FORMACIÓN DE EQUIPOS DE ALTO DESEMPEÑO INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL ASESOR(A) INTERNO(A): MA. MAGDALENA TORRES PACHECO

ASESOR(A) EXTERNO (A): ING. PEDRO OLMOS CORTES

ALUMNA: GLORIA VIRIDIANA MENDOZA ZARAGOZA

NO. CONTROL: 12460678

TÍTULO DE PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

FORMACIÓN DE EQUIPOS DE ALTO DESEMPEÑO

Nombre del Residente

Gloria Vir idiana Mendoza Zaragoza

Nombre del Asesor

Ma. Magdalena Torres Pacheco

Nombre de la Carrera

Ingeniería en Gestión Empresarial

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUÉ PRESENTA:

Villa de Álvarez, Col., a Febrero de 2017

Índice

1.- Justificación………………………………………………….. 1

2.- Objetivo general....………………………………………….. 2

2.1- Objetivo Específico…………………………………. 2

3.- Problemas a resolver….……………………………………. 3

4.-Procedimiento y descripción de las actividades………….. 4

4.1 Antecedentes de la empresa……………………….. 4

4.2 Fundamento teórico…………………………………. 6

4.3 Diagnóstico…………………………………………… 8

4.4 Actividades realizadas………………………………. 9

5.-Resultados……………………………………………………. 14

6.-Conclusiones y recomendaciones…………………………. 31

7.-Competencias desarrolladas……………………………….. 32

8.-Referencias bibliográficas y virtuales……………………… 34

3

1.- Justificación

Es importante que las organizaciones cuenten con equipos de alto desempeño ya

que estos cumplen con una importante labor dentro de la empresa, mediante estos

se obtienen mejores resultados en distintas áreas de la empresa, ya que

proporcionan el aprendizaje continuo, crecimiento personal y laboral, mejora el

clima laboral, produce resultados de mayor calidad, ayuda a llegar más fácil al

cumplimiento de las metas, entre otras cualidades.

El presente proyecto pretende cambiar el sistema tradicional de trabajo basado en

grupos, por un sistema cimentado en equipos con enfoque a resultados, ya que la

“Embotelladora de Colima” basándose en los resultados del anterior sistema en el

que no lograron las metas establecidas, pretende que sus empleados estén

capacitados para llevar a la organización a ser más competitiva.

4

2.- Objetivo General

Capacitar a los trabajadores para que se inserten con éxito en los diferentes

equipos de trabajo de la organización.

2.1.- Objetivos Específicos

❖ Concientizar a los trabajadores sobre la importancia del trabajo en equipo

❖ Crear conciencia en los trabajadores de la importancia del trabajo que

realizan en pro del logro de las metas de la organización.

5

3.-Problemas a resolver

❖ Los trabajadores no tienen buenos hábitos de trabajo.

❖ Los empleados no saben la importancia de realizar las actividades con el

equipo de protección correspondiente.

❖ El personal no sabe trabajar en equipo.

6

4.-Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

4.1 Antecedentes de la empresa

Coca-Cola llega a Colima en 1942 gracias a la iniciativa y liderazgo de la Familia Brun, la cual inicia la distribución y venta de la marca Coca-Cola 6.5 Oz. Ésta se embarcaba de la Embotelladora “La Favorita” en Guadalajara, Jalisco por medio del Ferrocarril.

En 1954 se inicia la construcción de lo que ahora es “Embotelladora de Colima”, con la sociedad formada por los Sres. Emilio Castellanos O; Eduardo Brun S, Guillermo Brun R, Carlos García Castellanos, Juan García Castellanos y Vicente García Castellanos. En Abril de 1955 se inaugura Embotelladora de Colima con una línea de producción con capacidad para 36 Botellas por minuto y 37 colaboradores.

Fue la primer Planta en América Latina en Embotellar Fanta Naranja y con ello la segunda en ponerlo en venta en la República Mexicana.

