FRESADORA UNIVERSAL DE 5 EJES SERIE DMU eVo · Aplicaciones y piezas Máquina y tecnología...
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DMGMORI.COM
DMU 40 eVo
DMU 60 eVo
DMU 80 eVo
FRESADORA UNIVERSAL DE 5 EJES
SERIE DMU eVo
Aplicaciones y piezasMáquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE DMU eVo
Máxima precisión y rendimiento estándar en tecnología de 5 ejes Máxima precisión y rendimiento de arranque de viruta en el área de la tecnología de 5 ejes: Ya sea en ingeniería mecánica, automoción, fabricación de herramientas y moldes, tecnología médica o aeroespacial. Las máquinas de la serie DMU eVo hacen posible una solución de producción óptima con las máximas exigencias de calidad en todas partes donde no sólo el tiempo y el dinero son factores decisivos para la producción, sino que también lo son la precisión y la flexibilidad.
AUTOMOCIÓNComponentes hidráulicos de aluminio
02
HERRAMIENTASCabezal portacuchillas de acero al cromo
AUTOMOCIÓNSoporte de rodamientos de aluminio
CONSTRUCCIÓN DE MOLDESMolde de botellas de aluminio
INGENIERÍACárter de aluminio
AEROESPACIALComponente de armazón de aluminio
SECTOR MÉDICOArticulación de rodilla de cromo-cobalto
CONSTRUCCIÓNDE MOLDESMolde para neumáticos de aluminio
03
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnologíaTecnología de control
Datos técnicos
MEDICAL EXCELLENCE CENTER:+ Mecanizado en la gama completa de materiales:
Desde plástico de alta resistencia, pasando por acero inoxidable y titanio, hasta CoCr
+ Superficie de emplazamiento reducida de las máquinas
+ Soluciones de automatización estandarizadas e individuales
+ Ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI, p. ej. ATC para las mejores superficies
DMU 40 eVo – LO MEJOR EN TECNOLOGÍA MÉDICA+ Potente husillo de motor con 20.000 rpm para el mecanizado de acero quirúrgico y de titanio
+ Gran área de trabajo (60 dm3) con una reducida superficie de emplazamiento (5,77 m2)
+ Accionamientos lineales en los ejes X e Y así como un eje B / C directamente accionado permiten una máxima calidad superficial (por ejemplo para el mecanizado de una articulación de rodilla)
TECHNOLOGY EXCELLENCE
El statu quo en todos los sectoresDMG MORI es un socio competente, y ofrece a sus clientes soluciones tecnológicas integrales en práctica-mente todos los sectores. Gracias a su exhaustiva gama de productos y a su competencia en los procesos, DMG MORI está preparado para cualquier requerimiento y exigencia. En los dos Centros de Excelencia Tecnológica DMG MORI, Die & Mold y Medical, los expertos en fabricantes de máquina herramienta hacen realidad soluciones innovadoras de llave en mano para una producción rentable y económica.
04
DIE & MOLD EXCELLENCE CENTER:+ Más de 50 años de experiencia y más de 20.000 clientes
exitosos en la construcción de herramientas y de moldes
+ Gama de productos integral para todas las piezas desde 10 hasta 6.000 mm y de hasta 15 t
+ Soluciones de automatización estandarizadas e individuales
+ Máximas calidades superficiales de hasta 0,2 µm mediante accionamientos lineales de precisión a largo plazo con una aceleración de hasta 1 g y sistemas de medición de MAGNESCALE
OPCIONES CONTENIDAS+ Paquete dinámico con correas dentadas en V Eagle en el eje Z
+ Mesa de par B / C incluyendo ATC – Application Tunning Cycle
+ Mayor precisión
+ Protocolo de la parte de 5 ejes con mayor precisión
+ Protocolo de la parte del contorno
OPCIONES ADICIONALES RECOMENDADAS
+ AVD – Active Vibration Damping (HEIDENHAIN TNC 640)
+ Husillo con refrigeración de eje 40.000 rpm, HSK-E50*
+ Lavado del área de trabajo
+ Temperatura del líquido refrigerante
+ 3D quickSET, láser* Condición general: Portaherramientas de husillo con apoyo plano
Moldepara bobby car
05
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnologíaTecnología de control
Datos técnicos
SERIE DMU eVo
Universal, dinámica, precisa La serie DMU eVo combina la flexibilidad de las modernas fresadoras universales y el potencial de ren-dimiento de los centros de mecanizado vertical. El innovador concepto de máquina con estructura de pórtico Gantry optimizada, los accionamientos lineales opcionales en los ejes X e Y, y la acreditada mesa giratoria basculante de este tipo de máquina hacen posible un máximo de productividad y flexibilidad. La mesa giratoria basculante NC con un gran rango de giro de -5° hasta +110° permite un mecanizado simul-táneo de 5 ejes para la obtención de las mejores superficies y aumenta las posibilidades de empleo de esta máquina en todas las áreas de la producción, tanto en el mecanizado completo de piezas individuales como en la producción en serie.
