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CÓDIGO N° ÁREA LDDEAM 1 LOGISTICA Y DESPACHO TRTRPE 2 TRANSVERSAL

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CÓDIGO N° ÁREA

LDDEAM 1 LOGISTICA Y DESPACHO

TRTRPE 2 TRANSVERSAL

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LDDEAM 3 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDECA 4 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDECA 5 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDECA 6 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDECA 7 LOGISTICA Y DESPACHO

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LDDEAM 8 LOGISTICA Y DESPACHO

OPPTMC 9 OPERACIONES

OPCCOH 10 OPERACIONES

OPASOM 11 OPERACIONES

OPASOM 12 OPERACIONES

OPDCIE 13 OPERACIONES

OPASCE 14 OPERACIONES

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OPCCRP 15 OPERACIONES

OPCCEM 16 OPERACIONES

OPCCPI 17 OPERACIONES

OPCCRP 18 OPERACIONES

OPBMOT 19 OPERACIONES

VADRCO 20 DE VALOR

OPCCOH 21 OPERACIONES

OPCCEM 22 OPERACIONES

OPCCEM 23 OPERACIONES

OPCCEM 24 OPERACIONES

OPCCEM 25 OPERACIONES

OPCCPI 26 OPERACIONES

OPCCCM 27 OPERACIONES

OPCCCM 28 OPERACIONES

OPCCPI 29 OPERACIONES

OPCCCM 30 OPERACIONES

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OPCCEM 31 OPERACIONES

OPCCEM 32 OPERACIONES

OPCCIE 33 OPERACIONES

OPCCEM 34 OPERACIONES

OPREEP 35 OPERACIONES

OPASOM 36 OPERACIONES

OPCCEM 37 OPERACIONES

OPCCEM 38 OPERACIONES

OPCCEM 39 OPERACIONES

OPMAMC 40 OPERACIONES

OPREAM 41 OPERACIONES

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OPASCE 42 OPERACIONES

OPMAMP 43 OPERACIONES

LDMMMA 44 LOGISTICA Y DESPACHO

OPMAMC 45 OPERACIONES

LDMMMA 46 LOGISTICA Y DESPACHO

OPRTMI 47 OPERACIONES

OPMAMC 48 OPERACIONES

OPMAIE 49 OPERACIONES

LDDEDE 50 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEDE 51 LOGISTICA Y DESPACHO

OPMAMP 52 OPERACIONES

CCPERZ 53 OPERACIONES

OPASAM 54 OPERACIONES

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OPASTA 55 OPERACIONES

OPMAMC 56 OPERACIONES

OPMAMP 57 OPERACIONES

OPASTA 58 OPERACIONES

OPBMOT 59 OPERACIONES

OPASTA 60 OPERACIONES

OPBMOT 61 OPERACIONES

OPBMMI 62 OPERACIONES

OPMAMC 63 OPERACIONES

OPMALU 64 OPERACIONES

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OPMALU 65 OPERACIONES

OPMAMP 66 OPERACIONES

OPMAMP 67 OPERACIONES

OPMAMP 68 OPERACIONES

OPMAMP 69 OPERACIONES

OPMAMP 70 OPERACIONES

OPMAMP 71 OPERACIONES

OPDCAM 72 OPERACIONES

OPASCE 73 OPERACIONES

OPMAMC 74 OPERACIONES

OPMAMP 75 OPERACIONES

OPASOM 76 OPERACIONES

OPASCE 77 OPERACIONES

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OPASOM 78 OPERACIONES

OPASOM 79 OPERACIONES

OPASOM 80 OPERACIONES

OPASOM 81 OPERACIONES

OPASOM 82 OPERACIONES

OPASCM 83 OPERACIONES

OPASOM 84 OPERACIONES

OPASOM 85 OPERACIONES

OPASOM 86 OPERACIONES

OPASOM 87 OPERACIONES

OPASCE 88 OPERACIONES

OPASCM 89 OPERACIONES

OPASCE 90 OPERACIONES

OPASOM 91 OPERACIONES

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OPASOM 92 OPERACIONES

OPASOM 93 OPERACIONES

OPASTE 94 OPERACIONES

OPASOM 95 OPERACIONES

OPASTE 96 OPERACIONES

OPASOM 97 OPERACIONES

OPDCIE 98 OPERACIONES

OPMAMP 99 OPERACIONES

OPASOM 100 OPERACIONES

OPASOM 101 OPERACIONES

OPMAMC 102 OPERACIONES

OPMAMC 103 OPERACIONES

OPASOM 104 OPERACIONES

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OPMAMC 105 OPERACIONES

OPREAM 106 OPERACIONES

OPDCIE 107 OPERACIONES

TRBIAL 108 TRANSVERSAL

OPMAMC 109 OPERACIONES

OPASOM 110 OPERACIONES

OPASOM 111 OPERACIONES

OPASOM 112 OPERACIONES

OPASOM 113 OPERACIONES

OPASOM 114 OPERACIONES

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OPASAS 115 OPERACIONES

OPDCIE 116 OPERACIONES

OPASOM 117 OPERACIONES

OPCCCM 118 OPERACIONES

OPASCE 119 OPERACIONES

OPASOM 120 OPERACIONES

OPASOM 121 OPERACIONES

OPASOM 122 OPERACIONES

OPASOM 123 OPERACIONES

OPASOM 124 OPERACIONES

OPDCIE 125 OPERACIONES

OPREAM 126 OPERACIONES

OPASOM 127 OPERACIONES

OPASOM 128 OPERACIONES

OPASOM 129 OPERACIONES

OPASOM 130 OPERACIONES

OPDCIE 131 OPERACIONES

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OPASOM 132 OPERACIONES

OPASOM 133 OPERACIONES

OPASOM 134 OPERACIONES

OPASEM 135 OPERACIONES

OPREAM 136 OPERACIONES

OPASOM 137 OPERACIONES

OPASOM 138 OPERACIONES

OPREAM 139 OPERACIONES

OPREAM 140 OPERACIONES

OPMAMC 141 OPERACIONES

OPDCIE 142 OPERACIONES

OPMAMC 143 OPERACIONES

OPASAS 144 OPERACIONES

OPASAS 145 OPERACIONES

OPASAS 146 OPERACIONES

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OPREAM 147 OPERACIONES

TRRETR 148 OPERACIONES

TRADAD 149 TRANSVERSAL

OPASAS 150 OPERACIONES

OPASEM 151 OPERACIONES

OPASAS 152 OPERACIONES

OPASOM 153 OPERACIONES

OPASOM 154 OPERACIONES

OPASEM 155 OPERACIONES

OPRTMI 156 OPERACIONES

OPASAS 157 OPERACIONES

OPASAS 158 OPERACIONES

OPASAS 159 OPERACIONES

OPREAM 160 OPERACIONES

OPREAM 161 OPERACIONES

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OPRECE 162 OPERACIONES

OPRECE 163 OPERACIONES

OPREAM 164 OPERACIONES

OPREAM 165 OPERACIONES

OPREAM 166 OPERACIONES

OPREAM 167 OPERACIONES

OPREAM 168 OPERACIONES

OPREAM 169 OPERACIONES

OPDCCE 170 OPERACIONES

OPRTRC 171 OPERACIONES

OPRTRC 172 OPERACIONES

OPDCTM 173 OPERACIONES

TRTRPE 174 TRANSVERSAL

TRTRPE 175 TRANSVERSAL

TRBIME 176 TRANSVERSAL

TRBIME 177 TRANSVERSAL

TRBIME 178 TRANSVERSAL

TRBIME 179 TRANSVERSAL

TREMIN 180 TRANSVERSAL

TREMCD 181 TRANSVERSAL

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TRTRCO 182 TRANSVERSAL

OPASOM 183 OPERACIONES

OPASOM 184 OPERACIONES

OPPTIC 185 OPERACIONES

OPREAM 186 OPERACIONES

OPMAPM 187 OPERACIONES

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OPMAMP 188 OPERACIONES

TRBIME 189 TRANSVERSAL

OPCCCE 190 OPERACIONES

OPASOM 191 OPERACIONES

OPREAM 192 OPERACIONES

OPREAM 193 OPERACIONES

LDDEAM 194 LOGISTICA Y DESPACHO

OPREEP 195 OPERACIONES

OPSMCH 196 OPERACIONES

OPDCAM 197 OPERACIONES

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OPMAMC 198 OPERACIONES

TRTRPE 199 TRANSVERSAL

OPCCEM 200 OPERACIONES

OPDCAM 201 OPERACIONES

OPDCAM 202 OPERACIONES

OPDCAM 203 OPERACIONES

OPDCAM 204 OPERACIONES

OPDCAM 205 OPERACIONES

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OPDCAM 206 OPERACIONES

OPDCCA 207 OPERACIONES

OPDCCE 208 OPERACIONES

TRTRPE 209 TRANSVERSAL

OPDCCE 210 OPERACIONES

OPDCAD 211 OPERACIONES

OPDCAD 212 OPERACIONES

OPDCCE 213 OPERACIONES

OPDCAA 214 OPERACIONES

OPRTLC 215 OPERACIONES

OPDCCA 216 OPERACIONES

OPDCCE 217 OPERACIONES

OPDCCE 218 OPERACIONES

OPDCMT 219 OPERACIONES

OPRTLP 220 OPERACIONES

OPRTMI 221 OPERACIONES

OPRTMI 222 OPERACIONES

OPASAM 223 OPERACIONES

OPRTRC 224 OPERACIONES

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OPRTRC 225 OPERACIONES

OPRTRC 226 OPERACIONES

OPRTRC 227 OPERACIONES

OPRTRC 228 OPERACIONES

OPRTRC 229 OPERACIONES

OPRTRC 230 OPERACIONES

OPRTRC 231 OPERACIONES

OPRTRC 232 OPERACIONES

OPRTRC 233 OPERACIONES

OPRTRC 234 OPERACIONES

OPRTRC 235 OPERACIONES

OPRTRC 236 OPERACIONES

OPRTRC 237 OPERACIONES

OPRTRC 238 OPERACIONES

OPRTID 239 OPERACIONES

TRBIME 240 TRANSVERSAL

TRBIME 241 TRANSVERSAL

TRBIME 242 TRANSVERSAL

TRBIME 243 TRANSVERSAL

TRBIRM 244 TRANSVERSAL

OPRTID 245 OPERACIONES

TRBIME 246 TRANSVERSAL

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TRBIDM 247 TRANSVERSAL

TRBIME 248 TRANSVERSAL

TRBIME 249 TRANSVERSAL

TRBIME 250 TRANSVERSAL

TRBIRM 251 TRANSVERSAL

TRBIRM 252 TRANSVERSAL

OPRTID 253 OPERACIONES

OPRTID 254 OPERACIONES

LDMMMA 255 LOGISTICA Y DESPACHO

LDMMMA 256 LOGISTICA Y DESPACHO

OPRTID 257 OPERACIONES

TRTRCO 258 TRANSVERSAL

TRTRPE 259 TRANSVERSAL

OPASAM 260 OPERACIONES

OPCCAE 261 OPERACIONES

OPCCRP 262 OPERACIONES

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OPCCAE 263 OPERACIONES

TRTRPE 264 TRANSVERSAL

TRTRPE 265 TRANSVERSAL

TRTRCO 266 TRANSVERSAL

OPCCAE 267 OPERACIONES

OPCCMT 268 OPERACIONES

OPCCMT 269 OPERACIONES

TRTRPE 270 TRANSVERSAL

OPCCAE 271 OPERACIONES

OPCCCM 272 OPERACIONES

TRTRPE 273 TRANSVERSAL

OPCCCM 274 OPERACIONES

OPCCCM 275 OPERACIONES

OPCCCM 276 OPERACIONES

OPCCEM 277 OPERACIONES

OPASOM 278 OPERACIONES

OPCCAE 279 OPERACIONES

TRTRCO 280 TRANSVERSAL

OPCCPI 281 OPERACIONES

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OPASOM 282 OPERACIONES

OPCCMT 283 OPERACIONES

OPCCMT 284 OPERACIONES

OPASOM 285 OPERACIONES

OPCCAE 286 OPERACIONES

OPSMCA 287 OPERACIONES

OPCCEM 288 OPERACIONES

OPMAMC 289 OPERACIONES

OPCCCE 290 OPERACIONES

OPPTIC 291 OPERACIONES

OPPTOC 292 OPERACIONES

OPPTIC 293 OPERACIONES

OPPTIC 294 OPERACIONES

OPPTIC 295 OPERACIONES

OPPTIC 296 OPERACIONES

OPPTUM 297 OPERACIONES

OPPTIC 298 OPERACIONES

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OPPTIC 299 OPERACIONES

OPPTIC 300 OPERACIONES

OPPTMC 301 OPERACIONES

OPSMEM 302 OPERACIONES

OPSMOC 303 OPERACIONES

OPSMOC 304 OPERACIONES

OPSMOC 305 OPERACIONES

OPSMOC 306 OPERACIONES

OPSMCA 307 OPERACIONES

OPSMOC 308 OPERACIONES

OPSMOC 309 OPERACIONES

OPSMOC 310 OPERACIONES

OPSMOC 311 OPERACIONES

OPSMOC 312 OPERACIONES

OPSMOC 313 OPERACIONES

OPSMCA 314 OPERACIONES

OPSMOC 315 OPERACIONES

OPSMEM 316 OPERACIONES

OPSMOC 317 OPERACIONES

OPSMOC 318 OPERACIONES

OPSMCA 319 OPERACIONES

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OPSMCA 320 OPERACIONES

OPSMOC 321 OPERACIONES

OPSMOC 322 OPERACIONES

OPPTIC 323 OPERACIONES

OPSMOC 324 OPERACIONES

OPCCCE 325 OPERACIONES

OPSMOC 326 OPERACIONES

TRTRPE 327 TRANSVERSAL

OPCCMA 328 OPERACIONES

OPCCCM 329 OPERACIONESOPCCAE 330 OPERACIONES

OPCCAE 331 OPERACIONES

OPASAM 332 OPERACIONES

OPASAM 333 OPERACIONES

OPASAM 334 OPERACIONES

OPCCCE 335 OPERACIONES

OPASAM 336 OPERACIONES

OPCCCE 337 OPERACIONES

OPASAM 338 OPERACIONES

OPASAM 339 OPERACIONES

OPMALU 340 OPERACIONES

OPMAMC 341 OPERACIONES

OPCCAS 342 OPERACIONES

OPASAM 343 OPERACIONES

OPCCAS 344 OPERACIONES

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OPCCAS 345 OPERACIONES

OPASAM 346 OPERACIONES

OPASAM 347 OPERACIONES

TRTRPE 348 TRANSVERSAL

OPREAM 349 OPERACIONES

TRTRPE 350 TRANSVERSAL

OPDCAM 351 OPERACIONES

OPDCAM 352 OPERACIONES

OPDCAM 353 OPERACIONES

OPDCAM 354 OPERACIONES

OPDCAM 355 OPERACIONES

OPDCAM 356 OPERACIONES

OPDCAM 357 OPERACIONES

OPDCAM 358 OPERACIONES

OPASAM 359 OPERACIONES

OPREAM 360 OPERACIONES

OPASAM 361 OPERACIONES

LDMORE 362 LOGISTICA Y DESPACHO

TRSVCA 363 TRANSVERSAL

TRSVVT 364 TRANSVERSAL

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TRSVCA 365 TRANSVERSAL

TRSVCA 366 TRANSVERSAL

TRSVCA 367 TRANSVERSAL

TRSVVT 368 TRANSVERSAL

TRSVVT 369 TRANSVERSAL

TRSVVT 370 TRANSVERSAL

TRSVVT 371 TRANSVERSAL

TRSVVT 372 TRANSVERSAL

TRSVVT 373 TRANSVERSAL

OPMAMC 374 OPERACIONES

TRSVVT 375 TRANSVERSAL

TRSVVT 376 TRANSVERSAL

TRSVVT 377 TRANSVERSAL

TRSVVT 378 TRANSVERSAL

OPASOM 379 OPERACIONES

OPMAMC 380 OPERACIONES

TRSVVT 381 TRANSVERSAL

TRSVVT 382 TRANSVERSAL

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TRSVVT 383 TRANSVERSAL

OPCCMA 384 OPERACIONES

OPCCMA 385 OPERACIONES

OPCCMA 386 OPERACIONES

TRTRPE 387 TRANSVERSAL

TRTRPE 388 TRANSVERSAL

TRTRPE 389 TRANSVERSAL

TRTRPE 390 TRANSVERSAL

OPDCCA 391 OPERACIONES

TRORIP 392 TRANSVERSAL

OPDCCA 393 OPERACIONES

OPDCCA 394 OPERACIONES

TRTRCO 395 TRANSVERSAL

TROPCC 396 TRANSVERSAL

TRADDD 397 TRANSVERSAL

TRORMC 398 TRANSVERSAL

TRORMC 399 TRANSVERSAL

TRORMC 400 TRANSVERSAL

TRORMC 401 TRANSVERSAL

TROPLA 402 TRANSVERSAL

TRORMC 403 TRANSVERSAL

TRORMC 404 TRANSVERSAL

TRORMC 405 TRANSVERSAL

TRSAPA 406 TRANSVERSAL

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TRSAPA 407 TRANSVERSAL

TRSARI 408 TRANSVERSAL

TRSARI 409 TRANSVERSAL

TRSARI 410 TRANSVERSAL

TRSARI 411 TRANSVERSAL

TRSAPA 412 TRANSVERSAL

TRSALL 413 TRANSVERSAL

TRSAPA 414 TRANSVERSAL

TRSAPA 415 TRANSVERSAL

TRSAPA 416 TRANSVERSAL

TRSAPA 417 TRANSVERSAL

TRSAPA 418 TRANSVERSAL

TRSAPA 419 TRANSVERSAL

TRSAPA 420 TRANSVERSAL

TRSAPA 421 TRANSVERSAL

TRSAPA 422 TRANSVERSAL

TRSALI 423 TRANSVERSAL

TRSAPA 424 TRANSVERSAL

TRSAPA 425 TRANSVERSAL

TRSAPA 426 TRANSVERSAL

TRSADF 427 TRANSVERSAL

TRSADE 428 TRANSVERSAL

OPMAMP 429 OPERACIONES

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VAMPCM 430 DE VALOR

VAMPCM 431 DE VALOR

VAMPCM 432 DE VALOR

VAASEI 433 DE VALOR

TRAGAI 434 TRANSVERSAL

TRAGTI 435 TRANSVERSAL

TRAGAI 436 TRANSVERSAL

TRAGAO 437 TRANSVERSAL

TRAGAO 438 TRANSVERSAL

TRAGAI 439 TRANSVERSAL

TRAGAI 440 TRANSVERSAL

TRAGAO 441 TRANSVERSAL

TRAGAI 442 TRANSVERSAL

TRAGAI 443 TRANSVERSAL

TRAGAO 444 TRANSVERSAL

TRAGAB 445 TRANSVERSAL

TRAGAO 446 TRANSVERSAL

TRAGAO 447 TRANSVERSAL

TRAGAI 448 TRANSVERSAL

TRAGAO 449 TRANSVERSAL

TRAGTI 450 TRANSVERSAL

TRAGTI 451 TRANSVERSAL

TRAGAI 452 TRANSVERSAL

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TRAGTI 453 TRANSVERSAL

TRAGTI 454 TRANSVERSAL

TRADDD 455 TRANSVERSAL

TRADDD 456 TRANSVERSAL

TRADDD 457 TRANSVERSAL

TRAGAB 458 TRANSVERSAL

TRADMD 459 TRANSVERSAL

TRADMD 460 TRANSVERSAL

TRADDD 461 TRANSVERSAL

OPASDI 462 OPERACIONES

TRSTIS 463 TRANSVERSAL

TRADMD 464 TRANSVERSAL

TRSTIS 465 TRANSVERSAL

TRADDD 466 TRANSVERSAL

OPASDI 467 OPERACIONESOPASDI 468 OPERACIONES

OPASDI 469 OPERACIONES

OPASDI 470 OPERACIONES

OPMAPM 471 OPERACIONES

OPCCAS 472 OPERACIONES

OPCCCE 473 OPERACIONES

OPMAPM 474 OPERACIONES

OPMAIE 475 OPERACIONES

OPCCAE 476 OPERACIONES

OPMAPM 477 OPERACIONES

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OPCCMA 478 OPERACIONES

OPCCAE 479 OPERACIONES

OPMAPM 480 OPERACIONES

OPCCMT 481 OPERACIONES

OPCCCM 482 OPERACIONES

OPCCAE 483 OPERACIONES

OPCCCM 484 OPERACIONES

OPCCCM 485 OPERACIONES

TREMSD 486 TRANSVERSAL

OPCCCM 487 OPERACIONES

OPCCEM 488 OPERACIONES

OPCCRP 489 OPERACIONES

OPCCDM 490 OPERACIONES

OPCCAE 491 OPERACIONES

OPCCAE 492 OPERACIONES

OPCCAE 493 OPERACIONES

OPCCPI 494 OPERACIONES

OPCCAE 495 OPERACIONES

OPCCRP 496 OPERACIONES

OPCCAE 497 OPERACIONES

OPCCAE 498 OPERACIONES

OPCCAE 499 OPERACIONES

OPCCCM 500 OPERACIONES

OPCCMA 501 OPERACIONES

OPCCIN 502 OPERACIONES

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OPCCIN 503 OPERACIONES

OPDCMT 504 OPERACIONES

OPCCMA 505 OPERACIONES

OPCCRP 506 OPERACIONES

OPCCCM 507 OPERACIONES

OPCCMT 508 OPERACIONES

OPCCMT 509 OPERACIONES

OPCCMT 510 OPERACIONES

OPCCMT 511 OPERACIONES

OPCCMT 512 OPERACIONES

OPCCRP 513 OPERACIONES

OPCCMA 514 OPERACIONES

OPCCCM 515 OPERACIONES

OPASEP 516 OPERACIONES

OPASEM 517 OPERACIONES

TRSUMP 518 TRANSVERSAL

TRSUMP 519 TRANSVERSAL

TRSUMP 520 TRANSVERSAL

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OPCCEM 521 OPERACIONES

OPCCEM 522 OPERACIONES

OPCCEM 523 OPERACIONES

TRREOX 524 OPERACIONES

OPBMOT 525 OPERACIONES

OPBMOT 526 OPERACIONES

OPASEM 527 OPERACIONES

OPASOM 528 OPERACIONES

OPASEM 529 OPERACIONES

OPASEM 530 OPERACIONES

OPASTA 531 OPERACIONES

TRTRPE 532 TRANSVERSAL

TRTRPE 533 TRANSVERSAL

TRTRPE 534 TRANSVERSAL

TRSUMP 535 TRANSVERSAL

TRSUMP 536 TRANSVERSAL

TRSUMP 537 TRANSVERSAL

TRSUMP 538 TRANSVERSAL

TRSUMP 539 TRANSVERSAL

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OPCCEM 540 OPERACIONES

OPCCPI 541 OPERACIONES

OPCCEM 542 OPERACIONES

OPCCEM 543 OPERACIONES

OPCCEM 544 OPERACIONES

OPCCEM 545 OPERACIONES

OPCCEM 546 OPERACIONES

OPCCDM 547 OPERACIONES

OPCCEM 548 OPERACIONES

TRREFE 549 OPERACIONES

TRREFA 550 OPERACIONES

TRREOX 551 OPERACIONES

TRREOX 552 OPERACIONES

TRRETO 553 OPERACIONES

TRREFA 554 OPERACIONES

TRRETO 555 OPERACIONES

OPREEM 556 OPERACIONES

OPREEM 557 OPERACIONES

OPREEM 558 OPERACIONES

OPREEM 559 OPERACIONES

OPREEM 560 OPERACIONES

OPREEM 561 OPERACIONES

OPASCC 562 OPERACIONES

OPASEP 563 OPERACIONES

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OPASEM 564 OPERACIONES

OPASEP 565 OPERACIONES

OPPTCC 566 OPERACIONES

OPPTCC 567 OPERACIONES

OPPTCC 568 OPERACIONES

OPPTCC 569 OPERACIONES

OPPTCC 570 OPERACIONES

TRSUMP 571 TRANSVERSAL

TRSUMP 572 TRANSVERSAL

TRSUMP 573 TRANSVERSAL

TRSUMP 574 TRANSVERSAL

TRSUMP 575 TRANSVERSAL

TRSUMP 576 TRANSVERSAL

TRSUMP 577 TRANSVERSAL

TRSUMP 578 TRANSVERSAL

TRSUMP 579 TRANSVERSAL

LDMMMA 580 LOGISTICA Y DESPACHO

LDMMMA 581 LOGISTICA Y DESPACHO

OPCCCM 582 OPERACIONES

OPCCEM 583 OPERACIONES

OPCCEM 584 OPERACIONES

OPCCEM 585 OPERACIONES

OPCCEM 586 OPERACIONES

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OPCCEM 587 OPERACIONES

OPCCEM 588 OPERACIONES

OPCCEM 589 OPERACIONES

OPCCEM 590 OPERACIONES

OPCCEM 591 OPERACIONES

OPCCEM 592 OPERACIONES

OPCCEM 593 OPERACIONES

OPCCEM 594 OPERACIONES

OPCCEM 595 OPERACIONES

OPCCEM 596 OPERACIONES

OPCCEM 597 OPERACIONES

OPCCEM 598 OPERACIONES

OPCCEM 599 OPERACIONES

OPCCPI 600 OPERACIONES

OPCCEM 601 OPERACIONES

TRRETO 602 OPERACIONES

TRREPE 603 OPERACIONES

TRRETO 604 OPERACIONES

TRRETO 605 OPERACIONES

TRREES 606 OPERACIONES

OPBMUP 607 OPERACIONES

OPREEM 608 OPERACIONES

OPBMUP 609 OPERACIONES

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OPBMUP 610 OPERACIONES

VARECR 611 DE VALOR

OPREEM 612 OPERACIONES

OPREEM 613 OPERACIONES

OPREEM 614 OPERACIONES

OPREEM 615 OPERACIONES

OPREEM 616 OPERACIONES

OPREEM 617 OPERACIONES

OPREAM 618 OPERACIONES

OPREEM 619 OPERACIONES

OPREEM 620 OPERACIONES

OPREEM 621 OPERACIONES

OPBMUP 622 OPERACIONES

OPASTA 623 OPERACIONES

OPASEP 624 OPERACIONES

OPASEM 625 OPERACIONES

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OPASEM 626 OPERACIONES

OPASEM 627 OPERACIONES

TREMDN 628 TRANSVERSAL

TREMDN 629 TRANSVERSAL

TREMDN 630 TRANSVERSAL

TRSUMP 631 TRANSVERSAL

TRSUMP 632 TRANSVERSAL

TRSUMP 633 TRANSVERSAL

TRSUMP 634 TRANSVERSAL

TRSUMP 635 TRANSVERSAL

TRSUMP 636 TRANSVERSAL

OPCCEM 637 OPERACIONES

LDDEAS 638 LOGISTICA Y DESPACHO

OPCCEM 639 OPERACIONES

OPCCEM 640 OPERACIONES

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OPCCEM 641 OPERACIONES

OPCCEM 642 OPERACIONES

OPCCOH 643 OPERACIONES

OPCCAS 644 OPERACIONES

OPCCEM 645 OPERACIONES

OPCCEM 646 OPERACIONES

OPCCEM 647 OPERACIONES

OPASEM 648 OPERACIONES

TRREFE 649 OPERACIONES

OPREEM 650 OPERACIONES

OPREEM 651 OPERACIONES

OPREEM 652 OPERACIONES

OPRENI 653 OPERACIONES

TREMEV 654 TRANSVERSAL

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OPBMAE 655 OPERACIONES

OPRENI 656 OPERACIONES

OPREEM 657 OPERACIONES

TRSUMP 658 TRANSVERSAL

TRSUMP 659 TRANSVERSAL

TRSUMP 660 TRANSVERSAL

OPCCPI 661 OPERACIONES

LDDEAS 662 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 663 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 664 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 665 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 666 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 667 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 668 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 669 LOGISTICA Y DESPACHO

TRCPCR 670 TRANSVERSAL

TRCPCR 671 TRANSVERSAL

TRCPCR 672 TRANSVERSAL

TRCPCR 673 TRANSVERSAL

TRCPCR 674 TRANSVERSAL

TRCPCR 675 TRANSVERSAL

TRCPCR 676 TRANSVERSAL

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TRTPTP 677 TRANSVERSAL

TRTPTP 678 TRANSVERSAL

TRTPTP 679 TRANSVERSAL

TRTPTP 680 TRANSVERSAL

TRTPTP 681 TRANSVERSAL

TRTPTP 682 TRANSVERSAL

TRTPTP 683 TRANSVERSAL

TRTPTP 684 TRANSVERSAL

LDDEAM 685 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 686 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 687 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 688 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 689 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 690 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 691 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 692 LOGISTICA Y DESPACHO

TRTRCO 693 TRANSVERSAL

TRTRCO 694 TRANSVERSAL

TRTRCO 695 TRANSVERSAL

TRTRCO 696 TRANSVERSAL

TRTRCO 697 TRANSVERSAL

TRTRCO 698 TRANSVERSAL

TRTRCO 699 TRANSVERSAL

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TRTRCO 700 TRANSVERSAL

OPMAMP 701 OPERACIONES

OPMATC 702 OPERACIONES

OPMAMP 703 OPERACIONES

OPMATA 704 OPERACIONES

TREMSD 705 TRANSVERSAL

TREMOI 706 TRANSVERSAL

TREMIE 707 TRANSVERSAL

TREMOI 708 TRANSVERSAL

TREMOI 709 TRANSVERSAL

TREMOI 710 TRANSVERSAL

TREMIN 711 TRANSVERSAL

TREMSD 712 TRANSVERSAL

TREMIN 713 TRANSVERSAL

TREMIN 714 TRANSVERSAL

TREMIN 715 TRANSVERSAL

TREMSD 716 TRANSVERSAL

OPASOM 717 OPERACIONES

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OPASAS 718 OPERACIONES

OPASOM 719 OPERACIONES

OPREAM 720 OPERACIONES

OPREAM 721 OPERACIONES

OPREAM 722 OPERACIONES

OPRTMI 723 OPERACIONES

OPASOM 724 OPERACIONES

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OPCCAE 725 OPERACIONES

TRSAPA 726 TRANSVERSAL

OPASOM 727 OPERACIONES

OPREAM 728 OPERACIONES

OPCCEM 729 OPERACIONES

OPCCAE 730 OPERACIONES

OPCCCM 731 OPERACIONES

OPSMOC 732 OPERACIONES

OPASOM 733 OPERACIONES

OPCCAE 734 OPERACIONES

OPCCAE 735 OPERACIONES

OPCCAE 736 OPERACIONES

OPCCAS 737 OPERACIONES

OPCCAE 738 OPERACIONES

OPCCOH 739 OPERACIONES

OPCCAE 740 OPERACIONES

OPCCAE 741 OPERACIONES

OPCCOH 742 OPERACIONES

OPCCAE 743 OPERACIONES

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OPCCAE 744 OPERACIONES

OPCCMA 745 OPERACIONES

OPCCAS 746 OPERACIONES

OPCCNI 747 OPERACIONES

OPCCEM 748 OPERACIONES

OPCCEM 749 OPERACIONES

OPCCEM 750 OPERACIONES

OPCCCM 751 OPERACIONES

OPCCCM 752 OPERACIONES

OPASCM 753 OPERACIONES

OPASCM 754 OPERACIONES

OPASCM 755 OPERACIONES

OPASCM 756 OPERACIONES

OPCCPI 757 OPERACIONES

OPCCEM 758 OPERACIONES

OPCCEM 759 OPERACIONES

OPBMOT 760 OPERACIONES

OPMAMC 761 OPERACIONES

OPCCDM 762 OPERACIONES

OPCCDM 763 OPERACIONES

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OPCCDM 764 OPERACIONES

OPCCDM 765 OPERACIONES

OPCCDM 766 OPERACIONES

TREMCO 767 TRANSVERSAL

TRTRPE 768 TRANSVERSAL

TRTRPE 769 TRANSVERSAL

TRTRPE 770 TRANSVERSAL

TRTRPE 771 TRANSVERSAL

TRTRPE 772 TRANSVERSAL

TREMIN 773 TRANSVERSAL

TREMIN 774 TRANSVERSAL

TREMCO 775 TRANSVERSAL

TREMIN 776 TRANSVERSAL

TREMIN 777 TRANSVERSAL

TREMIN 778 TRANSVERSAL

OPMADE 779 OPERACIONES

OPDCAD 780 OPERACIONES

TRSTIS 781 TRANSVERSAL

TRSTTM 782 TRANSVERSAL

TRSTTM 783 TRANSVERSAL

TRSICT 784 TRANSVERSAL

TRSICT 785 TRANSVERSAL

TRSICT 786 TRANSVERSAL

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TRSICT 787 TRANSVERSAL

TRSICT 788 TRANSVERSAL

TROPOP 789 TRANSVERSAL

TROPOP 790 TRANSVERSAL

TROPOP 791 TRANSVERSAL

TROPOP 792 TRANSVERSAL

TROPMA 793 TRANSVERSAL

TROPOP 794 TRANSVERSAL

OPCCRP 795 OPERACIONES

OPCCRP 796 OPERACIONES

OPCCRP 797 OPERACIONES

OPCCRP 798 OPERACIONES

OPCCRP 799 OPERACIONES

OPCCCC 800 OPERACIONES

OPCCCC 801 OPERACIONES

OPCCCE 802 OPERACIONES

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OPCCCE 803 OPERACIONES

OPCCMA 804 OPERACIONES

OPCCMA 805 OPERACIONES

OPDCAM 806 OPERACIONES

OPASAM 807 OPERACIONES

OPASAM 808 OPERACIONES

OPCCAS 809 OPERACIONES

OPCCAS 810 OPERACIONES

OPASAM 811 OPERACIONES

TRAGTI 812 TRANSVERSAL

TRAGTI 813 TRANSVERSAL

TRAGTI 814 TRANSVERSAL

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OPDCAM 815 OPERACIONES

OPRTMI 816 OPERACIONES

OPRTMI 817 OPERACIONES

OPRTMI 818 OPERACIONES

OPDCAM 819 OPERACIONES

OPASAM 820 OPERACIONES

OPASAM 821 OPERACIONES

OPASAM 822 OPERACIONES

OPASAM 823 OPERACIONES

OPASAM 824 OPERACIONES

OPASAM 825 OPERACIONES

OPASAM 826 OPERACIONES

OPASAM 827 OPERACIONES

OPCCAS 828 OPERACIONES

OPASAM 829 OPERACIONES

OPREAM 830 OPERACIONES

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OPASCM 831 OPERACIONES

OPASAM 832 OPERACIONES

TRTRPE 833 TRANSVERSAL

OPASOM 834 OPERACIONES

OPREEM 835 OPERACIONES

OPREEP 836 OPERACIONES

OPASCE 837 OPERACIONES

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OPMALU 838 OPERACIONES

OPMALU 839 OPERACIONES

OPMAMP 840 OPERACIONES

OPMAMP 841 OPERACIONES

OPASAM 842 OPERACIONES

OPCCDM 843 OPERACIONES

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OPCCEM 844 OPERACIONES

OPCCCM 845 OPERACIONES

OPCCCM 846 OPERACIONES

OPASEM 847 OPERACIONES

OPPTUM 848 OPERACIONES

LDDEAM 849 LOGISTICA Y DESPACHO

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OPREAM 850 OPERACIONES

OPREAM 851 OPERACIONES

OPREAM 852 OPERACIONES

OPREAM 853 OPERACIONES

OPREAM 854 OPERACIONES

OPREAM 855 OPERACIONES

OPREAM 856 OPERACIONES

OPREAM 857 OPERACIONES

OPASEM 858 OPERACIONES

OPASEM 859 OPERACIONES

Page 55: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

OPASEM 860 OPERACIONES

OPASEM 861 OPERACIONES

OPASEM 862 OPERACIONES

OPASEM 863 OPERACIONES

OPASEM 864 OPERACIONES

OPASEM 865 OPERACIONES

OPASEM 866 OPERACIONES

OPASEM 867 OPERACIONES

OPSMCH 868 OPERACIONES

OPREAM 869 OPERACIONES

OPREEM 870 OPERACIONES

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OPASOM 871 OPERACIONES

OPREEM 872 OPERACIONES

OPPTOS 873 OPERACIONES

OPPTOS 874 OPERACIONES

OPPTOS 875 OPERACIONES

OPPTOS 876 OPERACIONES

OPPTOS 877 OPERACIONES

OPPTOS 878 OPERACIONES

OPPTOS 879 OPERACIONES

OPPTOS 880 OPERACIONES

OPPTOS 881 OPERACIONES

OPPTOS 882 OPERACIONES

OPPTOS 883 OPERACIONES

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TRBIRM 884 TRANSVERSAL

OPCCCE 885 OPERACIONES

OPASOM 886 OPERACIONES

OPMAMP 887 OPERACIONES

OPCCAE 888 OPERACIONES

OPASAM 889 OPERACIONES

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PCPCTI 890 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

OPREAM 891 OPERACIONES

OPREAM 892 OPERACIONES

OPREAM 893 OPERACIONES

TRBAAR 894 TRANSVERSAL

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TRBAAR 895 TRANSVERSAL

TRBAAR 896 TRANSVERSAL

TRBAAR 897 TRANSVERSAL

TRBAAR 898 TRANSVERSAL

TRBAAR 899 TRANSVERSAL

TRBAAR 900 TRANSVERSAL

TRBAAR 901 TRANSVERSAL

TRBAAR 902 TRANSVERSAL

TRBSAS 903 TRANSVERSAL

TRBSAS 904 TRANSVERSAL

TRBSAS 905 TRANSVERSAL

TRBSAS 906 TRANSVERSAL

TRBSAS 907 TRANSVERSAL

TRBSAS 908 TRANSVERSAL

TRBSAS 909 TRANSVERSAL

TRBSAS 910 TRANSVERSAL

TRTRPE 911 TRANSVERSAL

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TREMCI 912 TRANSVERSAL

TREMCI 913 TRANSVERSAL

TREMCD 914 TRANSVERSAL

LDDEAM 915 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 916 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 917 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 918 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 919 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 920 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 921 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 922 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 923 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 924 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 925 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 926 LOGISTICA Y DESPACHO

OPASAM 927 OPERACIONES

OPASAM 928 OPERACIONES

OPASAM 929 OPERACIONES

OPASAM 930 OPERACIONES

OPASAM 931 OPERACIONES

Page 61: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

OPASAM 932 OPERACIONES

OPASAM 933 OPERACIONES

OPASAM 934 OPERACIONES

OPASAM 935 OPERACIONES

OPASAM 936 OPERACIONES

OPASAM 937 OPERACIONES

OPREAM 938 OPERACIONES

OPREAM 939 OPERACIONES

OPASAM 940 OPERACIONES

OPASAM 941 OPERACIONES

PCPCTI 942 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 943 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 944 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 945 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 946 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCDI 947 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCDI 948 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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PCPCCT 949 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 950 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 951 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 952 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 953 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 954 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 955 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 956 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 957 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 958 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 959 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 960 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 961 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 962 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 963 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 964 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 965 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 966 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 967 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 968 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 969 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 970 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 971 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 972 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 973 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 974 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 975 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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PCPCCT 976 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 977 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 978 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 979 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 980 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 981 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 982 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 983 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 984 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 985 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 986 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 987 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 988 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 989 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 990 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 991 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 992 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 993 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 994 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 995 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 996 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 997 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 998 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 999 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1000 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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PCPCTI 1001 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1002 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

1003 TRANSVERSAL

PCPCTI 1004 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1005 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1006 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1007 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1008 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1009 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1010 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1011 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1012 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1013 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1014 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1015 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1016 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1017 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1018 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1019 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1020 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1021 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1022 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Page 65: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

PCPCTI 1023 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1024 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1025 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1026 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1027 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1028 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1029 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1030 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1031 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1032 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1033 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1034 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1035 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1036 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1037 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1038 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1039 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1040 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1041 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1042 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1043 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1044 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1045 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1046 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1047 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1048 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Page 66: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

PCPCCT 1049 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1050 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1051 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1052 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1053 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1054 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1055 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1056 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1057 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1058 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1059 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1060 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1061 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1062 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1063 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1064 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1065 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1066 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1067 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1068 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1069 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1070 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1071 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1072 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1073 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1074 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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PCPCCT 1075 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1076 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1077 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1078 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1079 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1080 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1081 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1082 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1083 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1084 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1085 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1086 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1087 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1088 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1089 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1090 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1091 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1092 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1093 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1094 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1095 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1096 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1097 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1098 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCTI 1099 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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PCPCTI 1100 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PCPCCT 1101 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

TRINIT 1102 TRANSVERSAL

TRINIT 1103 TRANSVERSAL

TRINIT 1104 TRANSVERSAL

TRINIT 1105 TRANSVERSAL

TRINIT 1106 TRANSVERSAL

TROPAE 1107 TRANSVERSAL

TROPAE 1108 TRANSVERSAL

TRTRPE 1109 TRANSVERSAL

OPMAIE 1110 OPERACIONES

LDMMMA 1111 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1112 LOGISTICA Y DESPACHO

OPREOM 1113 OPERACIONES

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OPMALU 1114 OPERACIONES

OPPTAM 1115 OPERACIONES

OPREEP 1116 OPERACIONES

OPPASP 1117 OPERACIONES

LDDEAM 1118 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1119 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1120 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1121 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1122 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1123 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1124 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1125 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAM 1126 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 1127 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 1128 LOGISTICA Y DESPACHO

LDDEAS 1129 LOGISTICA Y DESPACHO

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OPREEP 1130 OPERACIONES

1131 TRANSVERSAL

OPASAM 1132 OPERACIONES

OPCCEM 1133 OPERACIONES

OPREOM 1134 OPERACIONES

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LDDECA 1135 LOGISTICA Y DESPACHO

OPREOM 1136 OPERACIONES

TRSAPA 1137 TRANSVERSAL

OPCCMA 1138 OPERACIONES

PCPCCT 1139 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

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OPMAMP 1140 OPERACIONES

OPMAPM 1141 OPERACIONES

OPREAM 1142 OPERACIONES

OPASOM 1143 OPERACIONES

OPSMOC 1144 OPERACIONES

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OPSMPC 1145 OPERACIONES

OPCCOM 1146 OPERACIONES

OPMAME 1147 OPERACIONES

OPCCCM 1148 OPERACIONES

OPMAPM 1149 OPERACIONES

OPASOM 1150 OPERACIONES

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OPPTMC 1151 OPERACIONES

OPREOM 1152 OPERACIONES

OPCCOM 1153 OPERACIONES

OPPTAM 1154 OPERACIONES

OPASOM 1155 OPERACIONES

OPMAMC 1156 OPERACIONES

OPCCEM 1157 OPERACIONES

TRORTR 1158 TRANSVERSAL

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TRTRPE 1159 TRANSVERSAL

TRTRPE 1160 TRANSVERSAL

TRTRPE 1161 TRANSVERSAL

OPREOM 1162 OPERACIONES

OPASOM 1163 OPERACIONES

OPASOM 1164 OPERACIONES

OPASOM 1165 OPERACIONES

TRORLA 1166 TRANSVERSAL

TRBRAR 1167 TRANSVERSAL

OPASAM 1168 OPERACIONES

OPASAM 1169 OPERACIONES

TRAGAI 1170 TRANSVERSAL

OPASAM 1171 OPERACIONES

OPASAM 1172 OPERACIONES

OPREOM 1173 OPERACIONES

OPASOM 1174 OPERACIONES

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OPASOM 1175 OPERACIONES

OPASOM 1176 OPERACIONES

OPASOM 1177 OPERACIONES

OPASOM 1178 OPERACIONES

OPASOM 1179 OPERACIONES

OPASOM 1180 OPERACIONES

OPASOM 1181 OPERACIONES

OPASOM 1182 OPERACIONES

OPASOM 1183 OPERACIONES

OPASOM 1184 OPERACIONES

OPASOM 1185 OPERACIONES

OPASOM 1186 OPERACIONES

OPASOM 1187 OPERACIONES

OPASOM 1188 OPERACIONES

OPASOM 1189 OPERACIONES

OPASOM 1190 OPERACIONES

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OPASOM 1191 OPERACIONES

OPASOM 1192 OPERACIONES

OPSMOC 1193 OPERACIONES

OPDCAD 1194 OPERACIONES

OPMATA 1195 OPERACIONES

OPMAMP 1196 OPERACIONES

OPMAMP 1197 OPERACIONES

OPMAMP 1198 OPERACIONES

OPCCCE 1199 OPERACIONES

OPCCCE 1200 OPERACIONES

OPCCCE 1201 OPERACIONES

OPCCCE 1202 OPERACIONES

OPCCCE 1203 OPERACIONES

OPCCCE 1204 OPERACIONES

OPCCCE 1205 OPERACIONES

OPCCCE 1206 OPERACIONES

OPCCCM 1207 OPERACIONES

OPCCCM 1208 OPERACIONES

OPCCAE 1209 OPERACIONES

OPCCAE 1210 OPERACIONES

OPCCIN 1211 OPERACIONES

OPCCCM 1212 OPERACIONES

OPCCDM 1213 OPERACIONES

OPCCDM 1214 OPERACIONES

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OPCCDM 1215 OPERACIONES

OPCCEM 1216 OPERACIONES

OPCCDM 1217 OPERACIONES

OPCCDM 1218 OPERACIONES

OPCCDM 1219 OPERACIONES

OPCCDM 1220 OPERACIONES

OPCCEM 1221 OPERACIONES

OPCCEM 1222 OPERACIONES

OPCCEM 1223 OPERACIONES

OPCCPI 1224 OPERACIONES

OPCCEM 1225 OPERACIONES

OPCCEM 1226 OPERACIONES

OPCCRP 1227 OPERACIONES

OPCCCM 1228 OPERACIONES

OPCCCM 1229 OPERACIONES

OPCCDM 1230 OPERACIONES

OPCCDM 1231 OPERACIONES

OPCCDM 1232 OPERACIONES

OPCCCE 1233 OPERACIONES

OPCCOH 1234 OPERACIONES

OPCCOH 1235 OPERACIONES

OPCCOH 1236 OPERACIONES

OPCCCE 1237 OPERACIONES

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OPCCEM 1238 OPERACIONES

OPCCPI 1239 OPERACIONES

OPCCPI 1240 OPERACIONES

OPCCPI 1241 OPERACIONES

OPCCPI 1242 OPERACIONES

OPCCPI 1243 OPERACIONES

OPCCPI 1244 OPERACIONES

OPCCPI 1245 OPERACIONES

OPCCPI 1246 OPERACIONES

OPCCPI 1247 OPERACIONESOPCCPI 1248 OPERACIONES

OPCCPI 1249 OPERACIONES

OPCCPI 1250 OPERACIONES

OPCCPI 1251 OPERACIONES

OPCCPI 1252 OPERACIONES

OPCCPI 1253 OPERACIONES

OPCCPI 1254 OPERACIONES

OPCCPI 1255 OPERACIONES

OPCCPI 1256 OPERACIONES

OPCCPI 1257 OPERACIONES

OPCCDM 1258 OPERACIONES

OPPTAC 1259 OPERACIONES

OPPTMC 1260 OPERACIONES

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OPPTAC 1261 OPERACIONES

OPPTMC 1262 OPERACIONES

OPPTMC 1263 OPERACIONES

OPPTMC 1264 OPERACIONES

OPPTMC 1265 OPERACIONES

OPPTMC 1266 OPERACIONES

OPBMOT 1267 OPERACIONES

OPREOM 1268 OPERACIONES

OPPTAC 1269 OPERACIONES

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OPCCMA 1270 OPERACIONES

OPPTAC 1271 OPERACIONES

OPREPI 1272 OPERACIONES

OPASOM 1273 OPERACIONES

OPASOM 1274 OPERACIONES

OPASOM 1275 OPERACIONES

OPASOM 1276 OPERACIONES

LDDEAS 1277 LOGISTICA Y DESPACHO

OPMAMP 1278 OPERACIONES

OPPTAC 1279 OPERACIONES

OPPTMC 1280 OPERACIONES

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OPPTMC 1281 OPERACIONES

OPPTMC 1282 OPERACIONES

OPPTMC 1283 OPERACIONES

OPPTMC 1284 OPERACIONES

OPPTMC 1285 OPERACIONES

OPPTMC 1286 OPERACIONES

OPBMOT 1287 OPERACIONES

OPREOM 1288 OPERACIONES

OPPTMC 1289 OPERACIONES

OPPTMC 1290 OPERACIONES

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OPPTAC 1291 OPERACIONES

OPPTAC 1292 OPERACIONES

OPPTAC 1293 OPERACIONES

OPASAM 1294 OPERACIONES

OPASCE 1295 OPERACIONES

OPASCC 1296 OPERACIONES

OPASOM 1297 OPERACIONES

OPASOM 1298 OPERACIONES

OPREOM 1299 OPERACIONES

OPREOM 1300 OPERACIONES

OPREPI 1301 OPERACIONES

OPREOM 1302 OPERACIONES

OPRETA 1303 OPERACIONES

OPASOM 1304 OPERACIONES

OPASOM 1305 OPERACIONES

OPBMOT 1306 OPERACIONES

OPRETA 1307 OPERACIONES

OPREOM 1308 OPERACIONES

OPASOM 1309 OPERACIONES

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OPASOM 1310 OPERACIONES

OPBMOT 1311 OPERACIONES

OPCCOH 1312 OPERACIONES

OPREOM 1313 OPERACIONES

OPREOM 1314 OPERACIONES

OPREOM 1315 OPERACIONES

OPREOM 1316 OPERACIONES

OPDCDE 1317 OPERACIONES

OPREPI 1318 OPERACIONES

OPPTAC 1319 OPERACIONES

OPPTAC 1320 OPERACIONES

OPPTAM 1321 OPERACIONES

OPPTOC 1322 OPERACIONES

OPPTOC 1323 OPERACIONES

OPPTOC 1324 OPERACIONES

OPPTAM 1325 OPERACIONES

OPPTAM 1326 OPERACIONES

OPPTAC 1327 OPERACIONES

OPPTAC 1328 OPERACIONES

OPPTOC 1329 OPERACIONES

OPPTIC 1330 OPERACIONES

OPDCAM 1331 OPERACIONES

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OPRTMR 1332 OPERACIONES

TRTRPE 1333 TRANSVERSAL

TRTRPE 1334 TRANSVERSAL

TRTRPE 1335 TRANSVERSAL

LDDECA 1336 LOGISTICA Y DESPACHO

LDMMMA 1337 LOGISTICA Y DESPACHO

LDMMMA 1338 LOGISTICA Y DESPACHO

OPBMAE 1339 OPERACIONES

OPRTRC 1340 OPERACIONES

TRTRPE 1341 TRANSVERSAL

TRTRPE 1342 TRANSVERSAL

TRTRPE 1343 TRANSVERSAL

TRTRPE 1344 TRANSVERSAL

TRTRPE 1345 TRANSVERSAL

TRAGAI 1346 TRANSVERSAL

TRTRPE 1347 TRANSVERSAL

TRAGAI 1348 TRANSVERSAL

TRORMC 1349 TRANSVERSAL

TRORMC 1350 TRANSVERSAL

TRORMC 1351 TRANSVERSAL

TRORLA 1352 TRANSVERSAL

TRORIP 1353 TRANSVERSAL

TRTRPE 1354 TRANSVERSAL

TRTRPE 1355 TRANSVERSAL

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TRORMC 1356 TRANSVERSAL

TRTRPE 1357 TRANSVERSAL

TRTRPE 1358 TRANSVERSAL

TRTRPE 1359 TRANSVERSAL

TRADDD 1360 TRANSVERSAL

TRTRPE 1361 TRANSVERSAL

TRTRPE 1362 TRANSVERSAL

OPCCDM 1363 OPERACIONES

OPCCDM 1364 OPERACIONES

OPCCDM 1365 OPERACIONES

OPCCDM 1366 OPERACIONES

OPCCDM 1367 OPERACIONES

OPCCDM 1368 OPERACIONES

OPCCDM 1369 OPERACIONES

OPASCM 1370 OPERACIONES

TRORTA 1371 TRANSVERSAL

OPSMCA 1372 OPERACIONES

OPPTCC 1373 OPERACIONES

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OPCCAE 1374 OPERACIONES

OPCCAE 1375 OPERACIONES

OPCCAE 1376 OPERACIONES

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OPCCCM 1377 OPERACIONES

OPASOM 1378 OPERACIONES

OPASOM 1379 OPERACIONES

OPASOM 1380 OPERACIONES

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OPASOM 1381 OPERACIONES

OPASOM 1382 OPERACIONES

OPASOM 1383 OPERACIONES

OPASOM 1384 OPERACIONES

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OPASOM 1385 OPERACIONES

OPASOM 1386 OPERACIONES

OPREEM 1387 OPERACIONES

OPREEM 1388 OPERACIONES

OPREEP 1389 OPERACIONES

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OPASCM 1390 OPERACIONES

OPCCEM 1391 OPERACIONES

TRASAI 1392 TRANSVERSAL

OPASCM 1393 OPERACIONES

OPASEM 1394 OPERACIONES

OPPTOC 1395 OPERACIONES

OPREOM 1396 OPERACIONES

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OPASAI 1397 OPERACIONES

OPREEM 1398 OPERACIONES

OPREEM 1399 OPERACIONES

OPMALU 1400 OPERACIONES

TRASAO 1401 OPERACIONES

OPASEM 1402 OPERACIONES

LDDEAM 1403 LOGISTICA Y DESPACHO

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OPPTAC 1404 OPERACIONES

OPASEM 1405 OPERACIONES

OPREOM 1406 OPERACIONES

OPMAMC 1407 OPERACIONES

OPCCEM 1408 OPERACIONES

OPREEM 1409 OPERACIONES

OPMAMC 1410 OPERACIONES

OPREPI 1411 OPERACIONES

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TRSEPA 1412 TRANSVERSAL

TRSALU 1413 TRANSVERSAL

OPREEP 1414 OPERACIONES

OPREOR 1415 OPERACIONES

VACOCC 1416 VALOR

OPCECM 1417 OPERACIONES

OPREEP 1418 OPERACIONES

OPBABM 1419 OPERACIONES

OPCCCM 1420 OPERACIONES

VACOCA 1423 DE VALOR

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OPREOM 1424 OPERACIONES

OPMAMC 1427 OPERACIONES

OPCEEM 1428 OPERACIONES

OPREEM 1429 OPERACIONES

TRSEPA 1430 TRANSVERSAL

OPASOA 1431 OPERACIONES

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TRSEPA 1432 TRANSVERSAL

OPASOM 1433 OPERACIONES

OPCCEM 1434 OPERACIONES

OPREOM 1435 OPERACIONES

OPREEP 1436 OPERACIONES

OPASOM 1437 OPERACIONES

OPREEP 1438 OPERACIONES

OPREAM 1439 OPERACIONES

TRTRPE 1440 TRANSVERSAL

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OPASTE 1441 OPERACIONES

OPREEM 1442 OPERACIONES

OPASCM 1443 OPERACIONES

OPCCMA 1444 OPERACIONES

TRASAS 1445 TRANSVERSAL

TRASAS 1446 TRANSVERSAL

OPREOM 1447 OPERACIONES

OPASOM 1448 OPERACIONES

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OPCCEM 1449 OPERACIONES

OPASAI 1450 OPERACIONES

OPASCM 1451 OPERACIONES

OPMAMC 1452 OPERACIONES

OPMAME 1453 OPERACIONES

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OPSEPA 1454 OPERACIONES

OPMATC 1455 OPERACIONES

OPREEM 1456 OPERACIONES

OPASEM 1457 OPERACIONES

OPREEM 1458 OPERACIONES

OPASCE 1459 OPERACIONES

OPCCCM 1460 OPERACIONES

OPASEM 1461 OPERACIONES

OPMAIE 1462 OPERACIONES

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TRSEPR 1463 TRANSVERSAL

OPASCM 1464 OPERACIONES

OPCCEM 1465 OPERACIONES

OPASCM 1466 OPERACIONES

TRSELA 1467 TRANSVERSAL

OPMAMP 1468 OPERACIONES

OPREOM 1469 OPERACIONES

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OPCCCM 1470 OPERACIONES

OPREEM 1471 OPERACIONES

TRSEVT 1472 TRANSVERSAL

TRSEVT 1473 TRANSVERSAL

OPREAM 1474 OPERACIONES

OPREAM 1475 OPERACIONES

OPREPA 1476 OPERACIONES

OPREAP 1477 OPERACIONES

OPREOM 1478 OPERACIONES

OPREAM 1479 OPERACIONES

OPREAM 1480 OPERACIONES

OPREAM 1481 OPERACIONES

OPREAM 1482 OPERACIONES

OPREAM 1483 OPERACIONES

OPDCCE 1484 OPERACIONES

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OPREAM 1485 OPERACIONES

OPREOM 1486 OPERACIONES

OPREAM 1487 OPERACIONES

OPREAM 1488 OPERACIONES

OPREEM 1489 OPERACIONES

OPREEM 1490 OPERACIONES

OPREEM 1491 OPERACIONES

OPREEM 1492 OPERACIONES

OPREAM 1493 OPERACIONES

OPREOM 1494 OPERACIONES

OPREEM 1495 OPERACIONES

OPREEM 1496 OPERACIONES

OPREEM 1497 OPERACIONES

OPREEM 1498 OPERACIONES

OPREEM 1499 OPERACIONES

OPREAM 1500 OPERACIONES

OPREAM 1501 OPERACIONES

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OPREOM 1502 OPERACIONES

OPREAM 1503 OPERACIONES

OPREAM 1504 OPERACIONES

OPREAM 1505 OPERACIONES

OPREAM 1506 OPERACIONES

OPREOM 1507 OPERACIONES

OPREEM 1508 OPERACIONES

OPDCCE 1509 OPERACIONES

OPREOM 1510 OPERACIONES

OPREOM 1511 OPERACIONES

OPREOM 1512 OPERACIONES

OPREOM 1513 OPERACIONES

OPREOM 1514 OPERACIONES

OPREOM 1515 OPERACIONES

OPREAM 1516 OPERACIONES

OPREEM 1517 OPERACIONES

OPREEM 1518 OPERACIONES

OPREEM 1519 OPERACIONES

OPREEM 1520 OPERACIONES

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OPRECC 1521 OPERACIONES

OPREEM 1522 OPERACIONES

OPREEM 1523 OPERACIONES

OPREAC 1524 OPERACIONES

OPREAM 1525 OPERACIONES

OPRETA 1526 OPERACIONES

OPREAM 1527 OPERACIONES

OPREOM 1528 OPERACIONES

OPREEM 1529 OPERACIONES

OPREOM 1530 OPERACIONES

OPREOM 1531 OPERACIONES

OPREAM 1532 OPERACIONES

OPREAM 1533 OPERACIONES

OPREAM 1534 OPERACIONES

OPREEM 1535 OPERACIONES

OPREAM 1536 OPERACIONES

OPREEM 1537 OPERACIONES

OPREEM 1538 OPERACIONES

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OPREEM 1539 OPERACIONES

OPREEM 1540 OPERACIONES

OPREAM 1541 OPERACIONES

OPREAM 1542 OPERACIONES

OPREAM 1543 OPERACIONES

OPREAM 1544 OPERACIONES

OPREAM 1545 OPERACIONES

OPREEM 1546 OPERACIONES

OPREEM 1547 OPERACIONES

OPREEM 1548 OPERACIONES

OPREEM 1549 OPERACIONES

OPREAM 1550 OPERACIONES

OPREAM 1551 OPERACIONES

OPREAM 1552 OPERACIONES

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OPREAM 1553 OPERACIONES

OPREEM 1554 OPERACIONES

OPREAM 1555 OPERACIONES

OPREAM 1556 OPERACIONES

OPREAM 1557 OPERACIONES

OPREAM 1558 OPERACIONES

OPREAM 1559 OPERACIONES

OPREAM 1560 OPERACIONES

OPREEM 1561 OPERACIONES

OPREAC 1562 OPERACIONES

OPREAM 1563 OPERACIONES

OPREOM 1564 OPERACIONES

OPRECS 1565 OPERACIONES

OPRECS 1566 OPERACIONES

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OPRECS 1567 OPERACIONES

OPREEM 1568 OPERACIONES

OPREEM 1569 OPERACIONES

OPRETA 1570 OPERACIONES

OPREAM 1571 OPERACIONES

OPREEM 1572 OPERACIONES

OPREEM 1573 OPERACIONES

OPREEM 1574 OPERACIONES

OPREEM 1575 OPERACIONES

OPREOM 1576 OPERACIONES

OPREOM 1577 OPERACIONES

OPREOM 1578 OPERACIONES

OPREOM 1579 OPERACIONES

OPREOM 1580 OPERACIONES

OPREOM 1581 OPERACIONES

OPREEM 1582 OPERACIONES

OPREAM 1583 OPERACIONES

OPREEM 1584 OPERACIONES

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OPREEM 1585 OPERACIONES

OPREOM 1586 OPERACIONES

OPDCCE 1587 OPERACIONES

OPDCCE 1588 OPERACIONES

OPREAM 1589 OPERACIONES

OPREAM 1590 OPERACIONES

OPREEM 1591 OPERACIONES

OPREEM 1592 OPERACIONES

OPREEM 1593 OPERACIONES

OPREAM 1594 OPERACIONES

OPREOM 1595 OPERACIONES

OPREEM 1596 OPERACIONES

OPREEM 1597 OPERACIONES

OPREAC 1598 OPERACIONES

OPREEA 1599 OPERACIONES

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OPREAM 1600 OPERACIONES

OPREOM 1601 OPERACIONES

OPREOM 1602 OPERACIONES

OPREAC 1603 OPERACIONES

OPREAM 1604 OPERACIONES

OPREAM 1605 OPERACIONES

OPREAM 1606 OPERACIONES

OPREAM 1607 OPERACIONES

OPREOM 1608 OPERACIONES

OPREOM 1609 OPERACIONES

OPREEM 1610 OPERACIONES

OPREEM 1611 OPERACIONES

OPREEM 1612 OPERACIONES

OPREOM 1613 OPERACIONES

OPRENI 1614 OPERACIONES

OPREOM 1615 OPERACIONES

OPREOM 1616 OPERACIONES

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OPREEP 1617 OPERACIONES

OPRETC 1618 OPERACIONES

OPRETC 1619 OPERACIONES

OPRETC 1620 OPERACIONES

OPRETC 1621 OPERACIONES

OPRECT 1622 OPERACIONES

OPRTRC 1623 OPERACIONES

OPRTRC 1624 OPERACIONES

OPRTRC 1625 OPERACIONES

OPRTRC 1626 OPERACIONES

OPRTRC 1627 OPERACIONES

OPRTRC 1628 OPERACIONES

OPRTRC 1629 OPERACIONES

OPRTRC 1630 OPERACIONES

OPRTRC 1631 OPERACIONES

OPRTRC 1632 OPERACIONES

OPRTRC 1633 OPERACIONES

OPRTID 1634 OPERACIONES

OPRTID 1635 OPERACIONES

OPRTID 1636 OPERACIONES

OPRTID 1637 OPERACIONES

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OPRTID 1638 OPERACIONES

OPRTID 1639 OPERACIONES

OPRTID 1640 OPERACIONES

OPRTID 1641 OPERACIONES

OPRTID 1642 OPERACIONES

OPRTRC 1643 OPERACIONES

OPRTRC 1644 OPERACIONES

OPRTRC 1645 OPERACIONES

OPRTRC 1646 OPERACIONES

OPRTRC 1647 OPERACIONES

OPRTRC 1648 OPERACIONES

OPRTRC 1649 OPERACIONES

OPRTRC 1650 OPERACIONES

OPRIMA 1651 OPERACIONES

OPRIMA 1652 OPERACIONES

OPRIMA 1653 OPERACIONES

OPRTLC 1654 OPERACIONES

OPRTLC 1655 OPERACIONES

1656 OPERACIONES

OPRTLC 1657 OPERACIONES

OPRTLP 1658 OPERACIONES

OPRTLP 1659 OPERACIONES

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OPRTLP 1660 OPERACIONES

OPRTLP 1661 OPERACIONESOPRTLP 1662 OPERACIONES

OPRTLP 1663 OPERACIONES

OPRTMI 1664 OPERACIONES

OPRTMI 1665 OPERACIONES

OPRTMI 1666 OPERACIONES

OPRTMI 1667 OPERACIONES

OPRTMI 1668 OPERACIONES

OPRTMI 1669 OPERACIONES

OPRTMI 1670 OPERACIONES

OPRTMI 1671 OPERACIONES

OPRTMI 1672 OPERACIONES

OPRTMI 1673 OPERACIONES

OPRTMI 1674 OPERACIONES

OPRTMI 1675 OPERACIONES

OPRTMI 1676 OPERACIONES

OPRTMI 1677 OPERACIONES

OPRTMI 1678 OPERACIONES

OPRIMB 1679 OPERACIONES

OPRIMB 1680 OPERACIONES

OPRIMB 1681 OPERACIONES

OPRTMR 1682 OPERACIONES

OPRTMR 1683 OPERACIONES

OPRTMR 1684 OPERACIONES

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OPRTMR 1685 OPERACIONES

OPRIMM 1686 OPERACIONES

OPDCAD 1687 OPERACIONES

OPDCAD 1688 OPERACIONES

OPDCDE 1689 OPERACIONES

OPDCDE 1690 OPERACIONES

OPDCCA 1691 OPERACIONES

OPDCCA 1692 OPERACIONES

OPDCTM 1693 OPERACIONES

OPDCTM 1694 OPERACIONES

OPDEIE 1695 OPERACIONES

OPDEIE 1696 OPERACIONES

OPDCTM 1697 OPERACIONES

OPDCAM 1698 OPERACIONES

OPDCDE 1699 OPERACIONES

OPDCDE 1700 OPERACIONES

OPDCAA 1701 OPERACIONES

OPDCTM 1702 OPERACIONES

OPDEIE 1703 OPERACIONES

OPDCCE 1704 OPERACIONES

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OPDCAM 1705 OPERACIONES

OPTRIN 1706 OPERACIONES

OPTRIN 1707 OPERACIONES

OPCETI 1708 OPERACIONES

OPCECE 1709 OPERACIONES

OPCECM 1710 OPERACIONES

OPCECM 1711 OPERACIONES

OPCECM 1712 OPERACIONES

OPCECM 1713 OPERACIONES

OPCECE 1714 OPERACIONES

OPCECM 1715 OPERACIONES

OPCECM 1716 OPERACIONES

OPCECM 1717 OPERACIONES

OPCECM 1718 OPERACIONES

OPCECM 1719 OPERACIONES

OPCECM 1720 OPERACIONES

OPCECE 1721 OPERACIONES

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OPCECE 1722 OPERACIONES

OPCECE 1723 OPERACIONES

OPCECE 1724 OPERACIONES

OPCECM 1725 OPERACIONES

OPDETM 1726 OPERACIONES

OPDEAD 1727 OPERACIONES

OPDEAD 1728 OPERACIONES

OPDEAD 1729 OPERACIONES

OPDCIE 1730 OPERACIONES

OPASOM 1731 OPERACIONES

OPASOM 1732 OPERACIONES

OPASOM 1733 OPERACIONES

OPASOM 1734 OPERACIONES

OPASOM 1735 OPERACIONES

OPDCIE 1736 OPERACIONES

OPASOM 1737 OPERACIONES

OPASOM 1738 OPERACIONES

OPDECE 1739 OPERACIONES

OPASCE 1740 OPERACIONES

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OPASCE 1741 OPERACIONES

OPASCE 1742 OPERACIONES

OPASCE 1743 OPERACIONES

OPASCE 1744 OPERACIONES

OPDCIE 1745 OPERACIONES

OPREEP 1746 OPERACIONES

OPREEP 1747 OPERACIONES

OPREEM 1748 OPERACIONES

OPREEM 1749 OPERACIONES

OPREEM 1750 OPERACIONES

OPREOM 1751 OPERACIONES

OPREOM 1752 OPERACIONES

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OPREOM 1753 OPERACIONES

OPREOM 1754 OPERACIONES

OPREOM 1755 OPERACIONES

OPREOM 1756 OPERACIONES

OPREOM 1757 OPERACIONES

OPREOM 1758 OPERACIONES

OPREOM 1759 OPERACIONES

OPREEP 1760 OPERACIONES

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OPREEP 1761 OPERACIONES

OPREOM 1762 OPERACIONES

OPREOM 1763 OPERACIONES

OPASOM 1764 OPERACIONES

OPASOM 1765 OPERACIONES

OPASOM 1766 OPERACIONES

OPASOM 1767 OPERACIONES

OPASOM 1768 OPERACIONES

OPASOM 1769 OPERACIONES

OPASOM 1770 OPERACIONES

OPASOM 1771 OPERACIONES

OPASOM 1772 OPERACIONES

OPASOM 1773 OPERACIONES

OPASOM 1774 OPERACIONES

OPASOM 1775 OPERACIONES

OPCECM 1776 OPERACIONES

OPMAMP 1777 OPERACIONES

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OPMAMP 1778 OPERACIONES

OPMAMP 1779 OPERACIONES

OPMAMP 1780 OPERACIONES

OPMAMP 1781 OPERACIONES

OPMAMP 1782 OPERACIONES

OPMAMP 1783 OPERACIONES

OPMAMP 1784 OPERACIONES

OPMAMP 1785 OPERACIONES

OPMAMP 1786 OPERACIONES

OPMAMP 1787 OPERACIONES

OPASOM 1788 OPERACIONES

OPPTMC 1789 OPERACIONES

OPPTMC 1790 OPERACIONES

OPSEOC 1791 OPERACIONES

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OPSEOC 1792 OPERACIONES

OPSEOC 1793 OPERACIONES

OPSEOC 1794 OPERACIONES

OPSEOC 1795 OPERACIONES

OPSEOC 1796 OPERACIONES

OPSEOC 1797 OPERACIONES

OPSEOC 1798 OPERACIONES

OPSEOC 1799 OPERACIONES

OPSEOC 1800 OPERACIONES

OPSEOC 1801 OPERACIONES

OPSEOC 1802 OPERACIONES

OPSEOC 1803 OPERACIONES

OPSEOC 1804 OPERACIONES

OPMAMP 1805 OPERACIONES

OPMAMP 1806 OPERACIONES

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OPMAMP 1807 OPERACIONES

OPMAMP 1808 OPERACIONES

OPMAMP 1809 OPERACIONES

OPMAMP 1810 OPERACIONES

OPMAMP 1811 OPERACIONES

OPMAMP 1812 OPERACIONES

OPMAMP 1813 OPERACIONES

OPMAMP 1814 OPERACIONES

OPMAMP 1815 OPERACIONES

OPMAMP 1816 OPERACIONES

OPMAMP 1817 OPERACIONES

OPMAMP 1818 OPERACIONES

OPMAMP 1819 OPERACIONES

OPMAMP 1820 OPERACIONES

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OPMAMP 1821 OPERACIONES

OPMAMP 1822 OPERACIONES

OPMAMP 1823 OPERACIONES

OPMAMP 1824 OPERACIONES

OPMAMP 1825 OPERACIONES

OPMAMP 1826 OPERACIONES

OPMAMP 1827 OPERACIONES

OPMAMP 1828 OPERACIONES

OPMAMP 1829 OPERACIONES

OPMAMP 1830 OPERACIONES

OPMAMP 1831 OPERACIONES

OPMAMP 1832 OPERACIONES

OPMAMP 1833 OPERACIONES

OPMAMP 1834 OPERACIONES

OPASAM 1835 OPERACIONES

OPASAM 1836 OPERACIONES

OPASAM 1837 OPERACIONES

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OPASAM 1838 OPERACIONES

OPASAM 1839 OPERACIONES

OPASAM 1840 OPERACIONES

OPASAM 1841 OPERACIONES

OPASAM 1842 OPERACIONES

OPASAM 1843 OPERACIONES

OPASAM 1844 OPERACIONES

OPASAM 1845 OPERACIONES

OPASAM 1846 OPERACIONES

OPASAM 1847 OPERACIONES

OPASAM 1848 OPERACIONES

OPASAM 1849 OPERACIONES

OPASAM 1850 OPERACIONES

OPASAM 1851 OPERACIONES

OPASAM 1852 OPERACIONES

OPASAM 1853 OPERACIONES

OPASAM 1854 OPERACIONES

OPASAM 1855 OPERACIONES

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OPASAM 1856 OPERACIONES

OPASAM 1857 OPERACIONES

OPASAM 1858 OPERACIONES

OPASAM 1859 OPERACIONES

OPASAM 1860 OPERACIONES

OPASAM 1861 OPERACIONES

OPASAM 1862 OPERACIONES

OPASAM 1863 OPERACIONES

OPASAM 1864 OPERACIONES

OPASAM 1865 OPERACIONES

OPASAM 1866 OPERACIONES

OPASAM 1867 OPERACIONES

OPASAM 1868 OPERACIONES

OPASAM 1869 OPERACIONES

OPASAM 1870 OPERACIONES

OPASAM 1871 OPERACIONES

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OPASAM 1872 OPERACIONES

OPASAM 1873 OPERACIONES

OPASAM 1874 OPERACIONES

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PLANILLA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

SUB GERENTE DE PLANTA : ROGELIO VORPHAL VIVALLOS.PLANTA : NACIMIENTOFECHA : ENERO 2005- ENERO 2015

PROCESO ACTIVIDAD

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

TRANSITO INTERNO PEATONAL

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DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

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DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO RECEPCION DE PALILLOS EN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO RECEPCION DE PALILLOS EN TILT HOIST

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

CONTROL PROCESO DRYMILL CONTROL CLASIFICADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO INTERVENCION DE EQUIPOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION INTERVENCION DE EQUIPOS

DESPACHO DESPACHO DE MADERAS Y SUBPRODUCTOS

DESPACHO DESPACHO DE MADERAS Y SUBPRODUCTOS

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

PREPARACION CONSUMO INTERNO RECUPERACIÓN DE ZUNCHOS

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

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ASERRADERO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERAS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASERRADERO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERAS

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

ASERRADERO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERAS

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

BAÑADO DE MADERA MANTENCION BAÑO INMERSION

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION LUBRICACION

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MANTENCION LUBRICACION

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

BODEGA DE INSUMOS ALMACENAMIENTO DE INSUMOS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

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REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

TROZADO DE ACERO CIRCULAR EN SIERRA HUINCHA

ADMINISTRACION ADMINISTRACIÓN

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

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REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE DERRAME

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

REPROCESO

SECADO DE MADERA CONTROL DE HUMEDAD

ASEO MAQUINAS Y PISO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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ASEO MAQUINAS Y PISO

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ALIMENTACIÓN ASERRADERO

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE CANALES

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

MUESTREO DE TROZOS

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

Page 145: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS RECEPCIÓN DE MATERIALES

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

Page 146: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

BODEGA DE INSUMOS DESPACHO DE MATERIALES

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS MANEJO DE EXISTENCIA

BODEGA DE INSUMOS RECEPCIÓN DE MATERIALES

BODEGA DE INSUMOS RECEPCIÓN DE MATERIALES

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO RECEPCION DE PALILLOS EN TILT HOIST

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

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PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

SECADO DE MADERA EVACUACIÓN DE MADERAS DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA EVACUACIÓN DE MADERAS DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

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SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERACEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

MANTENCION LUBRICACION

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

Page 151: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

TRANSITO INTERNO PEATONAL

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

RECEPCIÓN RECEPCIÓN DE MADERAS Y SUBPRODUCTOS

SERVICIO DE VIGILANCIA CONTROL ACCESO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

Page 152: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

SERVICIO DE VIGILANCIA CONTROL ACCESO

SERVICIO DE VIGILANCIA CONTROL ACCESO

SERVICIO DE VIGILANCIA CONTROL ACCESO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

Page 153: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES INSPECCIÓN PREVENTIVA

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES CARGA DE COMBUSTIBLE

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES LAVADO

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCION CORRECTIVA

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

Page 154: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN RECEPCION DE INSUMOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN RECEPCION DE INSUMOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN RECEPCION DE INSUMOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN RECEPCION DE INSUMOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN LAVADO DE LOZA Y UTENSILIOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN LIMPIEZA A INSTALACIONES

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN DESINFECTACIÓN

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN DESINSECTACIÓN

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

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CONTROL CALIDAD MATERIAS PRIMAS CONTROL MATERIAS PRIMAS

CONTROL CALIDAD MATERIAS PRIMAS CONTROL MATERIAS PRIMAS

CONTROL CALIDAD MATERIAS PRIMAS ESTUDIOS Y ENSAYOS MATERIAS PRIMAS

CONTROL PROCESO ASERRADERO ELABORACION INDICADORES

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO BAÑOS Y LOCKERS

ASEO GENERAL ASEO BAÑOS Y LOCKERS

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

ASEO GENERAL ASEO OFICINAS

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL ASEO A INSTALACIONES

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ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

ASEO GENERAL ASEO BAÑOS Y LOCKERS

ADMINISTRACION MANEJO DE DOCUMENTOS

ADMINISTRACION MANEJO DE DOCUMENTOS

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

ASERRADERO DIGITACION

SOPORTE TÉCNICO INSTALACIÓN DE SISTEMAS

ADMINISTRACION MANEJO DE DOCUMENTOS

SOPORTE TÉCNICO INSTALACIÓN DE SISTEMAS

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

ASERRADERO DIGITACIONASERRADERO DIGITACION

ASERRADERO DIGITACION

ASERRADERO DIGITACION

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MANTENCION INTERVENCION DE EQUIPOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

EMERGENCIA SISTEMA DE DETECCION

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO INVENTARIO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO INVENTARIO

MUESTREO DE TROZOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO RECEPCION DE PALILLOS EN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MEDICION DE TENSION DE MADERA ESTRUCTURAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

OXICORTE Y SOLDADURA MIG

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

Page 160: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN FRESADORA

FABRICACION DE PIEZAS Y PARTES EN CEPILLO

OXICORTE Y SOLDADURA MIG

OXICORTE Y SOLDADURA MIG

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN TORNO

FABRICACION DE PIEZAS Y PARTES EN CEPILLO

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN TORNO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

ASERRADERO CONTROL CALIDAD

ASERRADERO

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN TORNO

PERFORADO DE PIEZAS Y PARTES EN TALADRO

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN TORNO

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN TORNO

TERMINACION DE PARTES Y PIEZAS EN ESMERIL

BAÑADO DE MADERA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

BAÑADO DE MADERA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

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BAÑADO DE MADERA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

CONTROL PROCESO REPROCESO CONTROL REPROCESADO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

BAÑADO DE MADERA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ASERRADERO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERAS

ASERRADERO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

EMERGENCIA DESASTRES NATURALES

EMERGENCIA DESASTRES NATURALES

EMERGENCIA DESASTRES NATURALES

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINA Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

FABRICACION DE PARTES Y PIEZAS EN FRESADORA

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO NOTIFICACION DE INFORMACION

EMERGENCIA EVACUACION DEL PERSONAL

REPARACION Y FABRICACION (MAESTRANZA)

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BAÑADO DE MADERA ALIMENTACION Y EVACUACION DE MODULOS

REPROCESO NOTIFICACION DE INFORMACION

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PREVENTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

CONTROL DE VECTORES CONTROL DE ROEDORES

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

SUBGERENCIA DE SERVICIOS TRANSITORIOS

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TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

TRASLADO PERSONAL TRANSPORTE PERSONAL

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

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TRANSITO INTERNO CONDUCCION VEHICULO

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION TRABAJOS EN CALIENTE

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION TRABAJO EN ALTURA

EMERGENCIA SISTEMA DE DETECCION

EMERGENCIA

EMERGENCIA

EMERGENCIA

EMERGENCIA

EMERGENCIA

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA SISTEMA DE DETECCION

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA SISTEMA DE DETECCION

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

OPERACIÓN Y/O MANTENCION RED GENERAL DE INCENDIOS

INSTALACION Y/O MANTENCION LUCES DE EMERGENCIA

OPERACIÓN Y/O MANTENCION RED GENERAL DE INCENDIOS

OPERACIÓN Y/O MANTENCION RED GENERAL DE INCENDIOS

OPERACIÓN Y/O MANTENCION RED GENERAL DE INCENDIOS

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ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINA Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINA Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO NOTIFICACION DE INFORMACION

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

EMERGENCIA CONTROL DE FUGAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE FUGAS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

MANTENCION DESCONEXION DE EQUIPOS

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

SOPORTE TÉCNICO INSTALACIÓN DE SISTEMAS

SOPORTE TÉCNICO TRASLADO DE MATERIALES

SOPORTE TÉCNICO TRASLADO DE MATERIALES

SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL EN TERRENO

SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL EN TERRENO

SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL EN TERRENO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL EN TERRENO

SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL EN TERRENO

OPERACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO

MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO REGISTRO Y CONTROL DE PIEZAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CONTROL CALIDAD

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CONTROL CALIDAD

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

OPERACIÓN PLANTA TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

ASEO GENERAL TRANSITO INTERNO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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ASEO MAQUINAS Y PISO

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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MANTENCION LUBRICACION

MANTENCION LUBRICACION

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

PLANTA TERMICA USO Y MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

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REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

Page 180: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

SECADO DE MADERA CONTROL DE HUMEDAD

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

Page 181: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN ASTILLADOR EXTERNO

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BODEGA DE INSUMOS RECEPCIÓN DE MATERIALES

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

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TRANSITO INTERNO PEATONAL

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA ACOPIO TEMPORALDE RESIDUOS PELIGROSO

ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

BODEGA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTOS DE SUSTANCIASPELIGROSAS

Page 185: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE INCENDIOS

EMERGENCIA CONTROL DE DERRAME

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

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ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DIGITACION DE PRODUCCION Y CONSUMO

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DIGITACION DE PRODUCCION Y CONSUMO

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

INVENTARIO INVENTARIO DE TROZOS

INVENTARIO INVENTARIO DE TROZOS

INVENTARIO INVENTARIO DE TROZOS

INVENTARIO INVENTARIO DE TROZOS

INVENTARIO INVENTARIO DE TROZOS

OPERACIÓN PLANTA INDUSTRIAL ACCIONAR DE LOS EQUIPOS

OPERACIÓN PLANTA INDUSTRIAL ACCIONAR DE LOS EQUIPOS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

MANTENCION INTERVENCION DE EQUIPOS

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

COLOCACIÓN DE TARJETAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

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MANTENCION LUBRICACION

PLANTA TERMICA ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO

ASERRADERO ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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REPROCESO

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

SERVICIO DE ALIMENTACIÓN PREPARACIÓN DE ALIMENTOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION COLOCACIÓN DE TACOS

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MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

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SECADO DE MADERA PREPARACION DE CARGA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN DE MAQUINAS

MANTENCION DESCONEXION DE EQUIPOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

MANTENCION PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN DE MAQUINAS

PLANTA TERMICA ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES TRANSITO DE EQUIPOS RODANTES

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TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES LAVADO

BODEGA DE RESIDUOS INDUSTRIALES ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CÁMARAS

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

MANTENCION TRABAJO EN ALTURA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO INVENTARIO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO RECEPCION DE PALILLOS EN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CEPILLADO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADOCEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO PINTADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

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PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

REPROCESO PINTADO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

DESPACHO ASPERJADO DE MADERA (CONTROL FITOSANITARIO)

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

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PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

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PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

ASERRADERO ASEO MAQUINAS Y PISO

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO CONTROL CALIDAD

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO PINTADO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

REPROCESO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

BAÑADO DE MADERA OPERACIÓN TINA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO OPERACIÓN TILT HOIST

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

DESCORTEZADO

REPROCESO PINTADO

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA ASEO MAQUINAS Y PISO

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA ASEO MAQUINAS Y PISO

PLANTA TERMICA ASEO MAQUINAS Y PISO

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCIÓN CALDERA

ASEO MAQUINAS Y PISO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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RIEGO DE TROZOS MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

DESPACHO CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

BAÑADO DE MADERA ALIMENTACION Y EVACUACION DE MODULOS

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCIÓN CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCIÓN CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCIÓN CORRECTIVA

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES LAVADO

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES INSPECCION PREVENTIVA

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

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OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES MANTENCIÓN CORRECTIVA

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ADMINISTRACION DIGITACION DE DATOS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

TRANSITO INTERNO PEATONAL

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO DESPUNTADO CON MOTOSIERRA

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

OPERACIÓN EQUIPOS RODANTES TALLER

SECADO DE MADERA CARGUÍO DE CÁMARA

PLANTA TERMICA COMBUSTION CALDERA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO ALIMENTACION Y EVACUACION DE MADERA

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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REPROCESO ALIMENTACION REPROCESO.

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

PLANTA TERMICA OPERACIÓN CALDERA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

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ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

MANTENCION LUBRICACION

REPROCESO OPERACIÓN REPROCESO

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

DESPACHO AMARRE Y ENCARPADO DE UNIDADES DE TRANSPORTE

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PLANTA TERMICA ALIMENTACION DE COMBUSTIBLES

ASERRADERO OPERACIÓN ASERRADERO

REPROCESO BAÑADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

REPROCESO PINTADO

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SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

SERVICIO DE ALIMENTACION LAVADO DE LOSA Y UTENSILIOS

REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN REPROCESO

CONTROL CALIDAD CONTROL CALIDAD

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICACION DE MADERAS

REPROCESO

BAÑO ANTIMANCHAS BAÑADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

CONTROL PROCESO ASERRADERO CONTROL ASERRIO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

ASERRADERO OPERACIÓN ASERRADERO

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SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

TRANSITO INTERNO PEATONAL

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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ASERRADERO TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

ASEO GENERAL ASEO DE BAÑOS Y LOCKERS

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASEO GENERAL ASEO INSTALACIONES

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

MANTENCION MANTENCION CORRECTIVA

MANTENCION DESCONEXION DE EQUIPOS

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SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

MANTENCION TRABAJOS EN CALIENTE

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

ASERRADERO EVACUACIÓN DE MADERAS

MANTENCION INTERVENCION DE EQUIPOS

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SERVICIO DE ALIMENTACION PREPARACION DE ALIMENTOS

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO EMPAQUETADO Y ENZUNCHADO

ASERRADERO CLASIFICACION DE MADERAS

SERVICIO DE ALIMENTACION LAVADO DE LOSA Y UTENSILIOS

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO CLASIFICADO DE MADERA

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

SERVICIO DE VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

SERVICIO VIGILANCIA VIGILANCIA TERRENO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO PALILLEROS

REPROCESO ACOPIO DE PALILLOS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

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REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

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REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

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REPROCESO CONTROL DE CALIDAD

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERA

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

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REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

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REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO

REPROCESO

CINTA SALIDA CENTRALES A MÁQUINAS DE REPROCESO

CINTA SALIDA CENTRALES A MÁQUINAS DE REPROCESO

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REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO TRASLADO Y ACOPIO DE MADERA

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

CINTA SALIDA CENTRALES A MÁQUINAS DE REPROCESO

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REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

REPROCESO CAMBIO ELEMENTO DE CORTE

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO

REPROCESO ESTRUCTURA DE ÁREA DE TRABAJO

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REPROCESO ASEO MAQUINAS Y PISO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO ALIMENTACION DE MESAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO NOTIFICACION DE INFORMACION

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

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REPROCESO

RECEPCION DE TROZOS TRANSITO DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS TRANSITO DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS TRANSITO DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS TRANSITO DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS CONTABILIZACION DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS RECEPCIÓN DE CAMIONES

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS INGRESO Y DESCARGA DE TROZOS

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RECEPCION DE TROZOS REMONTE Y ASEO DE CARRO

RIEGO DE TROZOS MANTENCION DE ASPERSORES

RIEGO DE TROZOS MANTENCION DE ASPERSORES

RIEGO DE TROZOS MANTENCION DE ASPERSORES

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE CANALES

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE CANALES

RIEGO DE TROZOS COMPUERTAS DE CANALES DE AGUAS RIEGO

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE CANALES

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

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RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINASRIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

RIEGO DE TROZOS LIMPIEZA DE PISCINAS

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SISTEMA CAPTACION AGUA INDUSTRIAL

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SALA DE BOMBAS RED DE RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SALA DE BOMBAS RED DE RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANTENCION SALA DE BOMBAS RED DE RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO

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RIEGO DE TROZOS MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO

RIEGO DE TROZOS MANTENCIONES MENORES

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

ALIMENTACIÓN DESCORTEZADOR

DESCORTEZADO

DESCORTEZADO

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

CLASIFICACIÓN Y ACOPIO DE TROZOS

TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

INTERVENCION DE EQUIPOS

INTERVENCION DE EQUIPOS

TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

ASEO DE MAQUINAS Y PISO

DESCORTEZADO

DESCORTEZADO

ALIMENTACIÓN ASERRADERO

TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

INTERVENCION DE EQUIPOS

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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ASEO MAQUINAS Y PISO

TRANSVERSAL INTERVENCION DE EQUIPOS

TRANSVERSAL INTERVENCION DE EQUIPOS

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. TRANSITO INTERNO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CEPILLADO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION TRANSITO EN MATERIAS PRIMAS

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION ALIMENTACION DESCORTEZADOR

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION ALIMENTACION DESCORTEZADOR

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION CAMBIO DE ELEMENTO DE CORTE

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

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ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

ASERRADERO INTERVENCION DE EQUIPOS

REPROCESO

REPROCESO

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO EVACUACION DE MADERAS

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

REPROCESO OPERACIÓN MAQUINAS DE REPROCESO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO. CLASIFICADO DE MADERA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ENZUNCHADO DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO

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MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASERRADERO OPERACIÓN MAQUINAS DEL ASERRADERO

PLANTA TERMICA MANTENCION CALDERA

PLANTA TERMICA INSPECCION CALDERA

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

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SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

SECADO DE MADERA OPERACIÓN DE CAMARAS

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

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MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

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MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

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ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

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ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

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ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

ASEO GENERAL ASEO MAQUINAS Y PISO

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CARGO SITUACIÓN

ENCARPADOR RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

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OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

DESPACHADOR RUTINARIO

DESPACHADOR RUTINARIO

DESPACHADOR RUTINARIO

RUTINARIOAYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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ENCARPADOR RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

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ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

DESPACHADOR RUTINARIO

DESPACHADOR RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RECUPERADOR DE ZUNCHOS RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

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MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

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RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

COORDINADOR DE ELEMENTOS DE CORTE

COORDINADOR DE ELEMENTOS DE CORTE

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

BODEGUERO EMERGENCIA

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

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RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

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OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO EMERGENCIA

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TODOS RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

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MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

LÍDER MATERIAS PRIMAS RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

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OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

OPERADOR TECLE RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

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BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

RECEPCIÓN DE SEPARADORES

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TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

Page 274: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

Page 275: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

RUTINARIO

GRADERS RUTINARIOTABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

Page 277: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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GUARDIA RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

SUPERVISOR CALIDAD RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIOMANIPULADOR DE ALIMENTOS

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RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

EMERGENCIA

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

APLICADOR DESINSECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINSECCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

Page 280: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

LÍDER CONTROL CALIDAD RUTINARIO

LÍDER CONTROL CALIDAD RUTINARIO

RUTINARIO

LÍDER CONTROL CALIDAD RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

LÍDER CONTROL DE PROCESOS

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

SECRETARIA RUTINARIO

DIBUJANTE TÉCNICO RUTINARIO

SOPORTE TÉCNICO RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS RUTINARIO

SECRETARIA OPERACIONES RUTINARIOSECRETARIA OPERACIONES RUTINARIO

DIBUJANTE TÉCNICO RUTINARIO

DIBUJANTE TÉCNICO RUTINARIO

RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

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RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

GRADERS RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

TARJETERO RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TARJETERO RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

Page 283: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

GRADERS RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL EMERGENCIA

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

TABLEROS DRYMILL RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

RECEPCIÓN DE SEPARADORES

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR MOTOSIERRA RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

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TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

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RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

AYUDANTE EQUIPOS RODANTES

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TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

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OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

TABLERO ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR DE MAESTRANZA RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

RECEPCIONISTA RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

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RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

MANTENEDORES SGR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

OPERADOR ASPERJADO RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

APLICADOR DESINFECCIÓN RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

CONDUCTOR TRANSPORTE DE PERSONAL

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OPERADOR CAMIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

EMERGENCIA

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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OPERADOR ÁREAS EXTERNAS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR REPROCESO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TARJETERO RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

DIGITADOR RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS

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MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

VISITAS/PROVEEDORES RUTINARIO

VISITAS/PROVEEDORES RUTINARIO

VISITAS/PROVEEDORES RUTINARIO

VISITAS/PROVEEDORES RUTINARIO

VISITAS/PROVEEDORES RUTINARIO

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

TODOS EMERGENCIA

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

SOPORTE TÉCNICO RUTINARIO

SOPORTE TÉCNICO RUTINARIO

SOPORTE TÉCNICO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

PREVENCIONISTA PLANTA /EESS

PREVENCIONISTA PLANTA /EESS

PREVENCIONISTA PLANTA /EESS

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

TIMBRADOR HT RUTINARIO

TIMBRADOR HT RUTINARIO

TIMBRADOR HT RUTINARIO

TIMBRADOR HT RUTINARIO

TIMBRADOR HT RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

CONTROL CALIDAD RUTINARIO

SUPERVISOR EESS RUTINARIO

PREVENCIONISTA PLANTA /EESS

PREVENCIONISTA PLANTA /EESS

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

OPERADOR PLANTA DE TRATAMIENTO

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SUPERVISOR EESS RUTINARIO

SUPERVISOR EESS RUTINARIO

SUPERVISOR EESS RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

Page 300: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

Page 302: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

RUTINARIOOPERADOR MOTOSIERRA (HOLTEC)

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ENZUNCHADOR RUTINARIO

OPERADOR LÍNEA EMPAQUE RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

Page 305: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

PALILLERO (MAGAZINE) RUTINARIO

RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

TABLEROS REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

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BODEGUERO RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

AYUDANTE ASERRADERO RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

AYUDANTE ASERRADERO RUTINARIO

Page 308: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

AYUDANTE REPROCESO RUTINARIO

AYUDANTE REPROCESO RUTINARIO

AYUDANTE REPROCESO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

OPERADOR CONTROL PRODUCCIÓN

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BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO RUTINARIO

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO EMERGENCIA

BODEGUERO RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

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BRIGADISTAS EMERGENCIA

BRIGADISTAS EMERGENCIA

BRIGADISTAS EMERGENCIA

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION

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LIDER ANALISTA RUTINARIO

LIDER ANALISTA RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

Page 313: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

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RUTINARIO

RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

Page 316: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

Page 317: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

CONTROLADOR DE PRODUCCION

Page 318: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

RUTINARIO

RUTINARIO

JORNAL RUTINARIO

JORNAL RUTINARIO

JORNAL RUTINARIO

JORNAL RUTINARIO

JORNAL RUTINARIO

OPERADORES RUTINARIO

OPERADORES RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION

AYUDANTE DE EQUIPOS RODANTES

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MECÁNICO RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

APLICADOR ASPERJADO RUTINARIO

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CLASIFICADOR DE MADERAS RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

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ENCARPADOR RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

CONTROLADOR DE PRODUCCION RUTINARIO

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MECÁNICO Emergencia

EMERGENCIA

OPERADOR REPROCESO EMERGENCIA

OPERADOR ASERRADERO EMERGENCIA

OPERADOR SECADO RUTINARIO

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

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OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

PLANIFICADOR DE MANTENCIÓN

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MECÁNICO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR DRYMILL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADORES RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

EMPAQUETADOR RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

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PERSONAL PLANTA RUTINARIO

PERSONAL PLANTA RUTINARIO

PERSONAL PLANTA RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

AYUDANTE DE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE DE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE DE OPERADOR ASERRADERO

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OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

MECÁNICO RUTINARIO

MECÁNICO RUTINARIO

MECÁNICO RUTINARIO

MECÁNICO RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADORA RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

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MOTOSIERRISTA RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

ENZUNCHADOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

TABLEROS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

GRADERS RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

OPERADOR TIL HOIT RUTINARIO

OPERADOR TIL HOIT RUTINARIO

OPERADOR TIL HOIT RUTINARIO

OPERADOR TIL HOIT RUTINARIO

OPERADOR TIL HOIT RUTINARIO

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ENZUNCHADOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIOPINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR STAKER RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

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OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

RUTINARIO

PALILLERO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADEROS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADEROS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADEROS RUTINARIO

OPERADOR ASERRADEROS RUTINARIO

ASPERJADOR RUTINARIO

MANTENEDORES RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TERMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR STAKER RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR ASTILLADOR ASERRADERORUTINARIO

OPERADOR ASTILLADOR RUTINARIO

CONTRO CALIDAD RUTINARIO

OPERDADOR DESPUNTADOR RUTINARIO

OPERADOR STACKER RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR STAKER RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR STAKER RUTINARIO

PERSONAL PLANTA RUTINARIO

OPERADOR ASTILLADOR RUTINARIO

OPERADOR DESPUNTADOR RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS RUTINARIO

PERSONAL PLANTA RUTINARIO

OPERADOR MAQUINA RUTINARIO

OPERADOR DESPUNTADOR RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

OPERADOR PLANTA TÉRMICA,MANTENEDORES EESS

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OPERADOR STAKER RUTINARIO

OPERADOR BAÑO ANTIMANCHAS RUTINARIO

OPERADOR TILT HOIST RUTINARIO

OPERADOR RIP CHILL RUTINARIO

OPERADOR ENZUNCHADORA NEUMATICARUTINARIO

OPERADOR ENZUNCHADORA NEUMATICARUTINARIO

PALILLERO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

PINTOR RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

OPERADOR PLANTA TERMICA RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

PERSONAL PLANTA RUTINARIO

RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

Page 335: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

OPERADOR RIEGO RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

SOLDADOR / SOLDADOR RUTINARIO

SOLDADOR / SOLDADOR RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

OPERADOR EQUIPO RODANTE RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

MÉCANICOS RUTINARIO

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MÉCANICOS RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

SUPERVISIÓN RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

MOTOSIERRISTA RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR - AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR - AYUDANTE RUTINARIO

Page 337: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

OPERADOR - AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR - AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR - AYUDANTE RUTINARIO

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OPERADOR Y AYUDANTE RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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RUTINARIO

RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERAS RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERAS RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

AYUDANTE OPERADOR ASERRADERO

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AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR DE MAQUINA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

SUPERVISOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

Page 342: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERAS RUTINARIO

EVACUACION DE MADERAS RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

ENCARPADOR RUTINARIO

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OPERADOR SECADO Y CALDERA RUTINARIO

OPERADOR DE MAQUINA RUTINARIO

OPERADOR DE MAQUINA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

EMPAQUETADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

Page 344: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

LIDER CONTROL PROCESO RUTINARIO

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AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

TARJETERO RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

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MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

SOLDADOR RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR DE MAQUINA RUTINARIO

Page 347: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERAS RUTINARIO

OPERADOR DE EQUIPO RODANTE RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO RUTINARIO

Page 348: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

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AUXILIAR DE COCINA RUTINARIO

MAESTRO MANTENCIÓN RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR DE MAQUINA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MANTENEDOR RUTINARIO

Page 350: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE LINEA RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

MANIPULADOR DE ALIMENTOS RUTINARIO

MECANICO DE MANTENCION RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

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GRADER RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

GUARDIA RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

AYUDANTE LÍNEA STACKER RUTINARIO

AYUDANTE LÍNEA B RUTINARIO

AYUDANTE LÍNEA B RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

CHOFER EQUIPOS RODANTES

AYUDANTE / CHOFER EQUIPOS

AYUDANTE / CHOFER EQUIPOS

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AYUDANTE /OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE /OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE /OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR/AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR/ AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR /AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE/ OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR / AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR / MAESTRO MANTENCIÓN

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN

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OPERADOR / AYUDANTE RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR/AYUDANTE RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE/ MANTENCIÓN RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

MANTENCIÓN RUTINARIO

OPERADOR / AYUDANTE RUTINARIO

CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

OPERADOR/AYUDANTE RUTINARIO

CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN

Page 354: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

AYUDANTE /OPERADOR RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR /MANTENCIÓN/ ASEO INDUSTRIAL

OPERADOR / MAESTRO MANTENCIÓN/ ASEADOR

INDUSTRIAL / CONTROL DE CALIDAD

OPERADOR / MAESTRO MANTENCIÓN

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OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

Page 356: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

MANTENCIÓN/AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

Page 357: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR/ AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR AYUDANTE RUTINARIO

OPERADOR/ AYUDANTE RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

PINTOR /AYUDANTE RUTINARIO

PINTOR /AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE /OPERADOR RUTINARIO

Page 358: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

AYUDANTE RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

AYUDANTE RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

MANTENCIÓN / AYUDANTE / MANTENCIÓN / ASEO

INDUSTRIAL

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN

MANTENCIÓN / AYUDANTE / OPERADOR

MANATENCIÓN / ASEO INDUSTRIAL

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TODOS RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

TODOS RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR/ AYUDANTE / MANTENCIÓN / CONTROL DE

CALIDAD

OPERADOR / CONTROL DE CALIDAD

OPERADOR / CONTROL DE CALIDAD

OPERADOR / CONTROL DE CALIDAD

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CONTROL DE CALIDAD RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CONTROL CALIDAD (TROZOS ) RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

Page 361: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFERES EQUIPOS RODANTES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

CHOFER CAMIONES RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

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OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIOOPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION

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OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADOR RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADOR RUTINARIO

MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADOR RUTINARIO

CHOFERES EQUIPOS RODANTES RUTINARIO

CHOFERES EQUIPOS RODANTES RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO / MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADOR RUTINARIO

OPERADOR / MANTENCION RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

CHOFERES EQUIPOS RODANTES RUTINARIO

OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

MANTENCION RUTINARIO

MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR / MANTENCION / ASEO INDUSTRIAL

MANTENCION / ASEO INDUSTRIAL

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADO RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADO RUTINARIO

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OPERADOR CEPILLADO RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADO RUTINARIO

OPERADOR CEPILLADO RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

RUTINARIOOPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

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RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

MOTOSIERISTA RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

OPERADOR Y AYUDANTE OPERADOR

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OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

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OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR REPROCESO RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

AYUDANTE OPERADOR RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

CLASIFICADOR DE MADERA RUTINARIO

OPERADOR DESCORTEZADO RUTINARIO

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MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR ASERRADERO. RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

OPERADOR DE CALDERA RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

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OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

OPERADOR DE SECADO RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

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MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

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MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

MAESTRO DE MANTENCION RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

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EVENTO PELIGROSO I.F I.C I.S I.F

3 -3 4 4 2

3 -3 3 3 2

FIRSSO INICIAL

REALIZAR ENCARPADO DE CAMIONES EN ALTURA SUPERIOR A DOS METROS EN EL SECTOR DE CANCHA DE EXPORTACIÓN 2, POSIBLE CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

TRANSITAR ENTRE EL SECTOR DE LA LÍNEA DE EMPAQUE Y MERCADO NACIONAL PARA REALIZAR LABORES DE COORDINACION CON PRESENCIA DE EQUIPOS RODANTES CIRCULANDO Y SIN DEMARCACION DE ZONA DE TRANASITO PEATONAL, POSIBLES ATROPELLOS.

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3 -3 4 4 2

4 -2 1 3 2

3 -3 3 3 2

2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 3

COLOCAR MALLA EN CAMIÓN CARGADO CON CHIP EN SECTOR DE SILOS, POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

AL SALIR A TERRENO A REVISAR PAQUETES, SE ENCUENTRAN LAS GAVILLAS CON PIEZAS SOBRESALIENTES, POSIBLES GOLPES

TRANSITAR POR EL GALPÓN DEL DRY-MILL HACIA BODEGAS DE ALMACENAMIENTO DE PAQUETES, POSIBLE ATROPELLO POR PRESENCIA DE EQUIPOS RODANTES CIRCULANDO EN EL SECTOR.

REALIZAR MARCAJE DE PAQUETES Y CARGUÍO DE CAMIONES EN FORMA

SIMULTANEA AL DESPACHAR, POSIBLE ATRAPAMIENTO

CARGUÍO DE CAMIONES BAJO GALPÓN DRYMILL, CON ESPACIO REDUCIDO Y TRANSITO DE CARGADORES DE OTRA ÁREA, POSIBLE ATROPELLO.

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2 -3 2 1 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

2 -4 2 0 2

2 -1 3 4 1

REALIZAR INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, POSIBLE CONTACTO ELECTRICO 2 -3 3 2 2

3 -4 3 2 3

ENGANCHANDO CORDEL AL GANCHO DE CARROCERÍA, ESTE SE SUELTA PUDIENDO GENERAR CAÍDAS

REALIZAR MANTENCIÓN A PUENTE GRÚA EN ALTURA, SECTOR NORTE DEL SILO CALDERA, POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

AL ALIMENTAR EL TILST HOIST EN MAQUINA JOHNSERED Y LEDINEK, EL OPERADOR CAMINA POR SOBRE LAS ESTRUCTURAS, POSIBLE CAÍDA Y ATRAPAMIENTO

TRABAJOS EN DIFERENTES LUGARES DEL ASERRADERO, CON PRESENCIA DE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, POSIBLE LESIÓN OCULAR.

OPERACIÓN EN STAKER DE CENTRALES CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

INTERVENIR EQUIPOS PARA REALIZAR CAMBIOS DE ELEMENTOS DE CORTE EN SIERRA MULTIPLE LINK, POSBLES CORTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES

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3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

2 -3 2 1 2

3 -2 2 3 2

3 -3 1 1 3

2 -3 3 2 2

AL REALIZAR BROMAS EN EMPAQUETADO MANUAL, PUEDE GENERAR GOLPES.3 -2 1 2 2

3 -3 1 1 3

3 -3 2 2 2

2 -2 2 2 2

3 -3 1 1 3

2 -3 2 1 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 1

3 -2 1 2 3

AL COLOCAR SEPARADORES NIVEL SUPERIOR STACKER , POSIBLES CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL.AL ENZUNCHAR PAQUETES CON ZUNCHO RECUPERADO, PUEDE GENERAR CORTES.AL PINTAR AMBOS EXTREMOS DE LOS PAQUETES EN EMPAQUE MECANIZADO, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOSAL EFECTUAR LIMPIEZA Y RECUPERAR MADERAS EN ZONA TILT HOIST, POSIBLE CAÍDAS AMISMO NIVEL. AL DEPOSITAR PAQUETES DE MADERA DESDE EL THILL HOIST AL PRIMER

TRAMO DE LA MESA, POSIBLE CONTACTO CON LIQUIDO ANTIMANCHAS. CLASIFICAR MADERAS EN MESA DRY LINE, POSIBLE INCRUSTACIÓN DE

ASTILLAS EN MANOSEN LA COLOCACIÓN DE PALILLOS A PAQUETES EN STAKER POR PLATAFORMA ESTRECHA Y CON PERFORACIONES, POSIBLE CAÍDAS,

AL EMPAQUETAR MADERAS EN EL ÁREA MERCADO NACIONAL PUEDE

GENERAR ATROPELLOS.AL TRANSITAR POR ZONA DONDE EXISTE ZUNCHO TENDIDO, POSIBLES

CORTESEN TRANSITO POR ZONA DE EMPAQUETADO EXISTE ACUMULACIÓN DE AGUAS

LLUVIAS, POSIBLES CAÍDAS A MISMO NIVEL.PINTAR PAQUETES DE MADERA EN REPROCESO Y DRYMILL, POSIBLE

INGRESO DE PARTICULAS DE PINTURAS EN LOS OJOS.AL PRODUCIRSE CORTES DE CADENAS, PUEDE GENERAR GOLPES DEBIDO A

LA PROYECCIÓN DE LOS ESLABONES.AL TRANSPORTAR PAQUETES ENZUNCHADOS SOBRE RODILLOS PERSONAL CRUZA ENTRE PAQUETES EN MOVIMIENTO, PUEDE CAUSAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOAL MOMENTO DE PINTAR PAQUETES EN ZONA DE TRANSPORTADOR DE PAQUETES TERMINADOS, POSIBLE INHALACIÓN DE SOLVENTES AL NO UTILIZAR MASCARILLA.

