FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS CARRERA...

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A

LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

GENERALES DE INGENIERÍA

ANÁLISIS COMPARATIVO PARA EL CONTROL DE PARÁMETROS

DE RESISTENCIA Y TRABAJABILIDAD; ENTRE MORTEROS

TRADICIONALES PARA PEGA DE BLOQUES DE CONCRETO Y EL

MORTERO INDUSTRIALIZADO PEGABLOK TIPO N MORTERO PARA

PEGAR BLOQUES DE COMPRESIÓN MODERADA, DE INTACO

AUTOR: CISNEROS FARIÑO RONALD PAUL

TUTOR: ING. CHRISTIAN ALMENDARIZ R., M. Sc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

Agradecimiento

A Dios, por darme esta oportunidad magnífica.

A mis padres, quienes son mi apoyo incondicional, gracias por la paciencia y el amor

que me brindan a diario; A mis familiares, gracias por su apoyo y cariño.

A mis amigos Ing. Gustavo Tobar, Ing. Carlos Segovia, Wilson Ramón y Eduardo

Vera; gracias por su ayuda en el proceso de aprendizaje, por el apoyo y por la amistad

brindada.

A los docentes de la Universidad Guayaquil, gracias por impartir conocimientos los

cuales son y serán útiles para mi vida personal y laboral.

Ronald Paul Cisneros Fariño

iii

Dedicatoria

Dedico este trabajo de titulación a todos los docentes de la Universidad Guayaquil,

quienes impartieron conocimientos fundamentales acerca de la Carrera Ingeniería

Civil durante todas las clases.

Dedico este logro a mi Familia. Mi hijo Ronald Leonardo, mi enamorada Janeth Yépez,

mis padres Ronald Cisneros y Patricia Fariño, mis tías Julia y Ana, mi hermana

Juanita, mis hermanos Steveen y José, y a mi abuelita Juana María García Canales,

aunque ya no está físicamente en este mundo siempre estará en nuestros corazones.

Ronald Paul Cisneros Fariño

v

Tribunal de Graduación

_____________________________ ____________________________

Ing. Fausto Cabrera Montes, M. Sc. Ing. Christian Almendariz R., M. Sc

DECANO TUTOR

____________________________ ____________________________ Vocal Vocal

viii

Índice General

Capítulo I

El Problema

1.1. Siituación Problemática ........................................................................... 1

1.2. Justificación ............................................................................................ 1

1.3. Objetivo General ..................................................................................... 2

1.4. Objetivos Específicos .............................................................................. 2

1.5. Delimitación del Tema ............................................................................. 2

1.6. Ubicación ................................................................................................ 3

Capítulo II

Marco Teórico

2.1. Antecedentes .......................................................................................... 4

2.2. Normas ................................................................................................... 7

Capítulo III

Marco Metodológico

3.1. Variables ............................................................................................... 22

3.1.1 Variable Independiente. .......................................................................... 22

3.1.2 Variable Dependiente. ............................................................................ 22

3.2. Operacionalización de Variable ............................................................. 22

3.3. Método .................................................................................................. 23

3.3.1 Método Inductivo..................................................................................... 23

3.3.2 Método Deductivo. .................................................................................. 23

ix

3.3.2 Método Descriptivo. ................................................................................ 24

3.4. Metodología .......................................................................................... 24

Capítulo IV

Desarrollo de la Investigación

4.1. Análisis de Componentes del Mortero ................................................... 25

4.1.1 Cemento. ................................................................................................ 25

4.1.2 Arena. ..................................................................................................... 26

4.1.3 Agua. ...................................................................................................... 27

4.2. Estudio de Morteros Para Pegar Bloques ............................................. 27

4.2.1 Selección del Tipo de Mortero Según la Norma NTE INEN 2518. ........... 28

4.2.2 Estudio de Mortero Tradicional Para Pegar Bloques. .............................. 29

4.2.3 Estudio de Mortero Industrializado Pegablok Tipo N Mortero

Para Pegar Bloques de Compresión Moderada, de INTACO. .......................... 29

4.3. Ensayos Para Mortero de Pega de Bloques .......................................... 30

4.3.1 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Plástico. ......... 30

4.3.2 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Endurecido..... 33

4.4. Análisis y Resultados de los Ensayos Realizados a los

Componentes del Mortero.. ................................................................................. 34

4.4.1 Cemento. ................................................................................................ 34

4.4.2 Arena. ..................................................................................................... 35

4.4.3 Agua. ...................................................................................................... 40

4.5. Resultados de los Ensayos Realizados a los Dos Tipos de

Morteros Para Pegar Bloques ............................................................................. 40

x

4.5.1 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características

de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico: Contenido de Aire. 40

4.5.2 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características

de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido: Resistencia

a la Compresión............................................................................................... 41

4.6. Análisis de Resultados de los Ensayos Realizados al Mortero

Para Pegar Bloques... ......................................................................................... 45

4.6.1 Análisis de los Ensayos Realizados Para el Estudio de las

Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico. ...... 45


Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido.. 46

Capítulo V

Conclusiones y Recomendaciones

5.1. Conclusiones ........................................................................................ 52

5.2. Recomendaciones ................................................................................ 54

Bibliografía

Anexos

xi

Índice de Ilustraciones

Ilustración 1: Ubicación del Proyecto. ................................................................... 3

Ilustración 2: Ubicación del laboratorio de CONSEES Estudios, Diseños y

Fiscalizaciones. ........................................................................................................ 3

Ilustración 3: Recopilación de las tomas de muestras (arena-cemento). ............. 29

Ilustración 4: Producto de INTACO: mortero industrializado Pegablok Tipo N. .... 30

Ilustración 5: Proceso de fabricación de cubos de mortero para el ensayo de

resistencia a compresión. ....................................................................................... 34

Ilustración 6: Proceso de obtención de la granulometría de la arena. .................. 36

Ilustración 7: Proceso para adquirir el contenido de humedad de la arena. ......... 37

Ilustración 8: Ensayo de impurezas orgánicas. .................................................... 38

Ilustración 9: Método para calcular el hinchamiento de la arena. ......................... 39

Ilustración 10: Ensayo de resistencia a compresión. ............................................ 41

Ilustración 11: Ensayo para obtener la retención de agua. ................................... 43

Ilustración 12: Análisis del contenido de aire en los dos tipos de morteros

ensayados, estado plástico. .................................................................................... 46

Ilustración 13: Análisis de la resistencia a compresión (f´c) del mortero

tradicional para pega bloques en estudio, con un periodo de tiempo de

tres días de curado en agua. .................................................................................. 47


Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de tres días de curado en

agua........................................................................................................................ 47

xii



siete días de curado en agua. ................................................................................. 48


Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de siete días de

curado en agua. ...................................................................................................... 48



catorce días de curado en agua. ............................................................................. 49


Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de catorce días

de curado en agua. ................................................................................................. 49



veintiocho días de curado en agua. ........................................................................ 50


Pegablok Tipo N de INTACO, con un periodo de tiempo de veintiocho días

de curado en agua. ................................................................................................. 50

Ilustración 21: Comparación de resistencia a la compresión, f´c de los dos

tipos de morteros ensayados, estado endurecido. .................................................. 51

Ilustración 22: Cuadro de retención de agua en cubos de mortero

endurecido en diferentes periodos de tiempo.......................................................... 51

xiii

Índice de Tablas

Tabla 1: Especificación por dosificación. Requisitos .............................................. 14

Tabla 2: Especificación por propiedades. Requisitos ............................................. 15

Tabla 3: Limites granulométricos del árido para el uso en mortero para

mampostería. .......................................................................................................... 26

Tabla 4: Sustancias perjudiciales. ......................................................................... 27

Tabla 5: Especificación por dosificación, requerida para la investigación. ............. 28

Tabla 6: Granulometría de la arena y comparación con la norma

NTE INEN 2536-2010. ............................................................................................ 36

Tabla 7: Porcentaje de contenido de humedad de la arena. ................................... 37

Tabla 8: Porcentaje de hinchamiento de la arena. .................................................. 39

Tabla 9 Resultados de ensayo de Contenido de aire............................................. 40

Tabla 10: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Tradicional). ........... 42

Tabla 11: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Pegablok

Tipo N de INTACO). ................................................................................................ 42

Tabla 12: Ensayo de retención de agua (Mortero Tradicional). .............................. 44

Tabla 13: Ensayo de retención de agua (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO). .. 44

xiv

Resumen

Este proyecto de investigación consistió en realizar un análisis comparativo en el

control de parámetros de resistencia y trabajabilidad entre los morteros de pega que

se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el mortero

industrializado Pegablok Tipo N de la empresa INTACO. En nuestro medio es poco la

importancia y el interés que se le ha dado al mortero y sus diferentes aplicaciones en

la construcción de viviendas, ya que es un material que está presente, de forma

generalizada en nuestros sistemas constructivos, el mortero se utiliza en la fabricación

de mamposterías de piedra, pero en mayor cantidad la de ladrillo de arcilla cocida sea

de producción artesanal o industrial y de bloque en sus diferentes presentaciones. Se

usa en mamposterías como pega de los mampuestos y como revestimiento o enlucido

tanto en paredes interiores como exteriores, además se usan para pegado de

revestimientos en pisos y paredes. Las NTE INEN (Norma Técnica Ecuatoriana

Instituto Ecuatoriano de Normalización) establece las características mínimas que

deben tener los materiales que se utilizan en la fabricación de morteros y el mortero

como tal, pero estas son poco aplicadas en nuestro medio, sobre todo, porque no son

de cumplimiento obligatorio en nuestro País. Algunas de estas normas hacen

referencia a las normadas por la ASTM (American Society for Testing and Materials).

PALABRAS CLAVES: MORTEROS – TRADICIONAL – INDUSTRIALIZADO –

TRABAJABILIDAD - RESISTENCIAS.

xv

Abstract

This research project consisted of carrying out a comparative analysis in the control

of resistance and workability parameters between glue mortars that are traditionally

manufactured in construction projects and the Pegablok Type N industrialized mortar

of INTACO. In our environment there is little importance and interest that has been

given to the mortar and its different applications in the construction of houses, since it

is a material that is present, in a generalized way in our construction systems, the

mortar is used in the manufacture of stone masonry, but in greater quantity that of

cooked clay brick, whether of artisanal or industrial production and of block in its

different presentations. It is used in masonry as a paste of the mampuestos and as a

coating or plaster on both interior and exterior walls, they are also used for bonding

floor and wall coverings. The NEN INEN (Ecuadorian Technical Standard Ecuadorian

Institute for Standardization) establishes the minimum characteristics that the

materials used in the manufacture of mortars and mortar must have as such, but these

are little applied in our environment, especially because they are not of mandatory

compliance in our country. Some of these standards refer to those regulated by the

ASTM (American Society for Testing and Materials).

KEYWORDS: MORTARS – TRADITIONAL – INDUSTRIALIZED – WORKABILITY -

RESISTANCES.

1

Capítulo I

El Problema

1.1. Situación Problemática

Determinar el material de mayor resistencia y trabajabilidad, realizando la

comparación de ambos morteros. El poco interés y la falta de exigencia en el control

de calidad para la preparación del mortero en su etapa de construcción ha generado

a través del tiempo en nuestro medio un considerable desconocimiento de las

características mecánicas de este elemento de mampostería y su aporte en la parte

estructural para misma, hoy en día han hecho de este material que se lo aplique sin

control de calidad, en nuestro medio constamos con las Normas Técnicas

Ecuatorianas que se basan en lo que ha morteros comprende a la norma ASTM que

responde a países industrializados, cuyas normas para el mortero tienen las

realidades del mortero en cuanto a producción y calidad. En nuestro medio predomina

el uso del mortero tradicional y a su vez y el mortero industrializado PEGABLOK TIPO

N. Debido a lo expuesto nos hacemos una interrogante ¿Cuál de los dos tipos de

morteros presentan valores de resistencia y trabajabilidad dentro de los parámetros

que indican la normas?

1.2. Justificación

En esta investigación se detallará parámetros de resistencia y trabajabilidad entre

los dos tipos de morteros, analizando su comportamiento. Importancias que deberían

ser tomadas en cuenta a la hora de selección de los materiales y aplicación del

mortero de pega de mamposterías.

2

1.3. Objetivo General

• Detallar dos tipos de morteros mediante un análisis comparativo para obtener

parámetros de control de la resistencia y trabajabilidad.

1.4. Objetivos Específicos

• Analizar e investigar las condiciones mínimas de los materiales utilizados en la

fabricación del mortero y el mortero industrializado para pega de mampostería:

Cemento, arena, agua. Conforme la normas NTE INEN.

• Realizar ensayos de laboratorios mediante las tomas de muestras en obra, para

obtener resultados de compresión y trabajabilidad.

• Comparar entre los dos tipos mediante un análisis descriptivo para determinar la

resistencia y trabajabilidad de cada tipo.

• Evaluar los resultados mediante un análisis estadístico para verificar si están dentro

de las normas.

1.5. Delimitación del Tema

Lo primero consistió en realizar un sondeo en el proyecto donde se está trabajando

con mampostería de concreto, y el cual estuvo de acuerdo en formar parte de la

investigación. Una vez que, se contó con la aprobación de los ingenieros encargados

del proyecto, para que estos formaran parte de la investigación, se procedió a tomar

las diferentes muestras de agregado y cemento con los cuales se estaría realizando

a nivel de laboratorio, los respectivos ensayos a los morteros preparados a partir de

dichos materiales. Se realizó en lo que respecta a los ensayos al mortero preparado

en laboratorio, utilizando el agregado proveniente del respectivo proyecto con una

3

relación por volumen 1:3; resultado de la trabajabilidad y de la resistencia del mortero

preparado en laboratorio.

1.6. Ubicación

Las tomas de muestras se realizarán en el proyecto: Urbanización Ecocity está

ubicado en el km. 14,5 Vía a Daule entrando por Cervecería Ambev-Brahma frente al

parque Ecológico Las Iguanas. Ver ilustración N°1.

Ilustración 1: Ubicación del Proyecto.

Fuente: (Google, 2018)

Los ensayos se realizarán en los laboratorios de CONSEES Estudios, Diseños y

Fiscalizaciones ubicado en Cdla. El Paraíso, calle 28 de mayo Sl. 12 con la

Supervisión del Gerente General Ing. Guillermo Espín Esparza. Ver ilustración N°2.

Ilustración 2: Ubicación del laboratorio de CONSEES Estudios, Diseños y Fiscalizaciones.

Fuente: (Google, 2018)

4

Capitulo II

Marco Teórico

2.1. Antecedentes

(MATA NAVARRO, 2011), detalló: Este proyecto está basado en una investigación

de campo, en la cual se establecen las propiedades, dosificación y materiales

utilizados para elaborar el mortero de manera tradicional. Para la empresa

PEDREGAL es de vital importancia conocer estas características para compararlas

con los morteros industrializados en su compañía, en este caso se hace una

comparación de propiedades mecánicas y físicas entre el mortero Multiuso,

Pegablock y Repello Grueso con el mortero tradicional realizado en obra. La

investigación comenzó con la búsqueda y selección de proyectos habitacionales en

construcción con mampostería con características similares con el fin de que los datos

se valoren en las mismas condiciones. Se visitaron en total 6 proyectos en los cuales

se moldearon seis cubos de mortero de pega y seis con mortero de repello según la

norma ASTM, luego de 24 horas los moldes fueron llevados al laboratorio del CIVCO

para colocarlos en la cámara húmeda e iniciar el curado hasta el día de la falla a los

7 días y a los 28 días. Adicionalmente, se analizó los agregados de cada proyecto por

medio de ensayos de laboratorio de acuerdo con las normas ASTM. Con el fin de

examinar el aporte de la resistencia del mortero a la mampostería se fabricaron

prismas siguiendo la norma INTE 06-02-18-07 (Método de ensayo para establecer la

resistencia a la compresión de prismas de mampostería), utilizando bloques de

concreto de 12x20x40 cm elaborados en la empresa PEDREGAL, a los cuales se

estableció su resistencia a la compresión para clasificarlos según el CSCR-02. A los

28 días se fallaron cinco especímenes o prismas compuestos por 2 bloques unidos

5

por una sisa de 1 cm de cada mortero de pega en estudio; este ensayo se comprueba

que el mortero no precisa la resistencia de la mampostería, sino que básicamente

este depende de la calidad de los bloques o unidades utilizadas. Por último, se analizó

la variación en la resistencia del mortero realizado en sitio y el mezclado en el

laboratorio ya que cuando se realizan pruebas en condiciones controladas se debe

obedecer con las especificaciones de la norma ASTM C- 270, la cual determina un

flujo de 110±5%; no obstante, de acuerdo con las observaciones realizadas en sitio

se encontró que se utiliza el mortero con una consistencia que solicita una cantidad

de agua menor. El inconveniente radica en que para evaluar el mortero en sitio se

debe utilizar la norma ASTM C-780, no obstante, la ASTM C-270 es la única que

especifica valores mínimos requeridos en la resistencia mencionada anteriormente,

por lo que a esta la que hace referencia el CSCR-02 de acatamiento obligatorio. Con

esta prueba de laboratorio se logró demostrar que es muy conservador en cuanto a

las resistencias requeridas para el mortero fabricado en el laboratorio, ya que en sitio

disminuye hasta un 50% la cantidad de agua se logran mezclas aceptables respecto

a su necesidad y aumenta considerablemente la resistencia. La información

alcanzada en este estudio es de vital importancia para la construcción, ya que el tema

de los morteros ha sido poco desarrollado a pesar de que el mortero de mampostería

es una de las prácticas más comunes en el país, lo que impide sacarle investigación

a este material y conocer alternativas como los morteros empacados que puedan

facilitar las tareas en obra, aprovechar tiempo y por consiguiente minimizar los costos.

(GONZALEZ DE LA CADENA, 2016), detalló: Esta investigación es relacionado

sobre el mortero de pega bloques de mampostería, se estudia los materiales que lo

constituye, luego las propiedades del mortero con dosificaciones semejantes a las de

obra y un semejante en condiciones de laboratorio, a continuación, se formula

6

diferentes morteros de cemento-cal-arena. Con todos los morteros se efectúan los

mismos ensayos, en el estado plástico los de: contenido de aire, plasticidad, retención

de agua, y en el estado endurecido la resistencia a compresión y retención de agua.

Adicionalmente, se estudia el mampuesto usado en la ciudad de Cuenca. Finaliza la

investigación con un análisis y valoración de los resultados obtenidos en la fase de

experimentación.

(GAMBOA MARIN, 2010), detalló: Este proyecto de investigación consistió en

realizar una comparación de propiedades físicas y mecánicas entre los morteros de

pega que se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el

mortero industrializado Pegablok Tipo M Estructural de la empresa INTACO. Para la

empresa, es de suma importancia contar con este documento, con el cual se

demostró las ventajas que ofrece la utilización de un mortero Industrializado respecto

a uno de elaboración tradicional. La investigación inició ubicando en el área

metropolitana proyectos de construcción en los que se utilizó la mampostería como

sistema constructivo y de los cuales se tuviera acceso a información pertinente para

desarrollar el proyecto. Se evaluó por medio de ensayos de laboratorio y utilizando

las normas ASTM, las arenas que conforman el mortero, así como la arena del

Pegablok Tipo M Estructural, con el fin de caracterizar estas y así contar con

información valiosa para conocer su influencia sobre la resistencia final del mortero.

De la misma forma, se evaluó el mortero utilizado en campo, preparado de la manera

tradicional mezclando arena, cemento y agua. Utilizando una misma dosificación por

volumen 1:3 para morteros preparados en el laboratorio de INTACO, y los cuales

fueron analizados en diferentes ensayos como la resistencia a la compresión, la

retención de agua, el contenido de aire, el tiempo de fraguado, el flujo, con el fin de

conocer si cumplen con los requerimientos que especifican las normas ASTM e

7

INTECO, para los morteros, estas vienen referidas del Código Sísmico de Costa Rica,

en su versión vigente la del 2002. Como parte del proyecto, se realizó una medición

en los tiempos de preparación de ambos morteros, encontrándose que al preparar

volúmenes iguales de mortero hay una diferencia aproximada de 16% (10minutos)

mayor el tiempo que se requiere para preparar el mortero tradicional respecto al

Pegablok Tipo M Estructural. El resultado obtenido fue entre un 11,5% y un 18,2%

más costoso, preparar el mortero hecho en sitio que utilizar el Pegablok. El proyecto

permitió dar a conocer información valiosa y tangible en un tema que está poco

investigado, a pesar de ser una actividad diaria en las construcciones de nuestro país.

2.2. Normas

INEN INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2518:2010

MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA.

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece las especificaciones para elaborar morteros para el uso en

la construcción de estructuras con unidades de mampostería reforzada y no

reforzada.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma cubre cuatro tipos de morteros en cada una de las dos

especificaciones alternativas: (1) especificaciones por dosificación y (2)

especificaciones por propiedades, (ver nota 1).

2.2 Limitaciones de la norma.

8

2.2.1 Esta norma no se aplica para determinar la resistencia de los morteros a través

de ensayos en obra.

2.2.2 Para asegurar el cumplimiento de los requisitos con las especificaciones de

propiedades, los ensayos de morteros en laboratorio deben ser realizados en

concordancia con el numeral 6.1.2.3. Las especificaciones de propiedades de esta

norma se aplican a morteros mezclados en el laboratorio a un flujo específico.

2.2.3 Los resultados de la resistencia a comprensión de los morteros ensayados en

obra, no representan la resistencia a compresión del mortero ensayado en el

laboratorio ni del mortero que está en la pared. Las propiedades físicas de morteros

muestreados en la obra no deben ser usadas para determinar el cumplimiento con

esta norma y no deben ser utilizados como un criterio para determinar la aceptación

o el rechazo del mortero, (ver el numeral 7).

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las

normas ASTM C 1180 y ASTM C 1232.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Las especificaciones, sea por dosificación o por propiedades, deben regir, de la

manera indicada en esta norma.

4.2 Cuando no se indican especificaciones, debe prevalecer la normativa por

dosificación, excepto, si se presentan resultados, que demuestren el cumplimiento del

mortero con las especificaciones por propiedades y sean aceptados por el

especificador.

9

4.3 El texto de esta norma hace referencia a notas que proporcionan material

explicativo. Estas notas, excluyendo aquellas en tablas y figuras, no deben ser

consideradas como requerimientos de la norma.

