Experiencia de Ingendesa en Proyectos de Centrales Termoeléctricas
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EXPERIENCIA DE INGENDESAEN PROYECTOS DE CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
El sector de energía eléctrica ha sido el mástradicional e importante campo de acción de
INGENDESA. Con relación a los proyectos decentrales termoeléctricas, la empresa ha
desarrollado innumerables proyectos, grandes
y pequeños, en Chile y el extranjero, ya sea
en centrales convencionales o de ciclo
combinado. También ha participado en la
ejecución de trabajos de ampliación y
modificación de centrales termoeléctricas, en
operación de aspectos mecánicos, eléctricos
y de control como contratista principal,
adquiriendo un gran conocimiento, especial-
mente en el manejo integral de proyectos
multidisciplinarios.
INGENDESA ha adquirido experiencia en
todas las fases de los proyectos de centrales
termoeléctricas, pues no sólo ha realizado los
estudios iniciales, los diseños básicos y de
detalles (civiles, eléctricos y mecánicos), la
administración e inspección para la construc-
ción de las obras, sino que además ha
adquirido una valiosa experiencia durante la
operación de ellos, lo que le permite
incorporar mejoras y nuevas tecnologías en
sus proyectos.
Esta experiencia le permite a INGENDESAofrecer a sus Clientes servicios de ingeniería,
especialmente en las siguientes áreas:
Ingeniería integral en plantas térmicas para
generación eléctrica o industrial, estudios
de factibilidad técnico económicas, diseño
básico y de detalle.
Preparación de Especificaciones Técnicas
y Bases de Licitación de plantas y
equipos.
Estudios de confiabilidad de centralestérmicas
Diseño de equipo primario como calderas,
calderas recuperadoras de calor, turbinas
a gas y vapor y grupos diesel.
Diseño de sistemas y equipos de
refrigeración, torres de refrigeración,
sistemas auxiliares de vapor. Revisión de diseños de máquinas térmicas
y sus sistemas auxiliares
Diseño básico y de detalles de sistemas y
equipos para suministro de combustible.
Plantas de tratamiento de gas natural y
sistemas de almacenamiento y transporte
de petróleo pesado y diesel.
Diseño de sistemas y equipos de
lubricación.
Diseño de sistemas y equipos de aire
comprimido, aire acondicionado y
ventilación.
Diseño de sistemas de tratamiento de
aguas y desalinización.
Diseño de sistemas y equipos de filtración,
de manejo de residuos y control de
contaminantes.
Desarrollo de Estudios Ambientales.
Ingeniería conceptual, básica y de detalles
para el desmontaje y la instalación de
turbinas a gas en centrales de emergencia.
Apoyo a la gestión de compra de
suministros, supervisión de la ejecución de
las obras civiles montaje y puesta en
servicio Supervisión de la construcción y montaje.
Inspección del dueño para la supervisión
de proyectos y montajes.
Inspección de fabricación y montaje de
equipos de máquinas y centrales térmicas.
Administración e Inspección Técnica de
Obras.
Ejecución de estudios para optimización
de sistemas en operación de plantas
industriales y centrales termoeléctricas.
Supervisión de pruebas y puesta en
servicio de centrales termoeléctricas.
Administración de contratos tipo EPC
(diseño, adquisiciones y equipos).
Dirección Integrada de proyectos,
incluyendo contratos tipo EPCM
(ingeniería, adquisiciones y administración
de la construcción)
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA SAN ISIDRO II (377,4MW)
CLIENTE COMPAÑÍA ELECTRICA SAN ISIDRO S.A.
Ubicación V Región, Chile
Periodo Agosto 2005 – Julio 2008
La ampliación de la central termoeléctrica deciclo combinado San Isidro (San Isidro II),
consiste en la adición de una segunda unidad
de ciclo combinado que se instalará contigua
a la Unidad I y que una vez, en plena
operación a gas natural licuado (GNL),
permitirá aumentar la capacidad de
generación de la central de los actuales 370
MW a un total de 747 MW.
La programación del proyecto consulta lassiguientes tres etapas:
Puesta en servicio de la turbina con
petróleo diesel a comienzos del 2007 y
con una potencia neta de 220,9 MW.
