Formatos Programa de Mantenimiento
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7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
PINTURERA PANORMICA LIMITADA.
Elaborado por:
Cristopher Acua Luna.
Julio 2015
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRES:
FECHA:
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
OBJETIVOS
General:
Proponer un programa de mantenimiento preventivo para mantener y garantizar un
funcionamiento ptimo de las maquinarias y equipos que interactan con el
proceso productivo para as reducir paros no programados.
Especficos:
Reconocer las partes y caractersticas tcnicas de las mquinas.
Generar datos estadsticos a partir de registros de mantencin para as identificar
las partes crticas y las fallas ms frecuentes de cada mquina u/o equipo.
Definir el procedimiento y la frecuencia de mantenimiento tericas para cada una
de las fallas identificadas.
Disear el plan general de mantenimiento preventivo de cada mquina u/o equipo.
Minimizar gradualmente el mantenimiento correctivo que se aplica actualmente.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen varios enfoques en la realizacin del mantenimiento de los equipos en una empresa.
Estos diferentes enfoques estn relacionados y pueden ser complementarios, pero la
aplicacin de ellos se decide por la comparacin de los logros y beneficios que cada uno
proporciona, estos mantenimientos son:
Mantenimiento correctivo. Se enfoca en la correccin de los problemas o averas en
el momento que aparecen, implementando una solucin rpida que ponga
nuevamente en funcionamiento el equipo. Este tipo de mantenimiento implica
paradas no programadas.
Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad
predecir fallas en una mquina, generalmente, usando ensayos no destructivos.
Frecuentemente se aplican a equipos o partes de la mquina que son muy costosas.
Puede ser un complemento del mantenimiento preventivo.
Mantenimiento programado. Es muy recomendado por los fabricantes de las
mquinas y se basa en datos estadsticos en los cuales se tiene informacin de las
piezas que conforman un equipo y su deterioro con el tiempo.
Mantenimiento bajo condiciones. Al tener un programa de mantenimiento
preventivo se especifica las condiciones de operacin o el contexto de la mquina, si
se cambian dichas condiciones se debe realizar un mantenimiento bajo las nuevas
condiciones para adecuar al equipo o mquina para su correcto funcionamiento.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
Mantenimiento preventivo. El objetivo principal del mantenimiento preventivo es la
de anticiparse a las fallas de los equipos o maquinas bajo el cuidado del encargado
de mantenimiento. En mantenimiento preventivo, un registro estadstico completo
de las fallas ms comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran
medida el diseo del plan de mantenimiento. En caso de no existir tales registros, el
plan de mantenimiento debe comenzar con el diseo de las actividades requeridas
para la recoleccin de tal informacin. Se debe tener en cuenta que toda mquina
es un conjunto de sistemas (mecnico, elctrico, etc.) que se relacionan y necesitan
diferente tipo de mantenimiento y a intervalos de tiempo diferentes. La
identificacin de estos sistemas es importante porque afecta directamente el plan
de mantenimiento. Siendo esto ventajoso porque subdivide el plan demantenimiento en partes ms fciles de disear e implementar. El registro de las
anomalas de la maquina o equipo y la frecuencia con que ocurren se pueden
realizan mediante inspecciones visuales, medicin de temperaturas, anlisis del
lubricante, medicin de vibraciones, pruebas de ultrasonido, etc. Es decir, usando
todas las tcnicas de medicin y ensayos no destructivos disponibles en la empresa.
El plan de mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos o
intervenciones al equipo que se deben realizar segn un cronograma definido, esto
para optimizar su desempeo y evitar paros no programados para reparaciones de
emergencia. En el mantenimiento preventivo se realizan dos tipos diferentes de
intervenciones, la primera consiste en realizar trabajos que no necesitan
conocimientos profundos y no es necesario ningn tipo de herramienta
especializada (cambio de lubricante, por ejemplo), en la segunda es necesario el uso
de personal especializado con herramientas especializadas y constituye en un
mantenimiento mucho ms a fondo (por ejemplo cambio de una pieza, balanceo de
ejes, etc.).