TRABAJOS EN DRY LINE REALIZANDO DESLIZAMIENTO DE MADERA SECA HACIA EL CARRO PARA FORMAR EL PAQUETE DE MADERA, POSIBLE INCRUSTACIÓN DE ARISTAS EN MANOS.

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2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 1

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -3 1 1 3

3 -4 2 1 3

2 -1 3 4 1

3 -3 1 1 3

AL DESPEJAR CHICOTES POSIBLES GOLPES 3 -2 1 2 3

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

REALIZAR ENZUNCHADO MANUAL EN PAQUETES, CON POSIBLES CAIDAS DE PIEZAS DE MADERA AL ESTAR MAL ESTIBADAS, OCASIONANDO POSIBLES GOLPES EN MANOS.

TAREA DE ARMAR PAQUETES ,POSIBLE APRISIONAMIENTO DE MANO POR PIEZAS DE MADERA

COLOCAR ESQUINERO A PAQUETE DE MADERA Y LUEGO PROCEDER A

ENZUNCHAR CON MAQUINA DE ENZUNCHADO NEUMATICO, POSIBLE

ATRAPAMIENTO DE MANOS Y/O DEDOS. AL ACCIONAR EQUIPO.

TRABAJOS EN ENZUNCHADORA NEUMATICA UBICADA EN REPROCESO CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

OPERACIÓN EN STAKER LATERAL CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

REALIZANDO TRABAJOS EN EL SECTOR EXISTEN PARTÍCULA EN SUSPENSIÓN, QUE PUEDEN GENERAR INGRESO DE CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS.

PARA VOLVER LOS ARRASTRADORES A LAS GUÍAS, EL MECÁNICO BLOQUEA EL EQUIPO JUNTO AL OPERADOR, SACA LA PROTECCIÓN DEL EQUIPO MOTRIZ Y CON AMBAS MANOS TOMA LAS CORREAS. COMIENZA A GIRAR EL EQUIPO EN SENTIDO CONTRARIO A RELOJ PARA DE ESTA FORMA VOLVER A POSICIONAR LA CADENA SOBRE LAS GUÍAS. DEBIDO A LA TENSIÓN CON LA QUE QUEDA LA CADENA, ESTA VUELVE EN FORMA BRUSCA Y REPENTINA PRODUCIENDO EL ATRAPAMIENTO DE LA MANO ENTRE VOLANTE Y CORREAS.

REALIZANDO SU LABOR HABITUAL COMO OPERADOR DEL SORTER CENTRALES, SIENDO LAS 09:25 AM APP. SE DESLIZA UNA BAZA QUEDANDO ATRAVESADA EN EL BUZÓN, EL TRABAJADOR PROCEDE A ORDENAR ESTA PIEZA Y AL GOLPEARLA CON UNA MACETA, ESTA SE DESLIZA GOLPEÁNDOLO EN EL PIE DERECHO QUE SE ENCONTRABA SOBRE EL RODAPIÉ DE LA PASARELA.

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2 -2 2 2 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 2

3 -4 3 2 3

AL COLOCAR TACOS PARA CARGAR EL PAQUETE CENTRAL, POSIBLES CAÍDAS. 3 -2 3 4 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

3 -4 3 2 3

2 -3 3 2 2

POSIBLES INGRESO DE CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS 2 -4 2 0 2

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

3 -1 1 3 2

2 -3 3 2 2

AL ESTAR CAMBIANDO SET DE SIERRAS MÚLTIPLE LINCK, AL APRETAR TUERCAS DE EJE INFERIOR SE GOLPEO CON EL MARTILLO CONTRA TUERCAS PRODUCIÉNDOSE HERIDA EN DEDO MEDIO DE LA MANO IZQUIERDA.

ACOPIAR PAQUETES DE MADERAS SOBRE SUPERFICIES CON PRESENCIA DE TACOS DE MADERA EN MAL ESTADO O FALTANTES, GENERANDO APILAMIENTOS DE MADERA DESALINEADOS POSIBLES CAIDAS DE ESTOS A PERSONAS, MAQUINAS Y/O ZONAS DE TRANSITO.

AL INTERVENIR ELEMENTOS DE CORTE EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIONES Y CORTES.

OPERAR SISTEMA DE CAPTACION DE AGUA INDUSTRIAL DE CANCHA DE TROZOS, POSIBLE EXPOSICIÓN CONTAMINADA CON COLIFORMES.

REALIZANDO APRIETE DE TUERCAS DEL CHIPIADOR EXTERNO UBICADO EN PLANTA TÉRMICA, UTILIZANDO PARA ESTO UNA LLAVE DE GOLPE. UNA VEZ FINALIZADA LA LABOR DECIDE GIRAR EL VOLANTE, TOMANDO CON LA MANO DERECHA Y MANO IZQUIERDA LAS ASPAS DE IMPULSIÓN PRODUCIÉNDOSE EL ATRAPAMIENTO DEL DEDO MEDIO ENTRE ASPA Y CARCAZA DEL EQUIPO

AL INTERVENIR ELEMENTOS DE CORTE EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIONES Y CORTES.

REVISAR CARGA DE CAMIONES Y DESPACHO DE SUBPODUCTOS, TRANSITANDO POR DIFERENTES ZONAS DEL ASERRADERO, POSIBLE ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES QUE SE ENCUENTRAN CIRCULANDO POR EL SECTOR.

AL REALIZAR LABOR DE ACOLCHADOS DE ZUNCHOS, PUEDE GENERAR CORTES EN MANOS.

REALIZAR ASEO BAJO LINEA DE SORTER CENTRALES, POSIBLE ATRAPAMIENTO.

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3 -2 3 4 3

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

3 -4 2 1 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 2

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

3 -2 1 2 2

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

3 -3 2 2 3

TRASLADARSE SOBRE LAS PISADERAS DEL EQUIPO RODANTE CON ESTE EN MOVIMIENTO, PARA OPTIMIZAR TIEMPO EN EL TRANSITO INTERNO DE LA PLANTA, POSIBLES CAÍDAS DISTINTO NIVEL.

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO, EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA

TRANSITO DE EQUIPOS RODANTES DENTRO DEL ASERRADERO CON AYUDANTE DENTRO DE LA CABINA, POSIBLE VOLCAMIENTO DEL EQUIPO Y APLASTAMIENTO DE AYUDANTE Y/O CONDUCTOR.

REALIZAR RELLENO DE ESTANQUE EN BAÑO ANTIMANCHAS CON PRODUCTO QUIMICO, POSIBLES CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL

COLOCAR TACOS BAJO PAQUETES SUSPENDIDOS., POSIBLE APLASTAMIENTO DE MANOS.

TRABAJOS EN BAÑO ANTIMANCHAS CON PRESENCIA DE CAMARA SIN TAPA, POSIBLES CAÍDA A DISTINTO NIVEL

MIENTRAS SE ENCONTRABA RETIRANDO DESECHOS DESDE EL FONDO DE LA TINA DEL BAÑO AUTOMÁTICO TRABAJADOR TOMA UNA PIEZA DE MADERA Y AL TRATAR DE REMOVERLA, DADO QUE SE ENCONTRABA ENTRE BORRAS COMPACTADOS, NO SE PERCATA QUE POR DEBAJO EXISTÍA ZUNCHO INCRUSTADO EN LA MADERA. DADA LA ACCIÓN, LA PIEZA DE MADERA SE DESPLAZA, PERO EL ZUNCHO SE MANTIENE FIRME Y PRODUCE UN CORTE EN LA PALMA DE LA MANO DERECHA DEL TRABAJADOR.

EN EL EQUIPO 37130 (MODULADO) POSIBLES CAÍDAS A MISMO NIVEL AL ENGRASAR RODAMIENTO EN DESCANSO

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3 -2 1 2 3

3 -2 3 4 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

3 2 2 7 3

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

EXPOSICIÓN A AGUA DE RIEGO PUEDE GENERAR MOLESTIAS AL ORGANISMO 3 -2 1 2 3

2 -2 2 2 1

2 -2 3 3 2

4 -4 1 1 4

3 -2 2 3 2

4 -4 1 1 4

ACCESO A UNIDADES HIDRÁULICAS 31048 A 31006 CAMINO EN MAL ESTADO AL TRASLADAR TAMBORES PUEDE GENERAR CAÍDAS A MISMO NIVEL Y GOLPES

EN CLASIFICADOR DE TROZOS FALTA BARANDA AL LADO IZQUIERDO VALÓN KONNE LINEA 1, PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

TRANSITAR POR SECTOR DE MESA DE ALIMENTACIÓN STEEP FEDEER LINEA 2, PISO EN MAL ESTADO POSIBLES CAÍDAS.

POSIBLE DE CAÍDAS, POR MAL ESTADO DEL PISO QUE UNE L1 CON L2 EN DESPUNTADORA·

REALIZAR TRABAJOS DE MANTENCIÓN EN MAQUINAS DEL ASERRADERO, TRANSITANDO POR ESCALAS QUE SE ENCUENTRAN MANCHADAS CON ACEITE, POSIBLES CAÍDAS DISTINTO NIVEL.

REALIZAR INTERVENCIÓN EN MAQUINA CATECH CON ESPACIO LIMITADO LO QUE PUEDE PROVOCAR GOLPES

EXISTE ABERTURA EN PLATAFORMA CATECH 430 LO QUE PUEDE PRODUCIR CAÍDAS

AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE, PUEDE GENERAR CORTES EN MANOS Y BRAZOS.

SOLDANDO EN LA ESTRUCTURA DEL STACKER DONDE SE UBICA EL SENSOR DE MESA ELEVADORA, TENIENDO UN PIE SOBRE LA ESTRUCTURA Y EL OTRO EN EL MODULO. TERMINA DE SOLDAR Y AL RETIRAR EL PIE DEL MODULO, PIERDE EL EQUILIBRO Y CAE SOBRE LA ESCUADRA DE LA MESA ELEVADORA A LA ALTURA APROX DE 1.20 MTS.

MONTAR PRENSAS DE CUCHILLOS DE ASTILLADOR PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS.

EN LÍNEA 2 ASERRADERO EXISTEN CARRERAS EN MAL ESTADO, PUEDE GENERAR CAÍDAS.

REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN TRIMMER UBICADO EN LINEA DE SORTER LATERALES, POSIBLES CORTES Y AMPUTACIONES EN EXTREMIDADES SUPERIORES.

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2 -2 3 3 1

4 -4 1 1 4

3 -2 2 3 3

3 -4 2 1 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

4 -2 1 3 2

3 -2 3 4 3

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

AL ACTIVAR LUZ DE PARADA EN LA MESA 400 DE EQUIPO DENISS PARA SU DETENCIÓN , POSIBLE ATRAPAMIENTO DEL AYUDANTE DE LA MESA 400 POR NO ACATAR SEÑAL..

OPERADOR DEL BINS SORTER AL DESTRABAR PIEZAS DE MADERA EN EL EQUIPO IBAR SE PUEDE GENERAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOS.

OPERADORES AL DIRIGIRSE HACIA EL BINS SORTER POR ESCALERA DE MADERA QUE SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DEL ASERRADERO PUEDE GENERAR CAÍDAS AL MISMO NIVEL POR CAMBIO DE NIVELES EXISTENTE.

TRABAJOS PROXIMOS A SCANNER CON LECTURA LÁSER EN EL SECTOR DEL BINS SORTER LATERALES PUEDE GENERAR LESIONES A LOS OJOS.

TRABAJOS PROXIMOS AL CHUTE DE POWELL UBICADO EN PLANTA BAJA, POSIBLE GOLPES DEBIDO A LA PROYECCIÓN DE LAMPASOS

POSIBLES GOLPES POR FALTA DE PROTECCIÓN EN FILTROS DE LOS DESPUNTADORA.(LÍNEA 1)

POSIBLE EXPULSION DE SEMIBASA AL ACTIVAR SIERRA MÚLTIPLE DENISS MARCHA ATRÁS, POSIBLE GOLPES.

AL ESTAR EN PROCESO SE ABREN LAS PUERTAS DE EQUIPO KS124, PUEDE GENERAR GOLPES.

AL LIMPIAR ESCÁNER EN LÍNEA 1 ( LOG HOUS1) POSIBLES CAÍDAS Y ATRAPAMIENTO

POSIBLE ATRAPAMIENTO ENTRE LOS TROZOS AL HACER PALANCA MANUAL POR FALLA DEL MONORRIEL DE STEEP FIDDER

AL EJECUTAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN EQUIPO LINK, SE PUEDE GENERAR GOLPES POR MARTILLO EN MALOS CONDICIONES.

BOCA SIERRA LINK NO TIENE PARADA DE ALIMENTACIÓN DE MAQUINA EN TABLERO DE CONTROL, PUEDE GENERAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOS.

AL CAMBIAR DE ELEMENTO DE CORTE DE EQUIPO RL600, SE PUEDEN GENERAR CORTES Y CAÍDAS DEBIDO A LA FALTA DE ESPACIO.

EN ESCALERA UBICADA A CONTINUACIÓN DEL ESCÁNER (RL600) SE PUEDEN GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL, YA QUE LA ESCALERA ABATIBLE SE PUEDE ABRIR.

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3 -3 3 3 1

4 -3 1 2 4

3 -2 1 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -4 3 2 3

3 -3 2 2 3

3 -2 3 4 3

3 -3 2 2 3

3 -3 1 1 2

3 -3 1 1 2

3 -2 1 2 2

AL GIRAR LOS TROZOS EN EL LOG TORNER, POSIBLES GOLPES CON LA PUERTA DEBIDO A QUE FALTAN SEGUROS EN ESTAS.

AL TRANSITAR POR PASARELAS Y ESCALAS HACIA LA GRÚA DE LA LÍNEA 2 DEL ASERRADERO, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS Y ESGUINCES.

DEBIDO A LA MALA EVACUACIÓN DE LAS AGUAS, SE PUEDE PRODUCIR CAÍDAS A MISMO NIVEL EN SECTOR OFICINAS SGR.

DEBIDO AL USO DE ACEITES EN CADENA EN MESA DE ENTRADA DENNIS, PUEDE GENERAR CAÍDAS POR PISO RESBALADIZO

AL SUBIR ELEMENTO DE CORTE EN FORMA MANUAL DEL PRIMER AL SEGUNDO PISO EN ZONA DE EXCESO PRINCIPAL, PUEDE GENERAR CAÍDAS Y CORTES AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN KS - 124 POSIBLE CAÍDA AL EXISTIR ESCALA HECHIZA.

AL INTERVENIR ELEMENTOS DE CORTE EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIONES Y CORTES.

MANTENEDORES OLVIDAN COLOCAR PROTECCIÓN DEL CHIPIADOR (2), POSIBLES GOLPES.

POSIBLE ATRAPAMIENTO POR FALTA DE PROTECCIÓN EN RODILLO DE RETORNO CINTA CHIPIADOR, UBICADO EN SECTOR CALLE.

FALTA MALLA LATERAL DEL VIBRADOR DE CHIPIADOR( 31436) ZONA PASILLO, POSIBLES GOLPES

SR. GARCÉS GOLPEO CON CINCEL Y MARTILLO EL ELEMENTO A RETIRAR. AL MOMENTO DE EJECUTAR ESTA ACCIÓN SALTO ESQUIRLA METÁLICA GOLPEANDO ENTRE ROSTRO Y NARIZ LADO IZQUIERDO, EN EL BORDE DE LA ANTIPARRAS PROVOCÁNDOLE UN PEQUEÑO SANGRAMIENTO

MECÁNICO DE TURNO SE DIRIGE A LA ZONA DEL TRITURADOR DE CORTEZA (HOG) CON EL OBJETIVO DE DESTAPAR EQUIPO QUE EN ESE MOMENTO SE ENCONTRABA ATOLLADO DE CORTEZA, A LA ALTURA DEL SEGUNDO NIVEL, INTRODUCE LA PIERNA DERECHA EN UN FORADO (15*40 APROX.) EXISTENTE EN UN COSTADO DE LA PLATAFORMA METÁLICA

UNA PIEZA LATERAL DE MADERA QUEDA TRABABA ENTRE GUÍAS METÁLICAS QUE SE INSTALARON, SEGÚN NECESIDAD DEL PROYECTO, PARA AYUDAR A LA SELECCIÓN Y DESVÍO DE LAS MADERAS, MOMENTO EN EL CUAL EL TRABAJADOR PROCEDE A SACAR ESTA TABLA QUE HABÍA QUEDADO TRABADA OTRA PIEZA DE MADERA QUE VENIA SALIENDO DEL TRANSPORTADOR LE APRISIONA EL DEDO ÍNDICE DE LA MANO IZQUIERDA ENTRE LAS PIEZAS DE MADERA

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3 -2 1 2 2

3 -3 1 1 3

3 -3 2 2 3

3 -2 3 4 2

3 -2 1 2 2

4 -3 2 3 2

3 -3 4 4 3

3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

3 -2 1 2 3

SE ENCONTRABA DETECTANDO FALLA ELÉCTRICA EN EL EQUIPO (SCANNER), PARA ESTO ESTABA REALIZANDO CONTANTE RECORRIDO ENTRE EL EQUIPO Y LA SALA DE OPERACIÓN Y AL SALTAR POR SOBRE BLOWER EXTRACTOR DE ASERRÍN PISA UNA PIEZA DE MADERA QUE SE ENCONTRABA A UN COSTADO DEL DUCTO, GENERANDO LESIÓN EN TOBILLO

SE ENCONTRABA REALIZANDO LA ALIMENTACIÓN DE LA SIERRA HUINCHA TWIN2 CON PIEZAS DE MADERA DE 50*150*4 MTS Y EN CIRCUNTACIAS QUE UNA PIEZA DE MADERA SE MONTO SOBRE LA OTRA, EL SR. GUTIÉRREZ AL TRATA DE EVITAR QUE LAS DOS PIEZAS CAYERAN JUNTAS A LA VÍA DE RODILLOS, CON SU MANO DERECHA TRATA DE SOSTENER LA SEGUNDA PIEZA, LO QUE GENERA QUE ESTA LO GOLPEE CONTRA LA ESTRUCTURA DE LA GUÍA

DETUVO EL VIBRADOR (TRANSPORTADOR) SUBIENDO SOBRE EL EQUIPO PARA PROCEDER A RETIRAR LAS PIEZAS DE MADERA ATASCADAS. EL TRABAJADOR RESBALA PERDIENDO EL EQUILIBRIO APOYANDO SU MANO IZQUIERDA SOBRE CINTA TRANSPORTADORA (DETECTOR DE METALES) QUEDANDO ATRAPADO ENTRE ESTRUCTURA METÁLICA Y TAMBOR DE RETORNO

EN BODEGA DE LUBRICANTES SE EVIDENCIA ESTANTERÍAS DE MADERA QUE FAVORECEN LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO.

AL REALIZAR CAMBIO DE CILINDRO HIDRÁULICO EN EL DESCORTEZADOR, ESTE SE DESPRENDE DE LA MANIOBRA GOLPEANDO AL TRABAJADOR EN EL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA

EL TRABAJADOR SE DIRIGÍA HACIA LA OFICINA DE SORTER DE LATERALES, AL ESTAR BAJANDO LA ESCALERA QUE ESTA SOBRE DUCTO DEL BLOWER, SE TROPEZÓ EN EL SEGUNDO ESCALÓN HACIA LA OFICINA CAUSANDO LESIÓN EN TOBILLO DEL PIE IZQUIERDO.

SE ENCONTRABA EN SU LABOR HABITUAL DE DESPUNTADO DE PIEZAS CENTRALES, MOMENTO EN EL CUAL SE ATRAVESÓ UNA DE ÉSTAS, GENERANDO QUE EL TRABAJADOR PROCEDIERA A ACOMODAR Y ALINEAR LA BASA. PARA ESTO TOMA LA PIEZA CENTRAL CON AMBAS MANOS Y AL DEJAR CAER LA BASA SOBRE EL TRANSPORTADOR, NO ALCANZA A RETIRAR LA MANO IZQUIERDA. COMO CONSECUENCIA DEL GOLPE, SE GENERA LESIÓN CONTUSA EN DEDO MEDIO DE LA MANO IZQUIERDA

SE ENCONTRABA EVACUANDO LAMPASOS HACIA CHUTE DESDE LA SALIDA DEL EQUIPO DENISS Y MIENTRAS REALIZABA ESTE TRABAJO SIENTE MOLESTIAS MÚSCULO ESQUELÉTICAS EN LA ZONA LUMBAR. EL TRABAJADOR ES DERIVADO A LA ACHS Y ESTA MUTUALIDAD, PREVIA EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO, DETERMINA QUE LA LESIÓN SE PRODUCE POR EL TRABAJO QUE REALIZA EL TRABAJADOR

SE AGACHA PARA RECOGER EL CUBRE CALZADO SIN DARSE CUENTA QUE CASILLERO DONDE GUARDAN SUS HERRAMIENTAS LOS OPERADORES ESTABA CON LA PUERTA ABIERTA Y AL AGACHARSE LE PEGÓ EL CABEZAZO A LA ESQUINA DE LA PUERTA DEL CASILLERO OCASIONÁNDOSE HERIDA CORTANTE EN LA FRENTE

AL QUEDAR UN LAMPASOS ATRAVESADO EN CHUTE, OPERADOR DE LA CANTEADORA CATECH SE LEVANTA DE SU ASIENTO Y AL AGACHARSE A RETIRAR EL LAMPASOS SUFRE DOLENCIA EN EL SECTOR LUMBAR.

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3 -2 1 2 3

INTERVENIR EQUIPO EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS. 3 -4 3 2 3

3 -3 2 2 3

4 -2 2 4 2

3 -4 2 1 3

3 -3 2 2 3

AL TRANSITAR BAJO EQUIPO DENNIS CAEN DESPUNTES, POSIBLES GOLPES 3 -3 2 2 3

3 -4 3 2 3

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

3 -4 3 2 3

2 -3 2 1 2

2 -3 1 0 1

3 -4 3 2 3

2 -2 1 1 1

3 -3 3 3 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

EL OPERADOR TOMA CON LA MANO IZQUIERDA LA PIEZA DE MADERA DESDE EL CABEZAL DE ESTA Y AL EJERCER FUERZA PARA REALIZAR EL RETIRO DESDE LA RUMA, GOLPEA SU DEDO ÍNDICE ENTRE PIEZA DE MADERA Y TABLERO DE CONTROL DEL EQUIPO

AL OPERAR MAQUINA DE DESPUNTE EXISTE PROYECCIÓN DE DESPUNTES, POSIBLES GOLPESAL ESTAR MODULANDO MADERA DE 38 * 100* 4.00 LA PERSONA ENCARGADA DE COLOCAR LOS SEPARADORES SUFRE ATRICIÓN EN PIE DERECHO, POR ESCUADRA NÚMERO 1 DE MESA EVACUADORA DE LÍNEA DE EMPAQUE, LO QUE PROVOCÓ LESIÓN EN PRIMER ORTEJO (DEDO MAYOR) DE PIE DERECHO

AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN ES ASTILLADOR, PUEDE GENERAR CORTES.

AL TRANSITAR POR ZONA ASTILLADOR N°2 EXISTE PASARELA A BAJA ALTURA, POSIBLES GOLPES.

AL SUBIR A ACOMODAR Y MANIPULAR PIEZAS EN CADENAS Y RODILLOS, POSIBLE ATRAPAMIENTO

AL EVACUAR LAMPASOS QUE SALEN DE LA DENNIS, PUEDE GENERAR GOLPES.AL SALIR PIEZA DE LA DENNIS CHOCA CON GUÍA PRODUCIENDO QUE TABLA CENTRAL SALGA BRUSCAMENTE, POSIBLES GOLPES

AL INTERVENIR MAQUINA CATECH EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIÓN

AL REALIZAR LIMPIEZA FOTO CELDA MESA 20 Y 21, PUEDE CAUSAR ATRAPAMIENTO

CUANDO SE ESTA PASANDO SEMIBASAS DE 4.90, POR EQUIPO DENIS, LAS PIEZAS LATERALES CAEN A LA MESA 700 QUEDANDO UN ESPACIO DE 1,20 MTS, LO QUE PROVOCA QUE UNA PIEZA DE MADERA CAIGA SOBRE LA PIERNA IZQUIERDA DEL BOCASIERRA.

AL ACOMODAR O CRUZAR POR MESA MIENTRAS ESTA EN OPERACIÓN, PUEDE GENERAR GOLPES PO BASAS Y TABLAS.

TABLERO MESA 400, SE ENCONTRABA ACOMODANDO MATRIZ DE MADERA DE 100*140*4.00 MTS. VÍCTOR INZUNZA PROCEDE A AYUDARLO TOMANDO LA PIEZA DE MADERA DE UN COSTADO Y EL SR. SÁEZ DEL OTRO COSTADO, PROCEDEN A LEVANTAR LA PIEZA PARA ACOMODARLA, PERO VÍCTOR INZUNZA LA LEVANTA PRIMERO HACIENDO QUE LA PIEZA DE MADERA APRIETE EL DEDO PULGAR DEL SR. SÁEZ ENTRE LA CADENA DE ARRASTRE Y LA MATRIZ DE MADERA.

TRANSITO DE BOCA SIERRA DENNIS A MAQUINA LINK SE ENCUENTRAN MOTORES SIN PROTECCIÓN, POSIBLES CAÍDAS Y LUEGO ATRAPAMIENTO

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3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 2

3 -2 2 3 3

3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

3 -2 2 3 3

3 -4 3 2 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

2 -1 1 2 1

3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

AL RETIRAR TACO DE ASERRÍN EN CINTA, POSIBLE ATRAPAMIENTO 2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

AL DEJAR INOPERANTE O BURLAR SISTEMA DE SEGURIDAD (CHAPA ELÉCTRICA) UBICADO EN EL EQUIPO IBAR DEL SOTER LATERALES, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS.AL OPERAR EQUIPO POWELL PROVIENEN PIEZAS DE MADERAS DE LA PARTE SUPERIOR DEL EQUIPO LINK, PUEDE OCASIONAR GOLPESAL TRANSITAR POR EL EQUIPO RL-600 EXISTE PROYECCIÓN DE CHIPS, POSIBLES GOLPES.TRABAJADOR DE EST BRAYBEN, DON JUAN BARNECHEA, SUFRE GOLPE EN SU MANO DERECHA CON PIEZA CENTRAL DE MADERA AL ESTAR REALIZANDO LABORES HABITUALES DEL PROCESO DE SEPARACION DE PIEZAS EN LINEA LINCK (BOCASIERRA).

POSIBLE LESIÓN OCULAR DEBIDO A LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS DE MADERA.

POSIBLE LESIÓN OCULAR DEBIDO A LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS DE MADERA.

TRANSITO POR PRIMER PISO DEL ASERRADERO , PUEDE GENERAR GOLPES POR LAMPAZOS QUE CAEN POR CHUTE EQUIPO CATECH HACIA EL VIBRADOR.

INTERVENIR EQUIPO EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS Y CORTES.

PARA TENSAR LA CADENA DEL DESCORTEZADOR LO HACE GIRANDO LA POLEA DEL MOTOR CON EL OBJETIVO DE ACERCAR A EL LA PIEZA A SOLDAR. LUEGO PROCEDE A AFIRMAR ESTA POLEA CON SU RODILLA, CON LA MANO IZQUIERDA AFIRMA LA PIEZA A SOLDAR Y CON LA MANO DERECHA PROCEDE A SOLDAR. SE LE SUELTA LA POLEA QUE TENIA AFIRMADA PRODUCIENDO ATRAPAMIENTO DE DEDO DE LA MANO IZQUIERDA.

ASTILLADOR EXTERNO Y PALILLERA: OPERADOR DECIDE DETENER EL EQUIPO PARA REALIZAR LABORES DE LIMPIEZA Y EN PARALELO A LAS LABORES DE LIMPIEZA DE LA MÁQUINA SE LE INSTRUYE AL AYUDANTE LIMPIAR UN SPROCKETT QUE HA SIDO PREVIAMENTE RETIRADO DEL EQUIPO. SE PRODUCE UNA DESCOORDINACIÓN ENTRE EL OPERADOR Y SU AYUDANTE, EN EL SENTIDO DE QUE EL PRIMERO PONE EN SERVICIO EL EQUIPO SIN PERCATARSE DE QUE SU AYUDANTE ESTÁ INTENTADO REINSTALAR EL SPROCKETT EN SU LUGAR, ACTIVIDAD QUE NO CORRESPONDE A LAS FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL AYUDANTE. AL PONER EN SERVICIO EL EQUIPO EL AYUDANTE SUFRE EL ATRAPAMIENTO DE UNO DE SUS DEDOS ENTRE EL SPROCKETT Y LA ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA.

POST TERREMOTO QUEDA UNA BANDEJA ELÉCTRICA COLGANDO. MANTENEDORES HIDRÁULICOS DECIDEN REPOSICIONAR LA BANDEJA ELÉCTRICA EN SU LUGAR, EL SR. CUEVAS AL HACER CONTACTO CON AMBAS MANOS EN LA BANDEJA SUFRE CONTACTO

AL BAJAR ESCALERA EXISTE SUPERFICIE EN MAL ESTADO QUE PUEDE PRODUCIR CAÍDASAL LANZAR DESPUNTES EN CINTA ESTA REBOTAN CON RIESGO DE PRODUCIR GOLPES

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3 -3 1 1 2

4 -3 4 5 2

2 -2 3 3 2

RODILLOS SIN PROTECCIÓN PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS. 3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -4 3 2 3

3 -1 1 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

2 -3 2 1 2

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

3 -4 3 2 3

3 -4 1 0 3

AYUDANTE DE OPERADOR DE REPROCESO, FUE A RETIRAR PIEZA DE MADERA DE 48*48*4 MT TRABADA ENTRE GUÍA Y CADENAS DE TRANSFERENCIA. AL MOMENTO DE PROCEDER A LEVANTAR LA PIEZA TRABADA, LA CADENA DE TRANSFERENCIA VUELVE A SU POSICIÓN DE REPOSO GENERANDO MOVIMIENTO DE LA PIEZA DE MADERA HACIA GUÍA METÁLICA, QUEDANDO EL DEDO MEÑIQUE DE SR. LEAL ATRAPADO ENTRE AMBOS ELEMENTOS.

EN SECTOR SIERRAS DE CORTAR METALES SE ENCUENTRA TABLERO ELÉCTRICO SIN PROTECCIÓN.

CAMBIOS EN LA ORGANIZACIÓN Y JEFATURAS POSIBLES TENSIONES QUE PUEDEN CONDUCIR AL ESTRÉS

ESTRUCTURA UBICADA EN LA EVACUACIÓN DE BASAS AL FINAL DE LA LÍNEA SE ENCUENTRA EN MAL ESTADO PUEDE GENERAR GOLPES.

AL INTERVENIR ELEMENTOS DE CORTE EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIONES Y CORTES.

DEFICIENTE EVACUACIÓN DE AGUAS EN SECTOR HARNEROS Y CHIPIADOR PUEDE GENERAR CAÍDAS A MISMO NIVEL.

EN MESA DE ENTRADA A EQUIPO DENNIS QUEDAN SEMIBASAS ATRAVESADAS, SE DEBE REALIZAR PALANCA POSIBLES ATRAPAMIENTOS Y GOLPES.

AL COORDINAR TRABAJOS DE RETIRO DE MADERAS EN MESAS DE SALIDA, PUEDE GENERAR ATROPELLOS.

TRABAJOS EN CANCHA DE TROZOS CON POSIBLE EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV PUEDE GENERAR LESIONES EN LA PIEL Y OJOS

POSIBLE ATRAPAMIENTO Y LESIONES GRAVES AL INTERVENIR EQUIPOS EN MOVIMIENTO, OPERADORES AL ENCONTRARSE EXPUESTO A RUIDO PUEDE GENERAR HIPOACUSIA

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3 -4 3 2 2

AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS CORTE PUEDE GENERAR CORTES. 3 -4 1 0 3

3 -4 2 1 3

3 -4 3 2 3

POSIBLE EXPOSICIÓN A POLVO DE ASERRÍN 3 -2 3 4 1

AL DESASTACAR MADERAS SE PUEDE GENERAR GOLPES EN DEDOS Y MANOS. 3 -3 2 2 3

AL SUBIR Y BAJAR ESCALAS SE PUEDE GENERAR CAÍDAS Y ESGUINCES 3 -3 1 1 3

3 -2 3 4 2

AL INTERVENIR EQUIPO SE PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS 3 -2 2 3 3

2 -4 2 0 2

EXPOSICIÓN A AGUA DE RIEGO PUEDE GENERAR MOLESTIAS AL ORGANISMO 3 -2 1 2 3

EXPOSICIÓN A AGUA DE RIEGO PUEDE GENERAR MOLESTIAS AL ORGANISMO 3 -2 1 2 3

3 -2 3 4 2

3 -4 3 2 3

PRODUCTO QUÍMICO PQ-8 TIENE PUNTO DE INFLAMABILIDAD DE 38 ° C. 3 -3 2 2 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS CORTE (SIERRA HUINCHA) MAQUINA TWIN 1 Y TWIN 2 PUEDE GENERAR CAÍDAS.

POSIBLE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS PUEDE GENERAR LESIONES EN LOS OJOS.POSIBLE APLASTAMIENTO AL TRANSITAR BAJO CARGA SUSPENDIDA POR THILL HOIST.

OPERADORES HUINCHAS SINGLE AL ESTAR OPERANDO DE ESPALDA HACIA LA SIERRA PUEDEN GENERAR ACCIDENTES GRAVES AL NO DETENER EQUIPO OPORTUNAMENTE.

CONDUCTOR DEL CAMIÓN AL DEJAR CAER LOS ATRILES SE PUEDE GENERAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS GENERANDO LESIÓN OCULAR AL OPERADOR DE TECLE

PERSONAL CONTRATISTA AL HACER INGRESO PEATONAL DESDE PORTERÍA A LOCKERS, SE PUEDE GENERAR ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES Y CAMIONES QUE CIRCULAN POR EL SECTOR DE INGRESO A LA PORTERÍA.

TRANSITO EN EL SECTOR DE TRABAJO PERÍMETRO REPROCESO, PUEDE GENERAR ATROPELLOS POR EQUIPOS RODANTES

AL MANIPULAR PRODUCTOS QUÍMICOS SE PUEDE GENERAR CONTACTO CON LOS OJOS

AL ESTAR PREPARANDO LOS PRODUCTOS QUÍMICOS PARA AGREGARLOS A LA TINA SE PUEDE GENERAR INHALACIÓN DE ESTOS

POSIBLE CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS, PUEDE GENERAR IRRITACIÓN A LA PIEL

AL PRODUCIRSE UN INCENDIO EN BODEGA DE QUÍMICOS SE PUEDE GENERAR EMANACIÓN DE HUMO Y GASES

EN BODEGA DE QUÍMICOS SE PUEDE GENERAR DERRAME DE ESTOS PRODUCTOS

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3 -2 3 4 2

4 -3 3 4 1

3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 2

3 -2 1 2 3

BUSES QUE TRANSPORTAN PERSONAL CONTRATADO Y CONTRATISTA AL REALIZAR INGRESO POR LA CANCHA DE EXPORTACIÓN, PUEDEN COLISIONAR CON EQUIPOS RODANTES Y GRÚAS HORQUILLAS.

AYUDANTE DE OPERADOR SE ENCONTRABA REEMPLAZANDO AL OPERADOR TITULAR DEL BINS SORTER Y EN MOMENTOS QUE SE ENCONTRABA SOBRE EL EQUIPO REALIZANDO LABOR DE DESTRABAR PIEZAS DE MADERA EL OPERADOR TUTILAR COLOCA EN ACCIONAMIENTO EL EQUIPO, PRODUCIENDO EL ATRAPAMIENTO DEL OPERADOR.

SUBE AL TRANSPORTADOR DE MADERAS (EQUIPO 31106) A ORDENA PIEZAS DE MADERA QUE HABÍAN QUEDADO DESORDENADAS SOBRE EL TRANSPORTADOR. PARA REALIZAR ESTA ACCIÓN, DETIENE EL TRANSPORTADOR 31106 Y CUANDO ESTA ORDENANDO LAS PIEZAS DE MADERA SOBRE ESTE EQUIPO ES GOLPEADO POR PIEZA DE MADERA LATERAL QUE VENIA SIENDO TRANSPORTADA POR EL EQUIPO 31106

AL REALIZAR MANIOBRA DE APERTURA DE PUERTAS SUPERIOR DE PRECALENTADOR DE AIRE, OPERADOR GOLPEA CON BARRA METÁLICA LA ARGOLLA DE FIJACIÓN QUE SE ENCONTRABA AGRIPADA. AL ESTAR EJECUTANDO LA ACCIÓN ANTES INDICADA, EL OPERADOR GOLPEA SU DEDO ANULAR DE LA MANO DERECHA CONTRA LA ARGOLLA, PRODUCIÉNDOSE UNA ATRICIÓN

PALILLERO SE ENCONTRABA ASEGURANDO LA GAVILLA DE SEPARADORES, LA CUAL SE ENCONTRABA ENZUNCHADA Y SE DESPLAZABA HACIA EL BORDE DE LA PLATAFORMA, PUDIENDO CAER COMPLETA AL NIVEL INFERIOR, PROCEDE A COLOCAR UN TACO PARA EVITAR LA CAÍDA DE SEPARADORES AL PISO DEL NIVEL INFERIOR. EN ESOS INSTANTES EL ZUNCHO ACOLCHADO DE LOS SEPARADORES SE CORTÓ REPENTINAMENTE E HIZO QUE ESTOS SE DESPLAZARAN, APRETANDO EL TACO LO QUE OCASIONA EL ATRAPAMIENTO DE LA MANO DERECHA CONTRA LA ESTRUCTURA DE LA PLATAFORMA.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE DIRIGÍA HACIA MCC DE LOS STACKER DE REPROCESO, INTRODUCE SU PIERNA DERECHA EN FORADO EXISTE EN LA PLATAFORMA (GRETING). COMO CONSECUENCIA SE PRODUCE HEMATOMA EN LA ZONA AFECTADA

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3 -2 2 3 3

3 -1 1 3 2

1 -2 2 1 1

2 -3 4 3 2

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 1

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV PUEDE GENERAR LESIONES EN LA PIEL Y OJOS 2 -3 2 1 2

EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA LUBRICANDO CADENA DE ARRASTRE DEL EQUIPO 31246 Y APROVECHANDO EL GAP PRODUCIDO ENTRE TROZO Y TROZO, COMIENZA A LUBRICAR LA CADENA CON ACEITE DESDE UN BIDÓN QUE PORTABA PARA TAL EFECTO. AL ESTAR REALIZANDO LA MANIOBRA ANTES DESCRITA, PASA A BLOQUEAR LA FOTOCELDA, ACTIVANDO CON ESTO LA BAJADA DEL CARGADOR DE SEMIBASA CAUSANDO LA ATRICIÓN DEL DEDO ÍNDICE DE LA MANO DERECHA ENTRE CARGADOR Y CADENA DE ARRASTRE

PROCEDIERON A INGRESAR A BODEGA DE INSUMOS EXTERIOR N° 5 A RETIRAR ROLLO DE POLIETILENO QUE PESA APP..50 KG. COMO UNA FORMA DE DISTRIBUIR EL PESO DEL POLIETILENO, TOMARON EL ROLLO AMBOS DE UN COSTADO Y CUANDO PROCEDIERON A SALIR, SE QUEBRÓ TABLÓN DE MADERA QUE TIENE DE PISO, PROVOCANDO UNA TORCEDURA EN TOBILLO DERECHO, QUE LO DEJA CON UN INTENSO DOLOR Y SIN PODER APOYAR SU PIE

EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA OPERANDO LA CEPILLADORA, REPENTINAMENTE RECIBE UN GOLPE EN EL CUELLO LADO DERECHO POR UN PEDAZO DE TABLA (22MM) QUE VENIA QUEBRADA Y AL TRABARLA UNO DE LO PERRO DE LAS CADENAS DE ALIMENTACIÓN A LA CEPILLADORA.

SE ENCONTRABA REALIZANDO SUS LABORES EN EL ÁREA DE ASERRADERO, ESPECÍFICAMENTE EN EL SORTER CENTRAL (DESPUNTADOR DE PIEZAS CENTRALES) EN TURNO DE NOCHE, SIENDO APROXIMADAMENTE LAS 06:50 AM, SINTIÓ CANSANCIO EN SUS PIERNAS, POR LO CUAL DECIDE APOYAR SU PIERNA DERECHA EN LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DE UN SENSOR, MOMENTO EN QUE SU PIE RESBALA QUEDANDO SOBRE LA CADENA PROVOCANDO EL ATRAPAMIENTO DE SU PIE ENTRE LA CADENA Y EL SPROCKET

SR. IVÁN DÍAZ, SE ENCONTRABA SITUADO AL COSTADO DEL CARRO A NIVEL DEL PISO PROCEDIENDO A SUBIRSE SOBRE LA PLATAFORMA DE ESTE PARA POSTERIOR TOMAR LA CARPA CON SUS DOS MANOS Y TIRARLA CON FUERZA PARA CUBRIR LA TOTALIDAD DE LA CARGA, ES AHÍ CUANDO RESBALAN SUS GUANTES PROVOCÁNDOLE LA CAÍDA DESDE LA PLATAFORMA DEL CARRO ASÍA EL NIVEL DEL PISO

AL ESTAR REALIZANDO LABOR DE ENZUNCHADO DE PAQUETES, OPERADOR DE LA ENZUNCHADOR ACTIVA LA MARCHA GENERANDO APRISIONAMIENDO DEL AYUDANTE ENTRE PAQUETES.

OPERADOR DE HORNOS DE SECADO SR. JUAN CARLOS BENÍTEZ, EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA CERRANDO PUERTA DE CÁMARA DE SECADO N° 5, SIENTE INGRESO DE CUERPO EXTRAÑO EN OJO DERECHO

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3 -2 1 2 3

3 -4 3 2 3

3 -3 2 2 2

2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 2

3 -1 2 4 2

3 -2 3 4 2

2 -2 3 3 2

EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA MONTANDO UN RODILLO DEL CENTRADOR DE TROZOS DEL EQUIPO PRINCIPAL DE LA LÍNEA 2, LOS MANTENEDORES TOMAN UN FIERRO PARA REALIZAR UNA PALANCA CON EL OBJETIVO DE LEVANTAR EL RODILLO CENTRADOR, MOMENTO EN EL CUAL AL MANTENEDOR SE LE SUELTA EL FIERRO GOLPEANDO AL OTRO MAESTRO DE MANTENCIÓN.

TRANSITO DE PERSONAS POR DEBAJO DE LOS SILOS DE ASTILLA VERDE, PUEDE GENERAR ATROPELLO Y APLASTAMIENTO.

EL ESTAR REALIZANDO EL ENZUNCHADO DE PAQUETE, ÉSTE PAQUETE PASA DE LARGO Y PARA PODER ENZUNCHARLO SE DEBE REALIZAR MANIOBRA ADICIONAL ENTRE EL OPERADOR Y EL AYUDANTE DE ESQUINEROS. SE REALIZA DESPLAZAMIENTO DEL PAQUETE HASTA LAS CINTAS DE SALIDA (EQUIPO 34740), SE LEVANTA EL PAQUETE Y SE INSTALA TACO Y SEPARADOR, MANIOBRA QUE DESARROLLA EL SR. MEDINA. LUEGO DE INSTALADO EL TACO, EL TRABAJADOR SE PONE DE PIE, INDICANDO QUE SE ENCUENTRA OK, POR LO QUE EL OPERADOR SR. VÍCTOR CANDÍA PROCEDE A BAJAR EL PAQUETE, EN ESE MISMO INSTANTE EL SR. MEDINA DETECTA LA MALA POSICIÓN DEL SEPARADOR Y TRATA DE ACOMODAR LA PIEZA, SIN NOTIFICAR AL OPERADOR QUE SE ENCONTRABA DE ESPALDA, POR LO QUE SU MANO IZQUIERDA ES ATRAPADA POR EL PAQUETE QUE DESCENDÍA

ASEO BAJO CADENA ESCÁNER CLASIFICADOR DE TROZOS, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO

ASEO BAJO MAQUINAS CON CADENAS EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO

AL REALIZAR LIMPIEZA EN EL POZO DE CORTEZA QUE ENTREGA A RASTRA, PUEDE OCASIONAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOS

AL REALIZAR ASEO PERIMETRAL EN MESA FEDER 1 Y 2, POSIBLE GOLPES POR CAÍDA DE TROZOS

TRABAJO DEL PERSONAL BAJO CADENA DE ENTRADA SCANNER CONVEYOR, POSIBLE ATRAPAMIENTO

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2 -2 3 3 1

3 -2 3 4 3

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 1 2 3

3 -2 2 3 3

4 -2 2 4 2

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 2

3 -2 2 3 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -4 3 2 3

3 -2 3 4 2

REALIZAR LIMPIEZA DE ASPERSORES PUEDE GENERAR CAÍDA DE ALTURA 3 -2 3 4 3

3 -3 3 3 2

3 -3 3 3 3

APLASTAMIENTO DEL OPERADOR DURANTE EL IZAJE DEL CARRO. 3 -2 3 4 2

AL ESTAR ACCEDIENDO A LA MESA DE ALIMENTACIÓN DEL DESCORTEZADO PARA REALIZAR LA LIMPIEZA, UTILIZANDO PARA ESTA ACCIÓN UN ESCALERA DE 1,60 METROS DE MADERA, ESTA SE RESBALA POR ESTAR SOBRE CORTEZA MOJADA Y LAS PATAS DE LA ESCALERA ESTABAN MUY ALEJADA DE LA BASE DE LA MESA DESCORTEZADO LO QUE PROVOCA QUE DON FRANCISCO DE DESLIZARA HACIA ABAJO Y A SU LADO DERECHO, EL CUAL CAE SOBRE UN TROZO DE RAMA QUE ESTABA EN EL SUELO

TRANSITO PEATONAL EN ZONA DE BUZONES, PUEDE GENERAR GOLPES POR TROZOS.

INTERVENCIÓN DEL HOG ( TRITURADOR DE CORTEZA) EN EL ÁREA, POSIBLE ATRAPAMIENTO

AL REALIZAR INGRESO Y SALIDA DE LA CANCHA DE TROZOS SE PUEDE GENERAR ATROPELLOS.

TRASPASAR DE UN LADO HACIA OTRO POR SOBRE CINTA CONVEYOR, PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL ACOMODAR TROZO EN MESA DE ENTRADA, PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

AL REALIZAR LA OPERACIÓN DEL EQUIPO EN FORMA PROLONGADA EN UN SILLÓN DE OPERACIÓN QUE PRESENTA DEFICIENCIAS PUEDE PROVOCAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS

AL REALIZAR CAMBIO DE BRAZOS DEL DESCORTEZADOR, POSIBLES GOLPES Y CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR FALTA DE LLAVE ADECUADA.

ALIMENTACIÓN POR CARGADOR EN LINEA1, PUEDE OCASIONAR VOLCAMIENTO DE EQUIPOS CARGADORES.

TRANSITO PEATONAL POR CÁMARA DE DESAGÜE Y MCC EN CANCHA, PUEDE GENERAR CAÍDA DE DISTINTO NIVEL

TRAFICO NOCTURNO, CON NEBLINA EN MATERIAS PRIMAS, POSIBLES COLISIONES Y ATROPELLO

AL REALIZAR CAMBIO DE HERRAMIENTA DE FORMA INADECUADA SE PUEDE GENERAR GOLPES Y SOBREESFUERZO

TRANSITO DE CAMIONES Y MAQUINAS EN CANCHA, PUEDE GENERAR ATROPELLO

AL TRANSITAR POR SECTOR ESTANQUE AUXILIAR, PUEDE GENERAR CAÍDAS DENTRO DEL ESTANQUE PUDIENDO CAUSAR MUERTE POR INMERSIÓN .

TRANSITO PEATONAL Y VEHICULAR DURANTE TURNO DE NOCHE EN CANCHAS DE ACOPIO, POSIBLE CHOQUE Y/O ATROPELLO

TRABAJO DE PERSONAS BAJO LOS EQUIPOS EN MOVIMIENTO (TRANSPORTADORA), PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS

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EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV PUEDE GENERAR LESIONES EN LA PIEL Y OJOS 2 -3 2 1 2

GOLPES POR TRABAJAR CON CARGA SUSPENDIDA 2 -2 3 3 2

LESIONES A LA VISTA POR MATERIAL PARTICULADO DE POLVO 1 -1 2 2 1

POSIBLE ATROPELLO EN LA ENTRADA DE CAMIONES AL SECTOR 2 -3 3 2 2

FALLA MECÁNICA DEL TECLE- POSIBLE GOLPES 2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

2 -3 2 1 2

CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL CENSAR CAMIONES SOBRE SU PLATAFORMA 2 -2 2 2 2

CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR USO DE ESCALAS 3 -2 2 3 3

GOLPES POR FATIGAS DE ESTACAS 3 -2 2 3 3

GOLPES Y CORTES POR ASTILLAS QUE SOBRESALEN DE LA CARGA 3 -3 2 2 3

GOLPES Y APLASTAMIENTOS POR DESAMARRE DE CARGA EN EL SECTOR 3 -3 3 3 3

AL UTILIZAR AEROSOLES PUEDE GENERAR LESIONES EN LOS OJOS 3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

AL UTILIZAR ESCALAS DE MADERA PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL. 3 -2 3 4 3

4 -2 1 3 4

2 -2 2 2 3

3 -2 1 2 3

FALLA ELÉCTRICA EN EL CABLE QUE ALIMENTA AL TECLE, POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO

AL REALIZAR EL CONTEO DE TROZOS, SE PUEDE GENERAR ATROPELLO POR VEHÍCULOS O CAMIONES QUE INGRESEN AL GALPÓN.

POSIBLE APLASTAMIENTO POR INGRESO DE CAMIONES MAL ESTIBADOS O SOBRECARGADOS

CONDUCTORES SE SUBEN A RETIRAR ESTACAS DE CAMIÓN, POSIBLE CAÍDA DE DISTINTO NIVEL

ESCALERA FIJA DE ACCESO AL 2° PISO DEBIDO A INCLINACIÓN MUY PRONUNCIADA PUEDE PROVOCAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

POSIBLE GOLPES AL CAER MATERIALES DE ESTANTERÍAS QUE SUPERAN LOS DOS METROS DE ALTURA.DEBIDO A PASILLOS ESTRECHOS NO SE PUEDE DAR USO CORRECTO A LAS ESCALAS, POSIBLE RIESGO DE CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

POSIBLES GOLPES POR GRAN CANTIDAD DE MATERIAL ALMACENADO Y SOBRESALIENTE DE LAS ESTANTERÍAS.

CONDUCTORES FORESTALES AL RETIRAR LA ESTIVA (CADENAS, ESLINGAS) DE LOS TROZOS, SE PUEDE GENERAR GOLPES.

DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE MATERIALES ACOPIADOS EN LOS PASILLOS, POSIBLES CAÍDAS.

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3 -3 1 1 3

3 -2 2 3 1

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

AL INGRESAR CON MATERIALES POSIBLES GOLPE CON PUERTA DE BODEGA 1 -1 1 1 1

POSIBLE CAÍDA DE CANOA POR FATIGA DE MATERIAL 2 -2 2 2 2

3 -3 2 2 3

POSIBLE ATROPELLO AL BAJAR DEL CAMIÓN EN ZONA DE DESCARGIO 2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 2

2 -2 1 1 1

2 -4 2 0 2

TRANSITO DE VEHÍCULOS PARTICULARES EN CANCHA, POSIBLES COLISIONES 2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 1 2 1

2 -3 3 2 2

AL CARGAR Y DESCARGAR MATERIAL PESADO, POSIBLES LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS.

CONTAINER UBICADO EN ZONA DE SEGURIDAD CON MATERIAL INFLAMABLE PUEDE GENERAR INCENDIO.

POSIBLES INCENDIOS AL ALMACENAR LÍQUIDOS COMBUSTIBLES AL INTERIOR DE LA BODEGA DE INSUMOS. ESTA BODEGA NO CUMPLE CON LA NORMATIVA.

DEBIDO A INSTALACIONES ELÉCTRICAS HECHIZAS AL INTERIOR DE LA BODEGA DE INSUMOS, PUEDE GENERAR INCENDIOS.

AL REALIZAR TRANSITO AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR COLISIONES CON EQUIPOS RODANTES.

DEBIDO A LA DEFICIENTE MANTENCIÓN DE ZUNCHOS RECUPERADOS, ESTOS SE PUEDEN CORTAR PROVOCANDO ACCIDENTES EN LAS ÁREAS.OPERADOR AL VOLVER DE COLACIÓN, SE DIRIGE HACIA SU MÁQUINA PASANDO POR DESPACHO, EN DONDE EXISTE UNA PLATAFORMA, LA CUAL TIENE UNOS 30 CMS. DE ALTURA APROXIMADAMENTE. DESNIVEL QUE NO SE ENCUENTRA DEBIDAMENTE SEÑALIZADO (AMARILLO/NEGRO). AL PONER EL PIE DERECHO EN PLATAFORMA RESBALA, PROVOCÁNDOLE CONTUSIÓN EN PIERNA DERECHACONDUCTOR DEL CAMIÓN AL DEJAR CAER LOS ATRILES SE PUEDE GENERAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS GENERANDO LESIÓN OCULAR.

TRANSITO DE PEATONES EN MESA DE ALIMENTACIÓN DE CLASIFICADOR, PUEDE GENERAR ATROPELLO

AL REALIZAR LIMPIEZA DE ASERRÍN EN CINTA ESTA ES INTERVENIDA PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO

AL MOMENTO DE ENCONTRARSE EJECUTANDO LABORES DE ARMADO DE PAQUETES EN MESA DE CLASIFICACIÓN L- 6, LA CUAL ESTABA CARGADA CON MADERAS DE 38X170X4.0 MTS., SUFRE UN GOLPE EN SU DEDO MEÑIQUE DE LA MANO DERECHA. ESTO OCURRIÓ EN EL MOMENTO QUE TOMA LA PIEZA DE MADERA POR EL EXTREMO PARA DEJARLA EN EL PAQUETE QUE ESTABA TERMINANDO, Y AL DESPLAZARLA POR EL RODILLO NO RETIRA SU MANO DERECHA, GOLPEÁNDOSE ASÍ EL DEDO CONTRA EL PAQUETE

POSIBLE ATRAPAMIENTO DE DEDOS ENTRE SPOCKET Y CADENAS DE CINTA DE RECUPERACIÓN DE SEPARADORES

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3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 3

POSIBLE RIESGO DE APLASTAMIENTO DEBIDO ACOPIO INESTABLE DE MADERA 3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

AL REALIZAR CORTES DE ZUNCHOS, POSIBLES CORTES. 3 -3 1 1 3

3 -3 2 2 3

3 -3 1 1 3

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

2 -2 1 1 2

3 -4 3 2 3

2 -2 2 2 2

EN TAREA DE CLASIFICADO DE MADERA POSIBLES ATRAPAMIENTOS Y GOLPES 3 -2 2 3 1

CAÍDA DE PIEZA DE MADERA AL CORTAR ZUNCHO, POSIBLES GOLPES 3 -2 2 3 3

AL REALIZAR LABOR DE ENZUNCHAR, POSIBLES CORTES 3 -2 2 3 1

1 -2 2 1 1

3 -2 2 3 2

3 -2 2 3 3

3 -3 1 1 3

AL REALIZAR LABOR DE ABASTECIMIENTO Y EVACUACIÓN DE MADERA EN EL ÁREA DE CLASIFICADO, POSIBLE ATROPELLO POR FALTA DE VISUALIDAD. (CRUCES CERRADOS).

PASOS PEATONALES OBSTRUIDOS OBLIGA A PEATONES A DESPLAZARSE POR VÍAS PARA EQUIPOS RODANTES, PUEDE GENERAR ATROPELLOS

EXCESO VELOCIDAD EN CALLE HACIA MERCADO NACIONAL, PUEDE GENERAR COLISIONES.

DEBIDO AL FALTA DE ESPACIO EN SGM GRADEN AL PASAR MADERA DE 7,20 POSIBLES CAÍDASPOSIBLES CAÍDAS AL NO TENER PLATAFORMA ENCIMA DE LAS CADENAS EN LA SGM GRADENAL TRANSITAR POR ZONAS DE TRAYECTORIA DE EVACUACIÓN DE CARROS, PUEDE GENERAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOS.

AL SUBIR Y SACAR TARJETAS EN LA MASA DE ALIMENTACIÓN DEL THILS HOIST (CEPILLADORA) NO EXISTE SUPERFICIE SUFICIENTE, POSIBLES CAÍDAS.

AL TRANSITAR Y/O TRABAJAR POR MESA L6 EXISTEN 2 FIERROS METÁLICOS SOBRESALIENTES DE APROX. 10 CM LOS CUALES SUJETAN AL RODILLO, PUEDE GENERAR GOLPES

ALMACENAMIENTO DE GAVILLAS SOBRE 6 METROS DE ALTURA EN PATIO 31, POSIBLE APLASTAMIENTO.ATRAPAMIENTO A LA ALTURA DE LA CADERA POR PIEZA DE MADERA CONTRA GAVILLA

SE ENCONTRABA EN SU PUESTO DE TRABAJO ESPERANDO QUE SE PUSIERA EN MARCHA EL PROCESO; INSTANTE EN EL CUAL SE ACTIVA LA LÍNEA Y SE PASA UNA PIEZA DE MADERA QUE HABÍA QUE REGULARIZAR, PARA ALCANZAR ESTA PIEZA POSESIONA SU MANO SOBRE EL TOPE DE LOS RODILLOS ALINEADORES SIN PERCATARSE QUE EN LA LÍNEA VENÍAN UNAS PIEZAS DE MADERA DE 100*250*4.90, LAS QUE AL SER TOMADAS POR LOS RODILLOS SON DESPLAZADAS A GRAN VELOCIDAD, IMPACTANDO LOS DEDOS (MEDIO Y ANULAR) DE LA MANO DERECHA DEL OPERADOR

ESCALERAS DE PASILLOS SE ENCUENTRAN SUELTAS EN EL ÁREA DE DRY MILL, PUEDE GENERAR CAÍDAS.AL VOLCAR EQUIPO RODANTE PUEDE GENERAR APLASTAMIENTO DEL AYUDANTE DEL EQUIPO RODANTE.INEXISTENCIA DE LUGAR APROPIADO PARA EL ALMACENAJE DE PINTURAS EN EL ÁREA, POSIBLE CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS.

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3 -2 1 2 3

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

3 -2 3 4 2

3 -3 3 3 3

3 -2 3 4 2

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

2 -4 2 0 2

3 -4 2 1 3

AL EVACUAR CONDENSADO DE LAS PURGAS PUEDE GENERAR QUEMADURAS 3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

3 -4 3 2 3

BAJO UNA PIEZA CENTRAL VENIA UNA PIEZA LATERAL DE 23 M/M. EL TRABAJADOR PROCEDE A RETIRAR LA PIEZA CENTRAL PARA PODER POSICIONAR Y MARCAR LA PIEZA LATERAL. EL SR. MEDINA CON SU MANO DERECHA TOMA LA PIEZA DE MADERA PERO LA TABLA QUEDA TRABADA DEL PERRO DEL OTRO LADO HACIENDO QUE ESTA SE DEVOLVIERA EN FORMA VIOLENTA CAUSANDO EL ATRAPAMIENTO ENTRE LA PIEZA DE MADERA Y EL PERRO DE ARRASTRE.

AL ORDENAR MADERAS EN LA SGM POR ENCIMA DE LAS CADENAS DE RODILLOS, POSIBLES CAÍDAS.AL REALIZAR OPERACIÓN DE LA MADERA SOBRE CADENAS DE MESA DE CLASIFICACIÓN 34835 M7, POSIBLES CAÍDAS.

OPERADOR DEL PRIMER PISO, AL DIRIGIRSE HACIA LA PARTE SUPERIOR BINS DE ASTILLAS, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL DEBIDO AL CONGELAMIENTO DE LA PLATAFORMA DURANTE LA ÉPOCA DE INVIERNO.

AL PRODUCIRSE ATASCAMIENTO DE LA CORREA TRANSPORTADORA EN LA ENTRADA DE LA MESA L6, POSIBLES GOLPES.

AL RETIRAR TARJETAS Y CONTAR MADERA SE DEBE SALTAR PARA ALCANZAR LOS MÓDULOS, POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

AL ENZUNCHAR PAQUETES DEMASIADO ALTOS QUE SON DESPACHADOS PARA PLANTA CLEAR EN EL DRY MILL, POSIBLE CAÍDA, CORTE Y GOLPE.

MIENTRAS REALIZABA LA TAREA DE LIMPIEZA DE TECHUMBRE, EL TRABAJADOR ACCIDENTADO NO SE PERCATA DE UNA PLANCHA TRASLÚCIDA (TRAGALUZ), QUE SE ENCONTRABA CUBIERTA POR HOJAS Y TIERRA GENERADAS POR LOS ÁRBOLES, AL APOYARSE SOBRE ELLA ESTA SE QUIEBRA CAYENDO DESDE UNA ALTURA APROXIMADA DE 2,3 MT.

TRANSITO POR INTERIOR DE CEPILLADORA PUEDE GENERAR GOLPES Y LESIÓN OCULAR.

AL REALIZAR INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE TRANSMISIÓN, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS SE PUEDE PRODUCIR ATRAPAMIENTOS

AL REALIZAR INSPECCIÓN A EQUIPOS EN LÍNEA TRAMPAS DE VAPOR POSIBLES QUEMADURAS

AL INSPECCIONAR EQUIPOS DE CALDERA PROBABLES CAÍDAS SOBRE REJILLA DE PASILLO AL INSPECCIONAR HOGAR POR PUERTAS DE INSPECCIÓN PUEDE GENERAR QUEMADURAS POR RADIACIÓN AL INSPECCIONAR RASTRA DE ESCORIA POSIBLES QUEMADURAS POR LOS GASES DE RETORNO

AL REALIZAR MANIPULACIÓN DE QUÍMICOS MEJORAMIENTO AGUA CALDERA, POSIBLE SALPICADURA A LA CARA

AL HACER INGRESO AL HOGAR DE LA CALDERA SE PUEDE GENERAR QUEMADURAS POR RADIACIÓN E INHALACIÓN DE GASES

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3 -3 2 2 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 2

AL EVACUAR CÁMARAS DE SECADO, POSIBLE ATROPELLO 3 -4 3 2 3

4 -3 3 4 3

AL ABRIR CÁMARAS DE SECADO, POSIBLES QUEMADURAS CON VAPOR. 3 -4 1 0 3

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -2 2 3 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -3 3 3 3

4 -3 3 4 3

3 -3 3 3 2

2 -2 3 3 1

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 1

2 -2 2 2 2

AL REALIZAR INSPECCIÓN A EQUIPOS HIDRÁULICOS POSIBLES GOLPES ANTE ROTURAS DE FLEXIBLE DE LÍNEAS HIDRÁULICAS.

·AL REALIZAR MANTENCIÓN DE GARRA, PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR CUERDA DE VIDA QUE NO CUMPLE NORMATIVA.

AL ABRIR PUERTAS DE CÁMARAS DE SECADO, PUEDE GENERAR APLASTAMIENTOS DEBIDO A LA CAÍDA DEL CARRO DE LA PUERTA.

POSIBLES QUEMADURAS CON AIRE CALIENTE AL NO DETENER VENTILADORES DE CÁMARAS PARA INGRESO.

AL INGRESAR A CÁMARAS PUEDE GENERAR GOLPES Y ATRAPAMIENTOS POR LA MADERA EN CASO DE CAÍDA DE ESTAS.

AL REALIZAR CAMBIO DE CARGA, POSIBLE ATROPELLO POR CARGA EN MOVIMIENTO.

AL POSICIONAR DEFLECTORES INTERIOR CÁMARA, SOBRE CARGA PUEDE OCASIONAR GOLPES EN LA CARA AL OPERAR ACCIONAMIENTO MANUAL

AL MANIPULAR VÁLVULAS DE VAPOR PUEDE SUFRIR QUEMADURAS EN ROSTRO Y MANOS ANTE ALGUNA FUGA.AL CIRCULAR ENTRE CÁMARAS PUEDE GENERAR QUEMADURAS POR CONTACTO CON EQUIPOS CON TEMPERATURAS.AL SUBIR POR ACCESOS ESCALERAS A SEGUNDO NIVEL CÁMARAS, PUEDE GENERAR CAÍDAS.AL TRANSITAR POR ENTRADAS Y /O SALIDAS CÁMARA PUEDE GENERAR CAÍDAS Y ESGUINCES AL PISAR SOBRE CANALES DE DESAGÜE.

AL FABRICAR PROBETAS DE MADERA PARA ENSAYOS, POSIBLES CORTE EN MANOS AL CONTACTO CON SIERRA

AL TRANSITAR POR LADO DE PATIO DE CARGUILLO Y DESCARGUILLO POSIBLE APLASTAMIENTO POR CARGA Y BLOQUES.

POSIBLE INCENDIO, POR EXCESO DE TEMPERATURA DE LOS EQUIPOS DE MCC EN CÁMARAS DE SECADO

VIGA CON BASE SUELTA A LA SALIDA DE HORNO TRES, POSIBLE DERRUMBE Y GOLPES .

POSIBLES QUEMADURAS, POR FALTA DE PROTECCIÓN EN TINAS DE HUMECTACIÓN; EN CÁMARAS, N°1 HASTA N°4 (RECO N°1,N°2)

PEDESTAL DE APOYO DE CAÑERÍAS DE VAPOR SE ENCUENTRA CORROÍDA, PUEDE GENERAR DERRUMBE Y APLASTAMIENTOS A PERSONAS.AL TRANSITAR POR ZONA DE EVACUACIÓN DE AGUAS ENTRE SALIDA Y ENTRADA DEL HORNO POR FALTA DE REJILLA, PUEDE GENERAR CAÍDAS.

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2 -1 2 3 2

2 -1 3 4 2

2 -2 3 3 2

3 -4 2 1 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

ATROPELLO Y/O COLISIÓN POR FALTA DE VISIBILIDAD GENERADA POR VAPOR 2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 3

CAÍDA DE PIEZAS POSIBLES GOLPES 1 -3 2 0 1EMPUJAR MODULADO DE LOS RODILLOS, POSIBLE GOLPE EN EXTREMIDADES 3 -3 3 3 3

AL REALIZAR LABOR DE MODULAR, POSIBLE DOLENCIAS LUMBAR 3 -2 2 3 1

3 -3 3 3 3

4 -3 2 3 4

3 -3 2 2 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 3

4 -3 2 3 4

3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 2

AL REALIZAR EXTRACCIÓN DE ZUNCHOS, POSIBLES CORTES. 3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

TRANSITO DE CARGADORES A EXCESO DE VELOCIDAD, PUEDE GENERAR ATROPELLOS.

MOTOR ANCLADO DEL HORNO SECADOR N°1 PUEDE GENERAR INCENDIOS DEBIDO A LA FALTA DE MANTENCIÓN.AL REALIZAR REPARACIÓN EN LA VÁLVULA PISTOMATICA EN HORNO DE SECADO, PUEDE GENERAR QUEMADURAS.AL REALIZAR INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE TRANSMISIÓN, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS SE PUEDE PRODUCIR ATRAPAMIENTOS

AL TRANSITAR DESDE STACKER HACIA LAS ZONAS DE BAÑO Y CASINO FALTA DE PASOS PEATONALES, PUEDE GENERAR ATROPELLO.

AL TRANSITAR POR ALREDEDOR DE LAS GAVILLAS INESTABLES EN CANCHAS DE ACOPIO, POSIBLE APLASTAMIENTO.

AL REALIZAR LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO, POSIBLES GOLPES CON LA MANGUERA.SOPLETEO DE MAQUINAS SIN EPP (ANTIPARRAS) POSIBLE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS.

EXTRACCIÓN DE ASERRÍN DESDE POZO CON MAQUINA EN MOVIMIENTO, POSIBLE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS.

CAÍDA DE LAMPAZOS DESDE CINTA TRANSPORTADORA HACIA POZO PUEDE GENERAR GOLPES

AL INTERVENIR ELEMENTOS DE CORTE EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR AMPUTACIONES Y CORTES.

SUPERFICIES DE TRABAJO EN MESA ALIMENTADORA EQUIPO DENNIS SE ENCUENTRAN HÚMEDAS, PUEDE GENERAR CAÍDAS.

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL REALIZAR LIMPIEZA EN MESA DE ENTRADA ASERRADERO.CAÍDA AL MISMO NIVEL AL RESBALARSE EN SALAS DE UNIDADES HIDRÁULICAS POR DERRAMES EN EL PISO.PISO DESNIVELADO DETRÁS DE TALLER SIERRAS, POSIBLES CAÍDA A MISMO NIVEL.AL REALIZAR ASEO CEPILLADORA DRYMILL, PUEDE GENERAR GOLPES POR CAÍDAS DE MADERAS

AL REALIZAR LIMPIEZA EN CEPILLADORA POSIBLES GOLPES CONTRA LAS ESTRUCTURAS.

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3 -2 3 4 2

3 -3 2 2 2

INTERVENCIÓN DE MÁQUINAS PARA LIMPIEZA, POSIBLE ATRAPAMIENTOS. 3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -3 2 2 2

3 -4 3 2 2

3 -3 3 3 2

ASEO SOBRE MESA DE ALIMENTACIÓN DE DESCORTEZADO POSIBLE CAÍDA 3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 3

3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 3

3 -4 2 1 3

2 -1 2 3 2

2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

3 -4 2 1 3

4 -4 3 3 2

LIMPIEZA EN FILTRO DE POLVO CEPILLADORA, PUEDE GENERAR CAÍDA A DISTINTO NIVEL.

EXPOSICIÓN AL SOL PUEDE GENERAR QUEMADURAS EN ROSTRO, CUELLO Y/O PARTES DEL CUERPO EXPUESTA.

AL HACER INGRESO A PLANTA PUEDE GENERAR ATROPELLOS POR EQUIPO Y CAMIONES EN MOVIMIENTO.

AL REALIZAR LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS, POSIBLE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS.

CIRCULACIÓN DE PERSONAS SIN EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, PUEDE GENERAR ATROPELLO Y DAÑO OCULAR POR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS.

ASEO BAJO CADENAS DE ALIMENTACIÓN CLASIFICADOR DE TROZO PUEDE GENERAR GOLPES POR LA CAÍDA DE TROZOS.

TRANSITO ENTRE LÍNEA TRANSPORTADORA DE CORTEZA QUE SALE DE LA RASTRA Y PLANCHA DE PROTECCIÓN POR CAÍDA DE TROZO FALTA REJILLA DE PROTECCIÓN, POSIBLE CAÍDA

CAÍDA DEC TROZO DESDE LA LÍNEA 1 Y 2 FALTA ANGULO Y ANGULO SUELTO POSIBLES GOLPES Y ATRAPAMIENTOCONTACTO CON ELECTRICIDAD TAPA SUELTA AL COSTADO DERECHO DEL DESCORTEZADO FALTA PROTECCIÓN SEGUNDO PISO DE DESCORTEZADO (LADO DERECHO) PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL DE UNOS 2.30 MTS DE ALTURA

CONTACTO CON ELECTRICIDAD POR FALTA DE MANTENCIÓN EN CAJA ELÉCTRICA FRENTE ACCESO SUR DEL DESCORTEZADO

CAÍDA AL MISMO NIVEL AL LADO SUR DEL DESCORTEZADO CANALETA TRANSPORTADORA DE TUBOS.

EL PISO DE LA ENTRADA DEL ASERRADERO ESTÁ EN MAL ESTADO LAS MAQUINAS SE VAN PARA ADELANTE (DE PUNTA) POSIBLES GOLPES ATRAPAMIENTO

LA MAQUINAS QUE TRANSITAN PASAN MUY CERCA DE LOS PAQUETES QUE ESTÁN ARRUMADOS EN EL CONTORNO DE REPROCESO POSIBLES ATROPELLO AL PERSONAL DE ASEO.

CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR ESTAR MAL DISEÑADO EL ULTIMO PELDAÑO DE LA ESCALERA LADO NORTE DEL SILO

AL REALIZAR LA DESCARGA DE LA CORTEZA POR FALTA DE TOPE SE CAE CAMIÓN COMPLETO DENTRO DEL ALIMENTACIÓN DEL SILO

AL CONTROLAR VEHÍCULOS Y CAMIONES A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA POSIBLES GOLPES.

POSIBLES CAÍDA MISMO NIVEL POR TENER PISO DESNIVELADO EN CASETA DE LOS GUARDIAS

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3 -4 1 0 3

4 -4 2 2 3

POSIBLES LESIONES A LA PIEL POR EXPOSICIÓN AL SOL. 3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

4 -4 2 2 4

3 -4 2 1 3

3 -4 1 0 3

3 -4 3 2 3

3 -3 1 1 3

4 -4 2 2 4

1 -4 2 -1 1

3 -4 2 1 3

3 -4 1 0 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 2

POSIBLE ATROPELLO AL HACER VIGILANCIA EN CANCHA DE TROZOS 3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 2

POSIBLE LESIÓN OCULAR POR EXPOSICIÓN A PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN AL CONTROLAR VEHÍCULOS Y CAMIONES QUE SALEN Y ENTRAN A LA PLANTA

POSIBLES GOLPE Y FRACTURAS, AL CONTROLAR VEHÍCULOS QUE SALEN Y ENTRAN A LA PLANTA

POSIBLE RIESGO DE ATRAPAMIENTO AL HACER INSPECCIÓN O SUPERVISIÓN EN TERRENO DE LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA

POSIBLES GOLPES Y CORTE AL HACER SUPERVISIÓN AL LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTAPOSIBLES CAÍDAS A MISMO Y DISTINTO NIVEL AL HACER INSPECCIÓN O SUPERVISIÓN EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA

POSIBLE LESIÓN ACÚSTICA POR EXPOSICIÓN A AL RUIDO AL HACER SUPERVISIÓN EN TERRENO A LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA

POSIBLE LESIÓN OCULAR POR EXPOSICIÓN A PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN AL HACER SUPERVISIÓN EN TERRENO

POSIBLE CAÍDAS A DISTINTO NIVEL HACER SUPERVISIÓN AL LLEGAR A PISCINAS DE REGADÍO ( CANALES DE 1,50 MTS. APROX.) POR ESTAR SIN PROTECCIÓN.

POST TERREMOTO QUEDA UNA BANDEJA ELÉCTRICA COLGANDO. MANTENEDORES HIDRÁULICOS DECIDEN REPOSICIONAR LA BANDEJA ELÉCTRICA EN SU LUGAR, EL SR. CUEVAS AL HACER CONTACTO CON AMBAS MANOS EN LA BANDEJA SUFRE CONTACTO

POSIBLES QUEMADURAS POR EXPOSICIÓN A RADIACIÓN SOLAR AL HACER SUPERVISIÓN A LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTAPOSIBLES CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL AL ENTRAR Y SALIR DE LA CASETA DE LOS GUARDIAS

POSIBLES CAÍDAS A MISMO NIVEL EN EL ÁREA DE CHATARRA AL HACER SUPERVISIÓN DEL ÁREA

POSIBLES FRACTURAS, ESGUINCES ATROPELLOS POR TERCEROS AL HACER INSPECCIÓN A LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA PLANTA

SE ENCONTRABA REALIZANDO SU LABOR HABITUAL COMO OPERADOR DEL STAKER, SIENDO LAS 09:25 AM APP. SE DESLIZA UNA BAZA QUEDANDO ATRAVESADA EN EL BUZÓN, EL TRABAJADOR PROCEDE A ORDENAR ESTA PIEZA Y AL GOLPEARLA CON UNA MACETA, ESTA SE DESLIZA GOLPEÁNDOLO EN EL PIE DERECHO QUE SE ENCONTRABA SOBRE EL RODAPIÉ DE LA PASARELA.

AL REALIZAR LABORES CON HERRAMIENTAS MANUALES, SE PUEDE GENERAR LESIONES MUSCOLOESQUELETICAS

POSIBLES CAÍDAS AL MISMO Y DISTINTO NIVEL EN CASETAS DE GUARDIAS POR ESTAR SOBRE UNA ESTRUCTURA INESTABLE EN PERÍMETRO CONTRARIO DE ACCESO PRINCIPAL DE LA PLANTA

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3 -4 3 2 3

1 -3 3 1 1

EXPOSICIÓN A RUIDO AL OPERAR EQUIPO RODANTES. 3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

2 -3 3 2 2

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA CAÍDA A MISMO NIVEL 2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 3

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA POSIBLE ATROPELLO 2 -4 3 1 2

1 -3 2 0 1

1 -2 3 2 1

1 -2 3 2 1

3 -2 2 3 3

1 -3 3 1 1

1 -2 2 1 1

AL DIGITAR EN SU PC ESTA EXPUESTO A LESIONES MUSCOLO ESQUELETICAS 2 -3 2 1 2

AL REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE POSIBLES QUEMADURAS Y ARCO. 1 -2 2 1 1

3 -4 2 1 3

1 -2 2 1 1

AL REALIZAR PINTADO DE MAQUINAS POSIBLE CONTACTO CON SOLVENTES. 1 -2 3 2 1

AL LAVAR MÁQUINAS PUEDE GENERAR CAÍDA DISTINTO NIVEL. 2 -3 3 2 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

AL REALIZAR REPARACIONES BAJO EL EQUIPO, POSIBLES GOLPES. 1 -2 3 2 1

AL REALIZAR REPARACIONES BAJO EL EQUIPO, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 3 2 2

CAÍDAS AL MISMO NIVEL POR PISO RESBALADIZO 4 -3 2 3 4

POSIBLES CAÍDAS A AGUAS PROFUNDAS POR FALTA DE BARRERA EN SITIOS EN SECTOR PROFUNDO AL LADO CANCHA DE TROZO( 5 MTS APROX.)

ASCENDER Y DESCENDER DESDE EL EQUIPO SIN HACER USO DE TRES PUNTOS DE APOYO, POSIBLES CAÍDA MISMO NIVEL Y CAÍDA DISTINTO NIVEL.

AL MANIOBRAR EL QUIPO EN ESPACIOS REDUCIDOS, EXISTE EL RIESGO DE COLISIONAR CON OTRO EQUIPO O CHOCAR CONTRA UNA ESTRUCTURA Y/O BIENES DE LA EMPRESA PRINCIPAL.AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA POSIBLE APLASTAMIENTO POR PAQUETES DE MADERA.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA POSIBLE INGRESO DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS

ASCENDER Y DESCENDER DESDE EL EQUIPO POSIBLE CAÍDA DISTINTO NIVEL.

AL REVISAR EL MOTOR DEL EQUIPO PARA REVISAR NIVELES, POSIBLES QUEMADURAS

AL MANIOBRAR EL QUIPO POSIBLE GOLPES POR TROZOS QUE RESBALEN Y/O CAIGAN HACIA LA CABINAAL MANIOBRAR EL QUIPO EXISTE EL RIESGO DE SER GOLPEADO POR ELEMENTOS EXTRAÑOS PROVENIENTES EN LOS TROZOS (PIEDRAS)

AL CONDUCIR VEHICULO EN INTERIOR DE LA PLANTA PUEDE GENERAR CHOQUE, COLISIÓN Y/O VOLCAMIENTO.

AL CARGAR COMBUSTIBLE A EQUIPOS PUEDE GENERAR LESIONES A LA PIEL POR CONTACTO CON PETRÓLEO.

AL REALIZAR TRABAJOS DE ESMERILADO POSIBLE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS EN LOS OJOS (ESQUIRLA).

AL CAMBIAR NEUMÁTICOS POSIBLES GOLPES Y LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS POR SOBREESFUERZO.

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CAÍDAS DISTINTO NIVEL, POR SUPERFICIES EN DESNIVEL 3 -2 2 3 3

CAÍDAS DISTINTO NIVEL, POR FALTA ILUMINACIÓN 3 -2 2 3 3

3 -3 2 2 3

CAÍDA DESNIVEL AL BAJAR MERCADERÍA CAMIÓN 3 -3 2 2 3

CONTUSIONES AL GOLPEARSE CON CAJAS DE MERCADERÍAS 3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

POSIBLE DERMATITIS EN LABORES DE LIMPIEZA CON PRODUCTOS QUÍMICOS 3 -3 1 1 3

POSIBLES QUEMADURAS POR USO COCINA A GAS 4 -4 3 3 4

4 -4 2 2 4

POSIBLES CORTES AL CORTAR PAN UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CORTE 4 -4 2 2 4

POSIBLES QUEMADURAS POR EL TRASLADO DE AGUA CALIENTE 4 -4 3 3 4

4 -4 3 3 4

POSIBLES FUGAS DE GAS POR LÍNEA DE SERVICIO DETERIORADA. 3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

4 -4 3 3 4

4 -4 3 3 4

CORTES AL MANIPULAR RESIDUOS CORTANTES 4 -4 3 3 4

4 -4 3 3 4

4 -3 2 3 1

POSIBLE ELECTROCUCIÓN POR FALTA MANTENCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO 4 -3 2 3 2

COLISIÓN EN LA CONDUCCIÓN DE VEHÍCULOS AL INTERIOR PLANTA. 3 -3 1 1 3

POSIBLE CONTAMINACIÓN EN EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS 3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 2

CAÍDA DISTINTO NIVEL A RETIRAR O ALMACENAR PRODUCTOS EN ESTANTERÍAS

POSIBLE DOLORES LUMBARES POR LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON EXCESO DE PESO

POSIBLES CORTES AL REALIZAR TROZADO DE CARNES CONGELADAS CON HERRAMIENTAS DE CORTE

POSIBLES QUEMADURAS POR UTILIZACIÓN HORNOS A GAS Y RETIRO BANDEJAS INTERIOR

CAÍDAS AL MISMO NIVEL, POR TROPEZAR LÍNEAS DE GAS, DETERIORADA Y MAL UBICADAS EN LÍNEA DE SERVICIO

POSIBLES CORTES EN MANOS AL MANIPULAR ELEMENTOS CON FILOS O MATERIAL CORTANTE

POSIBLES INCENDIOS POR ACUMULACIÓN DE ACEITES Y GRASAS EN FILTROS CAMPANAS DE EXTRACCIÓN

POSIBLES CONTUSIONES Y QUEMADURAS POR TRASLADO ELEMENTOS CALIENTES

SOBREESFUERZO VISUAL EN SECTOR DESCONCHE Y LÍNEA DE CÉRVICO POR ILUMINACIÓN DEFICIENTE

AL REALIZAR LABORES CON HERRAMIENTAS MANUALES, SE PUEDE GENERAR LESIONES MUSCOLOESQUELETICAS

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3 -3 4 4 2

3 -3 3 3 2

3 -3 4 4 2

3 -3 1 1 2

AL DESPLAZARSE POR LAS DIFERENTES ÁREAS POSIBLES CAÍDAS Y GOLPES 3 -3 1 1 3

AL DESPLAZARSE DE UN LUGAR A OTRO POSIBLE ATROPELLO 3 -4 3 2 3

2 -3 2 1 2

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

POSIBLES QUEMADURAS AL HACER ASEO A EQUIPOS E INSTALACIONES 2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

3 -3 1 1 3

POSIBLE SOBREESFUERZO AL LEVANTAR MATERIALES AL HACER LIMPIEZA 3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

AL HACER LIMPIEZA DE BAÑOS POSIBLES CAÍDAS POR PISO RESBALADIZO 3 -3 1 1 3

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL HACER LIMPIEZA A VIDRIOS 2 -3 2 1 2

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL HACER ASEO A VITRINAS 2 -3 2 1 2

POSIBLE LESIÓN ACÚSTICA POR EXPOSICIÓN AL RUIDO. 3 -3 1 1 3

POSIBLES CORTES POR EQUIPOS CON PUNTAS FILOSAS 2 -3 2 1 2

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL HACER LIMPIEZA DE ESCALERAS 2 -3 2 1 2

AL INGRESAR A CANCHA DE TROZOS SE PUEDE GENERAR ATROPELLO POR CARGADORES QUE TRANSITAN EL LA CANCHA DE MATERIAS PRIMAS

AL INGRESAR A CANCHA DE TROZOS POR EL SECTOR DE LOS BUZONES, SE PUEDE GENERAR GOLPES POR TROZOS QUE CAIGAN FUERA DE LOS BUZONES

AL INGRESAR A CANCHA DE TROZOS SE PUEDE GENERAR ATROPELLO POR CARGADORES QUE TRANSITAN EL LA CANCHA DE MATERIAS PRIMAS

AL TRANSITAR POR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS SE PUEDEN GENERAR CAÍDAS A MISMO NIVEL.

AL HACER ASEO A LAS DIFERENTES ÁREAS DE ASEO POR EQUIPO Y ELEMENTOS EN MOVIMIENTO POSIBLES GOLPESAL HACER LIMPIEZA A MUEBLES EN ALTURA POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

AL MOVER MUEBLES Y /O EQUIPOS PARA HACER LIMPIEZA POSIBLE LESIÓN MÚSCULO ESQUELÉTICA PO SOBREESFUERZO

POSIBLE LESIÓN MUCULO ESQUELETICA AL SACAR BASURA DE LAS DIFERENTES ÁREAS DEL CASINO.

POSIBLE ELECTROCUCIÓN AL HACER LIMPIEZA O MANEJO A EQUIPOS ELÉCTRICOSPOSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL HACER ASEO A SUPERFICIES ELEVADAS A LAS DIFERENTES ÁREAS

POSIBLES NAUSEAS AL HACER LIMPIEZA A BAÑOS AL TENER CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS

POSIBLE SOBREESFUERZO AL TRANSPORTAR OBJETOS PESADOS AL TRASLADARSE DE BODEGA HACIA EL ÁREA DE TRABAJO

POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL AL TRASLADAR MATERIAL DESDE Y HACIA BODEGA

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2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

3 -3 1 1 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

POSIBLE CAÍDAS, POR PISO MAJADO EN LOS BAÑOS 3 -3 2 2 3

3 -3 1 1 3

POSIBLES GOLPES, POR ARCHIVOS ALMACENADOS EN LOS ESTANTES 2 -3 1 0 2

3 -2 1 2 3

FATIGA OCULAR POR USO DE PC 2 -2 1 1 2

3 -3 1 1 3

3 -3 3 3 2

3 -3 3 3 2

2 -2 1 1 2

FATIGA OCULAR POR USO DE PC 2 -2 1 1 2ASIENTO EN MAL ESTADO, PUEDE GENERAR CAÍDAS. 3 -2 1 2 3

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

3 -2 1 2 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 2

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

INTERVENIR EQUIPO EN MOVIMIENTO, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS. 3 -4 3 2 3

2 -2 2 2 2

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PUEDE GENERAR LESIÓN OCULAR. 2 -4 2 0 2

POSIBLE ATROPELLO POR MAQUINAS Y GRÚAS EN LAS DIFERENTES ÁREAS AL HACER ASEO

POSIBLE LESIÓN ACÚSTICA POR EL RUIDO DE LAS DIFERENTES ÁREAS AL TRASLADARSE DE UN LUGAR A OTRO

POSIBLES MOLESTIAS MUSCULARES ZONA CUELLO, ESPALADA, FATIGA Y ALTERACIONES VISUALES POR USO DEL COMPUTADORAL REALIZAR LABORES DE DIGITACIÓN, POSIBLES LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS EN MANOS, BRAZOS Y HOMBROS.POSIBLES DOLENCIAS EN PIERNAS, POR CORTE DE CIRCULACIÓN SANGUÍNEA AL ESTAR SENTADA POR LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.

POSIBLE ATRAPAMIENTO DE DEDOS EN LOS CAJONES AL INTRODUCIR O SACAR ELEMENTOS DE OFICINAS

POSIBLES CAÍDAS POR ALARGADORES MAL UBICADOS EN ESCRITORIO DE SECRETARIA

DOLENCIAS EN VISTA AL REALIZAR TRABAJOS DE REPARACIÓN E INSPECCIÓN DE COMPUTADORES, FALTA ILUMINACIÓN.

POSIBLES INCENDIOS POR CALEFACTORES QUE QUEDAN ENCENDIDOS EN INVIERNOPOSIBLE INCENDIO POR TENDIDO ELÉCTRICO UBICADO EN EL ENTRE TECHO DE LA OFICINA DE ADMINISTRACIÓN POSIBLES GOLPES EN ESQUINAS DE MUEBLES.

DOLENCIAS EN ESPALDA Y ANTEBRAZO DERECHO DEBIDO A CONSTANTE DIGITACIÓN (DIBUJOS TÉCNICOS).

AL REALIZAR ASEO BAJO TILL HOIT Y NO DAR AVISO DE ESTA ACTIVIDAD PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO

AL TRANSITAR BAJO MESA DE CEPILLADORA (LADO LÍNEA RUSTICA) POSIBLE GOLPES POR MADERA QUE CAE

AL SUBIR A SACAR TARJETAS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN DEL TILS HOIST NO EXISTE SUPERFICIE, POSIBLE RIESGO DE CAÍDAS.

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3 -2 3 4 2

CAÍDA DE PIEZA DE MADERA AL CORTAR ZUNCHO, POSIBLES GOLPES 3 -2 2 3 1

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

INCRUSTACIÓN DE ASTILLAS EN LAS MANOS AL MANIPULAR MADERA 3 -3 2 2 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLE CONTACTO CON ELECTRICIDAD AL INTERVENIR MCC 2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

2 -3 3 2 2

3 -2 3 4 2

2 -3 3 2 2

EMPUJAR MODULADO DE LOS RODILLOS , POSIBLE GOLPE EN EXTREMIDADES 3 -3 3 3 2

AL MANIPULAR MADERA POSIBLE GOLPES EN MANOS Y DEDOS. 3 -2 2 3 3

3 -1 2 4 2

EXPOSICIÓN A SOLVENTES AL MANIPULAR Y PINTAR PAQUETES DE MADERA 4 -4 3 3 4

3 -2 2 3 3

CAÍDAS AL CRUZAR MESAS CON CADENAS EN MOVIMIENTO. 3 -2 3 4 2

POSIBLE ATRAPAMIENTO POR CINTA DE EVACUACIÓN DE SEPARADORES 2 -3 3 2 2

2 -2 4 4 2

POSIBLES CORTES AL MANIPULAR CORTA CARTÓN AL ENVOLVER PAQUETES 2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 3

3 -4 3 2 3

3 -4 2 1 3

AL TRANSITAR POR ALREDEDOR DE LAS GAVILLAS INESTABLES EN CANCHAS DE CLASIFICADO, PUEDE GENERAR APLASTAMIENTOS

POSIBLES GOLPES POR CORTE DE CADENA, PUEDE IMPACTAR VIOLENTAMENTE AL OPERADOR

AL DEJAR PUERTAS ABIERTAS SE PUEDE GENERAR INCENDIO POR ACUMULACIÓN DE POLVO DE MADERA EN EL INTERIOR DE MCC GOLPES Y CAÍDAS CUANDO LA MADERA QUE SE PASA POR LÍNEA RÚSTICA PASA DE LARGO Y SACA LAS CADENAS TRANSPORTADORAS, CUANDO OCURRE ESTO HAY QUE SUBIR A LA MESA A COLOCAR LAS CADENASPOSIBLE ATROPELLO POR MALA UBICACIÓN DE LA OFICINA DE DIGITACIÓN, SALIDA JUSTO POR DONDE CIRCULAN LAS GRÚAS

AL SUBIR A TARJETEAR PAQUETES DE MADERAS EN ALTURA PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

POSIBLES ATROPELLO POR FALTA DE ESPACIO EN EL SECTOR DESIGNADO PARA REALIZAR EL DESPUNTE DE PAQUETES CON HOLTEC

GOLPES POR EVACUACIÓN DE PAQUETES, DEBIDO A FALLA DE FRENOS DE LOS CARROS

EN L-6 AL EVACUAR PAQUETES, LOS CARROS QUEDAN ATASCADOS POR DESNIVEL DEL PISO, LO CUAL OCASIONA CAÍDA DE MADERA

ATRAPAMIENTO POR FALTA DE PROTECCIONES A SPROKET EN MESAS DE CLASIFICADO (L 6)

ESTRELLA SUPERIOR L7. POSIBLES GOLPES EN LAS MANOS POR MADERA, ESTA SALTA POR PATEADORES .ALMACENAMIENTO DE GAVILLAS SOBRE 2 METROS DE ALTURA EN PATIO 31, PUEDE GENERAR APLASTAMIENTO.POSIBLES CAÍDAS AL SUBIR A LOS PAQUETES ACOPIADOS EN ALTURA PARA CONTAR.

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POSIBLE ATROPELLO POR TRANSITO DE CARGADORES FRONTALES 2 -3 3 2 2

3 -3 4 4 2

3 -3 3 3 1

3 -4 2 1 3

CAÍDAS POR FALTA DE LUCES DE EMERGENCIA EN EL ÁREA 3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

2 -1 2 3 2

2 2 -2 2 2

3 -2 2 3 3

EXPOSICIÓN RADIACIÓN U.V 1 -4 2 -1 1

2 -3 2 1 2

3 -2 3 4 2

ATRAPAMIENTO POR GAVILLA AL SACAR TACO USADO COMO FRENO 3 -2 3 4 2

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -3 3 3 3

AL TRATAR DE SUBIR A LAS PILAS PARA CONTAR LOS TROZOS, POSIBLES CAÍDAS Y ATRAPAMIENTOS ENTRE TROZOS

AL REALIZAR LA LABOR DE ABASTECIMIENTO Y RETIRO DE MADERA EN EL ÁREA DE CLASIFICADO, PUEDE GENERAR ATROPELLOS

POSIBLE ATRAPAMIENTO DE DEDOS ENTRE SPOCKET Y CADENAS DE CINTA DE RECUPERACIÓN DE SEPARADORES EN L-7.

AL ORDENAR MADERAS EN LA SGM POR ENCIMA DE LAS CADENAS DE RODILLOS, POSIBLES CAÍDAS.

SOBRE LOS PANELES DE CONTROL SGM Y MCC PRODUCTO DEL EXCESO DE AGUAS EN CANOAS, POSIBLES CORTOCIRCUITOS.

LAS MADERAS SALEN EXPULSADAS A GRAN VELOCIDAD DEL EQUIPO SGM, POSIBLES GOLPES.AL PASAR MADERA LARGA, NO QUEDA ESPACIO PARA CORTAR LOS ZUNCHOS, LO CUAL PUEDE OCASIONAR CAÍDAS Y GOLPES

CUANDO SE PASA MADERA DE 4,90 FALTA PISO PARA QUE LOS EMPAQUETADORES, PUEDE GENERAR GOLPES Y CAÍDAS.

AL TRANSITAR POR ESCALERA UBICADA EN AL COSTADO DE CASETA DE DIGITACIÓN POSIBLES CAÍDAS POR LA INCLINACIÓN DE ESCALERA Y ANCHO DE PELDAÑOS

CUANDO SE MODULA MADERA DE ESCUADRÍA ANCHA, ESTA ES PRESIONADA ENTRE LA ESTRUCTURA Y SE PROYECTA, POSIBLES GOLPES.

AL TRANSITAR POR ZONA DE MESAS DE EVACUACIÓN, POSIBLE ATROPELLO DEBIDO AL EXCESO DE VELOCIDAD DEL TRACTOR UTILIZADO PARA REALIZAR EL ASEO INDUSTRIAL

COORDINACIONES RADIALES ENTRE OPERADOR O MECÁNICO EN TERRENO, CON ELÉCTRICO EN SALA MCC, POR ERRORES DE CORRELACIÓN ENTRE EL N° DEL EQUIPO EN TERRENO Y EL N° INDICADO EN MCC, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS.

DURANTE TRABAJOS RUTINARIOS DE REGULACIONES Y AJUSTES, CON EQUIPO EN MOVIMIENTO SE PUEDEN PRODUCIR ATRAPAMIENTOS.

AL EXISTIR DISPOSITIVOS CON IDENTIFICACIÓN POCO CLARO, SE PUEDEN GENERAR ACTIVACIONES INVOLUNTARIAS, OCASIONANDO LESIONES A LOS MANTENEDORES.

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3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

NO EXISTE INTERRUPTORES DE ALUMBRADO GALPÓN DE SOLDADURA 2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

4 -3 3 4 1

3 -2 3 4 3

4 -2 2 4 2

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

4 -4 3 3 4

ATROPELLO POR GRÚA MIENTRAS SE DESPLAZA HACIA OTRAS ÁREAS 4 -4 3 3 4

ATROPELLO POR GRÚA CUANDO EQUIPOS CIRCULAN EN REVERSA 3 -3 3 3 3

2 -4 3 1 2

3 -2 2 3 3

2 -3 3 2 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

POSIBLES CAÍDAS POR FALTAS DE BARRERAS Y PROTECCIONES DE PARTES FRONTAL Y LATERAL EN ZONA DEL STACKER

PLATAFORMA INSTALADA PARA QUE SE PUEDAN RETIRAR LAS TARJETAS EN EL TILL HOIST NO POSEE ESCALERA Y SE DEBE SALTAR PARA BAJAR Y APOYARSE EN ESTRUCTURA PARA SUBIR (1,5 METROS), LO QUE PUEDE PRODUCIR CAÍDAS

AL TRANSITAR POR PASARELA SOBRE EL STACKER CON LA FINALIDAD DE PONER INTERVENCIONES SE PUEDEN PRODUCIR CAÍDAS A CAUSA DEL MAL ESTADO DE LOS TABLONES

ATRAPAMIENTO DE PERSONAS POR POCA VISIBILIDAD DEL OPERADOR AL ESTAR DE ESPALDA AL OPERAR EQUIPOAL OPERAR EQUIPOS, POR LA POCA ILUMINACIÓN EN LA MESA DE SALIDA DEL BAÑO AUTOMÁTICA PUEDE ORIGINAR CAÍDAS Y ATRAPAMIENTOS A TERCEROS.

ELECTROCUCIÓN POR MAL ESTADO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE LAS BOTONERAS EN MESAS DE CLASIFICACIÓN

DEBIDO AL CAMBIO DE LAYOUT DE LA PLANTA Y LA INCORPORACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS, SE PUEDE ESTAR GENERANDO MAYOR CANTIDAD DE RUIDO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO.

MAL ESTADO DE LOS RODILLOS DE MESA DE CLASIFICACIÓN, PUEDE CAUSAR GOLPES EN LOS PIES Y ATRAPAMIENTO DE MANOS

SOBRE ESFUERZO DE LOS TABLEROS AL EVACUAR CENTRALES SIN GUÍA METÁLICA EN CARRO

POSIBLE ATROPELLO POR POCA VISIBILIDAD DE OPERARIO DESDE GRÚA HORQUILLA

AL TRANSITAR POR LAS CALLES DE INGRESO A LA PLANTA SE PUEDE PRODUCIR UN ATROPELLO POR LOS CAMIONES Y MÁQUINAS QUE INGRESAN.

POSIBLES CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL AL REALIZAR MANTENCIÓN AL REDUCTOR DEL EQUIPO EN ALTURAEXPOSICIÓN A RADIACIÓN LÁSER, DURANTE EL PROCESO DE MEDICIÓN DE POTENCIA DE ELLOS EN LAS MÁQUINAS DONDE EXISTEN.POSIBLES CAÍDAS DE ALTURA CUANDO SE PROCEDE A REVISAR Y MANTENER EQUIPOS EN CÁMARAS DE SECADO POR FALTAR UNA SUPERFICIE ADECUADA PARA POSICIONARSECAÍDAS A MISMO NIVEL Y QUEMADURAS POR FALTA DE REJILLAS EL INTERIOR DE CÁMARAS DE SECADO.

DESMONTAR PIEZAS Y EJES DE GRAN PESO EN PRENSA HIDRÁULICA, POSIBLES GOLPES Y DAÑOS A EQUIPOS

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3 -3 4 4 2

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

3 -3 3 3 3

PRESENCIA DE HUMOS Y GASES AL SOLDAR 4 -3 2 3 2

POSIBLES QUEMADURAS POR EQUIPOS DE OXICORTE Y SOLDADURA. 3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 1 2 3

EQUIPOS DE TORNEADO NO POSEE PARADA DE EMERGENCIA 3 -2 2 3 2

3 -2 2 3 2

POSIBLES GOLPES EN SALIDA DE CEPILLADORA 3 -2 2 3 2

3 -3 3 3 2

3 -3 2 2 2

4 -2 2 4 2

3 -3 3 3 2

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 2

DEBIDO AL APILAMIENTO DE PAQUETES INESTABLES PUEDEN CAER PAQUETES OCASIONANDO LESIONES GRAVES A PERSONAS.

AL MOMENTO DE ENZUNCHAR Y DESPLAZARSE CAE MATERIAL PARTICULADO DEL ESMALTE, POSIBLE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

ACCIONAR EQUIPO ACCIDENTALMENTE EN LA CONSOLA SIN IDENTIFICACIONES DE BOTONES, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS.

AL REALIZAR LA CLASIFICACIÓN OPERADOR PISA EL PEDAL Y PIEZA DE MADERA SE TRABA EN LOS BRAZOS DE LA MESA, SALTANDO VIOLENTAMENTE HACIA EL OPERADORAL TRASPASAR PIEZAS DESDE LA MESA HACIA LA CINTA DEL RECHAZO EL OPERADOR SE PUEDE GOLPEARESTRUCTURA INSTALADA PARA PODER CORTAR ZUNCHOS EN EL TILL HOIST SE ENCUENTRA MUY SEPARADA, DEJANDO ESPACIOS EN DONDE EL OPERADOR PUEDE TROPEZARLAS CADENAS DE ALIMENTACIÓN DEL TILL HOIST NO TIENEN UN TOPE QUE EVITE QUE LOS PAQUETES AL RETORCER CAIGAN DE LA MESA Y PUEDAN GENERAR LESIONADOSAL OPERAR MOTOSIERRA EN MAL ESTADO EN EL DESPUNTADO DE LA MADERA, CONFECCIÓN DE TACOS Y SEPARADORES, PUEDE GENERAR CORTES AL CORTAR EL ZUNCHO SE DESMORONA EL PAQUETE DE MADERA PUDIENDO OCASIONAR GOLPES.CUANDO LLUEVE CAEN GOTERAS, POSIBLES CAÍDAS Y CONTACTO CON HERRAMIENTAS ELÉCTRICASCAÍDA DE AGUA SOBRE TABLERO ELÉCTRICO PUEDE GENERAR DESCARGA ELÉCTRICA..

AL TORNEAR EN EQUIPO ARIS PROYECCIÓN DE VIRUTAS CALIENTE HACIA CABLE ELÉCTRICO SUPERIOR

DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS DE EQUIPOS PUEDE AFECTAR A EQUIPOS CERCANOS

AL EVACUAR PAQUETES DE PALLETT MÁQUINA PUEDE PROYECTAR PIEZAS DE MADERA AL PISARLAS CON LA RUEDA

PELIGRO DE ATRAPAMIENTO Y ATROPELLO POR MÁQUINAS QUE CIRCULAN EN ZONA DE RIP-CHILLATRAPAMIENTOS DE MANOS A ÚLTIMA PERSONA DE MESAS RIP-CHIL POR CAÍDA DE MADERA DESDE TRANSPORTADOR MESA INCLINADAAL NO FUNCIONAR LOS FRENOS DE LOS CARROS, SE PUEDEN GENERAR DESPLAZAMIENTOS SORPRESIVOS DE LOS MÓDULOS, PUDIENDO GENERAR ATRAPAMIENTOS

MÁQUINAS QUE RETIRAN MÓDULOS DESDE MESAS DE SALIDA PUEDEN ATROPELLAR O IMPACTAR A PERSONAL DEL ÁREA

MIENTRAS SE REALIZA LA MEDICIÓN DE ESPESORES, LA MÁQUINA LEVANTA GAVILLA LO QUE PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO

AL ESTAR ENZUNCHANDO CON ZUNCHOS ACOLCHADOS ESTOS SE PUEDEN CORTAR POR EL MAL SELLADO, PUDIENDO PRODUCIR CORTES EN CARA Y MANOS

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3 -2 2 3 2

GOLPE O CORTE CON ZUNCHO AL REALIZAR ENZUNCHADO DE PAQUETES 2 -4 2 0 2

2 -3 3 2 2

4 -4 2 2 4

1 -4 3 0 1

3 -4 3 2 3

2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

2 -1 2 3 2

3 -2 2 3 3

2 -1 2 3 2

4 -3 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 4

AL EFECTUAR ORDENAMIENTO DE MADERAS SOBRE MESA DE CLASIFICACIÓN DETENIDA, ACTIVAN EQUIPO PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO.

AL TRANSITAR POR LOS SECTORES DE ACOPIO DE PUEDE GENERAR ATROPELLO

ACOPIO DE ASERRÍN Y CORTEZA PUEDE GENERAR UN PROCESO DE COMBUSTIÓN ESPONTÁNEA, POSIBLE INCENDIO.

AL PRODUCIRSE INCENDIOS FORESTALES O DE PASTIZALES, SE PUEDE GENERAR INCENDIO DE INTERFASE AL REALIZAR INGRESO EN VEHICULO A LA ZONA DE ACOPIO DE PUEDE GENERAR COLISIONES CON LOS EQUIPOS RODANTESAL COLOCAR O RETIRAR CARPAS DESDE LA RUMA DE ASERRÍN SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVELGOLPES EN EXTREMIDADES POR RESBALAMIENTOS AL REALIZAR ALINEAMIENTOS EN LAS MÁQUINAS ASERRADEROS

AL REVISAR MOTORES Y EQUIPOS CON LINTERNA DE MANO, POR NO TENER LAS 2 MANOS LIBRES, SE PUEDEN PRODUCIR CAÍDAS Y GOLPES.

DETECCIÓN DE FALLAS DEL MOTOR Y CABEZAL REALIZANDO LA MEDICIÓN DE LA CORRIENTE, POSIBLES ATRAPAMIENTOS

AL EXISTIR ZONAS DE MANTENCIÓN QUE PRESENTEN UN ASEO DEFICIENTE (MADERA, DESPUNTES, ETC.), PUEDE OCASIONAR CAÍDAS AL DESPLAZARSE EN EL ÁREA.

AL TRASLADAR PIEZAS O MOTORES CON GRÚA HORQUILLA SE PUEDE GENERAR CAÍDAS Y DESPLAZAMIENTO DE LA CARGA, ORIGINANDO LESIONES AL PERSONAL DE MANTENCIÓN.

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS AL GOLPEAR PIEZAS O ESTRUCTURAS CON MARTILLO O COMBO DE ACERO.TRABAJOS DE ESMERILADO EN TALLER, PUEDEN OCASIONAR LESIONES A LOS OJOS POR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS.AL REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA Y TORCHADO SE PUEDEN OCASIONAR LESIONES A LOS OJOS POR EXPOSICIÓN AL "ARCO ELÉCTRICO".MAL ACOPIO DE MADERA POR DEFICIENTE ENCASTILLADO, PUEDE GENERAR GOLPES Y APLASTAMIENTO.MAL ACOPIO POR ENZUNCHADO INSUFICIENTE GENERA PELIGRO DE CAÍDA DE MÓDULOS DE MADERA

DURANTE LA COLOCACIÓN DE TARJETAS Y PINTADO EN EMPAQUETADO MANUAL, POSIBLE ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES.

