Fluido de perforación De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegación , búsqueda Este artículo está sobre los fluidos utilizados en la perforación de un pozo. Para fluidos usados con brocas durante el trabajo de los metales, consulte el fluido de corte .

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Perforador verter agente antiespumante abajo de la sarta de varillas en una plataforma de perforación

Barita en polvo utilizada para la preparación de lodos a base de agua

En la ingeniería geotécnica , el fluido de perforación se utiliza para ayudar a la perforación de pozos de sondeo en la tierra. A menudo se utiliza durante la perforación de petróleo y gas natural de los pozos de exploración y en las plataformas de perforación , fluidos de perforación se utilizan también para pozos mucho más simples, tales como pozos de agua . Fluido de perforación líquido a menudo se denomina lodo de perforación. Las tres categorías principales de los fluidos de perforación a base de agua son los lodos (que se puede dispersar y no dispersa-), los lodos no acuoso, generalmente se llama a base de aceite de lodo, y el fluido de perforación gaseoso, en el que una amplia gama de gases de se puede utilizar .

Las principales funciones de los fluidos de perforación incluyen proporcionar presión hidrostática para prevenir los fluidos de formación de entrar en el agujero del pozo, manteniendo la broca fresco y limpio durante la perforación, llevar a cabo cortes de perforación, y la suspensión de los detritos de perforación durante la perforación se detiene y cuando el conjunto de perforación se pone en y fuera del agujero. El fluido de

perforación utilizado para un trabajo particular se selecciona para evitar el daño a la formación y para limitar la corrosión.

Contenido

1 Tipos de fluido de perforación 2 Función

o 2.1 Retire esquejes de bien o 2.2 Suspensión y recortes de liberación o 2,3 presiones de control de formación o 2,4 Seal formaciones permeables o 2.5 Mantener la estabilidad del pozo o 2.6 Minimizar los daños formación o Enfriar 2,7, lubricar y apoyar el conjunto del cabezal de perforación y o 2.8 Transmisión de energía hidráulica a las herramientas y bits o 2.9 Garantizar una evaluación adecuada formación o 2,10 corrosión de control (en el nivel aceptable) o Facilitar 2,11 cementación y terminación o 2.12 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente

3 Composición de lodo de perforación 4 Perforación clasificación barro

o 4,1 sistemas dispersos o 4,2 no dispersado sistemas

5 Mud ingeniero 6 Cumplimiento ingeniero 7 Véase también 8 Referencias 9 Otras lecturas 10 Enlaces externos

Tipos de fluidos de perforación

Muchos tipos de fluidos de perforación se utilizan en una base de día a día. Algunos pozos requieren que los diferentes tipos se utilizan en diferentes partes en el agujero, o que algunos tipos pueden usar en combinación con otros. Los diferentes tipos de fluido generalmente se dividen en varias categorías amplias: [1]

Aire: El aire comprimido es bombeada ya sea por el espacio anular la perforación o por la sarta de perforación en sí.

Aire / agua: El mismo que el anterior, con adición de agua para aumentar la viscosidad, a ras del orificio, proporcionar más refrigeración, y / o para controlar el polvo.

Aire / polímero: Un producto químico especialmente formulado, más a menudo referido como un tipo de polímero, se añade a la mezcla de agua y aire para crear condiciones específicas. Un agente espumante es un buen ejemplo de un polímero .

Agua: El agua por sí mismo se utiliza a veces.