NOTA 1. Cuando se utiliza la especificación por propiedades en la calificación de morteros para

mampostería, el laboratorio que realiza los ensayos, debe ser evaluado de acuerdo con la norma ASTM C

1 093.

4.4 La siguiente advertencia sobre riesgos para la seguridad, se refiere solamente

para la sección de métodos de ensayo de esta norma: Esta norma no tiene el

propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay algo,

asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer

prácticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las

limitaciones reguladoras antes de su uso.

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

5.1 Prácticas de Construcción, (Ver Nota 2).

5.1.1 Medición de materiales. El método de medición de materiales para morteros

usados en la construcción debe ser tal que, las dosificaciones especificadas de los

materiales sean controladas y mantenidas de manera precisa.

5.1.2 Mezclado de morteros. Todos los materiales cementantes y los áridos deben

ser mezclados entre 3 y 5 minutos en una mezcladora mecánica con la máxima

cantidad de agua para producir una consistencia trabajable. Se permite el mezclado

manual de morteros, con la aprobación escrita del especificador que describa el

procedimiento del mezclado manual, (ver nota 3).

10

5.1.3 Retemplado de morteros. Los morteros que se han endurecido deben ser

retemplados mediante la adición de agua tan frecuentemente como sea necesario

para restaurar la consistencia requerida. Ningún mortero debe ser usado más allá de

2½ horas después de mezclado.

5.1.4 Condiciones climáticas. A menos que sea reemplazado por otra disposición

contractual o requisito de los códigos locales de construcción, la construcción con

mampostería, en climas cálido y frío, en lo que tiene que ver con el mortero, debe

cumplir con el Masonry Industry Council´s “Hot and Cold Weather Masonry

Construction Manual”.

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos Específicos

6.1.1 Materiales. Los materiales utilizados como ingredientes del mortero deben

cumplir con los requisitos establecidos en los numerales 6.1.1.1 a 6.1.1.4.

6.1.1.1 Materiales cementantes. Los materiales cementantes deben cumplir con

las siguientes normas.

a) Cemento portland. Tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA o V conforme a la NTE INEN 152.

b) Cementos hidráulicos compuestos. Tipos IS(<70), IS(<70)-A, IP, IP-A conforme a

la NTE INEN 490.

c) Cementos hidráulicos. Tipos GU, HE, MS, HS, MH, y LH conforme a la NTE INEN

2380.

d) Cemento portland de escoria de altos hornos (para uso en especificaciones por

propiedades únicamente). Tipos IS (≥70) o IS (≥70)-A conforme a la NTE INEN 490.

11

e) Cemento para mampostería. Ver la NTE INEN 1806.

f) Cemento para mortero. Ver la norma ASTM C 1329.

NOTA 2. Limitaciones. El tipo de mortero debe estar correlacionado con la unidad particular de

mampostería a ser utilizada porque ciertos morteros son más compatibles con ciertas unidades de

mampostería. En la especificación se debe evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de

mampostería especificada, es decir, unidades de mampostería que tienen un índice de absorción inicial

alto tendrán mayor compatibilidad con morteros de alta retención de agua.

NOTA 3. Estos requerimientos de agua de mezcla difieren de los indicados en los métodos de ensayo del

numeral 8.

g) Cal viva. Ver la NTE INEN 248.

h) Cal hidratada. Ver la NTE INEN 247, Tipos S o SA. Los Tipos de cal N o NA son

permitidos si se demuestra por medio de ensayos o con un registro de desempeño,

que su utilización no está en detrimento de la integridad del mortero.

i) Masilla de cal. Ver la norma ASTM C 1489.

6.1.1.2 Áridos. Ver la norma ASTM C 144.

6.1.1.3 Agua. El agua debe ser limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materiales orgánicos, u otras substancias que sean perjudiciales para los

morteros o para cualquier metal en la pared.

6.1.1.4 Aditivos. No se debe añadir aditivos al mortero a menos que sean

especificados. Los aditivos no deben añadir más de 65 ppm (0,0065%) de cloruro

soluble en agua o 90 ppm (0,0090%) de cloruro soluble en ácido, del contenido total

de cloruro en el mortero, a menos que explícitamente conste en los documentos de

contrato.

12

a) Clasificación de aditivos. Los aditivos que están clasificados como mejoradores de

adherencia, mejoradores de trabajabilidad, aceleradores de fraguado, retardantes de

fraguado y repelentes de agua deben estar de acuerdo con la norma ASTM C 1384.

b) Pigmentos para coloración. Los pigmentos colorantes deben estar de acuerdo con

la norma ASTM C 979.

c) Aditivos sin clasificación. Los morteros que contienen aditivos que están fuera del

alcance de las normas ASTM C 1384 y ASTM C 979, deben estar de acuerdo con los

requerimientos por propiedades de esta norma y debe demostrarse que el aditivo no

es agresivo al mortero, a los metales embebidos y a las unidades de mampostería.

d) Cloruro de calcio. Cuando está explícitamente previsto en los documentos de

contrato, el cloruro de calcio está permitido para ser usado como un acelerante, en

cantidades que no excedan el 2% en masa del contenido del cemento portland o el

1% del contenido del cemento para mampostería o ambos, en el mortero, (ver nota

4)

6.1.2 Morteros

6.1.2.1 A menos que se especifique de otra manera, se permite el empleo de

morteros elaborados con cemento y cal, con cemento para mortero o con cemento

para mampostería. Un tipo de mortero de mayor resistencia conocida no debe ser

sustituido indiscriminadamente, aunque esté especificado un tipo de mortero de

menor resistencia.

6.1.2.2 Especificaciones por dosificación. Los morteros que estén de acuerdo

con las especificaciones por dosificación deben consistir de una mezcla de material

cementante, árido y agua, todos deben cumplir con los requisitos del numeral 6.1.1 y

13

los requisitos por dosificación especificados de la tabla 1. Ver el Apéndice V o el

Apéndice X para una guía para la selección los morteros para mampostería.

6.1.2.3 Especificaciones por propiedades. Los morteros que estén de acuerdo

con las especificaciones por propiedades deben ser determinados mediante ensayos

en morteros preparados en laboratorio de acuerdo con los numerales 5.1.1 y 8. El

mortero preparado en laboratorio debe consistir en una mezcla de material

cementante, árido, y agua, todos deben cumplir con los requisitos del numeral 6.1.1

y las propiedades del mortero preparado en laboratorio deben estar de acuerdo con

los requisitos de la tabla 2. Ver el Apéndice V como guía para seleccionar morteros

para mampostería.

NOTA 4. Si se permite el cloruro de calcio, este debe ser usado con precaución ya que puede tener un

efecto perjudicial sobre metales y sobre algunos acabados de paredes.

a) En el mortero aceptado bajo las especificaciones por propiedades, no se debe

realizar ningún cambio en las dosificaciones establecidas en laboratorio, excepto en

la cantidad de agua de amasado. En el mortero usado en la obra no se debe emplear

materiales con características físicas diferentes, a menos que se restablezca el

cumplimiento de los requisitos de las especificaciones por propiedades, (ver notas 5,

6 y 7).

NOTA 5. Las propiedades físicas de morteros en estado plástico y endurecido que están cumpliendo con

la especificación por dosificación (6.1.2.1) pueden diferir de las propiedades físicas de morteros del mismo

tipo que estén cumpliendo con la especificación por propiedades (6.1.2.3). Por ejemplo, amasadas de

morteros preparados en el laboratorio según las dosificaciones listadas en la tabla 1, en muchos casos

pueden exceder considerablemente los requisitos de resistencia a la compresión de la tabla 2.

14

Tabla 1: Especificación por dosificación. Requisitos

Mortero Tipo Dosificaciones por volumen (materiales cementantes)

Relación de

áridos (medidos

en condición húmeda, suelta)

Cemento Portland o cemento

compuesto

Cemento para mortero

Cemento para mampostería

Cal hidratada o masilla

de cal M

S

N

M

S

N

Cemento y cal

M 1 --- ---

--- --- --- --- ¼

No menos que 2¼ y no más que 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementantes

S 1 --- ---

--- --- --- --- Sobre ¼ a ½

N 1 --- ---

--- --- --- --- Sobre ½ a

1¼

0 1 --- ---

--- --- --- --- Sobre 1¼ a

2½


M 1 --- ---

1 --- --- --- ---

M --- 1 ---

--- --- --- --- ---

S ½ --- ---

1 --- --- --- ---

S --- --- 1 --- --- --- --- --- N --- --- --

- 1 --- --- --- ---

0 --- --- ---

1 --- --- --- ---

Cement o para mampo stería

M 1 --- ---

--- --- --- 1 ---

M --- --- ---

--- 1 --- --- ---

S ½ --- ---

--- --- --- 1 ---

S --- --- ---

--- --- 1 --- ---

N --- --- ---

--- --- --- 1 ---

0 --- --- ---

--- --- --- 1 ---

NOTA. En el mortero no deben ser combinados dos agentes incorporadores de aire

Fuente: (NORMALIZACION, 2010)

NOTA 6. Las propiedades del mortero requeridas en la tabla 2 se aplican en morteros preparados en

laboratorio, mezclados con una cantidad de agua que produzca un flujo de 110% ± 5%. Esta cantidad de

agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia trabajable adecuada para colocar

unidades de mampostería en obra. El mortero que va a ser usado en obra debe mezclarse con la máxima

cantidad de agua, de acuerdo con la trabajabilidad, a fin de proporcionar suficiente agua para satisfacer

la tasa de absorción inicial (succión) de las unidades de maostería. Las propiedades de morteros

preparados en laboratorio a un flujo de 110% ± 5%, como se requiere en esta norma, están destinados a

aproximarse al flujo y a las propiedades del mortero preparado en obra, después que se haya puesto en

15

uso y la succión de las unidades de mampostería se haya completado. Las propiedades de morteros

preparados en obra mezclados con mayor cantidad de agua, antes de que esté en contacto con las

unidades de mampostería, presentan diferencias con los requisitos por propiedades de la tabla 2. Por lo

tanto, los requisitos por propiedades en la tabla 2 no pueden ser usados como requisitos para el control

de calidad del mortero preparado en obra. La norma ASTM C 780 puede utilizarse para este propósito.

NOTA 7. El contenido de aire del mortero de cemento portland y cal sin incorporador de aire, es

generalmente menor del 8%.

Tabla 2: Especificación por propiedades. Requisitos


6.2 Requisitos complementarios

6.2.1 Almacenamiento de materiales. Los materiales cementantes y los áridos deben

ser almacenados de manera que se evite el deterioro o la inclusión de materiales

extraños.

Mortero

Tipo

Resistencia

promedio a

la

compresión

a 28 días, min, (MPa)

Retención

de

agua, % min

Contenido

de aire, %

máx. B

Relación de áridos (medidos

en condición

húmeda, suelta)

Cemento y cal

M 17,2 75 12

No menos que 2¼ y no más que 3½ veces

los volúmenes separados de

materiales cementantes

S 12,4 75 12

N 5,2 75 14C

0 2,4 75 14C


M 17,2 75 12

S 12,4 75 12

N 5,2 75 14C

0 2,4 75 14C

Cemento para mampostería

M 17,2 75 18

S 12,4 75 18

N 5,2 75 20 D

0 2,4 75 20 D

Únicamente morteros preparados en laboratorio (ver la nota 6).