La Franquicia de “Embotelladora de Colima” actualmente comprende Sur de Jalisco y parte del Estado de Colima, cuenta con 2 centros de Producción y distribución en la Ciudad de Colima los cuales cuentan con 2 líneas de Producto carbonatados y 1 línea de Garrafón Agua Ciel, y 4 Centros de distribución en Ciudad Guzmán, Tamazula, Sayula y Pihuamo, generando así fuentes de empleo directo a más de 1000 colaboradores y brindando servicio y abasteciendo una red de 10555 clientes.

Embotelladora de Colima siempre se ha destacado por su compromiso con la Calidad del Producto y el buen servicio, manteniéndose en los Primeros Lugares de Índice de Calidad Nacional, obteniendo el más reciente reconocimiento como 1er lugar Nacional en la Copa de Ejecución 2009, logrando la Certificación en el Sistema de Calidad Coca-Cola y actualmente van rumbo a la certificación en los Sistemas de Gestión ISO, todo esto gracias al liderazgo de su cuerpo ejecutivo y compromiso de sus colaboradores en el logro de la Misión y Visión como empresa.

7

Misión

Brindar momentos de satisfacción al hidratar y refrescar a nuestros consumidores

con bebidas de la Compañía Coca-Cola.

Visión

Ser el mejor Embotellador reconocido por su excelencia operativa, valores de su

gente y compromiso con la comunidad.

Valores

• Compromiso

• Innovación y Creatividad

• Trabajo en Equipo

• Integridad

• Servicio

• Imagen

8

4.2 Fundamento Teórico

Trabajo en equipo

“El punto de partida es identificar los elementos clave del trabajo que es necesario

tener en cuenta para que un equipo funcione bien.

Se identifican nuevas áreas o funciones clave del trabajo comunes a todos los

equipos, independientemente del contenido de su propio trabajo.” (Martinez, 2012)

Según (Aguilar, 2007) dicen que, “el trabajo en equipo se trata de un pequeño

número de personas que con conocimiento y habilidades complementarias, unen

sus capacidades para lograr determinados objetivos y realizan actividades

orientadas hacia la consecución de los mismos.

El trabajo individual y colectivo propio del equipo, se realiza dentro de un contexto

socio afectivo caracterizado por un clima de respeto y confianza mutua,

satisfactoria y gratificante.

La característica de un equipo es el espíritu de complementariedad en la

realización de actividades y tareas, de las que todos se consideran mutuamente

responsables, en cuanto grupo cooperativo que tiene propósito común.”

Coaching

“El coaching es la habilidad de observar, escuchar y hacer preguntas y por medio

de una buena técnica lograr que otros descubran sus propios recursos, empresa

acciones y sean capaces de continuar alcanzando objetivos por sí mismo.

El coaching es un proceso de ayuda, escucha activa y toma de conciencia que te

llevara a descubrir y maximizar todo tu potencial creativo teniendo en cuenta tus

habilidades, circunstancias y recursos para que puedas plantearte mejores metas

y alcanzar tus objetivos.” (Suarez, 2014)

Menciona (Ferrandez, 2008) que “los especialistas definen el coaching

empresarial como el acompañamiento de una persona o de un equipo de trabajo a

partir de sus necesidades profesionales, para el desarrollo de su potencial y

conocimiento técnico.

El coaching es un sistema que incluye conceptos, estructuras, procesos,

herramientas de trabajo e instrumento de medición. Implica también aplicar un

estilo concreto de liderazgo.”

9

Team Coaching

“El team coaching es una metodología muy efectiva para que las organizaciones

consigan que sus equipos de trabajo obtengan sus resultados de forma excelente

y que estos estén alineados con las metas y objetivos de la dirección de la

empresa.

El trabajo del team coaching es ayudar a que los miembros del equipo logren los

resultados que les son propuestos, haciendo que estos internalicen las metas y

objetivos, así como que tengan alineados los valores inherentes a estos, junto con

los valores del equipo y los valores propios del individuo.” (Andwadter, 2015)

Liderazgo

“Liderazgo del equipo. Es muy común que los equipos de trabajo y desarrollo

designen un líder. En general, el líder debería ser capaz de ayudar al equipo a

entender su dirección, ayudar a asegurar que la experiencia apropiada se

incorpora al equipo o asegurarse que existen enlaces apropiados con la alta

dirección. El líder también tiene que tomar decisiones, por ello debe tener

credibilidad organizativa, experiencia apropiada y acceso a la información y a los

recursos.” (Mejia, 2003)

“La capacidad de liderazgo es siempre el tope de la efectividad de la persona y

también de la organización. Si el liderazgo es fuerte, el tope es alto. Pero si no lo

es, la organización se verá limitada. Por esta razón es natural que en tiempos de

dificultades, las organizaciones busquen un nuevo liderazgo. En tiempos difíciles,

un país elige una nueva alternativa política. Cuando un equipo deportivo pierde

continuamente, intenta con un nuevo entrenador. Cuando una compañía está

perdiendo dinero, contrata un nuevo director general.

Para lograr el más alto nivel de efectividad, hay que elevar el tope de la capacidad

de liderazgo”

5S

“Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su

sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

Calidad.

Eliminación de Tiempos Muertos.

10

Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para

que la empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e

higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la

aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados a corto plazo.”

(D.)

4.3 Diagnóstico

Se llevó a cabo un diagnóstico, mediante la técnica de observación directa, lo que

me permitió identificar que en la empresa “Embotelladora de Colima” dentro del

área de producción, los empleados no contaban con el hábito de la limpieza, ya

que en sus instalaciones había restos de basura de la producción, e incluso restos

de alimentos, siendo que en esa área estaba prohibido el consumo de estos.

Los empleados no contaban con una capacitación adecuada sobre el orden y el

uso adecuado del uniforme así como del equipo de protección. Usaban suéteres

amarrados a la cintura (actos inseguros, ya que se podría atorar en alguna

máquina y causar o causarse daño), o los colgaban en el lugar correspondiente a

los utensilios de limpieza.

Los cambios de rotación de puestos determinados, no se hacían en el tiempo

requerido.

Los empleados no sabían trabajar en equipo ya que dentro del área de trabajo se

cuenta con 3 líneas de producción, la cual tiene dos equipos por turno, esto

equivale en total a seis equipos.

11

4.4 Actividades realizadas

Una vez identificadas las áreas de oportunidad, se elaboró un programa de

trabajo, con el fin de desarrollar las competencias de los trabajadores, que

permitiera la conformación de equipos de alto desempeño, para que el trabajo en

equipo contribuyera al logro de los objetivos de la organización.

A continuación se presenta el programa de trabajo:

ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

Fecha Semana Semana Semana Semana Semana

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1.-Capacitación al personal mecánico y operadores de maquina

X

X

X

X

2.- Conferencia de Sensibilidad al cambio

X X X

3.- Concientización de las evaluaciones.

X X X

4.- Supervisión de los empleados en el área de producción

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

5.- Otras actividades X X X X X X X X X X X X X X

1. Capacitación. A inicio de la residencia se acababa de desarrollador un

software para el personal del área de mecánico y los operadores de

máquina, dicho elemento se utilizaría para observar los cambios que

realizaban los aparatos y para verificar su funcionamiento. Ya que el

personal no conocía el manejo del software, una de mis actividades era

capacitar para su manejo.

12

2. Se realizó una conferencia llamada “Sensibilización al cambio” la cual se

llevó a cabo 2 días a la semana, durante tres semanas. Se expusieron los

siguientes temas:

• El cambio en tiempos de cambios

• El cambio en las organizaciones

• Proceso de creación de valor en el equipo a través del cambio.

El objetivo de dichas conferencias era que los participantes se

sensibilizaran con el proceso de cambio, en función a comprenderlo y

aceptarlo, a través de ejercicios dinámicos y ejemplos de lo que sucede

cuando éste no se acepta.

3. Concientización. Una vez finalizadas las conferencias de sensibilización al

cambio, se comenzó a analizar de cerca el comportamiento de los

trabajadores y poder así poder implementar las actividades derivadas de los

temas planteados en las conferencias.