MODO DE CONSTRUCCIÓN GANTRY OPTIMIZADO
+ Menor espacio requerido y mejor accesibilidad en comparación con el modo de construcción de pórtico Gantry clásico
+ Posibilidad de una conexión de automatización lateral, también en combinación con el diseño Gantry.
+ Alta estabilidad mediante un voladizo menor del husillo
+ Gran área de trabajo y alto peso de carga de hasta 600 kg
+ Carga sencilla mediante grúa desde arriba
ALTA PRECISIÓN Y DINAMISMO+ Exhaustivas medidas de refrigeración en la versión estándar
y sistemas directos absolutos de medición de carrera permiten una precisión de posicionamiento de 6 µm
+ Mayor rigidez y rendimiento de arranque de viruta mejorado gracias a un modo de construcción Gantry optimizado; marchas rápidas con hasta 80 m/min
0606
ERGONOMÍA PERFECTA+ Grandes aperturas de puerta con un acceso óptimo al área
de trabajo, también para la carga con grúa
+ Muy buena visibilidad del área de trabajo de la máquina
+ La óptima ergonomía del área de trabajo (altura de mesa DMU 40 eVo: 815 mm) y del cambiador de herramientas procuran un manejo perfecto para el operario
+ Trayectos cortos para el operario: Manejo por delante del portaherramientas, de la máquina y del sistema de manipulación
SÓLIDO EQUIPAMIENTO BÁSICO+ Husillo speedMASTER con 20.000 rpm
(35 kW / 130 Nm con 40 % DC)
+ Sistemas directos absolutos de medición de carrera en todos los ejes
+ Portaherramientas con 30 puestos
+ 50 m/min marcha rápida en todos los ejes
+ Mesa simultánea eje B / C con 60 rpm (DMU 40 eVo / DMU 60 eVo)
0707
SERIE DMU eVo
Excelente concepto del área de trabajo mediante modo de construcción Gantry optimizadoDebido a los voladizos menores de los ejes, el concepto de máquina de la serie DMU eVo ofrece una estabilidad y rigidez máximas por todo el área de desplazamiento, lo que permite una elevada precisión a largo plazo. Además, la disposición Y de los deslizamientos y de la cabina redonda procuran una accesibi-lidad óptima del área de trabajo. El acceso del área de trabajo por la parte delantera se mantiene incluso en combinación con sistemas de manipulación. La buena ergonomía de la máquina se pone de manifiesto en la baja profundidad de la intervención y la altura de carga óptima. La disposición del portaherramientas al lado izquierdo y el diseño del portacadenas permiten una superficie de emplazamiento casi idéntica con todos los tamaños de cargador.
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología› Diseño Gantry
Tecnología de control
Datos técnicos
1 Guías y accionamientosfuera o por encima del área de trabajo
2 Accionamiento lineal*en el eje X y en el eje Y
3 Portaherramientashasta 210 herramientas
4 Mesa giratoria basculante CNademás de mesa de engranajes, también está disponible como diseño de torneado y fresado para ejes B-C
* opción
1
4
2
3
08
MODO DE CONSTRUCCIÓN GANTRY OPTIMIZADO
+ Menor espacio requerido y mejor accesibilidad en comparación con el modo de construcción de pórtico Gantry clásico
+ Trayectos cortos para el operario: Manejo por delante del portaherramientas, de la máquina y del sistema de manipulación
+ Gran área de trabajo y alto peso de carga de hasta 600 kg
+ Carga sencilla mediante grúa desde arriba
Acceso para soluciones flexibles de automatización
Acceso libre para el operario
0909
1 2
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología› Precisión› Ergonomía
Tecnología de control
Datos técnicos
1: Husillo de rosca de bolas con marcha rápida de 50 m/min y sistemas directos absolutos de medición de carrera como estándar 2: Variante dinámica con marcha rápida de 80 m/min y motor lineal con sistemas directos absolutos de medición de carrera para la máxima precisión
Medidas de refrigeración1 Husillo
Refrigeración del motor y de la brida del husillo
2 Soporte refrigeradode la tuerca del husillo de rosca de bolas en los ejes X / Y / Z
3 Camisa de refrigeraciónde los motores de accionamiento en los ejes B / C / Z*
4 Refrigeración de los accionamientos del eje X / Y**Refrigeración del motor y de la camisa
5 Refrigeración en los carriles de guía del eje X / Y / Z
6 Refrigeración de la mesa giratoria CNRefrigeración de la consola y de la caja de transmisión del eje B y C
* Eje Z disponible opcionalmente en conexión con el paquete dinámico** Paquete dinámico con accionamientos lineales disponible opcionalmente
SERIE DMU eVo
Precisión y dinamismo máximosGracias al modo de construcción Gantry optimizado, la serie DMU eVo ofrece un máximo de rigidez y de estabilidad para un óptimo rendimiento de fresado y para una excelente precisión. Los accionamientos lineales disponibles opcionalmente en los ejes X e Y, los sistemas de medición de trayectoria absoluta directa y las medidas de enfriamiento inte-grales permiten un diseño de máquina altamente dinámico con la máxima precisión.
