UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

MAESTRÍA EN SISTEMAS LOGÍSTICOS Y OPERACIONESCON ESPECIALIZACIÓN EN

CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

FOLLETO DE GERENCIA EN CENTROS DE DISTRIBUCIÓNPARTE 11

FacilitadorING. TAYRA FLORES

2008

SIMULACIÓN

Actividades para el desarrollo de un proyecto de simulación:

Formulación del problemaFormulación del problema

Recolección de datosRecolección de datos

Programación de modelos en paquete de simulación

Programación de modelos en paquete de simulación

Hacer pruebas pilotoHacer pruebas piloto

Diseño de experimentosDiseño de experimentos

Selección de alternativaSelección de alternativa

Análisis de resultadosAnálisis de resultados

Ejecución de experimentosEjecución de experimentos

ValidaciónValidación

ValidaciónValidación

No

No

Sí

Sí

SESMA

Medio ambiente

Consumo de energía

Consumo de materias primas

Consumo de agua

Residuos

Gestión y prevención de riesgos

Seguimiento al producto

Relaciones con sus vecinos

Análisis de los procesos

Comunicación interna y externa

Obtención de reconocimiento

PAMA obligatorio

Implementación de la P+L

Un requisito y una ley

EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS

ProductividadDensidad de

almacenamientoExactitud del

inventarioExactitud de despachos

Tiempo muelle estante

Tiempo preparación de

pedidoSeguridad

Volumen anual 360 000 líneas/PH

29 000 SKU

26 000 localizaciones

360 000 líneas/año

$120 000 000 inventario físico

$120 000 000 inventario físico

Desempeño actual 4 líneas/PH

1.89 pie2/SKU

85% % localización

99.7% % línea

48 horas

24 horas

5 accidentes/año

Requerimientos actuales de recurso

90 000 hora/hombre

54 810 pie2

3 900 localizaciones

1 080 localizaciones

Desempeño de clase mundial

6 líneas/PH

1 pie2/SKU

95% % localización

99.7% % línea

24 horas

12 horas

1 accidentes/año

Requerimiento de recursos de clase mundial

60 000 hora/hombre

29 000 pie2

1 300 localizaciones

1 08 localizaciones

Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre

25 810 pie2

2 600 localizaciones

972 localizaciones

24 horas

12 horas

4 accidentes/año

Índice/tasa $25 $/PH

$11 $ pie2xaño

$100 $/localización

$300 $/línea

0.1% %/día

0.1% %/día

$10 000 $/accidente

Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265

Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial

Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y

verificaciónAcomodo inmediato en reserva

Acomodo imenidato primario

Cross docking Prerrecepción

Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido

Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado

Almacenamiento de reserva

Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales

Parte almacenada enracks de doble profundidad

Parte almacena en pasillo angosto

Almacenamiento híbrido óptico

Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales

Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo

Preparación zonal - clasificación

Preparación dinámica

Acomodo inteligente

Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen

Basado en popularidad volumen y correlación

Acomdo dinámico

Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa

Según neceisdad - recorrido completo

Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado

Preparación desde almacenamiento de reserva

Despacho Verificación, espera y carga

Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho

Medición del trabajo

No se han fijado estándares

Estándares usados para planeamiento

Estándares usados para evaluación

Estándares usados para pago de incentivos

Estándares usadospra retroalimetnación continua

Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras

Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales

EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS

ProductividadDensidad de

almacenamientoExactitud del

inventarioExactitud de despachos

Tiempo muelle estante

Tiempo preparación de

pedidoSeguridad

Volumen anual 360 000 líneas/PH

29 000 SKU

26 000 localizaciones

360 000 líneas/año

$120 000 000 inventario físico

$120 000 000 inventario físico

Desempeño actual 4 líneas/PH

1.89 pie2/SKU

85% % localización

99.7% % línea

48 horas

24 horas

5 accidentes/año

Requerimientos actuales de recurso

90 000 hora/hombre

54 810 pie2

3 900 localizaciones

1 080 localizaciones

Desempeño de clase mundial

6 líneas/PH

1 pie2/SKU

95% % localización

99.7% % línea

24 horas

12 horas

1 accidentes/año

Requerimiento de recursos de clase mundial

60 000 hora/hombre

29 000 pie2

