Francis Pérez- Estandarizacion de Procesos

7/25/2019 Francis Prez- Estandarizacion de Procesos

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UNIVERSIDAD YACAMB

VICERECTORADO ACADMICOFACULTAD DE INGENIERA

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LAEMPRESA PROMALT IND C.A

Autora: Francis PrezTutora: Zulemny Amaya

Barquisimeto, Agosto de 2015


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UNIVERSIDAD YACAMB

VICERECTORADO ACADMICOFACULTAD DE INGENIERA


Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al grado deIngeniero Industrial

Autora: Francis PrezTutora: Zulemny Amaya

Barquisimeto, Agosto de 2015


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APROBACIN DEL TUTOR

En mi carcter de Tutor(a) del Trabajo de Grado titulado

ESTANDARIZACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN LA

EMPRESA PROMALT IND C.A.,presentado por el ciudadano Francis Thairys

Prez Domnguez, portador de la Cdula de Identidad: V- 20.189.754 para optar

al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo rene los requisitos y

mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin porparte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Barquisimeto, a los veintisiete (27) das del mes de julio del

Dos mil Quince (2015)

____________________Ing. Zulemny AmayaC.I. V- 12.633.351


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DEDICATORIA

Este trabajo de grado se lo dedico primeramente a nuestro Gran Dios y a

la Divina Pastora, por siempre iluminarme el camino que decid emprender,por siempre encender una luz en medio de la oscuridad y ensearme que

todo tiene una razn de ser. Gracias por escucharme cuando ms te he

necesitado, en esta y cada etapa de mi vida siempre t eres la gua.

A mi Abuela, la luz de mi vida, por el amor ms sincero y puro que puedo

sentir, gracias a ti mis debilidades desaparecen y se convierten en fuerzas

que me hacen luchar y alcanzar lo que tanto deseo, el impulso de mi vida

lleva tu nombre. Gracias abuelita este triunfo es de las dos.A mi Madre Maigualida Domnguez, por ser mi amiga, mi compaera, mi

gua, por brindarme un amor que sobrepasa las fronteras. A ti te debo mi vida

entera, gracias por tu entrega mama, aqu me tienes tu hija es ingeniera tal

cual siempre soaste.

A mi Papa Rubn Prez, por orientarme, guiarme por el buen camino, por

ser un gran padre y una persona sabia digna de admirar. Gracias por nunca

dudar de mi capacidad de lograr esta meta.

A mi Hermana Mara Laura Parra, por siempre creer en m, por darme

nimos para ser cada da mejor y por acompaarme en cada uno de mis

das. Eres la luz de mis ojos y estoy segura que con la ayuda de la virgencita

lograremos juntas todas nuestras metas.

A mis adoradas Tas Isabel de Cordero y Simona de Luque, los mejores

consejos de vida los llevan siempre consigo y me los dan en los momentos

que ms lo necesito, gracias por ser esa luz que ilumina siempre mi caminar.

A mis Madrinas Rosmary Cordero y Rosmery Ramones, por mostrarmecomo un ser profesional y con gran tica puede llegar a triunfar, ustedes

forman parte de un modelo a seguir. Gracias por regalarme las mejores luces

en mi vida, sus hijos Luis Cordero, Isabel Cordero, Daniela Melndez y Juan

Pablo Melndez son mi gran alegra.


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AGRADECIMIENTOS

A dios, por darme la fortaleza para superar cada uno de los obstculos,

por colocar a personas especiales en mi vida y siempre guiarme hacia elmejor camino.

A mi abuela, por ser el pilar de mi vida, la gua en todo m caminar y

apoyarme en cada paso que doy. ERES LO MEJOR DE MI VIDA

A mi familia, por toda la compresin y el apoyo incondicional a lo largo de

mi vida. Cada uno de mis logros es para ustedes.

A Mara Isabel Gil, la hermana que dios me permiti elegir, gracias

eternamente por tu amistad incondicional, no sabes lo agradecida que estoycon el seor de poder compartir este logro contigo.

A mis amigas Indriany Rodrguez, Didi Daz, Dayana de Agrela, Dulcelin

Morn y Oriana Urdaneta quienes me han brindado una amistad plena y se

alegran con cada uno de mis triunfos. Ustedes hacen todo ms ameno, las

adoro.

A mi Equipo de Trabajo de Promalt Ind C.A, Jennifer Rivas, Claudia

Martin, Erika Martin, Yenarini Azuaje y Emir Mndez quienes hacen que el

da a da sea ms grato.

A mi tutora, quien me ha orientado en la realizacin de este proyecto que

enmarca el ltimo escaln hacia un futuro.


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NDICE GENERALpp.

LISTA DE CUADROS vii

LISTA DE GRFICOS x

RESUMEN xi

INTRODUCCIN 1

Estudios Previos 6

Revisin Documental y Electrnica 10

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 24Fase I: Diagnstico Situacional 26

Fase II: Diseo de la Propuesta 54

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 97

Conclusiones 97

Recomendaciones 98

REFERENCIAS 100

ANEXOS 115

A. Tabla General Electric 105

B. Tabla Westinghouse 107

C. Tabla de tolerancias tpicas

D. Plano de ubicacin de la planta de tratamiento de agua

E. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua

Propuesto

109

111

113

F. Fotografas

G. Carta de la Empresa

H. Resumen Curricular

116

120

122


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LISTA DE CUADROS

CUADRO pp.

1 Simbologa del Diagrama de flujo de proceso 13

2 Unidad Sujeto de Estudio 24

3 Unidad Objeto de Estudio 25

4 Estructura del Proyecto 25

5 Resultados de la Observacin Directa 27

6 Resultado de la Entrevista no Estructurada 38

7 Anlisis Operacional Pesaje de Hidrxido de Calcio 34

8 Anlisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio 35

9 Anlisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio 36

10 Anlisis Operacional Adicin de Qumicos 37

11 Anlisis Operacional Coagulacin/Floculacin 38

12 Anlisis Operacional Filtrado con Arena 39

13 Anlisis Operacional Filtrado con Carbn 40

14 Anlisis Operacional Filtrado con Pulidores 41

15 Anlisis Operacional Suavizado 42

16 Distribucin de Causas 45

17 Abreviatura Unidad Sujeto de Estudio 48

18 Tabla de Ponderacin 49

19 Causas Catalogadas en Orden Alfabtico 49

20 Tabla de Resultados de la Tcnica de Grupo Nominal 50

21 Tabla de Frecuencia 5122 Fases del Desarrollo de la Propuesta 55

23Estudio de Tiempo para el Proceso de Tratamiento de

Agua61


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viii

24 Resumen Anlisis de Estudio de Tiempo

pp.

64

25 Codificacin de los Procedimientos Operacional Estndar 66

26 Elementos que Conforman el Formato ProcedimientoOperacional Estndar

67

27 Formato de Procedimiento Operacional Estndar 68

28Procedimiento Operacional Estndar del Pesaje del

Hidrxido Calcio69

29Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje del

Policloruro de Aluminio70

30 Procedimiento Operacional Estndar de Pesaje delHipoclorito de Sodio

71

31Procedimiento Operacional Estndar de Adicin de

Qumicos72

32Procedimiento Operacional Estndar de la

Coagulacin/Floculacin73

33Procedimiento Operacional Estndar de Filtrado con

Arena74


Carbn75


Pulidores76

36 Procedimiento Operacional Estndar de Suavizado 77

37 Ficha Tcnica Policloruro de Aluminio (Coagulante) 78

38 Ficha Tcnica Hipoclorito de Sodio (Desinfectante) 79

39 Ficha Tcnica Hidrxido de Calcio (Estabilizador) 8040 Plan de Limpieza 83

41 Plan de Adiestramiento 85

42 Control de Asistencia 86


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ix

43 Elementos que conforman los Formatos de los

Indicadores de Gestin

pp.

88

44 Formato para Indicadores de Gestin 89

45 Indicador. Control del Tiempo Estndar 90

46Indicador. Cumplimiento de Procedimientos

Operacionales Estndar.91

47Indicador. Cumplimiento Plan de Limpieza

Estndar92

48 Indicador. Plan de Adiestramiento al Personal 93

49 Indicador. Control del Proceso 9450 Plan de Acciones Correctivas 5w + 1H 96


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LISTA DE GRFICOS

GR FICO pp.

1 Diagrama de Flujo de Proceso del Tratamiento de Agua en

la Empresa Promalt Ind C.A

31

2 Diagrama de Enfoque de Proceso 44

3 Diagrama Causa-Efecto 47

4 Diagrama de Pareto 52

5 Sistema de Codificacin 65


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UNIVERSIDAD YACAMBVICERRECTORADO ACADMICO

FACULTAD DE INGENIERA

Lnea de Investigacin: Innovacin de Procesos Industriales y ProductosTecnolgicos. Gestin de Procesos Industriales.