AL ESTAR ENZUNCHANDO POSICIONÁNDOLO EN LA BOTONERA POR PROYECCIÓN DE ESLABÓN DE CADENA, POSIBLE GOLPE

AL RECOGER TACOS Y SEPARADORES EN CANCHA POR CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS, POSIBLE ATROPELLAMIENTO

AL ESTAR REALIZANDO EL ENZUNCHADO, PIEZAS DEL PAQUETE SE CAEN, GOLPEANDO AL ENZUNCHADORAL REALIZAR ENZUNCHADOR DE PAQUETES, EL ZUNCHO SE PUEDE CORTAR, LESIONANDO EL ENZUNCHADOR.

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4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 4

AL MANIPULAR LOS ZUNCHOS SE PUEDE PRODUCIR CORTES EN LAS MANOS 3 -4 1 0 3

3 -3 3 3 3

4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 4

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 4

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 4

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 3

3 -2 2 3 3

CONTACTO ELÉCTRICO POR ESCURRIMIENTO DE ACEITE A TABLERO Y MOTOR 3 -3 3 3 2

4 -3 2 3 4

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

PRODUCTO QUÍMICO PQ-8 TIENE PUNTO DE INFLAMABILIDAD DE 38 ° C. 3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 1 2 3

AL ENCONTRARSE TACOS Y SEPARADORES DESPARRAMADOS EN EL PISO, PUEDE OCASIONAR CAÍDASAL BAJAR Y SOLTAR LAS PIEZAS DESDE ALTURA SOBRE DOS PAQUETES SE PUEDEN GENERAR TORCEDURAS DE MUÑECA

AL COLOCAR ESQUINERO A PAQUETES EN ZONA DE ENZUNCHADORA NEUMÁTICA LÍNEA DE EMPAQUE OPERADOR LE ATRAPA DEDO ÍNDICE DE MANO IZQUIERDA Y EL TRABAJADOR AL MOMENTO DE RETIRAR EL DEDO SUFRE HERIDA CONTUSA CORTE CON ZUNCHO METÁLICO DETENER TROZADORA SIN CORTAR EL AIRE, POSIBLE CORTE Y/O APRETÓN DE DEDOS POR PASAR A LLEVAR PULSADOR QUE ACCIONA LA SIERRA AL CLASIFICAR MADERA MUY RÁPIDO EN LA LÍNEA DE EMPAQUE, POSIBLES GOLPES AL OPERAR BOTONERA MAL UBICADA EN STACKER, POSIBLE MOLESTIA MUSCULAR AL RECUPERAR ZUNCHO POR INSUFICIENTE MANTENCIÓN DE ENZUNCHADORA, POSIBLE RIESGO DE CORTE A TERCEROS EN OTRA ÁREA ATRAPAMIENTO DE MANOS AL MANIPULAR MADERAS EN LA MESA DE RECUPERACIÓNACTIVACIÓN DE CADENA EN MOVIMIENTO DE INTERVENIR MOTOR DE ARRASTRE PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO AL ESTAR PREPARANDO LAS PIEZAS EN LA LANZA ALGUNAS PUEDEN QUEDAR DESPLAZADAS Y AL ACTIVAR SU SALIDA PUEDEN IMPACTAR CONTRA LA ESTRUCTURA Y GIRAR VIOLENTAMENTE GOLPEANDO AL AYUDANTECUANDO SE CLASIFICAN MADERAS SECAS, ÉSTAS QUEDAN PEGADAS EN LA PLACA METÁLICA Y EL OPERADOR DEBE BAJAR A MANIPULARLAS, PUDIENDO OCASIONAR CAÍDAS Y ATRAPAMIENTOSAL ESTAR RETIRANDO TACOS Y SEPARADORES DESDE LA MESA DE LA CINTA DEL TILL HOIST, AL SALIR DE LA CINTA CON VELOCIDAD ALGUNO DE ELLOS PUEDEN GOLPEAR A LA PERSONA QUE RETIRA LOS TACOS

AL CIRCULAR POR ENTRE LOS PAQUETES QUE SE ENZUNCHAN EL PINTOR PUEDEN SER ATRAPADOS POR LOS PAQUETES

EN LA ZONA DE SALIDA DEL STACKER EXISTEN ESPACIOS DE 30-40 CENTÍMETROS QUE PUEDEN OCASIONAR CAÍDAS AL ESTAR COLOCANDO LOS SEPARADORES EN EL PAQUETE QUE SE PREPARA

PIEZAS METÁLICAS DISPERSAS EN TALLER DE SOLDADURA, GENERANDO CAÍDAS AL REALIZAR LABORES EN EL ÁREA

AL TALADRAR PIEZAS DE DISTINTAS FORMAS EXCEDEN DIÁMETRO DE LA MESA, GENERANDO INESTABILIDAD DE LAS PIEZAS LAS QUE PUEDEN SALIR PROYECTADAS Y GOLPEAR AL TRABAJADOR

DESPRENDIMIENTO DE PIEZAS EN EL TORNO PUEDE OCASIONAR GOLPES A LOS OPERADORES Y PERSONAL DEL ÁREA.

AL EVACUAR MADERAS DESDE LA MESA, POR EXISTIR TABLONES EN MAL ESTADO, POSIBLES CAÍDAS.

AL MANIPULAR PRODUCTOS QUÍMICOS SE PUEDE GENERAR CONTACTO CON LOS OJOS

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3 -2 1 2 3

4 -2 1 3 3

3 -2 2 3 3

4 -2 1 3 2

4 -3 2 3 4

GOLPE DE RODILLO DE MESA QUE ESTÁN SUELTOS 4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 4

AL REALIZAR CORTE DEL ZUNCHO EN TILT-HOIT, POSIBLES. 4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 2

4 -3 2 3 4

3 -2 2 3 3

4 -3 2 3 4

3 -3 1 1 3

3 -2 2 3 3

4 -3 1 2 3

3 -3 2 2 3

AL ESTAR PREPARANDO LOS PRODUCTOS QUÍMICOS PARA AGREGARLOS A LA TINA SE PUEDE GENERAR INHALACIÓN DE ESTOS

AL CHEQUEAR LAS MEDIDAS DE LA MADERAS EN SALIDA SIERRA MÚLTIPLE, POR EXISTIR PERNOS TENSORES SOBRESALIENTES, POSIBLES GOLPES.

AL ALIMENTAR TROZADORA MÚLTIPLE LAS SUPERFICIES SE ENCUENTRAN EN MAL ESTADO, POSIBLES CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL

AL TRATAR DE ORDENAR MADERAS QUE SE ENCONTRABAN ATRAVESADAS, SIN AVISAR A NINGÚN COMPAÑERO PARA DETENER LAS CADENAS, EL TRABAJADOR ES GOLPEADO EN SU ABDOMEN POR MADERAS QUE SE TRANSPORTABAN SOBRE LA MESA, GOLPEANDO SU ESPALDA CONTRA ESTRUCTURA METÁLICA, UBICADA AL COSTADO DE LA TINA DE INMERSIÓN DEL BAÑO ANTIMANCHAS.

EN LA SALIDA DE LA CEPILLADORA LAS PIEZAS DE MADERA AL CAER SOBRESALEN DEL TOPE

ÚLTIMO TABLERO DE MESA DE SALIDA, POR FALTA DE RODAPIÉS EN ZONA DE TRABAJO, PUDIENDO OCASIONAR CAÍDAS.

ALREDEDOR DE LAS 23:00 HORAS EL OPERADOR DON MARCELO FIGUEROA, MIENTRAS SE SEGUÍA PROCESANDO PIEZAS DE 4” X 8” X 4 METROS POR EL EQUIPO, PROCEDE A INTENTAR RETIRAR CHARLATAS DESDE LA ZONA DE SALIDA DEL EQUIPO RIP-CHILL, CON LA FINALIDAD DE EVITAR QUE LAS CHARLATAS CORTAS CAIGAN EN EL POZO QUE RETIRA EL ASERRÍN HACIA EL BLOWER, SITUACIÓN QUE INTERRUMPE LA SALIDA DE LAS PIEZAS DE MADERA DESDE EL EQUIPO Y QUE ADICIONALMENTE PUEDE OBSTRUIR DICHO DUCTO. AL ACERCAR SU MANO DERECHA HACIA DONDE SALÍA UNA PEQUEÑA CHARLATA Y TRATAR DE RETIRARLA, SU GUANTE ES ATRAPADO POR EL RODILLO INFERIOR, LO QUE HACE QUE SU MANO PASE POR ENTRE EL RODILLO Y LA PIEZA QUE YA HABÍA PROCESADO. PRODUCTO DE LO ANTERIOR SUFRE ATRICIÓN EN SUS DEDOS MEDIO Y ANULAR.

POSIBLES ATRAPAMIENTO A PERSONAS POR MAL ESTADO DE FRENOS DE CARROS

LA MESA DE SALIDA DE TRAZADORA ES MÓVIL, Y PARA DESPLAZARLA REQUIERE UN GRAN ESFUERZO DE LAS CUATRO PERSONAS DEL ÁREA, PUDIENDO OCASIONAR LESIONES EN LA ESPALDAPOSIBLES CAÍDAS EN PASO DESDE LAS HUINCHAS PARA BAJAR HACIA MESAS DE SALIDA

POSIBLE CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS, PUEDE GENERAR IRRITACIÓN A LA PIEL

EQUIPO RODANTE AL TRANSITAR CON PUERTAS ABIERTAS, PUEDE GENERAR CAÍDAS DEL AYUDANTE DE MAQUINAS

AL ESTAR ENZUNCHADO, TABLERO LIBERA PAQUETE SIN VERIFICAR LA UBICACIÓN DEL ENZUNCHADOR Y DEL RODILLO DE APOYO, PAQUETE SE DESVÍA DE SU TRAYECTORIA Y DEJA ATRAPADAS LAS PIERNAS DEL ENZUNCHADOR CONTRA EL PAQUETE.

DEBIDO A CONDICIONES AMBIENTALES DESFAVORABLES PUEDE INGRESAR CUERPOS EXTRAÑOS A LOS OJOS

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3 -3 2 2 1

3 -3 2 2 1

2 -3 3 2 2

2 -2 3 3 2

2 -4 1 -1 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

1 -1 2 2 1

1 -2 3 2 1

1 -1 2 2 1

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

AL LIBERAR PAQUETE EN INTERIOR L2, TABLERO SE POSICIONA A UN COSTADO Y CERCA DE LA TRAYECTORIA DE SALIDA DEL PAQUETE, EL RODILLO DE APOYO PASA POR SOBRE SU PIE DERECHO.

AL ESTAR SIN ANTIPARRAS AL FINAL DE LA PASARELA EXTERIOR L2, SE PRODUCE UN PEQUEÑO REMOLINO DE VIENTO QUE ELEVA LAS PARTÍCULAS DE ASERRÍN Y POLVO DEL ÁREA DE TRABAJO Y LE INGRESA PARTÍCULA EXTRAÑA EN OJO.

AL PRODUCIRSE UN TERREMOTO SE PUEDE GENERAR CAÍDA DE PAQUETES DE MADERA CAYENDO ESTOS SOBRE EL PERSONAL QUE EVACUA LAS ÁREAS PRODUCTIVAS

AL PRODUCIRSE UN TERREMOTO SE PUEDE GENERAR LA CAÍDA DE LUMINARIAS SOBRE EL PERSONAL QUE EVACUA LAS ÁREAS PRODUCTIVAS

AL PRODUCIRSE UN TERREMOTO SE PUEDE GENERAR ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES.

CAÍDA DE MATERIAL SEGUNDO NIVEL DE CINTA TRANSPORTADORAS, POSIBLE LESIONES A PERSONAS POR IMPACTO DE CAÍDA DE OBJETOS.POSIBLE CAÍDA A DISTINTO NIVEL PRODUCTO DE ESCALERA MOJADA Y CON CORTEZAAL REALIZAR TRABAJOS CON EQUIPO OXICORTE, SE PUEDEN PRODUCIR INFLAMACIONES POR MAL ESTADO DE MANGUERAS Y/O VÁLVULAS DEL EQUIPO.CINTAS TRANSPORTADORAS EN ALTURA, POR FALTA PLATAFORMA DE TRABAJO, PUEDE OCASIONAR CAÍDA DE ALTURA CUANDO SE INTERVIENE.REALIZACIÓN DE MANTENCIÓN EN EQUIPOS SIN PLATAFORMAS ADECUADAS DE TRABAJO, POSIBLES CAÍDAS DISTINTO NIVEL.

REALIZAR MANIOBRAS MANUALES DE ELEMENTOS PESADOS EN TALLER Y BODEGA DE MANTENCIÓN, POSIBLE MALESTAR LUMBAR

AL ESTAR CLASIFICANDO MADERAS, EL TRABAJADOR SUFRE MOLESTIA MUSCULAR EN ESPALDA Y BRAZOS

AL ESTAR REALIZANDO EL FUMIGADO DE PAQUETES, SE PUEDEN DERRAMAR PRODUCTOS QUÍMICOS AFECTANDO AL TRABAJADORAL EXISTIR ESCARCHA EN LOS PATIOS, EL TRABAJADOR PUEDE RESBALAR CAYENDO AL MISMO NIVEL.AL REALIZAR EL CLASIFICADO DE MADERAS, EL PIE PUEDE QUEDAR ENGANCHADO BAJO EL PAQUETE Y AL REALIZAR MOVIMIENTO BRUSCO, CLASIFICADOR PIERDE EL EQUILIBRIO Y SE LESIONA EL TOBILLO

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3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

4 -3 1 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 2

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -2 1 2 3

3 -2 3 4 2

AL TRANSITAR POR INTERIOR LÍNEA DE EMPAQUE MECANIZADO EXISTE ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS AL INTERIOR DE LA NAVE, PUEDE GENERAR CAIDAZA MISMO NIVEL.

CAMBIO DE SIERRA Y/O INTERVENCIÓN DE MAQUINAS, POSIBLE CORTE Y/O APRETÓN DE DEDOS

AL INCLINAR PAQUETES EN EL TILL HOIST, LOS SEPARADORES TRABADOS AL NO PODER CAER A LA CINTA Y PRODUCEN ATOCHAMIENTOS Y POR EFECTO PALANCA PUEDEN SALIR PROYECTADOS Y GOLPEAR AL OPERADOR

AL PROCESAR MADERAS DE LARGO 4,90 METROS, LOS SEPARADORES CAEN FUERA DE LA CINTA DE RECUPERACIÓN GENERANDO DIFICULTADES EN EL ASEO Y PUDIENDO GOLPEAR A PERSONAS CERCANAS AL ÁREA

AL PROCESAR MADERAS HÚMEDAS, EL ÁREA DE TRABAJO SE VUELVE RESBALADIZA PUDIENDO OCASIONAR CAÍDAS AL PERSONAL QUE CIRCULA POR EL ÁREA

GUANTES DETERIORADOS POR EL USO EXPONEN AL TRABAJADOR A LESIONES EN LAS MANOS POR INCRUSTACIÓN DE VIRUTAS.

EL OPERADOR DE LA ENZUNCHADORA APOYA A LAS LABORES DE PINTADO SIN DISPONER Y UTILIZAR LA DE MASCARILLA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA NECESARIA

AL GIRAR CON LAS PIEZAS EN LAS MANOS, PAR POSICIONARSE FRENTE AL MODULO, EL PIE DERECHO DEL TRABAJADOR SE APOYA EN DESNIVEL EXISTENTE EN LA PASARELA, LO QUE HACE QUE EL TRABAJADOR PIERDA EL EQUILIBRIO CAYENDO HACIA ADENTE SOBRE EL PAQUETE QUE PREPARABA. AL TRATAR DE APOYAR SU PIE DERECHO SOBRE LAS PIEZAS DE MADERA , SU PIE DERECHO RESBALA LO QUE HACE QUE EL TRABAJADOR CAIGA SENTADO SOBRE SU TOBILLO IZQUIERDO.

MANIPULACIÓN MANUAL DE PIEZAS PARA MECANIZAR, POSIBLES SOBREESFUERZO Y DOLORES LUMBARES

SE ACUMULAN PIEZAS EN LOS RODILLOS DE INGRESO DEL EQUIPO, Y A OBJETO DE ACOMODAR LAS PIEZAS APLICA LA REVERSA EN LAS CADENAS DE ALIMENTACIÓN. AL REALIZAR LA MANIOBRA ANTES DESCRITA LA CADENA CENTRAL SE INSERTA POR DEBAJO DE LA GUÍA TRABANDO LA CADENA Y DETENIENDO EL SPROCKET. LA CADENA AL ESTAR SOMETIDA A TENSIÓN SE CORTA. PRODUCTO DE ESTO UN ESLABÓN GOLPEA A TRABAJADOR QUE SE ENCONTRABA EVACUANDO MADERAS.

PERSONAS QUE TRANSITAN POR PLATAFORMA PUEDEN SER GOLPEADAS CON PIEZAS QUE SE ESTÉN EVACUANDO

AL INTERVENIR CINTA DE DESPUNTES, PARA DESATASCAR LOS PEDASOS QUE SE APRIETAN, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS.

AL TARJETEAR LA PRODUCCIÓN EN MESA DE CLASIFICACIÓN, POSIBLE CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS PLANTA NO CUENTA CON ALARMA ÚNICA DE EMERGENCIA QUE AVISE A TODA LA PLANTA CUANDO SE PRODUZCA UNA REAL EMERGENCIA.

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3 -3 1 1 3

POSIBLE ATROPELLO AL REALIZAR TRANSITO POR INTERIOR PLANTA 3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

2 -3 2 1 2

2 -2 1 1 2

3 -3 1 1 3

3 -3 1 1

CAÍDA A DISTINTO NIVEL PROVOCADA POR MADERA EN DESORDEN 3 -4 2 1 3

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS PROVOCADA POR CAMIONES QUE TRANSITAN 3 -4 1 0 3

POSIBLES ATROPELLOS POR CAMIÓN EN MOVIMIENTO 3 -3 3 3 3

SOBREESFUERZO AL MANIPULAR MOTO PULVERIZADORA 4 -3 2 3 4

4 -3 2 3 3

3 -4 2 1 3

ATROPELLO PROVOCADO POR MAQUINARIA EN MOVIMIENTO 3 -3 3 3 3

EXPOSICIÓN QUÍMICOS 4 -3 2 3 4

3 -4 2 1 3

ATROPELLO PROVOCADO POR CAMIÓN EN MOVIMIENTO 3 -3 3 3 3

EXPOSICIÓN A QUÍMICOS 4 -3 2 3 4

CAÍDA A NIVEL PROVOCADA POR TERRENO INESTABLE EN ZONA DE TRABAJO 4 -3 2 3 3

4 -3 2 3 4

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS 2 -3 1 0 2

2 -3 3 2 2

GOLPEADO POR TACO SOBRESALIENTE AL RECIBIR MADERAS EN CADENAS DE ALIMENTACIÓN AL POZO BAÑO AUTOMÁTICO

AL EVACUAR MADERAS DESDE LAS MESAS DE CLASIFICACIÓN, ROPAS SUELTAS PUEDEN SER ATRAPADAS POR LAS CADENAS, ARRASTRANDO AL TABLERO Y GENERANDO LESIONES.

CAÍDA DE CEROTES A PERSONAL QUE TRABAJA EN NIVELES INFERIORES, PUEDE GENERAR QUEMADURASINGRESO A TALLER DE LUBRICACIÓN CON ACEITES DERRAMADOS, POSIBLES CAÍDAS

AL REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE EN LAS CERCANÍAS DE LAS UNIDADES HIDRÁULICAS SE PUEDEN PROYECTAR CHISPAS, ORIGINANDO LA INFLAMACIÓN DE LOS EQUIPOS.

MIENTRAS SE ENCONTRABA DESARROLLANDO LABORES AL COSTADO DE LA ENZUNCHADORA NEUMÁTICA EL PINTOR SE UBICA POR EL COSTADO DE LOS ESQUINEROS, EN ESE INSTANTE SE TERMINA DE INSTALAR EL PRIMER ZUNCHO DEL PAQUETE. EL OPERADOR SE DISPONE A MOVER EL PAQUETE Y GIRA PARA OPERAR LA BOTONERA Y PIERDE VISIÓN DEL PINTOR, EN ESE MISMO INSTANTE EL PINTOR TRATA DE CRUZAR AL OTRO COSTADO DEL PAQUETE, POR LA SEPARACIÓN EXISTENTE ENTRE ELLOS DE 40 CM. APP., LOS PAQUETES DE DESPLAZAN Y LE ATRAPAN LA PIERNA DERECHA.

CAÍDA A NIVEL PROVOCADA POR TERRENO INESTABLE EN ZONA DE DESPACHOCAÍDA A NIVEL PROVOCADA POR MATERIAL DESORDENADO EN ZONA DE TRABAJO

CAÍDA A NIVEL PROVOCADA POR MATERIAL DESORDENADO EN ZONA DE TRABAJO

EXPOSICIÓN A RADIACIONES UV. PUEDE GENERAR QUEMADURAS E INSOLACIÓN.

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO CON BARRAS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA AL REVISAR CEBOS AL INTERIOR DE LAS MCC

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AL INSPECCIONAR EL BUS, CAÍDAS AL MISMO NIVEL 1 -2 1 0 1

AL SUBIR AL BUS, CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL 1 -2 1 0 1

DURANTE EL RECORRIDO SE PUEDE GENERAR COLISIONES 2 -3 3 2 2

DURANTE EL RECORRIDO SE PUEDE GENERAR VOLCAMIENTO 2 -3 3 2 2

AL CERRAR PUERTA DE BUS SE PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS 1 -2 1 0 1

AL BAJAR DEL BUS CAÍDAS DISTINTO NIVEL 1 -2 1 0 1

AL BAJAR DEL BUS RIESGO DE RESBALONES 1 -2 1 0 1

AL BAJAR DEL BUS RIESGO DE GOLPES 1 -2 1 0 1

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

4 -4 2 2 4

POSIBLES APRISIONAMIENTO DE LAS MANOS POR CORDELES. 4 -3 2 3 4

POSIBLES GOLPES CON ELEMENTOS PARA EL AMARRE DE LA CARGA 3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

3 -4 3 2 3

3 -3 3 3 3

2 -4 2 0 2

3 -3 2 2 3

3 -4 2 1 3

4 -4 2 2 4

2 -4 3 1 2

3 -4 3 2 3

2 -3 2 1 2

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR CAUSA DE CARPAS MOJADAS (RESBALOSAS)REALIZAR ENCARPADO SOBRE RAMPLA DE CAMIÓN, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL POR PRESENCIA DE ESPACIOS INTERMEDIOS ENTRE UNA RAMPLA Y OTRA. MOVIMIENTO REPETITIVO Y SOBRE ESFUERZO PUEDE GENERAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS.

POSIBLES HERIDAS, CORTANTES Y PUNZANTES AL NO UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A LAS MANOS.RIESGO DE ATROPELLO AL TRANSITAR POR ESPACIOS NO AUTORIZADOS, EJ. PARTE POSTERIOR DE LOS CAMIONES Y EN ZONAS DE EXCLUSIVO TRANSITO VEHICULAR

POSIBLE ATROPELLO AL UBICARSE EN CERCANÍAS DEL CAMIÓN MIENTRAS ESTE INICIA SU MARCHA

INGRESO A PLANTA CIRCULANDO A ACELERACIÓN INADECUADA, PUEDE CAUSAR ATROPELLOS O DAÑOS A LA PROPIEDADBAJARSE DE LA CABINA DEL CAMIÓN SIN UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO, PUEDE GENERAR CAÍDA A DISTINTO NIVEL Y SOBREESFUERZO EN LA ZONA LUMBARUBICARSE EN CERCANÍAS DE LA OPERACIÓN DE ENCARGADO, PUEDE GENERAR GOLPES CON ELEMENTOS PROPIOS DE LA OPERACIÓN DE ENCARPADOPOSIBLE INGRESO DE MATERIAL PARTICULADO EN LOS OJOS AL NO UTILIZAR EL EPP ADECUADOELIMINAR COLILLAS DE CIGARRILLOS EN LUGARES NO AUTORIZADOS, PUEDE GENERAR INCENDIOS.

POSIBLES LESIONES A PERSONAL DE ENCARPADO AL NO CERCIORARSE DE LA COMPLETA DETENCIÓN DEL MOTOR DEL CAMIÓN Y EL ACCIONAMIENTO DEL MAXIM BREAK.

ENCONTRARSE O HABER CONSUMIDO MEDICAMENTOS ANTIDEPRESIVOS O INDUCTORES DEL SUEÑO PRODUCTO DE ALGUNA ENFERMEDAD, PUEDE GENERAR LENTITUD EN LAS REACCIONES Y LIMITACIÓN EN EL DIMENSIONAMIENTO VISUAL

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2 -3 2 1 2

3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

3 -4 3 2 3

2 -4 3 1 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 3

3 -3 4 4 2

3 -2 3 4 3

3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

4 -4 2 2 4

2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

3 -4 3 2 3

1 -1 1 1 1

TRANSITO PEATONAL POR ZONA DE APLICACIÓN DE PRODUCTO QUÍMICO PARA EL CONTROL DE ESCALITOS, PUEDE GENERAR INTOXICACIÓN Y DERMATITIS ALERGÉNICA O IMITATIVA.

AL REALIZAR TRABAJOS DE ESMERILADO, GENERA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS EN LOS OJOS.AL REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE POSIBLES QUEMADURAS POR CEROTES INCANDESCENTES.

AL REALIZAR MANTENCIONES A EQUIPOS, PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTOS Y AMPUTACIONES.

AL REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA, PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL.

INCENDIO AL NO PODER DETECTAR A TIEMPO UN AMAGO EN GALPÓN DRYMILL, DEBIDO A QUE EL SISTEMA DE DETECCIÓN SE ENCUENTRA FUERA DE SERVICIO.

INCENDIOS AL NO PODER COMBATIR UN AMAGO EN GALPÓN DRYMILL, DEBIDO A LA FALTA DE CARRETES DE ATAQUE RÁPIDO.

AL PRODUCIRSE UN TERREMOTO SE PUEDE GENERAR CAÍDAS Y ATROPELLOS DEBIDO A LA FALTA DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA EN LAS ÁREAS.

EXISTE ACOPIO DE MATERIAL COMBUSTIBLE Y NO PRESENTA SISTEMA DE PROTECCIÓN PASIVO NI ACTIVO. (GALPÓN EMPAQUE MECANIZADO)RED HÚMEDA DE INCENDIOS EN SECTOR PLANTA TÉRMICA DURANTE EL INVIERNO QUEDA FUERA DE SERVICIO DEBIDO AL CONGELAMIENTO. EXISTE ACOPIO DE MATERIAL COMBUSTIBLE Y NO PRESENTA SISTEMA DE PROTECCIÓN PASIVO NI ACTIVO. (GALPONES DE EMPAQUE STACKER)

POSIBLE INCENDIO. EL TRANSPORTE DE MATERIAL PARTICULADO (ASERRÍN), DE BAJO PUNTO DE IGNICIÓN, A TRAVÉS DE CORREAS TRANSPORTADORAS, QUE PUEDEN PRODUCIR CHISPAS POR ROCE, POSIBILITAN LA OCURRENCIA DE UN INCIDENTE. (SILOS Y SISTEMA DE TRANSPORTE DE ASERRÍN HACIA INFORSA Y CALDERA.)

LA PROBABILIDAD DE FALLAS QUE PRODUZCAN RECALENTAMIENTO DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS HACEN PROBABLE LA OCURRENCIA DE UN INCIDENTE. ACOPIO DE ASERRÍN Y CORTEZA PUEDE GENERAR UN PROCESO DE COMBUSTIÓN ESPONTÁNEA. (SECTOR DE INFORSA), POSIBLE INCENDIO.

LA EXISTENCIA DE GAS LÍQUIDO DE PETRÓLEO PARA LA COCINA POSIBILITA LA OCURRENCIA DE UN INCIDENTE DE INCENDIO Y/O DE FUGA DE ESTE TIPO DE GAS COMBUSTIBLE. (CASINO)

LA PRESENCIA DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DERIVADOS DE HIDROCARBUROS Y LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE POSIBILITA LA GENERACIÓN DE ESTE TIPO DE INCIDENTE.

ALL EXISTIR MATERIAL FINAMENTE PARTICULADO Y PRESENCIA DE FUENTES DE CALOR, SE POSIBILITA LA OCURRENCIA DE UN INCIDENTE EN SILO COMBUSTIBLE PLANTA TÉRMICA.

BOCASIERRA DEL EQUIPO LINK SE ENCONTRABA ORDENANDO LOS ELEMENTOS DE CORTE, AL ESTAR SACANDO SIERRAS DE LAS MANGAS, GIRA PERDIENDO EL EQUILIBRIO, CAYENDO SOBRE LA ESTRUCTURA DE MADERA QUE SIRVE COMO ESCALINATA PARA LLEGAR AL NIVEL DE LA MAQUINA.

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3 -2 1 2 1

2 -4 1 -1 1

3 -1 1 3 1

3 -2 2 3 2

2 -1 2 3 1

1 -2 1 0 1

3 -2 1 2 2

EL OPERADOR SE ENCONTRABA FABRICANDO PALILLOS EN EL EQUIPO 31460. EN FORMA VIOLENTA Y REPENTINA SALE PROYECTADO EN PEDAZO DE PALILLO DESDE EL INTERIOR DEL EQUIPO, INCRUSTÁNDOSE ESTE, EN EL ANTEBRAZO DERECHO DEL OPERADOR.

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SU LABOR HABITUAL DE TRABAJO (EVACUANDO LAMPAZOS HACIA CHUTE) Y AL DEJAR UN CAER LAMPAZO, ESTE LO GOLPEA LEVEMENTE EN EL COSTADO IZQUIERDO DEL ROSTRO, PERMITIENDO QUE PARTÍCULAS DE ASERRÍN INGRESEN HACIA EL INTERIOR DE LA ANTIPARRAS.

CUATRO MATRICES VENÍAN MONTADAS UNA SOBRE LA OTRA, EL OPERADOR PROCEDE A DESMONTARLAS PARA DEJAR CAER UNA PIEZA SOBRE LAS CADENAS DE ALIMENTACIÓN, ESTA REBOTA EN GUÍA DE ENTRADA, REBOTA Y LA PRODUCE EL ATROPAMIENTO CONTRA LA OTRA MATRIZ QUE ESTA PRÓXIMA A INGRESA A LA MESA. (RIP-CHILL)

PARA REALIZAR INSPECCIÓN DE POZO DE ASERRÍN, EN ESE MOMENTO SE AGACHA APOYANDO MANO DERECHA SOBRE RODILLOS DE ALIMENTACIÓN. EL AYUDANTE JOSÉ LA REGLA SE ENCONTRABA ARREGLANDO POSICIONANDO MADERAS PARA ALIMENTAR EL EQUIPO NO PERCATÁNDOSE QUE EL OPERADOR HABÍA INICIADO DETENCIÓN DEL EQUIPO Y APOYO DE SU MANO DERECHA SOBRE LOS RODILLOS, DEJANDO CAER BASA SOBRE LA MANO DEL OPERADOR.

SE SUBIÓ A GUÍA DE MESA DE ENTRADA DEL EQUIPO INDUMET 1 PARA REALIZAR EL CORTE DEL ZUNCHO CENTRAL CON EL QUE VENIA SUJETO EL PAQUETE DE MADERA. LA ALTURA DE LA MESA ES DE 70 CTS DE ALTO, EL SR. LA REGLA AL MOMENTO DE POSICIONAR SUS DOS PIES SOBRE LA GUÍA DE LA MESA RESBALA CAYENDO AL SUELO GOLPEÁNDOSE CONTRA LA ESTRUCTURA.

EL SR. AGUAYO POSICIONA SU MANO DERECHA EN EL CODO DEL GRIFO Y CON SU MANO IZQUIERDA TOMA UNA LLAVE CON LA QUE PROCEDIÓ A DAR EL PASO DEL AGUA HACIA EL ASPERSOR. AL ESTAR EJECUTANDO ESTA ACCIÓN, EL TRABAJADOR RESBALA DE SU MANO DE APOYO (DERECHA), GOLPEANDO SU ROSTRO CONTRA EL CODO DE LA ESTRUCTURA, LO QUE LE PRODUCE UN LEVE CORTE A LA ALTURA DE LA CEJA DERECHA

SE ENCONTRABA EVACUANDO LAMPASOS DE MADERAS HACIA CHUTE. DESDE EL INTERIOR DE LA MAQUINA SALE PROYECTADO UN PEDAZO DE LAMPAZO A GRAN VELOCIDAD, IMPACTANDO EL LADO DERECHO (ALTURA DEL ESTOMAGO) DEL TRABAJADOR

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2 -2 2 2 1

4 -3 2 3 2

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLE ROTURA DE LÍNEAS DE VAPOR, MANÓMETROS Y VÁLVULAS. 3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

3 -4 3 2 3

POSIBLES GOLPES POR EXPULSIÓN DE SEPARADORES. 3 -3 1 1 3

3 -3 1 1 3

3 -4 1 0 3

POSIBLES GOLPES POR PROYECCIÓN DE TABLAS RECHAZADAS. 3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

POSIBLE APLASTAMIENTO AL POSICIONARSE BAJO TILL HOIST SUSPENDIDO. 2 -3 3 2 2

POSIBLES CORTES CORTES AL MOMENTO DE CORTAR ZUNCHOS. 3 -4 1 0 3

AL MOMENTO EN QUE EL SR. JAIME CUEVAS, SE PERCATA QUE UNA DE LAS CADENAS DEL UNITIZADOR DE MADERAS SE DESMONTA DEL SPROCKET, INMEDIATAMENTE DETIENE LAS CADENAS PARA PROCEDER CON SU MONTAJE, AL TOMAR CON LAS DOS MANOS LA CADENA COMIENZA A EJERCER FUERZA PARA QUE LOS ESLABONES EMPALMEN EN LOS ENGRANAJES DEL SPROCKET, EN EL MOMENTO QUE CALZA LA CADENA EL SR. JAIME CUEVAS, NO ALCANZA A RETIRAR SU MANO, LO QUE PROVOCÓ QUE LA CADENA LE GOLPEARA EL DEDO MEDIO DE LA MANO IZQUIERDA.

SE ENCONTRABA EN EL SECTOR DE DESCONCHE, RETIRANDO BANDEJAS DEL SERVICIO DE COMIDA DEL TURNO NOCHE (ATENCIÓN AL GRUPO DE REPROCESO) AL HACER CONTACTO CON EL MUEBLE METÁLICO, SUFRE UNA DESCARGA ELÉCTRICA.

CRUZAR POR PASARELAS UBICADAS EN LOS VIBRADOR CONVEYOR, PUEDE GENERAR GOLPES A LA ALTURA DE LA CABEZA.POSIBLE ATRAPAMIENTO AL RETIRAR O ACOMODAR SEPARADORES ATRAVESADOS.

AL TRASLADAR SEPARADORES PARA CARGAR MAGAZINES SE PUEDE GENERAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS.

POR FALTA DE ORDEN Y ASEO EN EL ÁREA, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A MISMO Y LESIONES.

POSIBLE ATRAPAMIENTO AL MOMENTO DE RECUPERAR Y ORDENAR SEPARADORES EN TILL HOIST

POSIBLES GOLPES AL MOMENTO EN QUE LA GRÚA HORQUILLA RETIRA O INSTALA CARTONES CON SEPARADORES.POSIBLES CAÍDAS AL MISMO Y DISTINTO NIVEL CORTE ZUNCHOS DE PAQUETES.

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POSIBLE ATROPELLO CUANDO GRÚA HORQUILLA ALIMENTA MESA. 2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS AL SOLPLETEAR EQUIPOS Y ÁREA. 3 -2 2 3 3

3 -4 3 2 3

3 -2 1 2 3

POSIBLE FATIGA OCULAR 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

ATRAPAMIENTO POR ESTRELLA EN MOVIMIENTO 3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLES ATRAPAMIENTOS AL INTERVENIR EQUIPOS EN MOVIMIENTO 3 -4 1 0 3

3 -2 1 2 2

2 -2 1 1 2

3 -2 2 3 3

3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

TRANSITAR BAJO CARGA SUSPENDIDA DEL CARGADOR, PUEDE GENERAR APLASTAMIENTO.

POSIBLES ATROPELLO AL TRANSITAR CUANDO EQUIPO RODANTE RETIRA LOS PAQUETES.

POSIBLES DOLENCIAS MÚSCULO ESQUELÉTICAS EN EXTREMIDADES SUPERIORES.

POSIBLES DOLENCIAS MÚSCULO ESQUELÉTICAS POR PROLONGADOS TIEMPO EN POSICIÓN SENTADO.

CAÍDA A DISTINTO NIVEL AL MOMENTO DE RETIRAR PIEZAS TRABADAS EN ESTRELLA SUPERIOR

DURANTE LA TEMPORADA DE VERANO TRABAJADORES TIENEN LA SENSACIÓN DE ESTAR EXPUESTOS A ALTAS TEMPERATURAS

POSIBLES LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS AL REALIZAR EL CLASIFICADO DE MADERAS.

POSIBLES GOLPES Y APLASTAMIENTO AL TRANSITAR POR ZONA DE EVACUACIÓN DE PAQUETES.

AL CORTAR ZUNCHO CON LA ENZUNCHADORA, PUEDE GENERAR GOLPE AL MOMENTO DE DEVOLVERSE LA MANILLA DE LA ENZUNCHADORA

AL CORTAR ZUNCHOS CON TIJERAS POSIBLES CORTES PRODUCIDOS POR LA PRESIÓN CON LA QUE SE HABRÉ EL ZUNCHO.

POSIBLE ROTURA DE LÍNEAS, VÁLVULAS, MANÓMETROS Y ACUMULADORES DE AIRE COMPRIMIDO.POSIBLES CORTES Y GOLPES AL REBOTAR LA ESPADA CUANDO HACE CONTACTO CON NUDOS.

POSIBLES CORTES Y GOLPES AL PRODUCIRSE UN RETROCESO VIOLENTO DEL EQUIPO

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3 -3 3 3 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -4 2 1 3

POSIBLE ATROPELLO AL MOMENTO DE TRANSPORTAR EL EQUIPO 2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

CAÍDAS MISMO NIVEL POR TRÁNSITO EN PLANTA 2 -3 2 1 2

INGRESO DE PARTÍCULAS POR TRANSITO A DESTINO 2 -4 2 0 2

ATROPELLAMIENTO POR VEHÍCULOS O EQUIPOS RODANTE 1 -4 3 0 1

1 -4 3 0 1

1 -4 3 0 1

POSIBLE INCENDIO EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA DE CELULOSA 2 -4 3 1 2

POSIBLES EXPLOSIONES EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA DE CELULOSA 2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

POSIBLE INCENDIO EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA INFORSA 2 -4 3 1 2

POSIBLES EXPLOSIONES EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA INFORSA 2 -4 3 1 2

1 -4 3 0 1

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 2

CONTACTO CON ENERGÍA ELÉCTRICA 1 -3 3 1 1

CAÍDA MISMO NIVEL AL TRANSITAR EN PLANTA 1 -3 2 0 1

1 -4 3 0 1

CAÍDA MISMO NIVEL AL TRANSITAR EN PLANTA 1 -4 2 -1 1

CAÍDA DISTINTO NIVEL AL TRANSITAR POR ESCALERAS. 1 -3 2 0 1

1 -4 3 0 1

POSIBLES CORTES POR CAÍDAS, PRODUCTO QUE EL MOTIERRISTA PIERDE EQUILIBRIO MIENTRAS SE HALLA REALIZANDO SU TRABAJO Y LA MÁQUINA SE LE VIENE ENCIMA

POSIBLES FUGAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA DE CELULOSA

INGRESO A ÁREAS CRÍTICAS DEL PROCESO DE LA PLANTA CON POSIBILIDAD DE ATRAPAMIENTO, ATROPELLO.,CAÍDAS MISMO DISTINTO NIVEL.

COLISIÓN CONTRA EQUIPOS RODANTES EN MOVIMIENTO QUE TRANSITAN EN LAS ÁREAS.

POSIBLES FUGAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS EN PROCESO PRODUCTIVO DE PLANTA INFORSA

POSIBLES INCENDIOS DE INTERFASE EN SECTOR PERIMETRAL (RUMA DE ASERRÍN)

TRATAR DE ELIMINAR TACO DE CORTEZA CON EQUIPO EN MOVIMIENTO (SCRAPPER) CADENA TOMA FIERRO OCASIONANDO ATRICIÓN ENTRE FIERRO Y ESTRUCTURA DE ACERO

ATROPELLO POR EQUIPO RODANTE AL TRANSITAR EN ÁREAS NO AUTORIZADAS

ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTE, AL INGRESAR A PATIOS Y CANCHA DE TROZOS

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APLASTAMIENTO POR TRANSITO ENTRE ACOPIOS INESTABLES 1 -4 3 0 1

2 -4 2 0 2

3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN A RAYOS UV, POSIBLE DAÑOS A LA PIEL 2 -2 1 1 2

3 -4 3 2 3

CONTACTO CON PRODUCTO QUÍMICO (HIDROCLOR 720) 1 -4 3 0 1

2 -3 2 1 2

2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

CORTAR ZUNCHOS DE PAQUETES, POSIBLE RIESGO DE CORTES 2 -4 3 1 2

ENZUNCHAR PAQUETES, POSIBLE RIESGOS DE CORTE 3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -4 2 1 3

EXPOSICIÓN A RADIACIÓN SOLAR , AL TRANSITAR POR PATIOS DE MESAS DE CLASIFICACIÓN

CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL REVISAR FUNCIONAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTOS

CONTACTO CON MATERIAL PARTICULADO EN SUSPENSIÓN, POSIBLE DAÑO VISUAL

POSIBLE ATROPELLO EN DESPLAZAMIENTO A PLANTA DE TRATAMIENTO DESDE PORTERÍA

CAÍDA MISMO NIVEL POR LAS CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO QUE LLEGA A LA PTASACOPIO DE PAQUETES DENTRO DE LA BODEGA DE TIMBRAJE, POSIBLE RIESGO DE APLASTAMIENTO (TIMPRADO HT)LEVANTAR SEPARADORES Y TACOS PARA PROCEDER CON EL TIMBRAJE, POSIBLES RIESGOS DE SOBREESFUERZO (TIMPRADO HT)

ACUMULACIÓN DE SEPARADORES Y TACOS EN ÁREAS DE TRANSITO, POSIBLE RIESGO DE CAÍDA AL MISMO NIVEL

RETIRAR MADERAS DESDE MESAS DE CLASIFICACIÓN PARA MEDIR HUMEDAD, POSIBLE GOLPE EN MANOS Y DEDOSTRANSITAR POR ÁREAS DE TRABAJO PARA REALIZAR LAS MEDICIONES DE HUMEDAD, POSIBLE RIESGO DE CAÍDA AL MISMO NIVELTRANSITAR POR ÁREAS DE TRABAJO STAKER , POSIBLE RIESGO DE CAÍDA AL MISMO NIVEL

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TRANSITAR POR ÁREAS DE TRABAJO, POSIBLE RIESGO DE ATROPELLO 3 -4 2 1 3

2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

3 -3 3 3 3

3 -4 3 2 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 2

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 2

2 -2 1 1 2

3 -3 1 1 2

3 -2 3 4 2

REVISAR MADERAS EN CANCHAS DE ACOPIO DE PAQUETES, POSIBLES RIESGOS DE ATROPELLO

REVISAR MADERAS EN CANCHAS DE ACOPIO DE PAQUETES, EXPOSICIÓN A RADIACIONES UV

EN LAS PLATAFORMAS EN LAS MESA QUE SE ENCUENTRAN DEBAJO FALTA PASARELA POSIBLE CAÍDA A DESNIVEL AL REALIZAR RETIRO DE CORTEZA

ESCALA DE ACCESO A PLATAFORMA ZONA INFERIOR MESAS DE INGRESO DEL ASERRADERO

TRANSITO DE GRÚAS HORQUILLAS A ALTAS VELOCIDAD POSIBLE RIESGO DE ATROPELLO.

PROBLEMA DE ESPACIO AL MANIOBRAR CON LA MAQUINA PARA INSTALAR Y RETIRAR COLOSO CON DESPUNTE. EN OCASIONES SE REALIZA A PULSO.

PROBLEMAS DE VISIBILIDAD AL RETIRAR COLOSO CON DESPUNTE DE LA CALLE HT A CALLE TRAFICO DE CAMIONES, SOBRE PASA CASI LA MITAD DE LA CALLE CON LA MAQUINA PARA VER SI VIENE ALGÚN VEHICULO DEL LADO IZQUIERDO, POSIBLE COLISIÓN.

PROBLEMA DE ESPACIO AL MANIOBRAR CON LA MAQUINA PARA INSTALAR Y RETIRAR COLOSO CON DESPUNTE. EN OCASIONES SE REALIZA A PULSO. ( ENTRADA PROYECTO BUZONES DE SELECCIÓN MADERAS SECTOR NORTE LADO BAÑO ANTIMANCHAS)

FALTA ILUMINACIÓN SECTOR NORTE SILO CALDERA CUANDO SE REALIZAN DESCARGA DE CORTEZA NOCTURNO.

FALTA ESPACIO PARA REALIZAR MANIOBRA DE DESCARGA DE CORTEZA SECTOR NORTE SILO CALDERA POR CAMIONES ESTACIONADOS POR ESTA RAZÓN DEBE GIRARSE EN ÁREA DE CLASIFICACIÓN VERDE CON PRESENCIA DE PERSONAL Y EQUIPOS PEQUEÑOS. SE PASA A LLEVAR CUERDA DE VIDA

FALTA EXTENSIÓN DE CABLE DE VIDA EN TORRES POSIBLE RIESGO DE CAÍDA AL REALIZAR EL ENCARPADO DEL TOLVA.

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3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

2 -2 3 3 2

SOBREESFUERZO AL MANIPULAR TAPA DE POZO TUBULATOR 2 -2 2 2 2

4 -2 1 3 4

4 -2 1 3 4

2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 3

1 -2 4 3 1

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

ESCALA SIN BARANDA EN REPROCESO, RIESGO DE CAÍDA DISTINTO NIVEL 2 -2 3 3 2

DEFICIENTE CONSTRUCCIÓN DE LA PROTECCIÓN DE POZO DE CORTEZA ENTORPECE LA REALIZACIÓN DEL ASEO, SIENDO FÁCIL DE SACAR COLOCANDO EN RIESGO DE ATRAPAMIENTO POR EQUIPO EN MOVIMIENTO.

POSIBLE RIESGO DE INMERSIÓN LADO SUR EN CANALES DE INGRESOS A LAS PISCINAS DE DECANTACIÓN

SE SOLICITA MAYOR REPOSICIÓN DE LAS ESCALERAS GATOS HASTA EL MOMENTO VAN 6 DE 25 ESCALERAS DE ASPERSORES EXISTENTES ESTÁN EN MUY MAL ESTADO, POSIBLE CAÍDA DE 3 METROSINGRESO A ÁREA DE MATERIAS PRIMAS SIN INFORMAR POR RADIO POSIBLE RIESGO DE COLISIÓN O ATROPELLO

SEÑALIZACIÓN DEFICIENTE CUANDO SE REALIZA TRABAJOS EN CANCHA (CONO NO SE VE POSIBLE RIESGO DE ATROPELLO).

EN POZO TUBULATOR, POSIBLE CAÍDA DISTINTO NIVEL POR FALTA DE BARANDA DE PROTECCIÓN

EN ZONA DE TRÁNSITO BAJO ASTILLADO N° 1, CAJA ELÉCTRICA OBSTRUYE ZONA DE TRÁNSITO GENERANDO RIESGO DE GOLPEADO CONTRA

PASILLO COSTADO HARNERO N° 2, BAJO MESA 400, TECHO EN MAL ESTADO CON RIESGO DE CAÍDA DE MATERIALES Y GENERAR RIESGO DE GOLPEADO POR.DESNIVEL EN HARNERO, POZO TR1SIN PROTECCIÓN O ADVERTENCIA, RIESGO DE CAÍDA MISMO NIVEL O LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICACAÍDA DE MADEROS DESDE VIBRADOR LÍNEA N°, RIESGO DE GOLPEADO POR/CON Y GENERAR OBSTÁCULOS EN ZONA DE TRÁNSITO CON RIESGO DE CAÍDA MISMO NIVELSILO CHIPS, DEBEN PASAR SOBRE CINTA PARA LIMPIAR, RIESGO CAÍDA DISTINTO NIVEL

NO HAY ACCESO EXPEDITO Y SEGURO PARA SUBIR A HACER LIMPIEZA A ESTRUCTURA DEL DESCORTEZADOR.

SE HACE LIMPIEZA EN INTERIOR DE SILO DE CEPILLADORA, NO HAY ESCALA PARA INGRESAR, RIESGO DE GOLPEADO CONTRA, CAÍDA DISTINTO NIVEL.

ESCALA SALIDA CANTEADORA POWELL SIN BARANDA, RIESGO DE CAÍDA DISTINTO NIVEL

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2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

RIESGO DE ATROPELLO AL DESPLAZARSE POR EL RECINTO INDUSTRIAL 1 -2 4 3 1

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

EXISTE PASILLO CENTRAL PARA TRÁNSITO SOBRE MESA DE CLASIFICACIÓN, NO ALCANZA A CUBRIR COMPLETAMENTE HACIA EXTREMOS DONDE SE HACE LIMPIEZA, RIESGO DE CAÍDA DISTINTO NIVEL

POSIBLE APLASTAMIENTO POR CAÍDA DE BUZONES AL REALIZAR ASEO BAJO ESTOS (BUZÓN SALIDA DE LATERALES Y BUZÓN DE CLASIFICACIÓN)

AL REALIZAR EL DESPUNTADO DE MADERA EL OPERADOR DEBE ALZAR Y ARRASTRAR PIEZAS DE ESCUADRIAS QUE PUEDE GENERAR DOLENCIAS MUSCULO ESQUELETICA

ELL OPERADOR DEBE IR CADA TRES HORAS VA A BUSCAR PALILLOS A MANO 106CMX5CMX2CM (TOMA 15 A 20) LO QUE IMPLICA UNA CARGA APROXIMADA DE 20 KG. POR RECORRIDO A 10MTS DE DISTANCIA

EL ENZUNCHADOR DEBE DESPLAZARSE CON ZUNCHO (3,5 KG) Y CON EL ROLLO 10KG) EN LAS MANOS, CAMBIÁNDOLA DE MANOS DE VEZ EN CUANDO ESTA TAREA LA REALIZA OCASIONALMENTE Y AL AJUSTAR LA CINTA REALIZA UNA SERIE DE MOVIMIENTOS REPETITIVOS MUY LIVIANOS Y DESPRECIABLES COMO RIESGO DADO LO OCASIONAL DE LA TAREA.

EL TRABAJADOR DEBE TRASLADAR LAS GUÍA LIBRO (20 KG) O SIERRAS CIRCÚLALES (25KG) ESTO LO HACE POR MEDIO DE TECLE. CUANDO LAS SUBE AL SEGUNDO NIVEL Y LAS SACA DEL TECLE, LAS TRASLADA A LA MAQUINA RESPECTIVA POR DISTANCIAS CORTAS DE 4MT., PASANDO POR ESCALERAS. OCASIONALMENTE SIERRA ANILLO DE 6 KG (TRASPORTA UNA EN CADA MANO)

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3 -1 2 4 3

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

EL RECAMBIO DE LOS TAMBORES DEBE REALIZARSE CADA 3 A 7 DÍAS SIN APOYO MECÁNICO Y POR UNA SUPERFICIE IRREGULAR, SIN PAVIMENTO A UNA DISTANCIA DE 28 MTS.

DEBE LLENAR BIDONES DE 15 LTS DE ACEITES GRASAS Y SOLVENTES DESDE TAMBORES.(208 KG) TRASLADANDO DE 2 BIDONES (ÁREAS PLANAS CON CARRO) (ÁREAS DE DISTINTO NIVEL A MANO) SALVO CUANDO SE PINCHAN LOS NEUMÁTICOS DEL CARRO DE TRANSPORTE (CON REGULARIDAD)

SE DESPLAZAN ALREDEDOR DE 100 MTS. Y OCASIONALMENTE 500 MTS. LLEVANDO CAJA DE HERRAMIENTAS QUE PESA ENTRE 15 Y 20 KG. ADEMÁS DE CILINDROS DE DISTINTOS PESOS QUE TRANSPORTAN EN CARROS

DEBE TRANSPORTARSE 10 MTS POR ESCALERAS, TRANSPORTANDO SU CAJA DE HERRAMIENTAS QUE PESA ENTRE 15 Y 20KG, ADEMÁS DE LA GALLETERA Y MAQUINA SOLDAR.

SE DESPLAZA 300MTS CON CARRETILLA DONDE LLEVA ASERRÍN, PALOS Y BASURA. LA CARRETILLA ES LIVIANA. ESTA TAREA LA REALIZA TODO EL DÍA, LA BASURA LA LEVANTA CON PALA Y ESCOBA Y LA ELIMINA EN TACHOS DE RESIDUOS DOMICILIARIO ELIMINÁNDOLO CON LA MISMA PALA

DEBE TRASLADAR EL CARRO CON LA MOTOSIERRA INTEGRADA (PESO APROXIMADO: 18KG.) CON MANILLA DE TIRO UBICADA LATERALIZADA AL FRENTE.ALREDEDOR DE 3 VECES POR SEMANA RECORRE UNA DISTANCIA DE 150 MTS. SIEMPRE EN SUPERFICIES PLANAS, DONDE EL ÚNICO OBSTÁCULO SON LOS DESECHOS DE PROCESO.

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3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

EL ENZUNCHADOR DEBE TRASLADAR EL ZUNCHO (45KG) POR UNA DISTANCIA DE 15MT Y LO COLOCA EN EL PORTA ZUNCHO. ESTO LO HACE 2 VECES POR TURNO

TOMAN 4 TABLAS DE ALREDEDOR DE 1 METRO DE LARGO. (15MM X 24MM X 100MTS=360 GR X 4= 1,44 KG). LOS ACOPIA EN BASES DE 20 CM DE ALTURA. INICIAL Y 1.30 FINAL DESDE EL SUELO. DESPLAZÁNDOSE NO MAS DE 2 METROS CON CADA PAQUETE.

LOS TRABAJADORES QUE CLASIFICAN LA MADERA TAMBIÉN DEBEN ENZUNCHAR LA MADERA, NO POSEEN CARRO PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD, POR LO QUE DEBEN TRASLADAR EL ZUNCHO MANUALMENTE POR EL SECTOR DONDE SE EMPAQUETA LA MADERA

TIENEN QUE ARMAR PAQUETES DE PALILLOS VERDES TOMANDO EN PROMEDIO 15 PALILLOS PARA DEPOSITARLO EN EL STACKER. ESTO ES, RANURAS A NIVEL DE LA CABEZA DE LOS CARGADORES Y ALEJADOS DEL CUERPO. EL 80% DEL TIEMPO LA CARGA SE UBICA SOBRE LA ALTURA DE LOS HOMBROS Y ALEJADO DEL CUERPO.CARGAN STACKER 2 VECES POR MINUTO Y EL RETO DEL TIEMPO ESTÁN CON TRONCO INCLINADO PREPARANDO LOS PAQUETES.CADA 30 MINUTOS UNA PERSONA SE ENCARGA DE BAJAR A RECOGER LOS PALILLOS QUE SE HAN CAÍDO Y LOS ACOPIA ABAJO.

DOS TRABAJADORES DEBEN LEVANTAR SACOS DE SAL DE 50 KG, LO LEVANTAN Y LO DEPOSITAN EN UN SALERO (LEVANTAN 4-5 BOLSAS POR TURNO. TAMBIÉN UNA VEZ POR SEMANA DEBEN CAMBIAR BIDONES DE PRODUCTOS QUÍMICOS QUE PESAN 56 KG.

EN CARPADOR DEBE MANIPULAR CARPAS QUE PESAN ALREDEDOR DE 80 KG. LA DEBEN EXTENDER SOBRE EL CAMIÓN ACCIÓN QUE DEMORA 1 HORA APROX. POR TURNO A VECES DEBEN CUBRIR 8 CAMIONES

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EXPOSICIÓN A RUIDO CONSTANTE PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 4 -4 3 3 2

3 -4 3 2 2

EXPOSICIÓN A GOLPES AL MOMENTO DE CLASIFICAR LA MADERA 3 -2 2 3 2

2 -2 2 2 1

GOLPES AL CLASIFICAR LA MADERA JUNTO A LA PASARELA 2 -2 2 2 1

3 -2 3 4 2

EXPOSICIÓN A CORTES AL MOMENTO DE MANIPULAR PIEZAS QUEBRADAS 3 -2 2 3 1

2 -2 2 2 1

3 -3 3 3 3

POSIBLES GOLPES POR EXPULSIÓN DE SEPARADORES. 4 -3 2 3 3

ATRAPAMIENTO EN CADENAS PRODUCTO DE ACOMODO DE PIEZAS DE MADERA

EXPOSICIÓN A CAÍDAS AL MOMENTO DE LLEGAR O EVACUAR LA MESA DE CLASIFICACIÓN

EXPOSICIÓN A GOLPES POR MADERA QUE CAEN A DISTINTO NIVEL DE CADENAS TRANSPORTADORAS

EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS AL MANIPULAR BOTONERAS EN MAL ESTADO

POSIBLE ATRAPAMIENTO AL RETIRAR O ACOMODAR SEPARADORES ATRAVESADOS.

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3 -3 2 2 3

3 -3 3 3 2

POSIBLES GOLPES POR PROYECCIÓN DE TABLAS RECHAZADAS. 3 -2 3 4 3

4 -3 2 3 4

3 -4 2 1 3

3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 3

POSIBLES GOLPES AL RETIRAR TABLAS QUEBRADAS 3 -3 3 3 2

3 -3 3 3 3

3 -2 3 4 2

3 -2 3 4 2

AL TRASLADORES SEPARADORES PARA CARGAR MAGAZINES SE PUEDE GENERAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS.

POR FALTA DE ORDEN Y ASEO EN EL ÁREA, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A MISMO Y LESIONES.

POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL MOMENTO DE TRANSITAR POR POR ESCALERAS Y PASARELAS

POSIBLE ATRAPAMIENTO AL RETIRAR O ACOMODAR SEPARADORES ATRAVESADOS.

AL TRASLADORES SEPARADORES PARA CARGAR MAGAZINES SE PUEDE GENERAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS.

POR FALTA DE ORDEN Y ASEO EN EL ÁREA, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A MISMO NIVEL Y LESIONES.

EXPLOSIÓN A CARGA CALÓRICA AMBIENTAL AL INGRESAR A CÁMARA DE SECADO DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO

TOMA LA MADERA Y LA EVACUA DE LA MESA HACIA UN CARRO FORMANDO PAQUETES. LOS PESOS MÁXIMO DE LA MADERA ES DE 50-80KG, EL RITMO DE TRABAJO ES IMPUESTO POR LA VELOCIDAD DE LA CADENA.

TOMA LA MADERA Y LA EVACUA DE LA MESA HACIA UN CARRO FORMANDO PAQUETES. LOS PESOS DE LA MADERA ES DE 20-30KG, EL RITMO DE TRABAJO ES IMPUESTO POR LA VELOCIDAD DE LA CADENA

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3 -2 3 4 2

3 -3 3 3 2

3 -3 3 3 2

CAÍDAS A DISTINTO NIVEL AL BAJAR 3 -3 2 2 3

3 -2 3 4 2

CAÍDAS A IGUAL NIVEL POR TABLONES EN MAL ESTADO 3 -3 3 3 2

EXPOSICIÓN A RUIDO CONSTANTE PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 4 -3 3 4 3

4 -3 3 4 3

3 -3 2 2 3

4 -3 3 4 3

3 -3 2 2 2

3 -3 4 4 2

JUNTO CON EL OPERADOR TOMAN MADERA, LA MAS PESADA APP 100KG (10CM X 18CM X 4,9MT)

EN OPERACIONES, REPROCESO DE MADERAS, MAQUINA RIP CHILL, EN TURNO A, EL SR MARCO GARCES SOTO, SE ENCONTRABA REALIZANDO LABORES DE EVACUACION DE MADERAS, CUANDO PIEZA SE TRABA EN MESA DE SALIDA GOLPEANDO TORAX, TRABAJADOR ES ENVIADO ACHS PARA EVALUACION.

AL ESTAR ALIMENTANDO EL ASTILLADOR SE PUEDE GENERAR GOLPES POR LA PROYECCIÓN DE DESPUNTES DE MADERA

AL DIRIGIRSE A SU PUESTO DE TRABAJO SE PUEDE GENERAR ATROPELLOS POR EQUIPOS RODANTES QUE TRANSITAN POR EL ÁREA

FALTA RODAPIÉ EN LADO SUR DE CINTA DE ALIMENTACIÓN, SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE SE PUEDE GENERAR LESIONES EN LAS MANOS Y BRAZOS DE LOS OPERADORES

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS DE MADERA AL MOMENTO DE SOPLETEAR ASTILLASAL RETIRAR LA TAPA DEL VOLANTE DEL ASTILLADOR SE PUEDE GENERAR GOLPES.AL RETIRAR LA TAPA DEL VOLANTE DEL ASTILLADOR SE PUEDE GENERAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICASAL DESTRABAR LOS TACOS DE MADERA QUE PRODUCEN SE PUEDE GENERAR CAÍDAS DENTRO DEL ASTILLADOR

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3 -1 1 3 3

2 -2 2 2 2

2 -3 4 3 2

3 -2 2 3 3

3 -3 1 1 3

3 -3 2 2 3

SIENDO LAS 09:10 HRS EL SR. BELTRÁN JUNTO A PRESTADOR DE SERVICIO, CHOFER RADIO FLETE NORTE, NELSON MONTOYA, PROCEDIERON A INGRESAR A BODEGA DE INSUMOS EXTERIOR N° 5 A RETIRAR ROLLO DE POLIETILENO QUE PESA APP..50 KG. COMO UNA FORMA DE DISTRIBUIR EL PESO DEL POLIETILENO, TOMARON EL ROLLO AMBOS DE UN COSTADO Y CUANDO PROCEDIERON A SALIR, SE QUEBRÓ TABLÓN DE MADERA QUE TIENE DE PISO, PROVOCANDO UNA TORCEDURA EN TOBILLO DERECHO, QUE LO DEJA CON UN INTENSO DOLOR Y SIN PODER APOYAR SU PIE.

OPERADOR DE CEPILLADORA LEDINEK SR. ÁLVARO REYES R, EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA OPERANDO LA CEPILLADORA, REPENTINAMENTE RECIBE UN GOLPE EN EL CUELLO LADO DERECHO POR UN PEDAZO DE TABLA (22MM) QUE VENIA QUEBRADA AL TRABARLA UNO DE LO PERRO DE LAS CADENAS DE ALIMENTACIÓN A LA CEPILLADORA.

TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SUS LABORES EN EL ÁREA DE ASERRADERO, ESPECÍFICAMENTE EN EL SORTER CENTRAL (DESPUNTADOR DE PIEZAS CENTRALES) EN TURNO DE NOCHE, SIENDO APROXIMADAMENTE LAS 06:50 AM, SINTIÓ CANSANCIO EN SUS PIERNAS, POR LO CUAL DECIDE APOYAR SU PIERNA DERECHA EN LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DE UN SENSOR, MOMENTO EN QUE SU PIE RESBALA, QUEDANDO SOBRE LA CADENA, PROVOCANDO EL ATRAPAMIENTO DE SU PIE ENTRE LA CADENA Y EL SPROCKET.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE SE ENCONTRABA LUBRICANDO CADENA DE ARRASTRE DEL EQUIPO 31246 Y APROVECHANDO EL GAP PRODUCIDO ENTRE TROZO Y TROZO, COMIENZA A LUBRICAR LA CADENA CON ACEITE DESDE UN BIDÓN QUE PORTABA PARA TAL EFECTO. AL ESTAR REALIZANDO LA MANIOBRA ANTES DESCRITA, EL SR. TOLEDO PASA A BLOQUEAR LA FOTOCELDA, ACTIVANDO CON ESTO LA BAJADA DEL CARGADOR DE SEMIBASACAUSANDO LA ATRICIÓN DEL DEDO ÍNDICE DE LA MANO DERECHA ENTRE CARGADOR Y CADENA DE ARRASTRE.

TRABAJADOR SE DIRIGIÓ HACIA EL SECTOR DEL TILL HOIST A RETIRAR TARJETA DESDE EL MODULO A CORTAR ZUNCHO Y RETIRAR TARJETA DESDE EL MODULO DE MADERAS. LUEGO DE REALIZADA LA LABOR ANTES MENCIONADA EL OPERADOR SE DIRIGIÓ HACIA SU PUESTO DE TRABAJO Y AL SUBIR ESCALERA EXISTENTE (DE DOS PELDAÑOS) SIENTE DOLENCIA MUSCULAR EN GEMELO DE LA PIERNA DERECHA.

TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO ASEO (SOPLETEANDO), UTILIZANDO PARA ESTO MANGUERA CON BOQUILLA METÁLICA DE 50 CMTS DE LARGO, CON LA CUAL PROYECTABA AIRE HACIA EQUIPO. EN CIRCUNSTANCIA QUE REALIZABA LA ACCIÓN ANTES DESCRITA SORPRESIVAMENTE EL RODILLO DERECHO EN SENTIDO DEFLUJO ENROLLÓ LA MANGUERA GENERANDO QUE LA MANO IZQUIERDA DEL OPERADOR SE ACERCARA AL RODILLO QUE SE ENCONTRABA EN MOVIMIENTO CAUSANDO EL ATRAPAMIENTO DEL DEDO MEDIO DE LA MANO IZQUIERDA

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1 -3 4 2 1

3 -2 2 3 3

2 -3 4 3 2

3 -3 2 2 3

2 -2 1 1 2

TRABAJADORES TRANSITABAN POR PASO PEATONAL HABILITADO, DIRIGIÉNDOSE HACIA LA CANCHA Nº 25 A REVISAR UNA INFORMACIÓN, EN ESE MOMENTO ADVIERTEN LA APROXIMACIÓN DE UN EQUIPO RODANTE (GRÚA HORQUILLA), A UNOS 16 METROS DE DISTANCIA APROXIMADAMENTE, A LO QUE LOS TRABAJADORES REACCIONAN DETENIÉNDOSE, ESPERANDO LA DIRECCIÓN QUE TOMARÁ EL OPERADOR DEL EQUIPO RODANTE. ESTE SIGUE SU CURSO NORMAL, EN LÍNEA RECTA, NO PERCATÁNDOSE DE LA PRESENCIA DE LOS PEATONES, REACCIONANDO A ESCASOS METROS DE ESTOS, POR LO CUAL LOS IMPACTA CON EL COSTADO DE UNO DE LOS BRAZOS DE LA HORQUILLA Y CON LA REJILLA, OCASIONÁNDOLES LESIONES MENORES. EL OPERADOR, AL DESCENDER DEL EQUIPO, MENCIONA NO HABERSE PERCATADO DE LOS TRABAJADORES, DEBIDO A UN PUNTO CIEGO QUE GENERA LA TORRE DE ELEVACIÓN DE LA GRÚA.

TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO LA ALIMENTACIÓN DE LOS BUZONES DE STACKER N°2, AL REALIZAR LA ALIMENTACIÓN, LOS SEPARADORES COMIENZAN A DESCENDER Y SER EVACUADOS DEL BUZON EN FORMA NO LINEAL, UNO DE LOS SEPARADORES DEL BUZÓN N°7 SE ENCONTRABA EN POSICIÓN DE CANTO LO QUE OBLIGA AL SR. GERSON AGUAYO A ACOMODAR DICHO SEPARADOR, INTRODUCIENDO SU MANO EN EL BUZÓN PARA QUE QUEDE EN POSICIÓN DE SALIDA, AL MOMENTO DE QUE EL SEPARADOR QUEDA EN FORMA CORRECTA EL BUZON PROCEDE A EVACUARLO LO CUAL LE GENERA UN ATRAPAMIENTO DE SU DEDO PULGAR DERECHO PROVOCÁNDOLE LESIÓN. SE LE INFORMA A SU SUPERVISOR DIRECTO EL CUAL INFORMA A LÍDER DE TURNO PLANTA Y ES TRASLADADO AL HOSPITAL PARA SU RESPECTIVA EVALUACIÓN.

TRABAJADOR ESTABA OPERANDO LA SIERRA HUINCHA TWIN N° 2 Y UNA DE LAS FAENAS DE OPERACIÓN ES ABASTECER CON MATRICES, PUNTUALMENTE CON MADERA DE DIMENSIONES 5” * 9” EN 4,0 MTS.ESTAS PIEZAS DEBEN SER PUESTAS SOBRE RODILLOS DE ALIMENTACIÓN PARA SER COMPARTIDAS POR LA MÁQUINA Y ES EN ESTE MOMENTO DONDE DON VÍCTOR TOMA CON SU MANO IZQUIERDA LA MATRIZ PARA UBICARLA SOBRE LOS RODILLOS EN MOVIMIENTOS DE TAL MANERA QUE LA PIEZA QUEDE EN LA POSICIÓN COMO MUESTRA LA IMAGEN, LO QUE PRODUCTO DE LA FUERZA DE LA PIEZA DE MADERA PROVOCA ATRICIÓN DEL DEDO ÍNDICE MANO IZQUIERDA CONTRA ESTRUCTURA DE LA MAQUINA.

MIENTRAS SE ENCONTRABA REALIZANDO EL ORDENAMIENTO DE PIEZAS, EN SU PUESTO COMO AYUDANTE DE OPERADOR STACKER , DON LUIS SOTO DETECTA QUE SE ATASCA PIEZA EN LOS RODILLOS HELICOIDALES, LO QUE AFECTA EL FLUJO DE MADERA HACIA EL STACKER. SIN NOTIFICAR AL OPERADOR DE SU MANIOBRA, EL TRABAJADOR SE DESPLAZA HACIA LA ZONA DE ALINEADO DE PIEZAS , PARA DESTRABAR LA PIEZA MANUALMENTE. EL TRABAJADOR, ESTANDO EN MOVIMIENTO LOS RODILLOS HELICOIDALES, TOMA CON SU MANO IZQUIERDA LA PIEZA ATASCADA PARA DESTRABARLA, Y AL MOMENTO DE LIBERAR LA PIEZA QUE VENÍA DETRÁS EN EL FLUJO, GOLPEA LA MANO IZQUIERDA DEL TRABAJADOR, HACIENDO QUE IMPACTE CONTRA ESTRUCTURA Y CADENAS VERTICALES DE AVANCE , LO ANTERIOR LE CAUSA UNA FRACTURA EXPUESTA EN EL DEDO MEÑIQUE DE LA MANO IZQUIERDA.

POSIBLES PARTES FILOSAS AL MANIPULAR CONTENDORES CON RESIDUOS, POSIBLE HERIDA CORTANTE.

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POSIBLES CONTACTO CON EN LA PIEL CON RESIDUOS PELIGROSO. 2 -3 1 0 2

POSIBLES CONTACTO EN LOS OJOS CON RESIDUOS PELIGROSOS. 2 -3 1 0 2

2 -3 2 1 2

POSIBLES CAIDAS A MISMO NIVEL EN EL INTERIOR DE LA BODEGA. 2 -3 1 0 2

POSIBLES AMAGOS O INCENDIO EN LA BODEGA. 2 -3 3 2 2

POSIBLES DERRAMES DE RESIDUOS LIQUIDOS EN EL PISO, POSIBLES CAIDAS. 2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

PRESENCIA DE EQUIPOS RODANTE EN EL INTERIOR DE LA BODEGA. 2 -3 3 2 2

POSIBLES CORTES POR BORDES FILOSOS DE TAMBORES. 2 -3 1 0 2

POSIBLES CONTACTO CON EN LA PIEL CON SUSTANCIAS PELIGROSAS. 2 -3 2 1 2

POSIBLES CONTACTO EN LOS OJOS CON SUSTANCIAS PELIGROSOS. 2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

POSIBLES CAIDAS A MISNO NIVEL EN EL INTERIOR DE LA BODEGA. 2 -3 1 0 2

POSIBLES AMAGOS O INCENDIO EN LA BODEGA. 2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

PRESENCIA DE EQUIPOS RODANTE EN EL INTERIOR DE LA BODEGA. 2 -3 3 2 2

3 -3 4 4 3

RESIDUOS MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES POR CAIDA DE CONTENEDORES.

PRESENCIA DE AGUA DE CANCHA DE TROZOS, POSIBLES ENFERMEDADES INFECCIOSAS.

RESIDUOS MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES POR CAIDA DE CONTENEDORES.

POSIBLES DERRAMES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS EN EL PISO, POSIBLES CAIDAS.

CRUCES CRITICOS CON EQUIPOS RODANTES EN MOVIMIENTOS, POSIBLES ATROPELLOS.

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POSIBLES INCENDIOS FORESTALES SERCANOS A APLANTA. 3 -3 4 4 3

POSIBLES INCENDIOS EN PLANTA SANTA FE Y RIO VERGARA. 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

4 -3 1 2 4

CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL AL MOMENTO DE CARGAR CAMIONES 4 -4 2 2 4

3 -3 3 3 3

GOLPEADO CON CUERDAS AL TIRARLAS SOBRE EL CAMION 3 -1 1 3 3

3 -3 3 3 3

CAÍDA DE DISTINTO NIVEL AL RETIRAR CARPAS DESDE EL CAMIÓN. 4 -4 2 2 4

EXPOSICIÓN A RAYOS ULTRA VIOLETA AL MOMENTO DE AMARRAR EL CAMION 2 -1 2 3 2

LESIONES LUMBARES POR SOBREESFUERZO AL SUBIR SOBRE LA CARGA. 3 -3 2 2 3

LESIONES LUMBARES POR SOBREESFUERZO AL TENSAR LAS CUERDAS. 3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

SOBRE ESFUERZO AL MANIPULAR MOTO PULVERIZADORA 4 -3 2 3 4

2 -2 2 2 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -1 2 3 2

3 -3 2 2 3

3 -1 2 4 3

POSIBLES EMERGENCIAS DE FUGAS DE PRODUCTOS QUIMICOS PELIGROSOS DE PLANTA SANTA FE Y RIO VERGARA QUE PUEDAN AFECTAR A NUESTRO PERSONAL.

GOLPES POR CARPAS Y AMARRAS.

GOLPES POR VEHICULO EN MOVIMIENTO, TIRANDO LAS CUERDAS SOBRE EL CAMION

GOLPES POR VEHICULO EN MOVIMIENTO (ENTRADA Y SALIDA DE GRÚAS HORQUILLAS)

CAÍDA DE MISMO NIVEL POR TERRENO INESTABLE EN ZONA DE DESPACHO Y DESORDEN DE MADERA

MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS, PROVOCANDO PELIGRO DE IRRITACIONES O INTOXICACIONES

EN NIVEL INFERIOR DEL POZO DE CINTA 31514 SE PUEDEN PRODUCIR GOLPES O CAÍDAS POR FALTA DE ILUMINACIÓN DESDE INTERIOR.

EN EL NIVEL INFERIOR DEL POSO DE LA CINTA 31514 SE INSTALO UN TAPA PARA EVITAR CAIDAS AL INTEROR DEL POSO, PERO ES TAN PESADA QUE NO SE PUEDE CERRAR A RIESGO DE PRODUCIR DAÑOS MUSCULO ESQUELETI

EN EL NIVEL INFERIOR SE PRODUCEN CAÍDA DE MATERIAL DESDE EL CHIPEADOR 2 (PIEZAS DE MADERA), POSIBLES GOLPES

EN EL PRIMER NIVEL DE ASERRADERO POSIBLE RIESGO DE CAÍDA A MISMO NIVEL POR RESBALAMIENTO EN PLANCHAS METÁLICAS DE DESAGÜE O ALCANTARILLAS POR MATERIAL MOJADO Y BARRO CON GRASA

EN EL PRIMER NIVEL DEL ASERRADERO POR DEBAJO DE LA MESA DE CLASIFICACIÓN HACIA EL SORTER LATERAL EL PISO ES DE TABLAS LAS CUALES ESTÁN SUELTAS, TORCIDAS O FALTAN LO QUE PROVOCA UNA INESTABILIDAD EN EL MOMENTO DE TRANSITAR A UN MAS CON MATERIAL QUE ES EVACUADO POR ESE SECTOR, POSIBLES CAIDAS.

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2 -2 3 3 2

POSIBLE CAIDA DE MATERIAL EN EL POSO DEL CHIPER CARTER 1 Y 2, 3 -2 2 3 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

MESA 31770 POSIBLE GOLPE POR CADENAS EN MOVIMIENTO. 3 -1 3 5 3

3 -1 2 4 2

3 -2 2 3 3

2 -1 3 4 2

2 -2 4 4 2

3 -2 4 5 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 3 2 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

DEMASIADO TIEMPO DE EXPOSICIÓN FRENTE AL PC, FATIGA OCULAR 3 -2 1 2 3

2 -2 1 1 2

POSIBLE GOLPE CON PIEZAS DE MADERA QUE CAEN DESDE LA MESA 400 AL POSO DEL TURVULEITOR.

EN LA DENIS SE REALIZA EL SOPLETEO DE LAS CADENAS DE CLASIFICACIÓN AL CHUTE EN EL SEGUNDO NIVEL, COMO EN EL PRIMER NIVEL SE REALIZA EL RETIRO DE MATERIAL QUE CAE POR UNA ABERTURA EXISTENTE POR LA CUAL PUEDE SUFRIR UNA CAÍDA DE UNOS 6 METROS UN TRABAJADOR O CAEN PIEZAS DE MADERA GRANDES LAS CUALES PUEDEN GOLPEAR A LOS TRABAJADORES QUE LIMPIAN EN EL PRIMER NIVEL

MESA 31770 POSIBLE GOLPE POR MATERIAL (PUNATA DE BASA) QUE CEA DESDE LA MESA

EN EL PRIMER NIVEL BAJO LA PAWER EN LA CINTA 31427 SALTA MATERIAL DESDE CINTA TRASPORTADORA A PERSONAL QUE REALIZA LIMPIEZA, POSIBLES GOLPES.

EN TWIN 1 Y 2 ES POSIBLE CORTE CON SIERRAS QUE QUEDAN PUESTAS CUANDO SE REALIZA EL ASEO GENERAL

TWIN 1 Y 2 POSIBLE ATRAPAMIENTO AL PRODUCIRSE EL CORTE DE AIRE AUTOMATICAMENTE LOS RODILLOS SE CIERRAN Y NUESTRO PERSONAL DEBE REALIZAR EL RASPADO Y LIMPIEZA DE ESTOS.

SOBRE EL SORTER LATERAL EXISTE PASARELA POR LA CUAL SE CAMINA PARA REALIZAR RETIRO DE DESPUNTE PERO LA BASE POR DONDE UNO SE TRASLADA ESTA SUELTO, POSIBLES CAIDAS.

AL REALIZAR LIMPIEZA DE RETIRO DE DESPUNTE EN LOS SORTER SE PUEDE PRODUCIR ATRAPAMIENTO.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

DEMASIADO TIEMPO DIGITANDO, FALTA DE ERGONOMÍA, CONFORT POSICIONAL, POSTURA INADECUADA

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2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

1 -2 3 2 1

CAIDA DE PIEZAS DESDE LINGAS, POSIBLES GOLPES 3 -2 1 2 3

1 -2 4 3 2

2 -3 4 3 3

3 -2 1 2 3

2 -3 4 3 2

TERRENO IRREGULAR, POSIBLES ESGUINCES Y/O TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

2 -2 2 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVELCOLOCAR TACOS SOBRE LINGA BAJO CARGA SUSPENDIDA, POSIBLE APLASTAMIENTO.

POSIBLE CAIDA DE PESAS AL SER PUESTAS SOBRE LINGAS POR GRÚAS HORQUILLAS, POSIBLE APLASTAMIENTO.TRÁNSITO ENTRE CARROS DURANTE PREPARACIÓN DE CARGAS, POSIBLE APRISIONAMIENTO ENTRE CARROS

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

ESCALERA EN MAL ESTADO EN ACCESO A SECTOR REPROCESO, POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

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3 -2 1 2 3

2 -3 4 3 2

2 -2 1 1 2

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

2 -2 4 4 2

2 -2 1 1 2

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

3 -2 1 2 3

2 -2 2 2 3

2 -2 3 3 1

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV, PUEDE GENERAR QUEMADURAS E INSOLACION 4 -3 2 3 2

2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

INHALACIÓN PRODUCTO BAÑO ANTIMANCHA (NEXGEN), POSIBLE INTOXICACIONCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLOTRANSITO ALREDEDOR MESA CON SUELO MOJADO Y RESBALADIZO, POSIBLES CAIDAS AL MISMO NIVEL

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVELCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLOTRANSITO ALREDEDOR MESA CON SUELO MOJADO Y RESBALADIZO, POSIBLES CAIDAS AL MISMO NIVEL

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

ESCALERA EN MAL ESTADO EN ACCESO A SECTOR REPROCESO, POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

EN STACKER REPROCESO, CADENAS Y PIEZAS MOVILES DESCUBIERTAS, SIN PROTECCION, POSIBLE ATRAPAMIENTO, Y/O GOLPES AL TRANSITAR AL COSTADO DE ESTA.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

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2 -3 2 1 1

2 -2 3 3 1

3 -3 2 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLES GOLPES 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

2 -3 4 3 2

PROYECCION DE TACOS O RESTOS DE ESTOS AL SER PISADOS POR NEUMATICO DE EQUIPO RODANTE, POSIBLES GOLPES.

MOVILIZADOR DE PATIO SE ENCUENTRA REALIZANDO POSTURA DE TACOS PARA TENDIDO DE MADERA EN CANCHA Nº 16, SE DIRIJE A BUSCAR TACOS QUE SE ENCUENTRAN EN CANCHA DE ASPERJADO, SIN ADVERTIR LA PRESENCIA DE PERSONAL DE EESS PLAGUISUR APLICANDO EL INSECTICIDA ACTELLIC 50 EC, PRODUCTO DE ELLO EL TRABAJADOR SE EXPONE, INHALANDO EL PRODUCTO QUIMICO. SE LE DIAGNOSTICA INTOXIACION LEVE.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE MAESTRA DE CONCINA SRA. ANA JIMENEZ SE DIRIGIA POR AREA DECONCHE CAMINANDO RAPIDAMENTE NO SE DA CUENTA QUE TAPA DE DESAGÜE SE ENCUENTRA SEMI PUESTA MOMENTO EN QUE INTRODUCE PIE EN DESAGÜE PERDIENDO EL EQUILIBRIO OCURRIENDO CAIDA MISMO NIVEL. DURANTE SU JORNADA LABORAL. FUNCIONARIAS DEL TURNO RELATAN QUE DESTAPAN ESTE DESAGÜE PARA EXTRAER RESIDUOS SOLIDOS QUE SE ACUMULAN Y PARA ELIMINAR AGUA QUE SE HABIA ACUMULADO EN PISO POR REBALSE DE GRIFERIAS DE LAVADEROS.

GAVILLAS INESTABLES EN RODILLOS, POSIBLES GOLPES POR CAÍDA DE GAVILLASUBICARSE MUY CERCA DE LA GAVILLA AL MOMENTO DE SU ARMADO, POSIBLES GOLPES CON PIEZAS DE MADERA

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

UBICARSE MUY CERCA DE PERSONAL QUE SE ENCUENTRA ENZUNCHANDO, POSIBLES GOLPES O CORTES CON ZUNCHOSCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

GAVILLAS INESTABLES EN RODILLOS, POSIBLES GOLPES POR CAÍDA DE GAVILLASUBICARSE MUY CERCA DE LA GAVILLA AL MOMENTO DE SU ARMADO, POSIBLES GOLPES CON PIEZAS DE MADERA

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

UBICARSE MUY CERCA DE PERSONAL QUE SE ENCUENTRA ENZUNCHANDO, POSIBLES GOLPES O CORTES CON ZUNCHOSCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

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ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

REALIZAR INVENTARIO EN ALTURA, POSIBLE CAÍDA A DISTINTO NIVEL 3 -3 2 2 2

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

REALIZAR INVENTARIO EN ALTURA, POSIBLE CAÍDA A DISTINTO NIVEL 3 -3 2 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

GAVILLAS INESTABLES EN RODILLOS, POSIBLES GOLPES POR CAÍDA DE GAVILLASUBICARSE MUY CERCA DE LA GAVILLA AL MOMENTO DE SU ARMADO, POSIBLES GOLPES CON PIEZAS DE MADERA

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

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TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -3 4 4 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVELCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRÁNSITO ENTRE CARROS DURANTE PREPARACIÓN DE CARGAS, POSIBLE APRISIONAMIENTO ENTRE CARROSACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

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2 -3 4 3 2

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

ACOPIO DEFICIENTE DE PAQUETES O LINGAS, POSIBLE APLASTAMIENTO 2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

2 -3 2 1 2

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -2 3 3 3

CAIDA DE PIEZAS DESDE MESA TRANSPORTADORA, POSIBLES GOLPES 3 -2 1 2 3

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV, PUEDE GENERAR QUEMADURAS E INSOLACION 4 -3 2 3 2

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE PRODUCIR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

2 -3 4 3 2

3 -2 1 2 3

TRANSITAR MUY CERCA DE EQUIPOS RODANTES, POSIBLE ATROPELLO 2 -3 4 3 2

2 -2 3 3 3

CAIDA DE PIEZAS DESDE MESA TRANSPORTADORA, POSIBLES GOLPES 3 -2 1 2 3

TRANSITO POR TERRENO IRREGULAR, POSIBLES TORCEDURAS 3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

2 -3 4 3 2

2 -3 2 1 2

CAÍDA DE PAQUETES MAL ACOPIADOS, POSIBLES GOLPES , APLASTAMIENTO POR CAIDA DE PAQUETES

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

ACUMULACIÓN DE AGUAS LLUVIAS EN SECTOR INGRESO LATERAL A DRYMILL, POSIBLES CAÍDAS AL MISMO NIVEL, TORCEDURAS.

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

COORDINANDO TRASLADO DE UN PAQUETE DE MADERA EN SECTOR DESCARGUIO DE CAMARAS, INTRODUCE PIE IZQUIERDO EN PIEZA DE METAL Y EL PAVIMENTO, SUFRIENDO TORCEDURA Y ESGUINCE DEL TOBILLO IZQUIERDO.

CAIDA DE LINGAS DESDE MESA TRANSPORTADORA, POSIBLES GOLPES, APLASTAMMIENTO

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVEL

CRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRANSITAR POR SECTORES EN QUE SE ENCUENTRA PERSONAL REALIZANDO LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO A EQUIPOS.

CAIDA DE LINGAS DESDE MESA TRANSPORTADORA, POSIBLES GOLPES, APLASTAMMIENTO

ZUNCHOS, TACOS O DESECHOS EN AREAS DE TRANSITO PEATONAL, POSIBLES TORCEDURAS O CAÍDAS AL MISMO NIVELCRUZAR POR DETRÁS DE EQUIPO RODANTE SIN SER VISTO POR OPERADOR, POSIBLE ATROPELLO

TRABAJADOR, LUEGO DE COLOCAR TARJETA EN PAQUETE PARA INGRESO A BAÑO ANTIMANCHA, AVANZA, DANDO UN PASO, NO ADVIRTIENDO LA DISTANCIA ENTRE ESTE Y EL ESCALON SOBRE EL CUAL IBA A PISAR, POR LO CUAL SE AFIRMA SOLO CON LA PUNTA DEL PIE, PERDIENDO ESTABILIDAD Y TORCIENDOSE EL TOBILLO.

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2 -2 2 2 2

2 -2 2 2 2

1 -2 2 1 1

1 -2 3 2 1

1 -2 3 2 1

2 -2 2 2 2

2 -2 4 4 2

2 -1 2 3 2

2 -1 3 4 2

3 -2 4 5 3

2 -3 2 1 2

1 -2 3 2 1

3 -3 1 1 3

3 -2 1 2 3

CAIDA DE SEPARADORES DESDE PALILLERA STACKER, EXPOSICION A POSIBLES GOLPESCAIDA DE SEPARADORES DESDE PALILLERA STACKER, EXPOSICION A POSIBLES GOLPES

AL REALIZAR TOMA DE DATOS EN CANCHA DE TROZOS POSIBLE EXPOSICIÓN A RAYOS UV

AL REALIZAR TOMA DE DATOS EN CANCHA DE TROZOS POSIBLE GOLPES POR CAIDA DE LOS TROZOS

AL REALIZAR TOMA DE DATOS EN CANCHA DE TROZOS CON POSIBLE APLASTAMIENTO POR EL RODADO DE DE LOS TROZOS

AL REALIZAR TOMA DE DATOS EN CANCHA DE TROZOS CON POSIBLE EXPOSICIÓN A PARTICULAS EN LOS OJOS POR ASERRIN EN EL AMBIENTE

AL REALIZAR TOMA DE DATOS EN CANCHA DE TROZOS POSIBLES ATROPELLOS POR MAQUINARIAS QUE CIRCULAN

SILLAS EN MAL ESTADO O HECHAS ARTESANALMENTE, POSIBLES LESIONESMUSCULO ESQUELETICAS.

SILLAS EN MAL ESTADO O HECHAS ARTESANALMENTE, POSIBLES CAIDAS POR ROTURAS DE LAS SILLAS.

INTERSECCION EN PASOS PETAONALES CON EQUIPOS RODANTES EN MOVIMIENTO, POSIBLES ATROPELLOS.

EL SR. JONATHAN GRANDON SE ENCONTRABA INTERVINIENDO EL GABINETE DE MCC EN CALDERA, MOMENTO EN EL CUAL REALIZA UN PUENTE ELÉCTRICO PROVOCANDO UN CORTE CIRCUITO QUE GÉNERO UN ARCO ELÉCTRICO CON CONSECUENCIAS DE QUEMADURA EN SUS PESTAÑAS.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE EL OPERADOR DE GRÚA HORQUILLA CÉSAR ITURRA SE DISPONÍA A ACOPIAR UN PAQUETE DE MADERA EN ALTURA, CAE UN TACO DE MADERA SOBRE LA CABINA DE LA MAQUINA Y POSTERIORMENTE GOLPEA AL OPERADOR EN LA CABEZA.

HOY MIÉRCOLES 01 DE FEBRERO Y SIENDO LAS 11:50 AM PERSONAL PLAGUISUR REALIZA TRABAJOS DE ENCARPE DE UNIDAD DE TRANSPORTE PATENTE JL2114, AL REALIZAR EL APRIETE DEL LAZO QUE VA SOBRE LA CARPA, ESTE SE SALE DE SU RESPECTIVO GANCHO PROVOCANDO QUE TRABAJADOR JOSE NOVOA NOVOA TENGA UNA CAÍDA A NIVEL. POR LO ANTERIOR EL TRABAJADOR CAE DE ESPALDA GOLPEÁNDOSE LA COLUMNA, POSTERIOR A ESA SITUACIÓN SE REVISA TRABAJADOR A UN COSTADO DEL CAMIÓN.

EN EL ÁREA DE REPROCESO, A LAS 10:30 HRS. SE PRODUCE ATOCHAMIENTO DE MADERA EN CADENAS TRANSPORTADORAS, CON EL OBJETIVO DE DESTRABAR, DON MANUEL DIAZ SOLICITA A SUPERVISOR RICARDO CASTRO QUE DETENGA MESA, QUIEN A SU VEZ SOLICITA AL OPERADOR DEL STACKER QUE DETENGA ESTA.POSTERIOR A LA DETENCIÓN DON MANUEL SUBIÓ A LAS CADENAS PARA DESTRABAR, CUANDO EN ESE MOMENTO GRADER DE LA MESA DE CLASIFICACIÓN SIN PERCATARSE QUE DON MANUEL ESTABA SOBRE LAS CADENAS, ACCIONA PEDAL, GENERANDO EL MOVIMIENTO DE ESTAS, PROVOCANDO LA DESESTABILIZACIÓN Y CAÍDA DEL OPERADOR.

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2 -2 1 1 2

2 -3 2 1 2

3 -4 1 0 3

3 -2 3 4 3

4 -3 1 2 4

CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL AL MOMENTO DE CARGAR CAMIONES 4 -4 2 2 4

3 -3 3 3 3

GOLPEADO CON CUERDAS AL TIRARLAS SOBRE EL CAMION 3 -1 1 3 3

3 -3 3 3 3

CAÍDA DE DISTINTO NIVEL AL RETIRAR CARPAS DESDE EL CAMIÓN. 4 -4 2 2 4

EXPOSICIÓN A RAYOS ULTRA VIOLETA AL MOMENTO DE AMARRAR EL CAMION 2 -1 2 3 2

LESIONES LUMBARES POR SOBREESFUERZO AL SUBIR SOBRE LA CARGA. 3 -3 2 2 3

LESIONES LUMBARES POR SOBREESFUERZO AL TENSAR LAS CUERDAS. 3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

SOBRE ESFUERZO AL MANIPULAR MOTO PULVERIZADORA 4 -3 2 3 4

2 -2 2 2 2

TRABAJADOR AL ESTAR INGRESANDO UN TAMBOR DE ACEITE AL INTERIOR DE LA SALA DE UNIDADES , POR EL FUERTE VIENTO REINANTE ESE DÍA, LA PUERTA SE DESPRENDIÓ DE LOS POMELOS GOLPEANDO EN LA ESPALDA Y BRAZO A LUBRICADOR DE TURNO OCASIONÁNDOLE LESIONES LEVES.

EN EL ÁREA DE CALDERA, A LAS 10:30 HRS. Y CON EL OBJETIVO DE DESTAPAR DUCTO, DON OSCAR SEPULVEDA GOLPEA EL SILO METÁLICO EL CUAL ESTABA OBSTRUIDO CON VIRUTA, EN ESE PRECISO MOMENTO INTRODUCE PIE IZQUIERDO EN ORIFICIO EN EL PISO, LO CUAL PROVOCA QUE PIERDA EL EQUILIBRIO Y CAÍDA A MISMO NIVEL GOLPEÁNDOSE LA CADERA IZQUIERDA.

HACIA EL FINAL DEL TURNO (06:20) DON JUAN TERMINA DE ENZUNCHAR UN PAQUETE DE 83CM DE ALTURA, INSTALANDO EL ÚLTIMO ZUNCHO. DESPUÉS DE REALIZAR EL TENSADO DEL ZUNCHO ACCIONANDO LA PALANCA DERECHA (FOTO N°1), POSICIONADO DE FRENTE AL EQUIPO, PROCEDE A ACCIONAR LA PALANCA IZQUIERDA HACIA EL FRENTE PARA EFECTUAR EL SELLADO Y CORTE DEL ZUNCHO (FOTO N°2). AL ESTAR EN DICHA MANIOBRA DON JUAN SIENTE QUE LA ENZUNCHADORA RESBALA AL PERDER ÉSTA TRACCIÓN SOBRE EL ZUNCHO, HACIENDO QUE ÉL PIERDA LA SUJECIÓN DE LA PALANCA, LA QUE RETROCEDE VIOLENTAMENTE GOLPEANDO SU ROSTRO.

AL REINICIAL PROCESO DESPUÉS DE COLACIÓN, YA CON 15 MINUTOS DEL PROCESO TODO NORMAL, SE DESPRENDE PASADOR SEGURO DE LA TAPA SUPERIOR DEL CHIPIADOR 2 (EQ. 31484) ABRIÉNDOSE MAS MENO 80 M/M. OPERADOR SR. JOSÉ LA REGLA PASABA FRENTE AL EQUIPO REALIZANDO SU RECORRIDO NORMAL, VERIFICANDO QUE TODOS SUS EQUIPOS FUNCIONARAN BIEN. AL ABRIRSE LA TAPA LE PROYECTO UN PEDAZO DE ASTILLA GOLPEÁNDOLE ANTE BRAZO DERECHO PROVOCANDO HERIDA SANGRANTE.

GOLPES POR CARPAS Y AMARRAS.

GOLPES POR VEHICULO EN MOVIMIENTO, TIRANDO LAS CUERDAS SOBRE EL CAMION

GOLPES POR VEHICULO EN MOVIMIENTO (ENTRADA Y SALIDA DE GRÚAS HORQUILLAS)

CAÍDA DE MISMO NIVEL POR TERRENO INESTABLE EN ZONA DE DESPACHO Y DESORDEN DE MADERA

MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS, POSIBLES IRRITACIONES O INTOXICACIONES

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3 -4 2 1 3

3 -4 2 1 3

4 -1 3 6 4

3 -2 1 2 3

3 -2 3 4 3

EN EL MOMENTO DE REALIZAR EL SEGUNDO TRAMO DE ZUNCHO EN STACKER N°2 PARA REMATAR PAQUETE PROVENIENTE DE ENZUNCHADORA NEUMATICA, ENZUNCHADOR SR. NIGER CARRASCO SE POSICIONA EN EL COSTADO DEL PAQUETE DE MADERA PARA COMENZAR A ENZUNCHAR, PARA LO CUAL LE FACILITA ZUNCHO A SU AYUDANTE SR. BASTIAN MORALES QUE SE POSICIONO EN EL OTRO EXTREMO DEL PAQUETE QUEDANDO DELNBATE, ESTE AL RECIBIR EL ZUNCHO LO TOMA CON LA MANO IZQUIERDA Y NO SE PERCATA QUE QUEDA UN EXTREMO DEL ZUNCHO Y A LA VEZ EXTIENDE SU BRAZO DERECHO, EN ESE MOMENTO EL TRABAJADOR ESTABA CON SUS BRAZOS DESCUBIERTOS YA QUE HABIA ARREMANGADO SU OVEROL, PROVONCANDO QUE PUNTA DEL ZUNCHO LO PUNCE EN SU ANTEBRAZO DERECHO, OCASIONANDO HERIDA CORTANTE SUPERFICIAL.

ESPARCIENDO CENIZA EN EL FUNDO MININCO, EN EL TURNO C, EL SR. ROBERT POO HEREDIA DE EMPRESA SAIVAN LTDA. LE INGRESO TRASPIRACION CON CENIZA EN SU OJO DERECHO MIENTRAS EL ESPARCIA CENIZA CON UINA PAL, CUANDO LLEGA A SU DOMICILIO SIENTE UNA MOLESTIA Y SE EMPIEZA A FROTAR EL OJO OCASIONANDO IRRITACION.

EL TRABAJADOR AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE CORTEZA QUE CAE EN EL PERÍMETRO DE LA MESA 2, QUE ALIMENTA EL DESCORTEZADOR. CUANDO SIENTE QUE CAE UNA PIEDRA DE UNAS DIMENSIONES DE 30 CM. APROXIMADAMENTE A UNOS 15 CM DE SU ESPALDA, LA CUAL VENIA EN LA RUMA DE TROZOS (QUE FUE ALIMENTADA POR EL VOLVO).

AL ESTAR EMPAQUETANDO MADERA EN MESA DE SALIDA DE CEPILLADORA LEDINEK,TRABAJADOR SACA UNA PIEZA DE MADERA Y AL DESLIZARLA POR EL RODILLO DE SALIDA, APEGA DEMASIADO SU MANO A LA PIEZA, LA QUE LLEVA UNA CIERTA VELOCIDAD, POR TAL MOTIVO UNA ARISTA TRASPASA EL GUANTE, PROVOCANDO QUE ÉSTA SE INCRUSTE EN EL DEDO PULGAR DE SU MANO IZQUIERDA.

MIENTRAS EL EQUIPO RIP SE ENCUENTRA ASERRANDO PIEZAS DE MADERA, UNA DE LAS PIEZAS QUE INGRESA AL PROCESO PRESENTA ALGUNA CONDICIÓN OCULTA DE DAÑO MECÁNICO QUE HACE QUE, AL ENTRAR EN CONTACTO CON LAS SIERRAS CIRCULARES DENTRO DEL EQUIPO, UN TROZO DE MADERA DE APROXIMADAMENTE 30CM SALGA PROYECTADO VIOLENTAMENTE DESDE EL INTERIOR DEL EQUIPO POR LA SALIDA DE LA MÁQUINA , PASANDO POR EL COSTADO DE LA PROTECCIÓN METÁLICA DEL FINAL DE LA MESA DE SALIDA. EL TROZO DE MADERA LLEGA A UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 12M DEL EQUIPO, ALCANZANDO LA CALLE POR DONDE CIRCULAN PERSONAL DE OPERACIONES Y EQUIPOS RODANTES, Y CASI GOLPEANDO A UNA DE LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN EL ÁREA.

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2 -3 2 1 2

2 -2 2 2 2

2 -2 2 2 2

1 -3 2 0 1

2 -3 4 3 2

SIENDO LAS 12:20 APROX DON JUAN OVIEDO SOTO (PLAGUISUR) JUNTO A CONDUCTOR DE UT PATENTE CGTR-75(TRANSPORTE JORQUERA) POSICIONAN CARPA (PARA POSTERIOR ENCARPE) SOBRE PAQUETE DE MADERA, EL CUAL ES SOSTENIDO POR LA HORQUILLA DE CARGADOR FRONTAL. ES EN ESE MOMENTO QUE EL OPERADOR DEL CARGADOR FRONTAL REALIZA UNA MANIOBRA SORPRESIVA SUMANDOLE A ELLO QUE ENCARPADOR PLAGUISUR TENIA SU PIE DERECHO MUY CERCA DE LA HORQUILLA, PROVOCANDO QUE ENPEINE DEL PIE DERECHO SE APRISIONARA LEVEMENTE ENTRE LA HORQUILLA Y EL PAVIMENTO.

DON MANUEL DIAZ PREVIO A CORTAR UNA PIEZA DE MADERA POR SIERRA HUINCHA SINGLE 2, GIRÓ DICHA PIEZA, CON LO CUAL SINTIÓ UN DOLOR DE ESPALDA EL CUAL SE FUE INCREMENTANDO A MEDIDA QUE AVANZABA EL TURNO. ALREDEDOR DE 4 HORAS DESPUÉS DON MANUEL NO PUDO CONTINUAR TRABAJANDO, AVISÓ A SUPERVISOR DE LO OCURRIDO Y PRODUCTO DE ELLO FUE ENVIADO A LA ASOCIACIÓN CHILENA, PARA EVALUACIÓN MÉDICA.

TRABAJADORA SE ENCONTRABA EN EL ÁREA DE DESCONCHE, MIENTRAS SE DISPONÍA A REALIZAR TRABAJOS DE LAVADO DE BANDEJAS, CAMINA Y PIERDE EL EQUILIBRIO DEBIDO A QUE EL PISO SE ENCONTRABA CON AGUA Y BALDOSAS ESTABAN RESBALADIZAS CAYENDO AL SUELO DONDE SE GOLPEO LA CABEZA Y EL HOMBRO.

EL OPERADOR DE GRÚA HORQUILLA MIENTRAS REALIZABA MANIOBRA DE CERRAR PUERTA DE INGRESO DE LA MÁQUINA DESDE SU INTERIOR, PIERDE EL EQUILIBRIO GENERANDO EL IMPACTÓ DE SU HOMBRO IZQUIERDO CON ESTRUCTURA (UMBRAL) DE LA PUERTA DE INGRESO.

SIENDO APROXIMADAMENTE LAS 8:30 HRS., EN TURNO B DEL DÍA SÁBADO 11 DE AGOSTO DE 2012, EL TRABAJADOR DE EESS ECOFOR LTDA. SR. JONATHAN VASQUEZ, TRANSITABA DESDE EL BAÑO (DRYMILL), A SU LUGAR DE TRABAJO (REPROCESO), PRODUCTO DE LO CUAL DEBE TRANSITAR POR PASO PEATONAL FRENTE A LÍNEA 7. EN ESE MOMENTO, EQUIPO RODANTE (GRÚA HORQUILLA, EESS STARTEC) SE ENCONTRABA ALIMENTANDO LÍNEA 7. MIENTRAS EL PEATÓN CRUZA Y A SU VEZ EL EQUIPO RODANTE SE GIRA PARA RETORNAR SU TRAYECTO A NAVE 3. EL PEATÓN, CONSIDERA QUE ALCANZARÍA A CRUZAR ANTES QUE EL EQUIPO RODANTE LO HAGA, Y A SU VEZ EL OPERADOR NO ADVIERTE LA PRESENCIA DEL PEATÓN PRODUCTO DEL PUNTO CIEGO QUE GENERA EL MÁSTIL DEL EQUIPO. ANTE ELLO EL PEATÓN SE DETIENE, PASANDO EL EQUIPO A POCO MENOS DE 1 METRO DE DISTANCIA.

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3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

3 -3 3 3 3

2 -3 4 3 2

MIENTRAS SE REALIZABAN TRABAJOS EN CALIENTE (SOLDADURA) ESPECÍFICAMENTE EN LA INSTALACIÓN DE SOPORTE EN MAQUINA ETIQUETADORA (FOTO Nº 1) Y LUEGO DE HABER MOJADA CON LAS MANGUERAS DISPUESTAS PARA TRABAJOS EN CALIENTE Y QUE PERMANECÍAN DISPUESTAS EN EL ÁREA, EN EL MOMENTOS QUE SOLDADOR Y AYUDANTE SE ENCUENTRAN EN LABORES DE SOLDADURA DE SOPORTE (FOTO Nº 2), A CAUSA DE LA TEMPERATURA DEL ARCO ELÉCTRICO SE GENERA UNA LEVE LLAMA SOBRE PARTE EXTERIOR DE LA PROTECCIÓN DE CADENAS DE TRANSMISIÓN (FOTO Nº 3), POR LO QUE AYUDANTE DEL SOLDADOR ATACA CON RED HÚMEDA, PROVOCANDO UNA INFLAMACIÓN DEL COMBUSTIBLE EXISTENTE ENTRE PROTECCIÓN Y CADENA DE TRANSMISIÓN (HIDROCARBUROS MAS POLVO DE MADERA), POR LO QUE SUPERVISOR DE LA EMPRESA SERFACONT DECIDE UTILIZAR EXTINTOR DISPUESTO EN EL ÁREA DE TRABAJO DESTINADO A DICHO TRABAJO, TENIENDO DIFICULTAD AL MOMENTO DE RETIRAR SEGURO DEL EXTINTOR, POR LO CUAL, BRIGADISTA DE CMPC MADERAS REACCIONA UTILIZA EXTINTOR DE CO2 EXISTENTE EN EL ÁREA, DE IGUAL FORMA SUPERVISOR SERFACONT PERCUTA EXTINTOR EN FORMA SIMULTÁNEA SOFOCANDO LLAMA.

SIENDO APROXIMADAMENTE LAS 14:00 HRS., EL SR. GONZALO JARA, DE ESPECIALIDAD ESTRUCTURERO CATEGORIA M1, SE ENCONTRABA REALIZANDO TRABAJOS DE EMPLANTILLADO DE ESTRUCTURA SOBRE EL TECHO DEL CONTENEDOR DE INSTALACION DE FAENA, CUANDO SE PERCATA QUE UN CEROTE DE SOLDADURA TRASPASA HACIA EL INTERIOR DEL CONTENEDOR. DA AVISO INMEDIATO A SUPERVISOR CLAUDIO MUÑOZ QUE EN CONJUNTO REVISAN Y DETECTAN UN BUZO DAÑADO EN ESTANTE SUPERIOR. EL TRABAJO CONTABA CON RESPECTIVO PTC, EXTINTORES Y MANGUERAS CONTRA INCENDIOS.

EN EL ÁREA DE OPERACIONES, EN TURNO B, APROXIMADAMENTE A LAS 08:20 HRS. SUPERVISOR DE REPROCESO SE PERCATA QUE FUERA DE LA NAVE DE DICHA ÁREA, ESPECÍFICAMENTE BAJO EL TILT HOIST, HAY UNA PEQUEÑA ACUMULACIÓN DE POLVO DE LA CUAL SE DESPRENDE HUMO, POR LO CUAL, SE PROCEDE INMEDIATAMENTE A AVISAR A BRIGADISTA DEL ÁREA QUIÉN EXTINGUE DICHO FOCO.