A base de agua de barro (WBM): a base de agua más básico sistema de lodo comienza con agua, a continuación, arcillas y otros productos químicos se incorporan en el agua para crear una mezcla homogénea se asemeja algo entre leche con chocolate y una malta (dependiendo de la viscosidad). La arcilla (llamada " esquisto "en su forma de roca) es generalmente una combinación de arcillas nativas que están suspendidos en el fluido durante la perforación, o tipos específicos de arcilla que se procesan y se venden como aditivos para el sistema de WBM. El más común de ellos es bentonita , designado con frecuencia en el campo petrolero como "gel". Gel probablemente hace referencia al hecho de que mientras que el líquido se bombea, que puede ser muy fino y de libre fluidez (como la leche de chocolate), aunque cuando el bombeo se detiene, el fluido estático construye un "gel" estructura que resiste el flujo. Cuando una fuerza de bombeo adecuado se aplica a "romper el gel", se reanuda el flujo y el fluido retorna a su estado previamente de flujo libre. Muchos otros productos químicos (por ejemplo, formiato de potasio ) se añaden a un sistema WBM para lograr varios efectos, incluyendo: control de la viscosidad, la estabilidad de esquisto, aumentar la tasa de perforación de penetración, la refrigeración y lubricación de los equipos.

A base de aceite de lodo (OBM): a base de aceite de lodo puede ser un lodo donde el fluido de base es un producto de petróleo tales como combustible diesel. Aceite de lodos a base se utilizan por muchas razones, algunas. Siendo mayor lubricidad, la inhibición mejorada de esquisto, y una mayor capacidad de limpieza con menos viscosidad Aceite de lodos a base también soportar mayor calor sin descomponerse. El uso de lodos a base de aceite tiene consideraciones especiales. Estos incluyen consideraciones de costo y ambientales.

Sintético de fluido (SBM) (También conocido como fango aceite baja toxicidad basadas o LTOBM): sintética a base de fluido es un lodo donde el fluido de base es un aceite sintético. Esta es la más utilizada en plataformas en alta mar, ya que tiene las propiedades de un lodo a base de aceite, pero la toxicidad de los vapores de líquidos son mucho menos de un fluido a base de aceite. Esto es importante cuando los hombres trabajan con el fluido en un espacio cerrado, como una plataforma de perforación en alta mar.

En una plataforma de perforación, lodo se bombea desde los fosos de lodo a través de la sarta de perforación donde se rocía de los inyectores de la broca, limpieza y enfriamiento de la broca de perforación en el proceso. El lodo entonces lleva la roca triturada o corte ("cortes") hasta el espacio anular ("anillo") entre la sarta de perforación y las paredes del agujero a perforar, a través del revestimiento de superficie, donde emerge de nuevo en la superficie. Los cortes se filtra entonces a cabo, ya sea con un [shale shaker], o la nueva tecnología transportador esquisto, y el lodo vuelve a los fosos de lodo. Los pozos perforados de barro que las "multas" resolver, los pozos son también el lugar donde el líquido es tratado mediante la adición de productos químicos y otras sustancias.

El lodo volver puede contener gases naturales u otros materiales inflamables que se acumulan en y alrededor del área de esquisto agitador / transportador o en otras áreas de trabajo. Debido al riesgo de un incendio o una explosión si se enciende, sensores especiales de vigilancia y prueba de explosiones certificado de equipo se instala normalmente, y los trabajadores se les recomienda tomar precauciones de seguridad. El lodo se bombea de nuevo en el agujero y además recircula. Después de la prueba, el

barro se trata periódicamente en los fosos de lodo para garantizar las propiedades que optimizan y mejoran la eficiencia de perforación, la estabilidad del pozo, y otros requisitos que figuran a continuación.

Función

Las principales funciones de un lodo de perforación se pueden resumir como sigue:

Eliminar recortes de bien

El fluido de perforación lleva la roca excavada por la broca hasta la superficie. Su capacidad para hacerlo depende del tamaño de corte, la forma y la densidad, y la velocidad de fluido de subir por el pozo (velocidad anular). Estas consideraciones son análogas a la capacidad de una secuencia para llevar el sedimento; grandes granos de arena en una corriente de movimiento lento se depositan en el lecho de la corriente, mientras que los pequeños granos de arena en una corriente de rápido movimiento se realizan junto con el agua. La viscosidad del lodo es otra propiedad importante, como esquejes se depositan en el fondo del pozo, si la viscosidad es demasiado baja.

