Experiencias en captura de datos en planta para el sector automotrizMES (Manufacturing Execution Systems)

Marzo 2014

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•Créditos

Acerca de

IbermáticaIbermática es una de las principales compañías de servicios en Tecnologías de la Información (TIC) del mercado español. Creada en 1973, su actividad se centra en las siguientes áreas: Consultoría TIC, servicios de infraestructuras, integración de sistemas de información, outsourcing e implantación de soluciones integradas de gestión empresarial. Asimismo, está presente en los principales sectores de actividad, donde ofrece soluciones sectoriales específicas. Tras 40 años de actividad en el sector de las TIC, Ibermática se ha consolidado como una de las primeras empresas de servicios de TI de capital español. Actualmente agrupa a 3.278 profesionales y representa un volumen de negocio de 247,7 millones de euros.

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¿Qué es MES, Manufacturing Execution System?Es un software industrial que se alimenta en tiempo real de datos provenientes de nuestra planta productiva. Estos datos pueden venir de forma automática (Señales de líneas/máquinas o servidores Opc) o manual (Operario), con el objetivo de convertirlos en información accesible, fiable y cuantificada para la toma de decisiones.

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Solución MES OLANET¿En qué consiste?

• OLANET, se presenta como la más implantada herramienta M.E.S. (Manufacturing Execution System), en el tejido industrial español.

• Es una herramienta, que aporta gran facilidad para la realización de tareas de recogida, tratamiento, exportación y consulta de toda la información acontecida en un proceso productivo.

• Es una solución parametrizable por el cliente, pudiendo añadir, por sus propios medios, nuevas funcionalidades, y a su vez es exportable a otras plantas con procesos productivos similares.

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Presencia: Control de presencia en el puesto de trabajo

Producción: Seguimiento de órdenes de fabricación

Señales automáticas: Control de líneas/máquinas

Trazabilidad: Trazabilidad e identificación en curso

Monitorización: Monitorización de la planta en tiempo real

Módulos:

Gestión documental: Visualización fotos, documentos, vídeos, etc.

Calidad: Autocontrol, APPCC, NC,etc..)

Mantenimiento: Preventivo/Correctivo,

Maquinaria, Moldes y periféricos

Avisos: Mensajería

Informes: KPI’s y raports

Modulo Verde: Huella CO2

Solución MES OLANET¿En qué consiste?

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•REPORTING DEL OPERARIO: • Inicio/Fin de Órdenes de Fabricación• Incidencias• Calidad (pautas de autocontrol)• Mantenimiento (utillajes y máquinas)• Avisos/Mensajes• Visualización documental, etc.

•DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE:

• Producciones• Marcha/Paro• Incidencias, etc.

•SEGUIMIENTO YEXPLOTACIÓN

DE DATOS y KPI’s

• MONITORIZACIÓN DE LA PLANTA: • Consultas on-line del estado de nuestra

producción en tiempo real

•COMUNICACIÓN• BIDIRECCIONAL

•COMUNICACIÓN• BIDIRECCIONAL

•ÓRDENES DE FABRICACIÓN EN PANTALLA

MES OLANET: Flujo de trabajo.

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¿Qué pasa cuando NO tenemos una solución MES como Olanet?

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•Automatización del proceso manual de introducción de datos en su ERP u otros sistemas corporativos.

• ROI= Tasa horaria X numero horas dedicadas a la introducción de los bonos de trabajo.

• ( Ejemplo: Dos horas al día por 263 días laborables 526h x 25€= 13.150 €/AÑO)

•Eliminación del 75% de impresiones en papel que generamos a planta• ROI= 75% de ahorro en el gasto de papel y tinta (tóner) que generamos para planta.

•Información en tiempo real y en un único lugar• ROI= 70% de ahorro en los tiempos de actualización , búsqueda y consulta de la

información.

Beneficios a corto plazo

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•Numerosos estudios dirigidos por diferentes analistas de mercado y firmas de consultoría nos vienen a mostrar que la implantación exitosa de una solución MES (Manufacturing Execution System), como OLANET, nos debe garantizar:

• Reducción de un 15% de los tiempos medios de fabricación• Reducción de una media del 24% del WIP (Work In Progress)• Reducción del lead time en un 27% de media• Reducción del defectivo en proceso en una media del 18%

• Una solución MES, como OLANET, nos tiene que aportar:

•Mejora en la toma de decisiones al disponer de información fiable y en tiempo real.•Nos ayudara en la aplicación de la mejora continua y al posterior análisis del grado de mejora cuantificado.•Nos permitirá trabajar con los indicadores necesarios de manera mas eficiente. •Cobertura a todas las necesidades de la planta , en una única plataforma con una sola Base de Datos •Podremos dimensionar y cuantificar las necesidades reales de nuestra planta productiva.

Beneficios a medio plazo

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¿Qué dudas nos resuelve el MES Olanet?

Resolución de las dudas más frecuentes en procesos de fabricación:

• ¿Qué cantidad de producción fue de baja calidad la semana pasada? • ¿Cuál es la velocidad promedio diaria de producción? • ¿Cuántas veces paro la máquina X durante el mes pasado? • ¿Cuál es la razón más frecuente de paro? • ¿Qué tan eficiente es el Operador 1?• ¿Y comparado con el Operador 2?.• ¿Que cantidad mínima tengo que producir para que sea rentable?• ¿Ante una No conformidad de cliente que otros lotes tendremos afectados?• ¿Se han reducido las micro paradas al aumentar el pulmón de envasado? • Etc.…

Las respuestas a estos y otros interrogantes se obtienen del análisis de los

datos de producción, eficiencia y calidad, convirtiéndolos en los llamados

KPI (Key Performance Indicator) o Indicadores Claves de Desempeño.

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• Costo unitario de producción.• Porcentaje de cumplimiento de la planificación.• Plazo medio de producción.• Porcentaje de utilización de la capacidad de producción.• Devoluciones defectuosas y motivos.

• Eficiencia de la línea de producción.• Coste medio de mano de obra por hora.• Ratio del tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de producción

planificado.• Tiempo de changeover, Tiempo de parada planificada, etc..• Costes de No Calidad• Costes de mantenimiento de mis recursos.• Etc….

¿Qué indicadores nos proporciona el MES?

Los indicadores KPI varían en función de cada compañía. Podemos tener desde

indicadores que cuantifican la merma real en nuestro proceso, hasta indicadores que

miden :

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¿Qué indicadores nos proporciona el MES?Uno de los KPI calculados más nombrados en la actualidad es el OEE (Overall Equipment

Effectiveness) o Efectividad Global del Equipo. Se trata de un indicador de desempeño a partir

de la información de disponibilidad de los equipos, ritmo de producción y porcentaje de calidad.

•DE CADA 100 ARTÍCULOS BUENOS QUE PODRIAMOS FABRICAR, SOLO ESTAMOS FABRICANDO 76,95

OEE Disponibilidad

90 %(B/A)

Rendimiento90 %(D/C) Calidad

95 %(F/E) 76,95 %

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MES OLANET: Pantalla de Operario

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MES OLANET: MONITORIZACION EN TIEMPO REAL

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•Monitorización en entorno WEB

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MES OLANET: KPI’S E INFORMES EN ENTORNO WEB

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Cantidades Producidas

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Cantidades Defectuosas, Motivos y Ranking

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Actividad Operario

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Informe cambio de Turno (Cinco minutos)

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¿Cómo recogemos los Datos de Su Planta?

Servidor OLANET

OLANETOficina

Terminales en PlantaSeñales de

Máquina

Informes yKPI´s

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Referencias MES- Automoción

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FAGOR EDERLAN S. COOP. Con sede en Eskoriatza, es una empresa que pertenece al grupo MCC y se dedica a la fabricación de componentes de automoción, incorporando procesos de fundición, inyección y mecanizado.Fagor Ederlan Brasileira centra su actividad la fabricación de los elementos de seguridad en ejes, frenos y suspensión, suministrando sus productos a las principales industrias del automóvil en Brasil, tales como General Motors, Ford, Volkswagen etc.

•CASE STUDIE:

OBJETIVOS: Establecer y supervisar la trazabilidad total de cada producto, desde la fundición a la expedición del mismo, trazando todas las etapas del proceso permitiendo conocer todos los detalles y condiciones de la producción del mismo.Disponer de toda la información en tiempo real de su proceso productivo, eliminando el proceso manual e integrando dicha información a SAP.

•“Con la implantación de la solución propuesta por Ibermática conocemos, en todo momento, el estado de nuestra producción, integrada en tiempo real con SAP. Además hemos reducido la consideración de micro parada de 3 minutos a 10 segundos” •En la planta de Brasil se ha identificado cada pieza con un Datamatrix para su trazabilidad.

•BENEFICIOS:

•CASE STUDY :

SOLUCIONSOLUCION IMPLANTADA:

• Seguimiento OF

• Señales de Máquina

• Monitorización de Planta

•• Calidad (Autocontrol)

• Gestión Trazabilidad

•Integración con SAP

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Ibermática le agradece la atención prestada.

Estamos a su disposición.

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