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
FALLA
Desde este punto de vista la falla se podra definir como el conjunto de actividades de
investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las fallas y
establecer un plan que permita su eliminacin. Se trata, por tanto, de no conformarse con
devolver a los equipos a su estado de buen funcionamiento tras la avera, sino de identificar
la causa raz para evitar, si es posible, su repeticin. Si ello no es posible se tratar de
disminuir la frecuencia de la citada avera o la deteccin precoz de la misma de manera que
las consecuencias sean tolerables o simplemente podamos mantenerla controlada. El fin
ltimo sera mejorar la fiabilidad, aumentar la disponibilidad y reducir los costos. El anlisis
sistemtico de las averas se ha mostrado como una de las metodologas ms eficaces para
mejorar los resultados del mantenimiento. El objetivo es, por tanto, identificar las causas defallos an no producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia
de aparicin y su gravedad). Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que
orienta sobre las polticas de mantenimiento a adoptar. En definitiva es una bsqueda
sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus efectos. En la industria una avera se entiende
como un fallo que impide que una mquina mantenga el nivel productivo deseado, este
concepto se debe ampliar a los fallos que provocan o reducen la calidad en un producto,
genera problemas de seguridad industrial, perdidas energticas y contaminacin ambiental.
Una maquina debe alcanzar el nivel de produccin para la cual fue diseada y obtener el
producto que se espera. Si la calidad del producto depende del estado de la mquina
cualquier hecho que haga descender esta calidad se considera fallos.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
TIPOS DE FALLA
Se empieza por el origen de la avera y clasificndola en los siguientes tipos de falla:
Fallas debido a defectos durante la fabricacin de algn producto. Estos se
producen porque se desconoce las condiciones de trabajo de la maquinaria u/o
equipo.
Fallas por el mal uso del equipo. Se deben al desconocimiento del manejo, su uso en
trabajos para los cuales no fue diseada o en regmenes superiores a los
especificados.
Fallos debido al degaste Natural y al Envejecimiento. Se tratan de roturas, degaste,
corrosin, fatiga que se manifiestan despus de un determinado tiempo.
Fallos debido a fenmenos naturales. En este grupo estn incluidos los fenmenosmeteorolgicos y causa exteriores a los equipos que provocan un mal
funcionamiento. Desde el punto de vista del mantenimiento hay dos grandes
clasificaciones para los fallos.
Fallas en funcin de la capacidad de trabajo de la mquina. Se clasifican fallas
totales o parciales. La primera implica un paro de todo el sistema productivo. La
segunda afecta una serie de elementos de la maquina pero est an puede
continuar trabajando. La aparicin de otro tipo de fallas depende de la complejidad
de la instalacin y la interaccin entre las mquinas.
Fallas en funcin de cmo aparecen. Son clasificadas en progresivas y repentinas. La
primera son las que permiten anticipar su aparicin y estn asociadas al degaste, la
friccin o desajustes. O con un buen seguimiento se puede establecer cuando
aparecer esta falla. Las fallas repentinas son las difciles de predecir y suelen estar
relacionadas con rotura de elementos.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
DESCRIPCIN DE LA FALLA
Para la descripcin de una la falla se utiliza todas las experiencias y competencias
disponibles de los estudios, mtodos, mantenimiento, fabricacin, calidad. Es un mtodo
inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto de los rganos de un sistema o
instalacin, definiendo:
Los tipos de fallos reales o potenciales.
Causas posibles.
Consecuencias.
Medios para evitar sus consecuencias
Su objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos an no producidos, evaluando sucriticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de aparicin y su gravedad). Se realiza
mediante una hoja estructurada que gua el anlisis.
Funciones: Se describen las especificaciones (caractersticas) y expectativas de
desempeo que se le exigen al activo fsico que se est analizando. Fallo Funcional:
Se define como la incapacidad de un tem para satisfacer un parmetro de
desempeo deseado.
Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo el sistema puede dejar de funcionar
funcionar anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada funcin de cada
elemento. Se expresa en trminos fsicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga,
agarrotamiento, cortocircuito, etc.
Causa Raz: Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo
puede conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado,
suciedad, etc.
Consecuencia: Efecto del fallo
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
NIVELES DE REPARACIN
Es el grupo de acciones que est destinada a eliminar cualquier degradacin que impida el
normal funcionamiento de una mquina.
Primer Nivel de Reparacin. Consiste en lograr que la mquina funcione sin analizar
la causa que lo ha originado la falla. Este tipo de reparacin es muy rpida y
apropiada si la produccin no puede parar.
