EXPOSICION TANQUES

DISEDISEÑÑO DE TANQUESO DE TANQUES ATMOSFERICOSATMOSFERICOSDE ALMACENAMIENTODE ALMACENAMIENTO

DE TECHO FLOTANTEDE TECHO FLOTANTE EXTERNO TIPO PONTONEXTERNO TIPO PONTON

MANUAL DE PROCEDIMIENTOSMANUAL DE PROCEDIMIENTOS



ASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEASIGNATURA: DISEÑÑÑÑÑÑÑÑO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUESO DE TANQUES

AUTORES:AUTORES:AUTORES:AUTORES:AUTORES:AUTORES:AUTORES:AUTORES:CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY CEDIEL VAROSKY DURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTODURAN GILBERTOGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDGALEA RONALDLISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER LISTE JAVIER

RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL RODRIGUEZ MIGUEL YUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOSYUABE CARLOS

PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:PROFESOR:RODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLORODRIGUEZ PABLO

CONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICIONCONTENIDO DE LA EXPOSICION

DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DE LA PARED ( O DE LA PARED ( O DE LA PARED ( O DE LA PARED ( eeeeminminminmin , m, m, m, méééétodos de ctodos de ctodos de ctodos de cáááálculo )lculo )lculo )lculo )



CORROSION ADMISIBLECORROSION ADMISIBLECORROSION ADMISIBLECORROSION ADMISIBLE

SELECCISELECCISELECCISELECCIÓÓÓÓN DEL MATERIALN DEL MATERIALN DEL MATERIALN DEL MATERIAL

NORMAS Y CODIGOS APLICABLESNORMAS Y CODIGOS APLICABLESNORMAS Y CODIGOS APLICABLESNORMAS Y CODIGOS APLICABLES

SELECCISELECCISELECCISELECCIÓÓÓÓN DEL TIPO DE TANQUEN DEL TIPO DE TANQUEN DEL TIPO DE TANQUEN DEL TIPO DE TANQUE

DIMENSIONAMIENTO ( DIMENSIONAMIENTO ( DIMENSIONAMIENTO ( DIMENSIONAMIENTO ( ØØØØ, h ), h ), h ), h )

DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DEL TECHOO DEL TECHOO DEL TECHOO DEL TECHO

SEGURIDAD Y EXTINCIONSEGURIDAD Y EXTINCIONSEGURIDAD Y EXTINCIONSEGURIDAD Y EXTINCIONDE INCENDIOSDE INCENDIOSDE INCENDIOSDE INCENDIOS

ACCESORIOSACCESORIOSACCESORIOSACCESORIOS

FABRICACION, MONTAJE, FABRICACION, MONTAJE, FABRICACION, MONTAJE, FABRICACION, MONTAJE, INSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBA

EJEMPLO DE EJEMPLO DE EJEMPLO DE EJEMPLO DE APLICACIONAPLICACIONAPLICACIONAPLICACION

DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DEL FONDO (O DEL FONDO (O DEL FONDO (O DEL FONDO (fondofondofondofondo y placa anular)y placa anular)y placa anular)y placa anular)

INVESTIGACIONINVESTIGACIONINVESTIGACIONINVESTIGACION

REQUERIMIENTOREQUERIMIENTOREQUERIMIENTOREQUERIMIENTO

PAIS PETROLEROPAIS PETROLERO

REQUERIMIENTO DE ALMACENAMIENTOREQUERIMIENTO DE ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION DE CRUDOSDISTRIBUCION DE CRUDOS

RECIP

IENTE

S

RECIP

IENTE

S

USOUSO

DISEDISEÑÑOO

FORMAFORMA

RECIP

IENTE

S

RECIP

IENTE

SFORMAFORMA

RECTANGULARESRECTANGULARES

CILINDRICOSCILINDRICOS

ESFERICOSESFERICOS

COMBINADOSCOMBINADOS

RECIP

IENTE

S

RECIP

IENTE

S

DISEDISEÑÑOO

BAJA PRESIONBAJA PRESION

ATMOSFERICOSATMOSFERICOS

PRESION MEDIAPRESION MEDIA

ALTA PRESIONALTA PRESION

RECIP

IENTE

S

RECIP

IENTE

SRECIPIENTES DE RECIPIENTES DE

ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO

RECIPIENTESRECIPIENTESDE PROCESODE PROCESO

USOUSO

RECIP

IENTE

S

RECIP

IENTE

S

USOUSO

DISEDISEÑÑOO

FORMAFORMA

ALMACENAMIENTOALMACENAMIENTO



DE ALMACENAMIENTODE ALMACENAMIENTO



TANQUESTANQUES

TANQUES ATMOSFERICOS TANQUES ATMOSFERICOS CILINDRICOS DE ALMACENAMIENTOCILINDRICOS DE ALMACENAMIENTO

SELECCISELECCIÓÓN DEL TIPO DE TANQUEN DEL TIPO DE TANQUE

AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento a a a a presipresipresipresióóóónnnn vs. vs. vs. vs. AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento refrigeradorefrigeradorefrigeradorefrigerado

AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento atmosfatmosfatmosfatmosfééééricoricoricorico

Clasificación GeneralClasificaciClasificacióón Generaln General

Normas de Diseño

Atmosféricos (P<0,5 PSIG)

Presiones Bajas (0,5 - 2,5 PSIG)

Presiones Medias (2,5 - 15 PSIG)

Presiones Altas (> 15 PSIG)

Según forma y dimensiones

Tanques Cilíndricos

Tanques Esféricos

Cilindros Presurizados

Cilindros Combinados

Cilindros Esbeltos

Techo Fijo

Techo flotante externo e interno

Refrigerados de pared simple y doble

Abiertos

De lavado

Productos muy volátiles / LPG

Separadores horizontales y verticales

Balas de almacén de LGP y LGN

Cilindros para separación crudo - agua

Reactores en procesos de desintegración catódica

Reactores de procesos petroquímicos

Longitud del cilindro / diámetro del cilindro > 5

Clasificación GeneralClasificaciClasificacióón Generaln General

Uso

Adaptados para

almacenamiento

Adaptados para

los procesos (presurizados)

Crudo, gasolina, lubricantes, residual, LPG presurizado,

propano, isobutano, agua, químicos, otros.

Torres Fraccionadoras, contactadoras

recuperadoras, estabilizadoras.

Separadores Bifásicos, depuradores.

Acumuladores Propano, LPG, aire de inst., aceite

Reactores

Otros Intercambiadores, filtros, trampas

de vapor

VARIABLES DE ENTRADAVARIABLES DE ENTRADA

DATOS A CONOCER:DATOS A CONOCER:

TIPO DE PRODUCTO A SER ALMACENADOTIPO DE PRODUCTO A SER ALMACENADOVOLUMEN DE PRODUCTOVOLUMEN DE PRODUCTO

PRESIONPRESIONCARACTERISTICAS DEL PRODUCTOCARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

FLUJO DE ENTRADA Y SALIDAFLUJO DE ENTRADA Y SALIDATEMPERATURA DEL FLUIDOTEMPERATURA DEL FLUIDO

UBICACIUBICACI ÓÓN GEOGRAFICA Y FISICAN GEOGRAFICA Y FISICACARACTERISTICAS DEL SUELOCARACTERISTICAS DEL SUELO

LIMITACIONES DE ALTURALIMITACIONES DE ALTURA

BALANCE ENTRE LOS CRITERIOS EN CONFLICTO

CRITERIOSCRITERIOS

•SEGURIDAD•LIGEREZA•COSTO•PESO•VENTA•COMODIDAD

•CONFIABILIDAD•MANTENIBILIDAD•CONSERVACION•OPERATIVIDAD•MANEJO•CAPACIDAD

NORMAS Y CNORMAS Y CÓÓDIGOS APLICABLESDIGOS APLICABLES

a. ASTM a. ASTM a. ASTM a. ASTM ---- American Society for Testing and Materials.American Society for Testing and Materials.American Society for Testing and Materials.American Society for Testing and Materials.

b. API b. API b. API b. API ---- American Petroleum Institute American Petroleum Institute American Petroleum Institute American Petroleum Institute

c. ASME c. ASME c. ASME c. ASME ---- American Society of Mechanical EngineersAmerican Society of Mechanical EngineersAmerican Society of Mechanical EngineersAmerican Society of Mechanical Engineers

d. ANSI d. ANSI d. ANSI d. ANSI ---- American National Standards InstituteAmerican National Standards InstituteAmerican National Standards InstituteAmerican National Standards Institute

e. AWWA e. AWWA e. AWWA e. AWWA ---- American Water Works AssociationAmerican Water Works AssociationAmerican Water Works AssociationAmerican Water Works Association

f. Especificaciones PDVSA f. Especificaciones PDVSA f. Especificaciones PDVSA f. Especificaciones PDVSA

NORMASNORMASESFUERZOS ADMISIBLESESFUERZOS ADMISIBLESFACTOR DE CORROSIFACTOR DE CORROSIÓÓNN

SELECCISELECCIÓÓN DEL MATERIALN DEL MATERIAL

PROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECPROPIEDADES MECÁÁÁÁÁÁÁÁNICASNICASNICASNICASNICASNICASNICASNICASPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIPROCESOS DE REPARACIÓÓÓÓÓÓÓÓNNNNNNNN

TOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASTOLERANCIASANANANANANANANANÁÁÁÁÁÁÁÁLISIS QULISIS QULISIS QULISIS QULISIS QULISIS QULISIS QULISIS QUÍÍÍÍÍÍÍÍMICOMICOMICOMICOMICOMICOMICOMICO

SOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSOLDABILIDADSUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSISUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSIÓÓÓÓÓÓÓÓNNNNNNNN

ATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRATAQUE POR HIDRÓÓÓÓÓÓÓÓGENO. GENO. GENO. GENO. GENO. GENO. GENO. GENO.