1 300 localizaciones

1 08 localizaciones

Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre

25 810 pie2

2 600 localizaciones

972 localizaciones

24 horas

12 horas

4 accidentes/año

Índice/tasa $25 $/PH

$11 $ pie2xaño

$100 $/localización

$300 $/línea

0.1% %/día

0.1% %/día

$10 000 $/accidente

Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265

Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial

Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y

verificaciónAcomodo inmediato en reserva

Acomodo imenidato primario

Cross docking Prerrecepción

Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido

Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado

Almacenamiento de reserva

Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales

Parte almacenada enracks de doble profundidad

Parte almacena en pasillo angosto

Almacenamiento híbrido óptico

Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales

Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo

Preparación zonal - clasificación

Preparación dinámica

Acomodo inteligente

Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen

Basado en popularidad volumen y correlación

Acomdo dinámico

Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa

Según neceisdad - recorrido completo

Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado

Preparación desde almacenamiento de reserva

Despacho Verificación, espera y carga

Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho

Medición del trabajo

No se han fijado estándares

Estándares usados para planeamiento

Estándares usados para evaluación

Estándares usados para pago de incentivos

Estándares usadospra retroalimetnación continua

Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras

Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales

EVALUACIÓN DE OPORTUNIDADES FINANCIERAS PARA EL CEDIS

ProductividadDensidad de

almacenamientoExactitud del

inventarioExactitud de despachos

Tiempo muelle estante

Tiempo preparación de

pedidoSeguridad

Volumen anual 360 000 líneas/PH

29 000 SKU

26 000 localizaciones

360 000 líneas/año

$120 000 000 inventario físico

$120 000 000 inventario físico

Desempeño actual 4 líneas/PH

1.89 pie2/SKU

85% % localización

99.7% % línea

48 horas

24 horas

5 accidentes/año

Requerimientos actuales de recurso

90 000 hora/hombre

54 810 pie2

3 900 localizaciones

1 080 localizaciones

Desempeño de clase mundial

6 líneas/PH

1 pie2/SKU

95% % localización

99.7% % línea

24 horas

12 horas

1 accidentes/año

Requerimiento de recursos de clase mundial

60 000 hora/hombre

29 000 pie2

1 300 localizaciones

1 08 localizaciones

Ahorro de recursos 31 000 hora/hombre

25 810 pie2

2 600 localizaciones

972 localizaciones

24 horas

12 horas

4 accidentes/año

Índice/tasa $25 $/PH

$11 $ pie2xaño

$100 $/localización

$300 $/línea

0.1% %/día

0.1% %/día

$10 000 $/accidente

Ahorros anuales $750 000 $283 910 $260 000 $291 000 $120 000 $60 000 $40 000Ahorro total ($/año) $1 805 510Periodo recuperado (años) 1.5Inversión justificable $2 7008 265

Tabla de prácticas de almacenamiento de clase mundial

Proceso Etapa1 Etapa2 Etapa3 Etapa4 Etapa5Recibo Descarga, espera y

verificaciónAcomodo inmediato en reserva

Acomodo imenidato primario

Cross docking Prerrecepción

Acomodo Primero en entrar primero en ser atendido

Loteado por zona Loteado y secuenciado Localización a estante Acomodo automatizado

Almacenamiento de reserva

Almacenamietno en piso Estanterías y racks convencionales

Parte almacenada enracks de doble profundidad

Parte almacena en pasillo angosto

Almacenamiento híbrido óptico

Preparación Preparación de pedidos de artículos individuales

Preparación en lote Preparación zonal - ensamble progresivo

Preparación zonal - clasificación

Preparación dinámica

Acomodo inteligente

Al azar Basado en popularidad Basado en popularidad y volumen

Basado en popularidad volumen y correlación

Acomdo dinámico

Reabastecimiento Según necesidad - cara prepración completa

Según neceisdad - recorrido completo

Anticipado - por aviso Anticipado - automatizado

Preparación desde almacenamiento de reserva

Despacho Verificación, espera y carga

Espera y carga Carga directa Carta automática Preparación a camión de despacho

Medición del trabajo

No se han fijado estándares

Estándares usados para planeamiento

Estándares usados para evaluación

Estándares usados para pago de incentivos

Estándares usadospra retroalimetnación continua

Comunicaciones Papel Escaneado de códigos de barras

Terminales RF Manos libres Pantallas virtuales