Puesta en servicio en ciclo combinado,
también con petróleo diesel, durante los
primeros meses de 2008 y con una
potencia neta de 307,8 MW.
Finalmente, la puesta en servicio con
GNL estimada para mediados de 2009.
Esta secuencia permitirá aportar al Sistema
Interconectado Central (SIC) potencia de
respaldo con petróleo diesel en el periodo
previo a la llegada del GNL y posteriormente,
contar con generación térmica sobre la base
de GNL.
Los servicios desarrollados por INGENDESAconsideran la dirección del proyecto y los
servicios de ingeniería que incluyen:
Servicios de Ingeniería del Dueño:
Revisión de los diseños preparados por el
contratista.
Diseño y gestión de obras
complementarias, seguimiento y control
de los programas de fabricación y
transporte de equipos.
Supervisión de los procesos de pruebas y
puesta en servicio.
Asesoría para la recepción provisional de
las obras y equipos.
Inspección de fabricación.
Administración e inspección técnica de la
construcción, del montaje y de la puesta
en servicio.
Administración del contrato EPC entreEndesa Chile y Mitsubishi.
Proyectos complementarios, como la
recepción y tratamiento de petróleo que
será común para San Isidro I y II.
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La central San Isidro está ubicada a 8 km aloeste de la ciudad de Quillota. Esta Central
fue el primer grupo de ciclo combinado que
se puso en servicio en Chile. El proyecto se
desarrolló con un contrato llave en mano por
el equipamiento y puesta en servicio de la
central y contratos complementarios por
obras anexas como plataformas, sistema de
captación de agua, patio de alta tensión,
línea de transmisión y otras obras menores.
Las características físicas de la Central son:
Instalación: Termoeléctrica de Ciclo
combinado
Potencia Instalada (MW): 379
Nº de Unidades: Dos (1 turbina a gas +
1 turbina a vapor)
Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries
Combustible: Gas natural/petróleo diesel
(alternativo)
Sistema de refrigeración: Torre húmedade tiro forzado
Generación media anual(GWh): 2.300
Vol. de estructura instalada: 1.650 Ton
aproximadamente.
El combustible empleado es gas natural elcual es transportado desde Argentina,
mediante un gasoducto. En caso de fallas en
el suministro de gas natural, se podría
emplear petróleo diesel.
Los servicios desarrollados por INGENDESAconsideraron la administración del contrato
EPC que consideró la construcción de la
Central, realizando los siguientes servicios:
Revisión de los diseños preparados por el
Contratista, seguimiento y control de los
programas de fabricación y transporte de
equipos.
Preparación de bases de licitación,
adjudicación y negociación para el
contrato tipo llave en mano
Supervisión de los procesos de pruebas y
puesta en marcha y asesoría a San Isidro
S.A. para la recepción provisional de las
obras y equipos del Contrato "Suministro
llave en mano Central Térmica de Ciclo
Combinado".
Administración de la construcción de El
Proyecto
Inspecciones en el extranjero a lafabricación de algunos de los equipos y
pruebas especiales
Seguimiento y control de programas de
fabricación y transporte de equipos.
Puesta en Servicio.
PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA SAN ISIDRO (370 MW)
CLIENTE COMPAÑÍA ELECTRICA SAN ISIDRO S.A.
Ubicación V Región, Chile
Periodo Julio 1997 – Octubre 1999
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA DE CICLO COMBINADOVENTANILLA (160 MW)
CLIENTE ETEVENSA S.A.
Ubicación Perú
Periodo Julio 2004 – Diciembre 2006
Monto del Contrato US$ 3.234.518
La Central Ventanilla es una central térmica,de propiedad de Etevensa, compuesta por
dos turbogrupos a gas en ciclo abierto de
aproximadamente 160 MW cada uno. Las
turbinas funcionaban con petróleo diesel y a
partir de septiembre de 2004 operan con gas
natural proveniente de los yacimientos de
Camisea.