Autor: Francis PrezTutor(a): Zulemny AmayaFecha: Julio 2015

RESUMENEl presente trabajo, se enfoc bajo la modalidad de proyecto tcnico ytuvo como propsito estandarizar el proceso de tratamiento de agua en laEmpresa Promalt Ind C.A. El mismo se desarroll en dos etapas: diagnsticosituacional y el diseo del proyecto. En la primera se aplicaron diferentestcnicas y herramientas de recoleccin de datos, tales como: observacindirecta, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, anlisisoperacional, diagrama de enfoque de procesos, tormenta de ideas, diagramacausa efecto, tcnica de grupo nominal y diagrama de Pareto. La informacinrecolectada, permiti detectar las deficiencias en el proceso de tratamientode agua, siendo las ms relevantes: ausencia de procedimientos escritos, la

falta de existencia de estndares de limpieza,aplicacin de procedimientosde acuerdo a la experiencia y destreza del operador y falta de capacitacinde personal, por lo que se desarroll el diseo del proyecto basado en laaplicacin de seis fases que enfocaron, como principales alternativas desolucin, la estandarizacin de los tiempos operacionales y de lasactividades del proceso estudiado, la estandarizacin de instrucciones delimpieza de los equipos a utilizar en el proceso, el plan de adiestramiento, elestablecimiento de indicadores de gestin para el control y el plan 5W + 1H.Con los resultados obtenidos en el desarrollo del trabajo se determin lanecesidad de estandarizar los tiempos de las actividades, los mtodos detrabajo, a travs de procedimientos operacionales estndar y definir

indicadores de gestin que permitan medir los objetivos del rea de trabajo,finalmente, aplicar el plan de capacitacin del personal para incentivarlos enel uso de los procedimientos, y obtener as las metas propuestas.

Descriptores: Estandarizacin de Procesos, Estudio de Tiempos,Procedimiento Operacional Estndar, Indicadores de Gestin, Instruccionesde limpieza y Plan de Capacitacin.


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INTRODUCCIN

A nivel mundial y desde un punto de vista evolutivo, ecolgico o

fisiolgico, el agua es fundamental para todas las formas de vida. De esto se

desprende que la disponibilidad de ella para el consumo, la preparacin de

alimentos, la higiene personal y domstica, la agricultura o la produccin de

energa, es esencial para garantizar la salud y bienestar de los seres

humanos.

Es importante mencionar que la organizacin Mundial de la Salud (OMS)(2.006) ha estimado que ms de mil millones de personas alrededor del

mundo consumen aguas contaminadas y cada ao 3,4 millones de stas,

mueren a causa de enfermedades de transmisin hdrica. El noventa por

ciento (90%) ocurren en los nios principalmente en pases en vas de

desarrollo. En el caso de Venezuela, Mota (2.002) seala que datos

epidemiolgicos demuestran que el aumento de casos por diarrea en el pas

se mantuvo hasta 1.996, disminuy en el 1.997 y repunt en 1.998 y 1.999.

En Venezuela la enteritis y otras enfermedades diarreicas constituyen un

problema de salud pblica, mantenindose entre las principales causas para

el perodo 1.998 y 1.999, y se encontraba hasta hace pocos aos como la

segunda causa de muerte en nias y nios menores de cinco aos.

En este sentido, se debe conocer que hoy en da las organizaciones

venezolanas dirigidas al sector de bebidas plantean unas altas exigencias de

higiene como requisito imprescindible para asegurar la mxima calidad y

conservacin del producto final dentro del envase, as como preservar elsabor puro y original sin alterar las propiedades organolpticas durante un

largo periodo. Por esto, el tratamiento de agua, la limpieza eficaz de las

instalaciones y equipos presentes en las plantas de envasado, son la mejor

garanta para la seguridad del consumidor final.


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De igual manera las exigencias que impone el mercado nacional, han

hecho cambiar la visin de los negocios, implementando tcnicas y

herramientas que generan ventajas competitivas para muchas

organizaciones, siendo una de estas la ingeniera de mtodo, la cual vinculala estandarizacin de procesos como una herramienta que permite fortalecer

la habilidad de la organizacin para agregar valor al producto y al sistema

organizacional como un todo. Es por esta razn que las organizaciones

dirigidas al sector de envasado de bebidas desean implantar un enfoque

estndar donde se pueda documentar el proceso tal y como se realiza en el

presente, de manera que el usuario pueda tener una secuencia lgica de los

pasos a utilizar en cierto procedimiento.No obstante, como la globalizacin ha generado uniformidad en los

mercados de todo el mundo una estrategia de estandarizacin en lo que

respecta a la actividad productiva puede ser sin lugar a dudas viable. As, las

distintas compaas cuentan con el beneficio de tan solo dedicarse a la

elaboracin de un producto de calidad y con caractersticas uniformes que

tenga aceptacin en distintas partes del mundo.

En este sentido el ingeniero Zandin (2005), expresa que los estndares

diseados por ingenieros deberan basarse en los mejores mtodos y no

incluir movimientos innecesarios algunos ni reflejar condiciones ajenas a

ellos. Se les debe desarrollar de manera sistemtica (p.60).

En los ltimos aos, la industria de alimentos y bebidas en el pas ha

puesto al alcance de la poblacin alimentos de la ms alta calidad que

garantizan al consumidor seguridad, inocuidad y calidad, pero adems

proporcionan innovacin, variedad y practicidad, respondiendo, no slo a sus

necesidades alimentarias, sino al dinamismo de los estilos de vida actuales.Los alimentos y bebidas procesados nos facilitan la vida. Podemos

hidratarnos con seguridad, ahorrar tiempo en la preparacin de los alimentos,

tomar un refrigerio, improvisar para celebrar una fiesta y hasta obtener un

beneficio para el adecuado funcionamiento de nuestro cuerpo. Pero adems,


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3

se han convertido en una fuente de nutrientes (fibras, protenas, vitaminas)

que tal vez de otra manera no obtendramos, porque nuestros estilos de vida

no lo permiten o porque simplemente no nos daramos la tarea de buscarlos.

Bajo estos aspectos se encuentra la empresa Promalt Ind, C.A ubicada enel Complejo Industrial Lara, Galpn C-1, Urbanizacin Zona Industrial II,

Barquisimeto, Lara, Venezuela, la cual est dedicada a la manufactura de;

productos de malta, colorantes para malta, azcar invertida y maltas

concentradas, adems de esto, ejecuta procesos de produccin por cuenta

ajena (maquila) para diferentes empresas. Entre los productos que se

maquilan se encuentra el Jugo de Uva Normal y el Jugo de Arndano Normal

y Light en distintas presentaciones (Pet 380 centmetros cbicos, Lata 355centmetros cbicos y Pet 980 centmetros cbicos), proceso que genera una

produccin promedio para su cliente (Sunseeker Corp, C.A) de quince mil

(15.000) cajas mensual, por otro lado se elabora tambin Papeln en

diferentes sabores como lo son Limn, Mandarina y Durazno para su cliente

(Corla C.A) a quien se le realiza una produccin de doce mil (12.000) cajas

mensual en su presentacin nica (Lata 355 centmetros cbicos).

La empresa cuenta con tres lneas de produccin que son utilizadas para

envasar en plstico, vidrio y lata. El proceso productivo est conformado por

cinco etapas que se definen como formulacin, envasado, etiquetado,

codificado y encajado. El proceso de formulacin inicia con el

acondicionamiento del agua, debido a que es el nico ingrediente que

requiere de un tratamiento previo antes de ser utilizada. El agua cruda

(proveniente de Hidrolara) es tratada por medio de procesos fsicos, qumicos

y mecnicos que remueve algunas impurezas o modifica algunas de las

caractersticas indeseables del agua (tales como sabor y olor, hierro ymanganeso, sustancias orgnicas, dureza, entre otros.) antes de otros

procesos adicionales.

En la visita preliminar a la empresa Promalt Ind C.A se apreci, que la

misma posee una planta de tratamiento de agua, en la cual no se dispone de


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especificaciones por escrito del proceso de tratamiento de agua a utilizarse,

en este sentido la carencia de procedimientos estndares trae como

consecuencia la dependencia hacia una persona en especfico, el cual es el

nico encargado del rea y cuando esta persona no se encuentra genera lainterrupcin del proceso de produccin, resultando prdidas monetarias en

cuanto a las horas-hombres, siendo la ltima parada de un lapso de diez (10)

das generando ochenta (80) horas de ocio para el personal, que desde el

punto de vista econmico seran aproximadamente 212.080,00 bolvares

debido a que en la planta se encuentran veintids (22) trabajadores

devengando un sueldo mnimo de 9.640,00 bolvares que no estarn

trabajando por causa de la falta del ingrediente principal.As mismo, lo anteriormente expuesto incidi en que se dejaron de

producir en promedio mil ciento setenta (1.170) cajas por da, lo cual genera

una prdida econmica de 526.500 bolvares. Algo semejante ocurre cuando

se presentan variabilidades en la calidad del producto final, lo que genera en

algunos casos devoluciones de la bebida por parte del cliente al recibir un

producto no conforme con sus exigencias, es evidente entonces que por

cada devolucin de productos, los costos de produccin aumentan, y se

obtienen prdidas de hasta el quince por ciento (15%) de la produccin

elaborada, que al calcular en trminos econmicos representa prdidas

promedios del cinco al diez por ciento (510 %) trimestral.

Mediante informacin suministrada por el tcnico encargado y recorridos

de planta se comprob que la empresa no cuenta con tiempos

estandarizados del sistema de tratamiento de agua, solo se sabe que el

tratamiento de agua dura aproximadamente 4 horas y que se constituye por

procesos fsicos y qumicos, estructurados por actividades como:coagulacin/floculacin, filtracin (filtros de arena, carbn y pulidor) y

suavizado.

