Flotacion de Minerales 1

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LA EXLICACION DE UNA FLTACION DE UN MINERAL

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  • FLOTACION DE MINERALESLa flotacin se define como un proceso fsico-qumico de tensin superficial que separa los minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original.Durante este proceso, el mineral molido se adhiere superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina la separacin del mineral de inters.

  • FLOTACION DE MINERALESLa adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las propiedades hidroflicas (afinidad con el agua) y aeroflicas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor comercial y que se denominan gangas.

  • MINERALES HIDROFLICOSSon mojables por el agua, constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse

  • MINERALES HIDROFBICOSSon aquellos que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbn bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender

  • ELEMENTOS DE LA FLOTACIN FASE SLIDA: Esta representada por los slidos a separar (minerales) que tienen generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la comparacin qumica de las molculas, iones y tomos componentes que son cada uno, un cuerpo completo.

  • ELEMENTOS DE LA FLOTACIN FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y tambin debido a sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para dichas separaciones.

  • ELEMENTOS DE LA FLOTACIN FASE LIQUIDA: La dureza del agua sea la contaminacin natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales sino tambin son casi siempre causa de un considerable consumo de reactivos de flotacin con los cules a menudo forman sales solubles

  • ELEMENTOS DE LA FLOTACIN FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o mecnicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas

  • ELEMENTOS DE LA FLOTACIN FASE GASEOSA:La funcin del aire en la flotacin tiene distintos aspectos de los cuales los principales son: a. El aire influye qumicamente en el proceso de flotacin

    b. Es el medio de transporte de las partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa

  • ANGULO DE CON TACTOCuando dos fluidos estn en contacto con un slido, se puede definir la mojabilidad del slido respecto a cada uno de los fluidos mediante el ngulo de contacto, lo cual resulta de un equilibrio de fuerzas , los dos fluidos son el aire (A) y el agua (W) un aceite (O) y por lo tanto se hablar de mojabilidad hidrfila o hidrfoba

  • ANGULO DE CON TACTOSi el ngulo de contacto con el agua, es inferior a 90, la superficie es hidrofla o hidroflica; si es mayor que 90, la superficie es hidrfoba. En este ltimo caso, es el ngulo de contacto con el aire o con el aceite que es netamente inferior a 90.

  • ANGULO DE CON TACTO

  • ANGULOS DE CONTACTO DE DIFERENTES MINERALES

  • TABLA - NGULOS DE CONTACTO DE XANTATOS EN SLFUROS. VALORES REPORTADOS POR KLASSEN AND MOKROUSOV (1963)

    N TOMOS DE CARBONO EN EL XANTATOGALENACALCOPIRITABORNITAPIRITA100002596060603686968674747873745889086826100949595

  • ANGULO DE CON TACTO

  • VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESO

  • VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESOVariables de mayor importancia para el proceso de flotacin son:1. Factor mineral2. Factor granulometra3. Influencia de las lamas4. Factor densidad de pulpa5. Factor agua6. Factor tiempo

  • VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL PROCESOOtras variablesa) Carga circulante en los circuitos de molienda y flotacinb) Calidad y cantidad de reactivos de flotacinc) Temperatura de pulpad) Aireacin

  • 1. FACTOR MINERALLa composicin qumica del componente til determina el tipo de tratamiento y de reactivos que se usarn.Los sulfuros y metales nativos, igual que los componentes con arsnico, no presentan mayores dificultades en el proceso de flotacin.

  • 1. FACTOR MINERALLos carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y otros xidos presentan bajas recuperaciones y se deben utilizar otros reactivos ms poderosos pero menos selectivos.Existen casos en que los sulfuros estn parcialmente oxidados y dependiendo del grado de oxidacin se toman las medidas necesarias.

  • 1. FACTOR MINERALEn el caso de una oxidacin ligera hay que conformarse con pequeas prdidas en las recuperaciones. Se intenta seleccionar el colector o modificador ms apropiado y ajustar el pH del circuito.Tambin es de importancia la dureza del mineral y la naturaleza de sus acompaantes.Gangas como la sericita, caolina o clorita en los circuitos de molienda, se desintegran hasta tamaos de micrones formando las lamas secundarias.Debido a su forma escamosa estas partculas se adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire, limitando el acceso a stas de los minerales tiles, bajando las recuperaciones y la ley de los concentrados.