Otras propiedades incluyen:

La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópico (es decir, se convierten en un gel bajo condiciones estáticas). Esta característica mantiene los cortes suspendido cuando el lodo no se mueve durante, por ejemplo, de mantenimiento.

Los líquidos que tienen pseudoplástico y viscosidades elevadas son eficientes para la limpieza del pozo.

Mayor velocidad anular mejora el transporte de corte. Relación de transporte (transporte de velocidad / baja velocidad anular) debe ser al menos 50%.

Fluidos de alta densidad pueden limpiar adecuadamente agujero incluso con bajas velocidades del anillo (por el aumento de la fuerza de flotación que actúa sobre estacas). Pero puede tener un impacto negativo si el peso del lodo es en exceso de la necesaria para equilibrar la presión de la roca circundante (presión de formación), por lo que el peso del lodo no se suele aumentar con fines de limpieza del pozo.

Superior sarta de perforación rotativos velocidades de introducir un componente circular a paso de flujo anular. Este flujo helicoidal alrededor de la perforación cadena provoca cortes de perforación cerca de la pared, donde las malas condiciones de limpieza del pozo se producen, para trasladarse a las regiones de transporte más elevados del anillo. El aumento de la rotación son los mejores métodos en camas elevadas ángulo y horizontal.

Suspensión y suelte cortes

Debe suspender los recortes de perforación, materiales de peso y aditivos en una amplia gama de condiciones.

Realice cortes que se asientan causas pueden puentes y relleno, que puede causar pegado de tuberías y pérdidas de circulación .

Peso del material que se deposita se conoce como pandeo , esto produce una amplia variación en la densidad del fluido del pozo, este ocurre con mayor frecuencia en ángulo alto y pozos calientes

Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para: o Eficiencia de la perforación (que causa el aumento de peso de lodo y de

la viscosidad, que a su vez aumenta los costes de mantenimiento y la dilución mayor)

o Velocidad de penetración (ROP) (caballos de fuerza aumenta obligados a circular)

o Las propiedades del lodo que se encuentran suspendidas se deben equilibrarse con propiedades en la reducción de la eliminación de equipos de control de sólidos

Para los controles eficaces sólidos, los sólidos de perforación deben ser retirados de lodo en la primera circulación del pozo. Si recirculada, recortes de romper en pedazos más pequeños y son más difíciles de eliminar.

Llevar a cabo una prueba para comparar el contenido de arena de barro en la línea de flujo y tanque de succión (para determinar si las estacas se quitan).

Control de presiones de formación

Si aumenta la presión de formación, la densidad del lodo también debe aumentar, a menudo con barita (u otros materiales de ponderación) para equilibrar la presión y mantener la estabilidad del pozo. Presiones desequilibradas formación causarán una afluencia inesperada de presión en el pozo que puede dar lugar a un escape de fluidos de formación a presión.

La presión hidrostática = densidad del fluido de perforación * true aceleración vertical * Profundidad de la gravedad. Si la presión hidrostática es mayor que o igual a la presión de formación, fluido de la formación no fluirá en el pozo.

Bueno, significa que no hay control de flujo incontrolable de fluidos de la formación en el pozo.

La presión hidrostática también controla las tensiones causadas por tectónicas fuerzas, estos pueden hacer pozos inestables incluso cuando la presión del fluido de formación es equilibrada.

Si la presión de formación es inferior a la normal, aire, gas, niebla, espuma rígida, o fango de baja densidad (base de aceite) puede ser utilizado.

En la práctica, la densidad del lodo debe ser limitada al mínimo necesario para el control de pozos y la estabilidad del pozo. Si es demasiado grande, puede fracturar la formación.

Sello formaciones permeables

Cuando la presión del lodo columna supera la presión de formación, el filtrado de lodo invade la formación, y una torta de filtro de lodo se deposita sobre la pared del pozo.