El proyecto considera la instalación de una
caldera recuperadora de calor y una turbina a
vapor con sus equipos auxiliares para la
operación de la central en ciclo combinado
con una de las turbinas a gas. En una etapa
posterior se instalará la segunda caldera
recuperadora de manera de completar el ciclo
combinado en configuración de 2 turbinas a
gas, 2 calderas recuperadoras de calor y una
turbina a vapor.
Las características físicas de la Central son:
Instalación: Termoeléctrica de Ciclo
combinado
Potencia Instalada (MW): 160
Nº de Unidades: Dos
Combustible: Gas natural/petróleo diesel
Los servicios proporcionados por Ingendesacomprenden:
Gerencia técnica del proyecto de
conversión a ciclo combinado de la
primera turbina a gas,
Seguimiento de la ingeniería del
contratista y obras asociadas al contrato
llave en mano con Siemens -
Westinghouse Power Corporation
Soporte técnico para la ejecución de
obras complementarias.
Soporte técnico a Etevensa en trabajos
asociados al suministro de gas natural a
las turbinas.
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La central termoeléctrica Fortaleza (CGTF)comprende un ciclo combinado de 310,7 MW
que opera con gas natural. La central está
ubicada en el municipio de Sao Gonzalo do
Amarante, aproximadamente a 55 km de la
ciudad de Fortaleza, estado de Ceará.
El equipamiento de la central incluye unbloque de generación en ciclo combinado,
con dos turbinas a gas, dos calderas
recuperadoras de calor y una turbina a vapor,
más el equipamiento auxiliar asociado, entre
éstos: condensador, torres de refrigeración y
planta de tratamiento de agua. La central se
conecta al sistema de transmisión de 230 kV
del nordeste brasileño en la subestación
Cauipe de la Chesf, a través de una línea de
transmisión entre ambas subestaciones.
Las obras físicas derivadas del proyecto son:
Nº de Unidades:Tres (2 turbina a gas + 1
turbina a vapor)
Fabricante:Kawasaki Heavy Industries Ltd.
Sistema de refrigeración: Torre húmeda de
tiro forzado
Generación media anual (GWh): 2.500
(estimado).
Vol. de Movimiento de tierra: 250.000 m3
y 80.000 m3 de relleno aproximados.
Vol. de estructura instalada: 1.500 Ton
aproximadamente.
Los servicios desarrollados por INGENDESAconsideraron la administración el contrato
EPC para la construcción y equipamiento dela Central, realizando los siguientes servicios:
Asistencia técnica al dueño para la etapa
previa a la orden de proceder al
contratista de la central.
Seguimiento y asistencia para la obtención
de permisos ambientales y otros permisos
ante autoridades.
Licitación, adjudicación y formalización del
contrato EPC por el equipamiento de la
central.
Ingeniería básica de la central, subestación
y línea.
Licitación, adjudicación y formalización del
contrato EPC para línea de transmisión y
subestación para la interconexión en 230
kV.
Soporte técnico para el desarrollo de la
ingeniería del dueño.
Inspección y administración de la
construcción de los contratos EPC.
Apoyo técnico a CGTF en otras obras de
interconexión.
Puesta en Servicio.
Para llevar a cabo los servicios, se conformó
una organización constituida por un equipo
profesional de Ingendesa Chile e Ingendesa
do Brasil.
PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA FORTALEZA (310 MW)
CLIENTE CENTRAL GERADORA TERMELECTRICAFORTALEZA S.A. (CGTF)
Ubicación Brasil
Periodo Julio 2001- Diciembre 2003
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA ATACAMA (740 MW)
CLIENTE NOR OESTE PACIFICO GENERACION DE ENERGIA LTDA.(NOPEL)
Ubicación II Región, Chile
Periodo Septiembre 1997 – Diciembre 2000
Monto del Contrato US$ 2.175.000
La central Térmica de Ciclo CombinadoAtacama fue construida por el Consorcio
ALSTOM para NOPEL LTDA., en la Bahía
de Mejillones en el norte de Chile, bajo un
contrato "Llave en Mano". Tiene una
potencia de 740 MW y está conectada al
Sistema Interconectado del Norte Grande
(SING), mediante dos líneas de 220 kV.
