Fundamentos de la Limpieza de Kärcher

Kärcher Academy

Fundamentos de la limpieza

2

Introducción

Introducción

Estimada lectora, estimado lector:

Muchas gracias por su confianza en la marca Kärcher y su interés en nuestras

soluciones de limpieza.

«Una impecable limpieza y conservación del valor de los equipos» es el principio

rector que nos impulsa constantemente a conservar nuestro liderazgo en los

equipos, sistemas, productos y servicios de limpieza para el ocio, el hogar, los

talleres y la industria. La actividad medular de nuestra empresa está orientada a la

limpieza de edificios y superficies, la limpieza y el transporte de líquidos, así como

la limpieza de los medios de transporte. Como ofertante de sistemas completos,

ponemos a disposición de nuestros clientes equipos y accesorios, así como

detergentes y conservantes perfectamente compatibles y adaptados, un servicio

superior y, por supuesto, nuestro buen saber hacer.

Su ejemplar «Fundamentos de la limpieza» es la contribución de la Academia

Kärcher a reunir y concentrar los conocimientos sobre la limpieza y los procesos

anexos, a fin de que cada empleado y socio comercial esté en condiciones de

asesorar de manera competente y profesional a nuestros clientes y proveedores

sobre todo lo relacionado con la limpieza. El manual se orienta por un plan de

estudio semejante al que rige en las escuelas de formación profesional alemanas

del sector de las profesiones relacionadas con la limpieza de edificios incluyendo,

además, informaciones de carácter básico, así como advertencias y consejos

prácticos útiles para una limpieza racional, preservadora de los recursos naturales

y respetuosa con el medio ambiente, que al futuro profesional de la limpieza de

edificios puede reportar importantes ventajas competitivas.

Nuestro especial agradecimiento va dirigido a nuestra sucursal del Benelux en

Hoogstraaten, Bélgica, de quien partió la idea de realizar este manual, así como

al co-autor del manual, René Akkerman, que trabajó largos años como Instructor

de Ventas y Jefe de Ventas en dicha sucursal y actualmente pone sus conoci-

mientos profesionales a disposición de la Academia Kärcher como Instructor-Jefe

de Ventas Internacional.

3

La presente edición del manual – la tercera – ha sido completamente revisada y

actualizada con nuevas tecnologías. Muchos impulsos e ideas nos han llegado de

nuestros jefes de producto e instructores que operan a nivel mundial. También a

ellos queremos expresar nuestro profundo agradecimiento y pedirles al mismo

tiempo que prosigan y amplíen esta fructífera cooperación. Ellos le toman el pulso

al mercado y al tiempo y son así factores indispensables para nuestro común ob-

jetivo de desarrollo y perfeccionamiento constantes, a fin de presentar a nuestros

clientes la mejor solución posible.

Cualquier sugerencia, propuesta de mejora o también elogio de este manual los

recibiremos muy gustosamente. No duden en indicarnos dónde podemos mejorar

o en decirnos qué les ha gustado particularmente.

Winnenden (Alemania), En nombre del equipo de la Academia Kärcher

diciembre de 2009 Guido Rixe

4

Índice

Introducción ............................................................................................................. 2

1 Constancia en el cambio – La historia de la empresa ............................................. 8

2 Conceptos básicos de la limpieza ........................................................................ 14

2.1 Definición ..................................................................................................... 15

2.2 Del estado de partida al objetivo de la limpieza ............................................. 16

2.3 Formas de adherencia de la suciedad ........................................................... 19

2.4 Criterios de selección del método de limpieza .............................................. 22

2.5 Círculo de limpieza según Sinner .................................................................. 24

2.6 Conceptos de la limpieza ............................................................................. 26

2.7 Razones para emplear máquinas en la limpieza ............................................ 27

3 Conceptos básicos de la alta presión .................................................................. 28

3.1 El círculo de la limpieza en la alta presión .................................................... 29

3.2 La presión de impacto ................................................................................. 30

3.3 El ángulo de proyección del chorro de agua .................................................. 33

3.4 La distancia de proyección del chorro de agua .............................................. 35

3.5 El caudal de agua ........................................................................................ 37

3.6 La presión a la salida de la boquilla ............................................................... 41

3.7 La temperatura ............................................................................................ 45

3.8 Comparación del chorro de alta presión con el chorro de vapor ................... 49

3.9 Los detergentes ........................................................................................... 52

3.10 Tiempo de actuación y método de aplicación ............................................... 53

4 El funcionamiento de la limpiadora de alta presión ............................................ 55

4.1 La limpiadora de alta presión de agua fría .................................................... 56

4.2 Tipos de bombas – Ventajas de la bomba de pistones axiales ...................... 58

4.3 El motor eléctrico ........................................................................................ 63

4.4 Motores de dos polos y de cuatro polos ...................................................... 66

4.5 Grado de eficacia ........................................................................................ 68

4.6 Otros tipos de accionamiento ...................................................................... 69

4.7 Aplicación de detergentes ............................................................................ 69

4.8 Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría profesionales ........... 70

4.9 Accesorios usuales ....................................................................................... 70

5 Funcionamiento de la limpiadora alta presión de agua caliente HDS .................. 71

5.1 Estructura ..................................................................................................... 72

5.2 Funcionamiento ............................................................................................ 73

5.3 El concepto de accionamiento de Kärcher ................................................... 75

5.4 El serpentín de Kärcher en posición vertical .................................................. 76

5.5 Los dispositivos de seguridad ....................................................................... 78

5.6 La regulación de la presión y el caudal del agua ............................................ 81

5

5.7 Agua dura – ¡No es ningún problema! .......................................................... 82

5.8 Dosificación del detergente .......................................................................... 87

5.9 Amplio equipo de serie ................................................................................ 88

5.10 La boquilla de alta presión adecuada para cada tarea ................................... 89

5.11 Las limpiadoras de alta presión estacionarias ................................................ 93

5.12 Diferencia y delimitación respecto a los equipos móviles................................ 96

5.13 Instalaciones estacionarias ........................................................................... 97

5.14 Limpieza interior de bidones y depósitos ....................................................... 99

6 Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión .............................. 101

7 Principios básicos de la aspiración ..................................................................... 103

7.1 Diferencias entre los aspiradores de suciedad seca y los aspiradores

en seco y húmedo ..................................................................................... 104

7.2 Tipos de aspiradores especiales ................................................................. 105

7.3 La potencia de aspiración ........................................................................... 107

7.4 La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación (by-pass) 110

7.5 Tipos de filtros ........................................................................................... 112

7.6 Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros ....................... 118

7.7 Categorías de filtros y su campo de aplicación ........................................... 121

7.8 Accesorios ................................................................................................. 123

8 Fundamentos de las superficies y revestimientos textiles ................................ 125

8.1 Conceptos básicos .................................................................................... 126

8.2 Información sobre los materiales ................................................................ 127

8.3 Métodos de producción ............................................................................. 132

8.4 Métodos de colocación .............................................................................. 133

8.5 Conceptos de limpieza ............................................................................... 134

8.6 Eliminación de manchas ............................................................................ 137

8.7 Limpieza intermedia ................................................................................... 141

8.8 Limpieza básica: Con champú y pulverización y aspiración combinadas ..... 146

8.9 Método de limpieza combinado ................................................................. 158

8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas ................................ 160

8.11 Detergentes ............................................................................................... 162

9 Fundamentos de la limpieza con vapor .............................................................. 164

9.1 Conceptos básicos ..................................................................................... 165

9.2 Funcionamiento de la limpiadora de vapor .................................................. 166

9.3 Limpieza básica ......................................................................................... 169

9.4 Limpieza de mantenimiento ....................................................................... 169

9.5 Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor ..................... 170

9.6 Planchar con vapor .................................................................................... 175

6

Índice

10 Conceptos básicos de la limpieza de superficies resistentes ........................... 176

10.1 Objetivo de la limpieza ............................................................................... 177

10.2 Conceptos de limpieza .............................................................................. 177

10.3 Los tipos de superficies más usuales y sus propiedades ............................ 179

10.4 Métodos de limpieza manual ...................................................................... 185

11 Fundamentos de las fregadoras de suelos ........................................................ 190

11.1 La frotadora de suelos ............................................................................... 191

11.2 Las fregadoras de suelos ........................................................................... 195

11.3 Comparación cepillo circular / cepillo cilíndrico ........................................... 197

11.4 Seleccionar el cepillo adecuado para diferentes aplicaciones ....................... 202

11.5 Sistemas de depósitos ............................................................................... 204

11.6 Labios traseros de aspiración...................................................................... 206

11.7 Otros elementos de equipamiento .............................................................. 208

11.8 Baterías y métodos de carga ..................................................................... 209

11.9 Sinopsis de los costes ............................................................................... 214

11.10 Métodos de limpieza y conservación .......................................................... 215

12 Fundamentos de las barredoras de suelos ......................................................... 230

12.1 División de las barredoras de suelos ......................................................... 232

12.2 División de los tipos de suciedad ............................................................... 233

12.3 Los modos de funcionamiento ................................................................... 235

12.4 Principio de barrido de la pala y la escoba (barrido directo) ........................ 238

12.5 Proyección de la suciedad por encima del cepillo ........................................ 239

12.6 Cepillo cilíndrico fijo y oscilante .................................................................. 240

12.7 Materiales de los cepillos ........................................................................... 244

12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado ................................................. 245

12.9 Filtros y sistemas de limpieza de los filtros .................................................. 247

12.10 Trampilla para la suciedad gruesa ............................................................... 249

12.11 Sistemas de dirección de las barredoras ..................................................... 250

12.12 Consejos prácticos para el barrido ............................................................. 253

13 Fundamentos de los detergentes ....................................................................... 254

13.1 ¿Por qué usar un detergente? .................................................................... 255

13.2 Elección del detergente adecuado .............................................................. 257

13.3 Efecto de los componentes de los detergentes .......................................... 260

13.4 El valor pH ................................................................................................. 270

13.5 Detergentes a base de disolventes ............................................................. 272

13.6 Aplicaciones típicas de los diferentes detergentes ...................................... 273

13.7 Límites de los detergentes ......................................................................... 276

13.8 Aspectos medioambientales ...................................................................... 277

7

14 Fundamentos de los aspiradores industriales .................................................... 282

14.1 Estructura, diferencias respecto a los aspiradores profesionales ................. 283

14.2 Elección del tipo de depósito para la suciedad, aspirar líquidos .................. 284

14.3 Selección del accesorio ............................................................................ 284

14.4 Diferencia de los aspiradores industriales respecto a los aspiradores

profesionales ............................................................................................. 285

15 Fundamentos de las lavadoras de piezas .......................................................... 286

16 Fundamentos de las limpiezas especiales ......................................................... 288

16.1 Fundamentos de la limpieza con chorro de perdigones de hielo seco .......... 289

16.2 Limpieza con limpiadoras de máxima presión ............................................. 291

17 Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales . 292

17.1 Puentes de lavado de turismos .................................................................. 293

17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales ................................................ 295

17.3 Instalación de los puentes de lavado .......................................................... 296

18 Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las

aguas residuales .................................................................................................. 298

18.1 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas WRP para eliminación

de partículas de suciedad .......................................................................... 300

18.2 Funcionamiento del sistema de reciclaje de aguas en la instalación

WRH 1200 eco .......................................................................................... 302

18.3 Funcionamiento de la instalación separadora de aguas

residuales HDR 777 ................................................................................... 303

Índice de términos ........................................................................................................... 304

8

Constancia en el cambio – Historia de la empresa

1 Constancia en el cambio – Historia de la empresa

1901

1924

1935

1939

Alfred Kärcher nace el 27 de marzo en Stuttgart-Bad Cannstatt

(Suroeste de Alemania).

Concluye sus estudios de ingeniería en la Universidad Técnica

de Stuttgart a la edad de 23 años y pasa a trabajar en la oficina

de representación que posee su padre, la cual convertirá pronto

en una oficina de ingeniería.

Funda en Stuttgart-Bad Cannstatt su propia empresa para

poder poner en práctica sus ideas en el campo de los instala-

ciones de calefacción eléctricas y grandes calentadores de

inmersión para la industria.

Alfred Kärcher traslada la empresa a la localidad de Winnenden,

a unos terrenos adquiridos en 1937 al fabricante farmacéutico

Thomae, donde se encuentra aún hoy la sede de la empresa

familiar. Inicia la fabricación de calentadores para motores de

aviones, calefacciones de cabinas e inyectores para motores de

alta potencia.

Horno de temple en

baño de sales (1935)

Turbina de aire caliente

(1945)

Precalentador (1938)

9

1945

1950

Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la empresa – que

cuenta con 40 empleados – concentra sus actividades en la

fabricación de productos para cubrir las necesidades diarias

más urgentes: hornos circulares (fabricados con cartuchos),

hornillas y carretillas de mano.

Desarrolla y obtiene la patente de la primera limpiadora de alta

presión de agua caliente europea («Proyector de chorro de

vapor KW 350»), que se fabrica en diferentes gamas de

potencia. También prosigue la mejora de un generador de

vapor rápido. La gama de productos incluye también equipos

calentadores portátiles y cabezales para la limpieza interior de

vagones-cisterna y grandes depósitos. La empresa cuenta

ahora con 120 empleados.

La limpiadora de alta presión de agua caliente KW 350 (1950)

Alfred Kärcher fallece el 17 de septiembre de 1959 a los

58 años de edad de un infarto de miocardio. Su esposa Irene

se hace cargo de la dirección de la empresa, prosiguiendo su

labor. La empresa tiene a últimos de este año 300 empleados

y alcanza una facturación de 7 millones de marcos alemanes.

1959

10


Kärcher funda en Francia su primera sociedad extranjera con

sede en Maisons-Alfort en las inmediaciones de París.

Kärcher concentra sus actividades empresariales en la

limpieza con alta presión. En esta fase se produce también

el cambio del color distintivo de los productos del azul al

mundialmente conocido color amarillo.

Adaptación de la estrategia empresarial. Kärcher amplía

sus actividades a las necesidades básicas de limpieza,

centrándose primero en los sectores del transporte y los

edificios.

Kärcher introduce en el mercado la primera limpiadora de alta

presión portátil HD 555 profi, accediendo así al mercado del

consumidor particular, donde Kärcher es hasta hoy día líder

mundial.

Kärcher introduce en el mercado el concepto «Cleanpark» con

boxes para el lavado de vehículos, remolques, bicicletas,

motores, etc.

1962

1974

1980

1984

1985

11

1989

1992

1993

1996

Fallece Irene Kärcher. Sus hijos Johannes Kärcher y Susanne

Zimmermann de Siefart asumen en segunda generación

la responsabilidad de la empresa familiar. Desarrollo e intro-

ducción en el mercado del primer puente de lavado.

Fábrica de limpiadoras de alta presión

Kärcher alcanza por primera vez en su historia una facturación

de mil millones de marcos alemanes.

Ampliación de la gama de productos al sector de la limpieza

interior del hogar. Introducción de barredoras y fregadoras

para el sector de la limpieza profesional.

Desarrollo de una nueva generación de boquillas turbo (´efecto

fresadora´).

Primer dibujo de la boquilla

turbo

La nueva boquilla turbo

(1998)

12


1998

2000

2001

2003

2004

2006

2007

Kärcher limpia durante nueve meses los 25.000 m² de super-

ficie de las columnas de la Plaza de San Pedro de Roma con

un método de limpieza desarrollado específicamente para

dicha tarea.

Juegos Olímpicos de Sydney 2000: más de 500 equipos de

limpieza de Kärcher se emplean diariamente.

Kärcher eleva su facturación a más de mil millones de euros.

Kärcher introduce con el RC 30000 el primer robot de limpieza

totalmente autónomo del mercado.

Kärcher adquiere la empresa estadounidense C-Tech, consoli-

dando su liderazgo mundial en el sector de las limpiadoras de

alta presión.

Kärcher adquiere Castle Rock Industries Inc., líder estadouni-

dense de la limpieza profesional de alfombras.

Kärcher crea un nuevo campo de actividades en torno al jardín

que abarca, desde las bombas de riego y drenaje, hasta

los sistemas de abastecimiento de agua potable a hogares,

además de una amplia gama de accesorios.

13

2008

2009

2010

Kärcher introduce una serie de novedades mundiales en el seg-

mento de la limpieza en el hogar particular, como por ejemplo la

limpiadora K HC 10 en tecnología híbrida o la K 2.20 con cuatro

ruedas. Entrada en el segmento de los dispensadores de agua

potable con el WPD 100 (presentado en la exposición mundial

de Zaragoza y con análisis del índice de emisiones de carbono

Carbon Footprint Analyse). Patrocinio cultural mediante la limpieza

de la Aguja Espacial de Seattle en Estados Unidos, la presa de

Matsugadawa en Japón y el Parque Vigeland en Oslo (Noruega).

Introducción de la limpiadora-aspiradora de cristales WV 50.

Introducción la barredora multifuncional para la limpieza municipal

MC 50, que también puede emplearse en el cuidado de las zonas

verdes y en el servicio invernal.

Entrada en el segmento de las limpiadoras de máxima presión

(600 – 2.500 bares).

Celebración del 25 aniversario del lanzamiento de las limpia-

doras de alta presión para uso en el hogar.

Introducción de varias novedades mundiales: las limpiadoras de alta

presión más silenciosas L 3.00 y K 4.00, el cepillo de lavado con alta

presión Delta-Racer.

Irene Kärcher es acogida póstumamente como única mujer en el

Salón de la Fama del empresariado alemán.

Concesión del Premio Axia de Deloitte Alemania por una gestión

empresarial sostenible.

Kärcher, el líder mundial en tecnologías de limpieza, celebra el

75 aniversario de su existencia.

El nombre de Kärcher es sinónimo mundial de potencia, calidad e

innovación y buen saber en la limpieza que impone normas – desde

hace 75 años. Como inventor de la limpiadora de alta presión, Kärcher

es hoy día líder mundial del segmento y uno de los motores del

avance y progreso tecnológico. Desde el año 1950 hasta hoy día,

Kärcher ha registrado más de 1000 patentes, entre ellas patentes

para gamas de equipos completamente nuevos como las lavadoras

de piezas o la limpiadora de perdigones de hielo seco.

Estos desarrollos los impulsan día a día más de 500 ingenieros

y técnicos empleados en nuestro Departamento de Investigación y

Desarrollo con ayuda de los más avanzados métodos y tecnologías

de construcción, desarrollo, diseño y ensayo. Con el objetivo de

lograr más potencia, una vida útil más prolongada y mayor respeto

y protección del medio ambiente.

14

Conceptos básicos de la limpieza

2 Conceptos básicos de la limpieza

15

2.1 Definición

«Por limpieza se entiende la eliminación de todas

aquellas sustancias extrañas que se encuentran

indeseadamente sobre una superficies».

Siendo importante en este contexto que la superficie no sufra

daños. Las sustancias extrañas mencionadas se denominan

genéricamente «suciedad».

Fundamentalmente se distinguen tres tipos de suciedad:

■ suciedad gruesa (latas, cajetillas de cigarrillos, restos

de papel, hojas secas, etc.)

■ suciedad fina (arena, polvo, sales, partículas de hollín,

etc.)

■ suciedad líquida (aceites, agua, disolventes, etc.).

La limpieza es acompañada muchas veces del cuidado del

objeto. Así, por ejemplo, la limpieza del suelo requiere en

muchos casos, también el cuidado del mismo. Éste contri-

buye a conservar el valor de los revestimientos de suelos

valiosos (por ejemplo de mármol, travertino, linóleo). El cui-

dado del suelo consiste en aplicar unos productos que gene-

ran una capa protectora sobre el mismo durante un período

prolongado. La desinfección también puede formar parte del

proceso de limpieza. Ésta evita la multiplicación de los micro-

organismos. El resultado final es siempre la limpieza.

Las razones para limpiar un objeto pueden ser:

■ El cumplimiento de normas legales válidas para

enfermedades

■ La prolongación de la vida útil del objeto o máquina que

se desea limpiar (reducción de la oxidación o corrosión)

■ La mejora de la higiene de trabajo

■ La mejora de la seguridad laboral

■ La garantía de una calidad constante del producto

■ Una mejor diagnosis de los daños

■ La mejora del aspecto estético

■ La mejora de la imagen o el estatus.

La definición:

¿Por qué hay que limpiar?

16

Partícula

sólida

Superficie

2.2 Del estado de partida al objetivo de la limpieza

La misión de la limpieza es alcanzar, partiendo de un deter-

minado estado inicial (el objeto sucio) y con ayuda del método

de limpieza más eficiente, el objetivo de limpieza deseado.

Tipo de suciedad

Ejemplos de suciedad pueden ser: cal, sales, polvo, arena,

aceite, grasa, piedra de orina, albúmina. La adhesión existente

entre las partículas de suciedad y la superficie sobre la que se

acumulan juega un papel importante. (Véase a este respecto

el apartado 2.3).

Estado de partida

Partículas sólidas: Adhesión. Por adhesión se entiende la

propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies

de sustancias diferentes cuando entran en contacto, y se

mantienen juntas por fuerzas intermoleculares (por ejemplo

las películas grasientas de suciedad sobre las superficies

pintadas)


17

Las partículas sólidas están adheridas al aceite mineral y a las

grasas (por ejemplo aceite de motor)

Partículas sólidas

(granos)

Película

grasienta

Superficie

Película de hidratos de carbono, albúmina o grasa animal

(por ejemplo alimentos)

Capa cerrada y homogénea de cristales (por ejemplo piedra

caliza, piedra de orina, incrustaciones en calderas).

Superficie

Capas cristalinas

Película de suciedad Partícula sólida

Superficie

18


Método de limpieza

Objetivo de la limpieza

Por método de limpieza entendemos el procedimiento de

limpieza empleado; con una máquina, por ejemplo una

limpiadora de alta presión, o a mano.

Por regla general se trata de un determinado estado final

a alcanzar tras la limpieza, marcado por el cliente.

Se distinguen tres tipos de limpieza:

■ Limpieza óptica:

A simple vista se aprecia que no queda suciedad.

■ Limpieza bacteriológica:

El objeto está libre de microorganismos vivos.

■ Limpieza física:

En un examen con lupa o microscópico no se aprecia

suciedad sobre el objeto.

■ Limpieza química:

El objeto está libre de óxidos y sustancias químicas.

19

2.3 Formas de la adhesión de la suciedad

En el capítulo sobre el «estado inicial» hablamos sólo de

la suciedad. Para poder realizar un buen asesoramiento,

sin embargo, también hay que saber de qué manera está

adherida la suciedad a la superficie.

a) Adhesión electrostática

Película de suciedad grasienta sobre la pintura de la

carrocería de un automóvil

Superficie

Adhesión por electricidad

de contacto

Partículas de

suciedad

La adhesión se produce por la atracción que generan las car-

gas de signo opuesto de las moléculas de diferentes materia-

les. Para interrumpir esta ´adhesión´ hay que introducir agua

entre las partículas de suciedad y la superficie de adherencia.

Esto se logra reduciendo la tensión superficial del agua me-

diante la adición de agentes tensioactivos (véase el capítulo

13: Detergentes).

20


En este caso, la adhesión es generada por el hecho de que

la suciedad es primero blanda y posteriormente se endurece

sobre una superficie irregular.

Para eliminar esta suciedad hay que romperla.

La fuerza necesaria para romper esta suciedad depende de

su dureza concreta.

b) Adhesión mecánica:

Lodo sobre rejilla

Lodo

21

c) Adhesión química:

Película de óxido sobre aluminio

La superficie presenta un aspecto sucio porque se ha

producido una transformación química del material.

La película de suciedad se elimina:

a) deshaciendo la transformación del material mediante

recocido o

b) mediante una reacción química adaptada, por ejemplo

decapado con mordiente o

c) mecánicamente, eliminando la capa mediante esmerilado

o frotado, por ejemplo.

22


2.4 Criterios de selección del método de limpieza

La elección del método de limpieza más adecuado depende

de siete factores:

■ Material: ¿De qué material es el objeto a limpiar y frente

a qué agentes o sustancias es sensible?

■ Medidas: ¿Qué tamaño tiene el objeto a limpiar?

■ Cantidad: ¿Se trata de un sólo objeto o de una serie de

objetos?

■ ¿Cómo es la superficie?¿Lisa, basta o porosa?

¿Se trata de una limpieza única o hay que ejecutarla

regularmente?

¿Se trata de una

■ limpieza de mantenimiento

■ limpieza intermedia

■ limpieza básica?

¿Se producen gastos adicionales

(por ejemplo pluses por trabajo nocturno, en domingos, etc.)?

¿Dónde hay que efectuar la limpieza?

¿Existe un lavadero o una plaza de lavado?

¿Cómo es el acceso? (anchura de las puertas, rampa,

anchura de los pasillos, ascensores)

¿Hay que transportar el objeto a limpiar? ¿Qué medidas tiene?

¿Qué peso?

¿Es la limpieza parte de un proceso de producción?

¿Cuánto tiempo puede durar la limpieza y a qué hora del día

debe efectuarse?

Tipo y naturaleza de la

superficie a limpiar

Costes

Lugar

Transporte

Tiempo

23

Quién limpia? ¿Hombre, mujer, un especialista, un tercero?

¿Hay que efectuar la limpieza de modo semiautomático?

■ ¿Se emplean detergentes?

En caso afirmativo, ¿cuáles?

■ Toxicidad del detergente

■ Olor del detergente

■ ¿En qué entorno se limpia?

■ ¿Existe peligro de incendio o explosión?

Eliminación de los residuos o aguas residuales

■ ¿Hay que incluir un separador de aceites o gasolina?

■ ¿Hay que efectuar otro tratamiento de las aguas

residuales?

Estos siete factores los puede usar Vd. también como una

lista de chequeo para obtener informaciones detalladas del

objeto sobre cuya limpieza Vd. desea asesorar u ofrecer una

demostración práctica. Cuanto más detalladas y amplias sean

las informaciones, más sencilla y más rápidamente se realizan

los trabajos.

Normas medioambientales

Trabajo personal

24


2.5 Círculo de limpieza según Sinner

Factor muy importante en la limpieza cuando se trata de

suciedad de gran tamaño o fuertemente adherida. El efecto

mecánico es el efecto de una determinada fuerza física, que

puede ser la potencia del chorro de agua de una limpiadora

alta presión, la fuerza ejercida por un cepillo o la desarrollada

por una esponja sobre una superficie.

La suciedad viscosa se fluidifica con las elevadas tempera-

turas (por ejemplo grasas), separándose así de su base de

adherencia. Por lo general, el empleo de altas temperaturas

reduce la duración de los trabajos, especialmente en caso

de tener que eliminar suciedad de grasa o aceites.

Efecto mecánico

Temperatura

El círculo de limpieza muestra los cuatro factores que son

decisivos para la limpieza:

Tiempo

Detergente

Temperatura

Efecto mecánico

25

El efecto químico se alcanza mediante el uso de un deter-

gente.

Los detergentes

■ reducen la tensión superficial del agua

■ reducen la fuerza de unión entre la suciedad y la superficie

■ hacen que la suciedad se hinche o incluso la disuelven

■ emulsionan la suciedad no soluble al agua en la solución

detergente, para evacuarla a continuación

Distinguimos entre el tiempo de actuación y el tiempo de

aplicación. El tiempo de actuación (tiempo de reblande-

cimiento) contribuye al proceso de limpieza al permitir que

la temperatura y el detergente traspasen la suciedad y la

reblandezcan, lo que reduce las fuerzas de unión entre la

suciedad y la base de adherencia. Al pulverizado previo y el

tiempo de actuación sigue el tiempo de aplicación, que es

el tiempo durante el cual se elimina la suciedad – por regla

general de manera mecánica –, por ejemplo con un cepillo o

el chorro de alta presión.

El tiempo de aplicación está relacionado con la velocidad y

al ancho de trabajo de la herramienta o equipo de limpieza

utilizado. Es decir, su duración se reduce elevando la

velocidad de trabajo o aumentando la anchura de trabajo de

la herramienta o el equipo.

Efecto químico

Tiempo

26


Limpieza que se repite regularmente (diaria o semanalmente),

en la cual se alcanza un estado de limpieza considerado como

«normal», por ejemplo superficies libres de polvo o de huellas

de zapatos. Al cabo de un cierto tiempo, la limpieza de

mantenimiento no es suficiente, por lo que hay que pensar

en una limpieza más eficaz y profunda.

Este tipo de limpieza se realiza cuando los resultados que

brinda la limpieza de mantenimiento no son satisfactorios

ni suficientes.

El objetivo de este tipo de limpieza es eliminar todas las

suciedades que pudiera haber del modo más eficaz posible.

Limpieza de

mantenimiento

Limpieza intermedia

Limpieza básica

2.6 Conceptos de limpieza

27

■ Desde siempre, el hombre ha tratado de hacer más fáciles

trabajos de limpieza buscando y desarrollando para ello

una serie de medios auxiliares.

■ A medida que ha aumentado el bienestar general, se

han incrementado también las exigencias planteadas

a la limpieza e higiene.

■ El objetivo de limpieza exigido o esperado no se puede

alcanzar muchas veces con la limpieza manual.

■ Reducción de los costes salariales al acortarse la duración

de los trabajos: aumento de los beneficios mediante la

racionalización del trabajo.

■ Reducción del esfuerzo necesario por parte del operario

para ejecutar la limpieza.

■ La mecanización del trabajo significa para el operario un

estatus social más elevado, así como un mayor

reconocimiento social.

■ Alcanzar el resultado de la limpieza propuesto o, por lo

menos, mejorar el resultado de la limpieza.

■ Posibilidad de efectuar la limpieza con un mayor nivel

de seguridad personal.

■ Empleo de menos detergente y, con ello, menos agresión

al medio ambiente.

Generales

Concretas

2.7 Razones para el empleo de máquinas en la limpieza

28

Conceptos básicos de la limpieza con alta presión

3 Conceptos básicos de la limpieza con alta presión

29

El círculo de la limpieza de alta presión consta de siete

factores que influyen sobre el efecto del equipo o aparato

de limpieza empleado. A continuación comentaremos en

detalle cada uno de estos factores.

El factor ´efecto mecánico´ es desempeñado aquí por el chorro

de alta presión y se logra por medio de la combinación de

la presión y el caudal del chorro de agua, en dependencia del

ángulo y la distancia de proyección, así como del tipo de

boquilla empleado.

a) Limpieza con alta presión y agua fría Los círculos de limpieza

3.1 El círculo de limpieza en la limpieza con alta presión

b) Limpieza con alta presión y agua caliente Detergente

Temperatura

Presión a la salida de la

boquilla

Ángulo de proyección/

Tipo de boquilla

Distancia de proyección

Caudal de agua

Tiempo de actuación

30


La presión y el caudal de agua conforman conjuntamente

la capacidad de bombeo de la bomba, que sirve para calcular

la potencia del motor.

Esto es especialmente importante en las limpiadores de

corriente alterna (monofásicas), dado que estos aparatos

alcanzan muy pronto el límite de potencia de la red eléctrica

(fusible de 16 amperios).

La absorción de potencia de una limpiadora de alta presión

eléctrica se calcula de modo aproximado con ayuda de la

siguiente fórmula:

Pel

= ηtot

x p x Q x 1 / 36.000 [kW]

p = Presión [bares]

Q = Caudal de agua [l / h]

ηtot

= Grado de eficacia total (bomba y motor eléctrico)

ηtot

= 0,6 – 0,74

En las limpiadoras de agua fría, la presión y el caudal del agua

transportada, así como el detergente, son los factores más

importantes.

En las limpiadoras de agua caliente, se suma a estos factores

la temperatura del agua.

31

Cuanto mayor es la presión de impacto del chorro de agua,

más eficazmente se elimina la suciedad.

Para desprender las partículas de suciedad, la fuerza de

impacto del chorro de agua no es el factor más determinante,

sino la fuerza de impacto por unidad de superficie (o presión

de impacto). Esta es la presión con la que el chorro de agua

impacta sobre la superficie. Una limpiadora de alta presión

puede tener diferentes tipos de presión. En el croquis inferior

mostramos los distintos tipos de presión existentes en una

limpiadora de alta presión.

1. Presión de la red de agua

2. Presión de la bomba

3. Presión en la salida de la

limpiadora

4. Presión a la salida de la

boquilla o presión de trabajo

5. Presión de impacto

A Depósito con válvula de

flotador

B Bomba de alta presión

C Quemador

D Pistola

3.2 Presión de impacto

1

5

2

CA

B

4D

3

32


La presión de impacto depende de la distancia y del ángulo

de proyección, del tipo de boquilla, de la presión a la salida de

la boquilla y del caudal de agua, en tanto que la presión a la

salida de la boquilla, depende, a su vez. del caudal de agua

de la sección transversal de la boquilla. La presión de la

bomba es determinada, asimismo, por el caudal de agua y la

sección transversal de la boquilla, aunque es más elevada a

causa de la resistencia de los componentes (manguera,

pistola,. ...) intercalados entre la pistola y la boquilla.

A causa de la resistencia del aire, el chorro de alta presión se

descompone, poco después de abandonar la boquilla, en

gotas de agua. Cuanto mayores son las gotas de agua, mayor

es la presión de impacto que generan. Por lo general se logra

una mejor geometría del chorro de agua cuando las gotas de

agua son mayores y se emplean limpiadoras con mayor

caudal de agua y/o boquillas de mejor calidad (por ejemplo

boquilla de alto impacto en lugar de la boquilla convencional)

(presión de impacto hasta un 40% superior).

Presión de impacto

Distancia de

proyección

Ángulo de

proyección

Presión a la

salida de la

boquilla

Caudal de

agua

Tamaño de la

boquilla / Tipo

de boquilla

Presión de la bomba


boquillaResistencias internas

33

Presión de

impacto elevada

Presión de

impacto baja

El ángulo de proyección determina entre otros factores,

también las fuerzas que impactan sobre la superficie a limpiar.

Con un ángulo de impacto de cero grados, el chorro de agua

alcanza su mayor fuerza de impacto, aunque la superficie sobre

la que impacta es muy pequeña. Por el contrario, con un

ángulo de proyección de noventa grados, la fuerza de impacto

del chorro de agua alcanza su valor más bajo, aunque la

superficie de trabajo es mucho mayor.

3.3 El ángulo de proyección

Ángulos de proyección

recomedados:

Suciedad resistente

Ángulo de proyección 0° – 15°

Suciedad normal


Poca suciedad


Suciedad

resistente

Suciedad

normal

Boquilla en abanico

de alto impacto de

Kärcher

Detergente

Temperatura

Presión a la salida

de la boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


34


En el gráfico inferior se puede apreciar fácilmente la impor-

tancia que tiene el ángulo de proyección para la presión de

impacto. Como ejemplo se tomó una limpiadora de 900 litros

de caudal con una presión de 200 bares. Cuanto más ancho

es el chorro de agua, menor es la presión de impacto.

Presión de trabajo constanteDistancia de proyección constanteCaudal de agua constante

Presión de impacto

baja

baja

Ángulo de proyección grande

elevada

35

La distancia de proyección es un factor decisivo para el

óptimo efecto de limpieza del chorro de alta presión. La

presión de impacto disminuye conforme aumenta la distancia

entre la boquilla y el objeto que se desea limpiar.

3.4 La distancia de proyección

Distancia recomendada:

entre 10 y 30 cm

(según el estado de la superficie)

Distancia de la boquilla modificada

Detergente

Temperatura


boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


Presión de

impacto

elevada

Presión de

impacto baja

36


En el gráfico inferior se aprecia la importancia que tiene

una mayor distancia respecto al objeto al limpiar. Las cuatro

curvas muestran los caudales de agua de las limpiadoras

de alta presión más usuales.

Presión de trabajo y distancia de proyección constantes

Presión de impacto [bares]

1200 l / h

1000 l / h

700 l / h

500 l / h

Distancia en cm

0,10

0,15

0,2

0,3

0,4

0,50,60,70,81,0

1,5

2

3

45678

10

15

20

30

4050607080

100

0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38

37

El agua es portadora de:

■ la presión (energía cinética)

■ la temperatura (energía térmica)

■ el detergente.

Además, el agua también es importante para el transporte

(eliminación) de la suciedad separada.

3.5 Caudal de agua

Efecto del caudal

de agua sobre la

presión de impacto

■ El chorro de agua queda más concentrado cuanto mayor

es el caudal de agua transportado. Por consiguiente, una

mayor distancia de proyección origina una nebulización

(o pulverización) relativamente menor del chorro de agua.

Ejemplo:

Trabajando con 200 bares de presión y una distancia de

proyección de 20 cm, aumentamos el caudal de agua de

700 l / h a 1200 l / h, esto es un aumento de 60%, la presión

de impacto, sin embargo, se duplica de 0,6 a 1,2 bares.

El resultado de la limpieza mejora en un 100% (véase el

gráfico de la página 36):

Detergente

Temperatura


boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


38


Con el mismo resultado de limpieza (presión de impacto) se

puede elegir, en caso de trabajar con un caudal de agua más

elevado, un chorro de agua más ancho: 220 mm en lugar de

90 mm. Con este chorro se logra un rendimiento de

superficie considerablemente más elevado.

Presión de trabajo 180 bares

Caudal de agua 750 l/h


Caudal de agua 1.200 l/h

p1

p2

I1

I2

p1

= p2

Misma presión

de impacto =

Mismo resultado

de limpieza

I2

= 2,45 x I1

¡La anchura de trabajo y con ello el rendimiento de

superficie se incrementa en un 145%!

39

Relación entre la distancia

de la boquilla y el caudal

de agua

En el siguiente gráfico se puede apreciar el efecto que tiene

la modificación de la velocidad de trabajo sobre la eficacia

limpiadora (eliminación de la película de suciedad).

En este ensayo se ha aplicado el chorro de agua con dos

velocidades distintas sobre la superficie a limpiar, midiendo el

resultado de la limpieza en dependencia del caudal de agua

empleado. Se puede apreciar que, trabajando con el chorro

a una velocidad lenta, el aumento del caudal de agua no con-

duce a una mejora del resultado de la limpieza. Esto se debe

al hecho de que se produce una especie de saturación. Con

una determinada presión sólo se pueden eliminar partículas

de suciedad hasta un cierto tamaño.

elevada

lenta

Velocidad de limpieza

Caudal de agua [l / h]

40


Trabajando con el chorro de agua a mayor velocidad, el

aumento del caudal de agua sí conduce a un mejora consi-

derable del resultado de la limpieza. La gran ventaja de

trabajar con un caudal de agua más elevado se pone clara-

mente de manifiesto en la reducción de la duración del

trabajo.

En la limpieza, sin embargo, la mano de obra alcanza muchas

el 80% de los costes totales.

Trabajando con un caudal de agua más elevado, se puede

limpiar en el mismo tiempo una superficie de mayor tamaño.

