FIBRAPLAS CONCRETE

QUIENES SOMOS?ACEBRI S.A es una prestigiosa empresa Colombiana que desarrolla su actividad en dos líneas de negocios: Construcción y Procesos Plásticos.

ACEBRI División Plásticos: Dedicada a la producción y comercialización de Fibra Sintética para reforzamiento de concreto con su línea FIBRAPLAS® CONCRETE; también a la producción de monofilamentos para escobas y cepillos.

Constructora ACEBRI : Enfocada en el diseño, construcción y comercialización de proyectos urbanísticos realmente innovadores.

FIBRAPLAS® CONCRETE1.PROCESO DE FABRICACION DE LA FIBRA

DESCRIPCIONFIBRAPLAS® CONCRETE es una macro fibra sintética metalizada y reforzada, fabricada como Tipo III según la norma ASTM C1116-09; diseñada para ser involucrada de forma fácil al concreto, para reemplazar la malla electro soldada y las fibras metálicas, con diferentes aplicaciones en el campo de la construcción.

* Incremento de la Tenacidad a la flexión cumpliendo los requerimientos de la norma ASTM C1609-10* Reducción de costos* Con geometría para mejorar la adherencia al concreto* Aumenta la cohesión y reduce la segregación* Controla la retracción plástica* Inoxidable, asegura mayor durabilidad* Capacidad de refuerzo igual o superior al acero* Minimiza el desgaste de mangueras, bombas y trompos de mixers* Manipulación más segura que el acero, ya que mejoras las condiciones de seguridad industrial el acabar con

los pinchazos* Más liviana que el acero* Simplificación de logística* Químicamente inerte, resiste los cementos y áridos* Aumenta la resistencia al impacto* Aislante eléctrico bajo (a magnético)* En placas de pisos combate el alabeo* Mejora la trabajabilidad* Trabaja en tres direcciones* Mayor resistencia al fuego que otras fibras sintéticas.

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Fibra para reforzamiento de concretos

CODIGO TCT01, VERSION 1, VIGENCIA 03/08/10

FICHA TECNICAFIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretos


USOSFIBRAPLAS® CONCRETE se utiliza en la construcción de pisos industriales, pisos debodegas, locales de distribución, elementos prefabricados, pavimentos rígidos, tanquesde almacenamiento de agua, placas de entrepiso armadas con steel deck y túneles.

PRESENTACIÓNFIBRAPLAS® CONCRETE viene empacada en:* Conos con empaque strech dispuestos en caja de cartón de 21 kg.* Conos con empaque hidrosoluble dispuesto en cajas cartón de 21 kg

MODO DE EMPLEOEn obra se retira el empaque de los conos de FIBRAPLAS® CONCRETE y se almacenatemporalmente en cajas, para luego aplicar manualmente a la mezcla de concreto o demortero. Si la presentación es en conos con empaque hidrosoluble se aplica directamentedesde la caja. Se procura que la fibra se esparza en la tolva del camión, o en la mezcladorade obra. El proceso de mezclado debe durar aproximadamente cinco (5) minutos para evitarla formación de erizos. Finalmente, se aplica la mezcla de concreto o mortero reforzado confibra, de forma convencional.



CONSUMOEn pisos industriales se mezcla entre 3.5 kg y 8.0 Kg deFIBRAPLAS® CONCRETE por M3 de concreto, una vez seaevaluado por el Ingeniero Calculista, quien determina laidoneidad de la dosis según el tipo de proyecto, bajocondiciones específicas y supervisadas.


DENSIDAD 1,33 gr/cm3LONGITUD DE LA FIBRA 50,00 mmDIÁMTERO 0,76 mm

ASPECTO (Relación Longitud/Diámetro) 65,79RESISTENCIA A LA TENSION 335,56 MpaMODULO DE ELASTICIDAD 2,8 a 3,1 Gpa

TEXTURA SUPERFICIAL Relieve continuoPUNTO DE FUSION 260 º CLONGITUD DE LA FIBRA 50,00 mm

