbono que se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%, casi hierro puro, que además es muy dúctil y

resistente a la corrosión. También llamado acero

suave

Refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente.

Principalmente se usa para fundir fundición gris y con la ayuda de metales añadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundición nodular.

   Del material líquido vaciado en moldes apropiados se podrá fabricar directamente piezas

de maquinaria y objetos de hierro fundido.

MATERIALES QUE SE FUNDEN

PROCESO DE FUNDICIÒN EN EL HORNO DE

CUBILOTE

En el piso de la solera se coloca una capa de arena negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser menor a 10 cm en el punto mas bajo, se le deja un pequeño agujero para la sangría de aproximadamente 25 mm de diámetro.

El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centígrados.

Se añade coque poco a poco hasta que la cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya que determina la altura de la zona de fundición y afecta tanto a la temperatura como a la oxidación del metal.

Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga arrabio y la chatarra con una proporción de una parte de coque. Además se suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la oxidación y hacer la escoria mas fluida para retirarla con mayor facilidad del cubilote.

Tanto los cubilotes de aire frío como los de aire caliente están en uso. En estos últimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador, utilizando los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad externa o por tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de entrada pasa por estos tubos, calentándose así antes de llegar a las toberas.

Partes del horno de cubilote Envoltura cilíndrica de chapa de acero soldada Revestimiento interno de material refractario Chimenea y su correspondiente envoltura Boca de carga :pequeña y provista de una plancha inclinada Cámara de aire anular ;de plancha delgada Toberas de hierro colados o chapas de acero , en forma de caja horadada y adaptada al revestimiento Piquera de escoria .abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por debajo del

plano de toberas ,inclinada de 30° a 40° respecto a la horizontal Puerto lateral de encendido y limpieza Canal de colada , de plancha de hierro revestido de masa refractaria .mantiene la misma inclinación de

la solera (10°) Solera a fondo de cubilote Plancha base de envoltura cilíndrica ; de hierro colado o chapa fuerte Columnas de apoyo : casi siempre son cuadradas , de hierro fundido Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas

Datos Extras

ventajas

Fusión continua.- La producción en la fundición es facilitada debido a que el

hierro fundido puede ser sangrado a intervalos regulares.

El flujo del metal fundido y moldes para el colado,

deben ser sincronizados para la producción requerida.

Bajo costo de fusión.- Los costos de materias primas y operación, son inferiores que los de otro tipo de unidad de fusión, para producir un tonelaje

equivalente.

Control de la composición química.-Es posible con una

operación apropiada del horno

Control de la temperatura.- Este

puede ser obtenido para tener la fluidez

adecuada durante el colado

Limitaciones

Elementos de aleación, como cromo

o molibdeno, son parcialmente

oxidados.

Porcentajes de carbono con

el hierro abajo del 2.8 %, son difíciles

de obtener.

No es posible obtener temperaturas

superiores a 1600 °C

GRACIAS