Segundo Nivel de Reparacin. En este nivel se responde la pregunta Qu causo la
avera? y se acta directamente sobre ella, cambiando o reparndolo el elemento
defectuoso. Para asegurar que no se repita el problema en un plazo de tiempodeterminado.
Tercer Nivel de Reparacin. Este implica responderse dos preguntas: Cul es la
avera?, y Cul es la causa de la avera?, y actuar de manera simultnea sobre la
avera y su origen. Para asegurar que no vuelva a ocurrir.
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PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
PROCESO DE REPARACIN
Este proceso consiste en solucionar la avera producida y determinar la causa que la origin,
de esta manera se asegura que la reparacin es acertada y duradera. Puede ser un proceso
sencillo o bien ser necesario el desmonte del equipo para un anlisis profundo.
Para la reparacin de una maquina hay tres tipos de factores que se tienen que tener en
cuenta:
Factores de Diseo.
Complejidad del equipo.
Peso de su conjunto.
Diseo de los componentes
Accesibilidad de los componentes. Normalizacin e intercambio de los mismos componentes.
Facilidad de montaje y desmontaje.
Factores Organizativos.
Direccin de la mano de obra.
Adiestramiento del personal.
Disponibilidad del personal de mantenimiento.
Eficiencia en la gestin de repuestos.
Descentralizacin del mantenimiento.
Disponibilidad de documentacin sobre el equipo.
Factores de Ejecucin
Habilidad en la mano de obra.
Herramientas empleadas.
Prueba de los diferentes elementos reparado.
Preparacin de los trabajos.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
La mayora de estos factores son intrnsecos del equipo o pueden ser controlados y
optimizados para que el tiempo de reparacin sea lo menor posible.
El proceso de reparacin comienza antes que ocurra la propia avera, en el momento de
adquisicin del equipo, se hace un adiestramiento del personal de mantenimiento al igual
que se hace con el de produccin que son los operarios. El personal debe familiarizarse con
los componentes del equipo documentarse con la informacin tcnica que se disponga,
adquirir los repuestos para realizar las reparaciones ms habituales. Si estos pasos no se
realizan antes que aparezcan las averas el proceso de reparacin carece de bases slidas y
se va incrementando ocasionando que la calidad del mismo este por debajo del nivel
exigido.
Las averas ocurren de manera no programada y se pueden encontrar con un volumen detrabajo superior a la capacidad del mantenimiento, es aqu donde la organizacin y
produccin juegan un papel fundamental en la organizacin de los trabajos y ejecucin. El
hecho que las averas y reparaciones sean muy diversas puede hacer imposible tener
analizados todos los casos, sin embargo algunas se manifiestan de manera concurrente o
constante, tenerlas identificada y estudiadas hace que el proceso de desmontaje.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
METODOLOGIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para implementar el mantenimiento preventivo es necesario tener claro que es lo que
vamos a hacer, como se har, cuando y quienes lo realizarn. Para llevarlo a cabo es
necesario tener un plan de trabajo bien estructurado, evitando repetir funciones.
Un programa de mantenimiento preventivo deber abarcar tres grandes reas de la
empresa: Lubricacin, Electricidad-Electrnica y la Mecnica. Estos son los verdaderos
pilares de la produccin. Por consiguiente la metodologa empleada para realizar el plan de
mantenimiento preventivo se bas en el sistema llamado L.E.M, que tiene tres principios
bsicos.
Ser fcil de organizar
Ser fcil de entender Ser fcil de administrar
Este tipo de mantenimiento debera ser el ms usado en nuestras empresas ya que con l se
logra una mayor atencin a los equipos y se tienen menores tiempos de paradas.
En esencia un sistema L.E.M es un programa de mantenimiento preventivo en donde las
actividades de mantenimiento estn agrupadas en tres especialidades con un trabajo
especfico, los tres grupos son
L: Actividades de lubricacin.
E: Actividades Elctricas y Electrnicas.
M: Actividades mecnicas.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
Debido a que la mayora de los mecanismos que componen un equipo, necesitan lubricacin
estas actividades son las ms numerosas y por consiguiente es necesario describirlas para
mejorar su ejecucin y manejo. Las actividades elctricas son pocas porque en estos
elementos no hay degaste por friccin, siendo esta la mayor fuente de falla. Lo mismo si no
referimos a los elementos electrnicos tales como instrumentos de control y medicin, en
los cuales la mayora de actividades son correctivas porque casi nada lo que se puede hacer
para prevenir daos imprevistos, limitndose solo a labores tales como:
Limpieza.
