CONCRETO LANZADO

NAVARRO ARZATE OSCAR RAMIRO

ARAMBURU MUNGUIA ALEXIS

DELGADO ROJAS RAMIRO

CONCEPTO DE CONCRETO LANZADO• EL ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE) DEFINE EL CONCRETO LANZADO COMO UN MORTERO O CONCRETO

TRANSPORTADO A TRAVÉS DE UNA MANGUERA Y PROYECTADO NEUMÁTICAMENTE A ALTA VELOCIDAD SOBRE UNA SUPERFICIE.

• DICHA SUPERFICIE PUEDE SER CONCRETO, PIEDRA, TERRENO NATURAL, MAMPOSTERÍA, ACERO, MADERA, POLIESTIRENO, ETC.

• A DIFERENCIA DEL CONCRETO CONVENCIONAL, QUE SE COLOCA Y LUEGO SE COMPACTA (VIBRADO) EN UNA SEGUNDA OPERACIÓN, EL CONCRETO LANZADO SE COLOCA Y SE COMPACTA AL MISMO TIEMPO, DEBIDO A LA FUERZA CON QUE SE PROYECTA DESDE LA BOQUILLA.

• SI LA MEZCLA QUE SE VA A LANZAR CUENTA SÓLO CON AGREGADOS FINOS, SE LE LLAMA MORTERO LANZADO, Y SI LOS AGREGADOS SON GRUESOS SE LE DENOMINA CONCRETO LANZADO. POR OTRA PARTE, EL CONCRETO CON AGREGADO FINO ES CONOCIDO COMO GUNITE, Y CUANDO INCLUYE AGREGADO GRUESO, COMO SHOTCRETE, AUNQUE TAMBIÉN SE LLAMA GUNITE AL CONCRETO LANZADO POR LA VÍA SECA, Y SHOTCRETE AL CONCRETO LANZADO POR LA VÍA HÚMEDA. .

• EL PRINCIPIO DE LA GUNITE FUE DESCUBIERTO EN 1907 POR CARL E. AKELEY, ESCULTOR Y NATURALISTA DEL MUSEO AMERICANO DE HISTORIA NATURAL DE CHICAGO.

• LA NECESIDAD DE HACER MODELOS DE ANIMALES PREHISTÓRICOS APLICANDO MEZCLAS DE ARCILLAS SOBRE MATRICES DE ESQUELETOS PARA FORMAR LAS FIGURAS DE DICHOS ANIMALES, LLEVÓ AL DR. AKELEY A INVENTAR UN MÉTODO QUE PERMITIÓ, POR MEDIO DE AIRE COMPRIMIDO, TRANSPORTAR DESDE UN DEPÓSITO LA MEZCLA SECA DE CEMENTO Y ARENA A TRAVÉS DE UNA MANGUERA QUE REMATABA EN UNA BOQUILLA, EN CUYA SALIDA SE APLICABA LA CANTIDAD NECESARIA DE AGUA, Y ASÍ COLOCAR LA MEZCLA EN UN ARMAZÓN DE ALAMBRE SIN ESCURRIRSE POR SU BAJO REVENIMIENTO, DÁNDOLE FINALMENTE EL ACABADO DESEADO.

• LA HISTORIA DEL SHOTCRETE ES MÁS RECIENTE Y SE REMONTA AL TÉRMINO DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL. EL ADVENIMIENTO DE NUEVOS AGREGADOS, FIBRAS Y MEJORES ADITIVOS EN LAS DÉCADAS DE LOS SETENTA Y LOS OCHENTA DIO EL IMPULSO FINAL AL DESARROLLO DEL CONCRETO LANZADO. EN LA ACTUALIDAD SE ESTIMA QUE LA GUNITE SE UTILIZA EN 45% DE LOS CASOS Y EL SHOTCRETE EN 55%, Y QUE ENTRE AMBOS ALCANZAN UNA PRODUCCIÓN -QUE ESTÁ EN CONSTANTE CRECIMIENTO- DE ALREDEDOR DE 8 MILLONES DE M3 POR AÑO EN TODO EL MUNDO.