Mud está diseñado para depositar torta fina, baja permeabilidad filtro para limitar la invasión.

Los problemas se producen si un revoque grueso está formado, las ajustadas condiciones del agujero, la calidad pobre de registro, tubería atascada, pérdida de circulación y daños formación.

En las formaciones de alta permeabilidad con gargantas de poros grandes, lodo puede invadir la formación, en función de barro tamaño sólidos;

o Utilice agentes puente para bloquear la apertura grande, sólidos del lodo puede formar el sello.

o Para mayor efectividad, los agentes de puenteo debe ser mayor el tamaño medio de poros / fracturas.

o Agentes Bridging (por ejemplo carbonato de calcio , celulosa tierra). Dependiendo del sistema de lodo en uso, una serie de aditivos puede mejorar la

torta del filtro (por ejemplo bentonita , polímero natural y sintético, asfalto y gilsonita ).

Mantener la estabilidad del pozo

La composición química y las propiedades del lodo debe combinar para proporcionar un pozo estable. Peso del lodo debe estar dentro de la gama necesaria para equilibrar las fuerzas mecánicas.

Inestabilidad del pozo = desprendimiento formaciones, que pueden causar las ajustadas condiciones agujeros, puentes y rellene en los viajes (mismos síntomas que indican problemas de limpieza del pozo).

Estabilidad del pozo = agujero mantiene el tamaño y forma cilíndrica. Si el agujero se agranda, se vuelve débil y difícil de estabilizar, dando lugar a

problemas tales como bajas velocidades anulares, pobre limpieza del pozo, la carga de sólidos y evaluación de formaciones pobres

En arena y areniscas formaciones, ampliación agujero se puede lograr mediante acciones mecánicas (fuerzas hidráulicas y velocidades de boquillas). Daño de la formación se reduce en un sistema hidráulico conservador. Un filtro de buena calidad torta que contiene bentonita es conocido para limitar la ampliación del orificio.

En las pizarras , la densidad del lodo es suficiente para equilibrar el estrés formación, ya que estos pozos son generalmente estables. Con lodo a base de agua, las diferencias químicas pueden causar interacciones entre barro y esquisto que conducen al ablandamiento de la roca natural. Altamente fracturadas, pizarras secas y quebradizas pueden ser extremadamente inestable (que conduce a problemas mecánicos).

Diversos inhibidores químicos pueden controlar barro / esquisto interacciones (calcio, potasio , sal, polímeros, asfalto, glicoles y aceite - mejor para formaciones sensibles al agua)

Oil (aceite y sintético) fluidos de perforación base se utilizan para perforar la mayoría sensibles al agua Shales en zonas con condiciones de perforación difíciles.

Para añadir inhibición, fase emulsionada salmuera ( cloruro de calcio ) los fluidos de perforación se utilizan para reducir la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas para evitar la adsorción de agua por Shales .

Minimizar el daño a la formación

Lesiones en la piel o cualquier reducción en la formación natural de porosidad y permeabilidad (lavado) constituye daño a la formación

Daño más común;

o Sólidos del lodo de perforación o invadir la matriz de la formación, lo que reduce la porosidad y el efecto que causa la piel

o Hinchazón de las arcillas de formación dentro del depósito, la reducción de la permeabilidad

o Precipitación de sólidos debido a la mezcla de filtrado de lodo y fluidos formaciones resultantes en la precipitación de sales insolubles

o Filtrado de lodo y los fluidos de formación formar una emulsión, la reducción de porosidad reservorio

Perforación del Diseñados especialmente líquidos o reparación de pozos y fluidos de terminación, minimizar el daño de la formación.

Cool, lubricar y apoyar el conjunto del cabezal de perforación y

El calor se genera a partir de las fuerzas mecánicas e hidráulicas de la broca y cuando la sarta de perforación gira y se frota contra la carcasa y del pozo.

Enfriar y transferencia de calor lejos de la fuente e inferior a la temperatura que el agujero inferior.