2.4 STRUCTURAL SHAPES

2.4.1 Structural steel shallconform to one of thefollowing:

a. ASTM A 36M/A 36.

(Posee Manganeso (Mn), lo que permite el almacenamiento de Petróleo(que contiene SH2) sin peligro de fragilización porhidrógeno)

CARACTERISTICAS DEL MATERIALCARACTERISTICAS DEL MATERIAL

1.1.1.1. Esfuerzo a la FluenciaEsfuerzo a la FluenciaEsfuerzo a la FluenciaEsfuerzo a la Fluencia SSSSyyyy = 36.000 psi = 36.000 psi = 36.000 psi = 36.000 psi 2.2.2.2. Esfuerzo a la TensiónEsfuerzo a la TensiónEsfuerzo a la TensiónEsfuerzo a la Tensión SSSSuuuu = 58.000 psi = 58.000 psi = 58.000 psi = 58.000 psi

3.3.3.3. Esfuerzo de DiseñoEsfuerzo de DiseñoEsfuerzo de DiseñoEsfuerzo de Diseño SSSSdddd = 23.200 psi = 23.200 psi = 23.200 psi = 23.200 psi 4.4.4.4. Esfuerzo de Prueba HidrostáticaEsfuerzo de Prueba HidrostáticaEsfuerzo de Prueba HidrostáticaEsfuerzo de Prueba Hidrostática SSSStttt = 24.900 psi = 24.900 psi = 24.900 psi = 24.900 psi

CORROSICORROSIÓÓN ADMISIBLEN ADMISIBLE

3.3.2 Corrosion Allowances

When necessary, the purchaser, after giving consideration

to the total effect of the liquid stored, the vapor above the liquid,

and the atmospheric environment, shall specify thecorrosioncorrosion

allowanceallowance to be provided for each shell course, for the

bottom, for the roof, for nozzles and manholes, and for structural

members.

3.3 SPECIAL CONSIDERATIONS

SECTION 3—DESIGN (API STANDARD 650)

Tolerancia de Corrosión(Normas PDVSA)

2.9.1 Los planos del tanque, las requisiciones y otros documentos de compra deberán indicar las tolerancias de corrosión correspondientes a cada parte del tanque.

2.9.2 La tolerancia de corrosión deberá añadirse a todas las partes del equipo que estén en contacto con el producto almacenado. Se incluyen las láminas del cuerpo, fondo, techo, boquillas y cuellos de bocas de visita, planchas de cubierta, soportes y partes internas del techo.

Tolerancia de Corrosión(Normas PDVSA)

2.9.3 Para tanques segmentados, la tolerancia de corrosión, deberá añadirse a ambos lados de las paredes y techos de los compartimientos.

2.9.4 La tolerancia mínima por corrosión para las láminas del cuerpo es de 1,5 mm. (Ver párrafo 2.3.6).

2.9.5 Se deberá utilizar como mínimo 1,5mm de sobreespesor por corrosión, tanto para las láminas del techo, como para el ala y alma de las vigas principales y de arriostramiento que las soportan.

CORROSICORROSIÓÓN ADMISIBLEN ADMISIBLE

• Para Para Para Para fluidosfluidosfluidosfluidos pocopocopocopoco corrosivoscorrosivoscorrosivoscorrosivos: : : : CA = 1/16 CA = 1/16 CA = 1/16 CA = 1/16 pulgpulgpulgpulg= 0,06250 = 0,06250 = 0,06250 = 0,06250 pulgpulgpulgpulg

• Para Para Para Para fluidosfluidosfluidosfluidos muymuymuymuy corrosivoscorrosivoscorrosivoscorrosivos: : : : CA = 1/8 CA = 1/8 CA = 1/8 CA = 1/8 pulgpulgpulgpulg= 0,12500 = 0,12500 = 0,12500 = 0,12500 pulgpulgpulgpulg

DIMENSIONAMIENTODIMENSIONAMIENTO

r

S

GPH *000.1

max =

HDC **14.0 2=

Componente mas grande y critico de los tanquesComponente mas grande y critico de los tanquesComponente mas grande y critico de los tanquesComponente mas grande y critico de los tanques

DISEDISEÑÑO DE LA PAREDO DE LA PARED

EspesoresEspesoresEspesoresEspesores mmmmíííínimos, para Paredes de Tanques nimos, para Paredes de Tanques nimos, para Paredes de Tanques nimos, para Paredes de Tanques segsegsegsegúúúún API 650 (punto 3.6.1.1)n API 650 (punto 3.6.1.1)n API 650 (punto 3.6.1.1)n API 650 (punto 3.6.1.1)

DIAMETRO DEL TANQUE DIAMETRO DEL TANQUE DIAMETRO DEL TANQUE DIAMETRO DEL TANQUE (mm)(mm)(mm)(mm)

MENOR DE 15240 MENOR DE 15240 MENOR DE 15240 MENOR DE 15240

DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO) DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO) DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO) DE 15240 A 36576 (EXCLUIDO)

DE 36576 A 60960 (INCLUIDO) DE 36576 A 60960 (INCLUIDO) DE 36576 A 60960 (INCLUIDO) DE 36576 A 60960 (INCLUIDO)

MAYORES DE 60960MAYORES DE 60960MAYORES DE 60960MAYORES DE 60960

ESPESOR MINIMO mm ESPESOR MINIMO mm ESPESOR MINIMO mm ESPESOR MINIMO mm (PULG)(PULG)(PULG)(PULG)

5 (3/16”)

6 (1/4” )

8 (5/16”)

10 (3/8”)

DISEDISEÑÑO DE LA PAREDO DE LA PARED

MMÉÉTODOS DE CTODOS DE CÁÁLCULOLCULO

Método del punto de diseño variable

Método de un pie (“one foot”)

Método del apéndice “A”

MMÉÉTODO DE CTODO DE CÁÁLCULOLCULO

UN PIEUN PIEUN PIEUN PIEUN PIEUN PIEUN PIEUN PIE

MMÉÉTODO DE CTODO DE CÁÁLCULO LCULO ““UN PIEUN PIE””

CAS

GHDtd

d +−= *)1(**6,2

tt S

HDt )1(**6,2 −=

APIG

+=

5,1315,141

CondicionesCondicionesCondicionesCondiciones de de de de PruebaPruebaPruebaPrueba HidrostHidrostHidrostHidrostááááticaticaticatica

CondicionesCondicionesCondicionesCondiciones de de de de disedisedisediseññññoooo

G. Gravedad EspecificaG. Gravedad EspecificaG. Gravedad EspecificaG. Gravedad Especifica


PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE PUNTO DE DISEDISEDISEDISEDISEDISEDISEDISEÑÑÑÑÑÑÑÑO O O O O O O O VARIABLEVARIABLEVARIABLEVARIABLEVARIABLEVARIABLEVARIABLEVARIABLE

Calcula los espesores de la pared en los puntos de diseñodonde existen los esfuerzos en pared reales circunferenciales, que resultan relativamente cercanos al esfuerzo permisible. Se obtienen menores espesores que un pie.

CCáálculolculo del del AnilloAnillo de de FondoFondoL / H L / H L / H L / H ≤≤≤≤ 2222

Se calcula el espesor preliminar del anillo de fondo para condiciones de diseño ( t d ) y para condiciones de prueba hidrostática ( t t )

Se escoge el mayor y se verifica la siguiente relación: L / H ≤ 2

Se calcula el espesor del anillo de fondo para condiciones de diseño ( t 1d ) y para condiciones de prueba hidrostática ( t 1t ), según el punto 3.6.4.4 delAPI 650.

