ESPECIFICACIÓN

TECNICA

CÓDIGO: SCE-IN-501-0008

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HOJA: 1 de 22

PROCESO OPERACIÓN DE LA RED

FECHA APROBACION

FECHA VIGENCIA

01/10/2014 10/11/2014

TEMA Especificación Técnica de

Válvulas Esféricas LIDER DEL PROCESO

Alejandro Sagula

ANULA / REEMPLAZA SCE-PR-504-1000/2

APROBADO POR:

Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

Nº de

REVISIÓN FECHA

REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN

AREAS INVOLUCRADAS: Unidades de Negocios Gerencia Técnica OBSERVACIONES:

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HOJA 2 de 22

INDICE

Página

1 OBJETIVO ............................................................................................................... 4

2 ALCANCE ................................................................................................................ 4

3 RESPONSABILIDAD ............................................................................................... 4

4 DEFINICIONES ........................................................................................................ 4

5 REFERENCIAS ........................................................................................................ 4

6 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN .................................................................................. 5

6.1 CONDICIONES DE SERVICIO ....................................................................................... 5

6.2 MATERIALES ................................................................................................................ 5

6.3 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE LAS VÁLVULAS ....................................... 6

6.4 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE LOS ACCIONAMIENTOS ....................... 10

7 SOLDADURAS ...................................................................................................... 12

8 INSPECCIÓN Y ENSAYOS ................................................................................... 12

8.1 VÁLVULAS DE FABRICACIÓN STANDARD .............................................................. 12

8.2 VÁLVULAS PROTOTIPO............................................................................................. 14

9 APROBACIÓN INICIAL DE FABRICANTES Y PRODUCTOS ............................. 17

10 PRUEBAS DE PRODUCCION ........................................................................... 17

11 IDENTIFICACIÓN Y MARCADO ........................................................................ 18

12 PINTURA ............................................................................................................ 19

13 FORMA DE ENTREGA ...................................................................................... 19

14 DOCUMENTACIÓN ............................................................................................ 20

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15 GARANTÍA ......................................................................................................... 20

16 REPUESTOS ...................................................................................................... 20

17 ANEXO N° 1: INSTALACIÓN AÉREA .............................................................. 21

18 ANEXO N° 2: INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA ............................................... 22

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1 OBJETIVO

La presente especificación, tiene el objeto de establecer las características

técnicas y de funcionamiento, ensayos y condiciones de suministro, que deben cumplir las válvulas metálicas esféricas.

2 ALCANCE Esta especificación será de aplicación en todas las instalaciones de Camuzzi Gas Pampeana y Camuzzi Gas del Sur, y cubre los requerimientos básicos para la fabricación y/o suministro de válvulas esféricas de acero al carbono, Serie ANSI 150, 300 y 600, paso total y paso reducido (o normal), para utilización en gas.

3 RESPONSABILIDAD No corresponde

4 DEFINICIONES No corresponde

5 REFERENCIAS Todas las válvulas deben ser de construcción standard de acuerdo a la Norma ANSI/ASME B16.34, fabricadas y provistas de acuerdo a la Norma ANSI/API 6D última edición, con las adiciones y modificaciones que se indican en esta especificación. También debe tomarse como documentos de esta especificación a los siguientes códigos, normas y especificaciones:

� ANSI/ASME B16.5 Bridas de acero para caños y accesorios

� ANSI/ASME B16.25 Extremos para soldar.

� ANSI/ASME B16.34 Válvulas – Bridadas, roscadas y para soldar.

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� ANSI/API 607 Ensayo de fuego para válvulas esféricas de

asientos blandos.

� ASME Secc. VIII y IX Código para calderas y recipientes de presión.

� ASTM A370 Ensayos mecánicos para productos de acero.

� MSS SP44 Bridas de acero para caños.

� MSS SP45 Conexiones de by-pass y drenaje.

� ASTM A106 Cañería de acero al carbono para servicio de alta temperatura.

� IRAM CNEA Y 9712 END - Calificación y certificación de personal.

