FUNDICIÓN EN CERA PÉRDIDA

MATERIAS PRIMAS

Elaboración del modelo en cera: arcilla o materia

les antiadherentes (barro, escayola, fibra

de poliéste

r, derivados de

silicona y cera).

Elaboración del molde

cerámico:

Aglutinante,

molochita y

circonio.

Preparación de

la colada: Lingote

s de bronce

y de fósforo.

Acabado final: Ácidos.

Energía utilizada: Gas

natural, gasóleo

y electrici

dad.

LAS MATERIAS PRIMAS BÁSICAS UTILIZADAS SON AGRUPADAS POR PROCESOS.

EL MODELO

ES EL MODELO PATRÓN, QUE VA A SER OBJETO DE LA REPRODUCCIÓN EN BRONCE.

ES ORIGINAL, DISEÑADO POR UN ESCULTOR O UNA REPRODUCCIÓN FIEL A LA PIEZA ORIGINAL, CUANDO EL MATERIAL DE LA PIEZA ASÍ LO REQUIERA, O BIEN CUANDO SE DESEE UNA FIGURA A ESCALA DE DIFERENTE TAMAÑO QUE EL ORIGINAL.

EL MODELO

ES CON ESTE MODELO QUE SE OBTENDRÁN LOS MOLDES PARA LA REALIZACIÓN DE LAS RÉPLICAS EN CERA DEL MODELO INICIAL.

ESTE MODELO PUEDE DEBE ESTAR CONFECCIONADO EN MATERIAL ANTIADHERENTE.

ELABORACIÓN DEL MOLDE

CON EL MODELO, DEBE OBTENERSE UN NEGATIVO DEL MISMO, QUE SERVIRÁ DE MATRIZ PARA LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERA, QUE SERÁN FIEL REPRODUCCIÓN DEL MODELO ORIGINAL.

Para la obtenció

n de moldes

para piezas

pequeñas

dimensiones, se usa fibra

de poliéster

.

para moldes

de piezas

con grandes dimensiones, se usa una mezcla

de aceites y siliconas que van

a permitir que no

se adhiera el barro con el cual se

va a revestir parte de la pieza.

ELABORACIÓN DEL MOLDE

La misión del barro es ser base para recubrir con

escayola obteniendo una estructura rígida, que, una vez solidificada servirá de soporte para el modelo de

Arcilla.

Una vez hecha la estructura de escayola, se procede al desmolde de la misma y a la eliminación del barro que recubría la

pieza.

Este proceso se debe efectuar con cada una

de las secciones en las que se fraccionado

la pieza.

OBTENCIÓN DEL MODELO

CONSISTE EN LA OBTENCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERA, TANTAS COMO DESEAMOS EN BRONCE AL FINAL DEL PROCESO.

PARA ELLO LA CERA DEBE SER TRATADA PREVIAMENTE CON UNOS ADITIVOS QUE FACILITARÁN SU PERFECTA ADAPTACIÓN AL MOLDE DE ARCILLA, ADEMÁS DE FACILITAR SU POSTERIOR RECUBRIMIENTO CON MATERIAL CERÁMICO.

OBTENCIÓN DEL MODELO

CALENTAMOS LA CERA DE GRAN PUREZA Y CALIDAD HASTA QUE ALCANCE EL GRADO DE FLUIDEZ ADECUADO, LUEGO ES ADHERIDA AL MOLDE CON UN PINCEL, CREANDO UNA CAPA DE UN 1 MM DE ESPESOR. PARA OBTENER LO DESEADO EN LA FIGURA.

SE DARÁ GROSOR A ESTA PRIMERA CAPA DE CERA MEDIANTE EL LLENADO Y VACIADO DEL MOLDE CON CERA VIRGEN, QUE SE IRÁ ADHIRIENDO Y TOMANDO MAYOR GROSOR.

ANEXIÓN DE BEBEDEROS Y RESPIRADORES

Recipiente de colada: Se coloca en la parte mas alta de la pieza y será el lugar desde donde se realice el

vertido de la colada de bronce fundido hasta el

interior del molde.

Bebederos internos: Son conductos que unen las

partes interiores del molde y que mejoran la distribución del material

fundido.

ANEXIÓN DE BEBEDEROS Y RESPIRADORES

Respiraderos: Son conductos de

ventilación. Se colocan de forma

estratégica de forma que faciliten

la evacuación de los gases que se

producen con el choque de presión y

temperatura al verter el bronce en

ebullición en el molde cerámico.

Estos conductos son de mayor diámetro que los anteriores.

Elementos de sujeción: Son

elementos metálicos que se

anexan al modelo de cera, y cuya misión es

evitar el contacto con las

manos de la superficie del

modelo durante los baños con el

material cerámico.

