INTEGRANTES.

MARCOS PEÑARANDA C.I: V.-18.598.461

DANIEL CARREÑO C.I: V.-17.348.231

JONATHAN FAJARDO C.I:V.- 21.134.736

JOSÉ D. TORRES C.I: V.-22.670.481

 

 

 

 

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

NÚCLEO CARACAS – SEDE CHUAO.CÁTEDRA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

TALADRO

DefiniciónHerramienta que sirve para hacer agujeros en materiales duros mediante una  broca,  la  broca  se  hace  girar  (por  procedimientos  mecánicos  o eléctricos) y horada la superficie.

De  todos  los  procesos  de  mecanizado,  el  taladrado  es considerado  como  uno  de  los  procesos  más  importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es  una  de  las  operaciones  de  mecanizado  más  sencillas  de realizar  y  que  se  hace  necesario  en  la  mayoría  de componentes que se fabrican.

MovimientosEl de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de  la  máquina  a  través  de  una  transmisión  por  poleas  y engranajes.

El  de  avance  de  penetración  de  la  broca,  que  puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

OperacionesAbocardado:  Se  produce  un  agujero  escalonado  en  el  cual  un diámetro  más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un  abocardo  para  asentar  las  cabezas  de  los  pernos  dentro  de  un  agujero,  de manera que no sobresalgan de la superficie.

Avellanado:  Es  una  operación  similar  al  abocardado  salvo  que  el  escalón  en  el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana

Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial  para  establecer  con  precisión  el  lugar  donde  se  taladrará  el  siguiente agujero

Refrentado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada

Operaciones

Operaciones

Taladro

BarrenadoConsiste en aumentar el diámetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisión en las dimensiones, así como rectificar el eje del agujero.

Escariado

Es  un  proceso  de  arranque  de  viruta  que  se realiza  para  conseguir  un  buen  acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. 

Proceso de Escariado

El  escariado  se  realiza  con  una  herramienta denominada escariador al que se le comunican dos movimientos,  uno  de  giro  sobre  su  eje,  y  otro  de desplazamiento rectilíneo a lo largo de dicho eje. 

Proceso de Escariado

Este proceso,  se puede  realizar  a mano o bien automáticamente  con  una  máquina  ó herramienta que permita esos movimientos 

Cilindrado Interno 

Comúnmente  conocido  como  “Mandrinado”.   Es  un  proceso  que  consiste  en  rebajar  el diámetro  interno  de  una  pieza,  por  medio  de una herramienta de corte instalada en un torno. 

Cilindrado Interno 

El  mandrinado  puede  realizarse  en  varias  máquinas de  herramientas  diferentes  como  el  torno  de  cabeza giratoria,  fresadoras,  mandrinadoras  y  centros  de mecanizado con una herramienta rotatoria.

Mandrinadora

Fresadora

Fileteado de Roscas

Un  filete  de  rosca  es  un  saliente  en  forma  de ribete  de  sección  uniforme  y  siguiendo  una hélice tallada alrededor de una circunferencia de un cilindro y avanzando a lo largo del mismo   

Filete de Rosca

Fileteado de Roscas

TIPOS DE FILETES• Rosca de un solo filete, o de una entrada, es aquella en el que 

el paso la hélice, es igual al paso entre filetes, o paso ficticio.• Roscas de múltiples filetes, en el que el paso real o avance, es 

múltiplo del paso ficticio. 

Brocas Helicoidales

Son  fabricadas  con  mango  cilíndrico  o  cónico,  utilizadas  para trabajos de taladrado en general. Las  estrías  se  tallan  con  diferentes  ángulos  de  hélice, adecuados para trabajos como el taladrado de metales blandos y de agujeros profundos.    

Brocas Helicoidales

Brocas Planas

Es  preferida  para  taladrar  latón,  ya  que  no penetra o avanza por si misma en el material. 

Barrena

Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

Tipos de Escariadores

Escariador de corte frontal: Se utiliza para agujeros poco profundos. 