� SCE-PC-511-0003 Protección Anticorrosiva

En caso de conflicto entre los requerimientos de esta especificación y los códigos, normas y especificaciones mencionadas, prevalecerán los requerimientos de esta especificación.

6 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

6.1 CONDICIONES DE SERVICIO

6.1.1. Fluido: gas natural densidad relativa 0,6 (aire = 1) o propano-butano

líquido. 6.1.2. Temperatura: en un todo de acuerdo a lo establecido en el Punto 7.2 de

la Norma API 6D.

6.2 MATERIALES Los materiales utilizados para la fabricación de cuerpos y extremos de válvulas responderán al Punto 8 de la Norma API 6D. El acero al carbono utilizado para la fabricación de las válvulas será totalmente calmado. El carbono equivalente (CE), será calculado por la siguiente fórmula:

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( ) ( )

1556CuNiVMoCrMn

CCE++++++=

El valor del carbono equivalente deberá responder al especificado en la Norma del material utilizado. De no estar expresamente indicado, dicho valor no podrá exceder el 0,50%. El material de las esferas para válvulas de hasta 2” de diámetro nominal será únicamente de acero inoxidable. Para diámetros mayores el material de la esfera será de acero inoxidable. También podrá ser de acero al carbono, fundición maleable de corazón negro (americana) o fundición nodular con recubrimiento de cromo duro (espesor mínimo 35 micrones y dureza mínima 600 Vickers) o de níquel no electrolítico (espesor mínimo 35 micrones y dureza entre 450 y 540 Vickers). El material del vástago será de acero de acero inoxidable. También podrá ser de acero al carbono con recubrimiento de cromo duro (espesor mínimo 35 micrones y dureza mínima 600 Vickers) o de níquel no electrolítico (espesor mínimo 35 micrones y dureza entre 450 y 540 Vickers). El material de los espárragos responderá a la Norma ASTM A193 Grado B7, las roscas serán según ANSI/ASME B1.1, el material de las tuercas responderá a la Norma ASTM A194 Grado 2H.

6.3 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE LAS VÁLVULAS

6.3.1 Las válvulas serán de paso total o de paso reducido (o normal), según se especifique. Las válvulas de paso total de 3” de diámetro nominal y mayores, deberán tener la sección de orificio de pasaje de la esfera y el cuerpo, constantes, para permitir el pasaje de scrapers calibrados y efectuar perforaciones “HOT TAP”. En las válvulas Serie ANSI 150 de diámetros nominales mayores de 4”, Serie ANSI 300 y Serie ANSI 600 de diámetro nominal iguales o mayores de 2”, el montaje de la esfera será del tipo gorrón-cojinete (esfera guiada), debiendo ser el eje inferior de un diámetro igual o mayor que el eje superior; el resto de las válvulas podrán estar montadas sobre asientos (esfera flotante).

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En las válvulas con esfera guiada, los bujes de los ejes de la esfera deberán ser antifricción y autolubricados marca DU o similar. Estarán construidos de acero con bajo contenido de carbono cuya capacidad de carga soporte el empuje de la esfera cuando actúe sobre esta la máxima presión diferencial establecida en cada una de las series indicadas en la Norma API 6D. Las tensiones de compresión generadas por dicho empuje no deberán exceder el valor admisible del material de menor resistencia del cojinete o del eje.

6.3.2 Los asientos de las válvulas de esfera guiada serán únicamente de acero inoxidable, con menor dureza que la esfera. Los resortes de los asientos serán de acero inoxidable. Los asientos tendrán insertos de PTFE (Teflón) o elastómero (Vitón o material similar en la tabla de compatibilidad química), y serán diseñados de manera que aseguren el sellado, aún en caso de daño o desgaste del inserto.

6.3.3 El inserto será fijado dentro del alojamiento, de manera tal, que el mismo mantenga su posición durante la operación de apertura y cierre a la máxima presión diferencial de la serie correspondiente.

