FABRICACIÓN DE PAPEL BOND EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

7/29/2019 FABRICACIN DE PAPEL BOND EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

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FABRICACIN DE PAPEL KRAFT EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

INTRODUCCIN

Ningn producto fabricado juega un papel ms importante en todos los mbitos de la

actividad humana que papel y productos de papel. Su importancia en la vida cotidiana es

obvio a partir de su uso en grabacin, almacenamiento y difusin de la informacin.

Prcticamente toda la escritura y la impresin es hecho en el papel. Es la envoltura ms

ampliamente utilizado y material de embalaje, y es importante para aplicaciones

estructurales. Los usos y aplicaciones de pulpa y papel productos son prcticamente

ilimitadas. Aparte de los productos y servicios que ofrece, la industria del papel y la pulpa

es una de las principales industrias manufactureras en el mundo proporcionando empleo

a gran nmero de personas y contribuir a la economa nacional.

El proceso de toma de papel es esencialmente una operacin de eliminacin de agua muy

grande donde un diluida se utiliza una solucin de suspensin de pasta con menos de

0,5% de fibra slida. Las secciones principales de un mquina de papel consta de: seccin

de formacin, seccin de prensa y la seccin de secado. En la formacin seccin, las fibras

presentes en la pulpa diluida y forma de lechada agua banda de papel a travs drenaje por

gravedad y succin aplicada por debajo de la tela de formacin. En la seccin de prensa

agua adicional en elimin mediante presin mecnica aplicada a travs de las lneas de

contacto de una serie de prensas o rollos giratorios y la banda hmeda se consolida en

esta seccin. La mayora de los el resto del agua se evapora y la unin entre fibrasdesarrollada como los contactos de un papel serie de cilindro de vapor caliente en la

seccin de secado. La eliminacin del agua desde el elemento laminar hmedo a la nivel

de humedad final entre el 6% y el 7% es un paso crtico para la fabricacin de papel. La

mayora de los propiedades funcionales de trabajo se desarrollan en esta seccin.

A pesar de su papel clave en la fabricacin de papel, gran tamao de los equipos, y gran

capital y de operacin costos, el secado es sin duda la operacin de fabricacin de papel

menos comprendido. Libros sobre el la tecnologa de fabricacin de papel generalmente

dedicar menos pginas de secado de otra fabricacin de papel operaciones tales como la

formacin, prensado o de calendario. Una situacin similar se encuentra en cursos defabricacin de papel, en el que el secado ocupa un tiempo ms corto que la proporcin de

espacio que se necesita en una mquina de papel. La seccin de secado de una mquina

papelera elimina entre 1,1 y 1,3 kg de agua por kg de papel en comparacin con 200 kg y

2,6 kg en las secciones que forman y pulse respectivamente. Es significativamente ms

caro para eliminar esta agua que por cualquier otra seccin de la mquina (Reese, 1988).

Los costos relativos de la deshidratacin son: seccin de formacin 10%; prensa seccin


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de 12% y seccin de secado 78%. La seccin de secado es de lejos el mayor consumidor de

Energa trmica de una mquina de papel. Otros datos importantes acerca de la seccin

de secado y secado de papel son la seccin de secado constituye aproximadamente el 60%

de la longitud total de un mquina de papel, a excepcin de una mquina de papel tissue,

y casi el 40% del coste total del capital de la mquina. La falta de conocimiento acerca de

secado tambin persiste en los molinos. Informacin detallada y conocimientos sobre lateora y operacin de las otras secciones de la mquina de papel son bastante a menudo

en la punta de los dedos de los operarios y personal tcnico, mientras que la seccin de

secado es a menudo en la parte inferior de la lista de prioridades de los molinos. Hay

varias razones para esta falta de conocimiento e inters en esta importante operacin de

fabricacin de papel. Tal vez el primer lugar entre los ellos es la percepcin errnea de

que el secado tiene poco efecto sobre la calidad del producto. el otro razn es la

complejidad del proceso de secado de papel que implica la transferencia de calor, la

evaporacin y los procesos de eliminacin de agua, donde la presin de vapor,

temperatura de la superficie del cilindro, secador condiciones de bolsillo, balance cap y la

eliminacin de condensado desempean un papel clave en la determinacin de la

capacidad y la calidad del producto final secado. El aumento de los costos de energa

estn forzando a los fabricantes de papel a prestar ms atencin a la eficiencia energtica,

y uso de vapor especial. En muchas fbricas se preste la debida atencin a la de vapor y

condensado sistema. Sin embargo, la importancia del equilibrio entre la campana y la

ventilacin del aire del bolsillo es muy a menudo ignorado. Esto podra resultar en el

consumo excesivo de energa en la seccin de secado y / o la reduccin en la eficiencia de

secado con la consiguiente prdida en la productividad.

2. RESUMEN

La produccin de pasta de fibras vrgenes se divide generalmente en dos categoras

principales: productos qumicos y la fabricacin de pasta mecnica. En la produccin de

pulpa qumica procesa madera se cocinan en un digestor con productos qumicos a

presin y a temperaturas elevadas. El relativamente sin daos fibras se recuperan a travs

de operaciones de diversas unidades. El rendimiento es de alrededor de 50%. Las pulpas

mecnicas tener un rendimiento mucho ms alto, ms de 95%, pero las fibras se tratan

con ms fuerza y son significativamente ms cortas que las fibras tratadas qumicamente.

El mtodo ms comn de fabricacin de pasta mecnica emplea discos giratorios grandescon bordes afilados. Las virutas de madera son presionadas contra los discos de tal

manera que las fichas son destrozadas. Las fibras recicladas podran ser mezclas tanto de

pulpas qumicas y mecnicas en diferentes proporciones con el nivel de variar

contaminaciones como los documentos utilizados son post-consumidores. Los papeles

reciclados son remojados con agua, seguido por la separacin de los contaminantes antes

de ser utilizado en la fabricacin de papel proceso.


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OBJETIVOS:

3.1 PRINCIPAL:

Conocer y analizar los procesos y parmetros que intervienen en la fabricacin depapel KRAFT.

3.2 SECUNDARIOS:

Elaborar papel KRAFT a partir de la pulpa de madera. Analizar los parmetros obtenidos en la elaboracin del papel KRAFT. Conocer los ingredientes y el proceso de elaboracin de papel KRAFT.

4. MATERIALES:

Pasta de papel: peridicos, bonos de residuos o papel de computadora, catlogos

anteriores (no utilizan papeles brillantes, recubiertos), llanura correo basura de papel o

cartn de pasta prensada.

Ayudantes de retencin (esto es una solucin 0,5% de alto peso molecular, polyacrlamide

catinico. Para preparar la solucin, disolver 0,5 g de auxiliar de retencin seca en 3 ml de

acetato alcohol, a continuacin, diluida a 100 ml con agua.)

Taza para medir agua (este experimento se utiliza una emulsin de agua de un dmero de

cetena alquilo. Un hogar hizo dimensionamiento se puede preparar mediante la mezcla de

1 paquete de gelatina sin sabor con 30 ml (2 Tbs.) De agua tibia hasta que la gelatina sedisuelva. Mezcle 2 cucharadas. almidn de maz con 30 ml (2 Tbs.) De agua fra y aadir a

la solucin de gelatina. A continuacin, aadir 1 taza de agua hirviendo y revuelva hasta

disolver. Utilice a razn de 1/8 cdta. por batidora de pasta de papel.)

arcilla de caoln Opcional: dixido de titanio (un agente de relleno y abrillantador para

papel) Colador o colador grande Pao de queso (si colador tiene agujeros grandes)

licuadora Las bolsas de plstico (tipo Zip Lock o con precintos)

Tina de plstico grande para contener la solucin de pulpa. (Rubbermaid 10 galones

Rough totalizador / de almacenamiento contenedores funcionan bien. Estos tienen tapaslo que las soluciones sheetforming pueden ser cubiertos almacenados por perodos

cortos.)

Lavabos de plstico


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Peridicos. Los peridicos deben ser separados en hojas separadas (hojas de tamao

completo) que se pliegan por la mitad y en la mitad de un segundo tiempo (el mismo

tamao que el peridico cuando se venden en un puesto de prensa.)

4.2 SEGURIDAD

Use anteojos de seguridad o gafas en todo momento en el laboratorio. No hay riesgos de

seguridad asociados con los materiales utilizados en este experimento.

Cuando se usa la licuadora, asegrese siempre de la parte superior en su lugar antes de

encender el motor. Debido al uso intensivo de agua en este experimento, pisos pueden

tornarse resbaladizos. Limpiar todo derrames lo antes posible.

4.3 DISPOSICIN:Deshgase de los materiales en los recipientes apropiados para residuos. NO ponga

soluciones de celulosa en el lavabo.

5. METODOLOGIA:

PROCEDIMIENTO

Usted va a hacer tres hojas de papel. La primera hoja usar pulpa natural o fibras depapel, la segunda hoja contendr algunos dimensionamiento lquido, y la tercera hoja

contendr algo de lquido dimensionamiento, adyuvante de retencin y arcilla de caoln.

En cada caso, el procedimiento es el mismo, pero adicional materiales se mezclan con la

pulpa para cada tipo de papel.

PREPARACIN DE LA PULPA

Seleccione el papel o la pulpa prensada. Colquelo en un recipiente grande, cubrir con

agua fra, y permitir que en remojo durante la noche. Corte el papel mojado en 2,5 cm(una pulgada) plazas. Si lo desea, cocine el papel, como se indica a continuacin. Si se

omite la coccin, el papel est listo para su transformacin en pulpa.

OPCIONAL: Cocine el documento colocando el papel rasgado en una olla o recipiente con

agua hirviendo y cocine a fuego lento durante una hora. Este proceso ayudar a las fibras

del papel se hinchen y fray para mejorar la unin en el proceso de fabricacin de papel.

Mientras que el papel se est cocinando, la lnea un colador con un doble o triple capa de


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tela de queso. Despus de la coccin, escurrir el papel en el colador. Guarde la humedad

papel en bolsas de plstico hasta que la necesite. NOTA: El papel mojado puede ser

refrigerada o congelada a prolongar el almacenamiento.

Utilizando una licuadora, procese el papel en pulpa. Para cada lote, utilice cuatro tazas de

agua y una pelota de papel del tamao de una pelota de golf.

PRECAUCIN: El uso excesivo de papel har que la licuadora motor se queme. Se sugiere

que la licuadora ser pulsado hasta que las piezas de papel se rompen, luego deje la

licuadora para funcionar hasta que el papel est completamente desintegrada. Este

proceso se llama batir el papel.

Si usted va a hacer un documento con el tamao, aadir cdta. del tamao de la

licuadora despus batir el papel. Mezclarlo bien.

Si usted est haciendo un papel que contena tamao y relleno de arcilla mineral, aadir

1 cucharadita. de arcilla de caoln despus de batir el papel, mezclar mezclar, aadir 2,5 ml

( cdta.) de tamao, mezcla para mezclar, y, por ltimo, aadir 5 ml (1 cucharadita).

agente de retencin, mezcla para mezclar. Despus de vencer a la pasta, escurrir la pasta

en un colador grande o colador sobre un lavabo. Usted debe tener aproximadamente una

taza y media de la pulpa procesada.

NOTA 1: Si se desea, la pulpa puede ser filtrada y almacenada en bolsas de plstico en el

refrigerador. (Pulpa sin refrigeracin debe durar alrededor de una semana).