TIPO DE FIBRA Monofilamento

COLOR Plata

ABSORCIÓN Baja

RESISTENCIA A SALES Y ACIDOS Alta

RESISTENCIA A ALCALIS Alta

RESISTENCIA A MOHO-HONGOS Alta

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Baja

CONDUCTIVIDAD TERMICA Baja

CANTIDAD DE FIBRA POR KG (APROXIMADO) 33.000,00 UN

DOSIS RECOMENDADA PARA PISOS INDUSTRIALES (MIN) 3,50 KG/M3

CANTIDAD DE FIBRA POR M3 DE CONCRETO 115.500,00 UN

PROPIEDADES FÍSICAS




CONCEPTOS Y PREGUNTAS FRECUENTES 1. Se eliminan las grietas o fisuras al aplicar FIBRAPLAS® CONCRETENo. Inclusive se pueden aumentar. La fortaleza más grande está en la reducción deltamaño de las grietas o fisuras, pues al disminuir la sección de la fisura (d), el caudal deagua que puede pasar (Q) se disminuye, ya que el cálculo del caudal está en función de lasección al cubo de la fisura (d ).

2. Las fibras sintéticas pueden reemplazar la malla de acero?Si. Al analizar el gráfico de esfuerzo deformación, la curva de la fibra sintética es bastantesimilar a la de la malla durante los primeros 12 mm de deformación. Después de taldeformación, las puntas soldadas de la malla comienzan a romperse y la fibra sintéticatiene más capacidad de soporte carga.

3. Cómo elegir la fibra más económica para una aplicación específica?

Al comparar fibras distintas debemos acostumbrar al usuario a comprar capacidad deabsorción de energía, y no kilogramos de fibra, por lo tanto el análisis se debe hacer basado en$/J, no $/kg. Hoy en día no se comparan fuentes alternativas de energía como las derivadas delpetróleo con base en $ por litro; se hace con base de $/J, $/km o $/hr maquina.En proyectos donde no se especifica el reforzamiento en término de Joules, es necesario hacerel análisis en $/m3 con refuerzos equivalentes. (tomado de http://www.elastoplastic.com)

FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretos

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4. La aplicación de FIBRAPLAS® CONCRETE aumenta la resistencia a la compresión (f´c) del concreto?Con dosis normales (3.0 a 6 kg/m3) el aumento no es considerable, puede llegar a alcanzarentre un 2% a un 3% , pero se ha comprobado que con dosis realmente altas, el aumento de laresistencia a la compresión si es representativo.Aparece entonces el tema de costos, es donde vale la pena revisar la reducción en la sección deun elemento estructural al aumentar considerablemente la resistencia a la compresión delconcreto, y es allí donde se obtiene la economía buscada.

5. Se puede pensar que las fibras sintéticas sufrirán de más elongaciónque el reforzamiento metálico, ya que el Módulo de Elasticidad de lasfibras sintéticas es menor que el del acero?Realmente no. Las fibras metálicas tienen solamente sus extremos anclados en el concreto, y elresto del cuerpo de dicha fibra tiene poca adhesión. Típicamente se logra anclar las fibrasmetálicas con sus extremos aplastados o en forma de gancho; así mismo, las mallas de refuerzose anclan principalmente en los puntos de intersección de sus elementos. Como consecuenciadel anclaje en los puntos extremos, toda la elongación ocurre a través del largo completo de lafibra; en el caso de la malla ocurre entre los puntos soldados.Al contrario del sistema de anclaje en el refuerzo metálico , FIBRAPLAS® CONCRETE utiliza unsistema de anclaje continuo sobre el largo de toda la fibra, lo cual entrega una elongaciónsolamente en la fisura y un a porción mínima dela fibra empotrada.

(tomado de http://www.elastoplastic.com)


CONCEPTOS Y PREGUNTAS FRECUENTES


6. La aplicación de FIBRAPLAS® CONCRETE puede ayudar a reducir la exfoliación del concreto?

En cierta forma sí.Que es la exfoliación?: Cuando la temperatura alcanza los 260 grados Celsius, las fibras se derriten, creando una multitud de canales, a través de los cuales la humedad puede dispersarse tranquilamente y así reducir la presión dentro del concreto, que el lo que genera el descascaramiento.Acebri S.A. adelanta actualmente el desarrollo de micro fibras que pueden reducir significativamente la exfoliación que ocurre durante un incendio. Estas fibras son mucho más pequeñas que las fibras estructurales FIBRAPLAS® CONCRETE, y debido a que hay mayor cantidad pueden funcionar en forma más efectiva para dispersar la humedad que ha adquirido temperaturas altas. Se puede pensar entonces que FIBRAPLAS® CONCRETE actúa en forma similar con una intervención más discreta.


CONCEPTOS Y PREGUNTAS FRECUENTES



COMPARATIVO DIFERENTES CLASES DE FIBRA


FORMATO DE REQUERIMIENTO PARA DISEÑODE PISOS INDUSTRIALES





FORMATO DE AYUDA PARA DILIGENCIAR INFORMACION SOBRE CARGAS

PREPARACION DE LA BASESe hace siguiendo las recomendaciones de diseño del Geotecnista y el Ingenierocalculista, y verificando el cumplimiento de densidades en terreno de subbase y base,avalado por un laboratorio certificado.

APLICACIÓN DE LA FIBRA AL CONCRETOEn obra se retira el empaque de los conos de FIBRAPLAS® CONCRETE y se almacena temporalmente en cajas, para luego aplicar manualmente a la tolva de la mixer en el concreto o el mortero. Si la presentación es en conos con empaque hidrosoluble se aplica directamente desde la caja. Se procura que la fibra se esparza en la tolva del camión, o en la mezcladora de obra. El proceso de mezclado debe durar aproximadamente cinco (5) minutos para evitar la formación de erizos.

APLICACIÓN DEL CONCRETO REFORZADO CON FIBRAEl concreto reforzado con FIBRAPLAS® CONCRETE se aplica a la superficie de formaconvencional como se aplican los concretos sin fibra.

APLICACIÓN DEL ENDURECEDOR DE QUARZOUna vez comienza el proceso de fraguado de placas de concreto reforzado conFIBRAPLAS® CONCRETE, se procede a la aplicación del endurecedor de cuarzo en unaproporción aproximada a los 5 kg/m2, o lo indicado por el calculista.

DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA PISOS INDUSTRIALES (Recomendado)



ALLANADO Y NIVELACION DE PISOSDespués de las nivelaciones manuales y con regla vibratoria, y cuando el concretohaya superado el estado plástico se procede a la nivelación del piso conhelicópteros manuales o autopropulsados, durante el tiempo que garantice losniveles sin provocar alabeo en las placas.

CURADOEl proceso de curado se realiza con el producto recomendado por el calculista opor el constructor, y se debe aplicar una vez el piso haya quedado nivelado yesmaltado.

CORTE DE JUNTAS DE DILATACIONLas juntas de dilatación se deben cortar con disco diamantado máximo al díasiguiente a la fundida de los pisos, con separaciones y ubicación recomendada porel calculista.

SELLADO DE JUNTASSe debe hacer por lo menos a los 28 días de la fundida del piso.


FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretosDESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA PISOS INDUSTRIALES (Recomendado)

PRUEBAS DE CALIDADRealizar toma de probetas o muestras de 0.15 * 0.15 *0.50m. para verificar la cargaresidual a los 7 y 28 días, cumpliendo los requerimientos de la norma ASTM C1609-10.Se pueden hacer pruebas de carga a los 7 y 28 días de edad del concreto en las placas fundidas aplicando cargas concentradas en 1.0 m2, durante 48 horas, luego se retiran, y se vuelven aplicar las mismas cargas por 24 horas más.



DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA PISOS INDUSTRIALES (Recomendado)

2. APLICACION DE LA FIBRA AL CONCRETO


3. CARGUE DE PISOS CON CONCRETO REFORZADO CON FIBRA


FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretos4. NIVELACION DE PISOS REFORZADO CON FIBRA

FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretos5. TRATAMIENTOS POSTERIORES A LA NIVELACION

FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretos6. PISOS TERMINADOS


ANALISIS COMPARATIVO DE COSTOS CON OTRAS FIBRAS Y CONREFORZAMIENTO CONVENCIONAL


FIBRAPLAS® CONCRETEFibra para reforzamiento de concretosENSAYOS DE TENSION FLEXURAL BAJO NORMA ASTM C1609-10 REALIZADO EN EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA

CONSOLIDACION DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS A LA TENSION FLEXURAL


DIAGRAMA DE BARRAS DE COMPARATIVO DE RESULTADOS DE LABORATORIO


PRUEBA DE CALIDAD


Los pisos de las instalaciones industriales de nuestrosClientes fueron construidos con FIBRAPLAS® CONCRETE

NUESTROS CLIENTES



FIN DE LA PRESENTACION

FIBRAPLAS CONCRETE

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