Ver la nota 7.

Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento y cal, el contenido

máximo de aire debe ser 12%.

Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento con mampostería, el

contenido máximo de aire debe ser 18%.

16

7. INSPECCIÓN

7.1 En esta investigación se verifica el cumplimiento de las normas mediante el

cumplimiento de que los materiales utilizados cumplen con lo especificado, cumplen

con los requisitos dados en el Apéndice Z y sean adicionados a la mezcladora en la

dosificación adecuada. La dosificación de los materiales se verifica por una de las

siguientes maneras:

7.1.1 Con la implementación y observación de procedimientos apropiados para

dosificación y mezclado de materiales aprobados, como se describe en el numeral

5.1.

7.1.2 Con el Anexo 4 de la norma ASTM C 780, Relación morteros – áridos para

determinar la relación del árido al material cementante en morteros, mientras se

encuentran en estado plástico.

7.2 La norma ASTM C 1 586 es adecuada para el desarrollo de procedimientos del

aseguramiento de la calidad para determinar el cumplimiento de los morteros con esta

norma.

7.3 La norma ASTM C 780 es apropiada para la evaluación de morteros para

mampostería en obra. Sin embargo, debido a las diferencias de procedimientos entre

esta norma y la norma ASTM C 780, los valores de resistencia a la compresión que

resultan de los morteros muestreados en campo no son requeridos ni se espera que

cumplan con los requisitos de resistencia a la compresión de la especificación por

propiedades de esta norma, ni representan la resistencia a la compresión del mortero

en la pared.

17

7.4 La norma ASTM C 1 324 está disponible para determinar las proporciones de

materiales en morteros para mampostería, endurecidos. No existe ninguna norma

INEN o ASTM para determinar la conformidad de un mortero con las especificaciones

por propiedades de esta norma mediante ensayos a las muestras de mortero

endurecidas tomadas de una estructura, (ver notas 8, 9, 10 y 11).

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 Cantidades de materiales para especímenes de ensayo. El mortero mezclado

en laboratorio usado para determinar el cumplimiento de las especificaciones por

propiedades debe contener los materiales de la obra y en las dosificaciones indicadas

en las especificaciones del proyecto. Para amasadas mezcladas en laboratorio, medir

los materiales en masa. Convertir las proporciones en volumen a proporciones en

masa, usando un factor de amasada calculado de la siguiente manera, (ver nota 12):

Factor de amasada = 1 440/(1280 x la proporción en volumen total de arena)

(1) Determinar la masa de los materiales de la siguiente manera:

Masa de Mat. = Proporciones en Volumen de Mat x masa unitaria suelta x Factor

de amasada. (2)

8.1.1 Para convertir las proporciones en volúmenes a masas para la amasada, se

debe utilizar las siguientes masas unitarias sueltas de materiales, (ver notas 13 y 14).

NOTA 8. Los resultados de los ensayos utilizando el Anexo 4 de la norma ASTM C 780 y la norma ASTM C

1 324 pueden ser comparados con los requerimientos por dosificación de esta norma; sin embargo, la

precisión y desviación no han sido determinadas para estos métodos de ensayo.

NOTA 9. Los resultados de ensayos realizados usando la norma ASTM C 1 324 se pueden comparar con

los requisitos por dosificación de esta norma, sin embargo, la precisión y desviación no han sido

determinadas para estos métodos de ensayo.

18

NOTA 10. Generalmente es preferible ensayar un prisma de mampostería o una pared, cuando sea

necesario, que intentar ensayar los componentes individuales.

NOTA 11. El costo de los ensayos iniciales para demostrar el cumplimiento es asumido generalmente por

el vendedor. La parte que dispone un cambio de los materiales iniciales generalmente asume el costo para

volver a verificar el cumplimiento con la norma. A menos que se especifique lo contrario, el costo de otras

pruebas es generalmente asumido de la siguiente manera:

Si los resultados de los ensayos muestran que el mortero no cumple con los requisitos de la norma, los

costos son asumidos por el vendedor. Si los resultados de los ensayos muestran que el mortero cumple

con los requisitos de la norma, los costos son asumidos por el comprador.4

NOTA 12. Ver el Apéndice Y para ejemplos de proporciones de materiales.

NOTA 13. Toda cal viva debe ser apagada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Toda masilla

de cal viva, excepto la masilla de cal viva pulverizada debe ser tamizada a través de un tamiz No. 20 (850

µm) y se debe permitir que se enfríe hasta que alcance una temperatura de 27 °C. La masilla de cal viva

debe tener una masa unitaria de por lo menos 1 280 kg/m3. La masilla que tenga una masa unitaria menor

que esta puede ser usada en las especificaciones por proporción si se agrega la cantidad adicional de

masilla requerida para satisfacer los requerimientos mínimos de masa.

NOTA 14. Para ensayos en laboratorio la arena es secada al horno, para reducir la variabilidad potencial

debido al contenido de humedad y para permitir un mejor control de los materiales utilizados para fines

de cálculos del contenido de aire. Para los propósitos de esta norma, no es necesario medir la masa

unitaria de la arena seca. Aunque típicamente, la masa unitaria de la arena seca debe ser 1360 – 1760

kg/m3, la experiencia ha demostrado que el uso de una masa unitaria asumida de 1280 kg/m3 para la arena

seca, debe producir un mortero en laboratorio con una relación árido a material cementante que es similar

al correspondiente mortero hecho en obra, usando arena húmeda y suelta. Una masa de 36 kg de arena

seca es, en la mayoría de los casos, equivalente a la masa de arena en 0,03 m3 de arena suelta y húmeda.

Material Masa unitaria suministrada por:

Cemento portland proveedor o laboratorio Cemento compuesto proveedor o laboratorio Cemento hidráulico proveedor o laboratorio Cemento de escoria proveedor o laboratorio Cemento para mampostería proveedor o laboratorio Cemento para mortero proveedor o laboratorio Masilla de cal 1 280 kg/m3 Cal hidratada 640 kg/m3 Arena 1 280 kg/m3

19

8.1.2 Toda arena para morteros mezclados en laboratorio, se seca al horno y se enfría

a temperatura ambiente. La masa de la arena debe ser 1440 g para cada amasada

individual de mortero preparado. Agregar agua hasta obtener un flujo de 110% ± 5%.

Una amasada de prueba proporciona suficiente mortero para completar el ensayo de

retención de agua y elaborar tres cubos de 50 mm de arista para el ensayo de

resistencia a la compresión.

8.2 Mezclado de morteros. Mezclar el mortero de acuerdo con la NTE INEN 155,

(ver nota 15).

8.3 Retención de agua. Determinar la retención de agua de acuerdo con la norma

ASTM C 1506, excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe elaborarse con

los materiales y dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción.

8.4 Resistencia a la compresión. Determinar la resistencia a la compresión de

acuerdo con la NTE INEN 488. El mortero debe estar compuesto de materiales y

dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción, con agua de amasado para

producir un flujo de 110% ± 5%.

8.4.1 Almacenamiento de especímenes. Mantener los cubos de mortero para el

ensayo de resistencia a compresión, en una cámara de curado, que cumpla con los

requisitos de la norma ASTM C 511, de 48 a 52 horas en los moldes sobre placas

planas, de tal manera que las caras superiores queden expuestas al aire húmedo.

Retirar los especímenes de mortero de los moldes y colocarlos en una cámara de

curado hasta que sean ensayados.

8.5 Contenido de aire. Determinar el contenido de aire de acuerdo con la NTE INEN

1 806 excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe ser elaborado con los

20

materiales y proporciones a ser usados en la construcción. Calcular el contenido de

aire, con una aproximación al 0,1%, de la siguiente manera:

NOTA 15. En el caso de mortero premezclado seco, referirse a la norma ASTM C 387.

8.5.1 Determinar la densidad de la arena secada al horno, P4, de acuerdo con la NTE

INEN 856, excepto que se debe evaluar un espécimen secado al horno, en lugar de

un espécimen saturado superficialmente seco. Si se utiliza un picnómetro, calcular la

densidad de la arena secada al horno de la siguiente manera.

21

8.5.1.1 Si se utiliza el método del frasco de Le Chatelier, calcular la densidad de

la arena secada al horno de la siguiente manera.

8.5.2 Determinar la densidad del cemento portland, del cemento para mortero, y del

cemento para mampostería de acuerdo con la NTE INEN 156. Determinar la densidad

de la cal hidratada de acuerdo con la norma ASTM C 110.

22

Capitulo III

Marco Metodológico

3.1. Variables

3.1.1 Variable Independiente.

Mortero tradicional para pega de bloques.

Mortero industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de

compresión moderada, de INTACO.

3.1.2 Variable Dependiente.

Propiedades del mortero en estado plástico: Contenido de aire.

Propiedades del mortero en estado endurecido: Resistencia a la compresión.

3.2. Operacionalización de Variable

VARIABLE CONCEPTO INSTRUMENTO

DE MEDICION

Mortero tradicional para pega

de bloques.

Mezcla plástica de

materiales cementantes,

agregados finos y agua que

cumple el objetivo de unir

bloques de mampostería en

sentido horizontal y vertical

de acuerdo con un aparejo

establecido.

Dosificación.

Mortero industrializado

Pegablok Tipo N mortero para

pegar bloques de compresión

moderada, de INTACO.

Es un mortero cementicio

modificado con aditivos de

alta calidad.

Dosificación.

23

VARIABLE CONCEPTO INSTRUMENTO

DE MEDICION

Propiedades del mortero en

estado plástico: Contenido de

aire.

Si bien es mencionada como

uno de los factores que

inciden directamente sobre

la trabajabilidad del mortero.

Copa metálica y

recipiente con

capacidad menor

de 0.02 m³

Propiedades del mortero en

estado endurecido: Resistencia

a la compresión.

La resistencia a la

compresión del mortero

depende significativamente

del contenido de cemento y

de la relación de agua –

cemento.

Cubos en moldes

metálicos de 50

mm de lado.

3.3. Método

3.3.1 Método Inductivo.

Mediante esta investigación se analizará el cumplimento que debe de tener el

mortero tipo N de acuerdo con las normas vigentes en nuestro medio, este mortero

es el adecuado en la elaboración de mamposterías de compresión moderada, por sus

propiedades en estado plástico y endurecido es el mortero que combina de mejor

manera la resistencia, y la trabajabilidad.

3.3.2 Método Deductivo.

Para que los dos tipos de morteros se encuentren dentro de los criterios de las

especificaciones, por sus propiedades, se realizarán ensayos de los materiales del

mortero tradicional y del mortero industrializado Pegablok Tipo N, en laboratorio.

Estos morteros deben cumplir con los requisitos establecidos de la norma NTE INEN

respecto a sus propiedades en estado plástico y endurecido.

24

3.3.2 Método Descriptivo.

Se realiza la comparación entre los dos tipos de morteros mediante la realización

de los ensayos, en estado plástico el contenido de aire, y su en estado endurecido la

resistencia a compresión. Finaliza la investigación con la evaluación de los resultados

mediante un análisis estadístico para verificar si están dentro de la norma NTE INEN.

3.4. Metodología

Para la presente investigación la metodología a realizar es el siguiente diagrama:

* Analisis de Agua.

11. Elaboración del

informe final,

procesando datos

mediante métodos

estadísticos.

12. Conclusiones y

Recomendaciones.

