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INTEGRANTES:

o CHAVEZ PADILLA MIGUEL ULISES

o CERVANTES AYALA EDUARDO

o VELARDE JIMENEZ RODOLFO JONATHAN

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAHUAC

PRUEBAS NO DESTUCTIVAS: o POR LIQUIDOS PENETRANTESo POR INFRAROJO

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PRUEBAS POR LIQUIDOS PENETRANTES

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• Es un método de inspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales.

• Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.

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• El método o prueba de líquidos penetrantes (LP), se basa en el principio físico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicación de un líquido, con buenas características de penetración en pequeñas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar.

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• Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el líquido penetrante recién aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remoción o limpieza del exceso de líquido penetrante, mediante el uso de algún material absorbente (papel, trapo, etc.)

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• A continuación se aplica un líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.

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• Por consiguiente, las áreas en las que se observe la presencia de líquido penetrante después dela aplicación del líquido absorbente, son áreas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.)

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• En general, existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de los LP: la diferencia entre ambas es que, en una se emplean líquidos penetrantes que son visibles a simple vista ó con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean líquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.

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• Estas dos principales técnicas son comúnmente conocidas como: Líquidos Penetrantes Visibles y Líquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtécnicas: aquellas en las que se utiliza líquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza líquidos removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan líquidos posemulsificables.

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Técnica Sub-Técnica

Líquidos Visibles

Lavables con agua

Lavables son solvente

Posemulsificables

Líquidos Fluorescentes

Lavables con agua

Lavables son solvente

Posemulsificables

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PRUEBAS POR INFRAROJO

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• La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La Física permite convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura, esto se logra midiendo la radiación emitida en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.

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• Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámara termográficas, o de termovisión, son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

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• La radiación infrarroja es la señal de entrada que la cámara termográfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, según una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida más elevada aparece en color blanco.

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EL ANÁLISIS MEDIANTE CÁMARAS TERMOGRÁFICAS INFRARROJAS, ESTÁ RECOMENDADO PARA:

• Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.

• Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.

• Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.

• Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.

• Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

• Instalaciones de Frío industrial y climatización.

• Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.

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