Las obras físicas derivadas del proyectoson:
Instalación: Termoeléctrica de Ciclo
combinado
Potencia Instalada (MW): 740
Nº de Unidades: Seis (4 turbina a gas
+ 2 turbinas a vapor)
Fabricante: Alstom Power
Combustible: Gas natural / petróleo
diesel (alternativo)
Sistema de refrigeración: Circulación deagua de mar
Generación media anual(GWh): 2.985
Vol. de estructura instalada: 3.500 Ton
aproximadamente.
La Central está compuesta por dos bloquesde ciclo combinado iguales en
configuración 2+2+1 (es decir cada uno
con dos turbinas a gas, dos calderas
recuperadoras de calor y un turbogrupo a
vapor). El inicio de la operación comercial
de cada bloque fue en Abril y Mayo de1999 respectivamente.
El combustible empleado fue gas natural
proveniente de Argentina. En caso de fallas
en el suministro de gas natural, se podría
emplear petróleo diesel.
Los servicios desarrollados por INGENDESAconsideraron el gerenciamiento del
proyecto (ePCM), incluyendo el servicio
integral como solución a las necesidades de
Ingeniería y Asesoría en la Administración
de la Construcción del Proyecto, en
especial:
Revisión de los diseños civiles,
eléctricos y mecánicos preparados por
el contratista.
Preparación de documentos de
licitación.
Seguimiento y control de los programas
de fabricación y transporte de equipos.
Inspección Técnica de obras, montajes
y equipos.
Inspección en el extranjero a la
fabricación de algunos equipos y
pruebas especiales.
Administración de la Construcción.
Supervisión de las pruebas
Asesorías al Cliente para la recepciónde obras y equipos
Puesta en Servicio.
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TELECOMANDO CENTRALES TALTAL Y HUASCO
CLIENTE EMPRESA NACIONAL DE ELECTRICIDAD S.A.
Ubicación II Región, Chile
Periodo Agosto 2002 – Junio 2003
Endesa Chile desarrolló un proyecto detelecomando de sus centrales generadoras
con el propósito de incorporarlas a un sistema
de control centralizado denominado Centro de
Control País. Parte de este proyecto
contempla el desarrollo del sistema de
telecontrol de las centrales generadoras Taltal
y Huasco, desde un centro de explotación
ubicado en las instalaciones de la Central San
Isidro.
Las características físicas de las Centralesson las siguientes:
Central Taltal
Tiene dos turbinas a gas que generan 130
MW cada una, aportando esta energía al
SIC a través de la S/E Paposo de propiedad
de HQI Transelec, en 220 KV. Cada turbina
está controlada por un equipo Mark V
(General Electric) que se encarga de todo el
proceso de partida, sincronización, parada
y supervisión del grupo turbina – generador
Central Huasco
Tiene cinco unidades: 3 turbinas a gas quequeman petróleo y 2 turbinas a vapor con
caldera a carbón. Para este proyecto se
consideró el telecontrol y supervisión de las
unidades de petróleo. Cada turbina está
controlada por un equipo Speedtronic
(General Electric) que se encarga de todo el
proceso de partida, sincronización, parada
y supervisión del grupo turbina-generador.
Los servicios desarrollados por INGENDESAcomprendieron la ejecución del proyecto
bajo la modalidad “llave en mano”, que
incluyó:
Diseño de los sistemas de telecontrol
de las Centrales
Suministros, construcción y montaje de
las obras y pruebas
Puesta en servicio del sistema.
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA TALTAL (246 MW)
CLIENTE COMPAÑÍA ELECTRICA DE TALTAL LTDA.
Ubicación II Región, Chile
Periodo Mayo 1999 - Agosto 2000
La central se encuentra cerca de la localidadde Paposo, ubicada 55 km al norte de Taltal,
II Región de Chile. Desde este lugar abastece
de energía eléctrica al Sistema Interconectado
Central. Utiliza para generar gas natural
obtenido de un ramal que sale del gasoducto
que alimenta a la Central Atacama. Las
turbinas a gas se instalaron con contratos
llave en mano por el montaje y puesta en
servicio y ordenes de compra por el
suministro de las turbinas. Se ejecutaron
contratos separados por las obras civiles, las
plataformas, el patio de alta tensión y la línea
de transmisión.