CAS

GDHS

GHH

Ddd

+

−= ***6,2****463,006,1t1d

−=

tt SDH

SH

HD **6,2***463,006,1t1t

Se selecciona el menor entre el espesor de diseño ( t 1d ) y el espesor preliminar de diseño ( t d )

121

1 375,1*

tttr

h =⇒≤

atttr

h22

1

1 625,2*

=⇒≥

( )

−−+=⇒≥≤

1

12122

1

1

**25,11,2*625,2

*375,1

trhtttt

trh

aa

Se calcula la siguiente relación: según el punto 3.6.4.5 del API 650.

3.6.4.5 Tocalculate thesecond-coursethicknesses...

CCáálculolculo del del AnilloAnillo SuperiorSuperior

Se calcula un espesor preliminar ( tu ) por el método de 1 pie y la distancia X del punto de diseño (pulg), medido respecto al fondo del anillo superior considerado.

El valor de la distancia X es el menor de los obtenidos de las siguientesecuaciones (en pies):

uu hCtrX **32,0**61,01 +=

uhCX *2 =utrX **22,13 =

u

L

ttK = ( )

KKKKC*1

1*+

−=

Se calcula el espesor mínimo supuesto ( tdx ) para el anillo superior según el punto 3.6.4.7 del API 650.:

CAS

GXHDt

ddx +

−=

*12

**6,2

Con este valor de espesor mínimo supuesto ( tdx ) para el anillo superior, se aplica de nuevo el método, pero...

Considerando esta vez tu = t dx , obteniéndose un t 1dx

Se verifica la relación: 001,01 ≤− dxdx tt

Si no se cumple la relación, se vuelve a tantear (iterar) hasta que se cumpla la inecuación.


APENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICEAPENDICE““““““““AAAAAAAA””””””””

MMÉÉTODO DE CTODO DE CÁÁLCULO DEL LCULO DEL ““APAPÉÉNDICE ANDICE A””

El método de cálculo del Apéndice “A” es un procedimiento que utiliza un esfuerzo admisible fijo, (21.000 (21.000 (21.000 (21.000 psipsipsipsi),),),), obteniéndose espesores mayores quepara los otros métodos; pero las inspecciones radiográficas son menosexigentes.

Su aplicación es recomendable para tanques de pequeña capacidad dondeel costo de inspección de soldaduras (radiografías, etc) puede superar el sobredimensionamiento de espesores del tanque (criterio general diámetros menores de 50 pies o 15mts).

El espesor no puede ser mayor de 1/2 pulgada.

Este método se encuentra tabulado en las tablas A-2 y A-4 del Apéndice“A” de las Normas API 650.

ESPESORES ESPESORES DE LAMINA DE LAMINA 72 PULG72 PULG

ESPESORES ESPESORES DE LAMINA DE LAMINA 96 PULG96 PULG

DISEDISEÑÑO DEL ANILLO RIGIDIZADORO DEL ANILLO RIGIDIZADOR

(INTERMEDIO Y TOPE)

( )3

1*100**100*6

=D

ttH

5

tr *W

=

actual

uniforme

ttW

El El El El nnnnúúúúmeromeromeromero necesarionecesarionecesarionecesario de de de de anillosanillosanillosanillos rigidizadoresrigidizadoresrigidizadoresrigidizadores intermediosintermediosintermediosintermedios se se se se determinadeterminadeterminadeterminacalculandocalculandocalculandocalculando el total de el total de el total de el total de alturaalturaalturaaltura transpuestatranspuestatranspuestatranspuesta paraparaparapara la pared del la pared del la pared del la pared del tanquetanquetanquetanque............

sisisisi... ... ... ... ΣΣΣΣWWWWtrtrtrtr > H> H> H> H1111 colocar un anillo colocar un anillo colocar un anillo colocar un anillo rigidizadorrigidizadorrigidizadorrigidizador

sisisisi... ... ... ... ΣΣΣΣWWWWtrtrtrtr / 2 > H/ 2 > H/ 2 > H/ 2 > H1 1 1 1 colocar dos colocar dos colocar dos colocar dos anillosanillosanillosanillos rigidizadoresrigidizadoresrigidizadoresrigidizadores

Z = 0,0001*D2*H1

DISEDISEÑÑO DEL ANILLO RIGIDIZADORO DEL ANILLO RIGIDIZADOR

ANILLOS RIGIDIZADORES ANILLOS RIGIDIZADORES MODULOS DE SECCIONMODULOS DE SECCION

ESQUEMA PISO DEL TANQUEESQUEMA PISO DEL TANQUE

PARED DELTANQUE PISO

PLACAANULAR

ESQUEMA PARED ESQUEMA PARED –– PLACA ANULARPLACA ANULAR

DISEDISEÑÑO DEL FONDO DEL TANQUEO DEL FONDO DEL TANQUE

DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULAR

Según la norma API Std 650, el ancho radial no debe ser menor de 24 pulgadas, medidos entre el interior de la pared y cualquier junta con la lámina de fondo, pudiendo tener forma poligonal con el número de lados igual al número de láminas del fondo; y debe tener una proyección exterior mínima de 2 pulgadas medidas desde el exterior de la pared y su borde debe ser circular.


DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULARSELECCISELECCISELECCISELECCIÓÓÓÓN DEL ANCHO ANULARN DEL ANCHO ANULARN DEL ANCHO ANULARN DEL ANCHO ANULAR

Espesor Nominal Espesor Nominal Espesor Nominal Espesor Nominal de la Lamina del de la Lamina del de la Lamina del de la Lamina del

Primer AnilloPrimer AnilloPrimer AnilloPrimer Anillo

EsfuerzoEsfuerzoEsfuerzoEsfuerzo de de de de pruebapruebapruebaprueba HidrostHidrostHidrostHidrostááááticaticaticatica enenenenLaminas del Primer Anillo [Laminas del Primer Anillo [Laminas del Primer Anillo [Laminas del Primer Anillo [psipsipsipsi]]]]

t [t [t [t [pulgpulgpulgpulg]]]] ≤≤≤≤ 27.00027.00027.00027.000 ≤≤≤≤ 30.00030.00030.00030.000 ≤≤≤≤ 33.00033.00033.00033.000 ≤≤≤≤ 36.00036.00036.00036.000

≤ 0,75 1 / 4 1 / 4 9 / 32 11 / 32

0,75 < t ≤ 1,00 1 / 4 9 / 32 3 / 8 7 / 16

1,00 < t ≤ 1,25 1 / 4 11 / 32 15 / 32 9 / 16

1,25 < t ≤ 1,50 5 / 16 7 / 16 9 / 16 11 / 16

1,50 < t ≤ 1,75 11 / 32 1 / 2 5 / 8 3 / 4

DISEDISEÑÑO DE LA PLACA ANULARO DE LA PLACA ANULAR


3.4 BOTTOM PLATES3.4.1 All bottom plates shall have a

minimum nominal thickness of 6 mm( 1 /4 in.)[49.8 kg/m 2 (10.2 lbf/ft 2 ) (see 2.2.1.2)], exclusive of any

corrosion allowance specified by the purchaser for the bottomplates. Unless

otherwise agreed to by the purchaser, all rectangular and sketch plates (bottom

plates on which the shell rests that have one end rectangular) shall have a

minimum nominal width of 1800 mm (72 in.).


DISEDISEDISEDISEÑÑÑÑO DE LA PLACA DE FONDOO DE LA PLACA DE FONDOO DE LA PLACA DE FONDOO DE LA PLACA DE FONDO

De acuerdo a las Normas API Std 650, 3.4.1, las planchas del fondo deben tener un espesor mínimo nominal de 1/4 de pulgada.

tf = ¼ + CA

PISOPISOPAREDPARED

DETALLES PARED DETALLES PARED -- PISOPISO

DETALLESDETALLES

DOBLE FONDO DE ACERODOBLE FONDO DE ACERO

FUNDACIONESFUNDACIONES

ANCLAJEANCLAJE

DISEDISEÑÑO DEL TECHO FLOTANTEO DEL TECHO FLOTANTE

DIMENSIONES INICIALESDIMENSIONES INICIALESSECCION SUMERGIDA DEL PONTONSECCION SUMERGIDA DEL PONTON

NIVEL DE FLOTACIONNIVEL DE FLOTACIONESTABILIDAD DEL TECHOESTABILIDAD DEL TECHOANGULO DE INCLINACIONANGULO DE INCLINACION

PATAS DE SOPORTEPATAS DE SOPORTE



TIPOS DE TECHOTIPOS DE TECHO

TECHOS TECHOS TECHOS TECHOS FIJOSFIJOSFIJOSFIJOS

SOPORTADOSSOPORTADOSSOPORTADOSSOPORTADOS

AUTO SOPORTADOSAUTO SOPORTADOSAUTO SOPORTADOSAUTO SOPORTADOS

CONICOSCONICOSCONICOSCONICOS

DOMO ó PARAGUA

TECHOS TECHOS TECHOS TECHOS FLOTANTESFLOTANTESFLOTANTESFLOTANTES

CUBIERTA INTERNA FLOTANTE CUBIERTA INTERNA FLOTANTE CUBIERTA INTERNA FLOTANTE CUBIERTA INTERNA FLOTANTE

DOBLE CUBIERTA EXTERNA DOBLE CUBIERTA EXTERNA DOBLE CUBIERTA EXTERNA DOBLE CUBIERTA EXTERNA

CUBIERTA SIMPLE EXTERNACUBIERTA SIMPLE EXTERNACUBIERTA SIMPLE EXTERNACUBIERTA SIMPLE EXTERNA


AUTOSOPORTADOSAUTOSOPORTADOS

APLICACIONES DE LOS TECHOS FLOTANTESAPLICACIONES DE LOS TECHOS FLOTANTES

� Líquidos combustibles clase II: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37.8 °C (100 °F) y menor que 60 °C (140 °F)

� Líquidos inflamables clase I: Líquidos conpunto de inflamación menor que 37.8 °C (100 °F)

� Productos con propensos a “Boil Over” que se requieran almacenar en tanques mayores de 45 mts de diámetro.

� Productos almacenados a temperaturas que esténa menos de 15 °F de su temperatura de inflamación.

NN

TT

EE

TECHO FLOTANTE TIPO PONTONTECHO FLOTANTE TIPO PONTON

DISEDISEÑÑO DE LA CUBIERTA DE TECHOO DE LA CUBIERTA DE TECHO

Se deben satisfacer tres condiciones de flotabilidad :Se deben satisfacer tres condiciones de flotabilidad :Se deben satisfacer tres condiciones de flotabilidad :Se deben satisfacer tres condiciones de flotabilidad :

•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 en condiciones normales.

•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con una carga adicional de 10 pulgadas de agua en la cubierta central.

•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con dos mamparos adyacentes y la cubierta central inundada de producto, sin considerar cargas vivas ni agua

PredimensionamientoPredimensionamiento•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con una carga adicional de 10 pulgadas de agua en la cubierta central.

h1

▽

E= Wvd

( )2

producto

2agua

2acero

1 D*ρ10*C*2D*ρt*D*ρ

h−+

=

PredimensionamientoPredimensionamiento•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con dos mamparos adyacentes y la cubierta central inundada de producto, sin considerar cargas vivas ni agua

Producto

Productoh2

( )2

2

2 ***4**

CCDtDh

producto

acero

−=

ρρ

COMPARTIMIENTOS RADIALESCOMPARTIMIENTOS RADIALES(MAMPAROS(MAMPAROS ))

Peso Preliminar del techoPeso Preliminar del techo

aceroM tHHCNW ρ**2

** 1

+=Peso de los Mamparos

Peso del anillo exterior ( ) aceroRE tHHDW ρπ **** 1 +=

Peso del anillo interior ( ) aceroRI tHCDW ρπ ***2* 1−=

Peso de la tapa superior ( ) aceroTS tCDCW ρπ *** 2−∗=

Peso de la tapa inferior ( ) ( )( ) aceroTI tHCCDW ρπ **** 22 +−=

TITSRIREM WWWWWW ++++=Peso Total

TECHO FLOTANTETECHO FLOTANTE

( ) ( )( )

+−

−

−+−+=DCNtCCD

CCDHCDCNtHaceroproducto

acero

*2

****15,1*32

**

*****2**2****15,1 21

πρπρ

πππρ

H: H: H: H: AlturaAlturaAlturaAltura del del del del pontpontpontpontóóóónnnn porporporpor debajodebajodebajodebajo del del del del nivelnivelnivelnivel de la de la de la de la cubiertacubiertacubiertacubierta central (pies)central (pies)central (pies)central (pies)

“H” es la sección sumergida del pontón.

Peso de la cubierta central ( ) aceroCC tCDW ρπ ***2*4

2−=

CCTITSRIREM WWWWWWW +++++=Peso Total

Estabilidad del TechoEstabilidad del Techo

000

>−= hVIh Z

R

C =

H3

H2

H0,0

A

H1

Cubierta Central

Centro de gravedad de los Mamparos:

Centro de gravedad del Anillo Exterior:

Centro de gravedad del Anillo Interior:

Centro de gravedad de la tapa superior:

Centro de gravedad de la tapa inferior:

Centro de gravedad de la cubierta central:

( )2

2

2 ***4**

CCDtDh

producto

acero

−=

ρρ

( )2

2 HHGRE+=

+=2

1HHGRI

++=2

31

HHHGTS

=2HGTI

HGCC =

CCCCTITITSTSRIRIREREMMTT GWGWGWGWGWGWGW ******* +++++=

Estabilidad del TechoEstabilidad del Techo

+−±= CCDFX *32

2*2

2,1

00 >−= hVIh

d

Z

Centro de FlotaciCentro de Flotacióónn

CONEXIONES Y ACCESORIOSCONEXIONES Y ACCESORIOS

BOCAS DE VISITABOCAS DE VISITADRENAJEDRENAJE

ESCOTILLAESCOTILLAAFORADOR AUTOMATICOAFORADOR AUTOMATICO

VENTEO NORMALVENTEO NORMALCAMARA DE ESPUMACAMARA DE ESPUMA

CALENTADORESCALENTADORESCONEXIONES PARA MEZCLADORESCONEXIONES PARA MEZCLADORES

ESCALERASESCALERASSELLOSSELLOS



1. Boca de visita de pared.2. Boca de visita de techo.3. Compuerta de edición.4. Boquilla.5. Escalera vertical.6. Escalera en espiral.

7.- Boquilla de pared8.- Brida9.- Suap

10.- Junta11.- Water draw - off12.- Venteo de conservación

13. Venteo libre.14. Medidor de nivel de tanque.15. Conexión de cámara de espuma.16.- Drenaje17.- Detención de llama18.- Válvula anti –congelante

2.7.2 Los tanques de almacenamiento de techo flotante deberán constar de lo siguiente:

a. Todo lo mencionado en el párrafo 2.7.1.

b. Una boca de visita de 51 cms (20 pulg.) en cada compartimiento del pontón.

c. Un venteo automático para evitar el entrampamiento de aire o la formación de vacío.

d. Un dispositivo de guía para evitar la rotación del techo.

Accesorios(Normas PDVSA)

e. Drenaje de techo con manguera o con tubería articulada que se conecten a través del cuerpo al exterior. El uso de mangueras o tuberías articuladas deberá ser aprobado por el representante de la filial de PDVSA.

f. Soportes de techo ajustables según lo especificado en el párrafo 2.6.11.

g. Una escalera deslizante con peldaños auto-nivelantes o cualquier otro dispositivo de acceso entre el anillo superior del tanque y el techo.

Accesorios(Normas PDVSA)

BOCAS DE VISITABOCAS DE VISITA

BOCAS BOCAS DE DE

VISITAVISITA

BOCAS DE VISITABOCAS DE VISITADETALLESDETALLES

BOCAS BOCAS DE DE

VISITAVISITA

DIMENSIONESDIMENSIONES

VALVULA DE PRESION Y VACIOVALVULA DE PRESION Y VACIO

SISTEMA CONTRA INCENDIOSISTEMA CONTRA INCENDIO


Sello Tipo PantSello Tipo PantSello Tipo PantSello Tipo Pantóóóógrafografografografo Sello Tipo Tubo Sello Tipo Tubo Sello Tipo Tubo Sello Tipo Tubo SellanteSellanteSellanteSellante


Techo Flotante Tipo Cubierta Techo Flotante Tipo Cubierta Techo Flotante Tipo Cubierta Techo Flotante Tipo Cubierta Techo Flotante Interior deAluminio Remachado


Descarga de la Espuma por Encima de la Cubierta


Descarga de la Espuma por Encima del Sello


Descarga de la Espuma por Debajo de la CubiertaDescarga de la Espuma por Debajo de la CubiertaDescarga de la Espuma por Debajo de la CubiertaDescarga de la Espuma por Debajo de la Cubierta


Descarga de la Espuma por Debajo del Sello del PantDescarga de la Espuma por Debajo del Sello del PantDescarga de la Espuma por Debajo del Sello del PantDescarga de la Espuma por Debajo del Sello del Pantóóóógrafografografografo


Inyección por la base de Espuma para Techo

Flotante


ProtecciProtecciProtecciProteccióóóón del n del n del n del AreaAreaAreaAreadel Sello con Toberas del Sello con Toberas del Sello con Toberas del Sello con Toberas

para Espumapara Espumapara Espumapara Espuma

Tipo de tanque Techo Flotante VariableTipo de sello Uretano tubular de 0,5 ft Resultado

Altura 40 ftDiametro del cuerpo 80 ftDiametro del techo 76 ft

Contenido Jet Fuel (JP4)Concentracion de Espuma 0,03 = 3%

1.- Calculo del dique del techo

Area total del dique del techo = Area total del tanque - Area total del techoArea total del tanque = 5.026,55 ft²Area total del techo = 4.536,46 ft²Area total del dique del techo = 490,09 ft²

2.- Calculo primario de cantidad de espuma

Tiempo de descarga = 20 min (tabla)Rata de descarga = 0,3 gpm / ft² (tabla)

Rata de descarga de espuma = Area total del dique del techo x Rata de aplicaciónRata de descarga de espuma = 490,09 x 0,3Rata de descarga de espuma = 147,03 = 148 gpm

3. Determinar la cantidad de espuma concentradaCantidad de espuma concentrada = Rata de descarga de espuma x tiempo de descarga x concentracionCantidad de espuma concentrada = 88,82 = 89 gal

º4.- Determinacion de lineas de descarga suplementarias y tiempos de descarga

Diametro del tanque (ft) Lineas de descarga Minimo tiempo de desc.menos de 35 1 10 minutos

35 - 65 1 20 minutos65 - 95 2 20 minutos

95 - 120 2 30 minutosmas de 120 3 30 minutos

Caudal recomendado 50 gpm

5. Calculo de espuma suplementariaCantidad adicional = No. De lineas de descarga x 50 gpm x Minimo tiempo de descarga x Concentración (%)Cantidad adicional = 60 gal

6. Calculo total de cantidad de espuma (Primaro + Suplementario)Primario 89 +Secundario 60Cantidad total de espuma 149 gal

7. Determinacion del número de descargasNúmero de descargas = Perímetro del tanque / Espaciado maximo entre descargasNúmero de descargas = 6,28 = 7

8. Rata de descarga por pico = Rata de descarga de espuma / Número de descargasRata de descarga = 21,15 gpm por pico

HOJA DE HOJA DE HOJA DE HOJA DE CALCULO CALCULO CALCULO CALCULO (SISTEMA (SISTEMA (SISTEMA (SISTEMA CONTRA CONTRA CONTRA CONTRA

INCENDIO)INCENDIO)INCENDIO)INCENDIO)

TECHOS FLOTANTESTECHOS FLOTANTES

TECHO FLOTANTETECHO FLOTANTE

FABRICACION, MONTAJE,FABRICACION, MONTAJE,INSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBA

FABRICACIONFABRICACIONACABADO DE BORDES DE LAS PLANCHASACABADO DE BORDES DE LAS PLANCHASACABADO DE BORDES DE LAS PLANCHASACABADO DE BORDES DE LAS PLANCHASCizallado, Mecanizado, Cincelado u OxicorteCizallado, Mecanizado, Cincelado u OxicorteCizallado, Mecanizado, Cincelado u OxicorteCizallado, Mecanizado, Cincelado u Oxicorte

Tolerancias de las Planchas de la ParedTolerancias de las Planchas de la ParedTolerancias de las Planchas de la ParedTolerancias de las Planchas de la ParedTolerancias para largo y ancho Tolerancias para largo y ancho Tolerancias para largo y ancho Tolerancias para largo y ancho ±±±±1/161/161/161/16””””. . . . Tolerancias para las diagonales Tolerancias para las diagonales Tolerancias para las diagonales Tolerancias para las diagonales ±±±±1/81/81/81/8””””. . . .

DISPOSICIDISPOSICIDISPOSICIDISPOSICIÓÓÓÓN DE LAS PLANCHASN DE LAS PLANCHASN DE LAS PLANCHASN DE LAS PLANCHASMinimizar la longitud de cordones de soldaduraMinimizar la longitud de cordones de soldaduraMinimizar la longitud de cordones de soldaduraMinimizar la longitud de cordones de soldadura

Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en ááááreas atravesadas por reas atravesadas por reas atravesadas por reas atravesadas por cordones de soldadura. En caso de que esto no sea posible, una lcordones de soldadura. En caso de que esto no sea posible, una lcordones de soldadura. En caso de que esto no sea posible, una lcordones de soldadura. En caso de que esto no sea posible, una longitud de ongitud de ongitud de ongitud de soldadura equivalente al disoldadura equivalente al disoldadura equivalente al disoldadura equivalente al diáááámetro del orificio, a cada lado del mismo, debermetro del orificio, a cada lado del mismo, debermetro del orificio, a cada lado del mismo, debermetro del orificio, a cada lado del mismo, deberáááá ser ser ser ser esmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada conesmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada conesmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada conesmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada con radiografradiografradiografradiografíííías as as as previamente a la instalacipreviamente a la instalacipreviamente a la instalacipreviamente a la instalacióóóón de las planchas de refuerzo.n de las planchas de refuerzo.n de las planchas de refuerzo.n de las planchas de refuerzo.


MONTAJEMONTAJE

SOLDADURASOLDADURASOLDADURASOLDADURAi) PROCEDIMIENTOS DE SOLADURA

ii) TRATAMIENTO TÉRMICO DESPUÉS DE SOLDAR

PERNOS Y EMPACADURASPERNOS Y EMPACADURASPERNOS Y EMPACADURASPERNOS Y EMPACADURAS

RECIPIENTES CON REVESTIMIENTO INTERNORECIPIENTES CON REVESTIMIENTO INTERNORECIPIENTES CON REVESTIMIENTO INTERNORECIPIENTES CON REVESTIMIENTO INTERNOO REVESTIMIENTO NOO REVESTIMIENTO NOO REVESTIMIENTO NOO REVESTIMIENTO NO----METMETMETMETÁÁÁÁLICOLICOLICOLICO

CALIBRACICALIBRACICALIBRACICALIBRACIÓÓÓÓN DEL TANQUEN DEL TANQUEN DEL TANQUEN DEL TANQUE


INSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBA

ASPECTOS A INSPECCIONARASPECTOS A INSPECCIONARASPECTOS A INSPECCIONARASPECTOS A INSPECCIONARDURANTE LA FABRICACIDURANTE LA FABRICACIDURANTE LA FABRICACIDURANTE LA FABRICACIÓÓÓÓN EN TALLERN EN TALLERN EN TALLERN EN TALLER

Acabado de las planchas, revisiAcabado de las planchas, revisiAcabado de las planchas, revisiAcabado de las planchas, revisióóóón de pruebas de impacto, n de pruebas de impacto, n de pruebas de impacto, n de pruebas de impacto, espesores, dimensiones y tolerancias. espesores, dimensiones y tolerancias. espesores, dimensiones y tolerancias. espesores, dimensiones y tolerancias.

Soldadura y alivio de tensiones en las bocas de limpieza. Soldadura y alivio de tensiones en las bocas de limpieza. Soldadura y alivio de tensiones en las bocas de limpieza. Soldadura y alivio de tensiones en las bocas de limpieza.

PreparaciPreparaciPreparaciPreparacióóóón de bordes de acuerdo a los procedimientos de n de bordes de acuerdo a los procedimientos de n de bordes de acuerdo a los procedimientos de n de bordes de acuerdo a los procedimientos de soldadura.soldadura.soldadura.soldadura.


INSPECCION Y PRUEBAINSPECCION Y PRUEBA•PRUEBAS DE LAS BOQUILLASPRUEBAS DE LAS BOQUILLASPRUEBAS DE LAS BOQUILLASPRUEBAS DE LAS BOQUILLAS•ALINEAMIENTO DE LAS JUNTASALINEAMIENTO DE LAS JUNTASALINEAMIENTO DE LAS JUNTASALINEAMIENTO DE LAS JUNTAS•TOLERANCIAS PARA SALIENTES Y HENDIDURASTOLERANCIAS PARA SALIENTES Y HENDIDURASTOLERANCIAS PARA SALIENTES Y HENDIDURASTOLERANCIAS PARA SALIENTES Y HENDIDURAS•INSPECCIINSPECCIINSPECCIINSPECCIÓÓÓÓN RADIOGRN RADIOGRN RADIOGRN RADIOGRÁÁÁÁFICAFICAFICAFICA•TOLERANCIAS PARA LA DESVIACITOLERANCIAS PARA LA DESVIACITOLERANCIAS PARA LA DESVIACITOLERANCIAS PARA LA DESVIACIÓÓÓÓN DE LA FORMA CILN DE LA FORMA CILN DE LA FORMA CILN DE LA FORMA CILÍÍÍÍNDRICA DE LA PAREDNDRICA DE LA PAREDNDRICA DE LA PAREDNDRICA DE LA PARED•PRUEBAS DEL FONDOPRUEBAS DEL FONDOPRUEBAS DEL FONDOPRUEBAS DEL FONDO•PRUEBAS DEL TECHOPRUEBAS DEL TECHOPRUEBAS DEL TECHOPRUEBAS DEL TECHO•PRUEBA HIDROSTATICAPRUEBA HIDROSTATICAPRUEBA HIDROSTATICAPRUEBA HIDROSTATICA•INSPECCIINSPECCIINSPECCIINSPECCIÓÓÓÓN DE LAS PLANCHAS Y COMPONENTES FABRICADOS EN TALLERN DE LAS PLANCHAS Y COMPONENTES FABRICADOS EN TALLERN DE LAS PLANCHAS Y COMPONENTES FABRICADOS EN TALLERN DE LAS PLANCHAS Y COMPONENTES FABRICADOS EN TALLER•INSPECCIINSPECCIINSPECCIINSPECCIÓÓÓÓN DE SOLDADURAS Y PRUEBA DE DUREZAN DE SOLDADURAS Y PRUEBA DE DUREZAN DE SOLDADURAS Y PRUEBA DE DUREZAN DE SOLDADURAS Y PRUEBA DE DUREZA•ENSAYO ENSAYO ENSAYO ENSAYO •PELPELPELPELÍÍÍÍCULACULACULACULA•LLLLÍÍÍÍMITES DE ACEPTABILIDAD DE SOLDADURAS DEFECTUOSASMITES DE ACEPTABILIDAD DE SOLDADURAS DEFECTUOSASMITES DE ACEPTABILIDAD DE SOLDADURAS DEFECTUOSASMITES DE ACEPTABILIDAD DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS•CALIFICACICALIFICACICALIFICACICALIFICACIÓÓÓÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