6.3.4 Las válvulas de esfera guiada de diámetro nominal mayor de 4” serán del tipo doble bloqueo y drenaje, de manera de permitir la reparación de los sellos del vástago bajo presión de línea y con la válvula de posición cerrada.

6.3.5 Los asientos de las válvulas con montaje de esfera flotante deberán ser de teflón.

6.3.6 En las válvulas de tipo de cuerpo abulonado, de diámetro nominal igual o menor de 10”, el espesor de las bridas de interconexión no será menor al ochenta por ciento (80%) del indicado en la Norma ANSI/ASME B16.5 para la misma serie de los extremos y su diámetro nominal, será acorde con el pasaje de la esfera. La sección total de los espárragos o tornillos de las bridas o unión del cuerpo, no será inferior a la indicada en la citada norma para estas bridas. Para válvulas de diámetro nominal mayor de 10”, el espesor de las bridas de interconexión y el espesor del cuerpo en la zona de transición, deberán ser justificados, mediante memorias de cálculo según el Código ASME, Sección VIII, División 1.

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Cuando se trate de válvulas que acrediten un satisfactorio grado de confiabilidad, respaldadas por una ingeniería de producto, ensayos funcionales y verificados mediante el uso masivo, en cantidad y tiempo prolongado, este requisito podrá ser variado sólo a juicio de CGP ó CGS.

6.3.7 En válvulas con uniones soldadas, las dimensiones y formas de biseles serán tales que permitan la fusión y la penetración completa de las juntas y responderán a los indicados en la Tabla UW-12 del Código ASME, Sección VIII, Subsección B, Parte UW. Así mismo, para válvulas que acrediten un satisfactorio grado de confiabilidad, respaldadas por una ingeniería de producto, ensayos funcionales y verificados mediante el uso masivo, en cantidad y tiempo prolongados, se permitirán configuraciones especiales de juntas, a solo juicio de CGP ó CGS. La calificación del procedimiento de soldadura, como se estipula en el Ítem 7, será aceptable como evidencia de que el diseño de junta es o no satisfactorio, debiendo la probeta reproducir exactamente las mismas condiciones de geometría, tamaño, espesor, tipo de bisel, material, etc. de la junta a soldar sobre la válvula.

6.3.8 Las válvulas Serie ANSI 300 de diámetro nominales mayor a 8” y las válvulas Serie ANSI 600 de diámetro nominales mayores o iguales a 4”, deberán poseer conexiones de venteo, drenaje e inyección de sellador, tal como se indica en los Anexos 1 y 2 para instalaciones aérea y subterránea respectivamente. Cuando por el tipo de construcción de la válvula, las operaciones de drenaje y venteo puedan realizarse con la válvula de drenaje B indicada en los Anexos N° 1 y 2, no se exigirá la instalación de la válvula de venteo A. La configuración geométrica de las conexiones auxiliares de las válvulas deberán responder a la Norma ANSI/ASME B16.34 – Figura 2 (roscadas). El diseño de la válvulas deberá permitir que en operación (bajo presión) sea factible realizar el recambio de los alemites, como así también el desmontaje del extensor del vástago y conexiones auxiliares en el caso de válvulas enterradas. A tales efectos, los cuerpos de las válvulas deberán contar con válvulas de retención de bolilla en cada conexión de inyección de sellador.

6.3.9 En las válvulas enterradas, las conexiones de venteo, drenaje e inyección de sellador, deberán terminar adyacentes al operador de la válvula, mediante el

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empleo de conductos adecuados, anclados al cuerpo de la válvula (no se admitirán soldados al mismo). La cañería utilizada será ASTM A106 Grado B, Schedule 160.

6.3.10 Las empaquetaduras serán compatibles con las condiciones de servicio requeridas y el sistema de ajuste de las mismas no podrá utilizarse como sistema de retención del vástago.

6.3.11 Los espesores de los cuerpos de las válvulas no serán inferiores a los especificados en la Tabla N° 3 de la norma ANSI/ASME B16.34. Asimismo, para válvulas que acrediten un satisfactorio grado de confiabilidad, respaldadas por una ingeniería de producto, ensayos funcionales y verificados mediante el uso masivo, en cantidad y tiempo prolongados, se permitirán espesores menores a los especificados, a solo juicio de CGP ó CGS.