EL SR. LUIS HERNÁNDEZ SE DIRIGÍA AUTORIZADO POR EL SUPERVISOR A COOPERAR AL OPERADOR DEL PRIMER PISO, UTILIZANDO UN PASO UN POCO MÁS RÁPIDO DE LO NORMAL, CUANDO AL LLEGAR AL ANTEPENÚLTIMO PELDAÑO RESBALA CON EL PIE IZQUIERDO, CAYENDO AL VACIO ALCANZANDO A APOYAR EN FORMA BRUSCA SU PIE IZQUIERDO CONTRA EL PISO, GENERANDO UN SOBREESFUERZO EN LA PIERNA LO CUAL OCASIONA UN GRAN DOLOR EN MUSLO IZQUIERDO.

EN ÁREA OPERACIONES, PROCESO SECADO DE MADERA EN CÁMARA N°1 EN TURNO A, EL SR JUAN CARLOS BENÍTEZ DE EMPRESA CMPC MADERAS SUFRE CAÍDA A DISTINTO NIVEL DE APROXIMADAMENTE 1,70 MTS DESDE ESCALA HABILITADA EN EL INTERIOR DE LA CÁMARA AL COLABORAR EN TAREA DE MANTENIMIENTO. BRIGADA DE EMERGENCIA PRESTO LOS PRIMEROS AUXILIOS Y POSTERIORMENTE FUE DERIVADO EN AMBULANCIA A LA MUTUALIDAD (ACHS).

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3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 4 4 3

2 -2 2 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

EL OPERADOR DEL CARGADOR FRONTAL (V-26) AL MOMENTO DE REALIZAR LEVANTAMIENTO DE MATERIAL (MADERA VERDE) DESDE CALLES DE ACOPIO PARA PREPARAR CARGA EN HORNOS DE SECADO, DEBE REALIZAR RETIRO DEL 4TO PAQUETE DEL ACOPIO Y NO SE PERCATA QUE EN SU PARTE SUPERIOR SE ENCONTRABAN TACOS Y DEBIDO A LA MANIOBRA QUE EL EQUIPO Y OPERADOR DEBEN REALIZAR PARA HACER RETIRO DE ESTE, CAE UNO DE LOS TACOS DE FORMA DIRECTA AL PARABRISAS DEL EQUIPO MENCIONADO, PROVOCANDO EL QUIEBRE AL PARABRISAS. CABE SEÑALAR QUE DE UN TIEMPO A LA FECHA LOS PAQUETES DE MADERA FUERON AUMENTANDO SU ALTURA, GENERANDO MAYOR DIFICULTAD PARA SU RETIRO Y MOVIMIENTO.

SIENDO LAS 05:00 HRS DEL DÍA VIERNES 12 DE OCTUBRE, EL SR. BERNARDO SALAZAR CATALÁN. PROCEDE A TOMAR UNA PIEZA DE MADERA 38 CEPILLADO 4 CARAS CANTO RECTO Y DESLIZARLA APOYADA EN RODILLO DE MESA DE EMPAQUETADO, PARA CONFECCIONAR UN PAQUETE DE MADERA, AL REALIZAR ÉSTA MANIOBRA SIENTE LA PUNZADA DE LA ASTILLA QUE SE INCRUSTA EN SU DEDO PULGAR DERECHO QUE ROMPE EL GUANTE DE CUERO. POSTERIORMENTE EL SR SALAZAR, FUE DERIVADO A LA ACHS, DONDE FUE EXTRAÍDA LA ASTILLA DE MADERA Y DADO DE ALTA EL MISMO DÍA.

EL SR. CÉSAR SOTO MAESTRO PRIMERA ELÉCTRICO Y EL SR. FELIPE VERGARA AYUDANTE ELÉCTRICO DE EMPRESA SKSI AL INICIO DE SU JORNADA LABORAL REALIZAN EL CORRESPONDIENTE BLOQUEO EN MCC DEL STACKER GENERAL, DIRIGIDO POR ELÉCTRICO CMPC A CARGO DE LA DESCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS SR. SERGIO JOFRÉ.AL MOMENTO DE REALIZAR TRABAJOS PREVENTIVOS CORRECTIVOS ELÉCTRICOS OM Nº67820412 EN MESA SALIDA DE STACKER LATERAL ASERRADERO ALREDEDOR DE LAS 23:45 HORAS, EL SR. CÉSAR SOTO SE PERCATA QUE HAY UN BOTÓN SUELTO DE BOTONERA DE STACKER LATERAL Y LE REALIZA UN REAPRIETE PARA AFIANZAR SU POSICIÓN. AL PROBAR LA CORRECTA FIJACIÓN DEL BOTÓN, LA MESA DE SALIDA SE ACCIONA DANDO UN MOVIMIENTO EN BAJADA DE GOLPE, ENCONTRÁNDOSE EL SR. FELIPE VERGARA A UN COSTADO DE ÉSTA, SIN PRODUCIRLE NINGÚN TIPO DE LESIÓN.

EN LÍNEA DRY LINE, EL SEÑOR LUIS CASTRO AL EMPUJAR UN PAQUETE DE MADERA PARA EVACUARLO EN CARRO NUMERO 5, PIERDE EL EQUILIBRIO Y CAE SOBRE LOS RODILLOS DE EVACUACIÓN GOLPEÁNDOSE EL DEDO ANULAR DE LA MANO DERECHA, PRODUCTO QUE EN SECTOR DE RODILLOS, SE ENCONTRABA GRASA DE EQUIPOS RODANTES. LA CUAL PISÓ Y AL MOMENTO DE EMPUJAR EL PAQUETE SE RESBALA Y CAÉ.

AL ESTAR REPARANDO UNA EXTENSION ELECTRICA EN TALLER , SE PASA A LLEVAR LA MANO IZQUIERDA CON UN CUCHILLO PELA CABLES , CUANDO SE DISPONIA A CORTAR LA GOMA DE PROTECCION EN EL CABLE.

EL VIERNES RECIÉN PASADO 14/12/2012, MICHAEL MUÑOZ DECIDIÓ DESTRABAR CON UN FIERRO LOS DESPUNTES DE MADERA EN CINTA DE EVACUACIÓN DE SORTER DE CENTRALES. AL REALIZAR ESTA MANIOBRA MICHAEL INTRODUJO SUS MANOS EN UNA PEQUEÑA ABERTURA DE LA ESTRUCTURA QUE RECIBE LOS DESPUNTES Y SIN DETENER LA CINTA DESTRABO LA ACUMULACIÓN DE DESPUNTE LO CUAL MOVIÓ BRUSCAMENTE EL FIERRO APRISIONANDO SU DEDO CONTRA LA ESTRUCTURA. ESTE HECHO PROVOCÓ UNA HERIDA CORTANTE LA CUAL DESPUÉS DE LA EVALUACIÓN MÉDICA SE DETERMINÓ QUE ERA FRACTURA.

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2 -2 3 3 2

2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

2 -3 2 1 2

2 -3 4 3 2

2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 2

2 -3 3 2 2

EL SEÑOR PEDRO ORTEGA PAREDES TEC. HIDRÁULICO ESTABA TRATANDO DE SACAR EL CILINDRO DEL EQUIPO HIDRÁULICO DE LA CALDERA DENOMINADO RASTRA DE CENIZA, UNA VEZ LIBERADO EL PASADOR DE ESTE EQUIPO, TRACCIONÓ EL CILINDRO HACIA ÉL, LUEGO EMPUJO EL CILINDRO QUE SE DESLIZO DEVUELTA POR SU EJE, PRODUCIENDO LA ATRICIÓN DEL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA, QUE ESTABA APOYADO EN EL FRANJE DEL SOPORTE DEL CILINDRO. LO QUE ARROJO UNA FRACTURA LEVE DE LA PRIMERA FALANGE DEL DEDO.

EN CIRCUNSTANCIAS EN QUE EL SR. NELSON FERNANDEZ REALIZABA LIMPIEZA DE VOLANTES Y GUÍA DE SIERRAS EN MOVIMIENTO SIN DETENER LA MAQUINA, SUFRE HERIDA CORTANTE SUPERFICIAL EN UÑA DEL DEDO ÍNDICE MANO DERECHA PRODUCTO DEL CONTACTO CON LA SIERRA.

EL SEÑOR RONY CEA AL ESTAR CLASIFICANDO MADERA DE 24 X 90 X 490 EN ESTRELLA SUPERIOR DE LÍNEA DRY-LINE, SE ATRAVIESA PIEZA DE MADERA POR LA PARTE INTERIOR DE LA ESTRELLA DE CLASIFICACIÓN, AL INTENTAR ALINEAR LA PIEZA, SE ENREDA GUANTE DE SU MANO IZQUIERDA EN UNA DE LAS PUNTAS DE LA ESTRELLA, EL CUAL AL INTENTAR ZAFARSE, LO LOGRA AL FINAL DEL RECORRIDO, PRESIONANDO LA MANO CON UNA PIEZA DE MADERA CONTRA LA CADENA DE ARRASTRE PROVOCANDO QUE EL GUANTE SE DESGARRARÁ, OCASIONANDO CORTE EN DEDO ÍNDICE DE LA MANO IZQUIERDA.

ESPARCIENDO CENIZA EN EL FUNDO MININCO, EN EL TURNO C (TARDE), EL SR. ROBERT POO HEREDIA DE EMPRESA SAIVAM LTDA. LE INGRESO TRASPIRACIÓN CON CENIZA EN SU OJO DERECHO MIENTRAS EL ESPARCÍA CENIZA CON UNA PALA, CUANDO LLEGA A SU DOMICILIO SIENTE UNA MOLESTIA Y SE EMPIEZA A FROTAR EL OJO OCASIONANDO IRRITACIÓN. EL

REALIZAR INTERVENCION DE EQUIPOS SIN INSTALAR SU TARJETA NO OPERAR, ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTO EN PARTES MOVILES POR ACTIVACION DE EQUIPOS.

EL SEÑOR JORGE ESTRADA DESCENDIA POR PLATAFORMA LATERAL DE LA RASTRA DE CORTEZA AREA DESCORTEZADO PLANTA NACIMIENTO, AL LLEGAR A LA ALTURA DE UNA ESCALERA DE 2 PELDAÑOS, PISO UN TROZO DE MADERA CILINDRICO APROXIMADAMENTE 1" DE DIAMETRO, (EXCESO DE CORTEZA Y MATERIA PRIMA EN LAS PLATAFORMAS), SE PRODUCJO UNA TORSION DEL PIE IZQUIERDO, CON LESION Y POSTERIOR IMFLAMACION DEL TOBILLO IZQUIERDO.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE EL SEÑOR MANUEL CID PROCEDIA A EMPAREJAR UNA PIZA DE MADERA DE UN PAQUETE EN SECTOR DRY LINE, EL CUAL CLASIFICABA, UTILIZABA COMO APOYO UNA BASA PARA ALINEARLA, LA CUAL SE QUIEBRA CAYENDO Y GOLPEANDO EL PIE IZQUIERDO DEL TRABAJADOR.

OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES NO UTILIZAN CINTURON DE SEGURIDAD, RIESGO DE GOLPES EN ESTRUCTURA DE MÁQUINA.

Page 450: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

2 -3 4 3 2

2 -3 4 3 2

2 -3 2 1 2

2 -2 4 4 2

3 -2 3 4 3

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

AL LAVAR CARGADOR FRONTAL PUEDE GENERAR CAIDA DISTINTO NIVEL. 3 -2 3 4 3

3 -1 2 4 3

3 -1 24

3

3 -1 24

4

3 -2 2

3

3

3 -2 2 3 3

3 -3 22

3

3 -2 3 4 3

2 -2 2 2 2

USO DE REPRODUCTORES MUSICALES EN LOS PUESTO DE TRABAJO, LO QUE PUEDE GENERAR DISTRACCION Y POSIBLES ATROPELLOS POR EQUIPOS RODANTES O VEHICULOS.

ALGUNOS TRABAJADORES NO CIRCULAN POR LOS PASOS PAETONALES SEÑALIZADOS, RIESGOS DE ATROPELLOS POR EQUIPOS RODANTES O VEHICULOS.

PERSONAL NO HACIENDO USO DE LAS ANTIPARRAS EN LAS OPERACIONES Y DESPLAZAMIENTO POR EL INTERIOR DE LA PLANTA, RIESGO DE LESIONES OCULARES POR PROYECCIÓN DE PARTICULAS.

POSIBLE CAIDA A DESNIVEL DE PERSONAL DESDE RODILLOS HELICOIDALES EN STACKER 1 Y 2 DE REPROCESO AL INTENTAR DESTRABAR PIEZAS DE MADERA.

ESCALERA EN DESPUNTADOR DE CENTRALES EN MUY MAL ESTADO, PELDAÑOS SUELTOS Y SIN PASAMANOS LADO IZQUIERDO. ALTO RIESGO DE CAÍDA A DESNIVEL.

PROTECCIÓN EN ASTILLADOR N°1 DE ASERRADERO SE ENCUENTRA EN MAL ESTADO, CON MALLA ROTA Y ALAMBRES APUNTANDO HACIA PASILLO DE TRANSITO DEL OPERADOR. ALTO RIESGO DE LESIONES EN EL ROSTRO DEL PERSONAL

SE EVIDENCIA QUE EN EL CHUTE DE LA POWELL EN PRIMER PISO ASERRADERO SE PROYECTAN PIEZAS DE MADERA HACIA FUERA DE ESTE, ALTO RIESGO DE GOLPES A OPERADORES Y PERSONAL DE ASEO QUE CIRCULA POR EL ÁREA.

PROBABLE COLICIÓN CON EQUIPOS RODANTES AL REALIZAR LA SALIDA DEL INTERIOR DE LA BODEGA DE TRANSFERENCIA POR FALTA DE VISIBILIDAD.PROBABLE CAIDA A DISTINTO NIVEL AL REALIZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA O LAVADO EN LOS COMBIS, ESTRUCTURA METALICA NO CUENTA QUE CON EL AGUA SE COLOCA RESBALOZA. LOS COMBY ENTRADA ASERRADERO.ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN GOLPES A PERSONAS EN TRANSITO, POR CAIDA DE MATERIALES DESDE LA MESA DEL SOLTER LATERAL LUGAR DONDE SE EVACUAN PIEZAS DESDE EL PISO SUPERIOR POR LOS GRADERS

PROBABLE CAÍDA A DISTINTO NIVEL POR NO RESPETAR INSTRUCTIVO PARA TRABAJOS EN ALTURA (ARNÉS NO CERTIFICADO Y REALIZAR TRABAJOS EN ESCALERA SIN QUE NADIE SOSTUVIERA ESTA PARA EVITAR QUE ESTA SE RESBALE POR LA FALTA DE UN LUGAR DONDE ANCLARLA)

PROBABLE GOLPES POR CAÍDA DE MATERIAL AL REALIZAR INTERVENCIÓN DE EQUIPO (LIMPIEZA RETIRO DE PIEZAS) CON LA MESA FUNCIONANDO.

PROBABLE PROBLEMAS DE AUDICIÓN POR REALIZAR TRABAJOS DE LIMPIEZA EN ÁREA CON EXCESO A EXPOSICIÓN A RUIDO.

EN RIP-CHIL POR FALTA DE PROTECCIÓN ADECUADA SALEN PROYECTADOS PIEZAS DE MADERA HACIA EL EXTERIOR DE LA MÁQUINA, POSIBLES GOLPES AL PERSONAL.

CAIDA DE TROZOS DESDE SALA EMA LINEA DELGADA A EL PISO PRODUCIENDO ORIFICIO EN EL SUELO, POSIBLE CAIDA A MISMO NIVEL DEL PERSONAL.

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2 -2 3 3 2

2 -3 1 0 2

4 -2 3 5 4

3 -2 2 3 3

2 -3 2 1 2

4 -2 2 4 4

4 -3 2 3 4

2 -2 2 2 2

2 -2 4 4 2

2 -2 3 3 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

2 -2 3 3 2

4 -2 1 3 2

3 -2 3 4 3

AL SUBIR ESCALONES DESDE POWELL A MESA 400 SE ENCUENTRAN 2 TABLAS DESCLAVADAS LO CUAL PUEDE OCASIONAR CAIDAS A DISTINTO NIVEL.

GOLPES EN LAS MANOS, EN EL MOMENTO EN EL QUE EL AYUDANTE LE PASA LA TABLA EN LA MAQUINA POWELL.

SE FILTRA RUIDO DESDE LA PUERTA EN LA CASETA DEL OPERADOR DE LA CATECH DESDE LA CUAL OPERA.

DESDE LA CASETA DEL OPERADOR DENIS AL DESTROZADOR EL PISO SE ENCUENTRA EN DESNIVEL Y EN MAL ESTADO, LO CUAL PUEDE OCASIONAR UNA CAIDA DE MISMO NIVEL.AL SOPLETEAR CADENAS DE LA CATECH CORREN EL RIESGO DE RESVALAR YA QUE ESTA SE ENCUENTRA CON TROZOS DE CORTEZA O ACEITE DEL ENGRASE DE CADENA, LO CUAL PUEDE ORIGINAR UNA CAIDA DE MISMO NIVELPARA CRUZAR O DESMONTAR UNA TABLA DE LA MESA 400 DEBE CRUZAR POR UNA PASARELA DE TABLAS ECHAS POR ELLOS MISMOS, POR LO CUAL CORRE EL RIESGO DE CAIDA A DESNIVEL.

OPERADOR DE MAQUINA SORTER LATERAL DEBE ESTAR DE PIE UNA POSICION INCOMODA Y POCO ERGONOMICA, POPSIBLES LESIONES MUSCULO-ESQUELETICAS.

EL OPERADOR DELA MESA 400 EN SU JORNADA DE TRABAJO DEBE TRASLADARSE DESDE AMBOS LADOS DE LA CINTA, EN LA CUAL SOLO EN UN EXTREMO SE ENCUENTRA UNA PARADA DE EMERGENCIA, VIENDOSE OBLIGADO A CRUZAR ESTA CON PRECAUSION PERO CON ELLA TODAVIA EN MARCHA, OCASIONANDO UN RIESGO DE ATRAPAMIENTO

EN EL ALIMENTADOR DE ASERRADERO SE ENCUENTRA PASAMANOS CORTADOS, POSIBLES CAIDA DE DISTINTO NIVEL.

AL CAMBIAR ELEMENTOS DE CORTES (CUCHILLOS O SIERRAS) EN LA SKR 600, CORREN EL RIESGO DE CORTES O CAIDAS DE DISTINTO NIVEL (APROX. 3 MTS) YA QUE EL ESPACIO ES MUY REDUCIDO, SOLO SE SOSTIENES DE LA CADENA Y EN LOS ALREDEDORES DE ESTA HAY UNOS VACIOS QUE LLEGAN AL PRIMER PISO

AL CAER TROZOS DE LOS TRANSPORTADORES LOG HAULS, LOS MISMOS OPERADORES SON QUIENES RECOGEN LOS TROZOS A PULSO CARGANDO MAS DE 50 KILOS, POSIBLES LESIONES MUSCULO-ESQUELETICA.

AL ATORARSE UN TROZO EN LA SKR600 UTILIZAN UN CHANCHITO DELANTE DE LA CADENA PARA QUE LA PUNTA DEL TROZO CAIGA, CAYENDO ESTE SE LE HACE PALANCA PARA PONERLA EN POSICION CORRECTA. ESTA ACCIÓN SE DEBE REALIZAR CON LA CINTA EN MOVIMIENTO, ARRIESGANDO ASI ATRAPAMIENTO POR LA CINTA.

LA SUPERFICIE IZQUIERDA DEL AYUDANTE DE OPERADOR DE LA LINEA 1 SE ENCUENTRA A DESNIVEL Y CUBIERTA DE ASERRIN MOJADO CONSTANTEMENTE ARRIESGANDO CAIDAS DE MISMO NIVEL.

LA DISTANCIA QUE HAY DESDE QUE SALE EL TROZO DE LA SIERRA DE LA LINEA1 A LA CADENA DE LA CATECH ES MUY REDUCIDO POR LO CUAL EL TRABAJADOR ESTA OBLIGADO A TRABAJAR MUY CERCA DE LA CADENA, POSIBLE ATRAPAMIENTO.

LA TARIMA O BASE EN LA QUE SE ENCUENTRA DE PIE EL AYUDANTE DE OPERADOR DERECHO DE LA LINEA 1 SE ENCUENTRA MUY ALTA, OBLIGANDO AL TRABAJADOR ADOPTAR UNA POSTURA INCOMODA Y POCO ERGONOMICA EN SU JORNADA DE TRABAJO LO CUAL LE PUEDE PRODUCIR PROBLEMAS LUMBARES.

EN LA ESQUINA DE LA MESA DE ENTRADA DEL STACKER LATERAL SE ENCUENTRA CADENA SIN PROTECCION, LA QUE PUEDE CAUSAR UN RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE EXTREMIDADES SUPERIORES PARA EL OPERADOR

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4 -2 1 3 4

4 -2 1 3 2

3 -2 1 2 3

3 -3 2 2 1

2 -2 4 4 2

2 -3 3 2 2

3 -3 4 4 3

3 -2 3 4 3

2 -2 2 2 3

POSIBLE CONTACTO ELÉCTRICO AL INTERVENIR EQUIPOS. 2 -3 3 2 2

PROYECCIÓN DE PARTICULAS AL REALIZAR EL CEPILLADO. 2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

RIESGO DE CORTE AL REALIZAR EL CAMBIO DE CABEZALES 2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 2 2 3

CAIDAS A DISTINTO NIVEL CUANDO SE REVISA FILTRO DE POLVO 2 -2 3 3 2

INCRUSTACIÓN DE ASTILLAS EN LAS MANOS AL MANIPULAR MADERA 3 -3 2 2 3

AL MANIPULAR MADERA POSIBLE GOLPES EN MANOS Y DEDOS. 3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

POSIBLE ATROPELLO POR TRANSITO DE CARGADORES FRONTALES 2 -3 4 3 2

2 -3 3 2 2

POSIBLES CORTES AL PRODUCIRSE UN RETROCESO VIOLENTO DEL EQUIPO 3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

EL OPERADOR DE LA MESA DE ENTRADA AL STACKER SE ENCUENTRA TODO EL TURNO DE PIE, POR LO CUAL SE PODRÍA PRODUCIR UNA FATIGA MUSCULAR

LA PERSONA ENCARGADA DE PONER SEPARADORES EN EL STACKER SE ENCUENTRA EXPUESTO A APRETARSE LOS DEDOS EN LA CADENA QUE AJUSTA LOS CASILLEROS DE LOS SEPARADORESAL TRANSITAR POR DENTRO Y FUERA DE CAMARAS DE SECADO LOS TRABAJADORES ARRIESGAN CAIDA POR SUPERFICIE EN DESNIVEL.

COLISIÓN DE EQUIPOS RODANTES AL ACOMODAR O TRASLADAR TROZOS EN CANCHA DE ACOPIO.

AL EJECUTAR TRABAJAOS DE MANTENCIÓN SOBRE EL CLASIFICADOR DE TROZOS, POSIBLES CAIDA DE ALTURA DEL PERSONAL. REDUCTOR SE ENCUENTRA SIN SU PROTECCIÓN EN SPROCKET MOTRIZ. ASERRADERO 1º PISO, ENTRADA LÍNEA 1, POSIBLES ATRAPAMIENTOS.

ESPROCKET MOTRIZ SE ENCUENTRA SIN SU PROTECCIÓN.CADENA DEL ESCÁNER, MATERIAS PRIMAS., POSIBLES ATRAPAMIENTOS.

BARANDAS EN CADENA DEL ESCÁNER MATERIAS PRIMAS.EN MUY MAL ESTADO, PSOBLES CAIDAS DEL PERSONAL. ,

TRANSITO POR INTERIOR DE CEPILLADORA PUEDE GENERAR POSIBLES LESIÓN OCULAR.

RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL AL TRANSITAR POR INTERIOR DE LA CASETA

RIESGO DE GOLPES AL UTILIZAR TECLE PARA CAMBIAR CABEZALES EN MAL ESTADORIESGO DE INCRUSTACIÓN DE ASTILLAS AL REALIZAR LA CALIBRACIÓN DE PIEZAS DE MADERA

GOLPES POR EVACUACIÓN DE PAQUETES, DEBIDO A FRENOS DE LOS CARROS EN MAL ESTADO EN LINEA L7, SGM Y LDEN L-6 AL EVACUAR PAQUETES, LOS CARROS QUEDAN ATASCADOS POR DESNIVEL DEL PISO, LO CUAL OCASIONA CAÍDA DE MADERA

CUANDO SE MODULA MADERA DE ESCUADRÍA ANCHA, ESTA ES PRESIONADA ENTRE LA ESTRUCTURA Y SE PROYECTA, POSIBLES GOLPES.

POSIBLES CORTES POR CAÍDAS, PRODUCTO QUE EL MOTIERRISTA PIERDE EQUILIBRIO MIENTRAS SE HALLA REALIZANDO SU TRABAJO Y LA MÁQUINA SE LE VIENE ENCIMA

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2 -3 3 2 2

2 -2 2 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 4 4 3

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -3 3 3 3

2 -1 2 3 2

3 -3 3 3 3

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -2 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -2 3 3 2

2 -3 4 3 2

POSIBLE ATROPELLO AL MOMENTO DE TRANSPORTAR MOTOSIERRA O HOLTEC POR AREA DE DESPUNTE

RIESGOS ERGONOMICOS AL TRASLADAR LOS ZUNCHOS POR LAS AREAS DE PRODUCCIÓN

POSIBLES ATROPELLO POR FALTA DE ESPACIO EN EL SECTOR DESIGNADO PARA REALIZAR EL DESPUNTE DE PAQUETES CON HOLTEC, SEÑALIZAR

AL OPERAR MOTOSIERRA EN MAL ESTADO EN EL DESPUNTADO DE LA MADERA, CONFECCIÓN DE TACOS Y SEPARADORES, PUEDE GENERAR CORTES POSIBLES CORTES Y GOLPES AL REBOTAR LA ESPADA CUANDO HACE CONTACTO CON NUDOS.POSIBLES CORTES POR CAÍDAS, PRODUCTO QUE EL MOTIERRISTA PIERDE EQUILIBRIO MIENTRAS SE REALIZA CORTE.AL MOMENTO DE TRASLADAR ZUNCHOS METALICOS POR SECTOR DE RODILLOS DE EVACUACIÓN, POSIBLES CAIDA A MISMO NIVEL POSIBLES APLASTAMIENTO ENTRE PAQUETES DE PRODUCTOS POR POCA VISIBILIDAD DEL PERSONAL POR EQUIPOS RODANTES.AL REALIZAR ENZUNCHADO EN LOS COSTADOS DE LOS PAQUETES DE MADERA,POSIBLE CAIDA DE LA MAQUINA ENZUNCHADORA EN EXTREMIDADESPOSIBLES CORTES AL MANIPULAR MARCAS PARA PINTAR LOS PAQUETES DE MADERAINSCRUSTACIÓN DE ASTILLAS POR ARISTAS DE LAS PIEZAS DE MADERA. AL MANIPULARLAS EN EMPAQUETADO MANUALAL TRANSITAR POR DETRÁS DE UN COMPAÑERO QUE ESTE MANIPULANDO PIEZAS DE MADERA SIN PREVIA COORDINACION,PUEDE OCACIONAR GOLPES EN SGM CUANDO SE PASAN PAQUETES DE 4.90 , LA MESA DE RECEPCIÓN DE SEPARADORES NO ALCANZA A CUBRIR LARGO DE PIEZA,CAYENDO LOS SEPARADORES BAJO TIL HOIT DE SGM CON RIESGO DE GOLPES A PERSONAL QUE RETIRA SEPARADORES

BOTONERA DE COMANDO MAL UBICADA (LINEA LD),GENERA QUE EL TRABAJADOR AL REALIZAR LA CLASIFICACION,SE POSICIONE EN DIRECCION PUESTA A ESTA.PROVOCANDO QUE ANTE CUALQUIER EMERGENCIA SEA DIFICIL MANIPULACION.

PATEADORES DESALINEADOS EN OCACIONES,PROVOCA QUE LAS PIEZAS DE MADERA .SE SOBREPONGAN O SE ATRAVIESEN POR LO CUAL EL TRABAJADOR AL MOMENTO DE ACOMODAR O RETIRAR PUEDA SER ATRAPADO YA QUE NO UTLIZA LA TARJETA NO OPERAR.CAIDA A MISMO NIVEL EN EL LUGAR DE TRABAJO POR FALTA DE ORDEN Y ASEO.CAIDA A UN MISMO NIVEL POR CABLES DE ELECTRICIDAD QUE SE ENCUENTRAN EN LA SUPERFICIE DEL LUGAR DE TRABAJO.TRABAJAR CON CABLES DE HOLTEC EN MAL ESTADO, RIESGO DE ELECTROCUSIÓNESCALERA DE INGRESO A LINEA DE PRODUCCIÓN DE CEPILLADORA LEDINEK SUELTA, RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL

INGRESAR A PLATAFORMA DE TIL HOIT A RETIRAR TARJETAS EN LINEA LEDINEK RIESGO DE ATRAPAMIENTO.

CORTES AL MANIPULAR ZUNCHOS EN TIL HOIT AL ALIMENTAR MESA DE ALIMENTACIÓN CEPILLADORA

CEPILLADORA: CORTES CON TIJERAS AL CORTAR ZUNCHOS DE PAQUETES EN TIL HOIT

ATRAPAMIENTO AL RETIRAR PIEZAS ATRAVEZADAS EN MESA DE ALIMENTACIÓN DE CEPILLADORA LEDINEK

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AL REALIZAR ENZUNCHADO POSIBLE ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES 2 -3 4 3 2

3 -3 1 1 3

EXPOSICIÓN A SOLVENTES AL MANIPULAR Y PINTAR PAQUETES DE MADERA 4 -4 3 3 4

3 -2 2 3 3

2 -3 4 3 2

3 -2 2 3 3

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 3

3 -2 2 3 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -2 2 3 3CAÍDAS A MISMO NIVEL AL TRANSITAR POR ZONA DE PINTADO 3 -2 2 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

RIESGOS ERGONÓMICOS AL REALIZAR EL PINTADO DE PAQUETES DE MADERA 3 -2 2 3 3

PROYECCIÓN DE PARTICULAS AL SOPLETEAR PAQUETES DESPUNTADOS 3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

GOLPE POR AIRE COMPRIMIDO AL CONECTAR PISTOLA DE PINTADO 2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

POSIBLE DAÑOS LUMBARES AL TRASLADAR ROLLOS DE NYLON 3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

3 -3 3 3 3

2 -3 4 3 2

3 -3 4 4 3

INEXISTENCIA DE LUGAR APROPIADO PARA EL ALMACENAJE DE PINTURAS EN EL ÁREA, POSIBLE CONTACTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS.

POSIBLES GOLPES Y APLASTAMIENTO AL TRANSITAR POR ZONA DE EVACUACIÓN DE PAQUETES.

AL TRANSITAR POR AREAS DE TRABAJO, PELIGRO DE ATROPELLO POR EQUIPOS RODANTES

AL CORTAR FALDON PARA ENVOLVER PAQUETES POSIBLE CORTES AL UTILIZAR HERRAMIENTAS CORTANTESAL ENVOLVER Y PINTAR PAQUETES EN LOS CARROS, PELIGRO DE ATRAPAMIENTO AL EVACUAR PAQUETESAL EXTENDER MANGUERA DE AIRE COMPRIMIDO, POSIBLE GOLPE CON MANGERA AL CONECTARLAEN ZONA DE DESPUNTE HOL TEC, POSIBLE TENSIÓN DE MANGERA POR EQUIPOS RODANTES QUE TRANSITAN EN EL AREA

GOLPE CON MANGUERA AL MOMENTO DE CONECTAR PISTOLA DE PINTURA A RED NEUMÁTICA, POR MANOMETRO EN MAL ESTADOGOLPE AL CONECTAR MANGUERA DE AGUA A CARRETE DE ATAQUE RAPIDO PARA ABASTECER ZONA DE LAVADO DE MARCAS

PROYECCIÓN DE PARTICULAS DE PINTURAS AL MOMENTO DE REALIZAR EL PINTADO

POSIBLE RIESGOS DE APLASTAMIENTO AL REALIZAR EL PINTADO EN ZONA DE TRABAJO

RIESGOS DE ELECTROCUSIÓN AL REALIZAR EL LAVADO DE MARCAS, EN CERCANÍAS DE TABLERO ELECTRICORIESGO DE ELECTROCUSIÓN AL ENCHUFAR MAQUINA HOLTEC EN TABLERO ELÉCTRICO

EN NUEVO CHUTE IMPROVISADO DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE PARA PLANTA TÉRMICA, TRABAJAN EN FORMA PERMANENTE CARGADOR FRONTAL EN UNA ÁREA NUEVA Y REDUCIDA, POSIBLES ATROPELLOS AL PERSONAL.

EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE EN LA INSTALACIÓN DEL NUEVO CHUITE, POSIBLES AMAGOS DE INCENDIOS.

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MONTAJE DE CHUTE CON CAMIONES PLUMAS, POSIBLES GOLPES. 3 -3 3 3 3

2 -3 2 1 2

3 -3 4 4 3

3 -3 3 3 3

2 -3 4 3 2

3 -2 4 5 3

3 -2 3 4 3

2 -2 4 4 2

2 -2 4 4 2

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, POSIBLES GOLPES CON ESTRUCTURAS..

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, SE EJECUTAN TRABAJOS EN CALIENTE, POSIBLES AMAGOS DE INCENDIOS.

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, POSIBLES GOLPES CON ESTRUCTURAS AL CARGARLAS AL CAMIÓN PLUMA.

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, EN LA CUAL CAMIÓN PLUMA REALIZA MANIOBRA DE RETROCESO EN PASO PEATONAL, POSIBLES ATROPELLOS.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR INCENDIOS DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE COMBUSTIBLE ALMACENADO.

DOS ESCALERAS EN CONDICIÓN SUB-ESTANDAR EN BAÑO ANTIMANCHAS, TIENEN PASAMANOS POR UN SOLO LADO Y UNA DE ELLAS NO ESTÁ BIEN EMPOTRADA A PISO, ALTO RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL. CADENAS Y Y SPROKET SIN PROTECCIÓN EN EN STACKER N°2 DE REPROCESO, POSIBLES ATRAPAMIENTOS DEL PERSONAL.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR ATROPELLOS AL PERSONAL DEBIDO A LOS CAMIONES Y EQUIPOS RODANTES QUE INGRESAN Y EGRESAN DEL GALPON.

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1 -2 3 2 1

2 -2 4 4 2

3 -3 2 2 3

2 -2 4 4 2

2 -2 3 3 2

2 -2 4 4 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

2 -3 4 3 2

3 -3 4 4 3

OPERADOR DE GRUA HORQUILLA AL RETIRAR PAQUETE RECIENTEMENTE DESPUNTADO, SE BAJA DEL EQUIPO PARA SACAR UNA PIEZA DE MADERA QUE SE ENCONTRABA ATASCADA ENTRE LOS NEUMATICOS TRACCIONALES DEL LADO IZQUIERDO DEL EQUIPO, PARA LO CUAL TOMA UN TACO DE MADERA PARA GOLPEAR LA PIEZA ATASCADA, AL REALIZAR ESTA ACCION EL OPERADOR SIENTE UN DOLOR EN LA ZONA LUMBAR. POSTERIORMENTE EL OPERADOR FUE TRASLADADO AL CENTRO ASISTENCIAL ACHS EN NACIMIENTO DONDE FUE DADO DE ALTA EN FORMA INMEDIATA.

EN EL TRAYECTO DE LAS UNIDADDES DE TRANSPORTE DESDE PLANTA TERMICA HASTA EL NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) PUEDEN GENERARSE POSIBLES COLISIONES CON EQUIPOS RODANTES QUE ALIMENTA EL CHUTE DE LA CALDERA.

EN MOMENTO EN QUE DON JORGE VASQUEZ TRABAJABA EN TURNO A, COMO PINTOR DE PAQUETES EN SALIDA ENZUNCHADORA NEUMATICA, AL REALIZAR SU TRABAJO TUVO QUE CAMBIAR DE MARCAS PARA SEGUIR PINTANDO, POR LO CUAL, SE DIRIGIO A BUSCARLAS DONDE ESTABAN ALMACENADASFRENTE A ENZUNCHADORA NEUMATICA. EN ESE INSTANTE QUE IBA A BUSCAR LAS MARCAS, BAJO DE SUPERFICIE DE ENZUNCHADORA NEUMATICA, CAMINO RAPIDO HACIA ZONA DE MARCAS Y SE TORCIO SU PIE DERECHO A CAUSA DE GRIETA QUE EXISTE EN EL LUGAR Y NO ALCANZO A VISUALIZAR POR DIFERENCIA DE ILUMINACION.

EN MÁQUINA PAWELL SE ENCUENTRAN PARTES GIRATORIAS DEL EQUIPO FUNCIONANDO A GRAN VELOCIDAD Y SIN PROTECCIÓN. ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTO.

EN MAQUINA PAWELL SE EVIDENCIA EN EL LOS PUESTOS DE TRABAJO, QUE EL PISO ESTA EN MALAS CONDICIONES, RESBALADIZO Y EN DESNIVEL. ALTO RIESGO DE CAÍDAS DEL PERSONAL.

SE ENCUENTRAN TABLONES PELIGROSAMENTE COLGANDO BAJO LA ALIMENTACIÓN DE LA LÍNEA N°2, ALTO RIESGO DE CAÍDAS DE PIEZAS DE MADERAS.

ESCALA UBICADA BAJO EL COMBI LÍNEA N°2 NO SE ENCUENTRA BIEN AFIANZADA AL PISO, Y ADEMÁS ESTA SUELTA, POSIBLES CAÍDAS A DESNIVEL DEL PERSONAL.

AL UTILIZAR MOTO PULVERIZADORA SE PUEDE GENERAR INCENDIO POR INFLAMACIÓN O MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

AL REALIZAR MANTENCIONES O INSPECCIONES EN EQUIPOS DE BAÑO ANTIMANCHAS, SE PUEDE GENERAR CONTACTO CON PRODUCTOS QUIMICOS, INHALACIÓN Y SALPICADURA A LA VISTA

EN NUEVO CHUTE IMPROVISADO DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE PARA PLANTA TÉRMICA, TRABAJAN EN FORMA PERMANENTE CARGADOR FRONTAL EN UNA ÁREA NUEVA Y REDUCIDA, POSIBLES ATROPELLOS AL PERSONAL.

EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE EN LA INSTALACIÓN DEL NUEVO CHUITE, POSIBLES AMAGOS DE INCENDIOS.

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MONTAJE DE CHUTE CON CAMIONES PLUMAS, POSIBLES GOLPES. 3 -3 3 3 3

2 -3 2 1 2

3 -3 4 4 3

3 -3 3 3 3

2 -3 4 3 2

3 -2 4 5 3

3 -2 3 4 3

2 -2 4 4 2

2 -2 4 4 2

2 -2 3 3 2

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, POSIBLES GOLPES CON ESTRUCTURAS..

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, SE EJECUTAN TRABAJOS EN CALIENTE, POSIBLES AMAGOS DE INCENDIOS.

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, POSIBLES GOLPES CON ESTRUCTURAS AL CARGARLAS AL CAMIÓN PLUMA.

EN GALPÓN EX LÍNEA DE EMPAQUE, SE ENCUENTRAN EESS DE SI REALIZANDO RETIRO DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS DEL LUGAR, EN LA CUAL CAMIÓN PLUMA REALIZA MANIOBRA DE RETROCESO EN PASO PEATONAL, POSIBLES ATROPELLOS.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR INCENDIOS DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE COMBUSTIBLE ALMACENADO.

DOS ESCALERAS EN CONDICIÓN SUB-ESTANDAR EN BAÑO ANTIMANCHAS, TIENEN PASAMANOS POR UN SOLO LADO Y UNA DE ELLAS NO ESTÁ BIEN EMPOTRADA A PISO, ALTO RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL. CADENAS Y Y SPROKET SIN PROTECCIÓN EN EN STACKER N°2 DE REPROCESO, POSIBLES ATRAPAMIENTOS DEL PERSONAL.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR ATROPELLOS AL PERSONAL DEBIDO A LOS CAMIONES Y EQUIPOS RODANTES QUE INGRESAN Y EGRESAN DEL GALPON.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR COLISIONES ENTRE LOS CAMIONES Y EQUIPOS RODANTES DEL SECTOR.

Page 458: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

2 -2 4 4 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

3 -1 4 6 3

3 -2 3 4 3

3 -3 3 3 3

3 -2 3 4 3

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

4 -2 2 4 4

3 -2 2 3 3

4 -2 2 4 4

3 -3 2 2 3

3 -2 3 4 3

3 -1 4 6 3

4 -2 4 6 4

3 -3 3 3 3

3 -2 3 4 3

EN EL TRAYECTO DE LAS UNIDADDES DE TRANSPORTE DESDE PLANTA TERMICA HASTA EL NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) PUEDEN GENERARSE POSIBLES COLISIONES CON EQUIPOS RODANTES QUE ALIMENTA EL CHUTE DE LA CALDERA.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR DAÑOS A RED DE INCENDIO EN EL SECTOR.

EN NUEVO LUGAR PARA ALMACENAR COMBUSTIBLES DE PLANTA TÉRMICA (EX LÍNEA DE EMPAQUE) SE PUEDEN GENERAR DAÑOS A POSTE DE ALUMBRADO EN EL SECTOR. EN PRIMER PISO ASERRADERO,SE PRODUCE CAIDA DE ACEITE DESDE SEGUNDO NIVEL(MESA 400),ALTO RIESGO DE CAIDAS A MISMO NIVELEN ASTILLADOR N°1,SE ESTA SUCITANDO UNA CONDICION DE CAIDA DE MATRICES DESDE CINTA TRANSPORTADADORA UBICADO SOBRE ESTE ,CON ALTO RIESGO DE APLASTAMINETOEN MESA INCLINADA ASERRADERO,EL CONTROL CALIDAD REALIZA CHEQUEOS DIARIOS,EN DICHO LUGAR FALTA UNA PROTECCION EN EXTRUCTURA DE PASAMANOS ALTO RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL.

EN DESPUNTADOR ASERRADERO (USCRAMBLER),HAY UNA CADENA DE ARRASTRE FUERA DE SERVICIO, LO QUE PROVOCA QUE ALGUNAS MATRICES,SE DEZPLACEN HACIA PRIMER PISO,CON RIESGO DE APLASTAMIENTO

EN STACKER LATERALES,AL MOMENTO DE CARGAR SEPARADORES,ALGUNAS GAVILLAS QUEDAN MAL POSICIONADAS CALLENDO DESDE GRAN ALTURA,RIESGO DE APLASTAMIENTOEN MAQUINA TWIN 2,SE ENCUENTRA MOTO REDUCTOR SIN SU PROTECCION,ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTOEN STAKER N°2,SE EVIDENCIA LA FALTA DE PROTECCION A CADENA LATERAL DE ALINEACION,ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTO.EN SALIDA ENZUNCHADORA NEUMATICA,EXISTE UNA CADENA MOTRIZ,LA CUAL NO CUENTA CON SU PROTECCION ADECUADA,LO CUAL PUEDE GENERAL GOLPESEN STACKER N°2,SE EVIDENCIA LA FALTA DE PROTECCION A CADENA DE ARRASTRE DE RODILLOS DE SALIDA, ALTO RIESGO DE ATRAPAMINETOEN SECTOR ENZUNCHADORA NEUMATICA SE EVIDENCIA MAL ESTADO DE SUPERFICIE DE TRABAJO,ALTO RISGO DE CAIDA A MISMO NIVELEN PRIMER PISO ASERRADERO,AL MOMENTO QUE OPERADOR TRATA DE ORDENAR AMPAZOS Y/O CHICOTE NO DETIENE EQUIPOS,ALTO RIESGO DE SUFRIR GOLPES

EN STAKER CENTRALES AL MOMENTO DE BAJAR BUZONES,SE CORTAN LOS CABLES QUE SOPORTAN LAS MATRICES,PROVOCANDO LA CAIDA DE ESTAS HACIA LUGAR DONDE TRANSITA PERSONAL DEL AREA,ALTO RIESGO DE APLASTAMIENTO

EN BAÑO ANTIMANCHA,AL MOMENTO QUE OPERADOR REALIZA OPERACIÓN DIARIA ALGUNAS BANDEJAS SE DESLIZAN DESDE CADENA DE ARRASTRE,PROVOCANDO CAIDA CUENTA CON SU PROTECCION ADECUADA,LO CUAL PUEDE GENERAL GOLPESEN CANCHA 10,PERSONAL QUE INGRESA AL AREA NO HABIA SU INGRESO,ALTO RIEGO DE ATROPELLO

EN EQUIPOS TWIN Y SINGLES,LOS OPERADORES AL CORTAR ZUNCHO DE MODULOS ,SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A ALTO RIESGO DE SUFRIR CORTES PROVOCADOS POR LOS ZUNCHOS Y/O TIJERAS.

EN DESPUNTARDOR ASERRADERO,SE ENCUENTRA LAS CORREAS DE SIERRA MOVIL SIN SU PROTECCION INSTALADA,ALTO RIESGO DE SUFRIR ATRAPAMIENTOS

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2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 4 5 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -1 3 5 3

3 -2 1 2 3

3 -1 2 4 3

3 -1 3 5 3

3 -1 4 6 3

3 -1 3 5 3

3 -1 4 6 3

3 -1 3 5 3

3 -1 2 4 3

3 -1 3 5 3

3 -1 4 6 3

2 -3 3 2 2

2 -2 4 4 4

EN MESA SALIDA STAKER CENTRALES,SE EVIDENCIA PISO EN MAL ESTADO,ALTO RIESGO DE SUFRIR GOLPES POR PIEDRAS EXISTENTES EN EL LUGAR

EN BAÑO ANTIMANCHA,SE ENCUENTRA CADEMA MOTRIZ SIN SU DEBIDA PROTECCION, EXISTE ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTO

EN TIL HITS DE CEPILLADORA DRY MILL,SE EVIDENCIA FALTA DE PROTECCION A CADENA MOTRIZ DE ESTE EQUIPO,EXISTE ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTO

EN EQUIPO RIP CHILL,SE EVIDENCIA LA FALTA DE PROTECCION A PARTES MOVILES DEL EQUIPO,RIESGO DE SER GOLPEADO POREN ENZUNCHADORA NEUMATICA,SE EVIDENCIA LA FALTA DE PROTECCION A PARTES MOVILES DEL EQUIPO,ALTO RIESGO DE SER GOLPEADO POREN MESA ENTRADA ENZUNCHADOR,EXISTEN CADENAS DE TRANSMISION SIN PROTECCION ALTO RIESGO DE ATRAPAMIENTOEN STAKER 2 MESA DE INGRESO SEPARADORES SE EVIDENCIA LA FALTA DE PROTECCION QUE VA SOBRE PUESTA A LA EXTRUCTURA,ALTO RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVELEN DESCORTEZADOR, SE PRESENTA CONDICION DE FALTA DE ILUMINACION,ALTO RIESGO DE CAIDAS A MISMO NIVEL

EN PINTADO DE PRODUCTOS TERMINADOS,EXISTE LA CONDICION DE PINTADO POR AMBOS COSTADO, LO CUAL PROVOCA QUE PINTOR TRANSITE POR SOBRE CADENAS EN MOVIMIENTO,ALTO RIESGO DE CAIDAS A MISMO NIVEL

AL DIRIGIR CARGUIO DE COMBUSTIBLE EN TOLVA,ALTO RIESGO DE APLASTAMIENTO POR EQUIPO RODANTE Y/O POR CAIDA DE MATERIAL COMBUSTIBLE.AL CIRCULAR EN ZONA DE CARGUIO TOLVA,ALTO RIESGO DE INGRESO DE CUERPO EXTRAÑO POR PROYECCION DE PARTICULAS.AL REALIZAR LABORES DE LIMPIEZA EN ZONA DE TORNILLOS SIN FIN,ALTO RIESGO DE SUFRIR CAIDAS A DISTINTO NIVEL.YA QUE NO EXISTE ESCALERA HABILITADA PARA ELLOAL RETIRAR EXCEDENTE DE COMBUSTIBLE AL INTERIOR CINTA DE ALIMENTACION, EXISTE ALTO RIESGO DE SUFRIR ATRAPAMIENTO.EN OPERACION NORMAL DE EXTRACCION DE EXCEDENTE DE COMBUSTIBLE SOBRE COSTADO TOLVA DE ALIMENTACION,ALTO RIESGO DE CAIDAS A TORNILLOS SIN FIN YA QUE ESTOS SE ENCUENTRAN SIN PROTECCION HABILITADACUANDO OPERADOR REALIZA CHEQUEO DE CINTA TRANSPORTADORA DE MATERIAL, ALTO RIESGO DE SUFRIR ATRAPAMIENTO.CUANDO PERSONAL REALIZA LABORES DE ASEO EN EL AREA,ALTO RIESGO DE APLASTAMIENTO.AL MOMENTO DE QUE SE PRODUSCA UN OBSTRUCCION EN LA CINTA,POR GRAN FLUJO DE MATERIAL,ALTO RIESGO DE SUFRIR GOLPES POR Y/O ATRAPAMIENTOAL SUBIR O BAJAR DE EQUIPO RODANTE,POSIBLE RIEGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVELCUANDO OPERADOR TRASLADA MATERIAL COMBUSTIBLE HACIA TOLVA,SU CAMPO DE VISION SE VE DISMINUIDO,ALTO RIESGO DE APLASTAMIENTO DE PEATONES QUE NO AVIZAN SU INGRESO AL AREA DE TRABAJO.

AL HACER INGRESO A SECTOR TOLVA DE ALIMENTACION O SECTOR ALEDAÑO,ALTO RIESGO DE SUFRIR APLASTAMIENTO O ATROPEYO POR EQUIPO RODANTE

AL TRANSITAR DESDE AREA DE CALDERA A SALA DE BOMBA, POSIBLE ATROPELLO.AL MOMENTO DE ALIMENTAR EL DESCORTEZADOR, LOS TROZOS QUE INGRESA EL CARGADOR FRONTAL VAN ACOMPAÑADOS DE ELEMENTOS EXTRAÑOS (PIEDRAS Y DESPUNTES DE TROZOS), OCASIONANDO PROYECCIÓN DE CUERPOS EXTRAÑOS SOBRE EL PERSONAL DE ASEO

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2 -1 2 3 2

2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 -4

2 -2 3 3 2

2 -2 4 4 2

2 -1 3 4 2

3 -2 3 4 3

2 -1 4 5 2

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

1 -3 3 1 1

2 -3 2 1 2

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR ATROPELLO. 3 -3 3 3 3

AL ORDENAR TALLER SE PUDE GENERAR SER GOLPEADO POR. 2 -2 2 2 2

1 -3 3 1 1

EL ORDENAR TALLER PUEDE CAUSAR CAIDA DISTINTO NIVEL (POZO). 2 -2 3 3 2

AL REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE PUEDE CAUSAR QUEMADURAS Y ARCO. 2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

AL CAMBIAR NEMÁTICOS PUEDE GENERAR SER GOLPEADO POR. 2 -3 3 2 2

AL LAVAR MÁQUINAS PUEDE GENERAR CAIDA DISTINTO NIVEL. 2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 -4

AL INGRESAR AL INTERIOR DE LA PISCINA POTENCIAL QUEMADURA EN LAS MANOS POR ROCE O FRICCION CON CUERDA DE APOYO.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA PUEDE CAUSAR INGRESO DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.AL REALIZAR CARGUIO DE CANMIONES Y SALIR POR NAVE 2 SE PUEDE GENERAR COLISIÓN CON CAMIÓN O VEHÍCULO MENOR.AL REALIZAR MOVIMIENTOS DE MADERAS Y SALIR DEL DRY MILL (FRENTE A REPROCESO Y FRENTE A CANCHA DE EXPORTACIÓN 1) SE PUEDE GENERAR ATROPELLO A TERCEROS YA QUE EXISTE PASO PEATONAL.AL REALIZAR MOVIMIENTOS DE MADERAS EN BODEGA DEL ANTIGUO STACKER SE PUEDE GENERAR VOLCAMIENTO PRODUCTO DEL MAL ESTADO DEL TERRENO.AL ABASTECER MESA DE ALIMENTACIÓN DEL BAÑO ANTIMANCHAS SE PUEDE GENERAR EL CORTE DE LA CADENA DEL MOTOR DE LA MESA GOLPEADO AL OPERADOR CON DICHA CADENAAL REALIZAR DESCARGUÍO DE TROZOS CON CARGADOR FRONTAL L180 G Y TRANSITAR DEBAJO DEL TENDIDO ELÉCTRICO DE ALTA TENSIÓN SE PUEDE GENERAR DESCARGA ELÉCTRICA.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR CAIDA A MISMO NIVEL.AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA PUEDE CAUSAR INGRESO DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR CAIDA A MISMO NIVEL.

AL REALIZAR TRABAJOS DE ESMERILADO SEPUEDEN GENERAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS EN LOS OJOS (ESQUIRLA).

AL REALIZAR CAMBIOS DE ACEITES HIDRÁULICOS, SE PUEDEN GENERAR QUEMADURAS O PENETRACIÓN DEL FLUIDO AL ORGANISMO.

AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.

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2 -2 3 3 2

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 -4

EL CONDUCIR VEHICULO EN INTERIOR PLANTA PUEDE CAUSAR COLISIÓN. 2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

AL TRÁNSITAR EN PLANTA, PUEDE OCURRIR ATROPELLO. 3 -3 3 3 3

2 -2 3 3 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -3 3 2 2

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -3 2 2 3

POSIBLE ATROPELLO AL MOMENTO DE TRANSPORTAR EL EQUIPO 2 -4 3 1 2

3 -1 2 5 3

3 -1 3 5 3

3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

AL REALIZAR MANTENCIONES A CARGADOR FRONTAL L180 G SE PUEDE GENERAR CAIDA DE ALTURA.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.

AL DIGITAR EN SU PC PUEDE CAUSAR PROBLEMAS POSTURALES; FALTA DE CONDICIONES ERGONOMICAS.

AL DESCARGAR CAMIÓN COPEC, SUPERVISOR DEBE SUBIR AL CAMIÓN A COMPROBAR SELLO, SE PUEDE GENERAR CAÍDA DISTINTO NIVEL.POSIBLES ATROPELLO POR FALTA DE ESPACIO EN EL SECTOR DESIGNADO PARA REALIZAR EL DESPUNTE DE PAQUETES CON HOLTECAL OPERAR MOTOSIERRA EN MAL ESTADO EN EL DESPUNTADO DE LA MADERA, CONFECCIÓN DE TACOS Y SEPARADORES, PUEDE GENERAR CORTES POSIBLES CORTES Y GOLPES AL REBOTAR LA ESPADA CUANDO HACE CONTACTO CON NUDOS.

POSIBLES CORTES Y GOLPES AL PRODUCIRSE UN RETROCESO VIOLENTO DEL EQUIPO

POSIBLES CORTES POR CAÍDAS, PRODUCTO QUE EL MOTIERRISTA PIERDE EQUILIBRIO MIENTRAS SE HALLA REALIZANDO SU TRABAJO Y LA MÁQUINA SE LE VIENE ENCIMA

CUERDA DE VIDA EN SORTER CENTRAL DE FORMA DIAGONAL, SIN DISPOSITIVO DE DESACELERACION DE CAIDAS, SE RECOMIENDA CARRO DE ASCENSO VERTICAL. SE INFORMA QUE EN AREA EXTERNA A LA PLANTA LA CUAL COLINDA CON TALLER STARTEC, EXISTEN ARBOLES QUE SE ENCUENTRAN APOYADOS EN EL MURO DIVISORIO Y APEGADO AL MURO, EXISTIENDO EL RIESGO DE APLASTAMIENTO. EN CAMARA DE SECADO N° 4 ( AREA DE CARGUIO) SE ENCUENTRA PLATAFORMA METALICA (QUE CUBRE EL CANAL DE AGUA LLUVIA)FUERA DE SU POSICION GENERANDO LA RPOBALIDAD DE VOLCAMIENTO DE EQUIPO RODANTE AL TRANSITAR POR AREA. EN RASTRA INCLINADA, FALTA AUMENTAR PLATAFORMA DE TRABAJO, PERSONAL QUE TRABAJA UTILIZA ZONA MOTRIZ COMO PLATAFORMA DE ACCESO PARA REVISAR LA RASTRA.EN ZONA MOTRIZ SE SUGIERE COLOCAR CUERDA DE VIDA PARA EVITAR CAIDA DISTINTO NIVEL.

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2 -2 3 3 1

2 -1 2 3

1 -1

TRABAJOS EN MAQUINA CEPILLADORA LEDINEK CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN MAQUINA SGM CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN TILT HOIST L-6 PROXIMOS A CEPILLADORA JONSERED CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

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TRABAJOS EN TILT HOIST L-7 PROXIMOS A LINEA DRY LAY CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN SIERRA HUINCHA SINGLE 1 CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN SIERRA HUINCHA SINGLE 2 CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN SIERRA HUINCHA TWIN 1 CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

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TRABAJOS EN SIERRA HUINCHA TWIN 2 CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN MESA DE CLAIFICACION Y STACKER 1 REPROCESO CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN MESA DE CLASIFICACION Y STACKER 2 REPROCESO CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

TRABAJOS EN ENZUNCHADORA NEUMATICA UBICADA EN REPROCESO CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

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3 -4 3 2 3

3 -4 3 2 3

3 -3 1 1 3

OPERACIÓN EN SORTER LATERAL CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

OPERACIÓN EN SORTER CENTRAL CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

MIENTRAS EL TABLERO REPROCESO DON MANUEL ROA FLORES, SE ENCONTRABA EVACUADNO MADERA DESDE MESA DE STACKER N°2, CON PIEZAS DE ESCUADRIA DE 10 MM X 150 MM X 4,9 M. HACIA LOS CARROS DE EVACUACION. AL QUERER SACAR UNA BASA DESDE MESA, DESLIZA Y TIRA LA PIEZA DE MADERA CUANDO YA HABIA PASADO EL RODILLO DE EVACUACION Y SE ENCONTRABA SOLO SOBRE CADENA TRASPORTADORA YA QUE NO PARA DICHA CADENA CON PEDAL DE DETENCION. ACCION ANTERIOR PROVOCA QUE MADERA CAIGA Y A LA VEZ SE TRABE EN RODILLO DEL CARRO DE EVACUACION, POR LO QUE DON MANUEL INTENTA SACAR BASA ATASCADA. AL REALIZAR ULTIMA ACCION SIENTE UN FUERTE DOLOR EN SU ESPADA LO QUE LE IMPIDE SEGUIR TRABAJANDO.

EN EL MOMENTO DE INGRESAR A SU TURNO DON ELEODORO PIZARRO SE ENCUENTRA CON SEPARADORES DE ESCUADRIA 25,4 MM X 50,8 MM X 4 M DESORDENADOS SOBRE MESA INCLINADA (UNITIZADOR) Y RODILLOS HELICOIDALES, LO QUE IMPEDIA DAR FUNCIONAMIENTO NORMAL A LA LINEA DE PROCESO, POR LO CUAL DECIDE BLOQUEAR EL EQUIPO E INGRESAR POR PASILLO EXISTENTE EN LA MESA. AL MOMENTO DE REALIZAR ESTA ACCION DON ELEODOR SE POSICIONA SOBRE UNA VIGA Y PIEZA DE MADERA, YA QUE NO ALCANZABA A LLEGAR A ZONA DONDE SE ENCONTRABAN LOS SEPARADORES QUE TENIA QUE ORDENAR. ES EN ESTA ACCION CUANDO DON ELEODOR PIERDE EL EQUILIBRIO AL NO TENER UNA SUPERFICIE DE TRABAJO ADECUADA DONDE APOYAR SUS PIES, CAE A UNA ALTURA DE 1,4 MTS. HACIA ZONA DE MESA INCLINADA, LA CUAL TENIA EN ESOS MOMENTOS PIEZAS DE MADERA ACUMULADAS.

EL TRABAJADOR AL MOMENTO DE ESTAR ENZUNCHANDO PAQUETE DE MADERA EN MESA N°1, STAKER N°1, AREA DE REPROCESO, LE INGRESA UN CURRPO EXTRAÑO POR DEBAJO DE LA ANTIPARRA, EN EL OJO DERECHO.

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3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

3 -1 1 3 3

2 -2 2 2 2

2 -3 2 1 2

3 -2 3 4 3

4 -3 3 4 4

EN OPERACIONEASR EAD E REPROCESOT,R ABAJADOSRU FREG OLPEDEL MOVIMIENTOD E RETORNOD EL CILINDRON EUMATICO, AL ARADORT RABADOE N PALILLERAS TACKER2 , ENS U MANOD ERECHAP nODUCTOiMOMENTOD E ESTARR ETIRANDiO PERSONAE S EVALUADAE N ACHSY ES DADOD E ALTAE N FORMAI NMEDIATA.

EN AREA OPERACIONES, PROCESO CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO, EN LINEA LEDINEK EN TURNO C, EL SR. JUAN ALONSO ARANEDA BARRA DE EMPRESA SOALVA SUFRE INSCRUSTACION DE ASTILLA EN DEDO PULGAR DE MANO DERECHA, CUANDO EMPAQUETABA MADERA EN MESA DE CLASIFICACION. EL TRABAJADOR ES DERIVADO A ACHS, DONDE SE LE EXTRAJO LA ASTILLA Y CITANDOLO A CONTROL MAÑANA A LAS 10 HRS.

EN AREA OPERACIONES, PROCESO DRYMILL ZONA DE DESPUNTE, EN EL TURNO B, DON LUIS OÑATE GARCES DE LA EMPRESA SAIVAM LTDA. SE ENCONTRABA REALIZANDO LABOR COTIDIANA DE RECOGER DESPUNTES DE SUELO PARA CARGUI EN PALA DE MAQUINA, CUANDO SE LEVANTO CON DESPUNTE EN SUS MANOS SINTIO UN TIRON EN LA ZONA LUMBAR A LA ALTURA DE LA CINTURA.

EL COLABORARO QUISO RETIRAR PIEZA DE MADERA SOBRANTE QUE ESTABA SOBRE UNA LINGA DE MADERA, AL MOMENTO DE ESTAR RETIRANDO TROPIEZA CON DESPUNTE DE MADERA QUE HABIA EN EL SUELO Y SE GOLPEA SU BOCA CON LA PIEZA, GENERANDO UN PEQUEÑO CORTE PARTE INFERIOR DEL LABIO.

AL SEPARAR PIEZAS CENTRAL DE PIEZAS LATERALES EN SALIDA MAQUINA LINCK, UNA PIEZA DE 38 M/M LE GOLPEO ANTEBRAZO DERECHO CAUSANDOLES UNA PEQUEÑA INFLAMACIÓN.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE EL SEÑOR MARIO RAMIREZ, SUPERVISOR DE TURNO DE SOALVA LTDA, AL COORDINAR OPERACIONES CON PERSONAL EN SALA DE CONTROL DE CALDERA, SE APEGA EN UNA DE LAS PUERTAS DE TABLERO CONTROL DE MCC QUE SE ENCUENTRA FRENTE A ESCRITORIO DE OPERADORES, CON LA MANO DERECHA ROSA LA MANILLA METALICA QUE TIENE LA PUERTA DEL GABINETE, GENERANDOSE UNA PEQUEÑA DESCARGA ELECTRICA SIN OCASIONAR LESIONES, POSTERIOEMENTE, SE GESTIONA CON ELECTRICO DE TURNO PARA REVISAR EL TABLERO EÑL CUAL INFORMA QUE NO HAY ANOMALIAS.

MIENTRAS SE ENCONTRABA EN SU PUESTO COMO OPERADOR EN SIGLE N°1 EN AREA REPROCESO, DON GILBERTO SALAZAR FRTECTA QUE LAS MATRICES DE ESCUADRA 101 MM X 214 MM X 4 MTS. SE ATASCAN, LO QUE AFECTA EL FLUJO NORMAL DE DICHAS PIEZAS DE MADERA HACIA LA SINGLE. SIN DETENER CADENAS TRASPORTADORAS PARA REALIZAR ESTA MANIOBRA, EL TRABAJADOR DESPLAZA HACIA ZONA DONDE SE ENCONTRABAN LAS MATRICES PARA GIRAR MANUALMENTE LA MAS ACCESIBLE. EL TRABAJADOR , ESTANDO EN MOVIMIENTO LAS CADENAS, TOMA CON MABAS MANOS LA MATRIZ PARA GIRARLA Y DE ESA FORMA DESTRABARLA, AL MOMENTO DE GIRAR MATRIZ ESTA GOLPEA LA MANO IZQUIERDA DEL TRABAJADOR, HACIENDO QUE IMPACTE CONTRA LA ESTRUCTURA Y CADENAM LO ANTERIOR , LE CAUSA UNA HERIDA CORTANTE EN EL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA.

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3 -1 2 4 3

3 -4 3 2 3

3 -3 3 3 3

2 -2 2 2 2

2 -3 1 2 2

2 -2 2 2 2

1 -3 2 1 0

EN EL AREA ASERRADERO, EL TURNO C, EL SEÑOR ROBERT POO HEREDIA, SE TRASLADABA POR EL PRIMER PISO EN BUSCA DE PALA POR EL SECTOR PARALELO A PILASTRAS, POR POCA LUMINOSIDAD EN EL SECTOR, PASA A PISAR UN EXTREMO DE UN RASTRILLO QUE SE ENCONTRABA AFIRMADO EN UN PILAR EN POSICION AL REVES, LO QUE LE PROVOCA UN GOLPE EN LA PARTE SUPERIOR DE SU LABIO LADO IZQUIERDO

EN OPERACIONES, PROCESO REPROCESO ESPECIFICAMENTE EN STACKER N° 1, TURNO A, EL SR. DAVID PINTO DE EMPRESA SERFACONT LTDA. TRABAJADOR AL MOMENTO DE CORTAR ZUNCHO ESTE SE PROYECTA HACIA SU CARA PROVOCANDO HERIDA CORTANTE SUPERFICIAL EN MAXILAR SUPERIOR DERECHO. TRABAJADOR ES TRASLADADO HACIA HOSPITAL NACIMIENTO PARA EVALUACIÓN ESPECIALIZADA, DADA DE ALTA DE MANERA INMEDITA INCORPORANDOSE A SUS LABORES HABITUALES DE FORMA NORMAL.

EN OPERACIONES PROCESO REPROCESO, ESPECIFICAMENTE EN MESA N° 1 TURNO B, EL SR. JUAN MONTANARES DE EMPRESA SERFACONT LTDA. TRABAJADOR AL MOMENTO DE MANIPULAR MANUALMENTE PIEZA DE MADERA CON EL PROPOSITO DE EVACUAR ESTAS HACIA CARRO DE EVACUACIÓN, DEDO MEDIO MANO DERECHA QUEDA ATRAPADO ENTRE PIEZAS DE MADERAS. AL OCURRIR LO ANTES SEÑALADO, TRABAJADOR LE INFORMA A SU SUPERVISOR DIRECTO, EL CUAL NO LE DA IMPORTANCIA DECIDIENDO REUBICAR AL TRABAJADOR HACIA ZONA DE LOS PALILLOS, YA QUE ESTE ULTIMO, DE IGUALMANERA SE NIEGA A RECIBIR ATECIÓN, YA QUE CONSIDERA QUE EVENTO ES LEVE. POR LO ANTERIOR SUPERVISOR DECIDE NO INFORMAR ESTE EVENTO A SU LÍNEA MANDANTE DIRECTA. HOY MARTES 25, SUPERVISOR RICARDO CASTRO DECIDE QUE TRABAJADOR DEBE RETOMAR SU PUESTO HABITUAL (EN MESA N° 1) POR LO QUE DON JUAN MONTANARES INDICA QUE NO PUEDE SEGUIR TRABAJADO, A CAUSA DE LA COMPLICACIÓN EXISTENTE EN SU DEDO. POR LO ANTERIOR, SE TRASLADA HACIA CENTRO ASISTENCIAL PARA EVALAUCIÓN ESPECIALIZADA.

CUANDO REALIZABA LA RUTA DE LUBRICACION, AL TERMINAR, SE RETIRA DEL SECTOR BAJANDO A NIVEL DE PISO, EN ESE MOMENTO RESBALA Y SE GOLPEA LA ZONA BAJA DE LA ESPALDA Y COXIS.

MIENTRAS EL TRABAJADOR JONATHAN BASUALTO HERRERA, AYUDANTE DE LINEA REALIZABA SUS ACTIVIDADES NORMALES DE TRABAJO EN MESA DE CLASIFICACIÓN NUMERO DE 2, SUFRE ENTRADA DE CUERPO EXTRAÑO EN OJO IZQUIERDO (932)

EN TERCER TRAMO MESA DE EVACUACION MULTIPLE DENIS LLEGADA A MESA 400, SE GENERA UN ATASCAMIENTO DE DOS PIEZAS DE MADERA, CUANDO SE SACO LA PRIMERA PIEZA PROCEDIO ACTIVAR LA MESA, NO PERCATANDOSE QUE LA SEGUNDA HABIA CAIDO EN POSICION DIAGONAL SOBRE ESTA, EN MOMENTO QUE GIRA SU CUERPO EN FORMA RAPIDA GOLPEANDO PARPADO IZQUIERDO.

EL TRABAJADOR SR. LUIS SOTO QUIEN INGRESO A LA EMPRESA PLAGUISUR LTDA. CON FECHA 03/07/2013 BAJO EL CARGO DE ENCARPADOR, TRABAJABA AMARRANDO UNA UT CON ESLINGA EN SECTOR MERCADO NACIONAL, EN EL PROCESO DE AMARRE Y ESTIBA DE MADERA, EL OPERADOR DEL CARGADOR FRONTAL SOLICITA AL PARECER (MATERIA DE INVESTIGACIÓN) QUE DISPONGA DE UN TACO PARA ORDENAR LA CARGA, EN EL MOMENTO QUE SE ACERCA LA MAQUINA A MANIOBRAR CON EL PORTA ELEMENTO DEL PANTÓGRAFO, EL TRABAJADOR NO SE RETIRA OPORTUNAMENTE DEL LUGAR, NI TAMPOCO SUELTA EL TACO, GENERANDO UN APRISIONAMIENTO ENTRE LA ESTRUCTURA Y LA MANO DERECHA DEL TRABAJADOR, OCASIONANDO UNA INFLAMACIÓN EN LOS DEDOS ANULAR Y MAYOR.

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3 -3 2 2 3

4 -3 2 3 4

2 -3 2 1 2

2 -2 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

2 -3 2 1 2

3 -2 2 3 2

SIENDO LAS 23:00HRS DEL DIA DOMINGO 18.08.2013 OPERADOR HANS VIERTEL OPERADOR DE CALDERA AL REALIZAR LABOS DE REVISIÓN SE SENSOR ROTATORIO DE COMBUSTIBLE ACCEDE A LUGAR POR ESCALA VERTICAL DISPUESTA, EN DONDE AL BAJAR A SEGUNDO PELDAÑO SUFRE RESBALAMIENTO DE PIE DERECHO APOYANDO SU CUERPO CON BRAZO IZQUIERDO EL CUAL SIENTE MOLESTIAS.

EN OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO,LINEA 2,MAQUINA PAWELL. EL AYUDANTE DE LA MAQUINA, EL SR. MICHAEL MUÑOZ, SUFRE ENTRADA DE CUERPO EXTRAÑO EN SU OJO DERECHO EN SU PUESTO DE TRABAJO. (COLERO DE OPERADOR MAQUINA PAWELL), ES DERIVADO A LA ASISTENCIA PUBLICA PARA SU EVALUACION. 918

TRABAJADOR CRISTIAN MARTINEZ OPERADOR BAÑO ANTIMANCHA, SUFRE ENTRADA DE CUERPO EXTRAÑO EN OJO DERECHO A LA ENTRADA DE CASINO. 858

EN AREA OPERACIONES, PROCESO CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO, LINEA DE PRODUCCION LEDINEK. EL SEÑOR GUSTAVO LORCA VALENZUELA, AL MOMENTO DE RETIRAR PIEZA DE MADERA SE GOLPEA CON ESTA CONTRA PILAR EXISTENTE EN LINEA DE PRODUCCION. SUFRIENDO HERIDA PEQUEÑA EN DEDO MEÑIQUE DE MANO IZQUIERDA. LA PERSONA FUE DERIVADA A CENTRO ASISTENCIAL ACHS, DONDE SE LE REALIZO CURACIONES Y POSTERIORMENTE LE DIERON EL ALTA INMEDIATA. 854

EN AREA OPERACIONES, PROCESO CLASIFICADO Y EMPAQUETADO MADERA RUSTICA SECA, EN LINEA DRY-LINE (LD), EN TURNO A, EL SR. VICTOR RODRIGUEZ BASTIAS, DE EMPRESA SOALVA LTDA. TRABAJADOR SUFRE INCRUSTACION DE ASTILLA EN ANTEBRAZO DERECHO, AL MOMENTO DE ESTAR EMPAQUETANDO MADERA, TRABAJADOR FUE DERIVADO A HOSPITAL LOCAL, POR CONVENIO ACHS, DONDE SE EVALUO, TRABAJADOR FUE ENVIADO A SU DOMICILIO, DEBIENDO CONCURRIR A CENTRO ACHS A LAS 08 HRS, PARA RETIRO DE ASTILLA.

EN MESA Nº 1 DE CLASIFICACIÓN Y EMPAQUETADO, SUFRE TORCEDURA EN TOBILLO DERECHO AL ESTAR CLASIFICANDO MADERA EN INTERIOR DE MESA, AL VENIR UNA PIEZA SOBRESALIENTE SE DESLIZA HACIA ATRÁS, PERDIENDO EL EQUILIBRIO LO QUE LE OCASIONA TORCEDURA EN TOBILLO Y TIRÓN EN PANTORRILLA. LA PERSONA FUE ENVIADA A MUTUALIDAD ACHS, DONDE FUE EVALUADO SIN ENCONTRAR LESIÓN EN TOBILLO Y FUE ENVIADO A SU DOMICILIO PARA CONTROL HOY POR LA MAÑANA.

ALREDEDOR DE LAS 06:30 HRS. DE LÑA MADRUGADA SE SOLICITA RECURSO HIDRAULICO PARA REVISAR FUGA DE ACEITE EN EQUIPO KSI -7 LINEA 1, LA PRIMERA INSPECCION REALIZADA POR PARTE DE MANTENEDOR INDICA QUE ES ROTURA DE FLEXIBLE EN EQUIPO, ESTE PROCEDE A REALIZAR CAMBIO DE FLEXIBLE DESDE ZONA PRIMER PISO, BAJO EL EQUIPO A INTERVENIR, PARA ELLO UTILIZA ERSCALA TELESCOPICA SIN APOYO DE ALGUN COMPAÑERO QUE SOSTUVIESE LA ESCALA DESDE SU BASE, ADEMAS NO PERCATANDOSE DEL DERRAME DE ACEITE LO QUE PROVOCA QUE LA ESCALA RESBALE CUANDO MANTENEDOR SE ENCONTRABA EN EL CUARTO PELDAÑO, DEBIDO A ESTO SUFRE APLASTAMIENTO DE PIE IZQUIERDO CON ESCALERA.

EN AREA REPROCESO, PROCESO DE PINTADO DE PAQUETES, TRABAJADOR PRESENTA MOLESTIAS EN ZONA LUMBAR AL RECOGER ELEMENTO CON EL QUE SE DISPONIA A REALIZAR SU ACTIVIDAD (PISTOLA DE PINTADO).

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3 -2 2 3 3

3 -3 2 2 3

2 -2 4 4 3

3 -2 3 4 3

TRABAJADOR SUFRE ATRACCIÓN DE DEDO ÍNDICE MANO DERECHA ( 980)2 -1 2 3 2

2 -3 3 2 2

3 -2 1 2 3

3 -2 3 4 2

4 -3 1 2 4

2 -3 1 0 2

EN CIRCUNSTANCIA QUE TRABAJADORA MANIPULADORA DE ALIMENTOS, SE ENCONTRABA EN SECTOR LINEA AUTOSERVICIO OCURRE QUE AL ENCHUFAR, MOMENTO EN QUE SUBE INTERRUPTORES DEL EQUIPO BAÑO MARIA LE DIO LA CORRIENTE EN MANO IZQUIERDA PROLONGANDOSE POR BRAZO IZQUIERDO HASTA HOMBRO. DE INMEDIATO DA AVISO A LIDER DE TURNO DON EDUARDO ZUÑIGA LLEGANDO AL REDEDOR DE UNOS 20 MINUTOS CON ELECTRICO DE TURNO QUIEN PROCEDE A REVISAR Y HABILITAR EQUIPO BAÑO MARIA. TRABAJADORA ES DERIBADA A ACHS NACIMIENTO DURANTE LA MAÑANA PARA RESPECTIVA EVALUACION QUEDANDO CON ALTA INMEDIATA.

EN CIRCUNSTANCIAS QUE MANIPULADORA DE ALIMENTOS (AUXILIAR) AL REALIZAR LAVADO DE LOZA CON GUANTE DE NITRILO (NO HA LLEGADO EL GUANTE SHOWA ASIGNADO PARA ESTA AREA) OCURRE QUE LE INGRESO AGUA CON PRODUCTO QUIMICO GREEN WASH (COMPONENTES PRINCIPALES DE LA MEZCLA SURFACTANTES ANIONICOS), OCASIONANDOLE HERIDA SUPERFICIAL EN DEDO PULGAR MANO DERECHA.

EN OPERACIONES DEL ÁREA REPROCESO, TRABAJADOR DE EESS BRAYBEN EST QUE DESEMPEÑABA LA FUNCIÓN DE COLOCACIÓN DE TACOS PARA LA ESTIBA DE PAQUETES TERMINADOS EN LA SALIDA DEL PROCESO DE ENZUNCHADO SUFRE TORCEDURA DE TOBILLO EN DESPLAZAMIENTO ASOCIADO A LA LABOR. TRABAJADOR ES DERIVADO A CENTRO ASISTENCIAL (949)

EN OPERACIONES DEL ÁREA REPROCESO, TRABAJADOR SUFRE GOLPE EN SU MANO DERECHA CUANDO RETIRABA SEPARADOR TRABADO EN PALILLERA DEL STACKER N° 2, PRODUCTO DEL MOVIMIENTO DE RETORNO DEL CILINDRO NEUMÁTICO CUANDO ES RETIRADO EL SEPARADOR TRABADO, GENERÁNDOSELE INFLAMACIÓN. (947)

EN OPERACIONES ÁREA CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO, LÍNEA L 6 EL SR HERNÁN PINO MELLADO SUFRE ATRICIÓN EN TOBILLO PIE IZQUIERDO ENTRE PIEZAS DE MADERA Y RODILLOS EVACUACIÓN, AL MOMENTO DE EVACUAR UN PAQUETE TERMINADO DE MADERA. TRABAJADOR ES DERIVADO A ACHS PARA SU EVALUACIÓN. (987)

TRABAJADOR AL MOMENTO DESTRABAR FRENO DEL CARRO DE EVACACION DE MADERA, SUFRE GOLPE EN BRAZO DERECHO DEBIDO A PIEZAS DE MADERA QUE CALLERON DESDE EL PAQUETE SOBRE SU BRAZO. (10-39)

BAÑO ANTI MANCHAS, EN MESA DE ALIMENTACIÓN, CAMBIO DE PASADORES MESA FLOTANTE EN PROCESO DE MANTENCIÓN CORRECTIVA SE DEBÍAN LEVANTAR LA MESA Y SACAR LOS PASADORES, AL TRASLADARSE POR EL COSTADO DE LA MESA SE TRABÓ SU PIÉ EN LA CANAL DE EXTRACCIÓN DEL LÍQUIDO LO QUE LE PROVOCÓ LA LESIÓN. (823-2015)

DON HUGO GRANDON CACERES, REALIZABA LABORES DE EMPAQUETADO EN LINEA DRYLINE, CUANDO DESCARGA UNA PIEZA DE MADERA DESDE MESA DE CLASIFICACION DESLIZANDOLA SOBRE EL RODILLO UBICADO EN EL COSTADO DE LA MESA Y APOYANDOLA SOBRE SU MANO IZQUIERDA, PARA UBICARLA EN EL PAQUETE, CUANDO SIENTE QUE UNA ARISTA O ASTILLA DE MADERA SE HABIA INCRUSTADO EN SU PALMA MISMA MANO, EN PRIMERA INSTANCIA SE ENVIA A EVALAUCION POR PARTE DE BRIGADA DE TURNO Y LUEGO SE DERVIA A MUTUALIDAD ACHS NACIMIENTO.

AL DIRIGIRSE A CASINO POR PASO PEATONAL A LA ALTURA DE BODEGA, SE LE INTRODUCE UNA PARTICULA DE MADERA EN OJO DERECHO PRODUCTO DEL FUERTE VIENTO. EL TRABAJADOR FUE DERIVADO A LA ACHS QUEDANDO CON ALTA INMEDIATA

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3 -1 2 4 3

3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 2

4 -2 2 4 4

EN AREA REPROCESO, PROCESO DE REPOSICION DE SEPARADORES (PALILLOS) EN STACKER 2, AL MOMENTO DE CARGAR EN FORMA MANUAL Y TRASLADAR SUB-PAQUETE DE SEPARADORES HACIA EL EQUIPO, TRABAJADOR SUFRE HERIDA CORTANTE EN SU DEDO MEÑIQUE DE MANO IZQUERDA CON EL EXTREMO DEL ZUNCHO DEL MISMO SUB-PAQUETE. RECIBE ATENCION DE PRIMEROS AUXILIOS POR PARTE DEL PERSONAL DE BRIGADA DE EMERGENCIA DE PLANTA Y LUEGO ES DERIVADO A ATENCION EN EL HOSPITAL DE LA COMUNA DE NACIMIENTO. TRAS SER ATENDIDO, TRABAJADOR ES REINCORPORADO AL TURNO.

EL TRABAJADOR VICTOR HURTADO FUA A ABRIR EL SISTEMA DE TORNILLO DE REFRIGERACION DEL CIRCUITO DE CALDERA, PARA REALIZAR MANTENIMIENTO DE ESTE, PARA ESTO DEBIO CERRAR 2 VALVULAS DE PASO, SUPERVISADO POR EL OPERADOR CMPC, UNA VALVULA DE BOLA Y UNA DE MARIPOSA, PARA LUEGO ESPERAR LA CAIDA DE LA PRESION REMANENTE DEL CIRCUITO (EL BLOQUEO DE LAS VALVULAS DEL CIRCUITO SE REALIZO A LAS 10:00 HRS, A LAS 10:40 HRS. SE LE COMUNICA A LOS OPERADORES DE PLANTA QUE LA TEMPERATURA DEL EQUIPO AUN ES MUY ALTA, Y QUE SE VISUALIZA UNA SEGUNDA CAÑERIA QUE NO ESTARIA CERRADA, LO QUE IMPIDE LA CAIDA DE PRESIÓN). POSTERIORMENTE A ESTAS INDICACIONES EL OPERADOR CMPC PROCEDE A CERRAR ESTA TERCERA VALVULA, UNA HORA DESPUES DE ESTO, EL MANTENEDOR SE EQUIPA CON COLETO DE CUERO, CARETA FACIAL, LENTES, CASCO Y SUS GUANTES PARA PROCEDER A INTERVENIR TORNILLO, RETIRANDO SEGURO SEGGER ANTES DE AFLOJAR EL FLANJE INFERIOR DEL TORNILLO. A RAIZ DE LO ANTES DESCRITO SE LIBERO PRESION DE GOLPE Y EL MANTENEDOR ENTRO EN CONTACTO CON VAPOR DE AGUA DE ENFRIAMIENTO, APARENTEMENTE LA PRESION RESIDUAL Y TEMPERATURA REMANENTE DEL VAPOR AUN NO DESCENDIAN LO SUFICIENTE, Y EL SACAR SEGURO SEGGER ERA UNA ACTIVIDAD SEGUNDARIA A LA PURGA DEL FRANGE INFERIOR DEL TORNILLO.

EN AREA OPERACIONES, PROCESO CEPILLADO Y CLASIFICDO SECO, TRABAJADOR DON ALAN RAMIREZ MANSILLA, SUFRE ATRAPAMIENTO DE SU PIE DERECHO CON PAQUETE DE MADERA AL MOMENTO DE EVACUAR CARRO DE EMPAQUETADO.

EN AREA REPROCESO, TRABAJADOR DON ELEODORO PIZARRO QUE DESEMPEÑABA LABORES DE AYUDANTE DE OPERADOR DE STACKER, PRESENTA DOLENCIAS EN ZONA BAJA DE SU ESPALDA EN EL MOMENTO QUE TRASLADA PIEZA DE MADERA DESDE LA LINEA DE PRODUCCION A CARRO DE EVACUACION

CONTROLADOR DRYMILL, SE ENCONTRABA HACIENDO COLACIÓN EN CASINO, DONDE SUFRE LEVE QUEMADURA CON AGUA CALIENTE. ESTO PRODUCTO DE QUE EL VASO QUE PORTABA SE QUIEBRA DERRAMDO EL CONTENIDO SOBRE SU MANO. INMEDIATAMENTE FUE ATENDIDO POR BRGADA PLANTA Y DERIVADO A HOSPITAL DE NACIMIENTO DONDE FUE ATENDIDO. (789-2015)

EN OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO, EQUIPO TRANSPORTADOR DE SALIDA DE SIERRA MULTIPLE LINCK (31264), ES GOLPEADO EN UNA DE SUS MANOS POR PIEZA CENTRAL QUE CHOCA EN LA GUÍA IZQUIERDA DEL TRANSPORTADOR DE SALIDA, CUANDO SE DESEMPEÑABA COMO BOCASIERRA. ( 784-2014)

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2 -2 3 3 2

2 -2 4 4 2

4 -2 2 4 3

3 -1 2 4 3

3 -4 4 3 3

2 -1 3 4 2

2 2 -1 3 2

3 -1 2 4 3

4 -2 2 4 4

SR. CARLOS ARAYA ARRIAGADA, AL MOMENTO DE ESTAR INGIRIENDO LA ENSALADA (COCHAYUYO), PASA A MASTICAR PEQUEÑA PIEDRA QUE SE ENCONTRABA EN DICHO PLATO, ESTO LE PRODUCE PEQUEÑO DESGASTE EN SU DIENTE.

UNA VEZ MONTADA LA SEGUNDA TAPA DE LA KS-124, EN EL CONTEXTO DE LA MANTENCION CORRECTIVA DEL ASERRADERO, SE DEBERIA REALIZAR UNA MODIFICACION DE UN SOPORTE (OREJA). LA TAPA DE PROTECCION SE ENCONTRABA CON SOLO UNO DE LOS DOS PASADORES QUE LA SOSTIENE A LA ESTRUCTURA. EL TRABAJADOR, PARA REALIZAR LA MODIFICACION, DEBIA SACAR EL PASADOR Y LEVANTAR LA TAPA DE PROTECCION. SIN EMBARGO, LA TOMO DE UN COSTADO Y RETIRO EL PASADOR QUE LA SOSTENIA, AL LEVANTAR SU MANO IZQUIERDA, EL TRABAJADOR SE GOLPEA CONTRA LA ESTRUCTURA DE LA MAQUINARIA, PROVOCANDOLE UNA CONTUSIÓN EN SU MUÑECA IZQUIERDA. EL M1 QUE REALIZABA EL TRABAJO UNTO A EL, NO SE ENCONTRABA EN EL LUGAR PORQUE HABIA IDO A BODEGA EN BUSCA DE PASADORES

EN OPERACIONES LINEA DRYLINE, DON ARTURO VEJAR QUEZADA AL ESTAR RETIRANDO MADERAS DESDE MESA EMPAQUETADO Y CONFECCIONANDO PAQUETE TERMINADO SE INCRUSTA PUNTA DE ASTILLA EN PALMA DE MANO IZQUIERDA. TRABAJADOR ES DERIVADO A CENTRO ASISTENCIAL PARA EVALUACION

EN EL AREA DE REPROCESO SINGLE 1 EN TURNO C (18:15) OPERADOR DON JOSE SEPULVEDA SUFRE INCIDENTE APRETE CONTRA RODILLO MOVIL Y PIEZA DE MADERA MANO DERECHA DEL TRABAJADOR

AL POSICIONAR ESQUINERO EN PAQUETE DE MADERA, TRABAJDOR SE ATRAPA DEDOS ANULAR Y MEDIO MANO IZQUIERDA, ENTRE PAQUETE Y CADENA DE ARRASTRE DEL EQUIPO DE EVACUACION DE PRENSA DE ENZUNCHADO SEMI-AUTOMATICO.

EN AREA ASERRADERO, PIEZA DE MADERA CENTRAL PRODUCIDA POR LINEA DELGADA CAE DESDE EL TRANSPORTADOR DE SALIDA DE MULTIPLE LINCK

DON PEDRO VERA SE ENCONTRABA REALIZANDO SUS LABORES HABITUALES DE TRABAJO COMO AYUDANTE DE ENZUNCHADORA NEUMÁTICA TURNO C, AL MOMENTO DE INSTALAR UN ESQUINERO, PARA QUE POSTERIORMENTE EL OPERADOR COLOCARA EL ZUNCHO EN PAQUETE TERMINADO COMO SE MUESTRA EN LA FOTOGRAFÍA. EN ESE MOMENTO DON PEDRO LE COMUNICA AL OPERADOR QUE NO PRESIONE EL ZUNCHO AUN, PERO ESTE NO RECIBIÓ EL MENSAJE VERBAL DE SU AYUDANTE POR LO CUAL PRESIONA LA ENZUNCHADORA NEUMÁTICA PROVOCANDO UN APRIETE EN DEDO ÍNDICE MANO IZQUIERDA DEL TRABAJADOR.

EL OPERADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO SUS LABORES HABITUALES DE TRABAJO EN SINGLE Nº 1, REPROCESO TURNO C CUANDO UNA MATRIZ (85X240X4.9 MT) ESTABA EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN Y ERA MANIPULADA POR EL OPERADOR PARA QUE CAYERA AL PALOTE DE ALIMENTACIÓN, PERO NO ALCANZA A CAER Y GOLPEA SU DEDO CONTRA LA ESCUADRA DE RODILLO DE ENTRADA QUE ESTA SOBRESALIENTE COMO SE MUESTRA EN LA FOTOGRAFÍA, YA QUE EL LARGO DE LA MATRIZ ERA MAYOR A LO HABITUAL Y PROVOCA UN GOLPE EN EL DEDO ANULAR MANO DERECHA DEL TRABAJADOR.

EN ÁREA ASERRADERO, TRABAJADOR SUFRE CAÍDA A MISMO NIVEL AL RESBALAR EN SU TRAYECTO HACIA CASINO, DEBIDO A LO ACONTECIDO TRABAJAOR RECIBE GOLPE EN SU FRENTE (LEVE) PROPINADO POR SU CASCO EL CUAL FUE EL ELEMENTO QUE MINORIZO EL GOLPE.

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4 -2 1 3 4

2 -2 2 2 2

4 -3 1 2 4

1 -1 3 3 1

3 -1 1 3 3

3 -1 1 3 3

3 -2 1 2 3

3 -2 1 2 3

EN OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO, MAQUINA DESPUNTADORA DE CENTRALES, EN TURNO A, EL SR. ANGELO FERREIRA (CMPC), EN EL MOMENTO EN QUE TRABAJADOR TRATA DE POSICIONAR SIERRA CIRCULAR EN EL PISO PARA POSTERIORMENTE INSTALAR GOMA DE PROTECCIÓN, ESTA CHOCA CONTRA ESTRUCTURA METÁLICA LA QUE ORIGINO QUE LA SIERRA REBOTARA E IMPACTARA LEVEMENTE EN LA NARIZ DEL TRABAJADOR.

EN OPERACIONES, LINEA PRODUCCION MESA DE CLASIFICACION Nª1 REPROCESO SR VICTOR FUENTES, AL MOMENTO DE ESTAR EVACUANDO PIEZA DE MADERA, UNA DE ESTAS SE DESLIZA SORPEESIVAMENTE PROVOCANDOLE UNA LEVE TORCEDURA A SU DEDO MEÑIQUE DE SU MANO DERECHA.

EN AREA ASERRADERO, PROCESO CLASIFICACION DE MADERAS, TRABAJADOR QUE SE DESEMPEÑA COMO GRADER SUFRE GOLPE EN DEDO INDICE IZQUIERDO AL ESTAR REALIZANDO MANIOBRA DE ORDENAMIENTO DE PIEZAS DE MADERAS QUE SE ENCONTRABAN MAL POSICIONADAS EN LA LINEA DE PRODUCCION. EL ELEMENTO QUE LO GOLPEO FUE LA MISMAS PIEZAS DE MADERA , LA CUAL FUE GOLPEADA POR OTRA PIEZA EN SU PARTE POSTERIOR, LO QUE ORIGINO QUE ESTA SE DESPLAZARA Y GOLPEARA DEDO DE TRABAJADOR

EN CIRCUNTANCIAS QUE OPERADOR DE GRUA HORQUILLA M-114 TRANSITA DESDE LA SALIDA DEL HORNO 1 HASTA EL HORNO 4 CON UN PAQUETE DE MADERA, ESTE SE ENGANCHA EN UNA DE LAS TAPAS METALICAS QUE CUBREN EL CANAL DE EVACUACION DE AGUAS LLUVIAS, LAS CUALES SE ENCUENTRAN SUELTAS, FRENANDO EL EQUIPO BRUSCAMENTE, PROVOCANDO QUE EL OPERADOR SE GOLPEE EL ROSTRO CON ESPEJO RETROVISOR.

EN AREA TRANSVERSAL, PORTERIA PRINCIPAL FUERA DE LA PUERTA, EN EL TURNO A, EL TRABAJADOR ISIDORO MONTESINO PARRA, LE OCURRE UNA CAIDA DE MISMO NIVEL, AL REALIZAR LA ACCION DE BOTAR BASURA A TARRO DE DESECHOS DOMICILIARIOS, SALE DE LA PORTERIA Y PISA LA ESQUINA DE LA TAPA DE LA CAMARA DE CABLES A TIERRA DE LA PORTERIA QUE SE ENCUENTRA AL LADO DERECHO DE LA PUERTA, LA CUAL SE ENCONTRABA MAL INSTALADA (AL REVES, CON SEGUROS HACIA ARRIBA), AL PISAR UNA ESQUINA DE ESTA, SE TUERCE EL PIE CAYENDO SOBRE LA TAPA, LA QUE PROVOCA UN GOLPE EN SU COSTADO ISQUIERDO PERDIENDO EL ALIENTO.

EN EL AREA DE OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO, SEGUNDO PISO EN EL TURNO B, EL TRABAJADOR ELIAS MUÑOZ, DE LA EMPRESA SAIVAM, REALIZANDO EL RETIRO DE DESPUNTE DE TROZOS, LEVANTA ESTE EL CUAL SE LE RESBALA POR EL BARRO Y PESO, LO CUAL PROVOCA LA CAIDA Y GOLPE EN EL EMPEINE DEL PIE DERECHO.

TRABAJADOR DON HECTOR FLORES CISTERNAAL MOMENTO DE ORDENAR ANILLOS METÁLICOS DE EQUIPO RIP CHILL QUE SE ENCONTRABAN SOBRE UN MUEBLE, SUFRE GOLPE EN DEDO ÍNDICE DERECHO POR CAÍDA DE OTRO ANILLO QUE SE ENCONTRABA EN LA GAVETA SUPERIOR DEL MISMO MUEBLE.

EN ÁREA OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO, OPERADOR DON ISRAEL ZAMBRANO AL MOMENTO DE TOMAR PIEZA DE MADERA LATERAL PARA SER POSICIONADA EN RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DE EQUIPO PAWELL, SUFRE EL ENGANCHE DE LA PIEZA DE MADERA EN SU GUANTE IZQUIERDO, LO QUE ORIGINO QUE TRABAJADOR PERDIERA LA ESTABILIDAD Y GOLPEARA SU TÓRAX CONTRA EL PANEL DE CONTROL DEL EQUIPO AL MOMENTO DE POSICIONAR LA PIEZA SOBRE LOS RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO. OBS: OPERADOR DE EQUIPO SE ENCONTRABA SIN AYUDANTE EN EL MOMENTO DEL ACCIDENTE.

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3 -2 1 2 3

3 -1 2 4 3

4 -3 1 2 4

2 -3 3 2 2

AL EVACUAR PAQUETE DE MADERA DE LÍNEA SGM, EL RODILLO QUE VA POR DEBAJO DE PAQUETE PIERDE SU UBICACIÓN, POR DESNIVEL DEL PISO Y OCASIONA QUE UNA PARTE DEL PAQUETE TOQUE EL PISO. LO QUE DIFICULTA SU ENZUNCHADO. AL ESTAR TRATANDO DE DEJAR EL PAQUETE HORIZONTALMENTE SOBRE LA BASE DEL CARRO Y RODILLO, SE ACERCA EQUIPO RODANTE N° 114, EL CUAL LEVANTA EL PAQUETE PARA COLOCAR RODILLO EN SU POSICIÓN Y AL EMPUJAR PAQUETE PASA A LLEVAR RODILLO EL QUE OCASIONA GOLPE EN PIE IZQUIERDO DE LA PERSONA.

EN OPERACIONES, EN EL PROCESO DE ASERRADERO, PRIMER PISO FRENTE AL HARNERO Nª2, EN EL TURNO B, DON VALERIANO STUARDO DE LA EMPRESA SAIVAM LTDA. AL REALIZAR TRABAJOS DE LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO PASA A ROZAR CABLE ELECTRICO PRODUCIENDOSE UN CONTACTO LEVE CON CABLE ENERGIZADO.

EN ÁREA OPERACIONES, SECTOR ORDENAMIENTO MANUAL DE MADERAS RANDOM, TRABAJADOR DON FROILÁN RIOS AL MOMENTO DE ESTAR MANIPULANDO PIEZA DE MADERA, SUFRE INGRESO DE PARTÍCULA EXTRAÑA (DE FORMA CASUAL) EN OJO DERECHO. CABE MENCIONAR QUE TRABAJADOR SE ENCONTRABA UTILIZANDO TODOS SUS EPP PARA DICHA ACTIVIDAD. EL INGRESO DE LA PARTÍCULA CAUSO LESIÓN LEVE EN SU OJO.

EN MOMENTOS QUE TRABAJADOR JUAN CARLOS LUNA SE ENCONTRABA PRESTANDO APOYO A PERSONAL DE MANTENCIÓN, COLOCANDO A PUNTO LA EXCÉNTRICA DE VIBRADOR DE ASTILLADOR N°1, CON AYUDA DE OPERADOR DAVID CONTRERAS, CUANDO EN FORMA REPENTINA SE GIRA POLEA, APRETANDO DEDO MEÑIQUE MANO DERECHA ENTRÉ CORREA Y POLEA DE TRANSMISIÓN. TRABAJADOR ES ENVIADO A ACHS PARA EVALUACIÓN.

EN AREA OPERACIONES, PLANTA TÉRMICA, TRABAJADOR JUAN CAMPOS ACEVEDO (ELECTRICISTA DE TURNO) SE DISPONE A REALIZAR DESCONEXIÓN Y BLOQUEO DE EQUIPOS PUSHER, PREVIA INSTRUCCIÓN (VÍA TELEFÓNICA) DE DON RAMIRO CID, JEFE DE REPARACIONES. ESTA INSTRUCCIÓN FUE COMUNICADA POR EL TRABAJADOR A LÍDER DE OPERACIONES, QUIEN AUTORIZA LA ASISTENCIA DEL SR. CAMPOS A ATENDER EL REQUERIMIENTO. POR MOTIVOS DE MANTENCIÓN PROGRAMADA EN CALDERA, ÉSTA SE ENCONTRABA CON EL VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO FUNCIONANDO, PARA APRESURAR EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO, DE MANERA DE QUE ESTUVIESEN DADAS LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA PARA TRABAJAR AL INTERIOR DEL HOGAR A PARTIR DE LAS 05:00 HRS. LA CONDICIÓN DE SEGURIDAD DEL BLOQUEO ELÉCTRICO DE LOS PUSHER NO PERMITE MANTENER EL TIRO INDUCIDO FUNCIONANDO, POR LO CUAL SE PROCEDIÓ A DESCONECTAR EN FORMA MANUAL Y DIRECTA EL BRACKER (CABLE POR CABLE), PARA ASÍ NO INTERFERIR EN EL NORMAL FUNCIONAMIENTO DE LA VENTILACIÓN FORZADA. DURANTE EL PROCESO DE ANÁLISIS DE LA MANIOBRA, EL TRABAJADOR SE SACA SUS ANTIPARRAS DEBIDO A LA CONDENSACIÓN QUE SE ALOJÓ EN ELLAS, LA CUAL NO LE PERMITÍA REVISAR CON NORMALIDAD. UNA VEZ TOMADA LA DECISIÓN POR PARTE DEL ELÉCTRICO DE EJECUTAR LA DESCONEXIÓN DE LA FORMA ANTES DESCRITA, ÉSTE NO CONSULTA A LÍDER DE OPERACIONES DE LA SITUACIÓN EN PARTICULAR, REALIZANDO LA DESCONEXIÓN SIN PREVIO AVISO. INICIADO YA EL PROCESO DE DESCONEXIÓN EL TRABAJADOR GENERA CON ALICATE EL CONTACTO ENTRE DOS CABLES ENERGIZADOS PRODUCIENDO CORTO CIRCUITO DEL SISTEMA. CABE MENCIONAR QUE DURANTE EL PROCESO DE DESCONEXIÓN DEL BRACKER, EL TRABAJADOR NO RECORDÓ CONDICIÓN TÉCNICA QUE PRESENTA DICHO MCC, QUE DIFIERE DE LA NORMA GENERAL QUE INDICA QUE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEBER SER CON CORRIENTE POR LA PARTE SUPERIOR (“AGUAS ARRIBA”) Y QUE EN ESTE CASO SE ENCONTRABA CON ALIMENTACIÓN INVERSA (“AGUAS ABAJO, POR CONDICIÓN DE DISEÑO”). DEBIDO AL ARCO QUE SE PRODUCE AL MOMENTO DEL CORTO CIRCUITO, TRABAJADOR SUFRIÓ IRRITACIÓN OCULAR Y QUEMADURAS SUPERFICIALES EN SU ROSTRO (CEJAS, PESTAÑAS).

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3 -3 1 1 3

4 -3 3 4 4

3 -1 2 4 2

3 -2 1 2 3

4 -2 2 4 4

2 -3 3 2 2

4 -2 2 4 3

3 -3 2 2 3

2 -3 3 2 2

EN CIRCUNSTANCIAS EN QUE AUXILIAR DE COCINA SE DIRIGE CAMINANDO CON GAVETA VACIA EN LA MANO DESDE LINEA DE SERVICIO HACIA AREA PRODUCCION PARA REPOSICION DE ALIMENTOS, EN ESE MOMENTO OCURRE QUE MANIPULADORA RESBALA EN GOMA ANTIDESLIZANTE, INSTALADA PARA PROTECCION DE CERAMICAS RESBALADIZAS CAYENDO A MISMO NIVEL HACIA DELANTE PROVOCANDO GOLPE EN RODILLA DERECHA Y MANO IZQUIERDA.

MIENTRAS EL MANTENEDOR REALIZABA EXTRACCIÓN DE ESCORIA DE LA SOLDADURA QUE REALIZABA EN LA VOLUTA DEL ASTILLADOR, AL MOMENTO DE IMPACTAR SOBRE EL CORDÓN REALIZADO, SALTA PARTÍCULA EN EL OJO DERECHO, POR ESTAR SIN PROTECCIÓN FACIAL. MANTENEDOR SE ENCONTRABA CON LA CARETA FACIAL DE SOLDADURA SOBRE LA CABEZA Y A ROSTRO DESCUBIERTO AL REALIZAR ESTA ACCIÓN.

TRABAJADOR DON JEAN PIERRE NOVOA SE ENCONTRABA SEPARANDO PIEZAS DE MADERAS PROVENIENTES DE HUINCHA SINGLE 1 EN EL TRANSPORTADOR DE SALIDA DEL EQUIPO, CUANDO SUFRE APRIETE DE SU DEDO ANULAR DERECHO ENTRE LA MADERA QUE ESTABA EVACUANDO Y LA ESTRUCTURA DEL EQUIPO.

EN AREA OPERACIONES, PROCESO ASERRADERO, DON GERARDO RODRIGUEZ SE GOLPEA DEDO INDICE DERECHO CONTRA ESTRUCTURA METALICA, EN EL MOMENTO QUE GOLPEABA CON HERRAMIENTA BASA TRABADA EN EL EQUIPO.

TRABAJADOR AL MOMENTO DE ESTAR REALIZANDO SUS LABORES HABITUALES DE EVACUACION MANUAL DE MADERA EN MESA DE CLASIFICACION N°2, SIENTE MOLESTIAS MUSCULARES EN ZONA IZQUIERDA DEL CUELLO.

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO LABORES DE CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN MAQUINA RL-600, ESPECIFICAMENTE CAMBIANDO INSERTOS EN EL DISCO LADO DERECHO SENTIDO DE FLUJO, CUANDO SE PERCATA QUE UNO DE LOS INSERTOS SE ENCONTRABA AGRIPADO AL DISCO (APRETADO), PROCEDE ATILIZAR UN ALAMBRE Y BOTADOR PARA SACAR EL ELEMENTO, AL MANIPULAR HERRAMIENTA HECHIZA EL ALAMBRE CEDE Y PROVOCA HERIDA CORTANTE EN SU DEDO INDICE MANO DERECHA, ESTE TRABAJO SE REALIZA SIN UTILIZAR LOS EPP APROPIADOS PARA LA MANIOBRA (GUANTE ANTICORTE).

EN AREA DE OPERACIONES PROCESO CLASIFICADO, EL SR ARDEMIL MALDONADO SUFRE INSCRUSTACION DE UNA ASTILLA EN DEDO INDICE MANO IZQUIERDA, EL TRABAJADOR POR SUS PROPIOS MEDIOS SE RETIRA ASTILLA, POSTERIRMENT ES EVALUADO POR BRIGADISTAS DE TURNO, QUIEN LO EVALUA Y LE INDICA QUE SE PUEDE INTEGRARSE A SUS LABORES DIARIAS.

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA RETIRANDO PIEZAS DE MADERAS SOBRANTES DE LOS PAQUETES UBICADOS EN EL STACKER LATERAL, Y AL RETROCEDER PISO UN TROZO DE MADERA, EL CUAL CAUSO UNA TORCEDURA EN EL PIE IZQUIERDO.

EL TRABAJADOR SE ENCONTRABA REALIZANDO MANTENCIÓN EN EL TRANSPORTADOR 3 DE LA LÍNEA 1, DEBIDO A CORTE Y CAÍDA DE CADENA. POR LA COMPLEJIDAD DE LA MANIOBRA, EL TRABAJADOR DEBIÓ SUBIRSE AL TRANSPORTADOR PARA REALIZAR REPARACIÓN DE LA CADENA, POR LO CUAL SE SOLICITÓ ACTIVAR DE FORMA INVERSA EL TRANSPORTADOR PARA LOGRAR SUBIR LA CADENA CAÍDA. EN EL MOMENTO EN QUE MECÁNICO LÍDER INFORMA A OPERADOR DE LÍNEA DAR INICIO EN MARCHA ATRÁS LA CADENA, LOS TRABAJADORES QUE COOPERABAN EN LA MANIOBRA NO ESCUCHARON DICHA INSTRUCCIÓN, POR LO QUE NO EVACUARON EN EL MOMENTO INDICADO, QUEDÁNDOSE EN SU MISMO LUGAR, LO CUAL ORIGINO QUE CADENA POSTERIOR QUE SOSTENÍA TROZO, GOLPEARA A TRABAJADOR DE FORMA IMPREVISTA DEBIDO A EQUIVOCACIÓN DEL OPERADOR AL ACCIONAR EL EQUIPO.

