Extracción de muestras de hormigón fresco
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Extracción de muestras de hormigón fresco La norma NCh 171 E of.75 establece los procedimientos para extraer muestras representativas del hormigón fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o en laboratorio. Extracción. El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a una y media vez el volumen necesario para efectuar los ensayos requerido y en ningún caso inferior a 30 litros. Extracción de Muestras de Fabricación Desde hormigoneras Se efectúa la extracción en uno o más intervalos regulares durante la descarga sin incluir el primer y último 10%, y sin restringir el flujo de salida del hormigón. Desde camiones hormigoneros Se regula primeramente el flujo de descarga del hormigón mediante la velocidad de rotación del tambor, sin estrangular el flujo de la compuerta. Se efectúa la extracción de la muestra en tres o mas intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el primer y último 10%. Tabla IV.34 Extracción de muestras de fabricación
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Extracción de muestras de hormigón fresco
La norma NCh 171 E of.75 establece los procedimientos para extraer muestras
representativas del hormigón fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o en
laboratorio.
Extracción.
El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a una y media vez el volumen
necesario para efectuar los ensayos requerido y en ningún caso inferior a 30 litros.
Extracción de Muestras de Fabricación
Desde hormigoneras Se efectúa la extracción en uno o más intervalos
regulares durante la descarga sin incluir el primer y
último 10%, y sin restringir el flujo de salida del
hormigón.
Desde camiones
hormigoneros
Se regula primeramente el flujo de descarga del
hormigón mediante la velocidad de rotación del
tambor, sin estrangular el flujo de la compuerta.
Se efectúa la extracción de la muestra en tres o mas
intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el
primer y último 10%.
Tabla IV.34 Extracción de muestras de fabricación
En ambos casos, se extraerá la muestra o las porciones de muestra necesaria pasando el
recipiente de muestreo por toda la sección del flujo o descarga, o bien, desviando
completamente el flujo hacia un recipiente.
Extracción de Muestras en Sitio
Desde un acopio Se extraen por lo menos cinco porciones de
muestras de diferentes puntos del montón o
acopio cuidando de no contaminar la muestra
con material de arrastre.
Desde una tolva Se extraen porciones en tres o mas intervalos
regulares durante la descarga, sin incluir el
primer y último 10%.
Desde medios de
transporte
En este caso se elegirá uno de los
procedimientos descritos anteriormente,
prefiriéndose el que mejor se adapte a las
condiciones existentes.
Tabla IV.35 Extracción de muestras en sitio
La comparación de las muestras de fabricación y las muestras en sitio permite evaluar la
influencia de las operaciones realizadas desde la salida de la hormigonera hasta el sitio
de colocación.
Extracción de muestras especiales
En algunos casos, cuando se requiere evaluar el efecto de una operación determinada se
extraerán las muestras especiales especificando en cada caso el objetivo, lugar de
extracción y el procedimiento de confección y curado de las probetas.
Tratamiento de las muestras
Cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado debe hacerse en los
recipientes de muestreo hasta el lugar donde se confeccionaran las probetas o se
realizaran los ensayos.
Las muestras se deben proteger durante el periodo comprendido entre su extracción y la
confección de las probetas o ensayos. Este periodo debe ser inferior a 15 minutos. Por lo
general se recomienda emplear arpilleras, lonas húmedas o láminas de polietileno para
cubrir el hormigón.
Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, remezclar la muestra con pala en el
recipiente de muestreo o en la superficie de remezclado.
Muestreo de agua de amasado
Muestra
La norma NCh 1443 establece el procedimiento para extraer muestras del agua que se
encuentra en circulación o en depósitos y que se utiliza como agua de amasado en la
elaboración de morteros y hormigone
La muestra de agua se deberá extraer desde el deposito de almacenamiento de
obra o bien de el o los lugares de donde se desea el aprovisionamiento.
El tamaño de la muestra debe ser igual o mayos a 2 litros. Cuando se requiera
ensayos especiales o se realicen hormigones de prueba se aumentará el tamaño
de la cantidad requerida.
Frecuencia de muestreo
En aguas de composición estable por su origen, será suficiente una muestra.
En aguas con presumibles variaciones en la composición y cantidad de
impurezas, se deberá establecer un plan de muestreo en razón de las posibles
alteraciones o contaminaciones.
En aguas en las que una o varias impurezas estén en el limite critico de
aceptación, la frecuencia del muestreo la fijará la autoridad competente o las
especificaciones particulares de la obra.
Toma de la muestra
- Limpieza
Los envases de muestreo y tapones se lavarán cuidadosamente con solución de
hidróxido de sodio al 3% (30 g de soda cáustica en 1 litro de agua).
