PRESENTACIÓN

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1 RESEÑA HISTÓRICA

Fue inventada en el año de 1879 durante la segunda revolución industrial. Durante el

último cuarto del siglo xix descendió en muchos aspectos. La mayor parte de los campesinos

se trasladaron del campo a la ciudad solo por lo sucedido. Por lo ocurrido se de expandió

colonialmente. Hubo sectores, químicos, eléctricos y petróleo. Las fábricas se automatizaron

a partir del año de 1920 por el uso de nuevos recursos energéticos

Durante 1830 y 1840 solo hacían experimentos con cables de platino y tiras de

carbón. No se usaba electricidad ya que se usaba más las baterías. Werner von Siemens

construyo maquinas que tenían un flujo de electricidad, en 1886.

Heinrich Göbe construyo la primera bombilla eléctrica en 1854. Utilizo hilos de

bambú carbonizados y en el bulbo en vez del gas lo lleno con mercurio.

El inventor Alexander Lodygin ruso utilizo un filamento de carbono, quien después de

él, el intento de una bombilla practica y viable de luz incandescente de Thomas Alva Edison

lo presento el 21 de octubre de 1879, que lucio 48hrs ininterrumpidas.

El producto de Alexander fue evolucionando para que se utilizara en lugares o

situaciones como faros para llegar a los lugares.

El filamento de osmio metálico se desarrolló en 1900, este consumía la mitad de

energía comparándolo con la lámpara de carbón.

1.2 FOCO O BOMBILLA

Contiene un filamento de tungsteno fino, que este se encuentra dentro de un ampolla

de vidrio, vacío pero rellenado con un gas inerte, para que no se volatilice por las altas

temperaturas, se agregó un casquillo metálico, en donde se ubican las conexiones eléctricas.

Este producto produce luz, al calentarse los efectos Joule de los filamentos metálicos.

Obtiene la ayuda de la corriente eléctrica, para que funcione y así se ponga al rojo blanco.

Fig. N° 1: Partes de la bombilla

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos95/foco-o-bombilla/foco-o-bombilla.shtml

1.3 FOCOS AHORRADORES

Los focos ahorradores son lámparas fluorescentes compactas autobalastradas que

proporcionan un flujo luminoso igual al de los focos tradicionales pero con un menor

consumo de energía.

A diferencia que los focos incandescentes, los focos ahorradores funcionan por medio

de un gas que ioniza y provoca la iluminación en conjunto con la pintura blanca especial que

tienen las paredes interiores del tubo.

Estos focos consumen hasta un 80% menos energía, producen más luminosidad por

watt y duran hasta 8 veces más que los focos tradicionales.

Tabla N° 1

Fuente: http://www.voltech.com.mx/focos.php

1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS FOCOS AHORRADORES

Hay dos tipos de Focos Ahorradores Fluorescentes, aclaramos que todos los focos

generan luz cuyo tono se logra identificar como cálido o frió.

A esta característica se le conoce con el nombre de "Temperatura del Color" y esta se

mide en grados Kelvin, en un inicio todos los focos ahorradores emitían luz fría, muchos se

quedaron con la idea equivocada de que existían focos ahorradores que logran emitir luz

cálida.

1.4.1 LA LUZ CALIDAD O AMARILLA

Se caracteriza por logra crear un ambiente de descanso y relajamiento, esta se

puede usar en salas, recámaras o comedores, Su temperatura de color es de "2,700k a

3,500k".

1.4.2 LA LUZ FRÍA DE DÍA O BLANCA

La cual se caracteriza por lograr ambientes más dinámicos se utiliza

principalmente en oficinas, cocinas y baños.Su temperatura de color es de "4,100k" en

adelante

Tabla N° 2: Tabla de temperatura del color.

Fuente: http://cibertareas.com/tipo-de-focos-ahorradores-fluorescentes-electronica.html

1.5 IMPACTO DEL USO DE FOCOS AHORRADORES EN LA SALUD Y EL

MEDIO AMBIENTE

Los focos ahorradores contienen entre 5 y 20 miligramos de mercurio, cuyo vapor, al ser

liberado cuando se rompen en una habitación o en el traslado a los basureros, representa una

amenaza a la salud del ser humano y contaminan el ambiente.

Aunque una pieza no contiene mucho de este metal, basta que se quiebre uno para

contaminar un cuarto de pequeñas dimensiones; en ese caso es necesario desalojar la

habitación durante cuatro horas, dijo a Excélsior la doctora en ciencia médica de la

Universidad de Brown, Agnes Kane.