Para incrementar el rendimiento del trabajo empleando la

misma presión de impacto (o sea, la misma suciedad y ajustes

de la máquina), es mejor elevar el caudal de agua antes que la

presión. La combinación de los factores caudal de agua y

presión de trabajo, conduce a un resultado de limpieza

óptimo.

Mínimo y máximo caudal

de agua

Mínimo caudal: 300 l / h

■ Con un caudal de agua menor, el chorro de agua ya se

atomiza a partir de una presión moderada. Esto influye

negativamente sobre la presión de impacto, dado que la

suciedad no se separa con suficiente rapidez de su base.

■ Además, un caudal de agua demasiado pequeño sólo

elimina una insuficiente cantidad de suciedad separada.

Máximo caudal: 3000 l / h

■ En caso de trabajar con un caudal de agua muy elevado,

la fuerza de retroceso que éste origina en la pistola es

demasiado elevada y cansa rápidamente al usuario.

■ En las máquinas más grandes, esto ocasiona pronto

problemas con la alimentación de agua y la conexión a

la red eléctrica.

■ Asimismo hay que tener en cuenta la evacuación de las

agua: un caudal tan elevado provoca muchas veces

problemas de índole práctica a la hora de su evacuación.

Una limpiadora de alta presión móvil para uso profesional tiene

un caudal de agua entre 500 y 2.200 l/h.

41

3.6 Presión a la salida de la boquilla

La presión a la salida de la boquilla se indica en bares.

Un bar es una magnitud de uso corriente, aunque anticuada,

empleada para designar la presión en líquidos, gases o vapor.

1 bar significa aprox. 10 metros de columna de agua ,

1 bar es también = 1at = 1 / 10 megapascal. En honor del

matemático y físico francés Blaise Pascal, en el Sistema

Internacional de Unidades (SI) se designa la presión en pascal

o en múltiplos de pascal, por ejemplo MPa (megapascal)

Baja presión a la

salida de la boquilla

Mismo ángulo de

proyección / Misma

distancia

Elevada presión a la

salida de la boquilla

Escasa presión

de impacto

Elevada presión

de impacto

Detergente

Temperatura


boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


42


Efecto de la presión a la salida de la boquilla sobre la presión

de impacto

Ejemplo de lectura de la potencia de motor:

Para un caudal de agua de 1.200 l/h y una presión de trabajo

de 150 bares, la potencia del motor es de 6 kW.

Presión de

impacto

[bares]

Presión a la salida de

la boquilla [bar]

1200 l / h

900 l / h

750 l / h

500 l / h

Potencia del motor [kW]

1200 l / h

900 l / h

750 l / h

500 l / h



20 cm

Rango

óptimo

43

La magnitud de la presión de trabajo, sin embargo, tiene unos

límites.

En caso de superar estos límites, existe el peligro de que se

produzcan daños en la superficie o el material.

Por esta razón, la presión de trabajo y, con ello, también, la

presión de impacto, tienen que adaptarse a las características

y la naturaleza del objeto a limpiar.

Limpieza de establos 0,6 – 10,0 bares

Talleres – Transporte

Limpieza exterior de vehículos: 0,4 – 1,0 bares

Empresas del sector alimentario: 0,1 – 0,6 bares

La presión a la salida de la boquilla puede encontrarse entre

10 y 3000 bares (ó 1 a 300 MPa).

44


El gráfico muestra los caudales de agua más usuales

(500 l/h – 1.200 l/h) (véase la página 42).

Se puede apreciar que una limpiadora con un caudal de

1.200 l/h y una presión de trabajo de 160 bares no ocasiona

daños en la superficie de la mayoría de los materiales.

Por ello es aconsejable, muchas veces incluso necesario,

realizar una prueba antes de efectuar una demostración o

iniciar los trabajos de limpieza.

En todos los casos se ha partido de la base de que las

máquinas poseen un equipo estándar. Si se desean emplear

accesorios, por ejemplo la boquilla turbo que posee una

presión de impacto mucho más elevada, es absolutamente

imprescindible hacer primero una prueba.

En muchas limpiadoras de alta presión se puede modificar el

caudal de agua y sincronizarlo así con la presión de trabajo,

bien en la pistola o bien en el aparato.

Las limpiadoras sin variación del caudal de agua o sin

posibilidad de ajustarlo en la lanza, pueden equiparse

opcionalmente con una lanza reguladora de la presión del

chorro de agua.

Para regular la presión del chorro de agua se abre una válvula

en la lanza, evacuándose una parte del agua transportada sin

presión. Este agua, sin embargo, se pierde para la limpieza.

45

Detergente

Temperatura


boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


3.7 Temperatura

El agua necesaria para la limpieza se puede calentar exterior-

mente o en el interior de la limpiadora. Esta energía térmica es

un factor muy importante para la limpieza:

■ La energía térmica que se hace llegar al proceso de

limpieza acelera la reacción en caso de aplicar un

detergente.

■ Las grasas solidificadas se funden y licúan para su

eliminación.

■ Los aceites y grasas emulsionan con más facilidad en

presencia de altas temperaturas.

■ El chorro de agua caliente calienta el objeto, con lo que

éste tarda menos en secarse.

Tiempo de limpieza

Temperatura del agua

Resultad

o d

e la lim

pie

za

46


La duración de muchos procesos de limpieza habituales,

especialmente la eliminación de suciedad de grasa y aceites,

se puede reducir, en caso de emplear agua caliente, entre un

40 y un 60%. Aunque la temperatura también tiene su límite.

El agua no se puede calentar ilimitadamente, dado que la

temperatura, bajo la presión atmosférica, no supera la barrera

de los 100 °C. El vapor generado adicionalmente no tiene

efecto alguno sobre la presión de impacto ni tampoco sobre el

efecto de enjuague. Al contrario: el vapor obstruye la visión al

generar una especie de niebla. Además, muchas veces no se

pueden superar ciertas temperaturas porque, de lo contrario,

podrían producirse transformaciones químicas, como ocurre

por ejemplo con la desnaturalización (coagulación / quema) de

albúminas o proteínas, que se produce aprox. a una tempera-

tura de 60 °C. Muchos alimentos contienen albúminas, como

por ejemplo las pastas alimenticias. En estos casos, la tem-

peratura en la limpieza previa no debería ser superior a los

60°C.

El siguiente cálculo muestra que se puede ahorrar un 25 % de

los costes de explotación de una limpiadora de alta presión

de agua fría, trabajando con una limpiadora de alta presión

de agua caliente, a pesar de que los costes de adquisición

y operación de ésta son más elevados.

47

Comparación de los costes de limpieza de una fachada con

una limpiadora de alta presión de agua fría y una limpiadora

de alta presión de agua caliente (550 l / h / 140 bares).

Limpiadora de alta presión de agua fría (HD 9/20-4M)

Coste de adquisición € 1139,00

Período de amortización 5 años € 227,80

Interés 10 % € 56,95

Gastos fijos por hora de

funcionamiento € / h 2,85

Agua (0,55 m3 / h x 2,50 / m3) € / h 1,57

Corriente eléctrica (3,4 kW x 0,15 l / kWh) € / h 1,05

Mantenimiento, reparación € / h 1,00

Gastos de explotación € / h 3,62

Salarios € / h 20,00

Costes totales € / h 26,47

1 hora de trabajo con agua fría € / h 26,47

* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.

48


Limpiadora de alta presión de agua caliente (HDS 10/20-4M)

Coste de adquisición € 3.390,00

Período de amortización 5 años € 678,00

Interés 10 % € 169,50

Gastos fijos por hora de funcionamiento € / h 8,47

Agua (0,55 m3 / h x 2,50 / m3) € / h 1,75

Corriente eléctrica (3,2 kW x 0,15 l / kWh) € / h 1,17

Gasoil (5 l / h x 0,25) € / h 1,35

Mantenimiento, reparación € / h 2,00

Gastos de explotación € / h 6,27

Salarios € / h 20,00

Costes totales € / h 34,74

1 hora de trabajo con agua caliente € / h 20,00*

* El cálculo está basado en 100 horas de trabajo anuales.

La reducción de los gastos de trabajo con una limpiadora de

agua caliente es de hasta un 40%.

0,6 x horas de trabajo con una limpiadora

de agua caliente € 20,84

1 hora de trabajo con una limpiadora de

agua fría € / h 26,47

Esto equivale a un 40 % de ahorro de costes respecto al

trabajo con una limpiadora de agua fría.

Estado: Noviembre de 2009

49

3.8 Comparación chorro de alta presión y chorro de vapor

Ventajas específicas del chorro de alta presión de agua

caliente en comparación con el chorro de vapor:

■ buen efecto limpiador (elevado grado de desprendimiento

de la suciedad) gracias a la presión de impacto más

elevada

■ buen efecto de enjuague (más agua)

■ menor formación de vahos

■ mayor rapidez en la ejecución de la mayoría de las tareas

de limpieza

Chorro de alta presión de

agua caliente

Chorro de agua 100 %

Temperatura a la

salida de la

boquilla 80 °C

Presión aprox.

50 – 100 bares

Temperatura inmedia-

tamente delante de la

boquilla 80 °C.

50


Chorro de agua 93 %

Chorro de vapor 7%

Temperatura a la

salida de boquilla

100 °C

Presión aprox.

20 – 60 bares

Temperatura inmedia-

tamente delante de la

boquilla 100 °C

Ventajas especificas del chorro de vapor:

■ temperatura más elevada, permite eliminar la suciedad

(grasa) con un elevado punto de fusión. Este efecto se

incrementa adicionalmente por la transmisión de calor que

se produce en la superficie a través del chorro de vapor de

agua que se condensa.

■ escaso consumo de agua y detergentes

■ chorro suave, sin salpicaduras

■ escaso consumo de agua

Inconveniente del chorro de vapor: A una temperatura

ambiente baja, se forma mucha niebla, lo que obstruye la

visión.

Chorro de vapor

51

La temperatura disminuye cuanto mayor es la distancia.

En el gráfico se puede apreciar esto.

Chorro de vaporChorro de vapor

Chorro de alta presión Chorro de alta presión de agua caliente de agua caliente

Distancia de proyección (cm)

Tem

pera

tura

del ag

ua (°C

)

Temperatura en función de

la distancia de proyección

52


3.9 Detergentes

Los detergentes son agentes auxiliares que pueden eliminar

materias extrañas o componentes de materiales. Las

sustancias indeseadas se pueden disolver muchas veces

químicamente.

Los detergentes se dividen en diferentes grupos o categorías

■ En función de sus componentes (agentes tensioactivos,

enzimas, jabones, agentes oxidantes, disolventes, ácidos,

lejías y ceras).

■ Según su valor pH (ácido, neutro, alcalino)

■ En función de su campo de aplicación (limpiacristales,

limpiador de baldosas)

■ Según el sistema de limpieza (limpiador básico,

desinfectante, etc.)

■ Según el tipo de suciedad (óxido, eliminador de alquitrán,

cal, etc.).

Más información sobre los detergentes

figura en el capítulo 13: Detergentes.

Detergente

Temperatura


boquilla


Tipo de boquilla


Caudal de agua


53

3.10 Tiempo de actuación y método de limpieza

El efecto físico-químico de los detergentes depende de la

temperatura y el tiempo de actuación. El tiempo de actuación

propiamente dicho del detergente en el chorro de agua de alta

presión es, con el método de un paso, sólo de unas fraccio-

nes de segundo, aunque la alta presión y la temperatura

actúan simultáneamente. De este modo se pueden eliminar

eficazmente capas de resina o desencerar automóviles.

Con una baja concentración de un 0,2 % – 4 %, un largo

período de actuación (método de dos pasos) no tiene gran

importancia; sólo la acción combinada y simultánea de

energía mecánica, detergente y calor conduce a un buen

resultado de limpieza.

Limpieza

óptima

Tie

mp

o d

e a

ctu

ació

n

Concentración del detergente %

54


Por razones de economía, al eliminar suciedad resistente puede

ser necesario un tiempo de actuación más prolongado. En la

mayoría de los casos esto requiere la elevación de la concen-

tración del detergente.

Los factores detergente y energía mecánica se aplican aquí de

manera consecutiva, según el método de dos pasos.

Modo de proceder:

■ Pulverizar previamente el detergente en estado puro o

prediluido, sobre la superficie* seca. Dejarlo actuar. Esto

garantiza la adhesión óptima del detergente sobre la

superficie y evita que se formen franjas.

■ Evitar en todo momento que el detergente se seque sobre

la superficie.

■ Trabajar por tramos.

■ Allí donde se inició el pulverizado previo del detergente, se

comienza también con la limpieza de alta presión y agua

limpia.

■ Eliminar la suciedad haciendo pasar el chorro de alta pre-

sión, con una distancia de proyección constante y una

velocidad uniforme, en tramos paralelos al suelo, de abajo

a arriba.

■ Mantener el chorro de alta presión casi en perpendicular

respecto al objeto que se está limpiando.

En el caso de suciedad muy fuertemente adherida deberá

aplicarse el detergente varias veces o bien emplear un

detergente en forma de gel. Los detergentes en forma de

gel o pasta no resbalan sobre la suciedad, por lo que son

posibles tiempos de actuación desde varios minutos hasta

media hora. El reblandecimiento de la suciedad antes de

iniciar la limpieza propiamente dicha, por ejemplo en establos

o al eliminar lodos secos, puede significar un ahorro de tiempo

considerable. Para más detalles sobre los detergentes, véase

el capítulo 13: Detergentes.

* Excepción: En la agricultura o al eliminar capas de lodo gruesas.

Aquí hay que humedecer las capas de suciedad a fin de reblande-

cerlas.

55

4 Funcionamiento de una limpiadora de alta presión

56

Funcionamiento de una limpiadora de alta presión

4.1 Limpiadora de alta presión de agua fría

1. Grifo de agua

2. Válvula de retención

3. Manguera de aspiración o

de alimentación de agua

4. Motor eléctrico

5. Ventilador para refrigeración

del motor

6. Refrigeración por agua

7. Bomba de alta presión

8. Regulación del caudal y la

presión del agua con válvula

de seguridad

9. Manguera de alta presión

10. Pistola

11. Boquilla de chorro múltiple

12. Bidón del detergente

13. Válvula dosificadora del

detergente

14. Manguera de aspiración del

detergente

15. Inyector del detergente

16. Recipiente de alimentación

de agua

17. Filtro de aspiración

57

El agua accede al aparato desde la tubería de agua (1),

pasando a través de la válvula de retención (2). De este modo,

el agua recorre el circuito de refrigeración del motor (en

algunos modelos) (4) hasta llegar a la bomba de alta presión

(7). Cuando el motor está en funcionamiento, la bomba (7)

somete el agua a presión y la hace llegar, a través de la

manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de

chorro múltiple.

Una vez que el motor (4) está en funcionamiento, la bomba (7)

aspira el agua desde el recipiente (16), a través del filtro (17).

El agua es sometida a presión y se hace llegar, a través de la

manguera de alta presión (9) y la pistola (10), a la boquilla de

chorro múltiple (11).

Para aspirar detergente desde un bidón, hay que ajustar la

boquilla de chorro triple (11) de tal modo que salga agua por

la abertura de mayor tamaño. Ahora existe baja presión y el

inyector del detergente (15) puede aspirar el detergente del

bidón (12) a través de la manguera de aspiración del deter-

gente (14). La concentración o cantidad de detergente agre-

gada al chorro de agua se puede regular de modo continuo

mediante la válvula dosificadora del detergente (13). Véase a

este respecto también el capítulo 4.6.

En una limpiadora de alta presión de agua fría, la bomba

constituye el núcleo del sistema. La bomba suministra el agua,

sometida a una cierta presión, y la hace pasar a través de la

boquilla. Como accionamiento de la bomba se suele utilizar

un motor eléctrico.

Otras opciones pueden ser:

■ un motor de combustión interna (de gasolina o gasoil)

■ un motor hidráulico (estos motores son accionados por

aceite hidráulico).

A continuación trataremos los diferentes sistemas de bombas

y la importancia que tiene la elección del tipo de motor en

combinación con la potencia y el precio de adquisición de una

limpiadora de alta presión de agua fría.

Funcionamiento de la

limpiadora con

alimentación de agua

desde la red

Funcionamiento del aparato

con aspiración de agua

desde un recipiente

Funcionamiento del aparato

con aspiración del

detergente

58


4.2 Diferentes tipos de bombas – Ventajas de la bomba axial

El principio de la bomba de

cigüeñal

Este principio es uno de los más antiguos. La rotación del

motor es transformada en un movimiento rectilíneo por medio

de un cigüeñal. Este concepto requiere cuatro elementos,

que alcanzan un peso relativamente elevado.

59

El principio radial

El segundo sistema es el principio radial o de cilindros

opuestos (motor bóxer). La rotación del motor es convertida

en un movimiento rectilíneo por medio de una excéntrica.

Esto da lugar a muy pocas vibraciones, aunque se necesitan

bastantes componentes.

60


El principio axial

El tercer sistema es el principio axial o de disco oscilante.

Aquí, un disco oscilante transforma el giro del motor en un

movimiento rectilíneo. Este sistema genera muy pocas

vibraciones, requiere pocos componentes y tiene un peso

bajo.

61

Resumen de las ventajas

del principio axial:

Diferencias

■ Arquitectura compacta

■ Accionamiento directo en un eje

■ Gran robustez

■ Cojinetes y apoyos bien equilibrados, vida útil muy larga

■ Como los pistones se desplazan en sentido longitudinal al

eje, las fuerzas generadas están muy bien repartidas. Esto

hace que se produzcan muy pocas vibraciones, lo cual

contribuye a la larga vida útil de la bomba.

■ Estructura sencilla, de fácil mantenimiento

■ Elevado grado de eficacia

■ Monófásica 0,55 – 0,65 %

■ Trifásica 0,65 – 0,75 % (se comentará más adelante)

Diferencias de los otros dos principios en comparación con el

principio axial.

1) Principio radial

■ Al desplazarse los pistones en sentido transversal al eje,

se producen fuerzas laterales más elevadas.

■ Mayor esfuerzo para las juntas

■ Desgaste más rápido de los cojinetes de los pistones

■ Más vibraciones

■ Construcción más cara

2) Principio de bomba de cigüeñal

■ Este tipo de bomba se puede montar directamente sobre

el motor, aunque normalmente es accionado mediante una

correa trapezoidal a fin de reducir el número de

revoluciones de la bomba

■ Máquinas de mayor tamaño

■ Mayor número de piezas móviles

■ El mayor diámetro de los pistones y su mayor recorrido

permiten alcanzar caudales más elevados y mejores

propiedades de aspiración

■ Uso variable en diferentes tipos de motores (por ejemplo

motores de gasolina)

62


Lubricación de la bomba

de alta presión

La lubricación de la bomba de alta presión se efectúa

mediante baño de aceite. La máxima cantidad de aceite (1)

está indicada en el cárter, no debiéndose superar nunca, dado

que el aceite se expande durante su aplicación. El aceite se

debe cambiar una vez al año o al cabo de 500 horas de

funcionamiento, para lo cual se evacúa a través de la

tubuladura (2). Atención: La tapa del cárter de aceite (3)

incorpora una abertura de ventilación cerrada, cuya punta

deberá cortarse con ocasión de la puesta en marcha inicial de

la máquina.

Todas las limpiadoras de alta presión de agua fría de Kärcher

se usan en posición vertical. Esto facilita su manejo y trans-

porte, y permite también recoger los accesorios.

Las limpiadoras de alta presión para uso en el hogar no

incorporan un depósito (cárter) de aceite exterior. La

lubricación tiene lugar mediante baño de aceite interno

y no requiere cambio de aceite.

63

4.3 El motor eléctrico

Las propiedades y potencia de un motor eléctrico están

reunidas en su placa de características:

Placa de características

de un motor eléctrico

Explicación de las

designaciones en

la placa de características

del motor

1) Referencia de Kärcher

es el número de pedido

2) Año de fabricación del motor eléctrico

(sólo en combinación de un pedido de motor).

3) Tensión + 4) Frecuencia

■ La tensión eléctrica que se aplica a los aparatos.

Por ejemplo 230 V o 400 V.

■ Frecuencia: En Europa son 50 Hz, en otros países

también puede ser 60 Hz.

5) Absorción de corriente en amperios

en combinación con el dimensionamiento de la red eléctrica.

6) Número de fases

Indica si se trata de un motor monofásico o trifásico. La

potencia en los motores monofásicos llega hasta los +3 kW.

La potencia en los motores trifásicos, en principio, no está

limitada (depende de las características de la red eléctrica).

64


7) Potencia

La potencia del motor se indica en kW (kilovatios).

La denominación anterior CV o caballos de vapor

(1 CV = 736 vatios) prácticamente no se emplea en los

motores eléctricos. Los aparatos de escasa potencia nunca

alcanzarán los valores de presión y caudal de agua señalados

(véanse al respecto los capítulos potencia suministrada /

potencia absorbida y potencia y rendimiento / grado de

eficacia).

8) Clase de aislamiento / Clase de protección

Esta indicación informa sobre el aislamiento del bobinado y

las máximas temperaturas que resiste el motor sin sufrir daños.

Ikl F = 155 °C

9) Clase de protección

Es una norma que indica la protección que posee el motor

eléctrico contra interferencias externas.

La primera cifra señala el grado de protección contra objetos

sólidos. Así, por ejemplo, 5 = significa protección contra

acumulación de polvos perjudiciales.

La segunda cifra señala el grado de protección contra

cuerpos líquidos. Por ejemplo la cifra 4 significa protección

contra salpicaduras de agua de todas las direcciones;

la cifra 5 significa protección contra chorros de agua de

todas direcciones.

10) Número de revoluciones

El número de revoluciones depende del número de polos.

Por ejemplo: 2 polos = aprox. 2.800 r.p.m.

4 polos = aprox. 1.400 r.p.m.

(más detalles se facilitan en el capítulo «Motores de dos y

cuatro polos»).

11) Norma de ensayo

Las normas de ensayo alemanas para las normas eléctricas

está reconocidas y aceptadas internacionalmente.

La norma VDE 0530 se aplica específicamente en motores

eléctricos.

65

12) Coseno

El coseno de un motor eléctrico indica con qué eficacia utiliza

el motor la corriente absorbida. El coseno suele tener el valor

0,7 a 1 (sin unidad). Los motores de Kärcher suelen tener

por término medio un coseno entre 0,85 y 0,95: es decir, los

motores de Kärcher apenas tiene pérdidas de corriente.

13) Clase de calidad

Indica si el motor es adecuado para uso continuo. En caso de

funcionamiento continuo, la temperatura en el bobinado

permanece por debajo de los valores máximos admisibles.

Ejemplo: S1 = funcionamiento continuo (también se puede ver

la indicación ED = Duración de conexión = 100 % ). Si no está

la indicación S1 y en su lugar está S6 (ED = 60 %), el motor

sufrirá sobrecarga en caso de hacerlo funcionar de modo

continuo. Para alcanzar la misma vida útil habría que trabajar

a intervalos: trabajar 6 minutos, descansar 4 minutos; de no

hacerlo, la vida útil del motor se puede acortar en más de un

50%.

14) Fabricante

Aquí figura el nombre del fabricante y el país de fabricación.

15) Clase de máquina

Indica que se trata de un motor eléctrico.

66


Los motores de dos y cuatro polos se diferencian por su

bobinado y, por ello, también por el número de revoluciones.

Los motores de dos polos trabajan con aprox. 2.800 revo-

luciones por minuto, en tanto que los motores de cuatro polos

lo hacen a 1.400 revoluciones por minuto.

Devanado trifilar de

dos polos

Devanado trifilar de

cuatro polos

4.4 Motores de dos y cuatro polos

Campo magnético

Devanado

Campo magnético

Devanado

67

Ventajas del motor de dos polos:

■ En el mismo volumen caben más hilos por devanado. Esto

significa un campo magnético más potente y con ello, más

potencia.

Ventajas del motor de cuatro polos:

■ Su menor número de revoluciones eleva la vida útil de

la bomba, además de mejorar la potencia de aspiración

gracias al mayor tamaño y a la mayor carrera de los

pistones.

■ Buena refrigeración (por aire o agua / aire)

■ No se producen temperaturas muy elevadas en el

devanado (tipo de motor S1 y clase de aislamiento F)

■ Cojinete de motor concebido para funcionamiento continuo

■ Componentes del motor de materiales óptimos para unas

mínimas pérdidas de calor

■ Se evitan pérdidas de tensión gracias al óptimo aislamiento

■ Equipado siempre con fusible de protección del motor

■ Contacto bimétlico en el devanado o interruptor de

seguridad del motor

Conclusiones

Ventajas de los motores

de Kärcher

68


4.5 Grado de eficacia

Grado de eficacia de una

limpiadora de alta presión

tomando como referencia

los valores indicados en el

folleto

PEL

= Potencia en vatios (W)

U = Tensión eléctrica (V)

I = Intensidad de la corriente (A)

Coseno de phi (ϕ) = Un factor

que figura en la placa de

características del motor.

En los motores eléctricos,

su valor suele estar entre

0,7 y 1,0.

��3 (raíz cuadrada de 3) = 1,732

PHidr

= Potencia en vatios (W)

P = Presión de la bomba (Bar)

Q = Caudal de agua (l/h)

Para calcular el grado de eficacia de una limpiadora de alta

presión tenemos que calcular primero la potencia absorbida

por el motor eléctrico. Los datos necesarios para ello figuran

en la placa de características del motor. La potencia del motor

o potencia suministrada también figura en la placa de

características. Las fórmulas para el cálculo de la potencia

eléctrica son las siguientes:

Para la corriente alterna o monofásica:

PEL

= U x I x cos ϕPara la corriente trifásica:

PEL

= U x I x cos ϕ x √3

Además hay que calcular la potencia hidráulica de la bomba.

Los datos necesarios para ello figuran en la documentación

de la limpiadora o pueden obtenerse en un banco de ensayo.

La fórmula para el cálculo de la potencia hidráulica es la

siguiente:

PHidr

= 0,02778 x P x Q

Para calcular el grado de eficacia hay que dividir el resultado

del cálculo de la potencia hidráulica por el resultado del

cálculo de la potencia eléctrica. El resultado obtenido se

indica en %.

PHidr x 100 = Grado de eficacia [%]

PEL

0,02778 x P x Qx 100 =

0,02778 x P x Qx 100 = Grado de ef. [%]

U x I x cos ϕ U x I x cos ϕ x √3

A efectos comparativos le facilitamos los grados de eficacia

máximos técnicamente alcanzables:

■ Corriente monofásica: máximo grado de eficacia

230 V 1~ 55 – 65 %

■ Corriente trifásica: máximo grado de eficacia

400 V 3~ 65 – 75 %

69

4.6 Otros tipos de accionamiento de la bomba

También pueden utilizarse otros tipos de motores para accio-

nar la bomba, por ejemplo motores de gasolina o de gasoil.

Esto se hace principalmente allí donde la alimentación de

corriente eléctrica es insuficiente o no existe.

4.7 Aplicación de detergentes

Para aspirar detergente desde un bidón con una limpiadora

de alta presión de agua fría, hay que colocar la boquilla en la

lanza en la posición «RM» (Detergente), es decir, hay que

seleccionar la boquilla de baja presión. El detergente es

aspirado a través de un inyector, aunque deberá ajustarse

manualmente la concentración deseada. Para proseguir la

limpieza con alta presión sólo hay que colocar la boquilla en

la posición de alta presión tras concluir la aplicación del

detergente.

1. Bidón de detergente

2. Manguera de aspiración del

detergente

3. Dosificación del detergente

4. Inyector 1

2

3

4

70


4.8 Ventajas de las limpiadoras de alta presión de agua fría para uso

profesional

Las limpiadoras de alta presión de agua fría tienen más

ventajas:

■ Pistones de gran calidad fabricados en acero al cromo

(18 % Cr.), templado y con protección electrolítica, pistones

cerámicos

■ Juntas dobles especiales

■ Bomba de alta presión de latón, resistente a detergentes

■ Motores eléctricos aptos para funcionamiento continuo (S1)

■ Equipos construidos según normas de seguridad

internacionales

■ Componentes, motor y cojinetes adquiridos a proveedores

de renombre o fabricados en nuestras propias

instalaciones (elevada calidad)

■ Equipos fabricados en fábricas especializadas, con severo

control de calidad según norma ISO 9001

■ Tubos de acero inoxidable


■ Gran facilidad de manejo

Las limpiadoras de alta presión están disponibles con una

amplia gama de accesorios. El equipo estándar consta

generalmente de una manguera de alta presión de 10 m,

una pistola con o sin empuñadura de revestimiento suave

y sistema Easy-Press, una lanza y una boquilla de chorro

triple. Los equipos también se pueden elegir con o sin tambor

portamanguera, boquilla turbo y sistema de conmutación de

detergentes.

4.9 Accesorios usuales

71

5 Funcionamiento de las limpiadoras de alta

presión de agua caliente

72

Funcionamiento de las limpiadoras de alta presión de agua caliente

5.1 Arquitectura del aparato

1. Grifo de agua

2. Motor refrigerado por agua

3. Depósito con válvula de

flotador y agente

antiincrustante


5. Regulación del caudal y la

presión del agua

6. Válvula de seguridad

7. Amortiguador de vibraciones

8. Manómetro

9. Seguro contra la falta de agua

10. Presostato

11. Serpentín

12. Termostato

13. Pistola

14. Lanza

15. Boquilla de alta presión

16. Depósito de combustible

17. Bomba de combustible

18. Electro válvula del combustible

19. Quemador

20. Camisa de quemador

21. Bidón de detergente

22. Válvula dosificador del

detergente

23. Válvula reguladora del aire

Esquema: Limpiadora de alta presión de agua caliente

73

5.2 El funcionamiento

El agua fluye desde la conexión (1), a través del serpentín

de refrigeración del motor (2), que al mismo tiempo sirve

para precalentar el agua (no en todos los modelos), hasta el

depósito con válvula de flotador. Allí se agrega el agente

antiincrustante (el depósito del antiincrustante está situado por

encima del depósito con válvula de flotador). La bomba de

alta presión (4) aspira el agua desde este depósito a través de

una manguera.

La bomba de alta presión también puede aspirar el agua

directamente desde un recipiente. Para ello hay que procurar

que este agua esté siempre limpia y filtrada, a fin de evitar

posibles daños en la bomba de alta presión.

Para aspirar agua desde un recipiente hay que retirar pre-

viamente las conexiones del depósito con válvula de flotador.

Esto se hace sin necesidad de herramientas o útiles

especiales.

El agua accede, a través de las válvulas de aspiración, a la

cámara de presión de la bomba. El caudal de agua se puede

ajustar a través del regulador de la presión y el caudal de agua

(5) de la limpiadora. Cuando las válvulas de presión abren,

el agua es desplazada desde la cámara de alta presión a la

salida de alta presión.

Esquema de flujo

del agua

Sistema de aspiración del

agua desde un recipiente

Bomba de alta presión

74


La válvula de seguridad (6) abre al superarse la máxima

presión admisible. El sobrante de agua se hace retornar al

lado de aspiración (depósito con válvula de flotador) de la

limpiadora.

El amortiguador de vibraciones (no disponible en todos los

modelos) (7) atenúa las vibraciones de la bomba, además de

asegurar un chorro de alta presión uniforme y sin vibraciones.

El agua fluye a través del manómetro (8) hacia el bloque de

seguridad con presostato (10) y de allí, al seguro contra la falta

de agua (9). El presostato se encarga de desconectar la

máquina tan pronto como se deja de oprimir el gatillo de la

pistola.

El seguro contra la falta de agua protege el quemador contra

sobrecalentamiento. El agua fluye a través del bloque de

seguridad hacia al quemador (11). La temperatura del agua se

ajusta a través del termostato (12). El agua pasa, a través de

la manguera de alta presión y la pistola (13), a la lanza (14) y

la boquilla (15).

En comparación con una limpiadora de alta presión de agua

fría, la limpiadora de agua caliente tiene, además de una

bomba y un motor, un quemador y los elementos de control

del mismo.

A continuación enumeramos brevemente los principales

elementos con las ventajas características de Kärcher,

reunidos en los grupos siguientes:

1. Accionamiento

2. Serpentín vertical

3. Dispositivos de seguridad

4. Amplio equipo de accesorios estándar y facilidad de

manejo

Sistema de alta presión

75

3

1

2

5.3 El concepto de accionamiento de Kärcher

El concepto de

accionamiento de Kärcher

de la bomba de una

limpiadora de alta presión

de agua caliente

Todas las funciones sobre

el mismo eje

Ventajas de la solución

de Kärcher

■ Bomba de alta presión

■ Turbina del quemador

■ Bomba de combustible


■ Escaso peso

■ Elevada seguridad de funcionamiento

■ Los cojinetes del motor y la bomba están perfectamente

adaptados y equilibrados

Aquí valen las mismas ventajas que en las limpiadoras de alta

presión de agua fría ya citadas, por ejemplo:

■ Motores aptos para funcionamiento continuo

■ Bomba de tres pistones axiales.


2. Turbina del quemador

3. Bomba del combustible

76


5.4 El serpentín vertical de Kächer

1. Entrada del agua a alta

presión

2. Salida del agua de alta

presión

3. Entrada de la alimentación

de aire

4. Precalentamiento del aire de

alimentación

5. Bujía

6. Inyector de combustible

7. Gases de escape

8. Serpentín

9. Masa de piedra para una

combustión sin agua de

condensación

10. Cono de la llama Quemador vertical de una limpiadora de alta presión de agua

caliente

Óptima cesión de calor al agua evitando de este modo la

formación de agua de condensación. Los quemadores de

Kärcher poseen una cámara de combustión «seca», que

garantiza una vida útil más prolongada.

Otros sistemas pueden producir en una hora hasta un litro

de agua de condensación con ácido sulfuroso.

El aire necesario para la combustión es precalentado en la

doble camisa del quemador. Por esta razón, el quemador

sólo hay que deshollinarlo al cabo de aprox. 400 horas.

La doble camisa constituye simultáneamente un aislamiento

que impide la irradiación térmica del quemador.

La camisa exterior no se calienta más allá de los 70 – 75 °C.

Otros sistemas poseen un aislamiento de lana mineral que,

tras el desmontaje y limpieza del quemador, ocasiona

problemas tanto a la hora del montaje como en cuanto

a la preservación del medio ambiente.

Cesión de calor

Aire precalentado

Aislamiento

77

Desmontaje y limpieza sumamente fáciles y rápidos del

serpentín y la caldera (aprox. 1,5 horas en los aparatos

estándar).

Elevado grado de eficacia entre 89 – 91 % que da lugar a

muy pocas pérdidas y reduce el consumo de combustible.

Gracias a la distribución uniforme del calor, se logra reducir

las oscilaciones térmicas y, con ello, también la formación

de sedimentos de cal.

El sistema de calefacción alcanza en muy poco tiempo

(3 minutos) su temperatura de funcionamiento.

Esto contribuye a una mínima formación de hollín.

Breves tiempos de limpieza

Grado de eficacia

Menos oscilaciones

térmicas

Alcanza la temperatura de

funcionamiento en pocos

minutos

78


5.5 Dispositivos de seguridad

Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equi-

padas con diferentes dispositivos de seguridad, de modo que

los aparatos se pueden emplear en cualquier lugar. Los tra-

bajos de ajuste o reparación sólo podrán ser ejecutados por

personal del Servicio Técnico Oficial debidamente instruido.

¡Las siguientes explicaciones sólo tienen por objeto facilitar la

comprensión de los aparatos y no sustituyen en ningún mo-

mento una formación técnica exhaustiva sobre los mismos!

■ Baja tensión de maniobra de 24 V

■ El equipamiento electrónico cumple las normas de

seguridad nacionales e internacionales (normas CE

de la Unión Europea).

■ Armario eléctrico de suficiente capacidad para alojar todos

los componentes.

Triple protección contra sobrecalentamiento:

■ Termostato

■ Seguro contra la falta de agua

■ Control de la temperatura de los gases de escape

Algunos aparatos incorporan dispositivos de seguridad

adicionales, como por ejemplo el control de la llama. Esto es

particularmente importante si la limpiadora no se encuentra

bajo el control visual del usuario (por ejemplo las limpiadoras

estacionarias).

Sistema eléctrico seguro

Quemador

79

1

3

42 5

7

6

8

1. Entrada de agua del flujo de

agua

2. Filtro

3. Salida de la corriente de

agua

4. Pistón magnético

5. Resorte

6. Cierre

7. Contacto de Reed

8. Control por cable eléctrico

Sección transversal: Seguro contra la falta de agua

El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de

agua (1) llega, a través del filtro (2), al pistón magnético (4),

que es desplazado hacia un lado contra la oposición del

resorte (5). El interruptor de Reed cierra el circuito de

corriente. La electroválvula del combustible abre y el

quemador arranca.

Funcionamiento

■ Seguro contra la falta de agua con interruptor de Reed y

electroválvula de flotador en el depósito de combustible

(seguro contra la falta de combustible)

■ Sistema de filtro contra la acumulación de suciedad en el

inyector

Circuito del combustible

80


El modo de funcionamiento es el siguiente: La corriente de

agua (1) abre el pistón (3) sólo en caso de que el sistema de

arranque y parada de la máquina no funcione y la presión sea

superior a la presión de seguridad ajustada.

■ El interruptor de arranque y paro desconecta el motor tan

pronto como se suelta el gatillo de la pistola, a una presión

que como máximo es 10 bares más elevada que la presión

de trabajo.

■ La válvula de seguridad abre mecánicamente al superarse

en 10 bares la presión de desconexión.

Seguro contra sobrepresión

1. Entrada del agua a alta

presión

2. Salida del agua a baja

presión

3. Pistón

4. Junta

5. Resorte

6. Tornillo de ajuste

7. Tapa protectora

Corte transversal: Válvula de seguridad

Modo de funcionamiento

81

5.6 Regulación de la presión y el caudal del agua

El ajuste de la presión del agua en una limpiadora de alta pre-

sión se hace a través de la regulación del caudal. Haciendo

pasar el caudal de agua de la zona de alta presión a la zona

de baja presión, se reduce al mismo tiempo la presión de

trabajo.

Este sistema de Kärcher reduce el consumo de agua.

Alternativamente existe la opción del principio de la pérdida de

agua: abriendo una llave en la lanza disminuye la presión del

chorro principal y en el chorro secundario se evacúa el agua

sin presión.

1. Pistón 1 Lado de las

válvulas de presión

2. Pistón 2 Lado de las

válvulas de presión

3. Zona de baja presión

4. Husillo

El modo de funcionamiento es el siguiente: Al girar el husillo

(4) circula agua desde los pistones (1) y (2) hacia la zona de

baja presión (3).

Funcionamiento

82


5.7 ¿El agua local tiene una gran dureza? No es ningún problema

Las limpiadoras de alta presión de agua caliente están equi-

padas con un dispositivo DGT para descalcificar el agua.

Normalmente se encuentra situado por encima del depósito

con válvula de flotador. Mediante un microchip se ajusta el

número de gotas del agente antiincrustante RM 110 que se

agrega al agua.

1. Depósito con válvula de

flotado

2. Electroválvula

3. Depósito del antiincrustante

DGT (para descalcificación

del agua)

4. Tubería de alimentación del

agua

Limpiadora de alta presión de agua caliente con depósito de

antiincrustante

83

La dureza del agua se expresa en grados.

Éstos indican la cantidad de compuestos de calcio y

magnesio existentes en el agua.

1 grado de dureza alemana (1° dH) = 10 mg CaO / litro de agua

(CaO = Óxido de calcio) o 7,19 mg MgO

(MgO = Óxido de magnesio).

La dureza del agua también se puede expresar en grados de

dureza francesa (° fH):

1° dH = 1,7° fH.

La dureza del agua es importante porque los iones de calcio

y magnesio se combinan con los agentes tensioactivos de los

detergentes, influyendo negativamente en el resultado de la

limpieza.

(Véase también el capítulo 13: «Detergentes»).

La dureza del agua de una zona se puede medir con ayuda

del kit de control o bien se puede consultar en la empresa

de abastecimiento local de agua.

La acción térmica o mecánica sobre el agua tiene como

consecuencia la liberación de la cal que se encuentra en

disuelta en el agua y que pasa a depositarse en otros lugares,

por ejemplo las paredes rugosas de una tubería.

Acción térmica:

Calentamiento del agua

Acción mecánica :

Turbulencias del agua al pasar por zonas estrechas, etc.

Las incrustaciones de cal en una limpiadora de alta presión

pueden ocasionar los mismos problemas que en una ins-

talación de calefacción doméstica. Por ejemplo mayor

consumo de combustible, peligro de obstrucciones de las

tuberías y / o el serpentín, o incluso peligro de desgaste

prematuro del serpentín.

Si en una tubería o máquina se han constatado incrustaciones

de cal, éstas sólo se pueden eliminar con ayuda de un ácido.

Esto se denomina descalcificación.

Para una limpiadora de alta presión, esto significa que hay

que hacer circular una solución de ácido desincrustante por

el interior de la máquina, hasta que ésta quede libre de cal.

A continuación hay que aclarar a fondo con un álcali y neu-

tralizar el circuito.

Dureza del agua

RM 110

Agente protector

RM 110 ASF

Agente protector Advance 1

RM 111 ASF Agente

protector Advance 2 –

Cuidado de bombas +

protecc. contra aguas

oxidantes

84


Reacción química:

Inconvenientes:

Instalación de

descalcificación de agua

con intercambiador de

iones

Inconvenientes:

CaCO3 + 2 HCl (8) CA++ = H2O + CO2 + 2 Cl-

■ Durante el proceso de desincrustación no se puede usar

la máquina.

■ En caso de efectuar frecuentes desincrustaciones, los

ácidos acaban atacando los elementos y componentes

de la máquina.

■ El uso de ácidos no carece de riesgos para las personas

y el medio ambiente (quemaduras, vapores tóxicos).

Mejor solución: Evitar que se produzcan las incrustaciones

de cal. Para esto existen diferentes soluciones.

El agua se hace pasar a través de un depósito de cristales

de sal. Esto da lugar a una reacción química, en la cual la cal

(carbonato cálcico) del agua queda retenida en los cristales

de sal. Los iones CA++ son sustituidos en los cristales de sal

por iones NA+.

El carbonato cálcico CaCO3 es sustituido en los cristales

de sal por Na2CO3 (químicamente soluble).

Una vez que ha pasado una cierta cantidad de agua por los

cristales de sal, se reduce su capacidad de reacción química

y se tienen que regenerar en una solución de sal.

■ Un descalcificador de agua es un aparato relativamente

grande, por lo que no se puede montar en una limpiadora

de alta presión móvil (sólo es adecuado para instalaciones

estacionarias).

■ Durante el ciclo de regeneración de los cristales de sal,

la máquina no se puede usar.

85

Dureza del agua en grados de dureza alemana (°dH)

Escala

En este proceso no se descalcifica el agua. Es decir, el car-

bonato cálcico no desaparece del agua, sino que es englo-

bado por un agente (líquido) específico, de modo que no se

producen incrustaciones.

■ Modo de funcionamiento: Un transmisor de impulsos

electrónico abre en intervalos regulares una electroválvula

que agrega una gota del líquido estabilizador al agua. La

duración de los períodos entre impulso e impulso se ajusta

en función de la dureza del agua. La dosificación para

aguas de 25°dH (dureza alemana) = 100 ml / m³ de agua

Estabilización

de la cal

(retención de la cal)

Inconvenientes:

Ventajas:

Ajuste del consumo del líquido estabilizador de la cal

■ La cal permanece en el agua. Únicamente se evitan las

incrustaciones de cal en la máquina. Sobre las superficies

limpias y secas quedan manchas de cal.

1. Instalación sencilla y compacta

2. El sistema trabaja automáticamente

3. El aparato siempre está en disposición de funcionamiento

4. Los productos son inofensivos

86


■ El transmisor de impulsos se puede ajustar exactamente.

■ Un piloto de control indica cuándo el depósito está vacío.

El ajuste de la frecuencia de goteo se realiza en lugares

distintos, según el aparato. Una información más detallada

figura en los manuales de servicio de los aparatos.

Las organizaciones de consumidores nacionales e inter-

nacionales se han manifestado negativamente sobre este

método de tratamiento del agua:

■ Las incrustaciones de cal son las mismas con o

sin aparato. Esto significa que el aparato no tiene

prácticamente ningún efecto.

■ Si observamos los cristales de cal bajo el microscopio,

podemos constatar que el aparato sí tiene un efecto:

modifica ligeramente la forma de los cristales. Este

fenómeno, sin embargo, no tiene ninguna consecuencia

práctica en la formación de las incrustaciones de cal o

la descalcificación.

Se puede decir, por lo tanto, que este sistema de

tratamiento del agua es, en comparación con el

Sistema de Karcher, poco eficaz.

■ Las ventajas del sistema estabilizador de la cal de Kärcher

prevalecen respecto a los inconvenientes. Por esta razón,

Kärcher monta este sistema de serie en sus limpiadoras de

alta presión de agua caliente (HDS).

■ Los valedores de la descalcificación del agua con inter-

cambiador de iones afirman que éste es el único método

que permite obtener un buen resultado. Sin embargo, si no

se efectúa a continuación la desmineralización del agua

(como ocurre en las instalaciones de autoservicio SB de

Kärcher), el resultado no es perfecto.

Ventajas especiales de

Kärcher:

Sistemas alternativos

para el tratamiento

(descalcificación) del agua

Tratamiento

electromagnético

del agua

Conclusión

87

5.8 Dosificación del detergente

Tanto las limpiadoras de alta presión de agua fría (HD) como

de agua caliente (HDS) incorporan un mando dosificador para

el detergente que puede tener una escala o dos escalas.

En el caso de existir una sola escala, ésta hace las referencias

en % de detergente puro / sin diluir en el chorro de agua.

En el caso de haber dos escalas, la escala interior se refiere al

porcentaje de detergente prediluido (1 parte de detergente por

tres partes de agua) en el chorro de agua.

Para diluir previamente el detergente, llenar siempre primero

el agua en el depósito y agregar a continuación el detergente.

De esta manera se evita la formación de espuma.

Observación:

1 % en la aspiración de

detergente

Dosificación del detergente

88


5.9 Amplio equipamiento de serie

Las limpiadoras de Kärcher se caracterizan por su amplio

equipamiento de serie y su gran facilidad de manejo:

■ Chasis de plástico, patentado

■ Agua caliente a alta presión o alternativamente aplicación

de chorro de vapor y descalcificador del agua, de serie

(no en todos los modelos)

■ Pistola de diseño ergonómico y mínima fuerza de sujeción,

manguera de alta presión de 10 m, giratoria en ángulo de

360° en el acoplamiento de la pistola

■ Lanza giratoria (360°)

■ Dosificación del detergente exacta mediante válvula

dosificadora regulable

■ Óptima relación peso/rendimiento.

89

5.10 La boquilla de alta presión adecuada a cada tarea

Una boquilla de alta presión convencional consta de un tala-

dro definido (estrechamiento) en una abertura visible desde el

exterior, a través del cual sale el agua en un ángulo de proyec-

ción determinado. Para cada limpiadora de alta presión existe

una boquilla de alta presión con una abertura específica.

La indicación 25050 designa una boquilla con un ángulo de

proyección de 25° (ángulo en abanico) y el tamaño «050»,

medido según un estándar internacional.

050 = 0,5 galones por minuto con una pérdida

de presión de 40 psi

1 galón = 3,79 litros

1 psi = 0,06895 bares

La boquilla de alto impacto es una innovación, en la cual una

boquilla de forma cónica está dotada de dos huecos. Esto

hace que el chorro de agua se transforme en la boquilla

misma, sin sufrir un proceso de turbulencia, en chorro de

agua en abanico. La ventaja de este principio está en que,

con la misma presión y caudal de agua de la máquina, la

boquilla posee un 40 % más de potencia limpiadora.

Boquilla de alta presión

convencional

Boquilla de alto impacto

Abertura

Forma cónica

Sección transversal

Hueco esférico Boquilla de alto

impacto

Boquilla normal

Boquilla de alto impacto

Fuerz

a d

e im

pacto

40 %más

90


Boquilla de chorro

variable

Boquilla de chorro

múltiple

La boquilla de chorro variable es una boquilla en la cual se

puede modificar el ángulo de proyección de 0° a 90°. De este

modo se puede eliminar, con la misma boquilla, suciedad

tanto resistente como muy ligera. La boquilla es asimismo

perfectamente adecuada para aplicar detergente (sólo en las

limpiadoras de alta presión de agua caliente).

La boquilla de chorro triple es una boquilla de chorro múltiple

en la cual se puede seleccionar, modificando la boquilla, el

chorro concentrado, el chorro en abanico o el chorro de baja

presión para aplicación de detergente.

En la ilustración se muestra una boquilla de chorro triple en la

cual se puede conmutar directamente de chorro concentrado

a chorro en abanico sin necesidad de accionar mandos o

pulsadores.

91

1

3

2

La boquilla turbo es una boquilla de chorro concentrado

giratorio. El chorro concentrado posee, a una distancia de

20 cm de la boquilla, un 70% de su presión inicial.

Un chorro en abanico posee a 20 cm de distancia de la

boquilla tan sólo un 5% de su presión inicial, aunque alcanza

un mayor rendimiento de superficie. Al combinar ambas

características, es decir, la potencia limpiadora del chorro

concentrado y el rendimiento de superficie del chorro en

abanico, nació la boquilla turbo. Gracias a su presión de

impacto diez veces superior, esta boquilla es especialmente

adecuada para la eliminación de suciedad muy resistente y

fuertemente adherida.

Boquilla turbo

(o de ´efecto fresadora´)

1. Carcasa protectora elástica

2. Boquilla

3. Cojinete de soporte

Sección longitudinal de la boquilla turbo

92


Principio de funcionamiento: La boquilla limpia con un chorro

concentrado rotativo, que gira a aprox. 4.000 r.p.m. en torno

a su propio eje. Los taladros radiales en la carcasa confieren

al agua un movimiento giratorio que hace girar la boquilla.

La boquilla está protegida por una carcasa exterior elástica.

La boquilla y el anillo de soporte están fabricados en material

cerámico resistente al desgaste. En caso de no necesitar una

gran presión de impacto, se puede hablar de un ahorro de

tiempo (véase el croquis).

1. Chorro en abanico

2. Chorro concentrado

3. Boquilla turbo

Ahorro de tiempo con la

boquilla turbo

93

5.11 Limpiadoras estacionarias de alta presión

Una limpiadora de alta presión estacionaria es, generalmente,

una limpiadora de alta presión fijamente instalada en un

recinto y que alimenta uno o varios puntos de toma de

presión. De este modo se puede limpiar con una sola

limpiadora de alta presión en diferentes zonas del edificio sin

necesidad de desplazar el aparato.

Básicamente, las explicaciones y descripciones de los

capítulos anteriores son también válidas para las instalaciones

estacionarias.

Las diferencias se comentarán en los siguientes capítulos.

■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua fría

(sin calentamiento del agua en el aparato)

■ Limpiadoras de alta presión estacionarias de agua caliente

(con calentamiento del agua en el aparato)

División

94


Este grupo de limpiadoras se divide en dos categorías: las

limpiadoras de alta presión de agua fría con una temperatura

máxima del agua de alimentación de 70 °C y las limpiadoras

de alta presión de agua caliente con una máxima temperatura

del agua de alimentación de 85 °C. Según la aplicación

concreta, el cliente puede elegir entre aparatos de 600 litros

de caudal por hora y 160 bares de presión, hasta 8.000 litros

de caudal por hora y 100 bares de potencia. En caso de

utilizar agua caliente procedente de fuentes externas, hay que

tener en cuenta que los generadores de agua caliente

empleados suministren un caudal de agua suficiente.

Un criterio de selección particularmente importante es el

número de puntos de toma de presión que desea operar el

cliente simultáneamente y qué tipo de suciedad quiere

eliminar.

Los aparatos con un caudal de agua hasta 1.300 l/h sólo

deberán emplearse con una pistola que, sin embargo,

se puede usar consecutivamente en diferentes puntos de

toma de presión. Los aparatos con caudales de agua de

2000 – 8000 l / h pueden alimentar simultáneamente dos

o más pistolas.

Limpiadoras de alta presión

estacionarias de agua fría

(sin calentamiento del

agua)

95

Estos aparatos calientan el agua en su interior hasta alcanzar

la temperatura de la generación de vapor (140°C), mediante el

calentador de gasoil, gas natural o gas licuado que incorpo-

ran. Esto tiene la ventaja de que el cliente no tiene que dis-

poner o planear una instalación para generar agua caliente.

Estos equipos está disponibles en la categoría de 500 – 1.200

litros de agua por hora y hasta 160 bares de potencia.

Limpiadoras de alta presión

estacionarias de agua

caliente con calentamiento

del agua en el aparato)

Las limpiadoras de agua fría se aplican principalmente en la

agricultura y en la limpieza de instalaciones sanitarias, aunque

también en la industria alimentaria allí donde hay que eliminar

restos de albúmina.

Las limpiadoras de agua caliente se aplican allí donde hay que

eliminar suciedad de grasa y aceites, como por ejemplo en

talleres mecánicos o en el sector industrial.

Aplicaciones para las

limpiadoras estacionarias

de agua fría o agua caliente

Limpiadora de alta presión estacionaria de agua caliente con

quemador de gas

96


5.12 Diferencias respecto a las limpiadoras de alta presión móviles

Las limpiadoras de alta presión móviles han sido concebidas

fundamentalmente para que estén controladas por el usuario

durante su aplicación. De este modo, el usuario puede inter-

venir inmediatamente, desconectando por ejemplo la máquina

en caso de avería o perturbación.

Con las limpiadoras estacionarias el caso es completamente

distinto. La limpiadora estacionaria suele encontrarse en un

recinto alejado del lugar en donde se está trabajando. Por

esta razón, incorporan una serie de dispositivos de seguridad

adicionales, como por ejemplo el temporizador automático

que desconecta el aparato automáticamente de la red eléc-

trica al cabo de un cierto tiempo. Los modelos con calenta-

miento del agua (con quemador incorporado), controlan esto

especialmente, por ejemplo mediante el dispositivo de control

permanente de la llama o el control de ionización (del gas).

He aquí un resumen de las principales ventajas de las

limpiadoras de alta presión estacionarias:

■ Posibilidad de usar varios puntos de toma de presión

consecutiva o simultáneamente, dependiendo de la poten-

cia del aparato. Esto reduce los tiempos muertos para

adaptar o equipar la máquina; además evita tener que

trasladar la máquina de un lugar a otro para realizar la

limpieza.

■ Puesta en marcha más rápida. Tan sólo hay que acoplar la

manguera de alta presión en el punto de toma de presión y

ya se puede comenzar a trabajar.

■ Seguridad contra manipulaciones: El propietario selecciona

previamente la temperatura del agua y la concentración del

detergente. De este modo se pueden evitar las sobredo-

sificaciones por manipulación del operario. La instalación

mejora su rentabilidad.

■ Mayor seguridad: Al estar encerrada en un recinto, se pre-

viene el posible robo más fácilmente que en el caso de una

instalación móvil.

■ Requiere poco espacio, dado que la lanza y los accesorios

se pueden guardar colgados de la pared en la sala de tra-

bajo o de máquinas.

97

5.13 Montaje de las instalaciones estacionarias

La limpiadora de alta presión estacionaria se suele acoplar a

una red de tuberías ya existente en un edificio o en el punto

de toma de presión. En función del tipo de aplicación que se

haga, se emplearán tuberías de acero galvanizado o inoxi-

dable, que en cualquier caso deberán ser resistentes a

la alta presión. Se trata de tubos «de ejecución pesada» y

resistencia a presiones hasta 400 bares a fin de resistir las

puntas de presión que pueden producirse al desconectar la

instalación.

Para los modelos con caudales de agua hasta aprox.

1.300 litros por hora, se emplean normalmente tubos con

diámetro nominal 12 (de media pulgada). Esto es suficiente

para longitudes de 50 – 80 m. Los sistemas de tuberías con

unión roscada con anillo cortante (por ejemplo Ermeto) han

demostrado su calidad y eficacia.

Para aparatos con caudales de agua más elevados o tuberías

de mayor longitud, hay que emplear tubos de mayor diámetro.

Éstos se sueldan normalmente en el lugar de instalación.

En caso de utilizar limpiadoras con calentamiento del agua

incorporado, es importante tener en cuenta, a la hora de

seleccionar el emplazamiento, que exista una evacuación

adecuada para los gases de escape. Por ello aconsejamos

consultar al limpiachimeneas del distrito a la hora de planificar

la instalación.

La planificación de una instalación estacionaria antes de

construir el edificio reduce sensiblemente los costes de

montaje, dado que las aberturas en los muros y las fijaciones

y soportes, por ejemplo, se pueden incluir en la planificación

inicial.

Montaje de las tuberías

98


Los puntos de toma de presión deberán disponer en cualquier

caso de un grifo. Según los deseos del cliente, se pueden

equipar con acoplamientos de rosca o acoplamientos rápidos.

El trabajo de los operarios se puede facilitar si se instalan en el

punto de toma de presión soportes para la manguera y la

lanza, tambores portamanguera o sistemas de conducción de

mangueras.

En las instalaciones con tuberías de gran longitud es acon-

sejable montar la dosificación del detergente en el punto de

toma de presión. Esto se hace normalmente mediante un

inyector y un bidón de detergente fijado a la pared. Para

facilitar la puesta en marcha de la instalación y la selección

del detergente adecuado, se aconseja montar en el punto

de toma de presión un mando a distancia.

Puntos de toma de presión

99

5.14 Limpieza interior de depósitos y recipientes

Otro campo de aplicación de las limpiadoras de alta presión

de más potencia (a partir de los 2000 l/h) es la limpieza interior

de depósitos, bidones y recipientes, pequeños contenedores,

así como camiones-cisterna y vagones-cisterna, con ayuda

de cabezales pulverizadores. La limpieza interior de los de-

pósitos es particularmente importante en aquellos vehículos

que transportan distintas mercancías, como por ejemplo ali-

mentos y productos químicos.

La limpieza interior de depósitos carece prácticamente de

importancia en aquellos vehículos que transportan combus-

tibles y aceites, dado que éstos suelen transportar siempre

los mismos productos.

Las boquillas que incorpora el cabezal desplazan el chorro de

agua en tres planos, pudiendo limpiar así completamente las

paredes interiores del recipiente. En función del tamaño de

los depósitos o recipientes, los cabezales están dotados de

boquillas de distinto diámetro y necesitan limpiadoras de alta

presión con caudales de agua de 1.000 – 8.0000 litros de

agua por hora.

Cabezales de pulverizado

100


101

6 Método de limpieza con chorro

de abrasivo a baja presión

La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión se

utiliza fundamentalmente en la limpieza de fachadas.

Dependiendo de los tipos de granulado descritos más

abajo, se puede eliminar la suciedad producida por

factores medioambientales (sedimentaciones, líquenes,

musgos, incrustaciones, etc.), pero también pintadas y

«graffitis», tanto de superficies resistentes como delica-

das. La gran cantidad de factores variables hacen

posible una limpieza cuidadosa en prácticamente

cualquier tipo de superficie de piedra natural o artificial.

Por ello, este método se utiliza a menudo en la limpieza

de monumentos históricos.

En este método de limpieza se proyecta un agente abra-

sivo con aire a presión contra la superficie. El método se

puede aplicar en seco o húmedo, según sea la reacción

de las superficies a limpiar con el agua. Al impactar el

chorro de abrasivo contra la superficie, se separan de

ésta las capas de suciedad que, en parte, se pulverizan.

De este modo se desprende la capa superior de sucie-

dad y la superficie totalmente limpia vuelve a salir a la

luz.

La limpieza con chorro de abrasivo a baja presión sin

aplicación de agua produce una gran cantidad de polvo.

Por ello se utiliza frecuentemente agua para ligar el polvo

y el granulado. Con una presión baja (aprox. de 0,5 a 8

bares), agua (entre 0 y 120 l / h) y un granulado quími-

camente neutro de hasta un máx. de 0,5 mm de grosor,

se produce una mezcla de agua-aire en la boquilla que

es proyectada contra la superficie a limpiar.

102

Método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión

En el método de limpieza con chorro de abrasivo a baja presión

hay que tener en cuenta los siguientes parámetros:

■ Presión del aire

■ Caudal del aire

■ Caudal de agua

■ Tamaño y forma de la boquilla

■ Distancia de trabajo con respecto a la superficie.

■ Tipo, forma y grado de dureza del granulado. En el cuadro

siguiente sólo se muestra una pequeña selección:

Tipo de

granulado

Tamaño de los

granos

Grado de dureza

según escala de

Mohs

Polvo de vidrio 0,1 – 0,5 mm 6 – 6,5

Basalto 0,16 – 0,3 mm 6 – 7

Cal en polvo,

piedra pulverizada

0,025 – 0,3 mm 3 – 4

Cáscara de nuez 0,2 – 0,45 mm 2,5

El operario debe conocer bien el método. Para establecer cuál

es el procedimiento adecuado es habitual la realización de

diversas pruebas antes de ejecutar la limpieza.

La pistola con homologación GS de Kärcher se caracteriza por

la capacidad de ajustar de forma variable todos los parámetros

descritos más arriba. Además, ofrece una desconexión de

seguridad al soltar el gatillo de la misma, es decir, se produce

una interrupción inmediata del flujo de agente abrasivo. Con

ello, se convierte en la primera pistola que cumple las severas

exigencias de la homologación alemana TÜV-GS (seguridad

controlada).

Muchas de las tareas de limpieza que Kärcher ha realizado en

el marco del patrocinio cultural se han llevado a cabo con este

procedimiento. Buenos ejemplos de ello son la Biblioteca

Nacional en Atenas o la Columnata de la Plaza de San Pedro

en Roma.

103

7 Fundamentos de la aspiración

104

Fundamentos de la aspiración

Con él se elimina el polvo suelto. Se utiliza cuando se quiere

eliminar el polvo de toda la superficie del suelo. En cuanto

al tipo de superficie se trata normalmente de alfombras y

moquetas, aunque también se utiliza para la aspiración de

suelos resistentes y lisos.

Cuando se trata de grandes superficies, el aspirador de

suciedad seca se utiliza normalmente con una boquilla fija.

Para la limpieza de superficies más pequeñas o entre las

estanterías u otros muebles, se utiliza una boquilla especial.

En función de los objetos a limpiar se puede elegir entre una

amplia gama de boquillas de aspiración.

Con el aspirador en seco y húmedo se pueden aspirar,

además de polvo, también líquidos, como por ejemplo un

agente limpiador líquido que se ha aplicado con una

limpiadora monodisco.

Un aspirador en seco y húmedo va equipado siempre con un

seguro eléctrico o mecánico que interrumpe el flujo de aire

o lo desconecta cuando el recipiente para la suciedad está

lleno. La suciedad líquida aspirada se tiene que poder evacuar

con gran facilidad. En algunos de estos aspiradores, la

evacuación se realiza a través de una manguera de eva-

cuación o inclinando el recipiente el recipiente.

Aspirador de suciedad seca

7.1 Diferencias entre aspiradores de suciedad seca y aspiradores en

seco y húmedo

Aspirador en seco y

húmedo

105

Estos aspiradores poseen una gran capacidad útil y una gran

potencia de aspiración. Con un diseño de gran robustez, son

adecuados para el uso profesional. Para el profesional de la

limpieza muchos modelos ofrecen la ventaja de poder utilizarlos

como aspiradores de suciedad líquida.

Los aspiradores industriales son, en su mayoría, equipos para

«tareas duras». Los materiales empleados también están en

consonancia con estas tareas. A este efecto se utilizan motores

de inducción que proporcionan una vida útil más prolongada.

Aspirador industrial

7.2 Tipos de aspiradores especiales

El cepillo cilíndrico trabaja de la siguiente manera:

■ Peina las fibras de la alfombra o moqueta y suelta el pelo

de la misma. Así se facilita la eliminación de la suciedad

suelta, alojada en profundidad.

■ El pelo de la alfombra o moqueta se desapelmaza.

■ Elimina la suciedad incrustada, muy molesta ópticamente,

como migajas de pan, pelusas o similares.

Además del efecto

de la aspiración, va

equipado con un

cepillo cilíndrico

accionado por motor.

Aspirador de cepillo para

alfombras y moquetas

106


Este aspirador, pues, no sólo cepilla, sino que también aspira

la suciedad de las alfombras y moquetas. El resultado es una

eliminación del polvo en profundidad.

La potencia de aspiración se aprovecha completamente.

La novedad más reciente en este sector es una unidad de

aspiración con boquilla con control eléctrico que se adapta al

pelo de la alfombra.

Otra novedad especial es un dispositivo de aspiración manual

incorporado. Así, no se necesitará la aplicación de un aspira-

dor específico para la limpieza de las zonas de difícil acceso.

Otras mejoras destacables se alcanzan mediante el filtrado de

la suciedad y el polvo. Gracias al uso de filtros especiales –

los llamados microfiltros y ultrafiltros – es posible, según el

tipo de filtro concreto, retener polvo y bacterias de hasta

3 μm. Con ellos se realiza una gran aportación en cuanto

a la higiene y la conservación de la pureza del aire.

Este tipo de microfiltros se utilizarán cada vez más en el futuro

sobre todo en hospitales, residencias de ancianos, hoteles y

escuelas.

El aspirador de cepillo no es tan adecuado para alfombras y

moquetas de pelo largo.

107

La potencia del motor de un aspirador es un parámetro

insuficiente para conocer la potencia de aspiración efectiva.

Según la norma DIN-44956 existe un nuevo parámetro para

ello. La potencia de aspiración se obtiene de la relación entre

el vacío (en mbares) y el caudal de aire (en litros / segundo).

A menudo se describen en los folletos y manuales los valores

máximos de vacío y caudal de aire (el valor máximo de vacío

con un caudal de aire de 0 l / seg. y viceversa, el máximo

caudal de aire con un valor máximo de vacío de 0 mbares).

Sin embargo, estos valores máximos no proporcionan ninguna

información sobre la potencia real de aspiración.

Un aspirador alcanza la mayor potencia de aspiración con

una combinación óptima de caudal de aire y vacío. Ambos

parámetros dependen de la abertura de aspiración: a mayor

abertura de aspiración mayor caudal de aire, pero por ello

menor vacío. En una manguera de aspiración cerrada se

obtiene el mayor vacío.

En las tareas reales de aspiración se configuran valores de

vacío y caudal de aire que están por debajo de los que figuran

en el catálogo. La relación que figura a continuación muestra

otros valores que influyen en la potencia de aspiración.

7.3 La potencia de aspiración

108


Otros factores que influyen en la potencia de aspiración:

■ Potencia del motor (vatios)

■ Vacío

■ Caudal de aire (l / seg.)

■ Calidad y estado del material filtrante

■ Tiempo que se ha utilizado el filtro

■ Resistencia al aire / valor aerodinámico en las boquillas de

aspiración, tubos de aspiración, mangueras, pero sobre

todo, en el aspirador mismo.

La influencia de la longitud de la manguera de aspiración en la

potencia de aspiración se puede apreciar en el gráfico

siguiente. A mayor longitud de la manguera, menor caudal de

aire.

Influencia de la longitud de la manguera en el caudal de aire

transportado

0

40

60

80

100

120

5 10 15 20

Longitud de la manguera [m]

Caud

al d

e a

ire [m

³/h]

109

No sólo la longitud de la manguera de aspiración influye en el

caudal de aire, sino también el diámetro de la misma. Un gran

diámetro de la manguera influye de forma especialmente

positiva en cuanto a la potencia de aspiración cuando se trata

de un gran caudal de aire (por ejemplo en los aspiradores con

dos motores). El siguiente gráfico lo demuestra.

Es muy difícil, pues, establecer una comparación teórica

correcta entre diferentes aspiradores. Una prueba práctica

explica a menudo mucho más que todos los datos técnicos

de los aspiradores.

Influencia del diámetro de la manguera en el caudal de aire y

el vacío.

Diámetro de la manguera de aspiración

diám. nom (NW) 50

diám. nom. (NW) 40

diám. nom. (NW) 35

0

40

80

120

160

10 20 30 40 50

Longitud de la manguera [m]

Caud

al d

e a

ire [m

³/h]

110


7.4 La refrigeración sencilla y la refrigeración con sistema de derivación

Este principio es el que se aplica en los aspiradores normales

(aspiradores en seco). El aire y el polvo aspirados por la tur-

bina se separan por medio de varios filtros. El aire purificado

que entra después de haber pasado por el filtro, se utiliza para

refrigerar el motor. Inconveniente: En caso de obstrucción de

la manguera de aspiración o del filtro, existe el riesgo de

sobrecalentamiento del motor. Una sonda térmica instalada en

el bobinado impide este sobrecalentamiento, desconectando

el motor a tiempo.

Motor con refrigeración

sencilla / turbina de

aspiración continua

Turbina de aspiración continua (aspiradores de suciedad seca)

Inducido

con

bobinado

Filtro del polvo

Devanado de

campo

Colector

111

Este principio se utiliza en todas las turbinas adecuadas para

la aspiración de suciedad líquida. El aire aspirado junto con el

polvo no entra en contacto con el aire que refrigera el motor.

Éste es aspirado por una turbina a través de una abertura

específica prevista a tal efecto.

Y, ¿por qué es esto necesario?:

1. En la aspiración de agua la turbina podría aspirar aire

húmedo.

2. Cuando el recipiente para la suciedad está lleno, se

interrumpe el flujo de aire. Sin embargo, el motor suele

seguir funcionando.

Motor con refrigeración por

sistema de derivación

Turbina de aspiración con refrigeración por sistema de

derivación y flujo de aire separado

Inducido

con

bobinado

Carcasa de la turbina

Devanado de campo

Colector

Rueda de aletas

(refrigeración)

112


Con el desarrollo del aspirador empezó también la limpieza de

mantenimiento a máquina. Con el flujo de aire aspirado se

desprenden las partículas sueltas y ligeramente adheridas

que, por medio de esa corriente de aire, se transportan y

depositan en un recipiente o bolsa. Los sistemas de filtro

como bolsas de filtro de papel, bolsas de filtro textiles, filtros

de membrana y filtros de agua tienen por misión alcanzar el

máximo grado de purificación posible del aire aspirado.

En los aspiradores convencionales y en los aspiradores en

seco y húmedo se utilizan sistemas de filtros diferentes. Cada

uno de ellos tiene un ámbito de aplicación propio para las

diferentes clases de suciedad. Los aspiradores en seco y

húmedo incorporan de serie diferentes tipos de filtro, como

por ejemplo, filtro protector del motor, filtro principal y bolsa de

filtro. Con la ayuda de otros filtros adicionales, estos

aspiradores se pueden optimizar para su aplicación en

sectores especiales.

A continuación explicaremos los diferentes sistemas de filtros.

7.5 Tipos de filtro

113

Corte transversal de un

aspirador con las zonas en

las que se encuentran los

filtros. En cada aspirador

son diferentes.

1. Bolsa de filtro de papel o

textil

2. Microfiltro (opcional)

3. Filtro protector del motor

4. Filtro del aire de evacuación

Bolsa de filtro textil

SALIDA

de la

corriente

de aire

ENTRADA

de la

corriente

de aire

Los filtros textiles están realizados en fieltro de algodón o de

tejidos mezclados y están o no provistos de una especie de

pinza de sujeción. Se pueden lavar y por eso son reutilizables

y pueden sustituir a las bolsas de filtro de papel. Su eficacia

de filtrado es del orden del 96 al 99 %.

114


Bolsa de filtro de

papel o de fieltro

Bolsas de filtro

especiales

reforzadas con

poliéster

Las bolsas de filtro de papel o de fieltro se utilizan cuando se

quiere eliminar la suciedad de forma cómoda.

Papel:

La calidad de la bolsa de filtro depende de la calidad del papel

utilizado en su fabricación. Hay bolsas de 1, 2 ó 3 capas. Sólo

se utilizan una vez. Ventaja: potencia de aspiración completa

gracias a un recambio regular. No se producen nubes de polvo

al vaciarlas. Las bolsas de filtro de papel y textiles tienen una

eficacia de filtrado de entre el 99,5 y el 99,9 %.

Filtro de fieltro:

Los nuevos aspiradores se equipan cada vez más con bolsas

de filtro de fieltro. Estas bolsas de filtro retienen entre dos y

tres veces más polvo que las bolsas de filtro de papel (con

una potencia de aspiración mayor). De este modo se reducen

los intervalos de recambio y se reducen los costes.

Otras ventajas del filtro de fieltro:

■ es resistente a desgarres

■ tiene una mejor capacidad de separación, especialmente

en partículas con tamaños entre 0,3 – 3 μm.

Para la aplicación en aspiradores en seco y húmedo existen

las bolsas de filtro especiales reforzadas con poliéster, por

ejemplo para materiales de construcción, entre otros. Son

bolsas especiales que se pueden utilizar tanto en seco como

en húmedo, de modo que la separación de suciedad sólida y

líquida se realiza de forma más cómoda. Su eficacia de filtrado

se sitúa entre el 99,5 y el 99,9 %.

115

Un filtro de cartucho es un filtro cilíndrico con papel impreg-

nado. La mayoría son adecuados para la aspiración en seco

o húmedo. Estos filtros se pueden limpiar.

Al mismo tiempo son también apropiados como microfiltros.

Los filtros de cartucho tienen una eficacia de filtrado de entre

el 99,5 y el 99,995 %.

Un filtro plegado plano es un filtro en el que se han plegado

capas de papel o poliéster en una superficie plana. De este

modo se puede obtener una gran superficie de filtrado con

unas medidas compactas. Una parte del filtro plegado está

recubierta de plástico o goma y sirve de aislamiento.

En el caso de aspiradores de gran potencia de aspiración,

el reverso del filtro va reforzado con una malla metálica.

Las ventajas son una gran superficie de filtrado, forma

compacta y sencillez en la limpieza. Alcanzan una eficacia

de filtrado de entre el 99,5 y

el 99,995 %, lo que significa que los filtros de Kärcher satis-

facen, generalmente, las exigencias para la categoría de

polvos M. El filtro de poliéster se lava con toda facilidad.

Filtros de cartucho

Filtro plegado plano Eco

116


Filtro de membrana

Microfiltro (HEPA)

Fitros para aspiración en

húmedo

Los filtros de membrana están realizados en fieltro laminado.

Disponen de una cara lisa que se encarga de que el polvo fino

se elimine más fácilmente. Este filtro tiene por ello una larga

vida útil.

Los filtros de membrana tienen una eficacia de filtrado de

entre el 96 y el 99,9 %. En general se utilizan como filtros

previos para poder alargar la vida útil del filtro principal (filtro

plano o de cartucho).

Existen microfiltros, también llamados filtros absolutos o filtros

HEPA, de muy diversos materiales, caracterizándose por

alcanzar el máximo grado de eficacia en el filtrado. Se utilizan

fundamentalmente en ámbitos especiales o para tipos de

suciedad muy particulares, como por ejemplo materiales

tóxicos o peligrosos para la salud. Su eficacia de filtrado es

superior al 99,995 %.

HEPA = High Efficiency Particulate Air (filtro de alta eficacia)

Los filtros para aspiración en húmedo son normalmente de

metal. Se utilizan para la aspiración de líquidos y no son

adecuados para la aspiración de suciedad seca y polvorienta.

117

Los filtros de agua se utilizan para eliminar la suciedad del flujo

de aire. La filtración se produce al hacer pasar la corriente

de aire cargada de las partículas de suciedad a través de un

recipiente de agua. En este proceso, la suciedad queda

retenida en el agua y la corriente de aire es conducida

posteriormente a un filtro plano que retiene las partículas de

suciedad que no pudo retener el agua. Este sistema también

se aplica en los aspiradores de cargas propulsoras en clubes

o instalaciones de tiro (B1 S).

En combinación con filtros acoplados a la salida del aparato,

los filtros de agua tienen una eficacia de filtrado de entre el

9,5 y el 99,997 %.

Filtros de agua

118


7.6 Disposición de los filtros y sistemas de limpieza de los filtros

Los aspiradores en seco y húmedo van equipados tradicional-

mente con un filtro de cartucho y un flotador mecánico. Éste

impide que la suciedad, el agua y la espuma penetren en el

motor. El flotador mecánico interrumpe el flujo de aire, aunque

la turbina no se desconecta. También es la norma que el

filtro de cartucho se encuentre dentro del recipiente para la

suciedad, con lo que la capacidad del mismo se ve reducida.

Como el filtro se moja al aspirar suciedad líquida, no es

posible aspirar polvo seco inmediatamente después, dado

que las paredes del filtro se obstruirían. Por eso es necesario

cambiar el filtro o dejarlo secar. También es normal desmon-

tarlo antes de aspirar agua.

Sistema tradicional de

filtros de cartucho

El cartucho hay que retirarlo

del aparato y limpiarlo con un

cepillo o bajo el chorro de

agua del grifo.

Flotador

mecánico

Opcional: filtro de membrana o bolsa de filtro de papel

Filtro de

cartucho

Turbina

119

Para que la potencia de aspiración permanezca constante-

mente alta, es necesario limpiar el filtro. En el sistema ECO,

el usuario puede accionar el rascador del filtro desde fuera. El

filtro se limpia mediante un movimiento de vaivén del rascador.

Y no sólo el sistema es único y peculiar, sino que su posición

encima del recipiente para la suciedad también lo es. Por

medio de este sistema se pueden aspirar agua y polvo al

mismo tiempo, sin que el filtro se moje. Además, el recipiente

para la suciedad se aprovecha en todo su volumen. Los

aspiradores ECO van equipados con electrodos que des-

conectan el aspirador tan pronto como se haya alcanzado el

máximo nivel de llenado del depósito para la suciedad. De

este modo la suciedad no puede rebosar y ninguna sustancia

líquida puede alcanzar la turbina.

El filtro sistema «PFC» (Power Filter Clean) es un sistema de

limpieza mecánica del filtro patentado que se acciona a

distancia. La novedad consiste en que el filtro plano utilizado

se limpia con impulsos de aire limpio procedente del exterior

de la máquina, en dirección contraria al flujo del aire de

aspiración. Mediante esta innovación se consigue la máxima

limpieza posible del filtro. Especialmente en la aspiración de

polvos finos, este sistema de filtro es siempre la opción más

idónea. Una gran ventaja es la posibilidad de efectuar la

limpieza del filtro accionando un mando a distancia que se

encuentra en la misma empuñadura. Esto supone evitar el

contacto directo con la suciedad que representa la extracción

de un filtro de cartucho. El cambio del filtro usado o su

limpieza se realizan sencillamente desmontándolo desde

fuera. Para la aspiración en húmedo se puede desconectar

la función «PFC». Véase a continuación cómo funciona este

sistema.

Sistema ECO con rascador

mecánico patentado

Filtro plegado plano con

sistema de limpieza

mecánica incorporado

«PFC»

120

Ilustración n°1: Sistema

de limpieza mecánica del

filtro «PFC»

Ilustración n° 2: sistema de

limpieza automática del

filtro TACT


La ilustración muestra cómo circula el aire a través del

aspirador en su función normal de aspirado. La suciedad

atraviesa la abertura del recipiente para la suciedad. A través

de la abertura de admisión, situada en posición oblicua, se

obtiene un efecto ciclónico en el depósito que separa la

suciedad gruesa del polvo fino mediante el flujo de aire. El

filtro plegado plano ECO retiene el polvo fino. La eficacia de

filtrado se sitúa entre el 99,5 % y el 99,99 % para partículas

de polvo de 2 mμ. En la ilustración n°1 se puede ver el flujo de

aire cuando se acciona el pulsador del mando a distancia.

En el momento en que se acciona el pulsador en la empuña-

dura acodada en ángulo (sistema «PFC») se produce un gran

vacío en el recipiente para la suciedad.

Cuando se produce un vacío de aprox. 150 mbares se abre

una electroválvula, penetrando aire limpio del exterior por las

aberturas de la empuñadura en dirección contraria al flujo del

aire de aspiración. Este aire del exterior atraviesa el filtro y lo

deja limpio.

TACT o Tecnología de limpieza del filtro con impulsos de aire:

supone el perfeccionamiento del sistema de limpieza del filtro

PFC, automatizando la limpieza del mismo. Éste se limpia

automáticamente cada 15 segundos y garantiza así una

presión constantemente alta, incluso cuando se aspiran los

polvos más finos. El mantenimiento del filtro se reduce

entonces a sustituirlo en el caso de que esté deteriorado.

121

7.7 Categorías de filtros y su campo de aplicación

De todos es conocido que la sobreexposición al polvo supone

cada vez más un peligro para nuestra salud. Nos referimos a

las alergias al polvo, enfermedades de la piel, neumoconiosis,

el peligro de explosiones, etc.

Esto ocurre fundamentalmente en el lugar de trabajo, en el

que, en determinadas circunstancias, se liberan polvos que

pueden ser inhalados. Se trata de lugares de producción en

los que hay que taladrar, serrar o lijar y lugares en los que

puede darse una concentración alta de un determinado

material o sustancia, también llamada máxima concentración

admisible en el lugar de trabajo o valor MAK:

Para poder reducir este riesgo para la salud existe una amplia

gama de aspiradores especiales. Éstos van identificados con

una clave alfabética. En la página siguiente encontrará una

relación de las diferentes claves alfabéticas.

Denominación de los filtros

para polvos tóxicos y

nocivos para la salud

122


Los aspiradores de seguridad clasificados según las catego-

rías M y H disponen de los correspondientes filtros M y H.

Además van equipados con un sistema de control del caudal

de aspiración que vigila que la potencia de aspiración sea

suficiente. Los aspiradores de la categoría H, además, tienen

que incorporar bolsas de filtro de seguridad especiales para

una eliminación segura de las sustancias nocivas después de

vaciar el aspirador. Los aspiradores de las clases M y H

poseen una toma a tierra completa, de modo que no puedan

cargarse electrostáticamente.

Norma antigua

ZH 1 / 487 /

Grado de

eficacia del

filtro

Norma moderna

IEC 60335-2-69 /

Grado de

eficacia del filtro

Criterios

U / >95 % L / >95 % Polvos con un valor MAK > 1 mg x m³

S / >99 % L / >95 % Polvos con un valor MAK > 0,1 mg x m³

G / >99,5 % L / >95 % Todos los polvos con un valor MAK

C / >99,9 % M / >99,5 %Todos los polvos con un valor MAK y polvos

patógenos de los grupos II y III

K1 H / >99,995 %Todos los polvos con un valor MAK y polvos

patógenos de los grupos I, II y III

K2 H / >99,995 % Todos los polvos nocivos

B1 B1Polvos explosivos de la clase ST1 y ST2

Zona 11

B1S B1SPolvos explosivos de las clases ST1 y ST2

Zona 11 y pólvora

123

7.8 Accesorios

Además del equipamiento estándar existe también un amplio

programa de accesorios especiales que hacen que los aspira-

dores normales de suciedad seca y los aspiradores en seco y

húmedo sean adecuados para otros campos de aplicación

completamente diferentes. Esto significa que los aspiradores

pueden utilizarse para trabajos de limpieza muy diferentes,

desde la aspiración normal de polvo hasta tareas de limpieza

muy especiales como por ejemplo la aspiración de amianto,

aceites y grasas y suciedad gruesa y fina.

124


125

8 Principios fundamentales de las superficies

y revestimientos textiles

126

Principios fundamentales de las superfi cies y revestimientos textiles

La diferencia entre una alfombra o moqueta y una superficie

resistente radica en el hecho de que en el primer caso hay

que tener en cuenta una «tercera dimensión». Esta tercera

dimensión es una ampliación de la superficie que hay que

limpiar. Entre las fibras de la alfombra o moqueta no se ve la

suciedad. La necesidad de realizar una limpieza es, pues,

menos evidente y no tendemos normalmente a realizar una

limpieza en profundidad. Muchas veces no se realiza ni una

limpieza intermedia ni una limpieza básica.

Y sin embargo, existen una serie de argumentos que justifican

la realización de una limpieza a fondo de la alfombra o

moqueta:

■ Eliminación de manchas, es decir, limpieza óptica.

■ Un aspirador normal no es capaz de eliminar todas las

partículas de suciedad incrustadas entre las fibras. Estas

partículas deterioran la alfombra. La limpieza proporciona

una vida útil más larga.

■ La suciedad con fuerte componente grasoso y soluble al

agua puede estar sujeta a un proceso de envejecimiento

que hace que la limpieza sea cada vez más difícil.

■ La suciedad con fuerte componente grasoso puede atraer

a otras partículas de suciedad y retenerlas. La utilización de

champús de mala calidad puede tener las mismas

consecuencias.

■ La suciedad constituye un suelo abonado para bacterias y

mohos.

En resumen: la falta de limpieza reduce la higiene y acorta la

vida de las alfombras y moquetas.

¿Cuándo se debe limpiar?

8.1 Conceptos básicos

127

Para la elección del método de limpieza adecuado es

indispensable conocer el material a limpiar.

Las fibras naturales pueden ser, por ejemplo, animales o

vegetales. Una fibra animal es la lana (lana virgen).

La lana:

■ repele la suciedad

■ es resistente al desgaste

■ se elabora bien

La lana tiene:

■ un alto valor aislante

■ un alto valor higroscópico, es decir, una gran capacidad

para alojar humedad y por ello no se carga

electrostáticamente

■ un precio alto

La lana es sensible a:

■ la temperatura

■ los álcalis

■ la humedad y a la fricción

■ los detergentes que contienen enzimas

Material del pelo

A) Fibras naturales

8.2 Información sobre los materiales

128


Una fibra vegetal puede ser, por ejemplo:

El algodón: se usa fundamentalmente como hilo de urdimbre,

menos como fibra para moquetas.

El algodón tiene:

■ una gran resistencia

■ una total falta de elasticidad

■ un precio económico

El algodón:

■ atrae la suciedad

Yute: antes utilizado fundamentalmente como tejido básico.

El yute:

■ es resistente

■ atrae a la suciedad

■ es muy sensible a la acción de los champús

■ es sensible a la humedad (se dilata, encoge)

■ es muy sensible a los álcalis

■ es muy sensible a la humedad (se decolora)

Las fibras naturales, pues, necesitan frecuentemente un

tratamiento especial. Y esto significa, naturalmente, un

mayor esfuerzo en la tarea de limpieza.

129

Están fabricadas mediante procedimientos químicos sobre la

base de componentes procedentes de petróleo, carbón, cal,

aire y agua.

Hay diferentes clases de fibras sintéticas, por ejemplo:

■ Poliamida (Nylon®, Perlon®, …),

■ Fibras acrílicas (Dralon®, Orlon®, …),

■ Poliéster (Trevira®, Diolen®, …),

■ Polipropileno (Meraclon®, Herculon®, …).

Las fibras sintéticas se ensucian muy rápidamente, pero

también son fáciles de limpiar.

Las fibras sintéticas son:

■ muy fuertes y resistentes al desgaste

■ muy elásticas

■ caras, pero también tienen larga vida útil

■ insensibles a la humedad

■ resistentes a detergentes ligeramente alcalinos y

ligeramente ácidos y a los disolventes como acetona

y alcohol.

Las fibras sintéticas retienen escasamente la humedad.

PVC: exceptuando la acetona, el PVC no presenta ningún

problema en cuanto a la limpieza.

Yute: ver bajo el capítulo «material del pelo». Cuidado con

la humedad.

Látex: es resistente a la mayoría de los detergentes.

B) Fibras sintéticas

Material del revés

130


La alfombra tejida va fijada en el revés con un hilo de

urdimbre. Por lo general, las alfombras de lana suelen estar

tejidas.

«Tufting» significa bordar o coser. Éste es el método más

utilizado en la confección de moquetas. El hilo del pelo se

cose a una capa de fieltro. Después se proporciona a este

fieltro una capa de recubrimiento (por ejemplo de PVC). Los

nudos resultantes del ´tufting´ pueden cortarse. En ese caso

hablamos de alfombras o moquetas aterciopeladas.

La tela sin tejer en forma de lazos o nudos va pegada en el

revés.

Se presionan una o más capas de tela no tejida por medio

de agujas contra un material de base. Se aplasta y lamina

mediante rodillos con un aglutinante y se seca.

¿Cómo se pueden reconocer las diferentes clases de

moquetas? En la siguiente página figuran algunas clases de

moquetas con sus características especiales.

Clases de alfombras /

moquetas

Alfombra tejida

Moqueta tipo tufting

Moqueta o alfombra

pegada

Moqueta de pelo /

moqueta punzonada

131

Moqueta aterciopelada

(pelo cortado)

Moqueta punzonada

Moqueta tipo tufting

Alfombra tufting acanalada

132


Fabricación de una

moqueta punzonada

8.3 Métodos de producción

Fabricación de moquetas

de tejido buclé y

aterciopeladas

TundidoraMaterial de revés

Impregnación

Rollo listo para

el envío

Secado

Tela sin tejer

Máquina para

enfieltrado de

agujas

Máquina para

enfieltrado de

agujas

Rollo listo

para el envío

Material del pelo Máquina tufting

Revestimiento buclé

Alfombra aterciopelada

133

■ No es un procedimiento adecuado para superficies de más

de 25 a 30 m².

■ Cuidado con la humedad y, en cualquier caso, controlar el

material del revés.

■ Aunque la moqueta esté pegada por los bordes, las

moquetas de fibras naturales pueden encoger.

■ Para las moquetas sueltas o también los suelos de madera

como el parquet, hay que colocar primero una lámina de

plástico y encima de ella se pondrá la alfombra. La

humedad puede cambiar el color de la madera o producir

manchas blancas en la capa de cera.

Las moquetas pegadas se limpian muy bien, en general. En

el caso de que el pegamento utilizado esté fabricado sobre

la base de agua, hay que tener mucho cuidado: si se utiliza

demasiada agua en la limpieza, el pegamento puede despe-

garse. Controle el material del revés. Si se trata de una capa

doble de látex, el peligro de que el agua penetre hasta el

pegamento es mínimo.

El estiramiento de la moqueta se realiza sobre listones con

canto de agujas. Sólo se utiliza con materiales de alta calidad,

normalmente moquetas de lana.

¡CUIDADO CON LA HUMEDAD!

Si el material encoge podría pasar que los listones se soltaran

de su anclaje.

Suelta

Pegada

Tensada

8.4 Métodos de colocación

134


Aspirar y quitar las manchas a diario o varias veces a la

semana.

Ejemplos de limpieza de mantenimiento:

■ Sacudir la alfombra

■ Aspirar la alfombra

■ Cepillar la alfombra.

La limpieza de mantenimiento se realiza regularmente. En su

transcurso se eliminan todas las partículas de suciedad no

incrustada, normalmente partículas cristalinas (polvo, arena).

La frecuencia de la limpieza de mantenimiento depende

mucho del lugar donde se encuentre la alfombra o moqueta

y con cuánta frecuencia se camine o pise la alfombra o

moqueta (por ejemplo a la entrada de un edificio).

Una limpieza de mantenimiento diaria bien hecha, prolonga

el tiempo de uso hasta que sea necesaria una limpieza

intermedia o a fondo.

Más abajo le presentamos diferentes métodos para una

limpieza de mantenimiento. A la hora de elegir un equipo de

limpieza adecuado deberá tener en cuenta los siguientes

criterios:

■ Tamaño de la superficie a limpiar

■ Situación de los muebles en la habitación

■ Tipo de alfombra o moqueta (conocimiento del material)

■ Frecuencia de tránsito de personas por su superficie

■ Lugar donde se encuentra la alfombra o moqueta

■ Método: aspirado solo o aspirado con cepillado simultáneo

de la alfombra o moqueta

■ Eliminación de manchas.

Limpieza de

mantenimiento


135

Sacudir la alfombra. Es el método más antiguo de limpieza de

mantenimiento, especialmente en el caso de alfombras y

moquetas sueltas. Es un método muy efectivo porque en él se

pueden aplicar fuerzas mecánicas muy potentes que hacen

que la suciedad se desprenda de la alfombra cayendo al

suelo. Sin embargo, este método presenta también grandes

inconvenientes, como la formación de grandes nubes de

polvo y el empleo excesivo de fuerza y tiempo. Con el

desarrollo de la moqueta, este método de limpieza ha perdido

su valor. Actualmente se observa un regreso de las alfombras

sueltas gracias a la moda de los suelos laminados, de

parquet, de baldosas, etc.

La eficacia de este método de limpieza no es satisfactoria,

ya que el polvo arremolinado no se aspira y el polvo pegado

a la alfombra no se seapara. El método más corriente en la

actualidad es el aspirado con cepillos.

Eliminación a fondo del polvo de las superficies y restauración

del pelo de la alfombra.

Ejemplos de limpieza intermedia.

■ Aplicación de champú seco

■ Limpieza con detergentes en polvo

■ Limpieza con cepillo de esponja de microfibra

■ Método de limpieza por encapsulamiento de la suciedad

con agente iCapsol

Limpieza de

mantenimiento

Cepillar la alfombra

Limpieza intermedia

136


Eliminación a fondo de toda la suciedad de la alfombra o

moqueta.

Ejemplos de limpieza básica:

■ Aplicación de champú en húmedo

■ Pulverización y aspiración combinadas

■ Aplicación combinada de champú en húmedo y

pulverización-aspiración

■ Pulverización-aspiración con ayuda de cepillos rotativos.

Limpieza básica

RM 760 press + ex

detergente en polvo

137

Esta limpieza comprende el tratamiento especial de la sucie-

dad localizada. Se trata de la acumulación concentrada de,

por ejemplo, café, tinta, alquitrán, aceite, etc. La eliminación

de manchas pertenece a la limpieza de mantenimiento, dado

que las manchas siempre tienen que ser eliminadas lo antes

posible después de producirse. En los lugares donde se pro-

ducen diariamente muchas manchas, la eliminación de las

mismas es un factor que no se debe infravalorar en el cálculo

general de costes. Sólo cuando los métodos para la elimina-

ción de manchas sean sencillos y estandarizados será más

barato el mantenimiento de alfombras y moquetas que el de

los pavimentos y revestimientos resistentes.

Hay que diferenciar entre los siguientes grupos de manchas:

■ manchas de productos solubles en agua (café, vino)

■ manchas que hay que limpiar con disolventes (crema de

zapatos, grasas, alquitrán)

■ manchas que hay que eliminar por un procedimiento de

congelación (chicle).

En la eliminación de manchas y en el uso de agentes quita-

manchas hay que observar exactamente las instrucciones

de uso. La reacción de los materiales de las capas superior,

inferior y del revés a la humedad es decisiva a la hora de elegir

el método para eliminar las manchas y el agente quitamanchas.

8.6 Eliminación de manchas

RM 789

Quitamanchas universal

138


En los materiales que absorben la humedad, la suciedad

líquida penetra mucho más y ésto se puede equiparar a

menudo con las decoloraciones. En este caso, la eliminación

de las manchas es ardua y engorrosa, y exige el concurso de

una persona experimentada en tales menesteres. Por lo tanto,

también aumentan los costes. Por otro lado, si se trata de

alfombras o moquetas sueltas, jugará un papel fundamental

el posible encogimiento del tejido base.

Otro efecto secundario muy desagradable puede ser el deco-

lorado de algunos materiales a base de fibras naturales (por

ej. de yute).

En el caso de moquetas completamente pegadas un factor

a tener en cuenta por desconocido es la disolución del pega-

mento. Las manchas, pues, pueden significar un gran proble-

ma no sólo para los usuarios de alfombras y moquetas, sino

también para el personal especializado con experiencia.

En la eliminación de manchas existen dos métodos:

■ Aplicación con paño

■ Método de lavado

Antes de la aplicación de cualquier método de limpieza en

húmedo o mojado hay que comprobar la tolerancia de la

alfombra a la solución limpiadora en un lugar que no esté a

la vista.

139

Un paño blanco que no se deshilache se humedece con

agente quitamanchas y se aplica sobre la mancha desde fuera

hacia dentro. Este método puede utilizarse en todas las clases

de alfombras o moquetas en el hogar particular. Su aplicación

es sencilla y normalmente carente de problemas.

El resultado es bueno, pero en muchos casos hay que invertir

demasiado tiempo y por ello, no es económico en grandes

superficies. En este método los productos, especialmente el

disolvente, es muy importante. A menudo es suficiente con

utilizar agua.

En primer lugar hay que determinar la clase de mancha. ¿Se

puede quitar con agua o hay que usar disolventes? Sobre

todo cuando se trata de manchas viejas esto es difícil de

determinar. Una pequeña prueba con disolvente y un pañuelo

de papel puede ya darnos alguna pista sobre su solubilidad.

■ En caso de que la prueba sea positiva se podrá seguir

mojando la mancha con el disolvente. A continuación se

aplicará un papel absorbente o un paño de algodón que no

se deshilache, aplicándose hasta que la mancha se elimine.

■ En caso de que la prueba con el disolvente sea negativa se

tratará de una mancha que, generalmente, se puede

eliminar con agua y detergentes.

Aplicación con paño

140


Este método sólo se puede aplicar en las alfombras y moque-

tas totalmente sintéticas, con pegamento y material de base

resistentes al agua. Por este motivo, este método requiere

cierta experiencia en su aplicación y en el uso de las limpia-

doras adecuadas. Para el personal de limpieza, este método

tiene la ventaja de que la eficacia limpiadora es muy buena y

de que por término medio se necesita 10 veces menos tiempo

que en la aplicación de agente quitamanchas con paño.

La mancha se rocía con el detergente o agente quitamanchas

adecuado. Después de dejarlo actuar un tiempo corto se lava

la suciedad con el lava-aspirador utilizando agua tibia. Con

ayuda de una boquilla manual o una boquilla barredora se

puede tratar cuidadosamente la mancha. El proceso hay

que repetirlo hasta que la mancha desaparezca totalmente.

Mediante el proceso de lavado se eliminan todos los restos

de detergente del tejido.

Método de lavado

141

La limpieza intermedia proporciona a la alfombra una gran

mejora óptica de la superficie. Se utiliza para posponer algún

tiempo la limpieza básica o bien para limpiar huellas o marcas

en pasillos y zonas muy frecuentadas.

En este método se limpia con espuma seca la parte que

más sufre con el uso, es decir, los extremos del pelo de la

alfombra. La suciedad alojada más profundamente no se

limpia con este sistema (ver dibujos 1 y 2).

8.7 Limpieza intermedia

Dado que el champú en seco contiene aproximadamente un

5 % de agua, la alfombra no podrá aspirarse inmediatamente

después de realizar la limpieza.

Alfombra sobre la que se ha

pasado el aspirador, antes de la

limpieza seca con champú

Alfombra después de la

aplicación del champú

Dibujo 1

Dibujo 2

Limpieza seca con champú

142


En la aplicación de champú en seco se utiliza un compresor

especial de espuma que suministra espuma seca a una

limpiadora de cepillos para alfombras y moquetas mediante

una manguera. Mientras el usuario desplaza la máquina sobre

la alfombra, dosifica la alimentación de champú que se aplica

sobre ésta por medio de cepillos circulares o cilíndricos.

La espuma producida continuamente se reparte de forma

uniforme debajo del cepillo y accede, de esta manera, a la

alfombra.

El método de limpieza con champú seco es el adecuado para

refrescar la alfombra, haciendo posible que mantenga todo el

año una buena óptica. Sin embargo, este método sólo tiene

sentido si se aplica en intervalos regulares, dependiendo del

grado de suciedad. Si la aplicación del champú es correcta,

se pueden alcanzar tiempos de secado de una o dos horas.

Dado su escaso efecto en profundidad, este método también

es adecuado para alfombras sueltas en las que las fibras

naturales están unidas al tejido base y que encogen si se

aplica un mayor grado de humedad. Siempre es necesaria

una cierta experiencia en la aplicación de este método de

limpieza.

Lo negativo de este modo de limpieza es el esfuerzo que

requiere. Primero hay que aspirar la alfombra, después aplicar

la espuma seca y, después de un tiempo de secado, volver

a aspirarla. Y no sólo queda suciedad entre el pelo de la

alfombra, sino también champú. Los restos de detergente

atraen la suciedad y después de poco tiempo es necesario

volver a limpiar la alfombra.

143

En este método de limpieza se aplican en la alfombra agentes

en polvo (plástico, serrín, polvo de maíz) impregnados con

un agente disolvente de la suciedad mediante una frotadora

con cepillos cilíndricos o circulares. El disolvente disuelve la

suciedad y la aglutina con el agente en polvo.

Tras un período de secado, este polvo fino se aspira con-

cienzudamente con un aspirador de cepillos. Este tipo de

limpieza sólo puede aplicarse en moquetas aterciopeladas,

trenzadas y tejidas. Para las alfombras punzonadas existe un

granulado en polvo más grueso; el polvo fino no es adecuado

para este tipo de alfombras y moquetas.

También para el hogar particular existen los detergentes

en polvo, que se aplican y cepillan normalmente a mano.

Después de dejarlos actuar durante un cierto tiempo, se

eliminan con un aspirador (mejor con un aspirador de cepillos).

También con este método se realiza solamente una limpieza

superficial. No obstante tiene la gran ventaja de que la

alfombra o moqueta se puede ya pisar inmediatamente

después de limpiarla. La desventaja principal es que la

suciedad vuelve a acumularse al poco debido a los restos

de agente en polvo que quedan en el tejido. Los nuevos

detergentes, sin agentes tensioactivos, reducen este efecto

de forma duradera.

Limpieza con agentes

en polvo

144


Se realiza con una limpiadora circular monodisco funcionando

a marcha lenta (aprox. a 150 r.p.m.) provista de un cepillo

de esponja de microfibra. Con un pulverizador a presión se

humedecen ligeramente con agua tanto la moqueta a limpiar

como el cepillo de esponja.

La limpiadora circular monodisco se aplica deslizándola sobre

la superficie de la moqueta en movimientos circulares.

En este proceso, la gran superficie de microfibras absorbe la

suciedad. Según el grado de suciedad se pueden limpiar entre

5 y 25 m² de moqueta con una esponja que, una vez sucia,

puede lavarse en la lavadora sin suavizante.

Si se quiere realizar una limpieza más intensa se puede

pulverizar, en lugar de sólo agua, una solución limpiadora a

base de detergente sin elementos tensioactivos y agua.

El detergente deberá ser uno de secado en forma de cristales,

de modo que los residuos secos se puedan eliminar después

con el aspirador de cepillos.

Ventajas:

■ gran rendimiento por superficie

■ escasa humedad

■ tiempo de secado reducido, en general, menos de 30 min.

■ si se utiliza sólo agua: la moqueta tarda más en volver a

acumular suciedad, no es necesario un aspirado posterior

de residuos de detergente.

Inconvenientes:

■ no se produce un alineamiento de las fibras de la moqueta;

las moquetas aterciopeladas necesitarán eventualmente un

trabajo de cepillado

■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana

■ no es adecuado para moquetas punzonadas

■ la capacidad de absorción de la suciedad de la esponja es

limitada, siendo siempre necesario otro trabajo de limpieza

posterior (lavado de los cepillos de esponja).

Limpieza con cepillo de

esponja de microfibra

145

En una fase de trabajo se pulveriza una cantidad muy

pequeña de una solución detergente especial, se frota con

cepillos contrarrotativos y se aspira. El detergente encapsula

las partículas de suciedad y los cepillos la separan de las

fibras de la moqueta. En menos de 20 minutos la superficie

limpia está seca. Las partículas de suciedad encapsuladas en

el detergente que quedan en la alfombra se secan en forma

de cristales y son eliminadas en la operación de aspirado

posterior.

Ventajas:

■ gran rendimiento por superficie

■ escasa humedad

■ tiempo reducido de secado, en general menos de

20 minutos,

■ cepillado y alineado uniforme de las fibras de la alfombra

gracias a los cepillos cilíndricos contrarrotativos.

■ no es necesario lavar los cepillos.

Inconvenientes:

■ gran esfuerzo o carga mecánica, no es adecuado para lana

■ adecuado con limitaciones para moquetas punzonadas.

Observación:

Las máquinas adecuadas para este método de limpieza

también pueden utilizarse en general para la limpieza básica

después de aplicar el método de limpieza combinado

(pulverización-aspiración con ayuda de cepillos). De este

modo se reduce la inversión general.

Encapsulamiento de la

suciedad con agente

iCapsol

146


8.8 Limpieza básica: con champú y pulverización

y aspiración combinadas

Por medio de una limpieza a fondo, que se realiza con

menos asiduidad, se puede eliminar la suciedad que se

ha acumulado en la moqueta a pesar de las limpiezas

de mantenimiento periódicas que se hayan realizado.

En general, por limpieza básica se entiende una limpieza

en húmedo. No obstante hay que establecer una serie de

requisitos en cuanto a calidad que debe cumplir la alfombra

en cuestión (material, estructura, altura del pelo). Tras realizar

la limpieza hay que observar un tiempo de secado. Antes de

la limpieza básica en sí hay que limpiar la alfombra o moqueta

con un aspirador de cepillos para eliminar las partículas de

suciedad sueltas.

En este método de limpieza se aplica una solución de champú.

La espuma, entre húmeda y mojada (60 a 70 % de agua),

se forma por medio del efecto de frotamiento de los cepillos

contra la moqueta. El movimiento giratorio del cepillo hace

que la espuma se introduzca profundamente en la alfombra

hasta el tejido base (sin por ello mojarlo). Las sustancias

limpiadoras humedecen la suciedad y la ablandan. Por medio

del efecto de capilaridad de las burbujas de la espuma se

produce una elevación hasta la superficie de la suciedad fina.

La espuma mezclada con suciedad se aspira después con

ayuda de un aspirador en húmedo. Los restos de espuma que

quedan en la moqueta se aglutinan en partículas más grandes

no adhesivas que se pueden aspirar muy bien cuando están

secas. En cualquier caso siempre queda una cierta cantidad

de detergente en la moqueta (ver dibujos 1 a 5).

Aplicación de champú

en húmedo

147

Dibujo n° 1:

Alfombra muy sucia, libre de polvo sobre la que se ha pasado

un aspirador, antes de la limpieza con champú en húmedo

Dibujo n° 2:

La espuma con sus sustancias limpiadoras penetra hasta

el tejido base y comienza a desarrollar su efecto químico.

Dibujo n° 3:

La espuma transporta la suciedad separada hacia arriba.

La aspiración con aspirador en seco y húmedo potencia

el efecto limpiador.

Dibujo n° 4:

Las partículas de suciedad envueltas en espuma no

eliminadas por el aspirador se aglomeran y forman partículas

o cristales de gran tamaño.

Pulverización y aspiración combinadas (limpieza de alfombras)

148


Dibujo n° 5:

A pesar de que se ha pasado el aspirador, todavía quedan

algunas partículas cristalizadas en la moqueta.

Por ello es importante utilizar detergentes con propiedades

repelentes de la suciedad. Si se quiere evitar que la alfombra

o moqueta queden completamente mojadas, hay que tener

cuidado con los tejidos de base de fibras naturales (peligro de

encogimiento).

Siempre que la limpieza se realice correctamente, los tiempos

de secado se sitúan entre cuatro y seis horas, dependiendo

de la temperatura y ambiente de la habitación, el material de

las fibras, la estructura y la calidad de la moqueta. En

resumen, podemos decir que la aplicación de champú en

húmedo tienen mucho en común con la aplicación de champú

en seco. La eliminación de la suciedad se tiene que hacer,

finalmente, con el aspirador tradicional. Una aspiración del

polvo mal realizada puede arruinar toda una operación de

limpieza en la alfombra o moqueta.

Un inconveniente de este método de aplicación de champú en

húmedo es el largo período de secado de entre 4 y 6 horas

(en el caso de moquetas punzonadas hasta 12 horas). Por ello

hay que planificar la limpieza de modo que la aplicación del

champú se realice al final de la tarde para que la moqueta

pueda secarse durante la noche. Por la mañana se puede

realizar la aspiración. Este método no es adecuado para

moquetas de pelo largo o de lana (¡peligro de afieltramiento

o apelmazamiento!).

149

Ventaja:

■ Aplicando champú en seco se desarrolla una humedad

escasa y por ello un tiempo reducido de secado.

Inconvenientes:

■ requiere mucho trabajo: aspiración, aplicación de champú,

secado y otra vez aspirado.

■ el cepillo y el champú no absorben o recogen la suciedad,

sólo la desprenden.

■ sólo se limpia la superficie, no entre los pelos de la

moqueta o alfombra.

■ después de la limpieza queda bastante suciedad y champú

en la moqueta.

■ todo esto conlleva que vuelva a acumularse rápidamente

suciedad en la moqueta.

Limpieza con champú

Pulverización y aspiración

combinadas

Aspirar

Pulverizar

Dirección de trabajo

En el sistema de pulverización y aspiración combinadas se

rocía a presión un líquido limpiador (agua con detergente) por

medio de una o más boquillas de pulverización sobre la

moqueta y en el mismo movimiento se aspira aquél con una

boquilla de aspiración. De esta manera se limpia el tejido de la

alfombra o moqueta hasta el fondo.

150


Ventajas:

■ gran efecto de profundidad

■ escaso grado de humedad que reduce los tiempos de

limpieza y deja menor cantidad de residuos de detergente.

Con ello la moqueta tarda más tiempo en volverse a

ensuciar

■ cuida la moqueta. También se pueden limpiar así tejidos

delicados como por ejemplo lana.

Sólo hace falta un operario para manejar un lava-aspirador.

Para conseguir buenos resultados de limpieza son

importantes los siguientes factores:

■ cantidad de líquido

■ temperatura

■ presión

■ detergente

■ potencia de aspiración de la máquina

■ clase de boquilla utilizada.

El sistema de pulverización y aspiración combinadas es la

única limpieza tridimensional en la que el líquido penetra en

el pelo de la alfombra hasta el tejido base. En comparación

con los otros sistemas de limpieza, con él se consigue una

limpieza más a fondo.

Para una aplicación segura de la pulverización y aspiración

combinadas son condiciones indispensables un material de

base que no encoja y una fijación del pelo resistente al agua.

La cantidad de agua pulverizada es de entre 2,5 y 6 litros/

minuto, dependiendo del tipo de máquina. De esta cantidad

se aspira entre un 80 y un 95%. El tiempo de secado es de

4 a 6 horas y, en muchos casos, no es un tiempo mucho más

largo que en la aplicación de champú en húmedo. Aplicando

detergentes adecuados se puede reducir este tiempo de

secado de forma apreciable. Para alfombras y moquetas de

pelo largo, como por ejemplo alfombras shag y otras sensibles

a una limpieza mecánica, la pulverización y aspiración

combinadas es el único sistema de limpieza que se puede

aplicar.

151

Antes de cada aplicación de este método de limpieza hay que

examinar concienzudamente el objeto a limpiar. Se pueden

probar en una esquina o en otra parte de la alfombra o mo-

queta que no esté mucho a la vista, la estabilidad del color, el

material de la alfombra, el material de base, el pegamento

empleado y el material portador. En la pulverización y aspira-

ción combinadas de alfombras que ya se han limpiado antes

con champú, puede ocurrir que se forme espuma debido a los

restos de champú que quedaron. Éste es un efecto no desea -

ble, ya que de este modo no se aprovecha al completo la

capacidad de agua sucia. Por ello se pondrá un agente anti-

espumante adecuado en el recipiente que existe al efecto o se

impregnará una esponja con él, introduciendo ésta dentro del

depósito para el agua sucia. El agente antiespumante no debe

entrar en contacto ni con el depósito de agua limpia ni con la

alfombra, ya que esto conllevaría que la alfombra volviera a

acumular la suciedad rápidamente después de la limpieza.

La calidad de la limpieza y su rendimiento dependen de varios

factores:

■ caudal de agua (l / min)

■ anchura de trabajo (cm)

■ presión de pulverización (bares)

■ potencia de aspiración (en watios; dependiente del vacío

en mbares y el caudal de aire en l / seg.)

■ temperatura (°C)

■ tiempo (velocidad de trabajo y tiempo de actuación del

detergente)

■ detergente.

Particularidades

Factores básicos del

sistema de pulverización y

aspiración combinadas

152


La energía mecánica en este sistema de limpieza viene

determinada por 6 factores:

■ Presión de apriete

■ Presión de pulverizado

■ Caudal de agua

■ Anchura de trabajo

■ Vacío

■ Caudal de aire.

Círculo de la limpieza


combinadas

La intensidad de la limpieza

en el sistema de

pulverización y aspiración

combinadas

Detergente

Temperatura del agua

Caudal de agua

Presión

de

pulve

rizad

o

An

ch

ura

de t

rab

ajoC

au

dal d

e a

ire

Vacío

Presión de apriete

Tiempo de

actuación

Velo

cidad

de

trab

ajo

Tie

mpo

Energía mecánica

153

La importancia de la potencia de aspiración se contempló

durante mucho tiempo sólo en relación con la humedad

restante. Pero dado que no sólo se aspira agua, sino también

suciedad, la influencia de la potencia de aspiración en la

intensidad de la limpieza es, en los resultados obtenidos en la

práctica que se encuentren entre el 80 y el 95%, escasa. Sin

embargo, si queda una gran cantidad de agua sucia en la

alfombra, la intensidad de la limpieza se reduce considerable-

mente. La potencia de aspiración depende de la clase de

fibra, de la longitud del pelo de la alfombra y, naturalmente,

del lava-aspirador que se utilice. Las diferencias se hacen más

apreciables si se compara, por ejemplo, la capacidad de

absorción de humedad de la poliamida (4,5 %) y de la lana

(13 %)

El tiempo de secado supone entre 5 y 6 horas, siempre que

se disponga de una gran potencia de aspiración y siempre

que la habitación pueda ventilarse adecuadamente. Es mejor

contar con una noche como tiempo de secado. En el caso de

que haya que situar nuevamente muebles en su posición, los

pies de éstos entrarán en contacto con la alfombra húmeda y

por ello habrá que aislarlos con plástico para evitar manchas

de óxido o de barniz.

Las alfombras sueltas son las que mejor se limpian si están

colocadas sobre un suelo de PVC o de baldosas y si se

limpian a lo largo desde el centro hacia el exterior. De este

modo la alfombra recibe un tratamiento uniforme y se limpia

hasta los flecos. En el caso de alfombras orientales o

beréberes será necesario añadir un chorro de vinagre para

neutralizar el detergente, por lo que además los colores

aparecerán después todavía más vivos y atractivos.

154


A continuación se muestran algunos gráficos en los que

hemos representado la influencia de diferentes factores en la

intensidad de la limpieza. Estos gráficos le proporcionarán

una visión clara de lo que ocurre en la limpieza de alfombras y

revestimientos textiles. Según la cantidad de suciedad se

recomienda un tratamiento previo mediante pulverización de

una solución limpiadora. Esto significa:

■ Pulverización de una solución limpiadora-mezcla con agua

(si es necesario)

■ Limpieza principal (pulverización + aspiración)

■ En caso necesario lavar y aspirar varias veces

Influencia del tiempo de

actuación del detergente

en la intensidad de la

limpieza

0

0

20

60

40

80

100

5 10 15 20

Tiempo de actuación [min]

Detergente al 1%

Inte

nsid

ad

de la lim

pie

za [%

]

155

Influencia de la presión de

apriete 100 en la intensidad

de la limpieza

Influencia de la temperatura

del agua en la intensidad

de limpieza

Influencia de la potencia de

aspiración en la intensidad

de limpieza

0

0

50

100

10 20

Presión de trabajo (bares)

Máquina con

2 bares

Máquina con

3-14 bares

Alfombra tufting aterciopelada

Alfombra punzonada

Inte

nsid

ad

de la lim

pie

za

[%]

20

20

60

40

80

100

30 40 50 60

Temperatura [°C]

Detergente al 1%

Inte

nsid

ad

de la lim

pie

za

[%]

50

50

80

60

70

90

100

60 70 80 90

Potencia de aspiración [%]

Inte

nsid

ad

de la lim

pie

za

[%]

156


Inconvenientes:

■ Elevado grado de humedad

■ Periodos de secado largos (aprox. 5 – 15 % de la humedad

pulverizada se queda en la alfombra).