Como se mencionó anteriormente, los empleados no tenían una conciencia

de cómo trabajar en equipo, ni la importancia de realizar sus actividades

correctamente. Con el arranque del proyecto de “Equipos de mejora” (El

cual inicio al término de las conferencias) estaría una persona evaluándolos

a partir del mes de marzo, 1 vez cada 2 semanas así que ellos deberían

tener limpia su área y uniforme porque se les asigna una calificación en

base a lo que el evaluador observara.

13

4. Coaching. Estar día a día en el área de producción, observando al personal

y analizando las fallas, apoyándolos y supervisándolos, en cuestión a la

limpieza del área, el uso del equipo de seguridad, portar bien el uniforme y

realizar las actividades correctamente.

14

5. Algunas otras actividades que llegué a realizar fueron:

• Colocar distintos tipos de letreros, en puertas, ventanas,

paredes, botes, etc., de separación de basura y

señalamientos.

15

• Se colocaron estaciones de limpieza con los utensilios

necesarios para el aseo, además se pusieron números visibles

y una pequeña lista de los materiales con los que debe de

contar cada una. Se realizaba una revisión para que todo

estuviera en orden, una vez a la semana.

16

5.- Resultado

Gráfica 1

Como se puede observar, en la gráfica 1 se encuentran los resultados de los 2

últimos meses y la última semana, de la línea de producción 1, la línea punteada

representa la meta que se debe alcanzar, el número presentado en forma vertical

es el resultado que lograron en total los 3 equipos. Y el triángulo que se observa

en la parte superior izquierda son datos obtenidos de la semana 19 por cada

equipo.

17

Gráfica 2

La gráfica número 2 muestra los resultados de los 2 últimos meses y la última

semana, de la línea de producción 2, la línea punteada representa la meta que se

debe alcanzar, el número presentado en forma vertical es el resultado que

lograron en total los 3 equipos. Y el triángulo que se observa en la parte superior

izquierda son datos obtenidos de la semana 19 por cada equipo.

18

Gráfica 3

En la gráfica 3 se identifican los resultados a partir del mes de enero hasta la

última semana, de la línea de producción 1, la línea punteada representa la meta

que se debe alcanzar, el número representado en forma vertical es el resultado

que lograron en total los 3 equipos. Y el triángulo que se observa en la parte

superior izquierda son datos obtenidos de la semana 19 por cada equipo. Esta

gráfica muestra más meses en comparación de las 2 anteriores porque se inició

con esta a realizar las evaluaciones, y conforme pasaban estas, se iban realizando

modificaciones en los BHM’S a calificar.

19

A continuación se muestra un ejemplo de la lista de BHM’S (Buenos Hábitos de

Manufactura) que se calificaron

CHECK LIST DE SEGUIMIENTO DE LAS BUENAS PRACTICAS DE PERSONAL DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Fecha:

22-02-2017 Área/grupo: Línea 3

% ponderado

Cumplimiento Resultado Observaciones

ORDEN 10% 48% 0.05

1 El área se encuentra ordenada, Sin piezas ajenas a la producción en el momento, botellas de otras producciones, tapas, etc.

5 No 0 Durante el recorrido se producía Sidral Mundet 500 mL posteriormente sidral mundet 2Lts.Se observó a la altura del área almacenamiento de tarimas de la L3 dentro de una bolsa de plástico misma que se encontraba en el suelo envase de Coca-Cola 2lts retornable, dentro de la llenadora al momento de producir el mundet de 2Lts se encontraba botella con producto de la anterior producción. Se encontraron restos de cartón sobre la escalera de apoyo que se encuentra en el área de depósito de espigas, así mismo un trozo de aprox. 3 M de largo junto a las bombas

20

dosificadoras de lubricante, por ultimo debajo del transportador de salida del variopac estaba un recogedor con varios residuos (botella, tapas, plástico, cabellos, papel todos humedecidos con lodo sin asignar.