Un informe reciente de la OMS, menciona que, estos productos para la iluminación están

fabricados con gas de mercurio que es inodoro e incoloro y cuando se rompen, las personas lo

pueden respirar sin darse cuenta, e inhalarlo teniendo efectos como “temblores, trastornos de

la visión, audición, parálisis, insomnio, inestabilidad emocional, deficiencia del crecimiento

durante el desarrollo fetal y problemas de concentración durante la infancia.

Es posible que una persona adulta pueda tomar previsiones para disponer de los residuos

rotos de un foco ahorrador, sin embargo, un niño podría cometer el error de retirar las astillas

de vidrio contaminadas con las manos, además que en ese momento estaría inhalando

partículas de mercurio.

Los focos ahorradores pueden ser perjudiciales para la salud de las personas cuando se

rompen y pueden tener efectos secundarios para los sistemas nervioso, digestivo, respiratorio

e inmunitario en los riñones, además de provocar daños pulmonares, remarcó la OMS.

CAPITULO II: PROCESO DE MANUFACTURA DE FOCOS AHORRADORES

La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un filamento

calentado eléctricamente el cual debido a su resistencia a la electricidad irradia y

consecuentemente emite luz. Las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes son

los dos suministros de luz más comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son una

bombilla de vidrio que encierra un filamento de tungsteno o molibdeno que irradia luz

cuando se calienta a una temperatura aproximada de 2,000°C por el pasaje de corriente

eléctrica a través de este. El filamento tiene un punto de fusión muy elevado de manera que

permite un continuo estado de incandescencia por muchas horas. La bombilla es llenada con

una mezcla de gas nitrógeno y gas neón. Estos elementos no tienen reacción química con el

filamento. El promedio de vida de las lámparas incandescentes es de 800 a 1,000 horas.

Actualmente las lámparas incandescentes son usadas comúnmente en todo tipo de

construcciones públicas y lugares de concurrencia

Una de las mejores opciones para reemplazar estos focos son las lámparas

fluorescentes compactas (es decir, las lámparas o focos ahorradores) y las lámparas de leds.

Las lámparas ahorradoras consumen cuatro veces menos energía y pueden durar hasta

diez veces más que un foco común. Además, la energía eléctrica necesaria para hacer

funcionar un foco incandescente emite, en promedio, cinco veces más CO2 que la empleada

para una lámpara ahorradora. Estas son las principales razones por las que la sustitución

generalizada de focos incandescentes es una oportunidad de mitigación del calentamiento

global del planeta.

Partes del foco

Diagrama De Flujo

Descripción Del Proceso

La producción de lámparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de

estos trabajos son hechos por maquinaria automática, utilizando un número mínimo de

trabajadores. Estas tres etapas de producción son:

Producción de la base del filamento. 

Preparación de la base.

Ensamblaje.

Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base

del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de

muchos tipos de lámparas.

Máquina de producción de las bocinas para la base del filamento: Una máquina

diseñada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa

giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que

luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.

Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres

conductores desde las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que

formará los tubos del filamento automáticamente.

Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la máquina de montaje

donde filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de

esta manera el proceso de producción de la base del filamento.

Preparación del portalámparas o embutido

Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de

sellado son mezcladas en una máquina mezcladora de cemento.

El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado

automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de

producción, el ensamblaje.

Ración del portalámparas o embutido:

Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con cemento son ensamblados para formar el producto final

Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas

en cajas de cartón. Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble

función y está equipada con dos torreones, uno para el sellado y el otro para el

vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base del filamento es sellada a la

bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es transportada

automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado,

recalentado, llenado con gas, y resellado.

Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las

agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y

colocado dentro del portalámparas relleno con cemento, completando de esta manera

el proceso de manufactura.

Materias Primas

Armazón de vidrio (PS-60)

Tubos para el filamento (106-110 x 32)

Tubos de vaciado (30-38 x 107)

Alambres conductores.

Filamentos.

Alambres de molibdeno.

Alcohol.

Tinta de estampado.

 

Cemento.

 

Fundente.

 

Soldadura.

 

Argón.

Nitrógeno.

 

Base.

Mano De Obra Requerida

Administrador de la fábrica.                                                            

Supervisor.                                                                                       

Mecánico.                                                                                         

Operadores.                                                                                      

Ayudante de operadores

Maquinaria Y Equipo

Máquina de producción de los tubos del filamento. 

Máquina de producción de los tubos para el filamento.  

Máquina de montaje.                          

Máquina de sellado y vaciado.   

Máquina de rellenado de cemento. 

Máquina de acabado.        

Máquina mezcladora de cemento.    

 Soplador o fuelle.    

Equipo De Inspección Y Prueba             

Probador del flujo luminoso.   

Probador de amperaje.    

Probador de tiempo de vida del producto.       