INSPECCION RADIOGRAFICAINSPECCION RADIOGRAFICA

PRUEBA DE SOLDADURA DEL FONDO DEL TANQUEPRUEBA DE SOLDADURA DEL FONDO DEL TANQUE

REVESTIMIENTOSREVESTIMIENTOS

APLICACIAPLICACIÓÓN DE NORMASN DE NORMAS

SE CONSIDERAN CONDICIONES CLIMATICAS COMO:SE CONSIDERAN CONDICIONES CLIMATICAS COMO:

LA TEMPERATURA DEL TANQUE, DEL PRODUCTO Y DEL AMBIENTE,LA TEMPERATURA DEL TANQUE, DEL PRODUCTO Y DEL AMBIENTE,LLUVIA,NIEVELLUVIA,NIEVE, NIEBLA, HUMEDAD., NIEBLA, HUMEDAD.

SE DEBE PREPARAR ADECUADAMENTE LA SUPERFICIE RETIRANDO SE DEBE PREPARAR ADECUADAMENTE LA SUPERFICIE RETIRANDO ACEITE, ALQUITRAN, GRASA, SAL Y OTROS CONTAMINANTES, ACEITE, ALQUITRAN, GRASA, SAL Y OTROS CONTAMINANTES, PARA LOGRAR UNA BUENA ADHERENCIA.PARA LOGRAR UNA BUENA ADHERENCIA.

LA LIMPIEZA SE HARA UTILIZANDO CEPILLO Y SOLVENTES LA LIMPIEZA SE HARA UTILIZANDO CEPILLO Y SOLVENTES RECOMENDADOS, TAMBIEN SE APLICARA AGUA A PRESION Y RECOMENDADOS, TAMBIEN SE APLICARA AGUA A PRESION Y VAPOR CON QUIMICOS APROPIADOS.VAPOR CON QUIMICOS APROPIADOS.

REVESTIMIENTOSREVESTIMIENTOSLOS REVESTIMIENTOS SE APLICACRAN POR CAPAS Y EL TIEMPO LOS REVESTIMIENTOS SE APLICACRAN POR CAPAS Y EL TIEMPO DE ESPERA ENTRE CAPAS SERA EL INDICADO POR EL FABRICANTE.DE ESPERA ENTRE CAPAS SERA EL INDICADO POR EL FABRICANTE.

LA MEZCLA SE HARA CON EL USO DE AGITADORES MECANICOS.LA MEZCLA SE HARA CON EL USO DE AGITADORES MECANICOS.

SOLO SE ADELGAZARAN CAPAS SIGUIENDO INSTRUCCIONES Y SOLO SE ADELGAZARAN CAPAS SIGUIENDO INSTRUCCIONES Y CON MEDIOS RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE.CON MEDIOS RECOMENDADOS POR EL FABRICANTE.

SE TENDRA EN CUENTA LA VIDA UTIL DEL PRODUCTO Y NO SE SE TENDRA EN CUENTA LA VIDA UTIL DEL PRODUCTO Y NO SE APLICARA AQUEL QUE LA TENGA VENCIDA.APLICARA AQUEL QUE LA TENGA VENCIDA.

DEBERA LLEVARSE A CABO UNA ADECUADA VENTILACION DEL DEBERA LLEVARSE A CABO UNA ADECUADA VENTILACION DEL RECINTO.RECINTO.

SE CUBRIRAN, ADEMAS DE PAREDES, PISOS Y TECHOS, SE CUBRIRAN, ADEMAS DE PAREDES, PISOS Y TECHOS, ELEMENTOS COMO COLUMNAS, PIERNAS DE SOPORTE, ELEMENTOS COMO COLUMNAS, PIERNAS DE SOPORTE, SUMIDEROS, ETC.SUMIDEROS, ETC.

PROTECCION CATODICAPROTECCION CATODICA

Los tanques de almacenamiento tienen el fondoapoyado en el suelo, lo que da muchos problemas de corrosión, tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro.

Determinar previamente una densidad de corriente, por lo que será necesario hacer un ensayo de campo de inyección de corriente, ya sea tanque por tanque o en el parque en general.Para ello debe estudiarse geométricamente la situación de los lechos anódicos.


Los lugares elegidos serán objeto de una medida de resistividades del terreno, con el objeto de elegir las zonas menos resistivas.

Por último se realizará un ensayo de inyección de corriente, enterrando ánodos ocasionales y utilizando una fuente de corriente continua. Con ello se ajustarán los potenciales de los tanques y se medirá la corriente que se está suministrando, para calcular el lecho definitivo de los ánodos y el transforrectificador necesario.


Si el fondo del tanque no está bien aislado, la corriente procedente de los ánodos llegará a proteger una corona circular periférica del fondo del tanque, pero no sabemos si llega al centro del círculo, porque éste es inaccesible al electrodo de referencia. Por ello, pudiera ocurrir que un tanque al cual se le ha instalado una serie de ánodos de sacrificio alrededor, diera potenciales de protección en su periferia, pero que estos potenciales se atenuaran hasta obtener los valores de potenciales naturales (menos negativos) apenas avanzara unos cuantos decímetros hacia el centro.


Si la construcción de la base de apoyo de los tanques es buena, la densidad de corriente necesaria puede quedar reducida en una cuarta o quinta parte y por lo tanto, no sólo se necesitará menos equipo, sino que la difusión de la corriente hacia el centro del tanque serámejor.

PRECIO DE UN TANQUEPRECIO DE UN TANQUE

Y = 4,245 x X^Y = 4,245 x X^Y = 4,245 x X^Y = 4,245 x X^----0,25 0,25 0,25 0,25

MM $ = (Y x X^0,75) x (MM $ = (Y x X^0,75) x (MM $ = (Y x X^0,75) x (MM $ = (Y x X^0,75) x (FdFdFdFd + Fm)+ Fm)+ Fm)+ Fm)

Y = Y = Y = Y = PrecioPrecioPrecioPrecio del del del del tanquetanquetanquetanque ($/kg)($/kg)($/kg)($/kg)X = Peso del X = Peso del X = Peso del X = Peso del tanquetanquetanquetanque (Kg.)(Kg.)(Kg.)(Kg.)FdFdFdFd: tipo de tanque: tipo de tanque: tipo de tanque: tipo de tanqueFmFmFmFm: material con que se construye el tanque: material con que se construye el tanque: material con que se construye el tanque: material con que se construye el tanque

FdFdFdFd FmFmFmFm –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Techo Techo Techo Techo cónico 1,00cónico 1,00cónico 1,00cónico 1,00 Acero carbono Acero carbono Acero carbono Acero carbono:::: 0,00 0,00 0,00 0,00 Techo flotante 1,15 Techo flotante 1,15 Techo flotante 1,15 Techo flotante 1,15 Rubber linedRubber linedRubber linedRubber lined:::: 0,49 0,49 0,49 0,49 Acero 304Acero 304Acero 304Acero 304----316316316316:::: 2,152,152,152,15

EJEMPLO DE APLICACIONEJEMPLO DE APLICACION

PredimensionamientoPredimensionamiento•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con una carga adicional de 10 pulgadas de agua en la cubierta central.

h1

▽

E= Wvd

( )2

producto

2agua

2acero

1 D*ρ10*C*2D*ρt*D*ρ

h−+

=

EJEMPLO DE APLICACIEJEMPLO DE APLICACIÓÓNNDISEDISEÑÑO DEL TECHOO DEL TECHO

E= empuje Wvd= peso del volumen desplazado (peso de la cubierta y la masa de agua)

E= E= E= E= WWWWvdvdvdvd

1

2

4h

DDesplazadoVolumen ∗∗= π

1

2

4h

DW productovd ∗∗∗= πρ

tD

W Aceroc ∗∗∗=4

2πρWc= peso de la cubierta

AguaAguaAgua VW ∗= ρ ( )"10

4

2 2

∗∗−∗∗= CDW AguaAgua

πρ

1Aguacvd WWW +=


( )4

*2**10**4**

4* 22

1

2 CDtDhDaguaaceroproducto

−+∗=∗ πρπρπρ

1Aguacvd WWW +=

( )2

22

1 *10**2***

DCDtDh

producto

aguaacero

ρρρ −+

=

PredimensionamientoPredimensionamiento•Techo flotando sobre producto con una gravedad específica de 0,7 y con dos mamparos adyacentes y la cubierta central inundada de producto, sin considerar cargas vivas ni agua

Producto

Productoh2

( )2

2

2 ***4**

CCDtDh

producto

acero

−=

ρρ


E= E= E= E= WWWWvdvdvdvd

2

2

4h

DDesplazadoVolumen ∗∗= π

2

2

4h

DW productovd ∗∗∗= πρ

tD

W Aceroc ∗∗∗=4

2πρ

oductooductooducto VW PrPrPr ∗= ρ

( )2

2

PrPr 4

2h

CDW oductooducto ∗∗−∗∗= πρ

1Pr oductocvd WWW +=


1Pr oductocvd WWW +=

( )4

*2****4***

4**

2

2

2

2

2 CDhtDhDproductoaceroproducto

−+= πρπρπρ

( ) tDCDhhD aceroproductoproducto **2**** 2222

2 ρρρ =∗−−

( )[ ] tDCDDh aceroproducto **2* 2222 ρρ =∗−−∗

( )[ ] ( )222222 4442 CCDCCDDDCDD −∗∗=∗+∗∗−−=∗−−

( )[ ] tDCCDh aceroproducto **4* 222 ρρ =−∗∗∗


( )[ ] tDCCDh aceroproducto **4* 222 ρρ =−∗∗∗

( )2

2

2 ***4**

CCDtDh

producto

acero

−=

ρρ

COMPARTIMIENTOS RADIALESCOMPARTIMIENTOS RADIALES(MAMPAROS(MAMPAROS ))

30 MAMPAROS

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DE LOS MAMPAROSDE LOS MAMPAROS

RI

N:N:N:N: NumeroNumeroNumeroNumero de de de de MamparosMamparosMamparosMamparos

21

HCHCArea

∗+∗=

+∗=21

HHCArea

aceroM tHHCNW ρ**2

** 1

+=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DEL ANILLO EXTERIORDEL ANILLO EXTERIOR

RI

( )HHDArea +∗∗= 1π

( ) aceroRE tHHDW ρπ **** 1 +=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DEL ANILLO INTERIORDEL ANILLO INTERIOR

RI

( ) 12 HCDArea ∗∗−∗= π

( ) aceroRI tHCDW ρπ ***2* 1−=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DE LA TAPA SUPERIORDE LA TAPA SUPERIOR

RI

C

C

D

( )4

2*

4

22 CDDArea

−−∗= ππ ( )222

4444

CCDDD

Area ∗+∗∗−∗−∗= ππ

( )2CDCArea −∗∗= π

( ) aceroTS tCDCW ρπ *** 2−∗=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DE LA TAPA SUPERIORDE LA TAPA SUPERIOR

RI

Л * (D-2C)

Л * D

L L

L = √ (C2 + H2)

( ) ( ) ( )22222 HCCHCCDArea +∗∗++∗∗−∗= ππ

( ) ( ) ( )[ ]πππ ∗∗−∗+∗∗+= CDCHCArea 222

( ) [ ]CDHCArea −∗∗+= π22

( ) ( )( ) aceroTI tHCCDW ρπ **** 22 +−=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DE LA TAPA INFERIORDE LA TAPA INFERIOR

RI

Л * (D-2C)

Л * D

L L

L = √ (C2 + H2)

( ) ( ) ( )22222 HCCHCCDArea +∗∗++∗∗−∗= ππ

( ) ( ) ( )[ ]πππ ∗∗−∗+∗∗+= CDCHCArea 222

( ) [ ]CDHCArea −∗∗+= π22

( ) ( )( ) aceroTI tHCCDW ρπ **** 22 +−=

CALCULO DEL PESOCALCULO DEL PESOPESOPESO DE LA CUBIERTA CENTRALDE LA CUBIERTA CENTRAL

RI

( ) aceroCC tCDW ρπ ***2*4

2−=

R

C =

H3

H2

H0,0

A

H1

Cubierta Central


EJEMPLO DE APLICACIONEJEMPLO DE APLICACION

TECHO FIJO

Datos usados:A.- Datos del tanque techo fijo Diámetro del tanque Dt = 117 pies Altura de pared del tanque Hp = 42.33 pies Altura del techo cónico Ht = 3.65625 piesB.- Datos del liquido almacenado Presión de vapor REID RVP = 8.1 lpc Temperatura del liquido tb = 87 °F Nivel promedio del liquido Hl = 22.67 pies Nivel máximo del liquido Hmax = 40.33 pies Recibo anual del tanque Q = 1.0E+06 Bls Tasa promedio diaria de recibo TN = 4109.6 Bls/DC.- Datos del ugar de almacenaje: Temperatura máxima del ambiente tmax = 92 °F Temperatura mínima del ambiente tmin = 75 °F Coeficiente de absorción solar de la pintura (0,64) ALFA = 0.17 Insolación sobre una superficie horizontal I = 1200 Presión de venteo = 0.03 lpc Presión de vacío = -0.03 lpc

Calculo de las perdidas por evaporación en tanques de techo fijo y basado en el Boletín API 2518 (1991 )

Hvo

Hl

Hp

Ht

PASO 1 Espacio ocupado por el vapor (Hvo)Hte=1/3*Ht 1.21875 pies

Hvo=Hp-Hl+Hte 20.87875 pies

PASO 2 Calculo de temperaturasa) Calculo de Temp. Promedio del ambiente (Taa)

Taa=(Tmax+Tmin)/2 543.50 °Rb) Calculo de la Temp. Del liquido (Tb)

Tb= 546.67 °Rb) Calculo de la Temp. Promedio de la superficie del liquido (Tla)

Tla=0,44*Taa+056*Tb+0,0079*ALFA*I 546.8868 °R

PASO 3 Calculo de la presión de vapor a latemp. Promedio de la superficie liquida (Pva)

A=12,82-0,9672*ln(RVP) 10.80B=7261-1216*ln(RVP) 4717.29

Pva=exp(a-(B/Tla)) 8.77 lpc

PASO 4 Calculo de las variaciones de temp.a) Calculo de la variación de la Temp. ambiente (DTa)

Dta=Tmax-Tmin 17.00 °Rb) Calculo de la variación de la Temp. Del vapor (DTv)

Dtv=0,72*Dta+0,028*ALFA*I 17.952 °R

PASO 5 Calculo de la variación de la presión del liquido (DPv)

Dpv=0,5*B*Pva*Dtv/(Tla) 2 1.241 lpc

PASO 6 Calculo del rango de presiones de vacío y venteo (DPb)

DPb=Pventeo -Pvacio 0.06 lpc

PASO 7 Calculo del factor diferencial de temp. Y presiones (Ke)

Ke=(Dtv/Tla)+(Dpv-Dpb)/(14,7-Pva) 0.23193

PASO 8 Calculo del factor del espacio ocupado por el vapor (Ks)

Ks=1/(1+0,053*Pva*Hvo) 0.0934

PASO 9 Calculo del volumen del tanque ocupado por el vapor (Vv)

Vv=Pi*(Dt 2/4)*Hvo 2.2447E+05 pies3

PASO 10 Calculo de las perdidas por almacén. (Lsa) en Bls/año

Lsa=(7,9507*Dt2*Hvo*Pva*Ke)/(Tla*(1+0,053*Pva*Hvo)) 789.50 Bls/año65.791 Bls/mes

PASO 11 Calculo de las perdidas por trabajo (Lst) en Bls/año

Vlx=Pi*(Dt 2/4)*Hlx 433600.552n=5,614*Q/Vlx 12.947

Kn=1 si n>36, Kn= (1800+n)/6n si n<=36 1

Lst=2,2321*10 -4*Pva*Q*Kn 1956.9 Bls/año163.1 Bls/mes

Perdidas totales del tanque por evaporaciónL=Perdidas por almacenamiento + Perdidas por trabajo 2746.4 Bls/año

