UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

TALLER DE GERENCIA I

DOCENTE

Doc. Mario Siles Neyra

INTEGRANTE

Parque Alemán, John RobertVelasco Yáñez, Juan Carlos

TEMA

FORMULACION Y EVALUACION DEL PROYECTO BIODIGESTOR PARVEL SRL

Arequipa-Perú2015

ContenidoCAP. I “ESTUDIO DEL PROYECTO DE EMPRESA”..........................................................................3

Generalidades..........................................................................................................................3

Objetivos del estudio................................................................................................................3

Conclusiones y recomendaciones............................................................................................5

RECOMENDACIONES................................................................................................................6

CAP. II “ESTUDIO DE MERCADO”.................................................................................................6

2.1. Análisis del Producto.........................................................................................................6

Análisis tecnológico:...............................................................................................................11

Análisis Relacional:.................................................................................................................13

Análisis histórico....................................................................................................................13

2.2. Área de Estudio...............................................................................................................14

2.3. Demanda.........................................................................................................................14

Estrategias de Mercado..........................................................................................................16

CAP. III “LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO”.........................................................................................17

3.1. Localización de planta.....................................................................................................17

3.2. Tamaño de planta............................................................................................................19

CAP. IV “INGENIERÍA DEL PROYECTO”.......................................................................................19

4.1. Proceso productivo..........................................................................................................19

4.5. Requerimiento de Mano de Obra....................................................................................23

4.6. Disposición de planta......................................................................................................23

4. 7. Programación de Ejecución del Proyecto.......................................................................24

CAP. V “ORGANIZACIÓN”..........................................................................................................25

5.1. Organigrama Estructural.................................................................................................25

CAP. VI “INVERSIONES”.............................................................................................................26

6.3. Capital de Trabajo...........................................................................................................26

CAP. VII “FINANCIAMIENTO”.....................................................................................................26

7.1. Fuentes de Financiamiento.............................................................................................27

7.2. Estructura de Financiamiento a Mediano y Largo plazo..................................................27

CAP. VIII “PUNTO INGENIERÍA DE COSTOS”..............................................................................28

8.1. Punto de Ingresos............................................................................................................28

CAP. I “ESTUDIO DEL PROYECTO DE EMPRESA”Generalidades.

BIODIGESTORES

Un BIODIGESTOR consta de un recinto hermético, carente de oxígeno, dentro del cual se coloca el material orgánico a fermentar, mezclado (en una determinada proporción) con agua. Puede estar equipado con un dispositivo para captar y almacenar el biogás (depósito de gas) y otro para cargar y descargar la materia prima (reactor). Esta es la forma más simple del biodigestor, pero pueden incluirse otros equipos para mayor control del proceso; por ejemplo, medidores de gas, termómetros, calentadores, termostatos, etc., que se utilizan según las necesidades del productor.

El BIODIGESTOR consta de dos partes, la física y la biológica. La primera consta de una pileta de carga y mezcla, un tanque o cámara de fermentación, una pileta de descarga, y los componentes accesorios, entre los que se puede incluir la tubería de conducción y purificación del biogás. La parte biológica es un sustrato disuelto en agua y microorganismos, recibiendo el nombre de licor mixto.

DIGESTIÓN ANAERÓBICA

La digestión anaeróbica es el proceso en el cual microorganismos descomponen material biodegradable en ausencia de oxígeno. Este proceso genera diversos gases, entre los cuales el dióxido de carbono y el metano son los más abundantes (dependiendo del material degradado).

BIOGÁS

El biogás está constituido principalmente de Metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y una serie de impurezas que dependen del origen primario del biogás

NOMBRE DEL PROYECTO

Implementación de BIODIGESTOR, sistemas de saneamiento y residuos sólidos orgánicos de aves de granja, cuyes y conejos, en la provincia de Arequipa-Perú, para MYPES del sector pecuario.

Objetivos del estudio.OBJETIVO GENERAL

Diseñar un BIODIGESTOR que cumpla con las necesidades energéticas y beneficiar de manera social a MYPES del sector pecuario presentes en los criaderos de Arequipa y que sea técnica y económicamente viable, además, brindar una alternativa innovadora y de bajo costo para la obtención de combustible (gas metano) para la generación de energía, con lo cual se minimicen los costos dentro de la empresa y se disminuya la explotación y deterioro de los recursos.

En este trabajo se investiga una tecnología de tratamiento de deyecciones ganaderas con el propósito de ser rentable en el rango más bajo de capacidad de tratamiento.

Para ello, se recurre a un sistema de tratamiento mixto, que combina secuencialmente la digestión anaerobia (producción de biogás) y el compostaje (producción de compost) mediante una digestión seca y en discontinuo. Estas características están encaminadas a conseguir plantas de tratamiento descentralizadas con bajos costes de inversión y de operación y mantenimiento. Las partes del presente trabajo se estructuran de manera que estudian el proceso mixto desde distintos enfoques.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Efectuar el cálculo y diseño básico de los componentes principales de la instalación.

Evaluar la factibilidad económica en términos del período de recuperación de la inversión.

Crear la guía de orientación para la construcción de un BIODIGESTOR como fuente de energía alternativa.

Utilizar excedentes del BIODIGESTOR como bio abonos en las plantaciones con lo cual los agricultores pueden mejorar su producción.

Conocer la tecnología, sus principales beneficios y estimular la demanda en torno al potencial existente alrededor de los biodigestores y sus sub productos tanto para uso doméstico como productivo, sin crear falsas expectativas.

Desarrollar una estrategia que estimule a las empresas locales y diferentes organizaciones a suministrar productos y servicios de calidad en torno a los biodigestores, por medio de la generación de capacidades locales para brindar un producto de calidad de acuerdo a los requerimientos de la demanda.

Identificar mecanismos de financiamiento y generar canales de crédito con el fin de dinamizar el mercado con tasas de interés adecuadas facilitando el acceso hacia la tecnología, bajo un enfoque de negocios inclusivos.

Dar respuesta a los diferentes problemas o inquietudes que puedan surgir entre los diferentes actores del mercado por medio de la creación de espacios adecuados donde desarrollar investigación así como la generación y difusión de material de información.

Asegurar una correcta instalación y funcionamiento de la tecnología implementada, fortaleciendo capacidades de organizaciones locales para que

puedan brindar servicios de asistencia técnica y teniendo un adecuado sistema de control de calidad.

Identificar los avances del programa, los problemas y oportunidades, así como el impacto sobre los actores interesados a fin de facilitar la transferencia de conocimientos y mejorar el rendimiento del programa; también el sintetizar y difundir la información, conocimientos y lecciones aprendidas en el desarrollo del PNB.

Conclusiones y recomendaciones.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Se puede generar un equipo técnica y económicamente viable para solventar las necesidades energéticas de los pequeños emprendedores del sector pecuario.

Existe un criterio de fácil verificación que permite decidir la viabilidad del proyecto y con la ayuda de índices generales entrega el tiempo de recuperación de la inversión.

Con un mínimo de animales es posible generar energía eléctrica y ser aprovechada a través de un generador eléctrico alimentado con biogás.

Es posible generar un proyecto de generación con período de recuperación de la inversión menor a 3 años, tiempo prudente para el sector económico involucrado.

La generación de biofertilizante va acompañada del manejo de purines del substrato utilizado, para este proyecto los sólidos generados deben estar en concordancia con las recomendaciones de manejos de purines estudiadas.

El aporte de calor al substrato y las pérdidas de calor presentes son una componente que representa el 60% de la energía disponible en el proceso por lo que se debe cuidar y estudiar la forma de disminuir este consumo.

Los excedentes del Biodigestor se pueden emplear como abogo para el cultivo de una variedad de productos.

RECOMENDACIONESSolo se hizo estudios para pequeñas empresas dedicadas al sector pecuario de aves de granja, cuyes, conejos, pero, seria indispensable un estudio de factibilidad para proyectos de este tipo con la finalidad de vender y construir un digestor para

demandas industriales en la provincia de Arequipa a nivel de empresas dedicadas al sector agropecuario.

Por seguridad revisar todos los componentes antes de poner en marcha el digestor ya que se estará manipulando gas y es un combustible volátil y de alto poder calorífico por lo que se deben tomar todas las seguridades descritas en el manual de operación.

Los proyectos de este tipo tienen gran marca social, económica y ecológica por lo que se debe y debería continuar con estos tipos de proyectos.

La utilización de biodigestores ofrece grande ventajas para el tratamiento de desechos orgánicos de las explotaciones agropecuarias, además de disminuir la carga contaminante del mismo, extrae gran parte de la energía contenida en el material mejorando su valor fertilizante y controlando, de manera considerable, los malos olores.

Otros países emplean de manera tradicional el biogás como combustible para calefacción, cocina, e iluminación. A la vez van reparando los suelos degradados a través de siglos de cultivo, países que recién están implementando estos sistemas están desarrollando la investigación sobre las aplicaciones del biogás con vistas a una mejor utilización futura.

CAP. II “ESTUDIO DE MERCADO”2.1. Análisis del Producto. Análisis morfológico

Nuestro biodigestor está compuesto varios los cuales deben contar con características específicas para que logre una buena funcionalidad

Debe tener las siguientes características

Hermético, para evitar fugas del biogás o entradas de aire.

Térmicamente aislado, para evitar cambios bruscos de temperatura.

El contenedor primario de gas deberá contar con una válvula de seguridad.

Deberán tener acceso para mantenimiento.

Deberá contar con un medio para romper las natas que se forman Contenedor de forma circular obligatoriamente de 20 litros aproximadamente

preferentemente en colores oscuros

El material de construcción puede ser de concreto ladrillo pero preferentemente se usa envases de polietileno debido a que son más económicos tanto para el fabricante como para el cliente .

Las tuberías son de nitro ya que es un material idóneo para resistir al presión Los biodigestores pueden ser enterrados o en todo caso construir una especio cerca con

techo y aserrín a su alrededor para que quede aislado.