Las características físicas de la Centralson:
Instalación: Termoeléctrica de Ciclo
Abierto
Potencia Instalada (MW): 243
Nº de Unidades: Dos (2 turbinas a gas)
Fabricante: General Electric
Combustible:Gas natural
Sistema de refrigeración: Aero
ventiladores
Generación media anual(GWh): 600
Vol. de estructura instalada: 1.200 Tonaproximadamente.
Los servicios desarrollados porINGENDESA consideraron el
gerenciamiento del proyecto (ePCM),
incluyendo:
Coordinación de los diseños de
ingeniería (incluida coordinación desde
terreno); apoyo técnico en la
preparación de los contratos
pertinentes; ingeniería de diseño básico
para los sistemas y equipos asociados,
que incluyeron los estudios preliminares
de terreno, eléctricos y mecánicos para
la definición del layout de la Central y
sus instalaciones auxiliares previendo la
ampliación de la central a un ciclo
combinado.
Ingeniería de detalle para la instalación
de la estación de filtrado de gas
natural, sistema contra incendio,
almacenamiento, carga y descarga depetróleo; ingeniería de detalle de
sistemas eléctricos para canalizaciones,
alambrados de control y fuerza, malla
puesta a tierra, diagramas unilineales,
protecciones, entre otros
Preparación de documentos de
licitación, e informes de recomendación
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para la adjudicación de diversas obras,
equipos, repuestos y sistemas
Asesoría en faena y Santiago para la
adquisición de partes y elementos de
los sistemas auxiliares y sus equipos
correspondientes
Inspección en terreno durante la
ejecución de las obras de montaje delos equipos en las áreas mecánica,
eléctrica y civil.
INGENDESA participó además en el
desarrollo de la Ingeniería Básica y de
Detalle, y en la preparación de Bases
de Licitación, en la Evaluación de
ofertas del proyecto de la línea de
transmisión de 2 x 220 KV, de 180 km
hasta la Central Taltal y en la S/E Diego
de Almagro.
Posteriormente se ejecutaron trabajos
asociados al cambio de combustores a
sistema DLN de una de las turbinas y
modificación en las turbinas producto
de la devolución a Central Atacama de
algunos equipos. En estos trabajos
INGENDESA participó en la inspección
técnica de las obras y en el
seguimiento y control de los contratos.
Puesta en Servicio.
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA TARAPACA (158 MW)
CLIENTE COMPAÑÍA ELECTRICA DE TARAPACA S.A.
Ubicación I Región, Chile
Periodo Diciembre 1995 – Octubre 1998
La Central se encuentra ubicada en el norte deChile, a 65 km al sur de Iquique, en el sector
costero denominado Punta Patache. Esta central
se construyó para suministrar energía eléctrica a
la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi y al
sistema interconectado del norte grande (SING).
El proyecto se desarrolló con un contrato llave
en mano por el equipamiento, puesta en servicio
de la central y las obras complementarias.
El proyecto contempló además, un puerto junto
a la central para la descarga de carbón y los
sistemas de transmisión en 220 kV Tarapacá-
Lagunas-Collahuasi, la subestación Collahuasi,
la subestación Lagunas que secciona la Línea
Crucero-Pozo Almonte y la Línea Crucero-
Lagunas, un circuito que refuerza al SING en
este tramo.
Las características físicas de la Central son:
Instalación: Termoeléctrica
Potencia Instalada (MW): 158
Nº de Unidades: Una (turbina a vapor)
Fabricante: General Electric
Combustible: Carbón
Sistema de refrigeración: Circulación de
agua de mar
Unidad de respaldo: Una turbina a gas 24
MW que opera con petróleo diesel.
Generación media anual(GWh): 1.100
Vol. de estructura instalada: 1.300 Ton
aproximadamente.
Recuperadoras de calor y un turbogrupo a
vapor). El inicio de la operación comercialde cada bloque fueron en Abril y Mayo de
1999 respectivamente.