Se lavarán suficientemente con agua potable y se repetirá el lavado varias veces con
agua. Los envases que mantengan residuos adheridos después del lavado no deben
emplearse.
- Muestreo
Se coloca el envase interponiéndolo en el flujo de salida de la tubería o introduciéndolo
en la corriente o depósito de agua de tal forma que se recoja la muestra en la condición
más representativa posible, sin deshechar las materias en suspensión o sedimentadas.
Se llena el envase dejando un espacio libre para permitir la expansión del líquido; se
tapa herméticamente y se sella.
Se marca e identifica.
Se embala el o los envases suficientemente protegidos.
El plazo entre el muestreo y el análisis en el laboratorio debe ser el menor posible y no
exceder de 7 días.
Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74)
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams.
Su ejecución esta regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste básicamente en rellenar un
molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas
con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se
complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón
mediante golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la
fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.
Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medición de la trabajabilidad del hormigón.
Procedimiento
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
- El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
- Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada
capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm de altura.
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón
ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se
darán los golpes de modo que la varilla-pisón penetre la capa subyacente. Durante el
apisonado de la ultima capa se deberá mantener permanentemente un exceso de
hormigón sobre el borde superior del molde.
- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la
zona adyacente al molde.
- Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 12 segundos.
- Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar mas de 3
minutos.
Medición del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del
hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en
el eje central del molde en su posición original.
Nota: Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
disgregaciones o corte se repetirá el ensayo. Si por segunda vez se presenta este
fenómeno se considerara que el hormigón ensayado no es apto para efectuar el ensayo
de asentamiento del cono de Abrams por carecer de plasticidad y cohesión necesarias.
Confección y curado en obra de probetas para ensayos de compresión y tracción
La norma NCh 1017 E Of. 75 establece los procedimientos para confeccionar y curar en
obra las probetas de hormigón fresco que se destinan a ensayos de compresión, tracción
por flexión o tracción por hendimiento. La norma NCh 1017 se aplica sólo a las
probetas de hormigón fresco que se confeccionan en obra, ya que las especificaciones
de confección y curado de probetas en laboratorio se indican en la norma NCh 1018.
Aparatos y requisitos previos
- Moldes
Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos serán
los que se indican en la siguiente Tabla.
Probetas para Ensayos
Los moldes deben ser de metal u otro material resistente, estancos a la lechada, de
superficies interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies
interiores deberán ser perpendiculares entre sí y las opuestas, paralelas. La dimensión
básica de las probetas (d) será igual o mayor a tres veces el tamaño máximo nominal
del árido.
Los moldes cúbicos tendrán aristas interiores de dimensión básica "d". Los moldes
cilíndricos tendrán diámetro interior de dimensión básica "d" y altura “2 d". Los moldes
prismáticos tendrán sección cuadrada de arista interior de dimensión básica "d" y
longitud preferida de dimensión "4 d".
b. Vibradores
Probeta Molde Ensayos Dimensión
básica interior
preferida, mm.
Cubo Cúbico Compresión 200
Cilindro Cilíndrico Compresión- Tracción por
hendimiento
150
Viga Prismático Tracción por flexión-
compresión modificada
150
Los vibradores internos tendrán acoplamiento rígido o flexible y de frecuencia igual o
superior a 6.000 pulsaciones / minuto; el diámetro igual o inferior a “0,25 * d" y no
mayor de 40 mm; la longitud de acoplamiento igual o superior a 500 mm.
Los vibradores externos serán de mesa o placa y de frecuencia igual o superior a 3.000
pulsaciones / minuto.
c. Requisitos previos
De la muestra de hormigón fresco extraída según la norma NCh 171, se deberán
eliminar los sobretamaños o granos de árido ocasionales de tamaño superior a un tercio
de la dimensión básica de la probeta.
La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormigón se untarán con una
delgada película de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia
y no reaccione con los componentes del hormigón.
c. Moldeado de probetas
- Se elige como lugar del moldeado el mismo lugar donde se dejarán las muestras para
el curado inicial, preparando una base de apoyo de modo que los moldes queden
nivelados y protegidos.
- Se coloca el hormigón en los moldes evitando las segregaciones y en un número de
capas que depende del método de compactación.
- Se uniforma la superficie de cada capa empleando la varilla-pisón.
d. Compactación
La compactación se podrá efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lo
más parecida posible a la compactación del hormigón empleada en la
construcción. El procedimiento de compactación se seleccionará de acuerdo al
asentamiento del cono de Abrams, según la siguiente Tabla , excepto cuando las
especificaciones técnicas correspondientes establezcan un procedimiento
determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito en la
Tabla, se debe dejar constancia en el informe.
Asentamiento del Cono
cmProcedimiento de Compactación
< 5 Vibrado
5 – 10 Apisonado o Vibrado
>10 Apisonado
Compactación de Probetas
e. Compactación por apisonado
- Se coloca el hormigón en dos capas en los moldes cúbicos y prismáticos, y en tres
capas en los moldes cilíndricos, de igual espesor.
- Se apisona con la varilla - pisón cada capa, a razón de 8 golpes por cada 100 cm2 de
superficie.
El número de golpes por capa está indicado en la siguiente Tabla.
Molde DimensiónNúmero
de capas
Número de golpes por
capa
Cúbico 100 mm 2 8
Cúbico 150 mm 2 18
Cúbico 200 mm 2 32
Prismático 150 x 150 x 530 mm 2 64
Prismático 150 x 150 x 600 mm 2 72
Cilíndrico Ø 100 mm 3 6
Cilíndrico Ø 150 mm 3 14
Número de golpes por capa
- La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas
superiores se apisonan de modo que la varilla - pisón penetre aproximadamente 2 cm en
la capa subyacente.
- Después de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes
para cerrar los vacíos dejados por la varilla - pisón.
f. Compactación por vibrado
- Vibrado interno.
Se coloca el hormigón en una capa en los moldes cúbicos y prismáticos, en dos
capas de igual espesor en los moldes cilíndricos.
Se vibra la capa de los moldes cúbicos y las dos capas de los moldes cilíndricos
con una inserción en la zona central. En los moldes prismáticos se vibra la capa
con 4 inserciones en una línea longitudinal central.
El vibrador se introduce verticalmente en la capa inferior, hasta aproximada-
mente 2 cm del fondo y en la capa superior hasta, que penetre aproximadamente
2 cm en la capa subyacente. El vibrado debe realizarse sin tocar con el vibrador
las paredes ni el fondo del molde.
El vibrador se retira tan lentamente como sea posible, rellenando la última capa
con hormigón de modo de mantener el molde constantemente lleno y hasta que
una delgada capa de lechada cubra la superficie.
- Vibrado externo.
El molde se fija firmemente al elemento vibrador, en forma manual o con algún
dispositivo mecánico de modo que ambos vibren solidarios.
Se coloca el hormigón en una sola capa manteniendo siempre un exceso por
sobre el molde y se vibra el tiempo necesario para asegurar la compactación,
presionando simultáneamente la superficie del hormigón, hasta que una delgada
capa de lechada cubra la superficie.
g. Terminación superficial de las probetas
El hormigón se enrasa superficialmente con la varilla - pisón con un movimiento
de aserrado, evitando separar el mortero del árido grueso. No se permite golpear
la superficie del hormigón ya compactado con platacho o llana, porque se
incorpora el árido grueso y se expulsa el mortero. Finalmente la superficie se
alisa.
Las probetas se deben marcar por grabado superficial indeleble que no altere el
tamaño, forma o características de las probetas y de modo que puedan ser
perfectamente identificadas.
- Curado inicial
Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporación, y mantener la
temperatura de las probetas entre 16 y 27°C cubriendo la superficie del hormigón con
láminas de material impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de molde y
probeta por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húmedas, dentro de un envase
adecuado hasta el desmolde.
- Desmolde
Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del
hormigón sean tales, que no se cause daño a la probeta. En todo caso los tiempos
mínimos para el desmolde son:
Cubos y cilindros : después de 20 horas
Vigas : después de 44 horas
h. Curado
Las probetas desmoldadas que permanecen en obra o que se trasladan al laboratorio, se
mantendrán a temperatura controlada entre 17° y 23°C y en la condición de humedad
que se indica a continuación:
- Las probetas cúbicas o cilíndricas: sumergidas en agua tranquila saturada en cal,
cubiertas con arena húmeda o colocadas en cámara con humedad relativa igual o
superior a 90%.
- Las probetas prismáticas: sumergidas en agua tranquila, saturada en cal.
i. Traslado al laboratorio
- El curado puede interrumpirse para trasladar las probetas en sus moldes o desmoldadas
al laboratorio. En todo momento se deberán proteger de golpes que puedan alterar sus
aristas, vértices o superficies.
Se permite trasladar las probetas:
- En sus moldes: cubos y cilindros después de 20 horas; vigas después de 44 horas.
(4.12)
(4.13)
(4.14)
- Desmoldadas: en un plazo igual o superior a 5 días.