6.3.12 Las dimensiones entre los extremos, deberán estar de acuerdo a lo indicado en el Punto 7.4 de la Norma API 6D.

6.3.13 Los extremos de las válvulas con bridas deberán tener las dimensiones de acuerdo a la Norma ANSI/ASME B16.5 para diámetros nominales 24”, excluyendo la de 22” y de acuerdo a la Norma MSS SP44 para diámetros nominales de 22” y de 26” en adelante.

6.3.14 En las válvulas con extremos para soldar, la preparación del bisel del extremo, será de acuerdo a la Norma ANSI/ASME B16.25 y deberá corresponder al espesor del caño al cual debe soldarse la válvula, según se especifique.

6.3.15 Las válvulas deberán poseer indicadores y topes de posición para los estados totalmente abierto y totalmente cerrado. Para las válvulas que se accionaran con actuador de potencia, los topes de posición deberán ser independientes del sistema de accionamiento y deberán resistir la máxima carga del actuador sin considerar los topes del mismo.

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6.3.16

El diseño de las válvulas con extremos para soldar, será tal que durante la soldadura, los insertos de los asientos no se dañen.

6.3.17 Todas las válvulas serán diseñadas a prueba de fuego y los ensayos deberán responder a la Norma API 607 última edición.

6.3.18 Las válvulas deberán proveerse con dispositivos antiestáticos, para asegurar la continuidad eléctrica entre el vástago, la esfera y el cuerpo de la válvula.

6.3.19 Las válvulas provistas con extensión de vástago para la instalación enterrada, deberán tener la caja exterior a prueba de agua y polvo. La longitud de la extensión del vástago se indicará en cada caso y corresponderá a la distancia entre la línea de centro de pasaje de la válvula y el plano del volante en una disposición horizontal o línea de centro del volante en una disposición vertical. La parte interior del caño camisa del extensor, deberá protegerse contra la corrosión. El fabricante de la válvula deberá presentar un plano del extensor a CGP ó CGS para su aprobación.

6.3.20 Todas las válvulas esféricas a ser instaladas en Plantas Compresoras, serán del tipo de cuerpo partido unido por bulones.

6.3.21 Las válvulas de diámetro 8” y mayores deberán disponer de cáncamos para el manipuleo e izaje de las mismas.

6.3.22 Para válvulas de diámetro 10” y mayores a ser instaladas en posición horizontal, deberán disponer de soportes de apoyo.

6.4 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE LOS ACCIONAMIENTOS 6.4.1 Maniobra

Las válvulas deberán ser provistas con operador manual (o palanca o mecanismo reductor acoplado) u operador de potencia, según se especifique.

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El accionamiento se realizará de la siguiente manera:

a.- Válvulas Serie ANSI 150

� Hasta 6” de diámetro nominal inclusive: a palanca, la que será provista con

la válvula. � Para diámetros nominales mayores a 6”: con mecanismo reductor

acoplado.

b.- Válvulas Serie ANSI 300 y 600 � Hasta 4” de diámetro nominal inclusive: a palanca, la que será provista con

la válvula. � Para diámetros nominales mayores a 4”: con mecanismo reductor

acoplado.

La dirección de operación del volante o de la palanca será, en el sentido de las agujas del reloj, al cerrar la válvula. Los operadores con mecanismo reductor, deberán poseer caja cerrada apta para ser utilizada a la intemperie a prueba de agua y polvo.

6.4.2 Par de maniobra

Para operadores manuales de todas las válvulas, el diámetro del volante o la longitud de la palanca de operación, debe ser tal que, bajo la máxima presión diferencial de la serie correspondiente, la fuerza total requerida para operar la válvula no exceda los 345 N. No se permitirá la ayuda de herramientas o palancas. El fabricante deberá indicar el número de vueltas del volante necesarias, para operar la válvula entre las posiciones extremas.

