Expo Manufactura Clase Mundial 123456

8/6/2019 Expo Manufactura Clase Mundial 123456

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Equipo:

Ivn Molina Domnguez. 07060929.Juan Francisco Trejo Estrada. 07060943.Fernando Valenzuela de la Rosa. 07060945.Alejandro Zambrano Muoz. 07060422.

SIMULACIN Y

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL


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MANUFACTURA DE CLASE MUNDIALQue significa ser un competidor de clase mundial?

Significa tener xito en el mercado de su eleccin contra cualquier competidor, sinimportar el tamao, pas de origen o recursos. Significa que usted tiene elcontrol y sus competidores se esfuerzan por igualar su xito.

Que se necesita para ser de clase mundial?

Richard Schonberger, un consultor lder de manufactura, cre el trminomanufactura de clase mundial. De acuerdo con Schonberger la manufacturase potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo.

Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar losprocedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar lasrelaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.


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Cmo puede su compaa convertirse en una empresa de clase mundial?

Las claves para el xito, sin ningn orden particular, son:

1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)

2. Reducir los costos de operacin

3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado

4. Exceder las expectativas del cliente5. Incrementar la sub-contratacin de servicios de terceros

6. Administrar la empresa global

7. Mejorar la visibilidad de la compaa

8. Desbloquear el potencial

Cada uno de estos objetivos es importante en y por s mismo, aunque, tomados enconjunto, describen el enfoque de las actividades y actitudes que definen laclase mundial.


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REDUCIR LOS TIEMPOS DE ENTREGA(LEAD TIMES)

En todos los casos, los tiempos de entrega ms cortosincrementan la flexibilidad y agilidad de la planta,reducen la necesidad de inventarios de seguridad y

disminuyen el riesgo de obsolescencia. Las soluciones de SRM (Supplier Relationship

Management Gestin de las Relaciones con elProveedor) integradas con su sistema ERP (Enterprise

Resource Planning Planeacin e RecursosEmpresariales) permiten alcanzar una relacin ptimacon los proveedores clave.


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Los esfuerzos de mejora continua enfocados a la reduccin de los tiempos depreparacin pueden ayudar a las compaas a reducir los tamaos de lote, lo cualproporciona flexibilidad para responder a la demanda del mercado.


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REDUCIR LOS COSTOS DEOPERACIN Las compaas con una menor estructura de costos

operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto arentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin deenfrentar las presiones competitivas si es necesario ypara mantener o conseguir una participacin en elmercado.

Cuando una compaa implementa procesosoperativos de clase mundial, mejora varias de sus

mediciones de desempeo de forma simultnea,incluyendo costos, tiempos de entrega, inventario yservicio al cliente.


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Una solucin ERP (Planeacin de RecursosEmpresariales) efectiva y bien implementadaproporciona visibilidad general sobre el estado de lacompaa y sus operaciones y brinda informacindetallada para la medicin del desempeo, laadministracin de los procesos y la identificacin ysolucin de los problemas.

Una solucin ERP (Enterprise Resource Planning)

capturar literalmente miles de piezas de informacindiarias, a medida que se reportan las actividades atravs de toda la empresa.


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Los datos deben ser recolectados tan pronto como seaposible y con la menor cantidad de intervencinhumana, la cual tiende a introducir retrasos y errores.

La correcta implementacin de un sistema ERPPlaneacin de Recursos Empresariales (EnterpriseResource Planning) permite integrar toda la

informacin disponible permitiendo tomar lasdecisiones correctas en los momentos adecuados.


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REDUCIR EL TIEMPO DE LANZAMIENTODE LOS PRODUCTOS AL MERCADO

Para la mayora de las compaas de manufactura es vital desarrollar ylanzar nuevos productos y servicios al mercado.

Es una buena prctica de negocios obtener la colaboracin de todas lasreas operativas de la empresa mientras an se est diseando el productoy simultneamente su proceso de produccin.


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La cooperacin debe estar enfocada en asegurar:

Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado(mercadotecnia y ventas),

Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia(mercadotecnia y contabilidad)

Que pueda ser fabricado de manera eficiente

Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto

(servicio al cliente).


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Las soluciones PLM (Product Lifecycle Management Gestindel Ciclo de Vida del Producto), integradas a un sistema ERP(Planeacin de Recursos Empresariales) le permiten reducir enforma muy importante los tiempos de lanzamiento de productos,y simultneamente colaborar online a travs de la web conclientes y proveedores para cumplir todas las etapas del diseoy primera produccin.


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EXCEDER LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Los fabricantes exitosos manejan la relacin con sus clientes en sutotalidad, desde el prospecto hasta el servicio y soporte post-venta,involucrando a toda la organizacin en un enfoque orientado a lasatisfaccin.

Como muchas compaas lo han aprendido de manera dolorosa en aosrecientes, los clientes cambian de parecer de manera frecuente.el cliente.


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En resumen, la mejor estrategia es hacer que el cliente quierarealizar negocios con usted.

Esfurcese en ser el proveedor preferido a travs de productoscompetitivos, alta calidad, precio justo y un excelente servicio post-venta.

Es comn que algunas compaas tengan, de manera consistente,

98%-99% de xito en el cumplimiento de las fechas de embarqueacordadas.


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INCREMENTAR LA SUB-CONTRATACINDE SERVICIOS DE TERCEROS La sub-contratacin de servicios de terceros para las operaciones de manufactura

es una prctica comn hoy en da debido a que ofrece flexibilidad, capacidad paracambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero alexplotar economas de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por elcontratista.


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Existen dos enfoques para la contratacin de servicios deterceros: se puede ejecutar una operacin o un grupo de

operaciones (por ejemplo tratamiento trmico o tratamientosuperficial) o se puede contratar con un tercero el proceso demanufactura completo.

Para las compaas grandes y pequeas, la meta es convertirse

en una organizacin de clase mundial y ser capaces de competiren los mercados globales de la actualidad.

Al asociarse con contratistas de clase mundial, usted puedeobtener casi de inmediato, procesos bien administrados, alta

calidad, entregas a tiempo, e incremento de su desempeo.


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ADMINISTRAR LA EMPRESA GLOBAL

Disee productos para atraer a los mercados internacionales.Busque proveedores en otras latitudes. Comprenda lasreglamentaciones y expectativas locales, importe/exporteprocesos y requerimientos. Considere los retos del idioma en elempaque, la documentacin y la mercadotecnia. Establezcanuevos canales de venta o coordine operaciones demanufactura a travs de los continentes y husos horarios.

La globalizacin y el comercio a travs de la Web han cambiado

las conductas y prcticas de negocios tradicionales.


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MEJORAR LA VISIBILIDAD DE LA COMPAA

La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociacin para laspartes compradas, una gestin ms eficiente de crdito, cobranza ycuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente alobtener acceso a las capacidades de produccin y los inventarios en

todo el mundo. Las soluciones de Business Intelligence (Inteligencia de negocios)

que se alimentan de la base de datos de su sistema ERP (EnterpriseResource Planning) le permiten modelar, proyectar y optimizar lasacciones futuras, eliminando el trabajo improductivo y sujeto aimprecisiones de la generacin manual de hojas de clculo y tener lamejor visibilidad de lo que est pasando en su compaa.


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DESBLOQUEAR EL POTENCIAL

Las claves para convertirse en un fabricante de clase mundial no son un secreto, inclusono son especialmente profundas, son simplemente un compendio de las experiencias delas compaas lderes y como se han manejado para destacar en sus mercados.

Cualquier compaa puede tomar ventaja de la sabidura y las prcticas desarrolladasdurante ms de 100 aos de manufactura desde la Revolucin Industrial, aunque muchassimplemente no tienen la intuicin o la voluntad para reconocer que deben hacerlo.

Cuando se considera una solucin completa ERP (Enterprise Resource Planning Planeacin de Recursos Empresariales), SCM (Supply Chain Management Gestin de

la Cadena de Suministros), y muchas otras, alguna gente tiende a distraerse por losdetalles de la tecnologa y se le escapa el cuadro completo. O dicho de otro modo, losrboles tecnolgicos le tapan el bosque empresarial.


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TPS TOYOTA PRODUCTION SISTEM( EN JAPONS)

(SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIN)Estructura global del Sistema de Produccin Toyota

En origen, el sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones con proveedoresy consumidores en Japn, en esta empresa.

Como filosofa de trabajo, tiene sus orgenes en la industria textil y en particular en la creacinde un telar automtico (cerca del ao 1900 por Sakishi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vidade los operarios liberndolos de las tareas repetitivas

Basndose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyoda funduna empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirti en Toyota MotorCompany.