Mantener limpio el ambiente de trabajo.
Controlar la temperatura por debajo 60 C.
Prevenir o eliminar vibraciones en equipos electrnicos. Controlar las variaciones de voltaje.
Realizar conexiones directas para evitar cortes en el flujo o inestabilidades por
variaciones en la carga de la lnea.
La cantidad de actividades mecnicas es menor que la de lubricacin pero mucho ms que la
de la electricidad, ya que sus elementos si sufren por friccin, por muy buena que sea la
lubricacin. Dentro de estas actividades se incluyen tambin las de tipo neumtico e
hidrulico.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
MAQUINA MARCA MODELO POTENCIA
DISPERSADORA BASE AGUA N 1. - COWLES 50HP
DISPERSADORA BASE AGUA N 2. - COWLES 30 HPDISPERSADORA BASE SOLVENTE N 1. - COWLES 50 HP
DISPERSADORA BASE SOLVENTE N 2. - COWLES 30 HP
MEZCLADORA N 1 - COWLES 15 HP
MEZCLADORA N 2 - COWLES 15 HP
TEXTURA NMERO 1 (3000 KG) - - 30 HP
TEXTURA NMERO 2 (2000 KG) - - 25 HP
PASTERA (1200 KG) - - 20 HP
AGITADOR PROFESIONAL GIROSCOPIO CLEVERMIX M300 1,2 HP
DOSADORA MANUAL INTRATINT CLEVERMIX M450 0.04 HP
EQUIPO MARCA MODELO POTENCIACOMPRESOR SIMMA GENESIS 18,5 500 11KW A 40KW
EXTRACTOR MION&MOSOLI VSP-D844 1,5 HP
BALANZA (3000 KG) N 1 TRIUNFO A12 3000 KG
BALANZA (3000 KG) N 2 TRIUNFO A12 3000 KG
BATIDORA PLANETARIA KITCHENETTE DP K20 1,1 HP
HIDROLAVADORA KARCHER K4.600 1,9 HP
TALADRO MEZCLADOR CINHELL ECL-2651 1,6 HP
TRANSPALETA MENEG BF 2500 2500 KG
MONTACARGAS KRAFTECH MSE 1000 1000KG
BOMBAS DE EXTRACCIN SUMERGIBLE PEDROLLO MC 1,5 HPTABLEROS ELCTRICOS N1 ALLSAI INDUSTRIALES -
TABLEROS ELCTRICOS N2 RAMEK INDUSTRIALES -
BOMBA DE EXTRACCION AUXILIAR REGGIO SBJ 150 1,5 HP
BOMBA DE EXTRACCION ESTANQUE PEDROLLO 2CP 25/16C 1,5 HP
BOMBA DE EXTRACCION B/SOLVENTE PEDROLLO PKM 60 0,5 HP
TALADRO MEZCLADOR MANUAL (LAB) - COWLES 1,5 HP
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
LISTADO DE PIEZAS PARA EL MANTENIMIENTO Y SU FRECUENCIA.
DISPERSADORA BASE AGUA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
PIONES. TRIMESTRAL
EJES. TRIMESTRAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE. MENSUAL
DISPERSADORA BASE SOLVENTE
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. 2 MESES
MOTORES. 2 MESES
PIONES. 2 MESES
EJES. TRIMESTRAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE. MENSUAL
TEXTURA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRALCONDUCTORES ANUAL
CONTROLES 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
CADENAS. 2 MESES
ASPAS. TRIMESTRAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE. MENSUAL
PIONES MENSUAL
MEZCLADORA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. TRIMESTRALCONDUCTORES. ANUAL
CONTROLES 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
PIONES. TRIMESTRAL
EJES. TRIMESTRAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE. MENSUAL
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
TINTOMETRICA O DOSADORA MANUAL
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES , 2 MESES
MEZCLADORES. 2 MESES
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
CADENAS. 2 MESES
MESA GIRATORIA 2 MESESLUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. DIARIO
EJES. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
PASTERA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRALCONDUCTORES ANUAL
CONTROLES , 2 MESES
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
CADENAS. 2 MESES
ASPAS. TRIMESTRAL
LUBRICACIN FRECUENCIAENGRANAJES. DIARIO
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE. DIARIO
PIONES MENSUAL
AGITADOR PROFESIONAL GIROSCPICO
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES , 2 MESES
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
CADENAS. 2 MESES
TAPAS AJUSTABLES. 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
EJES. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
PIONES MENSUAL
BATIDORA PLANETARIA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES. 2 MESES
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. DIARIO
MOTORESELCTRICOS.