  • 2. FACTOR GRANULOMETRIATodo mineral para ser flotado tiene que ser reducido de tamao de manera que: cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberacin) su tamao debe ser el apropiado para que las burbujas de aire lo puedan llevar hasta la superficieEs decir, existe un tamao mximo de partculas que se puede flotar, el cual depende de: la naturaleza del mineral del peso especfico del mismo

  • 2. FACTOR GRANULOMETRIALas partculas de carbones o molibdenita, que flotan fcilmente, pueden ser considerablemente mayores que las de calcopirita, galena o blenda. En este sentido la flotacin de sulfuros es distinta a la de no sulfuros.El tamao mximo conveniente para la flotacin se considera alrededor de 48 mallas (0,3 mm).Partculas de dimetro superior normalmente ofrecen ciertas dificultades ya sea por la liberacin misma o por su peso y curvatura.

  • 2. FACTOR GRANULOMETRIAEl problema de la liberacin de las partculas crea otro problema serio que es el de la sobremolienda.

  • 3. INFLUENCIA DE LAS LAMASLos problemas causados por material lamoso se debe a que: las partculas de dimetro pequeo flotan mal, y las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao adecuado.En el primer caso, el problema est relacionado con la pequea masa de la partcula, ya que las partculas pequeas tienen una menor probabilidad de encontrarse (colisionar) con una burbuja de aire.

  • 3. INFLUENCIA DE LAS LAMASPor otro lado, es importante considerar el efecto negativo no slo de las lamas de los componentes tiles sino que tambin las lamas pertenecientes a los minerales de la ganga.En este sentido, el efecto negativo de las lamas se puede deberse: tanto a la flotabilidad inferior de las partculas menores de un cierto tamao ptimo, (partculas inferiores a 5 a 10 micrones) como a la contaminacin que las lamas de la ganga causan sobre distintas partculas minerales deprimindolas, o simplemente adsorbiendo reactivos y contaminando la pulpa con iones extraos, debido a su gran superficie especfica.

  • 4. FACTOR DENSIDAD DE PULPAEl circuito de flotacin primaria actualmente se alimenta con una pulpa que tiene una concentracin de slidos entre 30% y 40%.La densidad de pulpa en un proceso de flotacin depende: del tamao granulomtrico del rebalse de la disponibilidad de agua determinaciones metalrgicas (reactivos poco solubles necesitan a menudo pulpas de alta densidad)Es de inters el efecto de la densidad de la pulpa sobre las recuperaciones (20 a 30% de slidos).

  • 5. FACTOR AGUAEn el proceso de flotacin se consume entre 2,5 y 3 toneladas de agua por tonelada de mineral (factor de primordial importancia y magnitud).La mayora de las plantas de flotacin se encuentran en la cercana de sus respectivos yacimientos (normalmente lugares de poca disponibilidad de agua).En general se distinguen: aguas naturales que pueden ser superficiales (ros, riachuelos, arroyos, lagos, nieve) o subterrneas aguas recirculadas desde los espesadores y/o tranques dada la escasez, se est evaluando el uso de agua de mar.

  • 5. FACTOR AGUALas aguas naturales, particularmente las subterrneas, llevan contaminaciones de sales orgnicas (sulfatos, carbonatos o fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio).Algunas tienen contaminaciones de ion cloruro o de bicarbonato, pero estos casos son ms raros.Las aguas subterrneas de las minas, adems, a menudo llevan considerables cantidades de iones de metales pesados como son el cobre, zinc, fierro y otros.

  • 6. FACTOR TIEMPOLa flotacin consta esencialmente de las siguientes etapas:1. Adsorcin de los reactivos sobre las superficies minerales2. Encuentro de partculas hidrofbicas con las burbujas de aire, acondicionadas con espumantes3. Transporte de las partculas hasta la superficie de la celda de flotacin.Cada etapa se realiza en un tiempo determinado, diferente para cada una de ellas.

  • 6. FACTOR TIEMPOLa adsorcin de los reactivos sobre el mineral dependen de: su composicin solubilidaddisociacin concentracin y temperatura de la pulpa

  • 6. FACTOR TIEMPOEl tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos normalmente vara entre una fraccin de minuto y media hora.Cuando los reactivos son pocos solubles y reaccionan lentamente, se adicionan en los circuitos de molienda y clasificacin (5 a 30 minutos de acondicionamiento).Si esto no es posible, se usan acondicionadores especiales cuya nica funcin es la de preparar la pulpa con los reactivos para la flotacin.Aquellos reactivos que se distribuyen en la pulpa y se absorben rpidamente se agregan inmediatamente antes de la flotacin.