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2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

4 -2 2 4 3

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 2

2 -2 3 3 2

2 -3 3 2 2

EN CIRCUNSTANCIAS EN QUE MAESTRA SOLICITA A AUXILIAR DE COCINA, PROCEDEN UNA DE CADA EXTREMO A INTRODUCIR BIDINERA CON PASTEL (PESO 12 KG APROXIMADAMENTE) EN BANDEJA HORNO A GAS, AMBAS UTILIZANDO GUANTE KEVLAR EN UNA SOLA MANO (2 PARES EN SITIO), EN ESE MOMENTO MANIPULADORA TOMA CONTACTO CON SUPERFICIE CALIENTE (PUERTA INTERNA DEL HORNO) OCASIONANDOLE QUEMADURA EN ANTEBRAZO IZQUIERDO DE APROXIMADAMENTE 1,5 A 2 CM.

EL COLABORADOR SE DISPONE JUNTO A SU COLEGA A REMOVER UNA CHAPA DE MADERA QUE SE INSCRUSTO DEBAJO DE LA LINEA EN UNA CELDILLA DE LA REJILLA METALICA, AL NO PODER RETIRARLA CON SUS MANOS DECIDEN USAR UNA HERRAMIENA HECHIZA METALICA QUE SE USA EN ESAS OCASIONES, CUANDO ESTA SE LE SUELTA DE LAS MANOS PRODUCTO DE LA FUERZA EMPLEADA GOLPEA SU CODO DERECHA CON UN CANTO METALICO DE LA LINEA, PRODUCTO DE LA INERCIA DEL MOVIMIENTO. TODO ESTO DESPUES DE HABER DERENIDO LA LINEA,

EN AREA OPERACIONES, PROCESO CLASIFICADO Y CEPILLADO SECO, EL TRABAJADOR CARLOS BENAVENTE SUFRE INSCRUSTACION DE ASTILLA EN DEDO PULGAR IZQUIERDO AL ESTAR EMPAQUETANDO MADERA RUSTICA DE 38 X 90 X 4 MTS.

EN OPERACIONES, AREA ASERRADERO, TURNO B, SR. CARLOS CHAVEZ NOVOA AL MOMENTO DE TRANSITAR POR EL PASILLO SORTER LATERALES SUFRE PEQUEÑA MOLESTIA EN SU PIERNA DERECHA A LA ALTURA DE LA PANTORRILLA AL RESBALAR SU PIE EN EL PASILLO

EN CIRCUNSTANCIAS DE SECADO DE CUBIERTOS, LA SRA. MARIA ISABEL RODRIGUEZ SE DIRIGE A RETIRAR UN MANTEL QUE SE ENCONTRABA CERCANO AL HORNO, SITUACION EN LA TIENE CONTACTO CON SUPERFICIE CALIENTE DEL HORNO SUFRIENDO QUEMADURA EN SU ANTEBRAZO DERECHO.

EL SR. PEDRO ORTEGA PAREDES TECNICO HIDRAULICO ESTABA TRATANDO DE SACAR EL CILINDRO DEL EQUIPO HIDRAULICO DE LA CALDERA DENOMINADO RASTRA DE CENIZA, UNA VEZ LIBERADO EL PASADOR DE ESTE EQUIPO, TRACCIONO EL CILINDRO HACIA EL, LUEGO EMPUJO EL CILINDRO QUE SE DESLIZO DEVUELTA POR SU EJE PRODUCIENDO LA ATRICION DEL DEDO PULGAR DE LA MANO IZQUIERDA, QUE ESTAPA APOYADO EN EL FRANJE DEL SOPORTE DEL CILINDRO. LO QUE ARROJO UNA FRACTURA LEVE PRIMERA FALANGE DEL DEDO.

EN CIRCUNSTANCIAS EN QUE EL SR. NELSON FERNANDEZ REALIZABA LIMPIEZA DE VOLANTES Y GUIA DE SIERRAS EN MOVIMIENTO SIN DETENER LA MAQUINA, SUBRE HERIDA CORTANTE SUPERFICIAL EN UÑA DEDO INDICE MANO DERECHA PRODUCTO DEL CONTACTO CON LA SIERRA

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3 -3 3 3 3

2 -2 2 2 2

3 -2 1 2 3

4 -2 1 3 4

3 -2 2 3 3

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

1 -1 4 4 1

1 -1 4 4 1

2 -3 2 1 2

2 -3 4 3 2

1 -2 4 3 1

3 -3 4 4 3

1 -2 2 1 1

2 -3 3 2 2

EL SR. RONY CEA AL ESTAR CLASIFICANDO MADERA DE 24 X 90 X 490 EN ESTRELLA SUPERIOR DE LINEA DRY LINE, SE ATRAVIESA PIEZA DE M,ADERA POR LA PARTE INTERIOR DE LA ESTRELLA DE CLASIFICACION, AL INTENTAR ALINEAR LA PIEZA, SE ENREDA GUANTE DE SU MANO IZQUIERDA EN UNA DE LAS PUNTAS DE LA ESTRELLA, EL CUAL AL INTENTAR ZAFARSE, LO LOGRA AL FINAL DEL RECORRIDO, PRESIONANDO LA MANO CON UNA PIEZA DE MADERA CONTRA LA CADENA DE ARRASTRE PROVOCANDO QUE EL GUANTE SE DESGARRARA, OCASIONANDO CORTE EN DEDO INDICE DE MANO IZQUIERDA.

EL SR. VICTOR FUENTES AL MOMENTO DE REALIZAR LABORES DE EVACUACION DE MADERAS, SUFRE MOLESTIAS EN SU DEDO MEÑIQUE MANO DERECHA. TRABAJOS DE RONDAS EN TERRENO CON CONDICIONES CLIMATICAS DIFERENTES COMO SON LLUVIA, BAJAS TEMPERATURAS. EXPOSICION A AGUA DE REGADIO DE TROZOS AL REALIZAR RONDAS PERIMETRALES, POSIBLE EXPOSICION A RIESGOS BIOLOGICOS.

BAJO MESA DE SALIDA DE USCRAMBLER FALTA PROTECCIÓN PARA EVITAR CAÍDAS DE VIGAS QUE VAN HACIA HUINCHA TWIN 2 ( TRANSPORTADOR DE ENTRADA)

PERSONAL DE ASEO QUE CIRCULA BAJO VÍA DE RODILLO(33522) ESTÁ EXPUESTA A SER GOLPEADO POR CAÍDA DE MATERIAL EN SECTOR DE TRANSPORTADOR DE ENTRADA DEL ASERRADERO.

REALIZAR LA RECEPCION DE PALILLOS CON FALTA PROTECCIÓN EN CADENA DE CINTA , PUEDE PROVOCAR ATRAPAMIENTOS.

RN CINTA RECEPTORA DE PALILLOS N° 33590 , FALTA ESPACIO PARA ACOPIO DE PALLET DE PALILLOS . PELIGRO DE COLISIÓN POR EQUIPOS RODANTES.

EN CINTA RECEPCTORA DE PALILLOS (33590)UBICADA A UN COSTADO DE SINGLE 1 . PERSONAL QUE REALIZA TAREA DE ARMADO DE PALLET, ESTA EXPUESTA A ATROPELLOS O GOLPES POR MADERAS, APLASTAMIENTO, APRISIONAMIENTO.

EN MESA RECEPCION DE PAQUETES N° 33504 Y 33534 POSIBLES CHOQUES CON ESTRUCTURA DE TWIN 1 Y 2 POR PARTE DE EQUIPOS RODANTES

EN EQUIPO TWIN N° 2, MESA RECEPCION DE PAQUETES 33532, AL MOMENTO DE DEJAR PALLET EN MESA, POSIBLE APLASTAMIENTO A PERSONAL QUE TRANSITE POR EL ÁREA, POR CAÍDA DE MATERIAL ( ACCESO SE ENCUENTRA ENTRE AMBAS MESAS DE RECEPCIÓN TWIN 1 Y 2 )

TWIN N°1 MESA RECEPCION DE PAQUETES (33504 , 33534) AL MOMENTO DE DEJAR PALLET EN MESA, POSIBLE APLASTAMIENTO A PERSONAL QUE TRANSITE POR EL ÁREA, POR CAÍDA DE MATERIAL

EQUIPO TWIN N°1 Y N°2 TILT HOIST (33506), POSIBLE CAÍDA DE ALTURA AL ACCEDER A PLATAFORMAS PARA RETIRAR TABLONES GIRADOS

EQUIPO TWIN N°2 TILT HOIST (33534), POSIBLES GOLPES Y ATRAPAMIENTO POR FALTA DE CAPARAZÓN TIPO TORTUGA

EQUIPO TWIN N°1 Y N°2 TILT HOIST (33506 , 33534), POSIBLES CAÍDAS DE ALTURA AL HACER MANTENCIÓN A CADENAS

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3 -2 3 4 3

3 -3 3 3 3

2 -2 2 2 2

3 -2 2 3 3

2 -1 3 4 2

3 -2 2 3 3

2 -1 2 3 2

4 -2 2 4 3

2 -1 2 3 2

2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

3 -3 3 3 3

3 -2 2 3 3

2 -1 2 3 2

3 -2 3 4 3

2 -2 2 2 2

2 -1 2 3 2

EQUIPO TWIN N°2 MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST (33536), EN EL MOMENTO DE HACER RETIRO DE MATERIAL DESDE PLATAFORMA, SE PUEDE GENERAR ATRAPAMIENTO POR EXTENDER CUERPO SOBRE MESA Y CADENAS EN MOVIMIENTO.

EQUIPO TWIN N°1 MESA RECEPCIÓN TABLA DESDE TILT HOIST (33508), EN EL MOMENTO DE HACER RETIRO DE MATERIAL DESDE PLATAFORMA DE TRABAJO HACIA MESA DE RECEPCIÓN, PODRÍA CAUSAR ATRAPAMIENTOS POR EXTENDER CUERPO.

EQUIPO TWIN N°1 MESA RECEPCIÓN TABLA DESDE TILT HOIST (33508), AL TRANSITAR POR PASARELAS POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL Y ALTURA POR FALTA DE RODAPIES. EQUIPO TWIN N°2 MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST (33536), FALTAN RODAPIES EN PASARELAS , SE PODRÍA PRODUCIR CAÍDAS DE ALTURA , O CAÍDA DE MATERIAL A PERSONAL DE ASEO

EQUIPO TWIN N°1 MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST (33508), POSIBILIDAD DE CAÍDA A DISTINTO NIVEL, AL INGRESAR SOBRE MESA, POR RETIRO DE MATERIALES.

EQUIPO TWIN N°2 MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST (33536), AL MOMENTO DE RETIRAR MATERIAL SOBRE PLATAFORMA , POSIBLES CAÍDAS DE ALTURA DESDE PLATAFORMA DE EQUIPO.

EQUIPO TWIN N°2 MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST (33536), PLATAFORMAS DE CIRCULACIÓN CON POLVO DE MADERAS , TERCIADO EXTRUCTURAL . PUEDE PRODUCIR CAÍDAS A NIVEL POR DESLIZAMIENTO.

EQUIPO TWIN N°2 USCRAMBLER (33538), GOLPE POR DESLIZAMIENTO DE MATERIAL DESDE USCRAMBLER A MESA DE SALIDA USCRAMBLER , SE HA NOTADO QUE VIGAS SOBRESALEN DE ÁREA DE LLEGADA A MESA POR SOBRE LA PLATAFORMA DE CIRCULACIÓN DE OPERADOR Y AYUDANTE .

EQUIPO TWIN N°1 USCRAMBLER TWIN 1 (33510), GOLPE POR CAÍDA DE MATERIAL DESDE USCRAMBLER A MESA DE SALIDA USCRAMBLER . FALTA PROTECCIÓN

EQUIPO TWIN N°1 MESA SALIDA USCRAMBLER (33512) AL HACER MANTENCIÓN LIMPIAR ZONA DE PASADA DE MADERA, SE EXPONE AL PERSONAL A CAIDAS DE ALTURA, CONTACTO CON OBJETOS PUNZANTES Y CORTANTES

EQUIPO TWIN N°1 MESA SALIDA USCRAMBLER (33512), GOLPES POR MATERIAL QUE CAE DE USCRAMBLER A MESA RECEPTORA

EQUIPO TWIN N°1 MESA SALIDA USCRAMBLER (33512), POSIBILIDAD DE ATRAPAMIENTO POR PARTES MÓVILES DE MESA (CADENAS RODILLOS )

EQUIPO TWIN N°1 MESA SALIDA USCRAMBLER (33512)AL MOMENTO DE RETIRAR VIGAS ATRAVESADAS, RIESGO DE CAÍDAS, DESNIVEL Y ATRAPAMIENTOS POR PARTES MÓVILES EQUIPO TWIN N°2 MESA DE SALIDA USCRAMBLER (33540), GOLPES POR TABLONES QUE SE DESLIZAN DE USCRAMBLER SOBRESALEN A PASALERAS.

EQUIPO TWIN N°2 MESA DE SALIDA USCRAMBLER (33540)AL NO TENER UN ADECUADO INGRESO A MESAS DE RECPECION PODRIA CAUSAR CAIDAS A DISTINTO NIVEL , CONTACTO CON OBJESTO PUNZANTES Y CORTANTES

EQUIPO TWIN N°1 MESA DE ALIMENTACION VÍA RODILLO (33516), POSIBLES CAÍDAS DE ALTURA DESDE PLATAFORMAS DE TRABAJOS , FALTA RODAPIES

EQUIPO TWIN N°1 MESA DE ALIMENTACIÓN VÍA RODILLO (33516), POSIBLES ATRAPAMIENTOS, POR RODILLOS EN MOVIMIENTOS.

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3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

2 -2 1 1 2

3 -2 2 3 3

1 -2 3 2 1

3 -2 3 4 3

3 -1 2 4 3

3 -3 2 2 3

3 -2 2 3 3

3 -4 3 2 3

2 -2 3 3 2

2 -1 3 4 2

3 -2 2 3 3

1 -2 4 3 1

2 -2 2 2 2

2 -1 1 2 2

4 -2 2 4 4

2 -1 2 3 2

3 -1 2 4 3

EQUIPO TWIN N°1 MESA DE ALIMENTACIÓN VÍA RODILLO (33516), EN EL MOMENTO DE HACER PARADAS DE PROCESO POR MADERA, QUE ENTREN DE MALA FORMA EN MESA DE RECEPCIÓN. EL AYUDANTE QUEDA EXPUESTO A CAÍDAS DE ALTURA POR PLATAFORMAS DE MADERA EN MAL ESTADO Y ATRAPAMIENTO POR PARTES MÓVILES.

EQUIPO TWIN N°1 MESA DE ALIMENTACIÓN VÍA RODILLO (33516), POR MESA ALIMENTADORA VÍA RODILLO SE INSTALÓ RECIENTEMENTE UNA SECCIÓN TIPO "CONO", SU FUNCIÓN ES QUE LA MADERA NO GOLPEE CONTRA LOS RODILLOS VERTICALES, ESTÁN PRESENTE LAS DOS MANILLAS, UNA QUE OBLIGA AL OPERADOR A EXTENDER SU CUERPO POR ENCIMA DE LOS RODILLOS PARA ALCANZARLA O LA OPCIÓN DE SUBIR Y BAJAR ESCALERAS QUE SE ENCUENTRAN POR FRENTE DE SIERRA HUINCHA TWIN°1. ESTO AUMENTA LA PROBABILIDAD DE CAÍDAS Y PÉRDIDA DE TIEMPO PARA EL OPERADOR Y PROCESO PRODUCTIVO.

EQUIPO TWIN N°1 MESA DE ALIMENTACIÓN VÍA RODILLO (33516), POSIBLES GOLPES CON MATERIAL QUE LLEGA DESDE MESA ALIMENTADORA POR DESLIZAMIENTO DE ESTA . PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS , POSIBLE DAÑO OCULAR QUE LLEGA DESDE PROCESO DE CORTE DE MADERA DE HUINCHA TWIN 1 Y 2

EQUIPO TWIN N°2 MESA DE ALIMENTACIÓN VÍA RODILLO (33542), RIESGO DE ATRAPAMIENTOS POR RODILLOS Y EL USO DE ROPA HOLGADA

FALTA PLATAFORMA PARA HACER MANTENCIONES COMPLETAS DE LA LÍNEA, POSIBLES CAÍDAS Y ATRAPAMIENTOS POR RODILLOS SIERRA HUINCHA TWIN N°1 (33518), CORTES POR PROYECCIÓN CON DIENTES DE SIERRAS

EQUIPO TWIN N°1 SIERRA HUINCHA TWIN N°1 (33518), AL HACER CAMBIOS DE SIERRAS, RIESGO DE CORTE POR HOJA DE SIERRA .

EQUIPO TWIN N°1 SIERRA HUINCHA TWIN N°1 (33518)AL REVISAR HOJA DE SIERRA POR CAMBIO DE TURNO SE PUEDE PRODUCIR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL .

EQUIPO TWIN N°2 SIERRA HUINCHA TWIN N°2 (33546), HIPOACUSIA PROFESIONAL POR EXPOSICIÓN A DB POR TURNOS COMPLETOS

EQUIPO TWIN N°2 SIERRA HUINCHA TWIN N°2 (33546), EXPOSICIÓN A CONTACTO CON OBJETOS CORTANTES Y PUNZANTES .

EQUIPO TWIN N°2 SIERRA HUINCHA TWIN N°2 (33546), AL TRABAJAR EN ESPACIOS REDUCIDOS AUMENTA LA PROBABILIDAD ATRAPAMIENTOS POR EQUIPOS , CONTACTO CON OBJETOS CORTANTES O PUNZANTES EQUIPO TWIN N°2 SIERRA HUINCHA TWIN N°2 (33546), PARA LLEGAR A SIERRAS REALIZAR MANTENCIÓN, EL PERSONAL SE EXPONE A CAÍDAS A DISTINTO NIVEL Y GOLPES CONTRA. AL ENCARAMARSE POR EQUIPO .

EQUIPO TWIN N°2 SIERRA HUINCHA TWIN N°2 (33546), RIESGO DE AMPUTACIONES, POR INERCIA DE SIERRA HUINCHA DESPUÉS DE APAGADA.

EQUIPO TWIN N°1 SALIDA DE HUINCHA TWIN N°1 (33520), TRABAJOS DE SALIDA DE MADERA PUEDE CAUSAR GOLPE POR PROYECCIÓN DE MATERIAL Y PARTÍCULAS EQUIPO TWIN N°1 SALIDA DE HUINCHA TWIN N°1 (33520), MANIPULAR LAS PIEZAS DE MADERA, MEDIRLAS SOBRE RODILLOS CARGADORES PUEDE CAUSAR GOLPES EQUIPO TWIN N°2 SALIDA HUINCHA TWIN N°1(33548), POSIBLES PROYECCIONES DE PARTÍCULAS AL OPERAR SIERRA POR TRABAJOS RUTINARIOS

EQUIPO TWIN N°2 SALIDA HUINCHA TWIN N°1(33548), MANIPULAR PIEZAS DE MADERAS PARA MEDIRLAS PUEDE CAUSAR SOBRE ESFUERZO.

EQUIPO TWIN N°2 SALIDA HUINCHA TWIN N°1(33548) AL HACER LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO , PUEDE CAUSAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS Y DAÑOS OCULARES

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2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -2 3 3 2

2 -1 2 3 2

2 -2 2 2 2

1 -3 4 2 1

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

2 -3 2 1 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

3 -1 2 4 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

3 -1 2 4 3

2 -2 3 3 2

2 -2 4 4 2

2 -2 2 2 2

EQUIPO TWIN N°1 VÍA DE RODILLO DE SALIDA (33522) ACCEDER A REALIZAR CONTROL DE CALIDAD SOBRE PASARELA SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR FALTA DE RODAPIES

EQUIPO TWIN N°2 VÍA DE RODILLO DE SALIDA (33550), ACCEDER A REALIZAR CONTROL DE CALIDAD SOBRE PASARELA SE PUEDE GENERAR CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

EQUIPO TWIN N°2 VÍA DE RODILLO DE SALIDA (33550), RIESGOS DE ATRAPAMIENTOS POR RODILLOS ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO , POSIBLES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL EN PASILLOS Y ESCALAS

EQUIPO MIT. N°1 ÁREA DE CIRCULACIÓN HACIA PUESTOS DE TRABAJO POSIBLES GOLPES NIVEL CABEZA POR EXTRUCTURAS DE MESA RECEPCIÓN TABLAS DESDE TILT HOIST

EQUIPO MIT. N°1 MESA RECEPCIÓN DE PAQUETES (33554), CAÍDA DE MATERIAL A PEATONES QUE ENTREN O SALGAN DE ÁREA POR PUERTA . POSIBLE APLASTAMIENTO POR CARGA DE EQUPOS RODANTES

EQUIPO MIT. N°1 TILT HOIST (33556), CAÍDA MATERIAL, VIGAS Y SEPARADORES PERSONAL DE ASEO QUE SE ENCUENTRA EN NIVELES INFERIORES

EQUIPO MIT. N°1 TILT HOIST (33556), SE OBSERVA QUE TABLERO DE CONTROL , HACE QUE EL OPERADOR DE LA ESPALDA A LA TAREA A REALIZAR , POSIBLES LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICOS, Y GOLPES POR PAQUETE DE MESA POR LA UBICACIÓN DE CONTROLES

EQUIPO MIT. N°1 TILT HOIST (33556), PROBABLES DESLIZAMIENTOS DE MADERAS HACIA OPERADOR , GOLPE POR

MESA DE CONTROL DE MIT N°1 , ENTRE SIERRA HUINCHA Y CADENA TRIPLE ALIMENTACIÓN, EL OPERADOR PARA REALIZAR ALIMENTACIÓN DE MESA TRIPLE CONSTA DE UN ESPACIO MÍNIMO PARA MOVERSE ENTRE EQUIPOS , CON RIESGOS DE GOLPES POR Y ATRAPAMIENTOS

EQUIPO MIT. N°1 MESA DE RECEPCIÓN TABLA DESDE TILT HOIST (33558) ESPACIO REDUCIDO PARA EJECUTAR TAREA DE TRASPASO DE MADERA DE MESA RECEPCIÓN A CADENA TRIPLE ALIMENTACIÓN . SE PODRÍA SUFRIR ATRAPAMIENTOS POR PIEZAS EN MOVIMIENTOS DE MAQUINARIAS

EQUIPO MIT. N°1 MESA DE RECEPCIÓN TABLA DESDE TILT HOIST (33558) POSIBLES LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICOS POR MOVIMIENTOS REPETITIVOS CICLOS DE 3 EN 10 SEGUNDOS

EQUIPO MIT. N°1 CADENA TRIPE ALIMENTACIÓN MIT N° 1 (33560), ATRAPAMIENTO POR EXPONER CUERPO SOBRE CADENA PARA LLEGAR A TABLEROS DE CONTROL QUE SE ENCUENTRA APROX A 2M DE DISTANCIA DEL LUGAR QUE REALIZA LA TAREA DE MESA DE RECEPCIÓN A CADENA TRIPLE

EQUIPO MIT. N°1 CADENA TRIPE ALIMENTACIÓN MIT N° 1 (33560), PROBABILIDAD DE ATRAPAMIENTO DEL OPERADOR POR CADENAS SIN PROTECCIÓN EN AMBOS EXTREMOS .

EQUIPO MIT. N°1 CADENA TRIPE ALIMENTACIÓN MIT N° 1 (33560) MANILLAS REGULADORAS DE ESPESOR DE CADENA TRIPLE ALIMENTACIÓN, SOBRESALEN POR VÍA DE CIRCULACIÓN HACIA CONTROL DE MIT N°1 , A ALTURA DE RODILA DEL OPERADOR , PROBABILIDAD DE GOLPES POR .

EQUIPO MIT. N°1 SIERRA HUINCHA MIT N°1 (33562) FRENTE A CADENA TRIPE NIVEL POR NIVEL PISO DE SIERRA HUINCHA MIT PARTE MÓVIL CON RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE PIE FALTAN RODAPIES PLATAFORMA DE TRABAJO

EQUIPO MIT. N°1 SIERRA HUINCHA MIT N°1 (33562) FALTA PROTECCIÓN EN HOJA DE CINTA COSTADO IZQUIERDO , PODRÍA PROVOCAR CORTES Y AMPUTACIONES

EQUIPO MIT. N°1 SIERRA HUINCHA MIT N°1 (33562) SINGLE 1 BOMBA HIDRÁULICA A UN COSTADO DE SIERRA HUINCHA SIN PROTECCIÓN , PROBABILIDAD DE REVENTAR MANGUERA Y CAUSAR DAÑOS OCULARES O GOLPES A PERSONAL .

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3 -2 2 3 3

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

3 -3 2 2 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

1 -2 2 1 1

2 -1 2 3 2

3 -1 2 4 3

2 -2 2 2 2

3 -2 3 4 3

3 -2 3 4 3

EQUIPO MIT. N°1 SALIDA SIERRA HUINCHA MIT N°1 (33564) SINGLE 1 ALTA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS, PODRÍA CAUSAR DAÑOS OCULARES

EQUIPO MIT. N°1 CINTA TRASPASO A VIA DE RODILLO ( 33566) CUANDO SE ATASCA MADERA EN CINTA TRANSPORTADORA, EL OPERADOR CAMINA POR CINTA PARA DESTRABARLA , EXISTE CUERDA DE VIDA. PERO NO ARNÉS DE SEGURIDAD A DISPOSICIÓN

EQUIPO MIT. N°2 MESA RECEPCIÓN DE PAQUETES (33572) AL ALIMENTAR HUINCHA MIT 2, EL OPERADOR QUEDA DEMASIADO LEJOS DEL TABLERO Y PARA LLEGAR A EL EXISTE SÓLO UNA VÍA QUE ES ENTRE MESA ALIMENTADORA Y SIERRA HUINCHA MIT2, EL ESPACIO ES REDUCIDO ENTRE ESTOS 2 EQUIPOS LO QUE PODRÍA CAUSAR ATRAPAMIENTOS Y CONTACTO CON OBJETOS PUNZANTES Y CORTANTES.

EQUIPO MIT. N°2 TILT HOIST (33574), EL TABLERO DE CONTROL ESTÁ A ESPALDAS DEL PROCESO PRODUCTIVO, LO QUE HACE QUE EL OPERADOR NO TENGA BUENA VISIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO QUE ESTÁ REALIZANDO.CON RIESGOS DE GOLPES POR PIEZAS DE MADERA.

EQUIPO MIT. N°2 MESA DE RECEPCIÓN TABLA DESDE TILT HOIST (33576) , FALTA PEDALERA QUE AYUDA A LEVANTAR MADERAS DESDE LA MESA, EXPONIENDO AL PERSONAL A SOBRE ESFUERZO Y PROBLEMAS MÚSCULO ESQUELÉTICOS

EQUIPO MIT. N°2 ALIMENTADOR A SIERRA HUINCHA MIT N°2 (33578) MOLESTIAS MÚSCULO ESQUELÉTICOS EN EXTREMEDIDES SUPERIORES POR TRABAJOS REPETITIVOS Y CON CARGA. POR PARTE DE LOS OPERADORES

EQUIPO MIT. N°2 SIERRA HUINCHA MIT N°2 (33580) SIERRA HUINCHA SINGLE 2 NO CUENTA CON PROTECCION DE PARTICULAS , LO QUE PODRIA CAUSAR DAÑOS OCULARES A OPERADOR

EQUIPO MIT. N°2 SALIDA SIERRA HUINCHA MIT N°2 (33582) SINGLE 2 FALTA DE PROTECCIÓN DE HUINCHA SINGLE 2 , POSIBILIDAD DE PROYECCIÓN DE DIENTES DE HUINCHA , HACIA PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO MIT. N°2 VÍA DE RODILLO SALIDA MIT N°2 (33584) FALTA PROTECCIÓN EN RODILLOS ALIMENTADORES POSIBILIDAD DE ATRAPAMIENTO POR USO DE ROPA HOLGADA

EQUIPO MIT. N°2 CINTA SALIDA DE SEPARADORES (33588) FALTA PROTECCIÓN EN EL ÁREA DE PATEADORES .PROBABILIDAD DE SER GOLPEADO POR MADERAS QUE SALEN DE CINTA

EQUIPO MIT. N°2 CINTA DE TRASPASO A VÍA DE RODILLOS RIESGO DE ATRAPAMIENTO ENTRE CINTA SEPARADORA Y RODILLOS TRASPORTADOR AL SACAR "CHARLATAS" LÍNEA DE STACKER S1 MESA DE RECEPCIÓN S1 1° TRAMO Y 2°TRAMO ( 33596) FALTA RODAPIES EN LÍNEA DE PASARELAS PERSONAL CON RIESGOS DE CAÍDAS DISTINTO NIVEL

LÍNEA DE STACKER S1 MESA DE RECEPCIÓN S1 1° TRAMO Y 2°TRAMO ( 33596) MESA 1 SE VE COLAPSADA EN MOMENTOS POR EXCESIVA ALIMENTACIÓN DE SINGLE 1, NO EXISTE FORMA DE ADVERTIR A OPERADOR QUE DETENGA LA ALIMENTACIÓN PARA DESPEJAR LA MESA, LO QUE PROVOCA QUE SE ACUMULE MAS MATERIAL, ESTO HACE MAS DIFÍCIL Y PELIGROSA LA EVACUACIÓN DE ELLA , RIESGOS DE ATRAPAMIENTO, GOLPES POR MADERAS QUE CAEN A MESA COLAPSADA ,RIESGOS DE ROMPER CADENAS TRASPORTADORAS POR MUCHO PESO , GOLPES A TRABAJADORES , ATRAPAMIENTOS , CONTUSIONES, CAÍDAS DE ALTURA.

LÍNEA DE STACKER S1 MESA DE RECEPCIÓN S1 1° TRAMO ( 33596) CUANDO LA MADERA ES TRANSPORTADA DESDE CINTA SINGLE 1 Y 2 , A MESA DE RECEPCIÓN DE LÍNEA DE STRACKER. CAE A ESTA DE MALA FORMA SOBRETODO LAS DIMENSIONES DE 4,9 M, LO QUE OBLIGA A LOS TRABAJADORES A EXTENDER SU CUERPO POR SOBRE LA MESA PARA ALCANZAR LOS TABLO

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3 -1 2 4 3

3 -2 2 3 3

1 -2 2 1 1

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 2

3 -1 2 4 3

2 -2 2 2 2

2 -1 1 2 2

2 -2 4 4 2

1 -2 2 1 1

2 -2 3 3 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

CARROS EVACUACIÓN DE PALLET , LOS FRENOS DE LOS CARROS , NO SE ENCUENTRAN OPERATIVOS, LOS TRABAJADORES FRENAN LOS PALLET CON UN TROZO DE TABLA , LO QUE PODRÍA CAUSAR APLASTAMIENTO POR PALLET O APRISIONAMIENTO , CONTUSIÓN

CARROS EVACUACIÓN DE PALLET PASARELAS DE ACCESO A CARROS EN MALAS CONDICIONES , SE ENCUENTRAN DOBLADAS POR EL SOL AL SER DE MADERA , PROBABILIDAD DE CAÍDAS DISTINTO NIVEL , ESQUINCE.

LÍNEA DE STACKER S1 Y S2 MESA APILADA S1 ( 33600) SE ENCONTRARON PEDALERAS DE CARROS EN MAL ESTADO CABLES ELÉCTRICOS AL DESCUBIERTO, PROBABILIDAD DE SHOCK ELÉCTRICO

LÍNEA DE STACKER S1 SINGULARIZADOR S1 (33602) CUANDO SE TRABAJA CON DIMENSIONES DE 4,9 M AL MOMENTO DE LLEGAR SINGULADOR LAS VIGAS CHOCAN CON UNO DE LOS TOPES QUE TIENEN EN SU COSTADO IZQUIERDO LO QUE PROVOCA QUE SE DETENGA EL PROCESO , Y EXPONEN A LOS TRABAJADORES A SOBRE ESFUERZO PARA ACOMODARLAS

LINEA DE STACKER S1 SINGULARIZADOR S1 (33602) PLATAFORMA DE MADERA PARA RETIRAR MATERIAL DESDE SINGULADOR 1 EN MALAS CONDICIONES . CON PELIGRO DE COLAPSO DE ESTRUCTURA.

LÍNEA DE STACKER S1 RODILLOS ALINEADORES S1 (33604)ACCESO A RODILLOS POR PASARELA MUY ANGOSTA PODRÍA PROVOCAR CAÍDAS DE ALTURA

LÍNEA DE STACKER S1 Y S2 MESA ALIMENTACIÓN LANZAS (33606)EN MOMENTOS DE HACER CAMBIOS DE RETENEDORES DE CAMADA, NO EXISTE ACCESO A PLATAFORMA , EL TRABAJADOR DEBE TRANSITAR POR ESTRUCTURA DE MESA PARA HACER EL RECAMBIO DE 5 PIEZAS , CON RIESGO DE SUFRIR CAÍDAS DE ALTURA, GOLPES , CONTUSIONES , ESQUINCE.

LINEA DE STACKER S1 STACKER THINBOARD S1 (33608) NO CORTA CUANDO LEVANTA PALLET . SÓLO SE PUEDE HACER DE FORMA MANUAL . RIESGO DE PÉRDIDA DE MATERIAL Y PARADA DE PROCESO. CAÍDA DE MATERIAL

LINEA DE STACKER S1 Y S2 MESA RODILLO SALIDA PAQUETES S1 Y S2 (33612 , 33630) PLATAFORMAS DE TRABAJO EN MAL ESTADO , AMARRADAS CON CINTA DE ENZUNCHADORA .EXISTE LA POSIBILIDAD DE CAÍDAS DISTINTO NIVEL

LÍNEA DE STACKER S1 PASARELAS DE INSPECCIÓN (33614) ESTRUCTURA DE RECEPCIÓN DE SEPARADORES , SE DEBILITA CADA VEZ QUE ES CARGA CON PESO , SE RECOMIENDA INSTALAR SOPORTE PARA DAR UNA MAYOR RESISTENCIA , POSIBILIDAD DE QUE CEDA ESTRUCTURA CAUSANDO DAÑOS A LA PROPIEDAD Y A TABAJADORES CON CONSECUENCIAS GRAVES

LÍNEA DE STACKER S2 STACKER THINBOARD S2 (33626) EN EL MOMENTO DE ACOMODAR LOS PALILLOS O SEPARADORES EL TRABAJADOR SE VE EN LA OBLIGACIÓN DE APOYAR UNO DE SUS PIES PARA TENER MEJOR VISUAL DE EL PALLET, SOBRE UNA BADEJA ELÉCTRICA QUE SE ENCUENTRA UBICADA A NIVEL DE SU CANILLA. SE PODRÍA PRODUCIR UN GOLPE ELÉCTRICO O LUMBAGO POR LA MALA POSTURA DE TRABAJO CON TURNOS DE 8 HORAS.

LÍNEA DE STACKER S2 DEPÓSITOS DE PALILLOS AUTOMÁTICOS S2 (33628) FALTA PASAMANOS EN ESCALA, FRENTE A DEPÓSITOS DE PALILLOS S2 (33628)

CINTA ALIMENTACIÓN TWIN N°2 (33652) PROBABLIDAD DE CAÍDAS DE ALTURA EN EL MOMENTO DE QUE DISTINTAS DIMENSIONES ALIMENTAN TWIN , SE TRANCAN EN CINTA OBLIGANDO AL AYUDANTE QUE CIRCULÓ POR ELLAS QUEDANDO EXPUESTOS A CAÍDAS DE ALTURA. CINTA ALIMENTACIÓN MIT N°1 (33654) RIESGO DE CAÍDA DE MATERIAL , A PERSONAL QUE CIRCULAN HACIA O DESDE MIT 1

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2 -1 3 4 2

1 -2 3 2 1

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

3 -1 2 4 3

3 -2 3 4 3

2 -1 1 2 2

2 -1 2 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 1 1 2

3 -2 2 3 3

3 -2 2 3 3

4 -2 2 4 4

2 -2 2 2 2

1 -2 2 1 1

1 -1 3 3 1

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

CINTA ALIMENTACIÓN MIT N°2 (33656) RIESGO DE CAÍDAS DE ALTURA AL ACCEDER A CINTA PARA DESPEJARLA , CONSTA CON CUERDAS DE VIDA PERO NO CON ARNÉS DE SEGURIDAD PARA DICHA TAREA, PROBABILIDAD DE SUFRIR LESIONES LEVES Y GRABES ESQUINCE Y FRACTURAS

VÍA DE RODILLO SALIDA STACKER N°2 (33660) POSIBILIDAD DE ATRAPAMIENTO POR CADENAS DE RODILLOS

ENZUNCHADORA TRANSPORTADOR CADENA SALIDA VÍA DE RODILO (33662) RIESGOS EN ÁREA DE TRÁNSITO POR COSTADO DE RODILLOS TRANSPORTADORES , RIESGOS DE ATRAPAMIENTO , CAIDAS MISMO NIVEL,TORCEDURAS,ESGUINCE Y APLASTAMIENTO.

ENZUNCHADORA TRANSPORTADOR CADENA SALIDA VIA DE RODILO (33662) ESCALA QUE CRUZA MESA DE RODILLOS FALTA PASAMANOS EN AMBOS EXTREMOS. RIEGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL.

ENZUNCHADORA VÍA DE RODILLO SALIDA STACKER N°1 (33664) FATA PLATAFORMA GRATING EN MESA. LOS TRABAJADORES DEBEN CIRCULAR POR ESTRUCTURAS PARA RETIRAR PIEZAS EN MAL ESTADO,CON RIESGOS DE CAÍDA DISTINTO NIVEL Y CONTUSIONES.

ENZUNCHADORA DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO, ENZUNCHADORA MANUAL (33666) RIESGO DE APRISIONAMIENTO DE DEDOS EN EL MOMENTO DE INSTALAR TACOS PARA PALLET MERCADO NACIONAL ENTRE VÍA DE CADENAS Y PALLET POR REALIZAR TAREA MUY CERCA CADENAS , SE PODRÍAN PROVOCAR FRACTURAS, AMPUTACIONES

ENZUNCHADO ALIMENTACION CINTA CARRETE QUE ALIMENTA ENZUNCHADORA, SE ENCUENTRA EN AREA DE TRANSITO , RIESGO DE CORTADURA POR CINTA

ENZUNCHADO PLATAFORMA DE TRABAJO MEAS DE CONTROL INGRESO A PLATAFORMA DE TRABAJO, HACIA MESA DE CONTROL ENZUNCHADORA FALTAN PASAMANOS , RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL

ENZUNCHADORA GRATING SALIDA DE PALLET EN AREA DE ENZUNCHADO GRETING QUE EXISTE EN 2 NIVELES SE ENCUENTRAN EN MAL ESTADO , RIESGOS DE CAIDAS DE IGUAL NIVEL Y DISTINTO NIVEL .

ENZUNCHADORA CONSOLA DE CONTROL (33667) CINTA ENZUNCHADORA QUE PASA SOBRE PANEL DE CONTROL PODRÍA PROVOCAR CORTE EN ROSTRO DEL OPERADOR POR LA ALTURA QUE SE ENCUENTRA

CINTA DE ENZUNCHADO , SE SALE DE GUIA , AYUDANTE PODRIA SUBRIR CORTE NIVEL ROSTRO.

ESPEJO QUE ENCUENTRA FRENTE A OPERADOR DE ENZUNCHADO, NO CUMPLE FUNCION POR ESTAR LEJOS DEL PROCESO . RIESGOS APRIETE, ATRAPAMIENTOS DE DEDOS POR MALA VISION DEL OPERADOR.

ENZUNCHADORA DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO TRANSPORTADOR SALIDA ENZUNCHADOR (33668) POSIBILIDAD DE APRETES DE DEDOS Y MANOS EN EL MOMENTO ENZUNCHAR PALLET .

CAÑERIAS HIDRAULICAS , PASAN POR BAJO ESCALA EN ACCESO DE CONTROLES DE ENZUNCHADORA

ENZUNCHADORA DE PAQUETES DE EMPAQUETADO Y PINTADO TRANSPORTADOR SALIDA ENZUNCHADOR (33668) PLATAFORMAS DE PINTADO SE ENCUENTRAN COLAPSADAS DE PINTURA, LO QUE HACE QUE SE CREE UNA CAPA RESBALOSA SOBRE LA SUPERFICIE.X CON RIESGOS CAÍDAS IGUAL O DISTINTO NIVEL.

ENZUNCHADORA TRANSPORTADOR CADENA SALIDA IZQUIERDO (33670) FALTA PROTECCIÓN EN CADENAS DE TRASPORTADOR , POSIBLES ATRAPAMIENTOS, DEL PERSONAL QUE CIRCULA POR EL ÁREA

TILT HOIST RIP CHILL (33704) POSIBLIDAD DE SER GOLPEADO CON MADERAS QUE SON DEPOSITADAS DESDE TILT HOIST A MESA TRASPORTADORA, YA QUE POR COSTADO DE MESA SE UTILIZA TAMBIÉN COMO ENTRADA Y SALIDA DEL PERSONAL DE ÁREA.

RIP CHIL TRANSPORTADOR SALIDA TILT HOIST 1° TRAMO (33706) FALTA ACCESO A MESAS ESCALAS MÓVILES O FIJAS .

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3 -2 3 4 3

1 -2 3 2 1

3 -2 3 4 3

3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

2 -2 1 1 2

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

3 -1 2 4 3

2 -2 3 3 2

2 -2 1 1 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

3 -2 3 4 3

2 -1 2 3 2

RODILLO ALIMENTACIÓN RIP CHIL (33710) RIESGO DE ATASCAMIENTO DE MADERAS AL ENTRAR A MÁQUINA RIP CHILL PODRÍA PROVOCAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS O ASTILLAS AL PERSONAL QUE CIRCULE POR ÁREA

MCC RIP CHILL (33712) CAJAS DE TABLERO ELÉCTRICOS EN MALAS CONDICONES PUERTAS NO CIERRAN CORRECTAMENTE Y NO SE ENCUENTRA AISLADOS, POR LA ACUMULACIÓN DE ASERRÍN PODRÍAN CAUSAR UN AMOGO DE INCENDIOS O SHOCK ELÉCTRICO AL PERSONAL

RIP CHILL ELEMETOS DE CORTE , MANIPULACION DE ELEMENTOS DE CORTE "SIERRAS CICULARES" Y ARMADO DE PATRON DE CORTE EN MAQUINA RIP CHILL AREA . CON POSIBILIDAD DE PROVOCAR CAIDAS MISMO NIVEL , CORTES POR SIERRAS , CONTACTO CON OBJETOS CORTANTES Y PUNTANTES.

RIP CHILL ELEMETOS DE CORTE , MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE "SIERRAS CIRCULARES Y ARMADO DE PATRÓN DE CORTE EN MÁQUINA RIP CHILL ÁREA DE REPROCESO. CON POSIBILIDAD DE PROVOCAR ATRAPAMIENTOS EN PARTES DEL CUERPO , GENERANDO CONTUSIONES , CORTES Y AMPUTACIONES

RIP CHILL ELEMETOS DE CORTE , REALIZAR ASEO INDUSTRIAL EN MAQUINA RIP CHILL , EXISTE LA POSIBILIDAD DE SUFRIR CAÍDAS DE DISTINTO NIVEL , QUE PODRÍAN PROVOCAR ESGUINCES , CONTUSIONES , FRACTURAS

RIP CHILL ASEO INDUSTRIAL , ASEO INDUSTRIA INTERIOR DE MÁQUINA RIP CHILL, POSIBILIDAD DE ATRAPAMIENTOS , QUE PUDIERAN PROVOCAR CONTUSIONES, AMPUTACIONES , CORTES.

RIP CHILL CARROS DE PALLET , SOPORTE DE CARROS EN MAL ESTADO, PODRÍAN CAUSAR CAÍDA DE MATERIAL Y APLASTAMIENTO POR PALLET.

RODILLO SALIDA RIP CHIL (33718), FALTA PROTECCIÓN PARA EVITAR LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS DE ASERRIN QUE GENERA RIP CHILL. RIESGOS DE DAÑOS OCULARES A AYUDANTES QUE CIRCULEN POR ÁREA

RODILLO SALIDA RIP CHIL (33718), RIESGOS DE GOLPES POR MADERAS QUE SALEN EXPULSADAS DESDE RIP CHILL, RIESGOS DE GOLPES A PERSONAL QUE CIRULEN POR ÁREA Y AYUDANTES DEL PROCESO

TRANSFERENCIA A MESA DE CLASIFICACIÓN (33720), FALTA PROTECCIÓN EN MESA DE ARRASTRE DONDE LLEGAN VIGAS, SE PODRÍA CAUSAR ATRAPAMIENTOS POR CADENAS O POR PIÑÓN. MESA DE CLASIFICACIÓN (33722), PLATAFORMA DE TRABAJO DONDE SE DEBEN REALIZAR TAREAS DE ARMAR PALLLET, SE ENCUENTRAN CON TABLONES SUELTOS Y QUEBRADOS, PODRÍAN CUASAR CAÍDAS A NIVEL CINTA TRANSPORTADORA (33726), SE ENCUENTRA ÚLTIMO RODILLO DE CARRO EN MALAS CONDICIONES, POR EL TIEMPO DE TRABAJO EXPUESTO SE PODRÍA CAUSAR LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICOS RIP CHILL CARROS DE ACOPI O DE PALLET , LOS CARROS DE PALLET SE ENCUENTRAN SIN SUS FRENOS EN BUENAS CONDICIONES , PODRÍAN PROVOCAR APLASTAMIENTO Y CAÍDA DE MATERIAL.

BAÑO ANTIMANCHAS ACCESO AL ÁREA , RIESGO QUE INGRESE AL ÁREA, PERSONAL NO CAPACITADO O ENTRENADO EN LOS RIESGOS Y PROCESO DE BAÑADO DE MADERA , YA QUE NO EXISTE NADA QUE IMPIDA EL PASO LIBRE DE PERSONAL, O QUE ADVIERTA AL OPERADOR DEL INGRESO DE PERSONAL . POSIBILIDAD DE INTOXICACIÓN

BAÑO ANTIMANCHAS GALPÓN DE BAÑO ANTIMANCHAS , GALPÓN DONDE SE REALIZA EL PROCESO BAÑADO DE MADERA, SE ENCUENTRA CON PLANCHAS DE ZINC EN MALAS CONDICIONES AGRIETADAS Y SUELTAS LO QUE PODRÍA CAUSAR QUE CAÍGAN SOBRE OPERADOR O PERSONAL QUE CIRCULE POR ÁREA.

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4 -3 2 3 4

4 -2 2 4 4

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

1 -2 3 2 1

1 -2 2 1 1

2 -2 2 2 2

3 -3 4 4 3

2 -2 4 4 2

2 -2 2 2 2

2 -2 2 2 2

1 -1 2 2 1

2 -1 2 3 2

2 -2 4 4 1

3 -3 4 4 3

3 -2 3 4 3

BAÑO ANTIMANCHAS DUCHAS DE EMERGENCIA , DUCHA EN MALAS CONDICONES , CONTAMINADA Y EXPUESTA A SUSTANCIAS QUÍMICAS .BAÑO ANTIMANCHAS ALIMENTADOR DE ENERGÍA , CHAFT ELÉCTRICO POR PISO , EXPUESTO A HUMEDAD Y Y RIESGO DE CONTACTO ELÉCTRICO BAÑO ANTIMANCHA CABINA DE CONTROL , CABINA DE CONTROL, SE ENCUENTRA DEMASIADA CERCA DE PISCINA LO QUE PROVOCA UNA MALA VISIÓN DEL PROCESO Y SE IMPREGNE DE QUÍMICOS AL SER DE MADERA .BAÑO ANTIMANCHA SUPERFICIE DE TRABAJO SUPERFICIE DE CIRCULACIÓN DE MADERA, SE ENCUENTRA CONTAMINADA CON SUSTANCIAS QUÍMICAS Y HACE MÁS DIFÍCIL EL ASEO INDUSTRIAL

BAÑO ANTIMANCHAS MESA RECEPCIÓN PAQUETES (30002), CADENAS DE MESAS SE ENCUENTRAN SIN PROTECCIÓN POR EL COSTA, LO QUE PODRÍA CAUSAR ATRAPAMIENTOS Y O AMPUTACIONES

BAÑO ANTIMANCHAS MESA RECEPCIÓN PAQUETES (30002, SOPORTE DE PASARELA DE MESA NO SE ENCUENTRA FIJA AL SUELO, PODRÍA CEDER Y OPERADOR SUFRIR LESIONES COMO CONTUSIONES Y FRACTURAS

BAÑO ANTIMANCHAS MESA RECEPCIÓN PAQUETES (30002), SISTEMA DE DRENAJE ALTA LIMPIEZA PARA QUE CIRCULE LOS LÍQUIDOS HACIA ÁREA DE RETORNO, POSIBILIDAD DE REBALSE Y CONTAMINACIÓN DE NAPAS DE AGUA

BAÑO ANTIMANCHAS TRANSPORTADOR DE CADENA ALIMENTACIÓN TRASPORTADOR DE INMERSIÓN (30004), ESCALERAS QUE SE ENCUENTRAN EN COSTADO DE EQUIPOS NO CUENTAN CON PASAMANOS

BAÑO ANTIMANCHAS TRANSPORTADOR DE INMERSIÓN (300006), GRATING EXISTENTE SOBRE TRANSPORTADOR SE ENCUENTRA EN 2 SECTORES SUELTOS CON RIESGO DE CAÍDA DE PERSONAL DE MANTENCIÓN O OPERADOR A QUÍMICOS DE PROCESO . INTOXICACIÓN , CONTUSIONES ,

BAÑO ANTIMANCHAS PSICINA ANTIMANCHA (30008), EXISTE RIESGO DE CAÍDA DENTRO DE PISCINA POR FALTA DE BARANDAS EN SU PERÍMETRO

BAÑO ANTIMANCHAS UNIDAD HIDRAULIZA DE TRANSPORTE DE SALIDA BAÑO ANTIMANCHAS (30011) , SE PRODUCEN SALPICADURAS DE QUÍMICOS HACIA ÁREA DE CIRCULACIÓN , RIESGO DE CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS BAÑO ANTIMANCHAS MESA DESTILACIÓN INCLINADA (30012), SECTORES DE MESA SE ENCUENTRA CON ÓXIDO Y SOPORTES NO ANCLADOS A PISO

BAÑO ANTIMANCHAS TRANSPORTADOR SALIDA CADENA SALIDA PAQUETES (30016), ESTRUCTURA GOLPEADA, OXIDADA , FALTA PINTAR . RIESGO DE CHOQUE Y COLAPSO DE ESTRUCTURA. SE PODRÍA PROVOCAR PÉRDIDA MATERIAL Y CAÍDAS DE MATERIAL SOBRE OPERADOR DE BAÑO

BAÑO ANTIMANCHAS ESTANQUE FIBRA ( 30018), ESTANQUE DE FIBRA SE ENCUENTRA EN MALAS CONDICIONES RIESGO DE RUPTURA O FISURAS

BAÑO ANTIMANCHAS PANEL DE CONTROL Y FUERZA BAÑO ANTIMANCHA (30022), PUERTAS DE TDF (31824 ) EN MALAS CONDICIONES NO CIERRAN , RIESGO DE CONTACTO ELÉCTRICO

BAÑO ANTIMANCHAS ALUMBRADO EDIFICIO BAÑO ANTIMANCHA AUTOMÁTICO (30024) , INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN CONTACTO CON EL AGUA , FALTA TAPAS A CANALETAS , RIESGOS DE CONTACTO ELÉCTRICO

BAÑO ANTIMANCHAS BOMBA EBARA RECIRCULACIÓN LÍQUIDO (30026), ACCESO Y PLATAFORMA DE BOMBA SIN PASAMANOS Y SIN BARANDAS CONTRA CAÍDAS , ESTRUCTURA DE MADERA. NO ANCLADA AL PISO

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3 -4 2

1

3

4 -2 1 3 4

3 -3 4 4 3

3 -3 4 4 3

2 -2 3 3 2

4 -3 2 3 4

2 -3 4 3 2

POSIBLES PROYECCION DE PARTICULAS AL CONTABILIZAR TROZOS 2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

1 -2 4 3 1

1 -2 4 3 1

1 -2 4 3 1

4 -2 2 4 4

DAÑOS OCULARES AL SACAR ESLINGAS POR PROYECION DE PARTICULAS . 2 -2 2 2 2

EXPOSICION A RADIACION UV 4 -4 3 3 4

CAIDAS A MISMO NIVEL POR FALTA DE ILUMINACION EN TURNOS DE NOCHE 4 -2 2 4 4

2 -2 2 2 2

1 -2 3 2 1

2 -3 4 3 2

2 -4 4 2 2

DAÑOS OCULARES AL SACAR ESLINGAS POR PROYECION DE PARTICULAS . 2 -2 2 2 2

TRABAJOS EN ENZUNCHADORA NEUMÁTICA UBICADA EN REPROCESO CON PRESENCIA DE RUIDO INDUSTRIAL, POSIBLE HIPOACUSIA.

EN SALIDA DE PORTERIA NUMERO 2 SEÑAL DE "PRECAUCION DE CURVAS" SE ENCUENTRA TAPADA POR RAMAS DE ARBOLES EN ACCESO COMUN DE CAMIONES Y BUSES NO SE RESPETA LA VELOCIDAD, NORMA 20 KH .EN TRANSITO POR INTERIOR PLANTA DE CAMIONES , SE HA VISTO QUE NO SIEMPRE SE RESPETA VELOCIDAD MAXIMA DE 20 KH. RIESGO DE COLISION , ATROPELLOS AL PERSONAL.FALTA REMARCAR CALLES DE CIRCULACION DE CAMIONES , POSIBLES COLISIONES Y ATROPELLOS RIESGO DE PROYECCION DE PARTICULAS , POSIBILIDAD CAUSAR DAÑOS OCULARES

AL MOMENTO DE CONTABILIZAR TROZOS , RIESGO DE ATROPELLOS POR VEHICULOS QUE INGRESEN A PLATA POR PORTERIA 2

RIESGO DE GOLPES , POR RUPTURAS DE ESLINGAS EN EL MOMENTO DE RELIZAR CONTEO DE TROZOS.

APLASTAMIENTO AL MOMENTO DE SOLTAR AMARRAS DE CARGA, POR CARGAS MAS ESTIBADAS

POSIBLE APLASTAMIENTO POR TROZOS QUE CAIGAN DE CARRO , A CAUSA DE CUÑAS EN MAL ESTADO QUE PUEDAN CEDER POR FATIGA DE MATERIAL

ILUMINACION DEFECTUOSA EN AREA DE RECEPCION DE CAMIONES, POSIBLES ATROPELLOS DEL PERSONAL

CONTACTO CON AGUAS CONTAMINADAS DE RIEGO AL MOMENTO DE DIRIGIRSE AL ZONA PORTERIA N°2 , YA QUE EXISTE ASPERSOR QUE PROYECTA PARTICULAS HASTA EL AREA DE TRANSITO DE PEATONES

CONTACTO CON AGUAS CONTAMINADAS DE ASPERSORES , RIESGO DE CONTRAER ENFERMEDADES DE TIPO INFECCIOSAS .FALTA DEMARCACION DE ESTACIONAMIENTO EN PATIO DE RECEPCION , SE PUEDE GENERAL COLISIONES ENTRE CAMIONES MAL ESTACIONADOS .AL NO RESPETAR SEÑALES ETICAS DENTRO DE LA PLANTA , SE PODRIA CAUSAR COLSIIONES CON EQUIPOS RODANTES AL NO DAR AVISO DE ENTRADA AL PATIO RIEGO DE TROZOS POSIBLES COLISIONES CON EQUIPOS RODANTES

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1 -1 4 4 1

1 -2 4 3 1

1 -2 3 2 1

3 -2 3 4 3

2 -3 3 2 2

1 -2 4 3 1

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

2 -3 3 2 2

2 -2 2 2 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

CONTACTO CON AGUAS SERVIDAS. CONTAMINACION DE ROPA DE TRABAJO . 3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

AL ESTACIONAR FUERA DE AREA SEÑALADA , Y CERCA DE ENTRADA Y SALIDA DE CAMIONES POSIBLES ATROPELLOS EN EL MOMENTO DE SACAR ESLINGAS EN EL MOMENTO DE SOLTAR CARGA Y TRANSITAR POR PLANTA POSIBLE CAIDA DE MATERIAL Y APLASTAMIENTO A PERSONAL DE REGADIO

RIESGO DE COLISION CON GRUA QUE SALE SORPRESIVAMENTE ENTRE ACOPIO DE TROZOS.

RIESGOS DE COLISION CON GRUA . POR MALA VISIBILIDAD A CAUSA DE EXCESIVA ACUMULACION DE CORTESAS.

POSIBILIDAD DE COLISION CON CAMIONES QUE INGRESAN Y SALEN DE AREA DE REGADIO , SIN RESPETAR NORMATIVAS DE EQUIPOS MOVILES

RIESGO DE ATROPELLO EN MOMENTO DE BAJAR DE CABINA, PARA REALIZAR ASEO EN CARRO

EN EL MOMENTO DE SUBIR A CARRO PARA REALIZAR LIMPIEZA , RIESGO DE CAIDAS DISTINTO NIVEL , LAS CUALES PODRIAN CAUSAR , ESQUINCE , CONTUSIONES , FRACTURAS . Y ATROPELLOS POR CAMIONES QUE SE DIRIGEN A PATIO DE TROZOS

EN MOMENTO DE REALIZAR LIMPIEZA A CARRO, RIESGO DE PROYECCIONDE PARTICULAS, LO QUE PODRIA OCASIONAR DAÑOS OCULARES

EN EL MOMENTO DE BAJAR CUÑAS , RIESGO DE LESIONES MUSCULO ESQUELETICO CON CUÑAS TRABADAS RIESGOS DE CAIDAS A MISMO NIVEL POR ACUMALACION DE BARRO Y CORTEZAS DE MADERA RIESGO DE COLISION AL NO RESPETAR SIGNO PARE QUE SE ENCUENTRA A SALIDA DE AREA DE ASEO EXPOSION A AGUAS DE RIESGOS , POSIBLES ENFERMEDADES POR CONTACTO CON AGUAS SERVIDAS COLISION EN SALIDA DE PORTERIA N° 2 , AL NO VER SEÑAL ETICA "CEDA EL PASO" EN MAL ESTADO Y TAPADAS POR RAMAS DE ARBOLES EN MOMENTO DE SUBIR A TORRETAS DE ASPERSORES, RIESGOS DE CAIDAS DE ALTURA

RIESGOS DE CONTACTO CON OBJETOS PUNZANTES Y CORTANTES EN EL MOMENTO DE SUBIR A ASPERSORES EN MALAS CONDICONES.

SE PODRIA CAUSAR CAIDAS DE PERSONAL A CANALES EN EL MOMENTO DE REALIZAR LIMPIEZA, RIESGO DE INMERSION

EN INVIERNO SE FORMA UNA CAPA DE HIELO EN PENDIENTE QUE SE ENCUENTRA HACIA CANALES , LO QUE PROVOCA QUE EL PERSONAL SUFRA CAIDAS A MISNO NIVEL. PLATAFORMA DE COMPUERTA DE CANALES SE ENCUENTRA SUELTA , FALTA PASAMANOS , RODAPIE Y ANCLAJE AL SUELO, RIESGO DE CAIDA DEL OPERADOR A CANAL CONTACTO CON AGUA SERVIDAS.PODRIA PROBOCAR ENFERMEDADES GASTROENTESTINALES FALTA CERRAR PERIMETRO DE PISCINAS , RIESGOS DE CAIDAS DE PERSONAL MANTENCION Y OPERADOR DE RIEGO , RIESGO DE INMERSION ESCALA QUE SE ENCUENTRA EN PISCINA DE 10.000M3 , NO SE ENCUENTRA AFIANZADA Y FALTA PASAMOS DEL LADO IZQUIERDO, RIESGOS DE CAIDA DEL PERSONAL

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FALTAN PASAMANOS EN ESCALAS DE PISCINAS DE 1500M3 2 -2 2 2 2

FALTA ESCALAS EN PSCINAS AUXILIAR. 2 -3 2 1 2FALTA TAPA DE CAMARA POR FUERA DEL AREA DE ESTANQUE DE 10.000M3 2 -1 1 2 2

3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

2 -2 4 4 2

3 -3 2 2 3

2 -2 4 4 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

CONTACTO CON AGUAS CON COLIFORMES. 2 -4 2 0 2

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

2 -2 4 4 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

2 -3 2 1 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

2 -2 2 2 2

3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

SALA DE BOMBA CONTADO DE PiSCINA 1500M3 NO CUENTA CON ILUNIMANCION PARA RONDAS NOCTURNAS DE OPERADOR DE RIEGO CAIDA DE MATERIAL , RIESGO DE APLASTAMIENTO AL CIRCULAR POR RUMAS DE TROZOS

RIESGO DE ATROPELLOS AL CIRCULAR POR CANCHA DE TROZOS CHEQUIANDO ASPERSORES

CONTACTO CON SUSTANCIAS CON COLIFORMES, RIESGO DE ADQUIRIR ENFERMEDADES GASTROENTESTINALES.PROTECCION DE PERIMETRO, SE ENCUENTRA EN MALAS CONDICIONES BARRERAS OXIDADAS Y SUELTAS , RIESGO DE CAIDA E INMERSION AREA DE CIRCULACION POR PERIMETRO SE ENCUENTRA CON MALEZA LO QUE DIFICULTA CIRCULACION , RIESGO DE CAIDA DECANTADORA EN EL MOMENTO DE REALIZAR MANTENCION ESCALA DE ACCESO A FONDO DE DECANTADORA SE ENCUENTRA EN MALAS CONDICIONES GOLPEADA Y OXIDADA , RIESGO DE CAIDA DE ALTURA

RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL POR PASARELAS DE PISCINAS DECANTAORA EN MALAS CONDICIONES PASAMANOS IRREGULARES , FALTA DE RODAPIES , NO ANCLADAS A PISO.ACCESO A PLATAFORMA DE RASTRA , SE ENCUENTRA SUELTA Y GOLPEDA , FALTA MANTENCION , RIESGO DE CAIDAS DE ALTURA E INMERSION

RIESGO DE ATROPELLOS AL CIRCULAR POR CANCHA DE TROZOS REALIZANDO MANTENCION ASPERSORES

PLATAFORMAS DE GRATING SUELTAS QUE CRUZAN CANAL DE RECOLECTOR DE AGUAS . RIESGO DE CAIDAS DE ALTURA, INMERSION-TABLEROS ELECTRICOS QUE SE ENCUENTRAN EN SALA DE BOMBA, SE EXPONEN A HUMEDAD Y LLUVIA FALTA PROTECCION DE AISLANTE. FALTA DE ASEO EN AREA DE BOMBAS , CONTAMINADA CON VECTORES , RIESGOS DE PICADURAS DE INSECTOS.ESCALAS A UN COSTADO SALA DE BOMBAS DE DECANTADORA , NO SE ECUENTRA AFIANZADA A PISO , RIESGO DE CAIDA DEL PERSONAL CANAL DE DESAGUE RIESGO DE INMERSION EN PLATAFORMA DE MADERA QUE SE ENCUENTRA SOBRE PISCINAS DE INMERSION ACCESO A PLATAFORMA POR COSTADO DE CANAL RECOLECTOR DE AGUA , SE ENCUENTRA CON MALEZA Y RIESGO DE CAIDAS A ZANJAS QUE NO SE PUEDEN VER , RIESGO DE CAIDAS A DISTINTO NIVEL , ESQUINCE, FRACTURAS SALA DE BOMBA CONTAMINADA CON VECTORES , POSIBLES PICADURAS POR INSECTOS. ILUMINACION DEFECTUOSA EN SALA DE BOMBAS RED DE RIEGO, RIESGO DE CAIDAS A MISNO NIVEL PASARELAS DE PISCINA DECANTADORA FALTAN RODAPIES , SE ENCEUNTRAN OXIDADAS Y SUELTAS DE PISO , RIESGO DE CAIDAS A MISMO Y DISTINTO NIVEL DEL PERSONAL .TAPA DE ALCANTARILLADO NO EXISTE , ACTUALMENTE SE CUBRE SU SUPERFICIE CON PLACA DE ACERO , RIESGOS DE CAIDA A MISMO NIVEL Y DISTINTO NOVEL

LA ILUMINACION AL CIRCULAR POR AREA DESDE DECANTADORA A PISCINAS INMERSION , LA ILUMINACION ES MINIMA , EXISTE LA PROBABILIDAD DE QUE EL PERSONAL SUFRA CAIDAS , IGUAL Y DISTINTO NIVEL , RIESGO DE INMERSION , MUERTE

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2 -2 4 4 2

3 -2 2 3 3

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

1 -2 2 1 1

2 -2 2 2 2

2 -2 2 2 2

1 -2 2 1 1

1 -2 4 3 1

2 -3 2 1 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -1 2 3 2

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

3 -2 2 3 3

1 -4 4 1 1

2 -4 4 2 2

2 -3 3 2 2

RIESGO DE CAIDA A CANAL RECOLECTOR DE AGUA , POR TORNARSE RESBALOSO CON LA ACUMLACION DE BARRO. CAIDAS DENTRO DE CANALES POR PENDIENTE QUE EXISTE , SE TORNA RESBALOSA CON AGUAS Y HIELO POR COSTADO DE MESA DE ALIMENTACION, ESCALAS SE ENCUENTRA EN MALAS CONDICIONES, GOLPEADA Y SUETA DE SU BASE AFIRMADA UNAS DE SUS PATAS SOBRE UN TROSO DE ORMIGON PLATAFORMA FRENTE A CINTA TRANSPORTADORA POR MESA , SE ENCUENTRA EN MALAS CONDICIONES ROTAS Y PIEZAS FALTANTES.

FALTA COMPLETAR PASARELA POR FRENTE A TRANSPOTADOR DE SCANER , RIESGO DE CAIDA DE ALTURA ATRAPAMIENTO.

GRATING QUE EXISTEN EN AREA SE ENCUENTRAN GOLPEADOS Y DEFORMADOS LO QUE DIFICULTA EL TRANSITO POR SECTOR , RIESGO DE CAIDAS A MISMO NIVEL, TORCEDURAS EQUINCES.

MALA VISIBILIDAD RIESGO DE COLISION AL MOMENTO DE SALIR DE CALLEJONES DE ACOPIO DE TROZOS.

RIESGO DE COLISION ENTRE EQUIPOS QUE DEPOSITEN MATERIAL EN CLASIFICADORES DE TROZOS

AL MOMENTO DE REALIZAR CHEQUEO O REVISON RUTINARIA DE ASPERSORES, EXISTE POSIBILIDAD DE SUFRIR APLASTAMIENTOS POR TROZOS MAL ACOPIADOS

AL MOMENTO DE INGRESAR A CABINA RIESGO DE CAIDAS A MISMO Y DISTINTO NIVEL EN DESCORTEZADORBANDEJAS ELETECTRICAS BAJO DESCORTEZADOR SIN PROTECCIONES CABLES EXPUESTOS A INTERPERIE, RIEGO DE CORTO CIRCUITO EN DESCORTEZADORSPROKET DE MESA DE RECEPCION DE TROZOS SIN PROTECCION , RIESGO DE ATRAPAMIENTOS EN EL MOMENTO DE REALIZAR LIMPIEZ EN ZONA EN DESCORTEZADOR.

PLATAFORMA FRENTE A TRANSPORTADOR DE SCANER EN DESCORTEZADOR CON PISO DE MADERA QUE PRESENTAN NUDOS LO QUE DEBILITA SU FUNCION , RIESGO QUE COLPASE PROVOCANDO CAIDA DE MAS DE 1.5 M DE ALTURA A PERSONAL

ENCHUFE DOMICILIARIO SE ENCEUNTRA EXPUESTO A CONDICIONES DE LLUVIA , RIESGO DE PERSONAL SUFRA GOPE ELECTRICO EN SCANER DEL DESCORTEZADOR. ILUMINACION DEFECTUOSA EN CINTA TRANSPORTADORA LIMPIA RIESGO DE ATRAPAMIENTO POR RODILLOS ACCESO A CINTA , DIFICULTA TAREA FALTAN PASAMANOS Y ESCALA PARA INGRESAR A REALIZAR DICHA TAREA EN TRANSPORTADOR DEL DESCORTEZADOR. AL SOBRECARGAR MESA DE RECEPCION 1 Y 2 EXISTE EL RIESGO DE CAIDAS DE TROZOS FUERA DE ELLAS QUE PODRIAN CAUSAR DAÑO A LA PROPIEDAD Y DEMORA EN LOS PROCESOS

AL NO DAR AVISO DE ENTRADA AL PATIO RIEGO DE ATROPELLOS POR EQUIPOS RODANTES

AL NO UTILIZAR TARJETA DE BLOQUEO POSIBLES LESIONES GRAVES , CONTUSIONES , APLASTAMIENTOS , AMPUTACIONES , MUERTE EN EL DESCORTEZADOR. AL REALIZAR CAMBIO DE ELEMENTEOS DE CORTE POSIBLES LESIONES POR CONTACTO CON OBJETOS PUNZANTES Y CORTANTES EN EL DESCORTEZADOR.

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3 -2 2 3 3

INTERVENCIÓN DE EQUIPO EN MOVIMIENTO 4 -3 3 4

BLOQUEO DE EQUIPOS 3 -3 4 4

TRANSITO POR ZONAS DE CERCANAS A AOPIOS DE PAQUETES DE MADERA. 2 -3 4 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

AL MOMENTO DE REALIZAR ASEO INDUSTRIAL EXISTE EL RIESGO DE SUFRIR PROYECCION DE PARTICULAS. CON RESIDUOS CONTAMINADOS CON COLIFORMES SECTOR DESCORTEZADO.

RETIRAR PIEZAS DE MADERA DE MESA DE CLASIFICACIÓN, POSIBLE INSCRUSTACIÓN DE ASTILLAS, LINEA LEDINEK

RETIRAR PIEZAS DE MADERA DE MESA DE CLASIFICACIÓN, POSIBLE INSCRUSTACIÓN DE ASTILLAS, LINEA DRYLINE

RETIRAR PIEZAS DE MADERA DE MESA DE CLASIFICACIÓN, POSIBLE INSCRUSTACIÓN DE ASTILLAS, LINEA JONSERED

RETIRO DE PIEZAS CON PRESENCIA DE ESTRUCTURA (PILARES) PRÓXIMAS AL PAQUTE EN CONFECCIÓN, POSIBLE GOLPES EN MANOS, LINEA SGM

RETIRO DE PIEZAS CON PRESENCIA DE ESTRUCTURA (PILARES) PRÓXIMAS AL PAQUTE EN CONFECCIÓN, POSIBLE GOLPES EN MANOS, LINEA DRYLINE

EVACUAR PAQUETES TERMINADOS DE MADERA UBICÁNDOSE FRENTE A ESTOS PARA ORDENAR Y DETENER EL PAQUETE, LINEA LEDINEK, POSIBLES GOLPESEVACUAR PAQUETES TERMINADOS DE MADERA UBICÁNDOSE FRENTE A ESTOS PARA ORDENAR Y DETENER EL PAQUETE, LINEA DRYLINE, POSIBLES GOLPESEVACUAR PAQUETES TERMINADOS DE MADERA UBICÁNDOSE FRENTE A ESTOS PARA ORDENAR Y DETENER EL PAQUETE, POSIBLE GOLPES, EN LINEA JONSEREDMANIPULACIÓN DE ZUNCHO METÁLICO PARA MADERAS ESTRUCTURAL Y MUEBLERÍAS 38 MM ANGOSTO. PUEDE PROVOCAR HERIDAS CORTANTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES EN LINEA SGMMANIPULACIÓN DE ZUNCHO METÁLICO PARA MUEBLERÍAS EN 38 MM ANGOSTO. PUEDE PROVOCAR HERIDAS CORTANTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES EN LINEA DRYLINEMANIPULACIÓN DE ZUNCHO METÁLICO PARA MUEBLERÍAS EN 38 MM ANGOSTO. PUEDE PROVOCAR HERIDAS CORTANTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES EN LINEA JONSEREDCORTAR LOS ZUNCHOS DE LOS MÓDULOS QUE SE CARGAN EN LOS TILT-HOIST PUEDE GENERAR HERIDAS CORTANTES EN ROSTRO O EXTREMIDADES POR LA LIBERACIÓN TENSIÓN DEL ZUNCHOLA ACTIVIDAD DE CAMBIO DE CABEZALES PUEDE PROVOCAR HERIDAS CORTANTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES, PRODUCTO DE LA MANIPULACIÓN DE ESTOS ELEMENTOS DE CORTE, LINEA LEDINEK

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2 -3 4 3 2

2 -3 2 1 2

1 -3 3 1 1

1 -3 2 0 1

2 -3 4 3

CIRCULACIÓN PEATONAL AL INTERIOR DE LA PLANTA, POSIBLE ATROPELLO. 3 -3 4 4

2 -2 2 2 2

2 -2 3 3 2

3 -2 4 5

1 -2 3 2 1

3 -2 2 3 3

3 -2 3 4 3

3 -2 2 3 3

2 -2 2 2 2

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -1 2 4 3

3 -2 1 2 3

3 -3 2 2 3

JOINTEO DE CABEZALES CON CEPILLADORA EN FUNCIONAMIENTO, POSIBLES CORTES O LANCERACIONES EN CEPILLADOR A LEDINEK.

TRANSITO POR CASETA DE CEPILLADORA LEDINEK, POSIBLES GOLPES EN DIFERENTES PARTES DEL CUERPO POR PROYECCIÓN DE NUDOS Y PARTÍCULAS DE MADERA

EN PROCESO DE CAMBIO DE CABLEZALES, ESCOTILLA EN PISO PUEDE QUEDAR ABIERTA POSIBLE CAIDA DISTINTO NIVEL, EN CEPILLADORA LEDINEK.AL RETIRAR LA COLILLA DE INFORMACIÓN PUEDE PROVOCAR CAIDA DE DISTINTO NIVEL EN LINEA DRYLINE.CIRCULACIÓN PEATONAL AL INTERIOR DE LA CANCHA DE TROZOS Y EN LAS CERCANÍAS DE LA LÍNEA DE DESCORTEZADO, POSIBLE ATROPELLO.

ALIMENTACIÓN DE ASERRADERO CON SOBRE CARGA DEL EQUIPO RODANTE, POSIBLE VOLCAMIENTO,

HACER PALANCA CON HERRAMIENTO HECHIZA PARA RETIARAR AL REMOVER AL REMOVER TROZOS ATRAPADOS EN DESCORTEZADOR, POSIBLES GOLPES.

DESTRABAR BUZONES TRABADOS CON MADERA (MATRICES) REALIZANDO DIVERSAS MANIOBRAS, EN PROCESO DE PRODUCCIÓN. EN SORTER LATERALES, POSIBLES GOLPES. ALINEAR Y/O DISTRIBUIR MADERA UBICANDO LAS MANOS PRÓXIMAS A RODILLOS EN MOVIMIENTO EN LINEA L1 MAQUINA DENIS, POSIBLE ATRAPAMIENTO. ALINEAR Y/O DISTRIBUIR MATRICES Y TABLAS EN LA EVACUACIÓN EN LINEA L1 MAQUINA DENIS, POSIBLES GOLPES. CIRCULACIÓN Y OPERACIÓN EN LAS CERCANÍAS DEL ASTILLADOR, SISTEMAS DE TRANSPORTES, HARNEROS Y CHUTES CON POSIBLES CAÍADAS DE PIEZAS EN PRIMER PISO ASERRADERO. ORIENTAR LA ALIMENTACIÓN DEL FLUJO DE MADERA, UTILIZANDO HERRAMIENTAS HECHIZAS EN ASTILLADOR, POSIBLE CAIDA MISMO NIVEL.

TRANSITAR POR LA ZONA BAJA EN PROCESO DE OPERACIÓN DEL ASERRADERO EN LINEA DE SORTER LATERALES TRIMMER, POSIBLES GOLPES CON PIEZAS DE MADERA.

DESTRABAR EL ASTILLADOR UTILIZANDO PIEZAS DE MADERA, POSIBLE ATRAPAMIENTO Y CAIDA MISMO NIVEL.

CIRCULACIÓN ALREDEDOR DE EQUIPOS RODANTES EN MANIOBRAS DE ENZUNCHADO MANUAL EN LINEA SORTER LATERALES, MAQUINA STACKER LATERALES POSIBLE ATROPELLO. MANIOBRAS DE ALINEAMIENTO MANUAL DEL FLUJO DE PIEZAS CENTRALES MAL POSICIONADA POSIBLES GOLPES CON PIEZAS DE MADERA EN LA LINEA DE SORTER CENTRALES, MAQUINA DESPUNTADORA DE CENTRALES.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE, EN DESCORTEZADOR POSIBLE CORTES POR MANIPULACIÓN DE ESTOS.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN LINEA L1, POSIBLES CORTES POR MANIMULACION DE ESTAS.

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3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

2 -2 3 3 2

3 -3 3 3 3

3 -3 3 3 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

3 -3 2 2 3

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN LINEA L2, POSIBLES CORTES POR MANIPULACION DE ESTAS.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN ASTILLADOR POSIBLE CORTES POR MANIPULACION DE ESTAS.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE EN LINEA SORTER LATERALES, MAQUINA TRIMMER, POSIBLES CORTES POR CONTACTO CON ESTAS.

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE, EN SORTER CENTRALES, MAQUINA DESPUNTADORA DE CENTRALES, POSIBLES CORTES POR CONTACTO CON ESTAS.

EN MANIOBRAS DE CORTE CON MOTOSIERRA PARA LIBERAR TROZOS TRABADOS POSIBLES CAIDAD DISTINTO NIVEL EN LINEA L1, MAQUINA SKR 600.

EN COLOCACIÓN DE TACOS Y ESQUINEROS EN EL PROCESO DE ENZUNCHADO EXISTE RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE MANOS O ATRICIÓN, PARTICULARMENTE SI NO EXISTE ADECUADA COORDINACIÓN EN LA OPERACIÓN EN MAQUINA ENZUNCHADORA NEUMATICA.

EN LA EVACUACIÓN DE PAQUETES SIN TACOS INCLUIDOS EN EL EMBALAJE, EXISTE RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE MANOS O TORCEDURAS AL COLOCAR TACO QUE SE UTILIZA PARA EL ARRASTRE DE ESTE TIPOS DE PRODUCTOS, EN MAQUINA ENZUNCHADORA NEUMATICA.

LA LIBERACIÓN DE LOS CARROS EN DONDE SE ELABORAN LOS PAQUETES DE MADERA, PUEDE PROVOCAR GOLPES O ATRAPAMIENTOS IMPORTANTES EN EXTREMIDADES INFERIORES EN LINEA MESA 1, TABLEROS. LA LIBERACIÓN DE LOS CARROS EN DONDE SE ELABORAN LOS PAQUETES DE MADERA, PUEDE PROVOCAR GOLPES O ATRAPAMIENTOS IMPORTANTES EN EXTREMIDADES INFERIORES, EN LINEA MESA 1 TABLEROS. LA LIBERACIÓN DE LOS CARROS EN DONDE SE ELABORAN LOS PAQUETES DE MADERA, PUEDE PROVOCAR GOLPES O ATRAPAMIENTOS IMPORTANTES EN EXTREMIDADES INFERIORES EN MAQUINA RIP.

EN MAQUINA SINGLE 1, POSIBLES GOLPES AL ACOMODAR PIEZAS DE MADERA EN FORMA MANUAL, PARA ALIMENTACIÓN DE HUINCHAS,

EN MAQUINA SINGLE 2, POSIBLES GOLPES AL ACOMODAR PIEZAS DE MADERA EN FORMA MANUAL, PARA ALIMENTACIÓN DE HUINCHAS.

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2 -3 2 1 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

EN MAQUINA SINGLE 2, POSIBLES GOLPES AL RETIRAR CHARLATAS EN FORMA MANUAL, A LA SALIDA DE LA HUINCHA.

EN MAQUINA TWIN 2, POSIBLES GOLPES AL ACOMODAR PIEZAS DE MADERA EN FORMA MANUAL, PARA ALIMENTACIÓN DE HUINCHAS.

EN MAQUINA TWIN 1, POSIBLES GOLPES AL ACOMODAR PIEZAS DE MADERA EN FORMA MANUAL, PARA ALIMENTACIÓN DE HUINCHAS.

EN STACKER 1, POSIBLES CAIDAD DISTINTO NIVEL EN MANIOBRAS DE ACOMODAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADAS O DESALINEADAS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN DEL STACKER EXISTE RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL

EN STACKER 2, POSIBLES CAIDAD DISTINTO NIVELEN MANIOBRAS DE ACOMODAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADAS O DESALINEADAS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN DEL STACKER EXISTE RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL

EN MAQUINA TWIN 1, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL MANIOBRAS DE ACOMODAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADAS O DESALINEADAS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN DE LAS HUINCHAS TWIN

EN MAQUINA TWIN 2, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL AL REALIZAR MANIOBRAS DE ACOMODAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADAS O DESALINEADAS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN DE LAS HUINCHAS TWIN

EN DESPLAZAMIENTOS PROPIOS DE LA ACTIVIDAD DE PINTADO EN LA LÍNEA DE SALIDA DE LA ENZUNCHADORA NEUMÁTICA, TRABAJADOR PUEDE SUFIR CAIDAS A DISTINTO NIVEL (RIESGO DE ENREDARSE CON MANGUERA, RIESGO DE TROPEZAR CON CADENAS DE ARRASTRE, RIESGO DE SER GOLPEADO CON PAQUETE DE MADERA EN MOVIMIENTO)

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3 -3 2 2 3

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

2 -2 3 3 2

2 -2 4 4

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

3 -3 2 2 3

3 -2 4 5

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

2 -4 2 0 2

1 -3 2 0 1

3 -4 3 2 3

MANIPULACIÓN DE ZUNCHO METÁLICO PUEDE PROVOCAR HERIDAS CORTANTES EN EXTREMIDADES SUPERIORES EN ACTIVIDADES DE ENZUNCHADO MANUAL.

EN MANIOBRAS DE TRASLADO DE SUB-PAQUETES DE SEPARADORES POR ESCALERAS EXISTE RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL EN STACKER 1.

EN MANIOBRAS DE TRASLADO DE SUB-PAQUETES DE SEPARADORES POR ESCALERAS EXISTE RIESGO DE CAIDA A DISTINTO NIVEL, EN ESTACKER 2.

HACER PALANCA CON HERRAMIENTO HECHIZA PARA RETIARAR SEMIBASAS TRABADA DE LA MESA 31101 MAQUINA DENIS. ALINEAR Y/O DISTRIBUIR PIEZAS DE MADERA CON POSIBLE PÉRDIDA DE EQUILIBRIO Y CAÍDA EN CHUETE HACIA 1° PISO EN MAQUINA DENIS

HACER PALANCA CON HERRAMIENTO HECHIZA PARA RETIARAR AL REMOVER TROZOS EN STEEP FEEDER DE LA LINEA 1., POSIBLES GOLPES.

HACER PALANCA CON HERRAMIENTO HECHIZA PARA RETIARAR AL REMOVER AL REMOVER TROZOS QUEBRADOS EN LOG HAUL 3 EN LINEA 1., POSIBLES GOLPES. ACOMODAR PIEZAS PROVENIENTES DEL UNSCRAMBER, ANTES DEL ZIGZAG DE LA LINEA SORTER LATERAL, MAQUINA STACKER LATERALES, POSIBLES GOLPES. DESTRABAR BUZONES TRABADOS CON MADERA LATERAL REALIZANDO DIVERSAS MANIOBRAS, EN PROCESO DE PRODUCCIÓN. POSIBLES GOLPES EN STACKER LATERALES.

MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE EN RIP, POSIBLES LANCERACIONES.

MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE EN SINGLE 1, POSIBLE LANCERACIONES.

MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE EN SINGLE 2, POSIBLE LANCERACIONES.

MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE EN TWIN 1 POSIBLES LANCERACIONES.

MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS DE CORTE EN TWIN 2, POSIBLES LANCERACIONES.

TRANSITO E INPECCIÓN DEL EQUIPO CON CONDICIÓN DE SUPERFICIE HÚMEDA EN SECTOR BAÑO ANTIMANCHAS POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

PELIGRO DE CORTE CON MOTOSIERRA AL DESPUNTAR PAQUETES REALIZADOS CON DEVOLUCIONES EN LOS DIFERENTES PROCESOS.

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, SOBRE LOS EQUIPOS EN ALTURA EN MESA DE ALIMENTACION Y COMBIS DEL DESCORTEZADOR, POSIBLES CAIDAS DISNTINTO NIVEL.

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2 -3 4 3 2

2 -2 3 3 2

3 -4 3 2 3

2 -2 3 3 2

1 -2 3 2 1

3 -2 2 3 3

2 -2 4 4

2 -2 3 3 2

2 -3 4 3 2

1 -3 4 2

2 -3 2 1

2 -3 4 3

2 -3 3 2 2

2 -3 4 3

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, SOBRE LOS EQUIPOS EN ALTURA EN MESA DE ALIMENTACION DE TROZOS LINEA 1, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

REALIZAR MANIOBRA DE IZAJE PARA TRANSPORTAR Y RETIRAR ELEMENTOS AL INTERIOR DE MÁQUINA. DENIS, POSIBLES GOLPES.

INGRESO Y SALIDA DE CABINA PRINCIPAL PARA ACOMADAR PIEZAS Y FLUJO EN DESORDEN EN MAQUINA CATECH POSIBLES CAIDAS A UN MISMO Y DISTINTO NIVEL.

REALIZAR MANIOBRA DE IZAJE PARA TRANSPORTAR Y RETIRAR ELEMENTOS AL INTERIOR DE MÁQUINA CATECH, POSIBLES GOLPES.

POSIBLE ATRAPAMIENTO AL ALINEAR Y/O DISTRIBUIR MADERA UBICANDO LAS MANOS PRÓXIMAS A RODILLOS EN MOVIMIENTO EN MAQUINA LINK PUESTO DE BOCA SIERRAS. POSIBLES GOLPES AL ALINEAR Y/O DISTRIBUIR MATRICES Y TABLAS EN LA EVACUACIÓN EN MAQUINA LINK PUESTO BOCA SIERRAS. ALINEAR Y/O DISTRIBUIR PIEZAS DE MADERA CON POSIBLE PÉRDIDA DE EQUILIBRIO Y CAÍDA DISTINTO NIVEL EN CHUETE HACIA 1° PISO EN MAQUINA LINK.

REALIZAR MANIOBRA DE IZAJE PARA TRANSPORTAR Y RETIRAR ELEMENTOS AL INTERIOR DE MÁQUINA POSIBLES GOLPES , EN MAQUINA LINK.

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, SOBRE LOS EQUIPOS EN ALTURA EN LINEA L2, POSIBLE CAIDA DISTINTO NIVEL.

POSIBLE ELECTROCUSION AL EJECUTAR MANTENCION EN CELDAS DE MEDIA TENSION EN LA SUBESTACION DE LA PLANTA.

TRANSITAR EN ESPACIOS REDUCIDOS PARA ORIENTAR LA PRODUCCIÓN EN LINEA SORTER LATERALES MESA 400, POSIBLES CAIDAS DISTINTO Y MISMO NIVEL.

CAIDA DISTINTO NIVEL AL EJECUTAR MANTENCION EN TRAMO INTERMEDIO DEL TRANSPORTADOR EN PLANTA TERMICA, CALDERA.

REALIZAR INSPECCIONES DIARIAS EN LOS DIFERENTES PTOS DE OPERACIÓN DE LA CALDERA, POSIBLE CAIDA DISTINTO NIVEL.

CAIDA DESDE EL CIELO FALSO AL EJECUTAR CAMBIO DE MOTORES Y MANTENCION EN 2DO NIVEL DE LA CAMARA DE SECADO 1 Y 2.

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2 -3 4 3 2

2 -3 4 3

2 -3 3 2 2

2 -3 2 1 2

2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

1 -1 4 4

2 -3 3 2 2

1 -3 3 1 1

2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

1 -3 4 2

3 -3 -2 -2 3

2 -3 4 3

2 -3 2 1 2

REALIZAR INSPECCIÓN PREVENTIVA A VENTILADORES EN CIELO FALSO CÁMARA DE SECADO UTILIZANDO ESCALA TELESCÓPICA POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL EN CAMARAS DE SECADO DE LA 5 A LA 12.

CAMBIO DE CARGA DE MADERA O TRASLSDO EN CÁMARA DE SECADO. POSIBLE APLASTAMIENTO CON PUERTA Y CON CARGA DE LA CAMARA 1 A LA 12. REVISAR CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA CARGA, TRANSITANDO EN EL INTERIOR POR PASILLO CON POCA VISIBILIDAD POSIBLE CAIDA MISMO NIVEL EN CAMARAS DE SECADO DE LA 1 A LA 12.

INSPECCIONAR REDES DE VAPOR Y ACCESORIOS, TRANSITANDO PROXIMO A ELLAS. EN PLANTA TERMICA, POSIBLES QUEMADURAS.

REALIZAR PURGA DE VALVULAS DE CORTE POSIBLES QUEMADURAS EN CALDERA.

REALIZAR INSPECCIÓN A EQUIPOS RECEPCIÓN CORTEZA, VIRUTA, EN ZONA DONDE CIRCULAN EQUIPOS RODANTES EN PLANTA TERMICA, POSIBLES ATROPELLO.

REVISIÓN DE NIVEL DE AGUA EN PISCINA TK800, TRANSITANDO POR EL PERIMETRO SUPERIOR DE LA PISCINA, POSBLE INMERSION.

AL REALIZAR RETIRO DE MATERIAL EN TRANSPORTES DE COMBUSTIBLE CON ESTE EN MOVIMIENTO, POSIBLE ATRAPAMIENTO EN CALDERA.

AL REALIZAR RETIRO DE MATERIAL TRANSPORTES ESCORIA CON ESTE EN FUNCIONAMIENTO, POSIBLE ATRAPAMIENTO.

REALIZAR TRATAMIENTO DE AGUA UTILIZANDO QUIMICOS CORROSIVOS., POSIBLES CONTACTO CON PRODUCTOS.

AL MANIPULAR CONTENEDORES DE CENIZAS Y ESCORIA CON EQUIPO RODANTE, PROXIMO A OPERADOR DE CALDERA, POSIBLE APLASTAMIENTO.

AL INGRESAR A HOGAR CALDERA AL INSPECCIONAR SIN VENTILACIÓN FORZADA O NATURAL, POSIBLE AFIXIA.

AL TRANSITAR POR PERIMETRO HOGAR POR SALIDA DE GASES CALIENTES, POSIBLES QUEMADURAS.

CAMBIO DE ADITAMIENTO (ARRASTRADOR) TIPO "JOTA" DE CADENAS DE ARRASTRE EN SORTE CENTRALES, ESPECIFICAMENTE BUZONES, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, EN ELEMENTOS RODANTES DEL EQUIPO PRECILOG, LINEA 1, POSIBLES CAIDAS MISMO NIVEL.

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1 -3 2 0 1

2 -4 4 2

2 -3 4 3

2 -3 4 3

1 -4 3 0 1

2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

1 -3 2 0 1

2 -4 4 2 2

2 -4 3 1 2

2 -4 3 1 2

2 -3 2 1 2

1 -4 4 1

2 -3 3 2 2

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, EN ELEMENTOS RODANTES DEL EQUIPO PRECILOG, LINEA 2, POSIBLES CAIDAS MISMO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCION MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELÉCTRICA, EN BINS DE ASTILLAS POSIBLES CAIDAS A UN MISMO Y DISTINTO NIVEL EN EVACUACIÓN PDM DEL BINS ASTILLAS. EJECUTAR BLOQUEOS E INTERVENCIÓN DE EQUIPOS EN MCC (CONDICIONES DE HUMEDAD POR FILTRACIÓN DESDE PLANTA SUPERIOR ASERRADERO) EN MCC L1, POSIBLE ELECTROCUSION. EJECUTAR BLOQUEOS E INTERVENCIÓN DE EQUIPOS EN MCC (CONDICIONES DE HUMEDAD POR FILTRACIÓN DESDE PLANTA SUPERIOR ASERRADERO) EN MCC L1, POSIBLE CAIDAD MISMO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA EN POZO DE GIRADOR DE TROZOS EN MAQUINA KSI 7, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA EN MESAS DE TRASPASO POSTERIORES AL UNSCRAMBLER EN MAQUINA TWIN 1, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA EN MESAS DE TRASPASO POSTERIORES AL UNSCRAMBLER EN MAQUINA TWIN 2, POSIBLES CAIDAS DITINTO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, Y ELECTRICA EN MESAS DE ARRASTRE 205, 210, 215, 220 DE LOS SORTER LATERALES POSIBLES GOLPES.

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA SOBRE EQUIPO TRANSPORTADOR DE INMERSIÓN EN BAÑO ANTIMANCHAS, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

CAMBIO DE CABLE DE ACERO DE BUZONES DE SORTER CENTRALES, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

CAMBIO DE CABLE DE ACERO DE BUZONES DE SORTER LATERALES, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR CAMBIO O REPARACIÓN DE CADENAS DE ARRASTRE DE UNSCRAMBLER DESPUNTADOR CENTRALES POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR MANTENCIÓN ELÉCTRICA A CÁMARAS DEL CCTV EN LINEA L1, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

EJECUTAR CENTRAJE DE CINTAS (CON EQUIPO EN MOVIMIENTO) EN CINTAS DE EVACUACION PDM, POSIBLE ATRAPAMIENTO.

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2 -3 3 2 2

2 -3 3 2 2

3 -3 3 3 3

2 -3 3 2 2

1 -3 3 1 1

3 -3 2 2 3

1 -3 3 1 1

2 -3 4 3

2 -3 2 1 2

2 -3 3 2 2

2 -4 4 2 2

2 -2 3 3 2

2 -1 2 3 2

3 -3 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

2 -2 3 3 2

EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA A ELEMENTOS RODANTES DEL EQUIPO (PIÑAS CENTRADORAS) EN LINEA 1 MAQUINA KSI7 POSIBLES GOLPES. EJECUTAR MANTENCIÓN MECÁNICA, HIDRÁULICA Y ELECTRICA A ELEMENTOS RODANTES DEL EQUIPO (PIÑAS CENTRADORAS) EN MAQUINA LT2, POSIBLES GOLPES.

AL REALIZAR INSPECCION A MOTORES EN CAMARAS DE SECADO 1 Y 2. ESCALERA INADECUADA POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

TRANSITAR POR PASARELAS OXIDADAS EN CAMARA 1, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

MANIOBRAS DE IZAJE DE MOTORES POR ESCALERA EN CAMARA 1, POSIBLES GOLPES.

PRESENCIA DE ACEITE Y AGUA EN PISO EN SALAS ELECTRICAS MCC, POSIBLES CAIDAS MISMO NIVEL.

SUBIR MOTORES EN LAS MANOS POR ESCALERA QUE ESTA FRENTE A STACKER LATERAL A TRIMMER EN SORTER LATERALES POSIBLES GOLPES.

AL REALIZAR TRABAJOS EN MESA DE ACELERACION SE SUGIERE .HABILITAR PLATAFORMA PORQUE LA CUERDA VIDA EXISTENTE DONDE SE DEBEN AMARRAR A ESTRUCTURA QUEDA BAJO EL HOMBRO, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL EN SORTER LATERALES.

AL TRANSITAR POR ESCALERA FRENTE A STACKER LATERAL, PELDAÑOS MUY APEGADOS EN PRIMER TRAMO. DE SORTER LATERALES, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

CUANDO SE CAMBIA CILINDRO DE PARRILLAS, SE DEBE MANIOBRAR EN BANDEJA ELECTRICA, POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

CUANDO SE PASA DE MESA DE ENTRADA A MESA DE INMERSION EN EL BAÑO ANTIMANCHAS POSIBLES CAIDAS DISTINTO NIVEL.

AL INSTALAR FLEXIBLES A MANGUERAS, PUEDE HABER GOLPE DE PRESION PORQUE EQUIPO DE PRENSADO ESTA DEFICIENTE EN TALLER HIDRAULICO, POSIBLES GOLPES. AL ACCEDER A REVISAR SISTEMA HIDRAULICO(PICAR VALVULAS), ESPACIO MUY REDUCIDO, PUEDE REVENTAR MANGUERA Y GOLPEAR, EN EL DESCORTEZADOR.

CUANDO SE INTERVIENE CTO. HODRAULICO UNDS. HIDRS. PUSHER POSIBLE DERRAME DE ACEITE Y GOLPEE EL ROSTRO DEL MANTENEDOR EN CALDERA.

DEBAJO DE LA MESA DE SALIDA DENNIS CAEN PUNTAS DE LAMPAZO POSIBLES GOLPES EN LA CARA PILASTRAS BAJO MESA CIRIS, ALIMENTACIÓN DE LA DENNIS CAÍDA DE LAMPAZOS POSIBLES GOLPES EN LA CARA AL REALIZAR LA EVACUACIÓN DE TROZOS DEL SEGUNDO PISO, POR PUERTA FRENTE RL 600, POSIBLES GOLPES.

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2 -1 2 3 2

BAJO MESA 400, MAQUINA CATECJ, CAÍDA DE PIEZAS, POSIBLES GOLPES. 2 -2 3 4 2

2 -2 3 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -2 3 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

3 -2 2 3 2

2 -1 3 4 2

CAÍDA DE MATERIAL AL TRANSITAR POR PRIMER PISO BAJO LA MESA RL 600, POSIBLES GOLPES

CAÍDA DE PIEZAS AL SECTOR DEL FOSO DE ASTILLAS DESDE ASTILLADOR N° 1, POSIBLES GOLPES. AL REALIZAR EL RETIRO DEL ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN UN DESEQUILIBRIO LO QUE PUEDE PRODUCIR UNA CAÍDA DEL TRABAJADOR SOBRE LA CINTA O ATRAPAMIENTOS EN TR 2, POSIBLES ATRAPAMIENTOS Y GOLPES.

AL REALIZAR EL RETIRO DEL ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN UN DESEQUILIBRIO LO QUE PUEDE PRODUCIR UNA CAÍDA DEL TRABAJADOR SOBRE LA CINTA O ATRAPAMIENTOS. (31515)

EN CINTA 31473, AL REALIZAR EL RETIRO DEL ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN EL ATRAPAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS POSIBLES GOLPES.

RODILLO SIN PROTECCIÓN EN UN SECTOR DE ALTO TRANSITO DE PERSONAS EN CINTA 31422, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CAIGUÁ SOBRE ESTA.

EN CINTA 31797, RODILLO SIN PROTECCIÓN, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CAIGUÁ SOBRE ESTA.

EN CINTA 31424, RODILLO SIN PROTECCIÓN, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CAIGUÁ SOBRE ESTA.

EN CINTA 31514, RODILLO SIN PROTECCIÓN, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CAIGUÁ SOBRE ESTA.

EN TR4, RODILLO SIN PROTECCIÓN ALTURA DEL ROSTRO, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN GOLPES O ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CHOQUE U INGRESE LAS MANOS O HERRAMIENTAS.

EN CINTA 31415, RODILLO SIN PROTECCIÓN, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN ATRAPAMIENTO EN CASO DE ALGUIEN CAIGUÁ SOBRE ESTA.

EN CINTA 31490, EL TIPO DE PROTECCION DEJA EL FÁCIL ACCESO DE HERRAMIENTAS O LAS MANOS DE LOS TRABAJADORES.

EN CINTA 31199, RODILLO SIN PROTECCIÓN EN UN SECTOR DE ALTO TRANSITO DE PERSONAS, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR GOLPES CONTRA O ATRAPAMIENTOS.AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA 31423M CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR UN DESEQUILIBRIO DEL TRABAJADOR PROVOCANDO CAÍDA SOBRE CINTA.

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA N° 31423, CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO.

PASARELA EXISTENTE EN EL PASILLO PRINCIPAL FRENTE AL CHUTE DE MAQUINA CATECH, LE FALTA PARTES, EN UN SECTOR DE ALTO TRANSITO DE PERSONAS, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PROVOCAR UN GOLPEA LA ALTURA DEL ROSTRO.

EN CINTA 31487, AL REALIZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA DE ASERRÍN Y ASTILLA ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN ATRAPAMIENTO POR UNA PERDIDA DE EQUILIBRIO O MANIPULAN RASPADORES O SE INTRODUCE LA HERRAMIENTA ALA CINTA O RODILLOS.

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2 -2 3 3 2

2 -1 3 4 2

3 -1 3 5 2

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

2 -2 3 3 2

POSIBLE PELIGRO DE ATRAPAMIENTO POR CADENAS SIN PROTECCIÓN EN T4. 2 -1 3 4 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

2 -1 2 3 2

PASARELA QUEBRADA Y LE FALTA PASA MANOS POR UN LADO Y RODA PIES POR AMBOS LADOS, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PRODUCIR CAÍDA A DISTINTO NIVEL EN ACCESO A TR 7, AL REALIZAR EL ACCESO AL ÁREA DE TRABAJO ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN CAÍDAS SOBRE CINTA QUE PASA FRENTE A LA ESCALERA LA CUAL LE FALTAN LOS PASA MANOS.

AL REALIZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA DE ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN ATRAPAMIENTO POR UNA PERDIDA DE EQUILIBRIO O MANIPULAN RASPADORES O SE INTRODUCE LA HERRAMIENTA A LA CINTA O RODILLOS CUANDO SE REALIZA EL ASEO.

AL REALIZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA DE ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN ATRAPAMIENTO POR UNA PERDIDA DE EQUILIBRIO O MANIPULAN RASPADORES O SE INTRODUCE LA HERRAMIENTA A LA CINTA O RODILLOS CUANDO SE REALIZA EL ASEO.

EN CINTA 31487, AL REALIZAR EL RETIRO DEL ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN UN DESEQUILIBRIO LO QUE PUEDE PRODUCIR UNA CAÍDA DEL TRABAJADOR SOBRE LA CINTA O ATRAPAMIENTOS.

EN TR 7, AL REALIZAR EL RETIRO DEL ASERRÍN ES PROBABLE QUE SE PRODUZCAN UN DESEQUILIBRIO LO QUE PUEDE PRODUCIR UNA CAÍDA DEL TRABAJADOR SOBRE LA CINTA O ATRAPAMIENTOS.

LA CINTA 31478, ALIMENTA EL ASTILLADOR DOS CON LAS PIEZAS QUEBRADAS O RECHAZADAS DESDE EL SORTER LATERAL, POR ESTA RAZÓN UN TRABAJADOR DEBE ESTAR RECIBIENDO ESTA PIEZAS PARA INTRODUCIRLAS EN EL VIBRADOR QUE ALIMENTA EL ASTILLADOR, LO QUE PROVOCA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS ALTA VELOCIDAD.

EN CINTA 31442, AL REALIZAR LOS TRABAJOS SE TRANSITA BAJO ESTA CINTA LA CUAL ESTA DEMARCADA PERO LA CINTA Y LOS RODILLOS ESTA SON PROTECCIÓN, POSIBLE GOLPES.

EN CINTA 31442, CUANDO SE PRODUCE ACCESO DE MATERIAL SE DEBE LIMPIAR LA CINTA CON HERRAMIENTA, POR LO TANTO AL NO EXISTIR UNA PASARELA COMPLETA SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE CAÍDA A DISTINTO NIVEL.

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA 31505, CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO.

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA 31502, CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO.

AL REALIZAR LOS TRABAJOS SE TRANSITA BAJO CINTA TR4, LA CUAL ESTA DEMARCADA PERO LA CINTA Y LOS RODILLOS ESTA SON PROTECCIÓN.

AL REALIZAR LOS TRABAJOS SE TRANSITA BAJO ESTA CINTA TR 2 Y TR 3 LA CUAL ESTA DEMARCADA PERO LA CINTA Y LOS RODILLOS ESTA SIN PROTECCIÓN, POSIBLE ATRAPAMIENTO.

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE CINTA 31501, CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO.

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA TR 3, CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO.

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2 -1 2 3 2

2 -2 3 3 2

2 -1 3 4 2

AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA CINTA TR CUANDO SE PRODUCE UN ATASCO, SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE UN ATRAPAMIENTO Y CAÍDAS A DISTINTO NIVEL POR NO TENER UN ACCESO.

CUANDO SE PRODUCE ACCESO DE MATERIAL SE DEBE LIMPIAR LA CINTA 31412 CON HERRAMIENTA, POR LO TANTO AL NO EXISTIR UNA PASARELA COMPLETA SE PUEDE PRODUCIR PROBABLEMENTE CAÍDA A DISTINTO NIVEL.

BAJO CINTA 31412, SE PRODUCE UN ALTO ACCESO DE MATERIAL, LO TANTO LOS TRABAJADORES DEBEN INGRESAR BAJO ESTA Y EVACUAR A LA CINTA DEL FOSO LO CUAL DEBE SER EVACUADA CON EQUIPO EN MOVIMIENTO, LO QUE PROBABLEMENTE PUEDE PRODUCIR UN GOLPES CONTRA Y ATRAPAMIENTO A LOS TRABAJADORES.

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I.C I.S MEDIDA CORRECTIVA

-4 2 0

-4 3 1

FIRSSO FINAL

1.- INSTALAR CUERDA DE VIDA EN CANCHA DE EXPORTACIÓN 2. 2.- CAPACITAR AL PERSONAL CON EL INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. 3.- REALIZAR EXÁMEN OCUPACIONAL DE ALTURA FÍSICA Y VERIFICAR SU RESULTADO. 4.- USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD CERTIFICADO. 5.- INCORPORAR AL PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE TRABAJO EN ALTURA Y ACREDITACION DE ARNES Y CABOS DE VIDA. 6.- IMPLEMENTAR SISTEMA RETRACTIL ATICAIDAS. 7.- REALIZAR MONTOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA Y ENCARPE Y DESENCARPE. 8.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ENCARPE Y DESENCARPE.

1.- DEFINIR Y DEMARCAR PASO PEATONAL ENTRE LINEA DE EMPAQUE Y MERCADO NACIONAL. 2.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL PROCEDIMIENTO EQUIPOS RODANTES. 4.- ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL YA SEA CHALECO REFLECTANTE, BUZO CON CINTAS REFLECTANTES O ESLACK CON CINTAS REFLECTANTES. 5.- CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-4 2 0

-4 1 -1

-4 3 1

-2 2 2

-3 2 2

1.- INSTALAR CUERDA DE VIDA EN EL SECTOR. 2.- CAPACITAR AL PERSONAL CON EL INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. 3.- REALIZAR EXÁMEN OCUPACIONAL DE ALTURA FÍSICA Y VERIFICAR SU RESULTADO. 4.- USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD CERTIFICADO. 5.- INCORPORAR AL PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE TRABAJO EN ALTURA Y ACREDITACION DE ARNES Y CABOS DE VIDA. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA. 7.- CAPACITAR SOBRE EL INSTRUCTIVO DE TRANSPORTE DE SUB-PRODUCTOS, PDM MADERAS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS. 8.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. 9.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ENCARPE Y DESENCARPE.

