Sistema de Producción Toyota (TPS)

INTEGRANTES:

• DÍAZ RUIZ IRENE

• DURAN GARCÍA CRISTIE

• HENOSTROZA GINA

• SALAZAR SAGASTEGUI PAOLA 

• ZABALA MINAYA ERICK Sakichi Toyoda (1867-1930)

Kiichiro Toyoda (1894-1952)

Eiji Toyoda (1913 -2013)

Permite a los equipos de trabajo optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento continuo y eliminación de desperdicios innecesarios en términos de recursos naturales, humanos y corporativos.

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TPS)

Segun los expertos esl Sistema de Produccion Toyota (TPS) es una filosofa de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo. Arasgos generales esta

filosofia (TPS) se basa en tecnicas que podemos agrupar en cuatro principios

PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TPS)

1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de producion de manera que los problemas salgan a la superficie (Hacer visible losproblemas de calidad).

2. Evitar hacer cosas innecesariasd (muda), de lo que se deriva.

PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (TPS)

3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un estandar

estable.

4. Las decisiones se toman por consenso, encaminando a fondo todas las opciones.

“EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA NO TRATA SOBRE COSAS SINO SOBRE PERSONAS Y COMO USARLAS EFICIENTEMENTE ”.

POKA YOKE “A PRUEBA DE ERROR”

Es una técnica de calidad que a partir de dispositivos permite evitar errores, por medio de sistemas de detección y alarma avisa al trabajador de que algo no esta bien o sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo, un ejemplo es el conector USB que no permite conectarse al revés.

¿Que es?

Puede implicar el uso de listas de control, diseño de una parte o herramientas,

modificación de maquina, establecimiento de limites de tolerancia.

JIDOUKA “AUTOMATIZACION”Posteriormente POKA – YOKE evoluciona a lo que hoy es JIDOUKA que en japonés significa “automatización”.

Es decir, automatizar el trabajo humano o automatización con un toque humano.

CONCEPTOS DENTRO DEL JIDOKA

MUDA

Representación simbólica de cosas que no sirven para nada y ocupan nuestra mente, y para ser eficientes no hay que derrochar la memoria

MENTAL

FISICASe refiere a los recursos físicos cosas que no sirven para nada que no

añaden valor al producto o porque no hacen avanzar al proceso productivo.

ESTANDARIZACIONEstandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce incongruencias (ya que se defiende estándar de como debe realizarse una tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante perfeccionarse en ello.

Mieruka (VISUALIZACION)

Herramienta muy potente porque

ayuda a expresar escenarios, datos,

etc.

VISUAL MANAGEMENT (VM), es una rama dedicada a visualizar todo tipo de señales, estados

y datos en un entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer fácil y efectivo el

management.

ITSUTSU NO NAZE“Los cinco por

qué”

Cuando hay problemas que queremos resolver bien y de forma permanente, hay que resolver la causa primigenia

del mismo.

ITSUTSU NO NAZE

HEIJUNKA Y PUSH/PULL

PUSH (EMPUJAR)Producción push o un proceso push es aquel que produce no en función de la demanda sino en función de

otro parámetro que nadie tiene que ver.

PULL (JALAR)Un procedo pull es aquel que produce

según le va pidiendo el siguiente proceso. Es decir, su demanda es real. En una línea

de producción compuesta por una interacción de procesos es interesante que

estos puedan comunicarse entre si para que el sistema opere en modo pull.

Heijunka es formada por:Hei (plano) + Jun (nivel) + Ka (transformación) = nivelar

JUST-IN-TIMESe trata de producir lo que se demanda cuando se demanda. Este concepto esta relacionado con la eliminación de cosas superfluas del entorno de producción una de las cuales es de tiempo de espera.Mediante JIT es posible pues rebajar el nivel de stocks si tenemos garantías de que cuando necesitamos mas de un cierto producto los pedidos llegaran a tiempo y sin falta. Para poder realizar JIT es necesario una ciertasincronización entrefabricas, procesosy proveedores.

GEMBA & GENCHI GENBUTSU

GEMBAGEN(Real, autentico) + BA

(lugar plano) = El sitio autentico

Lugar de los hechos, donde ocurre la accion. En Toyota ese leugar no es otro que la

cadena de montaje

GENCHI GENBUTSUGEN(Real, autentico) + CHI (sitio) + GEN(Real, autentico) +

BUTSU (cosa) Averiguar las cosas por

uno mismo yendo al lugar de los hechos para poder

tomar decisiones con informacion de primera

mano.

KANBANKANBAN es una palabra compuesta de: KAN = mirar y BAN= Posters o placa, de ahi surge kanban=FichaLa idea de Kanban se basa en cajas llenas y cajas vacias.

ANDON

Beneficios del KanbanLa propiedad de adaptarse perfectamente a cambios en ritmo de produccion.

Equivocarse en un pedido es casi imposible.

Fácil de usar ya que no hay que escribir solo colocar unas fichas en una caja.

ANDON es una palabra formado por: AN (Evento) + DON (Lámpara) = Luz que se enciende cuando pasa cierto evento.

Como se maneja el ANDON

Cuando un montador señaliza la luz naranja en su puesto de montaje el supervisor de la línea acude para evaluar la gravedad del problema.

Los empleados se sienten mas responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la potestad de para la línea.

MULTI-PRODUCCION EN MINI-LOTE

Multiproduccion (mezclar productos) en minilotes (hacer lotes pequeños) es una consecuencia de:• Minimizar el numero de elementos en un

sistema para manejar la complejidad.• Minimizar stock

SENTIDO DE CRISIS

Que es mas fácil hacer un cambio de modelo en un lote pequeño.

Se ahorra tiempo en el Changeover.

El sentido de crisis esta profundamente embebido en todos los niveles de Toyota y se desata a la mínima critica.

Comprado con otras compañías se podría decir que en general los empleados de Toyota viven en una cultura que es sensible a fallos, reveses, malas noticias pero que al mismo les dota de herramientas (5¨s), medios y una cultura donde se puede hacer cosas para mejorar.

Ventajas

5`s y KAIZEN

La palabra Kaizén es normalmente traducida como mejora. Imai (1986) define Kaizén como “mejora continua, que involucra tanto a trabajadores como administradores”. En SPT el término Kaizén es utilizado para nombrar un método de mejora continua que permite a la organización eficiente realizar sus operaciones gracias a la colaboración de todos sus miembros quienes constantemente revisan, evalúan y mejoran la forma en la que realizan su trabajo.

5S es un conjunto de herramientas que desbloquean la mejora (kaizen) en el entorno de trabajo proveyendo a los empleados de un ajuste mental en el que las inhibiciones sociales comúnmente presentes que bloquean la mejora se neutralizan en virtud de 5S.

El objetivo de 5S esaumentar el beneficio con disciplina y aplicando preceptos:

KAIZEN 5`s