Al ensayar
Las probetas se retirarán de su curado inmediatamente antes de ensayar, protegiéndolas
con arpilleras mojadas hasta el momento en que se deban colocar en la máquina de
ensayo.
Las probetas cilíndricas deben refrentarse según la norma NCh 1172 y las probetas
cúbicas y prismáticas deberán refrentarse cuando no cumplan las tolerancias de
planeidad y ángulos especificadas en la norma NCh 1017.
- Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y
del contenido de aire del hormigón fresco.
La norma NCh 1564. Of. 79 establece los procedimientos para determinar la densidad
aparente, el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del hormigón
fresco.
Medidas volumétricas
Las medidas volumétricas deben ser las que se indican en la siguiente Tabla, de
acuerdo con el tamaño máximo nominal del árido empleado.
Tamaño Máximo Nominal
mm
Capacidad
m3 litros
50 0,015 15
100 0,030 30
Tabla de Medidas volumétricas
NOTA: Las dimensiones interiores, espesores y otros aspectos de las medidas
volumétricas se encuentran en las normas NCh 1116. y 1564.
Las medidas se deben calibrar midiendo previamente la tara, aproximando a 50 g.
Periódicamente se debe verificar la capacidad volumétrica de las medidas con una
precisión de 0,1% determinando la masa de agua que llena la medida y dividiendo esta
masa por la densidad del agua a la temperatura que se encuentra.
La muestra de hormigón fresco se debe extraer de acuerdo con la norma NCh 171.
Ensayo
Compactación
La compactación se efectúa por apisonado o vibrado y debe ser lo más parecida posible
a la compactación empleada en obra. El procedimiento de compactación se seleccionará
de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams (Tabla IV.37), excepto cuando se
establezca un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple
lo prescrito, se debe dejar constancia en el informe.
A.- COMPACTACIÓN POR APISONADO
- Se coloca el hormigón en la medida en tres capas de igual espesor, teniendo la última
capa un exceso sobre el borde de la medida.
- Se compacta cada capa con la varilla - pisón distribuyendo uniformemente el número
de golpes por capa que se indica en la siguiente Tabla.
Medida empleadaNúmero de golpes por
capa
15 litros 25
30 litros 50
Tabla de Compactación por apisonado
La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo de la medida y las
capas superiores, de modo que la varilla - pisón penetre en la capa subyacente en
aproximadamente 2 cm.
- Después de apisonar cada capa se debe golpear diez o más veces los costados de la
medida, para cerrar los vacíos dejados por la varilla - pisón.
B.- COMPACTACIÓN POR VIBRADO
- Se coloca el hormigón en la medida en dos capas de igual espesor.
- Se compacta cada capa con tres inserciones del vibrador introduciendo el vibrador
verticalmente en la capa inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de la medida, y
en la capa superior, de modo que el vibrador penetre aproximadamente 2 cm la capa
subyacente. La operación de vibrado se debe realizar sin que el vibrador toque las
paredes y fondo de la medida.
- El vibrador se retira tan lentamente como sea posible rellenando la última capa con
hormigón de modo de mantener la medida constantemente llena y hasta que una delgada
capa de lechada cubra la superficie del hormigón.
C.- TERMINACIÓN SUPERFICIAL Y PESADA
- El hormigón se enrasa superficialmente dejando un exceso de aproximadamente 3 mm
sobre el borde de la medida. Se termina de alisar con la placa de enrase, justo hasta el
borde de la medida.
- Inmediatamente se limpia el exterior de la medida y se pesa. Conocida esta masa de la
medida volumétrica se resta la tara y se registra la masa del hormigón que llena la
medida (m), aproximando a 50 g para la medida de 15 litros y a 100 g para la medida de
30 litros.
Resultados
A.- CÁLCULO DE LA DENSIDAD APARENTE
La densidad aparente del hormigón fresco (Da) se calcula de acuerdo con la siguiente
fórmula, aproximando a 1 kg/m3:
siendo,
m = masa del hormigón fresco que llena la medida, Kg
V = capacidad volumétrica de la medida, m3 (con fines prácticos se permite
expresar la densidad en kg/l)
B.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DE LA AMASADA
El rendimiento de la amasada del hormigón fresco, (Va), se calcula como el volumen
aparente de hormigón elaborado en cada amasada, de acuerdo a la siguiente fórmula,
aproximando a 0,001 m3/amasada:
siendo,
mc = masa de cemento incorporado a la amasada, kg
ma = masa de los áridos en la condición de humedad en que fueron incorporados a
la amasada, kg
mw = masa del agua incorporada a la amasada, kg
C.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO
El rendimiento relativo (Rr) del hormigón fresco se calcula de acuerdo con la fórmula
siguiente, aproximando al 1 %:
siendo,
Vt = volumen aparente teórico de hormigón fresco de la dosificación especificada,
m3.