Ventajas:

■ Una sola fase de trabajo: pulverizar y aspirar al mismo

tiempo.

■ Este tratamiento de limpieza desprende la suciedad y

elimina las partículas de suciedad inmediatamente de la

alfombra.

■ Se limpia hasta la base de la alfombra. En otras palabras:

¡limpieza en profundidad!

■ Se eliminan de la alfombra el máximo de suciedad y restos

viejos de champú.

■ Mediante las operaciones de humedecimiento y aspiración

se levanta el pelo de la alfombra, que parece después

como nueva.

■ Si el lavado se realiza correctamente, la superficie

permanece limpia durante más tiempo.

■ La limpieza más efectiva con los mejores resultados y el

mayor grado de efecto repelente de la suciedad.

Resumen del método de

limpieza con pulverización

y aspiración combinadas

157

1. Examen de la alfombra, prueba de estabilidad del color,

resistencia al agua y resistencia a los detergentes.

■ Clase de alfombra / revés: PVC o yute / lana / fibra

sintética

■ ¿Está pegada o tensada?

2. Aspiración de la alfombra (se recomienda utilizar un

aspirador con cepillos para alfombras).

3. Llenar el lava-aspirador, regular la temperatura y la cantidad

de detergente de acuerdo con la clase de alfombra y las

circunstancias de limpieza (ver punto 1).

4. Tratar previamente las manchas.

5. Limpiar en tramos regulares, uniformes y ligeramente

solapados. La longitud del tramo es de aproximadamente

70 cm, dependiendo de la estatura del usuario. Prestar

atención a una posición de trabajo adecuada y a la

correcta posición de la boquilla de aspiración con respecto

a la alfombra. Modo de proceder: pulverizar y aspirar al

mismo tiempo; en el caso de alfombras delicadas, aspirar

nuevamente si es necesario.

6. Se trabaja en una determinada dirección, dependiendo de

la posición de la alfombra:

■ de la pared a la puerta

■ de las partes ya limpias a las que se han de limpiar

■ a ser posible, de la luz a la sombra.

7. Clases de alfombras delicadas: las alfombras de lana o

alfombras beréberes se aclararán con vinagre diluído en el

agua para conservar los colores.

Lista de comprobación

de la pulverización y

aspiración combinadas

158


Cuando las alfombras o moquetas están muy sucias es

necesario combinar la pulverización y aspiración con una

limpieza mecánica. En el caso del método combinado de

limpieza, primero se aplica un detergente, después se frota

con un cepillo cilíndrico sobre la alfombra y finalmente se

aspira.

Este método combina las ventajas de la aplicación de champú

en húmedo (fuerzas mecánicas importantes) y la pulverización

y aspiración combinadas (buen efecto de profundidad y

reducido grado de humedad restante). Con este método

también se pueden limpiar alfombras muy sucias.

Sin embargo, este método de limpieza requiere mucho tiempo

y tiene que ser realizado por dos personas.

Método de limpieza

combinado


combinadas con cepillos

rotativos (cabezal de

lavado profesional)

8.9 Método de limpieza combinado

Dirección de trabajo

Pulverizado del

detergente

Extracción

Para combinar la pulverización y aspiración con una limpieza

mecánica y, al mismo tiempo, trabajar con eficacia, se utiliza

una lava-aspirador, una boquilla para la pulverización y

aspiración combinadas con cepillo cilíndrico. Una máquina

combinada de este tipo es, por ejemplo, el cabezal de lavado

de Kärcher PW 20. Es una máquina adecuada para la limpieza

de alfombras y moquetas con gran cantidad de suciedad

acumulada.

159

Con una máquina de este tipo se realizan tres operaciones en

una sola fase. Primero se pulveriza el líquido detergente sobre

la alfombra, después, un cepillo cilíndrico girando a gran

velocidad separa la suciedad de la alfombra y «peina» el pelo

hacia arriba. Como último paso de trabajo, la máquina aspira

la solución detergente junto con la suciedad. El cepillo cilín-

drico tiene una suspensión articulada y descansa sobre la

alfombra gracias a su propio peso. Por ello se adapta per-

fectamente a las diferentes clases de alfombra.

Si se quiere realizar la limpieza todavía más rápidamente, en-

tonces se utiliza un lava-aspirador con alimentación continua

de agua limpia y evacuación continua de agua sucia. Esta

máquina va conectada al grifo del agua y la manguera de

evacuación del agua sucia se introduce en una alcantarilla

o sumidero.

Lava-aspirador para un

trabajo de limpieza

continuo

160


8.10 Limpieza de muebles de tapicería y alfombras sueltas

Para la limpieza de muebles tapizados recomendamos la utili-

zación de una boquilla manual y pulverizar el detergente a

una distancia de aprox. 20 cm. De este modo se consigue un

pulverizado uniforme y se evita humedecer la tela en exceso.

Se deberán secar inmediatamente todas las partes de madera

y metal para evitar la formación de manchas. A continuación

se aspira la solución detergente con ayuda de la boquilla

manual (sin pulverizado). Se recomienda un breve pulverizado

previo de la tela en los brazos y respaldos ya que la suciedad

se asienta preferentemente en estas partes del mueble y se

necesita un tiempo más largo de actuación del detergente.

Los tapizados de lino no se deberían limpiar con agua,

ya que un elevado grado de humedad puede producir una

modificación del color y formación de manchas.

Después de limpiar el terciopelo hay que cepillarlo estando

aún húmedo para conservar un buen aspecto de la superficie.

Muebles tapizados

Casos especiales

161

Las alfombras sueltas no se suelen limpiar en el lugar donde

están situadas normalmente, sino que se llevan a una empresa

especializada en limpieza de alfombras. En caso de querer

realizar la limpieza con un lava-aspirador, habrá que tener en

cuenta que la limpieza sólo se puede hacer colocando la

alfombra sobre una superficie adecuada (por ej. sobre una

lámina plástica).

Debido al tiempo de actuación relativamente corto del

detergente, es mejor limpiar previamente las manchas y las

huellas o marcas de la alfombra y dejar actuar el detergente

entre 10 y 15 minutos para que la suciedad se desprenda.

El pulverizado previo se realiza con lava-aspirador y la dosis

adecuada de detergente a una distancia de entre 20 y 40 cm.

Las superficies que presenten una suciedad no uniforme

deberán ser tratadas también de una forma desigual. La

velocidad del trabajo de limpieza depende del caudal de agua,

de la presión del lava-aspirador y del grado de suciedad que

presente la alfombra.

Alfombras sueltas

162


8.11 Detergentes

Los requisitos que debe reunir un buen detergente para la

limpieza con pulverización y aspiración combinadas se

pueden resumir del siguiente modo:

■ Máxima fuerza de separación de la suciedad

■ Gran capacidad de arrastre de la suciedad

■ Valor pH neutro, máx. 8, el uso de detergentes alcalinos

puede producir alteraciones del color.

■ Secado en forma de cristales. Aunque en la limpieza con

pulverización y aspiración combinadas queden

relativamente pocos restos de detergente en la alfombra,

éstos tienen que formar al secarse un residuo cristalino no

adhesivo. Los restos adhesivos de detergente hacen que la

alfombra vuelva a ensuciarse después de poco tiempo.

■ Escasa formación de espuma. Para aprovechar completa-

mente la capacidad del depósito para el agua sucia.

El detergente a utilizar no debe formar espuma. Los restos

de detergente que quedaron en la alfombra de tareas de

limpieza anteriores pueden formar espuma al realizar la

pulverización y aspiración combinadas. Esto se evita

añadiendo un agente antiespumante que en ningún caso

deberá entrar en contacto con la alfombra.

■ Resistencia al agua. El detergente tiene que demostrar

también su poder de actuación con aguas duras.

■ No debe contener ni blanqueadores ópticos ni

decolorantes.

■ Buena solubilidad. Al disolver el detergente en agua

caliente no debe producirse una formación de flóculos.

Requisitos que debe reunir

un detergente para la

pulverización y aspiración

combinadas

163

El detergente debe aplicarse siempre según las dosis

prescritas (por ej. 1 vaso medidor en 10 litros de agua).

Una dosificación mayor no sólo no presenta ninguna ventaja,

sino que más bien conlleva peligros como por ejemplo pátinas

de suciedad, acumulación rápida de la suciedad e incluso

alteraciones del color. Cuanto más delicado sea un tejido

o fibra, menor tendrá que ser la cantidad de detergente

empleado.

Los ácaros del polvo doméstico se pueden matar y eliminar

con el método de pulverización y aspiración combinadas sin

necesidad de realizar un trabajo adicional. Simplemente se

elegirá un detergente eliminador de ácaros en lugar del deter-

gente normal. De este modo no es necesario un aclarado más

de la alfombra y se consigue un efecto a largo plazo de entre

6 y 9 meses.

Existe también un producto que impregna las fibras de la

alfombra y que tiene un efecto repelente de la suciedad.

Se pulveriza en capas finas después de la limpieza sobre la

alfombra todavía húmeda y facilita la limpieza de manteni-

miento posterior, dado que la suciedad seca no se adhiere

tanto a las fibras de la alfombra.

Eliminación de ácaros

Protección de las fibras

164

Fundamentos de la limpieza con vapor

9 Fundamentos de la limpieza con vapor

165

Por vapor se entiende el estado físico gaseoso de elementos

que normalmente se presentan en forma líquida. El vapor de

agua es, junto con el hielo y el agua líquida, el tercer estado

físico del agua. En condiciones normales de presión atmos-

férica se forma vapor cuando el agua alcanza una temperatura

de 100 °C.

Dado que en la formación de vapor de agua se producen

durante un tiempo breve agua en estado gaseoso, es decir,

moléculas de agua, los materiales sólidos que se encontraban

disueltos en el agua, por ej. sal o cal, no se convierten en

vapor. El vapor consta de agua destilada. El vapor limpia

porque la tensión superficial del agua condensada (destilada)

es aproximadamente igual de escasa que la de una mezcla

de agua y detergente. Las finísimas gotas de agua en el vapor

pueden desarrollar también una gran eficacia limpiadora en

superficies de estructura irregular.

9.1 Conceptos básicos

166

14 13

4

3

2

5

6 7 8 9 10 11 12 1 1


9.2 Funcionamiento de la limpiadora de vapor

Gráfico: Elementos de una

limpiadora de vapor

1. Tapón de cierre de la

caldera con válvula de

seguridad

2. Calefacción 1500 W

3. Calefacción 750 W

4. Termostato de seguridad

5. Regulación del caudal de

vapor

6. Interruptor de aplicación

de vapor en la pistola

7. Acoplamiento

monobloque

8. Electroválvula

9. VAPOHYDRO-válvula

reguladora con tubo de

subida

10. Presostato

11. Indicador de temperatura

12. Sonda indicadora del

nivel

13. Caldera

14. Termostato contra la falta

de agua

167

a) El agua penetra en la caldera a través de la boca

de llenado 13. La caldera se cierra con el tapón de

seguridad 1.

b) Las resistencias 2 y 3, que van montadas en la parte baja

de la caldera, calientan el agua. El tiempo de calentamiento

depende de la potencia calorífica de cada máquina y de

la cantidad de agua que haya en la caldera. Para una

potencia de calefacción de 1500 W se necesita un tiempo

de calentamiento de aprox. 8 minutos para

1 litro de agua y una temperatura máxima de 140 °C.

c) La boca de llenado, que sobresale por encima de la

caldera, asegura que quede espacio suficiente encima

de la superficie del agua para la expansión del vapor.

d) A medida que aumenta la temperatura, también lo hace

la presión en la caldera. El presostato, que va montado en

la caldera, registra la subida de la presión en la misma y

desconecta la calefacción cuando se alcanza la presión

seleccionada. Esto significa que no se producirá vapor

adicional y que la presión permanecerá constante. De este

modo también permanecerá constante el caudal de vapor

durante todo el tiempo que dure la limpieza.

e) Cuando se acciona el mando en la pistola de vapor se abre

en la caldera la electroválvula 8 y el vapor se dirige hacia el

exterior a través de la manguera.

f) En cuanto el vapor abandona la caldera, se reduce la

presión en la misma, el presostato vuelve a conectar la

calefacción y se vuelve a producir vapor.

g) Si se deja la máquina acoplada y conectada sin utilizarla, la

calefacción se conectará y desconectará de vez en cuando

para compensar la pérdida de calor. Este proceso funciona

de forma totalmente automática.

168


Existen diferentes clases de sistemas de vapor.

El más sencillo de ellos tiene una bomba con calefacción

instantánea.

El segundo sistema es una limpiadora de vapor con un

recipiente a presión: la máquina se llena y después se utiliza

hasta que se vacía de agua. A continuación se descarga la

presión y se vuelve a rellenar. La suciedad se recoge con

paños que van fijados a la boquilla de suelos o a la boquilla

manual.

El tercero es el sistema de llenado permanente. En él existe

un recipiente que no está bajo presión para el agua fría. Una

bomba se encarga de introducir a presión el agua fría en la

caldera ya caliente. De este modo se puede trabajar de forma

continua, ahorrando tiempo y energía ya que no hay que

empezar con agua fría. La suciedad también se recoge con

paños.

El cuarto sistema es la limpiadora de agua caliente para

una limpieza combinada con vapor y aspiración. Tiene un

recipiente a presión y un recipiente de llenado permanente

para el agua fría. La limpiadora de vapor aspira el vapor

condensado de la superficie y con él la suciedad y los separa

en un filtro de agua. No se necesitan paños, por lo que

después no es necesario lavarlos.

Sistemas de vapor

169

Existen dos tipos diferentes de limpieza

9.4 Limpieza de mantenimiento

9.3 Limpieza básica

La limpieza que se realiza regularmente a intervalos cortos

se denomina limpieza de mantenimiento. Consiste en eliminar

la suciedad que se ha producido diaria o semanalmente.

Este método ahorra tiempo y esfuerzo y los paños pueden

utilizarse durante más tiempo.

La limpieza básica se realiza a intervalos grandes de tiempo

(por ej. la limpieza general en primavera) y tiene por objeto la

eliminación de la suciedad que se ha ido acumulando con el

tiempo, a pesar de haber realizado regularmente limpiezas de

mantenimiento. Además también se eliminan los restos de

detergente y agentes de conservación. Esta labor requiere

más tiempo que las limpiezas de mantenimiento posteriores.

Los paños con los que se recoge la suciedad tienen que

cambiarse cada poco tiempo, ya que cuando se realiza una

limpieza con vapor por primera vez se recoge una gran

cantidad de suciedad.

170


Cuanto más resistente sea la suciedad, más lento será el

proceso de limpieza. Es decir, hay que dejar al vapor tiempo

suficiente para actuar, evitar los movimientos bruscos o

rápidos de frotado y, en su lugar, mover la boquilla de vapor

lenta y regularmente por toda la superficie a limpiar.

No presionar con fuerza la boquilla de suelos o boquilla

manual. La presión del vapor limpia sin necesidad de fuerza

de apriete. El desprendimiento de la suciedad fuertemente

incrustada, por ejemplo en el horno o las incrustaciones de

cal, a veces, necesita de más tiempo. Este tiempo puede

acortarse si se ablanda primero la suciedad por medio de un

espray para la limpieza de hornos, un limpiador sobre la base

de vinagre o un producto similar.

A menudo sólo se necesita una pequeña cantidad de vapor

para conseguir los resultados de limpieza deseados, ya que

la temperatura es el factor decisivo. Si la limpiadora de vapor

que usamos dispone de un regulador del caudal de vapor,

probaremos primero a limpiar con menos vapor. En

limpiadoras sin este regulador, se puede poner el paño doble

para que de este modo no llegue tanta humedad al tejido

base. Esto último es especialmente importante en el caso de

suelos sensibles a la humedad como por ej. parquet o suelo

laminado. En este caso recomendamos especialmente el uso

de una limpiadora de vapor con regulador del caudal de vapor

y utilizar paños doblados varias veces.

Consejo 1

Tratamiento previo

Consejo 2

Suelos sensibles a la

humedad

9.5 Consejos prácticos y trucos para usar la limpiadora de vapor

171

Consejo 3

Primera limpieza básica

Consejo 4

Limpieza con sistema

Consejo 5

Mayor facilidad de trabajo

utilizando tubos de

prolongación

En las superficies que nunca se han limpiado con vapor hay

que realizar primero una limpieza básica, es decir, hay que

eliminar los restos de detergente de anteriores limpiezas.

Cuando se trata de limpiar una habitación es mejor empezar

por desempolvar las puertas, los muebles y las plantas.

Después las ventanas y los radiadores y al final el suelo. El

vapor captura el polvo que está suspendido en el aire y hace

que éste se deposite en el suelo. Especialmente antes de

limpiar una planta se debería proteger el suelo cubriéndolo

alrededor de la misma. Para quitar el polvo de los muebles

sólo se aplicará vapor en el paño con el que se frota la

superficie. Los muebles antiguos y delicados se dañan si se

les aplica directamente el vapor.

Todos los cepillos, también los cepillos pequeños y también

la boquilla de chorro concentrado, se pueden combinar a

voluntad con uno o dos tubos tubos de prolongación. De

este modo no es necesario agacharse o limpiar de rodillas.

También en habitaciones de techo alto se deben utilizar los

tubos de prolongación.

172


Consejo práctico 6

Eliminación de manchas en

alfombras y moquetas

Consejo práctico 7

Utilización de los paños

ATENCIÓN

El vapor sólo se utiliza en moquetas y alfombras para la

eliminación de manchas. Se debe probar primero la resis-

tencia al calor y a la humedad de la alfombra o moqueta en

una parte no expuesta a la vista. Se aplica el vapor oblicua-

mente y se pone un paño frente a la boquilla para recoger

la suciedad. Finalmente se aplica ligeramente el paño de

fuera hacia dentro para eliminar la mancha.

El vapor puede desprender la suciedad, pero no evacuarla.

Por ello, los paños o fundas para la boquilla tienen una gran

importancia en el resultado de limpieza:

■ Utilizar paños de algodón con gran capacidad de absorción

■ Lavar los paños nuevos antes de usarlos por primera vez

para eliminar la capa repelente a la suciedad

■ Cambiar el paño a tiempo, ya que éste sólo puede recoger

la suciedad mientras la superficie esté limpia.

■ Si hay mucha suciedad, lavar brevemente el paño antes de

seguir utilizándolo.

No lavar los paños con suavizante.

173

Al evaporarse el agua del grifo (recomendada para la limpieza)

se produce agua destilada. Por eso los restos de agua se

secan en la superficie sin dejar manchas de agua y no es

necesario frotar la humedad residual para secarla.

No se debe infravalorar la fuerza del vapor. Tenga en cuenta

los puntos siguientes para evitar efectos negativos:

■ Primero debe probar todas las superficies que quiere

limpiar para evitar desperfectos en las mismas. Para ello

hay que aplicar el vapor en una zona poco visible durante

0,5 a 2 min. y dejarla secar. Después se deberán comprobar

los siguientes puntos:

■ Cambios del color – decoloración

■ Pérdidas de brillo

■ Deformaciones

■ Afieltramiento

■ Hinchamiento por la acción de la humedad

■ Disolución o desprendimiento de capas

■ Decoloración, etc.

Consejos de seguridad

174


También las superficies con un aspecto muy resistente

pueden sufrir daños debido a las altas temperaturas, por

ejemplo los bordes de las encimeras con revestimiento

plástico o las griferías pintadas. No limpiar nunca las

superficies de plástico o madera con un cepillo sin utilizar

un paño ya que los cepillos podrían producir rasguños.

Las superficies tratadas con ceras no se limpian con vapor.

No dirigir nunca el chorro de vapor contra personas o

animales. También se debe evitar dirigir el vapor contra

enchufes o aparatos eléctricos, ya que en ellos podría

formarse un puente de humedad con el peligro de producir

un cortocircuito. En la limpieza de electrodomésticos hay que

observar las recomendaciones que el fabricante facilita en las

instrucciones de uso y mantenimiento.

IMPORTANTE

175

9.6 Plancha a vapor

Con ayuda de una limpiadora a vapor en combinación con

una plancha de vapor especial se pueden planchar la mayoría

de prendas textiles como pantalones, camisas, blusas, etc.,

ahorrando tiempo y esfuerzo. Incluso para tejidos «difíciles»

como el lino, la plancha de vapor representa la solución ideal.

Con una presión de vapor de hasta 4 bares, la plancha se

desliza sobre la superficie de las prendas con toda facilidad.

El ahorro de tiempo, en comparación con las planchas

normales, se sitúa en torno al 50 %.

Para las diferentes exigencias de las tareas de planchado se

puede elegir entre un centro de planchado a vapor estacio-

nario, una mesa de planchar con limpiadora de vapor sepa-

rada o un centro de planchado a vapor profesional con

aspiración del vapor.

176

Conceptos básicos de la limpieza de superfi cies resistentes

10 Conceptos básicos de la limpieza de superficies

resistentes

RM 753 Limpiador para bal-dosas de gres cerámico finoPotente detergente para la limpieza de los suelos de gres cerámico fino; elimina con toda eficacia la suciedad resistente de grasa, aceites y minerales adherida o acumulada sobre baldosas de gres cerámico.

RM 755 ES Detergente abrillantador de suelos de mínima formación de espuma Frescura de limón y mínima formación de espuma para los revestimientos de suelos resistentes. Apropiado específicamente para suelos relucientes de baldosas.

RM 750 Limpiador básico intensivoAgente potente y de gran rendimiento para la limpieza básica. Elimina suciedad resistente de grasa, aceites y hollín, sangre y albúmina.

RM 754 Agente limpiador para eliminar capas protectoras en suelos de linóleo Limpiador universal para suelos sensibles a álcalis. Desarrollado específicamente para la lim-pieza de revestimientos de linóleo.

177

Existen diferentes métodos de limpieza para revestimientos

resistentes y revestimientos elásticos de suelos. Hay que

diferenciar aquí entre limpieza de mantenimiento, limpieza

intermedia y impiaza básica. En el caso de la limpieza diaria

uno se limita normalmente a una tarea sencilla como aspirar

el polvo, quitar el polvo y barrer. Dependiendo del grado de

suciedad, después de un tiempo se pasa a fregar, encerar,

pulverizar (pulverización-aspiración) o frotar con cepillo.

Los suelos de algunos recintos como por ej. en cocinas,

habitaciones de enfermos o recintos sanitarios, necesitan una

limpieza diaria húmeda con fregona. Después de algún tiempo

puede ser necesario eliminar la capa protectora vieja del suelo

y proporcionarle una nueva.

10.1 Objetivo de la limpieza


Éstos son los objetivos a alcanzar en la limpieza de revesti-

mientos de suelos resistentes y de revestimientos de suelos

elásticos:

■ Proporcionar una imagen positiva y cuidada de la

empresa a los ojos de clientes o visitas.

■ Mejorar la atmósfera de trabajo

■ Prolongar la vida útil del suelo

■ Mantener durante más tiempo el valor de edificios e

inmuebles

■ Reducir el peligro de accidentes

■ Una buena limpieza puede contribuir a la protección

contra incendios.

178


El método a emplear depende de diferentes factores. Los más

importantes son:

Superficies ¿De qué materiales son?

Lugar ¿Dónde hay que limpiar?

Frecuencia ¿Con qué frecuencia hay que realizar la

limpieza?

Tamaño ¿Cuál es el tamaño de la superficie a limpiar?

Por ella entendemos: barrer, recoger el polvo, pasar la fregona

húmeda, pasar la aspiradora, aspirar en húmedo, limpieza a

máquina (abrillantado), limpieza con fregadora, desinfección.

Por ella entendemos: abrillantado. limpieza con fregadora,

limpieza con alta presión.

Por ella entendemos: eliminación de capas protectoras,

limpieza básica (a mano o a máquina), limpieza con fregadora,

limpieza con alta presión.

Eliminar la suciedad; mantener un buen aspecto óptico y

buenas condiciones higiénicas; proporcionar seguridad contra

resbalones.

Significa proteger el suelo y prolongar su vida útil, por ej.

aplicando una capa protectora (cera, dispersión de polímeros)

o restableciendo el grado de brillo deseado con un agente

impregnante.

Impedir la aparición de bacterias o reducir su número por

medio de una desinfección del suelo.

1. Limpieza

2. Protección y cuidado

3. Desinfección

Limpieza de mantenimiento

Limpieza intermedia

Limpieza básica

Otra posible diferenciación en la limpieza de superficies resistentes es:

179

Son las clases de piedra que se pueden encontrar en

la naturaleza y que se pueden convertir en material de

construcción utilizando sierras o separando capas

longitudinales.

Ejemplo mármol, piedra caliza:

Este material contiene mucha cal y por ello es altamente

sensible a la acción de los ácidos. En general es un material

tan blando, que se puede rayar fácilmente con un cuchillo.

Ejemplo pizarra, granito:

Contienen poca cal y son mucho más duros que la piedra

caliza.

Su mantenimiento, en general, es muy sencillo y consiste en

eliminar el polvo y fregar. No eliminar nunca las manchas de

cemento en suelos de mármol o travertino con un producto

específico para este tipo de manchas (= ácido), sino frotar con

una esponja dura o un cepillo. Para la limpieza de piedra

natural es aconsejable no utilizar siempre un producto

jabonoso, sino realizar de vez en cuando la limpieza con un

limpiador rico en agentes tensioactivos.

10.3 Tipos de superficies más usuales y sus propiedades

Piedra natural

180


Cabe distinguir entre hormigón, terrazo, granito y baldosas

cerámicas.

Ejemplo hormigón:

Es un material muy poroso y por ello absorbe tanto el agua

como aceites. En talleres y garajes esto significa que el suelo

estará resbaladizo. Por ello se utilizará para su limpieza un

detergente desengrasante con fuerte efecto emulsionante.

Otra propiedad negativa del hormigón es el desgaste

mecánico con la consiguiente formación de polvo de

hormigón. Esto ocurre principalmente en suelos de hormigón

de mala calidad.

Para evitar este extremo se intenta aglutinar el polvo utilizando

un agente impregnante sobre la base de resina artificial. La

solución definitiva pasa por realizar un recubrimiento con uno

o dos componentes.

Ejemplo terrazo y granito:

Fragmentos de mármol o granito en cemento. Se presenta en

forma de baldosas o como revestimiento corrido de una sola

pieza. Tiene una escasa resistencia contra los ácidos y los

aceites y las grasas penetran en el cemento, formando

manchas. Los detergentes ácidos atacan y estropean la

superficie. Capa de protección: emulsión de polímeros.

Piedra artificial

181

Ejemplo baldosas cerámicas:

Pueden ser muy diferentes según el procedimiento de

fabricación (cocción). Generalmente estas baldosas son

vitrificadas para reducir la porosidad y la absorción de

humedad. La limpieza aquí es muy fácil: eliminar el polvo,

pasar la fregona húmeda o frotar con cepillo. La superficie

vitrificada se estropea con los ácidos. Para la eliminación de

las incrustaciones de cal utilizar únicamente un limpiador

especial (poco ácido). Para la limpieza normal en húmedo:

limpiador neutral rico en elementos tensioactivos. Los

limpiadores sobre la base de jabones naturales dejan siempre

restos del producto que proporcionan a las baldosas pulidas

un cierto brillo. A las baldosas porosas, no vitrificadas, se les

puede aplicar una capa de autobrillo.

Ejemplo baldosas de gres cerámico fino:

Las baldosas de gres cerámico fino son muy duras y

resistentes al desgaste. Por ello se utilizan frecuentemente

como revestimiento para el suelo.

Hay que diferenciar entre baldosas de gres cerámico fino

pulidas y no pulidas. Las primeras son muy fáciles de limpiar

(ver baldosas cerámicas).

Las baldosas de gres cerámico fino no pulidas tienen mejores

propiedades antideslizantes, pero la suciedad puede

incrustarse fuertemente en los poros. Con un limpiador básico

o un detergente especial para este tipo de baldosas y cepillos

cilíndricos de esponja verdes o cepillos de esponja circular de

microfibra se obtienen buenos resultados de limpieza (tiempo

corto de actuación, aclarar bien con mucha agua).

182


Ejemplo PVC:

El cloruro de polivinilo o PVC es un revestimiento de suelos

muy utilizado. El material es muy resistente contra el agua,

elementos escasamente alcalinos y ácidos y suficientemente

resistente contra aceites y grasas. Es frecuente una sola capa.

El PVC no es resistente contra disolventes como el alcohol,

el éter o la gasolina.

Ejemplo linóleo:

Las materias primas (aceite de linaza, polvo y serrín de

madera o corcho, resinas y colorantes) se oxidan y después

se aplican a una capa de papel bituminoso y se prensan. De

este modo se produce una capa dura. El linóleo es duradero,

pero sensible al agua y a ácidos y álcalis fuertes. El linóleo

tiene, ya desde su distribución, una capa protectora de

polímeros. Por ello basta con quitar el polvo en seco o en

húmedo. Después de algún tiempo hay que eliminar la capa

protectora con un agentes decapante (producto especial para

linóleo) y una fregadora. Después de lavarlo y secarlo se

puede aplicar una nueva capa de polímeros. Limpiar con

agentes ligeramente alcalinos y no utilizar demasiada agua.

Ejemplo caucho endurecido:

El caucho endurecido es sensible a los aceites, las grasas y

los disolventes. Su resistencia contra ácidos y detergentes

escasamente alcalinos es muy buena. Limpiar con deter-

gentes ligeramente alcalinos; en el caso de suelos granulados

de goma la limpieza se realiza mejor con cepillos cilíndricos

que fregadoras con cepillos circulares.

183

Para diferenciar las superficies se utiliza una prueba de

fundido:

En una zona no expuesta a la vista se presiona un alambre

caliente contra la superficie.

Métodos de diferenciación

de superficies

Olor Residuos

Linóleo a madera ceniza

PVC fuerte a plástico

quemado

agujero en la

superficie

Gomafuerte a goma

quemada grumos

184


Ejemplo parquet:

Revestimiento de madera muy sensible al agua. La capa

protectora que se utiliza generalmente es de cera para suelos.

En una superficie de este tipo la limpieza consiste únicamente

en quitar el polvo y encerar. La fuerte sensibilidad al agua se

puede reducir mediante un procedimiento de sellado que se

realiza con una resina artificial de uno o dos componentes.

Para algunas personas una capa protectora de este tipo

le quita a la madera su carácter y aspecto naturales; sin

embargo, dependiendo del lugar donde se utilice esta

superficie, es ésta una posibilidad para impedir la formación

de manchas de agua y de grasas.

Ejemplo corcho:

El corcho es fácilmente inflamable y poroso y además es

muy sensible al agua. Es aconsejable aplicar a este material

una capa protectora sobre la base de plástico para reducir

su sensibilidad al agua.

Ejemplo asfalto:

El asfalto es muy sensible a los disolventes orgánicos como el

petróleo o desengrasantes en frío. Los detergentes de este

tipo no pueden utilizarse en el asfalto. La limpieza consiste en

eliminar el polvo y limpiar la superficie con productos

tensioactivos normales.

Ejemplo plástico:

El plástico puede ser muy sensible a los disolventes. Por eso

se recomienda realizar la limpieza con un producto sobre la

base de agua.

185

10.4 Métodos de limpieza manuales

Escoba: Barrido manual.

Fregona o mopa: Especialmente para los suelos lisos. El

material suele ser sintético. Al frotar se carga eléctricamente y

atrae el polvo. Una variante es la mopa con funda. La funda se

puede retirar para lavarla.

Atrapapolvo: En los dos sistemas anteriores se produce polvo.

En el atrapolvo se coloca un paño desechable de material

suave en torno a la base trapezoidal. Este paño es de fieltro y

está específicamente impregnado, de modo que retiene el

polvo. Una segunda ventaja es que al tratarse de un paño

desechable, el polvo y las bacterias no se transportan de un

lugar a otro. Este aspecto higiénico ha extendido su uso en

hospitales.

En este método se emplea, en lugar de un paño seco, un

paño húmedo. El paño es humedecido con un detergente

o un desinfectante.

Este sistema de limpieza en húmedo también existe con un

pequeño depósito montado en el mango que permite dosificar

la adición del agente al paño. Las ventajas a la hora de atrapar

el polvo permanecen:

■ No levanta polvo.

■ No se transportan gérmenes de un recinto al otro. Aunque

no trabaja con paños desechables, los paños se pueden

sustituir con toda facilidad y lavarse.

■ Otra ventaja es la desinfección, que se puede realizar con

muy poca humedad.

Limpieza seca

Un método de limpieza

intermedio entre la limpieza

seca y la limpieza con agua

es la limpieza en húmedo

Distiguimos dos métodos: limpieza seca y limpieza con agua.

RM 722 Limpiador y abrillantador, de alcohol

RM 736 Limpiador básico sanitario

RM 724 Limpiacristales

186


En comparación con la limpieza tradicional en el hogar con

el cubo y la bayeta, la limpieza con la fregona es mucho más

rápida, fácil e higiénica. Por eso se emplea este método tam-

bién en la limpieza profesional, con cubos sobre bastidores

móviles y dispositivo de prensado.

La fregona o mopa consta de un mango y una cabeza des-

montable o no, de hilos de algodón de gran capacidad de

absorción, por lo que se puede recoger el agua de la limpieza

con ella.

El sistema de cubo móvil más corriente es el sistema de doble

cubo: un cubo azul para agua limpia y un cubo rojo para el

agua sucia.

Los cubos incorporan una prensa de placas que se puede

montar en el cubo azul o en el cubo rojo.

Mediante esta prensa, que consta de dos placas comprimi-

bles provistas de orificios, la mopa se oprime hasta que queda

seca. Como la mopa se puede oprimir sin que entre en con-

tacto con el agua, el método es mucho más higiénico que el

del cepillo y la bayeta.

Para la eliminación de un

mayor grado de suciedad

es aconsejable la limpieza

con agua

Carro de limpieza sistema ECO!

187

Para limpiar o eliminar el polvo perfectamente del suelo

deberá procederse del modo que se describe más abajo.

Modo de proceder para

recoger el polvo y pasar la

fregona

Recoger el polvo sobre una

superficie estrecha

1. Pasar la mopa a lo largo de

los bordes

2. Limpiar la zona central

trabajando hacia atrás

3. Recoger por último la

suciedad gruesa

Recoger el polvo sobre una

superficie ancha

1. Pasar la mopa a lo largo del

borde derecho y por el

centro

2. Limpiar la parte central

derecha trabajando hacia

atrás


borde izquierdo y limpiar la

zona central izquierda


suciedad gruesa

188


Limpiar con agua

superficies estrechas

1. Pasar la mopa a lo largo de

los bordes

2. Limpiar con agua la zona

central trabajando hacia

atrás

3. Enjuagar la mopa y

empaparla en agua


suciedad gruesa

Limpiar con agua

superficies anchas


borde derecho y por el

centro

2. Limpiar con agua la parte

central derecha trabajando

hacia atrás


borde izquierdo y limpiar la

zona central izquierda

4. Enjuagar la mopa y

empaparla de agua


suciedad gruesa

190

Fundamentos de las fregadoras de suelos

11 Fundamentos de las fregadoras de suelos

191

11.1 La frotadora (pulidora) de suelos

Frotadora con cepillos

cilíndricos rotativos

Pulidora de cepillo circular

192


Con una frotadora se puede realizar una limpieza muchos más

intensiva que a mano o con un aspirador en seco o húmedo,

pudiendo eliminar también suciedad adherida o resistente.

La máquina suele estar equipada con un cepillo giratorio

(circular), un cepillo de esponja o bien dos cepillos cilíndricos

rotativos.

El equipamiento concreto es indicado en la designación de la

máquina: la abreviatura BD significa que se trata de un

modelo con cepillo circular y BR, que se trata de una máquina

con cepillos cilíndricos. Las ventajas e inconvenientes de

estas máquinas se explican en el capítulo 11.3, pág. 201.

Las frotadoras o pulidoras se pueden equipar con un depósito

para el detergente. El cuadro de mandos está situado encima

del asa de empuje. La solución detergente se proyecta sobre

la superficie (suelo) a limpiar a través del cepillo cilíndrico, el

cepillo circular o el cepillo de esponja.

Para efectuar la limpieza se necesita una determinada presión.

El peso de la máquina, la anchura de trabajo, el diámetro del

plato impulsor, así como el número de revoluciones por

minuto y el grado de dureza del cepillo (de esponja o cerdas),

influyen directamente sobre la intensidad de la limpieza.

Para frotar el suelo se requiere un número de revoluciones

distinto del que se necesita para encerar y pulir el suelo. En

las máquinas con cepillo circular, un número de revoluciones

demasiado elevado produce salpicaduras de agua, lo que no

ocurre con una máquina de cepillos cilíndricos: aquí, el agua

queda debajo de la máquina.

Frotadora / Enceradora

193

Una pulidora se suele equipar con cepillos de esponja. Estos

cepillos están fabricados con fibras de nylon. La suciedad

queda recogida entre las fibras y se puede eliminar

lavándolos. Los cepillos existen en una multitud de modelos y

medidas, y se distinguen por sus diferentes colores. Por

principio, contra más oscuro es el color del cepillo, más

agresivo es su efecto.

■ Cepillos de esponja blancos y beige; blandos, son

adecuados para el encerado y abrillantado de los suelos.

■ Cepillos de esponja rojos y azules: semiduros, adecuados

para el abrillantado y el frotado suave.

■ Cepillos de esponja negros, marrones, verdes y violeta:

duros, para trabajos de frotado duros, así como para

eliminar capas de protección antiguas y desgastadas.

En las máquinas de cepillos cilíndricos también se puede

trabajar con cepillos de esponja, aunque el cepillo debe

montarse sobre un eje de accionamiento específico. Aquí se

trabaja con el borde de los cepillos. Este método tiene una

gran ventaja: como la velocidad del eje de accionamiento del

cepillo es muy elevada, la suciedad es proyectada fuera del

cepillo de esponja. Esto permite conservar la eficacia

limpiadora de los cepillos de esponja durante más tiempo,

prolongando así su vida útil.

En lugar de los cepillos de esponja también se pueden usar

cepillos de cerdas de distintos grados de dureza y perfil. Cada

cepillo tiene su propio campo de aplicación (véase a este

respecto el capítulo 11.4, pág. 199: Comparativa Cepillo de

esponja / Cepillo de cerdas).

194


Para realizar los trabajos de frotado se utiliza una máquina con

una velocidad de trabajo de aprox. 180 revoluciones por

minuto. Para el encerado y abrillantado, la velocidad tiene que

ser más elevada: 250 a 450 r.p.m.

Una versión especial de esta máquina es la pulidora

ultrarrápida que alcanza velocidades entre 1.000 y 1.500

r.p.m. Estas elevadas velocidades sólo se necesitan para los

trabajos de pulido. Las pulidoras ultrarrápidas son

particularmente apropiadas para limpiar las capas de polímero

metalizadas y para el abrillantado.

Una vez que se ha limpiado el suelo con agua y la frotadora

(pulidora), se elimina el agua sucia con un aspirador en seco

y húmedo. Como aquí o el operario tiene que ejecutar dos

operaciones distintas o se necesitan dos personas, se

desarrollaron máquinas que ofrecían la posibilidad de realizar

ambas operaciones con un mismo equipo (véase el capítulo

7.2, pág. 103).

195

12

1

2

3

6

5

7

8

4

9

10

11

En caso de tener que limpiar superficies de gran tamaño, la

adquisición de una fregadora-aspiradora de suelos resulta

rentable.

Una fregadora-aspiradora de suelos es una máquina dotada

de una unidad de frotado con depósito de agua limpia, así

como una turbina de aspiración con depósito para el agua

sucia. Las máquinas trabajan con agua fría. El uso del agua

caliente tendría poco sentido, dado que ésta se enfriaría

inmediatamente después de entrar en contacto con el suelo.

Las máquinas están dimensionadas en función del tamaño de

las superficies que se deben limpiar, es decir, para limpiar una

superficie grande se requieren máquinas con depósitos de

mayor capacidad, mayor anchura de trabajo del o de los

cepillo(s) y del labio trasero de aspiración.

El labio trasero de aspiración tiene por misión aspirar el agua

con la suciedad separada, por lo que está montado en la

parte posterior de la máquina.

Estructura de un fregadora-

aspiradora de suelos

11.2 Fregadoras-aspiradoras de suelos

1. Baterías

2. Cabezal de cepillos

3. Turbina

4. Depósito de agua limpia

5. Flotador

6. Depósito agua sucia

7. Asa de empuje

8. Cuadro de mandos

9. Manguera de evacuación

10. Manguera de aspiración

11. Labio trasero de aspiración

12. Ruedas

196


Las fregadoras-aspiradoras montan motores eléctricos de

230 V (para conectar a la red eléctrica) o accionados por

baterías. Los modelos con motor accionado por batería son

independientes de la existencia de una toma de corriente. Una

vez concluido el trabajo, las baterías tienen que recargarse.

Breve descripción:

Una fregadora-aspiradora combina tres funciones en un

mismo aparato:

1) Pulverización o proyección del detergente sobre el suelo

2) Frotado del suelo

3) Aspiración del agua sucia.

Los modelos compactos (caracterizados por la C adicional en

su denominación) poseen anchuras de 40 a 53 cm y tienen

que ser empujados normalmente por el usuario. Los modelos

de mayor tamaño y motor accionado por baterías, tienen

accionamiento propio. El usuario desplaza la máquina sobre la

superficie que desea limpiar.

Los modelos más grandes finalmente, incorporan un asiento

para el conductor: el usuario conduce la máquina sentado en

dicho asiento. Estos modelos sólo están disponibles con

motor eléctrico accionado por batería.

197

11.3 Comparativa Cepillo circular / Cepillo cilíndrico

Cepillo circular

1. La sustitución del cepillo es más complicada. En

muchos casos hay que elevar un lado de la máquina.

2. Las máquinas dotadas de un sólo cepillo tienden a

desplazarse hacia un lado.

3. La anchura de trabajo depende del diámetro del cepillo

empleado.

4. Deficiente resultado de limpieza en superficies irregulares,

por ejemplo revestimientos de plástico de estructura

quebrada.

5. Insuficiente limpieza de esquinas y rincones.

6. La limpieza debajo de armarios es casi imposible.

7. Por razones técnicas, las máquinas suelen tener un

diseño tosco.

8. Escasa presión de apriete del cepillo por centímetro

cuadrado.

Cepillo circular

Cepillo cilíndrico

198


1. Cabezal de cepillos fácilmente accesible. Los cepillos se

pueden sustituir sin mayores dificultades en poco tiempo.

2. Buena maniobrabilidad. La máquina se desplaza en la

dirección deseada. (No se requieren medidas para

compensar el movimiento de la máquina.)

3. Los cepillos cilíndricos tienen la misma longitud: es

decir, se dispone siempre de la misma anchura de trabajo,

con independencia de la aplicación concreta.

4. Una mayor presión de apriete de los cepillos asegura

un mejor contacto de éstos con el suelo.

5. Limpieza perfecta de las esquinas y las zonas próximas

a paredes.

6. El diseño del cabezal de cepillos permite limpiar debajo

de armarios.

7. Máquinas de diseño compacto y de fácil manejo.

8. El agua queda debajo del cabezal de cepillos y es

transportada hasta el labio trasero de aspiración, con lo

que se produce un menor consumo de agua y detergente.

9. Con una máquina de cepillos cilíndricos, el cliente dispone

de una fregadora para distintas aplicaciones.

10. Algunos modelos incorporan un dispositivo de barrido

previo que hace innecesario el barrido que suele hacerse

antes de limpiar los suelos con una fregadora.

Cepillo cilíndrico

199

La elección concreta de la máquina: fregadora con cepillo

circular o con cepillos cilíndricos, también depende del tipo

de suelo que se debe limpiar, por ejemplo si éste es irregular

o tiene estructura quebrada.

Con el cepillo circular no se accede a las zonas más pro-

fundas del revestimiento, en tanto que con el cepillo cilíndrico

sí se puede acceder hasta esas zonas. En el croquis inferior

se pueden apreciar las diferencias.

Selección de la máquina

Suelo de seguridad o de

estructura quebrada

Comparación de la presión

de apriete de los cepillos

Si comparamos dos máquinas de igual peso (40 kg) e igual

anchura (40 cm): una fregadora de cepillo circular y una de

cepillos cilíndricos, se puede apreciar que la superficie de

contacto de los cepillos con el suelo es, en los cepillos

cilíndricos, tan sólo 1/7 de la superficie de contacto del cepillo

circular. Como la fuerza de apriete se compone de la fuerza

(peso) por unidad de superficie, tenemos aquí una situación

inversa, es decir, en las máquinas con cepillos cilíndricos, la

presión de apriete es siete veces más elevada que en las

máquinas con cepillo circular.

Cepillo circular

(30 g / cm² o 0,3 N / cm²)

Cepillo cilíndrico

(210 g / cm² o 2,1 N / cm²)

40 kg 40 kg

1:7

200


El número de revoluciones de las pulidoras y fregadoras es

diferente. Las limpiadoras monodisco se ofrecen con distintos

números de revoluciones:

Limpieza básica

Frotado / Alisado 180 r.p.m.

Fregado 230 r.p.m.

Pulido 450 r.p.m.

Pulido ultrarrápido 1500 r.p.m.

El número de revoluciones de las fregadoras de cepillos

cilíndricos de Kärcher es de 1.100 r.p.m. a 1.500 r.p.m. en

los modelos compactos, y de 500 – 1.100 r.p.m. en las

modelos con adaptación flexible del número de revoluciones.

En el sistema FACT para adaptación de la velocidad de giro

del cepillo cilíndrico a la tarea de limpieza se pueden selec-

cionar tres posiciones de trabajo predefinidas.

Las ventajas de estas máquinas están en que, con una misma

máquina, se pueden realizar diferentes tareas.

■ Limpieza básica

■ Frotado

■ Pulido

■ Pulido ultrarrápido (con limitaciones)

■ Cristalizado, etc.

Número de revoluciones

de cepillo

201

Las ventajas, de un vistazo:

Cepillos cilíndricos Cepillo circular

Presión de apriete 7 veces

más elevada

Distribución uniforme del

calor durante el pulido

ultrarrápido

Limpieza en profundidad de

juntas o ranuras

Los aparatos con un menor

número de revoluciones

entrañan menos riesgos en

su aplicación

Adecuados para la limpieza

de suelos de estructura

quebrada o irregular

Adecuados para la

eliminación de suciedad

resistente

Los inconvenientes, de un vistazo:

Cepillos cilíndricos Cepillo circular

Peligro de daños por

quemadura del suelo en

caso de revestimientos

elásticos y permanecer la

máquina parada y en

funcionamiento (modelos

compactos)

Se requiere una máquina

distinta para cada tarea

No es posible efectuar el

abrillantado reluciente

Resumen de las ventajas

e inconvenientes

202


Para las distintas aplicaciones y tareas hay disponibles

distintos cepillos. El tipo de cepillo seleccionado dependerá

siempre de las características del suelo o revestimiento que se

vaya a limpiar. Los cepillos y sus características se identifican

por sus diferentes colores. Además poseen una indicación de

desgaste. A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico

con los diferentes tipos de cepillo.

11.4 Selección de los cepillos (de cerdas) en función de la tarea

Cepillos de cerdas

También hay cepillos antiestáticos, normalmente de

color negro. Estos cepillos se emplean en la limpieza

de revestimientos de plástico.

COLOR IDENTIFICADOR CARACTERÍSTICA APLICACIÓN

Rojo Estándar Frotado, limpieza básica

Blanco Blando Encerado, pulido

Natural Muy blando Encerado

Verde Duro, GRIT

(0,5 mm) frotado de suelos, limpieza

básica, también para la cristalización

de suelos

Negro Muy duro, GRIT (1 mm) frotado fuerte, limpieza básica

Amarillo Blando

Limpieza de alfombras y moquetas,

limpieza con agente en polvo, con

iCapsol

Naranja Alto / profundo Suelos de seguridad, suelos de

estructura quebrada

203

COLOR

IDENTIFICADOR CARACTERÍSTICA APLICACIÓN

Blanco Muy blando Pulido

Amarillo / Beige Blando Pulido, encerado, abrillantado

Azul / Rojo Semiduro Frotado

Verde Muy duro, con abrasivo Limpieza básica / Eliminación de

capas protectoras

Marrón* / Negro* Muy duro

Con agente abrasivo Limpieza

básica / Eliminación de capas

protectoras

Bronce / Plata Cepillo de esponja con hilos

metálicos Cristalizado

*no en las fregadoras de cepillos cilíndricos

Si los cepillos de cerdas son ventajosos a la hora de limpiar

suelos de estructura irregular o quebrada, en las superficies

lisas suelen obtenerse mejores resultados con los cepillos de

esponja.

A continuación le facilitamos un cuadro sinóptico con los

diferentes tipos de cepillo de esponja.

Cepillos de esponja

204


El sistema de depósito con pared flexible aprovecha conse-

cutivamente toda la capacidad del depósito. El depósito de

agua limpia está lleno al comenzar el trabajo, llenándose el

depósito de agua sucia a medida que se avanza en el trabajo.

El inconveniente de este tipo de depósito es que, en caso de

avería de la membrana flexible, hay que desmontar los dos

elementos del depósito, lo que requiere bastante tiempo.

Además, la limpieza de la membrana también es una tarea

bastante ardua.

Depósitos separados

Depósito de pared flexible

11.5 Sistemas de depósitos

En las fregadoras de suelos se montan los cinco tipos de depósitos que

detallamos a continuación:

El sistema de depósitos separados consta de dos depósitos

diferentes: uno para recoger el agua sucia y otro para cargar

el agua limpia. Cuando hablamos de agua limpia, esto quiere

decir que a este agua se pueden agregar también deter-

gentes.

205

En este tipo de depósito, el agua sucia se reutiliza tras su

filtrado y reciclaje: las partículas de suciedad más gruesas

se retiran del agua. El sistema de reciclaje del agua no se

utiliza nunca en lugares donde existen severas exigencias

de higiene.

Depósito de pared

filtradora o de reciclaje

del agua

Sistema de saco

en depósito

Este sistema es casi idéntico al sistema de pared flexible.

La principal diferencia está en que el saco flexible se puede

retirar de la máquina para limpiarlo. Con este sistema también

se puede practicar el reciclaje del agua, retirando para ello el

saco y colocando la bomba en el depósito con el agua sucia.

El sistema de reciclaje del agua no se utiliza nunca en lugares

donde existen severas exigencias de higiene.

206


Este sistema es el más moderno y avanzado y fue empleado

por vez primera por Kärcher, encontrándose entretanto

también en las máquinas de otros fabricantes.

Aplicación: La pared exterior de la máquina, muchas veces

también el bastidor, se utiliza como depósito para el agua

limpia. En el centro de la máquina se encuentra emplazado

el depósito del agua sucia, que de este modo también es

fácilmente accesible para su limpieza. Gracias a este sistema,

la máquina siempre conserva su equilibrio durante el trabajo.

El nivel del agua limpia va bajando lentamente en torno al

cuerpo de la máquina, en tanto que el depósito del agua sucia

se va llenando. Esto también tiene un efecto insonorizante.

Sistema de depósito

dentro del depósito

11.6 Labios traseros de aspiración

Hay dos tipos de labio trasero de aspiración disponibles:

el curvo y el recto. El cliente tiene la opción de decidirse

por uno o por otro.

El labio trasero de aspiración recto se adapta mejor a la

superficie del suelo y se puede ajustar con más precisión. En

los suelos de baldosas, el labio trasero de aspiración recto

suele dejar unos restos de agua. Esto es debido a que el labio

´salta´ ligeramente al pasar por encima de las juntas de las

baldosas. Este problema se puede solucionar montando el

labio de aspiración ligeramente inclinado o trabajando en

diagonal respecto a las juntas de las baldosas.

El labio trasero de aspiración curvo sólo se puede ajustar en

posición plana o en paralelo a suelo, lo que implica que no se

pude adaptar al suelo. En las conversaciones con los clientes,

el aspecto psicológico de la acumulación de agua en el centro

juega un papel importante. El labio trasero de aspiración curvo

es perfectamente adecuado para limpiar suelos de baldosas.

207

La microfibra es una fibra sintética compuesta de una mezcla

de fibras de poliéster y polímero. Estos materiales se disponen

o tejen conjuntamente de tal modo, que constituyan un haz

tan fino que apenas es apreciable a simple vista.

La microfibra tiene una larga vida útil si se cuida correcta-

mente. Como fibra sintética que es, la microfibra sólo se

puede lavar a una determinada temperatura. Se aconseja

que al lavarla no se superen los 80 °C.

Cepillos cilíndricos

de microfibra

Estos cepillos de esponja son especialmente adecuados para

restaurar los revestimientos calcáreos, como por ejemplo

mármol y terrazo, aunque también se pueden emplear con los

revestimientos de resina epoxy. Combinados con un fregadora

de suelos de cepillo circular o una pulidora monodisco a una

velocidad de 150-450 r.p.m., se logran unos resultados

brillantes.

Cepillos de esponja

diamantados

208


11.7 Otros equipos

Con este sistema se puede adaptar la velocidad de giro de los

cepillos a tres posiciones de trabajo predefinidas:

Función «Power clean» para limpieza con toda la potencia

disponible de superficies muy sucias. Con esta función

también se pueden pulir y cristalizar los suelos.

Función «Whisper clean» para limpieza de superficies con

suciedad de grado normal a medio. Esta función reduce tanto

el nivel sonoro de la máquina como el consumo de energía en

caso de largos intervalos de trabajo.

Función «Fine clean» para limpieza de superficies con escaso

grado de suciedad. Con esta función, los cepillos cilíndricos

de esponja y el limpiador de baldosas de gres cerámico fino

eliminan óptimamente las películas grasientas de suciedad de

las baldosas de gres cerámico fino.

Este sistema permite efectuar la fácil conmutación de un

detergente a otro sin necesidad de vaciar el depósito.

La dosificación del detergente se ajusta fácilmente a las

necesidades concretas, también estando la máquina en

marcha, mediante un mando regulador.

Permite seleccionar el programa de limpieza adecuado a

través del mando giratorio EASY y una serie de símbolos

fácilmente inteligibles.

FACT

FACT o Sistema FACT para adaptación

de la velocidad de giro del cepillo

cilíndrico a la tarea de limpieza

DOSE o Dosificación

inteligente de detergentes

EASY-Operation o Sistema

para fácil operación de la

máquina

209

11.8 Baterías y sistemas de carga

Existen dos tipos de baterías que se suelen usar general-

mente: las baterías de arranque y las baterías de tracción.

Se trata de baterías de plomo / acumuladores que se pueden

recargar una y otra vez y poseen un arquitectura especial

inconfundible.

Una batería es un fuente de energía que parte del principio

de que dos metales diferentes que se sumergen en un ácido

(el electrólito), generan una corriente. Es decir, una batería es

una conexión de células (vasos) con idénticas características

como tensión, capacidad y forma.

Una batería de arranque es una batería en la cual tanto la

placa positiva (+) como negativa (-) consisten en una placa

muy delgada. Sobre esta placa se encuentra fijada la masa

crítica, que es la que genera la corriente. La superficie y el

número de placas puede variar según la potencia deseada.

Las baterías de arranque se han desarrollado para generar

corriente elevada durante un corto intervalo de tiempo

(necesario, por ejemplo para arrancar un motor) y no son muy

adecuadas para generar de modo regular corriente durante un

período prolongado.

Estas baterías constan generalmente de placas de plomo

(o tubos) más gruesas, por lo que son más adecuadas para

resistir numerosos ciclos de carga y descarga.

Tipos de batería

¿Qué es una batería?

Batería de arranque

Baterías de tracción

210


Una batería suele construirse para resistir una determinada

cantidad o serie de ciclos, entendiéndose por ciclo el proceso

de descarga y carga de la batería. Con cada ciclo, la batería

pierde parte de su vida útil, dado que la masa activa (sobre las

placas o tubos) se separa de su base de soporte. A medida

que la batería envejece, aumenta el desgaste. Una batería

pierde al cabo de un año aproximadamente un 5% de su

potencia. Esto significa que al cabo de 4 ó 5 años, la batería

sólo tiene un 75-80% de su potencia original. Una batería sólo

se puede descargar en un 75% – 80% durante un ciclo. La

solución ideal sería que se descargara la batería durante el día

y se cargara durante la noche.

El efecto memoria conocido de las baterías de NiCd no

se produce en las baterías de plomo. Sin embargo es

aconsejable, en caso de descargas parciales regulares

(5 – 40%) de la capacidad, efectuar una descarga completa

(60 – 80%) de vez en cuando.

El desgaste de una batería se produce cuando ésta no se

ha llenado correctamente con agua destilada, cuando no se

ha empleado el cargador adecuado, cuando se ha superado

el nivel de llenado del agua destilada o cuando se ha des-

cargado la batería en exceso (descarga en profundidad).

La elección de la batería suele estar condicionada por el

fabricante de la máquina, pues éste prevé un determinado

espacio para el montaje de la batería en la máquina, que es el

factor determinante para la elección del tipo de batería.

Lo ideal es descargar la batería siempre que se efectúe un

ciclo de limpieza en, por lo menos, un 60% de su capacidad.

En este momento, el ciclo (carga y descarga ) influye del

modo más eficaz sobre la vida útil de la batería. En caso

necesario, el cliente puede utilizar una batería más pequeña

que la prevista (¡prestar atención a la selección del cargador

adecuado!).

Desgaste (agotamiento)

de las baterías

¿Cómo se selecciona la

batería correcta?

211

Un serio peligro para la vida útil de una batería es la descarga

en profundidad. La descarga en profundidad significa que

la batería se ha descargado en más de un 80% de su

capacidad. Una descarga en profundidad repetida de la

batería puede ocasionar daños en la misma.

Descarga en profundidad

Cargadores sueltos

Cargadores integrados

212


La carga de la batería se efectúa mediante un cargador.

La duración estándar del ciclo de carga de una batería es

de 10 a 14 horas.

El cargador consiste, en su forma más elemental, en un

transformador, un puente de diodos y un reloj electrónico.

Entre estos tres elementos, sin embargo, puede haber

grandes diferencias. El reloj electrónico tiene por misión

determinar cuándo debe comenzar la carga complementaria.

Los cargadores se diferencian básicamente en los siguientes

aspectos:

Características: El cargador corriente con temporizador no

tiene en cuenta el estado de carga de la batería. Simplemente

efectúa la carga de manera idéntica durante el período

ajustado previamente. Los nuevos cargadores empleados por

Kärcher son electrónicos y miden constantemente los valores

de la batería. Tan pronto como se ha cargado completamente

la batería, el cargador electrónico conmuta a carga de

mantenimiento. Esto permite que la batería pueda quedar

conectada al cargador y conserve así el 100% de su

capacidad.

Cargar la batería

213

Estas baterías tienen la misma estructura que una batería

normal, con la diferencia de que el ácido o electrólito ha sido

sustituido por un gel. Estas baterías sólo se pueden descargar

en un 70%, y poseen – con el mismo volumen – menos

potencia que una batería normal. Además son más caras.

También requieren un cargador especial. El ciclo de carga

dura aprox. 14 horas. La ventaja de estas baterías radica en

que no necesitan mantenimiento alguno, dado que no hay que

rellenar agua destilada.

Una batería exenta de mantenimiento se carga como máximo

a 2,4 V por célula. Esto reduce la formación de gases a un

mínimo. El cargador elevará la carga de la célula del modo

más rápido posible a los 2,4 V,, efectuando a continuación

una lenta carga de compensación.

Por su construcción, esta batería es similar a las baterías

húmedas. La diferencia está en que el ácido sulfúrico se diluye

con el calcio, con lo que se crea un gel. Esta masa sólida no

requiere ningún mantenimiento. El número de ciclos en las

barredoras y fregadoras para los que está dimensionada una

batería de tracción exenta de mantenimiento es de 400 – 500,

si se observa el límite de descarga del 70%.

Hay una serie de elementos que influyen sobre los tiempos de

aplicación o trabajo de las máquinas, como es el caso del tipo

de cepillo elegido que modifica, por ejemplo, la duración del

tiempo de aplicación: un cepillo blanco suave reduce el

tiempo de aplicación de la máquina, en tanto que un cepillo

duro de color naranja alto / profundo lo prolonga.

Una superficie rugosa reduce el tiempo de aplicación, en tanto

que una superficie lisa lo prolonga. La presión de apriete de

los cepillos también influye sobre los tiempos de aplicación.

Por estas razones es casi imposible indicar unos tiempos de

aplicación exactos y de validez general. Aquí, la teoría y la

práctica pueden divergir enormemente. Por ello no queda

más remedio que hacer ensayos a fin de fijar o establecer los

tiempos de aplicación o de uso de la máquina.

Factores que influyen sobre

los tiempos de aplicación

Baterías exentas de

mantenimiento

214


11.9 Cuadro sinóptico de los costes

El reparto de los costes de limpieza con una fregadora

depende de numerosos factores. Los gastos de personal

suelen ser el principal factor de coste y alcanzan, tomando

como referencia los países de Europa Central, el 85% del

total de los gastos de limpieza. Por eso es importante limpiar

en una hora el mayor número de metros cuadrados posible.

Gráfico del promedio de los

costes de limpieza

2 % Detergentes

85 % Gastos de personal

3 % Cepillos de cerdas, cepillos de esponja, etc.

4,5 % Gastos fijos

5 % Amortización de la máquina

0,5 % Gastos de mantenimiento de la máquina

215

Limpieza básica /

Eliminación de capas

protectoras

Aplicación de capas

protectoras

Abrillantado

Pulido

Con las frotadoras (pulidoras) y fregadoras se pueden realizar

toda una serie de diferentes tareas de limpieza que van desde

la limpieza básica y el abrillantado, hasta el pulido o la

cristalización de suelos. Cada método de limpieza requiere

una forma de trabajo y una aplicación especificas. El campo

de aplicación es muy amplio, especialmente para las

máquinas con cepillos cilíndricos. A lo largo de los próximos

capítulos se describirán detalladamente los diferentes

métodos. He aquí la definición de los diferentes métodos:

■ Eliminación de suciedad resistente y fuertemente adherida,

como por ejemplo suciedad incrustada sobre suelos

industriales

■ Eliminación de capas protectoras viejas de suelos de

PVC o linóleo

■ Aplicación de una o varias capas protectoras de polímeros,

poliacrilos, poliuretanos o ceras, siempre necesaria en los

suelos de PVC o linóleo, así como puntualmente en suelos

de piedra, ladrillo o baldosas de hormigón granulado

■ Requiere un cuidado adicional mediante pulido y la

restauración regular (limpieza de básica)

■ Restauración y limpieza de superficies dotadas de una

capa protectora (casi siempre PVC o linóleo). Completa

la capa de protectora y genera un brillo uniforme

■ Capa protectora brillante de fácil eliminación sobre

revestimientos de goma granulada o madera sellada

■ Compacta / Plastifica la capa de recubrimiento de polímero

o cera

■ Genera un mayor brillo y una superficie resistente al

desgaste

■ Facilita la limpieza de mantenimiento mediante fregona

o un paño húmedo

11.10 Métodos de limpieza

216


Para efectuar la limpieza básica se suele desalojar normal-

mente parcial o totalmente el recinto de muebles y objetos

independientes (se retiran los muebles independientes). De

este modo se puede realizar una limpieza óptima. También

hay que proteger los materiales delicados con papel adhesivo

o cubrirlos debidamente. Pensemos a este respecto en los

listones o plintos de madera o en los muebles de madera, en

los cuales los detergentes pueden ocasionar decoloraciones.

En materiales de metal pueden surgir manchas de óxido, así

como manchas de color marrón en el suelo.

La limpieza básica se puede realizar de dos maneras.

La primera es con una limpiadora-pulidora monodisco y

un aspirador en seco y húmedo.

La segunda posibilidad es con una fregadora de suelos de

cepillos cilíndricos (esto lo comentaremos más adelante).

Limpieza básica

217

A) Limpieza básica según el método más convencional:

Limpiadora circular monodisco y aspirador en seco y húmedo.

Normalmente se emplea una limpiadora circular con una

velocidad de giro entre 150 y 230 revoluciones por minuto; los

accesorios son un depósito de agua limpia, un cepillo de

frotado normal o de frotado especial Grit, cepillos de esponja

y, en caso necesario, un contrapeso a fin de aumentar la

presión de apriete.

Modo de proceder:

■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede

emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo.

El grado de dilución del detergente en el agua es de un

15- 20%.

■ Aplicar la solución detergente con la máquina sobre el

suelo y dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No

dejarla secar, pues de lo contrario la capa protectora vieja

separada vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que

frotar regularmente. Las zonas de difícil acceso como

esquinas y bordes deberán limpiarse manualmente con un

cepillo de esponja.

■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con un

aspirador en seco y húmedo.

■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua

limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar

la neutralización con una tira de control del valor pH o un

medidor pH.

■ Eliminar a continuación el agua con un aspirador en seco

y húmedo.

Este método requiere un trabajo muy intensivo, por lo que lo

suelen ejecutar dos personas. Es decir, que este método de

limpieza básica del suelo es una operación costosa.

Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es

la seguridad.

Hay que colocar una serie de carteles e indicadores que

adviertan sobre el peligro de deslizamiento, dado que las

capas protectoras viejas eliminadas hacen que los suelos

queden muy deslizantes.

218


B) Limpieza básica con un fregadora de cepillos cilíndricos:

La limpieza básica con una fregadora de suelos de cepillos

cilíndricos se efectúa con una velocidad de giro de

1.110-1.500 r.p.m. Los accesorios necesarios son un cepillo

de frotado o un cepillo especial de frotado Grit de cerdas,

aunque también se pueden emplear cepillos de esponja

verdes montados sobre el correspondiente eje de accio-

namiento. En estas máquinas se requiere un contrapeso

para aumentar la presión de apriete, dado que el peso de

la máquina es superior al de las limpiadoras circulares.

Modo de proceder:

■ Preparar la solución detergente; para ésta se puede

emplear RM 752 o RM 754 para suelos de linóleo.

El grado de dilución del detergente en el agua es de

un 15- 20%.

■ Aplicar la solución detergente con la fregadora de suelos y

dejarla actuar durante aprox. 10 minutos. No dejarla secar,

pues de lo contrario la capa protectora vieja separada

vuelve a quedar adherida. En esta fase hay que frotar

regularmente y no olvidar ninguna zona del recinto. Las

zonas de difícil acceso como esquinas y bordes deberán

limpiarse manualmente con un cepillo de esponja.

■ Eliminar cuidadosamente la solución detergente con el

labio trasero de aspiración.

■ Neutralizar seguidamente el suelo aclarándolo con agua

limpia abundante y frotándolo en caso necesario. Controlar

la neutralización con una tira de control del valor pH o un

medidor pH.

■ Eliminar a continuación el agua de todo el suelo con la

fregadora.

Este método requiere menos trabajo, por lo que lo suele

ejecutar una sola persona. Es decir, que este método de

limpieza básica del suelo es una operación más económica.

Un aspecto muy importante en este tipo de limpieza básica es

la seguridad. Hay que colocar una serie de carteles e

indicadores que adviertan sobre el peligro de deslizamiento,

dado que las capas protectoras viejas eliminadas hacen que

los suelos queden muy deslizantes.

219

Aplicación de capas

protectoras

Tras la limpieza básica del suelo y una vez que éste está

completamente seco, hay que aplicar una o varias capas

protectoras. En el caso de revestimientos fuertemente

absorbentes como el linóleo, es posible que haya que aplicar

hasta tres o más capas.

Los productos que generan las capas protectoras son

RM 740 y RM 781 y se aplican en estado puro con ayuda de

una fregona o una gamuza de piel de cordero.

Modo de proceder:

■ Cerciorarse de que el suelo está completamente seco. En

caso necesario habrá que eliminar el polvo que pudiera

haberse depositado sobre el suelo con un paño.

■ Verter el agente en estado puro y pequeñas cantidades

sobre el suelo y distribuirlo uniformemente por el mismo

con ayuda de la fregona o la gamuza. En caso de tratarse

de grandes superficies, trabajar siempre en húmedo o

incluso con varias personas en paralelo. ¡No limpiar las

zonas donde se estuviera secando el agente a fin de evitar

la formación de manchas!

■ En caso de tener que aplicar varias capas, se puede

aguardar entre 30-90 minutos antes de aplicar la siguiente

capa. Al cabo de un período de endurecimiento y secado

de 10 – 12 horas, se puede volver a usar el suelo

nuevamente. Para realizar el pulido deberá aguardarse

como mínimo una semana.

El cuidado de los suelos recubiertos de una capa protectora

varía según el producto empleado.

El agente RM 781 (se trata de un agente a base de una

dispersión polímera) genera una capa de protección y cuidado

de brillo reluciente duradero, resistente al desgaste y al agua,

sobre todos los revestimientos elásticos o duros. Es especial-

mente adecuado para gimnasios y pabellones polideportivos

gracias a sus propiedades antiderrapantes.

El agente RM 740 (una emulsión especial metalizada) genera

capas de protección y cuidado relucientes. Para su cuidado

se pasa la fregona húmeda y a continuación se lustra con una

enceradora.

220


Abrillantado de suelos

Agente protector

normalmente en bidón

de 10 litros

Abrillantador de suelos Pulverizador

Fregadora de suelos

ultrarrápida de cepillos

cilíndricos

Pulidora ultrarrápida

Fregona

221

El abrillantado de los suelos se puede realizar con una

limpiadora circular monodisco normal, una pulidora monodisco

ultrarrápida o una fregadora de suelos ultrarrápida de cepillos

cilíndricos. El agente de abrillantado se aplica con un

pulverizador y a continuación se efectúa el abrillantado.

Seguidamente describimos los dos métodos:

A) Abrillantado con una limpiadora circular monodisco

convencional o una pulidora ultrarrápida

■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar.

Pulverizar el abrillantador sobre el suelo.

■ Para el abrillantado con una limpiadora monodisco o con

una pulidora ultrarrápida se emplea, en función de las

características de la superficie, un cepillo de esponja rojo o

beige.

■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el

suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado

en la máquina.

■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados

hasta que aparezca el suelo brillante.

■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de

linóleo o PVC.

222


B) Abrillantado con fregadora de suelos ultrarrápida de

cepillos cilíndricos

■ Limpiar el suelo con una fregona húmeda y dejarlo secar.

Pulverizar el agente abrillantador sobre el suelo.

■ Para el abrillantado con esta máquina se emplean los

cepillos blancos en las superficies delicadas o los cepillos

de esponja amarillos en las otras superficies.

■ El abrillantador se pulveriza en forma de niebla fina sobre el

suelo mediante un pulverizador manual suelto o montado

en la máquina.

■ Desplazar la máquina sobre el suelo en tramos solapados

hasta que el suelo brille.

■ Mantener la máquina siempre en movimiento.

■ Este método ofrece un buen resultado en los suelos de

linóleo o PVC. Sobre suelos de goma granulada no

tratados se obtienen muy buenos resultados.

Para obtener una superficie brillante se necesita el agente

RM 748.

223

Pulido de suelos

Cuando los suelos están dotados de una película protectora,

por ejemplo RM 781, el suelo se puede pulir. Para ello no se

requiere ningún agente de pulido especial, tan sólo hay que

pulir la capa protectora existente (bien aplicada). Esta película

se calienta durante el pulido, plastificando así prácticamente el

suelo.

■ Se trabaja con una pulidora ultrarrápida.

■ Los accesorios necesarios son: el cepillo de esponja beige

y un dispositivo de aspiración para aspirar el polvo

producido durante el proceso.

■ Hay que mantener la máquina siempre en movimiento a fin

de evitar que puedan producirse quemaduras del suelo.

224


Cristalizado de suelos

Otro método de tratamiento de las superficies de los suelos es

su cristalizado.

La cristalización sólo se puede practicar en suelos calcáreos

de piedra natural, como por ejemplo mármol, compuestos de

mármol / terrazo.

Un suelo de piedra calcárea sin tratar presenta bajo el

microscopio electrónico la estructura que se muestra en la

imagen inferior.

Carbonato de calcio CaCo3

Durante el proceso de cristalizado, las puntas de los cristales

son prácticamente disueltas por el agente RM 775 en polvo.

El producto rellena los poros, formando el compuesto químico

que se muestra más abajo. El resultado final es un suelo de

brillo reluciente.

RM 775

225

RM 749 + Piedra calcárea = Fluoruro de calcio + Fluoruro

de magnesio + Dióxido de silicio + Dióxido de carbono:

MgSiF6 + 2CACO

3 = 2CaF

2 + MgF

2 + SiO

2 + 2CO

2

Esto produce un endurecimiento de los suelos en un

15 – 20 % y les confiere un brillo reluciente natural.

El cristalizado del suelo se puede efectuar con una limpiadora

circular monodisco a 180 r.p.m., equipada eventualmente con

un dispositivo de aspiración. Los accesorios necesarios son

un cepillo de esponja de acero inoxidable, un pulverizador

resistente a ácidos y el agente de cristalizado líquido RM 749.

Con este método se puede cristalizar como máximo una

superficie de 10 – 15 m2 por hora. El resultado son suelos de

un brillo mate sedoso.

El cristalizado del suelo también se puede realizar con un

fregadora de cepillos cilíndricos. Los accesorios necesarios

con esta máquina son un cepillo de cerdas Grit verde, un

pulverizador resistente a ácidos y el agente de cristalizado

líquido RM 749. Con esta máquina se puede cristalizar una

superficie de 80 a 450 m2 por hora, dependiendo de la

anchura de trabajo que tenga la máquina empleada.

RM 749

226


Modo de proceder:

■ En ambos métodos hay que efectuar primero una limpieza

básica con RM 752. El suelo se limpia con una fregadora

de suelos de cepillos cilíndricos con cepillo GRIT. Hay que

eliminar todas las capas de cera.

■ A continuación hay que neutralizar el suelo con agua

limpia, hasta que su valor pH sea 7. Atención: ¡No agregar

vinagre al agua!

■ Como las baldosas de mármol o de compuestos de

mármol (principalmente de hormigón) suelen ser porosas,

absorben agua. Por eso hay que asegurarse de que los

suelos estén bien secos. También los cepillos de la

máquina tienen que estar secos antes de proceder al

cristalizado.

■ Aplicar el agente de cristalizado sobre el suelo con un

pulverizador o nebulizador y distribuirlo inmediatamente de

modo uniforme con una fregona (consumo 1 l / 100 m²).

■ Tras pulverizar y distribuir el agente de cristalizado, se

puede comenzar a cristalizar inmediatamente el suelo

tramo a tramo, hasta lograr el brillo deseado y que el suelo

esté totalmente seco. No pulverizar más agente de

cristalizado del que se puede procesar en breve espacio de

tiempo (por ejemplo 2 – 5 m²).

■ El resultado es un brillo uniforme del suelo y una capa final

resistente al desgaste. Todo esto en un marco temporal

económico si se trabaja con una fregadora de suelos de

cepillos cilíndricos.

■ La superficie cristalizada acorta la duración de la limpieza

de mantenimiento, dado que la suciedad no se adhiere con

tanta fuerza como lo haría sobre una superficie rugosa y sin

tratar.

RM 752

227

La diferencia entre un suelo cristalizado y no cristalizado es

evidente.

Las imágenes inferiores del microscopio electrónico muestran

un suelo antes y después del cristalizado.

Suelo de mármol antes

del cristalizado

Suelo de mármol después

del cristalizado

228

28

57 59

86

143

289 285

180


Dureza según Vickers en

HV (0,01 / 30)

Grado de brillo en % de

reflexión de la luz

La dureza de la superficie tras el cristalizado también se

puede medir. Las medidas arrojaron como resultado que

con el cristalizado con las fregadoras, se logra la mayor

dureza del suelo.

Con las limpiadoras monodisco se alcanza un grado de

brillo algo más elevado. El máximo brillo se alcanza

puliendo el suelo, aunque sin la ventaja de su endurecimiento.

Sin tratar

(amolado)

Con

fregadora BR

Con fregadora

BD

Pulido

Sin tratar

(amolado)

Con

fregadora BR

Con fregadora

BD

Pulido

229

Para el cuidado de los suelos deberá emplearse un agente

especifico para el mantenimiento de los suelos que se seque

sin formar franjas y sin dejar restos de ningún tipo sobre el

suelo.

Gracias al endurecimiento duradero y la compactación de los

suelos, este tipo de limpieza es rentable y económico:

■ Menor acumulación de la suciedad dado que la superficie

es más resistente y repele la suciedad

■ Menor consumo de detergentes, dado que la limpieza se

efectúa con una menor concentración

■ Menor desgaste de los cepillos, dado que la limpieza se

efectúa con una mínima presión de apriete

■ Menor consumo de energía y mayor vida útil de las

baterías, dado que la máquina está sometida a menos

esfuerzo

■ Menor duración de los trabajos de limpieza

■ No se requiere la aplicación de capas protectoras (sobre

revestimientos de piedra)

■ No hay que colocar barreras y observar períodos de

secado

■ No hay que realizar la costosa eliminación de las capas

protectoras durante los fines de semana.