CARACTERÍSTICAS• MAYOR CONTENIDO DE MATERIAL CEMENTANTE:

EN GENERAL, LAS MEZCLAS DE CL REQUIEREN MÁS DE 400 KG/M3 DE CEMENTANTES, DEBIDO FUNDAMENTALMENTE A LA NECESIDAD DE LOGRAR UN MATERIAL MÁS COHESIVO, EN EL QUE TAMBIÉN SE PUEDA REDUCIR AL MÁXIMO EL LLAMADO EFECTO REBOTE; ES DECIR, EL DESPRENDIMIENTO DEL MATERIAL UNA VEZ QUE ESTE IMPACTA SOBRE LA SUPERFICIE.

MENOR TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO:ADEMÁS DE LO EXPLICADO ANTERIORMENTE, NO DEBE OLVIDARSE QUE LA MEZCLA SE TRANSPORTA POR UNA MANGUERA FLEXIBLE, CUYO DIÁMETRO ES UNA LIMITANTE DE ESTA CONDICIÓN. SI BIEN LAS PRIMERAS MÁQUINAS SÓLO PERMITÍAN EN UN PRINCIPIO, UN TAMAÑO MÁXIMO DE 7 MM. LAS ACTUALES PUEDEN PERMITIR HASTA 19 MM.

NECESIDAD DE ADITIVO ESTABILIZADOR DEL FRAGUADO:ESTOS CONCRETOS DEBEN TENER LA CAPACIDAD DE ESPERAR, POR VARIAS HORAS EN MUCHOS CASOS, HASTA SER COLOCADOS SIN PERDER SU FLUIDEZ NI QUE COMIENCEN A FRAGUAR. ESTE ADITIVO PERMITE LOGRAR EL EFECTO DESEADO SIN QUE SE AFECTEN LAS PROPIEDADES FINALES DEL MATERIAL.

• NECESIDAD DE ADITIVO ACELERANTE INSTANTÁNEO:

UNA VEZ PROYECTADO SOBRE LA SUPERFICIE, EL CONCRETO DEBE PERMANECER ADHERIDO; PARA ELLO, DEBE COMENZAR A TENER EN POCOS SEGUNDOS LA RIGIDEZ NECESARIA. PARA EVITAR EL ENDURECIMIENTO DENTRO DE LA MANGUERA, SE COMBINA ESTE PRODUCTO CON EL CONCRETO EN LA BOQUILLA DE LANZAMIENTO.

EN GENERAL, LOS ESPECIALISTAS ESTABLECEN VARIAS VENTAJAS DEL CONCRETO LANZADO FRENTE A LOS CONCRETOS CONVENCIONALES. EN PRIMER TÉRMINO, SE MENCIONA LA CONSIDERABLE REDUCCIÓN DE CIMBRAS, ASÍ COMO LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL MATERIAL. DE IGUAL MANERA SE HACEN EVIDENTES ASPECTOS TALES COMO LA APLICABILIDAD DEL PRODUCTO EN SITIOS CONFINADOS O DE DIFÍCIL ACCESO (PUEDEN ALCANZARSE HASTA 300 M HORIZONTALES Y 100 M VERTICALES), ASÍ COMO LA RAPIDEZ EN LA EJECUCIÓN, Y LA COLOCACIÓN DE CAMADAS DE MAYOR ESPESOR EN UNA ÚNICA OPERACIÓN.

RESULTA TAMBIÉN QUE ES UN MATERIAL CON MUCHA MENOS PERMEABILIDAD POR LA POROSIDAD DISCONTINUA AL APLICARSE POR CAPAS CON GRAN ADHERENCIA, Y CON TERMINACIÓN INMEDIATA DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN. INCLUSO PUEDE PROYECTARSE CON COLOR, CONCEBIDO POR MEDIO DE LA INCORPORACIÓN DE ADITIVOS COLORANTES SOLO EN LA ÚLTIMA CAPA. OTRAS IMPORTANTES VENTAJAS SON SU BAJO ÍNDICE DE DESPERDICIO; LA BAJA FORMACIÓN DE FISURAS CONTINUAS DE CONTRACCIÓN AL PROYECTARSE POR CAPAS, ASÍ COMO LA ÓPTIMA RELACIÓN COSTO/BENEFICIO.

