CAÑONEO

INTRODUCCION

DAÑO DE FORMACION

• Cualquier restricción al flujo de fluidos o cualquier fenómeno que distorsiona las líneas de flujo de los fluidos.

• Influye significativamente en la productividad.

• Ocasiona una caída adicional en el flujo de los fluidos

SOBREBALANCE

• Taponamiento de gargantas de poros por formación de revoques internos

• Incremento de presión capilar al reducir el diámetro de los poros.

• Cambio de mojabilidad

• Bloqueo por emulciones

• Bloqueo por agua

• Hinchamiento de arcillas

• Migracion de finos

OBJETIVO DEL CAÑONEO

Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el revestidor, cemento y la formación.

El cañoneo permite:

• Evaluar las zonas productoras

• Mejorar la producción por inyección

• Efectuar trabajos de cementación

FACTORES QUE AFECTAN EL CAÑONEO

• Sistema de cañoneo utilizados en el proceso .

• Cantidad y tipos de cargas.• Densidad y fase del disparo.• Separacion entre las cargas y el

revestidor.• Estado del cemento.• Resistencia de la formacion • Presion y temperatura del yacimiento

TIPOS DE CAÑONEO

• TIPO BALA

• TIPO CHORRO

• TIPO HIDRAULICO

LOS EXPLOSIVOS Y PROCESO DE CAÑONEO

LOS EXPLOSIVOS• La eficiencia de las cargas utilizadas en las

operaciones de cañoneo dependen de los explosivos

• Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación

• Los explosivos actúan rápidamente produciendo una explosión caracterizada por la producción de una onda de alta velocidad

• Tren de Explosivos

Está conformada de la siguiente forma:

1. Detonador o Iniciador

2. Cordón Detonante

3. Carga Explosiva Moldeada

1. Detonador

• Inicia el proceso explosivo y puede estar localizado encima o debajo de los cañones

• Existen 2 tipos en la aplicación de la industria petrolera: detonadores eléctricos y detonadores de percusión

• Detonadores Eléctricos (bajados con guayas eléctricas) • Detonadores de Percusión (bajados con tubería)

2. Cordón Detonante

• Cordón plástico o metálico que cubre el núcleo (explosivo secundario)

• El cordón detonante permite la detonación a lo largo de eje del cañón y consiste de un sistema de conexiones que permite la transmisión del iniciador a las cargas huecas

• Explosivos usados: RDX, HMX, HNS y PYX

3. Diseño de Cargas

a)Carcasa de la carga

• Permite alojar los otros componentes de la carga

• Debe soportar altas presiones y temperaturas

• Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves

b)Cubierta (liner)

• El material de la cubierta puede ser presionado o sólido

• La cubierta puede tener forma cónica (penetraciones profundas y perforaciones largas) o parabólica (hoyos grandes y perforaciones de diámetro grande)

c)Explosivo Principal

• El explosivo principal provee la energía necesaria para producir el chorro

• El rendimiento de la carga depende en gran parte de la clase, forma, masa, distribución y velocidad de detonación del explosivo principal

• Están compuestos generalmente por explosivos secundarios

• Proceso de Cañoneo• Carga sin detonar• La carga se detona. La carcasa se expande.

El liner comienza a colapsarse• Se forma un chorro de alta presión de metal

fluidizado (onda de presión: 8000 ft/seg y 7000000 psi)

• El chorro se desarrolla más • El chorro se elonga porque la parte posterior

viaja a una velocidad menor • La penetración se logra mediante una

presión de impacto elevada

• La Zona de Daño Diversas técnicas son utilizadas para

remediar los efectos de la zona de daño:

• Cañoneo bajo – balance

• Lavado en las perforaciones (tratamientos)

• Cañoneo con sobre - balance extremo

• Pozo presurizado con N2

• Cargas con propelentes

• Nuevos diseños de cargas

GEOMETRIA DE PERFORACION

FASE

- Es la dirección en

el cual las cargas

son disparadas con

respecto a los otros

disparos.

- El caudal producido

aumenta cuando la

fase es la menor

posible (no cero).

DENSIDAD DE DISPARO

1• A mayor densidad de disparo, mayor caudal.

2• El aumento de densidad permite que el pozo

produzca a menores presiones.

3

• En formaciones altamente fracturadas, se recomienda alta densidad de disparo, con la finalidad de interceptar la mayor cantidad de fracturas.

PENETRACION

Es la profundidad o longitud de la perforación

realizada por la carga

1• A mayor longitud de disparo, mayor

caudal.

2• Los disparos deben atravesar el daño

hecho por la perforación.

3• La penetración del disparo es función

de la resistencia compresiva de la roca.

DIAMETRO DE LA PERFORACION

Es el diámetro del agujero que se crea en el revestidor

durante el cañoneo.

1• A mayor diámetro de

disparo, mayor caudal.