El torque provisto por el actuador de potencia deberá ser, como mínimo, un treinta por ciento (30%) mayor que el requerido por el vástago para operar la válvula. En los casos en que la toma de potencia para el actuador, esté alimentada en forma directa por la presión del gasoducto, deberá adoptarse la mínima presión de operación indicada en las especificaciones particulares, debiendo verificarse este valor mínimo durante las carreras de apertura y cierre.

6.4.3 Tanque de potencia

El tanque de potencia, para los operadores neumáticos, estará construido de acuerdo con el Código ASME Sección VIII División 1 y deberá tener la capacidad

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suficiente para efectuar, como mínimo, dos operaciones completas de apertura y cierre (cuatro carreras), sin recarga intermedia.

La primera operación se calculará con la línea despresurizada y el tanque de potencia cargado a la operación mínima de la misma, definida en las especificaciones técnicas particulares.

7 SOLDADURAS

Todas las soldaduras serán realizadas por soldadores y procedimientos calificados, de acuerdo a lo previsto en el Código ASME Sección IX.

8 INSPECCIÓN Y ENSAYOS

8.1 VÁLVULAS DE FABRICACIÓN ESTÁNDAR

8.1.1 Los extremos de las válvulas fundidas, deberán ser examinados radiograficamente. Se radiografiará la totalidad de la circunferencia a 150 mm de los extremos para soldar. El procedimiento y el criterio de aceptación serán los indicados en la Norma ANSI/ASME B16.34.

8.1.2

Los extremos de las válvulas forjadas, deberán examinarse por métodos de partículas magnéticas. El procedimiento y el criterio de aceptación serán los indicados en la Norma ANSI/ASME B16.34.

8.1.3

Los extremos de las válvulas fabricadas desde planchuelas de acero, serán examinados ultrasonicamente de acuerdo con los procedimientos y criterios de aceptación de la Norma ANSI/ASME B16.34.

8.1.4

Los vástagos de las válvulas, deberán ser controlados por el método de tintas penetrantes o partículas magnetizables. El procedimiento y el criterio de aceptación serán los indicados en la Norma ANSI/ASME B16.34.

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8.1.5

Todas las soldaduras de partes que estén sometidas a presión, serán radiografiadas bajo el criterio de eficiencia de junta mínimo 0,8, según lo establecido en la Norma ANSI/ASME B16.34.

8.1.6

Las soldaduras que, en opinión del representante de CGP ó CGS, no puedan ser inspeccionadas por métodos radiográficos, serán examinadas por métodos ultrasónicos. El criterio de aceptación será de acuerdo al indicado en el Código ASME Sección VIII División 1.

8.1.7

Luego del mecanizado final, todas las superficies con bisel de las válvulas con extremos para soldar, deberán ser inspeccionadas mediante partículas magnetizables, no debiendo aparecer ningún defecto perjudicial, a juicio de la inspección de CGP ó CGS.

8.1.8

Las soldaduras no deberán permanecer con tensiones residuales perjudiciales.

8.1.9 Todas las válvulas serán probadas hidrostáticamente de acuerdo a Norma API 6D Punto 11.3. Durante el ensayo, las válvulas no deberán tener líneas de inyección ni otras cavidades rellenas con sellador, grasa ni otro material extraño. El drenaje, venteo y líneas de sellado, deben ser probados juntamente con la válvula. No se permitirán pérdidas.

8.1.10

Los asientos serán probados hidrostáticamente y neumáticamente, conforme a la Norma API 6D Punto 11.4 y Anexo B Punto B.3.3 Type II. Deberá verificarse un sello a prueba de burbuja. No se permitirá el empleo de ningún sellador adicional ni se aceptarán pérdidas.

8.1.11

Las válvulas estarán sujetas a una prueba de torque operacional, de acuerdo a la Norma API 6D Anexo B Punto B.6, bajo presión hidráulica igual a la máxima presión diferencial de la serie correspondiente. Para válvulas operadas manualmente, la fuerza máxima necesaria en el volante o palanca no excederá los 345 N.

8.1.12

Los instrumentos utilizados en las pruebas de presión deben ajustarse a lo establecido en la Norma API 6D Punto 10.2

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8.1.13

Todas las válvulas deberán ser aprobadas por CGP ó CGS, quien inspeccionará la calidad de las válvulas y rechazará las que, a su exclusivo juicio, no reúnan las condiciones técnicas necesarias y no se ajusten a la presente especificación.

8.1.14

Si surgieran dudas sobre la aceptabilidad del procedimiento de soldadura, utilizado por el fabricante o sobre la existencia de micro fisuras en las soldaduras o material base, CGP Ó CGS solicitará, libre de cargo, la ejecución de los ensayos adicionales mencionados a continuación.

� Preparación, soldadura y ensayos metalográficos de probetas, debiéndose

presentar junto con el informe correspondiente a cada probeta, lo siguiente:

a.- Dos fotomacrografías, sobre un corte transversal a la soldadura y perpendicular a la chapa, abarcando zona de fusión y afectada por el calor.

b.- Fotomicrografías de los puntos críticos (zona afectada por el calor, de transición de los metales base y zona de metal de aporte).

c.- Fotomicrografías de los metales base, en puntos alejados de la zona

afectada por la soldadura. Durante la ejecución de las soldaduras de las probetas, se requerirá la

velocidad de avance que corresponda con la empleada en el trabajo de producción.

8.1.15

El fabricante deberá entregar junto con la válvula, como mínimo, la siguiente documentación:

� Certificación de análisis químico y propiedades físicas, de los materiales

utilizados para la construcción de la válvula, de acuerdo a las normas de aplicación.

� Informe de la prueba hidráulica, neumática y de torque operacional.

8.2 VÁLVULAS PROTOTIPO

8.2.1 El proveedor deberá presentar, a satisfacción de CGP ó CGS, un protocolo de ensayo, en el cuál se detallará la metodología de ejecución de los ensayos

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descriptos en 8.2.4, los que serán realizados bajo la supervisión de la Inspección destacada por CGP ó CGS.

8.2.2

Para las válvulas prototipo fabricadas bajo licencia, el proveedor deberá presentar una copia de la misma certificada por escribano público y fotocopias certificadas de los planos originales.

8.2.3

Para las válvulas prototipo fabricadas con diseño propio, el proveedor deberá presentar fotocopias del desarrollo de la ingeniería y fotocopias certificadas de los planos originales.

8.2.4 Ensayos para válvulas prototipo

8.2.4.1 Ensayos a temperatura ambiente

a.- Ensayo hidrostático del cuerpo. De acuerdo a la Norma API 6D Punto 11.3

b.- Ensayo hidrostático de los asientos. De acuerdo a la Norma API 6D Punto 11.4

d.- Ensayo neumático de los asientos. De acuerdo a la Norma API 6DAnexo B Punto B.3.3 Type II.

e.- Ensayo de torque operacional. De acuerdo a la Norma API 6DAnexo B Punto B.6.

f.- Ensayo de ciclado, consistente en la apertura y cierre de la válvula 500 veces, a la presión normal de operación y en forma consecutiva, la que se definirá para cada caso en particular, registrando la variación del torque.

8.2.4.2 Ensayos a temperatura de 121 °C

Ítem d), e) y f) (con 100 ciclos) del punto 8.2.4.1.

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8.2.4.3 Prueba de mantenimiento

Consistente en el desarme de la válvula, el reemplazo de los sellos del vástago y si el tipo de construcción lo permite, el reemplazo de los asientos.

8.2.4.4 Ensayos a temperaturas de –29°C

Ítem d), e) y f) (con 100 ciclos) del punto 8.2.4.1.

8.2.4.5 Ensayo de par de maniobra

Para realizar el ensayo, se precisará una cámara climática o similar, capaz de mantener las muestras a 50 ± 2°C y a –20 ± 2°C y una llave dinamométrica o similar, calibrada para realizar las mediciones indicadas. La probeta de ensayo consistirá, en una válvula con un extremo cerrado con algún accesorio hermético (tapón, brida ciega, etc.), que dispondrá de una entrada para introducir aire a presión. La válvula, con el miembro obturador cerrado, deberá permanecer 24 horas a la temperatura de prueba, antes de iniciar el ensayo.

Se realizará, en primer lugar, el ensayo a 50°C. La válvula, con el miembro del obturador cerrado, se presurizará a 1,1 veces la presión nominal, en un lado de la misma.

Se accionará el órgano de maniobra con un movimiento constante en todo su recorrido, de la posición de cerrado a la de abierto y de ésta a la de cerrado. Se repetirá el ensayo diez (10) veces. En cada operación se medirá el par de arranque, tanto de la posición de cerrado como de abierto y también se controlará el par de accionamiento, de forma continua, en todo el recorrido en ambas direcciones (Apertura y Cierre). Se repetirá el ensayo completo a –20°C.

8.2.4.6 Ensayo de flexión del órgano de maniobra

Para realizar este ensayo, se precisará un equipo capaz de mantener una presión interna de prueba con una precisión de ± 2% y un equipo capaz de aplicar un momento de flexión de 200 N.m, al órgano de maniobra de la válvula, en el sentido más desfavorable para el mismo.

Para preparar la probeta de ensayo, se cerrarán ambos extremos de la válvula con algún accesorio hermético (tapón, brida ciega, etc.), que dispondrá de una entrada para introducir aire a presión.

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Con el obturador en posición semiabierto, se presurizará la válvula a 6 mbar. Si la prueba se realiza sumergiendo la válvula en agua, la presión de prueba será 6 mbar superior a la presión hidrostática alrededor de la misma.

Mientras la válvula se encuentra sometida a presión, se someterá al órgano de maniobra a un momento de flexión de 200 N.m, durante un período mínimo de 5 minutos, no debiéndose detectar fuga alguna.

Se dejará de ejercer el momento de flexión y no deberá aparecer fuga alguna, durante un período adicional de 2 minutos.

Entonces, con la válvula en posición completamente cerrada, se presurizará por un solo extremo a 6 mbar por un período de 2 minutos, no debiéndose detectar fuga interior alguna. Se repetirá este ensayo en el otro extremo de la válvula. El ensayo del párrafo anterior se repetirá a 1,1 veces, la presión nominal de la válvula.

9 APROBACIÓN INICIAL DE FABRICANTES Y PRODUCTOS Para poder suministrar productos bajo esta especificación, el fabricante / proveedor, deberá haber sido aprobado previamente por CGP ó CGS. Toda Contratista que provea para las obras, las válvulas cubiertas por esta especificación, deberá entregar para la aceptación del producto, la acreditación y garantía correspondiente del fabricante.

10 PRUEBAS DE PRODUCCIÓN Al iniciarse la producción de un nuevo diseño de válvula, una vez superados los ensayos de aceptación, se podrá solicitar, a criterio de la Inspección de CGP ó CGS, la repetición de los mismos con muestras de las primeras series producidas, de acuerdo con el proceso de fabricación descrito por el fabricante. Una vez iniciada la fabricación, se realizarán las pruebas sobre muestras en cantidades a definir, en cada caso en particular, sobre la totalidad de las válvulas producidas.

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Se considerará que las pruebas son satisfactorias cuando no se aprecie fuga alguna ni daños estructurales en todas las pruebas. Se efectuarán, como mínimo, las siguientes pruebas:

� Prueba de resistencia del cuerpo � Prueba de resistencia de los asientos � Prueba neumática de los asientos � Prueba de torque operacional

11 IDENTIFICACIÓN Y MARCADO Deberán marcarse, en todo lo aplicable según lo prescrito por la Norma API 6D, de alguna de las siguientes formas:

� Mediante grafiado indeleble, sobre una placa soldada al cuerpo de la válvula.