Es en esta poca textil cuando nacen los conceptos de Jidoca (traducido por algunos autorescomo "Automatizacin") y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriorescomo Just-in-time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) viene a mediados de siglo lo que seha llamado Sistema de Produccin Toyota.

La idea bsica del sistema Toyota de produccin es mantener en las fbricas un flujo continuode productos para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda.

Segn el texto del profesor Monden, es un mtodo racional de fabricacin, que elimina loselementos innecesarios a fin de reducir los costos.


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OBJETIVO PRINCIPAL

El pensamiento central es obtener el tipo requerido deunidades en el tiempo y la cantidad que se requieren.

Al llevarlo a la accin, consigue eliminar las existenciasinnecesarias de productos en curso y de productosterminados.


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OBJETIVOS ESPECFICOS

Este pensamiento central est asociado a tres propsitos especficos.

El control cuantitativo o flexibilidad en la produccin (permite la adaptacin,en cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de lademanda).

La calidad asegurada (se tiene la certeza de que cada procesoproporcionar al proceso siguiente nicamente las unidades aceptables desechando las defectuosas).

El respeto a la dimensin humana.


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CONCEPTOS CLAVES

Los conceptos claves para conseguir estos propsitos son los siguientes.

Justo a tiempo (Just in time). Significa producir las unidades necesarias en la cantidadnecesaria y en el tiempo preciso.

Autocontrol (Jidoka en japons) sobre los productos defectuosos para impedir la entrada

en el flujo de unidades defectuosas que perturben el proceso siguiente. Flexibilidad en el trabajo (Shojinka en japons) relacionada con la variacin del nmero

de trabajadores en funcin de las variaciones de la demanda.

Pensamiento creativo o ideas innovadoras (Soifuku en japons) a partir de lassugerencias del personal.


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SISTEMAS Y MTODOS ADOPTADOS

Los conceptos son llevados a cabo con el uso de los siguientes sistemas y mtodos:

Sistema Kanban, para conseguir la produccin Justo a tiempo.

Mtodo de la nivelacin de la produccin, para adaptarse a las variaciones de la demanda.

Reduccin del tiempo de preparacin, para disminuir el plazo de fabricacin.

Estandarizacin de operaciones, para alcanzar el equilibrio de la cadena.

Disposicin de la maquinaria, en el Layout.

Polivalencia del personal, segn el concepto de flexibilidad en el trabajo.

Fomento de las actividades en grupos reducidos y del sistema de sugerencias, a travs de laactividad de los Crculos de calidad.

Sistema de control visual para la puesta en prctica del concepto de autocontrol relativo a losproductos defectuosos.

Sistema de gestin por funciones para promover la Calidad Total en la empresa.


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Por ejemplo en el proceso de montaje, las piezas necesarias llegan a cada estacinen la cantidad y tiempo necesarios.

Para facilitar este propsito, en el sistema Toyota se invierte el flujo: el personal en

un proceso dado debe acudir al proceso anterior para recoger las unidadesnecesarias y en el momento adecuado.

El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una ficha denominadaKanban, que se remite desde el proceso posterior al anterior para producir slo lasunidades en cantidad suficiente.

PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO


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EL SISTEMA KANBAN

Es un sistema de informacin para controlar en forma armnica las cantidadesproducidas en cada proceso. Se orienta al mtodo de gestin de la produccin Justo atiempo.

Existen dos tipos de Kanban. El Kanban de transporte, para indicar la cantidad de unidades a recoger por el proceso

siguiente.

El Kanban de produccin, estableciendo la cantidad a producir en el proceso anterior.


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El sistema de produccin Toyota es un ejemplo clsico de lafilosofa Kaizen (mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de

sus mtodos han sido copiados por gran cantidad de empresas, y ahora elsistema se conoce tambin como Lean Manufacturing (ManufacturaEsbelta).


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FPSFPS FORDFORD PRODUCTIONPRODUCTION SISTEMSISTEM((SISTEMA DE PRODUCCINSISTEMA DE PRODUCCIN FORD)FORD)

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmenteen los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Este nuevo enfoque requiere un autntico cambio cultural. Estamos yendo de un sistemade produccin tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o"esbelta" segn la bibliografa.

Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos

hablar de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico procesode identificacin y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente,como uno de los objetivos estratgicos del negocio.


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Es finalmente el cliente quien define, sin saberlo, lo que nosotros denominaremosdesperdicio.

Primero definamos valor como aquello por lo que el cliente est dispuesto a pagar.