DE ACUERDO CON EL ACI, CEMEX Y LANZACRETO, ÉSTOS SON ACTUALMENTE LOS USOS Y APLICACIONES MÁS COMUNES DEL CONCRETO LANZADO:

• ESTABILIZACIÓN DE TALUDES Y MUROS DE CONTENCIÓN

• CISTERNAS Y TANQUES DE AGUA

• ALBERCAS Y LAGOS ARTIFICIALES

• ROCAS ARTIFICIALES (ROCKSCAPING)

• CANALES Y DRENAJES

• REHABILITACIÓN Y REFUERZO ESTRUCTURAL

• RECUBRIMIENTO SOBRE PANEL DE POLIESTIRENO

• TÚNELES Y MINAS

• MUELLES, DIQUES Y REPRESAS

• PARABOLOIDES, DOMOS GEODÉSICOS Y CASCARONES

• CONCRETO REFRACTARIO PARA CHIMENEAS, HORNOS Y TORRES

EXISTEN DOS TIPOS DE MÉTODOS PARA CL

• MÉTODO VÍA SECA:

CONTROL INSTANTÁNEO SOBRE EL AGUA DE MEZCLADO Y CONSISTENCIA DE LA MEZCLA EN LA BOQUILLA PARA CUMPLIR CON LAS CONDICIONES VARIABLES DEL LUGAR.

MÁS APROPIADO PARA MEZCLAS QUE CONTENGAN AGREGADOS LIVIANOS, MATERIALES REFRACTARIOS Y CONCRETO QUE REQUIERA RESISTENCIA TEMPRANA.

PUEDE TRANSPORTARSE A LARGAS DISTANCIAS.

MEJOR CONTROL DEL INICIO Y PARADO DE LA COLOCACIÓN CON MENOR DESPERDICIO Y MAYOR FLEXIBILIDAD.

LAS VENTAJAS DEL CONCRETO VÍA SECA

• ALTA RESISTENCIA MUY TEMPRANA PARA SELLO PRELIMINAR O ESTABILIZACIÓN .

• TIEMPO DE ALMACENAMIENTO (DISPONIBILIDAD) CASI ILIMITADO.

• NO HAY DESPERDICIO DE CONCRETO.

• MÉTODO VÍA HÚMEDA:

EL AGUA DE MEZCLADO SE CONTROLA EN EL EQUIPO DE ENTREGA Y PUEDE SER MEDIDA CON PRECISIÓN.

MEJOR SEGURIDAD DE QUE EL AGUA DE MEZCLADO ES COMPLETAMENTE MEZCLADA CON EL RESTO DE LOS INGREDIENTES.

MENOS POLVO Y PÉRDIDA DE CEMENTO.

POR LO REGULAR, MENOR REBOTE, Y CON ELLO, MENOR DESPERDICIO DE MATERIAL.

POSIBILIDAD DE LOGRAR UNA PRODUCCIÓN MAYOR.

LAS VENTAJAS EN EL PROCESO DE VÍA HÚMEDA• AUMENTO DEL RENDIMIENTO, HASTA 25 M3 /H EN ALGUNOS CASOS.

• NIVEL DE REBOTE REDUCIDO EN UN FACTOR DE 2 A 4

• MEJORAS SUSTANCIALES EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEBIDO A UNA MENOR EMISIÓN DE POLVO.

• REDUCCIÓN DE COSTOS POR DESGASTE EN EL EQUIPO DE PROYECCIÓN.

• BAJO REQUERIMIENTO DE AIRE DURANTE LA PROYECCIÓN.