� Por troquelado, sobre el cuerpo de las válvula. � Directamente en el cuerpo de la válvula, procedente del forjado o fundición

de la misma. Las identificaciones que deben figurar serán: � Marca o siglas del fabricante. � Número de Orden de Compra de CGP ó CGS. � Modelo. � Códigos de identificación del lote y serie de fabricación, que asocia la

válvula con el certificado de calidad. � Presión máxima de servicio. � Diámetro nominal de la válvula. � Indicación de paso total (PT) o paso reducido (PR). � Dirección del fluido.

Si el fabricante coloca alguna marca adicional, ésta no deberá crear confusión con las de obligado cumplimiento. Las inscripciones deberán ser inalterables e inamovibles, y no deberán afectar a la resistencia y al funcionamiento de la válvula.

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12 PINTURA

Se deberán entregar las válvulas pintadas de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica Nº SCE-PC-511-0003 (última revisión).

13 FORMA DE ENTREGA

13.1 Antes de proceder al embalaje, se deberán resguardar los extremos de la válvula con un protector adecuado a efectos de no permitir la entrada de elementos extraños y acondicionados, de forma tal, que no sufran deterioro durante el transporte y su posterior almacenaje. El material de dicho protector no podrá ser cartón.

13.2 Las válvulas se entregarán con la esfera en posición de válvula abierta, para evitar que al retirar las protecciones de los extremos se pueda dañar la superficie pulida de la esfera.

13.3 Todas las superficies roscadas o mecanizadas, expuestas a corrosión, deberán ser protegidas mediante una capa de grasa u otro material adecuado, aprobado por la inspección de CGP ó CGS.

13.4 Las líneas de drenaje, venteo, inyección de sellador, deberán ser convenientemente soportadas y protegidas para el transporte y almacenaje.

13.5 La superficie exterior completa de la válvula con su extensor y accionamiento (si los tuviera) deberá ser protegida con lámina de plástico termocontraíble, espesor mínimo de 500 micrones.

Las válvulas, independientemente de su diámetro, serán posicionadas sobre palet y sujetas con sunchos metálicos al mismo. Dependiendo del diámetro nominal de las mismas, podrán estar agrupadas (con separadores adecuados) o solas. El embalaje debe ser apto para transporte en camión, considerando que pueden estar sometidos a vibraciones, golpes y expuestos a la intemperie.

ESPECIFICACIÓN

TÉCNICA

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14 DOCUMENTACIÓN Con la entrega de cada lote de válvulas, el fabricante acompañará la documentación siguiente:

� Certificado de materiales, según modelo 2-2 DIN 50.049 ( o equivalente). � Certificado de ensayos. � Certificado antifuego. � Certificado de niquelado o cromado, según corresponda. � Certificado de aprobación de CGP ó CGS. � Certificado de seguimiento de control de calidad. � Certificado de prueba de resistencia y hermeticidad. � Certificado de pintura. � Manual de uso y mantenimiento. � Plano de despiece con repuestos recomendados. � Manual de montaje. � Especificación Técnica de la grasa recomendada.

15 GARANTÍA El fabricante garantizará, que los materiales de válvulas y accesorios cumplan con los requisitos de esta especificación, debiendo reponer o reparar todas las partes de las válvulas encontradas defectuosas, debido al diseño inadecuado o mala calidad de los materiales empleados. Todo defecto que ocurra dentro de los doce (12) meses de la fecha de instalación o dentro de los veinticuatro (24) meses de la fecha de despacho, el que ocurra primero y que sea atribuible a los materiales o a la fabricación, deberá ser solucionado, realizando todas las modificaciones que sean necesarias y reparaciones de partes defectuosas o, de resultar necesario, el reemplazo de la válvula, libre de cargo por parte de CGP ó CGS. La garantía se extenderá, en caso de ser intervenida la válvula, hasta que se cumplan los doce (12) meses desde la última modificación.

16 REPUESTOS

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Los oferentes acompañarán su propuesta comercial con una lista de repuestos recomendados valorizados para un (1) año de operación, cuya compra total o parcial quedará a opción de CGP ó CGS.

17 ANEXO N° 1: INSTALACIÓN AÉREA

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18 ANEXO N° 2: INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA