FORJADO de los metales5/14/12

Luis Ricardo Buenahora Haga clic para modificar el estilo de Ren Fernando Valle subttulo del patrn

FORJADO

A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores caractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una mejora en la productividad del 5/14/12 proceso.

FORJADO

Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes presiones:

intermitentemente (golpes) o forma continua (prensado).

De

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1.Forja de herrero o con martillo 2.Forja con martinete 3.Forja horizontal 4.Forja con prensa 5.Forja de laminado 6.Estampado

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FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo No No

se obtienen tolerancias cerradas formas complicadas

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FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo No No

se obtienen tolerancias cerradas formas complicadas

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2.Forja con martinete

Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

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2.Forja con martinete

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FORJADO

2.Forja con martinete

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3.Forja horizontal No

hay choque o vibracin en la mquina en ambos lados

Igualmente Menos se

tiempo de contacto entre el material y el dado requiere menos energa que con otros procesos de forja

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3.Forja horizontal

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3.Forja horizontalEl penetrado progresivo Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin. Puede alimentar barra de acero calentada por 5/14/12 induccin a la cavidad

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4.Forja con prensa Emplean

una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

Pueden

pueden

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4.Forja con prensa Forjas

de ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica.

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5.Forja de laminado La

forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.5/14/12

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5.Forja de laminado

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FORJADO

5.Forja de laminado

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FORJADO

5.Forja de laminado Laminado

de anillos

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FORJADO

5.Forja de laminado Laminado

de anillos

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FORJADO

5.Forja de laminado

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FORJADO

5.Forja de laminado

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FORJADO

5.Forja de laminado Laminado

de cuerdas

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6.Estampado

El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. nmero de pasos requeridos varia de acuerdo al tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas5/14/12

Para

El

FORJADO

6.Estampado

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FORJADO

6.Estampado

Necesidad de un proceso posterior de desbarbado

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FORJADO

6.Estampado

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FORJADO

6.Estampado Las

temperaturas aproximadas de forjado son: acero 1100 a 1250 C; y sus aleaciones 750 a 925C; 370 a 450C.

cobre

magnesio

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6.Estampado Con

dados cerrados

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6.Estampado El

forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisin

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FORJADO

Dados de forjado Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado. Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.

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Factores Crticos

El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc. 5/14/12

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Factores Crticos

Como variables crticas de proceso tenemos: velocidad de alimentacin, tiempo de tratamiento, nmero de pasadas en laminador y temperatura de salida. La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de conformado El mantenimiento de los equipos tambin es determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Aqu incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes. La situacin geogrfica de la planta industrial. Hay que 5/14/12 favorecer la cercana a las aceras y/o plantas de laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello