4. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL CATODO

La contaminación del cátodo es el principal factor que afecta la calidad de cobre refinado y es una de las líneas que presentan la perdida de plata en el circuito. Podemos resumir los siguientes factores:

Composición del ánodo. Composición del electrolito Agentes de adición: calidad física de los cátodos. Proporción de electrolito desechado: producción de sulfatos de cobre. Codeposicion electrolítica. Inclusión de lodos anódicos. Oclusión del electrolito. Precipitación directa de impurezas desde la solución. Factores operativos: remoción de lodos. Producción de soluciones contaminadas en el proceso de lixiviación de lodos anódicos.

Con el presente estudio se va a proponer la disminución de solidos flotantes producidos en las celdas debido al proceso de electrorefinacion y por factores operativos la remoción de sólidos.

5. parámetro de operaciones:

Electrolito, temperatura y análisisTemperatura °C 52Ácido sulfúrico gpl 130.2 – 132.0Cobre gpl 50.0 – 49.5Cloruro gpl 0.0224 – 0.030Solidos ppm 4 – 6Flujo de electrolito 2.5 – 2.8 gal/m

Análisis ánodosCobre 97 – 84%Plomo 0.22%Plata 244.8 oz/TCOro 0.48 oz/TCArsénico 0.16%Antimonio 0.27%Oxigeno 0.35%

6. COMPORTAMIENTO DE LAS IMPUREZAS DEL ANODO DURANTEMLA REFINACION ELECTROLITICA.

Para determinar la distribución de impurezas del ánodo en el lodo anódico, en el electrolito y en el cátodo se hizo el balance metalúrgico considerando el peso de los ánodos cargados a cada block

de la refinería; después de cada ciclo de vida anódica de 24 días se tomó el peso de lodos anódicos y su respectivo análisis; las cantidades de As, Sb, Bi solubles en el electrolito de calcularon por diferencia entre el total de estas impurezas en los ánodos menos las cantidades reportadas en el lodo anódico, las pequeñas cantidades de estas impurezas presente en los cátodos no se tomaron en consideración.

El análisis promedio del electrolito fue de:

Cu 52 – 54 gplÁcido sulfúrico 132 – 133 gplCl 0.037 – 0.40 gplSb 0.40 gplBi 0.11 gplAs 2.6 gpl

Temperatura = 54°C

DC = 256 A/m2

PROCESO BOLIDENS

 

El selenio en los barros anódicos se encuentra en forma de seleniuro de cobre   y

seleniuro de plata  ). Las etapas básicas de este proceso son:

• Conversión de los seleniuros de cobre y plata en selenito de sodio   

principalmente y también selenato de sodio  por un proceso de tostación alcalina, según las reacciones siguientes:

El selenato de sodio se formaría por oxidación del selenito:

Ambos compuestos, selenito y selenato son solubles en agua y separados fácilmente por lavados con agua. La parte sólida del barro anódico deselenizado sigue el proceso de descobrización.

• La separación del cobre del barro anódico se realiza por lixiviación con ácido sulfúrico diluido, convirtiéndose todo el cobre a sulfato de cobre (Cu y óxidos de Cu)

• Obtención de metal doré. El barro anódico deselenizado y descobrizado es sometido a un proceso metalúrgico para obtener oro y plata eliminando las impurezas restantes.

• Precipitación de selenio de las soluciones de lavados de la calcina de tostación. La solución que contiene los selenitos y selenatos de sodio se concentran por evaporación a sequedad y se reducen a seleniuros con carbono, según las reacciones siguientes:

Obtención de selenio metálico. El seleniuro de sodio se disuelve en agua y se hace burbujear con aire para precipitar el selenio.

sustitutos

 

Silicio de alta pureza ha reemplazado al selenio en rectificadores de alto, medio y bajo voltaje. Otros materiales inorgánicos semiconductores tales como silicio, cadmio, teluro, galio y arsénico.

Fotoconductores orgánicos pueden sustituir al selenio en sus aplicaciones como fotoconductor. Otras sustituciones incluye óxido de cesio en manufactura de vidrios; teluro en pigmento.