• MEJOR CALIDAD DEL CONCRETO PROYECTADO COLOCADO (CONTENIDO CONSTANTE DE AGUA)

LANZADO • EL CONCRETO Y/O MORTERO PROYECTADOS SE APLICAN EN CAPAS, BIEN SEA EN LA MISMA

OPERACIÓN MEDIANTE LANZADO REPETITIVO SOBRE LA MISMA ÁREA O EN UNA OPERACIÓN SUBSECUENTE. DESPUÉS DE UNA LARGA PAUSA DEBE LIMPIARSE Y REMOJARSE NUEVAMENTE LA SUPERFICIE.

• LAS CANTIDADES QUE DEBEN APLICARSE EN CADA OPERACIÓN DEPENDEN DE VARIOS FACTORES:

•ADHERENCIA DE LA MEZCLA DE CONCRETO PROYECTADO (CEMENTO/TAMAÑO MAXIMO DE PARTÍCULA / ACELERANTE)

•NATURALEZA DEL SUSTRATO O DE LA CAPA DE LA BASE

• PROCESO DEL LANZADO • VOLUMEN DE LANZADO

• DIRECCIÓN DEL LANZADO (HACIA ARRIBA/HORIZONTALMENTE) • OBSTRUCCIONES (REFUERZO/AGUA)

SE REQUIERE UN ENFOQUE DIFERENTE PARA LAS DIVERSAS DIRECCIONES DEL LANZADO• AL LANZAR HACIA ABAJO, SE PUEDEN APLICAR CAPAS DE CUALQUIER

GROSOR. HAY QUE ASEGURARSE DE QUE EL REBOTE SEA EMBEBIDO O DESECHADO PARA QUE NO SE QUEDE SOBRE LA SUPERFICIE.

• AL LANZAR HORIZONTALMENTE SE PUEDE IR ALCANZANDO EL GROSOR GRADUALMENTE EN CAPAS DELGADAS O EL GROSOR COMPLETO PUEDE APLICARSE DESDE ABAJO HACIA ARRIBA EN DIRECCIÓN INCLINADA. AQUÍ NUEVAMENTE DEBE RETIRARSE EL MATERIAL QUE REBOTA EN EL FONDO ANTES DE APLICAR LA SIGUIENTE CAPA.

• EL CONCRETO PROYECTADO DEBE APLICARSE EN ÁNGULOS RECTOS CON RESPECTO AL SUSTRATO O EL CONCRETO COLOCADO. ESTO MAXIMIZA LA ADHERENCIA Y LA COMPACTACIÓN Y MINIMIZA EL REBOTE.

• E. EL CONCRETO O MORTERO PROYECTADO SE APLICAN DE MANERA MECÁNICA O MANUAL EN MOVIMIENTOS CIRCULARES UNIFORMES SOBRE LA SUPERFICIE.

• LA DISTANCIA ÓPTIMA PARA LANZAR ES DE 1.2 A 1.5 MTS PERO A MENUDO SE HACE DENTRO DEL RANGO DE 1 A 2 MTS.

• A DISTANCIAS MAYORES AUMENTAN EL REBOTE Y LA GENERACIÓN DE POLVO CON LO QUE SE REDUCE LA EFICIENCIA DE LA APLICACIÓN.

CONTROL DE CALIDAD• GRANULOMETRÍA. 

NORMAS: ASTM C-136 NTP 400.012

• HUMEDAD. NORMAS: ASTM C-566 NTP 339.185

• PASANTE MALLA 200 (% DE FINOS).NORMAS: ASTM C-117 NTP 400.018

• PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO GRUESO.NORMAS: ASTM C-127 NTP400.021

• PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO FINO.NORMAS: ASTM C-128 NTP 400.022

• PESO UNITARIO. (VERIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE ÁRIDOS)NORMAS: ASTM C-291 NTP400.017

• DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE IMPUREZAS ORGÁNICAS POR EL MÉTODO CUALITATIVO NORMAS: ASTM C-40

• DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA ARENA Y GRAVA FINA.

NORMAS: ASTM C-128