OBTENCIÓN DEL MOLDE CERÁMICO

ES LA INMERSIÓN DEL MODELO DE CERA EN UNA MEZCLA DE MATERIAL CERÁMICO CONSTITUIDA POR MOLOCHITA, CIRCONIO Y AGLUTINANTE, QUE LE DA LA FLUIDEZ Y CONSISTENCIA NECESARIAS.

LA PIEZA DEBE SER SUMERGIDA EN ESTE PRODUCTO VARIAS VECES, HASTA DAR AL MOLDE EL ESPESOR Y LA RESISTENCIA MECÁNICA SUFICIENTE COMO PARA RESISTIR EL CHOQUE DE PRESIÓN Y TEMPERATURA QUE DEBERÁ AFRONTAR EN EL MOMENTO DE LA COLADA.

OBTENCIÓN DEL MOLDE CERÁMICO

ESTE PROCESO SE EFECTÚA CON MATERIALES CERÁMICO DE DIFERENTES GRANULOMETRÍAS, PASANDO DE UNA HARINA MICROSCÓPICA PARA LAS PRIMEROS BAÑOS A UN PRODUCTO DE MAYOR TAMAÑO QUE LE DA LA ROBUSTEZ EN LAS CAPAS MÁS EXTERNAS.

ESTOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTO CON MATERIAL CERÁMICO Y DE SUS CORRESPONDIENTES SECADOS SUPONEN LA MAYOR PARTE DEL TIEMPO INVERTIDO EN EL PROCESO DE "FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA".

HORNEADO DEL MOLDE

A CONTINUACIÓN SE DEBE PROCEDER A UN TRATAMIENTO TÉRMICO DEL MOLDE CERÁMICO CON DOS FINALIDADES:

DAR CONSISTENCIA MECÁNICA AL MOLDE CERÁMICO MEDIANTE SU COCCIÓN.

ELIMINACIÓN DEL MODELO DE CERA, QUE SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DEL MOLDE.

SE LLEVA A CABO EN UN HORNO DE MECHEROS DE GAS, EN EL INTERIOR DE ESTE HORNO SE PRODUCIRÁ DE FORMA SIMULTÁNEA LA COCCIÓN DEL MATERIAL CERÁMICO Y LA TOTAL ELIMINACIÓN DE LA CERA CONTENIDA EN EL INTERIOR DEL MOLDE.

HORNEADO DEL MOLDE

LOS REQUERIMIENTOS QUE DEBERÁ SATISFACER EL MOLDE UNA SON:

EXCELENTE TOLERANCIA Y ACABADO SUPERFICIAL.

ALTA RESISTENCIA A LA EROSIÓN.

ELEVADA RESISTENCIA TÉRMICA.

BUENA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.

TOLERANCIA PARA EL ESCAPE DE LOS GASES (POROSIDAD, CANALES, ETC...)

TOLERANCIAS PARA SOLIDIFICACIÓN Y CONTRACCIÓN POR ENFRIAMIENTO.

NO DEBE REACCIONAR CON EL METAL POR LA EXISTENCIA DE RESIDUOS ORGÁNICOS.

HORNEADO DEL MOLDE

EL PERIODO DE COCCIÓN DEL MOLDE DENTRO DEL HORNO ES DE UNA 1 HORA APROX. ES UN PROCESO BASTANTE DELICADO Y ES POR ELLO QUE LOS TAMAÑOS DE LOS LOTES PARA LA COCCIÓN NUNCA DEBEN SER DEMASIADO GRANDES.

FUNDICIÓN Y COLADA

COLADA DE BRONCE:

DESPUÉS DE LA COCCIÓN, SE PROCEDE A LA COLOCACIÓN DE LOS MOLDES, YA EXENTOS DE TODO RESIDUO ORGÁNICO PROCEDENTE DE LA CERA. ESTOS SE COLOCARÁN DE FORMA QUE EL DEPÓSITO DE COLADA SE ENCUENTRE HACIA ARRIBA, PUES EL MÉTODO UTILIZADO VA A SER POR GRAVEDAD.

LA FUSIÓN DEL BRONCE SE REALIZA EN EL INTERIOR DE UN HORNO DE CRISOL A GAS, EL BRONCE ES INTRODUCIDO EN FORMA DE LINGOTES. PARA DAR LA FLUIDEZ NECESARIA SE PROCEDE A LA INCLUSIÓN DE FÓSFORO EN EL BRONCE FUNDIDO. CUANDO EL BRONCE ALCANCE LA TEMPERATURA Y PUNTO DE EBULLICIÓN ÓPTIMO SE PROCEDERÁ A LA ESCORIFICACIÓN QUE HA FACILITADO QUE EL BRONCE ALCANCE EL PUNTO DESEADO.