Escariador de máquina: Se utiliza para crear una buena redondez y calidad en el agujero,

Tipos de Escariadores

Escariador cónico: Para agujeros cónicos.

Escariador expansible: Se utiliza par agujeros de poca precisión.

Machos de Roscar

Este  elemento  se  utiliza  para  roscar  la  parte hembra.  El  macho  es  una  herramienta  de corte  con  la  que  se  hacen  roscas  en  la  parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de plástico.

Machos de Roscar

Esta herramienta  sirve para obtener  roscados interiores  de  diámetro  limitado.  Está conformado  por  un  elemento  cilíndrico  o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y cuya  rosca  posee  las  mismas  características geométricas  que  la  tuerca  con  canales longitudinales para la salida de la viruta.

Tipos de taladros

Taladro sensitivo: Se usa para operaciones de taladro  para    agujeros  pequeños  a  gran velocidad.  Estas  maquinas  no  tienen mecanismo de avance automático, por  lo que esta operación debe ser efectuada a mano.

Tipos de taladros

Taladro Sensitivo:.

Tipos de taladros

Taladro  radial:  Es  una  maquina  de  precisión diseñada  de  forma  que  el  mecanismo completo pueda ajustarse para llevar el husillo a  la posición  requerida  sobre  la pieza,  la  cual se  sujeta  fuertemente  a  la  base  fija.  Puede moverse  a  lo  largo  del  brazo  y  fijarse  en posición, también puede girar alrededor de la columna y fijarse en posición

Tipos de taladros

Taladro Radial

Tipos de taladros

Taladro  percutor:  Al  igual  que  los  taladros eléctricos  convencionales  el  taladro  percutor permite  hacer  agujeros  sobre  un  amplia diversidad  de  materiales.  La  única  diferencia es que admite la posibilidad de seleccionar un movimiento de percusión que acompaña al de rotación de la broca.

Tipos de taladros

Taladro Percutor:

Tipos de Taladros

Taladro  de  Columna:  Estos  taladros  son  de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo.  Están  constituidas  por  una  sólida columna de fundición que forma un eje rígido sobre  el  cual  se  desplazan  los  diferentes elementos  de  la  máquina.  Esta  constitución mucho mas robusta permite hacer agujeros de 100 mm de diámetro.

Tipos de Taladro

Taladro de columna:

Tipos de taladros

Taladros  múltiples:  Se  usa  para  trabajos  en grandes series. Las máquinas de taladrado de husillos múltiples tienen una forma semejante a  las  máquinas  de  taladrado  de  columna  ya que consisten en una bancada con mesa para sujetar las piezas a taladrar y una columna con un  cabezal  que  mueve  un  eje  o  husillo principal.

Tipos de taladros

Taladro Múltiple

Variables de operación

• Elección del tipo de broca más adecuado• Sistema de fijación de la pieza• Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de 

metros/minuto• Diámetro exterior de la broca u otra herramienta• Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas• Avance en mm/rev, de la broca• Avance en mm/mi de la broca• Profundidad del agujero• Esfuerzos de corte• Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidades

1. Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado

Efectos de la velocidad de avance• Decisiva para la formación de viruta• Afecta al consumo de potencia• Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:• Buen control de viruta• Menor tiempo de corte• Menor desgaste de la herramienta• Riesgo más alto de rotura de la herramienta• Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta más larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duración del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

2.   Velocidad de Corte  Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y 

de la velocidad de avance empleada.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de Rotación de la Broca

La  velocidad  de  rotación  del  husillo  portabrocas  se  expresa habitualmente en revoluciones por minuto  (rpm). En  las  taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de  la  velocidad  de  giro  del  motor  principal  y  del  número  de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En  las taladradoras de control numérico, esta velocidad es controlada con  un  sistema  de  realimentación  que  habitualmente  utiliza  un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima. La  velocidad  de  rotación  de  la  herramienta  es  directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.

ACCESORIOS DEL TALADRO

Portabrocas.

Pinzas de fijación de brocas.

Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.

• Granetes

Mordazas de sujección de piezas

Elementos robotizados para la alimentación de piezas.

Afiladora de brocas