NOTA 2: Si el papel se va a colorear, se aaden los pigmentos despus de golpes y antes

de la se forman hojas. Se recomienda a los pigmentos profesionales, hechos para el uso de

papel, junto con retencin de ayuda de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por

el fabricante de pigmentos. El trabajador debe usar guantes de goma y un delantal cuando

se trabaja con pigmentos.

5.2 HACIENDO EL PAPEL:

La cuba a utilizar debe estar lleno hasta la mitad con agua fra. Una vez que una hoja depapel hecho, contendr la pulpa residual. No es necesario para reemplazar el agua para la

sucesiva sheetforming.

Dependiendo del tamao de la cuba se usa, aadir la mitad de una taza de pulpa

preparada. (Utilice el cantidad que se prepar en la licuadora y tensa - esto ser

aproximadamente la mitad de una taza de pulpa. Demasiado resultados poco de pasta en


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lminas que son demasiado delgadas, resultados demasiado celulosa en hojas que son

demasiado gruesas).

Revuelva para dispersar a la pulpa. Coloque una pila de peridicos, separados en hojas

separadas y dobladas (ver la seccin de Materiales) en su rea de trabajo. Coloque un

pao limpio, ligeramente hmedo senta en la parte superior de la pila de peridicos.Coloque el molde (la estructura de madera con el alambre o plstico cribado) y barbas (la

estructura de madera) junto con el la deteccin en el centro (en contacto con el deckle).

Sosteniendo el molde y barbas juntos

(asegrese de que sus dedos no

toquen la pantalla) colocarlo en el

otro extremo de la cuba, lejos de

usted y deslcelo en la solucin, con ellado deckle arriba, perturbar la pulpa

tan poco como sea posible. Una vez

que el molde es plana en la parte

inferior de la cuba, elevarlo hacia

arriba fuera de la tina,

mantenindolo nivelado, con un

ligero movimiento para ayudar a

distribuir las fibras uniformemente.

Deje que el agua se drene mientras sujeta el molde sobre el IVA (unos 10-15 segundos).

Ajuste el molde hacia abajo en el fieltro. Retire el deckle. Enjuague el deckle rpidamente

en la superficie del agua en la cuba para eliminar cualquier pulpa.


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Couch (del couche francs, es decir, a poner) la hoja de papel invirtiendo el molde y fibras

sobre el fieltro. Pulse la parte posterior de la pantalla con una esponja hmeda para

liberar el papel, lo que permite que se adhiera al fieltro. Levante el molde de un lado y

poco a poco "tirar" hacia arriba y lejos de la papel. El papel debe liberar del molde y se

adhieran al fieltro.

Coloque un pedazo pequeo de papel, con su nombre en ella y la identificacin de la

situacin como normal, con el tamao, o con barro mineral, a lpiz, cerca de la esquina de

la hoja. Todas las hojas, en contacto con la fieltros, se apilarn para el prensado y el

secado. Al presionar la pila se realiza en una prensa. Los papeles y fieltros son presionadas

durante unos 10 minutos. En general, el documento se adhiere al sentido y se puede secar

en la horca en un tendedero. Ser tomar varias horas o toda la noche para secarse. (Como

alternativa, las hojas de papel se pueden secar por intercalando entre ellas dos piezas de

tela de algodn y planchado de ropa con un hogar seco hierro.) Cuando est seco, retire el

papel secado del fieltro. Por favor, limpiar su rea de trabajo al final del experimento.


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5.2 PARAMETROS A ESTUDIAR.

Fabricacin de acuerdo con los requerimientos del cliente, siguiendo los siguientes parmetros:

* Papel marrn en calidad standard o premium

* Papel blanco en calidad premium

* Peso base: Desde 28 hasta 100 gr/m2

* Ancho: Desde 3/4 hasta 62"

* Corte interior: 1" y 3"

6. RESULTADOS:

Comparar brillo (color o blancura) de los documentos que ha realizado (papel normal,

papel con el tamao, y papel con arcilla mineral) uno con el otro y con un poco de papel

comercial o un grfico de brillo conocido. Anota tus observaciones.