* Toma de muestra de

materiales: arena-

cemento.

* Resistencia a la

Compresión.

9. Ensayo de la

resistencia a la

compresión

cumpliendo con los

requerimientos que la

Norma NTE INEN 2518,

para este ensayo.

* Mortero Tracional

para pega bloques.

10. Análisis de los

resultados obtenidos en la

etapa de experimentación.

* Contenido de Aire.

7. Validación del

cumplimiento de los

componentes del

mortero según la

Norma NTE INEN 2518.

*Validación de Cemento.

*Validación de Arena.

*Validación de Agua.

8. Ensayo del contenido

de aire cumpliendo con

los requerimientos que

las Norma NTE INEN

2518 indican, para este

ensayo.

* Mortero Tracional

para pega de bloques.

3. Las tomas de

muestras y el producto

de INTACO son llevadas

al laboratorio de

CONSEES.

4. Análisis del

componente del

mortero.

*Analisis de Cemento.* Autorización de uso

de materiales.

* Mortero

Industrializado

Pegablok Tipo N de

INTACO.

* Ensayo para obtener el

Método de Agua Retenido.

* Método para determinar

el Hinchamiento de la

Arena.

* Mortero

Industrializado

Pegablok Tipo N de

INTACO.

5. Selección del tipo de

mortero según la

Norma NTE INEN 2518.

* Mortero Tipo N.

6. Realización de ensayos

de la arena.

* Ensayo de Granulometría.

1. Ubicación del

Proyecto.

2. Adquisición del

producto INTACO Pegablok

Tipo N.

* Ensayo de Impurezas

Orgánicas.

* Analisis de Arena.

25

Capitulo IV

Desarrollo de la Investigación

4.1. Análisis de Componentes del Mortero

Esta investigación comienza con el análisis de los materiales componentes del

mortero, una vez conocidos y comparados con normas NTE se procederá con estos

la elaboración de los morteros de cemento arena.

4.1.1 Cemento.

Para asegurar el cumplimiento debe obedecer con los requerimientos de la Norma

NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el numeral 6.1.1.1: Materiales

cementantes. Los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes normas.

a) Cemento portland. Tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA o V conforme a la NTE INEN 152.

b) Cementos hidráulicos compuestos. Tipos IS(<70), IS(<70)-A, IP, IP-A conforme a

la NTE INEN 490.

c) Cementos hidráulicos. Tipos GU, HE, MS, HS, MH, y LH conforme a la NTE INEN

2380.

d) Cemento portland de escoria de altos hornos (para uso en especificaciones por

propiedades únicamente). Tipos IS(≥70) o IS(≥70)-A conforme a la NTE INEN 490.

e) Cemento para mampostería. Ver la NTE INEN 1806.

f) Cemento para mortero. Ver la norma ASTM C 1329.

g) Cal viva. Ver la NTE INEN 248.

26

h) Cal hidratada. Ver la NTE INEN 247, Tipos S o SA. Los Tipos de cal N o NA son

permitidos si se demuestra por medio de ensayos o con un registro de desempeño,

que su utilización no está en detrimento de la integridad del mortero.

i) Masilla de cal. Ver la norma ASTM C 1489.

4.1.2 Arena.

La arena utilizada para este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos de la

Norma NTE INEN 2518:2010. Establecido en la Nota 14: Para ensayos en laboratorio

la arena es secada al horno. Para los propósitos de esta norma, no es necesario medir

la masa unitaria de la arena seca. Aunque típicamente, la masa unitaria de la arena

seca debe ser 1 360 – 1 760 kg/m3, la experiencia ha demostrado que el uso de una

masa unitaria asumida de 1 280 kg/m3 para la arena seca, debe producir un mortero

en laboratorio con una relación árido a material cementante que es similar al

correspondiente mortero hecho en obra.

Tabla 3: Limites granulométricos del árido para el uso en mortero para mampostería.


No. TAMIZ TAMIZ mm PORCENTAJES PASANTES

ARENA NATURAL ARENA ELABORADA

4 4,750 100% 100%

8 2,360 95-100% 95-100%

16 1,180 70-100% 70-100%

30 0,600 40-75% 40-75%

50 0,300 10-35% 20-40%

100 0,150 2-15% 10-25%

200 0,075 0-5% 0-10%

27

Tabla 4: Sustancias perjudiciales.


4.1.3 Agua.

Para asegurar el cumplimiento debe obedecer con los requerimientos de la Norma

NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el numeral 6.1.1.3: Agua. El agua debe

ser limpia y estar libre de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos, u otras

substancias que sean perjudiciales para los morteros o para cualquier metal en la

pared.

4.2. Estudio de Morteros Para Pegar Bloques

Estudia las propiedades en el estado plástico y endurecido de dos tipos de

morteros, uno es el que se realiza tradicionalmente en las obras para pega de bloques

y serán estudiados junto con el mortero Pegablok Tipo N de INTACO.

MATERIAL PORCENTAJE MAXIMO PERMISIBLE EN MASA

PARTICULAS DESMENUZABLES 1,0

PARTICULAS LIVIANAS, FLOTANTES EN UN LIQUIDO QUE TENGAN UNA GRAVEDAD

ESPECIFICA DE 2,0 0,5 ᴬ

ᴬ ESTE REQUISITO NO ES APLICABLE PARA EL ARIDO DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS

28

4.2.1 Selección del Tipo de Mortero Según la Norma NTE INEN 2518.

Tabla 5: Especificación por dosificación, requerida para la investigación.


El mortero tipo N puede ser utilizado en una zona interior y para muro portante y

tabiques no portantes; la denominación N proviene de la norma ASTM C-270 que

además es una de las más difundidas y citadas. Por la razón expuestas, se determinó

que el mortero utilizado en esta investigación es el Mortero Tipo N. En la Tabla N°5

se identifica en base a la tabla de especificación el mortero tipo N.

Mortero Tipo Dosificaciones por volumen (materiales

cementantes)

Relació

n de

áridos

(medidos

en

condición

húmeda,

suelta)

Cemento

Portland o

cemento

compuesto

Cemento

para

mortero

Cemento

para

mamposter

ía

Cal

hidratada o

masilla de

cal

M

S

N

M

S

N

Cement

o y cal

M 1 --- --- --- --- --- --- ¼

No menos

que 2¼ y

no más

que 3

veces la

suma de

los

volúmenes

separados

de

materiales

cementant

es

S 1 --- --- --- --- --- --- Sobre ¼ a

½

N 1 --- --- --- --- --- --- Sobre ½ a

1¼

0 1 --- --- --- --- --- --- Sobre 1¼ a

2½

Cemento

para

mortero

M 1 --- --- 1 --- --- --- ---

M --- 1 --- --- --- --- --- ---

S ½ --- --- 1 --- --- --- ---

S --- --- 1 --- --- --- --- ---

N --- --- --- 1 --- --- --- ---

0 --- --- --- 1 --- --- --- ---

NOTA. En el mortero no deben ser combinados dos agentes incorporadores de aire

29

4.2.2 Estudio de Mortero Tradicional Para Pegar Bloques.

De forma generalizada en las construcciones se considera un mortero de cemento-

arena que es utilizado en las construcciones para la elaboración de mamposterías en

general.

Se dosifica volumétricamente al mortero de pega de mampostería en que se

conoce como mortero común 1-3 (cemento-arena). El mortero que se lleva al cabo

con las condiciones de obra se estudia con un mortero realizado en laboratorio,

guardando las mismas características de dosificación volumétrica, pero con el termino

descrito anteriormente. Ver ilustración N°3.

Ilustración 3: Recopilación de las tomas de muestras (arena-cemento).

Elaborado: Ronald Cisneros.

4.2.3 Estudio de Mortero Industrializado Pegablok Tipo N Mortero Para Pegar

Bloques de Compresión Moderada, de INTACO.

Es un mortero industrializado modificado con aditivos de alta calidad,

particularmente formulado para la instalación de bloques de concreto y ladrillo de

compresión moderada en interiores y exteriores, sobre nivel de tierra. Ver ilustración

N°4.

30

Ilustración 4: Producto de INTACO: mortero industrializado Pegablok Tipo N.


4.3. Ensayos Para Mortero de Pega de Bloques

Los ensayos para mortero de pega bloques es exigente para determinar el

cumplimiento de normas ya que están detallado dentro de la NTE INEN.

Para esta investigación se realiza la comparación entre los dos tipos de morteros

mediante la realización de los ensayos, en propiedades del mortero en estado

plástico: Contenido de aire; y en propiedades del mortero en estado endurecido:

Resistencia a la compresión.

La selección del tipo de ensayos además obedece a las facilidades que se pudieron

obtener en el laboratorio para poder realizarlos.

4.3.1 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Plástico.

El mortero tiene varias propiedades en su estado plástico que establece sus

características y cualidades. La investigación se enfocará directamente en su

contenido de aire, el cual se analizará en ambos morteros comparados para definir su

trabajabilidad que es el motivo de este estudio.

31

4.3.1.1 Contenido de Aire.

Para el análisis de este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos en los

métodos de ensayo de la Norma NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el

numeral 8.5: Contenido de aire. Determinar el contenido de aire de acuerdo con la

NTE INEN 1 806 excepto que el mortero mezclado en laboratorio debe ser

elaborado con los materiales y proporciones a ser usados en la construcción.

Calcular el contenido de aire, con una aproximación al 0,1%, de la siguiente manera:

32

Determinar la densidad de la arena secada al horno, P4, de acuerdo con la NTE INEN

856, excepto que se debe evaluar un espécimen secado al horno, en lugar de un

espécimen saturado superficialmente seco. Si se utiliza un picnómetro, calcular la

densidad de la arena secada al horno de la siguiente manera:

Si se utiliza el método del frasco de Le Chatelier, calcular la densidad de la arena

secada al horno de la siguiente manera:

Determinar la densidad del cemento portland, del cemento para mortero, y del

cemento para mampostería de acuerdo con la NTE INEN 156. Determinar la densidad

de la cal hidratada de acuerdo con la norma ASTM C 110.

33

4.3.2 Propiedades del Mortero Para Pegar Bloques en Estado Endurecido.

Las propiedades en estado endurecido del mortero para pegar bloques tienen

varias propiedades. La investigación se enfocará directamente en su resistencia a la

compresión, el cual se analizará en ambos morteros comparados para definir su

resistencia que es el motivo de este estudio.

4.3.2.1 Resistencia a la Compresión.

Para el análisis de este ensayo tiene que cumplir con los requerimientos en los

métodos de ensayo de la Norma NTE INEN 2518:2010. En concordancia con el

numeral 8.4: Resistencia a la compresión. Determinar la resistencia a la compresión

de acuerdo con la NTE INEN 488. El mortero debe estar compuesto de materiales y

dosificaciones que van a ser utilizados en la construcción, con agua de amasado para

producir un flujo de 110% ± 5%.

Almacenamiento de especímenes. Mantener los cubos de mortero para el ensayo

de resistencia a compresión, en una cámara de curado, que cumpla con los requisitos

de la norma ASTM C 511, de 48 a 52 horas en los moldes sobre placas planas, de tal

manera que las caras superiores queden expuestas al aire húmedo. Retirar los

especímenes de mortero de los moldes y colocarlos en una cámara de curado hasta

que sean ensayados. Ver ilustración N°5.