230

Fundamentos de las barredoras

12 Fundamentos de las barredoras

231

Las barredoras de suelos se emplean para la eliminación del

polvo y la suciedad gruesa suelta acumuladas sobre grandes

superficies.

Un cepillo cilíndrico transporta la suciedad hasta el recipiente

para la suciedad, que luego se vacía en un contenedor o en el

cubo de la basura.

Existen diferentes modelos de barredora: desde las barre-

doras de conducción manual hasta los modelos motor de

propulsión con gran rendimiento de superficie, con motor

eléctrico accionado por baterías, con motor de gasolina,

gasoil o gas licuado.

Las máquinas con motor de combustión interna o eléctrico

suelen estar equipadas con sistemas de aspiración del polvo.

Las barredoras industriales y de viales (modelos ICC) sólo

trabajan con cepillos laterales y una potente turbina que aspira

la suciedad barrida.

Barredoras de suelos

232


12.1 Clasificación de las barredoras

Las barredoras se pueden clasificar en las siguientes categorías:

División de las

barredoras

Barredora de conduc-

ción manual con aspira-

ción de la suciedad

Barredoras sin

aspiración de la

suciedad

Barredoras-aspiradoras

industriales

y de viales

Con / sin propulsión

Barredoras de

conducción

manual

Barredoras-

aspiradoras con

conductor

Sin / con

propulsión

Sin / con

vaciado en alto

233

12.2 Clasificación de la suciedad

La suciedad se produce del modo siguiente:

■ por erosión

■ por acciones o fenómenos naturales (caída de hojas)

■ basura tirada (por ej. latas, envases)

■ residuos de procesos industriales (por ejemplo limaduras,

virutas de metal)

La suciedad se puede clasificar en las siguientes categorías:

Suciedad gruesa:

Hojarasca, hierba, colillas, papeles, virutas de metal, vidrios

rotos.

Suciedad superficial seca:

Polvo, arena, piedrecillas, polvo del desgaste de los

neumáticos de los vehículos.

Suciedad superficial húmeda:

Líquidos.

Procedencia

de la suciedad

Clasificación

de la suciedad

234


12.3 Funcionamiento de las barredoras

En las barredoras mecánicas se distingue entre los modelos

con accionamiento de los cepillos al empujar la máquina

y aquellos modelos con cepillo cilíndrico y cepillo lateral

accionados por un motor eléctrico. En ambos modelos, la

máquina sólo se desplaza si el usuario la empuja, dado que

no poseen propulsión propia.

Uno o dos cepillos laterales barren la suciedad hacia el centro

de la máquina, donde se encuentra el cepillo cilíndrico de

barrido que recoge la suciedad y la transporta hasta el

recipiente para la suciedad.

Dos operaciones distintas se realizan en la misma fase de

trabajo: el barrido y la recogida de la suciedad. Esto hace que

el barrido sea hasta cinco veces más rápido que el barrido

tradicional con escoba y pala o recogedor.

Barredora mecánica

1. Cepillo cilíndrico de

barrido

2. Rueda propulsora

3. Mando de ajuste de la

altura de barrido

4. Filtro del aire de

evacuación

5. Recipiente para la

suciedad

6. Suciedad

7. Rueda giratoria

8. Junta de goma

235

Barredoras con aspiración

de la suciedad

Las barredoras con aspiración de la suciedad incorporan

un sistema de propulsión propio que puede ser un motor

eléctrico accionado por baterías, un motor de gasolina, de

gasoil o de gas licuado. Este motor se encarga de desplazar

la máquina, así como de accionar los cepillos cilíndrico y

laterales, la turbina de aspiración y el sistema de limpieza del

filtro.


suciedad

2. Filtro plegado

3. Cuadro de mandos

4. Asa de empuje

5. Palanca para

desplazamiento de la

barredora

6. Motor

7. Turbina


barrido

9. Rueda giratoria

10. Cepillo lateral

11. Trampilla para la

suciedad seca con

junta de goma

236


Barredoras con conductor Estas barredoras son bastante parecidas a las barredoras

descritas anteriormente, con la diferencia de que el usuario

no tiene que caminar detrás de la máquina, sino que está

montado y sentado en la misma.

Desde una posición ideal puede conducir y controlar

fácilmente la máquina.

Las barredoras están disponibles con o sin sistema de

vaciado en alto del recipiente para la suciedad.

1. Cepillo lateral

2. Rueda delantera

orientable (rueda guía)

3. Bomba hidráulica

4. Trampilla de la suciedad

gruesa con junta de

goma


barrido


suciedad

7. Filtro de cartucho

8. Turbina

9. Asiento

10. Cuadro de mandos

11. Volante

237

El funcionamiento de este tipo de barredora es completamente

distinto del de las máquinas que hemos visto anteriormente.

Estas máquinas no poseen un cepillo cilíndrico de barrido

principal, sino una unidad de aspiración, que es la que recoge

la suciedad. La suciedad es barrida por dos a cuatro cepillos

laterales hacia el centro de la máquina, donde se encuentra la

boca de aspiración. Existen dos sistemas:

■ En el primer sistema (por ejemplo la ICC 2), la turbina de

aspiración genera una depresión en el recipiente para la

suciedad, de modo que ésta es transportada, a través de

la boca y el tubo de aspiración, hasta el recipiente.

■ En el segundo sistema (por ejemplo la ICC 1) al turbina de

aspiración se encuentra emplazada delante del recipiente

para la suciedad. La suciedad es aspirada en la boca y pasa,

a través del tubo de aspiración y la turbina, al recipiente para

la suciedad. Este principio tiene la ventaja de que la turbina

tritura la suciedad aspirada (hojas secas, hojarasca, suciedad

de escaso peso), reduciendo el volumen de la misma en 1/3.

Estas máquinas no disponen por lo general de un filtro, dado

que los caudales de aire son demasiado elevados.

La separación del polvo se logra mediante unas boquillas

pulverizadoras de agua emplazadas en las zonas de barrido

y aspiración, que se encargan de evitar que se forme polvo

durante el barrido (las partículas de polvo húmedas son más

pesadas y quedan depositadas en el recipiente).

Las barredoras-aspiradoras

para la industria y de viales

1. Boquillas pulverizadoras

de agua

2. Dos cepillos laterales

3. Canal de aspiración con

trampilla para la suciedad

gruesa

4. Ruedas orientables

5. Turbina

6. Motor

7. Accionamiento hidráulico

8. Depósito de agua


suciedad basculante

10. Salida del aire

11. Asiento del conductor

12. Volante

238


12.4 El principio del barrido del cepillo y la pala o recogedor

Este principio de barrido es el más antiguo y fue desarrollado

en el año 1865. Durante el avance de la máquina, la suciedad

barrida es transportada hasta el recipiente para la suciedad.

Gracias al corto recorrido de barrido, este sistema es

adecuado para barrer polvos finos o suciedad pesada.

Dirección de desplazamiento

Ventajas del principio del barrido de la pala y el cepillo:

■ Bajo número de revoluciones del cepillo, mínima formación

de polvo

■ Larga vida útil del cepillo cilíndrico de barrido

Inconvenientes del principio del barrido del cepillo

y la pala:

■ Aprovechamiento de la capacidad del recipiente para la

suciedad sólo en un 40 – 50 %

■ En las máquinas con conductor: La visión del conductor

sobre la zona de trabajo está obstaculizada.

239

Dirección de desplazamiento

12.5 Principio de barrido mediante

«proyección de la suciedad por encima de cepillo»

El principio de proyección de la suciedad por encima de

cepillo es bastante diferente del cepillo y la pala. Aquí, la

suciedad es barrida en el sentido inverso a la dirección

desplazamiento de la máquina, proyectándose por encima del

cepillo cilíndrico hacia atrás, hasta el recipiente para la

suciedad. Como no hay un recipiente para la suciedad en la

parte frontal y la mayoría de las máquinas incorporan una

trampilla para la suciedad gruesa, este principio es más

adecuado para el barrido de la suciedad.

Ventajas del principio del barrido mediante

«proyección de la suciedad por encima de cepillo»

■ Aprovechamiento en un 85-100 % de la capacidad del

recipiente para la suciedad

■ Libre visión del conductor sobre la zona de trabajo.

Inconvenientes del principio del barrido mediante

«proyección de la suciedad por encima de cepillo»:

■ Elevada velocidad de giro del cepillo, lo que provoca una

mayor desgaste del mismo

■ Menos adecuado para barrer polvos finos.

240


12.6 Cepillos cilíndricos fijos o de suspensión oscilante

La presión de apriete de este cepillo respecto al suelo es fijada

a través de un tornillo de ajuste, aunque se puede modificar

variando la posición del tornillo de ajuste y adaptarlo así a

diferentes tipos de suelos. Los cepillos cilíndricos fijos son

especialmente adecuados para el barrido de suelos lisos y

superficies enmoquetadas. En los suelos irregulares se puede

ajustar una geometría de barrido más ancha (mayor presión

de apriete), aunque esto origina un mayor desgaste del

cepillo.

Cepillo cilíndrico fijo

Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo liso

Cepillo cilíndrico fijo sobre suelo irregular

241

Geometría de barrido

Ajuste de la geometría

de barrido

La geometría de barrido del cepillo es aquella parte del cepillo

que está en contacto con el suelo. En la mayoría de los casos,

la anchura de la geometría de barrido es de 40 – 50 cm. Una

geometría de barrido de más de 50 mm de anchura no mejora

el resultado del barrido, sino que ocasiona un mayor desgaste

de los cepillos.

50 mm


estrecha con una

baja presión de

apriete


ancha con una elevada

presión de apriete

242


Cepillo cilíndrico oscilante El cepillo cilíndrico de suspensión oscilante tiene varias

ventajas en comparación con el cepillo fijo:

■ El cepillo se adapta automáticamente al perfil del suelo

■ Barre la suciedad acumulada en ranuras o en las zonas

irregulares

■ Posee una larga vida útil con unas mínimas necesidades

de mantenimiento

■ Reajuste automático del cepillo en función de su grado de

desgaste.

En algunas máquinas, el cepillo cilíndrico oscilante no sólo

se desplaza hacia arriba y abajo, sino también en sentido

transversal (a lo largo de la anchura de la máquina).

Vista frontal del cepillo cilíndrico de suspensión oscilante

Vista lateral del cepillo cilíndrico oscilante

243

En algunas barredoras se puede seleccionar si se desea

trabajar con el cepillo cilíndrico en posición fija u oscilante.

En la posición fija, el desgaste del cepillo es mínimo si se ha

ajustado una baja presión de apriete. En la posición oscilante,

el resultado del barrido de las superficies irregulares es

óptimo. El cliente tiene la libertad de ajustar en cada caso

la posición de trabajo más adecuada a sus necesidades.

Cepillo fijo u oscilante

244


12.7 Materiales de los cepillos

Los cepillos cilíndricos y laterales están disponibles en

diferentes materiales, cada material tiene su campo de

aplicación especifico y es adecuado para emplearlo sobre

suelos secos o húmedos, o indistintamente sobre ambos.

Polipropileno

■ Resistente al agua

■ Relativamente resistente al desgaste

■ Aplicación universal

Poliamida (equipo estándar)

■ Resistente al agua (PA 6.12)

■ Gran resistencia al desgaste

■ Aplicación universal

■ Relativamente caro

Fibra natural

■ Cerdas muy finas y tupidas

■ Ideal para los polvos finos

■ No adecuado para superficies rugosas (¡elevado desgaste!)

■ No adecuado para superficies húmedas

Acero

■ Muy agresivo

■ Normalmente disponible como cepillo lateral para eliminar

la maleza o la suciedad seca

■ Sólo se puede emplear en combinación con el

accionamiento hidráulico del cepillo, dado que éste

requiere más potencia

245

12.8 Recipientes para la suciedad y su vaciado

Para recoger la suciedad barrida se emplean recipientes que

pueden ser de metal o plástico. Los recipientes de plástico

tienen dos ventajas importantes: Son resistentes a la corrosión

y pesan bastante menos que los recipientes de metal.

En los recipientes de metal, los impactos de piedrecillas

pueden ocasionar corrosión. La capacidad de los recipientes

es variable y está adaptada al tipo de máquina: de 40 a

300 litros. En las barredoras par a la industria y de viales,

hasta 1,5 m³.

Versión 1:

Recipiente para la suciedad

con dos asas

■ Vaciado fácil

■ Escaso peso

246


Versión 3:


con sistema de vaciado

hidráulico

■ Fácil vaciado

■ No se entra en contacto

con la suciedad recogida

■ Recipientes de gran

capacidad

Vaciado de los recipientes

para la suciedad

Según el tamaño de la máquina y el nivel de confort deseado

por el cliente, los recipientes se pueden vaciar manualmente

o hidráulicamente accionando simplemente un mando.

Esta última opción es la más higiénica, dado que el usuario

no entra en contacto directo con la suciedad recogida.

Versión 2:


con ruedas

■ Fácil transporte

247

1. 2.

12.9 Filtros y sistemas de filtrado

Existen diferentes tipos de filtros y de sistemas de limpieza de

los filtros. El sistema de limpieza por vibraciones es un sistema

de limpieza con motor eléctrico, empleado frecuentemente en

los filtros de cartucho. Este sistema genera una elevada carga

dinámica en todos los componentes y es muy ruidoso,

además disminuye la eficacia limpiadora.

Sistema de limpieza del

filtro por vibraciones

1. Filtro de manga

2. Filtro de cartucho

En este gráfico se puede

apreciar cómo disminuye la

potencia de aspiración de la

máquina a causa del filtro. Al

cabo de un cierto tiempo se

produce una saturación del

filtro. Sólo si se desmonta y

lava o se sustituye por uno

nuevo se puede volver a

disponer de la potencia de

aspiración completa de la

máquina.

Tiempo de aplicación

del filtro

Limpieza del filtro

mediante

vibraciones

100 %

50 %

248


Rascador del filtro Los rascadores de filtros se emplean en los filtros de cartucho

o los filtros planos. El sistema se puede accionar mecánica-

mente (a mano) o eléctricamente. Este sistema de limpieza es

muy eficaz, permitiendo lograr una buena limpieza del filtro

al limpiar en profundidad las zonas entre las láminas del filtro.

Combina la limpieza eficaz del filtro con una larga vida útil.

Limpieza del filtro en toda su

anchura con el rascador Limpieza en profundidad de las

zonas entre las láminas del filtro

En este gráfico se puede

apreciar cómo apenas

disminuye la potencia de

aspiración de la máquina a

causa del filtro.

Prácticamente no llega a

producirse la saturación del

filtro, por lo que tiene una

vida útil muy larga.

Limpieza del fitlro

con rascador

80 %

100 %

Tiempo de aplicación del filtro

249

12.10 Trampilla para la suciedad gruesa

Para barrer la suciedad gruesa como latas, vasos de plástico,

hojas, etc., la solución más eficaz en las máquinas que

trabajan según el principio de la proyección de la suciedad

por encima del cepillo es la trampilla para la suciedad gruesa.

La trampilla se abre accionando un mando de pedal o una

palanca manual. Tras barrer la suciedad, la trampilla se cierra

y la suciedad queda retenida.

Trampilla para la suciedad

gruesa abierta

Trampilla para la suciedad gruesa en una barredora-aspiradora de

conducción manual

250


12.11 Dirección de las barredoras

La dirección de las barredoras varía bastante de un modelo a

otro, dependiendo siempre del modelo de máquina concreto.

En las barredoras empujadas o de conducción manual, la

máquina se dirige ejerciendo presión sobre el asa de empuje.

La dirección de las máquinas con conductor actúa sobre la

rueda delantera o trasera, lo que implica comportamientos

diferentes. Las ruedas directrices delanteras las conocemos

de los automóviles, la rueda directriz trasera la conocemos

de las carretillas elevadoras o las segadoras-trilladoras.

Rueda directriz trasera

Con la rueda directriz trasera es posible barrer la zona exterior

en una sola operación. El barrido de la zona interior es algo

más complicado, pues hay que avanzar y retroceder varias

veces con la máquina a fin de evitar que la parte trasera de la

máquina pueda impactar contra el muro (en nuestro ejemplo,

por el lado derecho). Una vez concluidas las operaciones, se

prosigue con el trabajo tal como se muestra en la imagen

izquierda.

Barrido de la zona exterior

de la curva

Barrido de la zona interior

de la curva

251

Con la rueda directriz delantera el barrido de la zona interior

no entraña ninguna dificultad. El barrido de la zona izquierda

deberá efectuarse, sin embargo, según la estrategia que se

muestra en la imagen izquierda a fin de evitar daños en la

máquina.

Rueda directriz delantera

Advertencia general

Barrido de la zona exterior Barrido de la zona interior

Los profesionales de la limpieza barren la suciedad de las

zonas interiores u otras áreas pequeñas manualmente hacia

la zona de barrido que cubre la máquina. De este modo se

pueden aprovechar óptimamente las características y la

productividad de la máquina.

252


La visión del conductor sobre la zona de trabajo es distinta en

cada máquina. En los modelos que trabajan según el principio

del cepillo y la pala, el recipiente para la suciedad obstaculiza

la visión del conductor; éste tiende a mirar hacia los lados de

la máquina.

Visión del conductor

Visión de una barredora

con conductor y principio

de barrido del cepillo y la

pala

Visión de una barredora

con conductor y principio

de barrido mediante

proyección de la suciedad

por encima del cepillo

En las máquinas que trabajan según el principio de la

proyección de la suciedad por encima del cepillo, el recipiente

para la suciedad no obstaculiza la visión, dado que está

situado en la parte posterior de la máquina. El conductor

posee una visión completa sobre la zona de trabajo.

Zona no visible

Zona no visible

253

12.12 Consejos sobre los métodos de barrido

Consejos prácticos para el barrido:

■ Barrer las superficies siempre sin usar el cepillo lateral.

El cepillo lateral no suele disponer de aspiración del polvo

y puede producir por ello polvo durante el trabajo. Aplicar

el cepillo lateral sólo para barrer las zonas de bordes y

esquinas.

■ Antes de recoger suciedad amontonada con la máquina,

repartirla con el cepillo lateral. Eliminar la suciedad

actuando por partes (véase el croquis). En caso de pasar

con la máquina directamente por encima de la suciedad

amontonada, el cepillo cilíndrico pierde el contacto con el

suelo y la capacidad de barrido y recogida de la suciedad

disminuye considerablemente.

Barrido de suciedad

amontonada

254

Fundamentos de los detergentes

13 Fundamentos de los detergentes

Sistema aplicación de espuma Inno Foam Set – Limpieza económica y rentable de superficies alicatadas

en instalaciones sanitarias

255

13.1 ¿Por qué se necesita un detergente?

Los detergentes y sus

envases diferentes

Aunque cierto tipo de suciedad como por ejemplo manchas

secas de bebidas a base de azúcar (limonadas, coca cola)

son solubles en agua, la mayoría de las sustancias que hay

que limpiar (suciedad mineral, de aceites, grasas) no se

pueden eliminar sólo con agua. En la limpieza, el agua no sólo

es un agente disolvente, sino también el vehículo (medio de

transporte).

Expositores para detergentes

EK 1

Pulverizador de

detergentes móvil

EK1 de baja

presión

Botella pulverizadora

Con la botella pulverizadora

de Kärcher se pueden aplicar

con toda facilidad los

detergentes y conservantes.

Con ajuste continuo del

caudal y el ángulo de

pulverización.

RM-Sprayer

Pulverizador de

detergentes de baja

presión

Dosificador DS 2

Dosificador para preparar las

soluciones detergentes

256


1. Estado de partida

2. Tras la limpieza

con agua

El efecto limpiador normal del agua es insuficiente para una

limpieza eficaz. Por ello hay que modificar las propiedades del

agua en el sentido de que la suciedad también sea eliminada

de los huecos o poros. Mediante la adición de detergentes se

puede

■ mejorar la calidad y eficacia de la limpieza

■ acortar la duración de la limpieza

■ reducir el consumo de energía (agua, corriente eléctrica,

combustible)

■ ampliar el campo de aplicaciones

Agua

Humectación

incompleta

Suciedad

Suciedad residual

257

13.2 Elección del detergente

Para lograr una limpieza óptima y eficaz, la elección del

detergente adecuado es fundamental.

La elección depende:

■ del tipo de suciedad

■ de las características de la superficie

■ del método de limpieza

■ del entorno y del lugar.

■ Composición

■ Adherencia

■ Estado

■ Agresividad

■ Material

■ Acabado / Ejecución

■ Estructura de la superficie

Tipos de suciedad

Tipo de superficie

lisa desigual

irregular rugosa

258


Los detergentes deben:

1º En general:

■ Actuar con rapidez y sin problema alguno:

– tener un buen efecto separador de la suciedad

– tener una buen dispersabilidad

– tener un buen efecto emulsionante.

■ Ser agresivos sólo contra la suciedad:

– ser inocuos para la piel.

■ Ser de fácil aplicación:

– buena solubilidad de los productos en polvo.

■ Ser inodoros o tener un olor agradable.

■ Ser biodegradables, inocuos para las personas y el medio

ambiente.

■ No ser tóxicos.

2º Respecto a los equipos de limpieza y los objetos a

limpiar:

■ No ser corrosivos ni oxidantes.

■ Ser resistentes a altas temperaturas. No producir

sedimentos ni depósitos sobre los equipos de limpieza o

los objetos a limpiar.

3º Precio adecuado

4º Otras exigencias pueden existir respecto a:

■ Viscosidad

■ Capacidad de humectación

■ Formación de espuma

Exigencias planteadas a los

detergentes

259

Reducción de la

ternsión superficial

(Cohesión – Adhesión)

A causa de la multitud de factores a tener en cuenta, es

imposible desarrollar un único detergente que cumpla todas

estas exigencias.

Kärcher ensaya, desarrolla y fabrica desde hace años los

detergentes en sus propios laboratorios, por lo que dispone

de una amplia gama de productos, ofreciendo un detergente

adecuado para cada tarea de limpieza concreta que deba

realizarse, con el punto de mira puesto en la eficacia

limpiadora, la preservación de los equipos de limpieza y de las

superficies a limpiar, así como el respeto al medio ambiente.

Para lograr una limpieza uniforme hay que humedecer la

superficie. Para ello hay que reducir primero la tensión de la

superficie.

Las moléculas tensioactivas (es decir, las moléculas

contenidas en los detergentes) se encargan de cumplir esta

misión gracias a sus propiedades específicas. Por eso se

llaman moléculas tensioactivas. Más información sobre los

agentes tensioactivos figura en el capítulo 13.3.

260

H²O


13.3 Efecto de los componentes de los detergentes

Gotas de agua sobre una

superficie lisa

No se produce humectación

(el agua tiene demasiada

tensión)

Escasa dosificación del

detergente

Tensión superficial reducida.

Limpieza con suciedad

residual.

Dosificación correcta del

detergente

Humectación completa

(reducción completa de la

tensión superficial)

Óptima limpieza

261

Formación de una

dispersión

Formación de una

dispersión

Una emulsión es la mezcla más o menos homogénea de dos

líquidos inmiscibles, por ejemplo:

■ aceite en agua

■ agua en aceite

■ grasa en agua (por ejemplo leche).

La capacidad emulsionadora de dos líquidos depende la

tensión superficial de ambos. La capacidad emulsionadora

se puede incrementar disminuyendo (o anulando) la tensión

superficial.

Eso se logra mediante un agente emulsionante.

Un agente tensioactivo puede cumplir las funciones de un

agente emulsionante.

Un detergente es ligeramente emulsionante si contiene pocos

agentes tensioactivos y fuertemente emulsionante si es rico

en agentes tensioactivos.

En el proceso de limpieza, el aceite o la grasa se separan de

la superficie y se distribuyen en el agua en forma de pequeñas

gotas (formando una emulsión).

Advertencia: Los líquidos que componen una emulsión se

separarán al cabo de un cierto tiempo. Si el detergente se ha

diseñado de modo que esta separación se produzca tras la

eliminación de la suciedad pero antes de su evacuación a la

red de alcantarillado, es decir, en el separador de aceites y

gasolina, la contaminación de las aguas residuales es muy

baja, esto es lo que denominamos con el término «de fácil

eliminación por separación». Los detergentes de Kärcher que

incorporan las siglas ASF en su denominación (patente de

Kärcher) poseen estas propiedades. Las suspensiones son

mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo

(soluto) o pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que

se dispersan en un medio líquido (dispersante o dispersora).

Cuando uno de los componentes es agua y los otros son

sólidos suspendidos en la mezcla, son conocidas como

suspensiones mecánicas.

Una dispersión es la fina distribución de un sólido en un

líquido (por ejemplo cal en agua). La capacidad de mantener

partículas pequeñas en suspensión se denomina disper-

sabilidad. Este efecto también lo desarrollan los agentes

tensioactivos.

262


Agentes tensioactivos El término agente tensioactivo (o surfactante) es un término

genérico que engloba diferentes sustancias químicas, que se

dividen en los grupos siguientes: jabones, humectantes,

detergentes y lavavajillas.

■ Tensioactivos iónicos

■ Tensioactivos catiónicos

■ Tensioactivos no-iónicos

Esta división se efectúa en función de las cargas eléctricas

de las moléculas de los tensioactivos. Una molécula de

tensioactivo se compone de una parte hidrófila y otra

hidrófoba.

Molécula de

tensioactivo

Parte hidrófoba

Superficie del agua

Parte hidrófila

■ La parte hidrófila desea permanecer en el agua.

■ La parte hidrófoba (o hidrófuga) tiende a ´huir´ del agua, por

lo que se enlaza preferentemente con el aceite o la grasa.

■ Esta parte es responsable de las propiedades

emulsionantes de la molécula de tensioactivo.

Mediante estas dos propiedades, los agentes tensioactivos

reducen la tensión superficial del agua.

263

La parte hidrófuba o hidrófuga tiende a abandonar el agua.

La parte hidrófila en cambio, se sumerge en el agua. Como

consecuencia de esto, todas las superficies interfaciales

(agua / aire, agua / pared, agua / suciedad) están densa-

mente pobladas con las moléculas del tensioactivo. Esto

tiene a su vez el efecto de reducir la tensión superficial.

En su empeño de ocupar completamente las superficies

interfaciales, las moléculas de los tensioactivos penetran

también en lugares no accesibles al agua (entre la suciedad

y la pared).

La adhesión entre la suciedad y la superficie desaparece, con

lo cual la suciedad es separada de su base de adherencia.

Las partículas de suciedad están rodeadas de tensioactivos,

de modo que se pueden eliminar con el chorro de alta

presión. En los croquis de la página siguiente mostramos

como queda suspendida la suciedad en el agua al agregar

un detergente ternsioactivo.

Efecto de los tensioactivos

264


Croquis 1:

Agua con suciedad,

sin detergente

Croquis 2:

Agua con suciedad,

con detergente

Croquis 3:

Aceite emulsionado

Gotas de aceite

Película de aceite

Tensioactivo

265

Álcalis

Ácidos

Los álcalis reaccionan químicamente en presencia de

grasas vegetales o animales. Esta reacción provoca una

saponificación de la grasa. El jabón obtenido por este

procedimiento apoya el efecto de los agentes tensioactivos.

Además, con los álcalis la suciedad se puede eliminar con

más facilidad dado que los álcalis producen el hinchamiento

de la misma.

El efecto de los álcalis sobre la suciedad y la grasa depende

también de las cargas eléctricas existentes entre las partículas

de suciedad y la superficie.

Aplicación:

Al grupo de los álcalis pertenecen los agentes desengrasantes

y los limpiadores básicos.

¡Atención!:

■ Muchos materiales son sensibles a los álcalis,

especialmente en el caso de los álcalis altamente

concentrados. (Véase al respecto el cuadro sinóptico

«Límites de los detergentes»)

■ La potencia y la cantidad de los álcalis determinan el

valor pH del detergente

■ Los álcalis pueden ser irritantes o cáusticos. Por tanto

deberán tomarse siempre las medidas de protección

oportunas al trabajar con un álcali.

Los ácidos reaccionan químicamente en presencia de

suciedad mineral (cal) o de óxido. La suciedad es

transformada mediante una reacción química en sales

solubles al agua y gases:

Ejemplo: CaCO3 + 2 HCl > CaCl

2 + CO

2 + H

2O

Cal (carbonato cálcico) + Ácido clorhídrico > Cloruro de

calcio + Dióxido de carbono + Agua

266


Ácidos

Estabilizadores de la

dureza del agua

Aplicación: Los ácidos se emplean principalmente en

limpiadores sanitarios, eliminadores de restos de cemento y

descalcificadores.

¡Atención!

■ Los ácidos pueden ocasionar daños en muchos materiales

(piedra caliza, metales).

■ Los ácidos pueden ser irritantes, cáusticos o tóxicos.

Tome, por tanto, las medidas de protección oportunas al

trabajar con un ácido.

Los estabilizadores de la dureza del agua también se

denominan formadores de complejos. El agua contiene iones

de calcio (Ca2+), de magnesio (Mg2+) y otras sales. Estas

sustancias son las responsables de la dureza del agua.

La dureza del agua se expresa en grados de dureza

alemana ° dH.

1° dH equivale a 0,179 mmol de óxido de calcio (milimol

por litro de agua).

0,179 mmol = 10 mg de óxido de calcio.

La dureza del agua influye negativamente en la eficacia

limpiadora, dado que los iones de calcio y magnesio tienden a

enlazarse con los tensioactivos.

(Véase el diagrama inferior: Creciente consumo de detergente

con una elevada dureza del agua.)

Estos tensioactivos enlazados ya no están disponibles para

desarrollar el efecto limpiador.

Dureza del agua en grados

de dureza alemana (°dH)

Escala Seg.

aprox. 1.200 l/h

aprox. 800 l/h

267

Las siguientes sustancias se pueden emplear como

estabilizadores de la dureza del agua (o formadores de

complejos):

■ Polifosfatos

■ MGDA (ácido diacético de metilo-glicina)

■ Trietilenodiamina (Trilón), etc.

Los polifosfatos en un detergente posen el mayor número de

ventajas, aunque se están sustituyendo cada vez más por el

ácido diacético de metilo-glicina, que es más respetuoso con

el medio ambiente.

■ Agentes de relleno

Estos agentes se agregan principalmente a los detergentes

en polvo por razones puramente económicas: estos

productos son sales baratas, como por ejemplo el sulfato

sódico.

■ Formadores de complejos inorgánicos

Estos productos se emplean para incrementar el efecto

limpiador, así como para mejorar la dispersabilidad: la

suciedad es retenida más tiempo en el líquido limpiador

y no vuelve acumularse rápidamente.

■ Agentes conservantes

Esta sustancia se encarga de que los productos se puedan

almacenar durante un periodo prolongado.

■ Colorantes

Son importantes porque ayudan a identificar el detergente,

evitando así posibles confusiones.

Estabilizadores de la

dureza del agua

Otros productos auxiliares

268


■ Agentes aromáticos

Estas sustancias tienen principalmente un efecto

psicológico en el uso de un producto. Aunque también

pueden tener efectos negativos, por lo que deberán usarse

con máximo cuidado.

– Los agentes agresivos no deberán tener un olor

demasiado agradable, dado que de lo contrario podrían

inducir a un uso despreocupado del detergente.

– El olor que queda después de efectuar la limpieza es

considerado muchas veces como agradable.

Sin embargo, un detergente excesivamente perfumado

es rechazado en cocinas industriales y en el sector

alimentario.

■ Blanqueadores

Se emplean especialmente en la limpieza textil y tiene un

efecto negativo sobre la ropa (hipoclorito sódico o lejía de

cloro para blanquear). Los detergentes de Kärcher están

libres de blanqueadores.

Otros productos auxiliares

269

El efecto de un detergente de Kärcher es determinado por

los siguientes componentes básicos:

1. Capacidad separadora de suciedad mediante la reducción

de la tensión superficial: fosfatos, agentes tensioactivos.

2. Dispersabilidad: fosfatos, agentes tensioactivos, silicatos.

3. Capacidad emulsionadora: agentes tensioactivos, potasa

cáustica (hidróxido de potasa), sosa cáustica (hidróxido de

sodio).

4. Descalcificación del agua mediante englobe de los agentes

incrustantes (Ca, Mg); fosfatos.

5. Protección contra las sedimentaciones de los agentes

incrustantes (mediante la acción de estas sustancias se

anula la dureza del agua): formadores de complejos.

6. Protección general contra la corrosión: inhibidores

(denominación general). Protección de la corrosión en

aluminio: silicatos.

7. Transformación química de capas de óxidos: ácido

fosfórico, ácidos orgánicos débiles.

8. Transformación química de capas minerales (por ejemplo

piedra de orina): ácido fosfórico, ácidos orgánicos débiles.

Actualmente se están sustituyendo los fosfatos de los

detergentes por otras sustancias. Sobre esto hablaremos

más adelante.

Resumen

270

2.


13.4 El valor pH

El valor pH de un detergente indica la concentración de iones

de hidrógeno existente en un litro de agua. Sólo detergentes

sobre la base de agua pueden clasificarse según la tabla de

valores pH.

1. de pH 7 a pH 0 =

crecientemente ácido

(el grado de agresividad

crece)

2. aprox. 7 = neutro

3. de pH 7 a pH 14 =

crecientemente alcalino

(el grado de agresividad

crece)

¿Por qué es importante el

valor pH?

El valor pH se puede medir con un medidor pH o una tira de

ensayo (de papel tornasol).

El valor pH informa sobre

■ el campo de aplicación del detergente

■ las sustancias agregadas (en parte)

■ la posible agresividad respecto a determinados materiales

■ el efecto limpiador

■ la manipulación del detergente (transporte,

almacenamiento, etc. ).

ácido alcalino

neutral

valores pH

271

Valor pH del agua sucia

Productos sin pH

Antes evacuar el agua sucia hay que medir el valor pH de

la misma. Si éste es inferior a 6,5 o superior a 9, hay que

neutralizar el agua:

■ Las aguas ácidas, con una lejía (acetato sódico).

■ Las aguas alcalinas, con un ácido (neutralizador).

Existen productos sin valor pH. Estos productos están

realizados a base de disolventes.

El valor pH se mide en el suelo

272


13.5 Detergentes sobre la base de disolventes

Los detergentes sobre la base de disolventes ocupan una

posición especial en el grupo de los detergentes.

Los disolventes orgánicos poseen un gran efecto eliminador

de grasas.

Algunos tipos de disolventes tienen que mezclarse con agua.

Estos productos se usan como agentes auxiliares de los

productos solubles al agua.

Los principales grupos de disolventes:

■ Alcohol: alcohol metílico, alcohol etílico (se puede mezclar

con agua).

■ Éter glicólico

■ Hidrocarburos

– aromáticos; por ejemplo benzol

– alifáticos; por ejemplo gasolina para limpieza, terpentina

– petróleo

Los hidrocarburos se emplean frecuentemente en los

limpiadores en frío, así como en los limpiadores muy

potentes.

■ Hidrocarburos clorados: Por ejemplo tricloretileno o

percloretileno, cloruro de metileno. Disolventes muy

potentes empleados por ejemplo en quitamanchas,

decapantes y desengrasadores de metales o limpiadores

de componentes eléctricos y electrónicos. Los hidro-

carburos clorados son generalmente tóxicos y conta-

minantes. Además han ocasionado el agujero en la capa

de ozono en nuestra atmósfera.

Los detergentes de Kärcher están libres de hidrocarburos

clorados.

273

13.6 Detergente sobre la base de agua

El mayor número de detergentes esta realizado sobre la base

de agua. La suciedad de origen mineral como las incrustaciones

de cal o el óxido en los metales sólo se pueden eliminar

eficazmente con ayuda de un detergente con componente

ácido. Con estos detergentes también hay que prestar

atención a la naturaleza de la superficie: si ésta es calcárea,

como por ejemplo mármol, pueden producirse daños en la

superficie.

Ácidos:

■ Ácido fórmico

■ Ácido clorhídrico

■ Ácido fosfórico, etc.

Se emplean en:

■ Limpiadores sanitarios

(en combinación con incrustaciones de cal)

■ Eliminadores de manchas de cemento

■ Quitamanchas

■ Limpiadores de alfombras y moquetas

■ Desinfectantes

■ Limpiadores universales.

Limpieza con un

agente ácido

274


La grasa, los aceites y las capas de suciedad gruesas se

pueden eliminar bien con los detergentes alcalinos.

Lejías:

■ Hidróxido sódico

■ Hidróxido de potasa

■ Silicato sódico

■ Amoníaco

■ Carbonato sódico

■ Hipoclorito sódico.

Se emplean en:

■ Limpiadores universales

■ Agentes para limpieza de cristales

■ Agentes conservantes en cocinas industriales

■ Detergentes líquidos.

Se suelen aplicar normalmente con una limpiadora de alta

presión.

Limpieza con un

detergente alcalino

Ventajas:

■ Limpieza sin riesgo alguno de dañar el material

(apropiado, por tanto, para superficies sensibles).

■ No hay que tener en cuenta grandes medidas de

seguridad, es decir, se pueden usar para la limpieza

manual.

Inconvenientes:

■ Eliminación deficiente de la suciedad resistente.

■ Para lograr una limpieza suficiente hay que recurrir muchas

veces a la acción mecánica (cepillos) o bien dejar actuar el

detergente durante un período prolongado.

Campo de aplicación:

■ Ideal para la limpieza de mantenimiento.

■ Se puede emplear en los puentes de lavado de cepillos.

■ Puede emplearse en la limpieza de plásticos.

■ Se puede emplear muchas veces como detergente

universal.

Limpieza con un

agente neutro

275

Detergente fuertemente alcalino

pH 14

Buenas propiedades de eliminación de grasas, aunque tiene

efectos cáusticos. Peligroso para los ojos y la piel; ataca las

aleaciones de metales ligeros (cinc, aluminio) y otros

materiales más como pinturas, linóleo y prendas textiles.

Detergente ligeramente alcalino

pH 9

Eliminación de suciedad y grasas. Prácticamente no es

agresivo. Moderada tolerancia cutánea.

Detergente neutro

pH 7

Eliminación de suciedad ligera de aceites o grasa, depende de

los tensioactivos. No forma enlaces con suciedad calcárea.

No es agresivo.

Detergente ligeramente ácido

pH 6

Eliminación de suciedad calcárea y óxidos; eliminacion de

grasa mediante la acción de los agentes ternsioactvos y los

disolventes; escaso riesgo para los metales o la piel. ¡Prestar

atención a los materiales calcáreos!

Detergente fuertemente ácido

pH 1

Potente eliminador de suciedad calcárea y óxidos, irrita la

piel y los ojos. Agresivo para metales, pinturas, materiales

calcáreos o capas vidriadas o esmaltadas.

Resumen

valores pH

276


Un detergente no debe dañar jamás la limpiadora de alta

presión o la superficie que se desea limpiar.

Los detergentes ácidos o alcalinos pueden ocasionar estos

daños.