De lo contrario, el bit, la sarta de perforación y motores barro fallaría más rápidamente.

Lubricación basado en el coeficiente de fricción . Lodo de aceite de base sintética y-generalmente lubricar mejor que el agua lodo a base de (pero este último se puede mejorar mediante la adición de lubricantes).

La cantidad de lubricación proporcionada por el fluido de perforación depende del tipo y cantidad de sólidos de perforación y materiales de peso + composición química del sistema.

La mala lubricación provoca un alto par y la resistencia, la comprobación de calor de la sarta de perforación, pero estos problemas también son causados por asiento clave, limpieza del pozo y pobre diseño incorrecto orificio inferior asambleas.

Los fluidos de perforación también soportan parte de drill-cadena o carcasa a través de la flotabilidad. Poner en suspensión en el fluido de perforación, impulsado por la fuerza igual al peso (o densidad) de lodo, lo que reduce la carga en gancho grúa.

Peso que derrick pueden apoyar limitada por la capacidad mecánica, aumentar la profundidad para que el peso de drill-cadena y la cubierta aumento.

Cuando se ejecuta cadena larga y pesada o la caja, la flotabilidad posible correr sartas de revestimiento cuyo peso exceda la capacidad de un equipo de gancho.

Transmisión de energía hidráulica a las herramientas y bits

La energía hidráulica proporciona energía al motor de lodo de rotación de la broca y para MWD ( medición durante la perforación ) y LWD ( registro durante la perforación herramientas). Programas de base hidráulica en las boquillas de bits de tamaño para la potencia disponible de la bomba de lodo para optimizar el impacto jet en el fondo también.

Limitado a: o Bomba caballos de fuerza o Pérdida de presión en el interior de la sarta de perforación o La presión máxima permisible superficie o Velocidad de flujo óptima

o Presión de la sarta de perforación pierde más alto en los fluidos mayores densidades, viscosidades de plástico y sólidos.

Bajo contenido de sólidos, de dilución de cizalla de fluidos de perforación, tales como polímero de fluidos, más eficientes en transmitir la energía hidráulica.

La profundidad puede ser ampliado mediante el control de las propiedades del lodo.

Transferir información de MWD y LWD a la superficie por la presión de pulso.

Asegúrese de evaluación de la formación adecuada

Las propiedades químicas y físicas de barro y las condiciones del pozo después de la perforación afectar la evaluación de formaciones.

Registradores de barro examinar cortes de composición mineral, signo visual de los hidrocarburos y los registros grabados de barro de la litología , ROP, detección de gas o los parámetros geológicos.

Medida tala Wireline - eléctrico, sonic, nuclear magnética y resonancia . Zona productiva potencial se aíslan y se realizaron pruebas de formación y las

pruebas de barra de perforación. Mud ayuda no dispersar de esquejes y también mejorar el transporte de corte

para los registradores de barro determinar la profundidad de los cortes se originó.

Lodo a base de aceite, lubricantes, asfaltos enmascarará indicios de hidrocarburos.

Así lodo de perforación base central para seleccionar el tipo de evaluación a realizar (muchas operaciones de extracción de núcleos especificar una mezcla de barro con un mínimo de aditivos).

Control de la corrosión (en el nivel aceptable)

Drill-cadena y la cubierta en continuo contacto con el fluido de perforación puede causar una forma de corrosión .

Gases disueltos (oxígeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno ) causar graves problemas de corrosión;

o Causar una rápida y fallo catastrófico o Puede ser mortal para los seres humanos después de un corto período de

tiempo Bajo pH (ácido) agrava la corrosión, a fin de utilizar la corrosión cupones para

controlar la corrosión tipo, tarifas y decirle inhibidor químico correcto en la cantidad correcta.

Aireación de barro, espuma y otros de O 2 condiciones atrapados causar daños por corrosión en el período de tiempo corto.

Al perforar en alta H 2 S, elevado pH de los fluidos químicos + sulfuro de barrido (zinc).

