Expo Papel
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Fabricación del Papel Integrantes: Kaled Chacón Alisson Solís
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Fabricación del Papel
Integrantes:
Kaled Chacón
Alisson Solís
Introducción
El papel es un elemento que lleva muchísimos siglos de historia
y que ha tenido mucha trascendencia en artes gráficas y en general
a la hora de comunicar textos, mensajes e imágenes de forma
impactante.
Los pasos para la fabricación del papel son aquellos que van
desde que se obtiene la materia prima para obtener papel (casi
siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y se empaqueta.
Materia prima
El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera.
Cuando esa fibra se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y
cuando a través del reciclaje la recuperamos y la volvemos a utilizar
como materia prima para fabricación de papel la llamamos fibra
recuperada o reciclada.
Fibra de madera fresca como materia prima
Los tipos de árboles más utilizados
en la fabricación de papel son las
coníferas.
Fibra recuperada como materia prima
El material recogido supone una
adecuada fuente de fibras y de
provechosos minerales.
Etapas del proceso.
Obtención de la madera
Descortezado
Preparación de la pulpa o pasta
Blanqueo
Preparación de la hoja de papel
Conversión
Obtención de madera
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando
solamente el tronco principal. Los troncos de mayor tamaño se destinan
a la producción de madera aserrada.
Eliminación de las cortezas
La corteza reduciría la calidad del papel si se mantuviera en el
proceso de fabricación de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este
proceso.
Preparación de la pulpa o pasta
Lo que se hace es poner a esa pulpa en condiciones de hacer papel,
la preparación de la pulpa de papel emplea diferentes métodos:
.
Pasta mecánica
Se usa la abrasión triturando la madera entre placas metálicas con el
fin que se separen las fibras de celulosa. Los troncos descortezados se
presionan contra una muela giratoria, que separa las fibras a través de un
procedimiento de arranque.
Pasta Termomecánica
Las astillas se calientan mediante vapor para ablandarlas y son
introducidas con agua a presión en el refinador. Las astillas
reblandecidas son introducidas por el centro y gracias a la acción de los
discos, se separan en fibras individuales al alcanzar el borde exterior de
éstos. Después de la última estación de refinado, la pasta pasa por un
proceso de clasificación y normalmente es alimentada en forma directa a
la máquina papelera.
Pasta Química
Es un Tratamiento a base de productos químicos en el que se
disuelve la lignina que se encuentra en la madera, dejando únicamente
la fibra de celulosa que es la principal responsable de la elaboración del
papel.
Blanqueo
El blanqueo resulta imprescindible en la producción de papel
para impresión de alta calidad.
Aunque el gas de cloro y el dióxido de cloro son
extremadamente eficaces en el blanqueo de fibras de madera, las
consideraciones ambientales han llevado a la eliminación gradual de
dichas sustancias químicas en el proceso de blanqueo.
La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias químicas se
denomina “totalmente libre de cloro” (TCF en sus siglas inglesas).
Las sustancias químicas utilizadas habitualmente para el blanqueo
son las siguientes:
Oxígeno (O2), ozono (O3) y peróxido de hidrógeno (H2O2).
Caja de admisión
En la caja de admisión, la pasta
se compone de un 99% de agua y
materiales de proceso y de un 1%
de fibra. Se necesita este volumen
de agua para evitar la floculación
de la pasta.
La caja de admisión distribuye
un flujo controlado y regular de
pasta a la siguiente parte de la
máquina de papel para empezar a
formar la hoja de papel.
Máquina de papel plana o de doble tela
Máquina de papel con Gap Former
Entre los últimos avances en tecnología papelera se incluye la
producción de sistemas Gap Former, utilizados en máquinas de papel
de alta velocidad.
Sección de prensado
La hoja de papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una
serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una
mayor cantidad de agua.
Al final de la sección de
prensado, el grado de
sequedad se sitúa sobre el
40-50%. La hoja de papel
ya puede sostenerse por sí
misma.
Sección de secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina más
cantidad de agua por evaporación en la que se alcanza un contenido de
agua de un 5%. La sección de secado consta de una serie de cilindros
calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel.
En la producción de papel que requiera una mayor calidad y blancura,
durabilidad prolongada e imprimabilidad superior, se puede añadir una capa
de estuco a la base de papel producido.
Estucado
Pueden agregarse también
otros materiales, como los
blanqueantes ópticos, que
convierten la luz ultravioleta
al espectro visible, lo que
dota al papel de un aspecto
blanco-azulado.
Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La función
de la calandra consiste en corregir las pequeñas anomalías en la
estructura del papel y aportar a éste el acabado final.
Los rodillos aplican calor y presión
al papel lo cual pule la superficie
estucada para proveer una suavidad
y un brillo de acabado conforme a
la especificación requerida.
Corte y bobinado
Tras el control final del papel mediante análisis en laboratorio, el papel
aprobado va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad
producida, en forma de bobina jumbo o tambor.
Embalaje y etiquetado
A fin de proteger las bobinas durante la cadena de transporte, se
embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la
información necesaria para facilitar su identificación.
Impactos ambientales
A nivel global, las industrias papeleras son las principales fuentes de
compuestos organoclorados (AOX) a los cursos de agua. (Dioxinas
que son agentes cancerígenos y mutagénicos); es por esa razón que
algunas industrias ya no utilizan el cloro para el blanqueo de fibras.
Deforestación incontrolada que afecta considerablemente las
condiciones ambientales y climatológicas de un lugar.
Las mayores industrias de papel tienen sus propias áreas para la
explotación maderera; así también están comprometidos a la
reforestación continua y cultivo de millones de árboles cada año para
la producción de nuevos bosques.
1) Se dice que cada ser humano consumirá 100
árboles en toda su vida (pañal, papel higiénico,
cuadernos, blocks, agendas, libros, periódicos, etc.)
2) 1 persona consume en promedio 18 rollos de papel
higiénico al año, para lo cual se requieren 5,5 kilos de
madera.
3) El consumo de papel periódico a nivel mundial es
de 30 millones de toneladas anuales.
4) De 10 árboles se obtienen 79.385 metros de papel
higiénico.
DATOS CURIOSOS.