Por lo antes expuesto, surgi la necesidad de estandarizar el sistema de

tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, en donde se busca


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plantear indicadores de gestin para garantizar el control de calidad en la

organizacin, desarrollar un plan de accin para los procedimientos a realizar

en el tratamiento de agua y establecer un sistema de evaluacin mediante la

utilizacin de indicadores de gestin.De igual manera se menciona que el proyecto a realizar en la empresa

proceder a generar por cada no conformidad relacionada con el agua, en el

formato de accin correctiva donde se establecern acciones concretas para

solucionar el problema y as eliminar la causa de la no conformidad

encontrada.

A travs de esta investigacin, se beneficiar desde el punto de vista

social a los consumidores puesto que permite llevar productos de altacalidad, libre de contaminacin e impurezas y aptos para el consumo

humano, de igual manera aportar beneficios econmicos a los propietarios

de la empresa debido a que elaborando productos de alta calidad se

incrementaran las ventas, lo que generara mayores ingresos econmicos a la

organizacin. Del mismo modo, los resultados obtenidos sern de aplicacin

inmediata, brindar aportes en el campo terico y metodolgico en el rea

industrial, y servir tambin como referencia para el desarrollo de otros

trabajos de investigacin.

En el mismo orden de ideas se menciona que el alcance de este trabajo

de investigacin abarca toda la lnea de tratamiento de agua, desde que el

agua cruda entra a los tanques de almacenamiento hasta que llega tratada

por completo a los tanques de formulacin, incluyendo de forma implcita el

proceso productivo de manera que el producto a elaborar no se vea afectado

por la no conformidad del agua, cabe resaltar que el mismo se realiz en un

perodo de tiempo de diez (10) semanas en las cuales se levantaran losdatos del estudio y se realizara la propuesta de mejora.

Finalmente el presente estudio trae como beneficio, obtener inocuidad del

producto final, elaborar un producto con mayor vida til, y al unificar criterios

permitirn suministrar una base para el control y mejoramiento de la forma de


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hacer el trabajo, proporcionar una estrategia para el entrenamiento del

personal, proveer una base para diagnstico y auditoria, as como tambin

obtener beneficios de tiempo y productividad de la organizacin, la nica

limitacin existente es que no se dispone de ningn tipo de especificacionespor escrito del tratamiento de agua que actualmente se utiliza en esta

empresa, adems de esto existe una dependencia hacia una persona en

especfico debido a que es el nico que sabe realizar el mezclado para la

Coagulacin/Floculacin del agua lo que conlleva a detener el diseo de los

procedimientos estndares si este no se encuentra para proporcionar la

informacin que se requiere.

Estudios Previos

La estandarizacin, permite que la empresa eleve la productividad y la

confiabilidad a un nivel mximo de eficiencia de los equipos. En relacin al

contenido, se presentan trabajos afines con el estudio, enfocados desde

diferentes puntos de vista, los cuales se consideraron de utilidad para

orientar esta propuesta.

Osorno (2011), en su trabajo titulado Evaluacin del proceso de

coagulacin-floculacin de una planta de tratamiento de agua en la

Universidad de Colombia, Facultad de Ingeniera Qumica, tuvo como

objetivo realizar un diagnstico del proceso de coagulacin-floculacin de la

planta de potabilizacin de la empresa CERVECERIA UNION S.A. Se inicia

realizando un muestreo de la fuente de abastecimiento del acueducto.

Seguido de esto, realiz un estudio detallado de las operaciones que

involucran actualmente el proceso. Luego de identificar plenamente elproceso se hizo una simulacin a escala del laboratorio, utilizando la prueba

de jarras, del comportamiento del proceso cuando se utilizan otro tipo de

coagulantes como Polisulfato de aluminio, Policloruro de Aluminio,

Hidrxicloruro de Aluminio.


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Los resultados obtenidos lograron mostrar que el tipo de coagulante

utilizado puede ser reemplazado por otro que no demanda tanto contenido

de alcalinidad por lo cual no requiere de control en el pH. Esto se puede ver

reflejado en los costos de la operacin.El aporte de este trabajo al presente estudio, est en la informacin

relacionada con la aplicacin de la prueba de jarras que se realiza a escala

de laboratorio en el proceso, de manera de verificar que la dosis de

coagulante que se suministra en la actualidad en la empresa Promalt Ind C.A

es basada en este estudio y no de manera emprica.

En este contexto Prez (2012), en su estudio Estandarizacin del Proceso

Productivo de la Empresa PolyPrint de Venezuela C.A, realiz una

investigacin enfocada hacia la modalidad de proyecto tcnico; desarrollada

en dos etapas, el diagnstico situacional y el diseo de la propuesta;

utilizando como herramientas bsicas de diagnstico situacional; la

observacin directa, entrevista no estructurada y diagrama de enfoque de

procesos, tormenta de ideas, tcnica de grupo nominal, diagrama de Pareto

y diagrama causa-efecto, lo que permiti identificar los aspectos ms

importante para el estudio.

El autor concluy que el proceso de produccin de envases plsticos

presenta deficiencias que se pueden corregir aplicando una estandarizacin

para as controlar el proceso y mejorar la calidad de los productos y elevar la

satisfaccin de los clientes. Esta investigacin aporta herramientas

esenciales tales como: manuales de procedimientos, formatos de

planificacin y seguimiento de la orden de trabajo, as como tambin,

instrucciones de trabajo para las diferentes actividades realizadas.

Dentro de este marco Rodrguez (2012), realiz una Estandarizacin delproceso de produccin en la empresa ASERRADERO BARQUISIMETO, C.A,

el cual se enmarco en la modalidad de proyecto tcnico cuyo propsito fue

incrementar la productividad en el proceso de fabricacin. Este proyecto se

desarroll a travs de instrumentos de recoleccin de datos tales como:


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observacin directa, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas,

anlisis operacional, diagrama causa-efecto, tabla de frecuencia, tcnicas de

grupo nominal y diagrama de Pareto.

A travs de los estudios realizados se permiti conocer la deficiencia enlos procesos productivos y la no definicin clara de los cargos de los

trabajadores, es por esto que se desarroll una propuesta basada en la

aplicacin del ciclo PDCA, donde el autor concluy con el desarrollo de una

propuesta fundamentada en la aplicacin de tcnicas y herramientas para

enfocarlas como primordiales alternativas de solucin.

El aporte de este estudio establece la manera de implantar los estndares

en las actividades del tratamiento de agua, para mejorar los niveles decalidad y acortar los tiempos de las actividades lo cual es un objetivo

principal en el presente trabajo.

Por otra parte Zerbatto, M (2012) en un estudio sobre Coagulacin

optimizada en el tratamiento de potabilizacin del agua, busca optimizar

tecnologas de potabilizacin del agua, tendientes a minimizar riesgos para la

salud pblica. Para simular los procesos de coagulacin, floculacin y

sedimentacin, se emple la prueba de jarras (jar test), un modo practico

para hallar la dosis requerida de coagulante y otros condicionantes que los

afecten, a fin de trasladar los resultados a planta. Para analizar la remocin

de NOM y los enteroparsitos (Cryptosporidium spp y Giardia intestinalis)

fueron seleccionados 3 diferentes coagulantes (sulfato de aluminio, cloruro

frrico y Policloruro de aluminio) y cuatro niveles de pH.

Con este trabajo se logr demostrar que la coagulacin por modificacin

de pH no altera la eliminacin de quistes de Giardia intestinalis y oquistes de

Cryptosporidium spp. As mismo se concluye que para la remocin de NOM,el resultado que genera un coagulante convencional ser semejante al

utilizado por modificacin de pH.

Este trabajo aporta valiosa informacin puesto que permite dar a conocer

de qu forma o a travs de qu coagulante se eliminan los enteroparasitos


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productividad, competitividad y calidad del producto, eliminando las no

conformidades de los clientes para lograr sobrevivir en el mercado ms

competitivo.

Revisin Documental y Electrnica

La disposicin de contenido de las bases tericas vara de acuerdo al

problema objeto de estudio que se plantee en cada investigacin. Su

estructura surge de acuerdo al conjunto de variables que se planteen en la

temtica, enfoque de la investigacin, enunciado del problema, sistema de

objetivos y sistema de preguntas que se exprese en la formulacin delproblema, en este caso se indaga en el estudio del sistema de tratamiento de

agua.

Sistema

Es unobjeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos

algn otro componente; puede sermaterial oconceptual.Todos los sistemas

tienen composicin, estructura y entorno, pero slo los sistemas materiales

tienen mecanismo, y slo algunos sistemas materiales tienenfigura (forma).

Es as que Chiavenato (2004), lo define como "un conjunto de partes

interrelacionadas que buscan alcanzar un determinado objetivo". (p. 29).

Proceso

Se define segn la Real Academia Espaola como un conjunto deactividades o eventos que se realizan o suceden (alternativa o

simultneamente) con un fin determinado.

Segn Durn (2007), menciona que proceso es el conjunto de

actividades al que se debe someter a los materiales, a los individuos, a las
https://es.wikipedia.org/wiki/Conjuntohttps://es.wikipedia.org/wiki/Materiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Conceptohttps://es.wikipedia.org/wiki/Forma_(figura)https://es.wikipedia.org/wiki/Forma_(figura)https://es.wikipedia.org/wiki/Conceptohttps://es.wikipedia.org/wiki/Materiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Conjunto


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instalaciones, a los equipos, o a los procedimientos, individualmente o en

cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la realizacin de un

producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. (P.65)

Calidad

Segn Juran (1995), calidad significa satisfaccin del cliente externo e

interno. Las caractersticas del producto y la falta de deficiencias son los

principales determinantes de la satisfaccin (p.5). La calidad se refiere no

slo a la calidad de producto o servicio terminado, sino tambin a la

optimizacin de los procesos que se relacionan con los mismos, sta pasapor todas las fases de la actividad de la empresa, es decir en los procesos de

desarrollo, diseo, produccin, venta y mantenimiento.

Por otra parte Singh (1997), considera que un nivel ms elevado de

calidad permite aumentar la satisfaccin del cliente, incrementar la lealtad de

los mismos y lograr ms compras repetidas (p. 20). Esto, da por resultado

una creciente participacin de mercado y mayores utilidades. La calidad es

toda una filosofa de gestin que todas las empresas han de perfeccionar da

a da.

Estandarizacin

Segn Burgos (2005), la estandarizacin es el proceso de establecer

especificaciones bsicas para un conjunto de caractersticas de un producto.

Estas caractersticas pueden ser de forma, tamao, color entre otros (P.63).

El uso de componentes y materiales estndar es ms econmico. A travsde la estandarizacin se reducen los espacios necesarios para

almacenamiento, se facilita la inspeccin y se disminuye el papeleo.


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Estandarizacin de Proc esos

Segn Falconi (1995), es la fijacin previa de los resultados (p.20). Los

procedimientos establecidos, tipos, los tamaos y las caractersticas fsicasdel proceso que mejora su ejecucin y reduce sus costos de produccin, se

caracterizan por ser una herramienta que le permite al usuario documentarse

sobre los procedimientos y variables estndar en ciertas lneas y promueve el

flujo de informacin dentro de la empresa. La estandarizacin ayuda a

impulsar la productividad al disminuir las posibilidades de falla que ocurren al

momento de realizarse las actividades, ayuda a mantener los parmetros de

proceso promocionando una distribucin de la utilizacin de los recursostales como materia prima, mano de obra, entre otros.

Hay muchos mtodos para realizar este trabajo y obtener resultados; por

tanto es muy posible que el trabajador use mtodos no estndar si no conoce

el porqu de la utilizacin de herramientas para estandarizar. Esta es la

razn por la cual debe incluirse y una vez que las personas comprendan el

mismo, observara cuidadosamente el procedimiento aplicado.

Ingen ie ra d e Mto dos

Expresa Niebel (2004), define que la ingeniera de mtodos Es la tcnica

que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un

delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y a

encontrar el mtodo ms rpido para realizar todas las operaciones

necesarias (p.26).

Diagrama de Flujo d e Proceso

Como cita Burgos (Ob.Cit.), el diagrama de flujo de proceso es la

representacin grfica del orden de las operaciones, transportes,


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14

Anlisis Operacional

Burgos (Ob.Cit.), define el anlisis operacional como:

Un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos parainvestigar las actividades que agregan y que no agregan valor a

una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mnimo

aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan;

buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio (p.53).

En el anlisis operacional se aplican los diez principios los cuales se

mencionan a continuacin:

1. Propsito de la Operacin. Tiene como objetivo justificar o nola existencia de una actividad dada. Si se demuestra que la presencia de

dicha actividad no est justificada, se ahorrar el costo que implica su

ejecucin, ms el que correspondera al esfuerzo y tiempo que se dedicara a

tratar de mejorarla. La eliminacin de una actividad innecesaria, permite

utilizar mejor los recursos disponibles.

2. Diseo de las Partes. Un diseo ms sencillo puede

proporcionar grandes ahorros en el costo del producto, se debe entender que

para revisar un diseo no se tiene que ser un Ingeniero de Diseo pues esta

labor ser ms que todo de cuestionamiento con base en el objetivo

perseguido. La pregunta POR QU? ser entonces el mejor instrumento.

3. Tolerancias y especificaciones.Es importante sealar que los

diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms

rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se

hace por dos razones (a) una falta de comprensin de los elementos de

costo y (b) la creencia de que es necesario especificar tolerancias yespecificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que

los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias

requerido.


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15

4. Material. Se deben tener en mente seis consideraciones

relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

a. Buscar un material menos costoso

b. Encontrar materiales ms fciles de procesarc. Emplear materiales en forma ms econmica

d. Utilizar materiales de desecho

e. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas

f. Estandarizar los materiales

g. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido

disponible.

5. Proceso de Manufactura. El conocimiento de las mquinas y de losprocesos es un imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de

trabajo y reducir los costos; pero as como existe una gran variedad de

materiales disponibles para disear una pieza, tambin hay un gran nmero

de procesos de manufactura nuevos y mejorados, entre los cuales escoger

cuando se planifica su produccin.

6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparacin. El criterio

Equipos, herramientas, y tiempos de preparacin, enfoca la investigacin

desde tres puntos de vista:

a. Reducir el tiempo de preparacin mediante un mejor control de

produccin.

b. Disear herramientas que permitan utilizar las maquinas a plena

capacidad.

c. Introducir herramientas ms eficientes.

7. Condiciones de Trabajo.En este criterio se engloban las condiciones

ambientales (temperaturas, humedad relativa, circulacin del aire,iluminacin, color, ruido) adems de otras como mantenimiento de orden,

seguridad e higiene.

8. Manejo de Materiales.Es una parte esencial de cualquier actividad y

consume usualmente la mayor porcin del tiempo; pero sin embargo esto


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aade costos al producto y debido a esto, mientras ms pueda reducirse ms

competitivo ser dicho producto.

El manejo de materiales se relaciona con: movimientos, tiempo, lugar,

cantidad y espacio. El movimiento debe hacerse de la forma ms eficiente yal mnimo costo; los materiales deben estar disponibles en el momento y en

el sitio indicado y en las cantidades necesarias.

9. Distribucin de Planta.Una buena distribucin de planta comprende

el diseo de un plan para colocar el equipo adecuado de una forma tal que

se introduzca el mximo de economas durante el proceso de manufactura

los principios fundamentales de la disposicin de las instalaciones son

comunes para todas la industrias, pero el resultado de su aplicacin variarsegn el tipo de producto fabricado, el tamao de las instalacin y otras

limitaciones.

10. Principios de Economa de Movimientos.Son algunas normas que

permiten realizar la actividad con un menor esfuerzo y en un menor tiempo;

es decir, en forma ms eficiente. Los mismos sern descritos en detalle en la

seccin dedicada al anlisis de movimientos.

Agua

Segn Mendoza (2010) la qumica inorgnica es un compuesto qumico

que contiene en su molcula un tomo de oxgeno y dos de hidrogeno. A

temperatura ordinaria es un lquido inspido, inodoro e incoloro en cantidades

pequeas, en grandes cantidades retiene la radiacin, razn por la cual para

el ojo humano adquiere un color azul. El agua que se encuentra disponible

para consumo pblico, puede originarse en fuentes subterrneas osuperficiales, la cual es posteriormente tratada para uso domstico e

industrial.


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18

lquidos y slidos tanto orgnicos como inorgnicos, con un mbito de

tamaos desde el coloidal hasta partculas microscpicas, dependiendo del

grado de turbulencia.

La medicin de la turbiedad, es una manera rpida que nos sirve parasaber cundo, cmo y hasta qu punto debemos tratar el agua para que

cumpla con la especificacin requerida; se mide en Unidades Nefelomtricas

de Turbidez (NTU). La unidad utilizada es la NTU, Unidad Nefelomtrica de

Turbidez equivale a; 1 unidad nefelomtrica de turbidez (NTU) = 1 ppm de

formazina estndar.

Temperatura

Romero (Ob. Cit) menciona que la temperatura del agua es un parmetro

muy importante porque afecta directamente las reacciones qumicas y las

velocidades de reaccin, la vida acutica y su adecuacin para los fines de

su uso. La determinacin exacta de esta es importante para diferentes

procesos de tratamientos y anlisis de laboratorio. Para obtener buenos

resultados, la temperatura debe tomarse en el sitio de muestreo.

Normalmente, la determinacin de este parmetro puede hacerse con un

termmetro de mercurio de buena calidad, el cual debe sumergirse en el

agua, preferiblemente con el agua en movimiento, y la lectura debe tomarse

despus de un periodo suficiente que permita la estabilidad del nivel de

mercurio.

Parmetros Qumicos

pH

Representa una medida de los iones H positivos en el producto,

interpretndose como una relacin directa de la acidez del mismo. Este se


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19

determina directamente con un potencimetro previamente calibrado a ph 7.0

ajustando el producto.

Dureza del Agua

Es una caracterstica qumica del agua que est determinada por el

contenido de carbonato, bicarbonato, cloruros, sulfatos y ocasionalmente

nitratos de calcio y magnesio.

Microbiologa

Es el estudio de los microorganismos, grupos grandes y diversos de forma

de vida libre que existen como clulas aislado o formando grupos. As pues,

las clulas microbianas son diferentes de las clulas de los animales y las

plantas que son incapaces de vivir como parte de organismos multicelulares.

Una clula microbiana individual generalmente es capaz de llevar a cabo sus

propios procesos vitales de crecimiento, generacin de energa y

reproduccin independientemente de otras clulas, ya sean del mismo tipo o

de otro diferente.

Tratamiento de Agu as

Segn Gimnez (2011) es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la

contaminacin o de las caractersticas no deseables de las aguas, hasta un

grado tal que se encuentre acorde con las especificaciones que demanda eluso a que se destina. Muchos de los tratamientos que han encontrado amplia

aplicacin comprenden simplemente la clarificacin, filtracin y suavizacin,

mientras que otros demandan agua de la mayor pureza posible, requiriendo

por tanto, sistemas de tratamiento complejos.


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20

Procesos d e Tratamiento de Agu a

Coagulacin

Menciona Kemmer, F (1998) que las especies coloidales halladas en el

agua cruda y en agua de desecho incluyen arcillas, slice, hierro y otros

metales pesados, color y slidos orgnicos, como residuos de organismos

muertos. Los coloides tambin pueden producirse en procesos de

precipitacin, como el ablandamiento con cal. Entre la gran variedad de

materiales coloidales en el agua, existe una distribucin grande en el tamao

de las partculas donde el tamao de la misma afecta la tendencia alasentamiento en agua tranquila.

Los coloides siempre necesitan coagularse para alcanzar un tamao

efectivo y una rapidez de asentamiento; pero aun partculas mayores que no

son realmente coloidales y que se asentaran si se les diera un tiempo

suficiente, requieren de la coagulacin para formar un floculo mayor que se

asiente con ms rapidez. Cuando en una planta de tratamiento no se dispone

de un tiempo suficiente para extraer solidos suspendidos, la coagulacin y

floculacin puede provocar un crecimiento y asentarse con suficiente rapidez

para superar las limitaciones del diseo de la planta.

Floculacin

Romero (Ob. Cit) define el termino floculacin como la aglomeracin de

partculas coaguladas o partculas floculentas; o sea es el proceso por el

cual, una vez desestabilizados los coloides; se provee una mezcla suave departculas para incrementar la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin

romper o disturbar los agregados formados.

De la misma manera que la coagulacin, la floculacin est influenciada

por fuerzas qumicas y fsicas tales como la carga elctrica de las partculas,


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21

la capacidad de intercambio inico, el tamao, la concentracin de

floculantes, el pH, la temperatura del agua y la concentracin de electrolitos.

En la floculacin, una vez introducido y mezclado el coagulante, las

partculas diminutas coaguladas son puestas en contacto una con otra y conlas dems partculas presentes mediante agitacin lenta y prolongada,

durante la cual las partculas se aglomeran, incrementando su tamao y

adquieren mayor densidad. El floculador es por lo tanto un tanque con algn

medio de mezcla suave y lenta, con un tiempo de retencin relativamente

prolongado.

Sedimentacin

Romero (Ob. Cit), designa sedimentacin como la operacin por la cual se

remueven las partculas slidas de una suspensin mediante la fuerza de

gravedad; en algunos casos se denomina la clarificacin o espesamiento.

Dos son las formas de sedimentacin usadas en la purificacin del agua:

sedimentacin simple y sedimentacin despus de la coagulacin y

floculacin o ablandamiento.

La sedimentacin, despus de la adicin de coagulantes y de la

floculacin, se usa para remover los slidos sedimentables que han sido

producidos por el tratamiento qumico, como en el caso de la remocin de

color y turbiedad en el ablandamiento con cal.

Filtracin

Romero (Ob. Cit), menciona que la produccin de agua clara y cristalinaes prerrequisito para el suministro de agua pura y requiere de filtracin,

aunque cerca del 90% de la turbiedad y el color son removidos por la

coagulacin, una cierta cantidad de floc pasa del tanque de sedimentacin y

requiere su remocin, por ello, para lograr la clarificacin final se usa la


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filtracin a travs de medios porosos; generalmente dichos medios son de

arena o arena y antracita. La remocin de los microorganismos es de gran

importancia puesto que muchos de ellos son extremadamente resistentes a

la desinfeccin y sin embargo son removibles mediante la filtracin.

Bases Legales

Gaceta Oficial Nmero 36.395 de la Repblica Bolivariana de Venezuela

publicada el 13 de Febrero de 1998. Normas sanitarias de calidad del agua

potable. En esta norma se hace referencia a todo lo relacionado con el agua

potable, lo mismo contempla: disposiciones preliminares, aspectosmicrobiolgicos, aspectos organolpticos, fsicos y qumicos, aspectos

radiactivos y frecuencia de muestreo y anlisis del agua para suministro

como potable.

Norma Covenin Nmero 2408-86 Agua. Determinacin de Dureza Total y

Calcio. Esta norma contempla en mtodo para la determinacin de dureza

total y calcio en agua por titulacin con cido etilendiaminotetracetico

(EDTA). Igualmente la Norma Covenin Nmero 3141. Apunta que las Aguas

naturales, industriales y residuales. Determinacin de cloruro. Mtodo de

Mohr. Esta norma contempla cuatro mtodos para la determinacin de ion

cloruro en aguas, los mismos permiten la determinacin de cloruro en

diferentes intervalos de concentracin.

Norma Covenin Nmero 2188-84 Agua Potable. Determinacin de

Alcalinidad. Esta norma establece varios mtodos para la determinacin dela alcalinidad en agua potable. En las titulaciones a temperatura ambiente, se

puede utilizar un potencimetro (pH metro) calibrado, un titulador operado

elctricamente o un indicador de color.


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23

Norma Covenin Nmero 2186-84 Agua Potable. Determinacin de

Turbiedad. Esta norma contempla la determinacin de turbiedad en agua

potable por el mtodo nefelmetrico. Este mtodo permite detectar valores

de turbiedad hasta de 0,02 Unidades Nefelomtricas de Turbiedad (UNT).


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24

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo de investigacin se ubic en la modalidad de proyecto

tcnico cuyo objetivo es estudiar e investigar si es o no posible realizar la tarea

propuesta, tanto desde el punto de vista tcnico, funcional o normativo, segn

Hernndez y otros (2003), Un proyecto tcnico es un plan de trabajo

organizado, a partir de un deseo o una necesidad, que busca una solucin

mediante la construccin de un objeto (p. 24). Mediante su desarrollo se plante

formular una estandarizacin del sistema de tratamiento de agua para as

mejorar los procesos productivos de la empresa PROMALT IND. C.A. de manera

que a partir del establecimiento de parmetros se eviten o minimicen las no

conformidades.

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo el trabajo de investigacin fue necesario identificar la unidad

de estudio, lo cual segn Sabino (1992), se define como sujeto a la persona oequipo de personas que adquiere o elabora el conocimiento (p.32); es decir las

personas que se relacionan con el proceso y fueron quienes suministraron al

autor la informacin necesaria para el desarrollo del proyecto. En el Cuadro 2 se

da a conocer la unidad objeto de estudio.

Cuadro 2Unidad Sujeto de Estudio

Departamento Cargo Cantidad

Calidad

Gerente de Calidad 1

Supervisor 1

Analista de Microbiologa 1

Formulador 1

Total 4

Nota. Elaborado con informacin suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.


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25

Seguidamente se identificaron los objetos los cuales son las mquinas o

equipos utilizados por los sujetos durante el proceso en estudio para la

mejora del sistema de agua. Esta muestra se detalla en el Cuadro 3.

Cuadro 3Unidad Objeto de Estudio

Maquinaria CantidadFiltro de Carbn 2Filtro de Arena 2Filtro Pulidor 1Suavizadores 2

Tanque Floculador 1Tanque de Agua Semitratada 2Tanque de Agua de Servicio 1

Tanque de Agua Cruda 3Total 14

Nota. Elaborado con informacin suministrada por la empresa Promalt Ind. C.A.

Estructura del Proyecto

Para organizar la informacin de la manera ms comprensible, el proyecto

se estructur en dos etapas fundamentales, una dirigida a la recoleccin de

informacin y otra a la estandarizacin de actividades en el sistema de

tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A, mediante la aplicacinde diversas tcnicas y herramientas. En el Cuadro 4 se muestran las etapas

de la investigacin, tcnicas y herramientas utilizadas.

Cuadro 4Estructura del Proyecto

Etapa Descripcin Objetivo Herramienta

I DiagnsticoSituacional

Aplicar las tcnicas y

herramientas para larecoleccin de los datos delproceso en estudio y elanlisis de la informacin.

Observacin DirectaEntrevista No Estructurada

Diagrama de Flujo de Proceso

Anlisis OperacionalDiagrama de Enfoque de Proceso

Tormenta de IdeasDiagrama Causa-Efecto

Tcnica de Grupo NominalDiagrama de Pareto


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Cuadro 4 (Cont.)Etapa Descripcin Objetivo Herramienta

II Diseo de la

Propuesta

Disear una propuesta paraestandarizar las actividadesdel sistema de tratamiento de

agua utilizando herramientasde ingeniera de mtodos.

Estudio de TiemposProcedimiento Operacional

Estndar

Plan de LimpiezaPlan de Capacitacin alPersonal

Indicadores de GestinPlan 5W + 1H

Fase I. Diagnstico de la Situacin Actual

Para lograr los objetivos planteados en la investigacin y a fin de conocer

la situacin actual del sistema de tratamiento de agua en la empresa PromaltInd C.A., fue preciso determinar las no conformidades presentes en el

proceso y las causas que la originan mediante la aplicacin de las tcnicas y

herramientas de recoleccin de datos para el posterior anlisis de la

informacin; entre las cuales se tienen: observacin directa, entrevista no

estructurada, diagrama de flujo del proceso, tormenta de ideas tabla de

causas, diagrama causa- efecto, tcnica de grupo nominal, tabla de

frecuencias, diagrama de Pareto y estudio de tiempo.

Observ acin Directa

De acuerdo a Arias (2006), indica que la observacin directa Es una

tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma

sistemtica, cualquier circunstancia, fenmeno o situacin que se produzca

en la naturaleza o sociedad, en funcin de unos objetivos de investigacin

pre-establecidos. (p.69).

Esta tcnica fue aplicada por medio de recorridos a travs de la planta y

permiti dar a conocer cmo se ejecutan las operaciones del sistema de

tratamiento de agua, adems facilit recolectar informacin detallada y


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27

confiable de aspectos relacionados a las condiciones del lugar de trabajo, as

como tambin el comportamiento de los trabajadores que laboran en la

empresa en cada puesto asignado. A continuacin en el Cuadro 5 se

presentan las anomalas detectadas en la gua de observacin y en el AnexoA se brinda el plano de ubicacin de la Planta de Tratamiento de Agua.

Cuadro 5Resultados de la Observacin Directa

Informacin obtenida de la Observacin Directa

1. La persona encargada de agregarle al agua los qumicos para el proceso de

coagulacin/floculacin no utiliza ningn equipo de medicin de volumen confiable.

2. El rea de tratamiento de agua se encuentra desordenado y sucio.

3. La persona encargada del tratamiento de agua no cumple con el uso de los

implementos de seguridad.

4. Los equipos y vlvulas del rea de tratamiento de agua no estn identificadas.

5. Dentro del rea de tratamiento de agua no existe un diagrama de flujo de proceso que

permita apreciar de manera visual las distintas operaciones.

6. Las tuberas de agua no estn identificadas con el color que les corresponde.

7. El tratamiento de agua se realiza a la intemperie.

8. No se cuenta con otro operador capacitado que pueda realizar las actividades de

tratamiento agua.

9. El personal encargado del tratamiento de agua est en constante movimiento (abrir y

cerrar vlvulas, encender y apagar bombas de agua)10. No cuentan con los implementos e instrumentacin necesarios para sustraer los

qumicos de las carbollas donde vienen.

11. Presencia de abundantes insectos en el rea de tratamiento de agua.

12. Existe una distancia muy larga desde donde se encuentran las sustancias qumicas

hasta el tanque floculador donde se realizara el proceso de coagulacin/floculacin.

Entrevista no Estructurada

De forma anloga Lzaro y Asensi (1987), definen la Entrevista no

Estructurada como una comunicacin interpersonal a travs de una

conversacin informal que configura una relacin dinmica y comprensiva

desarrollada en un clima de confianza y aceptacin, con la finalidad de

informar y orientar (p. 287).


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28

Este tipo de entrevista informal constituye una tcnica indispensable

porque permite obtener datos que de otro modo seran muy difciles de

conseguir. Esta se refiere a una serie de preguntas orales, las cuales no

llevan un orden especial y se realizan con el objetivo de obtener informacindel rea de estudio.

La entrevista se realiz al total de las personas que conforman la unidad

de estudio, dicha entrevista consisti en recabar informacin en forma verbal

y directa con el personal que trabaja en el rea de calidad en la empresa

Promalt Ind C.A. En el Cuadro 6, se registran los resultados obtenidos.

Cuadro 6Resultado de la Entrevista no EstructuradaInformacin obtenida de la Entrevista no estructurada

1. El personal encargado de las actividades de tratamiento de agua desempeamltiples funciones.

2. El personal de la alta gerencia no se involucra con el proceso de tratamientode agua.

3. Existe poca comunicacin entre la alta gerencia y el operador de tratamientode agua.

4. El operador realiza las actividades de manera emprica puesto que tienemuchos aos trabajando en la empresa.

5. La limpieza del rea de tratamiento de agua se realiza a la intemperieocasionando fatiga en el operador encargado.

6. No existen manuales tcnicos, ni de operacin de los equipos que se utilizanen el sistema de tratamiento de agua.

7. No se tiene un tiempo establecido de tratamiento de agua lo que afecta elproceso de produccin.

8. La operacin de retrolavado en los filtros se realiza cuando el operador lo creeconveniente.

9. La limpieza al tanque floculador se le realiza cuando el operador nota queposee mucho lodo en su interior.

10. El operador encargado del tratamiento de agua no facilita ningn tipo deinformacin.

11. El operador no ha recibido ninguna capacitacin sobre el manejo ydosificacin de las sustancias qumicas que se le agregan al agua.

12. No se le han asignado instrucciones formales al operador encargado de las

actividades del tratamiento del agua.13. No se cuenta con otro operador que pueda realizar las actividades de

tratamiento de agua.14. La inspeccin del agua en las diferentes fases del proceso se realiza bajo

criterios visuales del operador.


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29

Descripc in d el Proceso

El proceso de tratamiento de agua comienza con la entrada del agua

cruda (proveniente de Hidrolara) a tres tanques conectados entre s de formaparalela, destinados a su almacenamiento, en donde esta reposa hasta que

se necesite iniciar el pretratamiento de la misma para utilizarse en la

produccin, esto ocurre con la apertura de las vlvulas pertinentes. Luego se

procede a enviar el afluente hasta el tanque floculador a travs de una

bomba de agua y se espera que el mismo se llene hasta su capacidad

requerida (doscientos cincuenta mil litros) para poder trasladar al siguiente

proceso doce mil litros (12.000).Seguidamente se inicia la etapa de coagulacin/floculacin que es la

combinacin de dos procesos que trabajan en conjunto para desestabilizar

las suspensiones estables en el agua y combinar estas partculas

desestabilizadas en flculos lo suficientemente grandes para su sedimento y

filtracin. Para iniciar la etapa de floculacin el operador enciende el agitador

del floculador, para luego agregar el Policloruro de Aluminio (conocido

tambin como PAC) este es usado como un agente coagulante y se agregan

catorce mililitros (14ml) del mismo, adicionalmente se agregan diez mililitros

(10ml) de hipoclorito de sodio (cloro) quin es usado como blanqueador, el

operador adems de esto enciende el agitador del calero (dosificador de cal)

para agregar hidrxido de calcio (cal) quin acta como un estabilizador de

pH, para continuar se debe esperar aproximadamente una hora (1) que el

agitador del floculador y del calero mezclen de manera adecuada los

qumicos adicionados, al transcurrir el tiempo establecido se deben apagar

los agitadores en el panel de control y esperar aproximadamente dos horas(2) ms para que los flculos formados dentro del tanque floculador

decanten.

Luego de transcurrir las tres horas (3) necesarias en el tanque floculador

se enva por bombeo el agua a travs de tuberas hasta el filtro de arena, se


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30

abren las vlvulas que permiten la entrada al mismo para que las partculas

en suspensin que lleva el agua sean retenidas durante su paso a travs de

un lecho filtrante de arena, una vez que se haya cargado de impurezas por

medio de la bomba de agua semitratada se enva nuevamente el afluentehasta los tanques de almacenamiento (1 de servicio, 2 de produccin).

Posteriormente para continuar el proceso de tratamiento de agua se

enciende la bomba que impulsa la misma hasta los filtros de carbn, donde

se elimina el cloro y compuestos orgnicos en el agua, seguido a esto el

fluido por medio de tuberas se traslada hasta el filtro pulidor donde el

objetivo es dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partculas de hasta 5

micras que se utilizan para filtrar el agua con muy poco contenido de slidos,seguidamente el agua llega a los suavizadores donde se remueve la dureza

mediante un proceso que se conoce como intercambio inico, finalmente

sta se dirige hacia el rea de formulacin donde termina el proceso de

tratamiento de agua.

Diagrama de Flujo d e Proceso

Ivancevich y otros (1997), expresa Los diagramas de flujos son utilizados

para ofrecer una representacin visual de los pasos de un proceso o

actividad laboral. (pag.603)

En el Grfico 1, se muestra el diagrama de flujo para los procedimientos a

realizar en el tratamiento de agua en la empresa Promalt Ind C.A, donde se

hace seguimiento del material, empezando en el almacenamiento de agua

cruda y finalizando en el tanque de formulacin, se hace notar que el proceso

de tratamiento de agua posee actividades de demora, tanto en el rea deagitacin que tiene como funcin mezclar y desestabilizar las partculas como

en el proceso de decantacin cuyo fin es sedimentar los flculos antes

agitados por un lapso determinado.


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31

DIAGRAMA DE FLUJOFecha: Junio 2015

Pg.: 1 de 2Proceso: Tratamiento de Agua rea: Calidad

Mtodo: Propuesto ( ) Actual ( X ) Sigue a: Hombre ( ) Material ( X)

Empieza: Tanque de Agua Cruda Termina: Tanque de Formulacin

Jaula deQumicos

Pesaje deHipocloritode Sodio

Jaula deQumicos

Pesaje dePoliclorurode Aluminio

Hacia elTanque

Floculador(Manual)

Jaula deQumicos

Pesaje deHidrxido de

Calcio

Hacia elTanque

Floculador(Manual)

Tanque deAgua Cruda

Hacia elTanque

Floculador

Adicin deQumicos

Coagulacin-Floculacin

Hacia el Filtrode Arena

Filtrado(Arena)

Realizado por: Francis Prez Revisado por: Ing. Zulemny Amaya

2

2

1

3

3

2

4

3

Agua CrudaHipocloritode Sodio

Policloruro deAluminio

Hidrxido de

1

1

4

21

A

5

4


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32

Grfic o 1. Diagrama de Flujo de Proceso de Tratamiento de Agua

DIAGRAMA DE FLUJOFecha: Junio 2015

Pg.: 2 de 2

Proceso: Tratamiento de Agua rea: CalidadMtodo: Propuesto ( ) Actual ( X ) Sigue a: Hombre ( ) Material ( X)

Empieza: Tanque de Agua Cruda Termina: Tanque de Formulacin

A

6

5

6

7

7

9

6

5

8

8


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33

Hacia lostanques de

aguasemi-tratada

Tanque deagua

semi-tratada

Hacia losFiltros deCarbn

Filtrado(Carbn)

Hacia losFiltros

Pulidores

Filtrado(Pulidor)

Hacia losSuavizadores

Suavizado

Hacia losTanques deFormulacin

Tanques deFormulacin

Resumen

Smbolo Actividad Cantidad

Operaciones 8

Traslado 9

Almacn 6

OperacinCombinada 1

Total 24

Realizado por: Francis Prez Revisado por: Ing. Zulemny Amaya

Grfi co 1. (Cont.)


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34

Anlisis Operacio nal

Burgos (Ob.Cit), afirma:

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos parainvestigar las actividades que agregan y que no agregan valor auna tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mnimoaquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan;buscando la eliminacin de toda forma de desperdicio. (p.55).

Con el uso del anlisis operacional se efectu una revisin detallada de

cada operacin realizada en el tratamiento de agua, detectndose

debilidades y fortalezas en las actividades que se realizan en la empresa

Promalt Ind. C.A.Es por esto que, para tener una mayor comprensin de las operaciones

descritas en el diagrama de flujo, se realiz un anlisis operacional con la

finalidad de sintetizar los parmetros generales que caracterizan las

operaciones previstas, permitiendo la identificacin de manera ms

especfica y sectorizada de factores aleatorios que pueden funcionar de

manera incorrecta, desvirtuar el propsito de la operacin o simplemente no

funcionar, afectando de manera directa o indirecta a uno o ms factores

necesarios para la consecucin efectiva del propsito de la operacin.

Posteriormente, se procede a describir las actividades de manera

detallada dando a conocer el propsito de la operacin, el diseo de las

partes, las tolerancias y especificaciones, los materiales utilizados, el proceso

de manufactura, los equipos y herramientas empleados en el proceso, las

condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribucin de planta y

por ltimo el principio de economa de movimiento. A continuacin se

presentan los Cuadros del 7 al 15.Por ltimo se menciona que el Anexo F se muestra las fotografas de los

equipos utilizados en el tratamiento de agua de la empresa Promalt Ind C.A


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Cuadro 7Anlisis Operacional Pesaje de Hidrxido de Calcio

Ficha de Recoleccin de Datos AnlisisOperacional

Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Pesaje de Hidrxido de CalcioN de Operacin: 1

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Obtener el peso especfico del Hidrxido de CalcioDiseo de las partes No aplica.Tolerancia y especificaciones El Hidrxido de Calcio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.Materiales Hidrxido de calcio.Proceso de Manufactura Se aade de forma manual el Hidrxido de Calcio dentro de un recipiente colocado previamente en la

balanza, hasta que se llegue al peso que se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.Equipos, Herramientas y Tiempo dePreparacin

Balanza Digital, Esptula, Recipiente

Condiciones de Trabajo El operador posee su equipo de proteccin para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes,tapa boca), el rea de pesaje no se encuentra limpio.

Manejo de materiales El operador de forma manual traslada el Saco de Hidrxido de Calcio hasta donde se realiza el pesaje.Distribucin de Planta El rea de pesaje se encuentra ubicada al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los

qumicos que se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).Principio de Economa deMovimientos

El principio de movimiento es de quinto orden, el operador realiza las actividades de pie y est enconstante movimiento.

Realizado por:Francis Prez

Revisado por:Ing. Zulemny Amaya

Aprobado por:

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Cuadro 8Anlisis Operacional Pesaje de Policloruro de Aluminio


Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Pesaje de Policloruro de AluminioN de Operacin: 2

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Obtener el volumen especfico del Policloruro de AluminioDiseo de las partes No aplica.Tolerancia y especificaciones El Policloruro de Aluminio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.Materiales Policloruro de AluminioProceso de Manufactura Se aade de forma manual (a travs de una bomba) el Policloruro de Aluminio dentro de un cilindro

graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumenque se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.

Equipos, Herramientas y Tiempo dePreparacin

Cilindro Graduado de 1000ml, Bomba Manual.


Manejo de materiales El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para trasladar el productopor succin y obtener el volumen que se requiere.

Distribucin de Planta El rea de pesaje se encuentra al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los qumicosque se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).

Principio de Economa deMovimientos




Aprobado por:

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Cuadro 9Anlisis Operacional Pesaje de Hipoclorito de Sodio


Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Pesaje de Hipoclorito de SodioN de Operacin: 3

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Obtener el volumen especfico del Hipoclorito de Sodio.Diseo de las partes No aplica.Tolerancia y especificaciones El Hipoclorito de Sodio a pesar debe tener los parmetros establecidos en la ficha tcnica.Materiales Hipoclorito de SodioProceso de Manufactura Se aade de forma manual (a travs de una bomba) el Hipoclorito de Sodio dentro de un cilindro

graduado colocado previamente justo debajo de la boquilla de la bomba, hasta que se llegue al volumenque se requiere para el proceso de Coagulacin/Floculacin.

Equipos, Herramientas y Tiempo dePreparacin

Cilindro Graduado, Bomba Manual.


Manejo de materiales El operador debe ser quien suprime la bomba la cantidad de veces necesarias para obtener el volumenque se requiere.

Distribucin de Planta El rea de pesaje se encuentra al lado de la jaula de qumicos (donde se encuentran todos los qumicosque se utilizan para el proceso de Coagulacin/Floculacin).

Principio de Economa deMovimientos




Aprobado por:

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Cuadro 10Anlisis Operacional Adicin de Sustancias Qumicas


Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Adicin de Sustancias QumicasN de Operacin: 4

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Agregar las sustancias qumicas previamente pesadas dentro del tanque floculador para su prxima

operacin.Diseo de las partes No aplicaTolerancia y especificaciones Corresponde a las especificaciones de cada una de las sustancias que se aadirn.

El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5,apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)

Materiales Los materiales corresponden a las sustancias qumicas que se agregan en el Tanque Floculador:Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio, Hipoclorito de Sodio.

Proceso de Manufactura Se aaden de forma manual cada uno de los qumicos dentro del tanque floculador.Equipos, Herramientas y Tiempo dePreparacin

No existe un tiempo establecido para realizar esta operacin. Se calcula que para agregar los qumicosdentro del tanque transcurren aproximadamente 5 min.

Condiciones de Trabajo El operador posee su equipo de proteccin para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes,tapa boca).

Manejo de materiales El operador maneja todo de forma manual, toma cada uno de los ingredientes en sus respectivosenvases y los aade en el tanque floculador.

Distribucin de Planta La distribucin es lineal.Principio de Economa deMovimientos




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Cuadro 11

Anlisis Operacional Coagulacin/Floculacin


Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Coagulacin/FloculacinN de Operacin: 5

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Aglomerar entre s a los slidos en suspensin para formar cuerpos de mayor tamao a fin de que los

procesos de filtracin fsica puedan eliminarlos con mayor facilidad.Diseo de las partes El tanque donde se realiza el proceso posee una altura de 4m y t iene una capacidad de 250.000Lt.Tolerancia y especificaciones El Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio e Hipoclorito de Sodio agregados en el tanque floculador

deben cumplir los parmetros establecidos en la ficha tcnica.El agua cruda debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5,apariencia normal, sin olor, coliformes ausentes)

Materiales Policloruro de Aluminio, Hidrxido de calcio, Hipoclorito de Sodio ms el Agua Cruda que se encuentraen el tanque floculador.

Proceso de Manufactura Se encienden los agitadores para que mezclen las sustancias lentamente de manera de inducir laagrupacin de partculas entre s para formar flculos, luego de transcurrir el tiempo necesario se apaganlos agitadores y se espera que los flculos decanten al fondo del tanque floculador.

Equipos, Herramientas y Tiempo de

Preparacin

No existe un tiempo establecido para realizar esta operacin. Se calcula que mientras se realiza la

agitacin y luego se espera que los flculos decanten se debe esperar aproximadamente 4 horasCondiciones de Trabajo El operador posee su equipo de proteccin para realizar esta actividad (botas de seguridad, guantes,tapa boca), el tanque floculador se encuentra limpio.

Manejo de materiales No aplicaDistribucin de Planta Se encuentra ubicada hacia el norte en el lado derecho de la planta. La distribucin es linealPrincipio de Economa deMovimientos

No aplica



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Cuadro 12Anlisis Operacional Filtrado (Arena)

Ficha de Recoleccin de DatosAnlisis Operacional

Fecha:Pg.: 1/1

rea: Calidad

Operacin: Filtrado (Arena)N de Operacin: 7

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Eliminar todos aquellos slidos en suspensin de tamao apreciable.Diseo de las partes El filtro de arena posee un medio filtrante compuesto por: arena de espesor 50cm, gravilla de 5cm y grava

de 8cm y una tubera perforada de drenaje.Tolerancia y especificaciones El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH entre 6.5 y 9.5, apariencia

normal, sin olor, alcalinidad


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Cuadro 13

Anlisis Operacional Filtrado (Carbn)


Fecha:Pg.: 1/1


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Cuadro 14

rea: Calidad

Operacin: Filtrado (Carbn)N de Operacin: 8

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Eliminar el cloro y compuestos orgnicos en el aguaDiseo de las partes El filtro de carbn es de acero inoxidable, posee un dimetro de 1,20m y una altura de 2,26m.

Adems de esto posee un medio filtrante que se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% decenizas, fsicamente se presenta en polvo.

Tolerancia y especificaciones El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, cloro total=0,dureza


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Anlisis Operacional Filtrado (Pulidores)

Cuadro 15Anlisis Operacional Suavizado

rea: Calidad

Operacin: Filtrado (Pulidores)N de Operacin: 9

Principio Anlisis- ResultadosPropsito de la Operacin Dar claridad y brillantez al agua, reteniendo partculas de hasta 5 micras

Diseo de las partes El filtro pulidor es de acero inoxidable, posee un dimetro de 0,25m y una altura de 1,30m.Sus componentes son un Portafiltro y adems un Cartucho filtrante intercambiable de 5 micras deretencin.

Tolerancia y especificaciones El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, cloro total=0,dureza


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rea: Calidad

Operacin: SuavizadoN de Operacin: 10

Principio Anlisis- Resultados

Propsito de la Operacin Eliminar la dureza al agua (contenido alto en sales)Diseo de las partes El suavizador es de hierro galvanizado, posee un dimetro de 0,64m y una altura de 1,92m.

En este filtro se usan resinas catinica o resinas aninicas y pueden ser naturales o creadasartificialmente

Tolerancia y especificaciones El agua debe de tener en este punto de control los siguientes parmetros (pH=7, apariencia normal, sinolor, sin sabor y dureza total


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Diagrama de Enfoq ue de Procesos

Segn Rodrguez (2003), afirma que: el diagrama de enfoque de

procesos (caja negra), se presenta como un diagrama simplificado, donde seobservan las entradas y las salidas del sistema de produccin; as como

tambin los inconvenientes presentados a la hora de la medicin y las

restricciones presentes en el sistema (p.51).

Mediante el uso de este diagrama, se pudo conocer cmo se plantea el

proceso en estudio, y con la ayuda de las tcnicas y herramientas aplicadas,

se identificaron las entradas y salidas tanto principales como secundarias as

como las restricciones del mismo. La aplicacin de este diagrama en eltrabajo fue de gran importancia debido a que, permiti conocer la relacin de

los componentes del proceso de tratamiento de agua en estudio, entre estas

se mencionan las diferentes entradas principales como son materia prima,

servicios, mano de obra, as tambin las restricciones que puedan

presentarse y la salida del producto terminado. En el Grfico 2, se presenta

el diagrama de enfoque de proceso.

Torm enta de Ideas

Al respecto Silvery (1996), dice que el Brainstorming (tormenta o lluvia de

ideas):

Es una herramienta utilizada para facilitar la generacin de unelevado nmero de ideas por parte de un grupo, y la presentacinordenada de estas, de igual manera desarrollada de forma particularafrontar algunas no conformidades puesto que promueve lacreatividad, se tiene como propsito trabajar en grupo oindividualmente para identificar un problema o hallar las causas delmismo. (p.136)

Se realiz una reunin con el personal que comprende la unidad de

estudio para analizar los resultados obtenidos en el diagnstico del problema

de la de la empresa Promalt Ind C.A.


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Entradas PrincipalesMateria Prima:

Agua Cruda

Policloruro de Aluminio

Hidrxido de Cal

Hipoclorito de Sodio

Mano de Obra:Gerente de Calidad

Supervisor de Calidad

Analista de Microbiologa

Operador de Agua

Equipos:

Filtro de Carbn

Filtro de Arena

Filtro Pulidor

Suavizador

Tanque Floculador

Tanque de Agua deServicio

Tanque de Agua Cruda

Tanque de Agua

Semitratada

Servicios:

Energa Elctrica


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Mediante esta tcnica se logr obtener las opiniones del personal que

trabaja en el rea de calidad, y sus comentarios fueron de gran ayuda debido

a que permitieron identificar las causas que generan las anomalas

anteriormente detectadas. En el Cuadro 16, se muestran las causas de lasanomalas observadas en el sistema de tratamiento de agua y su respectiva

clasificacin de acuerdo a las categoras tales como: Management

(Gerencia), Mtodos, Maquinarias, Materiales, Medio Ambiente y Mano de

obra, con el fin de facilitar la representacin grfica de manera ordenada de

los mismos mediante el diagrama causa y efecto. Es importante mencionar

que en cada una de las causas se nombran las deficiencias ms importantes

dentro de cada mbito.

Cuadro 16Distribucin de las Causas

Causas que Generan

MTODOS

A. Ausencia de procedimientos escritos.B. No existen estndares de limpieza para los equipos a utilizar en el

tratamiento de agua.C. Aplicacin de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza del

operador.D. Falta de instrucciones de trabajo escritas asociadas al sistema de

tratamiento de agua.

MANO DE OBRA

E. Falta de capacitacin al personal.F. El operador cumple otras funciones dentro de la planta.G. Inestabilidad en los puestos de trabajos.H. El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.I. Mal manejo de las sustancias qumicas a utilizar en el agua cruda.

MEDIO A MBIENTE

J. No se realiza una limpieza constante del rea de trabajo generando mayorcantidad de partculas dentro del tanque de agua.

K. No posee techo el rea de tratamiento de agua por lo que el operador sefatiga con el sol.

L. No posee suficientes herramientas de limpieza.


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Cuadro 16 (Cont.)Causas que Generan

MATERIALES

M. Paralizacin de las actividades por falta de material.N. Los proveedores se retrasan con la entrega del material que seutiliza en la floculacin.

O. Descontrol con la cantidad de sustancias qumicas que se leagregan al agua cruda.

P. Mala ubicacin de las sustancias a utilizar en el tanque floculador.MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Q. Deterioro de las herramientas de trabajo.R. Mal manejo de las vlvulas y equipos.

GERENCIA

S. Comunicacin poco efectiva entre el personal que labora y el

supervisor.T. Polticas no definidas sobre estandarizacin.

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa-efecto, es una herramienta utilizada para la

recoleccin de datos que consiste en una representacin grfica sencilla en

la que puede verse de manera relacional una especie de espina central.Es

una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitosde la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis

de problemas y sus soluciones en esferas como lo son: calidad de los

procesos, los productos y servicios.

De acuerdo a Kume (2002), dispone que El resultado de un proceso

puede atribuirse a una multitud de factores, y es posible encontrar la relacin

causa-efecto de esos factores. (p.27). Con el uso de esta tcnica se busc

visualizar la relacin causa- efecto existente acerca de las causas por la cual

es necesario un estudio de mtodos en esta rea y a su vez apreciar la

incidencia de las no conformidades encontradas para as establecer de una

forma ms definida el orden en el que van a ser atendidas cada una de ellas.

En el Grfico 3, se visualiza el Diagrama Causa-Efecto.


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Grfi co 3. Diagrama de Causa-Efecto.

Mal manejo delas vlvulas y

equipos

Carencia deprocedimientos

estandarizados en elproceso de

tratamiento de agua

Mala ubicacin delas sustancias

qumicas

Los proveedores seretrasan con la

entrega delmaterial

Deterioro de lasherramientas

trabajo

No se realiza unalimpieza constante

del rea

No posee suficientesherramientas de limpieza

Falta de capacitacin al

personal

Inestabilidad en lospuestos de trabajo

El operador desconoceel trabajo bajo sistemasestandarizados

Polticas nodefinidas sobreestandarizacin

Descontrol con lacantidad de

sustancias qumicas

Paralizacin delas actividades

por falta dematerial

Mano de ObraMedio AmbienteGerencia

Falta de instrucciones detrabajo escritas

El operador cumpleotras funciones

dentro de la planta

No existen estndaresde limpieza para los

equiposAusencia de procedimientos

escritos

Comunicacin pocoefectiva entre el

personal que laboray el supervisor

No posee techo el reade tratamiento de agua

Materiales Mquinas y Herramientas Mtodos

Aplican los procedimientos deacuerdo a su experiencia y

destreza

Mal manejo delas sustanciasqumicas

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de acuerdo a lo que ellos consideraban segn el grado de importancia, con elpropsito de resaltar aquellas causas de mayor incidencia. A continuacin enel Cuadro 18 se presenta la tabla de ponderacin con su valor numrico ygrado de importancia.

Cuadro 18Tabla de Ponderacin

Ponderacin Grado de Importancia

50 Muy importante10 Importante5 Poco Importante1 Sin importancia

Adems se catalogaron cada una de las causas dndole una identificacin

alfabtica de la letra A hasta la letra T como se indica en el Cuadro 19,

Causas Catalogadas en Orden Alfabtico.

Cuadro 19Causas Catalogadas en Orden AlfabticoClasificacin Causa

A Ausencia de procedimientos escritos para el proceso de tratamiento deagua.B No existen estndares de limpieza para los equipos a utilizar en el

tratamiento de agua.C Aplicacin de procedimientos de acuerdo a la experiencia y destreza

del operador.D Falta de instrucciones de trabajo escritos asociadas al sistema de

tratamiento de agua.E Falta de capacitacin al personal.F El operador cumple otras funciones dentro de la planta.G Inestabilidad en los puestos de trabajos.H El operador desconoce el trabajo bajo sistemas estandarizados.

IMal manejo de las sustancias qumicas a utilizar en el agua cruda.

J No se realiza una limpieza constante del rea de trabajo generandomayor cantidad de partculas dentro del tanque de agua cruda.

K No posee techo el rea de tratamiento de agua por lo que el operadorse fatiga con el sol.

L No posee suficientes herramientas de limpieza

Francis Pérez- Estandarizacion de Procesos

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