Ejemplo

Ácidos: atacan los metales

Álcalis: atacan las superficies de aluminio.

Al emplear detergentes hay que tener en cuenta también su

impacto medioambiental (en caso necesario, neutralizarlo).

Material del

objeto

Es atacado por Observaciones

(cómo hay que

limpiar)

Hierro, acero Detergentes ácidos,

cloro libre en

desinfectantes

Detergentes con

inhibidores, fosfatado

Aluminio Detergentes

alcalinos

Limpiar con ácido,

emplear detergentes

con inhibidores

Chapa, cinc Detergentes

fuertemente

alcalinos o ácidos

Limpiar con

detergente neutro

Cobre y sus

aleaciones

Buena resistencia

frente a detergentes

Pinturas y

esmaltes

Detergentes

fuertemente

alcalinos

Limpiar con un

detergente

moderadamente

alcalino

Goma Disolventes (por

ejemplo petróleo)

Breves tiempos de

actuación (por ej. al

eliminar agentes

conservadores)

Acero

inoxidable

Cloro libre en

desinfectantes

Aclarar

prolongadamente

13.7 Límites de los detergentes

Daños de las superficies

por los detergentes

277

13.8 Aspectos medioambientales

Un exceso de fosfatos en nuestras aguas de superficie

constituye un peligro, dado que favorecen el crecimiento de

las algas. Este fenómeno se denomina eutrofización.

Las algas ceden durante el día oxígeno al agua. De noche, sin

embargo, consumen mucho oxígeno, reduciendo el contenido

de oxígeno del agua y pudiendo provocar así la muerte de los

peces. Los microorganismos encargados de eliminar las algas

muertas consumen asimismo mucho oxígeno, lo cual reduce

aún más el contenido de oxígeno del agua. Esto puede

ocasionar la muerte masiva de los peces, especialmente en

otoño.

■ El 70 % de los fosfatos proviene de la agricultura

(abonos y fertilizantes).

■ El 29 % procede de los residuos producidos por

el hombre.

■ El 1 % procede de los detergentes técnicos.

El problema:

Para evitar el incremento de la eutrofización hay que reducir la

carga total de fosfatos a un 1% por debajo del valor actual.

Los fosfatos, sin embargo, no son fáciles de sustituir, dado

que se emplean por diferentes razones: descalcificación del

agua, propiedades separadoras de la suciedad y disper-

sabilidad.

Kärcher dedica importantes recursos al desarrollo de nuevos

detergentes libres de fosfatos, por ejemplo el limpiador activo

RM 81 o el detergente universal RM 555.

Fosfatos

278


Los ácidos y álcalis fuertes

Disolventes

■ constituyen un peligro para las tuberías, cañerías, las juntas

y demás materiales y componentes del alcantarillado

■ pueden modificar el valor pH del agua. Esto puede

significar un peligro para la vida vegetal y animal en el agua

(por ejemplo la hiperacidificación de las aguas de superficie

a causa de la lluvia ácida y la muerte masiva de los peces).

El valor pH del agua vertida a la red de alcantarillado debe

encontrarse entre 6,5 y 9. Si esto no fuera el caso, hay que

neutralizar el agua.

■ Los hidrocarburos clorados, por ejemplo tricloroetileno

o percloroetileno, constituyen un peligro directo a casa

de su toxicidad (no están incluidos en los detergentes

de Kärcher).

■ Los aceites minerales, por ejemplo petróleo o terpentina,

contaminan fuertemente el agua. Por eso, tanto los aceites

minerales como los productos realizados a base de aceites

minerales, tienen que evacuarse a través de un separador

de aceites. Existen unas normas muy severas en cuanto al

tiempo que se requiere hasta poder evacuar los aceites

minerales a la red de alcantarillado.

■ Los desengrasadores en frío son productos a base de

aceites minerales, casi siempre mezclados con hidro-

carburos aromáticos. Los hidrocarburos aromáticos

eliminan muy bien las grasas, aunque son tóxicos.

Si el desengrasante en frío posee demasiados componentes

emulsionantes, la separación en el tiempo prescrito es

imposible.

279

Exigencias planteadas

respecto a la protección

del medio ambiente

Seguridad

Biodegradabilidad

La mayor parte de los detergentes a base de agua son

biodegradables. Sin embargo, no sólo se exige la degradación

de los agentes tensioactivos, sino que tampoco se produzcan

o liberen productos intermedios tóxicos. Por esta razón, los

agentes tensioactivos tienen que degradarse en un cierto

tiempo y bajo determinadas condiciones hasta un 90%. El

proceso de degradación del 10% restante puede producirse

de modo más lento, aunque tiene que ser efectivo y real.

Muchos detergentes pueden emplearse sin peligro alguno

en la limpieza de mantenimiento diaria, como por ejemplo

los limpiadores neutros o ligeramente alcalinos. Con objeto

de prevenir posibles alergias, aconsejamos usar guantes

protectores.

A veces, sin embargo, hay que recurrir al uso de agentes

agresivos para lograr una limpieza eficaz.

280

Fácilmente inflamable

Cáustico

Tóxico


Seguridad El peligro puede indicarse del modo siguiente:

a) Inflamabilidad (Etiqueta: Símbolo de llamas)

Sólo es válido para disolventes y productos con

disolventes.

■ Procurar una buena ventilación

b) Los detergentes suelen contener rara vez productos

tóxicos (Etiqueta: Símbolo: Una canina)

c) Los detergentes fuertemente ácidos o alcalinos son

agresivos contra los ojos, la piel y las mucosas

(Etiqueta: Probeta con una mano y la leyenda: Cáustico)

■ Evitar el contacto con la piel y los ojos

■ Llevar ropa protectora

■ Mantener fuera del alcance de los niños

281

Al aplicar estos productos es absolutamente obligatorio llevar

un equipo de protección personal. Los detalles relativos al

transporte y uso de los productos figuran en las hojas de

seguridad de los mismos, que incluyen los dibujos y símbolos

que los caracterizan como sustancias peligrosas.

En caso de entrar en contacto con la piel o los ojos:

■ Enjuagar abundantemente con agua y consultar a un

médico.

Para una información detallada sobre los detergente

puede solicitar a Kärcher las hojas de seguridad con las

especificaciones de lo productos. Éstas también están

disponibles en la página web de Kärcher: www.karcher.com

Seguridad

282

Fundamentos de los aspiradores industriales

14 Fundamentos de los aspiradores industriales

Las aplicaciones que implican la aspiración de suciedad de

aristas vivas, suciedad pesada o caliente, abundantes polvos

finos o que conllevan elevados esfuerzos mecánicos o

requieren mangueras de gran longitud, exigen aspiradores

y accesorios específicos para soportar estos esfuerzos.

Para esto se han desarrollado los aspiradores industriales.

Se distinguen los potentes aspiradores monofásicos de hasta

3,6 kW de potencia y los modelos trifásicos aún más potentes

con una absorción de potencia de la red de 3 a 7,5 kW.

Una papel importante juegan también las variantes específicas

para aspirar polvos patógenos o explosivos. Aquí, Kärcher

ofrece sus variantes M-B1 homologadas para aspiración de

polvos con valores MAK (valor indicativo de la máxima

concentración admisible de sustancias nocivas para la salud

en el puesto de trabajo), así como polvos explosivos en la

zona 22.

Para esta última aplicación se requieren accesorios con

dotados de toma de tierra. Para evitar confusiones, Kärcher

ofrece todos sus aspiradores industriales sólo con accesorios

con toma de tierra.

283

14.1 Estructura de los aparatos, diferencias respecto a los aspiradores

para la limpieza profesional (modelos comerciales)

Los modelos monofásicos están equipados con dos a tres

turbinas con sistema de derivación (by-pass). Cada turbina se

conecta y desconecta por separado. De este modo se evitan

las corrientes de arranque excesivamente elevadas que

podrían hacer saltar los fusibles de la instalación eléctrica.

Un manómetro situado entre el filtro y la turbina, informa al

usuario sobre el estado del filtro. Para reducir a un mínimo

la acumulación de polvo en el filtro, la corriente del aire de

aspiración que penetra en el aspirador es sometida a un

movimiento giratorio que garantiza la separación previa del

polvo según el principio ciclónico. Este separador previo

asegura, conjuntamente con la superficie de filtrado

considerablemente mayor que en los aspiradores comerciales,

unas aplicaciones más prolongadas con gran potencia de

aspiración. Mediante el dispositivo de limpieza mecánica del

filtro, éste se puede limpiar manualmente – estando el aparato

desconectado -, sin necesidad de desmontarlo.

Los aspiradores están fabricados principalmente en acero

inoxidable y poseen, en comparación con los modelos

trifásicos, menos peso, un bastidor móvil y un asa de empuje.

Esto permite su aplicación móvil en diferentes lugares de

trabajo.

Estos equipos de Kärcher se suministran exclusivamente con

motores asíncronos que impulsan una turbina de aspiración

con derivación a una sola etapa y accionamiento directo. La

vida útil de estas variantes está entre 20.000 y 40.000 horas.

Estos aspiradores deberán emplearse, pues, cuando los

trabajos duren diariamente varias horas o se desee una

aplicación estacionaria, por ejemplo directamente en una

máquina-herramienta. Estos aspiradores resisten sin problema

alguno trabajos en uno, dos o tres turnos.

El sistema de filtros es básicamente idéntico al de los modelos

trifásicos.

El peso más elevado de estos modelos los predestina más

bien a un uso estacionario.

Modelos monofásicos

Modelos trifásicos

284

Fundamentos de los aspiradores industriales

Todos los aspiradores industriales pueden aspirar suciedad y

polvos. Con los modelos trifásicos se puede aspirar también

suciedad húmeda o líquidos. Los aspiradores industriales se

suministran sin depósito para la suciedad. El cliente puede

elegir entre depósitos sin flotador y llave de evacuación, o

con flotador y llave de evacuación. En las aplicaciones

móviles, el usuario se encuentra junto al aspirador y puede

decidir cuándo debe vaciarse el depósito. En la aspiración

estacionaria de líquidos puede instalarse una evacuación

automática de los líquidos aspirados. En ambos casos se

puede prescindir del sistema de flotador.

En las aplicaciones con diferentes operarios que también

aspiran líquidos, es aconsejable optar por un depósito con

sistema de flotador, a fin de evitar la anegación involuntaria de

la turbina.

14.2 Selección del tipo de depósito para la suciedad, aspiración de

suciedad líquida

14.3 Elección del accesorio

Calidad de las mangueras

PVC: A causa de su escaso peso y gran flexibilidad, las

mangueras de este material son particularmente adecuadas

para las aplicaciones móviles. Ideales en el rango de

temperatura de 0 – 85 °C. No se aconsejan para aspirar

partículas de suciedad con aristas cortantes o puntiagudas.

Poliuretano (PU): Mangueras muy resistentes contra agentes

abrasivos, aunque disponen de suficiente flexibilidad.

Adecuadas para aplicaciones estacionarias y móviles. Rango

de temperatura de -40 – +90 °C.

Goma: Extremadamente resistentes, aunque pesadas y poco

flexibles. Adecuadas especialmente para la aplicación

estacionaria en el rango de temperatura de -20 – + 80 °C.

Metal: Adecuadas para la aspiración a elevadas temperaturas

(hasta 400 °C). Poco flexibles. No son herméticas al aire ni

estancas respecto a líquidos. Las rendijas a lo largo de la

manguera sirven fundamentalmente para enfriar la suciedad

aspirada en su recorrido hasta el aspirador.

285

14.4 Comparativa de los aspiradores industriales con los aspiradores

profesionales (comerciales)

■ Aspiración de suciedad pesada, de aristas vivas o

puntiagudas, o caliente

■ Adecuados para el trabajo a varios turnos (trabajo

continuo); (sólo los modelos trifásicos)

■ Adecuados para aspirar partículas de suciedad de gran

volumen (mangueras y accesorios de grandes diámetros)

■ Largos intervalos de trabajo activo gracias al separador

previo ciclónico y la gran superficie de filtrado

■ Posibilidad de aspirar simultáneamente en varios lugares,

por ej. acoplados a máquinas-herramienta

■ Escaso peso y flexibles

■ Fácil y cómodo transporte

■ Disponibles para múltiples aplicaciones especiales

(aspiradores para hornos de panadería, aspiradores para

categorías de polvo H con control a distancia a través de la

herramienta eléctrica o neumática acoplada, etc.)

■ Innovadora tecnología de limpieza del filtro

Ventajas de los aspiradores

industriales

Ventajas de los aspiradores

profesionales (comerciales)

286

Fundamentos de las lavadoras de piezas

15 Fundamentos de las lavadoras de piezas

La limpieza técnica de componentes y grupos relevantes para

el funcionamiento de máquinas y equipos adquiere cada día

más importancia. Los grupos o componentes de grandes

dimensiones se limpian preferentemente con las limpiadoras

de alta presión. Los componentes y piezas de pequeño y

mediano tamaño, como por ejemplo las culatas de motores

en los talleres mecánicos, se pueden limpiar con toda eficacia

y rapidez de la suciedad acumulada o el aceite en las

lavadoras de piezas.

Esto es particularmente importante en la industria trans-

formadora del metal, en el sector de la automoción y en

los talleres mecánicos.

Las lavadoras de piezas modernas emplean soluciones

alcalinas hasta 75° C de temperatura no agresivas para el

medio ambiente, sobre la base de agua. Los limpiadores en

frío y disolventes pertenecen al pasado.

Todas las lavadoras de piezas de Kärcher están equipadas

con separador previo de aceites. Una solución detergente

preparada puede usarse repetidamente en el circuito cerrado

de lavado, con las consiguientes ventajas económicas y

medioambientales que esto significa.

Unos temporizadores disponibles opcionalmente permiten

programar el calentamiento de la solución detergente y el

funcionamiento del separador de aceites. Éste alcanza su

máxima eficacia trabajando con soluciones detergentes ya

frías y al cabo de una fase de reposo, por ejemplo por la

mañana durante 20 – 30 minutos, antes de iniciarse el nuevo

ciclo de calentamiento.

287

Diferencias de las lavadoras de piezas de Kärcher:

Lavadora de piezas manual sobre base biológica

El lavado de las piezas se efectúa por medio de los útiles

que incorpora la lavadora, por ejemplo pincel y pistola

pulverizadora. Las piezas se colocan a tal efecto en la

lavadora y se cepillan y enjuagan a mano. La solución

detergente se concentra el aparato y es reconducida hasta

los útiles de lavado. Los microorganismos agregados desde

la esterilla filtradora degradan permanentemente la grasa y los

aceites, asegurando así una prolongada eficacia limpiadora

de la solución detergente. Además reducen a un mínimo los

costes de evacuación de las aguas residuales.

Lavadora de piezas automática

Las piezas a limpiar se colocan en un cesto giratorio.

La máquina se cierra para iniciar el proceso de lavado.

Una bomba de circulación se encarga de transportar la

solución detergente hasta el sistema de boquillas, que

proyectan la solución detergente sobre las piezas. Gracias

al movimiento giratorio del cesto, las piezas se lavan en tres

planos. La duración normal del ciclo de lavado es de 10 a

30 minutos.

En función de la manera en que se cargan las piezas en las

lavadoras, se distingue entre los modelos de ´carga frontal

o de ´carga superior´. Por razones técnicas, la capacidad de

carga de los modelos de carga frontal es mayor.

288

Fundamentos de la limpieza especial

16 Fundamentos de la limpieza especial

289

La limpieza con perdigones o ´pellets´ de hielo seco consiste en

proyectar un chorro de aire generado en un compresor al que se

agregan como agente abrasivo perdigones de hielo seco, contra

el objeto que se desea limpiar. Al impactar contra el cuerpo a

limpiar, los perdigones de hielo sufren un proceso de sublimación

(proceso en el cual un cuerpo pasa directamente al estado

gaseoso sin pasar por el estado líquido) y son devueltos a la

atmósfera en forma de dióxido de carbono.

Los perdigones de hielo seco y el chorro de aire comprimido que

los transporta se aceleran en la limpiadora hasta alcanzar casi la

velocidad del sonido y alcanzan el objeto tras pasar por la

manguera de proyección, la pistola y la boquilla. La gran ventaja

de este principio: Durante la limpieza no se producen residuos

del agente abrasivo.

El efecto limpiador se basa en tres factores:

1. Energía mecánica de los perdigones de hielo seco (chorro

impactante)

2. Enfriamiento repentino de la superficie al impactar los

perdigones de hielo, que tienen una temperatura de - 79 °C,

sobre la misma (fragilización de la suciedad)

3. Sublimación de los perdigones de hielo y aumento explosivo

de su volumen en hasta 400 veces

Durante el proceso de producción de los perdigones se

transporta el dióxido de carbono licuado hasta el cilindro

compresor encargado de someterlo a presión, lo que hace que

se expanda rápidamente y se transforme en ´nieve seca´. El

dióxido de carbono así solidificado (que tiene una temperatura

de – 79°C) es comprimido por un cilindro hidráulico, que lo hace

pasar a través de una placa extrusionadora. Las varillas cilíndricas

de hielo seco generadas se rompen a continuación hasta formar

los perdigones o ´pellets´ de 0,5 – 3 mm de diámetro. La

limpiadora de hielo seco requiere perdigones de 3 mm de

diámetro. La calidad del aire comprimido generado tiene que

corresponder a la clase 3, según norma ISO 8573-1. Como esto

muchas veces tampoco el caso en los compresores modernos,

se aconseja incorporar a la máquina el kit «Separador de agua».

El aire comprimido es suministrado por una red de aire

comprimido existente de suficiente potencia o por un compresor

móvil o estacionario.

16.1 Limpieza con hielo seco

290

En función de la aplicación concreta que se haga y de la

boquilla empleada, una red de aire comprimido con una

presión de doméstica de 0,7 MPa (7 bares) y 3 – 5 m³ / min

puede ser suficiente (por ejemplo para la limpieza de moldes).

En caso de fuerte grado de suciedad, así como para disponer

de un mayor margen de seguridad a la hora de realizar

demostraciones prácticas, se aconseja trabajar con un

compresor con una potencia mínima de 0,8 – 1,0 MPa

(8 – 10 bares) y un caudal volumétrico de 5 – 8 m³/min. La

configuración óptima para todas las boquillas y aplicaciones

es una presión 1,0 – 1,6 MPa (10 – 16 bares) y un caudal de

aire a partir de 8 m³ / min.

El campo de aplicación óptimo de las limpiadoras de hielo

seco está en la industria, allí donde se necesita una limpieza

rápida de máquinas y herramientas y los otros métodos de

limpieza impliquen grandes operaciones de desmontaje y

largos periodos de inactividad de las líneas de producción, o

no se tolere la presencia de suciedad secundaria procedente

del agente abrasivo o el agua. Las ventajas de este método

también están en que no hay que observar períodos de

enfriamiento antes del desmontaje de las piezas y que el

método de limpieza se desplaza hasta el objeto y no al revés.

Las limpiadoras de hielo seco de Kärcher destacan por su

facilísimo manejo y la posibilidad de un trabajo continuo, es

decir, en caso de emplear el aire comprimido adecuado, la

limpiadora misma no se ´hiela´.

Fundamentos de la limpieza especial

Aplicaciones y ventajas

291

16.2 Limpieza con las limpiadoras de máxima presión

Máxima presión para las más duras tareas de limpieza –

las limpiadoras UHP de Kärcher.

Donde la capacidad eliminadora de la suciedad de las

limpiadoras de alta presión convencionales no es suficiente,

entran en acción las limpiadoras de máxima potencia UHP de

Kärcher. Con agua caliente y una presión hasta 800 bares o

agua fría y 2.500 bares de potencia. Estas limpiadoras están

equipadas con unos motores de gran potencia que cumplen

unos elevadísimos estándares medioambientales, como por

ejemplo las normas actuales de la Unión Europea para las

emisiones de los gases de escape. Montadas sobre un

remolque y gracias a un peso de tan sólo 1.500 kg, pueden

ser remolcadas (con el depósito de combustible vacío) sin

problema alguno por un vehículo normal de clase media.

Potentes, versátiles, eficaces

La combinación del agua caliente con las altísimas presiones

de trabajo que generan estos equipos es la solución ideal

tanto para la limpieza exterior de fachadas y la eliminación de

pinturas sensibles a altas temperaturas, capas de recubri-

miento, yeso o alquitrán, como para la limpieza interior de

depósitos, cisternas, tubos, tuberías y alcantarillas. Gracias a

la elevada presión y la extraordinaria eficacia limpiadora del

chorro de agua, se puede prescindir del uso de agentes

abrasivos o productos químicos. Con agua fría y una presión

de trabajo de hasta 2.500 bares (según el modelo concreto)

también se pueden eliminar capas de pintura o picar o

granular el hormigón, así como eliminar restos de hormigón

o poner al descubierto las armaduras de acero, así como

realizar toda una serie de tareas de saneamiento de edificios.

292

Fundamentos de los puentes de lavado de turismos y vehículos industriales

17 Fundamentos de los puentes de lavado de turismos

y vehículos industriales

293

Distinguimos entre los puentes de lavado que permiten realizar

el lavado automático del vehículo con cepillos o alta presión

y los centros de cuidados y mantenimiento de vehículos en

autoservicio, donde el propietario del vehículo lo lava por sí

mismo. Estos últimos están basados en la contrastada calidad

y eficacia de la tecnología de alta presión de Kärcher, ampliada

y completada con las diferentes opciones de detergentes

existentes y el cepillo de lavado con programa para generar

espuma, así como una instalación de ósmosis que genera

agua desmineralizada para obtener una carrocería brillante

y sin manchas de agua.

Los inversores pueden elegir entre instalaciones de una plaza

o varias plazas de lavado, y ampliar sus oferta de limpieza con

los aspiradores en autoservicio de Kärcher. Como pionero en

el desarrollo y comercialización de los centros de cuidados y

mantenimiento de vehículos en autoservicio, Kärcher ha equi-

pado desde el año 1985 más de 300 Centros Clean Park con

sus equipos y tecnología de limpieza.

17.1 Puentes de lavado de turismos

Centro de cuidados

y mantenimiento de

vehículos en autoservicio

RM 59 ASF

Detergente espumante

RM 110 ASF RM 110 ASF

Antiincrustante líquido

294


Puentes de lavado

Entre los puentes de lavado de vehículos se distinguen

aquellos que trabajan sólo con cepillos, los que trabajan sólo

con alta presión y los que combinan el lavado previo con alta

presión con el lavado con cepillos. Un ciclo de lavado normal

consta de las siguientes fases:

■ Pulverizado previo del detergente o de la espuma

■ Lavado con cepillos del vehículo o lavado de las ruedas

■ Aclarado

■ Uno o dos ciclos de secado donde unos potentes

ventiladores secan la superficie del vehículo.

En los puentes que combinan el lavado con alta presión y con

cepillos, el lavado previo se efectúa con alta presión a fin

de eliminar la suciedad que se encuentra acumulada sobre

la carrocería para reducir a un mínimo el riesgo de que la

suciedad pueda ocasionar rasguños en la carrocería al realizar

el lavado con los cepillos. Una serie de funciones adicionales

como el lavado de los bajos o los programas de cuidados

(cera caliente, etc.), cumplen todos los deseos que pudieran

tener los clientes en cuanto al cuidado de su vehículo.

295

17.2 Puentes de lavado de vehículos industriales

Los puentes de lavado de vehículos industriales se dividen en:

■ Puentes de lavados con cepillos

■ Puentes de lavado con alta presión y

■ Puentes de lavado con alta presión y cepillos

A diferencia de los puentes de lavado para turismos, los

puentes de lavado para vehículos industriales no incluyen

el programa de secado de los vehículos. Una instalación de

lavado con cepillos sencilla – controlada manualmente –

realiza el lavado de los laterales de los vehículos siguiendo

su contorno. Según el nivel de equipamiento, también hay

puentes que incluyen un cepillo horizontal para el lavado del

techo del vehículo y el remolque. Una serie de programas

especiales permiten realizar el lavado de vehículos de

estructura complicada, como por ejemplo unidades tractoras

con espóiler en el techo. Los vehículos con estructura muy

irregular, como por ejemplo los camiones o la maquinaria de

obras, no se pueden lavar en un puente de lavado con

cepillos. Aquí la única solución viable es el puente de lavado

con alta presión, bien como unidad independiente o bien

formando parte de un puente de lavado con cepillos. En

este último caso se tiene que desconectar la unidad de

lavado con cepillos. El vehículo se lava sólo con alta presión.

Los puentes de lavado de vehículos industriales también se

pueden equipar con una serie de funciones y programas de

lavado opcionales, como por ejemplo lavado de los bajos o

lavado de las ruedas.

296


17.3 Instalación de los puentes de lavado

Antes de comenzar con la instalación de un puente de lavado

hay que recabar una amplia serie de informaciones relativas,

por ejemplo

■ a las instalaciones de infraestructura ya existentes del

cliente y las normas locales vigentes

■ a la existencia de las conexiones para la alimentación de

agua y corriente eléctrica

■ al tratamiento de las aguas residuales, etc.

En caso de dudas o preguntas pueden dirigirse a nuestros

vendedores especializados quienes, con mucho gusto,

realizarán un análisis de emplazamiento y cálculo de

rentabilidad para ustedes.

298

Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas y reciclaje de las aguas residuales

18 Fundamentos del tratamiento de las aguas recicladas

y reciclaje de las aguas residuales

299

Aunque el uso de una limpiadora de alta presión ya implica

una importante reducción del consumo de agua, resulta

razonable reciclar las aguas usadas para reutilizarlas o tratar

las aguas residuales de conformidad a las normas estatales

vigentes antes de verterlas a la red de alcantarillado o hacerlas

llegar a los sistemas de separación existentes.

Básicamente se distinguen tres tipos de aguas residuales y de

equipos adecuados para su tratamiento:

■ Aguas residuales libres de aceites minerales

Con contenido de hidrocarburos < 5 mg/l procedentes de

la limpieza con alta presión y los puentes de lavado

(turismos y vehículos industriales).

Para este campo de aplicación son adecuados los equipos

de nuestra gama WRP.

■ Aguas residuales con grado contaminación medio con

aceites minerales

Con contenido de hidrocarburos entre 5 y 30 mg/l

procedentes del lavado de motores y el lavado mixto

(carrocería, bajos y motores) con limpiadoras de alta

presión. Aquí el equipo adecuado es la WRH 1200 eco.

■ Aguas residuales con un grado contaminación más

fuerte con aceites minerales

Con contenido de hidrocarburos 30 – 100 mg/l producidas,

por ejemplo, en el lavado de grandes piezas o compo-

nentes. Aquí el equipo adecuado es la instalación de

separación por desemulsión de las aguas residuales

HDR 777.

300


18.1 Funcionamiento de los sistemas de tratamiento de las aguas

residuales WRP

Los puentes de lavado de vehículos producen grandes

cantidades de aguas residuales cuyo reciclaje o tratamiento

es, en la mayoría de los países del mundo, una norma legal de

obligado cumplimiento. El lavado de las carrocerías con las

limpiadoras de alta presión también genera aguas residuales.

Estas aguas no están contaminadas con aceites minerales,

sino con partículas de suciedad.

Los equipos WRP eliminan las partículas de suciedad del las

aguas residuales, generando aguas recicladas libres de

partículas suciedad que se pueden reutilizar en los ciclos

de lavado posteriores. De este modo se puede reducir el

consumo de agua limpia en hasta un 85 %: el agua limpia tan

sólo se necesita para los ciclos de aclarado y los programas

de cuidado.

El componente central de un sistema de reciclaje de aguas

residuales es el sistema de filtrado. La gama WRP 3000

monta un innovador sistema de módulos de filtros «Filatwist»

desarrollado por Kärcher, que separa las partículas de

suciedad con toda seguridad del agua y se limpia mediante

enjuague en contracorriente.

Filtro Filatwist

Esquema Modo Filtrado

Modo enjuague en contracorriente

Aguas residuales Colector de lodos

Agua reciclada Agua para el enjuague en contracorriente

301

En las instalaciones WRP 10000 y WRP 20000 para puentes

de lavado de vehículos industriales o centros de lavado con

varias instalaciones de lavado de turismos, las aguas resi-

duales se tratan haciéndolas pasar a través de un filtro de

arena. Estos sistemas también trabajan con un enjuague en

contracorriente controlado por temporizador.

Mediante la ventilación intensiva y la constante circulación del

agua reciclada se evita la posible formación de malos olores

en el circuito de reciclaje.

1. Aguas residuales

2. Tanque de decantación

3. Depósito de bombeo

4. Bomba sumergible

5. Kit para ventilación

6. Módulo de filtro

7. Depósito del agua

reciclada

8. Circulación del agua

reciclada

9. Tubería para el enjuague

en contracorriente

10. Depósito adicional para

el agua reciclada

11. Bomba de alimentación de

la instalación de lavado

12. Aguas residuales

13. Agua limpia

14. Kit Alimentación de

emergencia con agua limpia

WRP 10000/WRP 20000

Esquema

12

14

13

10

1

11

4

7

6

89

5

23

302


18.2 Funcionamiento de la WRH 1200 eco

Con la WRH 1200 eco se combinan dos métodos de

tratamiento de las aguas residuales de contrastada eficacia.

El filtro «Filatwist» separa las partículas de suciedad del agua,

generando así agua reciclada sin partículas de suciedad para

los siguientes procesos de lavado. El sobrante de agua

producido en el circuito de reciclaje se hace pasar a través

de un filtro de carbón activo antes de verterlo a la red de

alcantarillado. Mediante este proceso, los hidrocarburos

y los agentes tensioactivos se eliminan de modo eficaz y

económico de las aguas residuales.

WRH 1200 eco

Esquema

10

1. Aguas residuales con

aceites minerales

2. Colector de lodos

3. Depósito de bombeo

4. Bomba sumergible

5. Filtro «Filatwist»

6. Filtro de carbón activo

7. Agua reciclada

8. Agua limpia

9. Kit Conmutación a agua

limpia

10. Circulación del agua

reciclada

11. Tubería de enjuague en

contracorriente

12. Evacuación al

alcantarillado

6

8

9

7

1

23 4

12

11

5

303

18.3 Funcionamiento de la instalación separadora y de tratamiento

de aguas residuales HDR 777

El funcionamiento de esta instalación es el siguiente: el agua

residual procedente del lavado es recogida en el depósito

colector y transportada desde allí, mediante una bomba

sumergible, al depósito de reacción, donde se agregan al

agua residual agentes separadores específicos que hacen

flocular las partículas de suciedad de aceite y grasa para

filtrarlas a continuación en el filtro posterior. El agua residual

así depurada se transporta hasta un depósito tampón

intercalado, desde donde se pone a disposición de la

limpiadora de alta presión y al proceso de lavado.

Alternativamente se puede verter el agua residual tratada con

el agente separador RM 846, teniendo en cuenta los valores

límite para hidrocarburos vigentes, en la red de alcantarillado.

1. Agua residual

2. Depósito de decantación/

Colector de lodos

3. Kit Colector de lodos

4. Agente separador líquido

5. Agente separador en

polvo

6. Mecanismo mezclador

7. Filtro

8. Depósito del agua

reciclada

9. Agua reciclada

10. Agua limpia

11. Módulo acoplable

HDR/HDS HDR/HDS

12. Kit para control remoto

del agua limpia (de red)

13. Plaza de lavado

14. Evacuación al

alcantarillado

Instalación separadora de

las aguas residuales

Esquema

1

23

4

6

57 7

8

1110

12

9 13

14

304

Índice de términos


B

Batería .................................................... 209

Baterías de tracción ................................ 209

Baterías de tracción ................................ 209

Baterías exentas de mantenimiento ......... 213

Bolsas de filtro de papel o fieltro ............. 114

Bolsas de filtro especiales ....................... 112

Bolsas de filtro textiles ............................ 113

Bomba de pistones axiales ....................... 56

Bombas de cigüeñal ................................. 58

Boquilla de alta presión.............................. 89

Boquilla de alto impacto ........................... 87

Boquilla de chorro múltiple ........................ 90

Boquilla de chorro variable......................... 88

Boquilla turbo ........................................... 91

C

Cabezal de lavado profesional ................ 158

Cabezal de pulverizado ............................. 97

Capas protectoras .................................. 219

Caudal de agua transportado ................... 38

Cepillado ................................................ 202

Cepillo cilíndrico fijo ................................ 240

Cepillo cilíndrico ...................................... 193

Cepillo cilíndrico de suspensión

oscilante.......................................... 240, 242

Cepillo circular ........................................ 197

Cepillos de esponja ................................ 203

Cepillos de esponja dimantados .............. 207

Chapa .................................................... 276

Chorro de vapor ....................................... 49

Cinc ....................................................... 276

Círculo de limpieza .................................... 22

Clases de alfombras ............................... 128

Clases de filtros ...................................... 121

Clases de suciedad ................................ 257

Clases de superficies .............................. 257

Cobre ..................................................... 276

Color ...................................................... 276

Conceptos de limpieza ............................. 24

Corcho ................................................... 184

Cristalizado de suelos ............................. 224

D

Definición ................................................. 15

Depósito dentro del depósito .................. 206

Descarga en profundidad ........................ 211

Detergentes ..................................... 52, 254

Detergentes de fácil eliminación por

separación (ASF) ..................................... 261

Disolventes ............................................. 272

Dispositivos de seguridad ......................... 76

Distancia de proyección ............................ 33

DOSE ..................................................... 208

Dosificación del detergente ....................... 85

Dureza del agua......................................... 81

E

EASY ....................................................... 208

Eliminación de capas protectoras ............ 215

Eliminación de manchas ......................... 137

Eliminación de manchas ......................... 137

Eliminación de ácaros ............................ 163

Encapsulamiento de la suciedad (iCapsol) 145

Estabilizadores de la dureza del agua 266, 267

F

FACT ....................................................... 208

Fibra natural ........................................... 244

Filtro de agua .......................................... 119

Filtro de membrana ................................. 116

Filtro para aspiración de suciedad

húmeda o líquida .................................... 116

Filtro plegado plano Eco ......................... 115

Fosfatos ................................................. 277

Fregadoras-aspiradoras de suelos .. 190, 195

Frotadora de suelos ................................ 191

G

Geometría de barrido .............................. 239

Goma dura ............................................. 182

Goma...................................................... 276

Grado de brillo........................................ 228

Grado de eficacia ..................................... 66

305

Granito ............................................ 179, 180

Gres cerámico fino (baldosas de) ............ 181

H

HDS ......................................................... 71

Hierro ..................................................... 276

Historia de la empresa ................................ 6

Hormigón .............................................. 180

I

iCapsol..................................................... 145

ICC .......................................................... 237

Instalación de tratamiento de las

aguas recicladas ..................................... 302

Instalaciones separadoras de las aguas

residuales................................................ 303

Irene Kärcher .............................................. 9

L

Lavadoras de piezas ............................... 286

Limpiadora de vapor ............................... 166

Limpiadoras de alta presión de agua

caliente ..................................................... 71

Limpiadoras de alta presión de agua fría .. 56

Limpiadoras de alta presión estacionarias 91

Limpiar con fregona ................................ 187

Limpieza básica ................................ 26; 215

Limpieza con alta presión ......................... 28

Limpieza con cepillo de esponja de

microfibra................................................ 144

Limpieza con champú .................... 144, 147

Limpieza con chorro de hielo seco .......... 289

Limpieza con limpiadoras de máxima

presión ................................................... 291

Limpieza con proyección de chorro de

abrasivo .................................................. 101

Limpieza de superficies resistentes ......... 176

Limpieza de vapor.................................... 164

Limpieza del filtro con impulsos de aire ... 118

Limpieza especial ................................... 288

Limpieza intermedia........................... 24, 139

Limpieza interior de depósitos ................... 97

Limpieza con agentes en polvo ............... 141

Limpieza de mantenimiento....................... 24

Linóleo ................................................... 182

M

Mármol ................................................... 179

Materiales del revés de las alfombras....... 127

Materiales .............................................. 125

Materiales de los cepillos ........................ 244

Método de limpieza combinado .............. 158

Métodos de barrido ................................ 253

Métodos de carga de las baterías ........... 209

Métodos de colocación de alfombras

y moquetas ............................................ 131

Métodos de limpieza manual ................... 185

Microfiltro (HEPA) .................................... 116

Motor eléctrico ......................................... 63

Motores de dos y cuatro polos .................. 66

Muebles tapizados................................... 160

N

Número de fases ...................................... 63

Número de revoluciones ........................... 64

O

Objetivo de la limpieza .............................. 16

P

Paños ..................................................... 172

Parquet .................................................. 184

Material del pelo de la alfombra ............... 127

Piedra natural ......................................... 179

Piedra artificial......................................... 180

Pintura .................................................... 276

Planchado con vapor ............................. 175

Plástico .................................................. 184

Poliamida ............................................... 244

Polipropileno ........................................... 244

Potencia de aspiración............................. 105

Power Filter Clean ................................... 117

Presión a la salida de la boquilla ................ 41

306


Presión de impacto ................................... 29

Presión de la bomba ................................. 30

Principio axial ........................................... 58

Principio de la pala y la escoba ............... 238

Principio del cigüeñal ................................ 58

Principio radial .......................................... 57

Principio de proyección de la suciedad

por encima del cepillo.............................. 239

Protección de las fibras ........................... 163

Puentes de lavado de turismos ............... 293

Puentes de lavado de vehículos .............. 294

Puentes de lavado de vehículos

industriales ............................................ 292

Pulido ........................................... . 215, 223

Pulverización y aspiración combinadas ... 147

PVC ........................................................ 182

R

Recipiente para la suciedad .................... 245

Refrigeración de la turbina por sistema

de derivación (bypass) ............................ 110

Refrigeración sencilla .............................. 110

Regulación de la presión y el caudal

del agua ................................................... 81

S

Seguridad ............................................... 279

Serpentín .................................................. 76

Sinner (círculo de ) .................................... 22

Sistema de limpieza del filtro Power

Filter Clean ............................................. 117

Sistemas de depósitos ............................ 204

Sistemas de limpieza de los filtros............ 247

T

TACT (limpieza del filtro con impulsos

de aire.................................................... 118

Temperatura ............................................. 43

Tensión superficial .................................. 259

Terrazo ................................................... 180

Tipos de filtros ........................................ 112

Trampilla para la suciedad gruesa ........... 249

Tratamiento de las aguas recicladas ........ 298

Tratamiento de las aguas residuales......... 298

Turbina refrigerada por el aire aspirado

(de aire continuo)..................................... 110

V

Vaciado del recipiente para la suciedad ... 246

Valor pH ................................................ 270

307

Academia Kärcher – Fundamentos de la limpiezaPrimera edición 2010 © Alfred Kärcher GmbH & Co. KGPostfach 160, 71349 Winnenden/Alemania

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Winnenden, marzo 2010

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