34

Ilustración 5: Proceso de fabricación de cubos de mortero para el ensayo de resistencia a

compresión.


4.4. Análisis y Resultados de los Ensayos Realizados a los Componentes del

Mortero

4.4.1 Cemento.

Para el análisis en laboratorio es necesario realizar una serie de ensayos para

determinar unos de los materiales que compone el mortero, los mismos que para la

ejecución de estos son complejos y especiales.

El cemento es el componente principal del hormigón y constantemente es

monitoreado en lo que respecta a su calidad y sobre todo resistencia a la compresión;

y es uno de los pocos productos en el mercado de la construcción que tiene un estricto

control de calidad ya que es utilizado de manera general en nuestro medio para las

construcciones. Razón por la cual no se realizará los ensayos de este, pero se agrega

la ficha técnica del tipo de cemento que vamos a utilizar.

35

En el anexo 8.1 corresponde al certificado de producción cemento Holcim tipo GU;

se indican además las características técnicas de este producto.

Una vez conocidos los datos del análisis de los cementos, según el certificado del

producto, los que se deben cumplir como requisitos mínimos determinados por las

NTE INEN podemos llegar a las siguientes conclusiones. No se analizará en

laboratorio de las muestras de cemento, pero como se muestra anteriormente, se

tomará para esta investigación, los datos proporcionados en los Certificados de

Calidad del Cemento de Fábrica del Producto Holcim Tipo GU, ya que el cemento es

uno de los materiales con mayor control de calidad en nuestro medio y se lo comercia

como material certificado. El cemento Holcim es un cemento clasificado por su

desempeño bajo la norma 2380.

4.4.2 Arena.

Se analiza la arena, mediante los respectivos ensayos. Su procedencia es del

proyecto que seleccionamos para realizar la investigación.

4.4.2.1 Ensayo de Granulometría.

Antes del proceder al ensayo de granulometría se determina que la arena utilizada

para este ensayo debe tener partículas superiores a 4,75 mm (tamiz N°4) antes de

realizar cualquier prueba se tamizan estas partículas con el fin de cumplir con los

requerimientos de la Norma.

Se lleva una muestra para el ensayo al horno por 24 horas hasta que esté

complemente seca, para luego utilizar 1.000,00 grs. los cuales se proceden a

tamizarla. Ver ilustraciónN°6.

36

Ilustración 6: Proceso de obtención de la granulometría de la arena.


Una vez colocado la arena en los tamices y se procede con el tamizado, estos

resultados del ensayo de granulometría son comparados con la norma se muestran

en la tabla N°6. Por los resultados que se obtienen, se concluye que la arena a ser

usado en la confección del mortero tradicional cumple con casi todos los requisitos de

la norma ITE INEN 2536:2010.

Tabla 6: Granulometría de la arena y comparación con la norma NTE INEN 2536-2010.


PESO DE LA

MUESTRA 1000,00 Grs

No. TAMIZ TAMIZ

mm

RETENIDO

grs

PASANTE

grs

ENSAYO

LABORATORIO

NORMA

2536:2010 OBSERVACION

% PASANTE %

PASANTE

4 4,750 0,00 1000,00 100% 100% SI CUMPLE

8 2,360 13,80 986,20 98,62% 95-100% SI CUMPLE

16 1,180 95,60 890,60 89,06% 70-100% SI CUMPLE

30 0,600 230,10 660,50 66,05% 40-75% SI CUMPLE

50 0,300 300,1 360,40 36,04% 20-40% SI CUMPLE

100 0,150 258,20 102,20 10,22% 10-25% SI CUMPLE

200 0,075 102,20 0,00 0,00% 0-10% SI CUMPLE

37

4.4.2.2 Ensayo Para Adquirir el Contenido de Humedad.

Este ensayo se realiza tomando una muestra de arena húmeda, se pesa y luego

se deja secar en el horno para luego ser pesada y establecer la diferencia con el fin

de determinar el porcentaje de contenido de agua retenido. Ver ilustración N°7.

Ilustración 7: Proceso para adquirir el contenido de humedad de la arena.


Una vez obtenido el resultado de los pesos se establece el contenido de agua

retenido por la muestra, como se muestran en la tabla N°7.

Tabla 7: Porcentaje de contenido de humedad de la arena.


RECIPIENTE No. Ad

PESO

grs

RECIPIENTE + PESO HÚMEDO 448,20

RECIPIENTE + PESO SECO 401,90

AGUA 46,30

PESO DEL RECIPIENTE

72,30

PESO SECO 329,60

CONTENIDO DE AGUA= ((RECIPIENTE + PESO HÚMEDO) -(RECIPIENTE + PESO SECO)) /

((RECIPIENTE + PESO SECO) -(RECIPIENTE)) * 100

CONTENIDO DE AGUA 14,05%

38

4.4.2.3 Ensayo de Impurezas Orgánicas.

Para realizar este ensayo se sumerge la arena en una solución de hidróxido de

sodio, una vez que la arena está colocada en la probeta se agita fuertemente y se

deja en reposo por 24 horas. Este ensayo de laboratorio se realiza mediante la

observación el cual se distingue una pequeña capa en la parte superior en la escala

270 ml de la probeta, y en la escala del 90 al 110 ml. se presenta un color claro que

indica que está dentro de valor estándar. Ver ilustración N°8.

Ilustración 8: Ensayo de impurezas orgánicas.


4.4.2.4 Método para Determinar el Hinchamiento de la Arena.

Para este ensayo se toma un recipiente que será unidad constante; se toman las

dimensiones de este, se llena de arena húmeda dejándola caer hasta llenar el

recipiente. A continuación, se extrae ésta para llenar el recipiente con un 40% de su

volumen, luego se regresa la arena medida anteriormente y se mide la diferencia de

alturas que existe entre el borde del recipiente y el nivel en el cual se encuentra la

arena. Ver ilustración N°9.

39

Ilustración 9: Método para calcular el hinchamiento de la arena.


De esta manera se llega a fijar que esta arena, en condiciones de trabajo normales

en obra tiene un 36 % de hinchamiento. Como se muestran en la tabla N°8.

Tabla 8: Porcentaje de hinchamiento de la arena.


ENSAYO DE HINCHAMIENTO

ARENA EN RECIPIENTE CON AGUA 24 HORAS

CARACTERISTICAS DEL RECIPIENTE

ALTURA 20 cm

DIAMETRO 10 cm

AGUA 40 % DEL VOLUMEN DEL RECIPIENTE

ALTURA INICIAL 20 cm

ALTURA DEL BORDE A LA ARENA 7,2 cm

ALTURA FINAL DE LA ARENA 12,8 cm

% HINCHAMIENTO= ((DIFERENCIA DE ALTURA ENTRE EL FILO Y LA ARENA ASENTADA) /

(ALTURA ORIGINAL DE LA ARENA))

% HINCHAMIENTO 36,00%

40

4.4.3 Agua.

INTERAGUA garantiza el abastecimiento de agua potable en nuestro medio,

mediante sus plantas de tratamiento de agua potable, lo que certifica el uso del agua

para el consumo humano y obviamente para ser usada para en las construcciones.

4.5. Resultados de los Ensayos Realizados a los Dos Tipos de Morteros Para

Pegar Bloques

4.5.1 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características de

los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico: Contenido de Aire.

Se ensaya el contenido de aire, una vez determinado la densidad del tipo de

cemento usado para el mortero tradicional y del Pegablok Tipo N de INTACO de

acuerdo con la NTE INEN, y utilizando el método del frasco de Le Chatelier. El

Contenido de aire en el mortero tradicional es mayor al contenido del mortero

Pegablok Tipo N.

Una vez obtenido el resultado de los pesos se establece el contenido de agua

retenido por la muestra, como se muestran en la tabla N°9.

Tabla 9 Resultados de ensayo de Contenido de aire.

ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE

MUESTRA % DE AIRE

MORTERO TRADICIONAL

CEMENTO-ARENA 12%

MUESTRA % DE AIRE

MORTERO PEGABLOCK TIPO N

INDUSTRIALIZADO 11%


41

4.5.2 Resultados de los Ensayos Para el Estudio de las Características de los

Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido: Resistencia a la

Compresión.

Una vez elaborados los cubos de 50 mm. son desmoldados y agrupados para

poder romperlos en tres, siete, catorce y veintiocho días en condiciones de curado

normales. Ver ilustración N°10.

Ilustración 10: Ensayo de resistencia a compresión.


En tabla N°10 y N°11 se presenta los resultados obtenidos de este ensayo a los

dos tipos de morteros durante el desarrollo de esta investigación, los informes de

laboratorio de los resultados completos pueden ser revisados en la sección de anexos

de este trabajo.

42

Tabla 10: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Tradicional).


Tabla 11: Ensayo de resistencia a la compresión f´c (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO).


TOMA RUPTURA

1 1/8/2019 4/8/2019 477,30 19,09 1,87

2 1/8/2019 4/8/2019 369,20 14,77 1,45

3 1/8/2019 4/8/2019 404,10 16,16 1,59

4 1/8/2019 4/8/2019 453,90 18,16 1,78

5 1/8/2019 4/8/2019 493,00 19,72 1,93

1 29/7/2019 5/8/2019 1209,80 48,39 4,75

2 29/7/2019 5/8/2019 1185,30 47,41 4,65

3 29/7/2019 5/8/2019 1225,70 49,03 4,81

4 29/7/2019 5/8/2019 1219,70 48,79 4,79

5 29/7/2019 5/8/2019 1209,50 48,38 4,75

1 31/7/2019 14/8/2019 1527,10 61,08 5,99

2 31/7/2019 14/8/2019 1508,40 60,34 5,92

3 31/7/2019 14/8/2019 1557,70 62,31 6,11

4 31/7/2019 14/8/2019 1575,80 63,03 6,18

5 31/7/2019 14/8/2019 1531,60 61,26 6,01

1 29/7/2019 26/8/2019 2198,10 87,92 8,62

2 29/7/2019 26/8/2019 2185,40 87,42 8,58

3 29/7/2019 26/8/2019 2174,90 87,00 8,53

4 29/7/2019 26/8/2019 2184,20 87,37 8,57

5 29/7/2019 26/8/2019 2195,80 87,83 8,62

TIPO DE MORTERO

MORTERO

TRADICIONAL

CEMENTO= 625 gr.

ARENA= 1.875 gr.

AGUA= 0,450 lts.

FECHA

No. DIAS

3

7

14

28

RUPTURA

MPa

PROMEDIO

RUPTURA

MPa

17,58

48,40

61,60

CARGA

MAXIMA

Kg

RUPTURA

kg/cm2

PROMEDIO

RUPTURA

kg/cm2

87,51

1,72

4,75

6,04

8,58

TOMA RUPTURA

1 1/8/2019 4/8/2019 488,10 19,52 1,91

2 1/8/2019 4/8/2019 538,50 21,54 2,11

3 1/8/2019 4/8/2019 549,50 21,98 2,16

4 1/8/2019 4/8/2019 531,10 21,24 2,08

5 1/8/2019 4/8/2019 510,00 20,40 2,00

1 30/7/2019 6/8/2019 1259,10 50,36 4,94

2 30/7/2019 6/8/2019 1305,40 52,22 5,12

3 30/7/2019 6/8/2019 1308,20 52,33 5,13

4 30/7/2019 6/8/2019 1392,30 55,69 5,46

5 30/7/2019 6/8/2019 1279,10 51,16 5,02

1 31/7/2019 14/8/2019 1617,50 64,70 6,35

2 31/7/2019 14/8/2019 1662,20 66,49 6,52

3 31/7/2019 14/8/2019 1662,50 66,50 6,52

4 31/7/2019 14/8/2019 1628,80 65,15 6,39

5 31/7/2019 14/8/2019 1674,80 66,99 6,57

1 30/7/2019 27/8/2019 2257,80 90,31 8,86

2 30/7/2019 27/8/2019 2248,10 89,92 8,82

3 30/7/2019 27/8/2019 2259,20 90,37 8,87

4 30/7/2019 27/8/2019 2260,60 90,42 8,87

5 30/7/2019 27/8/2019 2257,10 90,28 8,86

MORTERO

PEGABLOK TIPO N DE

INTACO= 2.500 gr.