10
4
3
3
3
6
6
2
55
1
1 CELOS Simplifica y acelera el proceso desde la concepción hasta el producto acabado
2 Máquina Lightline Muestra el estado actual de la máquina
3 Caída de virutas óptimaTransporte mejorado de virutas mediante inclinaciones de bancada de > 35° y lavado opcional de la bancada y del área de trabajo
4 Carga ergonómica de la máquinaGrandes aperturas de puerta con un acceso óptimo del área de trabajo, también para la carga con grúa (altura de mesa DMU 40 eVo: 815 mm)
5 Visibilidad óptima del área de trabajoGrandes ventanas para una vista óptima del área de trabajo
6 PortaherramientasCarga óptima desde el frente
7 La máquina más compacta del mercado(5,77 m2 DMU 40 eVo, 6,60 m2 DMU 60 eVo, 8,17 m2 DMU 80 eVo)
SERIE DMU eVo
Diseño ergonómico de la máquinaEl diseño de máquina de la serie DMU eVo le ofrece al operario una accesibilidad y visibilidad perfectas del área de trabajo. Con una superficie de instalación de sólo 5,77 m2, la DMU 40 eVo es una de las máqui-nas más compactas del mercado. Gracias a la óptima ergonomía del área de trabajo (altura de mesa DMU 40 eVo: 815 mm) y del portaherramientas, la serie DMU eVo ofrece un máximo grado de comodidad de manejo.
SIN LÍMITES:CARGA CON GRÚAHASTA 600 kg
11
1
43
6
2
5
7
ERGOline CONTROL CON PANTALLA MULTI-TOUCH DE 21,5″ Y SIEMENS
SencilloManejo sencillo para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI.
IntegralGestión, documentación y visualización integrales de los datos de pedido, de proceso y de máquina.
CompatibleCompatible con sistemas PPS y ERP. Conectabilidad con productos CAD / CAM. Abierto a prometedoras ampliaciones de APP CELOS.
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de controlDatos técnicos
SMARTkeyAutorización personalizada del operario: Desechos de acceso de configuración individual al control de la máquina.
Manejo simplificado de la máquina. La integración holística de la máquina en la organización de la empresa.
APP MENUAl igual que en un smartphone, el operario tiene acceso directo a todas las aplica-ciones disponibles a través del «APP MENU».
1212
CELOS APPS – 3 EJEMPLOS
SERIE DMU eVo
– Desde la concepción hasta el producto acabadoCELOS ofrece una superficie de operación uniforme para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI. Las APPs CELOS permiten la gestión, documentación y visualización integrales de los datos de pedido, de proceso y de máquina. Además se simplifica, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 27 APPs estándar asisten al operario de la máquina en la preparación, optimización y procesamiento sistemático de pedidos de producción.
JOB MANAGERPlanificación, gestión y preparación sistemáticas de pedidos
+ Creación y configuración referidas a la máquina de nuevos pedidos
+ Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la producción
+ Visualización sencilla de pedidos, incluyendo programa NC, medios de servicio, etc.
JOB ASSISTANTProcesamiento definido de pedidos
+ Equipamiento de la máquina guiado por menú y procesamiento de pedidos de producción en forma de diálogo
+ Evitación fiable de fallos mediante indicaciones de trabajo con función de confirmación
TOOL HANDLINGTiempos de equipamiento menores mediante la comparación entre valores nominales y reales de la ocupación del cargador para pedidos subsiguientes
+ Visualización de todas las herramientas requeridas para un pedido, incluyendo la creación automática de una lista de carga
+ Creación de una lista de descarga mediante la detección automática de todas las herramientas no requeridas para los siguientes pedidos
1313
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de controlDatos técnicos
3D quickSETLa máxima precisión rápida y sencillamente
+ Toolkit para la comprobación y corrección de la precisión cinemática de configuraciones de máquinas de 4 y de 5 ejes
+ Todas las variantes de cabecera y cada uno de los ejes de mesa
GEAR MILLINGMaximización de la durabilidad de las herramientas
+ Programación de los parámetros de engranajes mediante entradas de diálogos
+ Posibilidad de dentado* y de ruedas helicoidales
+ Pueden emplearse fresas de generación y fresas de disco
+ Calidad obtenible ≤ DIN 7*sólo es posible dentado recto (Gear-hobbing)
gearSKIVINGProducción de piñones y de engranajes de ejes estriados
+ Torneado sincronizado de pieza y herramienta
+ Dentados en hombros sin lesiones del borde de colisión
+ Sincronización y carrera de la herramienta controlada por ciclo
+ Producción de dentados rentable y en poco tiempo
MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROLProtección de la máquina mediante desconexión rápida
+ Monitorización de vibraciones durante el proceso
+ Función de desconexión con función de aprendizaje
+ NUEVO: Monitorización de par de giro
+ Diagnóstico de estado de los cojinetes del husillo de fresado
ATC – APPLICATION TUNING CYCLEOptimización de procesos con sólo apretar un botón
+ Ajuste orientado al proceso de los accionamientos de avance
+ Minimización del tiempo de mecanizado maximizando la calidad relevante de las piezas, también en relación con el peso de las mismas
+ Alta calidad de superficie en el acabado
Ciclos de tecnología DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente
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Ciclos de tecnología DMG MORI exclusivos disponibles opcionalmente
SIEMENS 840D SL OPERATE+ La programación interactiva más sencilla
mediante un idéntico «Look & Feel» para torneado y fresado
+ Nueva superficie de operación SINUMERIK Operate
+ ATC*, 3D quickSET*
+ Potente sistema multiprocesador y regulador de 32 bits, meMORIa de trabajo de 1 GB
+ Rápido tiempo de procesamiento de registros de aprox. 0,6 ms
+ Función de anticipación para hasta 150 registros NC (parametrizable)
+ Simulación gráfica del proceso de mecanizado con vista superior, representación en tres planos y representación 3D; gráfico sincrónico durante el mecanizado
+ Tapa Maho paquete MDynamics para una mejor calidad de superficie con un tiempo de mecanizado menor para el alisado de superficies, etc.* Opción
HEIDENHAIN TNC 640+ Gráfico de simulación 3D con una fidelidad
de detalle exclusiva
+ Nueva superficie de operación optimizada TNC
+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface
+ Programación de taller o DIN-ISO
+ Creación rapidísima de programas mediante programación en texto normal
+ Programación gráfica
+ CollisionMonitoring (DCM)
+ ATC*, 3D quickSET*
+ Potente procesador (Intel i7–3, 2 Cores)
+ Nueva guía de movimientos optimizada ADP para superficies mejoradas y para un mecanizado más rápido (tiempo de procesamiento de registros menor de 0,5 ms)
+ Función dinámica de anticipación sin limitación de registros
+ Dynamic Efficiency con regulación adaptativa de avance AFC y fresado trocoidal como estándar (Active Chatter Control ACC opcional)* Opción
TECNOLOGÍA DE CONTROL
CNCs de alta gama para procesos seguros y para la máxima precisión
15
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
Sólo 6,60 m2
Superficie de emplazamiento
Sólo 5,77 m2
Superficie de emplazamiento
DMU 40 eVo DMU 60 eVo DMU 80 eVo
Mesa giratoria basculante NC Mesa giratoria basculante NC Mesa giratoria basculante NC
Recorridos X / Y / Z mm 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 800 / 650 / 550
Tamaño de mesa mm 450 × 400 600 × 500 800 × 700
Peso de carga kg 250 400 600
Dimensiones de la pieza mm
ø 550 × 400 ø 750 × 525
SERIE DMU eVo
Máxima eficiencia en un espacio mínimoLa serie DMU eVo convence con un concepto compacto de máquina con una zona de trabajo grande en el campo del mecanizado de 5 ejes. En este contexto, la DMU 40 eVo permite el mecanizado de componentes complejos con un diámetro de hasta 550 mm y con un peso de hasta 250 kg sobre una superficie de empla-zamiento de sólo 5,77 m2. Una gran ventaja de la serie DMU eVo consiste en la posición de la mesa de mecanizado, gracias a la cual el operario disfruta de una visibilidad permanente de la pieza por mecanizar.