  • 6. FACTOR TIEMPOLos reactivos de rpido consumo y cuya accin se debilita con el tiempo, se agregan en las diversas etapas del proceso, segn las necesidades.En una pulpa bien agitada y adecuadamente aireada las partculas recubiertas con un colector apropiado se van a adherir a las burbujas, siempre que estn completamente liberadas y sean de un tamao granulomtrico adecuado.En primera instancia van a flotar las partculas: ms hidrfobas mejor liberadas y de un tamao adecuado

  • 6. FACTOR TIEMPODespus, empiezan a flotar las menos hidrfobas, menos liberadas y de mayor tamao.El tiempo necesario para desarrollar la flotacin vara normalmente entre 5 y 30 minutos, siendo 8 a 10 minutos el tiempo promedio.El tiempo depende tambin de la naturaleza del mineral.

  • MAQUINAS DE FLOTACINEstas mquinas constan, esencialmente de los siguientes elementos. a) Cuba cmara, recipiente donde se coloca la pulpa para su tratamientob) Hlice, con la que se provoca la agitacin de las pulpac) Entrada de aire, para producir el aireo del mineral a flotard) Espumadera, para retirar la espuma formada durante la flotacine) Entrada, para la pulpa a la cubaf) Salida, para el estril (parte de la pulpa no flotada

  • MAQUINAS DE FLOTACIN

  • CARACTERSTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIN1. Facilidad para la alimentacin de la pulpa en formas continua.2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.3. No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.4. Separacin adecuada del concentrado y del relave.5. Construccin fuerte y econmica6. Poco consumo de energa7. Fcil de realizar el mantenimiento8. De operacin fcil y mnimo requerimiento de personal

  • OTRAS CARACTERSTICAS DE LAS MQUINA DE FLOTACINGeometra de la celdaGrado y tipo de aireacin (autoaspirada o neumtica)Tiempo de flotacin (volumen til de la celda)Agitacin de la pulpa, r.p.m.Tipo de rebalse de espumaCaractersticas de rotor y estatorCaractersticas del banco de flotacin

  • FUNCIONES DE UNA MAQUINA DE FLOTACIN1. Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.2. Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a travs de la celda.3. Promover las colisiones y adhesiones de partcula-burbuja.

  • FUNCIONES DE UNA MAQUINA DE FLOTACIN4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave.6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireacin de la pulpa y del grado de agitacin.

  • EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACINLa eficiencia de una celda de flotacin se determina por los siguientes aspectos :1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.3. Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin de obtener los resultados ptimos.4. Gastos de operacin y mantencin por tonelada de mineral tratado.

  • TIPOS DE MAQUINAS DE FLOTACIONhay de 3 tipos. Mecnicas: son las ms comunes, caracterizadas por un impulsor mecnico que agita la pulpa y la dispersa. Neumticas: carecen de impulsor y utilizan aire comprimido para agitar y airear la pulpa. Columnas: tienen un flujo en contracorriente de las burbujas de aire con la pulpa, y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de lavado

  • MECANICASSon las ms comunes, caracterizadas por un impulsor mecnico que agita la pulpa y la dispersa.

  • MECANICASSe caracteriza por ser equipos agitados mecnicamenteLa generacin de burbujas se produce por dispersin mecnica del aire que llega a la zona entre el impulsor (rotor) y el estabilizador (estator o difusor)En la mayora de los equipos este aire llega a presin desde un compresor, pero en algunos casos existe un mecanismo de succin o autoareacionEl aire es alimentado por el eje del impulsor y se disgrega en burbujas en la zona de turbulencia cercana al fondo de la celda, en donde tambien se produce la colision particula - burbuja

  • ZONAS CELDAS DE FLOTACINLas celdas de flotacin mecnicas tienen tres zonas

  • MECNICASLa zona de MEZCLADO es aquella donde se produce la adhesin partcula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones hidrodinmicas y fsicoqumicas que favorezcan este contacto.

  • MECNICASLa zona MINERALIZACION se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda.

  • MECNICASLa zona ESPUMA corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa espuma es alta se produce contaminacin del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

  • NEUMTICASSon aquellas carecen de impulsor y utilizan aire comprimido para agitar y airear la pulpa.