También puede obtenerse a partir de las densidades aparente y teórica del hormigón por
una fórmula análoga.
D.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO POR SACO DE CEMENTO
El rendimiento por saco de cemento (Rsc), se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula,
aproximando a 0,001 m3/saco:
siendo,
N = número de sacos de cemento empleados en cada amasada.
Cuando se calcula este rendimiento (Rsc), se debe indicar la capacidad del saco, sea
42,5 kg o 50 kg.
E.- CÁLCULO DEL CONTENIDO EFECTIVO DE CEMENTO
El contenido efectivo de cemento fresco (c), se calcula de acuerdo a la siguiente
fórmula:
F.- CÁLCULO DEL CONTENIDO ESTIMADO DE AIRE
El contenido estimado de aire del hormigón fresco (A), se calcula de acuerdo con la
fórmula siguiente, aproximando al1 %.
siendo,
Vr = volumen real del hormigón fresco elaborado en cada amasada, m3, calculado
según la fórmula siguiente:
Vr = Vrc + Vra + Vw
donde Vrc, Vra y Vw son los volúmenes reales del cemento, áridos y agua incorporados
a la amasada.
NOTAS:
(1) El volumen real de cada material es su masa dividida por su densidad real. Para los
áridos se les determina en condición saturada superficialmente seca según las normas
NCh 1116. y 1117, y para el cemento según la norma NCh 154.
(2) La densidad real del hormigón fresco es una determinación de laboratorio, cuyo
valor es constante para todas las amasadas elaboradas con la misma dosificación y los
mismos materiales.
Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco mediante el método de
presión.
Base del procedimiento
El método que se describe para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, se
basa en la medición del cambio de volumen del hormigón sometido a un cambio de
presión.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78
(aparato tipo Washington), el que está equipado con un dial que registra directamente el
contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormigón.
El procedimiento es aplicable a hormigón fabricado con árido de densidad normal y
tamaño máximo no superior a 50 mm.
Fig. 4.15 Aparato tipo Washington
Aparatos
Equipo de medición de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya
capacidad mínima es de 6 litros. La tapa está provista de un ajuste de goma o caucho
para cierre hermético con el recipiente y lleva además los aditamentos siguientes:
a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
b. Llaves para apretar herméticamente la tapa al recipiente.
c. Cámara de presión con dial, bomba manual (o bombin externo), válvula para
traspasar el aire al recipiente y válvula de purga para ajustar la presión inicial en
el dial.
d. Accesorios: probeta de calibración y tubos de bronce atornillables a una de las
llaves de agua.
Accesorios
Para la ejecución del ensaye se requiere además de otros elementos para apisonar,
vibrar, enrasar, etc. El pisón debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74
"Determinación de la docilidad. Método del asentamiento del cono de Abrams".
Calibración
La calibración del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire
indicado en el dial es el correcto; esta operación se hace particularmente conveniente
cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado
o golpeado durante su manejo o transporte. La calibración se realiza en un laboratorio
calificado, el cual extenderá un Certificado de Calibración.
Procedimiento
- Muestra de ensayo
El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a 30 litros y su extracción se
realizará de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 171.
- Colocación y compactación de la muestra.
Llenar el recipiente con la muestra de hormigón según el método de compactación que
se aplique.
a) Apisonado
Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento.
- Colocar el hormigón en tres capas de igual volumen.
- Apisonar cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. La capa
inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se
apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente.
- Después de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo.
b) Vibrado
Se aplica este procedimiento a hormigón con docilidad máxima de 10 cm de
asentamiento.
- Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones
del vibrador, sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente.
- La vibración se aplicará hasta que la superficie del hormigón tenga una apariencia
suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitará la sobrevibración.
- Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel
del borde del recipiente.
- Medida del contenido de aire
- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar
herméticamente con las llaves de aprete.
- Cerrar las válvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma
introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear
lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua
introducida.
- Bombear aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de
presión inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la
aguja, mediante bombeos o purga, en la marca de presión inicial.
- Cerrar las dos llaves de agua y abrir la válvula de entrada de aire comprimido de la
cámara de aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como
también la tapa del dial para estabilizar la lectura.
- Leer con aproximación a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir
la tapa, mantener cerradas las válvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la
presión de aire existente en el recipiente.
En algunos casos, antes de abrir el recipiente, se puede repetir toda la operación de
bombeo y traspaso de presión al recipiente. La nueva lectura no debe alejarse más de Volver
0,5% de la lectura anterior.