SEMANAL
PIONES MENSUAL
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
HIDROLAVADORA
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
MECNICA FRECUENCIA
MOTORES. 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. DIARIO
SISTEMA HIDRULICO. SEMANAL
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
TRANSPALETA
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. MENSUAL
BRAZO MENSUAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
RUEDAS MENSUAL
RODAMIENTOS. MENSUAL
CADENA MENSUAL
TALADRO MEZCLADOR
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. 2 MESES
CONDUCTORES. TRIMESTRAL
CONTROLADORES, 2 MESES
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. 2 MESES
MOTORES. 2 MESES
EJES 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. DIARIO
MOTORES ELCTRICOS. TRIMESTRAL
MONTACARGAS
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. MENSUAL
BRAZO MENSUAL
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. MENSUAL
RUEDAS MENSUAL
RODAMIENTOS. MENSUAL
CADENA MENSUAL
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
TALADRO MEZCLADOR MANUAL
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES. 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
EJES 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. 2 MESES
MOTORES ELCTRICOS. 2 MESES
BOMBA EXTRACCIN B/S
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. TRIMESTRAL
CONDUCTORES ANUAL
CONTROLES. 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. 2 MESES
MOTORES. 2 MESES
EJES 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. 2 MESESMOTORES ELCTRICOS. 2 MESES
BOMBA EXTRACCIN ESTANQUE
ELCTRICA FRECUENCIA
MOTORES. TRIMESTRALCONDUCTORES ANUAL
CONTROLES. 2 MESES.
MECNICA FRECUENCIA
RODAMIENTOS. TRIMESTRAL
MOTORES. 2 MESES
EJES 2 MESES
LUBRICACIN FRECUENCIA
ENGRANAJES. 2 MESESMOTORES ELCTRICOS. 2 MESES
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
ANEXO:
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CADA MQUINA Y EQUIPO.
- hoja de vida- ficha tcnica- plano general del equipo e identificacin de partes- listado general de partes y sus caracterstica- plan maestro de mantenimiento- mapa de seguridad- procedimiento de reparacin y cambio de partes- hoja de rutina de lubricacin y limpieza semanal- carta de lubricacin- solicitud de quejas y reclamos
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
HOJA DE VIDA DEL EQUIPO N.
NOMBRE DELEQUIPO
MARCA MODELO
FECHA DEADQUISICIN
NFACTURA
GARANTA
DIMENSIONES PESO PRECIO
DATOS DEL FABRICANTE
NOMBRE REPRESENTANTEDIRECCIN RUT
E-MAIL TELFONO
CARACTERSTICAS TCNICAS
VOLTAJE RESISTENCIA AGUA
CONSUMO TIPO DE CONTROL AIRE
POTENCIA TIPO DE OPERACIN VAPOR
INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO
N. FECHADESCRIPCIN DE LA
ACTIVIDAD REPUESTOS MATERIALES TIEMPO RESPONSABLE
1 ENTREGAEQUIPO
QUIEN RECIBE
2
3
4
5
6
7
8
-
7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
FICHA TCNICA N.
NOMBRE DELEQUIPO
MARCA MODELO
FECHA DEADQUISICIN
NFACTURA
GARANTA
DIMENSIONES PESO UBICACIN
DESCRIPCIN EQUIPO (DIMENSIONES, CARACTERISTCAS Y FUNCIONES):
REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIN Y OPERACIN:
-
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIN DE PARTES N.
FECHA NOMBRE DEL EQUIPO
OBSERVACIONES:
-
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
LISTADO GENERAL DE PARTES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES N.
FECHA NOMBRE DEL EQUIPO UBICACIN
N
PARTE OPIEZA DESCRIPCIN GENERAL MATERIAL CANTIDAD DIMENSIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
OBSERVACIONES:
-
7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
23/29
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROLN.