Analizando la siguiente definicin de produccin: "Flujo de materiales e informacin, interrumpidos ocasionalmente por acciones que

agregan valor"

Si del tiempo total de fabricacin en un sistema tradicional de manufactura "en masa",descontamos el tiempo que demandan las acciones que no agregan valor (desperdicio),llegaremos con suerte a un 5% del total.

Quin conoce con mayor detalle las operaciones, que aquellos que estn da a darealizando un sinnmero de tareas desperdicio, para poder ocasionalmente, realizaraquellas que agregan valor?.


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Si del tiempo total de fabricacin en un sistema tradicional de manufactura "en masa",descontamos el tiempo que demandan las acciones que no agregan valor (desperdicio),

llegaremos con suerte a un 5% del total. Quin conoce con mayor detalle las operaciones, que aquellos que estn da a da

realizando un sinnmero de tareas desperdicio, para poder ocasionalmente, realizaraquellas que agregan valor?.

Por qu no contar con el aporte creativo de su experiencia para mejorar los principalesindicadores del negocio?, como:

Efectividad total de los equipos (Overall Equipment Effectiviness)

Produccin con calidad al primer intento (First Time True)

Tiempo total de fabricacin (Dock to Dock)

Adecuar la capacidad a la demanda (Customer Demand Rate)

Fabricar de acuerdo a la programacin (Build to Schedule)

Plazo de entrega (Order to Delivery)

Satisfaccin de los clientes (Things Gone Wrong)


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Grupos de Trabajo (GT)

La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la produccin, siguiendo losexigentes lineamientos de la manufactura esbelta, es contar con un slido trabajo de capacitacin.

Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino tambinevaluar cmo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.

Cada GT tiene las funciones perfectamente descritas en sus hojas de proceso de calidad (QPS). DichasQPS abarcan todo lo que la tarea necesita, para ser llevada a cabo bajo exigentes indicaciones de calidad,seguridad, requerimientos ambientales, logstica de material directo e indirecto y conceptos de Costo Total.

Toda operacin integrante del proceso productivo, involucra en trminos generales:

*Un GT proveedor *Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no)

*Auto partes e insumos

*Servicios (energa elctrica, aire comprimido, desages, etc.)

*Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias

*Uso de elementos de seguridad *Generacin de residuos

*Obtencin del producto destinado al GT cliente

En una planilla como la mostrada a continuacin, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo,los aspectos ambientales particulares de su sector.


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Actualmente en las plantas de Ford, se ha implementado la sistematizacin de la mejoracontinua, donde la autonoma y el protagonismo de los GT son la base del xito.


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El Nivel de una planta, es el del Nivel de su elemento de menor puntuacin.

Esto obliga a un avance parejo de todos los elementos y obliga a una sinergia entre las

diferentes reas.


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LOS METRICS AMBIENTALES

Cuando se trata de medir el desempeo ambiental integral de la organizacin, solemoscontar con indicadores suficientes, referidos a la produccin:

Consumo de energa por unidad

*Consumo de agua por unidad

*Residuos generados por unidad

*Costo de tratamiento de efluentes industriales por unidad, etc.


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Ejemplo 1:

rea: proceso de pintado

Residuo: formado por lijas y residuos de pintura base (residuo especial)

Indicador de generacin de residuo: cantidad de lijas consumidas en la operacin

(medicin indirecta)

Accin tomada: Modificacin del proceso de lijado, pasando de operacin mecanizada amanual con menor tamao de lijas.

Resultado: Disminucin de consumo de lijas

Disminucin en la generacin de residuos

Mejora en la calidad de la operacin


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Los indicadores de las caractersticas ambientales clave que el grupo monitorea,permanecen publicados en sus carteleras. En el primer grfico del ejemplo de arriba, elIndicador de Recoleccin Selectiva demuestra que se cumplen correctamente losinstructivos de segregacin de residuos. En el segundo grfico apreciamos, la evolucindel consumo de lijas en pesos ($) por unidad producida.


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Ejemplo 2:

rea: lneas de ensamblado

Aspecto: uso eficiente de energa elctrica

Indicador de desperdicio de energa: cantidad de interruptores encendidos fuera de horario deproduccin (medicin indirecta)

Accin tomada: Identificacin de interruptores de iluminacin y ventilacin. Colocacin deseales y monitoreo al azar de los interruptores cerrados fuera de horario.