Análisis funcional:

¿Para qué sirve?

Primero se puede utilizar para la preparación de alimento es decir cumple misma función que el balón de gas que encontramos en nuestra cocina

Segundo puede generar energía eléctrica ya que puede activar motores de energía eléctrica y mecánica

Finalmente puede obtenerse abono natural o composta rico en nutrientes para fertilizar los campos.

¿Cómo funciona?

Su funcionalidad no es nada del otro mundo simplemente consiste en la fermentación de los desechos orgánicos en este caso guano mezclado con agua en un depósito, a partir de esta fermentación se produce un gas natural rico en metano el cual a través de tubos de pvc nitro hacia nuestras cocinas , es importante mencionar que para controlar el flujo del biogás se cuenta con llaves de paso las cuales nos aseguran en caso de fugas.

El resultado de este proceso genera ciertos residuos con un alto grado de concentración de nutrientes el cuál puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que por el tratamiento anaeróbico (es decir sin oxígeno) los malos olores son eliminados.

¿Cuál es su rendimiento?

Depende del tamaño del contenedor así como el volumen de desechos organicos que haya en su interior para este volumen de rendimiento del biodigestor seria de un 75%

Análisis estructural:

Llave de paso Hidro de 1”

Permite el paso del gas a la cocina preferentemente de Hidro ya que es capaz e resistir mejor la presión generada por el gas , además de ser una alternaiva más económica que el galvanizado.

Tanque polietileno

Es donde se fermentara el guano mezclado con agua debe ser de color oscuros para almacenar calor , en este caso se usara uno de 20 litros el cual debe contar con una empaquetadura metálica.

Manometro

Sirve para medir la presión que se genera por la fermentación dentro del contenedor.

Sus lecturas nos permitirá saber como se encuentra la presión en el tanque y se saber si se necesita liberar las lecturas se miden

Manguera de gas

Como su nombre lo indica sirve para a transportar al biogás lo longitud varía según el lugar a donde se desee llevar el gas.

Abrazaderas metálicas

Nos asegura que la tapa este herméticamente cerrada y evita la entrada de oxigeno a la cámara de fermentación lo cual arruinaría el proceso de descomposición molecular de los desechos.

Valvula preurizadas

Encontrada en la parte superior es la que permite que el gas salga a presión asi como por ejemplo el aire comprimido.

Niples de 1” por 20 cm

Se necesitaran 5 de estos para conectar las entradas con las conexiones codos y a su vez con las válvulas

Tubo de PVC de 1”

Va cortado en forma L es por donde entrara la materia organiza

Análisis tecnológico:El biodigestor puede estar compuesto de una serie de materiales tales como:

Adaptadores Codos de Pvc Tuberías de hidro Recipiente de plástico 20 litros Tuberías no roscadas de PVC Manguera plástica de Jardín Adaptadores macho & hembra Frasco limpiador y frasco de pegante (soldadura) para PVC Codo tuberías galvanizadas Llaves o válvula de paso Manometro Ladrillo refractario

Pasos a seguir para la construcción del biodigestor

Primero para construir un biodigestor anaeróbico casero a partir de un bidón o tanque de polietileno con capacidad entre 120 y 220 litros. No se necesitan grandes conocimientos técnicos ni materiales difíciles de conseguir para su construcción; solo observe la imagen, lea los materiales y lo comprenderá. El diseño propuesto es bastante común, y al ser semi-continuo permite adicionar residuos orgánicos diariamente.

Inicialmente, dependiendo del tanque disponible así será la cantidad de biogás producido por el digestor. Los usos para este biogás podrían ser cocinar algunos alimentos, calefaccionar una estancia, iluminar o simplemente para proyectos o experimentos caseros. Para esto último sería muy útil un mechero Bunsen ya que permite regular el flujo de gas y la mezcla de aire-biogás de forma sencilla. El biodigestor debería construirse de acuerdo a la disponibilidad de recursos y no tratar de hacerlo exactamente con los materiales que mencionaré a continuación. Es necesario acordarse de “las tres R”; reducir, reusar y reciclar. Los Materiales y su descripción: El reactor y la entrada de materiales Un tanque o bidón de entre 120 y 220 litros de capacidad. Generalmente son azules con tapa de cierre hermético. Tapón de limpieza sanitario (4”): Es una especie de adaptador con tapón enroscable Segmento corto de tubo (4”): Pasa a través de la abertura y conecta el “adaptado-tapón” en el exterior con la Reducción en la parte interna del tanque. Debe ser suficientemente corto para permitir que tanto la Reducción como el adaptador-tapón aprisionen la pared de la tapa del tanque y así permitir una mejor sujecion y sellamiento. También se pueden usar bridas sanitarias pegadas con silicona al tanque. Reducción PVC de 4” a 3” Tubo PVC sanitario (3”): Desde la reducción hasta 5cm antes del fondo del tanque.