NOMBRE: MARCA: UBICACIN:
MES SEMANA FRECUENCIA OBSERVACIN
1A 2A 3A 4A MEN. TRIM. SEM. ANU.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAYJUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Simbologa:L = Lubricacin. I = Inspeccin.M = Mecnico. R = Reparacin.E = Elctrico. A = Aseo.EE = Electrnico. C = Cambio de equipo.MGA=Mantenimiento General Anual IG=Inspeccin General
Observacin: Los mantenimientos se real izaran teniendo en cuenta las inspeccion esgenerales y estado o c ond ic in de las par tes o elementos , ascom o la vida t i l recom endada.
-
7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
MAPA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO NO.
NOMBRE MARCA FECHA
FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIN DE RIESGOS
N PUNTOS DE RIESGO RIESGO OCUPACIONAL ELEMENTO DE PROTECCIN
1
2
3
4
5
67
-
7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
25/29
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
PROCEDIMIENTO DE REPARACIN Y CAMBIO DE PARTESNOMBRE DEL EQUIPO: MARCA:
MODELO: FECHA:
N MANTENCIN PIEZA RESPONSABLE TIEMPO ESTIMADO DE REPARACIN
FOTO DE LA PARTE HERRAMIENTAS: PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO, PASOSNECESARIOS
OBSERVACIONES:
N MANTENCIN PIEZA RESPONSABLE TIEMPO ESTIMADO DE REPARACIN
FOTO DE LA PARTE HERRAMIENTAS: PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO, PASOSNECESARIOS
OBSERVACIONES:
-
7/23/2019 Formatos Programa de Mantenimiento
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
HOJA DE RUTINA DE INSPECCIN Y LIMPIEZA SEMANAL N.
NOMBRE EQUIPO: MARCA: MODELO:
UBICACIN: FECHA:REALIZADOPOR:
FOTOS EN EXPLOSIN DE PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO A INSPECCIONAR
N. RUTINA DE TRABAJOSISTEMA / PARTES/ESTADO Y CRITICIDAD/OBSERVACIONES YRECOMENDACIONES PARA EJECUCIN DE MANTENIMIENTO.
1 LIMPIEZA GENERAL
2 INSPECCIN Y AJUSTE
3 LUBRICACIN GENERAL
4 INSPECCIN PERIDICAPROGRAMADA
-
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
BITCORA DE LUBRICACIN N.
FECHA NOMBRE DEL EQUIPO
MARCA UBICACIN DEL EQUIPO
NPARTES ALUBRICAR LUBRICANTE FRECUENCIA MTODO TIEMPO CANTIDAD RESPONSABLE
1
2
3
4
5
6
7
89
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1920
21
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24
25
26
27
OBSERVACIONES:
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.
MOTIVO DE LA SOLICITUD:
DESCRIPCIN DEL SERVICIO A REALIZAR:
PLAN DE TRABAJO :
DETALLE CANTIDAD VALOR UNITARIO
SOLICITUD DE ASISTENCIA TCNICA N.
SOLICITADO POR: FECHA
EQUIPO: UBICACIN
DATOS EMPRESA EXTERNA
FECHA CIUDADEMPRESA DEL SERVICIO SECCIN
PERSONA CONTACTO CARGO
DIRECCIN TELFONO
COTIZACIN
MATERIALES $MANO DE OBRA $
$
$TOTAL $
TIPO DE SERVICIO:REDISEO PREVENTIVO CORRECTIVOMODIFICADO QUEJA MAL FUNCIONAMIENTOCAMBIO MATERIAL CALIDAD OTROS
RECIB DE CONFORMIDAD Y A SATISFACCIN EL SERVICIO
CLIENTE: PINTURERA PANORMICA. EMPRESA EXTERNA:
FIRMA FIRMAFECHA FECHA
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS
N. NOMBRE DEL
SOLICITANTE
FECHA DESCRIPCIN
DEL RECLAMO
TIPO DE
DAO
ATENDIDO
POR
SOLUCIN
TIPOS DE DAOS:PD = PROBLEMA DE DISEO ER = ERROR DE CALCULO MI = MATERIAL INAPROPIADOMO = MALA OPERACIN AC = ACCIDENTE M = MANTENIMIENTOCD = CAMBIO DE DISEO M = MODIFICACIONES