FUNDICIÓN Y COLADA

FUNDICIÓN Y COLADA

INTRODUCIMOS EL METAL EN UNA CUCHARA DE HIERRO DE MENOR REVESTIDA POR ARENA DE SÍLICE. ESTA CUCHARA ES LA QUE SE TRASLADA HASTA EL LUGAR DONDE SE HA COLOCADO EL MOLDE CERÁMICO, Y MEDIANTE LA CUAL SE PROCEDE A LA COLADA DEL BRONCE FUNDIDO EN EL INTERIOR DEL MOLDE, UNA VEZ ELIMINADA LA ESCORIA QUE SE HA FORMADO EN LA CAPA SUPERFICIAL DEL BRONCE.

EN EL CASO DE QUE LA PIEZA FUESE DE GRANDES DIMENSIONES, ANTES DE REALIZARSE LA COLADA, SE DEBERÁ ENTERRAR EL MOLDE CERÁMICO EN EL INTERIOR DE UN FOSO REFORZÁNDOLO CON ARENA PRENSADA ALREDEDOR, LO QUE LE PROPORCIONARÁ LA RESISTENCIA MECÁNICA DESEADA.

FUNDICIÓN Y COLADA

YA COLADO EL BRONCE EN EL INTERIOR DEL MOLDE, DEBE PERMANECER EN ABSOLUTO REPOSO DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN, EL BRONCE PASA DE ESTADO LÍQUIDO A SÓLIDO ENFRIÁNDOSE HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA AMBIENTE.

FUNDICIÓN Y COLADA

ESTA DEBE DURAR DE 3 A 4 HORAS, EN ELLA SE PRODUCE LA MAYOR CONTRACCIÓN DEL METAL, QUE NO ES MUY SIGNIFICATIVA DADO QUE EL ESPESOR DE LAS PAREDES DE BRONCE ES DE MUY POCOS MILÍMETROS, SIENDO ESTE UNO DE LOS PILARES FUNDAMENTALES DE LA TÉCNICA.

FUNDICIÓN Y COLADA

UNA VEZ EL BRONCE HA FRAGUADO, SE PUEDE PROCEDER A LA EXTRACCIÓN DE LA PIEZA DEL INTERIOR DE LA CASCARILLA DESECHABLE QUE LO RECUBRE. ESTE MOLDE CERÁMICO DEBE DESTRUIRSE, LO QUE SE HACE POR IMPACTOS QUE PROVOCAN EL RESQUEBRAJAMIENTO DE LA CONCHA CERÁMICA EXTERIOR

DESMOLDE Y EXTRACCIÓN DE LA PIEZA

EL BRONCE EXTRAÍDO DEL MOLDE ES DE UNA ASPECTO NEGRUZCO, Y TODAVÍA TIENE ADHERIDOS A LA PIEZA GRAN CANTIDAD DE RESIDUOS CERÁMICOS ALOJADOS EN LAS SINUOSIDADES.

EN PRIMER LUGAR SE PROCEDERÁ AL GRANALLADO DE LA PIEZA Y A LA ELIMINACIÓN DE CUALQUIER RESTO CERÁMICO SUPERFICIAL, MEDIANTE EL CHORREADO CON MICRO-ESFERAS DE VIDRIO.

ACABADO DE LA PIEZA

POSTERIORMENTE SE UNIRÁN MEDIANTE SOLDADURA TIG AQUELLAS PIEZAS, QUE POR SU COMPLEJIDAD O SUS GRANDES DIMENSIONES HUBIERAN REQUERIDO SE DESPIECE.

SE PROCEDE AL REBAJE DE LAS REBABAS Y RESTOS DE BRONCE QUE PUDIESEN QUEDAR DE LOS BEBEDEROS Y DE LAS JUNTAS. ESTO SE EFECTÚA CON AYUDA DE ESMERILES.

ACABADO DE LA PIEZA

A CONTINUACIÓN EL PULIDO SUPERFICIAL DE TODA LA PIEZA, OBTENIÉNDOSE UNA SUPERFICIE MUY BRILLANTE Y DE ASPECTO DORADO.

ETAPA DE LA PÁTINA (COLOR): LOS ÁCIDOS APLICADOS AL BRONCE CALENTADO LE DAN RICOS COLORES, APLICÁNDOLE UNA PATINA DE COLOR NEGRO INTENSO BRILLANTE O MATE, ACABADO EN TONOS IMITACIÓN A MÁRMOL, O CUALQUIER OTRO DENTRO DE UNA AMPLIA GAMA DE TONOS VERDOSOS, NEGROS, PARDOS, ROJIZOS, AZULADOS, ETC.

ACABADO DE LA PIEZA

ESTA FASE DE ACABADO Y TRATAMIENTO SUPERFICIAL ES DONDE EL FUNDIDOR Y SUS PIEZAS ALCANZAN SU MAYOR PRESTIGIO.