2 El área se encuentra sin evidencias de fauna nociva. (plagas)

3 Si 3 No se evidencio lo contrario

3 Los residuos tanto peligrosos como de manejo especial se encuentran separados correctamente según su identificación

5 5 En los contenedores de residuos dentro del área de embotellado se evidencia una mala asignación del residuo estos no se encontraban separados, en el contenedor que es para Plastico Pet había papel mismo que utilizan para el secado de manos y en el de papel pet, el contenedor de taparrosca que se encuentra entre el paletizador y depaletizador contenía papel y plástico, en el depósito de cartón se encontraba plástico y emplaye

21

4 Las estaciones de lavado de manos cuentan con agua, jabón papel y funcionan correctamente?

5 Si 5 Dentro del cuarto de llenado el lavadero de manos funcionaba correctamente, los operarios contaban con papel y jabón.

5 Se respetan los códigos de colores de los utensilios limpieza.

3 Si 3 Se encuentra colocado un perchero donde actualmente colocan los utensilios de limpieza frente a la llenadora de la L3 dentro del cuarto de llenado como observación este da un mal aspecto e incrementa la posibilidad de contraer agentes contaminantes ya que los operarios limpian y cuelgan el trapeador sin embargo después de utilizarlo no se lava solo lo cuelgan, y así sucesivamente por lo que este va acumulando suciedad y se trapea con esa misma suciedad.

6 Se evitan tener envases de bebidas de la compañía conteniendo otras sustancias diferentes a las bebidas para la cual fueron diseñados.

3 No 0 Se encontró una botella de naranja y nada 600mL sin cuello utilizada como vaso encima de los lockers que se encuentran al lado del dispensador de agua entre paletizador y

22

depaletizador

7 Los contenedores de sustancias químicas se encuentran identificados con el nombre de la sustancia contenida, el rombo de seguridad y con contención secundaria?

3 No 0 En el área de lubricantes de la L3 se encontró un porrón que contenía el DRIVE II fuera de su contención esta se encontraba aproximadamente a un metro de distancia, el embudo se encontraba en el suelo

8 Se evita tener artículos personales y/o mochilas, bolsas en las áreas de proceso.

3 No 0 Durante el recorrido se encontró una chamarra en los pasamanos del depaletizador este se utilizaba como perchero, se observó un celular conectado en los conectores que se ubican a un costado de las bombas dosificadoras de lubricante, también se observó una cajita de herramientas ubicada en las ventanas que quedan enfrente de la llenadora de la línea 3 mismas que dan al pasillo de mantenimiento una caja pequeña de herramientas que contenía un celular.

23

9 Las trampas de plagas se encuentran en buenas condiciones y fijas en los lugares asignados

5 Si 5

10 El área se encuentra sin fugas en tuberías de agua y/o aire

3 No 0 Falta tubería en las charolas de lubricante en el transportador que se encuentra al lado del glicol se observaba constante derrame de liquido

11 Existe evidencia de reparaciones temporales (rafia, cinta, alambre, cinchos, etc.)

5 No 0 Las Guías del transportador de la curva antes del volteador se encontraban amarradas son una especie de bolsa de plástico, en la recta de ese mismo transportador antes de llegar a la curva mencionada los cables se encontraban amarrados con sinchos y fuera de las charolas de cables, también se evidencio que se encontraban descubiertos los cables del panel de control de tarimas, donde se encuentra el transportador de botellas a la salida del despaletizador la canaleta de los cables está

24

amarrada con sinchos y le faltan las tapas, por ultimo faltan tapaderas de las charolas de los palets

12 ¿Las puertas de proceso se mantienen cerradas?

5 Si 2 Durante la inspección se observó al supervisor en turno dejar la puerta abierta de la L3 al salir del cuarto de llenado, el llenador se percató de la situación y procedió a cerrarla.

LIMPIEZA 20% 53% 0.11

13 El área de trabajo se encuentra limpia? (pisos, paredes menor a 1.8 mts,)

5 Si 3 En el cuarto de llenado se evidenciaba suciedad en el piso (agua con tierra), en el área seca uno de los desagües cuenta con parrilla sin embargo este se encontraba con acumulaciones de residuos pétalo impregnado, cabellos, residuos de Pan, plástico etc.

25

14 ¿Los equipos se encuentran limpios, sin cochambre, aceite, grasa, o suciedad evidente?

5 Si 1 La mayoría de los equipos de producción se encontraban con mal aspecto algunos con suciedad más evidente que otros ejemplo el Posimat abunda de polvo, las charolas de los transportadores se encuentran sucias más las del área seca, el polvo se presencia cochambroso por la humedad

15 ¿Las cajas de plástico donde se empaca el producto terminado está limpio?

na na

16 Los depósitos de residuos se encuentran limpios y cuentan con bolsa de plástico y tapa.

3 Si 1.5 Algunos de los contenedores de residuos de la L3 (en su mayoría) no tenían bolsa de plástico y algunos solo se evidencia una denominación de "L3" Sin señalizar correctamente para que residuo están asignados.

17 Los dispensadores de agua se encuentran limpios, sin suciedad

3 Si 3 No se evidencio lo contrario

PERSONAL 35% 64% 0.23

18 El personal operativo de áreas sensibles

2 Si 2

26

utiliza uniformes sin bolsas superiores y sin botones por arriba de la cintura

19 ¿El personal del área se percibe con uniforme o ropa limpia, planchada y en buen estado?

3 Si 3

20 ¿Los empleados del área traen el cabello corto, la barba afeitada y si cuenta con bigote traerlo a la comisura de los labios?

3 Si 3

21 ¿Se evita portar plumas, lápices o algún objeto de la cintura hacia arriba en las áreas sensibles?

2 Si 2

22 ¿El personal del área se percibe sin enfermedades (gripa, etc.) o heridas abiertas?

3 Si 3

23 Verificar que el área esté libre de consumo de alimentos

3 No 0 Durante el recorrido el operario del depaletizador tenía una manzana en su lugar de operación, a la entrada del transportador aéreo al cuarto de llenado se encontraban entre los tanques de gas

27

residuos de Pan cabe mencionar que la limpieza no fue del todo eficaz ya que el recorrido de la tarde se hizo en dos periodos uno comprendiendo a partir de las 4:00 Pm y el otro de 6:30 a 8:30 el pan se encontraba desde la mañana por la tarde en menor cantidad sin embargo seguían los residuos ahí.

24 ¿Se percibe que el personal que evita masticar y tirar chicles en el área y evita toser y estornudar sobre producto y/la materia prima.

3 Si 3

25 ¿Existe evidencia de que el personal evita escupir en el área (sin evidencias en el área)?

2 Si 2

26 El personal en las áreas sensibles usa cubre boca que cubra nariz y boca, así como cubre cabeza (cofia) sin excepción que cubra el pelo y orejas.

4 No 0 En el cuarto de llenado se observó al supervisor en turno entrar con cubre bocas a la altura del cuello es decir sin utilizarlo, el llenador traía cofia sin embargo esta la traía por arriba de la nuca y con las orejas

28

descubiertas, se observó también al personal de las otras líneas en las mismas condiciones

27 El personal en las áreas sensibles trae uñas cortas, sin esmalte y usa su calzado limpio

3 Si 3

28 ¿El personal lava sus manos al ingresar a áreas sensibles?

4 No 0 Los operadores entran al cuarto de llenado sin embargo estos no se lavan las manos solo se observó a uno de ellos hacerlo después de agarrar por accidente la tinta del codificador

29 ¿El personal evita el uso de alhajas, relojes, aparatos de audio, así como también evita hablar por celular y audífonos en las áreas de procesamiento?

3 No 1.5 El llenador utilizo momentáneamente el celular, se evidencio que en su mayoría los operadores portan celular dentro del área de procesamiento, aunque no se evidencio su utilización es factible que lo hagan mientras lo porten.

SEGURIDAD 35% 45% 0.16

30 Maquinarias con guardas y paros de emergencia funcionando

4 No 0 La guarda del enjuagador ionizado se encuentra puenteada esta no para al abrir el equipo, las puertas de la entrada de la

29

llenadora no cierran, las ventanas del posimat no son cerradas durante su operación y los operarios de maquina son muy dados a introducirse a recoger las botellas estando este en movimiento

31 Equipos de medición calibrados

2 2

32 Vidrios rotos o estrellados

2 No 0 Una de las ventanas del Posimat se encuentra estrellada de la esquina inferior derecha (la primera dada hacia el depaletizador)

33 Iluminación de las instalaciones

3 No 0 El área seca de producción después de las 6:30 Pm se encuentra literalmente en penumbras

34 Pisos sin encharcamientos y hoyos

4 No 0 En el área seca se pueden percibir encharcamientos, a la altura del l transportador que se dirige al volteador de cajas en la parte de abajo nótense encharcamientos el piso está salpicado y el agua estancada, uno de los registros justo

30

el que se encuentra frente al túnel de calor expide olores de agua estancada o podrida

35 Sin presencia de derrames de químicos y/o grasas

2 No 0 Se observó el bote de la tinta acostado y presentando derrame, la "Contención" no es de todo eficaz ya que esta apenas y es unos milímetros más grande si esta llegara a gotear la contención derramaría el líquido dado el espacio que queda entre el contenedor de la tinta y la contención, tampoco es correcto que la tinta se posicionó en ese lugar dado a que la llenadora esta ahí, en el área de lubricantes el embudo rojo estaba tirado en el suelo y los líquidos residuales de este derramados.

36 Salidas de emergencia sin bloquear

2 2

31

37 Escaleras y barandales en buenas condiciones

3 No 0 La escalera que se utiliza para atravesar el transportador de la L3 hecho a base de acero inoxidable se encuentra inapropiado para la actividad ya que este es de material lizo y su estructura es muy paralela, por las cargas de trabajo y rapidez de la operación se incrementa la probabilidad de lesión por ese agente no tiene cinta antiderrapante y los escalones del otro lado que cuentan tienen la cinta desgastada

38 Almacenamiento seguro de materiales (sin sobre-estiba, materiales compatibles)

3 Si 3

39 Equipos de emergencia bloqueados (Extintores / Hidrantes / Salidas)

3 Si 3

40 Señalización completa y en buen estado

5 Si 5

42 Equipos de Emergencia existentes y funcionales ( Extintores / estaciones de lavado /

5 No 0 El lavadero de ojos que se encuentra entre la salida del nuevo transportador de la línea 2 y las bombas

32

botiquín) dosificadoras de lubricantes no sirve.

43 Cableado de equipos en instalaciones en buenas condiciones

5 No 0 El patín que se encuentra en el enjuagador ionizado se encuentra en pésimas condiciones los cables están pelados el recipiente tostado y los cables al intemperie

44 Tierras físicas identificadas y en buen estado

3 Si 3

45 EPP en buenas condiciones

5 Si 5

CALIFICACIÓN BPP 54%

Esta lista de BHM´S o Buena Prácticas de Personal, tiene 4 aspectos a calificar,

que son: orden, limpieza, personal y seguridad. Cada uno viene con su segmento

y especificación, se le asigna una ponderación, en caso de que cumpla se le

coloca un sí y, en caso de que no cumpla se le coloca el no, enseguida se obtiene

el resultado y existe la opción de poner alguna observación que surja. Cada

aspecto tiene una calificación y al final se obtiene un resultado obtenido de los 4.

33

6.- Conclusiones y recomendaciones

De acuerdo a la experiencia obtenida durante el periodo de la residencia

profesional, puedo decir que aprendí a desarrollar habilidades que no creí tener, el

saber tratar con diferentes tipos de personas, ya que era quien convivía día a día

con los trabajadores del área de producción, les resolvía dudas, se les inculcaba

con el ejemplo el mantener un área limpia y segura, tratando de cumplir siempre

con los estándares de inocuidad, además de ser un modelo a seguir en cuanto al

desempeño laboral.

Al principio costo trabajo el concientizar a las personas sobre lo importante que es

realizar de la mejor manera su labor, ya que ellos estaban acostumbrados a hacer

lo que quisieran debido a que no había una supervisión continua o no había quién

se preocupara porque realmente hagan su trabajo, pero con mi supervisión y

conforme pasaba el tiempo y encontraba la mejor manera para decirles las cosas

o llamándoles la atención, se iba notando el cambio en la limpieza del área, se

usaba con mayor frecuencia el equipo de seguridad necesario para sus

actividades, desarrollaban buenos hábitos de manufactura al no seguir colocando

chamarras y/o abrigos en la zona de trabajo, se mejoró la comunicación visual en

cuanto a la separación de residuos logrando que colocaran la basura en el

recipiente correspondiente, se supervisaban puntos críticos de control y se les

exigía lavarse las manos siempre antes de entrar a la llenadora, así como el

ayudarse unos a otros para trabajar mejor, todos estos hábitos estaban totalmente

perdidos y el desempeño era muy bajo, pero con perseverancia y paciencia poco a

poco se fueron logrando.

Para que este trabajo vaya mejorando o por lo menos se mantenga el desempeño

que se ha logrado por parte de los empleados, yo recomiendo que haya una

persona del departamento con el suficiente liderazgo, que supervise y de

seguimiento al proyecto, con paciencia y una actitud positiva para seguir

inculcando el hábito del trabajo en equipo y seguir obteniendo más y mejores

resultados, pero si no se da el seguimiento debido, de nada servirá el desempeño

ni lo que se logró durante mi estancia, aunque pensemos que las personas son

capaces de realizar todo eso por sí solos, recordemos que siempre habrá una

persona quizá nueva que no tenga buenos hábitos y tal vez pueda incitar a los

demás a perder estos. Ellos aun piden el apoyo de los supervisores y jefes para

que de vez en cuando se den una vuelta y pregunten por qué un día algo salió mal

y no simplemente juzgarlos, así que eso sería otra recomendación, que los jefes y

supervisores estén al pendiente de las necesidades de sus subordinados.

34

7.- Competencias desarrolladas y/o aplicadas

Con el presente proyecto apliqué el conocimiento de las materias que se

presentan en el siguiente cuadro:

Materia Aplicación

Investigación I y II

Con la ayuda de esta materia se logró encontrar un área de oportunidad para aplicar el proyecto de “Formación de equipos de alto desempeño” dentro de la empresa, Embotelladora de colima.

Calidad Aplicada a la Gestión Empresarial

Mediante esta asignatura y con sus muchas herramientas se llevó a cabo el proceso de las 5 s ya que esta se basa en el trabajo en equipo.

Desarrollo humano

Ayudó en el punto de vista psicológico, abarcando el estudio de la personalidad y las potencialidades que como seres humanos tenemos y que de manera comprometida se pueden desarrollar.

Gestión del capital humano

Algo que resaltó en esta materia fue la ayuda que proporcionó para poder analizar el papel estratégico de la gestión del capital humano y su contribución a la creación de la ventaja competitiva de la empresa.

Habilidades directivas I y II

Esta materia me ayudó en cuanto al saber abordar la habilidad del manejo del conflicto, analizar sus etapas y los mecanismos para la

35

resolución del mismo, así como el facultamiento y la delegación de puestos dentro de la organización.

36

8.- Referencias bibliográficas y virtuales

Bibliografía Andwadter, R. E. (2015). Team Coaching. En R. E. Andwadter, TEAMCOACHING Cómo desarrollar

equipos de alto desempeño. Santiago, Chile: Chan.

D., S. J. (s.f.). Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida. Recuperado el 15 de

Abril de 2017, de https://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

Martinez, G. &. (2012). Equipos de trabajo. En G. &. Martinez, Equipos de trabajo. Madrid: Diaz de

santos.

(2003). liderazgo. En B. M. Mejia, Liderazgo y desarrollo de equipos.

Suarez, A. (2014). coaching. En A. Suarez, que es el coaching. Alfonso Suarez.