  • CELDA WEMCO LAGUNA SECA

  • CELDA DE FLOTACIN WEMCO

  • CELDA DE FLOTACIN WEMCOSISTEMA ROTOR - ESTRATOR

  • COLUMNAStienen un flujo en contracorriente de las burbujas de aire con la pulpa, y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de lavado

  • COLUMNASSon equipos que no posee agitacin mecnicaLa formacin de burbuja se logra mediante sistema de burbujeadores neumticos dispuestos en el fondo del equipoSon aquellos de gran altura 12 15 m los que se alimentan a un 70 75 % de su alturaLa colisin partcula burbuja se consigue por el simple encuentro que se produce durante la sedimentacin de las partculas en movimiento hacia abajo y la levitacin de las burbujas

  • COLUMNASOtra caracterstica importante de la celda columna es que esta diseada para una optima limpieza del concentradoEsto se consigue trabajando con una capa muy gruesa de espuma normalmente 1 m y con un sistema de lavado de la espuma mediante una cuba que derrama agua fresca

  • COLUMNAS

  • FLOTACIN POR COLUMNASINTRODUCCINLa tecnologa de flotacin columnar ha logrado una amplia aceptacin en la industria de procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece sobre los equipos de flotacin convencional en las etapas de cleaner y recleaner.

  • FLOTACIN POR COLUMNASVENTAJASLas ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos : a) mejores leyesb) menor costo de operacinc) menor costo de capitald) control superior.

  • FLOTACIN POR COLUMNASVentajas de las columnas de flotacin en relacin a las celdas de flotacin convencionales de agitacin mecnica :1. Espacio ocupado en la planta es reducido : ms capacidad de flotacin instalada por unidad de superficie de edificio.2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalacin elctrica ms sencilla.3. No lleva agitador.4. Menor costo de mantenimiento.5. Mejor control del proceso.6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes ms elevadas de la especie til para recuperaciones similares.

  • FLOTACIN POR COLUMNAS BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACINLa capacidad de las columnas de producir concentrados de ley superior con recuperaciones similares deriva de la mejora que se consigue en la selectividad combinada con el lavado de espuma, que remueve la ganga arrastrada que generalmente est asociada con la pulpa de alimentacin. En la limpieza de cobre , por ejemplo, se han reportado mejoras de ley de 2-4 %.La introduccin del agua de lavado permite a la columna operar con un bias positivo, el cual asegura que cualquier partcula de ganga liberada ser reportada preferencialmente a la cola de la columna.

  • FLOTACIN POR COLUMNAS BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACIN3. En la prctica operacional el bias se puede definir como la razn entre el flujo de colas y el flujo de alimentacin de las columnas, en este caso un bias positivo corresponde a una razn mayor que 1.4. La reduccin en costos de operacin con columnas puede atribuirse generalmente a la carencia de partes mviles. Toda la potencia de agitacin mecnica se elimina, as como, la necesidad de mantencin y reemplazo de agitadores y estatores.

  • FLOTACIN POR COLUMNAS BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DE FLOTACINEl menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor eficiencia metalrgica y al hecho de que la capacidad de flotacin est en la direccin vertical. Esto generalmente se traduce en un arreglo ms compacto para la planta.Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se aprecia en la flotacin de molibdeno donde es normalmente posible reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por 3 etapas de flotacin columnar.Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la simplificacin del circuito, por ejemplo, un nmero reducido de etapas, y la aplicacin de hardware para el control moderno de procesos a un mayor nmero de variables de control disponible, en particular para el lavado de espuma.

  • COLUMNA DE FLOTACIN

  • COLUMNA DE FLOTACIN

  • COLUMNA DE FLOTACIN

  • CIRCUITOS DE FLOTACION

  • MODOS DE FLOTACION Flotacin directa e inversa Flotacin flash Flotacin global y diferencial

  • FLOTACION ESTANDARD

  • FLOTACION INVERSA

  • FLOTACION FLASHLa idea bsica es flotar las partculas apenas hayan adquirido un nivel liberacin suficienteIntegra la flotacin al circuito de moliendaTpicamente permite flotar las partculas de sulfuros pesados ya liberadas, evitando as una remolienda intil.Dimensiones de 0,3 a 23 m3

  • FLOTACION DIFERENCIAL (SELECTIVA )

  • FLOTACION COLECTIVA (BULK)Flotacin bulk (colectiva): produccin de un concentrado global de sulfuros (con ms de una especie de inters), dejando inmediatamente detrs la ganga.

  • FLOTACION COLECTIVA (BULK)Produccin de un concentrado colectivo de sulfuros, dejando inmediatamente detrs la gangaEl concentrado es posteriormente tratado selectivamente para producir los diferentes concentradosDificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la flotacin bulk inicialRequiere de operaciones adicionales: remolienda,lixiviacin selectiva, calentamiento, tostacin, etc.