Facilitar la cementación y la finalización

Cementación es crítica para la zona eficaz [ aclaración necesaria ] y terminación de pozos.

Durante cubierta corrida, lodo debe permanecer fluido y minimizar los picos de presión para fracturar la circulación inducida perdido [ aclaración necesaria ] no se produce.

Mud debe tener fina y resbaladiza torta de filtro del pozo, sin cortes, cavings o puentes. [ aclaración necesaria ]

Para el cemento y operación de terminación correctamente [ aclaración necesaria ], desplazar lodo y cemento vuelca por [. aclaración necesaria ] Para la eficacia;

o Hole cerca de indicadores [ aclaración necesaria ] o Viscosidad del fango bajo [ aclaración necesaria ] o Mud no la fuerza de gel progresiva [ aclaración necesaria ]

Minimizar el impacto sobre el medio ambiente

El barro es, en diversos grados, tóxico. También es difícil y costoso deshacerse de él de una manera ambientalmente amigable. Un artículo de Vanity Fair describió las condiciones en Lago Agrio , un gran yacimiento de petróleo en Ecuador, donde los perforadores eran efectivamente regulada. [ cita requerida ]

Composición del lodo de perforación

A base de agua del lodo de perforación más comúnmente consiste en bentonita arcilla (gel) con aditivos tales como sulfato de bario (barita), carbonato cálcico (tiza) o hematita . Varios agentes espesantes se utilizan para influir en la viscosidad del fluido, por ejemplo, goma de xantano , goma de guar , glicol , carboximetilcelulosa , celulosa polianiónica (PAC), o almidón . A su vez, defloculantes se utilizan para reducir la viscosidad de los lodos a base de arcilla; aniónicos polielectrolitos (por ejemplo, acrilatos , polifosfatos , lignosulfonatos (LIG) o ácido tánico derivados, como Quebracho ) se utilizan con frecuencia lodo rojo era el nombre para un. Quebracho mezcla basada , llamado así por el color de las sales del ácido tánico rojos, sino que era de uso general en 1940 hasta 1950, y luego se hizo obsoleto cuando se dispusiera de lignosulfonatos. Otros componentes se añaden para proporcionar diversas características funcionales específicas enumeradas anteriormente . Algunos otros aditivos comunes incluyen lubricantes, inhibidores de esquisto, aditivos de pérdida de fluido (para controlar la pérdida de fluidos de perforación en formaciones permeables). Un agente de carga, tales como barita se añade para aumentar la densidad global del fluido de perforación de modo que la presión de fondo del agujero se puede mantener suficiente evitando de este modo una no deseada (y con frecuencia peligroso) afluencia de fluidos de la formación.

Clasificación de lodo de perforación

Se clasifican en función de su fase fluida, la alcalinidad, la dispersión y el tipo de productos químicos utilizados.

sistemas dispersos

Lodo de agua dulce - barro pH bajo (7.0-9.5) que incluye spud, bentonita, natural, fosfatado barros, lodos orgánicos y orgánicos coloidales lodo tratado.

lodo alto pH alcalino tanato ejemplo lodos tratados están por encima de 9,5 en pH.

Agua lodo de perforación base que reprime la hidratación y la dispersión de la arcilla - Hay 4 tipos: alto pH lodos de cal, yeso bajo pH, agua de mar y agua saturada de sal lodos.

No dispersos sistemas

Barro sólidos bajo - Estos lodos contienen menos del 6.3% de sólidos por volumen y peso inferior a 9.5lbs/gal. La mayoría de los lodos de este tipo son a base de agua con cantidades variables de bentonita y un polímero.