Distribución De Planta.

Proceso de elaboración del foco

La bombillas incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos

metálicos .se conectan a un filamento de metal los electrones de la corriente eléctrica

chocan con los átomos del filamento y los hacen vibrar esta energía calienta los

átomos a 2200grados temperatura a la cual emite luz visible.

La fábrica de bombillas tiene dos cadenas bombillas de producción que

eventualmente convergen :

Una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes

eléctricos que van dentro. al principio de la cadena una maquina corta un trozo de

virio de la longitud adecuada. los tubos cortados aterrizan en una maquina lo que se

llama una rueda de abrillantado lo que se hace pasar por una llama de gas durante

7segundos esto calienta el vidrio para pulir lo suficiente .los tubos pulidos dentaran

en otra máquina que los calientas hasta que el virio es maleante y después estira un

extremo para darle una forma acampanada. la siguiente maquina coloca dos hilos

conductores de cobre en el extremo acampanado después inserta un fino cilindro

llamado tubo de salida en recorrido de una serie de llamas cada vez más calientes

ablanda los tubos. una prensa entra en acción para apretarlos los hilos dentro del

vidrio al mismo tiempo la maquina hace un pequeño orificio en el vidrio entre los

hilos que se usara mas tarde para eliminar el aire saldrá por el tubo de escape atreves

de este orificio y a continuación la maquina separa los hilos conductores y hacen los

ganchos en los extremos .estos se sujetan al filamento un fina bobina de alambre de

tuxtleño un tipo de metal que resiste bien todo tipo de calor .la maquina baña los

hilos con una forma de liquido de otro metal esto aumenta su duración porque los

hace resistentes a la humedad que hay dentro de la bombilla . al igual que los tubos las

bombillas están hechas de un vidrio barato llamado vidrio común .una maquina

graba en la parte superior los voltajes y el logotipo de la empresa.las bombillas opacas

son bombillas trasparentes con un baño interior con silicintetico un polvo planco .la

máquina de bañado carga la maquina a 30000 voltios combinada con la cantidad

adecuada de calor esta carga eléctrica hace que una fina capa de polvo se pegue al

vidrio una serie de llamas evapora la humedad y elimina las impurezas . Cuando las

dos líneas de producción convergen una bombilla se coloca en cada soporte .los

sopletes sueldan entonces el extremo acampanado al cuello de la bombilla unos

brazos dan forma al cuello para que encaje dentro de la base de aluminio la siguiente

maquina elimina todo el aire y los sustituye por argón presurizado este gas inerte

resistirá la acumulación del calor y contribuyera a que el filamento dure más tras

doblar el hilos conductores y apartarlos los sopletes funden y sellan el tubo de salida

del vidrio enferranando dentro del argón la bombilla ya está lista para funcionar si se

conecta a una corriente eléctrica pero necesita un base para enroscar en una lámpara

la base se hace de aluminio esta máquina inserta uno de los hilos por el medio y los

suelda en su sitio después suelda por puntos en otro hilo al lateral el resultado dos

contactos base para alinearse con los dos contactos del porta lámparas camino del

embalaje las bombillas son sometidas al tesh flash un repetición de entendidos

usando un voltaje cada vez mayor esto refuerza el filamento y hace menos probable

que se rompa durante el trasporte las bombillas se prueban.

Mercurio

Debido a su principio de funcionamiento, las lámparas ahorradoras necesitan mercurio

para emitir luz. El mercurio es un metal pesado que se encuentra de forma natural en la

corteza terrestre. Dependiendo de la forma en la que se combine con otros elementos, el

mercurio puede permanecer en el ambiente durante diferentes periodos, desde horas o meses

hasta años.

El mercurio se obtiene de diversas fuentes:

A través de la minería, como producto principal o subproducto de la

extracción o refinamiento de otros metales.

Recuperándolo en la refinación de gas natural.

Reciclándolo de productos usados y desechos de procesos de producción

industrial.

Fuentes emisoras de mercurio

Emisiones en focos ahorradores

El inventario preliminar sobre emisiones de mercurio, estima que al romperse una

lámpara fluorescente, el 25 por ciento de su contenido de mercurio es emitido al aire. De

acuerdo con estas cifras, las emisiones de mercurio generadas por la rotura de lámparas

fluorescentes en México representan en promedio 0.229 ton/año.

CONCLUSIONES

REFERENCIA ELECTRÓNICA

http://www.voltech.com.mx/focos.php

http://cibertareas.com/tipo-de-focos-ahorradores-fluorescentes-electronica.html

http://www.excelsior.com.mx/de-la-red/2013/07/30/911236

http://www.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-de-bombillas