AGUA= 0,450 lts.

TIPO DE MORTERO No.

FECHA

DIASRUPTURA

MPa

CARGA

MAXIMA

Kg

RUPTURA

kg/cm2

PROMEDIO

RUPTURA

kg/cm2

PROMEDIO

RUPTURA

MPa

20,94 2,05

52,35 5,13

65,97 6,47

90,26 8,86

3

7

14

28

43

Los cubos se retiran del agua de curado por tres horas se dejan secar y se pesan

de nuevo antes de proceder a la ruptura, luego son sometidos a carga para realizar

la medición de su resistencia a compresión. Este ensayo nos da un indicador de la

capacidad de retención de agua de las distintas muestras. El porcentaje de perdida

de agua en relación con el peso de la muestra en un periodo de tres horas se

considera restando el peso inicial del peso final, sobre el peso inicial por cien, para

conseguir un indicador de porcentaje de agua que suelta el cubo en este periodo de

tiempo. Ver ilustración N°11.

Ilustración 11: Ensayo para obtener la retención de agua.


En tabla N°12 y N°13 se presenta los resultados obtenidos de este ensayo a los

dos tipos de morteros durante el desarrollo de esta investigación, los informes de

laboratorio de los resultados completos pueden ser revisados en la sección de anexos

de este trabajo.

44

Tabla 12: Ensayo de retención de agua (Mortero Tradicional).


Tabla 13: Ensayo de retención de agua (Mortero Pegablok Tipo N de INTACO).


TOMA RUPTURA

1 1/8/2019 4/8/2019 269 262 1,03

2 1/8/2019 4/8/2019 265 257 1,03

3 1/8/2019 4/8/2019 270 262 1,03

4 1/8/2019 4/8/2019 265 258 1,03

5 31/7/2019 4/8/2019 264 258 1,02

1 29/7/2019 5/8/2019 283 278 1,02

2 29/7/2019 5/8/2019 268 261 1,03

3 29/7/2019 5/8/2019 275 269 1,02

4 29/7/2019 5/8/2019 277 271 1,02

5 31/7/2019 5/8/2019 272 267 1,02

1 31/7/2019 14/8/2019 276 272 1,01

2 31/7/2019 14/8/2019 278 276 1,01

3 31/7/2019 14/8/2019 276 274 1,01

4 31/7/2019 14/8/2019 274 270 1,01

5 31/7/2019 14/8/2019 274 269 1,02

1 29/7/2019 26/8/2019 279 276 1,01

2 29/7/2019 26/8/2019 279 275 1,01

3 29/7/2019 26/8/2019 275 273 1,01

4 29/7/2019 26/8/2019 278 275 1,01

5 29/7/2019 26/8/2019 274 270 1,01

PESO DEL

CUBO AL

SER

RETIRADO

DEL AGUA

gr.

PESO DEL CUBO

LUEGO DE 3

HORAS FUERA DE

AGUA DE

CURADO

gr.

MORTERO

TRADICIONAL

CEMENTO= 625 gr.

ARENA= 1.875 gr.

AGUA= 0,450 lts.

RETENCION DE

AGUATIPO DE MORTERO No.

FECHA

DIAS

3

7

14

28

PROMEDIO

RETENCION DE

AGUA

1,03

1,02

1,01

1,01

TOMA RUPTURA

1 1/8/2019 4/8/2019 270 266 1,02

2 1/8/2019 4/8/2019 280 274 1,02

3 1/8/2019 4/8/2019 287 281 1,02

4 1/8/2019 4/8/2019 282 275 1,03

5 31/7/2019 4/8/2019 279 271 1,03

1 30/7/2019 6/8/2019 280 275 1,02

2 30/7/2019 6/8/2019 287 281 1,02

3 30/7/2019 6/8/2019 281 276 1,02

4 30/7/2019 6/8/2019 276 269 1,03

5 31/7/2019 6/8/2019 284 279 1,02

1 31/7/2019 14/8/2019 287 284 1,01

2 31/7/2019 14/8/2019 282 279 1,01

3 31/7/2019 14/8/2019 285 283 1,01

4 31/7/2019 14/8/2019 292 290 1,01

5 31/7/2019 14/8/2019 275 271 1,01

1 30/7/2019 27/8/2019 290 287 1,01

2 30/7/2019 27/8/2019 285 281 1,01

3 30/7/2019 27/8/2019 286 284 1,01

4 30/7/2019 27/8/2019 290 288 1,01

5 30/7/2019 27/8/2019 288 285 1,01

PESO DEL CUBO

LUEGO DE 3

HORAS FUERA DE

AGUA DE

CURADO

gr.

RETENCION DE

AGUA

MORTERO

PEGABLOK TIPO N DE

INTACO= 2.500 gr.

AGUA= 0,450 lts.

TIPO DE MORTERO No.

FECHA

DIAS

PESO DEL

CUBO AL

SER

RETIRADO

DEL AGUA

gr.

3

7

14

28

PROMEDIO

RETENCION DE

AGUA

1,02

1,02

1,01

1,01

45

4.6. Análisis de Resultados de los Ensayos Realizados al Mortero Para Pegar

Bloques

Se han realizado los ensayos de dos tipos de mortero, según la NTE INEN 2518.

Es así como se continua al análisis de los resultados obtenidos en la etapa de los

ensayos en sus dos estados; plástico y endurecido.

En su estado plástico analizaremos el contenido de aire el cual los resultados

obtenidos influirán en la trabajabilidad de ambos morteros estudiados en esta

investigación.

En su estado endurecido analizaremos la resistencia a la compresión; esta

característica se analiza en dos etapas el cual los resultados obtenidos influirán en la

resistencia de ambos morteros estudiados en esta investigación.


Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Plástico.

4.6.1.1 Contenido de Aire.

El contenido de aire se ensayó en los dos tipos morteros, se comprueba que la

fluidez cumple con los indicadores de la norma, en los resultados se puede ver

explícitamente que el mortero Pegablok Tipo N de INTACO tienen menor porcentaje

de aire retenido en la muestra, en los dos casos el contenido de aire cumple sobre el

establecido en la norma NTE INEN 2518. Ver ilustración N° 12.

46

Ilustración 12: Análisis del contenido de aire en los dos tipos de morteros ensayados, estado

plástico.



Características de los Dos Tipos de Mortero de Pega en Estado Endurecido.

4.6.2.1 Resistencia a la Compresión.

La resistencia a la compresión se estudia en dos etapas:

Etapa 1.- Los cubos de 50mm una vez desmoldados. Se los somete a un curado

en agua y se las somete a carga para la ruptura a los 3, 7, 14 y 28 días, Se obtienen

valores sobre las diferentes resistencias de las muestras en las diferentes edades, se

resume el comportamiento de las cinco muestras de cada edad y permite ver los

comportamientos de los dos tipos morteros en estudio y se compara con la F´C de la

norma para mortero TIPO N (5,2 MPa). Se establece una resistencia de 53,02 kg/cm2

para el mortero tipo N, que es el tipo de mortero seleccionado para este estudio, se

observa claramente que el mortero Pegablok Tipo N de INTACO obtienen mayores

resistencias y el mortero tradicional tienen resultados de resistencia menor. En los

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

12,00%

14,00%

MORTERO TRADICIONAL12%

MORTERO PEGABLOK TIPO N DEINTACO

11%

ANALISIS DEL CONTENIDO DE AIRE DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS ENSAYADOS

47

dos casos la resistencia esta sobre el establecido en la norma NTE INEN 2518. Ver

ilustración N° 13, N° 14, N° 15, N° 16, N° 17, N° 18, N° 19, N° 20, y N° 21.

Ilustración 13: Análisis de la resistencia a compresión (fć) del mortero tradicional para pega

bloques en estudio, con un periodo de tiempo de tres días de curado en agua.


Ilustración 14: Análisis de la resistencia a compresión (fć) del mortero Pegablok Tipo N de

INTACO, con un periodo de tiempo de tres días de curado en agua.


1,001,502,002,503,003,504,004,505,005,50

I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V MUESTRA

RESISTENCIA FĆ DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE TRES DIAS DE CURADO DE AGUA

RUPTURA MORTERO TRADICIONAL

LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20Mpa PARA EL MORTERO TIPO N

1,001,502,002,503,003,504,004,505,005,50


RESISTENCIA FĆ DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE TRES DIAS DE CURADO DE AGUA

RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO


48


bloques en estudio, con un periodo de tiempo de siete días de curado en agua.



INTACO, con un periodo de tiempo de siete días de curado en agua.


4,004,204,404,604,805,005,205,40


RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE SIETE DIAS DE CURADO DE AGUA



4,60

4,80

5,00

5,20

5,40

5,60


RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE SIETE DIAS DE CURADO DE AGUA



49


bloques en estudio, con un periodo de tiempo de catorce días de curado en agua.



INTACO, con un periodo de tiempo de catorce días de curado en agua.


4,504,704,905,105,305,505,705,906,106,306,50


RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE CATORCE DIAS DE CURADO DE AGUA


LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 Mpa PARA ELMORTERO TIPO N

4,504,704,905,105,305,505,705,906,106,306,506,70


RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE CATORCE DIAS DE CURADO DE AGUA



50


bloques en estudio, con un periodo de tiempo de veintiocho días de curado en agua.



INTACO, con un periodo de tiempo de veintiocho días de curado en agua.


4,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50


RESISTENCIA F´C DE MORTERO TRADICIONAL PARA PEGA BLOQUES, CON UN PERIODO DE VEINTIOCHO DIAS DE CURADO DE AGUA



4,505,005,506,006,507,007,508,008,509,009,50


RESISTENCIA F´C DE MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO, CON UN PERIODO DE VEINTIOCHO DIAS DE CURADO DE AGUA



51

Ilustración 21: Comparación de resistencia a la compresión, f´c de los dos tipos de morteros

ensayados, estado endurecido.


Etapa 2.- La retención de agua en estado endurecido de los cubos. Estos

resultados nos permiten hacer el siguiente análisis de la capacidad de retención de

agua comparando los pesos inicial y final de la muestra fuera del agua de los cubos

de los dos tipos de morteros, mientras mayor es el % de agua que perdió entonces

menor será el grado de retención de agua de la muestra de los cubos en estado

endurecido. Ver ilustración N° 22.

Ilustración 22: Cuadro de retención de agua en cubos de mortero endurecido en diferentes

periodos de tiempo.