Emulsiones - Los dos tipos usados son aceite en agua (emulsión de aceite de lodos) y agua en aceite (emulsión aceite invertido lodos).

o Aceite de lodo a base de - aceite de lodos a base de aceite contienen como fase continua y el agua como un contaminante, y no es un elemento en el diseño del lodo. Normalmente contienen menos de 5% (en volumen) de agua. Aceite de lodos a base son generalmente una mezcla de combustible diesel y asfalto, sin embargo puede estar basado en petróleo de origen.

ingeniero del fango

Artículo principal: ingeniero de barro

"Ingeniero de barro" es el nombre dado a un individuo yacimiento empresa de servicios que se encarga de mantener un fluido de perforación o un sistema fluido de terminación en un aceite y / o gas plataforma de perforación . Esta persona por lo general trabaja para la empresa de venta de los productos químicos para el trabajo y está específicamente entrenado con estos productos, los ingenieros de barro aunque independientes siguen siendo comunes. El horario de trabajo del ingeniero de barro o más propiamente Ingeniero de Fluidos de Perforación, es arduo, a menudo con largas jornadas de trabajo. Cambios típicos varían entre veintiún días de encendido y apagado siete, cinco semanas y cinco semanas de descanso. Consultoría hombres de barro pueden trabajar hasta cien días o más, en una fila. Hoy en día, el patrón de cambio internacionalmente aceptados en las operaciones de perforación off-shore es personal (incluidos los ingenieros de barro) trabajan en un patrón de cambio de 28 días, en el que trabajan durante 28 días seguidos y descansar los siguientes 28 días. En Europa, este es más comúnmente un patrón de cambio 21 días.

En la perforación en alta mar, con las nuevas tecnologías y los altos costes de días totales, se están perforando pozos extremadamente rápido. Tener dos ingenieros de barro tiene sentido económico para evitar el tiempo de inactividad debido a las dificultades de fluidos de perforación. Dos ingenieros de barro también reducir los costos de seguros a las empresas petroleras por daño ambiental que las compañías petroleras son responsables durante la perforación y producción. Un ingeniero senior de lodo normalmente trabaja en el día, y un ingeniero de barro junior en la noche.

El coste del fluido de perforación es típicamente de aproximadamente 10% (puede variar en gran medida) del coste total de la perforación de un pozo, y exige ingenieros

competentes de barro. Un gran ahorro de costes se producen cuando el ingeniero de lodo y líquido lleva a cabo adecuadamente.

El ingeniero de lodo no debe ser confundido con mudloggers personal de servicio, que controlan gas desde el barro y recoger muestras de pozo.

ingeniero Cumplimiento

El ingeniero de cumplimiento es el nombre más común para una posición relativamente nuevo en el campo petrolero, emergiendo alrededor de 2002 debido a las nuevas regulaciones ambientales en el lodo sintético en los Estados Unidos. Anteriormente, lodo sintético se reguló la misma a base de agua y lodo podrían ser eliminados de las aguas en alta mar debido a la baja toxicidad para los organismos marinos. Nuevas regulaciones restringir la cantidad de aceite sintético que puede ser descargada. Estas nuevas regulaciones crean una carga significativa en la forma de las pruebas necesarias para determinar la "República de China" o continuar en las cortes, el muestreo para determinar el porcentaje de petróleo crudo en el lodo de perforación, y una extensa documentación. Hay que señalar que ningún tipo de aceite / lodo de base sintética (o cortes perforados contaminados con OBM / SBM) puede ser descargado en el Mar del Norte. Lodo contaminado sea debe ser enviado de vuelta a la costa en salta o procesados en las plataformas.

Una nueva prueba de toxicidad mensual también se realiza ahora para determinar la toxicidad de sedimentos, utilizando los anfípodos plumulosus Leptocheirus . Diferentes concentraciones del lodo de perforación se añaden al medio de cautivo L. plumulosus para determinar su efecto sobre los animales. La prueba es controvertido por dos razones:

1. Estos animales no son nativos de muchos de los ámbitos regulados por ellas, incluyendo el Golfo de México

2. La prueba tiene una desviación estándar muy grande y las muestras que no mal puede pasar fácilmente a nuevas pruebas

http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Drilling_fluid