  • CIRCITO DE FLOTACIONEl configurar el proceso de flotacin en circuitos, resulta de la necesidad de que cada banco (etapas) cumpla una funcin bien particular y diferente de otro. Circuitos simples: no usando ms que la flotacin para producir uno o varios concentrados (flotacin selectiva) Circuitos complejos: necesitando tambin otros procesos de separacin (magntico, gravimtrico, hidrometalurgia, etc.)

  • Circuitos Simple de FlotacinUnidad de trabajo industrial:Banco de celdas o celdas estanque o celdas columnaSecuencia de flujos en un banco:

  • Circuitos Simple de FlotacinTipo de circuito aplicable solamente si la ganga es poco flotable y la ley de la alimentacin vara pocoNormalmente, una etapa de limpieza es necesaria

  • Circuitos Simple de Flotacin Ajuste de la operacin: Altura de espuma ajustada a todo el banco Primera celda: espuma muy estable y espesa (partculas hidrfobas ayudan a estabilizar) Ultimas celdas (scavenger):muy poca materia hidrfobaaltura de espuma mnimaNecesidad eventual de espumante

  • Circuitos Simple de Flotacin Mineralizacin y Estabilidad de la Espuma

  • Circuitos Simple de Flotacin ETAPA DE LIMPIEZA Tipo de circuito utilizado cuando la ganga tiene tendencia a flotar y/o es difcil de separar del mineral

  • Circuitos Simple de Flotacin ETAPA DE LIMPIEZACelda de limpieza:Altura de espuma elevada Alta ley concentradoCelda de scavenger: Flujo de aire elevado Recuperacin mximaCorrientes recicladas: Relaves de limpieza Concentrados de scavengers Nota: gran cantidad de agua reciclada ==> debe ser

  • ESTABILIDAD DE LOS CIRCUITOSPara que el proceso de flotacin sea eficiente es fundamental que los circuitos sean estables, es decir, que los flujos de pulpa de cada una de las etapas sea permanente.En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de pulpa en las celdas vara y el proceso se hace ineficiente en la selectividad y recuperacin metalrgica.Flujos inestables provocan derrames de suelos y celdas con la consiguiente prdida de recuperacin y/o suciedad de los productos.Para lograr sistemas estables debe calcularse las cubas de bombeo de flujos intermedios con la suficiente holgura y flexibilidad.Deben considerarse amortiguadores de golpes de carga en distintas etapas.Se debe controlar en la forma ms eficiente posible los niveles de pulpa en las celdas.

  • CIRCUITOS DE FLOTACIONLas celdas de flotacin en cada banco o circuito se pueden clasificar segn las etapas de flotacin de las partculas slidas, as tenemos:a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotacin primaria)b) Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras)c) Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)d) Celdas Recleaner:

  • CIRCUITOS DE FLOTACION - CELDAS ROUGHER a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotacin primaria) Aqu se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.

  • CELDAS ROUGHER - Las celdas 5, 6 y 7 son celdas Rougher.

  • CIRCUITOS DE FLOTACION - CELDAS SCAVENGER b) Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras) Son las celdas donde se realiza la recuperacin de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do. Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

  • CELDAS SCAVENGER - Las celdas 8, 9, 10 y 11 son 1er. Scavenger.- Las celdas 12, 13, 14, 15 y 16 son 2do. Scavenger.- Las celdas 17, 18, 19 y 20 son 3er. Scavenger

  • CIRCUITOS DE FLOTACION - CELDAS CLEANER c) Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la flotacin Rougher.

  • CELDAS CLEANER - Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.

  • CIRCUITOS DE FLOTACION - CELDAS RECLEANER d) Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza) Son aquellas donde se efecta la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner.Si es que hay ms de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de 1era. Limpieza, 2da. Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las leyes mnimas de comercializacin que debe tener el concentrado final.

  • CELDAS RECLEANER - Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner

  • PRODUCTO DE FLOTACIONLos productos de la flotacin contienen entre un 50% y 70% de slidos. Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la flotacin es retirada en los espesadores de concentrado y cola, los que realizan simultneamente los procesos de sedimentacin y clarificacin. El producto obtenido en la descarga de los espesadores de concentrado puede contener entre 50% y 65% de slidos. El agua remanente en estos concentrados espesados es posteriormente retirada mediante filtros hasta obtener un valor final que va desde un 8% hasta un 10% de humedad en el producto final. Este ltimo es la alimentacin para la siguiente etapa.