228.9 Bls/mes

TECHO FLOTANTE EXTERNO

(API-2517)

CALCULO DE LAS PERDIDAS POR EVAPORACIÓN EN TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

DATOS DEL TANQUE TECHO FLOTANTE EXTERNO:Diámetro del tanque 100 pies

Especificación Acero, soldado con pintura de aluminio, sello primario y zapata mecanica.Caudal promedio anual 1.50E+06 bls/año

DATOS DEL PRODUCTO ALMACENADOProducto Gasolina

Presión de vapor REID 10 lpcPeso molecular Mv 64 lbs/lb-mol

Densidad del vapor condensado 0.08*Mv5.12 lbs/gal

OTROS DATOSVelocidad del viento V 10 millas/hora

Temperatura ambiente Ta 60 °F

A. Obtención de la presión real de vapor (P)

Se obtiene de la tabla N° 2 del API 2517 pag 4, tab la 2(Depende del tipo de pintura, en este caso Aluminio)

Ts = 62.5 °F

Del nomograma de la fig N° 3 Norma API 2517, se esc oge el valos de "s" de acuerdo al fluidos = 3

Ts = 62.5 °F

P = 5.4 lpca

B. Obtención de los valores de Ks y n

De la norma API 2517, tabla N° 1, se determinan Ks y n, los cuales dependen del tipo de sello usado

Ks = 1.2 Factor de correciónn = 1.5 Exponente de la velocidad del viento

C. Obtención de la función de la presión real de va por (P*)

P* = 0.114

Ts = Ta + 2.5

20,5 )X)-(1(1X

P*+

=14,7

P X =

D. Obtención del factor de correción por el product o almacenado (Kc)

Kc = 1 (Por ser un producto refinado)

E. Evaluación de las pérdidas por almacenamiento o respiración (Lsa) bls/año

Lsa = 128.71 bls/año

F. Evaluación de las pérdidas por vaciado y llenado (Lw) bls/año

De la norma API 2517, tabla N° 3 se determina C, pa ra tanques poco oxidados

C = 0.0015 bls/1000 pies2 Factor de correción por adherencia del crudo a las paredes del tanque

Lw = 0.5 bls/año

G. Evaluación de las pérdidas totales (L) bls/año

L = Lsa + Lw

L = 129.21 bls/año

Dt 42

C Q 0.943Lw

∗∗∗=

Wvc 42

Kc Mv Dt *P V KsLsa

n

∗•∗∗∗∗∗

=

H. Sensibilidad de las pérdidas totales (L) vs velo cidad del viento

5 46.0110 129.2115 236.9520 364.5425 509.26

H. Sensibilidad de las pérdidas totales (L) vs temp eratura promedio ambiente anual

T °F P real bls/año40 3.5 7750 4.4 10160 5.4 12970 6.4 16180 7.6 20490 9.0 263

0

100

200

300

400

500

600

0 5 10 15 20 25 30millas/hr

bls/

año

0

50

100

150

200

250

300

30 40 50 60 70 80 90 100

° F

bls/

año

TECHO FLOTANTE INTERNO

CALCULO DE LAS PERDIDAS POR EVAPORACIÓN EN TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO

DATOS DEL TANQUE TECHO FLOTANTE INTERNO:

Techo cónico fijoTecho flotante interno de 28 patas ajustables13 columnas de soporteTubo de medición automatizadaEscaleraTubo tomamuestraVálvula de alivio (vacío o sobrepresión)

Sifón de drenaje del techo flotanteDiámetro del tanque 100 piesEspecificación Pared y piso de láminas de acero soldadas

DATOS DEL PRODUCTO ALMACENADO

Producto Gasolina sin plomoPresión de vapor REID 10.4 lpcPeso molecular Mv 62.4 lbm/lb-molDensidad del vapor cond. Wvc 0.08*Mv

4.992 lbm/galPresión de almacenaje Pa 762.4 mm HgTemp. prom anual Ts 77 °F

DATOS SOBRE EL TIPO DE SELLO

Kr = 5.6 moles/pie-año factor de correccíon por el tipo sello (Norma API 2519)

DATOS SOBRE EL TIPO DE COSTURA USADAS EN EL TECHO

Fd = 0 factor de correccíon por costura soldada (Norma API 2519)

(API-2519)

A.- Evaluación de pérdidas a través de sellos de pa red-techo flotante (Lr)

A1.- Cálculo de la función de presión real P*

P se obtiene de la fig 3, API 2517

P = 7.4 Lpca

Pa = 14.74 Lpca

x = 0.50

P* = 0.1725

A2.- Obtención del valor de Kc

Kc = 1 por almacenaje de producto refinado

A3.- Resumen de datos requeridos para calcular Lr

Kr = 5.6 moles/pie-añoDt = 100.0 piesP* = 0.2Mv = 62.4 lbm/lb-molKc = 1.0

Mvc = 5.0Fu = 209.7

A4.- Cálculo de Lr

Lr = 28.8 Bls/año

20,5 )X)-(1(1

XP*

+=

14,7

P X =

FuKc Mv *P Dt Kr

Lr∗∗∗∗=

B.- Evaluación de pérdidas a través de accesorios d el techo flotante Lf

B1.- Cálculo factor de pérdidas (Ff)

N° de elementos

Valores Kfi analiticos

Valores de Kfi de campo

1 28 2813 33 1181 56 19828 7.9 7.91 -- 0.91 0.9 0.91 -- 44

Ff (analítico)= 735 lb mol/ año

Ff (de campo)= 2027 lb mol/ año

B2.- Cálculo de Lf

Se utiliza el mayor Ff obtenido en B1

Lf = 104.1 bls / año

Descripción

Sistema de medición automatica por flotaciónColumnas del tanque con empacaduras deslizantes

Drenaje del techo tipo sifónSistema de venteo de seguridad

Escalera con empacaduras deslizantesPatas ajustables del techoColumna utilizada para obtener muestras

∑=

⋅=n

1i

(Kfi)(Nfi)Ff

Fu

Kc Mv *P FfLf

∗∗∗=

C.- Evaluación de pérdidas a través de costuras y r emaches (Ld)

Ld = 0.0 bls/año ya que Fd = 0

D.- Evaluación de las pérdidas totales (L) bls/año

Ls = Lr + Lf + Ld

L = 132.83 bls/año

Fu

Mv *P FdLd

∗∗=

EN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEINTERNOINTERNOINTERNOINTERNO

PERDIDAS TOTALES POR EVAPORACIONPERDIDAS TOTALES POR EVAPORACIONPERDIDAS TOTALES POR EVAPORACIONPERDIDAS TOTALES POR EVAPORACION

EN TECHO FIJOEN TECHO FIJOEN TECHO FIJOEN TECHO FIJO 2.746,4 BLS/A2.746,4 BLS/A2.746,4 BLS/A2.746,4 BLS/AÑÑÑÑOOOO

EN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEEN TECHO FLOTANTEEXTERNOEXTERNOEXTERNOEXTERNO 129.21 BLS/A129.21 BLS/A129.21 BLS/A129.21 BLS/AÑÑÑÑOOOO

132.83 BLS/A132.83 BLS/A132.83 BLS/A132.83 BLS/AÑÑÑÑOOOO

DEFINICIONES

"Peaking" es la desviación del contorno del cuerpo del tanque con respecto a una circunferencia teórica,

medida en las juntas verticales. El valor de "peaking" debe ser determinado por la norma API 650, párrafo

5.5.4 y debe incluir el centrado de la soldadura.

"Banding" es la desviación del cuerpo del tanque en las juntas horizontales con respecto a una línea

vertical. El valor de "banding" debe ser determinado por la norma API 650 párrafo 5.5.5 y debe incluir el

centrado de la soldadura.

DEFINICIONES

Planchas anularesson las planchas del fondo dispuestas en forma de anillo, sobre las cuales se apoya la pared del tanque.

"Pontón totalmente rigidizado",es el pontón del techo flotante que tiene refuerzo superior e inferior de manera que la sección transversal total del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo.

"Pontón parcialmente rigidizado",es el pontón del techo flotante, el cual está reforzado de manera que solamente parte de la sección transversal del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo.

DEFINICIONES

Las planchas para pruebas de impactoson hechas del mismo material utilizado para los tanques con soldaduras en dimensión real y sometidas al mismo tratamiento térmico. El propósito de estas planchas es proveer las muestras de prueba de impacto requeridas por el metal soldado y zonas afectadas por el calor en el elemento acabado. (Ver párrafo 4.7.3).

Planchas de laminado.El término planchas de laminado utilizado aquí se refiere a las planchas obtenidas a partir de una lámina o laminados directamente del lingote.

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