Evaluar la opacidad de los papeles al trazar una lnea de lpiz en cada uno de los papeles.

D la vuelta a la documentos y buscar demostrar a travs. Es la lnea de lpiz visible desde

la parte de atrs? Grabe su resultados. Escribir en uno de los peridicos con un bolgrafo.

La difusin de tinta (sangrado)? La tinta mostrar a travs de la parte de atrs? Registre

sus resultados. Escribir en uno de los papeles con un marcador de punta de fieltro. Ladifusin de tinta (sangrado)? La tinta mostrar a travs de la parte de atrs? Registre sus

resultados. Probar la resistencia del papel. Arranque cada uno de los papeles. Se arrancar

de manera diferente en diferentes direcciones? Compare la prueba de desgarro de papel

comercial y / o de un peridico. Grabe su resultados. Contenido de ceniza y la retencin

de minerales Obtener tres crisoles con las cubiertas. Asegrese de que estn limpios y

secos. Si es necesario, limpio los crisoles y secar en un horno de secado. Marque cada

crisol al rascarse con la punta de un archivo en la parte inferior para su posterior

identificacin. Pese cada placa y cubrir registrar su masa.

Cortar una tira de cada documento de aproximadamente 1,5 cm de ancho (un poco msde pulgada) en un 20 por cm de largo (aproximadamente 8 pulgadas). Enrolle cada tira

en una bobina suelto y colocarlos en , previamente pesados crisoles separados. Registre

crisol que contiene la muestra que el papel. Pesar los crisoles y los documentos y anotar

su masa. (Las muestras de papel debe un peso mnimo de 0,20 go ms. Durante la prxima

semana, sus muestras de papel, junto con algunas muestras de papel comercial, ser

colocado en un horno de laboratorio y dis el


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material a base de carbono dejando slo los materiales minerales en forma de cenizas.

Pesar cada uno de los crisoles con la ceniza contenida. Se determina la masa de cada uno

de los residuos de cenizas. Calcular el porcentaje de la muestra de papel que queda como

cenizas. Grabe su resultados.

7. IMPACTO:

Respecto al artculo de investigacin, se puede asumir que el impacto sera de tipo

tecnolgico el abordara el encontrar nuevos parmetros alternos que influyan y

favorezcan a un proceso de fermentacin mucho ms rpido de tal forma que influyan en

la calidad del papel kraft.

8. ALCANCE:

El alcance de los objetivos fijados en este trabajo permitir, mediante la elaboracin del

papel kraft , analizar los parmetros y caractersticas del mismo, logrando establecervalores ptimos para que tanto el proceso como el producto sean satisfactorios en cuanto

a la calidad.

9. PERSPECTIVA:

Lograr un producto que cumpla con ciertos requisitos de calidad, que debido a su

elaboracin, al estudio y al anlisis de los parmetros de su elaboracin se pueda

conseguir el producto buscado que sea de costo razonable y que pueda brincar al

consumidor la calidad deseada.

10. BIBLIOGRAFIA.

http://www.chymist.com/papermaking.pdf

http://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-

Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdf

http://www.slideshare.net/sakshivashist7/all-about-paper-making-process
http://www.chymist.com/papermaking.pdfhttp://www.chymist.com/papermaking.pdfhttp://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdfhttp://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdfhttp://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdfhttp://www.slideshare.net/sakshivashist7/all-about-paper-making-processhttp://www.slideshare.net/sakshivashist7/all-about-paper-making-processhttp://www.slideshare.net/sakshivashist7/all-about-paper-making-processhttp://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdfhttp://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTech-Fundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdfhttp://www.chymist.com/papermaking.pdf

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