1616
Sólo 8,17 m2
Superficie de emplazamiento
DMU 40 eVo DMU 60 eVo DMU 80 eVo
Mesa giratoria basculante NC Mesa giratoria basculante NC Mesa giratoria basculante NC
Recorridos X / Y / Z mm 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 800 / 650 / 550
Tamaño de mesa mm 450 × 400 600 × 500 800 × 700
Peso de carga kg 250 400 600
Dimensiones de la pieza mm
ø 950 × 600
1717
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE DMU eVo
Diversas opciones de mesa para una máxima flexibilidad
MESA GIRATORIA BASCULANTE NC+ Eje B / C con hasta 60 rpm en el modelo estándar
+ Enorme rango de giro del eje B (-5° / +110°)
+ Gracias a la cinemática y a la disposición de la mesa, la pieza se encuentra dentro del campo de visión del operario en todos los ángulos de giro
MESA DE FRESADO-TORNEADO+ Hay disponible una mesa de fresado-torneado para el
mecanizado de fresado-torneado completo con hasta 1.200 rpm
+ Garantiza un máximo de variedad de mecanizado con el empleo de una sola máquina – Fresado y torneado en único proceso de sujeción
AHORRO DE TIEMPO BASADO EN B / C TORQUE
MESA DE PAR B / C+ Hay disponible opcionalmente una potente mesa
de par B / C con hasta 80 rpm en el eje B y con hasta 150 en el eje C
+ La opción de mesa destaca por un par de giro extremadamente elevado (par de giro máx. 3.000 Nm)
Tiempo total
Tiempo de procesamiento completo
100%-51min
73%-37min
02:24
09:36
16:48
24:00
31:12
38:24
45:36
52:48
00:00
Mes
a gi
rato
ria b
ascu
lant
e N
C
Dobl
e to
rque
18
SERIE DMU eVo
Tecnología de torneado-fresado para el mecanizado completo
HIGHLIGHTS MECANIZADO DE FRESADO-TORNEADO
+ Mecanizado de fresado-torneado completo en una sola máquina y con un solo proceso de sujeción con tecnología Direct Drive para hasta 1.200 rpm
+ Menores costos y menor espacio requerido gracias al empleo de una sola máquina
+ Reducción de los tiempos de cambio y aumento de la productividad
+ Peso máximo de pieza de 600 kg con DMU 80 eVo
+ Husillo motor con 18.000 rpm y sujeción con modo de torneado
DMU 40 eVo DMU 60 eVo DMU 80 eVo
Velocidad máx. rpm 1.200 1.200 900Potencia (100 % DC) kW 25 50 50Par motor (100 % DC) Nm 500 1.200 1.200Ejemplo de aplicación de mecanizado de fresado-torneadoMaterial Ck45 Ck45 Ck45
Tasa de arranque de virutas cm3/min 675 750 750
Profundidad de arranque de viruta mm 4,5 5 5Avance mm / revolución 0.5 0.5 0.5Diámetro de arranque de viruta mm 200 200 200Velocidad de corte m/min 300 300 300Velocidad rpm 1.200 1.200 1.200
19
SERIE DMU eVo
Aumento de la eficiencia mediante fabricación sin operarios
DMU 60 eVo con manipulación de palets PH 150 – Integración de sistemas estándares de automatización
Tamaño de palet Cantidad Carga
máx.
400 × 400 mm 6 250 kg
320 × 320 mm 10 250 kg
ø 210 mm 12 150 kg
20
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
HIGHLIGHTS DE LA MANIPULACIÓN DE PALETS: PH 150
+ Solución de automatización sencilla y económica para hasta 24 palets (ITS 148 / ø 148 mm) y hasta para 10 palets (UPC / 320 × 320 mm)
+ Dimensiones máx. de herramienta 400 × 400 × 400 mm
+ Conservación completa de la accesibilidad por delante y por arriba del área de trabajo
+ Requiere sólo 2,9 m2 de espacio
20
DMU 40 eVo con manipulación de piezas WH 8 – Integración de sistemas estándares de automatización
Sistema de automatización con varias máquinas – automatización interconectada
HIGHLIGHTS DE LA MANIPULACIÓN DE PIEZAS: WH 8 CELL
+ Adaptación perfecta entre máquina y automatización
+ El sistema modular permite una implementación eficiente específica para cliente
+ El diseño permite el acceso a todas las unidades de mantenimiento
+ Mediante la automatización lado a lado, es posible una operación manual de la máquina sin restricción alguna
+ Reequipamiento rápido y eficiente a otros componentes con ayuda del gemelo digital
HIGHLIGHTS AUTOMATIZACIÓNINTERCONECTADA
+ Células flexibles de fabricación específicas del cliente, con las que queda garantizado en todo momento el acceso al área de trabajo
+ Procesamiento eficiente de cada uno de los pasos de proceso
+ Sistema lineal, sistema de robot o una combinación de sistema lineal y de robot
+ Posibilidad de integración individual de estaciones adicionales (p. ej. cajón de componente de medición, estación de desbarbado o bloque de soplado)
+ Maximización del tiempo de marcha del husillo mediante priorización de pedidos
+ Mecanizado paralelo de varias piezas predefinidas
21
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos› Gama de husillos
2016
6,3
12,5
3,15
1,25
1
0,6
20
12,516
1,610,6
1,25
3,15
6,3
16 Nm 40% S6 10min
12 Nm 100% S111
.700
6.30
0
20.0
00
40.0
00
19,5kW 40% S6 15 kW 100% S1
20
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
1.000630
125
315
50
80
12,5
6,3
40
25
1,2510,6
1,63,15
85
16130 Nm 40%
87 Nm 100%
2.80
0
1.10
0
18.0
00
35kW 40%
25 kW 100%
20
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
400
125
80
40
20
10
5
25
1620
12,5
10,80,6
1,25
200 Nm 40% S6 10min
130 Nm 100% S1
5.00
0
2.50
0
18.0
00
24.0
00
24 kW 40% S6 10min
16 kW 100% S1
2.30
0
20.0
00
5.00
0
20
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
320
160
80
40
20
10
5
2515
7,53,71,9
0,50,20,1
0,9
200 Nm 40% S6 10min
130 Nm 100% S1
1.25
0
5.00
0
2.50
0
10.0
00
15.0
00
46 kW 40% S6 10min
30 kW 100% S1
2.20
0
2.80
04.
300
20
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
320500
160
80
40
20
10
5
3060
157,53,71,9
0,50,20,1
0,9
130 Nm 40% S6 10min
86 Nm 100% S1
20
1.25
0
5.00
0
2.50
0
10.0
00
20.0
00
35 kW 40% S6 10min
25 kW 100% S1
1.10
0
2.80
0
5.70
0
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
4027
10
20
6,9
2,5
1
0,6
40
2031,5
16
1,610,6
2,5
6,9
10
40 Nm 40% S6 10min
27 Nm 100% S1
12.5
00
6.30
0
18.0
00
28.0
00
30 kW 40% S6
20 kW 100% S1
6.30
0
20.0
00
20
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Potencia(kW)
Par de giro(Nm)
SERIE DMU eVo
Exhaustiva gama de husillos
Husillo speedMASTER SK40 / HSK-A6320.000 rpm / 35 kW / 130 Nm
Husillo motor HSK-A6324.000 rpm / 24 kW / 100 Nm
Husillo HT speedMASTER SK40 / HSK-A6315.000 rpm / 46 kW / 200 Nm
Husillo motor HSK-A6328.000 rpm / 30 kW / 40 Nm
Husillo motor HSK-E5040.000 rpm / 19 kW / 16 Nm
Husillo motor HSK-A6318.000 rpm / 35 kW / 130 Nm
speedMASTER speedMASTER HTHusillo motor
Mecanizado de fresado-torneado
Husillo motor Husillo motor Husillo motor
Accionamiento principal Estándar Opción Opción Opción Opción Opción
Rango de velocidad 20.000 15.000 18.000 24.000 28.000 40.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC)
35 / 25 46 / 30 35 / 25 24 / 16 30 / 20 19 / 15
Par de giro (40 / 100 % DC)
130 / 87 200 / 130 130 / 87 100 / 67 40 / 27 16 / 12
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893
SK40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-E50
*Opción
22
HIGHLIGHTS+ Exhaustivo sistema modular de husillos con hasta 40.000 rpm y con hasta 200 Nm
+ speedMASTER – husillos de motor de alta tecnología con el más alto nivel de rendimiento y la mejor precisión de funcionamiento concéntrico
HIGHLIGHTS + El mayor sistema modular
de husillos con hasta 40.000 rpm y con hasta 200 Nm de par de giro
+ speedMASTER – husillos de motor de alta tecnología con el más alto nivel de rendimiento y la mejor precisión de funcio-namiento concéntrico
+ Husillo motor extraíble para una reparación rápida y económica
1
2 3
1: Ra < 0,2 µm 2: speedMASTER – husillo motor con la mejor precisión de concentricidad 3: SGS – Spindle Growth Sensor para la máxima precisión mediante la monitorización y compensación de la dislocación del husillo
23
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos› Ejemplos de aplicación
SERIE DMU eVo
Ejemplos de aplicación
Molde de botellas
Sector Construcción de moldes
Herramienta Fresa esférica ø 8 mm
Material Aluminio AlZnMgCu1,5
Husillo 40.000 rpm
Potencia 19,5 kW
Par de giro 16 Nm
Tiempo de mecanizado 1 h 49 min.
Componente de armazón
Sector Industrial aeroespacial
Herramienta Fresa frontal ø 20 mm
Material Aluminio 7.075
Husillo 20.000 rpm
Potencia 35 kW
Par de giro 130 Nm
Tiempo de mecanizado 54 min.
Placa para huesos
Sector Sector Médico
Herramienta Fresa esférica ø 3 mm
Material Titanio tamaño 2
Husillo 20.000 rpm
Potencia 35 kW
Par de giro 130 Nm
Tiempo de mecanizado 45 min.
24
Electrodo de cobre
Sector Construcción de moldes
Herramienta Fresa esférica ø 2 mm
Material Cobre
Husillo 28.000 rpm
Potencia 30 kW
Par de giro 40 Nm
Tiempo de mecanizado 40 min.
Rueda dentada
Sector Automoción
HerramientaJuego de herramientas – generación por descortezado
Material Acero 16MnCr5
Husillo 18.000 rpm
Potencia 35 kW
Par de giro 130 Nm
Tiempo de mecanizado 30 min.
Rodete
Sector Automoción
Herramienta Fresa esférica cónica
Material Aluminio
Husillo 24.000 rpm
Potencia 24 kW
Par de giro 100 Nm
Tiempo de mecanizado 37 min.
Implante de rodilla
Sector Sector Médico
Herramienta Fresa esférica ø 6 mm
Material Cromo-cobalto
Husillo 20.000 rpm
Potencia 35 kW
Par de giro 130 Nm
Tiempo de mecanizado 31 min.
25
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
SERIE DMU eVo
Freasado y taladro de alto rendimiento y roscado de acero (Ck45)
HUSILLO MOTOR speedMASTER 20.000 rpm / 35 kW / 130 Nm1 Fresado de alto rendimiento 2 Taladrado de alto rendimiento 3 Rosca
Material de la pieza Acero (Ck45) Acero (Ck45) Acero (Ck45)
Tasa de arranque de virutas 583 cm3/min 481 cm3/min –
Herramienta Cabezal portacuchillas plano ø 63 mm Broca maciza ø 54 mm Macho de roscar M24
Velocidad del husillo 1.770 rpm (Vc = 350 m/min) 1.500 rpm (Vc = 255 m/min) 663 rpm (Vc = 50 m/min)
Avance 3.100 mm/min (Fz = 0,35 mm) 210 mm/min (f/U = 0,14 mm) 1.989 mm/min
Profundidad / ancho de corte 4,0 / 47 mm – –
HUSILLO MOTOR speedMASTER 15.000 rpm / 44 kW / 200 Nm 1 Fresado de alto rendimiento 2 Taladrado de alto rendimiento 3 Rosca
Material de la pieza Acero (Ck45) Acero (Ck45) Acero (Ck45)
Tasa de arranque de virutas 983 cm3/min 396 cm3/min –
Herramienta Cabezal portacuchillas plano ø 80 mm Broca maciza ø 60 mm Macho de roscar M30
Velocidad del husillo 1.393 rpm (Vc = 350 m/min) 1.000 rpm (Vc = 188 m/min) 531 rpm (Vc = 50 m/min)
Avance 2.925 mm/min (Fz = 0,35 mm) 140 mm/min (f/U = 0,14 mm) 1.859 mm/min
Profundidad / ancho de corte 6,0 / 56 mm – –
1 2 326
HUSILLO MOTOR 40.000 rpm / 19,5 kW / 16 Nm4 Fresado de alto rendimiento 5 Taladrado de alto rendimiento 6 Rosca
Material de la pieza Acero (Ck45) Acero (Ck45) Acero (Ck45)
Tasa de arranque de virutas 65 cm3/min 70 cm3/min –
Herramienta Cabezal portacuchillas plano ø 25 mm Broca SE ø 14 mm Macho de roscar M10
Velocidad del husillo 2.547 rpm (Vc = 200 m/min) 2.274 rpm (Vc = 100 m/min) 1.592 rpm (Vc = 50 m/min)
Avance 3.820 mm/min (Fz = 0,5 mm) 455 mm /min (f/U = 0,2 mm) 2.388 mm/min
Profundidad / ancho de corte 1,0 / 17 mm – –
27274 5 6
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos
DMU 40 eVo DMU 60 eVo DMU 80 eVo
Área trabajo
Recorrido X / Y / Z mm 400 / 400 / 375 600 / 500 / 500 800 / 650 / 550
Distancia del talón del husillo a la mesa mm 125 – 500 125 – 625 150 – 700
Accionamiento principal (estándar)
Rango de velocidad rpm 20.000 20.000 20.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 35 / 25 35 / 25 35 / 25
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 130 / 87 130 / 87 130 / 87
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893 SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63*
Accionamiento principal (opción)
Rango de velocidad rpm 24.000 24.000 24.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 24 / 16 24 / 16 24 / 16
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 100 / 67 100 / 67 100 / 67
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63
Accionamiento principal (opción)
Rango de velocidad rpm 15.000 15.000 15.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 46 / 30 46 / 30 46 / 30
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 200 / 130 200 / 130 200 / 130
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893 SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63* SK 40 / HSK-A 63*
Accionamiento principal (opción)
Rango de velocidad rpm 28.000 28.000 28.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 30 / 20 30 / 20 30 / 20
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 40 / 27 40 / 27 40 / 27
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893 HSK-A 63 HSK-A 63 HSK-A 63
Accionamiento principal (opción)
Rango de velocidad rpm 40.000 40.000 40.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 19 / 15 19 / 15 19 / 15
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 16 / 12 16 / 12 16 / 12
Portaherramientas DIN 69871 / DIN 69893 HSK-E 50 HSK-E 50 HSK-E 50
Avance
Modelo estándar X / Y / Z m/min 50 50 50
Versión dinámica X / Y / Z m/min 80 80 80
*Opción
SERIE DMU eVo
Datos técnicos
28
DMU 40 eVo DMU 60 eVo DMU 80 eVo
Mesa giratoria basculante CN
Superficie de sujeción mm 450 × 400 600 × 500 800 × 700
Carga de la mesa kg 250 400 600
Rango de giro del eje B Grados -5 / +110 -5 / +110 -5 / +110
Rango de giro eje C Grados 360 360 360
Velocidad eje B / C rpm 60 / 60 60 / 60 50 / 50
Velocidad eje B / C mesa de par rpm 80 / 150 80 / 150 80 / 150
Velocidad mesa de fresado-torneado rpm 1.200 1.200 900
Portaherramientas
Cantidad de herramientas 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)* 30 (60,120,210)*
Dimensiones
Superficie de emplazamiento (sin transportador de virutas) mm 2.050 × 2.815 2.230 × 2.960 2.440 × 3.350
Altura mm 2.530 2.865 3.050
ControladoresERGOline Control con pantalla Multi-Touch de 21,5″, CELOS y SIEMENS 840D solutionline
• • •
ERGOline Control con pantalla Multi-Touch de 21,5″, CELOS y HEIDENHAIN TNC 640
• • •
ERGOline Control con pantalla Multi-Touch de 19″, CELOS y HEIDENHAIN TNC 640
• • •
Opciones
Alimentación interna de refrigerante 40 bar • • •
Alimentación interna de refrigerante 40 bar / 80 bar conmutable • • •
Separador de emulsión de niebla de aceite • • •
Preparación para la automatización • • •
Mesa de par B / C • • •
Mesa de fresado-torneado (ranuras de estrella y husillo de 18.000 rpm) • • •
Sensor de medición infrarrojo • • •
Medición de herramientas por láser • • •
Lubricación con cantidades mínimas • • •
Soplado a través del centro del husillo • • •
Sujeción hidráulica de piezas • • •
*Opción
29
2.44
51.
600
1.01
0 1.61
52.
640
2.050
2.7933.420
1.37
0
745
2.8154.141
5.010869
2.05
02.
710
3.56
0
Aplicaciones y piezas
Máquina y tecnología
Tecnología de control
Datos técnicos› Esquemas de emplazamiento
SERIE DMU eVo
Esquemas de emplazamiento
DMU 40 eVoVista frontal Vista superior
3030
2.230
2.9163.543
2.74
5
1.59
8
1.63
0
1.01
0
2.88
0
2.440
2.92
51.
603
1.01
5 1.63
0
3.0
45
3.078 3.705
7453.
741
2.23
0
1.31
3
2.89
4889
2.9534.197
5.086
745
1.26
5
3.95
0
2.44
0
3.3514.470
5.364894
SERIE DMU eVo
Esquemas de emplazamiento
DMU 60 eVoVista frontal Vista superior
DMU 80 eVoVista frontal Vista superior
3131
DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services
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