Resultado: Disminucin en el consumo de energa elctrica

Toda buena prctica es inmediatamente replicada en GT similares. Los resultados obtenidos

por la implantacin de estas pequeas soluciones ecoeficientes, son propios de los GT,quienes podrn seguir monitoreando el desempeo ambiental a travs de indicadores queincluso les permite compararse entre s. Cada persona del GT puede ver cmo la evolucin delos indicadores grupales, impacta y se alinea con los grandes objetivos de la organizacin.


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Nivelacin de la produccin

Este mtodo busca minimizar las fluctuaciones de la produccin en la cadena de montaje. Eltransporte de los productos finales se efecta por tipo de estos, en lotes de tamao pequeo.Ello se reproducir al interior de la cadena en requerimientos de elementos necesarios parala produccin de esos lotes pequeos. Acompaa a esta medida, la reduccin del plazo defabricacin de los diferentes tipos de productos.

Preparacin de trabajos

Esta reduccin de plazos, y en relacin con la variedad de tipos de productos, enfrenta loscambios de maquinaria o dispositivos que se utilicen en cada variacin. El proceso de cambiose denomina preparacin de mquina en marcha, mientras que la labores de los trabajadoresen ese periodo se denomina preparacin en mquina parada.


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Disposicin de mquinas

Est asociada esta disposicin al diseo de los procesos segn la distribucin en planta. El pensamiento eje deesta disposicin es:

El sistema multiproceso, que implica que mquinas de diferente uso se agrupan en una misma rea.

El trabajador polivalente o multifuncional, que pueda participar en el sistema total de produccin, logrando

mayores oportunidades de trabajo y percibir mejor el sentido de sus tareas. Facilita la movilidad de trabajo yrequiere de una mejor y amplia preparacin.

Estandarizacin de tareas

Se adeca al tipo de rutina secuencial de las distintas operaciones que realiza un trabajador polivalente.Requiere de:

La hoja de ruta estndar de operaciones que es un tipo de ficha hombre mquina, con la secuencia deoperaciones a realizar por un trabajador en los mltiples proceso de su centro.

La hoja estndar de operaciones, que indica el ciclo estndar de fabricacin, y la cantidad estndar de trabajoen correspondencia con la ruta estndar.


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Autocontrol

Se busca que las unidades que se entreguen al siguiente proceso deben ser en un cien porciento de buena calidad, para mantener un ritmo de produccin constante. Se establecen

mecanismos para detectar posibles anormalidades en el proceso.Demanda de dispositivos de parada automtica en un mecanismo denominado a prueba deerrores. Si ocurre algo anormal, el trabajador pulsa un botn de parada en un cuadro deluces, deteniendo la lnea de produccin. Igual puede pulsar un botn en caso de necesitarayuda. El autocontrol es un elemento clave en el sistema de produccin Toyota.


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Mejora de mtodos

Se considera el verdadero espritu del sistema Toyota. Cada trabajador tiene la oportunidadde formular sugerencias y proponer mejoras a travs de un grupo reducido conocido como

Crculo de calidad. Todos los mtodos descritos previamente son susceptibles de mejora, poreso se enfatiza en el carcter dinmico del propio sistema de produccin Toyota.


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SIMULACIN

Herramienta para planificar con antelacin los procesos productivos y as tomar lasdecisiones de gestin ms rentables.

La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro mas simple,que permite analizar sus caractersticas.

Pero la simulacin no es solo eso tambin es algo muy cotidiano hoy en da, puede serdesde la simulacin de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examende acadmia, la produccin de textiles, alimentos, juguetes, construccin deinfraestructuras por medio de maquetas as como naves industriales, lneas deproduccin industrial, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los adelantos en

este campo, estn especialmente diseadas para crear un sistema que logre obtenerresultados proximos, y que el mejor de los casos de otro modo seria impracticable debidoa su costo.


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Utilidades:

Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivadas por la descoordinacin entresecciones de una misma planta.

Anticipa lo que pasara en produccin si cambiamos variables como unidades a fabricar,operarios, mquinas, etc.

Informa de los costes reales por artculo , valorando el impacto real de cada lote dentrodel total a fabricar.


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Proceso de implementacin

Creacin del mapa de procesos con rutas de fabricacin por modelos. Parametrizacinestadstica de cada proceso individualmente.

Modelizacin en el simulador.

Ajustes en el modelo con datos actualizados. Soluciones de gestin con los resultados del simulador.

Alta precisin en el anlisis estadstico.

Implementacion a escala industrial etc.


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