2

• Para empaques con grava se requiere diámetros de entrada grandes.

TIPOS DE CAÑONES

Tipos de Cañones

Existen tres clasificaciones de cañones :

Desechables

Parcialmente Desechables

Recuperables

Cañones desechables y semidesechables:

Las cargas se encuentran expuestas a las condiciones del pozo, y se encapsulan en contenedores separados.

Pueden ser envasados individualmente y en forma hermética.

Al detonar los cañones, los envases se desintegran en pequeños trozos, mientras que la energía desarrollada no es absorbida por el soporte de los explosivos.

• Ventajas :

Ligero y flexible

El paso a través de tuberías con diámetro pequeño es sencillo.

Facilita la operación de cañoneo en trabajo de aislamiento y cementación de intervalos.

Permite el cañoneo de bajo balance y con mayor seguridad en pozos con elevadas presiones de fondo.

• Desventajas :

Estos cañones no son selectivos. Si se rompe el cable, la pesca es muy difícil.

Por lo general, la longitud máxima del cañón esta limitada a 30 pies.

En pozos desviados presentan dificultades para bajar

El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos.

• Cañones recuperables:

Posee un tubo de acero a prueba de presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial respecto a su eje.

El tubo se cierra herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión atmosférica.

• Ventajas :

- No dejan residuos en el pozo ni causan deformación de la tubería de revestim.

Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones altas.

Estos cañones absorben la onda expansiva después del disparo protegiendo al revestidor.

. Desventajas:

Son mas costosos que los otros.

En cañones pequeños se limitan la cantidad de explosivos debido al tamaño de la carga. Por esa razón se reduce la penetración que puede ser alcanzada con este cañón

METODOS DE CAÑONEO

• Existen tres técnicas básica :

Cañoneos bajados a través de la tubería de producción.

Cañoneo bajado a través del revestidor.

Cañoneo transportado con tubería.

• Throug Tubing

Generalmente se usan cañones recuperables o parcialmente recuperables. Lo restos recuperables y la guaya se recuperan usando un lubricador.

Con este tipo permite obtener una buena limpieza de las perforaciones.

• Ventajas • Permite el cañoneo del

pozo bajo la condición de bajo balance, por esa razón tiene los huecos cañoneados limpios de residuos.

• Disponibilidad de cañones de hasta 32” de penetracion y con densidades de disparo de 4 @ 6 tpp.

• Desventajas • Intervalos a ser

cañoneados esta limitada al uso de cañones cuya longitud es menor o igual a 30’ por corrida.

• Casing Gun

Generalmente las cargas se colocan en soportes recuperables. Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de presión positivo ( Ph >Pf), lo cual mantiene el control de pozo.

Estos cañones son mas eficientes que de tuberías cuando se usan en fracturamiento o inyección.

• Ventajas :

• Penetraciones de hasta 49” y con densidades de 4 a 27 ttp.

• Capacidad de cañonear intervalos hasta una longitud de 60’ por corrida.

• Menor tiempo de duración.

• Desventajas :

• Riesgos de arremetida, por no existir tuberia en el pozo.

• Esta operación solo puede realizarse con taladro en el pozo y con el pozo lleno ( controlado) .

• Existencia de residuos de cañones en los tuneles cañoneados

• TCP:

Se logran orificios limpios profundos y simétricos, ya que permite utilizar cañones de mayor diámetro. Carga de alta penetración , alta densidad de disparo.

Con este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería de producción con una empacadura la cual debe ser asentada antes de realizar la operación de cañoneo.

Cuando se baja este cañón también se usa el equipo de control de presiones en la cabeza del pozo.

Ventajas :• Brinda seguridad en la

operación por tener tuberia en el pozo al igual que tener instalado el cabezal del pozo.

• Capacidad de cañonear 100% los intervalos porupuestos en una sola corrida.

• Cañones diseñados con penetracion de hasta 49” y densidad de 4 a 27 ttp.

Desventajas: • Mayor tiempo de ejecución de

la actividad de cañoneo en comparación con otras tecnicas.

CONDICIONES DE CAÑONEO

• Pueden ser de las siguientes maneras:

1. Sobre balance

2. Sobrebalance externo

3. Bajo balance

Sobrebalance o presión positiva

• PH > Pfm

• Usados en formaciones de baja K

• Intrusión del fluido de trabajo a la formación

• Bajo % de los perforados en contacto con el pozo.

Sobrebalance externo

• Al disparar incrementamos la presión de formación un poco menos que la resistencia comprensiva de la roca produciendo fracturas en la formación.

Bajo balance o presión negativa

• PH < Pfm• Utilizado en formaciones de

alta K• Requiere de datas de pozo y

yacimiento• No existen riesgos de

intrusiones de fluidos a la formación

• Mayor % de perforados en conexión con el pozo

GRACIAS