Los servicios desarrollados por INGENDESAconsideraron la administración del contrato
EPC por encargo de CELTA que consideró la
construcción de la Central, del Sistema de
Transmisión y del Puerto de Carga y
Descarga correspondientes al Proyecto
Patache, que incluyó:
Preparación de documentos de licitación.
Revisión de los diseños preparados por
los Contratistas.
Inspección en fábrica de los equipos de
proyecto y administración e inspeccionar
la construcción de las obras civiles y los
montajes.
Supervisión de los procesos de pruebas y
puesta en servicio
Asesoría a CELTA para la recepción
provisional de las obras y equipos que
contempla el proyecto.
Servicios de ingeniería de diseño y otras
asesorías. Revisión del diseño
Administración de la Construcción.
Puesta en Servicio.
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PROYECTO CENTRAL TERMOELECTRICA DE EMERGENCIACABRERO (256 MW)
CLIENTE EMPRESA NACIONAL DE ELECTRICIDAD S.A.
Ubicación VIII Región, Chile
Periodo 1998-1999
La central se encuentra en la VIII Región deChile, cercana a la ciudad de Cabrero.
Debido a una serie de años con escasez deprecipitaciones, en los años 1998-1999 en la
zona sur de Chile, se instalaron centrales de
emergencia para suplir la ausencia de
generación hidroeléctrica.
La Central Cabrero, fue una central deemergencia que se ubicó dentro de la S/E
Charrua de Transelec. Esta Central se
construyó a partir de un grupo Frame 9 de
Alstom que correspondía a una de las turbinas
a gas de la central de ciclo combinado
Atacama que fue derivada y transformada
para operar sólo con petróleo diesel en la
Central Cabrero. Posteriormente se adquirieron
más grupos del tipo aeroderivados dos grupos
Power Pack FT8 Pratt & Whitney y dos
grupos LM6000 Stewart & Stevenson. La
modalidad de contrato utilizada correspondió ala compra del equipamiento junto con la
asesoría para el montaje y puesta en servicio
y la contratación por separado de las obras
civiles, transporte y sistemas auxiliares
incluyendo una planta de tratamiento de agua
para abatir emisiones.
Las características físicas de la Central son:
Tipo:Termoeléctrica de Ciclo Abierto
Potencia Instalada (MW): 256 (2x 25
+1x 120 + 2x 43 )
Nº de Unidades: cinco (5 turbinas a gas )
Fabricante: Pratt & Whitney- Stewart &
Stevenson y Alstom Power
Combustible: Petróleo diesel Sistema de refrigeración: Aero
ventiladores
La central está operando desde 1999.
Los servicios desarrollados por la INGENDESAconsideraron el gerenciamiento del proyecto
(ePCM), incluyendo el servicio integral como
solución a las necesidades de Ingeniería y
Asesoría en la Administración de la Construcción
del Proyecto, en especial:
La coordinación de los trabajos y el desarrollo
de toda la ingeniería necesaria para el
transporte, montaje y puesta en servicio de
los equipos trasladados. Junto a lo anterior
fue necesario especificar y contratar los
requerimientos de la obra civil, los estanques
de almacenamiento de petróleo, el sistema de
distribución de petróleo, sus sistemas de
alimentación y sistemas contraincendio,además se desarrolló la ingeniería para los
trabajos asociados a la conexión desde los
bushing de salida de los transformadores
elevadores a los paños existentes de la S/E
Charrúa con las ampliaciones necesarias.
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La ingeniería para instalar sistemas de
captación, almacenamiento y distribución
de agua desmineralizada para los
requerimientos de los circuitos de
refrigeración de entrada de las turbinas
S&S y el abatimiento de emisiones de las
otras turbinas a gas.
INGENDESA también participó en los
aportes de información necesaria para las
presentaciones a las autoridades
ambientales para hacer posible el
funcionamiento de los turbogrupos.
Posteriormente y una vez terminado el
período de emergencia INGENDESA
participó en la supervisión de los trabajos
de desmontaje de estas unidades para su
posterior venta de los grupos
aeroderivados y devolución a Central
Atacama de la turbina Frame 9.