0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

ANALISIS DE LA RESISTENCIA A COMPRESION (f´c) DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS ESTUDIADOS

PROMEDIO RUPTURA MORTERO TRADICIONAL

PROMEDIO RUPTURA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO

LA NORMA ESTABLECE UNA RESISTENCIA TIENE QUE SER MAYOR IGUAL DE 5.20 MpaPARA EL MORTERO TIPO N

1,00%

1,01%

1,02%

1,03%

1,04%

3 7 14 28

CUADRO DE RETENCION DE AGUA DE LOS DOS TIPOS DE MORTEROS EN DIFERENTE PERIODOS DE TIEMPO

PROMEDIO RETENCION DE AGUA MORTERO TRADICIONAL

PROMEDIO RETENCION DE AGUA MORTERO PEGABLOK TIPO N DE INTACO

52

Capítulo V

Conclusiones y Recomendaciones

5.1. Conclusiones

Para la presente investigación se ha realizado los respectivos ensayos y trabajos

de laboratorio con los que permitieron cumplir con los objetivos generales y

específicos inicialmente propuestos.

Respecto al objetivo general se logra mostrar mediante un análisis comparativo

para obtener parámetros de control de la resistencia y trabajabilidad que los dos tipos

de morteros estudiados cumplen con los requisitos establecidos en las NTE INEN;

teniendo en cuenta que el Pegablok Tipo N de INTACO, el cual es un mortero de

producción industrial con certificado de calidad, presenta ventajas tanto en resistencia

y trabajabilidad respecto a un mortero de fabricación en obra, lo cual beneficia las

labores realizadas diariamente en los proyectos de construcción en nuestro medio.

De acuerdo con los objetivos específicos se concluye lo siguiente:

Los materiales del mortero de pega bloques que se utilizó para esta investigación

cumplen con los requisitos establecidos en las NTE INEN. El cemento Holcim Tipo

GU no se analizó ya que es un material con mayor control de calidad en nuestro medio

y se lo comercia como material certificado. Al realizar los respectivos ensayos de la

arena los resultados de los porcentajes de pasante de la granulometría para el tamiz

No. 4 es del 100,00%, tamiz No. 8 es del 98,62%, tamiz No. 16 es del 89,06%, tamiz

No. 30 es del 66,05%, tamiz No. 50 es del 36,04%, tamiz No. 100 es del 10,22%, y el

tamiz No.200 es del 0,00%; en el ensayo de contenido de agua es del 14,05%; en el

ensayo de impureza orgánicas se realizó mediante la observación el cual se distingue

53

una pequeña capa en la parte superior en la escala 270 ml de la probeta, y en la

escala del 90 al 110 ml. se presenta un color claro que indica que está dentro de valor

estándar; en el ensayo para determinar el hinchamiento de la arena se llego a

determinar que la arena en condiciones normales en obra tienes un 36% de

hinchamiento. El agua no se analizó ya que INTERAGUA certifica el uso de agua para

consumo humano y obviamente para ser usada para las construcciones.

Los resultados de los ensayos de contenido de aire para el mortero tradicional para

pega bloques es del 12%; y para el mortero industrializado Pegablok Tipo N de

INTACO es del 11%.

Los resultados de los ensayos de compresión; en la ruptura de los cubos del

mortero tradicional para pega bloques, en los diferentes periodos de tiempos: a los

tres días están en un rango de (1,45 a 1,93) MPa.; a los siete días están en un rango

de (4,65 a 4,81) MPa.; a los catorce días están en un rango de (5,92 a 6,18) MPa.; y

a los veintiocho días están en un rango de (8,53 a 8,62) MPa..


mortero industrializado Pegablok Tipo N de INTACO, en los diferentes periodos de

tiempos: a los tres días están en un rango de (1,91 a 2,16) MPa.; a los siete días están

en un rango de (4,94 a 5,46) MPa.; a los catorce días están en un rango de (6,35 a

6,57) MPa.; y a los veintiocho días están en un rango de (8,82 a 8,87) MPa..

Los resultados de los ensayos de compresión; en la retención de agua del mortero

tradicional para pega bloques, en los diferentes periodos de tiempos: a los tres días

están en un rango de (1,02 a 1,03) %; a los siete días están en un rango de (1,02 a

1,03) %; a los catorce días están en un rango de (1,01 a 1,02) %; a los veintiocho días

están en (1,01) %.

54


mortero industrializado Pegablok Tipo N de INTACO, en los diferentes periodos de

tiempos: a los tres días están en un rango de (1,02 a 1,03) %.; a los siete días están

en un rango de (1,02 a 1,03) %; a los catorce días están en (1,01) %; a los veintiocho

días están en (1,01) %.

Con la finalidad de cumplir con el objetivo general y los específicos de esta

investigación se puede anotar que el mortero industrializado Pegablok Tipo N de

INTACO obtienen mejor resultados en sus dos estados en comparación al mortero

Tradicional para pega de bloques. Los dos tipos de morteros presentan valores de

resistencia y trabajabilidad dentro de los parámetros que indican la NTE INEN como

se demuestra en los análisis presentados en esta investigación.

De acuerdo con la metodología generada en esta investigación se puede garantizar

que la elaboración del mortero tradicional cumple con los parámetros de la norma,

cabe indicar que los morteros fabricados por la industria también cumplen la norma.

Se debe evitar realizar los morteros elaborados en obra ya que al no seguir una

metodología probada corren el riesgo de no cumplir completamente con los

parámetros de resistencia y trabajabilidad enmarcados en la norma NTE INEN.

5.2. Recomendaciones

El control de calidad en obra que se da en los proyectos es una de las funciones

del Ingeniero residente de obra, por lo que se recomienda seguir las siguientes

consideraciones:

55

• Controlar la dosificación del cemento en el mortero hecho en sitio, ya que está

evidenciada una sobre dosificación.

• Será una función del encargado de obra velar por que los materiales que se utilicen

para la fabricación del mortero en los proyectos para que cumplan con los

requisitos establecidos en las NTE INEN.

En este sentido, el uso de morteros industrializados es altamente recomendado ya

que éstos optimizan los materiales utilizados en su fabricación.

Se debe controlar la dosificación del cemento en el mortero hecho en sitio, ya que

está evidenciada una sobre dosificación.

Es importante realizar un mayor esfuerzo de investigación en nuestro medio en el

tema del mortero de pega de bloques.

Recomendamos que los resultados de estos dos tipos de morteros sean estudiados

y analizados en estructuras cuya característica es la mampostería armada.

Bibliografía

INECYC, Instituto Ecuatoriano del cemento y concreto. 2007. Consejos prácticos

sobre el hormigón, El manual de Pepe Hormigón. Quito: INECYT y APRHOPEC

(Asociación de productores de hormigón premezclado del Ecuador, 2007.

Lynch, G. 1998. "Lime mortars for brickwork: traditional practice and modern

misconceptionpat one". s.l. : Journal of Architectural Conservation N°1,pp 7-20, 1998.

Sánchez de Guzmán, Diego. 2001. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MORTERO.

Santa Fé de Bogotá. D.C.-Colombia : Bhandar Editores Ltda., 2001.

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D.C.Colombia : Bhandar Editores Ltda., 2001.

(MATA NAVARRO, 2011). Análisis y evaluación comparativa entre los morteros

fabricados en sitio e industrializados, para la empresa PEDREGAL.

(GONZALEZ DE LA CADENA, 2016). 2016. Estudio del mortero de pega usado en

el cantón cuenca. propuesta de mejora, utilizando adiciones de cal.

(GAMBOA MARIN, 2010). Comparación de propiedades físicas y mecánicas entre

morteros tradicionales para pega de bloques de concreto y el mortero industrializado

Pegablok Tipo M Estructural, de INTACO.

Google. (2018). Google Earth. Guayaquil: Google.

Normalizacion, S. E. (2010). NTE INEM 2518:2010. Quito: Normas INEM.

ANEXOS

Anexo 1: Certificado de producto, del cemento Holcim, cemento hidráulico para uso

general Tipo GU.

Anexo 2: Informe del Análisis Granulométrico de la Arena utilizada como componente

para el mortero tradicional para pega de bloques.

Anexo 3: Informe del Contenido de Humedad de la Arena utilizada como componente

para el mortero tradicional para pega de bloques.

Anexo 4: Informe de Impurezas Orgánicas de la Arena utilizada como componente

para el mortero tradicional.

Anexo 5: Informe del Ensayo de Hinchamiento de la Arena utilizada como

componente para el mortero tradicional para pega de bloques.

Anexo 6: Informe del Ensayo de Contenido de Aire del mortero tradicional para pega

de bloques.

Anexo 7: Informe del Ensayo de Contenido de Aire del mortero industrializado

Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión moderada, de INTACO.

Anexo 8: Informe del Ensayo de Resistencia a la Compresión de cubos del mortero

tradicional para pega de bloques.

Anexo 9: Informe del Ensayo de Resistencia a la Compresión de cubos del mortero

industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión


Anexo 10: Informe del Ensayo de Retención de Agua en cubos del mortero tradicional

para pega de bloques.

Anexo 11: Informe del Ensayo de Retención de Agua en cubos del mortero

industrializado Pegablok Tipo N mortero para pegar bloques de compresión


x

x

Universidad de Guayaquil

Facultad de Ciencias Matemáticas y

Físicas

Escuela de Ingeniería Civil

UNIDAD DE TITULACION Telf: 2283348

FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN

TÍTULO Y SUBTÍTULO: Análisis comparativo para el control de parámetros de

resistencia y trabajabilidad; entre morteros tradicionales

para pega de bloques de concreto y el mortero

industrializado Pegablok tipo n mortero para pegar

bloques de compresión moderada, de Intaco.

AUTOR(ES) Cisneros Fariño Ronald Paul

REVISOR(ES)/TUTOR(ES) Ing. Villa Rios Angela, M.Sc / Ing. Almendariz Rodríguez

Christian, M.Sc.

INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil

UNIDAD/FACULTAD: Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas

MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:

GRADO OBTENIDO:

FECHA DE PUBLICACIÓN: Septiembre, 2019 No. DE

PÁGINAS:

55

ÁREAS TEMÁTICAS: Determinación de morteros con excelente combinación entre resistencia y trabajabilidad.

PALABRAS CLAVES/

KEYWORDS:

< MORTEROS – TRADICIONAL – INDUSTRIALIZADO –

TRABAJABILIDAD – RESISTENCIAS.>

RESUMEN/ABSTRACT. - Este proyecto de investigación consistió en realizar un análisis

comparativo en el control de parámetros de resistencia y trabajabilidad entre los morteros de pega

que se fabrican de manera tradicional en los proyectos de construcción y el mortero industrializado

Pegablok Tipo N de la empresa INTACO. Las NTE INEN (Norma Técnica Ecuatoriana Instituto

Ecuatoriano de Normalización) establece las características mínimas que deben tener los materiales

que se utilizan en la fabricación de morteros y el mortero como tal, pero estas son poco aplicadas

en nuestro medio, sobre todo, porque no son de cumplimiento obligatorio en nuestro País. Algunas

de estas normas hacen referencia a las normadas por la ASTM (American Society for Testing and

Materials). ADJUNTO PDF: x SI NO

CONTACTO CON

AUTOR/ES:

Teléfono: 0979608713

E-mail: [email protected]

CONTACTO CON LA

INSTITUCIÓN:

Nombre: FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

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