Parte superior e inferior Para la salida del efluente: Adaptador de tanque (2”) Tubo PVC (2”) para la tubería de salida del efluente 3 Codos PVC (2”) Adaptador de tanque (1”) para conectar

la válvula Válvula de esfera PVC (1”) Para la salida inferior del efluente más pesado. Para la salida del biogás (en orden): Conector de tanque (1/2”) Válvula de esfera con roscas (1/2”) Adaptador para manquera Manguera Para unir las partes y sellar: Soldadura (pegamento) para PVC Silicona selladora transparente, ¡resistente a hongos!: Para sellar alrededor de las uniones al tanque e impedir filtración. ( ” ) = pulgadas Al tanque se le realizan dos agujeros laterales y dos en la tapa. Uno en la parte lateral-inferior para la válvula de 1 pulgada; otro en la parte media para la salida de efluente. En la tapa uno será para la entrada del material y el otro para la salida del biogás, siempre del diámetro de la pieza que lo atravieza. Para almacenar el biogás se utiliza un depósito de campana flotante, muy fácil de construir con dos bidones; uno grande donde va el agua y otro ligeramente más angosto que se sitúa boca abajo dentro del anterior. La manguera que viene del digestor se introduce al tanque mayor y burbujea de tal forma que el gas sube y queda atrapado en el tanque menor el cual tiene una válvula para la salida del gas con una manguera y una trampa de agua. PRECAUCION: EL BIOGÁS ES UN COMBUSTIBLE. Se debe tomar adecuadas medidas de seguridad y consulte a un profesional.

Análisis Relacional:Se relaciona mucho con nuestro entorno ya que en nuestra ciudad tenemos presencia de zonas agrícolas por lo que representa una solución a los problemas de contaminación del ambiente generados por las excretas de los animales .Sin embargo como ya se mencionó estos residuos pueden ser de gran utilidad y sobretodo aprovechado por los agricultores para su propia fuente energética y así también puede representar una oportunidad negocio para estos agricultores.

De esta manera el biodigestor transforma el problema de los desechos en beneficios económicos para no gastar en energía y fertilizantes y en beneficios ambientales permitiendo obtener cultivos más productivos y un ambiente más limpio.

Análisis históricoHISTORIA DE LOS BIODIGESTORES:Fue en el siglo XVIII cuando se detectó la presencia de gas metano en la descomposición del biogás, y posteriormente en el siglo XIX experimentos aislados dirigidos por L. Pasteur demostraron la factibilidad de aprovechar la capacidad de combustión del metano con fines energéticos.A fines del siglo XIX y durante las primeras décadas de nuestro siglo en varias ciudades de Europa, India y Estados Unidos se instalaron plantas para el tratamiento de aguas negras, en donde los sedimentos de alcantarillado eran sometidos a digestión anaeróbica. El gas producido se utilizó para el alumbrado público o como parte del combustible necesario para operar la planta.Durante e inmediatamente después de la segunda guerra mundial, la crisis de combustibles hizo que las investigaciones en esta área aumentaran, forzando el desarrollo a pequeña y gran escala, entonces en varios países europeos se desarrollaron y difundieron plantas para la obtención del biogás en el medio rural, con el fin de hacer funcionar tractores y automóviles, debido a la escasez de combustibles fósiles como el petróleo.Durante la década de 1950, en Asia y particularmente en la India, se desarrollan modelos simples de cámaras de fermentación más conocidos como biodigestores, para la producción de Biogás y Bioabono apropiados para hogares aldeanos y alimentados con estiércol y desechos vegetales.

En China, India y Sudáfrica, debido a la escasez de recursos económicos estos métodos fueron difundiéndose y desarrollándose de tal manera que hoy en la actualidad estos países cuentan con más de 30 millones de Biodigestores funcionando, además desarrollaron técnicas de generación gaseosa a pequeña y gran escala.

2.2. Área de Estudio.

2.3. Demanda.MOQUEGUA:

TAMAÑO DE LAS

UNIDADES AGROPECU

ARIAS

TOTAL UNIDA

DES AGROPECUARI

AS

CONDICIÓN JURÍDICA DEL PRODUCTOR

PERSON

A NATURA

L

SOCIEDAD ANÓNIMA CERRAD

A

SOCIEDAD ANÓNIMA ABIERT

A

SOCIEDAD DE

RESPONSABILID

AD LIMITA

DA

EMPRESA

INDIVIDUAL DE RESPONSABILID

AD LIMITA

DA

COOPERATI

VA AGRA

RIA

COMUNID

AD CAMPESIN

A

COMUNID

AD NATIVA

OTRA

Departamento MOQUEGUA

Productores 14205

14121 1 76 7

Superficie

504589,52

117911,

59 0,053866

57,7820,1

AREQUIPA

TAMAÑO DE LAS

UNIDADES

TOTAL UNIDA

DES

CONDICIÓN JURÍDICA DEL PRODUCTOR

PERS SOCI SOCI SOCIEDA EMPRES COOP COM COM OT

AGROPECUARIAS

AGROPECUARI

AS

ONA NAT

URAL

EDAD

ANÓNIM

A CERRAD

A

EDAD

ANÓNIM

A ABIERTA

D DE RESPONSABILID

AD LIMITAD

A

A INDIVIDUAL DE RESPONSABILID

AD LIMITAD

A

ERATIVA

AGRARIA

UNIDAD

CAMPESINA

UNIDAD

NATIVA

RA

Departamento AREQUIPA

Productores 58202

57792 87 15 18 26 4 91 169

Superficie

1965269,68

1170762,5

75766

,561652

,16 760,8 894,567502,9

977324

9,82

4680,2

2

TACNA:

TAMAÑO DE LAS

UNIDADES AGROPECUARIAS

TOTAL UNIDAD

ES AGROPECUARIA

S

CONDICIÓN JURÍDICA DEL PRODUCTOR

PERSONA NATURA

L

SOCIEDA

D ANÓNIM

A CERRAD

A

SOCIEDA

D ANÓNIM

A ABIERTA

SOCIEDAD DE

RESPONSABILIDA

D LIMITAD

A

EMPRESA

INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDA

D LIMITAD

A

COOPERATIV

A AGRA

RIA

COMUNID

AD CAMPESINA

COMUNID

AD NATIV

A

OTRA

Departamento TACNA

Productores 22059

21941 11 1 6 7 48 45

Superficie

625806,75

163756,9

42477

,95 10 69,2 28,2745877

2,25

692,1

4

2.4. Sistema de Comercialización.

Indirecta:

En nuestro caso buscamos cubrir un porcentaje de mercado de producción e instalación de biodigestores por lo que creemos que es necesario la implementación de venta indirecta es decir nivel de intermediarios ubicandonos en el canal 02 de los llamados canales de mercadotecnia del cliente es decir:

Productor - detallista – consumidor

Posteriormente del proceso de construcción del biodigestor el productos es llevado a grandes detallistas casas constructoras, galerias (Maestro, Sodimac) que es el lugar donde los consumidores compran con más frecuencia y donde se ofrecen bienes de calidad y de servicio al cliente, la misma empresa realiza el proceso de distribución y comercialización de los productos.Luego de llevar los productos a los detallista es donde se vende el producto por detalle a los

Consumidores, a este tipo de productos tienen precios regulados.

Características del canal de distribución:

Utiliza un canal de intermediarios, supermercados entre otros.Este tipo de canales puede dirigirse a nuevos segmentos de mercado.Utilizando este canal los productos llegan de manera más fácil a los consumidores por medio del detallista supermercados o red de abastos.

Estrategias de Mercado.

Estrategias para el producto. El producto es el bien o servicio que ofrecemos o vendemos a los consumidores. Algunas estrategias que podemos diseñar, relacionadas al producto son:

Incluir nuevas características al producto, por ejemplo, darle nuevas mejoras, nuevas utilidades, nuevas funciones, nuevos usos.

Incluir nuevos atributos al producto, por ejemplo, darle un nuevo empaque, un nuevo diseño, nuevos colores, nuevo logo.

Ampliar nuestra línea de producto, por ejemplo, vender otros productos en tu papelería, o incluir un nuevo tipo de servicio en una estética: faciales o masajes.

Lanzar una nueva línea de producto, por ejemplo, si nuestro producto son Perfumes para dama, podemos optar por lanzar una serie especial de Jabón y Cremas para el mismo mercado.

Lanzar una nueva marca (sin necesidad de sacar del mercado la que ya tenemos), por ejemplo, una nueva marca dedicada a otro tipo de mercado, por ejemplo, uno de menor poder adquisitivo.

Incluir nuevos servicios al cliente, que le brinden mayor comodidad o satisfacción, por ejemplo, incluir la entrega a domicilio, el servicio de instalación, nuevas garantías, nuevas facilidades de pago, asesoría en la compra.

Estrategias para el precio. El precio es el valor monetario que le asignamos a nuestros productos al momento de ofrecerlos a los consumidores. Algunas estrategias que podemos diseñar, relacionadas al precio son:

Lanzar al mercado un nuevo producto con un precio bajo, para que, de ese modo, podamos lograr una rápida penetración, una rápida acogida, o podamos hacerlo rápidamente conocido.

Lanzar al mercado un nuevo producto con un precio alto, para que, de ese modo, podamos aprovechar las compras hechas como producto de novedad o para crear una sensación de calidad.

Reducir el precio de un producto, para que, de ese modo, podamos atraer una mayor clientela.

Reducir los precios por debajo de los de la competencia, para que, de ese modo, podamos bloquearla y ganarle mercado.

Hacer promociones por temporada, reduciendo los precios del producto por un tiempo limitado.

Obsequiar regalos por la compra del producto. Precios especiales para clientes distinguidos.

Estrategias para la plaza o distribución. La plaza o distribución consiste en la selección de los lugares o puntos de venta en donde se venderán u ofrecerán nuestros productos. Algunas estrategias que podemos aplicar, relacionadas a la plaza o distribución son:

Ubicar nuestros productos en todos los puntos de ventas habidos y por haber (distribución intensiva).

Ubicar nuestros productos solamente en los puntos de ventas que sean convenientes para el tipo de producto que vendemos (distribución selectiva).

Ubicar nuestros productos solamente en un solo punto de venta que sea exclusivo (distribución exclusiva).

Hacer uso de intermediarios y, de ese modo, lograr una mayor cobertura de nuestro producto, o aumentar nuestros puntos de ventas.

Señalizar las vías de acceso a tu negocio (de ser posible). Establecer Alianzas Estrategias con otros negocios para colocar el biodigestor en sus

tiendas físicas o virtuales.

Estrategias para la promoción. La promoción consiste en comunicar, informar, dar a conocer o recordar la existencia de un producto a los consumidores, así como persuadir, motivar o inducir su compra o adquisición. Algunas estrategias que podemos aplicar, relacionadas a la promoción son:

Poner anuncios en diarios, revistas o Internet. Crear boletines tradicionales o electrónicos. Participar en ferias. Crear carteles, volantes, presentaciones, folletos o calendarios publicitarios. Encontrar medios creativos de publicitarse, como Marketing de Guerrilla. Enviar correo directo o volante por zonas específicas.

CAP. III “LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO”3.1. Localización de planta.En este caso utilizaremos el método cualitativo de puntos

Consiste en definir, luego de un estudio de la actividad productiva del proyecto, los principales factores de la localización y asignarle a cada factor, valores ponderados de peso relativo, de acuerdo a la importancia que el estudio de la actividad productiva proporcione.

Los valores asignados deben de ser en fracciones decimales de modo que su suma sea uno (l) o bien en porcentaje.

Estos valores ponderados, obviamente dependen fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.

Al comparar 2 o más opciones de localización sobre las cuales se ha analizado lo mas real posible y se ha determinado la importancia relativa que tiene cada factor sobre cada opción de localización, se procede a asignar una calificación a cada factor en cada opción, en base a una escala quo este de acuerdo con la importancia relativa del análisis hecho anteriormente.

La escala quo se usa de preferencia es de 0 a 10. La opción de localización que tenga la mayor suma de sus calificaciones ponderadas, obtenidas al multiplicar la ponderación por su calificación, será la mejor opción de localización.

Para nuestro caso consideramos a los distritos de Cayma, José Luis Bustamante y Rivero y Paucarpata como posible sedes de nuestra plantas, también se ha considerado una serie de factores los cuales determinaran donde será la ubicación idónea ,los cuales podemos encontrar en la siguiente tabla:

FACTOR PESOCAYMA JLBYR PAUCARPATA

CALIFICACION PONDERACION CALIFICACION PONDERACION CALIFICACION PONDERACION

MATERIA PRIMA DISPONIBLE

0.35 5 1.75 5 1.75 4 1.40

CERCANIA DE MERCADOS

0.10 8 0.80 3 0.30 3 0.30

COSTO DE INSUMOS 0.25 7 1.75 8 2.00 7 1.75

CLIMA 0.10 2 0.20 4 0.40 7 0.70

MANO DE OBRA DISPONIBLE

0.20 5 1.00 8 1.60 6 1.20

TOTALES 1.00 5.50 6.05 5.35

Según los resultados obtenidos por el método cualitativo de puntos José Luis Bustamante y Rivero es lugar óptimo para instalar la planta de Biodigestores “Biotecsol” srl.

3.2. Tamaño de planta.Según se ha visto por conveniente al ser una pequeña empresa dedicada a la venta de biodigestores y según los resultados de la localización de la planta se ve conveniente usar una casa propiedad de uno de los dueños de la empresa, la planta es de aproximadamente 200m cuadrados que cuenta con espacios para oficina un baño una cocina y un patio con suficiente espacio para la fabricación de los biodigestores. Se usara la primera planta de esta propiedad ya que es suficiente para las labores que se realizan en la empresa, teniendo en cuenta también la cantidad de trabajadores y además la capacidad ociosa que se podría generar con tanto espacio desperdiciado si se tuviesen a disposición ambas plantas.

CAP. IV “INGENIERÍA DEL PROYECTO”4.1. Proceso productivo.Para el proceso de fabricación de biodigestores se necesitan seguir los siguientes pasos

Procedimiento De Armado

01.- Primero se desinfecta el bidón de plástico para así no se contaminen nuestras bacterias metano génicas a producir. Utilizamos bidón de plástico ya que al producirse ácido sulfúrico nuestro biodigestor este corroe al metal así que la mejor opción es el plástico y oscuro para mantenerlo caliente.

02.- Se corta 10 cm. del tubo de PVC de media y se tarrajea (sacar rosca por ambos lados) .Luego se procede a enrollar con cinta teflón y se une al codo de ½ con pegamento luego se coloca el niple de ½ al otro extremo del codo y a continuación se une al niple la T de PVC de ½ y luego se uno 10 cm de tubo tartajeado también a la parte inferior de la te como muestra la figura

Se hace un corte en la parte de abajo para la salida de biol en donde se colocara una válvula de 1”

03.- El siguiente paso es meter la esponja metálica dentro de la T para que así cuando salga el biogás este se purgue

04.- A continuación al otro extremo de la T se coloca el otro niple de PVC seguido se coloca la llave de paso siempre envolviendo con cinta teflón y pegamento. A continuación se coloca el

tercer niple con la reducción de cobre de ½ a 3/8 para colocar la manguera de salida de nuestro biogás.

05.- para unir nuestro sistema ya armado de salida de biogás debemos hacer un hueco con un taladro a la tapa del bidón de plástico para así poder colocar la contratuerca

06.- Se termina uniendo la tapa con contratuerca ya unida al demás sistema ya armado pero antes se hace una perforación en l medio para colocar el manómetro que nos indica la presión en el interior.

07.- Para nuestra válvula de seguridad solo debemos llenar una botella de agua de aproximadamente 3 litros más o menos hasta la mitad previamente se debe perforar unos 5 centímetros arriba del llenado aproximadamente 3 a cuatro huecos pequeños y se coloca debajo de la T como muestra el esquema. Cuando empiece a burbujear nuestra botella indicara que se está produciendo biogás

08.- Para mantener la temperatura adecuada de nuestros biodigestores decidimos crear un efecto invernadero con una construcción de ladrillo el cual cubrirá nuestro biodigestor además echamos aserrín alrededor de el para así poder mantener mejor la temperatura

1.3.3.Armado de pequeño sistema para tomar las muestras:

DISEÑO:

Válvula presurizadora

Galonera de 3.785 litros

Llave de paso

Codo de PVC

Manguera de gas

Unión T PVC (hidro3)

Manómetro

Tubo hidro 3 de 1/2

Para obtener mayor eficiencia de nuestro biodigestor tratamos de lograr la mayor aislamiento posible y para obtener muestras microbiológicas más puras posibles diseñamos dos pequeños módulos de aproximadamente 5 litros cada uno los materiales a utilizar fueron 2 envases de plástico de 5 litros y 2 llaves de paso con sus respectivas contratuercas.

4.2. Maquinaria y equipo.

Para la fabricación de estos aparatos no se necesita de muchas herramientas a continuación se mencionara las herramientas necesarias para la construcción del biodigestor :

Taladro

Necesario para perforas las entradas y salidas del biodigestor

Pegamento y sellador de silicón

Para sellar las conexión y evitar la fuga del gas y a la vez la entrada de oxígeno.

Arco de sierra

Necesario para cortar una sección de tubo de pvc que se ensamblaran en el contenedor.

4.3. Requerimiento de Maquinaria y equipo.

Maquinaria Cantidad Valor unitario Valor totalTaladros 4 230.00 920.00Pistola de silicona 3 90.00 270.00Arco de sierra 2 30.00 60.00Hojas de sierra 8 5.00 40.00Soldimix /recina para auto

5 9.00 45.00

TOTAL 1335.00

4.4. Requerimiento de Servicios.

Servicios ValorAsesoría técnica 200.00

4.5. Requerimiento de Mano de Obra.En cuanto el requerimiento de mano de obra puede necesitemos de 2 a 4 operarios ya que 2 o 3 pueden dedicarse al armado del biodigestor mientras que los otros podrían dedicarse al traslado e instalación de los biodigestores.

El sueldo promedio que recibirían estos empleados seria de 1200 soles ya que todos tienen el mismo tipo de conocimientos respecto al ensamblaje e instalación de biodigestores.

En cuanto los sueldos de los administrativos se estima que será equivalente a 1500 nuevos soles, incluida en planilla.

4.6. Disposición de planta.En la planta que es de un solo piso se pueden ubicar 5 areas las cuales son :

Área de recepción:

En dicha área es un pequeño hall que cuenta con un par de sofás en en donde los clientes pueden sentirse cómodos y esperar a ser atendidos

Área de oficinas

A pocos metros de la recepción se encuentran las oficinas donde se pueden apreciar escritorios y sillas delante de estas para que los clientes proveedores puedan conversar con los encargados de cada área.

En total son 2 oficinas en un área común, en cierta forma es favorable ya que ambos socios pueden dialogar respecto a determinados temas del negocio

Área de Almacén

En realidad un especie de garaje acondicionado para almacén donde se guardan los materiales e insumo necesarios para la fabricación de los bioidgestores muy bien organizados, también aquí se guardan algunos de los productos ya terminados

Área de Taller de ensamblaje y producción

Es un patio al aire libre en donde exclusivamente se ensamblan las piezas del biodigestor

A pocos metros también hay un lugar exclusivo para guardar las herramientas es una especie de pequeño cuarto donde se encuentran las herramientas muy bien organizadas.

Área de Cocina y Baños

Lugar donde los que laboran en la empresa pueden tomar sus alimento aunque no muy espaciosa la cocina resulta confortable para los empleados, en el lugar se encuentra un mesa 4 sillas, reposteros además de un dispensador de agua.

El local cuenta además con un baño para uso de los empleados de la empresa.

4. 7. Programación de Ejecución del Proyecto

PREINVERISON Actividades Responsable Abril May

oJunio

Julio

Estudio de factibilidad

evaluación técnica ,económica Gerente

Dimensionamiento del equipo Ingeniero

Cotización materiales GerenteAdquisición materias primas GerenteSelección de materiales OperariosConstrucción del equipo Operarios

puesta en marcha

CAP. V “ORGANIZACIÓN”5.1. Organigrama Estructural.ORGANIZACION

La empresa PARVEL, fabricadora de biodigestores para mypes del sector pecuario cuenta con el siguiente organigrama:

GERENCIA

Son los encargados de administrar todo el proceso para la fabricación e instalación de biodigestores, además son los que ponen el capital para la elaboración del producto, está conformado por Parque Aleman, John y Velasco Yañez, Juan carlos, además están encargados de buscar información para elaborar el producto.

ASESOR

Es el encargado de supervisar y cooperar con la elaboración del proyecto, cuanta con los conocimientos requeridos del producto, y está a cargo del Ing. Químico Velasco Yáñez, José Jesús, y el Ing. Biólogo Eduardo Moscoso, Max.

AREA LOGISTICA

El área logística está a cargo de los gerentes, ya que cuentan con los conocimientos de almacén, información de los insumos que se van a requerir para elabora los biodigestores, como el precio del producto, el proveedor, las cantidades que se van a requerir.

ACCIONISTASJohn Robert Parque

AlemanJuan Carlos Velasco Yañez

AREA LOGISTICA AREA PRODUCCION AREA VENTAS

ASESORing. Jose Jesus Velasco

Yañez

AREA PRODUCCION

Se va a contratar a 4 operarios técnicos, para que laboren en el área de producción, serán los encargados de fabricar el biodigestor, deben tener conocimientos de mecánica, y tecnología de materiales, juntaran las partes requeridas para elaborar el biodigestor.

AREA VENTAS

El área ventas estará a cargo de un empleado, cuya labor es registrar las ventas de un biodigestor, y pasar la información al área de gerencia, debe tener conocimientos como atención al cliente, contabilidad y finanzas.

CAP. VI “INVERSIONES”6.1. Inversión Fija Tangible.

Inversión Fija Tangible. Valor

Materiales S/.300.00

Maquinaria y equipo S/.100.00

Mano de obra S/.200.00

Instalación S/.100.00

Mobiliario S/.20.00

Imprevistos S/100.00

TOTAL 1020 .00

6.2. Inversión Intangible.

Inversión intangibles ValorAsesoría técnica S/.200.00Total 200.00

6.3. Capital de Trabajo.Nuestro capital de trabajo está constituido por el capital que posee ambos socios 5000 soles ambos aportan el 50% sin embargo este dinero no es suficiente aun para apertura el negocio por lo que habrá que recurrir a un financiamiento.

CAP. VII “FINANCIAMIENTO”

7.1. Fuentes de Financiamiento.Para el proyecto se ha visto por conveniente trabajar con capital propio y una cuenta bancaria para ayudar a implementar mejor el proyecto de negocio que tenemos:

Crédito bancario ventajas:

Ventajas. * Si el banco es flexible en sus condiciones, habrá más probabilidades de negociar un préstamo que se ajuste a las necesidades de la empresa, lo cual la sitúa en el mejor ambiente para operar y obtener utilidades.

* Permite a las organizaciones estabilizarse en caso de apuros con respecto al capital.Desventajas. * Un banco muy estricto en sus condiciones, puede limitar indebidamente la facilidad de operación y actuar en detrimento de las utilidades de la empresa.

* Un Crédito Bancario acarrea tasa pasiva que la empresa debe cancelar esporádicamente al banco por concepto de intereses.

S/. PARTICIPACIONAPORTE PROPIO S/5000 33%CREDITO S/.15000 67%TOTAL S/.200000 100%

7.2. Estructura de Financiamiento a Mediano y Largo plazo.(ANEXO EXCEL)

CAP. VIII “PUNTO INGENIERÍA DE COSTOS”8.1. Punto de Ingresos.

COSTOS VARIBALES COSTOS FIJOSCombustibles 350 Agua 50Materias primas S/. 507,00 Luz 120

Material de oficina S/240Telefono + Internet 300

Mano de Obra S/. 400,00 Salarios 4800

1257S/. 5270,00

Costo variable unitario 41,9 pvu1000

P.E.I 469,0419

P.E.U.P0,4690419

INGRESOS TOTALES 30000COSTO TOTAL 1.727,00

VOLUMEN FABRICACION BIOIDGESTORES 30INGRESOS TOTALES 30000COSTOS TOTALES 1.727,00PUNTO DE EQUILIBRIO ECONOMICO 469,0419

PUNTO DE EQUILIBRIO PRODUCTIVO0,4690419