1.- INSTRUIR AL PERSONAL QUE TRABAJA EN EL ÁREA CON EL OBJETIVO DE QUE LAS GAVILLAS QUEDARAN ORDENADAS. 2.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES DEL ASERRADERO. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES DEL ASERRADERO.

1.- REALIZAR DEMARCACION DE PASO PEATONAL. 2.- CAPACITAR EN EL PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 3.- CAPACITAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. 4.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- INCORPORAR Y REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. 6.- USO DE ROPA DE TRABAJO REFLECTANTE .

CREA UN ÁREA PARA CARGUIO DE CAMIONES Y OTRA DESTINADA SOLO AL MARCAJE DE PAQUETES.

1.- DEMARCAR LAS ÁREAS DE TRANSITO. SEÑALIZAR CON CONOS Y DAR MAYOR ESPACIO AL SECTOR. 2.- CAPACITACION PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. 4.- USO DE ROPA DE TRABAJO CON REFLECTANTES. 5.- CAPACITACION EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 6.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 2 1

-4 2 0

-2 2 2 1.- SE ELIMINA EL ÁREA POR MODIFICACIÓN DEL LAYOUT DE LA PLANTA

-4 2 0

-3 3 1

-3 3 2

-4 3 2

1.- INSPECCIONAR EL ESTADO DE LOS CORDELES ANTES DE REALIZAR LA MANIOBRA DE AMARRE. 2.- CAPACITAR EN INSTRUCTIVO TRANSPORTE DE SUBPRODUCTOS, PDM MADERAS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO EN TRANSPORTE DE SUBRPODUCTOS, PDM MADERAS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS.

1.- INSTALAR CUERDA DE VIDA DE ACUERDO A NORMATIVA 2.- CAPACITAR AL PERSONAL CON EL INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. 3.- REALIZAR EXÁMEN OCUPACIONAL DE ALTURA FÍSICA Y VERIFICAR SU RESULTADO. 4.- USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD CERTIFICADO. 5.- INCORPORAR AL PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE TRABAJO EN ALTURA Y ACREDITACION DE ARNES Y CABOS DE VIDA. 5.- REALIZAR MONTOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA 6.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE TRABAJO PLANTA TERMICA. 7.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE TRABAJO PLANTA TERMICA

1.- TRANSITAR EN TODO MOMENTO CON EL USO DE ANTIPARRAS. 2.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 5.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 6.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 7.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- CAPACITAR AL PERSONAL DE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

1.- CAPACITAR EN INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 2.- REALIZAR PRUEBA DE EVALUACIÓN DE INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 3.- ENTREGAR TARJETA NO OPERAR. 4.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 2 2 1.- EL PERSONAL NO DEBE EXTENDER EL CUERPO FUERA DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO

-3 2 2

-2 2 3

-3 2 1

-4 2 0

-3 1 1

-4 3 1 1.- SE RAPARA Y MODIFICA LA PLATAFORMA DE TRABAJO

-4 3 1 1.- SE ELIMINA LA REALIZACION DE LA ACTIVIDAD DE EMPAQUETADO MANUAL

-3 1 1 1.- SE ELIMINA LA REALIZACION DE LA ACTIVIDAD DE EMPAQUETADO MANUAL

-4 1 -1 1.- SE REALIZA ASEO PERMANENTE EN LAS ÁREAS

-2 2 2 SE ELIMINA EL EMPAQUETADO MANUAL

-3 1 1

-3 2 1 SOLICITAR A LA SGR INCORPORAR A LAS MANTENCIONES PREVENTIVAS

-3 2 2

-4 1 -2

-2 1 2

1.- SE ELIMINA EL ACOLCHADO DE ZUNCHOS MANUAL. SE INSTALA ACOLCHADORA NEUMÁTICA.1.- EL PINTOR SE DEBE ASEGURAR QUE EL EQUIPO ESTE COMPLETAMENTE DETENIDO Y DEBE EXISTIR UN ESPACIO SUFICIENTE ENTRE PAQUETE Y PAQUETE.1.- DEBE EXISTIR BUENA VISIBILIDAD O ILUMINACIÓN. EL ASEO SE DEBE REALIZAR TODOS LOS TÉRMINOS DE TURNO

1.- SE DESTINA UNA ZONA DE FIJACIÓN DEL PRODUCTO ANTIMANCHAS, CON EL OBJETIVO QUE LOS PAQUETES NO LLEGUEN ESTILANDO A LA LÍNEA DE EMPAQUE.

1.- UTILIZAR GUANTES DESCARNE AL MANIPULAR MADERAS ASERRADAS. 2.- CAPACITACION EN INSSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL USO DE EPP E INSTRUCTIVO DE TRABAJO DRY LINE. 4.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE TRABAJO DRY LINE.

1.- USO DE ANTIPARRAS. 2.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 3.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

SE INSTRUYE AL PERSONAL QUE NO DEBE CRUZAR CUANDO PAQUETES DE MADERA ESTÉN EN MOVIMIENTO

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.

1.- UTILIZAR GUANTES DESCARNE AL MANIPULAR MADERAS ASERRADAS. 2.- CAPACITACION EN INSSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL USO DE EPP E INSTRUCTIVO DE TRABAJO DRY LINE. 4.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE TRABAJO DRY LINE.

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-3 2 1

-4 1 -2

-3 3 2

-3 1 1

-4 2 1

-3 3 1

-3 1 1

-2 1 2

-4 2 0

-3 1 1

-3 2 2

1.- CONFECCIONAR INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE ENZUNCHADO. 2.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO MANUAL. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO MANUAL. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES DESCARNE EN TODO MOMENTO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO Y ESTADO DE LOS GUANTESEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

1.- CAPACITACIÓN EN EL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO AUTOMATICO. 2.- CAPACITACION EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y/O DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO AUTOMATICO.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. OBLIGATORIEDAD DE USO DE ANTIPARRAS. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALUSO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN EXIGIR EL USO DE ESTOS EN TODO MOMENTO.EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. OBLIGATORIEDAD DE USO DE ANTIPARRAS. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

1.- DIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA2.- ELIMIMAR EL SISTEMA DE CORREAS EN EJE REDUCTOR. SE INSTALA MOTOR DIRECTO EN EL EJE DE TRANSMICIÓN

1.- REFORZAR EL AUTOCUIDADO AL PERSONAL DE BRAYBEN2.- INFORMAR AL PERSONAL DE BRAYBEN EL ACCIDENTE OCURRIDO.

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-3 2 1

-3 3 2

-4 3 1

-4 3 2

-4 3 1

-4 1 0

-3 1 1 RETIRADO EQUIPO DE LA PLANTA.

-4 3 2

-3 3 2

-4 2 0

-4 2 0

-4 1 -1

-3 3 2

1.- DISEÑAR Y ENVIAR A FABRICAR PISTOLA NEUMÁTICA PARA REALIZAR EL APRIETE DE LAS SIERRAS

EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

1.- CAPACITAR SOBRE INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES DEL ASERRADERO. 2.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL SOBRE INSTRUCTIVO DE LMACENAMIENTO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES DEL ASERRADERO.

1.-SE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC 2.-USO DE LA TARJETA NO OPERAR 3.-SE APLICA CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC

SE INSTRUYE AL PERSONAL QUE LOS TACOS SE DEBEN COLOCAR CON EL PAQUETE EN EL SUELO Y PROHIBIR SUBIR SOBRE LOS PAQUETES QUE YA ESTÁN CARGADOS SOBRE EL CAMIÓN.

1.- CAPACITACIÓN EN HIGIENE DE MANOS. 2.- LEVANTAMIENTO DEL PERSONAL EXPUESTO A CONTACTO CON AGUAS DE CANCHA DE TROZOS. 3.- APLICACIÓN DE VACUNAS PARA HEPATITIS (3 ETAPAS).

1.-SE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC 2.-USO DE LA TARJETA NO OPERAR 3.-SE APLICA CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC1.- DEMARCAR PASOS PEATONALES EN PLANTA. 2.- DEFINIR EMPRESA QUE REALIZA LICITACIÓN DE LA MANTENCIÓN DE LOS PASOS PEATONALES EN EL TIEMPO. 3.- CONFECCIONAR PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 4.- IDENTIFICAR LOS PUNTOS CRITICOS CON BARRERAS DURAS DE DETENCIÓN. 5.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE EL PROCEDIIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. 7.- CAPACITAR AL PERSONAL EN LA TARJETA DE 10 PUNTOS CARDINALES EN ESPECIAL EL PUNTO 2. 8.- ENTREGAR TARJETA DE LOS 10 PUNTOS CARDINALES. EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. OBLIGATORIEDAD DE USO DE ANTIPARRAS. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. OBLIGATORIEDAD DE USO DE ANTIPARRAS. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALUTILIZAR DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LOS ZUNCHOS GUANTES ANICORTE. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE ESTOS GUANTES

1.- CAPACITAR SOBRE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 2.- ENTREGAR TARJETA NO OPERAR. 3.- APLICAR PRUEBA DE CONOCIMIENTO INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 4.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-4 1 0

-4 2 0

-4 2 1

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-4 1 -1

-4 3 2

-4 1 0

-4 1 -1

-4 2 1

-3 2 2 EQUIPO SERÁ RETIRADO DE LA PLANTA

1.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE POCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. 2.- ACREDITAR A OPERADOR CON CREDECIAL CORMA. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL SOBRE PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

1.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE POCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. 2.- ACREDITAR A OPERADOR CON CREDECIAL CORMA. 3.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL SOBRE PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. 4.- ACREDITACIÓN DE EQUIPO RODANTE POR ORGANISMO AUTORIZADO Y COMPETENTE.

1.- INSTALAR CUERDA DE VIDA EN BAÑO ANTIMANCHAS. 2.- REALIZAR EXAMEN DE TRABAJO EN ALTURA AL PERSONAL. 3.- CERTIFICACIÓN Y USO DE ARNES. 4.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. 5.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA. 6.- CAPACITAR SOBR INSTRUCTIVO DE TRABAJO BAÑO ANTIMANCHAS. 7.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO DE TRABAJO BAÑO ANTIMANCHAS.

1.- INSTALAR TAPA DE CAMARA. 2.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN TERRENO. 3.- CAPACITAR SOBRE INSTRUCTIVO BAÑO ANTIMANCHAS.

1.- IMPLEMENTAR TIJERA PARA CORTAR ZUNCHOS AL OPERADOR DE BAÑO AUTOMÁTICO, PARA CORTAR Y RETIRAR ZUNCHOS QUE SE CORTEN ANTES DE SUMERGIR PAQUETE EN LA TINA. ASÍ SE EVITARÁ ACUMULACIÓN EXCESIVA DE ZUNCHOS EN TINA DE INMERSIÓN2.- SOLICITAR A CMPC EL EVALUAR LA FACTIBILIDAD DE AUMENTAR LA FRECUENCIA EN LAS LIMPIEZAS DE LA TINA DE INMERSIÓN, DESDE UNA AL AÑO A UNA CADA 6 MESES, A OBJETO DE EVITAR LA ACUMULACIÓN Y COMPACTACIÓN DE LAS BORRAS Y DESECHOS EN EL FONDO DE LA TINA3.- INCLUIR PARA PROGRAMACIÓN DE FUTURAS LIMPIEZAS LA IMPLEMENTACIÓN DE GUANTES ANTIPORTE PARA EL PERSONAL QUE REALIZARÁ LA LIMPIEZA4.- DIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOS

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-2 1 2 1.- REALIZAR MEJORAS DEL ESTADO DE CAMINOS.

-4 3 2 1.- INSTALAR BARANDA EN SECTOR LADO IZQUIERDO DE VALÓN KONE LINEA 1.

-2 1 2

-2 1 2 1.- SE MODIFICA POR CAMBIO EN EL LAYOUT DE LA PLANTA

2 2 7

-3 2 1

-3 2 1

-4 1 0

-3 2 0

-4 2 0

-4 1 1

-4 1 -1 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 1

1.- INSTALAR CUERDA DE VIDA. 2.- USO DE ARNES DE SEGURIDAD AL INGRESAR AL LUGAR. 3.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. 4.- REPARAR PISO. 5.- REALIZAR EXAMEN DE TRABAJO EN ALTURA. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- INSTRUIR A HIDRÁULICOS RESPECTO DE MINIMIZAR LAS PERDIDAS DE ACEITE. 2.- REALIZAR LIMPIEZA DEL SECTOR A TRABAJAR ANTES DE COMENZAR LA MANTENCIÓN.1.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA CATECH. 2.- CAPACITACION INSTRUCTIVO CATECH. 3.- CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 4.- EVALUACIÓN DE INSTRUCTIVO INTERVENCION Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 5.- 1.- TAPAR CON PLANCHA METALICA. 2.- INCORPORAR A PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA.

1.- REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PERSONAL EXPUESTO A AGUA DE LA CANCHA DE TROZOS. 2.- APLICAR VACUNA DE HEPATITIS. 3.- CAPACITACIÓN EN LA HIGENIZACIÓN.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, EL PERSONAL ESTA CAPACITADO, SE REALIZA CONTROL OPERACIONAL.

1.- INFORMAR A TRABAJADORES DE LA EMPRESA BRAYBEN SOBRE ACCIDENTE OCURRIDO.2.- RE INSTRUIR EN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ALTURA.

1.- CAPACITAR EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 2.- CAPACITAR EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 3.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 4.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. 3.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 4.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 5.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL

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-3 1 -1

-4 1 1

-4 2 1

-4 2 1

-3 2 2

-3 2 2 SE ELIMINA POR CAMBIO EN EL LAYOUT DE LA PLANTA

-4 3 2

-3 2 2

-2 2 3

-4 3 2

-4 1 -1

-3 3 3 SE DEBE IMPLEMENTAR PARA DE EMERGENCIA EN EL EQUIPO

-3 2 2

-2 2 3

1.- INSTALAR PARADA DE EMERGENCIA EN EL SECTOR DE LA MESA 400 DE EQUIPO DENIS. 2.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 3.- CAPACITACION EN INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA DENIS. 4.- ENTREGA TARJETA NO OPERAR. 5.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, USO DE TARJETA NO OPERAR, EL PERSONAL ESTA CAPACITADO, SE REALIZA CONTROL OPERACIONAL. EL ÁREA CUENTA CON CHAPA ELECTRÓNICA QUE DETIENE EL EQUIPO CUANDO LA PUERTA SE ABRE.

INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO EXISTENTE EN EL ÁREA. SE DEBE SEÑALIZAR LOS CAMBIOS DE NIVELES. SE DEBE FINALIZAR EL PROYECTO (INSTALACIÓN DE PLAFORMA QUE UNA EL ASERRADERO CON EL BINS SORTER)

1.- INFORMAR A LOS TRABAJADORES DEL PELIGRO EXISTENTE. 2.- SEÑALIZAR EL SECTOR. 3.- CONFINAR CON CORTINAS EL SECTOR.

1.- TRANSITAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO EN EL ÁREA. 2.- PERSONAL QUE TRABAJA EN LA PLANTA BAJA DEL ASERRADERO DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA

1.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO MAQUINA DENIS. 2.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA DENIS. 3.- INSTALAR PROTECCIÓN METÁLICA PARA BRIDAR PROTECCIÓN AL OPERADOR.

1.- INSTALAR SEGUROS EN LAS PUERTAS DE LA MAQUINA KS 124. 2.- INCORPORAR MAQUINA A PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA.

1.- DETENER EL EQUIPO PARA LIMPIAR SCANER. 2.- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 3.- ENTREGAR TARJETA NO OPERAR. 4.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL 5.- CONFECCION INTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA. 6.- CAPACITACION EN INSTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA.

1.- SE REPARA MONORRIEL. 2.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA. 3.- CAPACITACION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA. 4.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. 5.- INCOPORAR A PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA.

1.- REALIZAR LEVANTAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y CAMBIAR LAS QUE SE ENCUENTRAN EN MAL ESTADO CON MANGO DE MADERA. 2.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE MAQUINA LINK. 3.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA LINK. 4.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL MAQUINA LINK.

1.- INSTALAR PLANTAFORMA DE TRABAJO EN EL EQUIPO RL-600. 2.- CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 3.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 4.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- AFINAZAR ESCALERA A PISO. 2.- INCORPORAR AL PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA.

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-3 3 1

-3 1 2

-2 1 2 CAMBIO DE DISEÑO DE LA PLANTA, OFICINA YA NO SE ENCUENTRA EN FUNCIONAMIENTO.

-3 2 2

-3 1 1

-3 1 1 SE ELIMINA LA ESCALA. SE PROHÍBE EL USO DE ESCALAS HECHIZAS.

-4 3 2

-3 2 2

-4 3 2

-3 2 2

-4 1 -1

-4 1 -1

-4 1 -1

1.- INSTALAR SEGURO EN LAS PUERTAS DE LOG TORNER LINEA 1 Y LINEA 2. (LINEA DELGADA Y GRUESA RESPECTIVAMENTE). 1.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA. 2.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO SALA EMA.

1.- SEÑALIZAR CAMBIOS DE NIVEL. 2.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. 3.- ENTREGA DE REGLAMENTO INTERNO DE HIGIENE Y SEGURIDAD DONDE SE INDICA EL NO CORRER POR ESCALERAS.

1.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA DENIS. 2.- CAPACITACION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA DENIS. 3.- MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO.

LAS SIERRAS DEBEN CONTAR CON SU PROTECCIÓN DE GOMA EN LOS DIENTES DE LAS SIERRAS. SE DEBE PREVILIGIAR EL USO DEL TECLE PARA SUBIR LAS SIERRAS.

EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, EL PERSONAL ESTA CAPACITADO, OPERADORES DEBEN HACER USO DE TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL1.- INSPECCIÓN DEL EQUIPO AL COMIENZO DE LA OPERACIÓN. 2.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- INSTALAR PROTECCIÓN EN RODILLO DE RRETORNO CINTA CHIPIADOR. 2.- INSTALAR SEÑALIZACIÓN ADVIRTIENDO EL PELIGRO.

1.- REPARA PASILLO DE CHIPIADOR. 2.- INSTALAR MALLA LATERAL EN CHIPIADOR.

1.- INSTRUIR A LOS MANTENEDORES MECÁNICOS DEL USO DEL PROTECTOR FACIAL EN LABORES DE ESMERILADO Y LABORES QUE INCLUYAN EJECUTAR GOLPES ENTRE ACEROS.

1.- INSTALACIÓN DE MALLA EN LA SUPERFICIE DE LA PLATAFORMA. 2.- REALIZAR LEVANTAMIENTO DEL ESTADO DE LAS PLATAFORMAS EXISTENTES, CON EL OBJETIVO DE IDENTIFICAR SITUACIONES SIMILARES

1.- SOLICITAR A LA SUBGERENCIA DE INGENIERÍA MODIFICACIÓN EN LAS GUÍAS, CON EL OBJETIVO DE EVITAR QUE QUEDEN PIEZAS DE MADERA TRABADAS EN ESTAS GUÍAS

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-4 1 -1

-4 1 0

-4 2 1

-4 1 -1

-4 1 -1

-4 1 -1 1.- SE REALIZARA MODIFICACIÓN DE LA POSICIÓN ACTUAL DE LA ESCALA

-4 1 0

-4 1 0

-4 1 0

-4 1 0

1.- INSTALACIÓN DE CINTA TRANSPORTADORA PARA ELIMINAR HACIA CHIPIADOR LOS DESPUNTES O MADERAS QUEBRADAS. 2.- CAMBIO DE POSICIÓN DE LA ESCALERA. INSTRUIR A OPERADOR Y MANTENEDORES DEL USO DE PASARELAS Y ESCALERAS DE ACCESO E INSTALACIÓN DE SEÑALÉTICA PROHIBIENDO SALTAR SOBRE EL BLOWER

1.- INCORPORAR EL EVENTO OCURRIDO EN LA PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS. 2.- CAMBIAR DE POSICIÓN EL SOPORTE DE LA GUÍA DERECHA EN SENTIDO DE FLUJO.

SE INSTRUIR AL OPERADOR EN TERRENO. SE REALIZO MODIFICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA CON EL OBJETIVO DE QUE NO SE PUEDA PRODUCIR ATROPAMIENTOS ENTRE EL TAMBOR DE RETORNO Y LA ESTRUCTURA

1.- SE SOLICITARA API PARA REALIZAR EL CAMBIO DE LAS ESTANTERÍAS DE MADERA POR ESTANTERÍAS IGNIFUGAS.

1.- REINSTRUIR AL PERSONAL EN POSTURAS CORRECTAS AL MOMENTO DE REALIZAR DISTINTOS TIPOS DE TAREAS. 2.- INFORMAR AL PERSONAL DE BRAYBEN EL ACCIDENTE OCURRIDO

1.- MODIFICAR DISEÑO DE LOS PERROS DE ARRASTRE, CON EL OBJETIVO DE EVITAR LOS CANTOS FILOSOS QUE ACTUALMENTE TIENEN.

1.- CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL MANEJO MANUAL DE CARGAS Y SOBRECARGA POSTURAL AL MOMENTO DE REALIZAR LABORES MANUALES

1.- INSTRUIR A LOS OPERADORES Y AYUDANTES QUE LA ROPA DE TRABAJO E IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL SE DEBEN GUARDAR EN LOS LOCKERS

1.- CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL MANEJO MANUAL DE CARGAS Y SOBRECARGA POSTURAL AL MOMENTO DE REALIZAR LABORES MANUALES

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-4 1 0

-4 3 2

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-4 2 1

-3 2 2

-4 3 2

-3 2 2

-3 2 1

-4 3 2

-3 2 1 EL ÁREA NO SE ENCUENTRA EN OPERACIONES

-4 1 -2

-4 3 2 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 1 -1

-4 1 -1 SE INSTALO BARANDAS DE PROTECCIÓN

-3 3 2

1.- AL MOMENTO DE RECUPERAR PIEZAS DE MADERA LOS TRABAJADORES DEBERÁN TOMAR POR LOS COSTADOS LAS PIEZAS DE MADERA Y DESPLAZARLAS HACIA ATRÁS. 2.- ANTES DE DESPLAZAR LA PIEZA DE MADERA LOS TRABAJADORES DEBERÁN OBSERVAR LAS POSIBLES CONSECUENCIAS QUE SE PUDIERAN GENERAR AL REALIZAR LA ACCIÓN

EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL PORTA TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALOPERADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN Y HACER USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALREINSTRUIR A PERSONAL DE LÍNEA DE EMPAQUE SOBRE TRABAJO SEGURO AL MODULAR MADERA. MODIFICAR RODILLOS DE MESA EVACUADORA DE RODILLO. INSTALAR PARADA DE EMERGENCIA SECTOR EVACUACIÓN DE PAQUETES DE MADERA. INSTALACIÓN DE ALARMA SONARA AL EVACUAR PAQUETES DE MADERA

1.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. 3.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO SEGURO ASTILLADOR. 4.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO

EL PERSONAL ESTA INSTRUIDO DEL PELIGRO INHERENTE AL ÁREA DE TRABAJO. LA PASARELA ESTA SEÑALIZADA.

EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA.. SE DEBE REALIZAR LAS MODIFICACIONES NECESARIAS PARA EVITAR LA CAÍDA DE PIEZAS DE MADERA AL SEGURO NIVEL DEL ASERRADEROINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL CUENTA CON TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALSE INSTALAN CADENAS Y CORTINAS PARA EVITAR QUE SALGAN PROYECTADOS LOS LAMPASOS. OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA.OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL CUENTA CON TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYO AL TRABAJADOR RESPECTO DE LA ATENCIÓN QUE DEBE PRESTAR EN SU TRABAJO

DIFUNDIR EL ACCIDENTE ENTRE LOS INTEGRANTES DEL TURNO, PARA REFORZAR LA COMUNICACIÓN Y COORDINACIÓN EN LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

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-4 3 2 INSTALAR SEÑALÉTICA INDICANDO EL PELIGRO.

-2 2 3

-4 1 -1

-3 1 1 1.- CAPACITAR EN AUTOCUIDADO A TRABAJADORES DEL AREA.

-4 2 1

-4 2 1

-2 2 3 SE INSTALO SEÑALÉTICA INDICANDO LA SITUACIÓN DE PELIGRO EXISTENTE EN EL ÁREA.

-4 3 2

-4 2 1

-4 1 -2

-4 1 0

-4 1 0

-3 3 2 EL EQUIPO NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-3 2 2 EL EQUIPO NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-2 2 3 EL EQUIPO NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

OPERADOR ESTA INSTRUIDO RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. OBLIGATORIEDAD DE USO DE ANTIPARRAS. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL PORTA TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO OBLIGATORIO DE PROTECTORES AUDITIVOS. CONTROL OPERACIONAL

INSTRUIR AL TRABAJADOR RESPECTO DE QUE PARA REALIZAR ESTE TIPO DE TRABAJO DEBE SOLICITAR UN AYUDANTE Y DEBE SOLICITAR LAS HERRAMIENTAS ADECUADASREALIZAR COMPRA DE TECLE PARA REALIZAR EL TENSADO DE CADENAS

1.- INSTRUIR A OPERADORES Y AYUDANTES DE ESTE EQUIPO ACERCA DE LAS ACTIVIDADES QUE ESPECÍFICAMENTE LE CORRESPONDE A CADA UNO, INCLUYENDO LABORES OPERACIONALES NORMALES Y DE LIMPIEZA

1.- SE ORDENA ESTANDARIZAR LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL ALUMBRADO DEL TALLER. SE INSTRUYE A LOS HIDRÁULICOS, QUE LAS, MANTENCIONES ELÉCTRICAS LAS DEBE REALIZAR PERSONAL CALIFICADO

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-4 1 -1

-3 1 0 CAMBIAR TABLERO ELÉCTRICO

-2 3 3

-3 2 2 SE INSTALO PROTECCIÓN. SE INSTALA SEÑALÉTICA EN EL ÁREA.

-3 2 2 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 3 2

-1 1 3 EL PERSONAL ESTA INFORMADO DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO

-4 2 1

-3 3 3 1.- SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 2 1

-4 2 1

-3 3 2

-4 2 0

-4 3 2

-4 1 0

1.- SE CAMBIARA POSICIÓN DE LA FOTOCELDA, CON EL OBJETIVO DE EVITAR ACCIONAMIENTOS INVOLUNTARIOS.2.- SE INSTRUIRÁ A OPERADORES Y AYUDANTES RESPECTO DE NO INTERVENIR LOS EQUIPOS EXISTIENDO AUN ENERGÍA ALMACENADA.

INCORPORAR A PLANILLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LOS PELIGROS DE ESTRÉS INDIVIDUAL Y ESTRÉS ORGANIZACIONALESTABLECER PROGRAMA DE DIAGNOSTICO CON ACHS PARA IDENTIFICAR FACTORES DE RIESGOS DE ESTRÉSREALIZAR CICLO DE CHARLAS A TRABAJADORES POR SITUACIONES DE STRESS ORGANIZACIONAL ( CHARLA POST SISMO)

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL CUENTA CON TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

1.- CAPACITACION EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCION Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 2.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 3.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO INTERVENCION Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 4.- CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE TRABAJO SEGURO MAQUINA DENIS. 5.- CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO MAQUINA DENIS.

1.- CAPACITACION DE EXPOSICION A RAYOS UV. 2.- IMPLEMENTACION DE BLOQUEADOR SOLAR. 3.- ENTREGA DE ANTIPARRAS CON PROTECCION UV. 4.- ENTREGA DE CUBRENUCAS PERSONAL EXPUESTO. 5.- CONFECCION DE NOMINA DE PERSONAL EXPUESTO A RAYOS UV.

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO TARJETA NO OPERAR. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO OBLIGATORIO DE PROTECTORES AUDITIVOS. CONTROL OPERACIONAL.

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-4 2 1

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-4 1 0 SE DEBE IMPLEMENTAR SISTEMA DE PURIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA

-4 1 0 SE DEBE IMPLEMENTAR SISTEMA DE PURIFICACIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUA

-4 1 -1

-4 3 2 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-4 2 1

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-4 1 0

-4 1 0

-4 3 1

-3 2 1

1.- USAR EL TECLE ELÉCTRICO PARA MONTAR Y TRASLADAR LAS HUINCHAS SIERRAS. 2.- INSTALAR LA PLATAFORMA ABATIBLE PARA POSICIONARSE SOBRE ELLA. 3.- CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS Y DESCONEXION DE EQUIPOS EN MCC. 4.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 5.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- CAPACITAR EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. USO OBLIGATORIO DE ANTIPARRASINSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DE NO POSICIONARSE BAJO CARGAS SUSPENDIDAS. SEÑALIZAR EL ÁREA.SE REALIZARA EVALUACIÓN DE POLVO DE ASERRÍN. DE EXISTIR EXPUESTOS SE DEBE APLICAR MEDIDAS DE INGENIERÍA PARA EXTRAER O CONTROLAR LA EMISIÓN. SE DEBE DETENER LOS EQUIPOS ANTES DE TOMAR LAS PIEZAS DE MADERA. UTILIZAR PICOS DE LORO PARA MOVER PIEZAS DE MADERA A DISTANCIA.UTILIZAR SIEMPRE PASAMANOS. NO CORRER. ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO.

INSTALAR ESPEJOS PARA FACILITAR LA VISIÓN HACIA ATRÁS. MODIFICAR PUESTO DE TRABAJO.

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS. CAPACITACIÓN AL OPERADOR RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. USO DE TARJETA NO OPERAR

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES. USO OBLIGATORIO DE LENTES DE SEGURIDAD.

SE DISPONDRÁ DE UNA ZONA EXCLUSIVA AL INTERIOR PLANTA PARA QUE EL PERSONAL CONTRATISTA HAGA INGRESO EN BUS A LA PLANTA. SE SEÑALIZARA EL ÁREA Y SE PROHIBIRÁ EL TRANSITO DE EQUIPOS RODANTES POR LA CALLE DE ESTACIONAMIENTO DE BUSES

CAPACITAR AL PERSONAL, NO SE DEBE EXPONER EL PRODUCTO QUÍMICO A ALTAS TEMPERATURAS. EXISTE EXTINTORES Y CARRTE DE ATAQUE RÁPIDO EN EL ÁREA.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, SE DEBE CAPACITAR AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE ANTIPARRAS. SE INSTALO LAVAOJOS EN EL ÁREA DE TRABAJO.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, SE DEBE CAPACITAR AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE MASCARILLA CON FILTRO

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CAPACITACIÓN AL PERSONAL, SE INSTALO DUCHA DE EMERGENCIA. EN CASO DE CONTACTO SE DEBE LAVAR LA ZONA AFECTADA CON JABÓN Y ABUNDANTE AGUASE INSTALO DETECTORES DE HUMO Y PALANCA DE EMERGENCIA. EN CASO DE INCENDIO UTILIZAR POLVO QUÍMICO SECO O CO2. UTILIZAR EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO UTILIZAR MASCARILLA CON FILTRO, GUANTES DE NITRILO, LENTES DE SEGURIDAD, MANTENER SIEMPRE LIMPIA LAS CANALETAS Y EL FOSO CIEGO, CONTENER EL DERRAME CON ARENA

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-4 1 0

PORTERÍA DEBE INFORMAR DEL INGRESO DE LOS BUSES VÍA RADIAL A LOS CARGADORES Y GRÚAS HORQUILLAS. LOS BUSES DEBEN INGRESAR CON LUCES ENCENDIDAS E INTERMITENTES ENCENDIDOS. LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA ES 20 KM./H

DEFINIR EN CONJUNTO CON CMPC MADERAS LAS COMPETENCIAS Y TIPO DE FUNCIONES A DESARROLLAR POR EL “AYUDANTE OPERADOR”, INCLUYENDO EL CASO DE REEMPLAZO DEL OPERADOR, LUEGO DE LO CUAL SE DEBERÁ CAPACITAR AL PERSONAL INVOLUCRADO RESPECTO DE DICHO ESQUEMAINSTRUIR A LÍNEA DE SUPERVISIÓN SERFACONT LTDA. RESPECTO DE LA APLICACIÓN Y RESPONSABILIDAD DE CUMPLIMIENTO DE NORMA DE “EJECUTAR ACCIONES SÓLO INDICADAS POR JEFATURA DIRECTA”. APLICACIÓN DE LEY DE SUBCONTRATACIÓNREALIZAR LEVANTAMIENTO DE ACTIVIDADES DE PERSONAL SERFACONT LTDA. EN NUEVAS ÁREAS DE ASERRADERO, INDICANDO ALCANCE DE LAS FUNCIONES, COORDINACIÓN REQUERIDA, COMPETENCIAS Y LOS PELIGROS ASOCIADOS A DICHAS TAREAS.SOLICITAR AL JEFE DE OPERACIONES DE CMPC MADERAS, EL MODIFICAR POSICIÓN DE CÁMARA, A OBJETO DE HACER VISIBLE PARA EL OPERADOR SORTER LA PASARELA EN SALIDA DEL TRIMMER CUANDO SE ENCUENTREN DESTRABANDO MADERASSOLICITAR AL JEFE DE OPERACIONES DE CMPC MADERAS, EVALUAR Y DETERMINAR LAS CAUSAS MECÁNICAS QUE ORIGINAN EL ESTANCAMIENTO DE PIEZAS EN SALIDA DEL TRIMER

REVISAR CON JEFE DE OPERACIONES Y JEFE DE MANTENCIÓN, FACTIBILIDAD TECNICA DE QUE EL OPERADOR DEL EQUIPO CATECH PUEDE DETENER EL TRANSPORTADOR 31105

DIFUNDIR EL EVENTO A OPERADORES Y MECÁNICOS DEL ÁREA, CON EL OBJETIVO DE QUE EL EVENTO NO VUELVA A OCURRIR. IMPLEMENTAR HERRAMIENTA ADECUADA (MACETA). LAS ARGOLLAS DE FIJACIÓN SERÁN LUBRICADAS MENSUALMENTE CON ACEITE PENETRANTE, CON EL OBJETIVO DE EVITAR Y/O SOLTAR LA CORROSIÓN FORMADA POR LA CONDICIÓN AMBIENTAL

MODIFICAR LA MANERA DE ALMACENAR SEPARADORES SOBRE PLATAFORMA DE STACKER, A TRAVÉS DE LA CONSTRUCCIÓN DE UN CATRÓN PARA LOS SEPARADORES A UTILIZAR, QUE NO SE REQUIERA ENZUNCHAR GAVILLAS DE SEPARADORES, ADEMÁS DE EVITAR LA CAÍDA DE SEPARADORES AL NIVEL INFERIOR. REFORZAR A TODO EL PERSONAL DE OPERACIONES DE LA EMPRESA LA IMPORTANCIA DE LA IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTAS PERMISIVAS, QUE HACEN MANTENER ACCIONES DE RIESGO MIENTRAS SE EJECUTAN LAS LABORES

INSTALACIÓN DE MALLA EN LA SUPERFICIE DE LA PLATAFORMA. REALIZAR LEVANTAMIENTO DEL ESTADO DE LAS PLATAFORMAS EXISTENTES, CON EL OBJETIVO DE IDENTIFICAR SITUACIONES SIMILARES

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-3 1 -1 INSTALAR PROTECCIÓN EN LA ZONA DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE

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-4 2 0

-3 3 2

-4 3 0

-4 1 0

-4 1 0

-3 2 1 USO DE BLOQUEADOR SOLAR. ANTIPARRAS CON FILTRO UV. USO DE CUBRE NUCA

INSTRUIR A LOS LUBRICADORES RESPECTO DEL USO DE LA BOMBA PARA LUBRICAR A DISTANCIA. INSTRUIR A LOS LUBRICADORES RESPECTO DEL AVISO QUE DEBEN DAR A OPERADORES CUANDO LUBRIQUEN LOS EQUIPOS. REALIZAR RUTA DE LUBRICACIÓN DE EQUIPOS. ESTA RUTA DEBE SER RESPETA POR LOS LUBRICADORES Y CONOCIDA POR LOS LIDERES DE TURNO.

DEMOLER BODEGA ACTUAL Y HACER UNA NUEVA A LA BREVEDAD POSIBLEDE NO SER POSIBLE DEMOLER BODEGA, REPARAR SUPERFICIE DE TRABAJO

INSTALAR PROTECCIÓN A CADENAS. REFORZAR AUTOCUIDADO Y TALLER DE COMPORTAMIENTOS CRÍTICOS. DIFUNDIR ANTECEDENTES DE ACCIDENTES ENTRE PERSONAL DEL ÁREA, Y USO DE SILLA PARA DESCANSO

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

A TODO EL PERSONAL SE DEBE PROHIBIR EL ACCESO SOBRE LA PLATAFORMA DEL CARRO Y DE LA CARGA; SÓLO SE AUTORIZARÁ AL PERSONAL QUE SE ENCUENTRE DEBIDAMENTE ASEGURADO CON SU ARNÉS DE SEGURIDAD Y AFIANZADO EN TODO MOMENTO A UNA ESTRUCTURA FIJA O CUERDA DE VIDADAR INSTRUCCIÓN A TODO EL PERSONAL PARA QUE CUANDO LA CARPA NO ALCANCE A CUBRIR LA TOTALIDAD DE LA CARGA, LA TOMEN DEL LOS EXTREMOS Y LA TIREN DESDE EL NIVEL DEL SUELOCAPACITAR A TODO EL PERSONAL SOBRE LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DE ENCARPADO Y LOS MÉTODOS CORRECTOS DE TRABAJO

LIDRES DEBERAN VALIDAR LA ACEPTACIÓN Y PREPARACIÓN DEL PERSONAL QUE REALICE REEMPLAZOS DE OPERARIOS A SU CARGO, VERIFICANDO SU ADECUADA CONDICIÓN Y CONOCIMIENTO DE LAS OPERACIONESPARA REALIZAR LA TAREA ASIGNADA. REALIZAR LA REPARACIÓN DEFINITIVA DE LA GUIA INFERIOR DE LA ENZUNCHADORA, PARA EVITAR LOS CUELLOS DE BOTELLA Y LA OPERACIÓN INADECUADA DEL EQUIPO

OPERADOR DEBE PRESENTAR A SU SUPERVISOR DIRECTA RECETA MÉDICA PARA ENVIAR A FABRICAR LENTE DE SEGURIDAD CON AUMENTO. CAPACITAR A LOS OPERADORES DE SECADO RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y USO OBLIGATORIO DE LENTES DE SEGURIDAD

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-4 1 0

-4 3 2

-4 1 -1

-4 2 0

-4 3 1

-3 1 0

-4 3 1

-4 3 1

IDENTIFICAR PORQUE SE CAEN CADA CIERTO TIEMPO LOS RODILLOS CENTRADORES. IMPLEMENTAR SISTEMA DE IZAJE PARA LEVANTAR LOS RODILLOS

SE PROHÍBE EL TRANSITO DE PEATONES BAJO LOS SILOS. SE INSTALA SEÑALÉTICA EN LAS ÁREAS INDICANDO LA SITUACIÓN DE PELIGRO

SOLICITAR AL ÁREA MANTENCIÓN CMPC LA MODIFICACIÓN DE LA POSICIÓN DE LA BOTONERA DE LA ENZUNCHADORA, A OBJETO DE AMPLIAR EL RANGO DE VISIÓN DEL OPERADOR, TANTO PARA TAREAS FRECUENTES COMO ESPORÁDICASSE DEBERÁ ESTABLECER CON CLARIDAD EL PROCEDIMIENTO PARA EL OTORGAMIENTO DE PERMISOS Y ASIGNACIÓN DE VACACIONES DEL PERSONAL, DONDE SEA EL LÍDER DIRECTO DEL TRABAJADOR EL QUE ASIGNE DICHOS PERMISOS. REALIZAR REFORZAMIENTO A PERSONAL LÍNEA DE EMPAQUE RESPECTO A LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN EN LÍNEA DE EMPAQUE, ESPECÍFICAMENTE LA VALORACIÓN ADECUADA DE PELIGROSCONTROLAR QUE LÍDERES Y COORDINADORES USEN ADECUADAMENTE LOS FORMATOS DE CONTROL OPERACIONAL (INFORMES DIARIOS), ESPECÍFICAMENTE LO REFERIDO A CONDICIONES Y ACCIONES INSEGURAS

SE COLOCO PLANCHA PARA DESVIAR LA CAÍDA DIRECTA Y DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALGÚN PEDAZO DE TROZO. ADEMÁS EL TRABAJADOR UTILIZARA UN RASTRILLO PARA RETIRAR CORTEZA DESDE LA ZONA DE CAÍDA.

INSTRUIR AL TRABAJADOR RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. INSTRUCTIVO DE TRANSITO EN ÁREA MATERIAS PRIMAS. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN. CONTROL OPERACIONAL.

DISMINUCION DE LA FRECUENCIA DE INGRESO AL HABITACULO DE LA CADENA DE RASTRA TRANSPORTADORA (SCRAPPER), INGRESANDO AL LUGAR SOLO CUANDO ESTE SENCUENTRE SATURADO DE CORTEZA Y DETENIDO. DETENCION Y BLOQUEO DE CADENA DE RASTRA TRANSPORTADORA CADA VEZ QUE INGRESE PERSONAL DE ASEO A LA CINTA TRANSPORTADORA, EL CUAL SERA DIRIGIDO POR OPERADOR DESCORTEZADO. IMPLEMENTAR COMPUERTA EN HABITACULO DE CADENA DE RASTRA TRANSPORTADORA ENCLAVADA CON LA DETENCION DE LA CADENA EN CASO DE ABRIR DICHA PUERTA PARA INGRESAR AL FOSO. IMPLEMENTAR PARADA DE EMERGENCIA EN HABITACULO CADENA RASTRA DE TRANSPORTADORA. INSTALAR PROTECCION LATERAL DE LOS COMBI FEEDER. IMPLEMENTAR EQUIPO DE RADIO A PERSONAL DE ASEO Y STATEC METODOLOGIA HOMBRE CAIDO. REVISAR EL VESTUARIO DE TRABAJO Y MODIFICAR INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

SE INSTRUIRÁ AL PERSONAL DE ASEO QUE SOLO DEBEN REALIZAR ASEO ENTRE LAS 13:30 Y 1400 HRS. INSTRUIR RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y USO DE LA TARJETA NO OPERAR..

SE COLOCO PLANCHA PARA DESVIAR LA CAÍDA DIRECTA Y DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALGÚN PEDAZO DE TROZO. ADEMÁS EL TRABAJADOR UTILIZARA UN RASTRILLO PARA RETIRAR CORTEZA DESDE LA ZONA DE CAÍDA.

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-4 1 -2

-4 3 2 INSTALAR SEÑALÉTICA INDICANDO EL PELIGRO.

-4 3 2

-4 3 2

-2 2 3

-4 2 1

-2 1 2

-2 2 3

-3 1 0

-2 2 3 NO SE IDENTIFICA EL PELIGRO EN EL ÁREA DE TRABAJO

-4 3 1

-2 2 3

-3 3 2

-4 3 2

-4 4 2 REALIZAR CIERRE PERIMETRAL AL ESTANQUE AUXILIAR Y SEÑALIZAR EL ÁREA.

-4 3 2

-4 3 1

-4 3 2

-4 3 1

ASEO A MESA DE ALIMENTACIÓN SE REALIZARA A NIVEL DE SUELO, PERSONAL NO SE SUBIRÁ SOBRE LA MESA.

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL CUENTA CON TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

INSTRUCTIVO DE INGRESO A CANCHA DE MATERIAS PRIMAS. CAPACITACIÓN AL TRABAJADOR. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SE DEBE SOLICITAR AUTORIZACIÓN DE INGRESO Y SALIDA DE LA CANCHA DE TROZOS VÍA RADIAL. USO OBLIGATORIO DE CHALECO REFLECTANTE.EL TRABAJADOR DEBE ESTAR CONCENTRADO EN LA LABOR QUE REALIZA. SE DEBE EVALUAR LA FACTIBILIDAD DE INSTALAR BARANDAS Y PLATAFORMAS EN EL ÁREAEL TRABAJADOR DEBE ESTAR CONCENTRADO EN LA LABOR QUE REALIZA. SE INSTALO CUERDA DE VIDA. HACER USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD.

SE TAPIZO EL SILLÓN DE LOS OPERADORES Y E REALIZO EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

SE DEBE ENTREGAR A LOS OPERADORES LA LLAVE ADECUADA PARA REALIZAR EL CAMBIO DE LOS BRAZOS DEL DESCORTEZADOR. SE DEBE SOLICITAR EL APOYO DEL PERSONAL MECÁNICO.

SE REALIZARA HORMIGONADO DE LAS RAMPLAS DE ACCESO A LAS MESAS DE ENTRADA DEL ASERRADERO.

EXISTE INSTRUCTIVO ASOCIADO AL ÁREA DE MATERIAS PRIMAS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL. EL PERSONAL DEBE USAR CHALECO REFLECTANTE.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. EL OPERADOR DEBE SOLICITAR APOYO AL PERSONAL MECÁNICO CUANDO LO REQUIERA.EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSEXISTE INSTRUCTIVO ASOCIADO AL ÁREA DE MATERIAS PRIMAS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL. EL PERSONAL DEBE USAR CHALECO REFLECTANTE.

SE CAPACITARA AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. SE EXIGIRÁ USO DE ARNÉS Y EXAMEN DE APTITUD FÍSICA PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS.USO DE ARNÉS DE SEGURIDADEXIGIR EXÁMENES DE ALTURA FÍSICASE CAPACITO AL PERSONAL CON EL INSTRUCTIVO DE INGRESO A MATERIAS PRIMAS. SE REALIZA CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYO QUE EL ASEO EN ESTA ÁREA SE REALIZA CON LOS EQUIPOS DETENIDO (HORARIO DE COLACIÓN)

SE IMPLEMENTARA GANCHO, CON EL OBJETIVO DE QUE EL OPERADOR DEL TECLE ACOMODE EL CARRO A DISTANCIA.

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-3 2 1 USO DE BLOQUEADOR SOLAR. ANTIPARRAS CON FILTRO UV. USO DE CUBRE NUCA

-2 3 3

-1 2 2

-4 3 1

-2 3 3

-2 3 3

-3 1 1

-3 2 1

-2 2 2

-2 2 3

-2 2 3

-3 2 2

-3 3 3

-4 1 0

-4 2 1

-2 2 3

-2 2 3

-3 3 3 SE COMPRAN ESCALAS DE ALUMINIO DE DISTINTOS LARGOS.

-4 3 2

-2 1 3

-4 2 1

-2 1 2 SE DEBE SEÑALIZAR LOS MATERIALES QUE QUEDEN EXPUESTOS EN LOS PASILLOS

TRABAJADORES NO DEBEN POSICIONARSE BAJO CARGAS SUSPENDIDAS. LOS OPERADORES DE TECLE CUENTAN CON GANCHO PARA POSICIONAR EL CARRO A DISTANCIA.EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALTRANSPORTISTAS DEBEN RESPETAR LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA (20 K/H). EL SECTOR ESTA SEÑALIZADO. SE INSTALO CONOS PARA CORTAR EL PASO DE VEHÍCULOS MIENTRAS SE REALIZA EL CONTEO DE TROZOSEL TECLE CUENTA CON INSPECCIONES Y MANTENCIONES CADA TRES MESES. LOS OPERADORES DEL TECLE DEBEN AVISAR CUALQUIER TIPO DE FALLA AL PERSONAL DE MANTENCIÓN.EL TECLE CUENTA CON INSPECCIONES Y MANTENCIONES CADA TRES MESES. EL PERSONAL CUANDO DETECTE FALLAS ELÉCTRICAS DEBE AVISAR AL PERSONAL DE MANTENCIÓN.ANTES DE COMENZAR A REALIZAR EL CONTEO DE TROZOS, LOS RECEPCIONISTAS DEBEN CERRAR LA CALLE COLOCANDO CONOS POR AMBOS LADOS DEL GALPÓN. USO DE CHALECO REFLECTANTERECEPCIONISTAS DEBEN CHEQUEAR SI LOS CAMIONES LLEGAN A PLANTA BIEN ESTIBADOS. LA CARGA DE LOS TROZOS NO DEBE SOBREPASAR LOS ATRILES.RECEPCIONISTAS DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. RECEPCIONISTAS DEBEN ESTAR INFORMADOS DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN.LAS ESCALAS DEBEN SER DE ALUMINIO Y CERTIFICADAS. DE ACUERDO AL PROCESO DE CERTIFICACIÓN INTERNO DE CMPC MADERAS, SERÁN CHEQUEADAS CON UNA LISTA DE CHEQUEO Y SE ADOSARA UN LOGO DE CERTIFICACIÓN.

LOS RECEPCIONISTAS DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. DEBEN REALIZAR UNA REVISIÓN VISUAL DE LAS CARGAS DE LOS CAMIONES DE FORMA DE IDENTIFICAR CUALQUIER SITUACIÓN DE PELIGRO ANTES DE REALIZAR EL CONTEO DE LOS TROZOS

LOS RECEPCIONISTAS DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. DEBEN REALIZAR UNA REVISIÓN VISUAL DE LAS CARGAS DE LOS CAMIONES DE FORMA DE IDENTIFICAR CUALQUIER SITUACIÓN DE PELIGRO ANTES DE REALIZAR EL CONREO DE LOS TROZOSNO SE DEBE REALIZAR DESAMARRE DE LAS CARGAS BAJO EL GALPÓN DE RECEPCIÓN DE TROZOS. EXISTE UN SECTOR DESTINADO AL DESAMARRE DE LOS CAMIONESEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL. NO SE DEBE UTILIZAR AEROSOLES EN CONTRA DEL VIENTO.SE CAMBIA LAS ESTACAS DE LOS CAMIONES. LOS CAMIONES CUENTAN CON ESTACAS ABATIBLE.TRABAJADORES DEBEN CONOCER EL PELIGRO INHERENTE ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN APOYARSE DE LOS PASAMANOS CUANDO SUBAN O BAJEN LAS ESCALAS.EN LAS ESTANTERÍAS SUPERIOR SE DEBE ALMACENAR SOLAMENTE MATERIAL LIVIANO, LAS CARGAS PESADAS DEBEN QUEDAR EN LAS ESTANTERÍAS INFERIORES.

SE COMPRAN ESCALAS DE ALUMINIO DE DISTINTOS LARGOS. SE CERTIFICAN DE ACUERDO A NORMATIVA INTERNA CMPC MADERAS

SE DEBE ALMACENAR LOS INSUMOS, REPUESTOS, ETC DE FORMA DE ASEGURAR QUE NO QUEDEN MATERIALES SOBRESALIENTES DE LAS ESTANTERÍAS. SE DEBE SEÑALIZAR AQUELLOS MATERIALES QUE QUEDEN EXPUESTOS A PASILLOS DE TRANSITO. TRABAJADORES DEBEN CONOCER EL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZANINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO OBLIGATORIO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

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-3 1 1

-4 1 -2 SE RETIRA EL CONTAINER UBICADO EN LA ZONA DE SEGURIDAD

-4 2 0

-3 3 2

-4 1 -2 SE HABILITA OTRA PUERTA PARA EL INGRESO DE MATERIALES.

-4 2 0 SE REPARA LA CANOA DE AGUAS LLUVIAS

-4 2 1

-3 3 2

-4 3 1

-3 1 -1

-4 2 0

-3 3 2

-3 2 2

-4 2 1

-4 1 -2

-3 2 1

SE REALIZARA EVALUACIÓN MMC. TRABAJADORES DEBEN SOLICITAR APOYO PARA EL MANEJO DE CARGAS PESADAS (SOBRE 50 KILOS)

CAMBIO DE LOS INSUMOS COMBUSTIBLES HACIA LA BODEGA CONSTRUIDA Y HABILITADA PARA ESTOS PRODUCTOS.

REALIZAR MANTENCIÓN AL SISTEMA DE ALUMBRADO Y SISTEMA ELÉCTRICO DE LA BODEGA

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO EN PLANTA. CONDUCTORES DEBEN RESPETAR LOS 20 KM/H , RESPETAR SEÑALIZACIÓN EXISTENTE, INGRESAR A PLANTA CON LUCES ENCENDIDAS.MIENTRAS SE REALICE EL DESCARGIO DE LOS TROZOS, EL CONDUCTOR DEL CAMIÓN DEBE PERMANECER EN LA CABINA DEL CAMIÓN.MANTENCIÓN PERIÓDICA DE ENZUNCHADORA ACOLCHADORA DE ZUNCHOS (MENSUAL). REALIZAR PROGRAMA DE MANTENCIÓN.

IMPLEMENTAR PELDAÑO PARA ACCEDER A PLATAFORMAPINTAR DESNIVEL AMARILLO/NEGRO

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES. USO OBLIGATORIO DE LENTES DE SEGURIDAD.EXISTE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO INTERIOR PLANTA. ESTA PROHIBIDO INGRESAR EN VEHÍCULOS A LAS ÁREAS DE LA PLANTA. EN CASO DE INGRESAR EN VE HICULO SE DEBE SOLICITAR AUTORIZACIÓN VÍA RADIAL A PORTERÍA

EXISTE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO INTERIOR PLANTA. ESTA PROHIBIDO INGRESAR EN VEHÍCULOS A LAS ÁREAS DE LA PLANTA. EN CASO DE INGRESAR EN VE HICULO SE DEBE SOLICITAR AUTORIZACIÓN VÍA RADIAL A PORTERÍA

SE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC 2.-USO DE LA TARJETA NO OPERAR 3.-SE APLICA CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC

TOMAR POR LOS COSTADOS LAS PIEZAS DE MADERA Y DESPLAZARLAS POR LOS RODILLOS HACIA LOS PAQUETES, NUNCA TOMAR POR LOS EXTREMOSLOS SUPERVISORES AL MOMENTO DE REALIZAR LAS OBSERVACIONES DE CONDUCTA, DEBERÁN TOMAR ATENCIÓN EN LA FORMA QUE LOS TRABAJADORES DESPLAZAN LAS PIEZAS DE MADERA PARA ARMAR LOS PAQUETESDESPUÉS DE SACAR LA PIEZA DE MADERA DESDE LA MESA, EL TRABAJADOR DEBERÁ DESPLAZARLA POR LOS RODILLOS MIRANDO SIEMBRE HACIA EL PAQUETECONCIENTIZAR A LOS TRABAJADORES ACERCA DE LA IMPORTANCIA DE EJECUTAR UN TRABAJO SEGURO Y NO REALIZAR ACCIONES APRESURADAS QUE PONGAN EN RIESGO SU INTEGRIDAD FÍSICA. CONTROLAR EN OBSERVACIONES DE CONDUCTAS

INSTRUCCIÓN EN TERRENO A LOS RECEPCIONISTA DE PALILLOS SOBRE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS EN MOVIMIENTO Y CUANDO SE HAGAN CAMBIOS DE PUESTOS DE TRABAJO SE REALIZARA INDUCCIÓN ANTES DE CAMBIARLOS.IMPLEMENTACIÓN DE PROTECCIÓN EN EL EQUIPO.

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-3 3 3

-4 3 2

-4 3 2

-4 3 2

-3 1 1

-3 2 2

-3 1 1

-4 2 1

-2 2 2

-4 1 -1 SE ELIMINA EL PELIGRO

-4 3 2

-4 2 0 SE MODIFICA EL PUESTO DE TRABAJO

-4 1 -2

-2 2 3

-4 1 -2

-3 1 -1

-4 1 -1 SE REPARA LAS ESCALERAS.

-4 1 0 PROHIBIR A LOS AYUDANTES DE MAQUINA TRASLADARSE EN LA CABINA DEL OPERADOR

-3 1 1 SE IMPLEMENTA ESTANTES Y BODEGA TRANSITORIA DE PINTURAS Y DILUYENTES

CAPACITAR SOBRE USO DE PASOS PEATONALES Y TRANSITO POR VÍAS HABILITADAS Y MANTENER LAS VÍAS PEATONALES DESPEJADAS

EXISTE LA PROHIBICIÓN DE OBSTACULIZAR LOS PASOS PEATONALES. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y CANCHAS. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONALEXISTE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO INTERIOR PLANTA. ESTA PROHIBIDO INGRESAR EN VEHÍCULOS A LAS ÁREAS DE LA PLANTA. EN CASO DE INGRESAR EN VEHICULO SE DEBE SOLICITAR AUTORIZACIÓN VÍA RADIAL A PORTERÍAUTILIZAR DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LOS ZUNCHOS GUANTES ANICORTE. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE ESTOS GUANTESSE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.NO SE DEBE TRANSITAR SOBRE LA MESA. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.SEÑALIZAR EL ÁREA A RECORRER POR LOS CARROS CUANDO SON EVACUADOS. INSTRUIR AL PERSONAL. SEÑALIZAR E PELIGRO CON LETREROS.

INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO PARA EVITAR CAÍDAS.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y CANCHAS. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL

INSTRUIR EN TERRENO AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO A ESTA LABOR. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE DESARROLLAINSTRUIR EN TERRENO AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO A ESTA LABOR. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE DESARROLLAUTILIZAR DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LOS ZUNCHOS GUANTES ANICORTE. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE ESTOS GUANTES

IMPLEMENTAR PROTECCIÓNCHARLAS DE AUTOCUIDADO Y RIESGOS EN LA LABOR

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-4 1 0

-2 3 3

-2 2 2

-4 3 1

-3 3 3

-3 1 0

-2 2 3

-4 1 0

-4 2 0

-4 2 1

-3 2 2

-2 2 3

-3 1 1

-3 1 1

-2 1 2

-3 1 1

-4 3 2

CAPACITAR AL PERSONAL DEL TURNO RESPECTO DEL ACCIDENTE OCURRIDOCAPACITAR AL TURNO RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOSINSTRUIR A LOS BOCASIERRAS DE NO DEJAR PASAR PIEZAS LATERALES HACIA EL SORTER DE CENTRALES

INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO PARA EVITAR CAÍDAS.INSTRUIR EN TERRENO A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO PARA EVITAR CAÍDAS

INSTALAR EN EL PISO DE LA PASARELA PERFILES DE ACERO EN L, CON EL OBJETIVO DE BRINDAR MEJOR ADHERENCIA AL OPERADOR CUANDO SUBE O BAJA POR LA PLATAFORMA

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. REALIZAR CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. SE INSTRUIRÁ A LOS AYUDANTES DE EQUIPO RODANTE QUE DEBEN RETIRAR TARJETAS CON LOS MÓDULOS EN PISO.INSTRUIR A LOS ENZUNCHADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. UTILIZAR GUANTES ANTICORTE. TRABAJADORES DEBEN EXTRA ATENTOS AL TRABAJO QUE DESARROLLAN.

DIFUNDIR EL ACCIDENTE A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA SERVIORTSE DEBE RE INSTRUIR AL PERSONAL DE LA EMPRESA SERVIORT RESPECTO A LOS TRABAJOS CRÍTICOS Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PASO AUTORIZADO SOLO A OPERADORES DE CEPILLADORA. LA PROTECCIÓN (MICA) DE LA CEPILLADORA DEBE ESTAR SIEMPRE PUESTA Y EN BUEN ESTADO. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, CAPACITACIÓN AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE TARJETA NO OPERAR. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR EN TODO MOMENTO SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. LOS OPERADORES DEBEN ESTAR ATENTOS A LA LABOR QUE DESARROLLAN.INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR EN TODO MOMENTO SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. LOS OPERADORES DEBEN ESTAR ATENTOS A LA LABOR QUE DESARROLLAN.OPERADORES DEBEN UTILIZAR SIEMPRE LAS PLATAFORMAS, ESCALAS DE ACCESO. UTILIZAR PASAMANOS Y NO CORRER CUANDO SE VA A INSPECCIONAR LOS EQUIPOS.INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO A ESTA LABOR. UTILIZAR ANTIPARRAS.INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALINSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO A LA MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y LAS MEDIDAS DE CONTINGENCIA. OPERADORES DEBEN UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SE INSTALO DUCHA DE EMERGENCIA Y LAVAOJOSPROCEDIMIENTO PERMISO DE TRABAJO SEGURO. INSTRUCTIVO DE ESPACIOS CONFINADOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.

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-3 2 2

-3 3 2

-4 2 0 SE INSTALARA CUERDA DE VIDA QUE CUMPLA CON LA NORMATIVA.

-4 3 2

-4 2 1 SE INCLUIRÁ REVISIONES EN PROGRAMA DE MANTENCIÓN PROGRAMADA A CÁMARAS

-4 1 0

-4 3 2

-4 3 2

-4 3 2

-2 2 3

-3 1 1

-3 1 1

-3 1 1 UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO AL SUBIR LAS ESCALERAS. NO CORRER

-3 1 1

-3 3 3

-4 2 1

-4 3 1

-3 1 -1 SE ELIMINA LA VIGA

-3 3 2 SE DEBE INSTALAR PROTECCIONES DE ACERO INOXIDABLE.

-3 1 -1 SE REALIZARA REPARACIÓN DURANTE MANTENCIÓN PROGRAMADA.

-2 2 2

SE DEBE EXIGIR A MANTENCIÓN PLANTA Y A LA SGR MANTENCIONES E INSPECCIONES PREVENTIVAS. OPERADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

CAPACITAR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE CÁMARAS DE SECADO. OPERADORES NO SE DEBEN UBICAR EN LA TRAYECTORIA DE SALIDA DE LA CARGA EN MOVIMIENTO. OPERADORES DE LOS CARGADORES DEBEN ESPERAR LA SEÑAL RADIAL PARA PROCEDER A RETIRAR LA CARGA DEL INTERIOR DE LAS CÁMARAS.

OPERADORES DEBEN DETENER LA CÁMARA. ESPERAR QUE LA CÁMARA SE ENFRÍE Y ABRIR LAS VENTILAS

OPERADORES DEBEN DETENER LA CÁMARA. ESPERAR QUE LA CÁMARA SE ENFRÍE Y ABRIR LAS VENTILAS

OPERADORES DEBEN VERIFICAR QUE LA CARGA INGRESE BIEN ALINEADA Y CON LOS CONTRAPESOS

CAPACITAR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE CÁMARAS DE SECADO. OPERADORES NO SE DEBEN UBICAR EN LA TRAYECTORIA DE SALIDA DE LA CARGA EN MOVIMIENTO. OPERADORES DE LOS CARGADORES DEBEN ESPERAR LA SEÑAL RADIAL PARA PROCEDER A RETIRAR LA CARGA DEL INTERIOR DE LAS CÁMARAS.

INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL ABRIR LOS DEFLECTORES. OPERADOR NO DEBE PERDER LA ATENCIÓN AL TRABAJO QUE DESARROLLA.INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALINSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. LOS CANALES DE EVACUACIÓN DE AGUAS DEBEN ESTAR CON REJILLAS.VERIFICAR QUE EL EQUIPO CUENTE CON SUS PROTECCIONES. SOLO DEBE OPERAR ESTA SIERRA LOS OPERADORES DE SECADO. UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.SE INSTRUIRÁ AL PERSONAL QUE TRABAJA EN EL ÁREA DE MERCADO NACIONAL. SE DEBE UTILIZAR VÍAS PEATONALES.SE INCORPORA ESTOS EQUIPOS A LAS RUTAS TERMOGRAFIÍTAS PARA DETECTAR CUALQUIER RECARGA DE ENERGÍA EN LOS COMPONENTES DE LA MCC. SE INSTALA DETECTORES DE HUMO.

INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. LOS CANALES DE EVACUACIÓN DE AGUAS DEBEN ESTAR CON REJILLAS.

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-4 2 0

-3 2 1 SE INCLUIRÁ EN PROGRAMA DE MANTENCIÓN

-2 3 3

-4 2 1

-3 3 2

-3 3 2

-3 3 2

-3 3 3 SE REALIZO PASO PEATONAL. EL PERSONAL ESTA INSTRUIDO.

-4 3 2

-3 2 0 SE MODIFICO CINTA TRANSPORTADORA-3 3 3 INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO.

-4 1 -2

-3 3 3 USO DE LOS EPP 2.-VERIFICAR CONEXIONES PREVIO AL USO DEL AIRE COMPRIMIDO

-3 2 3

-3 2 2

-4 2 1

-3 3 3

-4 3 2

-3 2 3 VER SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS, CON EL FIN DE EVITAR ACUMULACIÓN DE ESTA

-3 2 2 REALIZAR ASEO DESDE PLATAFORMA DE MESA, CON AIRE COMPRIMIDO.

-3 2 3

-4 1 0 ELIMINADA, TALLER DE SIERRAS NO ESTÁ EN ESE LUGAR

-4 2 0

-3 2 2

-3 2 3

SE INSTRUYO A LOS OPERADORES RESPECTO DE LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA EN PLANTA. OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES DEBEN RESPETAR PASOS PEATONALES Y SEÑALÉTICA EXISTENTE EN PLANTA

INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, CAPACITACIÓN AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE TARJETA NO OPERAR. CONTROL OPERACIONAL.EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSOPERADORES DE CÁMARAS DE SECADO DEBEN UTILIZAR EN TODO MOMENTO SU CHALECO REFLECTANTE. OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES DEBEN TOCAR LA BOCINA Y BAJAR LA VELOCIDAD CUANDO EXISTA PRESENCIA DE VAPOR Y UTILIZAR LAS LUCES ENCENDIDAS.

RESPETAR INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN CANCHA Y GALPONES. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO

EXISTE PROGRAMA DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS O ROTACIONES DE PUESTOS DE TRABAJO.

SE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO USO DE EPP 2.-USO OBLIGATORIO DE ANTIPARRAS 3.-APLICAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO EPPSE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC 2.-USO DE LA TARJETA NO OPERAR 3.-SE APLICA CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCCSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSSE IMPLENETO PROTECCIÓN SOLO POR UN COSTADO, FALTA COSTADO IZQUIERDO, YA QUE COLABORADORES QUEDAN EXPUESTOS A SER GOLPEADOS POR LAMPAZOSCAPACITAR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. REALIZAR PRUEBA ESCRITA. OPERADORES DEBEN PORTAR TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DEL INSTRUCTIVO

CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE RIESGO EN SALAS HIDRÁULICAS. 2.-CUBRIR DERRAME CON ASERRÍN Y REALIZAR EXTRACCIÓN DE LOS RESIDUOS.

SE INSTALO SEÑALÉTICA INDICANDO LA SITUACIÓN DE PELIGRO. INSTRUIR A LOS ASEADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO A LAS LABORES DE ASEOUTILIZAR DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LOS ZUNCHOS GUANTES ANICORTE. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE ESTOS GUANTESINSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGROS INHERENTE AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTOS AL TRABAJO QUE DESARROLLAN

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-4 2 0

-3 2 1

-4 3 2

-4 3 2

-3 2 1

-4 2 0

-4 1 -1

-3 2 2

-4 2 1 SE REPUSIERON LAS REJILLAS

-2 2 3

-4 3 2 SE REALIZO LA INSTALACIÓN DE LAS TAPAS

-4 3 2 SE COLOCO BARANDA

-4 3 2 SE REALIZO LA INSTALACIÓN DE LAS TAPAS

-4 3 2 SE COLOCARON PLANCHAS PARA ELIMINAR EL DESNIVEL

-4 2 1 SE MODIFICA LA SUPERFICIE DE TRABAJO

-1 2 3 SE MODIFICA EL LAYOUT DE LA PLANTA

-3 2 1 SE MODIFICA EL LAYOUT DE LA PLANTA

-3 3 2 SE SEÑALIZARA INDICANDO LA SITUACIÓN DE PELIGRO. SE INSTALO TOPE.

-4 2 1

-4 3 1 SE INSTALO PISO NUEVO

SE INSTALARA CUERDA DE VIDA. SE CAPACITARA AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. EXIGIR EXÁMENES DE ALTURA FÍSICACAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA

CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS A LA EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR BLOQUEADOR SOLAR, CUBRE NUCA Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

SE CAPACITA AL PERSONAL EN INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC. 2.-USO DE LA TARJETA NO OPERAR. 3.-APLICAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPO Y DESCONEXIÓN DE EQUIPO EN MCC.

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.SE CAPACITO AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO EPP. 2.-EL PERSONAL DEBE UTILIZAR EN FORMA PERMANENTE ANTIPARRAS. 3.-APLICAR CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO EPPINTRSUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL DEBE HACER USO DE ANTIPARRAS Y CHALECO REFLECTANTE. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALSE COLOCO PLANCHA PARA DESVIAR LA CAÍDA DIRECTA Y DISMINUIR LA VELOCIDAD DE ALGÚN PEDAZO DE TROZO. ADEMÁS EL TRABAJADOR UTILIZARA UN RASTRILLO PARA RETIRAR CORTEZA DESDE LA ZONA DE CAÍDA.ASEO A MESA DE ALIMENTACIÓN SE REALIZARA A NIVEL DE SUELO, PERSONAL NO SE SUBIRÁ SOBRE LA MESA.

SE REALIZA MANTENCIÓN LOS LUNES Y DE ESTA MANERA SE EVALÚA CUATOS FALTAN Y SE REPONEN

EL PERSONAL NO SE DEBE UBICAR EN LA TRAYECTORIA DE INGRESO DE LOS VEHÍCULOS. EL PERSONAL ESTA INSTRUIDO DEL PELIGRO INHERENTE AL PUESTO DE TRABAJO.

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-4 1 0

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-4 2 1

-4 2 1

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-4 2 1

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-4 3 2

-4 1 0

-4 2 2

-4 2 -1

-4 2 1

-4 1 0

-3 2 2

-4 1 -1

-4 3 2

-4 1 -1 SE CAMBIO DE POSICIÓN LA CASETA Y SE REFORZÓ LA ESTRUCTURA

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

EL PERSONAL NO SE DEBE UBICAR EN LA TRAYECTORIA DE INGRESO DE LOS VEHÍCULOS. EL PERSONAL ESTA INSTRUIDO DEL PELIGRO INHERENTE AL PUESTO DE TRABAJO.

EL PERSONAL DEBE UTILIZAR BLOQUEADOR SOLAR Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. CAPACITAR AL PERSONAL EXPUESTO.

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO AL INTERIOR DE LA PLANTA. CAPACITAR A LOS TRABAJADORES. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL

CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS AL TRABAJO. LOS TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL RECORRIDO QUE REALIZAN.CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS AL TRABAJO. LOS TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL RECORRIDO QUE REALIZAN.INSTRUCTIVO DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONALEL PERSONAL ESTA INFORMADO DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. EL SECTOR DE LAS PISCINAS ESTA SEÑALIZADO.

SE REALIZO EN TERRENO EL INCIDENTE OCURRIDOSE ORDENA ESTANDARIZAR LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL ALUMBRADO DEL TALLERSE INSTRUYE A LOS HIDRÁULICOS, QUE LAS, MANTENCIONES ELÉCTRICAS LAS DEBE REALIZAR PERSONAL CALIFICADO

EL PERSONAL DEBE UTILIZAR BLOQUEADOR SOLAR Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. CAPACITAR AL PERSONAL EXPUESTO.EL PERSONAL ESTA INFORMADO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA

EL PERSONAL ESTA INFORMADO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

REINSTRUIR AL PERSONAL EN POSTURAS CORRECTAS AL MOMENTO DE REALIZAR DISTINTOS TIPOS DE TAREASINFORMAR AL PERSONAL DE BRAYBEN EL ACCIDENTE OCURRIDOREFORZAR EL AUTOCUIDADO AL PERSONAL DE BRAYBEN

SE REALIZARA LEVANTAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS MANULES CON EL OBJETIVO DE DETERMINAR CUAL DE ESTAS PUEDE GENERAR LESIONES EN LOS MANTENEDORES DE TURNO.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. INSTRUCTIVO DE INGRESO ÁREA MATERIAS PRIMAS. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

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-4 3 2 SE INSTALA CIERRE PERIMETRAL EN LAS PISCINAS Y SE SEÑALIZA EL ÁREA.

-3 3 1

-3 2 2

-2 3 3

-3 3 2

-2 2 2

-2 2 3

-4 3 1

-3 2 0

-2 3 2 INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO QUE REALIZA.

-2 3 2 OPERADORES NO DEBEN SOBREPASAR LA CAPACIDAD DE LA GARRA.

-2 2 3 SE INFORMA A FORESTAL MININCO DEL PELIGRO EXISTEN EN LAS CARGAS DE TROZOS.

-3 3 1

-2 2 1 OPERADORES DEBEN UTILIZAR GUANTES DE LÁTEX AL CARGAR COMBUSTIBLE.

-3 2 1

-2 2 1

-4 2 1

-2 2 1

-2 3 2

-3 3 2

-3 3 2

-2 3 2

-3 3 2 ASEGURAR EL EQUIPO CON HERRAMIENTAS HIDRÁULICAS Y TROZOS DE MADERA.

-3 2 3

OPERADORES DEBEN HACER USO DE TRES PUNTOS DE APOYO. INSTRUIR A TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

OPERADORES DEBEN UTILIZAR PROTECTORES AUDITIVOS. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALLOS EQUIPOS DEBEN CONTAR CON BALIZA, BOCINA DE RETROCESO Y ESPEJOS EN BUEN ESTADO. OPERADORES DEBEN MIRAR POR TODOS LOS ESPEJOS ANTES DE HACER LAS MANIOBRAS. DEBE EXISTIR LISTA DE CHEQUEO A EQUIPOS RODANTESINSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERA EN PATIOS Y CANCHAS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONALPASOS PEATONALES NO DEBEN ESTAR OBSTRUIDOS. SEÑALIZAR LOS BACHES EXISTENTES EN LOS PASOS PEATONALES. PEATONALES DEBEN EXTRA ATENTO A LAS CONDICIONES DE LAS ARES DE TRANSITO.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EXISTEN PASOS PEATONALES. CONTROL OPERACIONALEL PERSONAL DEBE HACER USO DE TRES PUNTOS DE APOYO AL ACENDER Y DECENDER DEL EQUIPO. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.

EL OPERADOR DEBE EXTRA ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR VÍA RADIO EL INGRESO A LAS DISTINTAS ÁREAS DE LA PLANTA. RESPETAR VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA (20 KM/H)

DEBE REALIZAR PAUSAS DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS. EVALUAR PUESTO DE TRABAJO.INTRSUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL DEBE HACER USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALINTRSUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL DEBE HACER USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEVALUAR PUESTO DE TRABAJO MMC. EL TRABAJADOR DEBE SOLICITAR APOYO. UTILIZAR HERRAMIENTAS MECÁNICAS.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR MASCARILLA CON FILTRO. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALPERSONAL DEBE EXTRA INFORMADO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. TRABAJADORES DEBEN EXTRA ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZANEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSEL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

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-2 2 3

-2 2 3

-3 2 2

-3 2 2

-3 1 1

-3 1 1

-3 1 1

-4 3 3

-4 2 2

-4 2 2

-4 3 3

-4 3 3

-2 2 3

-2 2 3 MODIFICAR EL PASO DE LAS LÍNEAS DE GAS

-4 3 3

-4 3 3 SE REALIZA MANTENCIÓN Y LIMPIEZA A LAS CAMPANAS

-4 3 3

-4 3 3

-4 1 -2

-4 1 -1 SE REALIZO MANTENCIÓN AL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA COCINA.

-3 1 1

-3 2 2

-4 1 -1

EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJOEL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJOEL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJOEL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJOEL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJOSE EVALUAR EL PUESTA DE TRABAJO MMC. EL PERSONAL DEBE SOLICITAR APOYO PARA EL MOVIMIENTO DE LAS CAJAS.TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR GUANTES DE LÁTEX. SE DEBE INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZANTRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES ANTICORTE.TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES ANTICORTE.TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZANTRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR GUANTES PARA MANIPULAR LAS BANDEJASSE DEBE REALIZAR INSPECCIONES PREVENTIVAS A LAS LÍNEAS DE GAS E INFORMAR A MANTENCIÓN PLANTA CUALQUIER FUGA DE GAS EXISTENTE.

TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES ANTICORTE.

TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES ANTICORTE.

TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR GUANTES. SOLICITAR AYUDA PARA EL TRASLADO DE LOS FONDOS CON AGUA CALIENTE.SE DEBE INSTALAR LUMINARIAS EN EL SECTOR. REALIZAR EVALUACIÓN ILUMINACIÓN EN EL SECTOR

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. SE DEBE SOLICITAR AUTORIZACIÓN A PORTERÍA EL INGRESO A LAS ÁREAS DE LA PLANTA.PRODUCTOS QUÍMICOS DEBEN ESTAR CON SUS RESPECTIVAS TAPAS. DEBEN ESTAR AFIANZADOS AL VEHICULO. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.SE REALIZARA LEVANTAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS MANULES CON EL OBJETIVO DE DETERMINAR CUAL DE ESTAS PUEDE GENERAR LESIONES EN LOS MANTENEDORES DE TURNO.

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-4 4 2

-4 2 0

-4 4 2

-4 1 -1

-3 1 1

-4 3 2

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-3 1 1

-3 1 1

-3 1 1

-3 2 1

-3 2 1

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-3 1 1

-3 1 1

-3 1 1

-3 2 1

-3 2 1

-3 1 1

-3 2 1

-3 1 1

-3 1 1

-3 2 1

CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE TRANSITO EN ÁREA MATERIAS PRIMAS. CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (USO DE CHALECO FOSFORESCENTE CON REFLECTANTES)

INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DE LA PROHIBICIÓN DE TRANSITAR POR EL SECTOR DE LOS BUZONES CUANDO EL CLASIFICADOR DE TROZOS SE ENCUENTRE EN FUNCIONAMIENTO

CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE TRANSITO EN ÁREA MATERIAS PRIMAS. CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (USO DE CHALECO FOSFORESCENTE CON REFLECTANTES)

TRANSITAR POR ÁREAS HABILITADAS PARA TRANSITO PEATONAL, HACER USO DE ESCALAS Y PASARELAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS, HACER USO DE LOS PASAMANOSINSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS A SU TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE DESARROLLANINSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO AL INTERIOR DE LA PLANTA. CAPACITAR A LOS TRABAJADORES. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. PERSONAL DEBE UTILIZAR TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. TRABAJADORES DEBEN SOLICITAR APOYO PARA MOVER LOS MUEBLESEL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. TRABAJADORES DEBEN SOLICITAR APOYO PARA MOVER LOS MUEBLESEL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAPROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES. EL PERSONAL DEBE COMUNICAR LAS SITUACIONES DE PELIGRO.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. TRABAJADORES DEBEN SOLICITAR APOYO PARA MOVER LOS MUEBLESINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. HACER USO DE ESCALAS EN BUENAS CONDICIONES. EVALUAR SUPERFICIES DE TRABAJO (DESNIVELES).EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. HÉCTOR USO DE ESCALAS EN BUENAS CONDICIONES. EVALUAR SUPERFICIES DE TRABAJO (DESNIVELES).INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR PROTECTORES AUDITIVOS. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONALEL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. TRABAJADORES DEBEN SOLICITAR APOYO PARA MOVER LOS MUEBLESEL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA.

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-3 2 1

-3 2 1

-3 1 1

-2 1 2

-2 1 2

-3 2 2

-3 1 1

-3 1 0

-2 1 2

-2 1 1 INFORMAR AL TRABAJADORES DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA.

-3 1 1 IMPLEMENTAR ILUMINACIÓN EN EL ÁREA. REALIZAR EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN.

-4 3 1

-4 1 -1

-2 1 1

-2 1 1 INFORMAR AL TRABAJADORES DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. -2 1 2 REALIZAR CAMBIO DEL ASIENTO. EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

-4 2 0

-2 1 2

-3 3 2

-4 1 0

-4 3 1 SEÑALIZAR EL ÁREA INDICANDO LA CONDICIÓN DE PELIGRO

-3 3 2

-4 3 2

-2 2 2

-4 2 0

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO AL INTERIOR DE LA PLANTA. CAPACITAR A LOS TRABAJADORES. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR PROTECTORES AUDITIVOS. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONALEVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO. PAUSAS DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS. INFORMAR A LOS EXPUESTOS RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO. PAUSAS DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS. INFORMAR A LOS EXPUESTOS RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.EVALUACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO. PAUSAS DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS. INFORMAR A LOS EXPUESTOS RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL PERSONAL DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. CAPACITAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. COLOCAR EXTENSIONES ELÉCTRICAS BAJO ALFOMBRA O CANALIZAR LOS CABLES ELÉCTRICOS

INSTRUIR AL PERSONAL QUE DEBEN APAGAR LOS CALEFACTORES CUANDO NO SE ENCUENTREN PRESENTE EN EL PUESTO DE TRABAJO.INSPECCIONAR ESTADO DEL CABLEADO. SI AMERITA CAMBIO SE DEBE SOLICITAR API PARA REALIZAR LAS MEJORAS NECESARIAS

INFORMAR AL TRABAJADORES DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALINFORMAR AL TRABAJADORES DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. EL TRABAJADOR DEBE REALIZAR PAUSAS COMPENSATORIAS.EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

SE INSTRUIRÁ A LOS ENCARGADOS DE ASEO RESPECTO DE LA PROHIBICIÓN DE REALIZAR TRABAJOS BAJO CARGAS SUSPENDIDAS. SE DEBE REFORZAR INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y USO DE TARJETA NO OPERAR

EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSEXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL PORTA TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALINSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO PARA EVITAR CAÍDAS.EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO Y CUANTA CON PROTECTOR VISUAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

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-4 2 0

-4 1 -2

-4 2 1

-3 3 2

-3 2 1 DEBE EXISTIR MANTENCIÓN PREVENTIVA A LOS EQUIPOS

-3 2 2

-4 2 1

-3 3 2

-3 3 2

-3 2 2

-3 3 2

-3 1 0

-3 3 2 OPERADORES DE LA HOLTEC DEBEN SEÑALIZAR EL ÁREA CON CONOS

-4 1 -1 INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO.

-2 2 3

-3 1 0 REPARACIÓN DE LOS FRENOS A CAMBIO DE AQUELLOS QUE PRESENTAN DAÑOS.

-4 3 3

-2 2 3 SE REALIZA MANTENIMIENTO DE LAS ZONAS QUE PRESENTABAN DESNIVELES.

-4 1 -1

-3 3 2 INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO.

-3 2 1 SE INSTALARAN PROTECCIONES

-2 2 2

-2 2 3 INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO.

-4 3 2

-4 2 1 ACTIVIDAD NO SE DESARROLLA. LAS TARJETAS SE COLOCAN CON EL PAQUETE EN EL PISO

INSTRUIR A LOS AYUDANTES DE MAQUINAS Y OPERADORES DE CARGADORES SOBRE INSTRUCTIVO DE ACOPIOS DE MADERAS EN CANCHASTRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZANSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR GUANTES AL MOMENTO DE MANIPULAR LAS PIEZAS DE MADERA. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE LOS EPPSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOSPERSONAL DE MANTENCIÓN ELÉCTRICA DEBE DEJAR LAS PUERTAS CERRADAS CUANDO INTERVENGA LAS MCC. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL EN TERRENODEBE EXISTIR COORDINACIÓN ENTRE LOS TRABAJADORES DE LA LÍNEA RUSTICA Y EL OPERADOR DE LA CEPILLADORA. TYRABAJDORES NO DEBEN SUBIR A LA MESA CUANDO LA CINTA TRANSPORTADORA ESTA AUN EN FUNCIONAMIENTO.CAPACITAR SOBRE USO DE PASOS PEATONALES Y TRANSITO POR VÍAS HABILITADAS Y MANTENER LAS VÍAS PEATONALES DESPEJADASINSTRUIR A TARJETEROS RESPECTO DE LA PROHIBICIÓN DE SUBIRSE A PAQUETES DE MADERA. SE DEBE INSTRUIR A OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES QUE NO DEBEN MOVER PAQUETES DE MADERA SIN QUE ESTOS HAYAN SIDO TARJETEADOS.

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN

SE REALIZO MEDICIÓN DE EXPOSICIÓN A SOLVENTES, TRABAJADORES NO ESTÁN EXPUESTOS. EL PINTOR DEBE UTILIZAR MASCARILLA CON FILTRO. LA ZONA DE PINTADO DEBE ESTAR EN UN LUGAR VENTILADO

INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DE LA PROHIBICIÓN DE CRUZAR POR EQUIPOS EN MOVIMIENTO.

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. TRABAJADORES DEBEN CONTAR CON GUANTES ANTICORTE

SE DEBE DAR CUMPLIMIENTO AL INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO DE MADERA EN PATIOS Y GALPONES. SUPERVISORES DEBEN HACER CONTROL OPERACIONAL.

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-3 3 2

-3 2 1 SE ORDENA LA PROMISIÓN DE REALIZAR ESTA LABOR.

-4 1 -2

-4 2 1

-3 2 2 SE INSTALO LUCES DE EMERGENCIA EN EL ÁREA

-3 2 2

-3 1 0 SE REALIZA MEJORAS EN LA TECHUMBRE DEL GALPÓN

-2 2 2

-1 2 3

2 -2 2 EXTENDER PLATAFORMAS DE TRABAJO HACIA LOS COSTADOS.

-2 2 3

-4 2 -1

-3 2 1 SE REALIZA MEJORAS AL STACKER

-3 2 1

-3 2 1 SE DEBE REPARAR LOS FRENOS DE LOS CARROS

-4 3 2

-4 3 2

-3 3 3

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS. PERSONAL DEBE UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. CARGADORES FRONTALES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO. CONTROL OPERACIONAL

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS. PERSONAL DEBE UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. CARGADORES FRONTALES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO. CONTROL OPERACIONAL

INSTRUCCIÓN EN TERRENO A LOS RECEPCIONISTA DE PALILLOS SOBRE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS EN MOVIMIENTO Y CUANDO SE HAGAN CAMBIOS DE PUESTOS DE TRABAJO SE REALIZARA INDUCCIÓN ANTES DE CAMBIARLOS.IMPLEMENTACIÓN DE PROTECCIÓN EN EL EQUIPO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE MODIFICARA EL ANCHO DE LOS PELDAÑOS. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR LOS PASAMANOS.

CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS A LA EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR BLOQUEADOR SOLAR, CUBRE NUCA Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

INSTRUIR A LOS OPERADORES DE LAS EQUIPOS DE ASEO RESPECTO DE LA VELOCIDAD MÁXIMA PERMITIDA EN LAS PLANTAS INDUSTRIALES

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN EN MCC. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL PORTA TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

IDENTIFICAR CLARAMENTE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO UBICADOS EN LAS CONSOLAS DE CONTROL.

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-3 1 0 DE ACUERDO AL NUEVO LAYOUT DE LA PLANTA, SE MODIFICARA ÁREA DE TRABAJO.

-3 1 0 SE DEBE REALIZAR PLATAFORMA POR EL LADO IZQUIERDO DE LA LÍNEA

-3 1 0 CAMBIO DE TABLONES EN MAL ESTADO

-4 1 -1 SE HIZO ORDEN DE TRABAJO PARA REALIZAR LA IMPLEMENTACIÓN DE INTERRUPTORES

-3 2 2

-4 2 1 SE INSTALO ILUMINACIÓN EN EL ÁREA.

-4 1 -2 SE REPARARA SISTEMA ELÉCTRICO.

-4 1 0

-3 1 0 ELABORAR PROGRAMA DE MANTENCIÓN DE LOS RODILLOS DE SALIDA

-3 1 1 INSTALAR LAS GUÍAS METÁLICAS QUE FALTAN

-3 3 3

-4 3 3

-4 3 3

-3 3 3

-4 3 1

-2 2 3 INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO QUE REALIZA.

-3 3 2

-2 3 3 SE REPONDRÁ LAS TAPAS QUE FALTAN A LAS TINAS DE HUMECTACIÓN.

-2 2 3 SE REALIZA ENCERRAMIENTO CON MALLA A LA PRENSA HIDRÁULICA.

SE INSTALARA ALARMA SONORA QUE INDIQUE QUE EL EQUIPO SE PONDRÁ EN FUNCIONAMIENTO. SE SEÑALIZARA EL ÁREA.

SE REALIZARA EVALUACIÓN DE PRESIÓN SONORA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO. SE MODIFICARA PLANILLA DE EXPUESTOS A RUIDO. SE CAPACITARA AL PERSONAL

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. LOS AYUDANTES DEBEN UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. LOS EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y ALARMA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR Y AYUDANTE DE MAQUINA

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y ALARMA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO.INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. USO OBLIGATORIO DE ARNÉS.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. SE REALIZARA EVALUACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO. USO OBLIGATORIO DE ARNÉS

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-4 3 1

-2 2 3

-3 3 3

-2 2 3

-2 2 3

-3 3 3 INSTALAR PASARELA ENTRE CADENAS

-2 2 3 IMPLEMENTAR TOPE

-3 3 3 MANTENCIÓN PREVENTIVA Y PERIÓDICA DEL EQUIPO.

-2 2 3

-4 2 0

-4 3 2

-4 2 0

-4 1 0

-2 2 3 SE DEBE COLOCAR TAPA QUE CUBRE LA BANDEJA

-3 1 1 SE DEBE REALIZAR ASEO PERMANENTE EN EL ÁREA

-4 2 0 SE INSTALO PARADA DE EMERGENCIA

-4 1 -1 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 -1 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-4 1 -1 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-4 1 -1 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-3 2 1 REPARAR LOS FRENOS DE LOS CARROS

-4 1 -1 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-2 2 3

-4 2 0

INSTRUIR A LOS AYUDANTES DE MAQUINAS Y OPERADORES DE CARGADORES SOBRE INSTRUCTIVO DE ACOPIOS DE MADERAS EN CANCHASUTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL. INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DE PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE IMPLEMENTA SEÑALÉTICA A LAS BOTONERAS. SOLO DEBEN COLOCAR EN FUNCIONAMIENTO LOS OPERADORES.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE PROHÍBE MOJAR EN EL SEGUNDO NIVEL DEL ASERRADERO DE FORMA DE NO AFECTAR EL PRIMER PISO DONDE ESTA UBICADA LA MAESTRANZASE PROHÍBE MOJAR EN EL SEGUNDO NIVEL DEL ASERRADERO DE FORMA DE NO AFECTAR EL PRIMER PISO DONDE ESTA UBICADA LA MAESTRANZASE REALIZA LA REPARACIÓN DEL EXTRACTOR, TRABAJADORES CUENTAN CON MASCARILLAS CON FILTRO. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONALEXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

TRABAJADOR DEBE EXTRA ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA Y SE INSTRUYE DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR.

EL ACOLCHADO DE ZUNCHOS YA NO SE REALIZA EN FORMA MANUAL, SE INCORPORA ACOLCHADORA NEUMÁTICA.

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-4 1 -1 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 2 0

-3 3 2

-4 2 2

-4 3 0

-4 3 2

-3 3 2

-3 2 2

-3 3 2

-4 2 1 IMPLEMENTAR LINTERNAS QUE SE INSTALEN EN LA CABEZA O EL CASCO.

-1 2 3

-2 2 3

-3 2 1

-4 2 1

-4 2 1

-2 2 3

-3 3 3

-3 3 3

-3 3 3

-2 2 3 SE DEBE REALIZAR MANTENCIÓN PREVENTIVA DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS.

-3 3 3

-3 2 3

-3 2 3

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. ENZUNCHADORES UTILIZAN GUANTE ANTICORTE. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO EN PLANTA. PERSONAL DEBE UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE, CUANDO EXISTA TRANSITO DE CARGADORES FRONTALES SE DEBE AVISAR VÍA RADIAL LOS DESPLAZAMIENTOS QUE SE REALICEN POR ESTA ÁREA

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. BRIGADAS DE EMERGENCIAS

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. BRIGADAS DE EMERGENCIA. INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO EN PLANTA. NO SE DEBE TRANSITAR EN VEHICULO MENOR POR LAS ZONAS DE ACOPIO.CUANDO SE REALICE EL ENCARPADO DE LA RUMA SE REALIZARA IRO PARA CON EL OBJETIVO DE IDENTIFICAR LOS PELIGROS ASOCIADO A LA ACTIVIDAD.INSTRUIR A LOS TRABAJADORES DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

EXISTE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. PERSONAL ESTA CAPACITADO. EL PERSONAL PORTA TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

PERSONAL DE ASEO INDUSTRIAL DEBE REALIZAR ASEO PERMANENTE EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN.

LA CARGA SE DEBE REALIZAR SOBRE PALLET. TRABAJADORES DEBEN TOMAR DISTANCIA DE RESGUARDO.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN CANCHA Y PATIOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL, CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN CANCHA Y PATIOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL, CONTROL OPERACIONAL.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO . UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO . UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESOSE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

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-3 2 3 MANTENER EL ORDEN Y ASEO EN EL ÁREA

-3 2 3

-4 1 0

-3 3 3

-3 2 3

-3 2 3

-2 2 3

-2 2 3

-3 2 3

-3 3 3

-3 3 3

-2 2 3 COLOCAR CADENAS CON TOPES PLÁSTICOS

-2 2 3

-3 2 3 PROHIBIR EL PASO SOBRE CADENAS EN MOVIMIENTO

-2 2 3 SOLO SE DEBE EMPALILLAR DESDE PASARELA SUPERIOR

-4 2 1 SE DEBE REALIZAR ASEO PERMANENTE EN EL ÁREA DE TRABAJO

-3 2 2 OPERADORES ESTÁN INSTRUIDOS EN LA OPERATORIA DEL EQUIPO.

-4 1 -1 SE ELIMINA FUGA DE ACEITE

-3 2 3

-4 2 1

-4 2 1

-2 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 0

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES, USO DE GUANTES ANTICORTE

CAPACITAR SOBRE POC, DE ENZUNCHADO. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.EVALUAR ERGONÓMICAMENTE EL PUESTO DE TRABAJO Y REALIZAR LAS MODIFICACIONES PERTINENTESNO SE REALIZADO ACOLCHADO DE ZUNCHOS MANUAL. SE IMPLEMENTA RECUPERADORA DE ZUNCHOS NEUMÁTICA.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

EXISTE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. SE REALIZA CONTROL OPERACIONAL.SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSCAPACITAR AL PERSONAL, NO SE DEBE EXPONER EL PRODUCTO QUÍMICO A ALTAS TEMPERATURAS. EXISTE EXTINTORES Y CARRTE DE ATAQUE RÁPIDO EN EL ÁREA.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, SE DEBE CAPACITAR AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE ANTIPARRAS. SE INSTALO LAVAOJOS EN EL ÁREA DE TRABAJO.

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-4 1 0

-3 1 1 SE CAMBIO LOS PERNOS

-2 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 -1

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 -1

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-2 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-3 2 3 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

-4 1 0

-4 2 1 PROHIBIR EL TRASLADO DE AYUDANTES DE MAQUINA AL INTERIOR DEL EQUIPO RODANTE

-4 1 0

-3 2 2 SE MODIFICA LAYOUT DE LA PLANTA. SE ELIMINA ÁREA DE TRABAJO

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, SE DEBE CAPACITAR AL PERSONAL, USO OBLIGATORIO DE MASCARILLA CON FILTRO

DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTEREALIZAR REFORZAMIENTO A LOS TABLEROS DE REPROCESO, RESPECTO A LA COORDINACIÓN Y EL ESQUEMA DE TRABAJO.SE RETIRO TINA DE ARRASTRE.

SE INSTALO SIERRAS PERFILADORAS PARA TRITURAR LAS CHARLATAS Y CONVERTIRLAS EN ASERRÍN.REALIZAR REFORZAMIENTO A LOS OPERADORES Y TABLEROS DEL EQUIPO RIP-CHILL, DESTACANDO LOS RIESGOS EXISTENTES AL RETIRAR CHARLATAS Y EL EVITAR EXPONERSE A RIESGOS ADICIONALES, CON LA JUSTIFICACIÓN DE “GANAR TIEMPO Y ESFUERZODIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CAPACITACIÓN AL PERSONAL, SE INSTALO DUCHA DE EMERGENCIA. EN CASO DE CONTACTO SE DEBE LAVAR LA ZONA AFECTADA CON JABÓN Y ABUNDANTE AGUA

INSTRUIR A TABLEROS SOBRE LA FORMA CORRECTA DE OPERAR EN LA EVACUACIÓN DE MADERA DESDE LAS MESAS DE SALIDA.INSTRUIR RESPECTO A LA NECESARIA VERIFICACIÓN DE LA POSICIÓN DEL RODILLO DE SALIDA, ANTES DE LIBERAR EL PAQUETE DE MADERA.ESTANDARIZAR LA METODOLOGÍA PARA QUE LOS TABLEROS LIBEREN LOS PAQUETES DE MADERA

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-4 1 -2

-4 1 -2

-3 3 2

-2 3 3

-4 1 -1

-2 1 2 SE INSTALA PROTECCIÓN EN EL TRANSPORTADOR.

-3 1 1 INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO.

-4 1 0

-1 2 2

-2 3 2

-1 2 2

-3 2 2

-4 2 1

-3 2 2

-3 2 2

REALIZAR REFORZAMIENTO A TABLEROS DE ASERRADERO RESPECTO A MÉTODO DE TRABAJO EN LA EVACUACIÓN DE PAQUETESINSTRUIR A LOS TABLEROS RESPECTO A LA NECESARIA VERIFICACIÓN DE LA POSICIÓN DEL RODILLO DE SALIDAREALIZAR MEJORAMIENTO A SISTEMA DE FRENADO DE LOS CARROS A OBJETO DE ASEGURAR UNA ADECUADA RETENCIÓN DE LOS PAQUETESDIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE

REALIZAR REFORZAMIENTO A TABLEROS DE ASERRADERO RESPECTO A LA OBLIGACIÓN DEL USO DE ANTIPARRAS, INDICANDO LA SUBESTIMACIÓN A LOS RIESGOS PRESENTES EN ASERRADEROVERIFICAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMATIVAS Y SISTEMAS DE CONTROL DE CUMPLIMIENTO DE USO DE EPPMANTENER UN STOCK ADECUADO DE ANTIPARRAS EN PLANTA, A OBJETO DE CUMPLIR SATISFACTORIAMENTE CON LAS REPOSICIONES REQUERIDAS POR OPERACIONESDIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA

DAR CUMPLIMIENTO AL INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN CANCHA Y PATIOS. NO ACOPIAR PAQUETES INESTABLES CERCA DE VÍAS DE EVACUACIÓN. SE IDENTIFICARA ESPACIOS VITALES CERCANO A LOS PUESTOS DE TRABAJO. SE CAPACITARA AL PERSONAL PARA QUE APRENDA A BUSCAR ESPACIOS VITALES CERCANO A SUS PUESTOS DE TRABAJO.

SE IDENTIFICARA ESPACIOS VITALES CERCANO A LOS PUESTOS DE TRABAJO. SE CAPACITARA AL PERSONAL PARA QUE APRENDA A BUSCAR ESPACIOS VITALES CERCANO A SUS PUESTOS DE TRABAJO. SE EVITARA COLOCAR LUMINARIAS SOBRE LAS VAS DE EVACUACIÓN EXISTENTES EN PLANTA.

OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES ESTÁN INSTRUIDOS QUE CUANDO SE PRESENTE UNA EMERGENCIA, ESTOS DEBEN DETENER SUS EQUIPOS. EL PERSONAL DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEBE CONTAR CON CHALECO REFLECTANTE / FOSFORESCENTE.

INSTRUCTIVO DE CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS. APLICACIÓN DE LISTAS DE CHEQUEO. LOGO DE CERTIFICACIÓN. CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE ARNES DE SEGURIDAD. USO DE CANASTILLO. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE ANNES DE SEGURIDAD. USO DE CANASTILLO. CONTROL OPERACIONAL.

EVALUAR PUESTO DE TRABAJO MMC. EL TRABAJADOR DEBE SOLICITAR APOYO. UTILIZAR HERRAMIENTAS MECÁNICAS.

EVALUAR PUESTO DE TRABAJO MMC. EL TRABAJADOR DEBE SOLICITAR APOYO. UTILIZAR HERRAMIENTAS MECÁNICAS.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE MASCARILLA CON FILTROS Y TRAJE TYVEX. CONTROL OPERACIONAL.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

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-3 2 2 IMPLEMENTAR RED DE CAPTACIÓN DE AGUAS LLUVIA

-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2

-4 1 0

-3 2 2 SE REALIZARA EXTENSIÓN DEL MONORRIEL

-4 1 -1

-3 2 2 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-3 2 2 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-2 1 2

-4 1 -1

CAPACITAR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. REALIZAR PRUEBA ESCRITA. OPERADORES DEBEN PORTAR TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DEL INSTRUCTIVO

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

SUPERVISORES DEBEN CHEQUEAR DIARIAMENTE EL ESTADO DE LOS GUANTES DE LOS TRABAJADORES Y CAMBIAR CUANDO ESTOS SE ENCUENTREN DETERIORADOS

SOLO DEBE REALIZAR EL PINTADO DE PAQUETES LA PERSANA DESIGNADA EN ESTE CARGO

SE DEBERÁ SOLICITAR A CMPC MADERAS EL ESTABLECER LA PERIODICIDAD DE LAS MANTENCIONES A LAS PASARELAS DE ASERRADEROMEJORAR EL SEGUIMIENTO A LAS CONDICIONES DE RIESGO INFORMADAS POR LOS COORDINADORES EN LAS DETECCIONES DE RIESGOS E INFORME DE NOVEDADES DEL TURNO. A OBJETO DE DAR SOLUCIÓN OPORTUNA A LAS NECESIDADES PLANTEADASDIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA, ADEMÁS DE LA REALIZACIÓN DE CHARLAS A PERSONAL EN TERRENO

INSTALACIÓN DE UNA PROTECCIÓN EN LA CADENA MOTRIZ DE LA MESA DE ALIMENTACIÓN DE EQUIPO RIP-CHILL, A OBJETO DE EVITAR LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS EN CASO DE CORTES DE CADENA.SE DEBERÁ INSTRUIR A COORDINADORES RESPECTO A LA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL EN LABORES PRODUCTIVAS, TANTO TITULARES COMO SUPLEMENTES, VERIFICANDO QUE PARA AMBOS CASOS SE ENCUENTREN DEBIDAMENTE PREPARADOSSE DEBE INSTRUIR AL PERSONAL DE TITULAR Y SUPLENTE, SEGÚN CARGO RESPECTIVO, REFERENTE A LA IMPORTANCIA DE ENTREGAR LA INFORMACIÓN NECESARIA REFERENTE A LA OPERACIÓN ACTUAL DEL EQUIPO O ÁREA EN CASOS DE CAMBIOS DE FUNCIONESSE DEBERÁ REINSTRUIR A SUS TRABAJADORES RESPECTO A LA IMPORTANCIA DE CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DADAS, ESPECIALMENTE LAS REFERENTES A LA INTERACCIÓN CON LA EMPRESA PRINCIPAL (CMPC MADERAS).

INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO QUE REALIZA. EN CASO DE CONTACTO CON AGUA SE DEBE LAVAR LA PARTE AFECTADA CON ABUNDANTE AGUA.ADQUIRIR E INSTALAR ALARMA GENERAL DE EMERGENCIA QUE SEA AUDIBLE EN TODO EL RECINTO INDUSTRIAL. CAPACITAR AL PERSONAL

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-3 1 1 INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO QUE REALIZA.

-3 1 1

-3 1 1 NO ESTA EN FUNCIONAMIENTO

-3 2 1

-2 1 1

-3 1 1

-4 1 -3

-4 2 1

-4 1 0

-3 3 3

-3 2 3

-4 2 1

-4 2 1

-3 3 3

-3 2 3

-4 2 1

-3 3 3

-3 2 3

-4 2 1

-3 2 3

-3 1 0

-3 3 2

PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSITO EN PLANTA. INSTRUCTIVO DE ELEMNTSO DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN CALIENTE. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. SEÑALIZAR ÁREAS DE TRABAJO. CONTROL OPERACIONAL.SE DEBE CONTROLAR LA CAÍDA AL PISO DE LOS ACEITES. LIMPIAR CON ARENA LOS DERRAMES DE ACEITE.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN CALIENTE. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. INSTALAR MANTAS O BIOMBOS. CONTROL OPERACIONAL.

REALIZAR REFORZAMIENTO A PERSONAL LÍNEA DE EMPAQUE RESPECTO A LOS RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN EN LÍNEA DE EMPAQUESOLICITAR AL ÁREA MANTENCIÓN CMPC LA MODIFICACIÓN DE LA POSICIÓN DE LA BOTONERA DE LA ENZUNCHADORA, A OBJETO DE AMPLIAR EL RANGO DE VISIÓN DEL OPERADORDIFUNDIR LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE SU PUBLICACIÓN EN LOS RESPECTIVOS FICHEROS DE LA EMPRESA

INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERA EN PATIOS Y CANCHAS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. NO OBSTRUIR PASOS PEATONALES.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. ASEO EN LAS ÁREAS DE LA PLANTA.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.SE EVALUAR EL PUESTO DE TRABAJO MMC. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA.INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. .USO DE MASCARILLA CON FILTRO Y TRAJE TYVEX. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERA EN PATIOS Y CANCHAS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL. NO OBSTRUIR PASOS PEATONALES.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONALINFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA.INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZAN. USO DE BLOQUEAR SOLAR Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONALLA S BARRAS DE DISTRIBUCIÓN DEBEN ESTAR CON SUS RESPECTIVAS MICAS DE PROTECCIÓN. INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO QUE REALIZA.

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-2 1 0

-2 1 0

-3 3 2

-3 3 2

-2 1 0

-2 1 0

-2 1 0

-2 1 0

-4 3 2

-4 3 2

-4 2 2

-3 2 3

-3 2 2

-3 2 3

-4 3 2

-3 3 3

-4 2 0

-3 2 2

-4 2 1

-4 2 2

-4 3 1

-4 3 2 INSTRUIR AL PERSONAL (CONDUCTORES DE CAMIONES)

-3 2 1

INFORMAR AL CONDUCTOR DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR DE TRABAJO. CONDUCTOR DEBE ESTAR ATENTO A LA LABOR QUE REALIZA.INFORMAR AL CONDUCTOR DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR DE TRABAJO. CONDUCTOR DEBE ESTAR ATENTO A LA LABOR QUE REALIZA. USAR TRES PUNTOS DE APOYO.CURSO CONDUCCIÓN A LA DEFENSIVA. CREDENCIAL CORMA PARA EL TRANSPORTE DEL PERSONAL-CURSO CONDUCCIÓN A LA DEFENSIVA. CREDENCIAL CORMA PARA EL TRANSPORTE DEL PERSONAL.CURSO CONDUCCIÓN A LA DEFENSIVA. CREDENCIAL CORMA PARA EL TRANSPORTE DEL PERSONAL. RESPETAR SEÑALIZACIÓN EN CARRETERAS Y CIUDADINFORMAR AL CONDUCTOR DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR DE TRABAJO. CONDUCTOR DEBE ESTAR ATENTO A LA LABOR QUE REALIZA. USAR TRES PUNTOS DE APOYO.INFORMAR AL CONDUCTOR DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR DE TRABAJO. CONDUCTOR DEBE ESTAR ATENTO A LA LABOR QUE REALIZA. INFORMAR AL CONDUCTOR DEL PELIGRO ASOCIADO A SU LABOR DE TRABAJO. CONDUCTOR DEBE ESTAR ATENTO A LA LABOR QUE REALIZA. USAR TRES PUNTOS DE APOYO.INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD. INSTRUCTIVO DE CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS. CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD. INSTRUCTIVO DE CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS. CONTROL OPERACIONAL.

EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO MMC. LA CARPA SE DEBE SUBIR SOBRE LOS PAQUETES INSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. DEBE EXISTIR COORDINACIÓN ENTRE LOS DOS ENCARPADORES. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. DEBE EXISTIR COORDINACIÓN ENTRE LOS DOS ENCARPADORES.INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. ENCARPADORES UNA VEZ FINALIZADO EL ENCARPADO NO SE DEBEN POSICIONAR EN LA TRAYECTORIA DEL CAMIÓNINSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO QUE REALIZA. ENCARPADORES UNA VEZ FINALIZADO EL ENCARPADO NO SE DEBEN POSICIONAR EN LA TRAYECTORIA DEL CAMIÓNINSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. CONDUCTORES DEBEN UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO AL ÁREA DE TRABAJO. EL CONDUCTOR DEBE TOMAR DISTANCIA DE LAS LABORES DE ENCARPADO.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DE LA PROHIBICIÓN DE FUMAR EN LAS ÁREAS DE LA PLANTA. SE INSTALO SEÑALÉTICA EN EL ÁREA.

INSTRUIR AL PERSONAL DEL PELIGRO ASOCIADO A LA INGESTA DE MEDICAMENTOS Y LA AUTOMEDICACIÓN.

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-3 2 1

-4 2 1

-4 2 1

-4 3 2

-4 3 1

-4 1 0 SE DEBE REALIZAR REPARACIÓN Y ELABORAR UN PROGRAMA DE MANTENCIONES

-4 1 0 INSTALAR CARRETES DE ATAQUE RÁPIDO

-4 3 1

-4 1 0 INSTALAR CARRETES DE ATAQUE RÁPIDO

-4 1 -1 RECUBRIR CON AISLANTE TÉRMICO LA ZONAS EXPUESTAS A BAJAS TEMPERATURAS

-4 1 0 INSTALAR CARRETES DE ATAQUE RÁPIDO

-4 3 2

-4 3 2

-4 2 2

-4 3 1 INSTRUCTIVO DE DERRAMES Y FUGAS. BRIGADAS DE EMERGENCIAS.

-4 3 1

-4 3 2

-4 1 -2

SE CAMBIA PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL PRODUCTO QCO. SE APLICA PRODUCTO EN SUELO Y NO CON LA CARGA EN CAMIONES.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO OBLIGATORIO DE PROTECTOR FACIAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN CALIENTE. INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN EN MCC. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE ARNÉS CERTIFICADO. CONTROL OPERACIONAL.

SE INSTALO LUCES DE EMERGENCIA EN LOS GALPONES DE ASERRADERO, SORTER Y DRYMILL

MANTENCIÓN E INSPECCIÓN PREVENTIVA A CORREAS TRANSPORTADORES Y CILINDROS. BRIGADAS DE EMERGENCIA Y RED DE INCENDIO OPERATIVA.

INSTRUCTIVO DE TERMOGRAFÍAS, CAPACITACIÓN AL PERSONAL, SE REALIZA RUTA TERMOGRAFICA.

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. BRIGADAS DE EMERGENCIAS

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. BRIGADAS DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN CALIENTE. CONTROL OPERACIONAL.

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS, INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN CALIENTE. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL.

INSTALAR SOBRE LOS PELDAÑOS UNA CINTA O GOMA ANTIDESLIZANTESEÑALIZAR ESTRUCTURA CON PINTURA COLOR AMARILLOMEJORAR ILUMINACIÓN DEL SECTOR

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-3 1 -1

-4 1 -2

-3 1 -1

-3 1 0 ANÁLISIS DEL ACCIDENTE JUNTO AL TURNO

-4 1 -2

-3 1 -1

-4 1 -1

IMPLEMENTAR A LO OPERADORES CON GUANTES DE DESCARNE LARGOSEXTENDER PROTECCIÓN EXISTENTEINSTRUIR A OPERADORES, RESPECTO DE DENUNCIAR CONDICIONES SUBESTÁNDAR PRESENTES EN LAS ÁREAS DE TRABAJOINSTALAR PEINETA DE ACERO A LA ENTRADA DEL EQUIPO, PARA EVITAR LA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS DESDE EL INTERIOR DEL EQUIPO

ENTREGA DE ANTIPARRAS HERMÉTICASINSTRUIR AL OPERADOR RESPECTO DE LA ATENCIÓN Y CONCENTRACIÓN QUE DEBE TENER EN SU TRABAJO

SE MODIFICARA MESA DE ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO, DE FORMA QUE LAS PIEZAS LLEGUEN EN FORMA INDIVIDUAL Y NO MONTADAS UNA SOBRE OTRA

IMPLEMENTAR HERRAMIENTA PARA CORTAR ZUNCHOS A DISTANCIAANÁLISIS DEL ACCIDENTE JUNTO AL TURNO

INSTALACIÓN DE MANILLA VÁLVULASDAR INSTRUCCIÓN A LOS OPERADORES ACERCA DE NO RETIRAR MANILLAS DEL PASO DE AGUA HACIA EL ASPERSOREN LA TEMPORADA DE INVIERNO, DURANTE LA NOCHE, NO SE REGARAN LOS TROZOS

AGREGAR UNA NUEVA CORTINA DE CADENAS PARA EVITAR LA PROYECCIÓN DE PEDAZOS DE LAMPASOS

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-4 2 -1

-4 1 -1

-4 2 1

-4 2 1

-4 2 1

-4 2 1

-4 2 1

-3 3 3

-3 2 2 INFORMAR AL PERSONAL DEL PELIGRO EXISTENTE EN EL ÁREA. SE SEÑALIZO EL ÁREA,

-4 3 2 DETENER EQUIPO PARA REALIZAR EL RETIRO O ACOMODO DE LOS PALILLOS.

-3 1 1

-3 1 1

-4 1 0 ORDEN Y ASEO PERMANENTE EN EL ÁREA

-3 3 3 INSTALAR BARRERAS DE PROTECCIÓN

-3 3 3

-3 2 2

-3 2 2

-3 3 2 PROHIBIR QUE LOS TRABAJADORES SE POSICIONEN BAJO CARGAS SUSPENDIDAS.

-4 1 0

DAR INSTRUCCIONES A TODO EL PERSONAL ACERCA DE LAS FUNCIONES QUE LE COMPETEN Y LA OBLIGACIÓN EN DENUNCIAR DE INMEDIATO AL SUPERVISOR CUALQUIER DESPERFECTO QUE SUFRA EL EQUIPOANÁLISIS DEL ACCIDENTE CON TODA LA LÍNEA DE SUPERVISIÓN

REPARACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO A LA BREVEDADCONECTAR LOS MESONES Y LAVADEROS CONECTADOS A TIERRA

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSSE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSINSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DE SECADO DEBEN UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. REVISIÓN VISUAL DEL ESTADO DE LOS MANÓMETROS.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

CAPACITACIÓN MANEJO MANUAL DE CARGAS. OPERADORES DEBEN TOMAR MENOR CANTIDAD DE SEPARADORES.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

OPERADORES DEBEN TOMAR DISTANCIA CUANDO EL CARGADOR DEPOSITE EL CARTÓN CON SEPARADORES SOBRE LA PLATAFORMAEL CORTE DE LOS ZUNCHOS SE DEBE REALIZAR A NIVEL DEL PISO O SOBRE LAS MESAS. EL EQUIPO DEBE ESTAR DETENIDO

UTILIZAR DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LOS ZUNCHOS GUANTES ANICORTE. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE ESTOS GUANTES

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-3 3 2

-3 3 2 PROHIBIR QUE LOS TRABAJADORES SE POSICIONEN BAJO CARGAS SUSPENDIDAS.

-2 2 3

-4 3 2

-2 1 2 EJERCICIOS COMPENSATORIOS,RTOTACIONES DE PUESTO DE TRABAJO

-2 1 2 SE REALIZARA EVALUACIÓN DE ELIMINACIÓN EN EL ÁREA.

-2 1 2 EJERCICIOS COMPENSATORIOS, ROTACIONES DE PUESTO DE TRABAJO

-3 3 3

-3 3 3 INSTALAR PLATAFORMA BAJO LAS ESTRELLAS

-4 2 1

-4 1 0

-4 1 -1 SE REALIZO MEDICIÓN DE STRESS TÉRMICO, NO EXISTE PERSONAL EXPUESTO.

-2 1 1 EVALUACIÓN DE PUESO DE TRABAJO MMC. EJERCICIOS DE PAUSAS COMPENSATORIAS.

-2 2 3

-4 2 1

-4 2 1

-3 3 2

-3 3 3 REVISIÓN DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS Y COMPONENTES SOMETIDOS A PRESIÓN.

-3 3 3

-3 3 3

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN MANTENER CONTACTO VISUAL O RADIAL CON LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES.

TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO. OPERADORES DEBEN MANTENER CONTACTO VISUAL O RADIAL CON LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO

OPERADORES DEBEN EXTRA ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN. DEBEN TOMAR UNA DISTANCIA PRUDENTE DEL EQUIPO QUE ESTA EN FUNCIONAMIENTO

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSINSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. PERSONAL DEBE UTILIZAR TARJETA NO OPERAR. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL

NO SE DEBE TRANSITAR EN LA TRAYECTORIA SE EVACUACIÓN DE LOS PAQUETES DE MADERA. TABLEROS DEBEN OBSERVAR EL ENTORNO ANTES DE EVACUAR LOS PAQUETES DE MADERA POR LOS RODILLOS.OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR GUANTES ANTICORTE Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISOR DEBE CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE LOS EPP

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE

EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTEHACER USO DE CHALECO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

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-3 3 3

-4 2 1

-4 3 1

-4 3 1

-3 2 1 HACER USO DE PASOS PEATONALES. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS.

-4 2 0

-4 3 0

-4 3 0

-4 3 0

-4 3 1

-4 3 1

-4 3 1

-4 3 1

-4 3 1

-4 3 0

-3 3 2

-4 2 0

-3 3 1

-3 2 0 HACER USO DE PASOS PEATONALES. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS.

-4 3 0

-4 2 -1 HACER USO DE PASOS PEATONALES. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS.

-3 2 0 HACER USO DE PASAMANOS, NO CORRER EN LAS ESCALAS.

-4 3 0

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSHACER USO DE CHELCO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONALINSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. SE DEBE AVISAR A PORTERÍA EL INGRESO A LAS ÁREAS.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS. INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES RADIALES. ZONAS DE SEGURIDAD. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. BRIGADAS DE EMERGENCIA. EL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS

SE REALIZARA LEVANTAMIENTO DE PELIGROS DE LA ZONASE INSTALARA PARADA DE EMERGENCIA EN LA ZONA

DESERNERGIZAR LOS EQUIPOS ANTES DE INTERVENIRLOS. UTILIZAR DETECTORES DE ENERGÍA PARA COMPROBAR SI LOS EQUIPOS ESTÁN ENERGIZADOS

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

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-4 3 0

-4 2 0 USO DE BLOQUEADOR SOLAR. ANTIPARRAS CON FILTRO UV.

-4 2 1

-4 2 1

-2 1 1 USO DE BLOQUEADOR SOLAR. ANTIPARRAS CON FILTRO UV.

-4 3 2

-4 3 0

-3 2 1 EL TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DEL CAMINO.

-4 3 1

-4 3 1 EVALUACIÓN DE MANEJO MANUAL DE CARGA

-4 3 1

-3 3 3

-3 3 3

-3 2 2

-3 2 2

-4 1 0

INSTRUCTIVO DE ACOPIO DE MADERAS EN CANCHA Y PATIOS. CAPACITACIÓN AL PERSONAL, CONTROL OPERACIONAL.

TRABAJADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE HACER USO DE LA PLATAFORMA EXISTENTE.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE PROTECTOR VISUAL. CONTROL OPERACIONAL

INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y NORMAS DE TRANSITO. EL PERSONAL ESTA CAPACITADO. EXISTEN PASOS PEATONALES. SUPERVISORES REALIZAN CONTROL OPERACIONAL.

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CAPACITACIÓN AL PERSONAL. USO DE GUANTES DE LÁTEX. CONTROL OPERACIONAL

UTILIZAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO USO DE EPP Y CONTROL OPERACIONAL

TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO. TRABAJADORES DEBEN RESPETAR LO ESTIPULADO EN EL INSTRUCTIVO. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL.

NO SE DEBE OPTACULIZAR LAS ÁREAS DESTINADAS AL TRANSITO DEL PERSONAL. ORDEN Y ASEO EN TODOS LOS TURNOS.

SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.SE DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE SE DESARROLLA. INSTRUIR A LOS OPERADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO.

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-4 1 0

-4 2 0

-4 2 0

-4 3 2 MANTENCIÓN DE PASA MANOS

-3 2 1 CAMBIO O MANTENCIÓN A ESCALERA

-3 2 2 REINSTRUIR A LOS OPERADORES EN LAS INDICACIONES DE VELOCIDAD INTERIR PLANTA.

-4 1 -1 DEJAR ESPACIO SUFIENTE PARA QUE EL EQUIPO PUEDA REALIZAR LAS MANIOBRAS.

-4 2 1

-4 1 -1 DEJAR ESPACIO SUFIENTE PARA QUE EL EQUIPO PUEDA REALIZAR LAS MANIOBRAS.

-3 1 0 SE RECOMIENDA LA INSTALACIÓN DE FOCO EN TORRE DE TURBULEITOR.

-4 1 -1 CUERDA DE VIDA SERÁ RETIRA DEL ÁREA

-4 1 -1

CAPACITAR INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y TRANSITO AL INTERIOR DEL RECINTO INDUSTRIAL. USO DE CHALECO REFLECTANTE. BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO DEL EQUIPO RODANTE DEBEN ESTAR EN BUENAS CONDICIONES. MANTENER COMUNICACIÓN RADIAL CON LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTE

CAPACITAR INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y TRANSITO AL INTERIOR DEL RECINTO INDUSTRIAL. USO DE CHALECO REFLECTANTE. BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO DEL EQUIPO RODANTE DEBEN ESTAR EN BUENAS CONDICIONES. MANTENER COMUNICACIÓN RADIAL CON LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTE

CAPACITAR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DE LOS PELIGROS ASOCIADOS A LA EXPOSICIÓN A RADIACIÓN UV. TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR BLOQUEADOR SOLAR, CUBRE NUCA Y ANTIPARRAS CON FILTRO UV. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

COLOCAR ESPEJO PANORÁMICO CONVEXO PARA VER SI HAY ALGÚN VEHICULO EN TRANSITO.

INSTALAR CUERDA DE VIDA, CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA, EXAMEN DE ALTURA PARA LOS OPERADORES, CONTROL OPERACIONAL

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-4 1 -1

-4 1 0 SE SOLICITA INSTALAR PASAMANOS Y REALIZAR MANTENCIÓN A PUENTES EXISTENTES.

-4 1 0

-4 1 0

-4 1 0

-4 3 1 1.-INSTALAR BARANDA DE PROTECCIÓN

-3 2 1 1.-IMPLEMENTAR SISTEMA DE CORREDERA PARA PODER ABRIR O CERRAR TAPA DE POZO

-4 1 1

-4 1 1

-3 2 1

-4 2 1 1.-COLOCAR PROTECCIÓN PARA EVITAR QUE MADERA SALTE AL PASILLO.

-3 4 2

-4 3 1 IMPLEMENTAR PLATAFORMA O ESCALERA QUE FACILITE ACCESO.

-3 2 1 IMPLEMENTAR ACCESO A SILO DE CEPILLADORA

-4 3 1 COLOCAR BARANDAS EN ESCALA.

-4 3 1 COLOCAR BARANDAS EN ESCALA.

SE RECOMIENDA LA MODIFICACIÓN DE TAL MANERA QUE SE LEVANTE Y NO SE SAQUE LA PROTECCIÓN

TERMINAR CONSTRUCCIÓN A LAS TORRES FALTANTES. INSTRUIR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. EXIGIR EXAMEN DE ALTURA FÍSICA.REALIZAR REINSTRUCCIÓN A PERSONAL EN INSTRUCTIVO DE INGRESO DE MATERIAS PRIMAS. SUPERVISORES DEBEN REALIZAR CONTROL OPERACIONAL

SEÑALIZAR EL ÁREA DE TRABAJO CON CONOS Y PÉRTIGAS CON BANDERAS FOSFORESCENTES.

1.-MOVER CAJA ELÉCTRICA PARA EVITAR QUE COLABORADORES SE GOOLPEEN AL PASAR POR ESTE SECTOR, DEBIDO A LO ESTRECHO DEL ÁREA.

1.-REPARAR TECHO PARA EVITAR CAÍDA DE MATERIALES. 2.-USO PERMANENTE DE LOS EPP (CASCO DE SEGURIDAD). 3.-APLICAR CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO EPP.1.-IMPLEMENTAR SEÑALÉTICA SOBRE PISO DESNIVELADO. 2.-SE CAPACITA AL PERSONAL SOBRE RIESGOS EXIGENTES EN EL ÁREA.

COLOCAR ESCALERA PARA FACILITAR ACCESO A COLABORADORES ERIAN LTDA. A REALIZAR ASEO.

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-4 3 1

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-3 4 2

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

INSTALAR PASARELAS EN AMBOS COSTADOS DE LA MESA, CON SUS RESPECTIVAS CUERDAS DE VIDAS.

NO SE DEBE TRABAJAR BAJO CARGAS SUSPENDIDAS. BUZONES DEBEN QUEDAR SIN MADERA AL MOMENTO DE REALIZAR ASEO BAJO ESTOS.

SE CAPACITO AL PERSONAL SOBRE VÍAS DE TRANSITO. USO DE ROPA REFLECTANTE. APLICAR CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO EPP.

IMPLEMENTAR TRABAJO EN EQUIPO. EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA ENTRE ESPALDA-MANOS. MEJORAR CALIDAD DEL SUELO, YA QUE HAY PRESENCIA DE DESNIVELES

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA MANOS-ESPALDA Y MANEJO DE CARGA SIMÉTRICAMENTE. INCORPORACIÓN DE SISTEMA MECANIZADO PARA TRANSPORTE DE PALILLOS, SE SUGIERE UNA CARRETILLA CON RUEDAS DE ALTA RESISTENCIA

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA MANOS-ESPALDA Y MANEJO DE CARGA SIMÉTRICAMENTE. INCORPORACIÓN DE ASISTENCIA MECÁNICA SIMPLE, SE SUGIERE UN CARRO QUE PERMITA ENGANCHAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU TAREA, CON RUEDAS ACORDES AL TERRENO POR EL CUAL SE DESPLAZA

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR LA DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE LA ESPALDA Y MANOS. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE SOBRE 20 KG ENTRE 2 PERSONAS

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-3 1 1

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-3 1 1

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-4 2 0

INSTALACIÓN DE TECLE, PARA EVITAR MMC, COLOCANDO TAMBOR SOBRE PALLET PARA SER MOVILIZADO POR TRASPALETA

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA MANOS-ESPALDA Y MANEJO DE CARGA SIMÉTRICAMENTE. REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE BIDONES A 10 LT. INCORPORACIÓN DE CARRO PARA TRASLADO DE BIDONES. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS, REALIZAR MANTENCIÓN CONTINUA DE CARROS DE TRANSPORTE

TRASLADO DE TODOS SUS MATERIALES EN CARRO. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

TRASLADO DE TODOS SUS MATERIALES EN CARRO.CUANDO DEBA TRABAJAR EN EL SEGUNDO NIVEL LLEVAR SOLO HERRAMIENTAS QUE OCUPARA. CONFECCIÓN DE CINTURÓN PORTA HERRAMIENTAS Y ASÍ EVITAR EL MMC. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA ENTRE MANOS-ESPALDA. INCORPORACIÓN DE SISTEMA DE SUCCIÓN DE ASERRÍN. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA ENTRE ESPALDA - MANOS Y MANEJO DE CARGA EN FORMA SIMÉTRICA. INCORPORACIÓN DE CARRO PARA TRASLADO DE MOTOSIERRA. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

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TRASLADO DE CARGA SIMÉTRICAMENTE Y CON DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE ESPALDA Y MANOS ADECUADA. CONFECCIÓN DE CARRO PORTA ZUNCHO. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

REALIZAR TRASLADO DE TABLAS EN CARRO. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

TRANSPORTE DE ZUNCHOS ENTRE DOS PERSONAS. CONFECCIÓN DE CARRO PORTA ZUNCHO. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA ENTRE ESPALDA - MANOS, REGIÓN VERTICAL DE LEVANTAMIENTO Y TORSIÓN DE TROCO. ALIGERAR CARGA TOMANDO MÁXIMO 8-10 PALILLOS. REALIZACION DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS.

MANIPULAR LA CARGA ENTRE 3 PERSONAS. EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA MANOS - ESPALDA Y REGIÓN VERTICAL DE LEVANTAMIENTO. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

EDUCACIÓN POSTURAL PARA DISMINUIR DISTANCIA ENTRE ESPALDA - MANOS Y REGIÓN VERTICAL DE LEVANTAMIENTO. INCORPORACIÓN DE CARPAS MAS LIVIANAS, AUMENTO DOTACIÓN DE PERSONAL, QUE DOS PERSONAS REALICEN EL ENCARPADO.REALIZACION DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS.

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-4 2 0

-4 2 0

-2 2 2

-2 2 1

-2 2 1 1.- COLOCAR PLATAFORMA JUNTO A PASARELA PARA CLASIFICACIÓN

-2 2 2

-2 2 1

-2 2 1 1- MONITOREO PERIÓDICO ESTADO BOTONERAS

-3 2 2

-3 2 2

1.- MONITOREOS PERIÓDICOS DE PRESIÓN SONORA 2.- CAPACITACIÓN AUTOCUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD 3.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 4 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 6.- CHARLA SOBRE DERECHO A SABER (DS. N° 40) 7.- USO DE PRETECTORES AUDITIVOS

1.- INTRSUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 2. CONTROL OPERACIONAL D INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 3.- AUTOCUIDADO POR ACHS

1 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 2.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

1- MANTENER ESCALERA EN BUEN ESTADO. 2.- ORDEN Y ASEO EN LUGAR DE TRABAJO

1.- COLOCAR PROTECCIÓN EN CADENA TRANSPORTADORA CON LA FINALIDAD DE NO CAER PIEZAS CERCANAS A GRADERS Y AYUDANTES 1 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 2.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

1.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 2.- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 4.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 6.- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 7.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL A INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. 8.- USO DE TARJETAS NO OPERAR

1.- CAPACITACIÓN AUTOCUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD 2.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 4.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- CHARLA SOBRE DERECHO A SABER (DS. N° 40)

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-4 2 1

-3 3 2 DESARROLLAR PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO.

-3 3 3 CAPACITAR SOBRE AUTO CUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD

-4 2 2

-4 1 0

-3 1 1

-3 2 2 DESARROLLAR PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO.

-3 2 1

-4 3 2

-4 2 0

-4 2 0

1.- CAPACITACIÓN AUTOCUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD 2.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 4.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- CHARLA SOBRE DERECHO A SABER (DS. N° 40)

1.- CAPACITACIÓN AUTOCUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD 2.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3 .- CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 4.- REALIZAR CONTROL OPERACIONAL EN INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- CHARLA SOBRE DERECHO A SABER (DS. N° 40)

1.- EL TRABAJADOR DEBERÁ COORDINAR ESTA ACTIVIDAD CON EL OPERADOR DEL STAKER

CONTROL DE CARGA MÁXIMA POR PERSONA, PAUSA DE EJERCICIOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD.

1.- CAPACITAR SOBRE AUTO CUIDADO POR ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD. 2.- INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALANTES DE INGRESAR A LA CÁMARA ESPERAR MÍNIMO 15 MIN., QUE NO SUPEREN LOS 32,2° C, POR NINGÚN MOTIVO INGRESAR ANTES DEL TIEMPO ESTABLECIDO

EDUCACIÓN POSTURAL PARA EVITAR TORSIÓN DE TRONCO Y DISMINUIR DISTANCIA HORIZONTAL MANOS ESPALDA. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

EDUCACIÓN POSTURAL PARA EVITAR TORSIÓN DE TRONCO Y DISMINUIR DISTANCIA HORIZONTAL MANOS ESPALDA. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

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-4 2 0

-2 1 1

-4 3 1 UTILIZAR LOS PASOS PEATONALES. USO DE ROPA FOSFORESCENTE Y REFLECTANTE.

-4 2 1

-4 3 1 INSTALAR RODAPIÉ

-4 3 1 REALIZAR CAMBIO DE LOS TABLONES EN MAL ESTADO

-4 3 2

-4 2 1

-4 2 1

-4 2 1 GENERAR SISTEMA NEUMÁTICO (CON VÁSTAGO) PARA LEVANTAR Y COLOCAR LA TAPA

-4 2 0 CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE EDUCACIÓN POSTURAL Y MANEJO MANUAL DE CARGAS.

-4 1 -1 IMPLEMENTAR PASARELA O PLATAFORMA DE TRABAJO.

AUMENTO DOTACIÓN PERSONAL PARA MOVER 100 KG A 4 PERSONAS. REALIZACIÓN DE EJERCICIOS COMPENSATORIOS

UTILIZAR ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. PROTEGERSE EN EN LAS MALLAS ACMA INSTALADAS

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. USO DE PASAMANOS AL BAJAR POR LA ESCALERA.

CAPACITAR AL PERSONAL RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y EXPLICARLES LOS DAÑOS IRREPARABLES QUE GENERA LA EXPOSICIÓN AL RUIDO. LÍDER DEL ÁREA DEBERÁ EFECTUAR CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO EPP. USO OBLIGADO DE GUANTES ANTICORTE. REALIZAR INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE. CAPACITAR AL PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. LÍDER DEL ÁREA DEBERÁ REALIZAR CONTROL OPERACIONAL

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-2 1 2

-4 2 0 1.INSTALAR PROTECCIÓN EN LA ZONA DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE

-4 4 2

-4 2 1

-4 1 0 1.REALIZAR CAMBIO DE DE LA POSICIÓN DE LOS PELDAÑOS DE LA ESCALERA

-4 2 1

1.DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A PERSONAL DE BODEGA2.DE NO SER POSIBLE DEMOLER BODEGA, REPARAR SUPERFICIE DE TRABAJO3.CAPACITAR AL PERSONAL DE BODEGA RESPECTO DEL INSTRUCTIVO DE COMUNICACIONES

1.NSTALAR PROTECCIÓN A CADENAS2.REFORZAR AUTOCUIDADO Y TALLER DE COMPORTAMIENTOS CRÍTICOS.3.DIFUNDIR ANTECEDENTES DE ACCIDENTES ENTRE PERSONAL DEL ÁREA, Y USO DE SILLA PARA DESCANSO.

1.INSTRUIR A LOS LUBRICADORES RESPECTO DEL USO DE LA BOMBA PARA LUBRICAR A DISTANCIA2.INSTRUIR A LOS LUBRICADORES RESPECTO DEL AVISO QUE DEBEN DAR A OPERADORES CUANDO LUBRIQUEN LOS EQUIPOS.3.REALIZAR RUTA DE LUBRICACIÓN DE EQUIPOS.4.ESTA RUTA DEBE SER RESPETA POR LOS LUBRICADORES Y CONOCIDA POR LOS LIDERES DE TURNO.

1.DIFUNDIR EL ACCIDENTE A LOS BOCASIERRAS.2.INSTRUIR AL ACCIDENTADO Y REALIZAR EVALUACIÓN DE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS

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-4 4 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 2 1

-3 1 0

1. DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE, A TRAVÉS DE CHARLAS A TODO EL PERSONAL ECOFOR2.SE SOLICITARÁ A PLANTA LA REVISIÓN EN CONJUNTO DE PASOS PEATONALES.3.REFORZAR CAPACITACIÓN DE INSTRUCTIVOS EQUIPOS RODANTES Y SEÑALIZACIÓN EN PLANTA A TODO EL PERSONAL ECOFOR LTDA4.SOLICITAR A EESS STARTEC EL REFORZAMIENTO EN LA CAPACITACIÓN A LOS OPERADORES EN EL INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES5.IMPLEMENTAR MAPA DE RIESGOS CON ZONAS CRÍTICAS RESPECTO AL TRÁNSITO DE EQUIPOS RODANTES Y PEATONES EN CONJUNTO CON EESS STARTEC.6.

1.SE DEBERÁ DEFINIR, POR PARTE DEL PERSONAL DE OPERACIONES SERFACONT, EL ESTÁNDAR ÚNICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE BUZONES, EN CONSIDERACIÓN DE LA CONDICIÓN ACTUAL DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.2.SOLICITAR AL ÁREA DE OPERACIONES DE CMPC MADERAS, A TRAVÉS DE UNA COMUNICACIÓN DE SEGURIDAD, UNA REVISIÓN Y MEJORA EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS BUZONES, A MODO DE EVITAR LA INTERVENCIÓN MANUAL POR FALLAS DEL EQUIPO.3.DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME A TODO EL PERSONAL DE OPERACIONES, CON EL OBJETIVO DE DAR A CONOCER LAS CAUSAS Y LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR SU REPETICIÓN.

1.RE INSTRUIR Y MOTIVAR, A TRAVÉS DE UNA CHARLA AL PERSONAL DE HUINCHAS SOBRE EL AUTOCUIDADO EN LA OPERACIÓN DE LAS MÁQUINAS2. DIFUNDIR EL INCIDENTE A LAS DEMÁS ÁREAS DE TRABAJO DE LA PLANTA.

1.ASIGNAR OBSERVADORES DE CONDUCTAS EN CADA TURNO, PARA DETECTAR DESVIACIONES A LOS INSTRUCTIVOS VIGENTES, LAS QUE DEBEN SER GESTIONADAS POR LA LÍNEA DE SUPERVISIÓN PARA SU CONTROL.2.REALIZAR CAPACITACIÓN FORMAL A LOS OBSERVADORES DE CONDUCTAS DESIGNADOS, A MODO DE UNIFICAR EL CRITERIO DE DETECCIÓN Y LA FORMA DE REPORTAR LAS CONDUCTAS SUB-ESTÁNDAR.3.PUBLICAR EN FICHEROS DE TERRENO BOLETÍN DE DIFUSIÓN DE SEGURIDAD, INDICANDO LAS AMONESTACIONES QUE CONTEMPLA EL RIOHS, A OBJETO DE MODIFICAR LAS MOTIVACIONES INADECUADAS EN EL DESEMPEÑO DE LAS FUNCIONES DE CADA CARGO EN LAS OPERACIONES.4.DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME A TODO EL PERSONAL DE OPERACIONES, CON EL OBJETIVO DE DAR A CONOCER LAS CAUSAS Y LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR SU REPETICIÓN.

1.ELIMINAR CONDICIONES DE PELIGRO DE LOS TAMBORES.2.USO DE GUANTES APROPIADOS A LA ACTIVIDAD.

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-4 1 -1

-4 1 -1

-4 2 0 1.ACOPIAR PAQUETES EN FORMA ORDENDA, MAXIMO 03 PALLET.

-4 1 -1

-4 3 1

-4 2 0

-4 3 1 1.USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAS.

-4 3 1

-4 1 -1

-4 2 0

-4 3 1

-4 2 0

-4 1 -1

-4 3 1

-4 2 0

-4 3 1

-4 4 3

1.MANTENER TODOS LOS RESIDUOS EN SUS CONTENEDORES Y BIEN SELLADOS.2.USO DE ELEMENTOS DE PROTECIÓN PERSONAL.3.CAPACITACION HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS RESIDUOS.

1.MANTENER TODOS LOS RESIDUOS EN SUS CONTENEDORES Y BIEN SELLADOS.2.USO DE ELEMENTOS DE PROTECIÓN PERSONAL.

1.MANTENER LUGAR LIMPIO Y ORDENADO.2.NO CORRER POR EL LUGAR.

1.MANTENER BODEGA ORDENADA.2. MANTENER BODEGA CON SISTEMA DE ALERTA TEMPRA OPERATIVO.3. MANTENER EXTINTORES CERTIFICADOS Y OPERATIVOS.

1.MANTENER RESIDUOS EN ENBASES EN BUEN ESTADO.2.CONTENER DERRAME CON MATAERIAL OBSERVENTE.

1.NO INGRESAR A BODEGA CUANDO ESTE EL EQUIPO RODANTE EN EL INTERIOR.

1.USO DE GUANTES EN TODO MOMENTO MIENTRAS SE MANIPULE TAMBORES.

1.USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAS.2. EN CASO DE CONTACTO CON PRODUCTOS QUIMICOS APLICAR AGUA.3. CAPACITACION HOJA DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS.1.USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAS.2. EN CASO DE CONTACTO CON PRODUCTOS QUIMICOS APLICAR AGUA.3. CAPACITACION HOJA DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS.

1.ACOPIAR EN FORMA ORDENADA LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS.2. MANTENER BODEGA ORDENADAS.

1.MANTENER LUGAR LIMPIO Y ORDENADO.2.NO CORRER POR EL LUGAR.

1.MANTENER BODEGA ORDENADA.2. MANTENER BODEGA CON SISTEMA DE ALERTA TEMPRA OPERATIVO.3. MANTENER EXTINTORES CERTIFICADOS Y OPERATIVOS.

1.MANTENER RESIDUOS EN ENBASES EN BUEN ESTADO.2.CONTENER DERRAME CON MATAERIAL OBSERVENTE.

1.NO INGRESAR A BODEGA CUANDO ESTE EL EQUIPO RODANTE EN EL INTERIOR.

1.IDENTIFICAR AREAS CRITICA DE INTERSECCIÓN ENTRE EQUIPOS RODANTES CON PEATONES.2. INSTALAR BARRERAS Y DEMARCACION EN PISO EN SECTORES CRITICOS LEVANTADOS.

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-4 4 3

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 2 CAPACITACION AUTOCUIDADO

-4 2 2 USO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-3 3 3 USO DE CONOS DE SEGURIDAD

-1 1 3 CAPACITACION INSTRUCTIVO ENCARPE Y DESENCARPE

-3 3 3 USO DE CONOS DE SEGURIDAD, COMUNICACIÓN RADIAL

-4 2 2 USO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-1 2 3 USO DE BLOQUEADOR SOLAR, USO DE LEGIONARIO

-3 2 2 CAPACITACION BUENAS POSTURAS, EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-3 2 2 CAPACITACION BUENAS POSTURAS, EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-3 2 3 CSO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-3 2 3 CAPACITACION EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-2 2 2 CAPACITACION EN APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS, USO DE EPP

-4 2 1 SE SOLICITA COLOCAR UN FOCO EN EL INTERIR DEL POSO.

-4 2 1

-4 2 0 SE SOLICITA LA INSTALACIÓN DE REJILLA LADO NORTE (LADO INTERIOR DEL POSO)

-4 1 0

-4 1 0

1.ACTIAVAR PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIAS. 2. MANTENER SISTEMA DE COMUNICACIONES RADIALES EN BUEN ESTADO.3. BRIGADA DE EMERGENCIA REALIZAR TENDIDOS DE MANGUERAS Y HUMEDECER LA ZONA. 4. MANTENER DESMALEZADO SECTOR PERIMETRALES DE PLANTA, CON EL FIN DE ELIMINAR MATERIAL COMBUSTIBLE.

1.MEJORAR PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA INTER PLANTAS.

1.MEJORAR PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA INTER PLANTAS.

SE SOLICITA UN SISTEMA DE CORREDERA DE ESTA FORMA SE MEJORÍA LA MANERA DE CIERRE DE LA TAPA Y SE CUMPLIRÍA CON EL OBJETIVO EVITAR CAÍDAS DE PERSONAS Y MATERIAL.

SE SOLICITA UN SISTEMA DE ANTI DESLIZANTE (PINCHOSO DE SOLDADURA EN LAS PLANCHAS)

SE SOLICITA DEL RETIRO DE LAS PIEZAS DE MADERA E INSTALACIÓN O REMODELACIÓN DE LOS PISOS A UNO LISO

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-4 1 -1

-4 1 -1

-4 3 1

-1 2 3

-4 1 0

-4 1 -1 1- SE SOLICITA INSTALAR REJILLA CON CORREDERA.

-4 1 0

-4 3 1

-3 4 3 SE SOLICITA LA INSTALACION DE PLATAFORAMAS FIJAS

-3 2 2 1- SOLAMENTE SE REALIZARA EL ASEO EN HORARIOS DE COLACION O ASEO GENERAL.

-4 3 1

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-3 1 1 PAUSAS / ROTACIÓN DEL PUESTO

-3 1 0 PAUTAS AERÓBICA EN LA OFICINA (INTRANET)

SE SOLICITA COLOCAR REGILLA DESDE LA PARED LATERAL DERECHA DE LA MESA DE ESTA MANERA SUBIR LA ALTURA DE ESTA MISMA Y EVITAR LA CAIDA DE PIEZAS1- SE DEBE INSTRUIR A LOS TRABAJADORES QUE SOLAMENTE SE REALIZARA LA LIMPIEZA EN ESTAS AÉREAS CON LOS EQUIPOS DETENIDOS. 2- SOLICITAR SEÑAL ÉTICA DE RESTRICCIÓN DE INGRESO AL ÁREA Y PROTECCIÓN

SE SOLICITA LA INSTALACIÓN DE REJILLA QUE TENGA SUS ORIFICIOS GRANDES ASÍ DE ESTA MANERA EVITAR QUE SE ACUMULE MATERIAL PEQUEÑO PERO EVITAR QUE CAIGAN LAS PIEZAS GRANDES.

1- CAPACITAR A PERSONAL QUE SOLO SE REALIZARA EL ASEO O RETIRO DE PIEZAS EN EL HORARIO DE COLACION.

1- SOLICITAR INSTALAR PROTECCIÓN DE CADENA INDIVIDUAL POR CADA UNA. 2.- SEÑALIZAR EL LUGAR COMO ÁREA RESTRINGIDA EL INGRESO USO DE CADENA CON LETRERO COMO SIERRE DE PERÍMETRO.

1- SOLICITAR QUE EN LOS ASEOS GENERALES DEL ÁREA SE RETIREN LAS SIERRAS DE LOS EQUIPOS.

SE SOLICITA LA INSTALACIÓN DE UN SISTEMA QUE EVITE QUE LOS RODILLOS SE CIERREN EN EL MOMENTO DE REALIZAR LA LIMPIEZA.

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONALPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJDO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVO

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-4 4 2

-3 1 1

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-3 1 1

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-3 1 1

-3 1 1

-4 3 0

-4 1 0

-4 4 2

-4 4 3

-3 1 1

-4 4 2

-3 1 1 ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTA

-3 1 1

-4 2 1

-4 4 2

-3 1 1

-3 2 2 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA, POCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO JEFE DE SERVICIO / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO JEFE DE SERVICIO / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONALPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO JEFE DE SERVICIO / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO JEFE DE SERVICIO / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO JEFE DE SERVICIO / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGA / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGAS / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGA / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"CAPACITACIÓN "INSTRUCTIVO CÁMARAS DE SECADO" /PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGASCAPACITACIÓN "INSTRUCTIVO CÁMARAS DE SECADO" /PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGASPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PREPARADOR DE CARGA / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO CÁMARAS DE SECADO" SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJO

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-4 1 0 ENTREGA DE MASCARILLA CON FILTRO / INSTRUCTIVO SEÑALIZACION EN PLANTA

-4 4 2

-3 1 0

-3 1 1

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

-4 4 2

-3 1 0

-3 1 1

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-3 1 1

-3 2 2 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA, POCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

-3 3 1 SE INSTRUYE AL PERSONAL CON PROCEDIMIENTO SEÑALZACION EN PLANTA.

-3 1 1

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 0

-4 4 2

-3 1 1

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTASE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTASE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOSE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOCAPACITACIÓN "EXPOSICIÓN A RADIACIÓN ULTRAVIOLETA" / ENTREGA PROTECTOR SOLAR / ENTREGA CUBRENUCA PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

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-3 3 1

-4 3 0

-4 2 1

-4 4 2

-4 2 1 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 2 0 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-3 2 1 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 4 2

-4 2 1 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 2 0 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-3 2 1 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 4 2

SE INSTRUYE A MOVILIZADORES EL MANTENER CANCHAS Y CALLES CON PISOS ORDENADOS. / INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES.

SE INSTRUYE A LOS TRABAJADORES CON PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA. / PROPUESTA DE MEJORA PARA EL INSTRUCTIVO MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS / INSTALACION DE SEÑALETICA DE PELIGRO EN ZONA DE ASPERJADO

1.- CAPACITACION Y DIFUSION INCIDENTE CON PERSONAL. 2.- ASEGURAR EN FORMA CORRECTA TAPA DE DESAGÜE E IMPORTANCIA DE REPORTAR INCIDENTES DURANTE LA JORNADA LABORAL.

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVO

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVO

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

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-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 2 0 INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA, EXÁMEN DE APTITUD PARA TRABAJO EN ALTURA

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 2 1

-4 2 0

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 4 2

-4 4 2

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONALPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARSE GESTIONA CON ACHS, EXAMEN DE TRABAJO EN ALTURA /(CAPACITACIÓN TRABAJO EN ALTURA)PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

Page 566: XLS file · Web viewen el alimentador de aserradero se encuentra pasamanos cortados, posibles caida de distinto nivel. al cambiar elementos de cortes (cuchillos o sierras) en la skr

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

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-4 4 2

-3 1 1

-3 1 1

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-4 4 2

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-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 4 2

-4 4 2

-3 1 1

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-4 4 2

-4 3 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 4 2

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO CÁMARAS DE SECADO"

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

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-4 4 2

-3 1 1 PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

-3 1 1

-4 2 0

-4 4 2

-4 3 2 CAPACITACIÓN PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 1 0 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-3 1 1

-3 1 1

-4 2 0

-4 2 1 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / USO PROTECTOR AUDITIVO

-4 4 2

-3 1 1

-4 4 2

-4 3 2 CAPACITACIÓN PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-4 1 0 PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN

-3 1 1

-3 1 1

-4 4 2

-4 2 0

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO / USO PROTECTOR AUDITIVOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO ACOPIO DE MADERAS EN PATIOS Y GALPONES ASERRADEROS" / CONTROL OPERACIONAL

SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGAR

SE INSTRUYE A LOS TRABAJADORES CON PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA. / DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A TODOS LOS TRABAJADORES, SE CORTAN A RAS DEL PISO LOS SOBRANTES DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOCAPACITACIÓN "EXPOSICIÓN A RADIACIÓN ULTRAVIOLETA" / ENTREGA PROTECTOR SOLAR / ENTREGA CUBRENUCA

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"SE INSTRUYE AL PERSONAL A NO TRANSITAR POR EL LUGAR, AL MOMENTO EN QUE SE REALIZA LA LIMPIEZA DE EQUIPOS. / LA LIMPIEZA SE REALIZA EN HORARIO DE COLACIÓN DEL PERSONAL QUE OPERA EN EL LUGARPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROLADOR / ENTREGA DE ZAPATOS DE SEGURIDAD CON CAÑA ALTAPROCEDIMIENTO TRABJO SEGURO CONTROLADOR / ORDEN Y ASEO EN EL LUGAR DE TRABAJOPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCIÓN / CAPACITACIÓN "TALLER INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES"

SE INSTRUYE A TODO EL PERSONAL CON PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA, SE SOLICITA EL EVALUAR EL PINTADO Y SEÑALIZAR LOS DESNIVELES EXISTENTES EN EL AREA, SE DIFUNDE EL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL

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-4 3 0 INSTRUCCIÓN DE NO DETENERSE FRENTE A LA RUMA

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-4 2 0

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-4 1 0

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO CONTROL PRODUCCION, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTAPROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO MOVILIZADOR, PROCEDIMIENTO SEÑALIZACION EN PLANTA

CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO Y USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN PERSONAL.USO DE PROTECTOR SOLARUSO DE ROPA MANGA LARGA Y CUBRE CUELLO

INSTRUCCIÓN DE REALIZAR LA TOMA DE DATOS DE FORMA LATERAL A LA RUMA

CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO E.P.PVIGILAR EL CUMPLIMIENTO DEL LOS EPP

INFORMAR A OPERADORES DE LA PRESENCIA DE PERSONAL EN LA ZONA.USO DE ROPA REFLECTANTE.

1.REALIZAR LEVANTAMIENTO DE LAS SILLAS QUE ESTAN EN MAL ESTADO MEDIANTE INFORME TECNICO.2. CAMBIAR LAS SILLAS EN MAL ESTADO POR UNAS ERGONOMICAS.1.REALIZAR LEVANTAMIENTO DE LAS SILLAS QUE ESTAN EN MAL ESTADO MEDIANTE INFORME TECNICO.2. CAMBIAR LAS SILLAS EN MAL ESTADO POR UNAS ERGONOMICAS.1.IDENTIFICAR LAS AREAS CRITICAS DE INTERSECCION DE EQUIPOS RODANTES Y PEATONES.2. INSTALAR BARRERAS ENPOTRADAS EN EL PISO Y DEMARCAR LA ZONA.

REALIZAR INDUCCIÓN OPERATIVA A TODO PERSONAL NUEVO QUE INGRESE A REALIZAR REEMPLAZOS YA SEA DE OPERACIONES Y/O MANTENCIÓN.REINSTRUIR EN INSTRUCTIVO DE USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

1. IMPLEMENTAR A TODAS LAS GRÚAS HORQUILLAS UNA PROTECCIÓN TIPO REJILLA, DE MANERA QUE IMPIDA EL INGRESO DE MATERIALES A LA CABINA.2. COORDINACIÓN CON PERSONAL DE EESS ENCARGADA DE COLOCAR TACOS Y CMPC PARA DEFINIR LA RESPONSABILIDAD DEL RETIRO DE TACOS AL ACOPIAR EL ÚLTIMO PAQUETE DE MADERA.

.- SEGUIR REPORTANDO CAMIONES QUE NO CUENTEN CON LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD MÍNIMAS.- INSTRUCCIÓN A PERSONAL PLAGUISUR QUE CADA VEZ QUE SE TENGAN QUE ENCARPAR RAMPLAS NUEVAS DE JORQUERA, ESTE ENCARPADO SE REALICE INICIANDO POSTURA DE CORDEL EN GANCHOS LARGOS.

1. OPERATIVIZAR PARADAS DE EMERGENCIA 2. MODIFICAR SISTEMA DE DETENCIONES DE CHAPA DE SEGURIDAD3. CAPACITAR AL PERSONAL CONTRATISTA Y CMPC PARA EVITAR ESTOS EVENTOS

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-3 1 2 CAPACITACION AUTOCUIDADO

-4 2 2 USO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-3 3 3 USO DE CONOS DE SEGURIDAD

-1 1 3 CAPACITACION INSTRUCTIVO ENCARPE Y DESENCARPE

-3 3 3 USO DE CONOS DE SEGURIDAD, COMUNICACIÓN RADIAL

-4 2 2 USO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-1 2 3 USO DE BLOQUEADOR SOLAR, USO DE LEGIONARIO

-3 2 2 CAPACITACION BUENAS POSTURAS, EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-3 2 2 CAPACITACION BUENAS POSTURAS, EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-3 2 3 USO DE CALZADO DE SEGURIDAD APROPIADO

-3 2 3 CAPACITACION EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-2 2 2 CAPACITACION EN APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS, USO DE EPP

1. INCLUIR EN LAS MANTENCIONES PREVENTIVAS LA VERIFICACIÓN DE LAS PUERTAS DE LAS NAVES EXPUESTAS A FUERTES VIENTOS.2. DIFUNDIR EL ACCIDENTE Y QUE CADA VEZ QUE EN LA ZONA EXISTAN VIENTOS FUERTES, SE DEBE REALIZAR TRABAJOS DE MANTENCIÓN ALEJADOS DE ESTRUCTURAS INESTABLES.

1. REINSTRUIR AL ACCIDENTADO SOBRE EL PELIGRO DE TRABAJOS EN ALTURA Y LA CORRECTA MANERA DE REALIZAR TRABAJOS QUE SE EJECUTAN INFRECUENTEMENTE CON ZONAS DE PELIGRO CERCANAS

EVALUAR EL CAMBIAR EL TIPO DE GUANTE UTILIZADO POR EL ENZUNCHADOR, PARA ASÍ POTENCIAR LA SUJECIÓN DE LAS PALANCAS DE LA ENZUNCHADORA.ESTABLECER UNA BITÁCORA DE MANTENCIÓN PARA LAS ENZUNCHADORAS BAJO RESPONSABILIDAD SERFACONT.REINSTRUIR A ENZUNCHADORES (TITULARES Y DE APOYO), RESPECTO A INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO MANUAL, ACTUALIZANDO LA RESPECTIVA EVALUACIÓN.

IMPLEMENTAR UN SEGURO O TUERCA AL PASADOR DEL ASTILLADOR, CON EL FIN DE EVITAR QUE ESTE SE HABRÁ REPENTINAMENTE PRODUCTO DE LAS VIBRACIONES O PROYECCIÓN DE PIEZAS DE MADERA. .-RESTRINGUIR EL ACCESO AL PERSONAL POR EL ÁREA DEL ASTILLADOR, INSTALANDO LETRERO DE ADVERTENCIA.

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-4 3 2

1.- REINSTRUCCIÓN SOBRE INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO. 2.- AUMENTO DEL MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO QUEDANDO EN FORMA MENSUAL. 3.- REINSTRUIR A TRABAJADOR SOBRE PROCEDIMIENTO ANTE LA OCURRENCIA DE UN INCIDENTE. 4.- PUBLICAR EN FICHERO Y DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME DE INVESTIGACIÓN ENTRE EL PERSONAL, PARA DAR A CONCOER LAS CUASAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR LO SUCEDIDO.

1.- IMPLEMENTAR MASCARILLAS DE ROSTRO COMPLETO PARA EL ESPARCIMIENTO DE CENIZA EN FUNDO. 2.- MODIFICAR INSTRUCTIVO PARA QUE PERSONAL REALICE ESPARCIMIENTO EN FORMA SEPARADA A EL QUE REALIZA EL EQUIPO RODANTE, EVITANDO ASI LA GRNA POLUCION GENERADA. 3.- ANTES DE REALIZAR ESPARCIMIENTO DE CENIZA SE DEBERA REVISAR CONDICIONES DEL TIEMPO.

1. EVALUAR EN TERRENO LA POSIBILIDAD DE INSTALAR CHUTE O PLATAFORMA QUE DIRIJA TODO EL DESECHO EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE LA RASTRA EXISTENTE

1. INSTRUIR A TODOS LOS EMPAQUETADORES DE LA EMPRESA (SOALVA), SOBRE LA FORMA CORRECTA DE SACAR MADERA DE LAS MESAS UTILIZANDO LOS RODILLOS DE SALIDA DE MADERA. PORQUE AL DESLIZAR LA PIEZA, POR EL RODILLO DEBE SEPARAR UN POCO LA MANO DE ÉSTA PARA QUE SE DESLICE.2.REALIZAR INSTRUCTIVO DE TRABAJO DE EMPAQUETADO DE MADERA.3.DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A PERSONAL DE DRY MILL

1. AMPLIACIÓN DE LA PROTECCIÓN UBICADA A LA SALIDA DE EQUIPO RIP, A OBJETO DE QUE AHÍ IMPACTEN LOS TROZOS PROYECTADOS DESDE EL INTERIOR DEL EQUIPO AL PROCESAR MADERAS CON ALGÚN NIVEL DE DAÑO MECÁNICO.2.- EVALUAR LA POSIBILIDAD DE INSTALAR OTRO TIPO DE DISPOSITIVO A LA SALIDA DE EQUIPO RI, PARA CONTENER LA PROYECCIÓN DE TROZOS EN UN PUNTO MÁS PRÓXIMO AL EQUIPO Y ASÍ ASEGURAR UNA MEJOR COBERTURA DE CONTENCIÓN.

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1.- SE ELIMINA EL CONTACTO DIRECTO CON HORQUILLA IMPLEMENTANDO LO SGTE.1.1 CARPAS SERAN COLOCADAS EN 2 TACOS LOS CUALES TENDRAN UNA SEPARACION APROX DE 40 CM. 1.2 EL CARGADOR METE LA HORQUILLA ENTRE ESTOS 2 TACOS Y LEVANTA LA CARPA.1.3 DE SER NECESARIO PERSONAL PLAGUISUR ACOMODA LA CARPA Y SE RETIRA A UN COSTADO DEL CARGADOR.1.4 CARGADOR SUBE LA CARPA2.- CUANDO SE SUBA CARPA A PAQUETE DE MADERA SE IMPLEMENTARA LO SGTE:2.1 CARGADOR FRONTAL DEJA PAQUETE ABAJO Y SE CORRE HACIA ATRÁS.2.2 PERSONAL PLAGUISUR COLOCA CARPA SOBRE EL PAQUETE Y SE RETIRA A UN COSTADO.2.3 HORQUILLA DEL CARGADOR FRONTAL TOMA PAQUETE DE MADERA Y LO SUBE A CAMION3.- CAPACITACION PERSONAL PLAGUISUR Y STARTEC PARA DAR A CONOCER CAMBIOS EN LA OPERACIÓN DE COLOCACION DE CARPAS

1.- EVALUAR MEDIDAS PARA EVITAR QUE OPERADOR GIRE MADERA EN FORMA MANUAL2.2.- DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE

1.-REALIZAR MEJORAS EN PISO DEBIDO A QUE NO ES EL ADECUADO A LAS CONDICIONES DEL ÁREA.2.-REFORZAR A TODO EL PERSONAL QUE CUANDO SE OBSERVE PISO MOJADO SE DEBE SECAR E INSTALAR LETREROS SEÑALETICAS QUE ADVIERTAN EL PELIGRO

1. CIRCULAR QUE INDIQUE LA FORMA CORRECTA DE CIERRE DESDE EL INTERIOR.2.1. DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A TODOS LOS OPERADORES DE GRÚA HORQUILLA.

1. REALIZAR CAMPAÑA ENFOCADA EN EL CONTACTO VISUAL OPERADOR – PEATÓN.2. SENSIBILIZACIÓN A LOS TRABAJADORES, A TRAVÉS DE VIDEOS TESTIMONIALES EESS STARTEC Y ECOFOR.3. RE INSTRUIR A TODOS LOS TRABAJADORES EESS STARTEC Y ECOFOR CON PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA E INSTRUCTIVO DE EQUIPOS RODANTES.

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1.- LOS SOLDADORES Y/O AYUDANTES ENCARGADOS DE LOS TRABAJOS EN CALIENTE DEBERÁN REALIZAR UNA EVALUACIÓN CONSTANTE DE LAS CONDICIONES DEL ENTORNO DEL ÁREA DE TRABAJO, PONIENDO ÉNFASIS EN LAS ZONAS DONDE SE ENCUENTRE ACUMULADO CUALQUIER TIPO DE HIDROCARBUROS, EVALUADO LA INSTALACIÓN DE MANTAS HÚMEDAS EN LAS ZONAS ANTES SEÑALADA. LO ANTERIOR SE DEBERÁ INFORMAR EN REUNIÓN DE INICIO DE LOS TRABAJOS2. REALIZAR UNA INSPECCIÓN GENERAL A TODOS LOS EQUIPOS DE EXTINCIÓN QUE SE ENCUENTRAN EN LA EMPRESA, UTILIZANDO LISTA DE CHEQUEO PREESTABLECIDA

1.-SE SUSPENDE TRABAJOS DE EMPLANTILLADO EN TECHO DE CONTENEDOR.2.- SE REVISA SI HAY EXISTENCIA DE MATERIAL COMBUSTIBLE EN PAÑOL, PARA RETIRO INMEDIATO.3.- RE INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL INVOLUCRADO.

1.-MANTENER SUPERVISADO LOS LUGARES DE ACOPIO DE POLVO DE MADERA, DANDO AVISO BRIGADISTAS MÁS CERCANOS.

1.-INSTALAR PASAMANOS Y MEJORAR ESTADO DE ESCALERA.

1.- DIFUSIÓN MASIVA A TODA LA PLANTA INDUSTRIAL DEL INCIDENTE2.- EVALUAR LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE ACCESO Y PLATAFORMA EXTERIOR A CIELO FALSO DE CÁMARAS 1, 2, 3 Y 4; INCLUYENDO CON ESTO LA ELIMINACIÓN DE LAS ESCALAS TIPO GATO

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1. DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A OPERADORES DE EQUIPO RODANTE. (CIRCULAR)2. DAR INSTRUCCIÓN A OPERADORES DE MÁQUINA Y OPERADOR DE LÍNEA QUE DEBERÁN COMUNICARSE PARA QUE NO SE COLOQUEN TACOS EN ÚLTIMO PAQUETE DE COLUMNA.

1. REINSTRUIR A GRADERS PARA IDENTIFICAR Y MARCAR PIEZA CON ARISTAS, PARA QUE EMPAQUETADOR LA DETECTE A TIEMPO2. ANALIZAR EL MEJOR TIPO DE GUANTE PARA REALIZAR EMPAQUETADO DE MADERA3. DIFUSIÓN DEL INCIDENTE AL PERSONAL DE SOALVA LTDA

1.-RE-INSTRUCCIÓN A PERSONAL SKSI EN LO QUE RESPECTA A LIBERACIÓN DE ENERGÍAS RESIDUALES EN EQUIPOS A INTERVENIR.2.-SOLICITUD DE INFORMACIÓN TÉCNICA COMO DIAGRAMA DE BOTONERAS ELÉCTRICAS, CONSOLAS DE OPERACIÓN, ET. PLANTA CMPC.3.-MONITOREO Y CONTROL DE SUPERVISORES EN TERRENO SOBRE VERIFICACIÓN DE LIBERACIÓN DE ENERGÍAS RESIDUALES EN EQUIPOS A INTERVENIR.

1. INSTRUIR AL PERSONAL QUE CADA VEZ QUE SE ENCUENTRE GRASA O LUBRICANTES EN LUGAR DE TRABAJO, DENUNCIAR A SUPERVISOR DE TURNO2. RE INSTRUIR A OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES, DE REALIZAR LIMPIEZA AL EQUIPO CADA VEZ QUE SE DETECTEN EXCESOS DE GRASAS EN EL SISTEMA HIDRÁULICO

1.- REFORZAR EL USO DE GUANTES ANTI CORTE EN LOS TRABAJOS DE MANTENCIÓN. (GENERAR REGISTRO DE LA ACTIVIDAD)SUPERVISAR EN TERRENO EL CUMPLIMIENTO DE ESTA MEDIDA.

1.-INSTRUIR Y/O CAPACITAR AL PERSONAL CADA VEZ QUE CAMBIEN SU PUESTO DE TRABAJO, ESPECÍFICAMENTE LOS RIESGOS INHERENTES EN LA NUEVA FUNCIÓN.2.- CONFECCIONAR PROTOCOLO DE CAMBIO PUESTO DE TRABAJO Y CAPACITAR A LA LÍNEA DE SUPERVISIÓN EL CÓMO SE EJECUTARA.

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1. TALLER DE COMUNICACIÓN Y TRABAJO EN EQUIPO2. REEVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD3. DIFUSIÓN DE ACCIDENTE

1.- AL REALIZAR LIMPIEZA DE GUÍAS Y VOLANTES SE DEBE DETENER LA MÁQUINA E INSTALAR LA TARJETA NO OPERAR PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD. CAPACITAR AL PERSONAL Y GENERAR REGISTRO CORRESPONDIENTE. 2.-MEJORAR EL INSTRUCTIVO ESPECÍFICO DE LA TWIN N°1 INCORPORANDO LA FORMA CORRECTA DE PROCEDER PARA REALIZAR LIMPIEZA DE LAS SIERRAS. 3.-DIFUSION DEL INCIDENTE MEDIANTE ALERTA DE ACCIDENTE.

1. RE INSTRUIR A TODOS LOS GRADERS DE LA EMPRESA SOALVA, SOBRE LA FORMA CORRECTA DE INTERVENIR EQUIPO, AL SACAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADA EN ESTRELLA SUPERIOR. SE DEBE DETENER LA MAQUINA E INSTALAR TARJETA NO OPERAR PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD.2. AUMENTAR MONITOREO AL CONTROL OPERACIONAL DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS.3. DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A PERSONAL DE DRY MILL4. INSTALAR CUERDA DE PARADA DE EMERGENCIA PARA PODER PARAR LA CADENA EN CASO DE EMERGENCIA.5. REALIZAR ALINEAMIENTO DE PATEADORES DE DRY LINE6. REALIZAR CAMBIO DE BOTONERA, HACIA LADO FRONTAL DERECHO.

1.- SE IMPLEMENTARAN MASCARILLAS DE ROSTRO COMPLETO PARA EL ESPARCIMIENTO DE CENIZA EN FUNDO2.- SE MODIFICARA INSTRUCTIVO PARA QUE PERSONAL REALICE ESPARCIMIENTO EN FORMA SEPARADA A EL QUE REALIZA EQUIPO RODANTE, EVITANDO ASÍ LA GRAN POLUCIÓN GENERADA.3.- ANTES DE REALIZAR ESPARCIMIENTO DE CENIZA SE REVISAR CONDICIONES DEL TIEMPO (VIENTO, LLUVIA).

1-AUMENTAR LOS MONITOREOS A LOS CONTROLES OPERACIONALES EN LOS PROGRAMAS POR CADA SUPERVISOR. 2. REFORZAMIENTO AL PERSONAL CON CONTROL OPERACIONAL.

1.- REINSTRUCCION CON RESPECTO A LOS TIEMPOS DE TRABAJO EN LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR. 2.- LEVANTAMIENTO DE TODAS LAS AREAS SUCIAS DEFICIENTES Y FUERA DE ESTANDAR PARA MANTENIMIENTO QUE PRESENTA LA PLANTA, ENVIO DE COMUNICACION CON ESTA INFORMACION A CMPC.

1.- REINSTRUIR A PERSONAL DE UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA AL REALIZAR EL EMPAREJADO DE PIEZAS DE MODULOS. 2.- DIFUSION DEL INCIDENTE A PERSONAL DE DRY MILL. 3.- REISNTRUIR AL PERSONAL DE TABLEROS CUADNO QUEDEN PIEZAS MANCCHADAS, QUEBRADAS, CORTAS ETC, EN EL BANCO INFERIOR DEL PAQUETE DE MADERA SE DEBERA RE. EMPAQUETAR DE NUEVO.

1-AUMENTAR LOS MONITOREOS A LOS CONTROLES OPERACIONALES EN LOS PROGRAMAS POR CADA SUPERVISOR. 2. REFORZAMIENTO A OPERADORES CON INSTRUCTIVO EQUIPOS RODANTES.

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-4 3 2 MEJORAR ESCALONES E INSTALAR PASAMANOS.

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-4 2 0 MEJORAR CONDICION DE EQUIPO PARA EVITAR QUE TROZOS SALTEN HACAIA EL PISO.

1. REALIZAR CAMPAÑA ENFOCADA A LA PROHIBICIÓN DEL USO DE ESTOS APARATOS EN EL INTERIOR DE LA PLANTA. 2. SUPERVISIÓN EN TERRENO PARA CONTROLAR EL USO DE LOS APARATOS DE REPRODUCTORES MUSICALES.

1. REFORZAMIENTO A TODO EL PERSONAL TANTO CMPC COMO EESS DEL USO ADECUADO DE LOS PASOS PEATONALES. 2. SUPERVISIÓN CONTROLAR EL ADECUADO TRANSITO DEL PERSONAL POR LAS ZONAS DEMARCADAS.

REFORZAR EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PRTOTECCIÓN PERSONAL.SUPERVISIÓN MONITOREAR EL CUMPLIMIENTO.

1. EVALUAR LA ZONA MAS SEGURA PARA EJECUTAR TRABAJOS DE LIBERACIONDE PIEZAS ATASCADAS DESDE PUISO. 2. RE-INSTRUIR A LOS TRABAJADORES, REFERENTE A LA PROHIBICIÓN DE UTILIZAR VIGAS Y/O RODILLOS HELICOIDALES COMO PLATAFORMAS DE TRABAJO.3. IMPLEMENTAR PLATAFORMA EN SECTOR DE LOS RODILLOS HELICOIDALES. 4. INSTRUIR A LOS SUPERVISORES REFERENTE A LA INTERVENCIONES NO RUTINARIAS (INGRESO A LOS STACKER 1 / 2), LAS CUALES DEBEN SER REALIZADAS EN TODO MOMENTO CON SUPERVISIÓN PERMANENTE

MEJORAR O CAMBIAR PROTECCIÓN.MONITOREO DE SUPERVISION DETECTANDO Y CORRIJIENDO CONDICIONES SUB-ESTANDARES.

EVALUAR CÓMO MEJORAR LA PROTECCIÓN, YA SEA SUBIENDOSU ALTURA O VER OTRA OPCIÓN PARA EVITAR QUE LAS PIEZASSALGAN PROYECTADAS.

IMPLEMENTAR ESCOBILLÓN DE 3 METROS Y PROHIBICIÓN DE SUBIR AL CARGADOR FRONTAL.

INSTALACIÓN DE ESPEJO PANORAMICO FRENTE A LA SALIDA (ESQUINA SUR DEL BAÑO ANTIMANCHA)

1. INSTALACIÓN DE CUERDA DE VIDA EN AMBOS COMBIS.2. CONFECCIONAR CONTROL OPERACIONAL PARA LA EJECUCION DE ESTOS TRABAJOS.

INSTALACIÓN DE CIERRE PERIMETRAL A TODA EL AREA DEL SORTER LATERAL PARA EVITAR EL INGRESO DEL PERSONAL DE TRANSITO POR ESTA AREA DE RIESGO.

1-. RECAPACITAR AL PERSONAL EN INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA Y QUE SI NO SE CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD NO SE REALIZA EL TRABAJO. 2-. GENERAR INSTRUCCIÓN QUE EL PREVENCIONISTA REALIZA LA EVALUACIÓN DEL ARNES, Y EL RETIRO DE LAS CERTIFICACIONES ES EL SUPERVISOR. 3-. GENERAR TRIPTICO ENFOCADO AL TEMA. 4-. GENERAR VIDIO ENFOCADO AL TEMA.

1-. RECAPACITAR AL PERSONAL EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 2-. GENERAR TRIPTICO ENFOCADO AL TEMA. 3-. GENERAR VIDEO ENFOCADO AL TEMA. 1-. RECAPACITAR AL PERSONAL EN INSTRUCTIVO DE USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OBLIGATORIO EN PLANTA. 2-. GENERAR TRIPTICO ENFOCADO AL TEMA. 3-. GENERAR VIDEO ENFOCADO AL TEMA.

IMPLEMENTAR PROTECCIÓN ADECUADA EN MÁQUINA PARA EVITAR QUE SE PROYECTEN PIEZAS DE MADERAS HACIA EL EXTERIOR.

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-4 3 1

-4 1 -1 IMPLEMENTAR CONTROL OPERACIONAL ESPECIFICO POR EQUIPO.

-4 3 3

-4 2 1 MEJORAR CONDICIONES DEL PISO.

-4 2 0 REALIZAR ACTIVIDAD DESDE EL PSIO, SIN SUBIR SORBE LAS CADENAS.

-4 2 2 CERRAR EL ACCESO BAJO MESA INCLINADA SORTER LATERALES.

-4 2 2 IMPLEMENTAR SILLA PARADO-SENTADO.

-4 1 -1

-4 2 0 MEJORAR CONDICION DE ESCALAS Y PASAMANOS.

-3 2 1 BUSCAR LA FORMA DE PONER UNA SUPERFICIE QUE CUBRA ESTOS VACIOS.

-4 3 2

-3 2 2 EVALUAR Y DISEÑAR METODO ADECUADO

-4 2 1 CAMBIAR LA SUPERFICIE POR UNA QUE SEA DE MISMO NIVEL Y ANTIDESLIZANTE

-3 2 1

-3 1 0

-4 3 2 DISEÑAR PROTECCION PARA ESTA AREA DE LA CADENA

SE SOLICITA CLAVAR TABLAS SUELTAS.MONITOREO A CONDICIONES DE TRABAJO POR PARTE DE SUPERVISOR.

1. REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO CON MUTUALIDAD.2. SELLAR CONTORNO DE PUERTA PARA AILAR EL RUIDO Y LUEGO VOLVER A MEDIR

INSTALAR BOTON DE EMERGENCIA HA AMBOS LADOS PARA QUE EL OPERADOR LO DETENGA Y UNA VEZ AL OTRO EXTREMO LO PONGA NUEVAMENTE EN MARCHA

REALIZAR MANIOBRA CON APOYO DE EQUIPO RODANTE O TROZAR EL TROZO CON MOTOSIERRA.

MODIFICAR ESPACIO PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA DESEMBOLVERSE DE MANERA MAS SEGURA EN SU PUESTO DE TRABAJO.

UBICAR LA TARIMA O SUPERFICIE MAS ABAJO PARA NO SOBREEXIGIR MALA POSTURA EN EL TRABAJADOR,

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-3 1 2 EVALUAR SU LUGAR DE TRABAJO PARA IMPLEMENTAR SILLA PARADO-SENTADO.

-4 1 -1

-4 1 0 RELLENAR Y EMPAREJAR SUPERFICIES EN DESNIVEL

-4 2 -1

-3 4 3 IMPLEMENTAR PASARELA MOVIL EXCLIVAMENTE PARA MATERIAS PRIMAS.

-4 3 1

-4 4 3 INSTALAR PROTECCIÓN A SPROCKET.

-4 3 2 MEJORAR CONDICION DE LA BARANDA.

-3 2 2

-3 3 2

-4 2 0

-4 3 1 MANTENER PUERTA DE ACCESO A LOS CABEZALES EN BUEN ESTADO

-4 3 1

-4 3 1

-4 2 1

-3 3 2 MANTENER ESCALERAS, PELDAÑOS Y PASAMANOS EN BUEN ESTADO. AUTOCUIDADO

-3 2 2

-2 2 3

-3 3 3 REPARACIÓN DE LOS FRENOS A CAMBIO DE AQUELLOS QUE PRESENTAN DAÑOS.

-2 2 3 SE REALIZA MANTENIMIENTO DE LAS ZONAS QUE PRESENTABAN DESNIVELES.

-4 4 2

-4 3 1 SE REALIZA MEJORAS AL STACKER

-3 3 3

-3 3 3

IMPLEMENTAR EN EL EXTREMO UN RODILLO PARA EVITAR EL CONTACTO DIRECTO DE LOS DEDOS CON LA CADENA Y EL RODILLO.

TRANSITAR A NO MÁS DE 20 KM/H, UTILIZAR SIEMPRE CINTURÓN DE SEGURIDAD, TRANSITAR CON LUCES Y BALIZA ENCENDIDA, COMUNICARSE ATRAVES DE RADIO Y BOCINAZOS CON LOS DEMAS EQUIPOS RODANTES.

INSTALAR PROTECCIÓN A SPROCKET. SPROCKET NO SE ENCUENTRA OPERATIVO.

PASO AUTORIZADO SOLO A OPERADORES DE CEPILLADORA. LA PROTECCIÓN (MICA) DE LA CEPILLADORA DEBE ESTAR SIEMPRE PUESTA Y EN BUEN ESTADO. EL PERSONAL DEBE UTILIZAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALEL PERSONAL DEBE INFORMAR AL LÍDER CUALQUIER DESPERFECTO ELÉCTRICO EXISTENTE EN LAS CONSOLAS DE CONTROL Y EN LOS EQUIPOS. NO INTERVENIR SI NO SE ENCUENTRA CAPACITADO PARA REALIZAR ALGUNA REPARACIÓN.USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. CONTROL OPERACIONAL DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS, USO DE GUANTES ANTICORTE AL REALIZAR EL CAMBIO DE CABEZALES.MANTENER TECLE PARA TRASLADAR CABEZALES EN BUEN ESTADO, REALIZAR SEGUIMIENTO DEL ESTADO DEL TECLE PERIODICAMENTEUTILIZAR INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CONTROL OPERACIONAL DE INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS

TRABAJADORES DEBEN UTILIZAR GUANTES AL MOMENTO DE MANIPULAR LAS PIEZAS DE MADERA. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EN TERRENO EL USO DE LOS EPPINSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. TRABAJADORES DEBEN ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZAN

INSTRUIR A LOS TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO ASOCIADO AL TRABAJO. PASOS PEATONALES DEBEN ESTAR DESPEJADOS. PERSONAL DEBE UTILIZAR CHALECO REFLECTANTE. CARGADORES FRONTALES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA DE RETROCESO EN BUEN ESTADO. CONTROL OPERACIONAL

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE, CAPACITACIÓN DE OPERACIÓN DE MOTOSIERRA

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE

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-4 3 1

-3 2 1

-3 3 2 MOTOSIERRISTA DEBE SEÑALIZAR AREA DE DESPUNTE

-4 3 2 MANTENCIÓN PREVENTIVA Y PERIÓDICA DEL EQUIPO.

-4 3 2

-3 3 2

-4 3 1 REALIZAR EL TRASLADO DE ZUNCHOS CON CARROS

-4 4 3

-3 3 2

-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2 REALIZAR LA ACTIVIDAD EN CONJUNTO Y CON COMPAÑERISMO PARA EVITAR INCIDENTES.

-4 3 2 INSTALAR PLATAFORMA PARA RECIBIR SEPARADORES, CUANDO SE PASAMADERA DE 4,90.

-3 2 1

-4 3 2 REALIZAR ALINEAMIENTO DE PATEADORES EN LINEA LD

-3 3 2 DESARROLLAR UN PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO PERMANENTE EN EL ÁREA.

-3 3 2 IMPLEMENTAR PANEL DE CONTROL, CERCANO A AREA DE DESPUNTE

-4 3 2 MANTENCIÓN PREVENTIVA Y PERIÓDICA DEL EQUIPO.

-4 3 2 ANCLAR O FIJAR ESCALERA A SUPERFICIE

-3 3 3

-4 3 2

-3 3 2

-4 4 2

HACER USO DE CHELCO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

REALIZAR EL TRASLADO DE ZUNCHOS EN CARRO, REALIZAR EJERCICIOS COMPENSATORIOS 3 VECES POR TURNO

MOTOSIERRISTA DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTEMOTOSIERRISTA DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA SE DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE

CHARLA DIARIA DE SEGURIDAD.• USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, (ANTIPARRAS)• MONITOREO DE LA ACTIVIDAD.INSTRUIR AL ENZUNCHADOR DE LA CORRECTA FORMA DE MANIPULAR LA ENZUNCHADORA (INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO)UTILIZAR GUANTES ANTICORTE AL MANIPULAR MARCAS PARA PINTADO. CONTOL OPERACIONAL DE EPPAL REALIZAR LA ACTIVIDAD EL PERSONAL DEBE VERIFICAR LAS ARISTAS CON MUCHA PRECAUCION. USO DE EPP EN ESTADO. CONTROL OPERACIONAL EPP

MODIFICAR LA BOTONERA DE EMERGENCIA AL AREA DE TRABAJO PARA FACILITAR LA MANIPULACION AL OPERADOR.

MANTENER PALTAFORMA DE TIL HOIT EN BUEN ESTADO. INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, UTILIZAR GUANTES ANTICORTE AL MANIPULAR ZUNCHOS METALICOS

INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. CONTROL OPERACIONAL INTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS

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-4 4 2

-3 1 1 SE IMPLEMENTA ESTANTES Y BODEGA TRANSITORIA DE PINTURAS Y DILUYENTES

-4 3 3

-2 2 3

-4 4 2

-2 2 3 1. UTILIZAR TIJERA CON PUNTA REDONDA, PARA CORTAR FALDON

-3 3 2 1. EVACUAR SOLAMENTE UN PAQUETE DESDE LAS MESAS.

-2 2 3 1. CORTAR EL AIRE AL REALIZAR LA CONECCIÓN DE MANGERA

-2 2 3 1. MANTENER MANGERA DE AIRE ORDENADA.

-2 2 3 1. USO DE ANTIRRUIDO-2 2 2 1. MANTENER ORDEN Y ASEO EN LUGAR DE TRABAJO. 2. AUTOCUIDADO

-3 3 2 1. REPARACIÓN DE MANÓMETRO

-3 2 2 1. MEJORAR INTALACIÓN DE AGUA, PARA EL LAVADO DE MARCAS

-3 2 2 1. PINTOR DEBERÁ REALIZAR LOS EJERCICIOS COMPENSATORIOS 3 VECES POR TURNO

-3 2 2

-3 2 2

-3 3 2 1. REGULAR MANÓMETRO AL MOMENTO DE CONECTAR LA PISTOLA

-3 3 2

-3 2 2 1. UTILIZAR APOYO MECÁNICO, PARA EL TRASLADO DE ROLLOS

-3 3 3

-4 3 2 MANTENCIÓN PREVENTIVA DE TABLEROS ELECTRICOS

-4 4 2

-4 4 3

MANTENER DISTANCIA DE SEGURIDAD CON EQUIPOS RODANTES, USO DE ROPA REFLECTANTE. CONTROL OPERRACIONAL DE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, MANTENERSE ATENTO ALARMA DE EQUIPOS RODANTES

SE REALIZO MEDICIÓN DE EXPOSICIÓN A SOLVENTES, TRABAJADORES NO ESTÁN EXPUESTOS. EL PINTOR NO DEBE UTILIZAR MASCARILLA CON FILTRO. LA ZONA DE PINTADO DEBE ESTAR EN UN LUGAR VENTILADONO SE DEBE TRANSITAR EN LA TRAYECTORIA SE EVACUACIÓN DE LOS PAQUETES DE MADERA. TABLEROS DEBEN OBSERVAR EL ENTORNO ANTES DE EVACUAR LOS PAQUETES DE MADERA POR LOS RODILLOS.MANTENER DISTANCIA DE SEGURIDAD CON EQUIPOS RODANTES, USO DE ROPA REFLECTANTE. CONTROL OPERRACIONAL DE INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, MANTENERSE ATENTO ALARMA DE EQUIPOS RODANTES

1. USO DE MASCARILLAS PARA POLVO AL MOMENTO DE SOPLETEAR 2. INSTRUCTIVO DE EPP1. USO DE MASCARILLAS DESECHABLE PARA PARTICULAS EN SUSPENCIÓN. 2. INSTRUCTIVO DE EPP

1. MANTENER AREA DE PINTADO, DESPEJADA, SIN ALMACENAMIENTO EN ALTURA Y SEÑALIZADA

1. TRASLADAR ZONA DE LAVADO DE MARCAS ALEJADO DE TABLERO ELÉCTRICO 2. AUTOCUIDADO

1. CONFINAR EL ÁREA MEDIANTE CINTAS DE PELIGRO.2. RESTRINGIR EL ACCESO DEL PERSONAL MEDIANTE SEÑALIZACIONES DE PELIGRO.3. INSTALAR SEÑALIZACIONES DE PELIGRO EQUIPOS RODANTES EN MOVIMIENTO.

1. CUMPLIR A CABALIDAD LO INDICADO EN EL CONTROL OPERACIONAL PARA TRABAJOS EN CALIENTE DEL SIG MADERAS.2. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.3. SUPERVISIÓN PERMANENTE A LAS ACTIVIDADES POR PARTE DE EESS Y CMPC.4. ASESORÍA PREVENTIVA A TIEMPO COMPLETO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

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-4 3 2

-4 2 0

-4 4 3

-4 3 2

-4 4 2

-4 4 3

-4 3 2

-4 4 2 1. INSTALAR PROTECCIÓN.

-4 4 2

1.CONFINAR EL ÁREA DE TRABAJO.2. PERSONAL UBICARSE ALEJADO DE LA CARGA EN SUSPENSIÓN Y A LA VISTA DEL OPERADOR DEL CAMIÓN PLUMA. 3. SUPERVISIÓN PERMANENTE.4. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.

1. EESS REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PELIGROS IRO.2. SUPERVISIÓN PERMANENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO.3. HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO.4. ASESORÍA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN FORMA PERMANENTE.5. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

1. CUMPLIR A CABALIDAD LO INDICADO EN EL CONTROL OPERACIONAL PARA TRABAJOS EN CALIENTE DEL SIG MADERAS.2. EESS DE SI REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.3. SUPERVISIÓN PERMANENTE A LAS ACTIVIDADES POR PARTE DE EESS Y CMPC.4. ASESORÍA PREVENTIVA A TIEMPO COMPLETO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

1.CONFINAR EL ÁREA DE TRABAJO.2. PERSONAL UBICARSE ALEJADO DE LA CARGA EN SUSPENSIÓN Y A LA VISTA DEL OPERADOR DEL CAMIÓN PLUMA. 3. SUPERVISIÓN PERMANENTE.4. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.

1. EESS REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PELIGROS IRO.2. SUPERVISIÓN PERMANENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO.3. CADA VEZ QUE EL CAMIÓN SE RETIRE DEL LUGAR SE DEBEN INSTALAR SEÑALEROS EN EL PASO PEATONAL PARA DETENER EL TRANSITO. 4. ASESORÍA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN FORMA PERMANENTE.

1. PROHIBICIÓN DE EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE EN EL SECTOR.2. INSTALAR RED DE INCENDIO .3. INSTALAR SISTEMAS DE ASPERSORES DE RIEGO EN EL LUGAR.4. INSTALAR MONITORES DE RED DE INCENDIO.5. INSTALAR CÁMARAS FIJAS PARA MONITOREO PERMANENTE POR PARTE DEL OPERADOR DE PLANTA TÉRMICA.

1. MEJORAR CONDICIÓN DE ESCALERAS EN EL SECTOR, INSTALANDO PASAMANOS Y ANCLANDO ESCALERA AL PISO.

1. DETERMINAR NUEVO LAY-OUT DE LOS PASOS PEATONALES CAMBIANDO LA RUTA ACTUAL.2. ELIMINAR EL PASO PEATONAL EN EL TRAMO DEL ACCESO AL GALPON. 3. SEÑALIZAR ADECUADAMENTE EL SECTOR MEDIANTE LETREROS DE PELIGRO E INFORMATIVOS. 4. INFORMAR A TODO EL PERSONAL DE LAS NUEVOS LAY-OUT Y LOS RIESGOS DEL LUGAR.

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-4 3 0

-4 4 2

-4 1 0

-4 3 1

-4 3 1 1. MEJORAR ESTADO DEL PISO, INSTALANDO SUPERFICIE ANTIDESLIZANTE.

-4 4 2

-4 3 1 1. ANCLAR ADECUADAMENTE ESCALA AL PISO O A LA ESTRUCTURA.

-4 2 1

-4 2 1

-4 4 2

-4 4 3

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A TODOS LOS OPERADORES DEL AREA. 2.- SOLICITAR A LIDER DEL AREA QUE CADA VEZ QUE SE SOLICITE REALIZAR EL RETIRO DEL TENDIDO DE PAQUETES DESPUNTADOS, SE HAYAN RETIRADOS LOS DESPUNTES ANTES. 3.- CADA VEZ QUE SE SOLICITE REALIZAR UN RETIRO DE PAQUETES DESPUNTADOS, REALIZARLO CON UNA GRUA HORQUILLA CON RODADO SIMPLE.

1. HABILITAR ZONA DE DETECCION DE LAS UNIDADES DE TRANSPORTES EN PLANTA TERMICA, EN LA CUAL DEBEN DAR AVISO Y SOLICTAR AUTORIZACION A EQUIPO RODANTE DE SU INGRESO AL GALPON DE LA EX LINEA DE EMPAQUE. 2. DAR A CONOCER A TODOS LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES DE ESTA MEDIDA Y DEL INICIO DE LAS ACTIVIDADES.

1.- SE SOLICITARA NUEVAMENTE LA NIVELACION DEL LUGAR PARA EL DESPLAZAMIENTO DE TRABAJADORES. 2.- SE SOLICITARA MAS ILUMINACIÓN EN LUGAR SALIDA ENZUNCHADORA NBEUMATICA PARA TRABAJOS DE NOCHE. 3.- REINSTRUIR A TRABAJADORES SOBRE AUTOCUIDADO EN EL TRANSITO DE PEATONES. 4.- PUBLICAR EN FICHERO Y DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME DE INVESTIGACIÓN ENTRE EL PERSONAL, PARA DAR A CONOCER LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR LO SUCEDIDO.

1. INSTALAR MALLA O REJA PROTECTORA. 2. SEÑALIZAR CON LETREROS DE PELIGRO EL SECTOR.

1. RETIRAR TABLONES LO ANTES POSIBLE.2. RESTRINGIR EL ÁREA.

1.- UTILIZAR EL EQUIPO PARA LO QUE FUE DISEÑADO. 2.- UTILIZAR LAS MEZACLAS DE ACEITE Y BENCINA SEGÚN LO INDICADO POR EL FABRICANTE. 3.- REALIZAR INSPECCIONES VISUALES AL EQUIPO ANTES DE SU FUNCIONAMIENTO. 4.- EN CASO DETECTAR MAL FUNCIONAMIENTO O FALLAS EN EL EQUIPO SE DEBE DEJAR DE UTILIZAR Y ENVIAR A MANTENCIÓN EN SERVICIO TECNICO AUTORIZADO. 5.- TENER AL ALCANZE UN EXTINTOR DE PQS

1.- UTILIZAR GUANTES DE NEOPRENO AL MANIPULAR EQUIPOS QUE ESTAN EN CONTACTO CON PRODUCTO QUIMICO. 2.- UTILIZAR MASCARILLA CON FILTROS PARA VAPORES ORGANICOS. 3.- UTILIZAR ANTIPARRAS 4.- UTILIZAR TRAJE TYVEX

1. CONFINAR EL ÁREA MEDIANTE CINTAS DE PELIGRO.2. RESTRINGIR EL ACCESO DEL PERSONAL MEDIANTE SEÑALIZACIONES DE PELIGRO.3. INSTALAR SEÑALIZACIONES DE PELIGRO EQUIPOS RODANTES EN MOVIMIENTO.

1. CUMPLIR A CABALIDAD LO INDICADO EN EL CONTROL OPERACIONAL PARA TRABAJOS EN CALIENTE DEL SIG MADERAS.2. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.3. SUPERVISIÓN PERMANENTE A LAS ACTIVIDADES POR PARTE DE EESS Y CMPC.4. ASESORÍA PREVENTIVA A TIEMPO COMPLETO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

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-4 3 2

-4 2 0

-4 4 3

-4 3 2

-4 4 2

-4 4 3

-4 3 2

-4 4 2 1. INSTALAR PROTECCIÓN.

-4 4 2

-4 3 1

1.CONFINAR EL ÁREA DE TRABAJO.2. PERSONAL UBICARSE ALEJADO DE LA CARGA EN SUSPENSIÓN Y A LA VISTA DEL OPERADOR DEL CAMIÓN PLUMA. 3. SUPERVISIÓN PERMANENTE.4. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.

1. EESS REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PELIGROS IRO.2. SUPERVISIÓN PERMANENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO.3. HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO.4. ASESORÍA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN FORMA PERMANENTE.5. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

1. CUMPLIR A CABALIDAD LO INDICADO EN EL CONTROL OPERACIONAL PARA TRABAJOS EN CALIENTE DEL SIG MADERAS.2. EESS DE SI REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.3. SUPERVISIÓN PERMANENTE A LAS ACTIVIDADES POR PARTE DE EESS Y CMPC.4. ASESORÍA PREVENTIVA A TIEMPO COMPLETO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

1.CONFINAR EL ÁREA DE TRABAJO.2. PERSONAL UBICARSE ALEJADO DE LA CARGA EN SUSPENSIÓN Y A LA VISTA DEL OPERADOR DEL CAMIÓN PLUMA. 3. SUPERVISIÓN PERMANENTE.4. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5. EESS DE STT REALIZAR LEVANTAMIENTO IRO DE LA ACTIVIDAD Y CAPACITAR A SU PERSONAL.

1. EESS REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PELIGROS IRO.2. SUPERVISIÓN PERMANENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO.3. CADA VEZ QUE EL CAMIÓN SE RETIRE DEL LUGAR SE DEBEN INSTALAR SEÑALEROS EN EL PASO PEATONAL PARA DETENER EL TRANSITO. 4. ASESORÍA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN FORMA PERMANENTE.

1. PROHIBICIÓN DE EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE EN EL SECTOR.2. INSTALAR RED DE INCENDIO .3. INSTALAR SISTEMAS DE ASPERSORES DE RIEGO EN EL LUGAR.4. INSTALAR MONITORES DE RED DE INCENDIO.5. INSTALAR CÁMARAS FIJAS PARA MONITOREO PERMANENTE POR PARTE DEL OPERADOR DE PLANTA TÉRMICA.

1. MEJORAR CONDICIÓN DE ESCALERAS EN EL SECTOR, INSTALANDO PASAMANOS Y ANCLANDO ESCALERA AL PISO.

1. DETERMINAR NUEVO LAY-OUT DE LOS PASOS PEATONALES CAMBIANDO LA RUTA ACTUAL.2. ELIMINAR EL PASO PEATONAL EN EL TRAMO DEL ACCESO AL GALPON. 3. SEÑALIZAR ADECUADAMENTE EL SECTOR MEDIANTE LETREROS DE PELIGRO E INFORMATIVOS. 4. INFORMAR A TODO EL PERSONAL DE LAS NUEVOS LAY-OUT Y LOS RIESGOS DEL LUGAR.

1. DEMARCAR VIAS DE TRANSITO EN EL SECTOR.2. SEÑALIZAR ADECUADAMENTE EL LUGAR.3. PROHIBIR EL TRANSITO DE EQUIPOS RODANTES POR EL SECTOR DE ACCESO AL GALPON, EXCEPTO LA MAQUINA QUE TENDRA QUE ACOMODAR EL MATERIAL EN EL INTERIOR.

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-4 4 2

-4 3 1

-4 3 1

-3 2 2 1.SE INSTALA CONO DE PELIGRO EN LUGAR 2.SE EZPARSE ASERRIN EN EL LUGAR

-3 4 4

-3 3 3

-4 3 2 1.REVIZAR CON LIDER DE TURNO REPOSICION DE CADENA FALTANTE

-3 3 3 1.REVISA CON LIDER TURNO MAS SUPERVISOR STARTEC, 2.CAPACITAR A PERSONAL

-4 3 2 1.INFORMAR A LIDER TURNO Y REVIZAR EN TERRENO

-3 2 2 1.INFORMAR A LIDER TURNO Y REVIZAR EN TERRENO

-4 2 2 1.INFORMAR A LIDER TURNO Y REVIZAR EN TERRENO

-3 2 2 1.INFORMAR A LIDER TURNO Y REVIZAR EN TERRENO

-3 2 3

-4 2 1 1.SE DEBE INSTRUIR AL PERSONAL 2.INFORMAR A LIDER TURNO LA SITUACION

-4 3 2 1.REVIZAR CON LIDER Y PERSONAL DE PLANIFICACION

-3 4 4 1.REVIZAR CON LIDER Y PERSONAL DE PLANIFICACION, 2.CAPACITAR A PERSONAL

-3 4 5 1.REVISAR CON LIDER TURNO.

-4 3 2

-3 3 3 1.REVISAR CON LIDER TURNO

1. HABILITAR ZONA DE DETECCION DE LAS UNIDADES DE TRANSPORTES EN PLANTA TERMICA, EN LA CUAL DEBEN DAR AVISO Y SOLICTAR AUTORIZACION A EQUIPO RODANTE DE SU INGRESO AL GALPON DE LA EX LINEA DE EMPAQUE. 2. DAR A CONOCER A TODOS LOS OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES DE ESTA MEDIDA Y DEL INICIO DE LAS ACTIVIDADES.

1. SEÑALIZAR Y DELIMITAR ADECUADAMENTE GRIFO N°12 Y GAVINETE DEL SECTOR. 2. INFORMAR A CONDUCTORES DE LAS UNIDADES DE TRANSPORTE SOBRE LA PRESENCIA DE ESTOS EQUIPOS EN EL SECTOR.

1. SEÑALIZAR Y DELIMITAR ADECUADAMENTE EL POSTE. 2. INFORMAR A CONDUCTORES DE LAS UNIDADES DE TRANSPORTE SOBRE LA PRESENCIA DE ESTOS EQUIPOS EN EL SECTOR.

1.SE DEBE INFORMAR A TODO EL PERSONAL QUE TRABAJ EN DICHA ZONA EL RIESGO QUE EXISTE EN DICHO LUGAR. 2.SE REVIZA CONDICION CON LIDER DE TURNO,PARA POSTERIORMENTE ANALIZAR CON PLANIFICACION

1. REVIZAR CON LIDER DE TURNO LUGAR ANTES MENCIONADO 2. REVIZAR CON PLANIFICADOR DEL AREA MANTENCION

1.INFORMAR A LIDER TURNO Y REVIZAR EN TERRENO 2.INFORMAR AL PERSONAL DEL AREA,LA CONDICIION EXISTENTE

1.CAPACITAR A OPERADORES, 2.REVISAR CON LIDER TURNO OPERACIÓN DE CORTADO ZUNCHO

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-3 3 2 1.REVISAR CON LIDER AREA

-3 3 2

-3 3 2 1.REVISAR CON PLANIFICACION

-3 3 3 1.REVISAR CON PLANIFICACION Y LIDER

-3 3 3 1.CAPACITAR AL PERSONAL, 2.VERIFICAR CON LIDER Y/O PLANIFICADOR DEL AREA

-4 3 2 1.REVISAR CON LIDER AREA

-3 4 4

-3 2 2

-3 2 2 1.EVALUAR CONDICION CON LIDER TURNO

-3 3 3

-3 1 1

-3 2 2

-3 3 3

-2 4 5

-3 3 3

-3 4 4

-3 3 3

-2 2 3

-3 3 3

-4 4 3

-4 3 1

-4 4 4

1.REVIZAR CON LIDER Y PLANIFICADOR, 2.INFORMAR AL PERSONAL AREA CONDICION EXISTENTE

1.CAPACITAR AL PERSONAL INVOLUCRADO,INFORMANDO EL RIESGO QUE EXISTE EN EL AREA, 2.REVISAR CON LIDER TURNO.

1.REVISAR CON LIDER AREA, 2.REVISAR CON PLANIFFICACION EL AUMENTO DE ILUMINACION EN AREA

1.MANTENER COMUNICACIÓN RADIAL CON OPERADOR, 2.MANTENER DISTANCIA APROPIADA DE EQUIPO RODANTE. 3.CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE RIESGOS ASOCIADOS,EN NUEVO EQUIPO1.USO DE ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL, 2.MANTENER DISTANCIA DE ZONA CARGUIO1.REVISAR INSTALACION DE PLATAFORMA O ESCALERA FALTANTE, CON LIDER AREA, 2.NO SUBIR A EQUIPOS CUANDO ESTOS SE ENCUENTREN EN FUNCIONAMIENTO, 3.BLOQUEAR EQUIPOS PARA REALIZAR LIMPIEZA1.SE DEBE BLOQUEAR EQUIPO E INSTALAR TARJETA NO OPERAR, EN CONSOLA DE OPERACIÓN, 2.MANTENER COMUNICACIÓN RADIAL CON AYUDANTE DE OPERADOR

1.NO INGRESAR A ESTA ZONA SIN ANTES HABER BLOQUEADO EQUIPO. 2.INSTALAR TARJETA NO OPERAR EN CONSOLA, ADEMAS COLOCAR PARADA, DE EMERGENCIA LOCAL

1.SE DEBE DETENER EQUIPO Y ACTIVAR PARADA DE EMERGENCIA, PARA EVITAR ATRAPAMIENTOS 2.INSTALAR TARJETA NO OPERAR EN CONSOLA1.SE DEBE INFORMAR A OPERADOR EL INGRESO AL AREA, 2.SE DEBE INFORMAR A OPERADOR GRUA QUE SE ESTARA TRABAJANDO EN SECTOR TOLVA

1.SE DEBE DETENER EQUIPO BLOQUEANDO ESTE CON TARJETA NO OPERAR, 2.UTILIZAR SOLO HERRAMIENTAS HABILITADAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN EL AREA

1.UTILIZAR SIEMPRE LOS LOS 3 PUNTOS DE APOYO, 2.MANTENER LIMPIO ZONAS DE APOYO EQUIPO, 3.USO DE CALZADO ANTI DESLIZANTE

1.CIRCULAR A BAJA VELOCIDAD Y ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 2.NO UTILIZAR EQUIPOS DISTRACTORES MIENTRAS REALIZA OPERACIÓN (TELEFONO)

1.AL MOMENTO DE INGRESAR A AREA DAR AVIZO RADIAL, 2.MANTENER DISTANCIA APROPIADA DE EQUIPOS RODANTES

1.CIRCULAR POR ZONAS HABILITADAS Y USANDO SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

EVALUAR ALTERNATIVA DE CERRAR LA MESA DE ALIMENTACIÓN, ELIMINANDO EL RIESGO DE CAIDA DE ELEMENTOS EXTRAÑOS.

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-4 2 0

-4 2 0 CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO EPP, MONITOREO CONTROL OPERACIONAL

-4 3 1 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

3 1 0 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

-4 3 1 ISTALAR ESPEJO PANORÁMICO

-3 4 3 ISTALAR ESPEJO PANORÁMICO

-4 3 1 MEJORAR SUPERFICIE DEL TERRENO

-4 3 2 INSTALAR PROTECCIÓN A CADENA.

-4 4 2

-4 3 1 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

-4 3 1 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

-3 3 1 INSTRUIR A TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

-4 2 0 CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO EPP Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

-4 3 2

-3 2 1 CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO DE ORDEN Y ASEO

-3 3 1 INSTRUIR A TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

-4 3 1 INSTALAR TAPA QUE CUBRA EL POZO DE MANTENCIÓN

-4 2 0

-4 2 0 CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO EPP Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

-4 3 1

-4 3 1 IMPLEMENTAR CANASTILLO

-3 3 2

-4 3 1 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

3 1 0 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

• IMPLEMENTAR SISTEMA DE BAJADA A PISCINA• INSTRUCTIVO DESCORTEZADOR. • CAPACITAR EN BASE AL INSTRUCTIVO. • MONITOREO DEL CONTOL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO. • AFICHE DE SEGURIDAD DEL EQUIPO. • INDUCCION AL REALIZAR CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO.• SUPERVISION DE LA TAREA

MODIFICAR TENDIDO ELÉCTRICO Y/O DELIMITAR ZONA DE TRABAJO DEL EQUIPO RODANTE.

CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO TRABAJOS EN CALIENTE Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO OPERACIÓN A SISTEMAS HIDRÁULICOS, CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO USO EPP.

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-4 3 1

-4 3 1 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

3 1 0 CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

-4 3 1

-3 2 1 PRÁCTICAR EJERCICIOS COMPENSATORIOS

-4 3 2

-4 3 1

-4 3 2 OPERADORES DE LA HOLTEC DEBEN SEÑALIZAR EL ÁREA CON CONOS

-3 3 3 MANTENCIÓN PREVENTIVA Y PERIÓDICA DEL EQUIPO.

-3 3 3

-3 3 3

-3 3 2

-4 2 1

-4 3 1

-3 2 2 1.- COMPRAR CARRO

-3 2 2 1.- REVISAR EL LUGAR. 2. CORTAR RAMAS DE ARBOLES.

-2 2 3

-3 3 3 CORREGIR BARANDA EXISTENTE AUMENTANDO SU ALTURA

SE CAPACITARA AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. SE EXIGIRÁ USO DE ARNÉS Y EXAMEN DE APTITUD FÍSICA PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS.

CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.SE CAPACITARÁ AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. SE EXIGIRÁ USO DE ARNÉS Y EXAMEN DE APTITUD FÍSICA PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS.

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTEHACER USO DE CHALECO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE. CAPACITACIÓN DE PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOSHACER USO DE CHELCO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

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-3 3 1

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

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1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

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1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

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1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REALIZAR AUDIOMETRIAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMETRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LINEA DE MAQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LIMITE DE ACCION. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. 5.- UTILIZACION DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- REINSTRUIR A TRABAJADOR SOBRE EL MANEJO MANUAL DE CARGA Y LA IMPORTANCIA DE UTILIZAR PEDAL DE DETENCION DE CADENA TRASPORTADORA. 2.- SUPERVISAR EN TERRENO LA REALIZACION DE LOS EJERCICIOS COMPENSATORIOS ETAPA 4 - 5 POR PARTE DE LOS TRABAJADORES Y LINEA DE SUPERVISION. 3.- PUBLICAR EN FICHERO Y DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME DE LA INVESTIGACIÓN ENTRE EL PERSONAL, PARA DAR A CONCOER LAS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR LO SUCEDIDO.

1.- SOLICITAR A TRAVES DE COMUNICACIÓN EN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION MADERAS, LA INSTALACION DE CADENA DEL UNITIZADOR, CON EL FIN DE DISMINUIR LA FRECUENCIA DE INGRESO DEL PERSONAL A CAUSA DEL DESORDEN DE PIEZAS DE MADERA POR FALTA DE ESTE ELEMENTO. 2.- REINSTRUIR A LOS TRABAJADORES, REFERENTE A LA PROHIBICION DE UTILIZAR VIGAS Y/O RODILLOS HELICODALES COMO PLATAFORMAS DE TRABAJO. 3.- DEFUNDIR INFORMACION A TRAVES DEL FICHERO DE LA EMPRESA. 4.- INSTRUIR A SUPERVISORES REFERENTE A LA INTERVENCION NO RUTINARIAS, LAS CUALES DEBEN SER REALIZADAS EN TODO MOMENTO CON SUPERVISION PERMANENTE.

1.- SE DEBE SOLICITAR A PLANTA CMPC POR INTERMEDIO DE CORREO Y/O LINEA DE COMUNICACIÓN UN EXTRACTOR DE ASERRIN POR SUCCION PARA LA EVACUACION DEL ASERRIN QUE SE GENERA EN LAS MAQUINAS. 2.- PUBLICAR EN FICHERO Y DIFUNDIR EL PRESENTE INFORME, DE INVESTIGACION ENTRE EL PERSONAL. PARA DAR A CONOCER LAS CUASAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS PROPUESTAS PARA EVITAR LO OCURRIDO.

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DIFUSION DEL INCIDENTE A TODO EL PERSONAL CREACION DE INSTRUCTIVO PARA PALILLEROS. CAPACITACION A PALILLEROS DE LA IMPORTANCIA DE LA DESCONECCIÓN NEUMATICA CADA VEZ QUE REALICEN LA INTERVENCIÓN.

1.- REINSTRUIR A PERSONAL DE TABLEROS SOBRE LA FORMA CORRECTA DE EVACUAR PIEZAS DE MADERA. 2.- IMPLEMENTAR MANGA PROTECTORA DE CUERO SOBRE GUANTES Y EVALUAR SU COMPORTAMIENTO. 3.- REINSTRUIR A GRADERS QUE DEBERAN REALIZAR MARCA A PIEZAS DE MADERA QUE VENGAN CON ARISTAS.

1.- EVALUACION DE LA NUEVA MODIFICACION DEL PROCESO DE EVACUACION DE SUBRPODUCTO. 2.- REFORZAR EJERCICIOS COMPENSATORIOS

1.- RECAPACITAR AL TRABAJADOR SOBRE LOS RIESGOS EXISTENTES EN EL AREA. 2.- REVISAR RETIRO DE LOS DESPUNTES CON LA EMPRESA RESPONSABLE DE LA TAREA (SAIVAM). 3.- DIFUNDIR EL ACCIDENTE DENTRO DEL AREA-

1.- EVALUAR EL PUESTO DE TRABAJO EN SU CONJUNTO, EN PARTICULAR LAS CONDICIONES DE RIESGO. 2.- REBAJAR LA ALTURA DE LAS GUIAS DE SEPARACION EN SALIDA DE MAQUINA LINK Y REVISAR OTRAS POSIBLES MEJORAS A ESTE PUESTO DE TRABAJO EN POST DE LA ERGONOMIA Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES QUE ALLI SE DESEMPEÑAN. 3.- DERIVACION POR PARTE DE SUPERVISOR DIRECTO DEL TRABAJADOR A SER ATENDIDO POR UN MEDICO ESPECIALISTA. 4.- SOLICITAR A DEPARTAMENTO BIENESTAR UN INFORME SOCIALDEL TRABAJADOR.

REALIZAR REVISION DEL ESTADO DE MCC, CABLE A TIERRA, ESTADO DE PUERTAS Y MANILLAS.

1.- SE REINSTRUIRA A LOS OPERADORES DE CADA TURNO QUE OPEREN LAS SINGLE, CON EL FIN DE MEDIR NUEVAMENTE LOS CONOCIMIENTOS QUE POSEEN PARA ESTE CARGO, PONIENDO ENFASIS EN MENCIONAR LA OBLIGACION DE DETENER LAS CADENAS TRASPORTADORAS AL MOMENTO DE DESTRABAR PIEZAS. 2.- REINSTRUIR Y EVALUAR A DON GILBERTO SALAZAR EN SU CARGO ACTUAL RESPECTO AL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA, EL CUAL DEBE TENER UN 100% DE CUMPLIMIENTO EN EVALUACION A REALIZAR. 3.- PUBLICAR EN EL FICHERO EL PRESENTE INFORME CON SUS RESPECTIVAS MEDIDAS CORRECTIVAS

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1.- REINSTRUCCION AL PERSONAL QUE REALIZA ASEO EN EL AREA, DEBERAN EN CADA TURNO DEJAR SUS HERRAMIENTAS EN BODEGA DE MATERIALES PRIMER PISO ASERRADERO. 2.- CAMBIO DE HERRAMIENTAS DE TRRABAJO MCLEOD Y ADEMAS SE LE COLOCARA CINTA REFLECTANTE PARA UNA MEJOR VISIBILIDAD. 3.- CONFECCIONAR E INSTALACION DE CASILLERO DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO DE SAIVAM LTDA. EN EL 2° PISO ASERRADERO. 4.- GENERAR CONTROL OPERACIONAL DEL USO Y ORDEN DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO.

1.- INSTRUIR A TODOS LOS PALILLEROS SOBRE EL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO CON SU EVALUACION CORRESPONDIENTE. 2.- PUBLICAR EN FICHERO EL PRESENTE INFORME CON SUS RESPECTIVAS MEDIDAS CORRECTIVAS.

1.- CARTA DE AMONESTACION A LINEA DE SUPERVISION IMPLICADA, A CAUSA DE INCUMPLIR PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE. 2.- PUBLICAR INFORME CON SUS CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS.

1.- REPARACION DE PISO DAÑADO CERCANO AL SECTOR. 2.- INSTALACIOND E BANDEJA PARA RECEPCION DEL AGUA Y DERIVAR A LA MESA, ASI EL PISO DONDE TRABAJA OPERADOR SE MANTIENE SECO.

DIFUSION DEL INCIDENTE A TODO EL PERSONAL. REISTRUCCION A TODO EL PERSONAL SOBRE EL INSTRUCTIVO DE EPP. IMPLEMENTACION DE ANTIPARRAS HERMETICAS EN CONDICIONES DE VIENTO.

1.- ANALISIS DE RIESGOS EN EL PUESTO DE TRABAJO CON LA PERSONA AFECTADA. 2.- LEVANTAR LAS ZONAS POTENCIALES DE LA NAVE EN DONDE PUEDE OCURRIR UNA SITUACIÓN SIMILAR Y EVALUAR LA MEJORA.

1.- IDENTIFICAR EL RIESGO DE GOLPEADO POR UÑETA GRUA HORQUILLA EN LA COLOCACION DE TACOS EN LA IPER DE LA PLANTA. 2.- CAPACITAR AL PERSONAL EN LAS PROHIBICIONES DEL SERVICIO DE ENCARPADO. 3.- DAR A CONOCER AL PERSONAL QUE CUANDO UNA CARGA ESTE CON POCA ESTABILIDAD, SE DEBERÁ COMUNICAR INMEDIATAMENTE AL AREA DE DESPACHO PARA ASI EVITAR UNA INTERVENCION CON TACOS.

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1.- SE INSTRUYE A OPERADOR COMO BAJAR ESTOS ACCESOS Y EN FORMA SECUENCIADA. 2.- SE MODIFICA ESCALA DE ACCESO A ZONA, CON PLATAFORMAS DE DESCANSO INTERMEDIAS.

DIFUSION DEL INCIDENTE. INSTALACION DE PROTECCION DE CAIDA DE LATERALES A CADENA TRIPLE DE EVACUACION PARA EVITAR CAIDA DE ASERRIN SOBRE OPERADOR. ENTREGA DE ANTIPARRAS HERMETICAS.

DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL DE REPROCESO TURNO C REINSTRUCCION A TODOS LOS TRABAJADORES ACERCA DE INSTRUCTIVO DE EPP USO ADECUADO DE LENTES DE SEGURIDAD. INCORPORACIÓN DEL INCIDENTE A LA MATRIZ DE RIESGOS REPROCESO.

DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A TRABAJADORES DEL AREA.REALIZAR DEMARCACIÓN EN PASILLO FRENTE A PILAR, CON EL FIN DE ADVERTIR LA PRESENCIA DE LA ESTRUCTURA. GENERAR INSTRUCTIVO DE EMPAQUETADO DE MADERA

1.- REISTRUIR A PERSONAL DE TABLEROS, SOBRE LA FORMA CORRECTA DE CONFECCIONAR PAQUETES DE MADERA (CUANDO SE COLOCAN INTERVENTORES EN LARGOS SOBRE 3,35 MTS. REALIZARLO DE DOS PERSONAS) 2.- DIFUSION DEL INCIDENTE AL PERSONAL

1.- REALIZAR REPARACION DE PLATAFORMA DE TRABAJO O IMPLEMENTAR NUEVA PLATAFORMA QUE CUBRA TODA LA SUPERFICIE DE TRABAJO.

1.- REINSTRUCCION AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO ACERCA DE LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS PARA TRABAJOS EN ALTURA. 2.- REJORAR ILUMINACION EN EL SECTOR

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA. 2.- REALIZAR EJERCICIOS COMPENSATORIOS. 3.- CREAR INSTRUCTIVO DE PINTADO DE PAQUETES. 4.- CREAR CONTROL OPERACIONAL DE PINTADO DE PAQUETES.

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1.- DIFUSION INCIDENTE PERSONAL DE CASINO. 2.- SOLICITAR A ADMINISTRADOR DE CONTRATO CMPC SU GESTION EN REPARACION E INCIO DE MANTENCION PREVENTIVA DE QUIPO BAÑO MARIA Y TODOS LOS EQUIPOS DEFINIDOS POR PROGRAMA CORRESPONDIENTE A CMPC. 3.- SOLICITAR INFORME DE EVALAUCION PRELIMINAR EQUIPO BAÑO MARIA AREA MANTENCION PLANTA, REALIZAR SEGUIMIENTO DE LAS MEDIDAS A IMPLEMENTAR.

1.- MANTENER INVENTARIOS MENSUAL STOCK EN SITIOS DE IMPLEMENTO PROTECCION PERSONAL (GUANTE SHOWA, GUANTE NITRILO, ANTIPARRAS). 2.- ENTREGAR ELEMENTO GUANTE SHOWA A FUNCIONARIA. 3.- OBSERVACION CONDUCTA PLANEADA EN TAREAS DE LAVADO DE PRODUCTOS QUIMICOS (MENSUAL)

DIFUSION DEL INCIDENTE, ELIMINAR LOS DESNIVELES EN EL SECTOR DE LA ENZUNCHADORA NEUMATICA, REINSTRUIR A LOS TRABAJODRES EN EL AREA EN MANTENER DISIPLINA LABORAL.

DIFUSION DEL INCIDENTE, CAPACITACION A PALILLEROS EN LA IMPORTANCIA DE DETENER LOS SISTEMAS NEUMATICOS ANTES DE INTERVENIR, CREAR INSTRUCTIVO DE PALILLEROS.

DIFUSION DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL, SE RECAPACITARA A TODO EL PERSONAL DE ACUERDO AL REGLAMENTO INTERNO DE ORDEN HIGIENE Y SEGURIDAD Y LAS SANCIONES AL TRABAJDOR AL MOMENTO DE VIOLAR PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ESTABLECIDOS, MEDIDAS ADMINISTRATIVAS.

DIFUSION DEL INCIDENTE A TRABAJODRES, REINSTRUIR A PERSONAL EN INSTRUCTIVO EVACUACION MADERAS.

DIFUSION DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL. REPARACION DE CARROS DE EVACUACION.

1. DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE EN OBRA, SOLICITAR A PLANTA LA REPOSICIÓN DE LA MALLA PROTECTORA DE LA CANAL EN BAÑO ANTI MANCHA, REINSTRUCCIÓN HCR, AST EN LA ADVERTENCIA DE PELIGROS EN EL ENTORNO DE TRABAJO

1.- CAMBIAR CALIDAD DE GUANTES. 2.- MEJORAR CONFECCION Y MODELO. 3.- DIFUSION DEL INCIDENTE

1.- EN DIAS CON FUERTES VIENTOS TRANSITAR POR VIAS CON MENOS POLUCION. ( GENERAR REGISTRO DE LA ACTIVIDAD)

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1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA. 2.- ENTREGAR ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL AL ENCARGADO DEL TRASLADO DE LOS PAQUETES. 3.- INSTRUIR AL PERSONAL SOBRE LOS RIESGOS ASOCIADOS AL TRASLADO DE SEPARADORES HT.

1.- DETENCION INMEDIATA DE LA ACTIVIDAD SE ENVIO TRABAJADOR A EVALUACION PARA SU REVISION MEDICA. 2.- DIFUSION DE LO SUCEDIDO. 3.- GENERACION DE COMUNICACIÓN A CLIENTE CON EL ESTADO DE LA VALVULA (CAMINATA, VIDEO) 4.- GENERAR INSTRUCTIVO O PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ESTA TAREA EN LA CALDERA.

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA. 2.- SOLICITAR AL PERSONAL DE AREA DRYMILL, ESTAR ATENTO AL MOMENTO DE RECEPCIONAR PAQUETE Y NO TRABAJAR SOBRE SEGURO.

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJAODRES DEL AREA. 2.- SOLICITAR ESPECIALISTA PARA CREAR PROGRAMA DE PAUSAS POGRAMADAS. 3.- SOLICITAR AYUDA CADA VEZ QUE SE DEBA SACAR PIEZAS DE MADERA DE LA LINEA DE SUPERVISIÓN. 4.- DETECCION MOMENTANEA DE EQUIPO PARA RETIRAR PIEZA DE LINEA DE PRODUCCION

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-3 1 1 1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A TRABAJADORES.

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DIFUSION DEL INCIDENTE CON TODO EL PERSONAL DE SODEXO. VERIFICAR PROCEDIMIENTO DE LAVADOS DE INSUMOS CRUDOS. REINSTRUIR A PERSONAL DE SODEXO EN LA FORMA CORRECTA DE LAVADO DE INSUMOS Y EN EL CUIDADO QUE ESTAS DEBEN TENER AL MOMENTO DE LA REVISION DE INSUMOS.

1.- DIFUSION DEL ACCIDENTE EN OBRA. 2.- ACTUALIZAR PROCEDIMIENTO REFERENTE A LA MANTENCION DE LA KS-124. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL MECANICO SOBRE EL PROCEDIMIENTO ACTUALIZADO. 4.- ACTUALIZAR MATRIZ IPER DE MANTENIMIENTO PARA LA KS-124. 5.- CAPACITAR AL PERSONAL ACERCA DE LA MATRIZ IPER ACTUALIZADA.

1.- REINDUCCION DEL TRABAJADOR Y PERSONAL ASOCIADO AL PUESTO DE TRABAJO EN LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL. 2.- DIFUSION DEL ACCIDENTE EN EL AREA. 3.- INCORPORACION DEL INCIDENTE A LA MATRIZ DE RIESGO DE BRAYBEN.

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DE PLANTA. 2.- RECAPACITAR EN INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADORA NEUMATICA A TRABAJADORES DE LA LINEA DE PRODUCCION. 3.- RECAPACITAR AL PERSONAL DE LA PLANTA EN AUTORIZACION Y MANIPULACION DE EQUIPOS.

1.- DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA. 2.- CREAR PROTECCIONES EN LA CINTA DE EVACUACION. 3.- INSTRUIR AL PERSONAL DE ASERRADERO EN DETENER EL PROCESO DE PRODUCCION PARA ELIMINAR ATASCOS

1.-CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO: DE AYUDANTE DE ENZUNCHADORA NEUMÁTICA SE CAMBIA A TABLERO, SIGUIENDO EL PROTOCOLO DE CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO DE LOS RIESGOS QUE ENTRAÑAN LAS LABORES QUE EL TRABAJADOR DESARROLLARA EN SU NUEVO PUESTO, ASÍ COMO LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y LOS MÉTODOS DE TRABAJO CORRECTO A REALIZAR. 2.- DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL DE BRAYBEN LÍNEA REPROCESO TURNO C 3. REINSTRUIR AL PERSONAL CADA VEZ QUE SE REALICE UN CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO.

1.-REINSTRUIR AL PERSONAL ASOCIADO AL PUESTO DE TRABAJO EN LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL. 2.- DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL DE BRAYBEN LÍNEA REPROCESO TURNO C. 3.- INCORPORACIÓN DEL INCIDENTE A LA MATRIZ DE RIESGO DE BRAYBEN. 4. REINSTRUIR AL PERSONAL CADA VEZ QUE SE REALICE UN CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO.

1. DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A PERSONAL DE ASERRADERO 2. 2. RE- INDUCCIÓN A PERSONAL DE ASERRADERO EN LAS VÍAS DE TRANSITO AUTORIZADAS. 3. INSTALACIÓN DE CINTA ANTIDESLIZANTE EN LAS CERCANÍAS DE LAS UNIDADES HIDRÁULICAS

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1.     DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL ÁREA 2.     REFORZAR AUTOCUIDADO A PERSONAL DEL ÁREA 3.     CREAR ADITAMENTO ESPECIAL PARA EL DESCANSO DE LAS SIERRAS AL MOMENTO DE RETIRARLAS DEL DESPUNTADOR DE CENTRALES.

1. DIFUNDIR AL PERSONAL EL INCIDENTE OCURRIDO. 2. CAPACITAR AL PERSONAL EN LA CORRECTA MANIPULACION DE PRODUCTOS QUE SE GENERAN CON EXCESO DE CONTO MUERTO.

1.- DIFUSIÓN DE INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DE ÁREA ASERRADERO. 2. REPARAR ABERTURAS EN EQUIPO Y CINTA DE MESA DE CLASIFICACIÓN 3.RE-INSTRUCCIÓN BLOQUEO DE EQUIPO: REINSTRUIR A OPERADOR DE LÍNEA Y GRADER, EN SOLICITAR DETENCIÓN DEL EQUIPO CADA VEZ QUE SE NECESITE REALIZAR ORDENAMIENTO.

1. DIFUCION DEL INCIDENTE A TODOS LOS OPERADORES DE GRUA HORQUILLA Y CARGADORES FRONTALES L-90 2. INSTRUIR A OPERADORES DE GRUA HORQUILLA Y CARGADORES FRONTALES L-90 SOBRE LA PRECAUCION DE VERIFICAR LA POSICION DE LAS TAPAS METALICAS CADA VEZ QUE SE TRANSITAN SOBRE ELLAS. 3. REPARAR O RELLENAR CANAL DE EVACUACION DE AGUAS LLUVIAS (PAVIMENTACION)

1. RETROALIEMENTACION DEL PERSONAL SOBRE INCIDENTE OCURRIDO DEJANDO CLARO QUE NO SE DEBE PASAR SOBRE NINGUNA CAMARA EXISTENTE EN PLANTA Y MEJORAR LA IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS A LOS CUALES SE PUEDE ESTAR EXPUESTO AL REALZIAR SUS LABORES DE LIMPIEZA EN LAS AREAS DE TRABAJO. 2. PINTADO TAPA DE LA CAMARA 3. INSTALACION DE SEGURO CON CONDADO PARA EVITAR QUE LA HABRAN.

1. RETROALIEMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE EL INCIDENTE 2. SOLICITAR A OPERACIONES QUE COORDINEN CON EL LIDER DE OPERACIONES EL BAJAR EL DIAMETRO DEL TROZO A 25 CM DE LARGO. 3. SE CONFECCIONARA UN CARRO PARA CADA LINEA Y DE ESTA FORMA MEJORAR EL TRASLADO A LOS LUGARES DONDE SE EVACUAN.

1. DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A PERSONAL DEL ÁREA REPROCESO 2. CAPACITACIÓN A OPERADORES DEL ÁREA - MANTENER ORDEN Y ASEO DEL LUGAR DE TRABAJO. 3. CAPACITACIÓN EN EL USO DE EPP A OPERADORES DE LÍNEA RIP-CHILL

1.- DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A PERSONAL DE TURNO 2.- CAPACITACIÓN A OPERADOR Y AYUDANTE DE LÍNEA “AUTOCUIDADO Y NO TRABAJAR SOBRESEGURO” 3.- SOLICITAR A DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES GESTIONAR CAMBIO O MEJOR CALIDAD DE EPP (GUANTE PVC)

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1.- DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A PERSONAL DE TURNO 2.- CHARLA AL PERSONAL EN AUTOCUIDADO Y NO TRABAJAR SOBRESEGURO. 3.- INSTRUIR AL PERSONAL DE TURNO: UBICACIÓN QUE DEBO MANTENER CUANDO UNA MAQUINA ALINEA PAQUETES DE MADERA EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN. 4.- SOLICITAR A EQUIPOS RODANTES NO REALIZAR NINGÚN TIPO DE MOVIMIENTO CUANDO EXISTA PERSONAL CERCANO A SU RADIO DE GIRO.

1.SEÑALIZAR AREA DONDE SE PRODUJO EL INCIDENTE 2 . ELIMINACION DEL RIESGO ELECTRICO 3. RETROALIMENTACION AL PERSONAL SAIVAM 4. HABILITACION O RETIRO DEL SISTEMA DE AVISO VISUAL.

1. DIFUSIÓN A TODOS LOS TRABAJADORES DEL ÁREA ALEATORIOS Y SORTER LATERALES. 2. TRABAJAR A FAVOR DEL VIENTO CUANDO EXISTAN CONDICIONES CLIMÁTICAS DESFAVORABLES (POLUCIÓN) 3. IMPLEMENTAR EPP ADECUADOS PARA LA ACTIVIDAD AL AIRE LIBRE (ANTIPARRAS HERMÉTICAS)

1.DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL 2. CAPACITACIÓN A OPERADORES.

1. DIFUSIÓN A TODOS LOS TRABAJADORES DEL ÁREA 2. REVISAR PROCESOS DE BLOQUEO ELÉCTRICO (INSTRUCTIVO) CON TRABAJADOR INVOLUCRADO. 3. SOLICITAR A DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LA FABRICACIÓN DE SEÑALÉTICA ADECUADA PARA IDENTIFICAR EN MCC LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS QUE SE ENCUENTREN ALIMENTADOS INVERSAMENTE 4. GENERAR UN PROTOCOLO DE PLANIFICACIÓN PARA EL BLOQUEO DE PARADA MAYOR.

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-3 1 1 1. DIFUSION DEL INCIDENTE A TRABAJADORES

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-4 3 1

1. DIFUCION INCIDENTE CAIDA A MISMO NIVEL CASINO 2. CAMBIAR PALMETA DE CERAMICA RESBALADIZAS EN SECTOR PRODUCCION.

1. COMUNICAR INCIDENTE A MANTENEDORES CMPC. 2. REINSTRUIR A MANTENEDOR EN EL USO DE EPP EN TODO MOMENTO.

1. DIFUSIÓN DEL ACCIDENTE A PERSONAL DEL ÁREA REPROCESO 2. PROGRAMAR CORTE DE MADERAS POR TWINS, PARA EVITAR SOBRANTE DE MADERA (CHARLATAS).

1.- DIFUSIÓN DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL ÁREA. 2.- INSTRUIR AL PERSONAL DEL ÁREA EN NO TRABAJAR SOBRESEGURO Y PROMOVER EL AUTOCUIDADO.

1. DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA 2. SOLICITAR ESPECIALISTA PARA CREAR PROGRAMA DE PAUSAS PROGRAMADAS.

1. DIFUSION DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL 2. REALIZAR LEVANTAMIENTO DE PERSONAL QUE TRABAJA CON GUANTES ANTOCORTE PARA CAMBIO Y/O REPOSICION DE ESTOS. 3. INVENTARIO DE HERRAMIENTAS FALTANTES A OPERADORES.

1. DIFUSIÓN AL PERSONAL DEL ÁREA, SOBRE CAUSAS Y CONSECUENCIA DEL ACCIDENTE. 2.ENTREGA DE ZAPATOS ADECUADOS AL TRABAJADOR, PARA QUE DESARROLLE SUS ACTIVIDADES.

1.     DIFUSIÓN DE LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL DEL ÁREA.VVV2.     CAPACITAR AL PERSONAL DE MANTENCIÓN EN INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 3.     INSTRUIR A LOS MANTENEDORES Y OPERADORES DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, EN NO REALIZAR TRABAJOS CRÍTICOS SIN LA PRESENCIA DEL SUPERVISOR CMPC. 4.     LEVANTAMIENTO DE TNO DEL PERSONAL DE E.S BRAYBEN EN PLANTA NACIMIENTO Y ENTREGA DE TNO A PERSONAL FALTANTE. 5.- SOLICITAR A E.S BRAYBEN, LA ENTREGA DE TNO A TODO PERSONAL NUEVO QUE INGRESE A PLANTA NACIMIENTO.

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1.CAPACITACION PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO "010 USO HORNO A GAS" PERSONAL INTERNO. 2. DIFUSION INCIDENTE PERSONAL DE CASINO 3. LINEA DE SUPERVICION REALIZARA MENSUALMENTE OBSERVACION DE CONDUCTA PLANEADA " USO DE HORNO A GAS"

1. REALIZAR DIFUSION DEL ACCIDENTE EN EL AREA DETALLANDO LA CAUSA DEL EVENTO Y SUS CONSECUENCIAS 2.INTEGRAR EL EVENTO EN LA INDUCCION DE SEGURIDAD A TRABAJADORES NUEVOS 3. INTEGRAR EL EVENTO A LA MATRIZ DE RIESGOS.

1. DIFUSION DEL INCIDENTE A LOS TRABAJADORES DEL AREA. 2 .SOLICITAR MANTENER STOCK CONSTANTE DE GUANTES.

1.- DIFUSION DEL ACCIDENTE A TODO EL PERSONAL. 2.- RETIRO DE LA CINTA QUE ACTUA COMO PISO ANTIDESLIZANTE EN ASERRADERO.

1.- ELIMINACION DE MANTELES DENTRO DE LAS OPERACIONES DE CASINO. 2.- INSTALACION DE UNA BARRERA AISLANTE ENTRE HORNO Y VIA DE ACCESO DE COCINA. 3.- LETRERO DE ADVERTENCIA DE SUPERFICIE CALIENTE. 4.- DIFUSION DEL ACCIDENTE Y CAPACITAR SOBRE PRECAUSIONES AL MANIPULAR EQUIPOS Y UTENSILIOS CON SUPERFICIES CALIENTES. 5.- MANTENER EN BODEGA UN STOCK ADECUADO DE PAPEL DE SECADO.

1.- TALLER DE COMUNICACIÓN Y TRABAJO EN EQUIPO. 2.- REEVALUACION DE LA ACTIVIDAD. 3.- DIFUSION DE ACCIDENTE

1.- AL REALIZAR LIMPIEZA DE GUIAS Y VOLANTES SE DEBE DETENER LA MAQUINA E INSTALAR LA TARJETA NO OPERAR PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD. CAPACITAR AL PERSONAL Y GENERAR REGISTRO CORRESPONDIENTE. 2.- MEJORAR EL IONSTRUCTIVO ESPECIFICO DE LA TWIN 1 INCORPORANDO LA FORMA CORRECTA DE PROCEDER PARA REALIZAR LIMPIEZA DE LAS SIERRAS. 3.- DIFUSION DEL INCIDENTE MEDIANTE ALERTA DE ACCIDENTE.

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-4 2 0 INSTALAR PROTECCIÓN DE CADENA, EN CINTA RECEPTORA DE PALILLOS

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1.- REINSTRUIR A TODOS LOS GRADES DE LA EMPRESA SOALVA, SOBRE LA FORMA CORRECTA DE INTERVENIR EQUIPO, AL SACAR PIEZAS DE MADERA ATRAVESADAS EN ESTRELLA SUPERIOR. SE DEBE DETENER LA MAQUINA E INSTALAR TARJETA NO OPERAR PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD. 2.- AUMENTAR EL MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INTERVENCION DE EQUIPOS . 3.- DIFUSION DEL INCIDENTE PERSONAL DRY LINE. 4.- INSTALAR CUERDA DE PARADA DE EMERGENCIA PARA PODER PARAR AL CADENA EN CASO DE EMERGENCIA. 5.- REALIZAR ALINEAMIENTO DE PATEADORES DE DRY LINE. 6.- REALIZAR CAMBIO DE BOTONERA, HACIA LADO FRONTAL DERECHO. 7.- SOLICITAR DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE MOTOREDUCTOR.

DIFUSION DE INCIDENTE. CAPACITAR AL PERSONAL EN LA CORRECTA MANIPULACION DE PRODUCTOS QUE SE GENEREN CON EXCESO DE CANTO MUERTO.

1.- CAPACITACION SOBRE LA HIGIENE EN EL TRABAJO. 2.- APLICACIÓN VACUNA EPATITIS 3.- INGRESAR A PROGRAMA DE VIGILANCIA MEDICA.

1.- INSTALAR PROTECCIÓN BAJO MESA, PARA EVITAR CAÍDA DE MATERIAL AL PERSONAL DE ASEO. 2.- PINTAR PISO, PARA ADVERTIR LUGARES QUE SUFREN CAÍDAS DE MATERIAL .

1.- ENSANCHAR PROTECCIÓN EXISTENTE. 2.- ENTRENAR A PERSONAL SOBRE CAÍDA DE MATERIAL

1.- AL RETIRAR CLASIFICADOR DE SEPARADORES QUE NO SE ENCUENTRA EN USO(33592), PARA DAR MAYOR ESPACIO PARA ACOPIO DE SEPARADORES . 2.- SEÑALIZAR ÁREA CON CONOS CUANDO PERSONAL SE ENCUENTRE TRABAJANDO EN ÁREA, PARA ADVERTIR A EQUIPOS RODANTES. 1.- AL RETIRAR CLASIFICADOR DE SEPARADORES QUE NO SE ENCUENTRA EN USO(33592), PARA DAR MAYOR ESPACIO PARA ACOPIO DE SEPARADORES . 2.- REUBICAR CONTENEDOR DE SAIVAM LTDA. CON EL FIN DE ENTREGAR UN ÁREA MÁS SEGURA PARA ARMAR PALLET DE SEPARADORES. 3.- SEÑALIZAR ÁREA CON CONOS CUANDO PERSONAL SE ENCUENTRE TRABAJANDO EN ÁREA, PARA ADVERTIR A EQUIPOS RODANTES.

1.- APLICAR PINTURA REFLECTANTE A MESA PAQUETES, PARA MEJOR VISIÓN DE NOCHE PARA MÁQUINAS ALIMENTADORAS. 2.- CAPACITAR A OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES

1.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO . CAPACITAR EN EQUIPOS RODANTES . 2.- EVITAR CIRCULAR POR ÁREA CUANDO SE REALICE TAREA DE ALIMENTACIÓN DE MESA

1.-CREAR PROCEDIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE MESA POR MEDIO DE EQUIPOS RODANTES. 2.- INSTRUIR AL PERSONAL DE NO TRANSITAR EN ÁREA AL MOMENTO DE ALIMENTACIÓN DE MESAS 1.-CREAR ACCESO A MESA. 2.- CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO DE ACCESO MESAS DE TRABAJO. 3.- CREAR PUNTOS DE ANCLAJES Y USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD. 1.-CREAR CHECK LIST PARA CADENAS DE MESAS 2.- HACER MANTENCIÓN PERIÓDICAS Y REVISIÓN DE CADENAS. 3.- REPONER CAPARAZÓN TIPO TORTUGA 1.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 2.- VERIFICAR VISUALMENTE ESTADO DE CADENAS ANTES DE HACER MANTENCIÓN.

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-2 1 1 1.- INSTALAR RODAPIES POR PERÍMETRO DE EQUIPO.

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-4 2 1

-1 1 2

-1 1 3

-1 1 2 1.- INSTALAR PROTECCIÓN DE CAÍDA DE MATERIALES EN USCAMBLER

-4 2 0

-4 2 0

-3 2 2

-4 2 1

-2 2 2

-4 3 2 1.- GENEREAR ACCESOS A PLATAFORMAS DE TRABAJO TANTO MOVILES COMO RIGIDAS

-3 2 1 1.-INSTALAR RODAPIES

-2 2 2

1.- DETENER MESA PARA RETIRAR MADERAS O REUBICARLAS 2.- CERTIFICACIÓN DE HERRAMIENTA "PICO DE LORO" 3.- IMPLEMENTAR ESCALAS MÓVILES O RÍGIDAS PARA ACCEDER A MESA. 4.- IMPLEMENTAR PROCEDIMIENTO ATASCO DE MADERA

1.-CREAR ACCESO A MESA. 2.- CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO DE ACCESO MESAS DE TRABAJO. 3.- CREAR PUNTOS DE ANCLAJES Y USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD.

1.- INSTALAR RODAPIES EN ÁREA DE PASARELAS DE TRABAJO 2.- EVITAR QUE PERSONAL DE ASEO CIRCULE BAJO TILT HOIST

1.- CAPACITACIÓN SOBRE BLOQUEO DE EQUIPOS. 2.- CREAR ACCESO A MESA 3.- INSTALAR CUERDA DE VIDA EN ÁREA . 4.- USO DE ESCALERAS CERTIFICADAS

1.- CREAR ACCESO MESAS DE RECEPCIÓN 2.- CAMBIAR PLATAFORMA DE MESAS POR GRATING 3.- MANTENER ORDEN Y ASEO 3.- PROCEDIMIENTO DE ACCESO A MÁQUINAS

1.- HACER ASEO CONTINUO A ÁREA DE TRABAJO PARA EVITAR LA ACUMULACIÓN DE POLVO. 2.- RETIRAR MADERA Y UTILIZAR SÓLO GRATING

1.- LEVANTAR BARRERA DE SEGURIDAD. 2.- CAPACITAR EN ALIMENTACIÓN DE MÁQUINAS Y RIESGOS ESPECÍFICOS

1.- INSTALAR ACCESO A MESA. 2.- UTILIZAR A ESCALAS CERTIFICADAS PARA ACCEDER A MESA. 3.- UTILIZAR GUANTES DE SEGURIDAD EN TODO MOMENTO 4.- REEMPLAZAR MADERAS QUE SIRVEN DE PASARELAS POR GRATING

1.- CAPACITAR CON INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN TWIN 2.- INSTALAR PROTECCIÓN EN PASILLO FRENTE USCRAMBLER1.- CAPACITAR CON INSTRUCTIVO DE OPERACIONES TWIN 2.- CAPACITACIÓN DE INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN 3.- INSTALAR PROTECCION EN CADENAS

1.- NO UTILIZAR ROPA HOLGADA. 2.- CREAR ACCESO A PLATAFORMA 3.- CAPACITAR EN INTERVENCIÓN DE EQUIPOS

1.- EXTENDER PROTECCION SOBRE PASARELA 2.- REMARCAR AREA SEÑALANDO RIESGOS.

1.- CAPACITAR EN INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN ALIMENTACIÓN DE EQUIPOS. 2.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DEL TRABAJO 3.- AUTOCUIDADO 4.- INSTALR PROTECCIONES EN PARTES MOVILES

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-3 2 2 1.- INSTALAR PROTECCIÓN CONTRA PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS.

-4 2 1

-4 2 1

-4 3 2

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-3 3 2

-3 2 2

-4 4 1

-3 2 1 1.- INSTALAR PROTECCIÓN PARA PARTÍCULAS EN ESCALA FRENTE A HUINCHA TWIN N°1

-3 1 0

-4 2 2

-3 2 1

-4 2 1

1.- INFORMAR A LÍDER CUALQUIER FALENCIA OPERACIONAL. 2.- EVITAR ACUMULAR DEMASIADA MADERA EN MESA DE ALIMENTACIÓN 3.- CREAR PLATAFORMA DE ACCESO A MESA . 4.- CAMBIAR MADERAS POR GRATING QUE FUNCIONAN COMO PASARELAS POR SOBRE MESA. 5.- INSTALAR INDICADOR VISUAL BALIZA PARA ADVERTIR MANIOBRA.

1.- USO DE EPP ADECUADO PARA LA TAREA 2.- ESTAN ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 3.- CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EQUIPOS TWIN N1. 4.- MODIFICAR "CONOS " DEJANDO AMBAS PANILLAS EN MISMO LUGAR.

1.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 2.- CAPACITAR EN ALIMENTACIÓN DE MESAS

1.- UTILIZAR ANTIPARRAS HERMÉTICAS. 2.- INSTALAR PROTECCIÓN DE MALLA 3.-CAPACITACIÓN USO CORRECTO DE EPP.1.- CAPACITACIÓN EN OPERACIONES DE ALIMENTACIÓN DE MAQUINARIA . 2.- NO UTLIZAR ROPA HOLGADA 1.-REMPLAZAR PLATAFORMA DE MADERA POR GRATING 2.-CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA PLATAFORMAS DE TRABAJO.

1.- USAR EL TECLE ELÉCTRICO PARA MONTAR Y TRASLADAR LAS HUINCHAS SIERRAS. 2.- INSTALAR LA PLATAFORMA ABATIBLE PARA POSICIONARSE SOBRE ELLA. 3.- CAPACITACIÓN INST1.- CIRCULAR CON PRECAUCIÓN EN ÁREA DE TRABAJO . 2.- NO CAMINAR SOBRE EQUIPOS CON HERRAMIENTAS SUS MANOS. USO DE EPP GUANTES ANTICORTE EN TODO MOMENTO. 4.- IMPLEMENTAR BALIZA EN DETENCIÓN DE EQUIPOS .1.- CAPACITACIÓN EN HIPOACUSIA PROFESIONAL 2.- CAPACITAR EN EL CORRECTO USO DE PROTECCIONES AUDITIVAS 3.- UTILIZAR DOBLE PROTECCIÓN EN PUESTOS MÁS CRÍTICOS 1.- UTILIZAR GUANTES DE CABRITILLA PARA RETIRAR HUINCHAS 2.- RECONOCER ÁREA ANTES DE ENTRAR A HACER MANTENCIÓN 3.- UTILIZAR ROPA DE MEZCLILLA 4.- CREAR PROCEDIMENTO DE TRABAJO

1.- REALIZAR LEVANTAMIENTOS DE RIESGOS ANTES DE COMENZAR TAREA. 2.- UTILIZAR ROPA ADECUADA PARA TAREA. 3.- SÓLO UTILIZAR HERRAMIENTAS NECESARIAS EN ÁREA

1.- LLEVAR MANOS LIBRES AL ENCARAMARSE POR ESTRUCTURA. 2.- DESPEJAR ÁREA DE TRABAJO ANTES DE ACCEDER A REPARACIONES 3.- NO TRABAJAR SOLO EN ÁREA 4.- CAPACITACIÓN EN INTERVENCIÓN DE EQUIPOS 1.-NO INTERVENIR EQUIPOS EN MOVIMIENTO 2.- SEGUIR PROCEDIMENTOS DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. 3.- ESPERAR MÍNIMO 10 MINUTOS ANTES DE ENTRAR HACER REPARACIONES SIERRA HUINCHA PARA EVITAR QUEMADURAS POR HUINCHA.

1.- NO HACER MEDICIONES DE CALIDAD SOBRE RODILLOS. 2.-UTILIZAR AMBAS MANOS PARA RETIRAR PIEZAS DE LOS RODILLOS 3.- CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA CONTROL DE CALIDAD

1.- USO DE ANTIPARRAS HERMÉTICAS 2.- NO TOMAR MEDICIONES CERCA DE HUINCHA TWIN 1 Y 2. 3.-DAR ESPALDA A FUENTE DE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS (TWIN 1 Y 2)

1.- NO REALIZAR MEDICIONES CON MESA DE RODILLOS EN MOVIMIENTO. 2.- REALIZAR EJERCICIOS DE ELONGACIÓN DIARIOS. 3.- CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1.- EVITAR SOPLETEAR SI EXISTEN MAS PERSONAS CERCA 2.- UTILIZAR ANTIPARRAS HERMÉTICAS. 3.- OPERACIONES DE LIMPIEZA DE LUGAR DE TRABAJO

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-4 2 0 1.- INSTALAR RODAPIES POR PERÍMETRO DE RODILLOS DE SALIDA

-4 2 0 1.- INSTALAR RODAPIES EN ÁREA DE PASARELAS DE TRABAJO

-3 3 2 1.- CAPACITACIÓN DE EQUIPOS EN MOVIMIENTO . 2.- NO UTILIZAR ROPA HOLGADA.

-4 2 0

-3 2 1

-4 4 1 1.- NO CIRCULAR POR ÁREA MIENTRAS SE ALIMENTAN LAS MIT 1 Y 2

-3 2 2

-4 2 0

-4 2 0

-4 3 1

-3 2 1

-4 2 1

-4 3 2

-3 2 2 1- INSTALAR PROTECCIÓN EN EXTREMOS DE CADENA TRIPLE

-3 2 2

-4 3 1 1.- INSTALAR RODAPIES.

-3 4 3

-2 1 1 1.- CREAR PROTECCIÓN SOBRE BOMBA HIDRÁULICA

1.-CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO RELACIONADO A CIRCULACIÓN EN ÁREA DE TRABAJO

1.- SEÑALIZAR VÍA DE CIRCULACIÓN HACIA SINGLE 1 . TRANSITAR ATENTO A LAS CONDICIONES DEL AMBIENTE. 3.- USO DE CASCO DE SEGURIDAD.

1.- INSTALAR PROTECCIONES BAJO MESAS DE RECEPCIÓN PARA EVITAR CAÍDAS DE MATERIAL 2.- TRANSITAR MÁXIMA PRECAUCIÓN AL ESTAR OPERANDO MÁQUINAS

1.- REUBICAR MESA DE CONTROL. 2.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DE TRABAJO . CREAR PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

C1.- CREAR PROTECCIÓN DE CONTRA DESLIZAMIENTO DE MADERAS . 2.- REUBICAR TABLERO DE CONTROL FUERA DEL ÁREA DE RIESGO

1.-REUBICAR PUESTO DE TRABAJO EN EL EXTROMO OPUESTO DE CADENA TRIPLE. 2.-PROCEDIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE EQUIPOS

1.- REALIZAR TRASPASO DE MADERA EN COMIENZO DE CADENA TRIPLE. 2.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DE TRABAJO. 3.- NO UTILIZAR ROPA SUELTA.

1.-EVALUAR PUESTO DE TRABAJO CON TMEESS -2.- REALIZAR PAUSAS DE TRABAJO 3.- UTILIZAR ESTRELLAS PARA ALIMENTAR.

1.- INSTALAR PARA DE EMERGENCIA POR COSTADO DE OPERADOR 2.- REHUBICAR TABLERO DE CONTROL. 3.- REALIZAR PLAN DE TRABAJO

1.- MODIFICAR ESTRUCTURA DE AJUSTE DE MEDIDAS, PARA DISMINUIR EL RIESGO DE GOLPES 2.- CREAR INSTRUCTIVO DE TRABAJO 3.-ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.- INSTALAR PROTECCIONES A HUINCHA . 2.- SEÑALIZAR ÁREA DE TRABAJOS 3.- ELABORAR PLAN DE TRABAJO PARA MÁQUINA

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-4 2 1

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-3 3 2

-3 1 1

-4 2 1 1.- INSTALAR PEDALERA COMO LA EXISTENTE EN SINGLE 1

-4 3 2 1.- INSTALAR ESTRELLA QUE AYUDE A PASAR LA MADERA A LÍNEA DE CADENA TRIPLE

-4 2 1

-3 2 1

-3 2 0

-3 2 1

-4 2 1

-3 2 1 1- INSTALAR RODAPIES POR PERÍMETRO DE PASARELA

-4 3 2

-3 3 3

1.- UTILIZAR ANTIPARRAS HERMÉTICAS. 2.- INSTALAR PROTECCIÓN DE MALLA PARA EVITAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

1.- CAPACITAR A PERSONAL EN TRABAJOS DE ALTURA Y USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD 2.- ENTREGAR COMO CARGO ARNÉS DE SEGURIDAD TRABAJADOR

1.- REUBICAR TABLERO DE CONTROL . 2.- INSTRUCTIVO DE TRABAJO. 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

1.- REUBICAR TABLERO DE CONTROL . 2.- INSTRUCTIVO DE TRABAJO. 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

1.- UTILIZAR ANTIPARRAS HERMÉTICAS 2.- INSTALAR PROTECCIÓN EN HUINCHA PARA EVITAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS

1.- INSTALAR PROTECCIÓN EN SALIDA DE HUINCHA. 2.- EVITAR TRANSITAR POR ÁREA EN EL MOMENTO DE ESTAR OPERANDO HUINCHA

1.- NO REALIZAR CONTROL DE CALIDAD SOBRE RODILLOS EN MOVIMIENTOS 2.- NO UTILIZAR ROPA HOLGADA . 3.- INSTALAR PROTECCIÓN POR COSTADO DE RODILLOS QUE SE ENCUENTRAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES 1.- INSTALAR PROTECCIÓN ACCEDER A ZONA DE TRABAJO MIENTRAS MÁQUINA ESTE OPERANDO 2.- INSTALAR SEÑALÉTICAS ADVIRTIENDO DEL RIESGO. 2.- NO INTERVENIR MÁQUINAS EN MOVIMIENTO 1.- DEFINIR RESPONSABLE DE TAREA ( OPERADOR, AYUDANTE ) 2.- CREAR HERRAMIENTA , PARA EVITAR EXPOSICIONES A ATRRAPAMIENTOS . 3.- CALIBRAR EQUIPO PARA NO GENERAR " CHARLATAS "

1.- INSTALAR MÉTODO QUE ADVIERTA (BALIZA O SONORA ) A OPERADOR DE SINGLE 1 QUE DETENGA EL PROCESO DE ALIMENTACIÓN POR MESA COLAPSADA 2.- ENTREGAR COMUNICACIÓN VÍA RADIO ENTRE OPERADOR DE SINGLE Y DE STACKER.

1.- INSTALAR UN TOPE EN CINTA QUE VIENE DESDE SINGLE 1. QUE AYUDE A QUE LA MADERA CAIGA EN POSICIÓN CORRECTA.- 2.- CREAR PROCEDIMENTO DE TRABAJO 3.- REDUCIR EL RITMO DEL PROCESO CON DIMENSIONES GRANDES DE MADERA 4.- RETIRAR LATERAL DE S2 IZQIERDO.

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-3 2 2

-3 2 2 1.- SE RECOMIENDA INSTALAR PASARELAS DE GRATING MÍNIMO

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-3 2 2

-4 3 1

-3 2 2

-3 2 1 1.- REPARAR SENSOR DE CORTE .

-3 1 0

-4 4 2

-3 2 0 1.- REUBICAR BANDEJA ELÉCTRICA. 2.- HACER RUTINA DE ELONGACIÓN

-3 2 1 1.- INSTALAR PASAMOS A ESCALA

-4 3 1

-4 2 0 1.- NO REALIZAR LIMPIEZA MIENTRAS SE EJECUTE ALIMENTACIÓN POR VÍA DE CINTA. 2.-

1.- REALIZAR MANTENCIONES A CARROS PERIÓDICAMENTES 2.- CREAR CHECK LIST DE FRENOS 3.- NO UTILIZAR MADERAS PARA FRENAR PALLET

1.- REALIZAR MANTENCIÓN A PEDALERAS 2.- REALIZAR BUEN USO A PEDALERAS. 3.- NO PATEAR PEDALERAS NI TIRAR CABLES.

1.- RETIRAR UNA DE LAS PESTAÑA PARA QUE LAS MADERAS ENTREN CON MAS LIBERTAD A LÍNEA DE RODILLOS

1.- REMPLAZAR PLATAFORMAS DE MADERA POR, ESTRUCTURAS METALICAS. 2.- INSTALAR BARANDILLAS A PLAFORMA

1.- AUMENTAR PASARELAS DE GRATIN SOBRE MESA 2.- USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD 3.- CAPACITACIÓN EN TRABAJOS DE ALTURA

1.- IMPLEMENTAR ACCESO A PLATAFORMA 2.- CREAR INSTRUCTIVO DE CAMBIO DE RETENEDORES

1.- ELIMINAR PLATAFORMAS DE TRABAJO DE MADERA . 2.- INSTALAR PLATAFORMAS DE GRATING

1.- INSTALAR SOPORTE EN ESTRUCTURA 2.- CAMBIAR MÉTODO DE ALIMENTACIÓN DE MESAS . 3.- CHEQUEAR PERIÓDICAMENTE ESTRUCTURA

1.- CAPACITAR EN USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD. 2.- IMPLEMENTAR CUERDA DE VIDA EN ÁREA. 3.- INSTALAR ESCALA MÓVIL O FIJA PARA ACCEDER A CINTA

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-3 2 1 1.- INSTALAR PASAMANOS EN ESCALAS .

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-3 1 0

-4 2 1

-3 2 2 1.- REHUBICAR ESPEJO MAS CERCA DEL OPERADOR 2.- RETIRAR ESPEJO.

-4 2 2

-3 2 1

-3 2 0 1.- REALIZAR RETIRO DE EXCESO DE PINTURA EN PLATAFORMA.

-3 3 1

-3 2 1

-3 2 1 1.- INSTALAR ESCALAS EN MESAS 2.- USO DE EPP 3.- CREAR PROCEDIMIENTO TRABAJO

1.- IMPLEMENTAR PLAN DE TRABAJO. 2.- NO TREPAR POR ESTRUCTURA PARA ACCEDER A RETIRAR MADERAS. 3.-CAPACITACIÓN EN USO DE ARNÉS DE SEGURIDAD

1.- INSTALAR PROTECCIÓN DE CADENAS VÍA RODILLOS 2.- SEÑALIZAR RIESGOS (SEÑAL ETICA )

1.-SE RECOMIENDA PINTAR Y SEÑALIZAR ÁREA DE PEATONES. 2.- SEÑALIZAR ÁREA POR CAÍDA DE MATERIALES (SEPARADORES) 3.- INSTALAR PROTECCIÓN EN MESA PARA EVITAR ATRAPAMIENTOS

1.- INSTALAR PASAMANOS EXTREMOS DE ESCALAS . 2.- SEÑALIZAR ACCESO 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIOENS DE TRABAJO

1.-INSTALAR PLATAFORMA GRATING EN MESA. 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

1.- UTILIZAR PERSONAL CON EXPERIENCIA EN EL ÁREA. 2.- CAPACITAR A PERSONAL NUEVO ESPECÍFICAMENTE EN TAREA A REALIZAR 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO. 4.-NO UTILIZAR SOBRANTES O TACOS DEMASIADOS CORTOS. 5.- ESTUDIAR CAPACIDADES DEL PERSONAL PARA EL CARGO.

1.-REHUBICAR CARRETE FUERA DE AREA DE TRANSITO. 2.-ESTAR ATENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.- CAMBIAR PLATAFORMA DE GRATING 2.- CREAR CHECK LIST SOBRE PATAFORMAS DE TRABAJO

1.- REUBICAR PASADA DE CINTA 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 3.- REUBICAR PANEL DE CONTROL .-

1.-SE RECOMIENDA AUMENTAR GUIA PARA EVITAR CORTES ALTURA ROSTRO 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 2.-TENER BUENA COMUNICACIÓN ENTRE AYUDANTE Y ENZUNCHADOR. 3.- CREAR INSTRUCTICVO SOBRE ENZUNCHADORA 4.-IMPLEMENTAR SEÑAL SONORA(PITO) PARA DA AVISO , QUE SE PROCEDA CON EL APRIETE.1.- REHUBICAR CAÑERIAS HIRAULICAS 2.- REHUBICAR ESCALA DE ACCESO 3.- AMPLIAR PLATAFORMA DE TRABAJO CUBRIENDO CAÑERIAS HIDRAULICAS

1.- INSTALAR PROTECCIÓN A CADENAS DE MESA 2.- INSTALAR PROTECCIÓN EN ÁREA DE MESA FRENTE A CADENAS

1.- INSTALAR SEÑALÉTICA QUE ADVIERTA DEL RIESGO 2.- ELIMINAR ACCESO A ÁREA 3.- BLOQUEAR PASO LIBRE HACIA DENTRO DEL ÁREA

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-3 2 1 1.- INSTALAR PROTECCIÓN PARA PARTÍCULAS EN SALIDA DE MADERA RIP CHILL

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-4 3 2

-2 2 2 1.- REALIZAR CAMBIOS DE PLANCHAS Y FIJAR LAS QUE SE ENCUENTREN SUELTAS.

1.- INSTALAR PROTECCIÓN A MESA PARA EVITAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS 2.- DELIMITAR ÁREA DE INGRESO HACIA RIP CHILL.

1.- CAMBIAR O HACER MANTENCIÓN A MCC 2.- DELIMITAR ÁREA DE INGREGO A TABLEROS 3.- UTILIZAR PERMISOS PARA INTERVENIR TABLEROS 4.- CREAR CHECK LIST A MCC

1.- USO DE GUANTES ANTICORTES 2.- USO DE HERRRAMIENTAS ADECUADAS PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD3.- CUMPLIR CON INSTRUCTIVOS DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS AL MOMENTO DEL MONTAJE DEL EQUIPO4.- MANTENER ORDEN Y ASEO EN PUESTO DE TRABAJO 5.- TRABAJAR EN MESA DE TRABAJO QUE OFREZCA ESTABILIDAD A LA SIERRA PARA EVITAR CAÍDAS

1.- MANTENER ORDEN Y ASEO EN PUESTO DE TRABAJO 2.- RETIRAR EXCESO DE ASERRÍN QUE BLOQUEA O HACE MÁS DIFÍCIL LOS ACCESO A ÁREA DE TRABAJO

1.- MANTENER ZONA DE RIP CHILL SIN ELEMENTOS EXTRAÑOS ( ZONA DESPEJADA ), REPARAR ARLABASA DE CONPUERTAS

1.- CUMPLIR CON INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS 2.- ANTES DE COMENZAR ASEO , SE DEBE RETIRAR MANGA CON SIERRAS DE LAS MÁQUINAS , PARA TRABAJAR DE FORMA CÓMODA Y SEGURA AL INTERIOR DE LA MÁQUINA . 3.- USO DE GUANTES ANTICORTE AL MOMENTO DE HACER RETIRO DE ELEMENTOS CORTANTES.

1.- REALIZAR MANTENCIÓN A SOPORTES. 2.- CREAR CRECK LIST SOBRE ESTADO DE CARROS. 3.- NO SOBRECARGAR CARROS.

1.- INSTALAR PROTECCIÓN MÁS AMPLIA. 2.- SEÑALIZAR ÁREA REFENTE A PROYECCIONES DE MADERAS DESDE RIP CHILL 3.- ENCAPSULAR SALIDA DE RIP CHILL

1.- INSTALAR PROTECCIÓN EN CADENAS 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.- REEMPLAZAR PLATAFORMAS DE MADERA POR, ESTRUCTURAS METÁLICAS GRATING.- 2.- REALIZAR MANTENCIÓN PERIÓDICA A PLATAFORMAS DE TRABAJO.

1.- INSTALAR PROTECCIÓN EN RODILLO. 2.- SEÑALIZAR O ADVERTIR CONDICIÓN. 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

1.- INSTALAR Y REPARAR FRENOS DE CARROS 2.- REALIZAR MANTENCIÓN PERIÓDICA A CARROS 3.- CREAR CHECK LIST PARA CARROS

1.- CERRAR PERÍMETRO PARA EVITAR INGRESO DE PERSONAL AJENO AL PROCESO 2.- IDENTIFICAR BODEGA CON ROMBO DE CLASIFICACIÓN DE LA NFPA EN EL EXTERIOR, HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD . 3.-CAPACITAR A OPERADOR EN USO DE EPP ESPECÍFICOS PARA LA TAREA.

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-4 2 2 1.- REALIZAR MANTENCIÓN A DUCHAS. 2.- REUBICAR DUCHA 3.-MANTENER ORDEN Y ASEO

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-4 2 1

-3 2 1

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-3 2 0

-3 2 1 1..- INSTALAR PASAMANOS EN AMBAS ESCALA 2.-EVITAR CORRER POR ESCALAS

-4 4 3

-3 4 3

-3 2 1

-3 2 1 1.- REFORZAR MESA 2.- SE RECOMIENDA REALIZAR CAMBIO DE PLATAFORMA

-2 2 1 1.- REALIZAR MANTENCIONES Y REPARACIONES A MESA .

-3 2 1

-4 3 0

-4 4 3

-4 3 2

1.- INSTALAR DE FORMA AÉREA TODAS LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAÑADO QUE SE ENCUENTREN EXPUESTAS A AGUA 1.- REUBICAR CABINA DE CONTROL. 2.- CAMBIAR TA DE CABINA CON MATERIAL LAVABLE .3.- SUBIR CABINA PARA QUE EL OPERADOR TENGA MEJOR VISIÓN DEL PROCESO DE INMERSIÓN

1.- CAMBIAR PLATAFORMAS POR GRATING 2.-INSTALAR PISOS LAVABLES NO ABSORVENTES

1.- INSTALAR PROTECCIÓN EN CADENAS. MANTENER EL ÁREA LIBRE Y DESPEJADA DE MATERIALES

1.-REALIZAR MANTENCIÓN A TODAS LAS PLATAFOMRAS DE ÁREA DE BAÑADO ,YA QUE EL CONTACTO CONTINUO CON AGENTES QUÍMICOS ACELERAN LA CORROSIÓN

1.- REALIZAR LIMPIEZA A RECEPTORES DE AGUAS .2.- CHEQUEAR DIARIAMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE RECEPTORES.

1.- REPARAR O REEMPLAZAR GRATING 2.-ANCLARSE A CUERDA DE VIDA PARA CIRCULAR POR GRATING. 3.- USO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD ESPECÍFICOS . 4.- SEGUIR PROCEDIMIENTO SEGURO EN BAÑO ANTIMANCHAS

1.- SE RECOMIENDA INSTALAR BARANDAS EN PERÍMETRO DE PISCINA. 2.- USO DE EPP ESPECÍFICOS 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRBAJO

1.- USAR SIEMPRE EPP ESPECÍFICOS 2.- NO CIRCULAR POR ÁREA MIENTRAS SE PRODUCE EL BAÑADO 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.- REEMPLAZAR O REPARAR PROTECCIÓN DE ESTANQUE 2.- REALIZAR CHECK LIST DE CONDICIÓN 3.-REVISAR GUÍA SOBRE LA VIDA ÚTIL DE ESTANQUE

1.- REPARAR SEGUROS DE PUERTAS 2.- INSTALAR SELLOS DE SEGURIDAD EN PUERTAS . 3.-INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS ENERGIZADOS

1.- REUBICAR CANALETAS ELÉCTRICAS VÍA AÉREA 2.- CAPACITAR A PERSONAL DE RIESGOS ELÉCTRICOS. 3.- MEJORAR DRENAJE DE SECTOR

1.- INSTALAR BARANDAS , RODAPIES Y PASAMANOS A ESTRUCTURA 2.- CAPACITAR EN USO DE PLATAFORMAS DE TRABAJO

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-4 2 1

-4 1 1 1.- REALIZAR PODA PERIODICA Y PROGRAMADA DE ARBOLES

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-3 3 2

-4 2 2 1.- USO DE ANTIPARRAS HERMETICAS. 2.- SEGUIR INSTRUCTIVO DE USO DE EPP

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-4 3 3 1.- CONTROL DE USO DE BLOQUEADOR SOLAR 2.- USAR ROPA CON FILTROS UV.

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-3 2 1

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-4 4 2

-4 2 0

1.- REALIZAR AUDIOMETRÍAS DE INGRESO AL PERSONAL NUEVO QUE SE CONTRATE. 2.- INCORPORAR Y MANTENER EN PROGRAMA DE CONTROL AUDIOMÉTRICO A TODAS LAS PERSONAS QUE OCUPAN EL PUESTO DE TRABAJO EN LA LÍNEA DE MÁQUINA LEDINEK CUYA EXPOSICIÓN A RUIDO SEA SUPERIOR AL LÍMITE DE ACCIÓN. 3.- REALIZAR MEDICIÓN DE RUIDO DE ACUERDO A LA LEGISLACIÓN VIGENTE POR ORGANISMO ADMINISTRADOR DEL SEGURO. 3.- CAPACITAR AL PERSONAL SOBRE LOS EFECTOS DEL RUIDO Y EL RESULTADO DE LAS EVALUACIONES. 4.- CAPACITAR AL PERSONAL EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 5.- UTILIZACIÓN DE PROTECTORES AUDITIVOS MIENTRAS SE ENCUENTRE EXPUESTO EN EL PROCESO A RUIDO. 6.- REALIZAR MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DEL USO CORRECTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COMO SON LOS PROTECTORES AUDITIVOS.

1.- RESPETAR INST.EQUIPOS RODANTES 2.- INSTALAR RADARES DE VELICIDAD PARA FACILITAR CONTROL DE VELOCIDAD 1.- INSTALAR LOMOS DE TORO EN SECTOR DE ACCESO DE PORTERIA N°1 A N° 2 . 2.- CONTROLAR VELOCIDADES CON RADAR DE VELOCIDADES. 3.- REINSTRUIR A CHOFERES DE CAMIONES DE NORMATIVAS DE EQUIPOS RODANTES COORDINAR PINTADO DE AREA DE CIRCULACION DE Y DELIMITACIONES DE CAMIONES Y EQUIPOS MOTORIZADOS QUE ENTREN A PLATA

1.- REMARCAR ZONA DE CONTABILIZACION DE TROZOS 2.- NO REALIZAR CONTEO DE TROZOS AL NO ESTAR EN LUGAR DESTINADO PARA ELLO 3.- USAR EPP CON REFLECTANTE

1.- USO DE EPP ( ANTIPARRAS HERMETICAS ) 2.- NO CONTABILIZAR TROZOS DEMASIADO CERCA DE CARGA. 1.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 2.- TOMAR DISTANCIA SEGURA PARA CONTABILIZAR TROZOS .1.- REVISAR VISUALMENTE A UNA DISTANCIA SEGURA LA CARGA ANTES DE SOLTAR AMARRAS 2- REALIZAR CONTABILIZACION A UNA DISTANCIA SEGURA 3.- CREAR PROCEDIMIENTO 1.- MANTENER UNA DISTACIA SEGURA DE LA CARGA 2.-SOLICITAR A CHOFERES CHECK LIST DE CUÑAS. 1.- SEÑALIZAR AREA DE ESTACIONAMIENTOS DE CAMIONES 2.- MEJORAR ILUMINACION EXISTENTE 3- DISMINUIR VELICIDAD AL MOMENTO DE ESTACIONAR EN PATIO DE RECEPCION

1.- INSTALAR MALLA RACHEL EN SECTOR DE TRANSITO DE PEATONES 2.- VACUNAR A PERSONAL CONTRA HEPATITIS B 3.- EVITAR CIRCULAR POR AREA

1.- UTILIZAR ARNES DE SEGURIDAD AL SUPERAR 1.5 M DE ALTURA 2.- UTILIZAR TRES PUNTOS DE APOYO AL SUBIR O BAJAR DE ESCALA 3.- NO

1.- NO CORRER EN AREA 2.- AUMENTAR CANTIDAD DE ILUMINARIA EN SECTOR 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO .1.- PROCURAR ESTAR AL DIA CON VACUNAS 2.- NO ABRIR VENTANAS DE CABINA , HASTA SALIR DE AREA DE REGADIO 1.- REMARCAR ZONA DE CONTABILISACION DE TROZOS 2.- INSTALAR TACOS REFLECTANTES 3.- RESPTAR VELOCIDADES 4.- RESPETAR AREA DE ESTACIONAMIENTO 1.- RESPETAR INST.EQUIPOS RODANTES 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE ATRABAJO . RESPTAR SEÑALES ETICAS Y VELICDADES DENTRO DE PLANTA 1.- PROCURAR QUE PORTERIA INFORME SOBRE INGRESO DE CAMIONES A PATIO DE TROZOS 2.- SEGUIR INST. CONTROL DE INGRESO 1.- UTILIZAR ANTIPARRAS EN TODO MOMENTO DENTRO DE PLANTA . 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 3.- NO RETIRAR ESLINGAS CON FUERZA DESMEDIDAS PARA EVITAR EL AUMENTO DE LA PROYECION DE PARTICULAS

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-4 3 1 1.- REALIZAR MANTENCIONES PERIODICAS A CARROS 2.-

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-4 3 2 1.- CONTAR CON VACUNAS CONTRA HEPATITIS B

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-4 2 1 1.- INSTALAR PLATAFORMA FIJA A SUELO, 2.- INSTLAR RODAPIES Y BARANDA FALTANTE

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-3 2 1

1.- RESPETAR AREA SEÑALIZADA ESTACIONAMIENTO Y POSTERIOR RETIRO DE AMARRAS 2.- UTILIZAR CONOS PARA SEÑALIZAR AREA 3- UTLIZAR ROPA CON REFLECTANTES 1.- VERIFICAR QUE CUÑAS ESTEN EN PERFECTO ESTADO 2.- VERIFICAR QUE CARGA ESTE BIEN ESTIBADA 3.- RESTPETAR INST. EQUIPOS RODANTES .1.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DE TRABAJO 2.- RESPETAR VELOCIDADES ESTABLECIDA POR PLANTA 3.- NO UTILIZAR ELEMENTOS DISTRACTORES ( CELULARES ) MIENTRAS SE CONDUCE . 3.- DAR PREFRENCIA A GRUAS O EQUIPOS QUE CIRCULEN POR AREA

1.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DE TRABAJO 2.- RESPETAR VELOCIDADES ESTABLECIDA POR PLANTA 3.- NO UTILIZAR ELEMENTOS DISTRACTORES ( CELULARES ) MIENTRAS SE CONDUCE . 3.- DAR PREFRENCIA A GRUAS O EQUIPOS QUE CIRCULEN POR AREA 4.- EVITAR LA EXCESIVA ACUMULACION DE CORTESAS 1.- VERIFICAR LA CAPACITACION SOBRE EQUIPOS RODANTES A CAMIONEROS 2.- MANEJAR A LA DEFENSIVA 1.- VERIFICAR Q NO SE APROXIME EQUIPO RODONATE ANTES DE BAJAR DE CABINA 2.- NO SALTAR DESDE CABINA HACIA PISO . 3.- UTILIZAR EN TODO MOMENTO SUS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL . 4.- NO CORRER 5.- ESTACIONAR LO MAS APEGADO A AREA DE LIMPIEZA POSIBLE 5.- CREAR INSTRUCTIVO PARA ESTA AREA .

1.- SI EL CARRO NO CUENTA CON PASARELA , NO SUBIR A REALIZAR LIMPIEZA , REALIZAR LIMPIEZA DESDE NIVEL PISO 2.- USO DE ANTIPARRAS EN TODO MOMENTO 3.- UTILIZAR CONOS POR PERIMETRO EXPUESTO A ATROPEYOS .

1.- UTILIZAR EN TODO OMENTO ANTIPARRAS 2.- NO REALIZAR LIMPIEZA CON AIRE COMPRIMIDO DEL MISMO CAMION. 3.- TOMAR LAS PRECAUSIONES DE LA DIRECCION DEL VIENTO PARA REALIZAR LIMPIEZA

1.-REALIZAR ASEO PERIODICO A AREA ASEO DE CARROS 2.- TRANSITAR CON PRECAUSION 3.- ESTAR ATENTO A CONDICIONES DE TRABAJO 1.- RESPETAR SEÑALES ETICAS EN PLANTA . 2- RESPETAR INSTRUCTIVO DE EQUIPOS RODANTES 3.- RESPETAR NORMAS DEL TRANSITO

1.- REALIZAR MANTENCION A SEÑAL ETICA 2.- REALIZAR PODA DE ARBOLES DONDE SEA NECESARIO 3.- CONDUCIR A LA DEFENSIVA1.- SEGUIR INST. DE TRABAJOS EN ALTURA 2.- NO CORRER 3.- VERIFICAR QUE ANRES DE SEGURIDAD CUENTE CON SU REVISON . UTILIZAR 2 PUNTOS DE ANCLAJES DISTINTOS

1.- REALIZAR CHEQUEO VISUAL ANTES DE SUBIR A REALIZAR TRABAJOS EN ASPERSORES 2.- NO SUBIR A ASPERSORES QUE SE ENCUNTREN GOLPEADOS O EN MALAS CONDICIONES

1.- UTILIZAR BUZO PILOTO TIPO TYBEX PARA REALIZAR MANTENCION O TRABAJOS EN CANCHA DE REGADIO. 2.-CONSTAR CON RECAMBIO DE ROPA A LA HORA DE ALMUERZO 3.- NO GUARDAR ROPA CONTAMINADA JUNTA CON LIMPIA 4.- CONTAR CON LAVADERO DE EMERGENCIA Y PRODUCTOS QUE AYUDEN A LA ELIMINACIONDE VACTERIAS

1.- SEÑALIZAR AREA DONDE SE ENCUENTRE POZO EN CANALES 2.- NO CIRCULAR POR PERIMETRO DE CANALES MIENTRAS SE GENERA LIMPIEZA CON EQUIPOS RODANTES 3.- INSTALAR CIERRE PERIMETRAL EN RECOLECTOR DE AGUAS .

1.- EVIAR CIRCULAR POR PERIMETRO DE CANALES 2.- INSTALAR SEÑAL ETICA ADVIRTIENDO DEL RIESGO DE CAIDAS 3.- INSTALAR CIERRE PERIMETRAL POR CANALES

1.-PROCURAR QUE PERSONAL CUENTE CON TODAS SU VACUNAS AL DIA 2.- RELIZAR CHEQUEOS MEDICOS PERIODICAMENTE 1.- REPONER CIERRE PERIMETRAL EXISTENTE 2.- MEJORAR ILUMINACION EN SECTOR. 3.- AUMENTAR SEÑALES ETICAS EN AREA

1.- AFIANZAR ESCALA PARA DAR MAYOR FIRMESA 2.- INSTALAR PASAMANOS FALTANTES 3.- REALIZAR CHECK LIST PERIODICAMENTE

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-4 2 0 1.- INSTALAR ESLACAS EN PISCINA AUXILIAR 2.- CERRAR PERIMETRO DE PISCINA -2 1 1 1.- REPONER TAPA FALTANTE

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-4 2 0 1.- REALIZAR LIMPIEZA DE VECTORES. 2.- MANTENER SALA DE BOMBAS CERRADAS

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-4 2 0

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-4 3 1 1.- RECAMBIAR PROTEECION DE PERIMETRO DE PISCINA 2.-

-3 2 1

-4 3 1 1.- INTALAR ILUMINACION NECESARIA PARA AREA DE TRANSITO DE PERSONAL

1.- AFIANZAR ESCALA PARA DAR MAYOR FIRMESA 2.- INSTALAR PASAMANOS FALTANTES 3.- REALIZAR CHECK LIST PERIODICAMENTE

1.- INSTALAR ILUMINARIA PARA SALA DE BOMBA 2.- RELIZAR LIMPIEZA DE VECTORES 3.- GERENAR UN ACCESO LIBRE PARA OPERADO DE RIEGO 1.- NO CIRCULAR ENTRE RUMAS DE TROZOS 2.- DAR AVISO VIA RADIAL A OPERADORES DE EQUIPOS RODANTES 3.- UTILIZAR ROPA CON REFLECTANTES. 1.- DAR AVISO A EQUIPOS RODANTES DE ENTRADA A CANCHA DE TROZOS 2.- UTILIZAR ROPA VISIBLES PARA OPERADORES . 3.- NO CIRCULAR POR COSTADO DE CALLES ENTRE TOROZOS 1.- CREAR PROCEDIMIENTO DE HIGUIENE INSDUSTRIAL 2.- PROCURAR QUE PERSONAL CUENTE CON VACUNAS AL DIA. 3.- REALIZAR CHEQUEOS MEDICOS PERIODICAMENTE 1.- REALIZAR RECAMBIO DE BARRERAS 2.- INSTALAR RODAPIES EN PERIMETR 3.- INSTALAR SEÑAL ETICA DE ADVERTIENCIA SOBRE PELIGRO DE INMERSION 1.- REALIZAR LIMPIEZA DE PERIMETRO DE DECANTADORA 2.- REFORZAR BARRERA ENTRE DECANTADORA Y CANAL 1.- REALIZAR RECAMBIO DE ESCALA VERTICAL , QUE SE ENCUENTRA COMO ACCESO A FONDO DE PSCINA DECANTADORA 2.- PEROSNAL DEBERA USAR ARNES DE SEGURIDAD AL BAJAR A FONDE DE DECANTADORA. INSTALAR RESPALDO TIPO ESCALA DE GATO 1.- MANTENER VACUNAS AL DIA 2.- REALIZAR EXAMENES PERIODICAMENTE A PERSONAL EXPUESTO

1.-ANCLAR PLATAFORMA A PISO 2.- INTALAR RODAPIES 3.- REGULAR ALTURAS DE PASAMANOS.

1.- REALIZAR MANTENCION DE ESCALAS 2.- CAMBIAR SUPERFICIE DE PLATAFORMA . REFORZAR BARRERAS . 3.- INSTALAR RODAPIES 1.- UTILIZAR CONOS AL MOMENTO DE TRABAJAR EN ASPERSONES 2.- DAR AVISO POR RADIO DE UBICACIÓN DEL MANTENEDOR 3.- UTILIZAR ROPA CON REFLECTANTE . CIRCULAR SOLO POR AREA PERMITIDAS PARA ELLO 1.- ANCLAR PLATAFORMA A PISO 2.- REFORZAR ESTRUCTURA DE PASARELA .3.- INSTLAR RODAPIES 1.- MEJORAR INSTLACIONES DE SALA DE BOMBAS 2.- CHEQUIAR TABLEROS ELECTRICOS Q CUMPLAN CON NCH 4 /2003

1.- AFIANZAR ESCALA A MURO 2.-SE RECOMIENDA QUE PERSONAL USE ARNES DE SEGURIDAD PARA EVITAR INMERSON 3.- NO REALIZAR TRABAJOS SOLOS EN AREA

1.- REALIZAR RECAMBIO DE PISO DE PLATAFORMA 2.- NO REALIZAR TRABAO DE FORMA SLITARIA EN SECTOR 3.- USO DE ARNES DE SEGURIODAD

1.- REALIZAR LIMPIEZA DE MALEZA 2.- INTALAR GRATING EN CANALES QUE CRUZAN HACIA CANAL . 3.- INTALAR ILUMINACION EN SECTOR

1.- RESTINGIR ACCESO A PERSONAL NO AUTORIZADO 2.- REPONER CIERRE PERIMETRAL DE BOMBAS 3.- REALIZAR LIMPIEZA DE VECTORES 1,- REALIZAR MANTENCIO O RECAMBIO DE ILUMINARIA YA INSTALADA 2.- NO CORRER EN AREA

1.- REINTALAR TAPA CORRESPONDIENTE 2.- EVITAR PASAR SOBRE TAPA DE ALCATIRALLADO EXISTENTE 3.- ESTAR ANTENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO

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-3 3 2 1.- INSTALAR ESCALAS PARA ACCESO A LIMPIEZA DE CINTA 2.- INSTALAR PASAMANOS

-4 2 1 1.- EVITAR SOBRECARGAR MESA 2.-

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-4 3 1

1.- REALIZAR LIMPIEZA DE SECTOR . SEÑALIZAR CON SEÑAL ETICA DEL RIESGO EXISTENTE 3.- EVITAR TRANSITO POR SECTOR 1.- LIMPIAR ZONA ANTES DE REVISAR CANALES 2.- 2 PERSONAS COMO MONIMO REALIZAR TAREAS 3.- NO PARARCE EN BORDE DE CANALES .

1.- REALIZAR MANTENCION Y REPARACION A ESTRUCTURA DE ESCALA 2.- INSTALAR PASAMANOS FALTANTES 3.-

1.- REMPLAZAR ESTRUCTURA DE MADERA POR GRATING 2.- COMPLETAR BARRERAS POR PERIMETRO . 1.- INSTALAR PROTECCION FALTANTE ( PASAMANOS,RODAPIES, BARANDAS) 2.- NO CORRER POR SECTOR 3.- EVITAR CIRCULAR MUY CERCA DE LOS ESPACIOS CON RIESGOS DE CAIDA DE ALTURA

1.- NO CORRER EN AREA 2.- REPARAR GRATING O REMPLAZAR 3.- REALIZAR CHECK LIST PERIODICAMENTE A PLATAFORMAS DE TRABAJO O CIRCULACION

1.- RESPETAR VELOCIDADES DENTRO DE PLANTA 2.- CHEQUEAR QUE ALARMAS SONORAS SE ENCUENTREN EN BUENAS CONDICIONES 3.- TOCAR BOCINA ANTES DE SALIR DE CALLEJON 1.- RESPETAR VELOCIDADES MAXIMA DENTRO DE PLANTA 2.- ANTES DE RETORCEDER REVISAR QUE EL AREA ESTE DESPEJADA 3.- CIRCULAR EN TODO MOMENTO CON LUCES ENCENDIDAS 4.- NO UTILIZAR ELEMENTOS DISTRACTORES MIENTRA REALIA TAREA.

1.- NO CIRCULAR ENTRE RUMAS DEMASIADAS ALTAS DE TROZOS 2.- AVISAR A EQUIPOS RODANTES VIA RADIA DE INGRESO A CANCHA DE TROZOS 3.- NO CIRCULAR POR LUGARES NO HABILITADOS PARA ELLO . 4.- DAR A CONOCER POSICIONES QUE SE ENCEUNTRAN POR CADA SECTOR DE ACOPIO 5.- UTILIZAR ROPA REFLECTANTE LIMPIA Y EN BUEN ESTADO

1.- REPARAR GRATING GOLPEADOS 2.- NO CORRER POR AREA DE TRABAJO 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 1.- INSTALAR TAPA PROTECTORA A BANDEJA DE CABLES ELECTRICOS 2.-REALIZAR MIPIEZA PERIODICA A CHAF ELECTRICOS 3.- REALIZAR LIMPIEZA A BANDEJADAS ELECTRICAS CON AIRE COMPRIMIDO PARA ELIMINAR MATERIAL COMBUSTIBLE 1.- CREAR PROTECCION A SPROKET 2.- INSTALAR SEÑALES ETICAS ADVIRTIENDO DEL RIESGO DE ATRAPAMIENTO QUE EXISTE 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO . 4.- MEJORAR ILUMINACION DEL SECTOR

1.- CAMBIAR PLATAFORMA POR GRATING 2.- INSTALAR RODAPIES Y BARANDAS POR PARTE INTERIOR DE PLATAFORMA

1.- INSTALR PROTECCION PARA CAJA ELECTRICA 2.- ELIMINAR CAJA ELECTRICA DE AREA 3.- CAMBIAR POR ENCHUFES LEGRAN

1.-AUMENAR ILUMINACION EN CINTA TRANSPORTADORA 2.- INSTALAR BALIZA INDICANDO QUE EXISTE PERSONAL TRABAJANDO EN SECTOR DE CINTA

1.- UTLIZAR ROPA CON REFLECTANTES 2.- DAR AVISO DE INGRESO A PATIO DE TROZOS 3.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 4.- RESPETAR AREAS DE TRANSITO DE EQUIPOS RODANTES

1.- TODO PERSONAL QUE SE ENCEUNTRE INTERVENIENDO EQUIPO DEBERA UTILIZAR TARJETA DE BLOQUEO 2.- NO INTERVENIR CON

1.- UTILIZAR GUANTES ANTICORTES 2.- ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO 3.- REVISAR AREA ANTES DE ENTRAR A TRABAJR 4.- UTLIZAR TARJETA NO OPERAR SI FUERA NECESARIO

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-3 2 2

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-3 2 2

-3 2 1

-3 2 1

-3 2 1

-3 2 1

-3 2 1

1.- UTLIZAR EN TODO MOMENTO ANTIPARRAS HERMETICAS 2.- NO SOPLETAR PARA REALIZAR ASEO SI SE ENCEUNTRA MAS PERSONAL CERCA DEL AREA 3.- SI ES NECESARIO UTILIZAR MASCARILLA CON FILTROS PARA POLVOS 4.- HUMEDER AREA SI ES NECESARIO PARA EVITAR LA EPOLUSION REVISION DE INSTRUCTIVO DE INTERVENCION Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS IMPLEMENTANDO LA FORMA DE REALIZAR BLOQUEOS SEMI DUROS. IMPLEMENTAR EN TABLEROS ELECTRICOS SISTEMA DE BLOQUEOS SEMI DUROS EN LAS DIFERENTES AREAS DEL ASERRADERO. CAPACITAR AL PERSONAL EN LA MODIFICACION DE DICHO INSTRUCTIVO. REVISION DE INSTRUCTIVO DE INTERVENCION Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS IMPLEMENTANDO LA FORMA DE REALIZAR BLOQUEOS SEMI DUROS. IMPLEMENTAR EN TABLEROS ELECTRICOS SISTEMA DE BLOQUEOS SEMI DUROS EN LAS DIFERENTES AREAS DEL ASERRADERO. CAPACITAR AL PERSONAL EN LA MODIFICACION DE DICHO INSTRUCTIVO. CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. REVISIÓN DE PUNTOS CRITICOS E IMPLEMENTAR BARRERAS DURAS..

CAPACITACION EN EL USO DE GUANTES CON REFUERZO. USO DE GUANTES CON REFUERZO. ESTUDIO CON PROVEEDOR DEL TIPO DE GUANTE A UTILIZAR PARA DISMINUIR EL INGRESO DE ASTILLAS.

CAPACITACION EN EL USO DE GUANTES CON REFUERZO. USO DE GUANTES CON REFUERZO. ESTUDIO CON PROVEEDOR DEL TIPO DE GUANTE A UTILIZAR PARA DISMINUIR EL INGRESO DE ASTILLAS.

CAPACITACION EN EL USO DE GUANTES CON REFUERZO. USO DE GUANTES CON REFUERZO. ESTUDIO CON PROVEEDOR DEL TIPO DE GUANTE A UTILIZAR PARA DISMINUIR EL INGRESO DE ASTILLAS.

CAPACITACION EN FORMA CORRECTA DE RETIRO DE PIEZAS A CARROS. REALIZAR RETIRO DE UNA PIEZA. CAPACITACION DE AUTOCUIDADO EN EL RETIRO DE PIEZAS. CAPACITACION EN FORMA CORRECTA DE RETIRO DE PIEZAS A CARROS. REALIZAR RETIRO DE UNA PIEZA. CAPACITACION DE AUTOCUIDADO EN EL RETIRO DE PIEZAS. CAPACITACION EN FORMA CORRECTA DE RETIRO DE PIEZAS A CARROS. REALIZAR RETIRO DE UNA PIEZA. CAPACITACION DE AUTOCUIDADO EN EL RETIRO DE PIEZAS. IMPLEMENTAR CARRERAS PARA EVACUAR PAQUETES DESDE EL CONSTADO. CAPACITACION EN EL USO CORRECTO DE LA EVACUACIÓN DE CARROS. IMPLEMENTAR CARRERAS PARA EVACUAR PAQUETES DESDE EL CONSTADO. CAPACITACION EN EL USO CORRECTO DE LA EVACUACIÓN DE CARROS. IMPLEMENTAR CARRERAS PARA EVACUAR PAQUETES DESDE EL CONSTADO. CAPACITACION EN EL USO CORRECTO DE LA EVACUACIÓN DE CARROS. 1.- CAPACITACION EN EL USO DE EPP. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO CORRECTO DE EPP. 1.- CAPACITACION EN EL USO DE EPP. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO CORRECTO DE EPP. 1.- CAPACITACION EN EL USO DE EPP. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO CORRECTO DE EPP. 1.- CAPACITACION EN EL USO DE EPP. 2.- USO DE GUANTES ANTICORTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO CORRECTO DE EPP.

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-3 4 3

-3 2 1

-3 3 1

-3 2 0 UTILIZAR PLATAFORMA Y BARANDAS PARA RETIRAR COLILLAS.

-2 2 2

-2 3 3

-2 3 2 CAPACITACIÓN SOBRE LA FORMA CORRECTA DE OPERAR.

-2 2 3 CAPACITACIÓN SOBRE LA FORMA CORRECTA DE OPERAR.

-2 3 4

-2 2 3 UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTA HECHIZA.

-2 2 2

-3 3 2

-3 3 2

-1 2 4 1.- USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

-2 1 2

-3 2 2

ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION Y DESCONEXIÓN DE EQUIPOS EN MCC. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. COLOCAR LETRERO DE PROHIBICIÓN DE INGRESO A SALA SOLO PERSONAL AUTORIZADO. MANTENER PUERTAS CERRADAS MIENTRAS CEPILLADORA SE ENCUENTRE EN OPERACIÓN. CAPACITACION AL PERSONAL. REVISAR QUE ESCOTILLA DE PISO SE ENCUENTRE CERRADA ANTES DE INGRESAR AL CAMBIO DE CABEZALES

IMPLEMENTAR PLANO DE TRABAJO Y DE DEMARCACIÓN DE LA ZONA DE TRNASITO EN EL INTERIOR DEL DESCORTEZADOR. REVISIÓN E INDENTIFICACIÓN E INSTALACION DE BARRERAS DURAS PARA EVITAR EL TRANSITO EN ZONAS CONFLICTIVAS DE LA PLANTA. CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE EQUIPOS RODANTES. CREDENCIAL CORMA. ACREDITACION EQUIPO RODANTE.

REALIZAR TAREA ENTRE DOS PERSONAS. SOLICITAR ELEMENTOS EXTERNOS DE REQUERIR APOYO PARA RETIRAR O REMOVER TROZOS.

CONFECCION DE INSTRUTIVO PARA REALIZAR LA TAREA. FORMAR EQUIPO DE TRABAJO ENTRENADO PARA REALIZAR DICHA TAREA.

INSTALACION DE MALLA DE BARRERA PARA PROTEGER DE CAIDAS DE PIEZAS AL PERSONAL QUE CIRCULA POR EL SECTOR.

DEMARCACIÓN DE ZONA Y PROHIBICIÓN DE SU ACCESO CON LETRERO DE SEÑALIZACIÓN. CONFECCION DE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA. CAPACITACIÓN DE INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA.

REALIZAR ACTIVIDAD CON EL EQUIPO DETENIDO. CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. CONFECCION INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS.

CONFECCION DE PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. CAPACITACIÓN PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

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-3 2 2

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-3 2 2

-3 2 2

-3 2 2

-4 2 0

-4 2 0

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE EPP. USO DE GUANTES ANTICORTES. TRASLADO DE ELEMENTOS DE CORTE EN CAJA O PROTECCIONES. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CERTIFICACION ARNES DE SEGURIDAD. SUPERVISION PERMANENTE. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MOTOSIERRISTA AUTORIZADO Y CON SUS EPP. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE TRABAJO EN ALTURA MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INTERVENCION DE EQUIPOS.

IMPLEMENTACION DE TACO LARGO CON COLOR VERDE Y ROJO. CUMPLIR CON INSTRUCTIVODE TRABAJO PARA ENZUNCHADORA NEUMATICA. CAPACITACION EN EL USO DE TACO LARGO DE COLOR VERDE Y ROJO. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO ENZUNCHADORA NEUMATICA.

IMPLEMENTACION DE TACO LARGO CON COLOR VERDE Y ROJO. CUMPLIR CON INSTRUCTIVODE TRABAJO PARA ENZUNCHADORA NEUMATICA. CAPACITACION EN EL USO DE TACO LARGO DE COLOR VERDE Y ROJO. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO ENZUNCHADORA NEUMATICA.

INGRESAR EN PROGRAMA DE MANTENCIÓN LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. LICITAR SERVICIO PARA REPARAR SEGURO DE LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. INGRESAR EN PROGRAMA DE MANTENCIÓN LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. LICITAR SERVICIO PARA REPARAR SEGURO DE LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. INGRESAR EN PROGRAMA DE MANTENCIÓN LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. LICITAR SERVICIO PARA REPARAR SEGURO DE LOS CARROS PARA EVACUAR MADERAS. CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR.

CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR.

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-3 2 1

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-4 2 0

CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP. CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP.

CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP.

CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP. CAPACITACION USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP. CAPACITACION USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP. CAPACITACION USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION EN EL AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. CAPACITACION EN EL USO DE EPP. USO DE EPP. CAPACITACION USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO TRABAJO EN ALTURA.

REALIZAR TRASLADO CON MAQUINA DETENIDA. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. CAPACITACION EN AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO.

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-3 2 2

-3 2 1

-3 2 1

-2 3 3

MEJORAR LA PLATAFORMA DE TRABAJO Y COLOCAR RODAPIE.

-2 3 3

-2 3 3

-3 2 2

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

-4 2 0

-3 2 0

-4 3 2

USO DE GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE ENZUNCHADO.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CONFECCION DE INSTRUTIVO PARA REALIZAR LA TAREA. FORMAR EQUIPO DE TRABAJO ENTRENADO PARA REALIZAR DICHA TAREA.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. TRASLADO DE ELEMENTOS CORTANTES CON SUS PROTECCIONES.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. TRASLADO DE ELEMENTOS CORTANTES CON SUS PROTECCIONES.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. TRASLADO DE ELEMENTOS CORTANTES CON SUS PROTECCIONES.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. TRASLADO DE ELEMENTOS CORTANTES CON SUS PROTECCIONES.

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL GUANTES ANTICORTES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EN EL USO DE EPP. TRASLADO DE ELEMENTOS CORTANTES CON SUS PROTECCIONES. CAPACITACION INSTRUCTIVO BAÑO ANTIMANCHAS. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO BAÑO ANTIMANCHAS. CAPACITACION INSTRUCTIVO USO DE MOTOSIERRA. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. CURSO DE PREVENCION DE RIESGOS EN EL USO DE MOTOSIERRA.

USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CERTIFICACION ARNES DE SEGURIDAD. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 4 3

-2 3 3

-4 3 2

-2 3 3

-2 3 2 IMPLEMENTACIÓN DE GUIAS EN MAQUINA Y ALINEACION DE MAQUINA EN MANTENCIONES.

-2 2 3 IMPLEMENTACIÓN DE GUIAS EN MAQUINA Y ALINEACION DE MAQUINA EN MANTENCIONES.

MEJORAR LA PLATAFORMA DE TRABAJO Y COLOCAR RODAPIE.

-2 3 3

-3 4 3

-3 3 2

USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CERTIFICACION ARNES DE SEGURIDAD. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE IZAJE. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. USO DE ZAPATOS DE SEGURIDAD EN BUEN ESTADO. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE IZAJE. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE IZAJE. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CERTIFICACION ARNES DE SEGURIDAD. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

INSTALACION DE ACRILICOS DENTRO DE TABLEROS ELECTRICOS DE ASERRADERO Y PLANTA TERMICA. USO DE GUANTES DIELECTRICOS. USO DE ZAPAPATOS DIELECTRICOS. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE EPP. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL

USO DE ZAPATOS DE SEGURIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

IMPLEMENTAR ALZA HOMBRE PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD. IMPLEMENTAR ZONA DE TRANSITO PARALELA AL TRAMO INTERMEDIO DEL TRANSPORTADOR., PARA REALIZAR EL TRABAJO. USO DE ZAPATOS DE SEGURIDAD. ESCALERAS EN BUEN ESTADO. AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. CAPACITACION EN EL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. IMPLEMENTAR ALZA HOMBRE. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DEL ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 4 3

-3 3 2

-3 2 1

-3 2 1

-3 3 2

INSTALAR PROTECCION PERIMETRO DE PISCINA TK 800

-3 3 2

-3 3 1

-3 2 1

-3 3 2

-3 -2 -2

IMPLEMENTACION DE PLATAFORMAS DE TRABAJO .

-3 2 1

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DEL ARNES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. USO DE ARNES DE SEGURIDAD. CERTIFICACION DE ESCALA.

EVALUAR FORMA DE TRABAJO. INGRESAR A PROGRAMA DE MANTENCION PREVENTIVA.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE CAMARAS DE SECADO. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE CAMARAS DE SECADO.

TENER CURSO DE OPERADOR DE CALDERA. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. TENER CURSO DE OPERADOR DE CALDERA. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. CAPACITACION PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EQUIPOS RODANTES. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA.

CURSO OPERADOR DE CALDERA. CONFECCION DE INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. MONITREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CURSO OPERADOR DE CALDERA. CONFECCION DE INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETAS NO OPERAR. MONITREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS. DUCHAS Y LAVA OJOS CERCANO AL LUGAR. CAPACITACION PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS RODANTES. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL EQUIPOS RODANTES. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. IMPLEMENTAR EQUIPO DE MEDICION DE GASES. MODIFICAR INSTRUCTIVO DE ESPACIOS CONFINADOS INCORPORANDO EL USO DE EQUIPO DE MEDICION DE GASES. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE SEÑALIZACION EN PLANTA. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 2 0

REVISAR ESTADO DE PLATAFORMAS Y COMPLEMENTAR CON LAS FALTANTES.

REALIZAR REPARACION DE PISO EN EL SEGUNDO NIVEL DEL ASERRADERO.

REALIZAR REPARACION DE PISO EN EL SEGUNDO NIVEL DEL ASERRADERO.

-4 3 0

-3 3 2

-3 3 2

-3 2 0

-4 4 2

-4 3 1

-4 3 1

-3 2 1

-3 3 2

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. CAPACITACION EN AUTOCUIDO EN LE TRABAJO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. CERTIFICACION DE HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTATILES. CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. COMPRAR EQUIPO DE ALZA HOMBRE PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL PARRA TRABAJO EN ALTURA. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

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-3 3 2

-3 3 2

-3 3 3

-3 3 2 REPARACION DE PASARELAS E INGRESO A PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

-3 3 1

-3 2 2 MANTENER PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO EN SALAS DE MCC.

-3 3 1

HABILITAR PLATAFORMA DE TRABAJO.

-3 2 1

-3 3 2

-4 4 2

-2 3 3

-1 2 3

-3 3 3

-3 2 1 1.- INSTALAR PISO DE MADERA FALTANTE.

-4 2 0 1- INSTALAR MALLA METÁLICA PEGADA A LOS PILARES (GRATING)

-4 2 0

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.CAPACITACION INSTRUCTIVO DE INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE IZAJE. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. REVISIÓN DE ELEMENTOS DE IZAJE. CERTIFICACION DE ELEMENTOS DE IZAJE. SUPERVISION PERMANENTE. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN EL INSTRUCTIVO DE TRABAJO EN ALTURA. CERTIFICACION DE EPP PARA TRABAJO EN ALTURA. CAPACITACION INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACION EN AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL. CAPACITACION EN AUTOCUIDADO EN EL TRABAJO. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL. MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL.

1.- REALIZAR EL TRABAJO CON PTS. 2.- CAPACITAR AL PERAONAL EN RELACION AL TRABAJO A REALIZAR. 3.- CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO INTERVENCION DE EQUIPOS. 4.- ENTREGA DE TARJETA NO OPERAR. 5.- MONITOREO DE CONTROL OPERACIONAL DE INTERVENCION DE EQUIPOS.

1- INSTALAR TRASPORTADOR PARA DIRECCIONAR LA CAÍDA DE LOS TROZOS EN UN SOLO SECTOR (INTERIOR DE UN CONTENEDOR)

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-3 1 0

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-3 1 0

-3 1 0 1- REPARAR BARRERA DURA.

-4 1 -1

SE CERRARA EL TRANSITO DE LAS PERSONAS, Y EL ASEO Y MANTENCIÓN SE REALIZARA CON EQUIPO DETENIDO.SE INSTALARA PLANCHAS DEL HARNERO TODOS LOS ESPACIOS QUE FALTE PISO Y DE ESTA FORMA PODER ESCURRIR EL AGUA QUE ESTA CAYENDO.SE INSTALARA UNA MALLA EN FORMA DE L PARA EVITAR LA CAÍDA DEL PIEZAS PROYECTADAS.

1- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.

1- SE DEBERÁ REALIZAR TRABAJO DE LIMPIEZA CON EQUIPO DETENIDO. 2- PARA LA EVACUACIÓN DEL ASERRÍN SE REALIZA CON COORDINACIÓN DEL SUPERVISOR SAIVAM Y LÍDER DE TURNO LA PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPO. 3- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO. 4) MEJORAR ILUMINACIÓN EN EL INTERIOR DEL FOSO.

1- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS.

1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO A LAS CADENAS CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.

1- INSTALAR BARRERA DURA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE LA CINTA EL TRABAJADOR NO TENGA CAÍDA SOBRE LA CINTA.

1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.

1-ENCAJONAMIENTO CON BARRERA DURA DONDE ESTE EXPUESTO RODILLO Y CINTA, AMBOS LADOS.

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-4 1 -1 INSTALAR LA PARTE QUE LE FALTA AL BARANDA.

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INSTALAR PASAMANOS CON RODAPIÉS Y REALIZAR MANTENCIÓN A PLATAFORMA EXISTENTE.

1- CAMBIAR INGRESO AL ÁREA PARALELO A LA CINTA E INSTALAR UNA ESCALERA CON PASAMANOS Y BLOQUEAR ACTUAL ACCESO.

1-ENCAJONAMIENTO CON BARRERA DURA DONDE ESTE EXPUESTO RODILLO Y CINTA, AMBOS LADOS.

1-ENCAJONAMIENTO CON BARRERA DURA DONDE ESTE EXPUESTO RODILLO Y CINTA, AMBOS LADOS.

1- SE DEBERÁ REALIZAR TRABAJO DE LIMPIEZA CON EQUIPO DETENIDO. 2- PARA LA EVACUACIÓN DEL ASERRÍN SE REALIZA CON COORDINACIÓN DEL SUPERVISOR SAIVAM Y LÍDER DE TURNO LA PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPO. 3- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO. 4) MEJORAR ILUMINACIÓN EN EL INTERIOR DEL FOSO.

1- SE DEBERÁ REALIZAR TRABAJO DE LIMPIEZA CON EQUIPO DETENIDO. 2- PARA LA EVACUACIÓN DEL ASERRÍN SE REALIZA CON COORDINACIÓN DEL SUPERVISOR SAIVAM Y LÍDER DE TURNO LA PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPO. 3- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO. 4) MEJORAR ILUMINACIÓN EN EL INTERIOR DEL FOSO.

1) ESTA ACTIVIDAD DE LIMPIEZA SE SUSPENDE, SOLO SE DEBERÁ REALIZAR UN ORDENAMIENTO DE LAS PIEZAS EN LA MISMA ÁREA INGRESO AL SORTER LATERAL, PARA SER TRASLADAD AL TRITURADOR EN FORMA DE PAQUETE.

1- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING). Y DE ESTA FORMA EVITAR EL CONTACTO CON LA CINTA CADA VEZ QUE SE TRANSITE POR EL ÁREA.

INSTALAR MALLA METALIZA PARA QUE LES SEA FÁCIL DE VER SI ESTAS SE SALIERON DE SUS RESPECTIVOS RODILLOS, SOPORTE LATERALES PARA SU FÁCIL ACCESO Y CIERRE PARA CANDADO PARA EVITAR QUE CUALQUIERA LO MANIPULE.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING). Y DE ESTA FORMA EVITAR EL CONTACTO CON LA CINTA CADA VEZ QUE SE TRANSITE POR EL ÁREA.1- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING). Y DE ESTA FORMA EVITAR EL CONTACTO CON LA CINTA CADA VEZ QUE SE TRANSITE POR EL ÁREA.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO.

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1- MEJORAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO, INSTALAR PASARELA Y ESCALA PARA ACCEDER AL RODILLO CUANDO SE PRODUZCAN LOS ATASCAMIENTOS.

INSTALAR LA PARTE QUE LE FALTA AL BARANDA Y ALARGAR LA PROTECCIÓN DE LA CINTA EXISTENTE.

1- SE DEBERÁ REALIZAR TRABAJO DE LIMPIEZA CON EQUIPO DETENIDO. 2- PARA LA EVACUACIÓN DEL ASERRÍN SE REALIZA CON COORDINACIÓN DEL SUPERVISOR SAIVAM Y LÍDER DE TURNO LA PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPO. 3- INSTALAR MALLA METÁLICA APERNADA, PARA QUE EN CASO QUE SE ATASQUE EL CILINDRO SE PUEDA SOPLAR (GRATING) Y EL TRABAJADOR NO TENGA ACCESO AL RODILLO CON HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO. 4) MEJORAR ILUMINACIÓN EN EL INTERIOR DEL FOSO. 5) ACORTAMIENTO DE CINTA HASTA LA ALTURA DELA DE LA ESCALERA,

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JERARQUIZACIÓN

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Eliminación ( E )

Sustitución ( S )

Control ( C )

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DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE TROZOS

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TRPLPP 1027 TRANSVERSAL PROYECTOS PLANTA

OPPTIC 1054 OPERACIONES PLANTA TERMICA

OPDCAM 1055 OPERACIONES

OPRTOP 1056 OPERACIONES RIEGO DE TROZOS

TRTITP 1057 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1058 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1059 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

LDDECC 1060 DESPACHO

LDMMMA 1061

LDMMMA 1062

OPBMAE 1063 OPERACIONES BAÑADO DE MADERA

PPRTRC 1064 OPERACIONES RECEPCION DE TROZOS

TRTITP 1065 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1066 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1067 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1068 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1069 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRAGAI 1070 TRANSVERSAL ASEO GENERAL

TRTITP 1071 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRAGAI 1072 TRANSVERSAL ASEO GENERAL

TRMEMC 1073 TRANSVERSAL

TRMEMC 1074 TRANSVERSAL

TRMEMC 1075 TRANSVERSAL

TRMEIP 1076 TRANSVERSAL

TRMEMC 1077 TRANSVERSAL

TRTITP 1079 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1080 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRMEMC 1081 TRANSVERSAL

TRTITP 1082 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1083 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1084 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

DESCORTEZADO Y CLASIFICACION DE

TROZOS

LOGISTICA Y DESPACHO

LOGISTICA Y DESPACHO

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK

LOGISTICA Y DESPACHO

MOVIMIENTO DE MADERAS Y STOCK

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

OPERACIÓN DE EQUIPOS RODANTES

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TRADDI 1085 TRANSVERSAL ADMINISTRACION

TRTITP 1086 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

TRTITP 1087 TRANSVERSAL TRANSITO INTERNO

OPCCDM 1088 OPERACIONES

OPCCDM 1089 OPERACIONES

OPCCDM 1090 OPERACIONES

OPCCDM 1091 OPERACIONES

OPCCDM 1092 OPERACIONES

OPCCDM 1093 OPERACIONES

OPCCDM 1094 OPERACIONES

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

CEPILLADO Y CLASIFICADO SECO

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PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS MAESTRO MANTENCIÓN NO RUTINARIO

INSPECCIÓN CALDERA RUTINARIO

ASEO DE MAQUINAS Y PISO ASEADOR INDUSTRIAL RUTINARIO

MANEJO Y RECIRCULACION DE AGUA RIEGO OPERADOR RIEGO RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RUTINARIO

RECEPCIÓN DE CAMIONES RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL OPERADOR DE RIEGO RUTINARIO

ASEO INSTALACIONES MÉCANICOS RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL MÉCANICOS RUTINARIO

ASEO INSTALACIONES MÉCANICOS RUTINARIO

MANTENCIÓN CORRECTIVA SOLDADOR / SOLDADOR RUTINARIO

MANTENCIÓN CORRECTIVA SOLDADOR / SOLDADOR RUTINARIO

MANTENCIÓN CORRECTIVA MÉCANICOS RUTINARIO

LAVADO RUTINARIO

MANTENCION PREVENTIVA MÉCANICOS RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL MÉCANICOS RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL MÉCANICOS RUTINARIO

MANTENCIÓN CORRECTIVA MÉCANICOS RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL SUPERVISIÓN RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL SUPERVISIÓN RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL SUPERVISIÓN RUTINARIO

OPERADOR CALDERA Y SECADO

OPERADOR EQUIPO RODANTE

OPERADOR EQUIPO RODANTE

OPERADOR EQUIPO RODANTE

CARGUIO UNIDADES DE TRANSPORTE

OPERADOR EQUIPO RODANTE

MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

OPERADOR EQUIPO RODANTE

MOVIMIENTO Y ACOPIO DE MADERAS

OPERADOR EQUIPO RODANTE

ALIMENTACION Y EVACUACION DE MODULOS

OPERADOR EQUIPO RODANTE

OPERADOR EQUIPO RODANTE

OPERADOR EQUIPO RODANTE

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DIGITACION DE DATOS SUPERVISIÓN RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL SUPERVISIÓN RUTINARIO

TRANSITO PEATONAL SUPERVISIÓN RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

DESPUNTADO CON MOTOSIERRA MOTOSIERRISTA RUTINARIO

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2 -4 3

2 -3 3

2 -2 4

2 -1 2

2 -3 2

2 -3 3

2 -3 3

2 -2 3

2 -2 4

2 -1 3

3 -2 3

2 -1 4

2 -3 3

2 -3 3

1 -3 3

2 -3 2

3 -3 3

AL ORDENAR TALLER SE PUDE GENERAR SER GOLPEADO POR. 2 -2 2

1 -3 3

EL ORDENAR TALLER PUEDE CAUSAR CAIDA DISTINTO NIVEL (POZO). 2 -2 3

2 -3 2

2 -3 2

AL CAMBIAR NEMÁTICOS PUEDE GENERAR SER GOLPEADO POR. 2 -3 3

AL LAVAR MÁQUINAS PUEDE GENERAR CAIDA DISTINTO NIVEL. 2 -2 3

2 -2 3

2 -3 3

2 -3 3

2 -2 3

2 -3 3

2 -3 3

EL CONDUCIR VEHICULO EN INTERIOR PLANTA PUEDE CAUSAR COLISIÓN. 2 -2 3

PROYECTO NORMALIZACION CUERDAS DE VIDATRABAJOS EN ALTURA, POSIBLES CAIDAS A DESNIVEL.

AL TRANSITAR DESDE AREA DE CALDERA A SALA DE BOMBA, POSIBLE ATROPELLO.AL MOMENTO DE ALIMENTAR EL DESCORTEZADOR, LOS TROZOS QUE INGRESA EL CARGADOR FRONTAL VAN ACOMPAÑADOS DE ELEMENTOS EXTRAÑOS (PIEDRAS Y DESPUNTES DE TROZOS), OCASIONANDO PROYECCIÓN DE CUERPOS EXTRAÑOS SOBRE EL PERSONAL DE ASEOAL INGRESAR AL INTERIOR DE LA PISCINA POTENCIAL QUEMADURA EN LAS MANOS POR ROCE O FRICCION CON CUERDA DE APOYO.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA PUEDE CAUSAR INGRESO DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.AL REALIZAR CARGUIO DE CANMIONES Y SALIR POR NAVE 2 SE PUEDE GENERAR COLISIÓN CON CAMIÓN O VEHÍCULO MENOR.AL REALIZAR MOVIMIENTOS DE MADERAS Y SALIR DEL DRY MILL (FRENTE A REPROCESO Y FRENTE A CANCHA DE EXPORTACIÓN 1) SE PUEDE GENERAR ATROPELLO A TERCEROS YA QUE EXISTE PASO PEATONAL.AL REALIZAR MOVIMIENTOS DE MADERAS EN BODEGA DEL ANTIGUO STACKER SE PUEDE GENERAR VOLCAMIENTO PRODUCTO DEL MAL ESTADO DEL TERRENO.AL ABASTECER MESA DE ALIMENTACIÓN DEL BAÑO ANTIMANCHAS SE PUEDE GENERAR EL CORTE DE LA CADENA DEL MOTOR DE LA MESA GOLPEADO AL OPERADOR CON DICHA CADENAAL REALIZAR DESCARGUÍO DE TROZOS CON CARGADOR FRONTAL L180 G Y TRANSITAR DEBAJO DEL TENDIDO ELÉCTRICO DE ALTA TENSIÓN SE PUEDE GENERAR DESCARGA ELÉCTRICA.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR CAIDA A MISMO NIVEL.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA PUEDE CAUSAR INGRESO DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR ATROPELLO.

AL TRANSITAR AL INTERIOR DE LA PLANTA SE PUEDE GENERAR CAIDA A MISMO NIVEL.

AL REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE PUEDE CAUSAR QUEMADURAS Y ARCO.

AL REALIZAR TRABAJOS DE ESMERILADO SEPUEDEN GENERAR PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS EN LOS OJOS (ESQUIRLA).

AL REALIZAR CAMBIOS DE ACEITES HIDRÁULICOS, SE PUEDEN GENERAR QUEMADURAS O PENETRACIÓN DEL FLUIDO AL ORGANISMO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.AL REALIZAR MANTENCIONES A CARGADOR FRONTAL L180 G SE PUEDE GENERAR CAIDA DE ALTURA.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA, QUEDANDO EXPUESTO A INTOXICACIONES, QUEMADURAS, APLASTAMIENTO.AL ENCONTRARSE DENTRO DEL RECINTO INDUSTRIAL, PUEDE GENERASE UNA EMERGENCIA (INCENDIO) EN INSTALACIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DE STARTEC, QUEDANDO EXPUESTO A QUEMADURAS.

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2 -2 2

AL TRÁNSITAR EN PLANTA, PUEDE OCURRIR ATROPELLO. 3 -3 3

2 -2 3

3 -3 3

3 -3 3

3 -3 3

3 -3 3

2 -3 3

EXPOSICIÓN AL RUIDO, PUEDE GENERAR HIPOACUSIA 3 -3 2

POSIBLE ATROPELLO AL MOMENTO DE TRANSPORTAR EL EQUIPO 2 -4 3

AL DIGITAR EN SU PC PUEDE CAUSAR PROBLEMAS POSTURALES; FALTA DE CONDICIONES ERGONOMICAS.

AL DESCARGAR CAMIÓN COPEC, SUPERVISOR DEBE SUBIR AL CAMIÓN A COMPROBAR SELLO, SE PUEDE GENERAR CAÍDA DISTINTO NIVEL.

POSIBLES ATROPELLO POR FALTA DE ESPACIO EN EL SECTOR DESIGNADO PARA REALIZAR EL DESPUNTE DE PAQUETES CON HOLTECAL OPERAR MOTOSIERRA EN MAL ESTADO EN EL DESPUNTADO DE LA MADERA, CONFECCIÓN DE TACOS Y SEPARADORES, PUEDE GENERAR CORTES POSIBLES CORTES Y GOLPES AL REBOTAR LA ESPADA CUANDO HACE CONTACTO CON NUDOS.

POSIBLES CORTES Y GOLPES AL PRODUCIRSE UN RETROCESO VIOLENTO DEL EQUIPOPOSIBLES CORTES POR CAÍDAS, PRODUCTO QUE EL MOTIERRISTA PIERDE EQUILIBRIO MIENTRAS SE HALLA REALIZANDO SU TRABAJO Y LA MÁQUINA SE LE VIENE ENCIMA

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1 2 -4 3 1

2 2 -4 3 1

4 4 -4 4 4

3 2 -4 2 0

1 2 -4 2 0

2 2 -4 3 1

2 -4 3 1 0

3 2 -4 3 1

4 2 -3 4 3

4 2 -4 3 1

4 3 -4 3 2

5 2 -4 4 2

2 2 -4 3 1

2 2 -4 3 1

1 1 -3 3 1

1 2 -4 2 0

3 3 -4 3 2

2 2 -3 2 1

1 1 -3 3 1

3 2 -4 3 1

1 2 -4 2 0

1 2 -4 2 0

2 2 -4 3 1

3 2 -4 3 1

3 2 -3 3 2

2 2 -4 3 1

2 -4 3 1 0

3 2 -4 3 1

2 2 -4 3 1

2 -4 3 1 0

3 2 -4 3 1

1.CUMPLIR ISNTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA.2.SEÑALIZAR EL AREA DE TRABAJO, MEDIANTE CONOS O CINTA DE PELIGRO.

1.CIRCULAR POR ZONAS HABILITADAS Y USANDO SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

EVALUAR ALTERNATIVA DE CERRAR LA MESA DE ALIMENTACIÓN, ELIMINANDO EL RIESGO DE CAIDA DE ELEMENTOS EXTRAÑOS.

• IMPLEMENTAR SISTEMA DE BAJADA A PISCINA• INSTRUCTIVO DESCORTEZADOR. • CAPACITAR EN BASE AL INSTRUCTIVO. • MONITOREO DEL CONTOL OPERACIONAL DEL INSTRUCTIVO. • AFICHE DE SEGURIDAD DEL EQUIPO. • INDUCCION AL REALIZAR CAMBIO DE PUESTO DE TRABAJO.• SUPERVISION DE LA TAREA

CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO EPP, MONITOREO CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

ISTALAR ESPEJO PANORÁMICOISTALAR ESPEJO PANORÁMICOMEJORAR SUPERFICIE DEL TERRENOINSTALAR PROTECCIÓN A CADENA.MODIFICAR TENDIDO ELÉCTRICO Y/O DELIMITAR ZONA DE TRABAJO DEL EQUIPO RODANTE.

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

INSTRUIR A TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO EPP Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.

CAPACITACIÓN SOBRE INSTRUCTIVO DE ORDEN Y ASEO

INSTRUIR A TRABAJADORES RESPECTO DEL PELIGRO INHERENTE AL TRABAJO

INSTALAR TAPA QUE CUBRA EL POZO DE MANTENCIÓN

CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO TRABAJOS EN CALIENTE Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO EPP Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

CAPACITACIÓN INTSRUCTIVO CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL

IMPLEMENTAR CANASTILLOCAPACITACIÓN EN INSTRUCTIVO OPERACIÓN A SISTEMAS HIDRÁULICOS, CAPACITACIÓN INSTRUCTIVO USO EPP.

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

SE CAPACITARA AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. SE EXIGIRÁ USO DE ARNÉS Y EXAMEN DE APTITUD FÍSICA PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS.

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN EN PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.

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2 2 -3 2 1

3 3 -4 3 2

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3 3 -4 3 2

3 3 -3 3 3

3 3 -3 3 3

3 3 -3 3 3

2 2 -3 3 2

2 3 -4 2 1

1 2 -4 3 1

PRÁCTICAR EJERCICIOS COMPENSATORIOSCAPACITACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN EN PLANTA Y MONITOREO A CONTROL OPERACIONAL.

SE CAPACITARÁ AL PERSONAL RESPECTO DE INSTRUCTIVO DE TRABAJOS EN ALTURA. SE EXIGIRÁ USO DE ARNÉS Y EXAMEN DE APTITUD FÍSICA PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS.

OPERADORES DE LA HOLTEC DEBEN SEÑALIZAR EL ÁREA CON CONOS

MANTENCIÓN PREVENTIVA Y PERIÓDICA DEL EQUIPO.OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE

HACER USO DE CHALECO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

OPERADOR DEBE ESTAR ATENTO AL TRABAJO QUE REALIZA. DEBE UTILIZAR TRAJE ANTICORTE. CAPACITACIÓN DE PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

SE DEBE UTILIZAR PROTECTOR AUDITIVO EN LAS ÁREAS DONDE EXISTE EXPOSICIÓN A RUIDO. SUPERVISORES DEBEN CONTROLAR EL USO DE LOS PROTECTORES AUDITIVOS

HACER USO DE CHELCO REFLECTANTE. EQUIPOS RODANTES DEBEN CONTAR CON BALIZA Y SIRENA EN BUEN ESTADO. DEBE EXISTIR COMUNICACIÓN VISUAL ENTRE OPERADOR DE MOTOSIERRA Y OPERADOR DE EQUIPO RODANTE.

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